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RESUMEN

La política actual del nuevo gobierno trae nuevas perspectivas de mejora en
el aspecto nutricional. Sin embargo, desde mediados del año 2005, ya el
estado Peruano a través del sus diversas organizaciones viene
implementando un programa de fortificación de la harina de trigo con
micronutrientes.
La ley28314 aprobó una modificación a la fortificación obligatoria de la harina
de trigo con hierro, incrementando el contenido del hierro por kilo de harina de
trigo de 30 mg/ kg a 55 mg/kg de sulfato o fumarato ferroso, además de la
inclusión de 1 a 2 mg/kg de ácido fólico, entre otros micronutrientes.
Este artículo revisa aspectos relacionados con los micronutrientes
involucrados, hierro y ácido fólico, así como la información sobre sus
deficiencias, como la anemia y los defectos del tubo neural,
fundamentalmente. Finalmente, se da recomendaciones en mérito a la
información presentada, con la intención de que las autoridades de salud y
educación puedan tomar acciones orientadas a promover el consumo de
alimentos fortificados con harina de trigo.
Este informe técnico tiene objetivo implementar un método barato y a la vez
más eficiente para la producción de harina, esto se hará mediante la
implementación de un molino de martillos. Este nuevo proceso,
Reducirá los costos y tiempos de producción, para de esta manera volverse
más competitivos, acaparar un mayor segmento de mercado y además
contribuir, con el desarrollo de la industria peruana.

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1. INTRODUCCION
El trigo es uno de los tres cereales más importantes producidos a nivel
mundial junto al maíz y el arroz y es el más consumido por el hombre en la
civilización occidental desde inicios de la humanidad. Del trigo se extrae el
grano que es utilizado en la industria de harina, elaborándose: pan, Fideos,
galletas y una gran variedad de productos alimenticios; a su vez es utilizado
en consumo directo para la preparación de muchos platos.
En el Perú, este cereal fue introducido por los españoles en forma casual
alrededor del año 1540, en una remeza de garbanzos. Fueron tres damas
españolas las que difundieron e introdujeron los primeros trigos, los cuales se
sembraron en los alrededores de Lima y adquirieron gran importancia.
El trigo forma parte del consumo básico de la población peruana, pero
laProducción es deficitaria. El 97% de la superficie cultivada se
encuentraUbicada en la sierra y el 3% en la costa. El 90% de área sembrada
en el país se realiza en secano.
La producción del cereal se desarrolla mayormente sobre los 2 mil hasta 4 mil
metros de altitud, en suelos pedregosos y superficiales, en laderas donde no
prosperan otros cultivos. En estas zonas no se dispone de semillas
certificadas ni asistencia técnica que garanticen calidad y productividad. La
población campesina de nuestra sierra depende mucho de este grano para su
alimentación y su economía.
Este informe técnico tiene por objetivo implementar un nuevo sistema de
producción de harina, el cual será más versátil y barato, con lo que se
pretende reducir los tiempos y maximizar el volumen de producción que
actualmente posee la empresa.

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DESCRIPCION GENERAL DE LA EMPRESA
La empresa CEMPRO TECH S.A.C nace con la finalidad de establecer
jointventures para la ejecución de proyectos electromecánicos asociada
con empresas especializadas que permitan una expansión de los
negocios de sus representadas asegurando así el respaldo de la
experiencia, infraestructura y prestigio de los mismos.
En este contexto somos representantes exclusivos de instalaciones
electromecánicasS.A. (INEMEC).
Empresa
creada en 1984 y
perteneciente al sector metalmecánica, con experiencia comprobada en la
en la ejecución de proyectos para la industria nacional, quien ha creído
conveniente buscar la colaboración de CEMPRO TECH, a de potenciar
sus actividades en el horizonte de negocios.
VISION
Ser una empresa constructora líder en el mercado peruano, conocida en
los países limítrofes y reconocidos por su capacidad, calidad, seguridad y
cumplimiento.
MISION
Nuestra misión es afirmarnos como una empresa constructora,
comprometida con sus clientes en el fiel cumplimiento de los contratos
adjudicados en el plazo contratado, al precio convenido con seguridad.
EN INGENIERIA Y PROYECTO:
- Nuestro personal es altamente capacitado y con la experiencia
necesaria para desarrollar proyectos de ingeniería.
- Desarrollar proyectos de ingeniería utilizando herramientas informáticas
Ampliamente reconocidos para la elaboración de diseños, cálculos y
dibujos, lo que permite una ejecución acorde con los estándares
internacionales y un plazo de entrega adecuado.
- Asimismo adaptamos los diseños de acuerdo con las necesidades de
nuestros clientes.
- Llevamos a cabo el monitoreo continuo de su proyecto, con un
adecuado control de calidad de los equipos fabricados.

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CAPACIDAD INSTALADA DE LA EMPRESA
Contamos con una completa infraestructura para trabajos de mecanizado y
Calderería, pudiendo trabajar piezas de gran envergadura.
Dentro de los principales equipos en esta área destacan: Tornos Paralelos,
Generadoras de Engranajes, Taladradora Mandriladora, Taladros Radiales,
Cizallas y Plegadoras Hidráulicas , equipos de corte y soldadura automáticos,
etc.
Área de trabajo disponible es de 10,000mt2 en sus plantas, las minas que
cuentan con la infraestructura y servicios adecuados para le ejecución de los
trabajos encargadospor nuestros clientes.
Contamos con la capacidad para atender proyectos como:
o construcción de maquinarias y estructuras metálicas
o construcción y montajes de electromecánicos en obra
o montajes eléctricos: redes de alta y media tensión

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ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA CEMPRO TECH S.A.C

LINEAS DE PRODUCCION DE LA EMPRESA CEMPRO TECH S.A.C.
Nuestra línea de trabajo es:
PESCA
Contamos con tecnología propia para la ejecución de trabajos en esta
área, y tenemos experiencia comprobada en el diseño, fabricación y
montajes como son:
o plantas completas
o sistemas de descarga de pescado

o t
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6 o o o o o o plantas de agua de cola cocinadores secadores molinos de martillos ventiladores y exhaustotes plantas dosificadores de antioxidantes MINERIA En el campo de la minería contamos con tecnología de punta y con equipo de ingenieros y personal altamente capacitado. Trabajos realizados en diseño y fabricación como: o o o o o o o o o o fajas transportadoras fajas alimentadoras edificios estructurales tolvas para minerales carros mineros equipos de elevación y transporte reductores engranajes poleas etc. INDUSTRIA Diseñamos y ejecutamos proyectos integrales y de ampliación de plantas Industriales en general ENER GIA Y AGRI CULT URA .

. 2 .7 Contamos con equipos hidromecánicos para realizar proyectos como: o o o o o o o o Centrales hidroeléctricas Presas Bocatomas Rejillas Tubería forzada Juntas de dilatación Compuertas para canales de irrigación Etc.

Objetivos Específicos o o o Escoger un proceso adecuado de molienda. obtenerMayor rentabilidad. Con ello se busca disminuir los costos de producción. para mejorar laproducción de harina. Diseñar del molino escogido con todos sus componentes Construir el molino. la agropecuaria entre otras. la empresa contará con un molino que optimizar el proceso de hacer harina. la textil. para de esta forma alcanzar mayores niveles deCompetitividad dentro del mercado. Por lo antes mencionado la importancia de este proyecto es alta.8 JUSTIFICACION DEL PROYECTO Dada la situación actual por la que atraviesan muchas de las industrias Peruanas como la alimenticia. ya que en el diseño y construcción del molino se requerirán criterios y parámetros de diseño importantes y necesarios para el óptimofuncionamiento. y segundo. no solonacionales es el de reemplazar los antiguos procesos artesanales de Producción por procesos más sofisticados. 3. ha hecho que los Empresarios vean la necesidad de invertir en procesos más sofisticados. en muchos de los casos sea obsoleta y rudimentaria. La realización de este proyecto se justifica primero desde el punto de vistaingenieril. que nos permita optimizar la producción de harina a travésDe distintas herramientas que nos ofrece la Ingeniería Mecánica. así como también. Así como también en nueva maquinaria. reduciendo los costos y tiempos de producción. OBJETIVOS Objetivo o General El objetivo general del proyecto es el diseño y construcción de unmolino. los espacios dentro de laEmpresa. . ya que por Un lado se reafirmará y se aplicarán los conocimientos adquiridos dentro la carrera y por otro lado.Donde la evidente falta de inversión ha hecho que la forma de producción. porque una de las maneras de mejorar laproducción y aumentar la competitividad de las empresas.

M A T E R I A P R I M A P A R A L A P R O D U C C I Ó N D E H A R I .9 4 .

(Ver Bibliografía) El Trigo El trigo es un fruto farináceo. desde el punto de vistade su producción. fue de una u otra forma los cereales y en especial el Trigo.10 NA Antecedentes En este capítulo se abordará todo lo concerniente al trigo.3 13.7 4.0 11.0 13. a otras carreras como: Ingeniería en Alimentos. se puede observaralgunas de las características más importantes de los cereales antes mencionados. Entre los cereales más importantes del mundo.4 8.5 12.5 4. se pasará por su cultivo.2 . Comenzandodesde sus orígenes. Ya que el tema central de esta tesis es el diseño yConstrucción de un molino para la producción de harina de trigo. es un resumen obtenido delLibro: Tecnología y Producción de Harina de Trigo. suEstructura.5 10. la cebada. se hacreído necesario hacer un aporte no solo a estudiantes de IngenieríaMecánica.0 9.0 1. entre otras. la avena. Los estudios realizados sobre laHumanidad dieron como resultado un común denominador.8 68. el maíz. elArroz. variedades.4 69. perteneciente a la familia de las¨gramíneas¨ que se cultiva para obtener alimento humano por su alto Contenido de carbohidratos y proteínas.9 14. En la tabla 1. utilidad y propiedades alimenticias están: el trigo.8 58. clases de trigo. que la basede la dieta de todos los pueblos y razas tanto prehistóricas comoContemporáneas.3 Carbohi dratos Grasa % % 1.2 1. hasta terminar con la harina y suAlmacenamiento. sino también.8 64.5 10. Toda la información del presente capítulo.Gastronomía.5 66. Humedad Producto Trigo Arroz Maíz Cebada Avena Proteínas % % 12.

8 10.2 Fibra 2. la base y la sustentación del pan.11 % 2. Sinembargo.2 4. todo parece indicar a la Mesopotamia como la región deProcedencia: en los fértiles valles del Tigris y el Eufranes. También se menciona a las . producen unGluten deficiente en propiedades.6 3.3 1.1 Tabla 1: Composición Química de los Cereales Nota: Los porcentajes indicados han sido tomados en promedio.5 8.7 Materia 5. histórico. por lo que no será satisfactorio para la elaboración del pan. que apostre será el armazón. La harina de trigo contiene del 8 al l3% de proteínas.3 2. Es por esoque los cereales con un bajo contenido de proteínas.0 Mineral 1. o biológico del trigo. dondeLas primitivas poblaciones se aprovechaban de las naturales cosechasque este prodigioso río les dejaba después de sus periódicos yEstacionales desbordamientos. El Trigo: Sus Orígenes El trigo es tan antiguo como la naturaleza misma. el trigo crecíaEn estado silvestre y se propagó por ambas márgenes del Nilo. La historia no puedePrecisar el origen geográfico. estas proteínasMezcladas con el agua son las responsables de formar el gluten.

4. se divide en cinco etapas perfectamente delimitadas y distintas: 1.. . la cebada.. que se revertirá en la calidad de la harina. el centeno y la avena. donde haya suficientes Precipitaciones de agua y en regiones secas con riego controlado.C. el maíz. que comparado con el arroz. El trigo crece en casi toda tierra arable. Luego de la clase de suelo y de las técnicas empleadas en su cultivo.. 2. 3. El Trigo es el más importante de los cereales.Macollaje. Este ciclo vegetativo de la planta dura de 90 días en zonas tropicales Hasta 180 días en zonas templadas. esta Flexibilidad permite su cultivo en diferentes climas. así como en Egipto y Palestina. Su calidad dependerá siempre del clima.Foliación. Los mejores trigos de variedades más duras se dan en áreas templadas Frías de mayores elevaciones. y el manejo y almacenamiento del grano. dependerá de varios factores como: la semilla. Existiendo más de 1600 variedades en el mundo. La evolución vegetativa completa de la planta de trigo. elevaciones y suelos. El Trigo: Su Cultivo El trigo como ya dijimos anteriormente. es el que más Nutrientes provee al hombre en el mundo.Germinación. desde el nivel del mar hasta elevaciones de más de 3000 metros de altura. como en nuestra sierra o el Norte de EEUU. La calidad del trigo. el suelo y su Fertilización. el clima. pertenece a la familia de las “gramíneas” y su denominación científica es “triticumvulgare”.Floración 5.habitaciones lacustres de Suiza como fuente originaria de este cereal.. desde que se siembra la semilla hasta su maduración o cosecha (trilla). Se poseen antecedentes de que el trigo ya se cultivaba en la China Unos 5000 años A.

fuertes y difíciles de partir. que es muy buena para bizcochos. cakes. Según el tiempo en que crece el trigo se divide en: Trigo de Invierno .El Trigo: Su Clasificación Según los factores antes señalados el trigo se divide en: Trigo Duro Este trigo tiene granos que son duros. Trigo Durum Las semolinas extraídas de este trigo son muy duras y se emplea Exclusivamente para la fabricación de pastas (fideos). Trigo Suave Este trigo tiene granos relativamente más blandos y produce una harina suave (floja). y Galletas. Este Tipo de trigo produce la mejor harina para la producción de pan.

El Trigo: Su Estructura El grano de trigo puede considerarse formado por tres partes bien Definidas: Afrecho Es la cáscara o cubierta protectora del grano. durante este Tiempo. se muestra la composición química de un grano de trigo. permanece en estado durmiente. 84%. Contorneadas de materia proteicas (gluten). grasa. dependiendo de las Características inherentes son las siguientes: Afrecho……………… 14% G Endospermo………….Este trigo se siembra antes de comenzar el invierno y. La composición media del grano de trigo. Nota: Según los grupos botánicos. tales como: Proteínas. … . es la parte que contiene en Proporción la mayor cantidad de elementos nutritivos. Trigo de Primavera Este trigo se siembra al comienzo de la primavera y se lo cosecha al Final del verano. En la tabla 2. para ser cosechado al Comienzo del verano. son pequeñas células poliédricas de Paredes sutiles y transparentes. el trigo tiene innumerables Clasificaciones que no son de interés en este momento. Embrión o Germen Es el órgano reproductor del grano. vitaminas. Endospermo o Albumen Conocido comúnmente por harina. minerales. llenas de gránulos de almidón.

5% a 2% Tabla 2: Composición Química del Trigo *La Humedad. “Antisana”. pasteles. Estados Unidos. con relativo contenido de gluten y su harina se Presta para la fabricación de galletas. entre otros. es la cantidad de agua existente en cada grano de trigo.*Humedad de 8% a 17% Almidón de 63% a 71% Proteína de 8% a 15% Celulosa de 2% a 2. Dependiendo de las zonas cultivas. biscochos. “Chimborazo”.5% a 2% Azúcares de 2% a 3% Materia Mineral de 1. Generalmente son trigos de Características blandas. El Trigo: Variedades y Países Productores Mencionaremos las variedades de trigos que son los más consumidos en América Latina y en especial los que son más procesados en Perú. que por su alta calidad del gluten es muy apetecido por la rama . Así mismo Son indicados para mezclas con trigos fuertes.5% Grasa de 1. Este último produce el trigo Manitoba. “Atacazo”. deficitarios de este cereal como el nuestro son: Australia. Argentina. Trigo de los Estados Unidos Los principales países productores de trigo y que exportan hacia otros. Trigo Nacional Existen diferentes variedades y por consiguiente cualidades distintas. Se cultivan especialmente en la Sierra y la Costa tomando los nombres de “Crespo”. Canadá.

son excelentes para galletas y pasteles. pero. llamado ¨El Granero del Mundo¨ y constituyen la Mayoría de los trigos producidos en los EEUU.Panificadora. Hacen un muy mal pan. como Dakota del Norte. pero son aptos para pasteles. son más blandos y más bajos que los anteriores. Son magníficos para la panificación. gluten débil y no hacen buen pan. Sus harinas son de baja proteína. Trigo Blando Rojo de invierno Este trigo crece principalmente por debajo de los grandes lagos. Cubriendo un 60% de Las exportaciones. Trigo Blando Blanco Se producen en los grandes lagos. Representan el 15% de toda la . en el noreste y noroeste de los EEUU. Trigo Duro Rojo de primavera Estos trigos crecen en los estados más al norte de las Grandes Llanuras. Nuestro país cubre sus necesidades internas con la importación del Trigo desde Estados Unidos y cuya clasificación es: Trigo Duro Rojo de invierno Estos trigos crecen principalmente en los Estados de las grandes Llanuras como Kansas.

Baruso. etc. Son trigos de aceptable calidad para la fabricación de pan. Siembras-Verano Siembras-Invierno País Argentina Brasil Chile México Canadá EEUU España Portugal Cosechas ------- Mayo-Junio Diciembre ------- Junio-Julio Noviembre-Diciembre ------- Junio-Julio Diciembre-Enero Mayo Octubre-Diciembre Abril-Mayo Marzo-Mayo Septiembre-Octubre Marzo-Mayo Agosto-Septiembre Mayo-Agosto ------- Octubre-Noviembre Mayo-Julio ------- Octubre-Noviembre Mayo-Julio Julio-Septiembre . galletas. Sus harinas son de alta proteína y un gluten fuerte. Trigos Canadienses Son de gran demanda en el mercado internacional. tortas. Se justifican por su alta capacidad correctiva que se demuestra por su elevado contenido de gluten. para el pan de molde y para el pan fino de levadura. Se pueden emplear en forma independiente o hacer mezcla entre ellos.producción y el 9% de las exportaciones. Se les conoce con los nombres de Rosafe. Baril. Son homogéneos de muy buen rendimiento y el aspecto de la harina es cremoso. En la tabla 3. se muestra los meses de siembra y cosecha del trigo en los diferentes países. semiduro y blando. son muy apropiadas para el pan francés. Trigos Argentinos Existen tres tipos: duro. por lo cual.

leche. huevos. con características propias. por ser procedente del trigo. y sometido a un proceso de fermentación y cocción en un caso. etc. Biscochos o Fideos en otro caso Esta harina. Galletas.Marzo-Abril ------- Francia Octubre-Noviembre SeptiembreNoviembre Junio-agosto Marzo-Abril Septiembre-Octubre Junio-agosto Polonia Marzo-Junio Septiembre-Octubre Junio-agosto Turquía ------- Octubre-Noviembre Mayo-junio Rusia Mayo-Junio Agosto-Noviembre Junio-septiembre Austria ------- Mayo-Julio Noviembre-diciembre Escandinavia Mayo-Junio SeptiembreDiciembre Julio-septiembre Egipto ------- Noviembre-Diciembre Abril-mayo Perú ------- SeptiembreNoviembre Febrero-mayo Australia ------- Abril-Julio Noviembre-enero Italia Alemania Junio-julio Siembras y Cosechas de Trigo en Algunos Países del Mundo Harina de Trigo En el largo y complejo proceso de la molienda. denominado “Pan”. obtenemos como resultado final un polvo fino. levadura. Tabla 3: . azúcar. que Después de ser mezclado con otros ingredientes. sal. blanco. tales como: agua. nos proporciona un producto Comestible. que forma la estructura del pan. es la única que tiene las Características esenciales del “gluten”. Pasteles.

afrecharlo. por lo que la Mano del hombre no entra en contacto con el producto. Producto .1 Kg Plátano Carne de Ternera Pastas Cocidas Papas Arroz Cocido Pan Azúcar Maíz Cocido Calorías 596 1900 1480 900 1190 2896 3750 Proteínas ( gr) Carbohidratos 7 305 50 30 25 91 ---- 153 --300 212 250 552 1000 500 21 120 Tabla 4: Comparación de Proteínas y Calorías de algunos Productos . las cualidades físico-químico del trigo se revierten a la harina y esta al pan. se muestra las Proteínas y calorías de algunos productos. sin dañar ni perjudicar la Calidad requerida por el panadero.La técnica molinera consiste en extraer el máximo de harina del “endospermo” en sus diferentes pasajes.. Todo el producto en las diferentes etapas es trasladado mediante sistemas mecánicos o neumáticos. germen. afrecho. etc. entre ellos el pan. se sacarán los subproductos. Como ya hemos visto anteriormente. Subsidiariamente de la molienda. los cuales tienen un valor comercial como Alimento animal. En la tabla 4.

cuando el grano disparado de los Martillos hacia las paredes del molino. que es lo que también ayuda a la trituración del grano. No su pre cocción.Ingreso del Producto hacia la Primera Cám . Como se muestra en la figura2. por medio de una abertura. es puesto en la tolva. Este molino solo remplazará la parte de la molienda Del grano. Su funcionamiento lo detallamos a continuación: La producción comienza en el momento en el que el grano entero. De la tolva. se produce esfuerzos de contacto. como se muestra en la Figura 1. el grano se parte por medio del contacto con los martillos. DESARROLLO DEL PROYECTO La propuesta de este informe técnico es ver paso a paso como construir Un Molino de Martillos.En el interior de la cámara. además.4. pasa a una Primera cámara. . Figura 1. limpio y sin cascara.

A continuación. el grano cae a un tamiz de (el este diámetro sigue en la 1mm de espesor grano superior a Cámara moliéndose hasta que pueda pasar por el tamiz). para hacer que el grano termine completamente pulverizado y hecho harina.05mm (que es el diámetro requerido para la harina). . el grano de la primera cámara que ha pasado por el primer tamiz. El grano pulverizado pasa por un tamiz de 0. pasa a la segunda cámara. Segunda Cámara y Tamiz .Figura 2: Primera Martillos de la Cámara primera partido Después de esta molienda. como se muestra en la ilustración 10. Figura 3. en donde se encuentra el segundo set de martillos.

es aspirado a una segunda tolva para su posterior Almacenamiento en sacos.Una vez que el trigo se encuentra hecho harina en la parte inferior del molino. Molino Completo . Figura 4. muestra la configuración completa del molino de Martillos. En la figura 4.

los molinos de martillos poseen una sola cámara de Trituración. etc.. ANALISIS DE RESULTADOS . además de optimizar tiempo. En los siguientes capítulos se diseñará el molino con todos sus Componentes. Al ser más rápido que el anterior (molino de rodillos).Generalmente. el que se ha diseñado constará de dos. como El necesario para implementarlo en la empresa Cereales la Pradera. se escogió el molino de martillos. 5. Aproximadamente para la implementación de este molino se requiere 2m 2. se reduce gastos como el de energía eléctrica. Cabe recalcar que. lo que hace también que se optimice el espacio dentro de la empresa. La razón principal es que por medio de las dos cámaras se reducirá el tiempo de Producción de la harina. Que a la postre hará que el molino sea más competitivo. Debido a lo antes mencionado. el espacio requerido para la implementación del Molino de martillos es inferior al de rodillos.

Si se tiene: Kg ∗1000 g h ∗1 gramo 1 Kg ∗1 h 0.m . se ha escogido el valor intermedio De 3250 [rpm].0833 x 〖 10 〗 gramos/ min =64 gramos /rev 3250 r . se puede obtener Aproximadamente cuantos granos se deberán triturar por minuto para Cumplir la capacidad requerida de molienda. además de que El trabajo del motor será continuo. oscila entre las 3000 y 3500 [Rpm]. se obtiene aproximadamente el Número de granos que se deberán partir por cada revolución del eje del Motor. y no se quiere trabajar al límite de revoluciones.La capacidad de molienda es el primer parámetro que se requiere para El diseño del Molino. Con este valor se puede realizar la siguiente Operación. Este valor (determinado por el Gerente de Producción de la empresa “RANCHO CANICOVA”). es decir. es decir: 5 2. Para las 3250 [rpm] escogidas. Si se divide el número de granos por minuto que se necesita triturar. se necesita moler 22 quintales por hora para cumplir la Demanda que tiene en la actualidad la empresa. la cifra obtenida anteriormente es muy Alta. p . es de 1000 Kg por Hora. Si se parte de la siguiente conversión de unidades. Considerando que el valor recomendado para la velocidad Angular de un molino de martillos (especificaciones y recomendaciones De productores americanos y brasileños).08 g 5 gramos 1000 =2.0833 x 10 60 min min Como se puede apreciar.

1.Con esto tenemos dos datos importantes que son: ω =3250r. Erup … … … … … … … (G ere .p. Diseño de los Martillos para la Trituración del Grano 12 9) El diseño de los martillos es fundamental en el molino. donde ω → es la velocidad angular del motor.m. ya que esta pieza será la que produzca la fractura de los granos de trigo al momento del choque entre ambos. Que es el número aproximado de granos que se Deben triturar por cada revolución del motor. Ecuación 1: Energía Potencial Do nd e → mm = ma sa del obj eto me táli co → 12 0g g = gra ve da d → . 64 granos/Rev.

588 Nm 2.81 m ∗0. Cál cul o de las Vel oci .5 m s2 Eruptura =0.81 m/s2 h = altura → 50 cm Reemplazado valores en la ecuación 1.9.120 Kg∗9. se obtiene: Eruptura =0.

08 g (Energía cinética) 1 EC = mt∗V 2 2 Donde → mt ………………………. (Gere.8 2 ∗ s V t= 0. . 129) EC = Energía del trigo = masa del trigo V = velocidad del martilo La ecuación 2. Despejando la velocidad del Si igualamos la ecuación 1 y 2 tenemos: mm∗g∗H=1/2 mt∗V 2 Despejando la velocidad de Obtenemos la ecuación 3: Ecuación 3: Velocidad Tangencial del extremo del Martillo V t= √ m m∗g∗h mt Reemplazando los valores en la ecuación 3 obtenemos: V t =85. se traduce como la energía del grano al momento del Impacto con el martillo. Si igualamos la ecuación 1 y 2 tenemos: 1 2 mm∗g∗H= mt∗V 2 impacto con el martillo.21 m s .dades Tangenciales del Martillo √ m 120∗9.

025). obtenemos la ecuación 6 que es: Ecuación 6: Velocidad Tangencial Final V C= −V C∗C S−2 C S+ 2 (Hibbeler pág. . si definimos V como se muestra en la ecuación 5 tenemos: Ecuación 5: Velocidad Tangencial Media V= V v −V c (Hibbeler pág.Ecuación 4: Coeficiente de Fluctuación C S= V v −V c ( Shigley pag. 19) 2 Si reemplazamos la ecuación 5 en la ecuación 4. Ahora. remplazando este valor en la fórmula 6 Obtenemos: m ∗0. 19) El valor de C .025+2 Ecuación 7: Velocidad Angular Final ωC = VC r gr (Hibbeler pág. 1046) V Donde → V = velocidad tangencial del volante.015 – 0. y luego despejamos V2.025−2 s V C =−85. 63) De esta relación se deduce el radio de giro. que es necesario para obtener la velocidad angular que va a tener el martillo.5). tomada como la velocidad tangencial media. s (Shigley . para molinos de harina está entre (0.21 0. Tabla 16.

Nota: Se toma la velocidad con carga.11∗60 2∗π∗3250 r g =0. obtenida en la sección 6.244 m .ωC = Ecuación 8: Velocidad Angular (Hibbeler pág.1 VC = Velaocidad con carga. porque es la velocidad a la que Giran los martillos en la molienda. 63) Despejando el radio de giro de la ecuación 8. Remplazando datos tenemos: El valor de la velocidad angular es el obtenido rg = V∗60 2∗π∗r g 83. obtenemos la ecuación 9 Que es la siguiente: Ecuación 9: Radio de Giro rg = Donde ω=¿ Vc∗60 2∗π∗ω Velocidad angular del motor.

Ecuación 10: Movimiento Angular Desacelerado ω2v =ω 2c +2∗α∗θ (Hibbeler. obtenemos: 2 2 (340. 668) α = aceleración angular. Despejando la aceleración angular de la ecuación 10.63 rad s2 Con el valor obtenido de la aceleración angular. Pág. el cual es llamado: Fuerza de Corte (Fc). por lo que tenemos: θ= 90° → 1. que se define como: Ecuación 11: Aceleración Angular ω2v −ω2c α= 0.508rad α =1689. Reemplazando estos valores en la ecuación 11. . es de 90°.33) −(332.5708 rad. obtenemos la Ecuación 11. θ = Espacio recorrido por los martillos.25 m El espacio que recorre el martillo (existen 4 martillos ortogonales por Cada disco). donde existe el Contacto. La aplicación de la fuerza de corte se puede considerar en el extremo superior del martillo. se puede calcular la fuerza del martillo para triturar el grano. como se muestra en la figura.44 ) α= rad 2 s 2 2∗1.

136 .15 N τ= 4517.25 m s Fcf =4517.33 2( 2 )∗0.137) = radio de giro = masa del martillo Reemplazado los datos se obtiene el siguiente valor: 1 Fcf =340. 37) = Fuerza Centrífuga La fuerza centrífuga se calcula mediante la ecuación 13.004 m∗0.Ecuación 12: Esfuerzo Cortante τ= Donde → Fcf F cf Ad (Gere pag. pág.01 m∗2 . que es la Siguiente: Ecuación 13: Fuerza Centrífuga Fcf =ω2∗mm∗Rg Donde → mm Rg (Hibbeler.15 N 0.156∗0.

333) para el acero inoxidable 304 es de 276 Mpa. que es la siguiente: Ecuación 15: Esfuerzo Normal σ= Donde → A st F cf A st (Gere. se Calcula mediante la fórmula 15.4 Mpa η=2.44 El factor de seguridad es suficiente para garantizar que no habrá falla Por desgarramiento. 4) = Área del sección transversal del martillo Remplazando datos obtenemos: σ= 4508. Pág.004 m∗0. η= sy 2∗τ Remplazando los valores obtenemos: η= 276 Mpa 2∗56. Pág. que es la siguiente Ecuación 14: Factor de Seguridad η El valor de sy 2∗τ Sy (Shigley.4 N 0.τ =56.05 m . FALLA POR TRACCIÓN El esfuerzo normal por tracción.4 Mpa El valor del factor de seguridad se puede obtener mediante la ecuación 14. debido a la fuerza centrífuga.

2 Mpa η=12. que es la Siguiente: po r de sg ar ra mi en to. Las ventajas y desventajas que presenta el disco circular se detallan a Continuación: Ventajas: 1. algunos De las disco se por medidas para el han obtenido. Ecuación 16: Factor de Seguridad para Esfuerzo Normal η= sy σ (Shigley.2. La fuerza centrífuga (radial en todo momento). coloca a los martillos en posiciones de 90° entre sí. la zona de esfuerzos es más larga. por lo que es suficiente para garantizar Que habrá DISEÑO DEL DISCO PORTA no falla Con el martillos sección diseño de los que se realizó en la 6. Pág.5 Mpa El factor de seguridad viene dado por la ecuación 16. 333) Remplazando datos se tiene: η= 276 Mpa 22. porque presenta algunas ventajas con relación a Otras configuraciones como por ejemplo a la cuadrangular. como ejemplo: El disco será circular. por lo Tanto el esfuerzo normal por tracción es menor MAR TILL OS .43 El factor de seguridad es alto.σ =22.

de diámetro de 20mm (dato obtenido a priori. solo se necesitarían 3 martillos Por cada disco. que más adelante se Justifica . ya que es circular.  Diámetro del Disco → DD= 330 mm  4 agujeros (por donde pasarán los pernos porta martillos). A continuación se exponen algunos datos para el disco. 2. como la triangular Y circular. En la Configuración triangular por ejemplo.2. 4 por cada disco. Requiere mayor número de martillos. Mejores condiciones para el balanceo dinámico. Desventajas: 1. Ligeramente más pesado que otras configuraciones.

Remplazando los datos obtenemos el siguiente valor: e= 4508.53 mm N 2 m .53 x 10 m e=6.01 m∗276∗106 −3 e=6. Ecuación 17: Espesor del Disco e= F cf ∗η∗2 d 1∗S y Hemos escogido para el factor de seguridad el valor de 2.Nota: Las dimensiones y forma final del disco.4 N∗2∗2 0.

Se lo puede observar en el Anexo 7 y 8 respectivamente. Simulación en Elementos Finitos del Eje Principal Del Molino Nota: Las dimensiones y forma final del Eje Principal y Secundario.Diseño. Simulación en CATIA del eje principal Simulación en CATIA del eje principal Detalle de la Tabla de Resultados de la Simulación .

En la tabla de resultados se puede ver que el esfuerzo máximo del eje es de 5. obtenemos un factor de seguridad de 51. .11.Lo que se realizó en Katia fue simular el eje con su diámetro y largo. 2 pulgadas y 732mm respectivamente. dado que usamos acero AISI 304 el cual tiende un Esfuerzo de fluencia de 276 Mpa. concluimos que el eje no fallará al ser sometido a los esfuerzos De trabajo. para ver si este eje resiste el Peso al que va a estar sujeto.4MPa.

Gráfica de las Partes del Molino pesos obtenidos. se puede obtener el peso total del Molino. Con todos los . Como se observa en la tabla.

Eje 1raCámara Eje 2da Cámara Tuerca de Ejes 1 8 8 1 10 10 2 1 2 128. se muestra la masa aproximada de todos los Componentes internos y externos del molino: peso total del molino Pieza Chumacera Matrimonio r M o t o B a s e Paredes Molino .5 Total Masa Total de los Componentes Internos del Molino Masa de los Componentes Internos y Externos del Molino En la tabla.

46 2 125.Poleas Total Cantidad Masau K g Masau K g 4 4 16 1 1 1 1 227 227 1 91 91 16 8 136 1 2 125.46 4 600 .

Realizado todo el trabajo anterior el martillo quedó como se muestra en La figura 5: Figura 5. Como se cortaron las Planchas?.6. para De esta manera tener una idea más precisa del trabajo práctico Realizado. Cuales se rectificaron?. Que piezas se tornearon?. Construcción y Ensamblaje de las Piezas Una vez que se ha determinado las dimensiones de cada parte del Molino y simulado en Katia.-CONSTRUCCIÓN DEL MOLINO Antecedentes En este capítulo se detallará con palabras y con fotografías cada paso Que se realizó para la construcción del molino. para Posteriormente realizar los agujeros de radio 10mm con torno. se procedió a cortar los martillos con las dimensiones estipuladas en los planos.. Martillo Maquinado . Las primeras piezas que se maquinaron fueron los martillos. Después se procedió hacer los filos de 5mm con una cierra. etc. Una vez comprada la plancha de acero inoxidable AISI 304 de 4mm de espesor. se procedió a maquinar las partes. por medio de una cortadora hidráulica.

Figura 6. así como el del eje. El resultado final después del maquinado se ve en la figura 7. por Medio de oxicorte. quedó como se muestra en la figura 6. 2mm. hasta que tenga un diámetro de 9/16 de pulgada. Las tuercas para estos pernos Fueron compradas en acero inoxidable. Disco Maquinado El siguiente paso fue maquinar los Pernos porta Martillos. se pulió con una pulidora de mano. se procedió a cortar los discos con las dimensiones estipuladas en los planos. El diámetro se lo redujo en torno. Realizado esto.El siguiente paso fue maquinar los Discos. se procedió a cortar los pernos con las dimensiones estipuladas en los planos. . Una vez comprado un eje de acero inoxidable AISI 304 de 1 pulgada de diámetro. Los agujeros de los pernos porta martillos. con paso fino. fueron realizados con broca. La rebaba producto del maquinado en torno. Una vez Maquinado el disco. Una vez comprada la Plancha de acero inoxidable AISI 304 de 6mm de espesor. se procedió ha maquinar la rosca.

Una vez comprado un eje de acero inoxidable AISI 304 de 2 pulgadas de diámetro. y los ejes para las tuercas.Figura 7. El diámetro de los ejes se los redujo en torno. se procedió a maquinar los diámetros de las piezas en el torno. hasta que tenga las medidas exactas. Perno porta Martillos Maquinado El siguiente paso fue maquinar los Ejes del Molino. Realizado esto. Las tuercas para estos pernos fueron maquinados en acero inoxidable en torno. planos. se procedió a maquinar la rosca donde se enroscará la tuerca que ajusta a los discos. Arand ela Maqui nado . La rosca es de paso fino. Rosca. El Figura 10. Una vez comprada la plancha de acero inoxidable AISI 304 de 3mm. Chavetera y Chaveta del Eje El siguiente paso fue maquinar las Arandelas de Separación de Martillos. Eje Maquinado Figura 9. tuercas de los Ejes y Separadores de Discos. la rebaba producto del torneado se pulió con una pulidora de mano. se procedió a cortar los ejes con las dimensiones estipuladas en los ejes. Los chaveteros de los ejes fueron realizados en fresadora. y chav etas. En la ilustración 43 se ve el resultado final una vez maquinado los Figura 8.

Tuerca del Eje Maquinada El siguiente paso fue ensamblar las piezas maquinadas.m ue str a en la fot og ra Figura 11. como se . Separador de Discos Maquinado fía en la s fig ur as 13 y 14 . Figura 12.

se procedió a . Masas Ensambladas Una vez maquinadas las masas de las dos cámaras. Figura 14.Figura 13. Ensamblaje de las Masas.

Figura 15.cortar las paredes del molino con oxicorte y las rebabas producto del Corte. Corte de las Paredes con Oxicorte pr Una vez cortadas se procedió hacer los huecos de 5/8 pulg para ev los pernos. Se decidió empernar las paredes y no soldarlas. como se muestra en las Figura 15 y 16 respectivamente. Corte de las Paredes con Oxicorte Figura 16. para en poder desarmarlas y tiv de esta manera hacer un mantenimiento . fueron retiradas con pulidora de mano.

esto permitirá cambiar fácilmente los martillos una vez que estos estén desgastados. Ensamble de las Paredes La platina de 7mm de espesor donde irán asentados los tamices. que es propio para acero inoxidable. Figura 17. fueron soldados a las paredes del molino con electrodo X99. .o de las piezas internas. Además.

Paredes Ensambladas . Soldada de la Platinas con Electrodo X9 Figura 19.Figura 18.

Cámara de Pintura Electrostática Después se procedió a maquinar las poleas del molino en torno.Después se procedió a hacer la base del molino. la base del motor ha sido construida con acero UPN de Acero al carbono y soldado con electrodo 7018. co con las dimensiones especificadas en el plano. Como se dijo Anteriormente. Figura 21. fueron pintadas en una cámara de pintura Electrostática. Base del Molino Nota: La base. así como también las paredes del molino y demás Componentes externos. Figura 20. Los componentes extras m .

Con todos los componentes tanto maquinados como comprados se procedió al ensamble del molino.o: chumaceras. matrimonio para la unión de los ejes y bandas fueron comprados. Figura 22. Chumacera SKF F ur 23 M tr m ni pa a U ó d E s .

Eje del Motor y del Molino. en el espacio de al lado irá la otra polea para las 4 bandas Restantes Figura 25. unidos mediante Matrimonio Nota: En la figura 25.Figura 24. se puede observar que la polea es para tres bandas. Poleas y Bandas del molino CONCLUCIONES  E .

de tamaño grueso y medio. empaquetadora no requiera un espacioFísico grande. triturar granos para consumo animal.  El molino está apegado a las normas internacionales de Alimentos. porque su capacidad de molienda esModerada. no está apto para consumo humano. da como resultado la producción de 10 quintales por hora de morochillo triturado.  El molino diseñado en este proyecto tiene como finalidad.  Con la construcción de un molino de granos podremos aumentar la Productividad mejorar la producción y aumentar la competitividad de las empresas  El diseño del molino de martillos realizado. si se desease utilizar para consumo humano se debería utilizar acero inoxidable como material primordial en su construcción.  En el diseño del molino se ha tratado de optimizar al máximo elTamaño del mismo. porque ha sido construido con acero inoxidable A304.Aspirador de harina.  Se pondrá en práctica todos los conocimientos adquiridos en el aula R E C O M E N D A C I . eficiencia y manufactura práctica. siendo ésta la capacidad preestablecida al inicio del  proyecto Se diseñó los diferentes elementos mecánicos que forman parte del molino de martillos. el diseño se realizó tomando en cuenta factores económicos. de seguridad.l molino está diseñado para ser implementado en pequeñas y Medianas empresas. parar que al momento de instalarlo con todosdemás componentes que tiene el molino como: tolva.

 Para que no exista sobrecarga de granos en las cámaras. genera determinada cantidad de harina. por lo cual se recomienda implementar un sistema de absorción de harina. para producción a gran escala de molinos de martillos. para que el material triturado fluya constantemente y sin problemas. . principalmente de los martillos. la misma que no siempre es aprovechada al máximo.  Cada semana hay que hacer una limpieza de los tamices de las Dos cámaras.  Se recomienda hacer un mantenimiento preventivo. se recomienda que el factor de seguridad de los elementos diseñados se reduzcan a 3. que puede ser acoplado al motor del molino. lo que puede provocar serios problemas  auditivos Para el diseño de los elementos del molino de martillos se estableció un factor de seguridad mínimo de 3. La trituración de granos secos. esto ayudaría a minimizar costos  de producción.  Se recomienda estar atento al desgaste de las piezas internas del molino. se recomienda estar atento al desgaste de los componentes Internos. ya que esto puede provocar que el molino se Desaliñe o desbalance produciendo daños. ya que el ruido que produce el motor supera Altísimamente los valores estipulados para el ser humano.ONES  Para que la productividad y rendimiento del molino no disminuya.principalmente con lo referente a bandas y engrase de los Rodamientos. hay que implementar un dosificador después de la tolva.  Los operarios del molino deben trabajar con protectores auditivos.

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