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Bloque 2 MRP

ADMINISTRACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN 1

MRP

El modelo de Planeación de Requerimiento de Materiales,
por sus siglas MRP, es un sistema cuya producción se basa
en la información de demanda futura y puede integrar
consideraciones de costos.
¿Cuántas piezas y componentes se requieren para fabricar
una bicicleta? Imaginemos que de pronto en un sistema de
producción, se olviden de hacer un requerimiento de un
tornillo básico para ensamblar las llantas.

•Otra situación difícil podría
significar que una vez
colocadas las órdenes de
tornillos, no se haya
considerado el tiempo de
entrega y se compromete una
venta importante con un

 .MRP En el bloque anterior se habló sobre como el modelo de EOQ ayuda a determinar la cantidad de piezas necesarias para fabricar cierto producto. existen otras herramientas que ayudan a realizar una adecuada planeación de la producción y del suministro de materiales. de acuerdo a una demanda conocida y constante. no necesariamente puede ser constante. más sin embargo. Entre ellas podemos mencionar las siguientes: MRP (Planeación de Requerimiento de Materiales) y Modelos de Lote por Lote con inventarios y sin ellos.  En estas circunstancias. existen casos en los que a pesar de que la demanda es conocida.

. se surta el tamaño de lote para cada uno y se empuje al siguiente nivel de producción.MRP  El principal objetivo del MRP es el realizar una planeación que a través del desglose de arriba hacia debajo de todos los componentes y piezas de un producto terminado. hasta llegar al producto final.

mercadotecnia y finanzas. Plan de Requerimiento de Materiales: Plan detallado de producción para cada pieza que conforma un producto terminado. . Un MRP está alimentado por información de demanda de los departamentos de producción.MRP    Programa Maestro de Producción: Especifica la cantidad de piezas y tiempo de producción para cada tipo de producto terminado en un sistema de producción. Programa de compras de insumos: Son los requerimientos de producto terminado.

y como último tema la determinación de un tamaño de lote óptimo a través de medios heurísticos.MRP  El desarrollo de un sistema de producción se compone de tres etapas: Luego. revisaremos el tema de determinación del tamaño de lote. basados en un MRP. .

esta consideración no es óptima y en algunas ocasiones tal vez no sea factible. a continuación revisaremos un ejemplo siguiendo este supuesto. es decir. .MRP    2. En un MRP. Más sin embargo. la primera información que se tiene es un diagrama de estructura de producto. En este diagrama se muestra la cantidad de piezas y el tiempo que se tardan en fabricar cada uno de estos componentes. para luego formar el producto final.2 Regla de Lote a Lote y con determinación de tamaño de lote En el desarrollo de un Plan de Requerimiento de Materiales cuando se considera la regla de Lote a Lote asumimos que en cada período la cantidad programada para producción es igual a los requerimientos. no se fabrica inventario.

para la fabricación de una silla: .MRP  Por ejemplo.

4) En el caso de la regla lote por lote los requerimientos netos son iguales al lote. 2) El segundo paso es restar cualquier tipo de inventario o devoluciones programadas para obtener requerimientos netos. 3) Finalmente trasladar los requerimientos netos semanas hacia atrás según el tiempo de entrega que deba considerarse. . podemos comenzar el ejercicio de Explosión de Materiales. Para desarrollarlo se debe tomar en cuenta lo siguiente: 1) Como primer paso transferir el MPS (Master Planning Schedule) a requisitos netos por semana por subproducto.MRP      Teniendo el diagrama del producto. también conocido como BOM por sus siglas en inglés (Bill of Materials).

la demanda implica la cantidad de producto terminado que la empresa quiere tener listas para esa semana.Requerimientos totales de producción  Como la producción de una silla tarda 5 semanas. Como ya sabemos. la empresa tiene que comenzar hoy la producción de lo que se entregará dentro de cinco semanas. Entonces comenzaremos a analizar la demanda a partir de la semana 6. en este caso sillas. .

al final de S10 (semana 10). la empresa espera tener un inventario de 5 sillas que también se deben considerar. Estas devoluciones ya están programadas bajo el siguiente esquema: Devoluciones Además.MRP  Habrá ocasiones en las que la empresa recibe devoluciones de producto defectuoso el cual se repara y se incluye nuevamente en el plan. .

MRP  Por lo cual el requerimiento neto por semana final quedaría planteado de la manera siguiente: Requerimiento Neto al final de cada semana .

MRP  Considerando el ensamble del respaldo (del nivel madre). el cual requiere de dos semanas en ser fabricado. El cálculo del lote quedaría de la manera siguiente: Cálculo final de Lote .

excepto que el tiempo de entrega es de 3 semanas. El requerimiento bruto se obtiene de multiplicar por el número de piezas la demanda necesaria.MRP   El cálculo es el mismo que para el asiento. en lugar de 2. .

MRP  Debemos ahora realizar el cálculo de MRP para el subensamble de las patas. quedaría de la siguiente forma: Planeación de Requerimientos de Materiales . Así. Considerando que la empresa espera un inventario de 20 piezas a finales de la semana 2 y una devolución de 12 piezas a finales de la semana 6.

 Sin embargo hay que recordar que en este tipo de casos el MRP no está brindando una solución óptima. 4.MRP En este caso nos movemos dos semanas hacia atrás en el lanzamiento de la orden ya que las patas de la silla se fabrican internamente y se requieren al inicio de la producción del asiento. programación dinámica y reglas heurísticas El modelo de lote dinámico permite integrar a través de diversos modelos heurísticos una definición de tamaño de lote dentro del MRP. logrando obtener un plan de producción que considere costos.  .3 Tamaño de lote dinámico.

Definimos C(T) como el costo promedio de inventario y preparación por período. ….MRP    Ejemplo: La heurística de Silver –Meal Esta heurística. nombrada así en honor de sus creadores: Harlan Meal y Edward Silver) es un método directo que requiere la determinación del costo promedio por período en función de la cantidad de períodos que cubre un pedido.rn) los requerimientos durante el horizonte de n períodos. sean (r₁.. Veamos el período 1. si el pedido actual abarca los T periodos siguientes. Como antes. Si en él se produce solo lo suficiente para cumplir . y el cálculo se termina cuando esa función se incrementa.

tan solo se incurrirá en el costo de pedido. . Si en el período 1 pedimos lo suficiente para satisfacer la demanda en los períodos 1 y 2. K. debemos mantener durante un período. Por consiguiente. Por consiguiente.MRP  Con la demanda en ese mismo período.

.. en general.MRP  De igual manera: y. Una vez que C(j) > C(j-1) nos detenemos e igualamos y1= r1+r2+….rj-1 y comenzamos de nuevo el proceso en el período j.

MRP Un taller de maquinado emplea la heurística de Silver-Meal para programar la producción de lotes para cajas de computadora.30. las demandas de las cajas son r=(18.  .67. C(3) = [80+(2)(30)+(2)(2)(42)/3=102.5. Comenzando en el período 1: C(1) = 80 C(2) = [80+(2)(30)]/2 = 70. Durante las 5 semanas siguientes. Nos detenemos porque C(3) > C(2).42. El costo de mantener el inventario es de 2 dólares por caja por semana.20). Calcule los tamaños recomendados de lote. y el costo de preparación de producción es de 80 dólares.

Detenerse ya que C(3)>C(2) Igualamos y3=r3+r4 = 42+5 = 47. C(2) = [80+(2)(5*)]/2 = 45. Por consiguiente. no necesitamos iniciar otra vez el proceso ya que no hay mas periodos.67. Igualamos y5=r5=20. Como el periodo 5 es el [ultimo del horizonte. C(3) = [80+(2)(5)+(2)(2)(20)]/3 = 56.MRP Igualamos y1 = r1+r2 = 18+30 = 48. Comenzamos en el periodo 3: C(1) = 80. la heuristica de Silver-Meal da como resultado la politica  *porque al comenzar en el periodo 3 r3=r1 y r4=r2 .

0.0.20) Y1=48 Y2=0 Y3=47 Y4=0 Y5=20 .MRP       Y= (48.47.