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Los equipos viejos-existentes tienen un rango de eficiencias de operacién actuales det-95% 99.9%. Varios faotores determinan te cficiencia-de recoleccién de los filros de tela. Estos incluyen 1a velocidad-de-filracién-del-gas;-las- caracteristicas de las particulas, las-caracteristicas de le tela y ei mecanismo-de-limpieza: En general, la eficiencia de recoleccién aumenia.alincrementarse la velocidad deefitracion yeltamatio de'as particuies.~ Para una combinacién dada de polvo y de disefo del filtro, la concentracién de particulas en el efluente de un filo de tela es casi constante, mientras que es mas probable que la eficiencia total varie con la carga de sustancias particuladas. Por esta razén, los fitros de tela pueden considerarse dispositivos de concentraci6n de salida constante mas bien que de equipos de eficiencia constante. La concentracién constante del efluente se obtiene porque, en un momento dado, parte de los fltros de tela estén siendo limpiados. Como resultado de los mecanismos de limpieza utlizados en los fitros de tela, su eficiencia de recoleccion esta cambiando constantemente, Cada ciclo de limpieza remueve al menos parte de la plasta de polvo y affoja las particulas que permanecen en el filo. Cuando se reinicia la fitracién, la capacided de filtrado ha sido disminuida porque se ha perdido parte de la plasta de polvo y las particulas sueltas son forzadas a través del ftro por el flujo del gas. A medida que las particulas son capturadas, Ia eficiencia aumenta hasta el siguiente ciclo de limpieza. Las eficiencias promedio de recoleccién de os filros de tela se determinan usualmente por pruebas que abarcan un numero de ciclos de limpieza a carga de entrada constante ( EPA, 1998e). Tipo de Fuente Aplicable: Punto Aplicaciones industriales Tipicas: Ls ftros de tela pueden funcionar muy efectivamente en muchas aplicaciones diferentes. En la Tabla 1 ‘se presentan aplicaciones comunes de los sistemas de fitros de tela con limpieza con aire a la inversa; sin Higja de Datos EPA-CICA Filo de Tela 1 Tipo Limpieza con Alre-invertido embargo, 1. Otros tipos de limpieza también pueden ‘ser utilizados en estas aplicaciones. En aplicaciones con materia particulada densa, tales como calderas de termoeléctricas, procesemiento de metales y productos minerales, generalmente se utiliza limpieza por sacudimiento mecanico mejorado con bocina sénica, Tabla 4. Aplicaciones Industriales Tipicas de los Filtros de Tela Limpiados con Aire a la Inversa ( EPA, 1987; EPA, 1998) Aplicacion ‘Source Classification Code (Cédigo de Clasificacién de la Fuente en EE.UU.) “Galderas de Termoetéctricas (Carbon) 4-01-002...003 Calderas industiales (Carbon, Madera) 4-02-001...003, 4-02.009 Calderas Comercialesiinstitucionales (Carbon, _—_1-03-001...003, Madera) 1-03-08 Procesamiento de Metales No Ferrosos (Primario y Secundario) Cobre 3-03-008, 3-04-02 Plomo 3-03-010, 3-04-04 Zinc 3-03-030, 3-04-008 Aluminio 3-03-000...002 3-04-01, Produccién-de Otros Melales 3-03-011...014 3-04-005...006 3-04-010..022 Procesamionto.de-Metales Ferrosos~ Coque 3-03-003..004 Produccién'de-Aleacionesde-Hierto 3-03-006..007 Produccion'de'Mlerroy"Acero 3-03-008...009 Fundiciones.de bierro.Grs 37683 Fundicionesde'Acero. 3-04-007,-008 Productos Minerales: Manufacturade-Gemento 3-05-006...007 Limpieza de Carbon 40241 Explotacion y Procesamiento de Piedra. 43894 Otro. 3-05-003...999 Manufactura de Asfaito 3-05-001...002 Motienda'de-Granos, 39142 _Caracteristicas de la Emision: a. Flujorde Aire: Las casas de bolsas se separan en dos grupos, estandar y hechas a la medida, que @ su vez se separan en tres subgrupos de baja, mediana y alta capacidad. Las-casas de bolsas esténdar son unidades construidas de fabrica y que se tienen en existencia, Estas pueden Figja de Datos EPA-CICA Filro de Tela 2 Tipo Limpieza con Aire-Invertido manejar desde menos de 0:10@ més de 60 metros-cibicos esténdares por segundo (m/s) (de “cientas’ a mas de 100,000 pies cibicos esténdares por minuto (scfin)). Les-cases de bolsas. -heches'e la medide-son disefadas para aplicaciones especificas y se construyen de acuerdo a las especificaciones establecidas por elcliente, Estas unidades son generaimente mas grandes Que las unidades estandar, por ejemplo, desde 50 hasta mas de 600m"/s (de 100,000 a més de 4,000,000 scfm) ( EPA, 1998b) b. Temperatura: Tipicamente; pueden manejarse en forma rutinaria temperatures de gases hasta de-aproximadamente 260-°C-(500 °F), con picos hasta cerca de-aproximadamente 290 °C (550 °F), con tela del material apropiado. Se pueden utlzar enfriadores por aspersién 0 dilucién con aire para bajar la temperatura de la corriente del contaminante. Esto evita que se excedan los limites de temperatura de la tela, Al bdjar la temperatura, sin embargo, aumenta la humedad de la corriente delcontaminante, Porlo tanto, la temperatura minima de la corriente del contaminante debe permanecer por encima del punto de rocio de cualquier condensable en la corriente. La casa de bolsas y los conductos asociados deben aislarse y posibiemente calentarse si pudiera presentarse condensacién ( EPA, 1998b) ©. Cargade Contaminantes:-Las concentraciones tipicas de entrada a las casas de bolsas son de 1.2.23.gremos por mero ciibica,(gim’) (0.5 a 10 granos por pie cubico (arf), pero en casos ‘extremos, las condiciones de entrada pueden variar entre 0.1 a mas de 230 g/m (de 0.05 a mas de 100 gif) (EPA, 19980). d. Otras-Consideraciones:- E! contenido de humedad y de corrosivos son las caracteristicas principales de la corriente gaseosa que requieren consideraciones de disefo. Los fitros-de-tela. -esténdar se_puedert Usar~-2~presién-o~al-vacio, perosolamente dentro del rango de aproximadamente + 640-mm.de-columna-de agua-(25 pulgadas de columna de agua), Se ha demostrado que las casas de bolsas bien disefiadas y operadas son capaces de reducir las emisiones totales de particulas a menos de 0.05 gim? (0.010 gr/f), y en un ndmero de casos, hasta tan bajo como de 0.002 a 0.014 gim* (de 0.001 a 0.005 grft?)( AWMA, 1982), - , ae Debido a la amplia variedad de tipos de fitros disponibies al disefiador, por lo general nose requiere dar- Sin embargo, en algunas aplicaciones a altas temperaturas, el costo de las bolsas resistentes a las altas temperatures debe de ponderarse contra el costo de disminuir la temperatura de entrada por medio de enfriadores por ‘aspersién 0 con dilucion con aire ( EPA, 19986). Cuando gran parte de la carga del contaminante consiste de particulas relativamente grandes, se pueden utilizar recolectores mecénicos tales como os ciclones, para reducir a carga sobre el filtro de tela, especialmente a altas concentraciones de entrada ( EPA, 1998b). nformacién de Costos: A continuacién se presentan costos estimados para fils de tela tipo limpieza con aire-invertido; tipo limpieza con chorro-invertide mejorada con bocina sénica; y para filros de tela tipo limpieza con aire-invertido (referido como casa de bolsas). Los costos estén expresados en délares de 2002 para los filros de tela tipo limpieza con chorro-invertido mejorada con bocina sénica. Para las estimaciones de costes, se supone un disefio convencional bajo condiciones tipicas de operacién. En los costos no se incluye equipo auxiliar tal como ventiladores y conductos. Los costos para los sistemas limpiados con aire invertido, son elaborados utilizando hojas de calculo de la EPA para estimacién de castos de ftros de tela ( EPA, 1998b). Los costos estimados para mejoramiento Hija de Datos EPA-CICA Filro.de Tela 3 Tipo Limpieza con Alre-Invertido ‘con bocina sénica, se obtienen de cotizaciones del fabricante, dadas en el Manual de Costos de Control de la OAQPS ( EPA, 1998b). Las bocinas sénicas son presentadas como un costo incrementado al costo de capital para un sistema limpiado con aire invertido. El costo de operacién y mantenimiento (O y M), para sistemas limpiados con aire a la inversa, se reduce de 1 a 3 % con mejoramiento con bocina sénica. EI ‘costo de capital para las casas de bolsas de tela limpiadas con chorro invertido, se basa en cotizacién del fabricante (Carrington, 2000). Esta cotizacién incluye solo el costo de equipo comprado de la casa de bolsa. No se estimaron los costos de O y M, los costos anualizados ni la eficiencia de costo para chorro invertido, En general, el chorro invertido tiene costos de capital y de O y M mas altos que el aire invertido, debido a ‘su complejidad (vea la Seccién 10, Teoria de Operacién). Los costos estén dictados principalmente por la proporcién de flujo volumétrico de la corriente del contaminante y porla carga del contaminante. En general, una unidad pequefia controlando una carga baja e contaminante, no sera tan efectiva en costo como una unidad grande controlando una carga alta de contaminante. Los costos presentados son para proporcién de flujo de 470 m/s (1,000,000 scfm) y 1.0 m/s (2,000 scfm), respectivamente y para Una carga del contaminante de 9 g/m? (4.0 gr/ff). Pare chorro invertido, el costo de capital presentado es para una casa de bolsas de 378,000 m*/s (800,000 scfm). Los contaminantes que requieren un nivel de control inusuaimente alto o que requieren que las bolsas de tela o la unidad en si, sean construidas de materiales especiales tales como Gore-Tex o acero inoxidable, incrementardn los costos del sistema ( EPA, 1998b). Los costos adicionales para controlar corrientes mas ‘complejas de contaminantes, no estan reflejados en las estimaciones dadas mas abajo. Para estos tipos de sistemas, el costo de capital podria incrementarse tanto como 40% y el costo de O y M podria incrementarse tanto como 5%. a. Costode Capital: $19,000 2 $180,000 pormils ($9 a $85 por scfm) $1,000 a $1,300 por m’/s ($0.51 a $0.61 por scfin), costo adicional ‘por mejoramiento con bocinas sénicas ‘$2,000 a $4,200 m/s ($1 a $2 por scfm), costo de equipo comprado de chorro a la inversa b. GostedeOyM> $14,000 a $58,000 por m/s ($6 @ $27 por scfm), anualmente. CostoAnualizado: $16,008 $106,000 porm¥/s ($8 a $50 por scfm), anuelmentes d. Eficiencia de Costos: $582 $972 por tonelada métricay$53 a $237 por tonelada corta). “Tearle-de-Qpersciss: En un fitro de tela, el.gas residual se pasa por una tela de tejido apretado.o de fiellro, causando que la MP- enel gas see recolectada en la tela por tamizado y por otros mecanismos:-Los filtros de tela pueden ser en forma de hojas, cartuchos o bolsas, con un numero de unidades individuales de filtros de tela encasillados ‘en grupo Las bolsas son el tipo mas comun de filtro de tela. La plasta de polvo-que-se forma sobre et filtro. Alos filtros de tela se les conoce frecuentemente como “casas de bolsas" porque la tela esté configurada por lo general en bolsas cilindricas. Las bolsas pueden ser de 6 a 9 m de largo (20 a 30 pies) y de 12.7 a 30.5 cm (5 a 12 pulgadas) de diémetro. Se colocan grupos de bolsas en compartimientos aislables para permitirla impieza de las bolsas 0 el reemplazo de algunas de ellas sin tener que interrumpir todo el filtro de tela. ( STAPPA/ALAPCO, 1996). Las condiciones de operacién son faciores importantes para la seleccién de la tela. Algunas telas (por ejemplo, policlefinas, de nylon, acrilicos, poliésteres), son utiles solamente a temperaturas relativamente Hoja de Datos EPA-CICA Filo de Tela 4 Tipo Limpieza con Aire-Invertido boajas de 95 a 150°C (200 a 300°F), Para corrientes de gas residual a altas temperaturas, deben utiizarse telas mas estables termicamente, tales coma la fibra de vidrio, el Teflén o el Nomex. ( STAPPA/ALAPCO, 1996). La aplicacion practica de los filtros de tela requiere el uso de una gran superficie de tela para evitar una ‘naceptable caida de presion a través de la tela. El tamatio de la casa de bolsas para una unidad en parlicular se determina por la seleccion de la relacién de aire-a-tela ola relacion de flujo volumétrico de aire ‘ala superficie del tejido, La seleccién de la relacién de aire-a-tela depende de la carga y caracteristicas de la materia particulada y del método de limpieza utlizado, Una carga alta de particulas requeriré el uso de una casa de bolsas més grande para evitar la formacién de una plasta de polvo muy pesada, io que resultaria en una caida de presién excesiva, Por ejemplo, una casa de bolsa para una caldera de termoeléctrica de 250 MW puede tener §,000 bolsas individuales, con una superficie total de tela cercana 2 los 48,600 m’ (500,000 pies cugérados) (ICAC, 1999) El funcionamiento de las casas de bolsas esta determinado entre otros factores, por la tela seleccionada, la frecuencia y el método de limpieza y las caracteristicas del particulado. Pueden seleccionarse telas para {que intercepten una fraccién mayor del particulado y algunas telas estén recubiertas con una membrana con aperturas muy finas para mejorar la remocién de las particulas sub-micrométricas. Estas lelas suelen ser mas caras, La intensidad y Ia frecuencia de la limpieza son variables importantes que determinan la eficiencia de remocién. Debido a que la plasta de polvo puede proporcionar una fraccién signficativa de la capacidad de remocién de particulas finas de unatela, la limpieza demasiado frecuente o demasiado intensa disminuira la eficiencia de remocién. Por otra parte, si la remocién es demasiado infrecuente o inefectiva, ‘entonces la caida de presion de la casa de bolsas llegar a ser muy alta ( ICAC, 1999). La.limpieza con aire invertide es un método popular de limpieza de ftros de tela que ha sido utilizado extensamente y siendo mejorado a través de los affos, Es un mecanismo limpiador mas ligero que el sacudimiento mecdnico pero a veces menos efectivo, La mayoria de los firos de tela con aire invertido operan de una manera similar los filros de tela impiados por sacudimiento, Tipicamente, las-bolsas estén abiertas en-el fondo, cerradas en la.parte superior y.el.gasluye de la parte interior aa parte-exterior de las ‘boisas; el polvo siendo capturado.en elinterior. Sin embargo, algunos disefios con aire invertido recolectan el polvo en el exterior de las bolsas. En cualquiera de los disefios, la limpieza con aire invertido se lleva a cabo forzando aire limpio a traves de los filtros en a direccion opuesta al flujo del gas empolvado. El cambio de direccién del fujo del gas causa que la bolsa se doble y quiebre la plasta de polvo. Ena recoleccién de la plasta interna, se permite que las bolsas se desintegren hasta cierto grado durante la limpieza con aire inverido. Por lo general, se evita que las bolsas se desintegren por completo mediante algun tipo de soporte, al como anillos que son cosidas a las bolsas, Este soporte permite que la plasta de polvo caiga de las bolsas hacia la tolva. El desprendimiento de la plasta de polvo es propiciado también por el flujo invertido del gas. Debido a que las telas de feltroretienen el potvo mas que las telastelidas, y por lo tanto, son mas dificiles de limpier, las felpas no son usadas cominmente en sistemas con aire invertido ( EPA, 19888) Existen varios métodos para invertir el fluo a través de los fitros. Tal como con ios fltros de tela limpiados ‘con un sacudidor mecénico, el enfoque més comiin es tener compartimientos separados dentro del fitro de tela, de manera que cada comparlimiento pueda ser aisiado y limpiado por separado mientras los otros ‘comparrimientos continuan tratando el gas cargado de polvo, Un mélodo para proporcionarel flujo invertido el aire es por medio del uso de un ventilador secundario o de gas limpio de los otros compartimientos. La limpieza solo con aire invertido es utlizada unicamente en casos en los que el polvo se desprende facilmente dela tela. En muchos casos, el aire invertido se utiliza en conjunto con sacudimiento, pulsos o bocinas sénicas (EPA, 1998a) Hoja de Daios EPA-CICA Fitro de Tela 5 Tipo Limpieza con Aire-Invertido Las bocinas sénicas se utlizan cada vez més para mejorar la eficiencia de recoleccién de los fitros de tela limpiados por sacudimiento mecanico 0 con aire invertido ( AWIMA, 1892). Las bocinas s6nicas ulizan aire comprimide para hacer vibrar un diafragma metdlico, produciendo una onda sonora de baja frecuencia en la campana de la bocina. El nimero de bocinas que son requeridas esté determinado por la superficie de la telay el nimero de compartimientos de Ia casa de bolsas. Tipicamente, son requeridas de 1 a 4 bocinas por compartimiento operando de 150 8 200 hertz. Elaire comprimido para as bocinas se suministra de 275 2.620 kilo-Pascales (kPa) (40 a 80 libras por pulgada cuadrada manométricas (psig)). Las bocinas sénicas se activan de 10 a 30 segundos aproximadamente durante cada ciclo de limpleza (Carr, 1984). 8. Esto disminuye de 20 a 60% la caida de presién a través del filtro de tela. También aminora el esfuerzomecanico que se requiere para limpiar las bolsas, resultando en una vida de operacion mas larga (Carr, 1984). Tal como se mencioné previamente, esto puede reducir el costo de O y M de 1 2 3% anualmente. Los compartimientos de las casas de bolsas son facilmente reconvertidos a bocinas sénicas (EPA, 1898a). La limpioze-con chorio.2.la-inversa-es un método desarrollado en los 50's para proporcionar una mejor remocién del polvo residual, En este método, aie ala inversa se conecta por tuberia aun aniloalrededor- de le-bolsa, que cuenta con una ranura angosta. E.are fluye porlarenura, creando-una corriente de aire de alla velocidad que flexione ie boise en-ese punto. El anillo esté montado en un transportador accionado or un sistema de motor y cable, que sube y baja por la bolsa. Este mélodo proporciona una limpieza excelente del polvo residual. Debido a su compleiidad, sin embargo, los requerimientos de mantenimiento son muy altos. Adicionalmente, el golpe det aire en las bolsas resulta en mayor desgaste (Bilings, 1970). La aplicacién de limpieze con chorro a fa inversa ha ido disminuyendo (EPA, 1998a). Ventajas: En general, los fitros de tela proporcionan altas eficiencias de recoleccién tanto-para materia particulada (gruesas como para ia de tamafio fino (sub-micras).-Son relativemente insensibles @ las fiuctuaciones en las condiciones de-la corriente de gas. En el caso de fitros con limpieza continua, la eficiencia y la cada de presién permanecen relativamente invariables con fuertes cambios en la carga de entrada de polvo, El aire de sada del iro es bastante limpio y en muchos casos puede ser re-circulado dentro de la planta (para la conservacién de energia). El material recolectado'se recolecta seco para'su procesamiento'o disposicién= subsecuentes, Normaimente, no-sonproblemas-\a-corrosiGn-i-la-oxidacion’de-sus-componentes:~ Su operaciénesrelativamente-simple. A diferencia de los precipitadores electrostaticos, los sistemas de fitros, de tela no requieren del uso de alto voltae, por lo tanto, el mantenimiento se simpliica y podria recolectarse ‘el polo inflamable con el cuidado apropiado, El uso de ayudas selectas de ftracién granulares o fibrosas (pre-impregnado), permite la recoleccién con alta eficiencia de contaminantes gaseosos y Kumos de tamafios menores de una micra, Los recolectores estan disponibles en un gran ndmero de configuraciones, resultando en un rango de dimensiones y de localizaciones de las bridas de entrada y salida, para cumplir con fos requisitos de instalacién (AWMA, 1992), Desvontajas: Para temperaturas muy por encima de los 290"C.(550 °F) se requiere el uso de tetas metélicas ode mineral refractario especial-las-cusles pueden’ser caras. Para ciertos tipos de polvo se pueden requerir telas tratadas para reducir la percolacién de los palvos o, en otros,casos, para faciltar la remocién de los polvos. recolectados, Las concentraciones de algunos polvos.en el colector, aproximadamente-50.g/m° (22 gr), ‘Bueden representar un peligro. de fuego 0 explosion, si se produce una llama o una chispa accidentalmente. Lastelas pueden arder si se recolecte polvo répidamente oxidable> Los ftros de tela tienen requeriiientos... altos-de-mantenimisnto(por ejemplo, reemplazo peri6cico de las bolsas). La vida de la tela puede ser acortada a temperaturas elevadas y en presencia de constituyentes gaseosos o pariculados acidos o Hoja de Datos EPA-CICA Filro de Tela 6 Tipo Limpieza con Aire-Invertido alcalinos. No pueden ser operados en ambientes humedos; los materiales higroscépicos, la condensacién de humedad o los materiales adhesivos espesos pueden causar costras o tapar la tela o requerir aditivos especiales. Se pudiera requerir proteccién respiratoria para el personal de mantenimiento al reemplazarla tela. Se-requiere una caida de presién mediana; tipicamente en el rango de. 100/250 mm de coiumna-de~ ‘agua (4 a 10 pulgadas de columna de agua) (AWMA, 1992) Otras Consideraciones:. Ups firs de tela demasiado altas.como para ser recolectadas con precipitadores electrostaticos. Por lo tanto, los filtros de tela pueden ser buenos candidatos para recolecta as cenizas volantes de os carbons bajos en azure © las cenizes volantes que contengan riveles altos de carbén sin quemar, las cuales tienen alta y baja ‘esisvidad respectvamente y son or lo tanto, relatvamente difcies de recolectar con preciptadores electrostaticas (STAPPA/ALAPCO, 1996) Referencias: AWMA, 1992. Air & Waste Management Association, Air Pollution Engineering Manual, Van Nostrand Reinhold, New York, Billings, 1970. Bilings, Charles, et al, Handbook of Fabric Filter Technology Volume |: Fabric Filter ‘Systems Study, GCA Corp,, Bedford MA, December, Car, 1984. Carr, R. C. and W. B. Smith, Fabric Filter Technology for Utlliy Coal-Fired Power Plants, Part V: Development and Evaluation of Bag Cleaning Methods in Utilty Baghouses, J. Air Pollution Control Assoc., 34(5):584, May. Carrington, 2000. Personal communication from W. Edson of Carrington Engineering Sales Co. to P. Hemmer of The Pechan-Avanti Group, Division of E.H. Pechan and Assoc., Inc, January 21. EPA, 1997. U.S. EPA, Office of Air Quality Planning and Standards, “Compilation of Air Pollutant Emission Factors, Volume |, Fifth Eoition, Research Triangle Park, NC., October. EPA, 1998a, U.S. EPA, Office of Air Quality Planning and Standards, "Stationary Source Control Techniques Document for Fine Particulate Matter,” EPA-452/R-97-001, Research Triangle Park, NC. October, EPA, 1998b. U.S. EPA, Office of Air Quality Planning and Standards, “OAQPS Control! Cost Manual, Fifth Edition, Chapter 5, EPA 453/8.96-001, Research Triangle Park, NC. December. ICAC, 1999. Institute of Clean Air Companies inlemel web page www.icac.com, Control Technology Information - Fabric Filters, page last updated January 11, 1999. STAPPA/ALAPCO, 1996. State and Territorial Ar Pollution Program Administrators and Association of ‘Local Air Pollution Control Officials, “Controlling Particulate Matter Under the Clean Air Act: A Menu of Options, July Hoja de Datos EPA-CICA Fitvo de Tela a Tipo Limpieza con Aire-Invertido EPA-452/F-03-059 Hoja de Datos - Tecnologia de Control de Contaminantes del Aire Nombre de la Tecnologia: _Fittro;de Tela - Tipo de-Limpieza por Chorro Pulsante. {(Referido como Casa de Bolsas) Tipo de Tecnologia: Dispositivo de Control~Gaptura/Disposicién Contaminantes Aplicables: Materia~ Particulada (MP), incluyendo materia~particuladay de didmetro~ ‘aerodinamico menor o igual @-10micras-(im) (MP,,), materia particulada de didmetro aerodindmico menor. ‘diguala 2.5,um(MP, ) y.contaminantes peligtos0s-det-aire{CPA), presentes en forma particulada, tales como la mayoria de ios metales (el mercurio es la excepcién notable, porque una porcién significante de las, emisiones son en forma de vapor elemental) -Limites de Emisién Alcanzables/Reduccion: Las eficiencias-tipicas de disefo enequipo nuevo-estan del'99-al-999%. Los-equipos-viejos.existentes tienen un rango de eficiencias de operacion actuales del 96-al-99:9%. Varios factores.determinan-la ‘eficiencia de recoleccién de los filros de tela. Estos incluyen la- velocidad -de-fitracion del. gas, les _-caracteristicas de las.particulas,-les-caracteristicas dela tela y elmecanismo de impieza_ En general, 1a~ ‘ficiencia de recoleccion aumente al incrementar las velocidades de flraciony el tamafo de las particulas. Para una combinacién dada de polvo y de disefo del filtro, la concentracién de particulas en el efluente de un ftro de tela es casi constante, mientras que es mas probable que la eficiencia total varie con a carga de sustancias particuladas. Porestarazén, os fitros de tela pueden considerarse dispositivos de concentracion de salida constante mas bien que dispositives de eficiencia constante. La concentracién constante del efluente se obtiene porque en cualquier momento dado, parte de los filtros de tela estan siendo limpiados. Como resultado de los mecanismos de limpieza utlizados en los filtros de tela, su eficiencia de recoleccién esta cambiando constantemente. Cada ciclo de limpieza remueve al menos parte de la plasta de polvo y afloja las particulas que permanecen en el filtro. Cuando se reinicia Ia fitracion, la capacidad de fitrado ha sido disminuida, porque se ha perdido parte de Ia capa de polvo y las particulas sueltas son forzadas a través del fitro por el flujo del gas. A medida que se capturan mas particulas, la eficiencia aumenta hasta {al siguiente ciclo de limpieza. Las eficiencias promedio de recoleccién de los filtros de tela, se determinan Usuaimente por pruebas que abercan un niimera de ciclos de limpieza a carga de entrada constante (EPA, 19982). Punto Tipo de Fuente Aplicabl = Los fitros de tela pueden funcionar muy efectivamente en muchas aplicaciones diferentes. En la Tabla 1 se presentan las aplicaciones comunes de los sistemas de fitros de tela con limpieza por chorro pulsante; sin embargo, los fltros de-tela pueden ser ulilizados en casi cualquier proceso donde polvo es~ _generado-y pueda ser recolectado y conducido por conductos @ una localidad-central~ Hoja de Datos EPA-CICA Filtro de Tela 1 Del Tipo de Limpieza por Chorro Pulsante Tabla 1. Aplicaciones Industriales Tipicas de los Filtros de Tela Limpiados por Chorro Pulsante ( EPA, 1997; EPA, 1998a)) ‘Aplicacién ‘Source Classification Code (SCC) (Cédigo de Clasificacién de la Fuente en EE.UU.)) Calderas de Termoeléctricas (Carbon) 4-01-002...003 Caldera industriales (Carbon, Madera) 4-02-001...003, 1-02-009 Calderas Comerciales/industriales (Carbén, Madera) 1-03-001...003, 1-03-008 ‘Procesamiento de Metales Ferrosos: -Produccién de Hierro y Acero 3-03-008...008 Fundiciones de Acero 3-04.007,-009 Productos Minerales: Menufacturade-Cemento 3-05-006..007 Limpiezade Carbon 3.05.010 Explotecion y Procesamiento de Piedra 3-05-020 Otros 3-05-003..999 Manufacture de Asfalto 3-05-001...002 Molienda de Grano 3-02-07 “Caracteristicas de la Emision: a. Flujo-de-Aire: Las casas de bolsas se separan en dos grupos, esiéndar y hechas a la medida, que a su vez se separan en tres subgrupos de baja, mediana y alta capacidad, Las. casas.de-bolsas-estandar.son unidades construidas de fabrica y que se tienen en existencia. Pueden manejar desde menos de 0:10 amds de 60 metros cubicos.esténdares por segundo: (m/s) (de ‘cientos” a mas de 100,000 pies cubicos esténdares por minuto (scfm). Las-casas-de-bolses-hechas-a-la-medida-son-disefiadas para aplicaciones especificas y se construyen de acuerdo a las especificaciones establecidas por el cliente, Estas unidades son generaimente mucho mas grandes que las unidades esténdar, por ejemplo, desde’50 hasta-més-de'S00 m/s (de 100,000 a mas de 1,000,000 scim) ( EPA, 19986), b, Temperatura: Tipicamente, pueden-manejarse adecuadamente en forma rutinaria temperaturas de gases hasta cerca de aproximadamente 260°C'(500 °F), con picos hasta cerca de aproximadamente-290 "0550 °F), con tela del material apropiado. Se pueden utiizar enfriadores por aspersién odilucién con alre para bajar a temperatura de a corriente del contaminante, Esio evita que se excedan los limites de temperatura de la tela, Al bajar Ja temperatura, sin embargo, aumenta la humedad de la corriente del contaminante. Por lo tanto, la temperatura minima de la corriente del contaminante debe permanecer por encima del punto de rocio de cualquier condensable en la corriente. La casa de bolsas y los conductos asociados @ ella, deben aislarse y posiblemente calentarse, si pudiera presentarse condensacién ( EPA, 1998b), Hoja de Datos EPA-CICA Fitro de Tela 2 Del Tipo de Limpieza por Chorro Pulsante ©. _-Cargade Contaminantes: Las concentraciones tipicas de entrada a las casas de bolsas son det.a-23 gramos:por metro cibico (g/m) (0.5 a 10 granos por pie cibico (gift), pero en casos extremos, las condiciones de entrada pueden variar entre 0.1 a mas de 230 gim? (de 0.05 a mas de 100 grft) ( EPA, 19980). d, tras Consideraciones: Elcontenido de humedad y de corrosivos son|as caracteristicas. principales de le-corriente gaseose que-requieren consideraciones de-disefo, Los fitros de tela estandar se pueden usar.a-presiono.al vacioypero solamente dentro del rango de aproximadamente +640 mm.de columna-de agua(25 pulgadas de columna de agua). Se ha demostrado que las casas de bolsas bien disefiadas y operadas son capaces de reducir las emisiones totales de particulas a menos de 0.05 g/m* (0.010 gr/ft’), y en un numero de casos, tan bajo como de 0.002 0.011 gim? (de 0.001 a 0.005 grit) ( AWMA, 1982) Requisitos de Pre-tratamiento de las Emisiones: Debido a la amplia variedad de tipos de filtros disponibles al diseftador, usualmente-no-se requiere dar. tratamiento previo a la temperatura de entrada de la corriente delcontaminante. Sin embargo, en algunas aplicaciones a altas temperaturas, el costo de las bolsas resistentes a las altas temperaturas debe de Ponderarse contra el costo de bajar la temperatura de entrada con enfriadores por aspersién 0 con dilucion ‘con aire ( EPA, 1998b). Cuando gran parte de la carga del contaminante consiste de particulas relativamente grandes, se pueden utilizar recolectores mecanicos tales como ciclones, para reducir la carga sobre el fitro de tela, especialmente a altas concentraciones de entrada ( EPA, 1996) Informacion de Costos: ‘A continuacién se presentan estimaciones de costos para filtros de tela con limpieza por chorro pulsante, Estos costos estan expresados en dolares de 2002, Para las estimaciones de costos, se supone un disefo onvencional bajo condiciones tipicas de operacién y no incluyen equipo auxiliar, tal como ventiladores y onductos: Los costos de los sistemas limpiados con chorro pulsante, son elaborados utlizando hojas de calculo de la EPA para estimacién de costos de filtros de tela ( EPA, 19980). Los costos estén dictados por ia proporcién de flujo volumétrico de la corriente del contaminante y por la carga del contaminantes. En general, una unidad pequefia controlando una carga baja de contaminante, ro seré tan efectiva en costo como una unidad grande controlando una carga alta de contaminante. Los costos presentados son para proporciones de flujo de 470 m/s (1,000,000 scfm) y 1.0 mls (3,000 scfm), respectivamente y para una carga del contaminante de 9 gi (4.0 gr Los contaminantes que requieren un nivel de control inusualmente alto o que requieren que las bolsas de tela ola unidad en si, sean construidas de materiales especiales tales como Gore-Tex 0 acero inoxidable, incrementaran los costos del sistema ( EPA, 1998b). Los costos adicionales para controlar corrientes sucias mas complejas no estan reflejados en las estimaciones dadas mas abajo, Para estos tipos de sistemas, el costo de capital se incrementara hasta en 75% y el costo de operacion y mantenimiento (O y M), se incrementaré hasta en 20%, -Costo-de Capital: $13,000 @ $55,000 por m’/s(S6 a $25 por scfm) b. Coste. de. Oy M:- $14,000 $50,000 por m’/s.($5 a $24 por scfm), anvaimente.. Costo-Anualizado: — $13,000-2$83,000 por m'/s ($6 a $39 por scfm), anvalmente 4. Efioioncia de Costos:..$46-2 $293 por toneladametrica ($42 2 $266 por ton. corta). Hoja de Datos EPA-CICA Filtro de Tela 3 De! Tipo de Limpieza por Chorro Pulsante Teoria de Operacién: En un filtro de tela, el. gas residual se pasa por una tela de tejido-apretado 0 de fieltro, causando que te materia particulada en-el-gas-sea recolectada emia tela por tamizado y por otros mecanismos:-Los fitros de tela pueden ser en forma de hojas, cartuchos, obolsas, con un numero de unidades individuales de fitros, de tela encasilladas en grupo. Las-bolsas sorreltipo més comiin de fltro-de tela: La plasta de polvo-de la. materia particulada recolectada que’se forma sobre el iliro puede aumentar la eficiencia de recoleccién significativamente. los fitros de tela frecuentemente se les conoce como casas de bolsas porque la tela ‘esté configurada por lo general en bolsas cilindricas. Las bolsas pueden ser de 6 a 9m de largo (20 a 30 pies) y de 12.7 @ 30.5 cm (5 a 12 pulgadas) de didmetro. Se colocan grupos de bolsas en compartimientos aislables para permitir la impieza de las bolsas 0 el reemplazo de algunas de ellas sin tener que parar todo al fltro de tela ( STAPPA/ALAPCO, 1996). Las condiciones de operacién son factores importantes para la seleccién de la tela. Algunas telas (por ejemplo, polclefinas, de nylon, acrilicos, poliésteres), son utiles solamente a temperaturas relativamente bales, de 95 2 150°C (200 a 300°F). Para corrientes de gas residual sucio a altas temperaturas, deben uilizarse telas mas estables térmicamente, tales como la fibra de vidrio, el Teflon o el Nomex (STAPPNALAPCO, 1996) La aplicacién practica de los filtros de tela requiere el uso de una gran superficie de tela para evitar una inaceptable caide de presién a través de la tela. El tamafo de la casa de bolsas para una unidad en particular se determina por la seleccién de la relacién de aire-a-tela, ola relacién de flujo volumétrico de aire 2 superficie del tejido, La seleccién de la relacién aire-a-tela depende de la carga y caracteristicas de la materia particulada y del método de limpieza utiizado. Una carga alta de particulas requeriré el uso de una casa de bolsas mas grande para evitar la formacién de una capa de polvo muy pesada, lo que resultaria en una caida de presién excesiva, Por ejemplo, una casa de bolsa para una caldera de termoeléctrica de 260 MW puede tener'5,000 bolsas individuales, con una superficie total de tela cercana a los 46,500 m* (500,000 ples cuadrados) ( ICAC, 1999). El funcionamiento de las casas de bolsas esté determinado entre otros factores, por Ia tela seleccionada, la frecuencia y el método de limpieza y las caracteristicas de las particulas. Pueden seleccionarse telas para {ue intercepten una fraccién mayor de particulados y algunas telas estan recubiertas por una membrana con apertures muy finas para mejorar la remocién de particulas sub-micrométricas. Estas telas suelen ser mas caras. La limpieza de los fitros de tela con chorro de aire pulsante es relativamente nueva en comparacién a otros tipos de fitros de tela, puesto que apenas ha sido utiizada en los ullimos 30 afos. Este mecanismo de \impieza ha ido ganando popularidad consistentemente, debido a que puede tratar cargas altas de polvo, ‘opera con una caida de presién constante y ocupa menos espacio que olros tipos de filros de tela, Los filtros de tela impiados por chorro pulsante s6lo pueden operar como dispositivos para la recoleccién de las capas externas de la plasta de polvo, Las bolsas estan cerradas por el fondo, abiertas en Ia parte superior y reforzadas por retenedores internos, llemados jaulas. El gas cargado de particulas fluye al interior de ta bolsa, utiizandose ocasionalmente difusores para evitar que las particulas mas grandes dafien las bolsas, El gas fluye desde afuera hacia adentro de las bolsas y de ahi hacia la salida del gas, Las particulas se recolecian en el exterior de las bolsas y caen hacia una tolva debajo del filtro de tela. ( EPA, 1998a). Durante la impieza por chorro pulsante, un pulso corto, de 0.03 0.1 segundos de duracién, de aire a alta presién [415 2 830 kilo-Pascales (kPa) (60 a 120 libras por pulgada cuadrada manométrica (psig))), 8€ inyecta dentro de las bolsas (EPA, 1998a, AWIMA, 1992). El pulso se sopla a través de una boquila venturi nla parte superior de las bolsas y establece una onda de choque que continUa hacia el fondo de la boisa, La onda dobla la tela, separandola de la jaula y después la junta, desalojando la plasta de polvo. El ciclo Hoja de Datos EPA-CICA Filro de Tela 4 Del Tipo de Limpieza por Chorro Pulsante de limpieza es regulado por un timer (instrumento de tiempo usado para regular) remoto conectado a una valvula selenoide. El pulso de aire es controlado por la valvula selenoide y se descarga a través de tudos de viento equipados con boquillas colocadas por encima de las bolsas, Porlo general, las bolsas se limpian hilera por hilera ( EPA, 1998a) La limpieze por chorro pulsante tiene varios atributos que le son tnicos. Debido a que el pulso de limpieza es breve, no se necesita suspender el flujo del gas empolvado durante Ia limpieza. Las otras bolsas contindan fitrando, recibiendo una carga extra, debido a los fitros que se estén limpiando. En general, la caida de presion o el comportamiento de los fitros de tela no cambia como consecuencia de la limpieza por chorro pulsante, Esto permite que el equipo sea operado en forma continua, siendo las valvulas selenoides las Unicas partes méviles importantes. La limpieza por chorro pulsante es también mas intensa y ocurre con mayor frecuencia que los otros métodos de limpieza de fitros de tela. Esta limpieza intensa, desprende casi toda la plasta de polvo cada vez que la bolsa es pulsada. Como resultado, los fitros con limpieza por chorro pulsante no dependen de la capa de polvo para realizar la filtracién. Las telas de fieltro (no tejidas) son Utiizadas en los fitros con limpieza por chorro pulsante porque no requieren de una plasta de polvo para alcanzar altas eficiencias de recolecci6n. Se ha encontrado que las telas tejidas que se ulilizan en os ftros de tela con chorro pulsante, escapan mucho polvo después de limpiarlas ( EPA, 1998a) -Puesto que las bolsas limpiadas por el método de chorra pulsante no necesitan aislarse para limpiarse, los fiicos de tela limpiados por chorto pulsante no necesitan-compartimientos adicionales pare mantener una: adecuada fillracion durante la impieza Ademas, debido a la naturaleza intensa y frecuente de la limpieza, pueden tratar proporcién de flujos mas altos de gas, con mayores cargas de polvo. Consecuentemente, los fitros de tela limpiados por el método de chorro pulsante, pueden ser de menor tamafio que otros tipos de filtros de tela, para el tratamiento de la misma cantidad de gas y polvo, haciendo logrables proporciones mas altas de gas-a-tela (EPA, 1998a). Ventajas: Engeneral, os fitros de tela proporcionan ltas eficiencias de fitracién tanto paramateriappariculadagruesa. ‘comola de tamafotino (sub-micras). Son relativamente insensibles alas luctuaciones-en as condiciones {de [a corriente-de-gas...En los fitros con limpieza continua, la eficiencia y la caida ce presién son relativamente invariables por grandes cambios en la carga de entrada de povo. El aire de salida de! ito bastante limpio y en muchos casos puede ser recirculado a la planta (para la conservacién de energia). Elmaterial recolectado se recolecta seco para su procesamiento odisposicién subsecuentes. Normalmente, 120 50n problemas la corrosién na oxidacién de sus componentes:-Su operacién es relativamente simple A diferencia de los precipitadores electrostaticos, los sistemas de flros de tela no requieren del uso.de alto. --Vollaje Boro tanto; el-mantenimiento se simpiica, y puede ser recolectado el. polvo infiamable con el cuidado apropiado. El uso de ayudas selectas de filracionfibrosas o granuladas (preimpregnadas), permite la recoleccién con alta eficiencia de contaminantes gaseosos y humos de tamafios menores de una micra, Los recolectores estén disponibles en un gran nimero de configuraciones, resultando en un rango de dimensiones y de localizaciones de las bridas de acoplamiento de entrada y salida, para cumplir con fos requisitos de instalacién ( AMA, 1992). Desventajas:. Para temperaturas muy por encima de os 290°C(550°F) se requiere el uso de telas metalicas o de mineral ‘efractario especial, las cuales pueden.ser.caras, Para ciertos tipos de polvo se pueden requerir telas tratadas para reducir la percolacion de los polvos o, en otros casos, para facitar la remocién de los polvos. recolectados. Las concentraciones de algunos polvos en elcolector, aproximadamente S0.g/m® (22 grit’), pueden representar un peligro de fuego o explosién, si se produce una llama o una chispa accidentalmente -Lastelas pueden arderssi se recolecta polvo répidemente oxidable, Los fitros de tela tienen requerimientos Hoja de Datos EPA-CICA Filo de Tela 5 Del Tipo de Limpieza por Chorro Pulsante “altos de mantenimiento.(por ejemplo, reemplazo periddico de las bolsas). La vida de la tela puede ser -acortada-a temperaturas elevadas-y err presencia de constituyentes gaseosos 0 particuiados écidos ‘alcalins: No pueden ser operados en-ambientes himedos; los materiales higroscépicos, le condensacion de humedad o los materiales adhesivos espesos pueden causar costras 0 tapar la tela o requerir aditivos especiales. Se pudiera requerir proteccién respiratoria para el personal de mantenimiento al reemplazer la tela. Se requiere una caida de presion mediana, tipicamente en el rango de 100-2 260 mm-de-columne.de- agua(4 a 10 pulgadas de columna de agua) ( AWMA, 1992), Una desventaja especifica de las unidades con chorro pulsante que utilizan velocidades muy altas del gas, es que el polvo.de las bolsas limpladas puede ser arrastrado inmediatamente hacia las otrasboisas. Siesto ‘ocurre, solamente un poco del polvo cae en la tolva y Ia plasta de polvo sobre las bolsas se vuelve muy ‘gruesa. Para preveniresto, los fltros de tela con chorro pulsante pueden ser disefiados con compartimientos Separados que se puedan aislar para ser limpiados. ( EPA, 19982) tras Consideraciones: Los firs de tela demasiado altas como para ser recolectadas con preciptadores electrostaticos, Por tanto, ls ros tela pueden ser buenos candidatos para recolectar las ceniza volante de os carbones bajos en azufreo les ceniza volante que contengan niveles altos de carbén sin quemar, las cuales tienen alla y baja resstvided respectivamente y son por lo tanto, relativamente dificiles de recolectar con preciptadores electostaticos (STAPPA/ALAPCO, 1996) Referencias: AWMA, 1992. Air & Waste Management Association, Air Pollution Engineering Manual, Van Nostrand Reinhold, New York. EPA, 1997. U.S. EPA, Office of Air Quality Planning and Standards, "Compilation of Air Pollutant Emission Factors, Volume |, Fifth Edition, Research Triangle Park, NC., October. EPA, 1998a. U.S. EPA, Office of Air Quality Planning and Standards, “Stationary Source Control Techniques Document for Fine Particulate Matter,” EPA-452/R-97-001, Research Triangle Park, NC., October. EPA, 1998. U.S. EPA, Office of Air Quality Planning and Standards, “OAQPS Contro! Cost Manual,” Fifth Edition, Chapter 5, EPA 453/8-96-001, Research Triangle Park, NC. December. ICAC, 1999. institute of Clean Air Companies intemet web page wwnw.icac.com, Control Technology Information - Fabric Filters, page last updated January 11, 1999, STAPPA/ALAPCO, 1996, State and Temitorial Air Pollution Program Administrators and Association of Local Air Pollution Control Officials, “Controlling Particulate Matter Under the Clean Air Act: A Menu of Options, * July Hoja de Datos EPA-CICA Filtro de Tela 6 Del Tipo de Limpieza por Chorro Pulsante EPA.4521F-03-060 Hoja de Datos - Tecnologia de Control de Contaminantes del Aire Nombre de la Tecnologia: _ Fillrode Tela-=—Tipo Limpieza con Sacudimiento Mecanico~ ~Tipo Limpieza-con Sacudimiento Mecanico (Referido como Casa de Bolsas) Tipo de Tecnologia: Dispositivo de Contro!= CapturayDisposicion Contaminantes Aplicables: Materta-Particulada-(MP), incluyendo materia-particulada-de-diémetro “aerodinamico menor 0 squala-10 micras (im) (MP,), matetia particulada de didmetro aerodinémico menos. igual a 2,5 um(MP,,.) y contaminantes-peligrasos del aire (CPA), en forma particulada, tales como la mayoria de los metales ( el mercurio es la excepcién notable, porque una porcién signifcante de las emisiones son en forma de vapor elemental) : 2 Las eficiencias tipicas de disefio en equipo nuevo son del 99 y al $9,9%. Los equipos viejos existentes tienen un rango de eficiencias de operacién actuales de! 95-al-99,9%. Varios factores-determinan ta. eficiencia-de recoleccién de los filros de tela. Estos incluyen la-velocidad. de-fitracion del-gas, 1a5~ caracteristicas de las particulas; las caracteristicas de ta tela y el mecanismo de timpieza- En general, ja eficiencia de recoleccién aumenta al incrementar ia velocidad de filtracién y el tamafio de las particulas. Para una combinacién dada de polvo y de disefo del fitro, la concentracién de particulas en el efluente de Un fro de tela es casi constante, mientras que es ms probable que la eficiencia total varie con la carga de sustancias particuladas. Por esta raz6n, los ftos de tela pueden considerarse equipos de control de concentracién de salida constante mas bien que de equipos de eficiencia constante. La concentracion constante del efluente se obtiene porque, en un momento dado, parte de los fltros de tela estan siendo limpiados. Como resultado de los mecanismos de limpieza utilizados en los fitros de tela, su eficiencia de recoleccién est cambiando constantemente. Cada ciclo de limpieza remueve al menos parte de la plasta de polvo y afioja las particulas que permanacen en el filtro, Cuando se reinicia la fitracién, la capacidad de fitcado ha sido disminuida porque se ha perdido parte de la plasta de polvo y las particulas sueltas son forzadas a través del fitro por el flujo del gas. A medida que las particulas son capturadas, la eficiencia, aumenta hasta el siguiente ciclo de limpieza. Las eficiencias promedio de recoleccién de los fltros de tela ‘se determinan usualmente por pruebas que abarcan un niimero de ciclos de limpieza a carga de entrada constante (Ref. EPA, 1998a) Tipo de Fuente Aplicable: Punto Los fitros de tela pueden funcionar muy efectivamente en muchas aplicaciones diferentes. En la Tabla 1 se presentan aplicaciones comunes de los sistemas de fltros de tela con limpieza por sacudimiento mecanico; sin embargo, En aplicaciones con materia Hoja de Datos EPA-CICA Filo de Tela 1. Del Tipo de Limpieza por Sacudimiento Mecanico particulada densa, tales como calderas de termosléctricas, procesamiento de metales y productos minerales, generalmente se utiliza limpieza por sacudimiento mecanico mejorado con bocina sénica, ‘Tabla 1. Aplicaciones industriales Tipicas de los Filtros de Tela Limpiados por Sacudi ‘Mecanico (Ref. EPA, 1998) \iento Aplicacion: ‘Source Classification Code (SCC) (Cédigo de Clasificatién de la Fuente en EEUU) Calderas-de Termoeléctricas (Carbon) 4-01-002...003 Procesamiento de Metales No Ferrosos (Primario y ‘Secundario: Cobre 3-03-05, 3-04-02 Plomo 3-03-010, 3-04.004 Zine 3-03-030, 3-04-08 Aluminio 3-03-000..002 3-04-001 Produccién de Otros Metales 3-03-011.,014 3-04-008...006 3-04-010..022 Coque 3-03-003..004 Produccién de AleacionesdeHierwo 3-03-006..007 -Produccion de Hierroy Acero 3-03-008...008 Fundiciones de Hierro Gris 3-04-03 Fundiciones de Acero- 3-04-007,-009, Productos Minerales: Manufactura de Cemento. 3-05-006...007 LimpiazadeCarbéa 3-05-010 Expiotacion y Procesamiento-de Piedra 3-05-020 “Otro. 3-05-003..999 (Manufactura de-Asfalto 3-05-001...002 oe mene a. -Flujorde-Aire:. Las casas de bolsas se separan en dos grupos, estandar y hechas a la medida, que a su vez se separan en tres subgrupos de baja, mediana y alta capacidad. Las.casas.de. ‘bolsas esténdar son unidades construidas en fabrica y que se tienen en existencia, Estas pueden manejar desde menos de 0,10 2 més de-50 metros cibicos estandares por segundo (m/s) (de “cientos” a mas de 100,000 pies cilbicos estandares por minuto (scfm). Las-casas de bolsas- ‘hechas.a la medida son disenadas para aplicaciones especificas y se construyen de acuerdo @ las especiicaciones establecidas por el cliente. Estas unidades son generalmente mucho mas ‘grandes que las unidades estandar, por ejemplo, desde 50 hastarmas de 500-mils (de 100,000 2 mas de 1,000,000 scfm) (Ref. EPA, 19988) Hoja de Datos EPA-CICA Filtre de Tela 2. Del Tipo de Limpieza por Sacudimiento Mecanico b. Temperatura: Tipicamente, pueden manejarse temperaturas de gases hasta cerca de aproximadamente 260°C: (500 °F), con picos haste cerca de aproximadamente 290°C (550 °F), con tela del material apropiado. Se pueden utlizar enfriadores por aspersion o dilucién con aire ‘para bajar la temperatura de la corriente del contaminante, Esto evita que se excedan los limites de temperatura de la tela. Al bajar la temperatura, sin embargo, aumenta la humedad de la cortiente del contaminante. Por lo tanto, la temperatura minima de la corriente del contaminante debe permanecer por encima del punto de rocio de cualquier condensable en fa corriente. La casa de bolsas y los conductos asociados deben aislarse y posiblemente calentarse si pudiera presentarse condensacion (Ref. EPA, 1998) c. GargadeGontaminantes: _ Lasconcentraciones tipicas de entrada de las casas de bolsas son (g/m?) (0.5 a 10 granos por pie cubico (qr/f), pero en casos extremos, las condiciones de entrada pueden variar entre 0.1 amas de 230 g/m” (de 0.05 a mas de 100 griff) (EPA, 1998b). principales de la corriente gaseosa que requieren consideraciones de disefio. Los fitros de tela- esténdar se pueden usar_a_presion-oal_vacio, 5 pulgadas de columna de agua). Se ha demostrado que las casas de bolsas bien disefiadas y operadas son capaces de reducir las cemisiones totales de particulas a menos de 0.05 gim? (0.010 grif) y en un cierto numero de casos, hasta tan bajo como de 0.002 a 0.011 gm? (de 0.001 a 0.005 gif) (Ref. AWMA, 1992). . - am Debido a la amplia variedad de tipos de filtros disponibles al disefiador, por lo general no se requiere dar. tratamiento previo para modificarla temperatura de entrada de la coriente del contaminante. Sin embargo, en algunas aplicaciones a altas temperaturas, el costo de las bolsas resistentes a las altas temperaturas debe de ponderarse contra el costo de disminuir la temperatura de entrada con enfriadores por aspersion ‘0 con dilucion con aire (Ref. EPA, 1998b), Cuando gran parte de la carga de! contaminante consiste de particulas relativamente grandes, se pueden ullizar recolectores mecénicos tales como ciclones, para reducir la carga sobre el fitro de tela, especialmente a altas concentraciones de entrada (Ref. EPA, 1998b). Informacién de Costos: ‘Acontinuacién se presentan los casos estimados, expresados en délares de 2002. para fitros de tela tipo limpieza con sacudimiento mecénico ¥ tipo limpieza con sacudimiento mecanico mejorado con bocina sonica, Para las estimaciones de ambos costos se supone un disefio convencional bajo condiciones tipicas de operacién. En los costos no se incluye equipo auxilar, tal como ventiladores y conductos. Los costes para los sistemas limpiados con sacudidor, son elaborados utilizando hojas de célculo de la EPA para estimaciones de costos de ftros de tela (Ref, EPA, 19980). Los costos estimados para mejoramiento ‘con bocina sénica, se obtienen de cotizaciones del fabricante, dadas en el Manual de Costos de Control de la OAQPS (Ref. EPA, 1998b). Las bocinas sénicas son presentadas como un costo incrementado al costo de capital para un sistema limpiado por sacudimiento, El costo de operacién y mantenimiento (Oy M) para sistemas limpiados por sacudimiento se reduce de 1 a 3 % con el mejoramiento que proporciona la bocina Los costos estén dictados principalmente por la proporcién de flujo volumétrico de la corriente det contaminante y porla carga del contaminante, En general, una unidad pequefia controlando una carga baja de contaminante, no sera tan efectiva en costo como una unidad grande controlando una carga alta de Hoja de Datos EPA-CICA Filo de Tela 3. Del Tipo de Limpiaza por Sacudimiento Mecanico contaminante. Los costos presentados son para proporcién de flujo de 470 m/s (1,000,000 sefm) y 1.0 m*is (2,000 scfm), respectivamente y para una carga del contaminante de 9 g/m’ (4.0 grt) Los contaminantes que requieren un nivel de control inusuaimente alto o que requieren que las bolsas de tela o la unidad en si, sean construidas de materiales especiales tales como Gore-Tex o acero inoxidable, incrementaran los costos dal sistema (Ref. EPA, 1998b). Los costos adicionales para controlar corrientes ‘mas complejas de contaminantes, no estén reflejados en las estimaciones dadas mas abajo. Para estos tipos de sistemas, el costo de capital podria incrementarse tanto como 30% y el costo de Oy M podria incrementarse tanto como 7% a. Costode Capital: ‘$47,000 @-$453,000-pormivs($8 a $72 por scfm) 51,000 a 1,300 por m’/s ($0.51 a $0.61 por scfm): costo adicionat para bocinas sénicas b. Costode Oy m= $9,200 2 $51;000 pormls(S4 a $24 por scfm), anuaimenten c. Costo-Anualizado —_$11,000-2 $95,000 pormils:($5 a $45 por scfm), anuaimente- d. Eficienciade Costos> $41.2 $334 por tonelada métrica($37 a $303 por tonelada corta) Teoria de Operacion:. En un filtro de tela, eb-gas-residual se pasa por una tela’de tejido apretado’o de filtro, causando que la Los fitros de tela pueden ser de forma de hojas, cartuchos 0 bolsas, con un numero de unidades individuales de ftros de tela encasillados en grupo. Las bolsas son el tipo mas comin de fitro de tela. -Laplasta'de poivo que se ‘Als ftros de tela se les conace frecuentemente como casas de bolsas porque la tela esta configurada por lo general en bolsas cilindricas. Las bolsas pueden ser de 6 a 9 m de largo (20 a 30 pies) y de 12.7. .30.5 om (5 a 12 pulgadas) de diametro. Se colocan grupos de bolsas en compartimientos aistables para permitir la limpieza de las bolsas o el reemplazo de algunas de ellas sin tener que parar todo el fitro de tela. (Ref. STAPPA/ALAPCO, 1996). Las condiciones de operacién son factores importantes para la seleccién de Ia tela. Algunas telas (por ejemplo, poliolefinas de nylon, acrilicos, poliésteres), son utiles solamente a temperaturas relativamente bajas, de 95 a 150 °C (200 a 300°F), Para flujos de gases de combustiOn a altas temperaturas, deben utlizarse telas mas estables térmicamente, tales como Ia fibra de vidrio, el Teflon" 6 Nomex*. (Ref STAPPA/ALAPCO, 1996) La aplicacion practica de los fitros de tela requiere el uso de una gran superficie de tela para evitar una inaceptable caida de presion a través de la tela. El tamafio de la casa de bolsas para una unidad en particular se determina por la seleccién de la relacién de aire-a-tela, 0 por la relacion del flujo volumétrico de aire a la superficie del tejido, La seleccién de la relacién de aire-a-tela depende de la carga y caracteristicas de la materia particulada y de! método de limpieza utiizado. Una carga alta de particulas requerira el uso de una casa de bolsas mas grande para evitar la formacién de una plasta de polvo muy pesada, lo que resultaria en una caida de presién excesiva. Por ejemplo, una casa de bolsa para una caldera de termoeléctrica de 250 MW puede tener 5,000 bolsas individuales, con una superficie total de tela ‘cercana a los 48,500 m* (500,000 pies cuadrados) (Ref. CAC, 1999) El funcionamiento de las casas de bolsas est determinado entre otros factores, por ia tela seleccionada, la frecuencia y el método de limpieza y las caracteristicas del particulado. Pueden seleccionarse telas para Hoja de Datos EPA-CICA Filtra de Tela 4 Del Tipo de Limpieza por Sacudimiento Mecanico que intercepten una fraccién mayor de particulade y algunas telas estan cubiertas con una membrana con aperturas muy finas para mejorar la remocion de particulas sub-micrométricas. Estas telas suelen ser mas caras. La frecuencia e intensidad de Ia limpieza son variables importantes que determinan la eficiencia de recoleccién. Debido a que la plasta de polvo puede proporcionar una fraccién significativa de la capacidad de remocion de las particulas finas de la tela, la limpieza que es demasiado frecuente o demasiado intensa disminuira la eficiencia de remocién. Por otra parte, si la limpieza es poco frecuente 0 poco efectiva, entonces la caida de presién de la casa de bolsas sera muy alta (Ref. ICAC, 1998). ©. b-sacudimiento-mecanice ha sido un método muy popular de limpieza por muchos afios, debido a su ‘simplicidad asi como a su efectividad. En una operacién tipica, el.gas-empolvado se introduce por un conducto de entrada al fitro de tela limpiado por sacudimiento y las particulas mas grandes son removides El gas cargado de particulas es succionado por debajo de una placa de celda en el piso y hacia las bolsas del itr El gas procede del interior de las bolsas al exterior y a través del conducto de salida. Las particulas son recolectadas en la superficie interior de las bolsas y se acumula una plasta del fitro. En las unidades con sacudimiento mecdnico, la parte superior de las bolsas esta unida a una barra sacudidora, la cual se mueve ‘abruptamente (normalmente en direccién horizontal), para limpiar las bolsas. Las barras sacudidoras son ‘operadas por motores mecdnicos 0 @ mano, en aplicaciones en las que la limpieza no se requiere frecuentemente (Ref. EPA, 19980). ‘E}:método de limpieza por vibracién es similar a las unidades con sacudimiento mecénico. Utilza-una~ las bolsas. Este método tiene aplicaciones limitadas debido a su limpieza de baja energia y al disefio mas, pequefo de la casa de bolsas (Ref. Billings, 1870) de recoleccién de los fitros de tela limpiados por sacudimiento mecénico 0 con aire a la inversa (Ref. AWMA, 1992). Las bocinas sénicas utiizan aire comprimido para hacer vibrar un diafragma, produciendo una onda sonora de baja frecuencia en la campana de la bocina. El nimero de bocinas que se requieren esté determinado por la superficie de latelayy el nimero de compartimientos de la casa de bolsas. Tipicamente, se requieren de 1 a 4 bocinas por compartimiento operando de 150 a 200 hertz. El aire comprimido para las bocinas se suministra de 275 2 620 kilo-Pascales (kPa) (40 a 90 libras por pulgada cuadrada manométricas (psig)). Las bocinas sénicas se ‘activan de 10 a 30 segundos aproximadamente durante cada ciclo de limpieza (Ref Carr, 1984) Esto disminuye de 20 a 60% la caida de presion a través del filtro de tela, También aminora el esfuerzo mecénico requerido para limpiar las bolsas, resultando en una vida de operacién mas larga (Ref. Carr, 1984). Tal como se mencioné previamente, esto puede reducic el costo de O y M de 1 a 3% anualmente. Los compartimientos de las casas de bolsas son facilmente reconvertidos a bocinas sénicas. El apoyo sénico ‘es frecuentemente utilizado con ftros de tela en calderas de termoeléctricas que queman carbén (Ref. EPA, 19982). Ventajas:. En general, los fitros de tela proporcionan altas eficiencias Ue-recoleccion tanto para materia particulada ‘sub-micras). Sonelativamente insensibles alas fluctuaciones en las. condiciones dela corriente:de-gas. En el caso de fitros con limpieza continua, la eficiencia y ta caida de- Elaire de salida del fitro es bastante limpio y en muchos casos puede ser re-circulado dentro de la planta (para la ‘conservacién de energia). . subsecuentes. Normalmente, no-son-problemas la corrosi6rr ni-la-oxidacion de sus Componentes. Su Hoja de Datos EPA-CICA Fitro de Tela 5 Del Tipo de Limpieza por Sacudimiento Mecénico -operacién es relativamente simple. A diferencia de los precipitadores electrostaticos, los sistemas de filtros de tela ne requieren del uso de-alto voltae, por lo tanto, el mantenimiento se simplifca y podria recolectarse «1 polvo inflamable con el cuidado apropiado. El uso de ayudas selectas de ftracion granulares o fibrosas. {pre-impregnado), permite-la-recoleccién con alta eficiencia-de-contaminantes’ gaseosos"y thumos de tamafios menoresdeunamicra, os recolectores estan disponibies en un gran numero de configuraciones, resultando en un rango de dimensiones y de localizaciones de las bridas de entrada y salida, para cumplir con los requisitos de instalacién (Ref. AWMA, 1992) Desventajas: -Para:temperaturas muy por encima de los 290 °C-(550 °F), se requiere el uso de telas metalicas 0 de ‘mineral refractario especial, las cuales pueden-resultarmuy-caras. Para ciertos tipos de polvos, se pueden requeri telas tratadas para reducir la percolacion de los polvos o en otros casos, para facilitar Ia remocién del polvo recolectado, Las eoncentraciones de algunos polvos en-elcolector, aproximadamente 50.gim* (22 rf’ ), pueden-representar-un peligro de fuego-o-expiosién; si se produce una llama o una chispa accidentalmente. Las-telas pueden arder si'se-recolecta poivo rapidamente oxidable. Los fitros de tela tienen requerimientos altos de mantenimiento (por ejemplo, reemplazo periédico de las bolsas), La vida de: Ja tela_puede ser acortada.a_temperaturas-elevadas”y en-presencia de-constituyentes-gaseosos 0 ‘particulados-€cides-o-alcalinos. _No-pueden-ser-operados en-ambientes-himedos; los materiales higrascépicos, la condensacién de humedad o los materiales adhesivos espesos pueden causar costras 0 tapar la tela o requerir aditivos especiales. Se pudiera requerir proteccién respiratoria para el personal de mantenimiento al reemplazar la tela. Se sequiere-una caida de presion mediana, tipicamente en el rango de 100-4'250'mm-de columina de agua (4 a 10 pulgadas de columna de agua) (Ref. AWMA, 1992) ‘Otras Consideraciones:, Los filtfos de tela son itles pare recolecter particulas con resistividades ya sea demasiado bajas o- demasiado altas.como para ser recolectadas con precipitadores electrostaticos. Por fo tanto, (os fitros de tela pueden ser buenos candidatos para recolectar las cenizas volantes de los carbones bajos en azutre 0 las cenizas volantes que contengan niveles altos de carbon sin quemar, las cuales tienen alta y baja resistividad respectivamente y son por lo tanto, relativamente dificles de recolectar con precipitadores electrostaticas (Ref. STAPPA/ALAPCO, 1996). 14, Referenci AWMA, 1992. Air & Waste Management Association, Air Pollution Engineering Manual, Van Nostrand Reinhold, New York. EPA, 1998a, U.S. EPA, Office of Air Quality Planning and Standards, “Stationary Source Control Techniques Document for Fine Particulate Matter,” EPA-452/R-97-001, Research Triangle Park, NC., October EPA, 1998b. U.S. EPA, Office of Air Quality Planning and Standards, “OAQPS Control Cost Manual,” Fifth Edition, Chapter 5, EPA 453/B-96-001, Research Triangle Park, NC. December. Bilings, 1970. Bilings, Charles, etal, Hand Fabric Filter Technology Volume I. Fabric Filter Systems Study, GCA Corp., Bedford MA, December. Carr, 1984. Carr, R. C. and W. B. Smith, Fabric Filter Technology for Utilty Coal-Fired Power Plants, Part V: Development and Evaluation of Bag Cleaning Methods in Utiliy Baghouses, J. Air Pollution Control Assoc., 34(5):584, May. Hoja de Datos EPA-CICA Filtro de Tela 8 Del Tipo de Limpieza por Sacudimiento Mecanico EPA.452/F-03-057 Hoja de Datos - Tecnologia de Control de Contaminacion del Aire Nombre de la Tecnologia Filtro De Pape/Material No Tejido - Filro de Aire de Alta Eficiencia para Particula (en inglés High Efficiency Particle Air (HEPA) Filter) Fillo de Aire de Ultra Baja Penetracién (Referido como Medio Extendido) (en inglés Ultra Low Penetration Air (ULPA) Filter) Tipo de Tecnolo, Dispositivo de Control - CapturaiDisposicion Contaminantes Aplicables: Materia Particulada sub-micrométrica (MP), de diémetro aerodinamico mayor © igual a 0.3 micras (um) y, MP de digmetro aerodinamico mayor o igual a 0.12 micras y que es quimicamente, biolégicamente o radioactivamente toxica; contaminantes peligrosos del aire (CPA) que estén ‘en forma particulada, tales como la mayoria de los metales (el mercurio es la excepcion notable, ya que una porcién importante de las emisianes son en forma de vapor elemental). Limites de Emisién Aicanzables/Reduccién: Los filros HEPA y ULPA se clasifican por su eficiencia minima de recoleccién. Actualmente existen muchas normas y clases internacionales de fitros de alta eficiencia. (Osborn, 1989). En general, loa fitros HEPA y PA'se definen como aquellos que tienen la siguiente designacion de eficiencia minima: (Heumann, 1997) HEPA: 99.97% de eficiencia para la remocién de MP de diémetro de 0.3 um o mayor, ULPA: 99,9995% de eficiencia para la remocién de MP de diémetro de 0.12 um 0 mayor. Aigunos filros de medio extendido son capaces de eficiencias mds altas. Los filros disponities comercialmente pueden controlar MP de 0.01 jum diémetro con eficiencias de 99.994% y MP de 0.1 ym de didmetro con eficiencias de 99.9999+% (Gadidish, 1989; Osbom, 1989). Varios factores determinan la eficiencia de recoleccién de los fitros HEPA y ULPA. Estos se inciuyen a fitracién dei gas, a velocidad, las caracteristicas de las particulas, y las caracteristicas del medio filtrante. En general, la eficiencia de recoleccién se incrementa al aumentarse la velocidad de fitracién y el tamano de particulas, Ademés, la eficiencia de recoleccién se aumenta a medida que se incrementan la densidad y el espesor de la plasta de polvo en el fitro. (EPA, 1998a) Las pruebas de eficiencia de recoleccién de los filros HEPA y ULPA se realizan a condiciones de fitro limpio, Esto contrasta con los fitros que se limpian continuamente, como las casas de bolsas, los cuales se prueban una ver que han alcanzado una cali de presién en estado estable. Los fros del tipo de los que se limpian, tienen una concentracién casi constante de particulas en el efluente, mientras que los filros HEPA y ULPA tienen eficiencias globales que varian con la carga del particulado. (Heumann, 1997) La eficiencia de cada filtro es probada por el fabricante antes de ser embarcado, Para aplicaciones nucleares, el Department of Eneray - DOE (Departamento de Energia en EEUU), y el duefio u operador, requieren pruebas adicionales después de la instalacion (urchsted etal, 1979). Hay dos pruebas diferentes para ia eficiencia de recoleccién de los fos HEPA y ULPA. La eficiencia de los HEPA se evala por medio de una prueba a temperatura con dioctyl phialate - DOP (ftalato de dioctilo FDO). £1 polvo para la prueba Figja de Datos EPA-CIOA Filro de Tela 1 Tipo HEPA y ULPA de eficiencia de los fitros HEPA, son particulas de FOO de un solo tamafo, 0.3 jm de diametro, generado por vaporizacion y condensacion, Otros aerosoles pueden utlizarse segin lo especifiquen o se requieran ppare otras aplicaciones. Un fotometro mide la penetracién de la particula en el fro HEPA, detectando la dispersion de la luz. La eficiencia de los ULPA se prueba utlizando un contador de partculas corriente arriba y-corriente abajo de! filtro, Con un atomizador se inyecta una solucién de FDO, alcohol y aceite mineral en hexano, para generar particulas con diémetro de 0.1.a 0.2 um (Heumann, 1997), ipo de Fuente Aplicable: Punto Aplicaciones Industriales Tipicas: Los ftros HEPA y ULPA son mejor aplicados en situaciones en las que se requieren altas eficiencias de recoleccién de MP sub-micrométrica, donde no se puede limpiar del fitro ja MP toxica y/o peligrosa o donde la MP es dificil de limpiar dei filtro. Los filtros HEPA y ULPA son tipicamente utlizados erraplicaciones que involucren PM quimicas,biolbgicas y radioactivas. Los filtro HEPA y ULPA se instalan como el componente final en un sistema de recoleccion de MP, corriente abajo de otros dispositivos de recoleccién de MP, tales ‘como los precipitadores electrostéticos o las casas de bolsas. (Heumann, 1997) Las aplicaciones industriales comunes de los fillos HEPA y ULPA son en incineradores de residuos de hospitales, residuos nucleares de bajo nivel y mezclas de residuos, y en sistemas de ventilacion y de seguridad nuclear. Adicionalmente, los fitros son utiizados en un numero de aplicaciones comerciales y procesos de manufactura, tales como cuartos limpios, laboratorios, industria de alimentos y la manufactura de productos farmacéuticos y micro-slectrénicos (Osborn, 1988). Los fitros pueden ser utiizados en cualquier aplicacién donde se genere polvo que pueda ser recolectado y conducido a una localizacién central Caracteristicas de ta Emision: 8, Flujode ire: Los fitros HEPA y ULPA estén actualmente limitados a aplicaciones con baja Ccapacidad de fivjo de aire. Los paquetes estandar de fitros son unidades prefabricadas, en existencia, (m*tsec) ((cientos” hasta 2,000 pies cubicos esténdar por minuto (sofm)) (AF, 2000; Vokes,1999), Los sistemas de filro HEPA disefiados para aplicaciones nucleares, requieren capacidades mas altas, Para estas aplicaciones, bancos 0 médulos de fitros son Cconectados en paralelo para incrementar la capacidad de flujo de aire (EPA, 1991). Los sistemas modulares disponibles ‘aire en el rangode.S to-12:m'isec(5,000 a 40,000 scfm) (AAF, 2000; Vokes, 1999), La capacidad de fujo de aire es una funcién de la resistencia o caida de presion a través del filtro y de la carga de particulas, A medida que se forma la plasta de polvo en el fro, ‘aumenta la resistencia y por lo tanto, disminuye el flujo de aire. Puesto que lio no se limpia, la velocidad de flujo de aire continda disminuyendo a medida que opera el sistema Después que la caida de presién a través del fitro alcanza un punto tal que previene un flujo adecuado de aire, el fio debe ser reemplazado y enviado a disposicién, Por estas razones, los fitros HEPA y ULPA son utilizados en aplicaciones que tienen bajas velocidades de flujo de aire 0 bajas concentraciones de MP (Heumann 1987) b. Temperatura: Las temperaturas estan limitadas poreltipo de medio fitrante y porel seliador Utlizados en los paquetes de fitros. Los cartuchos estandar pueden manejar temperatures del gas hasta de aproximadamente 83°C (200°F). Con medio fitrante y material sellador apropiads, los filros HEPA comerciales pueden aceptar temperaturas hasta de 200°C _ (40°F). Los fitros HEPA con sellos mecéinicos vidriados 0 de cerémica, pueden aceptar lemperaturas hasta de 637°C (1000°F), (EPA, 1991) Hoja de Datos EPA-CICA Filo de Tala 2 Tipo HEPA y ULPA Para bajar la temperatura de la corriente del contaminante, puede emplearse enfriamiento por aspersién o dilucién con aire. Esto evita que se excedan los limites de temperatura Bel filtro (EPA, 1998b). Al bajar la temperatura, sin embargo, aumenta la humedad de la corriente del contaminant, Los filros HEPA y ULPA pueden tolerar algo de humedad. Sin ‘embargo, humedades-mayores a 95% pueden causar-que.el--medio-firante-se tape, resultando en falla (EPA, 1981). Por lo tanto, la temperatura minima de la corriente del contaminante debe permanecer por encima del punto de rocio de cualquier condensable en la corriente. Las casas de bolsas y los conductos asociados deben ser aisiados y posiblemente calentados si pudiera presentarse condensacién (EPA, 1998b). c. _ Cargade Contaminantes: Las cargas tipicas del contaminante van desde-4-a.30.gramos.. porrmetro-cubica.(gim*) (0.5 a 13 granos por pie cubico (gr/f?)) ( Novick, et al, 1992). La capacidad de retencién de polvo, compara la ganancia en peso del fitro con el aumento en la caida de presién durante un periodo especifico de tiempo (volumen del flujo de aire). Las capacidades tipicas de retencién de polvo de entrada varian desde 500 a 1000 g/1000 scfm (Gadisn, 1989). Tal como se discute arriba, |a caida de presién a través del filtro es una funcion de la carga de contaminantes, Los fitros HEPA y ULPA son mejor utiizados en aplicaciones que tienen bajas concentraciones de MP o en las que se prohibe la limpieza del ftro (Heumann, 1997), 4. Otras-Consideraciones:. Ei contenido de humedad y de corrosivos, son las principales caractersticas del gas que requieren de consideraciones de disefio, Tal como se discutié anteriormente, con un medio fitrante, recubrimiento y construccisn del fitro apropiados, se _acepta humedad-hasta cerca de-95%. Se dispone de tos que pueden manejercorrientes~ ‘de-gases.corrosives.con concentraciones hasta cerca de varios porcientos. Estos fitros estan construidos de materiales especiales y por lo general son mas caros (EPA, 1991) Los fitros HEPA y ULPA son monitoreados por caida de presién a través del medio fitrante, Una vez que la caida de presién se vuelve inaceptable, el fitro debe ser reemplazado. La caida tipica de presién para un fitro impio es de 25 milimetros (mm) de columna de agua (1 pulgada (in.) de columna de agua). Un incremento de la caida de presion en el rango de 51.a 102 mm de columna de agua (2 2 4 in. de columna de agua), indica el fin de la vida de servicio de un fitro (EPA, 1991, Surchsted et al, 1979). Nuevos fitros estan disponibles los cuales tienen caidas de presion cuando estan limpios, en el rango de 6 a13 mm de columna de agua (0.25 a 0.5 pulgada de columna de agua) (Burchsted et al, 1979) Los filros HEPA los ULPA son tipicamente operados bajo presiones de aproximadamente_ 203 mm_de columna de agua.(8 pulgada de columna de agua). Las altas presiones.de-_ operacién pueden camper el fit...Los fitros HEPA utlizados en la industria nuclear tienen requisitos sismicos, ademas de las caracteristicas de funcionamiento discutidas anteriormente (EPA, 1991) -Requisitos de Pre-tratamiento de las Emisiones: ya remover MP grande o para concentraciones de polvo mayores a 0.03 gramos por centimetro cuadrado (glem?) (0.06 libras por pie cuadrado (lbsf))._ La pre- fitracion puede realizarse en varias etapas. Para reducir MP de gran diémetro, pudieran requerirse recolectores mecanicos, tales como los ciclones o las torres lavadoras venturi. Para fitrar MP de diametro mayor a 2.5 um, se requiere de casas de bolsas o filros de cartucho esténdares. (EPA, 1991) Hoja de Datos EPA-CICA Fira de Tela 3 Tipo HEPA y ULPA En aplicaciones a alta temperatura, el costo del disefio de fitros resistentes a alta temperatura debe ponderarse contra el costo de bajar la temperatura de entrada con enfriamiento por aspersién con dilucién con aire (EPA, 1998) ‘A continuacién se presenta el costo de capital para un sistema de fitros HEPA. Para la estimacion de los. costos se supone un disefio modular pre-fabricado y en existencia a condiciones tipicas de operacién. El sistema de fitracién es para una aplicacién nuclear e incluye una seccién de prueba y un par de sensores de presién. No se incluye el equipo auxilar, tal como ventiladores y conductos. La estimacién se basa en una cotizacién del fabricante para el costo del equipo comprado unicamente, en dolares de 1999 (AAF, 2000). E! proveedor no proporcioné los costos de operacién y mantenimiento (O y IM), costos anualizado ni eficiencia de costo, porque estos son especificos de la aplicacién. Los costos de ‘capital para los fitros HEPA y ULPA son significativamente menores que para una casa de bolsas; sin embrago, los costos de Oy M tienden a ser mucho mas altos. Los requisites tales como la frecuencia de cambio de fitros, procedimientos de monitoreo y de prueba, procedimientos de mantenimiento, y perfles de los residuos impactan los costos de O y M. Los costos estén dictados primordiaimente por la velocidad de flujo volumétrico de la corriente del contaminante y por ia carga del contaminantes. En general, una unidad pequefia controlando una carga baje de contaminantes, no sera tan efectiva en costo como una unidad grande controlando una carga alta de contaminantes. (EPA, 1998b). Actualmente, los fltros HEPA y ULPA estén limitados a aplicaciones con bajas velocidades de fiujo. El rango que se muestra de costos de capital, es para velocidades de fiujo de1.5 ms (3,000, scfm) y 18 mis (40,000 scfm), respectivamente, ‘Los contaminantes que requieren un nivel de control inusualmente alto o que requieren que el medio fitrante, los adhesivos 0 la unidad de filracion sean construidos con materiales especiales tales como el acero inoxidable, incrementaran el costo del sistema, Los costos adicionales para controlar corrientes mas ‘complejas de contaminantes, no estén reflejados en las estimaciones dadas mas abajo. (EPA, 1991) a. Costode Capital: ‘$6,400 2 $8,500 porns ($3 a $4 per scfm) b. Costosde Oy Mt Especificos deta aplicacién. . Gosto’Anualizado: Especiticos dea aplicacion d. _Eficiencia de Costos: Especificos de ta aplicacion Teoria de la Operacion: Los ftros HEPA y ULPA contienen generaimente un medio de papel. Los nuevos dise‘ios de fitros pueden contener medios no tejidos, os cuales utiizan tecnologias recién desarrolladas de ibras fins (NDA, 2000). Generaimente, el medio fitrante se fabrica de fibras de vidrio enmarcadas, tal como la micro fibra de boro silicato (EPA, 1891). El didmetro pequeno de la fra y a alta densidad de empacado tanto dei pape! como del medio no tejido, permiten la efciente recoleccién de MP sub-micrometrica (Gaddish, 1989). Eacortiente! el gas residual se pasa a través del medio fbroso de fitracion, gas Sea recolectada en e! medio por tamizado y por otros mecanismos. ‘el medio fitrante-con la MP recolectade, puede. aumentar la efciencia de-recoleccion (EPA, 199Ba), Hoja de Datos EPA-CICA Filo de Tela 4 Tipo HEPA y ULPA El medio fitrante es plisado para proporcionar una mayor relacién de area superficial a velocidad de flujo volumétrico. Por esta razén, en ocasiones se conoce a los filros HEPA y ULPA como medios fitrantes extendidos, Sin embargo, un plizado muy cerrado puede causar que la MP cubra el fondo de los pliegues reduciendo el érea superficial (EPA, 1998a). Para evitar un colapso de el medio fitrante, con frecuencia se emplean separadores corrugados de aluminio (Heumann, 1997). La profundidad de los pliegues puede variar desde 2,5 centimetros (cm) (1 in.) hasta 40 centimetros (cm) (16 i.). Generalmente, el espaciamiento del pisado es entre 12 y 16 pliegues por pulgada, aunque ciertas condiciones requieren menos pliegues, de 428 pliegues por pulgada (EPA, 1998a), Los disefios mas comunes son las celdas de fltracién de caja y celdas de fitracion cilindricas. En la celda de caja, el medio plisado se coloca en un marco cuadrado rigido, construido de metal o de madera, El aire fluye del frente @ la parte posterior de fitra. Las cajas miden 80 cm (24 in.) de lado aproximadamente y de 6 8 30cm (3.a 12 in.) de ancho (EPA, 1991). El medio en una celda de filtacion cilindrica esta soportado por marcos de elambre por dentro y por fuera. Una tapa metalica sella el medio en uno de sus extremos. Elaire fluye del exterior al interior del fitro. Esto permite una velocidad de flujo mayor que con las celdas de caja, puesto que mas area superficial esta expuesta (Vokes, 1999). Los paquetes cilindricos tipicos son de 50 centimetros (cm) (20 in.) de diametro y de 35 a 60 cm (14 to 24 in.) de altura (Vokes, 1998). En ambas celdas, de caja ycilindrcas, el medio se sella al marco 0 tapa utlizando poliuretano,resina epéxica Uotro adhesivo disponible comerciaimente. Una malla metélica protege de darios ala cara dei medio. La celda de fitracign se monta en un marco de soporte, uiizandose un empaque 0 un selladar fuido. Por lo general , el fro se monta en el lado del plenum del aire limpio (EPA, 1981). El fitro puede montarse directamente en el conductoo en una caja separada. Para MP de grandes didmetros, los sistemas de fitros HEPA y ULPA requieren de pre-fitacién. Generalmente, los sistemas de fitros HEPA y ULPA son el componente final de un sistema de capture de MP (Heumann, 1987). Tal como se discutié anteriormente, cuando la plaste acumulada resulta en velocidades inaceptables del fujo de aire, se reemplazan jos fitros. En la mayoria de los disefios, el reemplazo de la celda del fitro se realza por el lado del aire limpio y por fuera de la caja de filracion, Esto reduce el riesgo de exposicién de los trabajadores de mantenimiento a la MP. Esta condicién es particularmente importante en aplicaciones en las que se fitran CPA o MP t6xica. En muchas de las aplicaciones con CPA o MP toxica, la Occupational Safety and Health Administration - OSHA (Administracion de Salud y Seguridad Ocupacionales) requiere procedimientos especiales para el reemplazo de fitros, cominmente conocidos como procedimientos bag infoag out (bolse puesta/bolsa quitada) (Heumann, 1997), La operacién del filtro puede requerir equipo adicional, Pueden necesitarse sensores de presién a la entrada y la salida para medir el cambio en la caida de presién a través del filtro. Esto no solo indica cuando debe reemplazarse el ro, sino que también monitorea la integridad del sistema de fitracion (EPA, 1991). En las aplicaciones que requieren que la prueba de eficiencia con FDO sea administrada en el sitio, pudieran necesitarse orificios de muestreo y de inyeccion, y un aparato para pruebas (EPA, 1991). Pudiera instalarse Un dispositivo especial para faciltar los procedimientos bolsa puestalbolsa quitada (Vokes, 1999). Las celdas individuales de fitros HEPA y ULPA manejan capacidades de fiujo de aire de hasta cerca 1.0 rmsec (2,000 scfm) (Vokes, 1998). En algunas aplicaciones, tales como las de la industria nuclear, se requieren mayores capacidades de fiujo de aire, Para incrementar la capacidad, varios fitros son encasillados en bancos 0 médulos, los cuales son conectados al mismo conducto. Esto permite utilizar nidades pre-fabricadas para una variedad de aplicaciones y proporciones de flujo de aire (Osborn, 1898) Eneste tipo de disefio, pueden utllizarse compuertas para sellar alguna porcién del fitro para mantenimiento (Vokes, 1998) Fioja de Dalos EPA-CICA Filro de Tela 5 Tipo HEPA y ULPA E{ ndmero de celdas de fitracién utlizadas en un sistema particular, esta daterminado por la elacién aire-a- tela, ola relacion del flujo volumetrico del aire al area de Ia tela. La seleccién de la relacin aire-a-tela, se basa en las caracteristicas de la carga de particulado y de la caida de presién a través del filtro. Las aplicaciones practicas de los medios filantes fibrosos, requieren el uso de grandes areas de fitracién, para minimizar fa caida de presion a través del fitro (EPA, 19982). Los medics firantes de papel y de material ‘no tejido utiizados en los fitros HEPA y ULPA, tiene mayor caida de presién a través del fro que las telas tejidas utlizadas en las bolsas. Por esta razén, los filttos HEPA y ULPA son utllizados @ menores velocidades de fiujo de aire y cargas de particulado mas bajas que en los diserios de casas de bolsas. Tal como se discutié anteriormente, una vez que la velocidad del flujo de aire a través del sistema de fltracién e F ioe Som eee vo oe ap: Be ene taer eta oo a0. © catemtos st O10 Po egeeeog a t 1 26° fas iene oe ra 4500-6000 ee et 3 5400-3200 3-0) Sisoe eo a0 i ean 331 Moses ae ts 36 ies ota 2 ie] ? 39 Geo eae Tg a 8 He gine aia Soe % @ 43 13-6 Is 2-10 140 es Maaco Se 2 0c sis9g Gas 2 ae 2 $6) Fimo. tle ase 25 60 186 20, 40 28 66. 5 Bap ak Ba 20 3o\o00-39.00 7) ae o En algunos ciclones se colocan aletas a la ‘entrada de los gases con el fin de reducir la turbulencia dentro del ciclén. ep Colectores Tubulares — = Los colectores tubulares son generalmente de didmetros de 2, 6, 9, 12 y 24 pulgadas 5 de diémetro con capacidades de 30, 220, 1 660,1200 y 4500 pie3/min respectivamente. Los tubos o ciclones que forman la baterfa completa, vienen arreglados como en 1a Figu~ 4 ra No, 6-11. Tubes Bass ntaior Fig. No. 6-11 COLEGTORES, TUBULARES (Cleténes Multiples) En una baterfa de colectores tubulares, las particulas retenidas por cada tubo son descargadas a una tolva comin, aunque pueden haber arreglos de 2, 4 tolvas segin la capacidad y disefio de todo el conjunto. Tubos de Entrada = ‘La principal funcién de la seccién de entra- da en un ciclén, es la de producir una alta velocidad de rotacién de los gases, con el fin de asegurar una buena eficiencia’de re- mocién de particulas. Esta velocidad rota- cional debe ger producida bajo caidas mini- mas de presi6én. También debe procurarse el mantener una velocidad critica o minima a la entrada del ciclén, con el fin de evitar la deposicién de part{culas en este lugar. La entrada de los gases es generalmente tangencial, lo cual tiene la ventaja de ir aumentando gradualmente la velocidad de los gases, disminuyendo as{ las pérdidas totales. Cuerpo del Ciclén : El difmetro y longitud del cuerpo del ciclén, son-las dimensiones que se hacen variar para aumentar lz eficiencia de coleccién de par- ticulas. Los ciclones de diémetro pequefio recogen particulas de tamafios entre 5 y 10. Un aumento en la longitud del cuerpo del ciclén aumenta la eficiencia de coleccién pero contribuye a disminwir 1a velocidad de descarga, con la posibilidad de que se pre- senten atascamientos. Aunque se han estudia— do varias formas de descargar las particulas, la cénica sigue siendo la m&s comin. 6-30 Tolvas : Las tolvas recolectoras son generalmente me- tAlicas y recubiertas con alguna aleacién cromada. Cuando se trata de trabajos livia- nos, se utiliza aluminio. Las tolvas generalmente se disefian para un perfodo de retencién de 8 horas, pero pue— den alcanzar hasta 24 horas. Las paredes de la tolva tienen una inclina- ci6én de 50 a 60°con 1a vertical, para poder hacer una descarga correcta de las particulas. Descarga de Part{culas Retenidas ; Los ciclones de gran diémetre son instalados en arreglos paralelos segiin se indica en‘la Figura No. 6-12. Fig. No. 6-12 Arreglo Tipico de Ciclones ~ ~ Adem&s, los ciclones se instalan un poco ele~ vados para facilitar la descarga por grave~ dad de las particulas retenidas en la tolva. Esta descarga puede hacerse directamente a un camién, y en caso que el material recogi- do no sea reutilizable, puede ser transpor- tado directamente a un relleno sanitario. 6-32 fy Las particulas retenidas en la tolva son descargadas por medio de vAlvulas operadas manualmente, debiendo funcionar estas en forma tal, que permitan mantener un flujo de gas en el ciclén. cualquier escape de aire por la base, causa turbulencias y al- teracién del proceso. Los dos tipos de valvula mas comunes son los de rotacién y de compuerta, segiin se muestra en la Figura No. 6-13. Fig. No. 6=13 V&lvulas déRotaci6n y Compuerta pa- ra descarga de particulas en un ciclén. 6-33 La vlvula de rotacién opera como una com puerta que gira y descarga part{culas con- tinuamente. A medida que los compartimien~ tos de la valvula se llenan de polvo, la vAlvula rota por su propio peso y los com- partimientos vacfos van quedando debajo de la tolva para seguir el proceso. Unas cu- chillas de caucho o pl4stico van adheridas a las placas rotatorias con el fin de man- tener un sello y aislar la descarga del cuerpo del ciclén. Si las temperaturas son altas se utiliza. un sello especial. La vélvula de compuerta es operada intermi— tentemente y est4 formada por dos compuer~ tas planas. Una vez la compuerta superior baja por el peso de las part{iculas que tie~ ne ‘sobre si, estas llenan el compartimiento intermedio y la compuerta superior sube de nuevo; después el pesode las particulas ha- ce que la compuerta inferior descienda y descargue las particulas. Como puede verse, esta operacién alternada permite al mate~. rial particulado pasar fuera del ciclén sin ocasionar caidas de presién. Este tipo de v&lvula puede ser operado por gravedad, como ya se indicé, o por medios autométicos. Ventiladores : Un complemento de cualquier equipo para con- trolar la contaminacién atmosférica son los ventiladores. como los ciclones son b&sicamente equipos primarios y generalmente van antes de otro equipo secundario mas eficiente, el venti- lador se coloca después del ciclén y antes del sistema secundario. 6-34 Es debido a esta localizacién que el ciclén opera bajo condiciones de presién negativos, Cuando se disefia un ventilador, el flujo de gas, sus condiciones y la cafda de presién requerida son los parémetros de disefio m&s importantes. Por ejemplo, sin un ciclén tie- ne una cafda de presién de 6 pulgadas de 1,0 , ef ventilador debe vencer esa resistencia. Cuando se disefia el ventilador, también hay que tener en cuenta, las pérdidas en los conductos en la descarga por la chimenea, pa- xa que los gases puedan atravezar todo el sis- tema. Por ejemplo, si la cafda de presién en el ciclén es de 6 pulg, en la chimenea de 2 pulgadas, y én los conductos restantes de 4 pulgadas, el ventilador deber& ser disefiado para una cafda total de la presién de (642+4 = 12 pulg H20. Como los ventiladores son costosos, es mejor sobrediseflarlos para evitar nuevas instala- ciones cuando se ampl{a la capacidad de la planta. Por ejemplo, si para un futuro se piensa, ampliar el sistema y la caida de pre- sién es de 8 pulg Hj0, es mejor disefiar el ventilador para 12 (situacién actual) + 8 (situacién futura) = 20 pulgadas #20. Cuando se realicen las atpliaciones, basta- x4 cambiar el motor por otro de mayor potencia. DERERES ESCUELA POLITECNICA NACIONAL INGENIERIA AMBIENTAL CONTROL DE LA CALIDAD DEL AIRE NOMBRE: Maria Belén Prado Guevara FECHA: Lunes, 10 de febrero de 2014. Bibliografia y contenido referente a libros de Control de la Calidad del Aire: ‘A. Myrick Freeman, |. (1987). Control de la Contaminacién del Agua y el Aire (Primera ed.). México: Limusa. © American Institute of Chemical Engineers. (1980). inplicatios of the Clean Air ‘Amendments of 1997 and of Energy Considerations for Air Pollution Control (Vol. 76). (W. Licht, Ed.) New York, USA: AIChE Symposium Series. © American Institute of Chemical Engineers. (1987). Control and Dispersion of Air Pollutants: Emphasis on NOx And Particulate Emissions (Vol. 74). (R. L. Byers, D. W. Cooper, & W. Licht, Edits.) New York: AIChE Symposium Series. © De Nevers, N. (1997), Ingenieria de Control de la Contaminacién del Aire (Primera ed.). 1. H. Pérez, Trad.) México: McGraw-Hill Interamericana, ‘© Paez, C. (2012). Gestién de la calidad del aire. Quito, Ecuador. © Wark, K., & Warner, C. F, (2002). Contaminacién del Aire - Origen y Control. (C. A. Ferrer, Trad.) México: Limusa. Nota: Se adjunta los contenidos de cada libro citado ESCUELA POLITECNICA NACIONAL INGENIERIA AMBIENTAL, CONTROL DE LA CALIDAD DEL AIRE NOMBRE: Maria Belén Prado Guevara FECHA: Lunes, 10 de marzo de 2014 CURVAS DE TAMANO DE LA PARTICULA Vs VELOCIDAD DE SEDIMENTACION Velocidad de Sedimentacion (cm/s) Colvides | ye. PTE Sl poole oe i ee a 1 10 Dismetro (em) Tomada de: hit: /MedioAmbiente/Aguas/VelocidadSedimer ‘Tamafio de las particulas y velocidad de deposicin Una de las variables esenciales para la formacién de una tormenta de poivo es una fuente adecuada de polvo. Las particulas permanecerén suspendidas en el aire si la velocidad de las. corrientes ascendentes es mayor que fa velocidad a la cual las particulas caen por el aire. Este diagrama muestra la velocidad de caida o deposicién en mm/s en funcién del tamafio de las particulas en micrémetros. (University Corporation for Atmospheric Research) Velocidad de deposicion en funcién del tamano de las particulas. Bibliografia University Corporation for Atmospheric Research. (s.f.). Prénostico de tormentas de polvo. Recuperado el 09 de Marzo de 2014, de hnttp://www.meted.ucar.edu/mesoprim/dust_es/print.htm Velocidad de sedimentacién, URL: ‘http://www.miliarium.com/prontuario/MedioAmbiente/Aguas/VelocidadSedimentacion.htm, (Marzo, 2014) ESCUELA POLITECNICA NACIONAL INGENIERIA AMBIENTAL CONTROL DE LA CALIDAD DEL AIRE NOMBRE: Maria Belén Prado Guevara FECHA: Lunes, 17 de marzo de 2014 CICLONES Y SU CLASIFICACION (Ciciones) Los ciclones son equipos mecénicos estacionarios, ampliamente utilizados en la industria, que permiten la separacién de particulas de un sdlido o de un liquido que se encuentran suspendidos en un gas portador, mediante la fuerza centrifuga. En tanto, los hidrociclones son equipos que permiten la separacién de liquidos de distintas densidades, 0 de sdlidos de liquidos. Los ciclones son equipos muy sencillos, que al no poser partes méviles son de fécil mantenimiento, Tienen la desventaja de ser poco versétiles, ya que no se adaptan a cambios de las condiciones de operacién, por lo cual son poco flexibles a los cambios de concentracién de polvos, caudal de gas y distribucion de tamafios de particulas. El principio de funcionamiento de un cicl6n se basa en la separacién de las particulas mediante la fuerza centrifuga (del orden de cientos de g), lo que Io hace mas efectivo que las cémaras de sedimentacién, ademés ocupan un espacio mucho menor que éstas. La figura 1 muestra distintos tipos de ciclones. Figura 1: Tipos de ciciones En los ciclones el gas entra en el tope en forma tangencial (figura 1.2 y 1.b) 0 1.4). La descarga de los sdlidos puede ser periférica (figurasi1.b y 1.4) 0 axial (figuras.t.a y 1.c). De acuerdo a las distintas combinaciones de entrada del gas se distinguen entonces: © entrada tangencial y descarga axial (figura 1. ‘© entrada tangencial y descarga periférica (figura 1 b). © entrada y descarga axiales (figura 1.c) ‘© entrada axial y descarga periférica (Rigura 1.¢) Los ‘ciclones de entrada de gas axial funcionan de manera similar que los de entrada tangencial, solo que en la entrada del gas (entrada anular) tienen dispuestos unos dlabes fijos ue le imprimen el movimiento en espiral al gas sucio que entra al cicl6n. Los eiclones axiales tienen didmetros menores que los tangenciales (25 a 305 mm), debido a esto tienen alta eficiencia, pero baja capacidad Los ciclones de entrada tangencial y descarga axial representan el cicl6n tradicional y, aunque se pueden construir con didmetros mas grandes, lo més frecuente es que éstos se encuentren entre los 600 y los 915 mm. En los ciclones con entrada tangencial y descarga periférica, el gas sufre un retroceso en el interior de! equipo al igual que ocurre en un ciclén convencional. Sin embargo, presenta el inconveniente de que el polvo no es eliminado en su totalidad de la corriente gaseosa, aunque sise produce una concentracién del mismo. En los ciclones con entrada y descarga axial Ia diferencia fundamental se encuentra en que los didmetros son de menores dimensiones (entre 25 y 305 mm), con lo que gracias a esta caracteristica su eficiencia es mayor aunque su capacidad es menor. Por otra parte, los ciclones de entrada axial y salida periférica proporcionan un flujo directo que es muy adecuado para conectarlos a fuentes de gran volumen, donde los cambios en la direcci6n del gas podrian ser un inconveniente. El principio de funcionamiento tanto de los ciclones axiales como los tangenciales es el mismo. Los mds usados son los ciclones de entrada de gas tangencial y salida del solido ax jal (figura Ley Bibliografia Ciclones. (s£). Recuperado el 16 de Marzo de 2014, de http://www. ing.unip.edu.ar/dquimica/paginas/catedras/iofq809/apuntes/Ciclones.pdf ESCUELA POUITECNICA NAGONAL INGEMERIA AMBIENTAL ‘CONTROL DE LA CALIDAD DEL ARE NOMBRE: Maria Belén Prado Guevara FECHA Lunes, 31 de marzo de 2014, [MEDIDAS PREVENTIVAS PARA CONTROL DELA CAUDAD DELAIREEN LA CUDAD DE QUITO ‘Problema: Contaminacén Vehicular o por fuentes miles Aebetrtar le zona de ubanzain y vend ya ona defabicas industries. ‘+ problema: Quem deltas, basuray bosques tbe de eae ped, 201) nek i pi ra te Bbtlograia Wikipedia (15 de Maye de 2013. Fite Antipas, Recuperada ot 79 de Marzo de 2014, de hep/eseipedia.orgwiitro_ ant partcsKADauas ESCUELA POUTECMICA NACIONAL INGEMERIA AMBIENTAL ‘CONTROL DE 1A CAUOAD DEL AIRE NOBRE: Maca Belén Prado Guouara FECHA: Lunes, 12 de may de 2014 \VALVULAS DE ALIIO OE PRESION stot dos eventat:pesién por arb del umbral o temperatura pot arb del umbra lo eve ocura primer + Boca de salda lateral (wikipedts, 2000), ood ae 2 es Fata «anc a ne ge me wr acs ata aes tire = aren ee Wikipedia, (24 de Abril de 201), vohuls de ato de presi Wikipedia, Recuperado el 11 de Mayo de 2014 de ‘ntp/fes wipe. orgnak/VECGNAL uD. de_avo.de_pres¥iCa¥n ESCUELA POLITECNICA NACIONAL, INGENIER(A AMBIENTAL ‘CONTROL DE LA CALIDAD DEL AIRE NOMBRE: Maria Belén Prado Guevara FECHA: Lunes, 19 de mayo de 2014. CONVERTIDOR CATALITICO PARA MOTORES A GASOLINA Para reducir las emisiones de gases que son contaminantes de la atmésfera, se ha incorporado el convertidor catalitico al tubo de escape de los automéviles. Se trata de un ejemplo de catilisis heterogénea, donde un sélido que recubre los canales de un panel-soporte de cerémica o acero inoxidable cataliza una reaccién entre gases. (Zorrilla) Elconvertidor debe desempefiar dos funciones cataliticas distintas: 1. La exidacién del monéxido de carbone , CO, y de los restos de hidrocarburos sin quemar , C,H, a diéxido de carbono y €0,C.H, > C02 + H20 2. La reduceién de los éxides de nitrdgeno , NO yNO> , 9 nitrégeno: NO,NO;~> Nz +02 Como se ve, los productos resultantes son bastante més inocuos. Las dos funciones utilizan dos catalizadores diferentes, aunque ambos son materiales del mismo tipo: metales nobles (Pt, Rh) w 6xidos de metales de transicion (V;0s, Cr,03).Pero,sielcatalizador es muy efectivo en una reaccién, lo es poco en la otra, por lo cual es necesario el empleo de dos de ellos. (Zorrila) De la eficiencia del convertidor da prueba el hecho de que los gases salidos del motor estén en contacto con los catalizadores solamente 0,1 ~0,4 segundos, tiempo durante el cual el 95% de CO y CH, y el 75% de NO y NO; son eliminados. (Zorrila) ‘También hay que sefalar la posiblidad de que el catalizador puede contaminarse con determinadas sustancias que se fijan y bloquesn los sitios actives de su superficie. Ello ocurre, por ejemplo, con aditivos antidetonantes que contienen plomo. La utlizacién de gasolina con plomo en un automévil con convertidor dejaria a éste inutilizado.(Zorrilla) cl escope 0p.COp Ny HO ,, CO,NO, CH, CCATALIZADOR DE OXIDACION PARA MOTORES A DIESEL La oxidacién catalitica consiste en agregar o adicionar oxigeno a componentes de los gases de escape. El catalizador de oxidacién para motores a diesel (DOC: Diesel Oxidation Catalyst por sus siglas en inglés) es eficaz convirtiendo monéxido de carbono (CO), hidrocarburos (HC), los compuestos orgénicos volatiles (VOC), formaldehido (HCO), Hidrocarburos aromiticos policilicos (PAHS). (Catalizadores y Fitros para Particulas para Motores Diesel - Capitulo Il_pdf) (Monéxido de Carbono| CO#%0: > CO: hidrocarburos CuHa + (m+n/4) 0; > mCO,+n/2 H,0 Aldehidos ICyH,O + (m+ n/4 - 0.5) 0, > m CO, +n/2 HO} Hidrogeno Th+% 0; > HO Reacciones de oxidacién Fuente:http://www.dcl-inc.com/catdiesel.cfm?ig=EN FILTRO DE PARTICULAS DIESEL Elfiltro de particulas diesel, denominado también FAP o DPF (en francés o inglés), es un elemento situado en el escape que sirve para eliminar una parte de los contaminantes de la combusti6n, las particulas. Estas son sélidas y de pequefio tamafio, que pasan al aire y que deben ser eliminadas al ser peligrosas para’ la salud. Lo que hace el DPF es retenerlas y posteriormente quemarlas (regeneraci6n del filtro) para convertiras en diéxido de carbono y agua principalmente; esta regeneracién del filtro se produce cada 300 kilémetros, mas o menos. Un sistema de control electrénico controla el volumen de particulas retenidas y el momento de realizar la regeneracién del filtro. (Problemas con el Filtro de Particulas Diesel (FAP) - Total) Pero el filtro de particulas s6lo funciona a partir de unos 400 grados centigrados, por lo que puede presentar problemas de limpieza, eliminaci6n de las particulas, en las condiciones de funcionamiento en las que no se alcanzan, en el DPF, estas temperaturas: © Usilizacién exclusiva en ciudad ‘© Utilzacién a velocidades inferiores a 60 kilémetros por hora ©) Cortes recorridos En estos casos las particulas no son eliminadas al no producirse la regeneracién y quedan dentro del filtro. Ello impide la salida de los gases de escape, por lo que a veces se puede detectar una pérdida de potencia del motor, que va aumentando a medida de que el DPF se va llenando de particulas, dando lugar a un mayor consumo de combustible. Una elevada concentracién de particulas en el DPF da como resultado que el testigo del DPF salte, indicéndose la necesidad de pasar por el taller @ que hagan una limpleza "forzada' del filtro. (Problemas con el Fltro de Particulas Diesel (FAP) - Total) Bibliografia Catalizadores y Filtros para Particulas para Motores Diesel - Capitulo Ill pdf. (s.). Recuperado el 26 de Septiembre de 2013, de lnttp://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/1133/4/CAPITULO%20III.pdf Problemas con el Filtro de Particulas Diesel (FAP) - Total. (s-.). Recuperado el 26 de Septiembre de 2013, de http://www.es.total.com/es/escorporate.nsf/\VS_OPM/0F9287598B79883CC12578FB0040B0FO?0penDocument Zorrilla, J 5.) El Convertidor Catalltico. Recuperado el 26 de Septiembre de 2013, de http://www.ehu.es/zorrilla/juanma/automovil/catalitico.ntm

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