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Manual de Operaciones - Planta Concentradora

Area 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral


INDICE

2.2.

MOLINO SAG............................................................................................................................................... 1

2.2.1.

UBICACIN DEL EQUIPO EN EL PROCESO ..................................................................................... 1

2.2.2.

PARTES PRINCIPALES Y SISTEMAS DEL MOLINO .......................................................................... 2

2.2.2.1.

TUBO O CUERPO ROTANTE ..................................................................................................... 3

2.2.2.2.

REVESTIMIENTOS DEL MOLINO ............................................................................................... 3

2.2.2.3.

COJINETES DEL MOLINO .......................................................................................................... 6

2.2.2.4.

TRUNION DEL MOLINO .............................................................................................................. 6

2.2.2.5.

TROMEL DEL MOLINO ............................................................................................................... 6

2.2.2.6.

SISTEMA DE ACCIONAMIENTO ................................................................................................ 7

2.2.2.7.

SISTEMA DE SELLO CONTRAPOLVO DEL MOTOR................................................................. 7

2.2.2.8.

SISTEMA DE LUBRICACION MOLINO SAG ............................................................................. 10

2.2.2.9.

SISTEMAS AUXILIARES DEL MOLINO .................................................................................... 11

2.2.2.10.

SISTEMA DE FRENOS .............................................................................................................. 11

2.2.2.11.

SISTEMA DE SELLO DE GRASA .............................................................................................. 11

2.2.2.12.

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DEL MOLINO SAG .................................................................. 13

2.2.2.13.

IMPACTOMETRO (IMPACTOMETER) ...................................................................................... 14

2.2.3.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO .................................................................................................. 15

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2.2.

MOLINO SAG

El molino SAG 210-ML-001 de 40 x 26 pies (40 pies de dimetro interno x 26 pies entre bridas principales) es un equipo de conminacin mecnico gearless (GMD) accionado elctricamente por un motor anillo, soportado por sistemas hidrulicos de lubricacin y frenado
que gira a 9,31 rpm (70% de la velocidad critica) en su eje horizontal y para su operacin requiere 18% de volumen de bolas, como medio para la molienda, con respecto al volumen total de carga.
2.2.1.

UBICACIN DEL EQUIPO EN EL PROCESO

Es alimentado con mineral desde el stockpile de gruesos por la correa 210-CV-001 y con material recuperado de los derrames por la bomba 205-PP-011 adems de cal, agua y bolas de acero al Mn a travs de un chute con carro no motorizado. Y descarga en las
zarandas 210-SN-002/003 a 210-SN- 02/103 a travs de un chute. Es un equipo crtico de alta capacidad y gran demanda de energa es nico de la planta. Ver en la Figura N 2.2.1 as dimensiones y caractersticas

Figura N 2.2.1.

Seccin 2 Molino SAG Molienda Primaria - Rev. A

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Molino SAG (Ref. N R05323-M-057-X009-0118!0 ML 001)

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2.2.2.

PARTES PRINCIPALES Y SISTEMAS DEL MOLINO

Figura N 2.2.2.

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Sistemas y componentes del molino SAG (Ref. N R05323-M-057-X009-0118!0 ML 001)

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2.2.2.1.

TUBO O CUERPO ROTANTE

Los espesores y cantidad de los revestimientos del molino SAG se indican en las tablas
siguientes:

El tubo o carcasa rotante del molino SAG es el cuerpo central de molino en ella se renen
la carga, el agua, los medios de molienda y los reactivos. All se produce la molienda
como consecuencia de la rotacin controlada del molino. Para evitar su desgaste y
mejorar la molienda est cubierta con liners y lifters. Los liners se ubican en las tapas
(conos) y los lifters se ubican en la parte cilndrica. (Ver Figura N 2.2.3Error! No se
encuentra el origen de la referencia.).

Figura N 2.2.3.

2.2.2.2.

Cuerpo cilndrico del molino

REVESTIMIENTOS DEL MOLINO

Los revestimientos protegen todo el interior del molino en donde se produce la


molienda. En cono de alimentacin est revestido por liners slidos.
En la parte cilndrica existen los lifters (levantadores) y liners (revestimientos de
proteccin) los primeros tienen la funcin de levantar la carga peridicamente al girar
todo el molino. Hay otros revestimientos que tienen la funcin de clasificar las
partculas conminuidas ubicadas bsicamente en el cono de descarga. Pero todos los
revestimientos tienen la funcin de proteger contra desgaste el cuerpo interior del
molino, los otros revestimientos tienen la funcin de proteger contra desgaste. Ver
Figura N 2.2.4 y para detalles de los lifters y liners ver Figura N 2.2.5

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Figura N 2.2.4.

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Liner y lifters principales del molino SAG

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Figura N 2.2.5.

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Detalle de revestimientos, lifter y liners del molino SAG

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2.2.2.3.

COJINETES DEL MOLINO

2.2.2.4.

Hay 2 tipos: cojinete fijo de lado de alimentacin y cojinete mvil del lado descarga.
Adems junto con el primero estn los cojinetes de empuje.
Cada cojinete est compuesto por 04 zapatas que son lubricadas a muy alta presin
durante el arranque y la operacin.
Junto con el cojinete fijo se hallan 02 rieles de empuje que evitan la cada del molino
desde el lado exterior. Ver Figura N 2.2.5

TRUNION DEL MOLINO

El trunion del molino forma parte del cuerpo del molino, solo ella gira el molino, esta parte
del molino soporta todo el peso de la carga y el molino constituido por el cuerpo rotante
y el rotor del motor anclado en ella.
El molino tiene 02 trunion una en cada extremo, es la parte del molino que tiene dos
funciones servir de soporte rotante y como entrada y salida del mineral a ser procesado.
El trunion descansa sobre zapatas o pads lubricados con aceite a presin.
(Ver Figura N 2.2.6)
2.2.2.5.

TROMEL DEL MOLINO

Tiene la funcin de separar el material fino del material grueso que descarga del molino
durante la operacin y luego de un tiempo de residencia del mineral dentro del molino.
El tromel est revestido de mallas y paneles de poliuretano que realizan la clasificacin
en hmeda del material procesado dentro del molino.

Figura N 2.2.6.

Cojinetes y zapatas del molino SAG

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2.2.2.6.

SISTEMA DE ACCIONAMIENTO

Comprende el motor gearless o motor anillo cuyo rotor se encuentra adosado o anclado
al cuerpo o cascaron del molino y el estator que descansa en el piso envuelve al rotor
completamente sin tocarlo. Ver Figura N 2.2.7. A este motor se alimenta al estator con
energa desde 02 transformadores multifase que alimentan al cicloconvertidor en el cual
la energa primero se rectifica y despus de invierte nuevamente a energa AC pero a
baja frecuencia. En otro transformador se rectifica la energa AC a DC con lo cual se
alimenta al rotor. Ver Figura N 2.2.8
.El motor es sncrono y para conseguir el torque y la velocidad apropiada requiere de la
interaccin de los campos electromagnticos del rotor y el estator.
Al estator se aplica directamente la energa elctrica mientras que al rotor se aplica con
escobillas y anillos rozantes.
Este sistema tiene la funcin hacer girar el molino durante los diferentes regmenes de
operacin de molienda y mantenimiento. De esta manera el accionamiento del molino
SAG se contempla desde:
Switchgear
Transformadores multifase de alimentacin al cicloconvertidor
Transformador trifsico para rectificador de corriente de la excitatriz
Cicloconvertidor
Sala elctrica
Motor anillo
Y dispositivos de control y monitoreo
Todos los detalles se muestran en los grficos que siguen.
Adems el motor elctrico requiere de un sistema de enfriamiento y sellado contra
polvo para asegurar su operacin.
2.2.2.7.

Figura N 2.2.7.

Tromel de descarga del molino SAG

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SISTEMA DE SELLO CONTRAPOLVO DEL MOTOR

Este sistema consiste de ventiladores de compensacin que crean un presin positiva


en el interior del motor, ventiladores de enfriamiento e intercambiadores de calor y un
sistema de sello mecnico que tiene la funcin de bloquear la entrada de polvo y
partculas extraas y proteger las escobillas los anillos rozantes, las bobinas del rotor y
el estator, de no cumplirse estas condiciones debido a las altas tensiones existentes en
el interior del motor parte o todo el equipo podra tener fugas a tierra o cortocircuitos o
fallas a tierra. Esta funcin esta monitoreada completamente por instrumentos

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Figura N 2.2.8.

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Detalle de componentes mayores del sistema de accionamiento

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Figura N 2.2.9.

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Detalle de los componentes del accionamiento

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2.2.2.8.

SISTEMA DE LUBRICACION MOLINO SAG

El sistema de lubricacin del molino SAG se divide enun subsistema de alta presin y
subsistema de baja presin. El reservorio de aceite tiene 03 compartimientos
(compartimiento de retorno, de sedimentacin y de aceite acondicionado) desde la ltima
se impulsa el aceite mediante las bombas de alta presin a las zapatas de los cojinetes
y rieles de empuje (que evitan la cada del molino) ubicado en el cojinete fijo del molino
a una temperatura menor a 41C.
El aceite es enfriado por un intercambiador de calor mediante las bombas de baja presin
en el compartimiento de sedimentacin.
Por cada lado de la tapa del cojinete fijo se alimenta con 3 caeras que se distribuyen
de la siguiente manera: 2 caeras son para lubricar las zapatas de un lado y 1 caera
para una riel de empuje de dicho lado. Entonces en el cojinete fijo en total llegan 6
caeras.
Por cada lado de la tapa del cojinete mvil se alimenta con 2 caeras que se distribuyen
de la siguiente manera: 2 caeras son para lubricar las zapatas de un lado. Entonces
en el cojinete fijo en total llegan 4 caeras.
El aceite circula continuamente por las zapatas que despus retorna por la tubera de
drenaje hacia el compartimiento de retorno. Ver Figura N 2.2.9.

Figura N 2.2.10.

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Sistema de lubricacin del molino SAG

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2.2.2.9.

SISTEMAS AUXILIARES DEL MOLINO

Hay 2 dos sistemas hidrulicos auxiliares. El primero es para levantar los bastidores de
las zapatas y el segundo de ellos para acomodar las zapatas durante una eventualidad
o durante los ajustes de mantenimiento. Adems existe el sistema de calefaccin y
control de temperatura, otro sistema monitorea la uniformidad del entrehierro en toda la
periferia del motor.
2.2.2.10. SISTEMA DE FRENOS
El freno del molino de bolas es del tipo caliper que consiste en un disco anillo y 4
dispositivos de mordaza. Este tipo de freno es accionado mediante resortes y liberado
por una presin hidrulica generada por la unidad hidrulica del freno.
El freno tiene la funcin de detener el molino durante tareas de mantenimiento y paradas
sbitas imprevistas y operacin normal. Ver Figura N 2.2.10.

Figura N 2.2.11.

Sistema de freno del molino SAG

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2.2.2.11. SISTEMA DE SELLO DE GRASA


El sistema de sello de grasa tiene la funcin de sellar los cojinetes y los rieles de empuje
y su suministro de aceite contra la entrada de polvos y partculas extraas.
La grasa se suministra peridicamente segn la necesidad o demanda de los cojinetes
y el nivel de contaminacin del ambiente de trabajo. Ver Figura N 2.2.11.

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Figura N 2.2.12.

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Sistema de sello de grasa

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2.2.2.12. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DEL MOLINO SAG


El sistema de enfriamiento del molino SAG tiene la funcin de enfriar a tres componentes: el cicloconvertidor, el motor anillo y el aceite de lubricacin de los cojinetes.
El sistema de enfriamiento es un equipo basado en un intercambiador de calor de placas y un chiller. El agua fra proveniente del chiller est basada en glicol y el agua de enfriamiento
para los diferentes componentes y sistemas del molino es agua tratada y desmineralizada. Este sistema enfra los componentes y sistemas del molino SAG y de los molinos de bolas.
Ver Figura N 2.2.12.

Figura N 2.2.13.

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Sistema de enfriamiento del molino SAG

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2.2.2.13.

IMPACTOMETRO (IMPACTOMETER)

Monitorea el patrn y nivel de ruido producido por los impactos del medio de molienda y la carga dentro del molino SAG.
La informacin lo proporciona un conjunto de instrumentos colocado en la mitad inferior del molino SAG. Con esta informacin se toman decisiones acerca del flujo de la carga los medios
de molienda, liners y RPM del molino. Ver Figura N 2.2.13

Figura N 2.2.14.

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Impactmetro y su ubicacin del molino SAG(Ref. N R05323-M-057-X009-0118!0 ML 001)

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2.2.3.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El molino SAG se arranca con un porcentaje pequeo de pebbles (5% - 8%), agua y la
cantidad estipulada de bolas, despus se agrega el resto. El arranque del molino requiere
de un gran torque y de una gran presin bajo el trunion, lo que se logra con las bombas
de lubricacin que la levanta previamente para la operacin. Ver Figura N 2.2.14
El arranque del motor anillo es similar a los motores elctricos sncronos generando
curvas similares a dichos motores, sin embargo debido a su gran magnitud, por ejemplo
el torque alcanza un valor alrededor de 130 a 150% del torque nominal y una corriente
de 130 a 150% del su valor nominal. En la Figura N 2.2.14 se observa que el voltaje y
la potencia son controlados por el cicloconvertidor y que son incrementados
paulatinamente hasta su valor nominal cuando el motor alcanza su velocidad base.
El sistema de enfriamiento por aire y un intercambiador evita el calentamiento excesivo
y el control de la temperatura dentro del motor.
El giro producido por el torque hace que las bolas y la carga produzcan la accin de
molienda mediante dos movimientos bsicos:
1. Por movimiento en cascada por la cual parte de la carga desliza continuamente
despus de ser levantados entre 30- 45 respecto a la vertical.
2. Por movimiento en catarata por la cual parte de la carga es levantada por encima de
45 con respecto a la vertical, esta carga se separa de la pared del molino por gravedad
e impacta sobre el material que est deslizando en el piso del molino.
El mineral triturado dentro del molino es clasificado por las rejillas de los liners del cono
de salida del molino SAG y finalmente descargado hacia el tromel junto con el lodo. La
mayor parte de lodo sale por los orificios del anillo de fijacin interior al cuerpo del molino,
mientras que el material molido grueso sale entre spout y el trunion. El tromel clasifica el
material cuando gira en dos flujos, la pulpa que va al sumidero de descarga y la parte
gruesa hacia la zaranda. Ver Figura N 2.5.15.
La alimentacin de carga y agua tiene un efecto dinmico en el proceso de molienda, y
fuerza a salir despus de un tiempo controlado el mineral del molino teniendo en cuenta
que el agua continuamente expone la superficie fresca del mineral para una molienda
ms efectiva. Ver Figura N 2.2.16.
Figura N 2.2.15.

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Principio de funcionamiento (Ref.: N R05323-M-110-B001-1214 Rev.1).

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Figura N 2.2.17.

Figura N 2.2.16.

Flujo de mineral en la salida del molino

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Detalles de flujo de descarga por el anillo y el tromel

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REFERENCIAS:
-

Doc, Ref. N R05323-M-057-X009-0118!0 ML 001


Plano, Ref. N 560-210-FS-T-101_1

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