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UNIDAD TEMTICA N7
AGLOMERANTES
En la construccin se emplean gran cantidad de materiales compuestos, cuyos
componentes principales son partculas ptreas y aglomerantes que las mantienen unidas
para un fin determinado.
Estos aglomerantes pueden ser clasificados como:
Aglomerantes Clcicos
Cales
Yesos
Cementos
Aglomerantes No Clcicos
Bituminosos
Resinas varias
1. CALES
Las cales son aglomerantes clcicos y pueden clasificarse como:
Grasas
Magras
Fuertes
Hidrulicas
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CO 3 Ca
800
900 C
Piedra caliza
CO 2
+ CaO
Anhdrido
carbnico
Cal viva
(xido de calcio)
Cualquier otra sustancia que pueda contener la piedra caliza sera considerada una
impureza.
El xido de calcio (CaO) se denomina cal viva y de acuerdo al proceso a que se lo
someta obtendremos:
Cal viva en terrones
Cal viva molida
La cal area o grasa es un xido de calcio "apagado" con agua. Por lo tanto es hidrxido
de calcio, Ca(OH)2, de acuerdo a la siguiente reaccin qumica:
CaO
+ H 2O
cal viva
agua
Ca(OH ) 2
+ Q
+ V
hidrxido de calcio
desprendimiento
de calor
aumento
de volumen
La primera reaccin de hidrlisis del xido de calcio cuando se mezcla con el agua no
conduce a una accin aglomerante debido a que este xido tiene demasiada energa libre y
da lugar a una reaccin demasiado rpida e incluso violenta, a la vez que se produce un
aumento considerable de volumen (V) y de calor (Q) que llega incluso en ocasiones a
vaporizar violentamente el agua. En conjunto el proceso resulta "expansivo" o destructivo,
en lugar de aglomerante.
La operacin de apagado se puede realizar por varios procedimientos:
por simple extensin al aire, en cuyo caso se requieren varios meses y una
prdida muy importante por carbonatacin.
por inmersin en agua un espacio corto de tiempo, alrededor de un minuto.
apagado en obra, para pequeos volmenes. Se fabrica un depsito llamado
artesa o cachimbo, en donde se introduce la cal viva en terrones y unas tres
veces su volumen en agua. El proceso de apagado dura aproximadamente 15
das.
apagado en fbricas, segn los mtodos Schaffer o Corson, de esta forma se
obtiene la cal hidratada.
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Cabe destacar que si la cal viva se tritura se obtiene cal viva molida que se apaga con
agua pero a diferencia de la cal en terrones, su utilizacin es instantnea.
La caracterstica fundamental de las cales grasas es la ausencia de fraguado y de
endurecimiento hidrulico.
El endurecimiento total en el aire se produce a largo plazo, unos seis meses, tiempo
necesario para que el anhdrido carbnico de la atmsfera penetre en su interior de modo
que el endurecimiento transcurre del exterior al interior de la masa del mortero. En
consecuencia, el empleo presenta dificultades en lugares poco aireados por falta de
anhdrido carbnico. La reaccin involucrada en este proceso es la siguiente:
Ca(OH ) 2
+ CO2
hidrxido de
calcio
Anhdrido
carbnico
CO3 Ca
+ H 2O
Piedra caliza
agua
(se evapora)
1.1.2 Aplicaciones
El empleo de la cal grasa es fundamentalmente el de morteros, enlucidos, revoques y
trabajos de albailera. La cal de elevada pureza ha sido empleada tradicionalmente como
blanqueante eficaz y econmico. La cal de inferior calidad se emplea para trabajos toscos y
en morteros de relleno.
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Cuando se emplea cal recientemente apagada en la misma obra, es muy difcil evitar los
riesgos de tener ncleos de cal viva (xido de calcio expansivo) que se apagan en forma
lenta, produciendo los clsicos reventones en los revoques.
Los morteros de cal se transforman en morteros mixtos con una adicin de cemento
portland, con objeto de darles mayor resistencia y evitar los problemas de fisuracin por
heladas, ya que en los morteros de cal el agua es retenida durante largo plazo en forma de
agua libre debido a la inexistencia de sustancias capaces de absorberla.
Otras aplicaciones de la cal son:
Hormigones pobres (Para cimentaciones de muros, contrapisos, relleno)
Estabilizacin de suelos.
Pinturas al agua (son a base de cal)
Potabilizacin de agua.
1.2 Cales hidrulicas
Se entiende por cal hidrulica una mezcla calcinada de caliza (CaO3) y arcilla (silicato de
almina hidratado, 2SiO2.Al2O3.nH2O) en la que el contenido de arcilla oscila entre un 10 y
un 20 %. La mezcla puede ser artificial o natural. En este ltimo caso se puede partir de un
material sedimentario o metamrfico que posea una composicin de xidos SiO2, Al2O3 y
Fe2O3, por ejemplo las piedras margas.
1.2.1 Obtencin industrial
El sistema de obtencin industrial de estos materiales es el mismo que hemos indicado al
hablar de cales grasas.
Los crudos mencionados anteriormente son calcinados a una temperatura comprendida
entre 1100 y 1250C, es decir, antes de alcanzar la llamada temperatura de clinkerizacin
para una mezcla de esta composicin.
El producto calcinado as obtenido contiene silicatos, aluminatos formados por la reaccin
de los xidos en estado slido y un exceso de CaO libre:
CO3Ca
+ SiO2 Al 2 O3 .2 H 2 O
piedra
caliza
arcillas
OCa
cal
viva
+ SiAl2
+ SiFe
+ SiMg
Por las mismas razones expuestas al explicar la cal area, este xido de calcio libre debe
ser, previamente a su empleo como aglomerante, transformado en hidrxido de calcio
Ca(OH)2 para evitar as su expansin en la hidrlisis.
Este apagado del CaO libre debe ser en este caso "selectivo", es decir, debe hidratarse
todo el CaO, evitando en lo posible aquellos silicatos y aluminatos que son los que le
confieren su valor hidrulico en mayor o menor intensidad.
Un procedimiento continuo y selectivo consiste en apagar la cal dentro de un cilindro
rotativo de unos 2 a 2,5 m de dimetro y de unos 20 m de longitud. Se consigue as reducir
la cantidad de agua necesaria en un 20 %, pero requiere dejar reposar el producto antes de
su empleo con el objeto de asegurar el apagado completo de la cal en el interior de los
ndulos de mayor tamao.
Finalmente es molturado a una finura conveniente para su empleo.
1.2.2 Clasificacin de cales hidrulicas:
La clasificacin de este tipo de cales fue efectuada de acuerdo con sus propiedades
hidrulicas y estas dependen del contenido de arcilla y tambin de la temperatura de
calcinacin.
Se ha medido el grado de hidraulicidad mediante un ndice establecido, lgicamente, de
la siguiente forma: dado que los silicatos, aluminatos y ferritos contenidos en estas cales son
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los que le confieren el carcter hidrulico, la relacin de sus xidos cidos a sus xidos
bsicos son una medida de este carcter.
i=
Este ndice es terico, ya que influyen otras variables sobre el poder hidrulico, tales
como la composicin, la temperatura de calcinacin, las condiciones de apagado selectivo,
etc. No obstante, es un medio til para conocer la clasificacin e identificacin previa de
estos materiales.
Las cales hidrulicas, segn el ndice de hidraulicidad (i), se clasifican as:
Cales dbilmente hidrulicas
Cales propiamente hidrulicas
Cales normalmente hidrulicas
Cales fuertemente hidrulicas
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un yeso de calidad constante, mientras que para el que se obtiene en instalaciones mayores
puede no ser tan necesario.
El horno rotatorio de produccin continua se presenta en dos tipos distintos: de
combustin externa, o sea que los gases de combustin no se mezclan con el yeso, o bien
de combustin interna y con circulacin de gases en el mismo sentido de avance del
material.
La capacidad puede ser de aproximadamente 400 a 500 tn/da y el producto obtenido
requiere un tiempo de reposo en silos grandes antes de su aplicacin con el objeto de
uniformar su calidad.
El yeso blanco se obtiene por mezcla de yeso hemihidrato y yeso calcinado a mayor
temperatura hasta la fase anhidra. La obtencin de ambos productos se consigue en dos
instalaciones distintas.
Actualmente se tiende a simplificar estas instalaciones empleando un horno nico. Para
ello se recurre a un tipo de horno rotatorio con doble salida: una inicial para el material de
tamao ms fino con menor recorrido y tiempo de exposicin (hemihidrato) y otra para el
producto sobrecocido. La mezcla dosificada de ambos pasa a los molinos para obtener el
producto final. Anlogamente, se requiere reposar el material en silos con el fin de
homogeneizacin.
2.2.1 Transformaciones qumicas en el proceso de fabricacin
Un esquema muy simple de las transformaciones del dihidrato, puede ser el siguiente:
SO4 Ca.2H 2 O
dihidrato
90
a130
SO 4 Ca. H 2 O
hemihidrato
150
a300
SO 4 Ca
<1180 C
anhidrita
III
SO 4 Ca
anhidrita
II
>1180 C
SO 4 Ca
anhidrita
I
Horno vertical
7/9
3a5
7 a 12
hasta 60
8/9
La resistencia a la flexotraccin del yeso viene influida por el grado de humedad de las
probetas en el momento de la rotura.
La variable mas importante que incide en el valor de la resistencia es la relacin de aguayeso empleada en el amasado. Depende de la clase de yeso pero, en cualquier caso,
cuando sobrepasa a 1 se anulan las resistencias y se obtienen un yeso que se degrada
progresivamente.
2.3.3 Expansin y contraccin diferenciales
Cuando una masa de yeso aglomerante se mezcla con agua y se endurece, las
dimensiones establecidas inmediatamente despus del fraguado cambian en funcin del
tiempo, dando lugar a series perturbaciones en la puesta en obra de los yesos o de sus
productos prefabricados.
Estas variaciones en la dimensin dependen, en una parte de la velocidad de secado y,
en otra, de la relacin agua-yeso y muy espacialmente de las condiciones de amasado o
rebatido de la pasta durante el tiempo de empleo.
Dentro de la primera variable, el secado viene influenciado por la temperatura, la
humedad relativa del ambiente y por la ventilacin.
2.4 Tipos de yesos y sus empleos ms destacados
2.4.1 Yeso de moldeo
Este material debe poseer las mximas cualidades y resistencia por ser el material que
se requiere en la industria de yesos de moldeo y de prefabricados. Se diferencian por tener
un grado de finura elevado.
Su principal aplicacin es en molduras y para placas y tabiques prefabricados. Mezclado
con vermiculitas o incluso con perlitas se obtienen elementos aislantes, con densidades
aparentes que oscilan entre 0,6 y 1,2 gr/cm.
2.4.2 Yeso de enlucir o Yeso blanco
Est constituido por dos componentes fundamentales: yeso hemihidrato y yeso
sobrecocido, que est integrado por una mezcla de anhidritas III y II en la que predomina
esta ltima.
La anhidrita produce efectos importantes sobre la calidad tales como: evitar el descenso
de resistencia a corto plazo del hemihidrato; absorber agua del medio ambiente que
compensa la variacin de volmenes; aumentar la plasticidad y la elasticidad del yeso, etc.,
condiciones todas necesarias para su aplicacin en revestimientos.
Las proporciones de hemihidrato y anhidrita varan segn los distintos procedimientos de
obtencin.
Las aplicaciones generales de este tipo de yeso son revoques y cielorrasos, en
espesores de unos 10 a 15 mm. El empleo es muy amplio y as se usa sobre hormign o
construcciones metlicas.
2.5 Caractersticas tecnolgicas del yeso
Las caractersticas fundamentales del yeso, como material de construccin son su
excelente adherencia a los materiales porosos, incluso sobre metales tales como el hierro,
su fraguado rpido o modificable; sus propiedades aislantes trmicas, su menor capacidad
calorfica; su acusticidad; su ligereza y su coste de obtencin relativamente bajo.
Cabe destacar que la proteccin especfica contra el fuego es debida a la asociacin de
tres cualidades: la porosidad; el contenido de agua de cristalizacin del orden del 20%, que,
sumada al contenido de agua higroscpica, supone una capacidad de reaccin endotrmica
importante; y el alto punto de fusin del sulfato clcico que se produce alrededor de los
1450C.
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