UNIVERSIDAD DE CHILE

FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE MINAS

APLICACIN DE LA REDUNDANCIA ACTIVA EN LA PROGRAMACIN DE

PRODUCCIN DE MINA SUBTERRNEA

MEMORIA PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL DE MINAS

FELIPE ADOLFO SALAMANCA CANDIA

PROFESOR GUA:
HANS GPFERT HIELBIG
MIEMBROS DE LA COMISIN:
ENRIQUE RUBIO ESQUIVEL
JULIO VIENNE CCERES

SANTIAGO DE CHILE
MARZO 2007

Resumen
En la explotacin minera subterrnea, en particular con la variante Panel Caving, se presenta una
serie de eventos geotcnicos tales como: colgaduras, material con sobretamao, inestabilidad de
la roca, etc., que afectan el cumplimiento de los objetivos de produccin establecidos en la
planificacin de la mina.
Este trabajo desarrolla una metodologa complementaria a la evaluacin de un programa de
produccin minero anual, incorporando formalmente interrupciones operacionales producto de
eventos geotcnicos. Estos eventos se representan a travs de curvas de falla, las cuales se
enlazan con los objetivos productivos, utilizando la teora de la confiabilidad y aplicando la
redundancia activa para obtener un nivel de confiabilidad deseado.
Para esto, se realiz un anlisis del clculo de los programas de produccin de la Divisin El
Teniente, se adapt un modelo de confiabilidad preexistente a la distribucin de infraestructuras
del sector para despus evaluar el programa de produccin del sector Esmeralda del ao 2001 en
funcin de la confiabilidad y de la redundancia activa contenida en el programa de produccin.
Para la evaluacin del programa de produccin se utilizaron tasas de fallas, aplicables slo a
puntos de extraccin, que representan los eventos geotcnicos mencionados anteriormente. Estas
curvas fueron obtenidas de otras faenas con la particularidad que representan condiciones
opuestas en relacin calidad geotcnica del macizo rocoso.
Como resultado de la aplicacin del modelo de confiabilidad adaptado se defini el concepto del
tonelaje libre de riesgo extraccin corresponde al tonelaje mnimo extrado en un periodo bajo
condiciones normales y para el sector corresponde al tonelaje objetivo mximo para el cual se
obtiene confiabilidad 100% en un periodo determinado.
De la evaluacin del programa de produccin del sector Esmeralda del ao 2001, se pudo
observar que al no aplicar sobreextraccin la curva de tonelaje extrado se situ entre los casos de
Rocof favorable y desfavorable. En cambio, al aplicar sobreextraccin se pudo observar una
mayor aproximacin al caso de Rocof favorable lo que es predecible al ser un material altamente
afectado por la fragmentacin secundaria y al cerrar menos puntos de extraccin.
En la aplicacin de la redundancia activa se puede concluir que su aporte no fue igual para ambos
casos de Rocof, siendo mucho ms influyente para el caso de Rocof desfavorable. Esto se puede
explicar porque al tener puntos con mayor probabilidad de falla, se necesitarn mayores holguras
para un mismo resultado.
Cabe destacar que las metodologas como la sobreextraccin y la redundancia activa son medidas
correctivas por lo que en la medida que exista una mejor estimacin de fallas y de leyes deberan
desaparecer o ser usadas muy casualmente. Por otro lado, la teora de la confiabilidad es una
medida preventiva que se debe incorporar en el corto plazo en la evaluacin de programas de
produccin con el fin de disminuir incertidumbres.
Este trabajo permite concluir que la incorporacin de la teora de la confiabilidad es necesaria
como metodologa de evaluacin de programas de produccin por la incorporacin de eventos no
predecibles, pero si estimables en materia de frecuencia durante la vida productiva del punto de
extraccin.
i

Abstract
In the mining underground exploitation, in particular with the varying Panel Caving, there are a
series of geotechnical events such as: hung ups, oversize material, rock instability, etc. that affect
the execution of the established production objectives in the planning of the mine.
This work develops a complementary methodology to the evaluation of a mining annual
production program, incorporating interruptions operational product of geotechnical events
formally. These events are represented by a bathtub curve, which are linked with the productive
objectives, using the theory of the reliability and applying the active redundancy to obtain a
wanted level of reliability.
For this, was made an analysis of the calculation of the programs of production of the Division El
Teniente, a existent model of reliability was adapted to the distribution of infrastructures of the
sector to later evaluate the production scheduling of the sector Esmeralda of the year 2001 in
function of the reliability and of the active redundancy contained in the production program.
For the evaluation of the production program rates of failure were used, applicable only to draw
points that represent the geotechnical events mentioned previously. These curves were obtained
of other tasks with the particularity that represents conditions opposed in geotechnical quality of
the rock mass.
As a result of the application of the adapted model of reliability was defined the concept of the
tonnage free of risk it corresponds to the minimum tonnage extracted in one period normal low
conditions and for the sector it corresponds to the objective maximum tonnage for which
reliability 100% is obtained in a certain period.
Of the evaluation of the production scheduling of the sector Esmeralda of the year 2001, one
could observe that when not applying overdrawn the curve of extracted tonnage it was located
among the cases of favorable and unfavorable Rocof. On the other hand, when applying
overdrawn one could observe a bigger approach to the case of favorable Rocof what is
predictable to the being a material highly affected by the secondary fragmentation and when
closing less extraction points.
In the application of the active redundancy can conclude that their contribution was not same for
both cases of Rocof, being much more influential for the case of unfavorable Rocof. This can
explain to you because when having points with more flaw probability, bigger looseness will be
needed for oneself result.
It is necessary to highlight that the methodologies like the overdrawn and the active redundancy
are correctives measured by that that in the measure that a better estimate of failures and of laws
they should disappear or to be used very accidentally. On the other hand, the theory of the
reliability is a preventive measure that should incorporate in the short term in the evaluation of
production programs with the purpose of diminishing uncertainties.
This work allows concluding that the incorporation of the theory of the reliability is necessary as
methodology of evaluation of production programs for the incorporation of non predictable
events, but if considerable as regards frequency during the productive life of the draw point.

ii

NDICE
Resumen ........................................................................................................................................... i
Abstract............................................................................................................................................ ii
Agradecimientos........................................................................................................................... viii
1

Introduccin............................................................................................................................. 1
1.1
Estado del problema ........................................................................................................ 1
1.2
Objetivos.......................................................................................................................... 3
1.2.1
Objetivos generales.................................................................................................. 3
1.2.2
Objetivos especficos............................................................................................... 3
1.3
Alcances del trabajo y de cada captulo........................................................................... 3
1.4
Metodologa..................................................................................................................... 5

Anlisis bibliogrfico .............................................................................................................. 6

2.1
Planificacin de minas..................................................................................................... 6
2.1.1
Tipos de planificacin y restricciones ..................................................................... 6
2.1.2
Incertidumbres del mtodo Panel/Block Caving ..................................................... 7
2.1.3
Control de extraccin............................................................................................... 8
2.1.4
Fragmentacin de roca y puntos de extraccin ....................................................... 9
2.1.5
Nmero mnimo de puntos de extraccin por periodo .......................................... 10
2.2
Origen de la teora de la confiabilidad .......................................................................... 11
2.2.1
Confiabilidad y tasa de falla aplicada a la planificacin minera ........................... 11
2.2.2
Confiabilidad de mltiples componentes .............................................................. 16
2.2.3
Teora de la confiabilidad aplicada a la minera.................................................... 17
2.3
Redundancia Activa....................................................................................................... 18
2.3.1
Sistema K out of N ................................................................................................ 18
2.3.2
Aplicacin del modelo de confiabilidad................................................................ 19

Antecedentes del Sector......................................................................................................... 22

3.1
Ubicacin geogrfica..................................................................................................... 22
3.2
Antecedentes histricos ................................................................................................. 22
3.3
Gestin productiva......................................................................................................... 23
3.4
Caracterizacin geolgica.............................................................................................. 23
3.4.1
Tipo de mineralizacin .......................................................................................... 24
3.4.2
Litologa ................................................................................................................ 24
3.4.3
Estructuras ............................................................................................................. 25
3.5
Mtodos de explotacin................................................................................................. 25
3.5.1
Block Caving ......................................................................................................... 25
3.5.2
Panel Caving.......................................................................................................... 26
3.5.3
Mtodos de explotacin por sector productivo...................................................... 28
3.6
reas de planificacin ................................................................................................... 29
3.6.1
Planificacin Minera Estratgica........................................................................... 29
3.6.2
Horizonte de planificacin de la Divisin ............................................................. 30
3.6.3
Desarrollo de la planificacin minera en la Divisin El Teniente......................... 31
3.7
Mina Esmeralda............................................................................................................. 36
3.7.1
Antecedentes del Programa de Produccin 2001 .................................................. 36
iii

Adaptacin del Modelo de Confiabilidad.............................................................................. 40

4.1
Definicin de los componentes del sistema................................................................... 40
4.1.1
Puntos de Extraccin ............................................................................................. 40
4.1.2
Galeras de Produccin y de Transporte................................................................ 40
4.1.3
Piques de Traspaso ................................................................................................ 41
4.1.4
Componentes del sistema ...................................................................................... 41
4.2
Adaptacin del Modelo de Confiabilidad...................................................................... 42
4.2.1
Funcionamiento del modelo de confiabilidad ....................................................... 42
4.3
Validacin del Modelo de Confiabilidad....................................................................... 45
4.3.1
Confiabilidad ......................................................................................................... 45
4.3.2
Tonelaje Esperado ................................................................................................. 48

5
Evaluacin del programa de produccin con el modelo de confiabilidad y la redundancia
activa.............................................................................................................................................. 50
5.1
Escenarios a evaluar ...................................................................................................... 50
5.2
Anlisis de resultados .................................................................................................... 50
5.2.1
Evaluacin del programa de produccin sin sobreextraccin ............................... 50
5.2.2
Evaluacin del programa de produccin con sobreextraccin .............................. 52
5.2.3
Redefinicin de los objetivos de produccin en funcin de la confiabilidad........ 53
5.2.4
Estimador de incorporacin de rea en funcin de la confiabilidad del pique...... 55
5.2.5
Programa de produccin con redundancia activa .................................................. 59
6

Discusin y Conclusiones...................................................................................................... 63
6.1
Discusin ....................................................................................................................... 63
6.1.1
Confiabilidad ......................................................................................................... 63
6.1.2
Redundancia .......................................................................................................... 64
6.2
Conclusiones.................................................................................................................. 66

Bibliografa............................................................................................................................ 68

Anexos ................................................................................................................................... 70
8.1
Antecedentes del sector ................................................................................................. 70
8.1.1
Mtodos de Explotacin ........................................................................................ 70
8.1.2
reas de Planificacin ........................................................................................... 72
8.1.3
Mina Esmeralda..................................................................................................... 74
8.2
Adaptacin del Modelo de Confiabilidad...................................................................... 76
8.2.1
Definicin de los componentes del Sistema .......................................................... 76
8.2.2
Descripcin general de la aplicacin ..................................................................... 77
8.2.3
Modelo de Confiabilidad ....................................................................................... 81
8.2.4
Validacin del Modelo de Confiabilidad............................................................... 81
8.3
Evaluacin del Programa de Produccin con el Modelo de Confiabilidad y
Redundancia Activa................................................................................................................... 87
8.3.1
Evaluacin del programa de produccin sin sobreextraccin ............................... 87
8.3.2
Evaluacin del programa de produccin con sobreextraccin .............................. 87
8.3.3
Redefinicin de los objetivos de produccin en funcin de la confiabilidad........ 88
8.3.4
Estimador de incorporacin de rea en funcin de la confiabilidad del pique...... 89
8.3.5
Programa de produccin con redundancia activa .................................................. 91

iv

NDICE DE TABLAS
Tabla 2-1. Caractersticas de las minas evaluadas......................................................................... 13
Tabla 3-1. Produccin por sector mina.......................................................................................... 23
Tabla 3-2. Planes y documentos Planificacin Largo Plazo. ........................................................ 33
Tabla 3-3. Planes y documentos Planificacin Mediano Plazo..................................................... 34
Tabla 3-4. Planes y documentos Planificacin Corto Plazo.......................................................... 36
Tabla 3-5. Caractersticas de la Mina Esmeralda para su evaluacin. .......................................... 38
Tabla 4-1. Distribucin de la infraestructura para la evaluacin del programa de produccin..... 41
Tabla 4-2. Descripcin de los parmetros de entrada del Modelo de Confiabilidad..................... 44
Tabla 4-3. Caso base y sus diferentes pruebas para validar el Modelo de Confiabilidad. ............ 48
Tabla 5-1. Resumen anual de la evaluacin del programa de produccin sin sobreextraccin. ... 51
Tabla 5-2. Resumen anual de la evaluacin del programa de produccin con sobreextraccin. .. 52
Tabla 5-3. Incorporacin adicional de puntos de extraccin de la Mina Esmeralda..................... 60
Tabla 5-4. Evaluacin del programa de produccin con Redundancia Activa segn la capacidad
histrica mxima del Sector. Curva Emprica Favorable. ............................................................. 61
Tabla 5-5. Evaluacin del programa de produccin con Redundancia Activa segn la capacidad
histrica mxima del Sector. Curva Emprica Desfavorable......................................................... 61
Tabla 8-1. Velocidades de extraccin efectivas y de socavacin-hundimiento mximas
(geomecnicas). ............................................................................................................................. 75
Tabla 8-2. ngulo de Subsidencia, envolvente ssmica, franja de seguridad y secuencia de
hundimiento. .................................................................................................................................. 75
Tabla 8-3. Programa de Produccin 2001. .................................................................................... 75
Tabla 8-4. Incorporacin histrica de puntos de extraccin de la Mina Esmeralda...................... 76
Tabla 8-5. Descripcin de los componentes de la aplicacin........................................................ 77
Tabla 8-6. Contenido de la hoja Yield. ...................................................................................... 77
Tabla 8-7. Ejemplo del contenido de la hoja "Bathtub. ............................................................... 78
Tabla 8-8. Resumen de los parmetros de entrada. ....................................................................... 78
Tabla 8-9. Formato de hoja "Tons". .............................................................................................. 78
Tabla 8-10. Formato de hoja Status. .......................................................................................... 79
Tabla 8-11. Formato de hoja Dpts. ............................................................................................ 79
Tabla 8-12. Formato de la hoja Objetivo. .................................................................................. 79
Tabla 8-13. Contenido de la hoja Piques. .................................................................................. 79
Tabla 8-14. Contenido de la hoja CX. ....................................................................................... 80
Tabla 8-15. Contenido de la hoja Mina...................................................................................... 80
Tabla 8-16. Evaluacin del programa de produccin sin sobreextraccin.................................... 87
Tabla 8-17. Evaluacin del programa de produccin con sobreextraccin................................... 87
Tabla 8-18. Objetivos en funcin de la confiabilidad requerida caso favorable. .......................... 88
Tabla 8-19. Objetivos en funcin de la confiabilidad requerida caso desfavorable...................... 88
Tabla 8-20. Nmero de puntos necesarios para lograr la confiabilidad mnima de todos los
piques............................................................................................................................................. 89
Tabla 8-21. Tonelaje libre de riesgo asociado a la confiabilidad mnima del pique. .................... 89
Tabla 8-22. Nmero de puntos necesarios para lograr la confiabilidad mnima de todos los
piques............................................................................................................................................. 90
Tabla 8-23. Tonelaje libre de riesgo asociado a la confiabilidad mnima del pique. .................... 90
Tabla 8-24. Evaluacin del programa de produccin con redundancia activa. Caso curva
favorable. ....................................................................................................................................... 91
Tabla 8-25. Evaluacin del programa de produccin con redundancia activa. Caso curva
desfavorable................................................................................................................................... 91
v

NDICE DE GRFICOS
Grfico 1-1. Dispersin entre el tonelaje planificado y el extrado para el Sector Esmeralda del
ao 2001. ......................................................................................................................................... 2
Grfico 2-1. Curvas de Rocof para las diferentes minas. .............................................................. 14
Grfico 3-1. Incorporacin histrica de puntos de extraccin del sector Esmeralda. ................... 39
Grfico 4-1. Tonelaje mximo libre de riesgo asociado a la confiabilidad del sector. ................. 49
Grfico 5-1. Evaluacin del programa de produccin sin sobreextraccin................................... 50
Grfico 5-2. Dispersin entre los tonelajes planificados y el extrado real. Caso sin
sobreextraccin.............................................................................................................................. 51
Grfico 5-3. Evaluacin del programa de produccin con sobreextraccin.................................. 52
Grfico 5-4. Dispersin entre los tonelajes planificados y el extrado real. Caso con
sobreextraccin.............................................................................................................................. 53
Grfico 5-5. Evaluacin del programa de produccin en base a la curva de isoconfiabilidad para
el caso emprico favorable............................................................................................................. 54
Grfico 5-6. Evaluacin del programa de produccin en base a curva de isoconfiabilidad para el
caso emprico desfavorable. .......................................................................................................... 55
Grfico 5-7. Influencia de la confiabilidad mnima del pique en el tonelaje libre de riesgo del
sector.............................................................................................................................................. 56
Grfico 5-8. Influencia de la redundancia en la confiabilidad de los piques. Curva de Rocof
favorable. ....................................................................................................................................... 57
Grfico 5-9. Influencia de la confiabilidad mnima del pique en el tonelaje libre de riesgo del
sector. Curva de Rocof desfavorable............................................................................................. 58
Grfico 5-10. Influencia de la redundancia en la confiabilidad del pique. Curva de Rocof
desfavorable................................................................................................................................... 59
Grfico 5-11. Evaluacin del programa de produccin con Redundancia Activa segn la
capacidad histrica mxima del Sector. ........................................................................................ 60
Grfico 5-12. Dispersin entre los tonelajes planificados y el extrado real. Curva Favorable. ... 61
Grfico 5-13. Dispersin entre los tonelajes planificados y el extrado real. Curva Desfavorable.
....................................................................................................................................................... 62
Grfico 6-1. Esquematizacin de un criterio de aplicacin de la Redundancia Activa y de la
sobreextraccin para aumentar la confiabilidad del sector............................................................ 65
Grfico 8-1. Efecto de la redundancia de puntos de extraccin en la confiabilidad de piques,
cruzados de acarreo y de la Mina. ................................................................................................. 82
Grfico 8-2. Confiabilidad del Punto de extraccin vs. confiabilidad del Pique para distintos
escenarios....................................................................................................................................... 83
Grfico 8-3. Productividad nominal del Punto de extraccin vs. Confiabilidad del Pique para
distintos ROCOF. .......................................................................................................................... 84
Grfico 8-4. Influencia de la cantidad de infraestructura en la confiabilidad. .............................. 84
Grfico 8-5. Casos analizados para la distribucin de tonelaje. .................................................... 85

vi

NDICE DE ECUACIONES
Ecuacin 2-1. Nmero mnimo de puntos de extraccin por periodo. .......................................... 10
Ecuacin 2-2. Descripcin terica del ROCOF. ........................................................................... 12
Ecuacin 2-3. Definicin de la confiabilidad del punto de extraccin para el modelo exponencial.
....................................................................................................................................................... 15
Ecuacin 2-4. Confiabilidad del punto de extraccin terica........................................................ 16
Ecuacin 2-5. Confiabilidad del punto de extraccin aproximada................................................ 16
Ecuacin 2-6. Confiabilidad en serie............................................................................................. 16
Ecuacin 2-7. Confiabilidad en paralelo. ...................................................................................... 17
Ecuacin 2-8. Confiabilidad de series paralelas............................................................................ 17
Ecuacin 2-9. Confiabilidad de series de paralelos....................................................................... 17
Ecuacin 2-10. Confiabilidad del pique. ....................................................................................... 19
Ecuacin 2-11. Probabilidad de tener exactamente i de j elementos............................................. 20
Ecuacin 2-12. Probabilidad de tener al menos k de n elementos. ............................................... 20
Ecuacin 2-13. Tonelaje esperado de tener al menos k de n elementos........................................ 20
Ecuacin 4-1. Confiabilidad del punto de extraccin adaptada. ................................................... 46
Ecuacin 4-2. Ecuacin de la distribucin Binomial. ................................................................... 46
Ecuacin 4-3. Definicin de la combinatoria n sobre k. ............................................................... 46
Ecuacin 4-4. Relacin entre la distribucin Binomial y la teora de la Confiabilidad. ............... 47
NDICE DE FIGURAS
Figura 3-1. Proceso de planificacin minera estratgica. .............................................................. 30
Figura 4-1. Esquema del funcionamiento del Modelo de Confiabilidad....................................... 42
Figura 4-2. Parmetros de entrada de la hoja Input. .................................................................. 43
Figura 8-1. Isomtrico Mina Quebrada Teniente (Block Caving)................................................. 70
Figura 8-2. Isomtrico Mina Teniente 4 Sur (Panel Caving Tradicional)..................................... 70
Figura 8-3. Perfil Panel Caving Convencional o Tradicional. ...................................................... 71
Figura 8-4. Perfil Panel Caving Variante Hundimiento Previo..................................................... 71
Figura 8-5. Perfil Panel Caving Variante Hundimiento Avanzado. .............................................. 72
Figura 8-6. Diagrama del proceso de Planificacin Minera de la Divisin El Teniente............... 72
Figura 8-7. Diagrama de flujo de la Planificacin de Largo y Mediano plazo. ............................ 73
Figura 8-8. Diagrama de flujo de la Planificacin de Corto plazo. ............................................... 73
Figura 8-9.Distribucin de Sectores en El Teniente...................................................................... 74
Figura 8-10. Flujo de mineral del sector Mina Esmeralda. ........................................................... 76
Figura 8-11. Esquema del funcionamiento del Modelo de Confiabilidad adaptado antes de la
validacin. ..................................................................................................................................... 81
Figura 8-12. Esquema del funcionamiento del Modelo de Confiabilidad adaptado despus de la
validacin. ..................................................................................................................................... 86

vii

Agradecimientos
Quiero agradecer y dedicar este trabajo de ttulo a mis padres, no slo por darme todas las
herramientas materiales y emocionales necesarias para obtener este ttulo sino que adems por
ensearme a aprovecharlas en distintos aspectos de mi vida. Adems, quiero agradecer a mis
hermanos por todo el apoyo y motivacin que siempre he recibido en cada uno de los desafos
que me ha tocado enfrentar.
Agradezco de manera muy especial a mis abuelos, tos y primos por la constante preocupacin y
motivacin que toda la vida he recibido de ellos.
Al grupo humano compuesto por acadmicos, alumnos y funcionarios que forman el
Departamento de Ingeniera de Minas de la Universidad de Chile, en especial, a los profesores
Hans Gpfert, Enrique Rubio y Julio Vienne por el compromiso y la ayuda en esta ltima etapa
de mi periodo universitario.
A cada una de las personas que forman la Superintendencia Gestin Produccin de CODELCO
CHILE por su constante apoyo y preocupacin en mi trabajo de ttulo, en especial, a Mauricio
Melndez Briones por su extraordinaria buena disposicin frente a todos los obstculos que tuve
en este proceso.
Por ltimo, quiero agradecer a todas las personas que tuve la fortuna de conocer y formar una
relacin de amistad por la confianza que depositaron en m que sin duda hicieron que estos 6 aos
fueron ms cortos y agradables.

viii

1 Introduccin
En cualquier faena minera, cumplir con las metas definidas en el programa de produccin es
fundamental para lograr los objetivos econmicos y operacionales definidos en la concepcin del
negocio.
En la explotacin minera subterrnea, en particular con la variante Panel Caving, se presenta una
serie de eventos geotcnicos tales como: colgaduras, material con sobretamao, inestabilidad de
la roca, etc., que afectan el cumplimiento de los objetivos de produccin e involucran otros
procesos.
Este trabajo desarrolla una metodologa complementaria en la evaluacin de un programa de
produccin minero anual, incorporando formalmente interrupciones operacionales producto de
eventos geotcnicos, representados en curvas de falla, utilizando la teora de la confiabilidad y
aplicando la redundancia activa para obtener un nivel de confiabilidad deseado.
La incorporacin de estas interrupciones se hacen a travs de curvas de falla, las cuales se
asignan a diferentes componentes del sistema minero para estimar su confiabilidad en funcin de
la productividad asignada en los planes de produccin. La confiabilidad del sistema de
produccin completo queda determinada a partir de las confiabilidades de los componentes
individuales y de cmo estas se enlazan entre s para entregar una determinada produccin.
La teora de la confiabilidad, aplicada a la planificacin minera, permitir incorporar las
interrupciones operacionales, derivadas de eventos geotcnicos, en la estimacin de los objetivos
del programa de produccin, logrando reducir la desviacin entre lo planificado y lo extrado.
Esto tambin har posible mejorar considerablemente la reconciliacin entre tonelajes
planificados y extrados de la mina.
Dentro de la teora de la confiabilidad, aparece el trmino redundancia activa para mitigar, a
travs de holguras, el efecto de eventos operacionales que provocan el no cumplimiento del
programa de produccin. El modelo de confiabilidad permitir asignar y definir estas holguras en
funcin del cumplimiento de los objetivos del programa de largo plazo.

1.1 Estado del problema

En la explotacin minera subterrnea, en particular con el mtodo Panel Caving, se presenta una
serie de eventos geotcnicos tales como: colgaduras, material con sobretamao e inestabilidad de
la roca, etc., que afectan el cumplimiento de los objetivos de produccin establecidos en la
planificacin de la mina.
Segn Rubio (ver 1) 1, actualmente los objetivos de produccin son el resultado de programas de
produccin calculados con parmetros de planificacin que no se desarrollan en funcin del
comportamiento operacional y no estn unidos a modelos fundamentales que logren capturar el
comportamiento real del macizo rocoso al interior de los sistemas mineros.

(Ver XX) muestra el nmero del documento al que se est haciendo referencia en el Captulo 7 Bibliografa.

Dispersin entre tonelajes planificados y extrados

Mina Esmeralda 2001

Tonelaje planificado

800.000
700.000
600.000
500.000
400.000
400.000

500.000

600.000

700.000

800.000

Tonelaje real

Grfico 1-1. Dispersin entre el tonelaje planificado y el extrado para el Sector Esmeralda del ao 2001.

El grfico anterior, ejemplifica el caso que en las actuales planificaciones los contratiempos
relacionados con procesos geotcnicos y procesos de hundimiento en el macizo rocoso no son
contemplados formalmente. Generalmente, su incorporacin se realiza a travs de factores de
ajuste que dependen bsicamente de la disponibilidad del rea, estados de los puntos y criterios
dados por la experiencia, provocando a menudo una sobreestimacin de la capacidad de la mina.
Adems Diering (ver 2) afirma que aunque existen programas relacionados con la aplicacin al
diseo y la evaluacin de operaciones en Block Caving, estos suponen, por ejemplo, que los
puntos de extraccin estarn activos ms o menos constantemente, desarrollando la planificacin
de los puntos de extraccin con los mnimos necesarios lo que no deja holguras frente a eventos y
manifiesta una falta de afinamiento para la planificacin de corto plazo.
Otro caso, que proponen Rubio, Scott, Scoble y Hall (ver 3), es cuando un plan de produccin es
calculado, todos los puntos de extraccin tienen la misma capacidad de produccin. Sin embargo,
en todas las operaciones, hay puntos de extraccin que tienden a producir ms fcilmente que
otros o la productividad de estos vara a travs del rea abierta.
Incluso, proponen que aun cuando los actuales mtodos de programacin de produccin puedan
predecir el tonelaje global a ser extrado por un periodo acertadamente, hay a menudo una
significativa varianza de tonelaje entre lo estimado y lo realmente producido por cada punto de
extraccin. Esta dispersin es producida por el no cumplimiento de la extraccin de algunos
puntos, debido al sobredimensionamiento de sus capacidades, y por la sobreextraccin de otros,
para compensar el tonelaje no extrado de los primeros, pudiendo provocar una dilucin
prematura, sobre esfuerzos y prdidas en la capacidad de planificar.
Estas deficiencias en la planificacin hacen que los programas de produccin no incorporen
interrupciones operacionales provocadas por eventos geotcnicos y son estas razones las que
hacen que exista una necesidad de introducir algoritmos que sean capaces de adaptar las
condiciones dinmicas de una mina subterrnea. Adems, al no considerar estas interrupciones,
se afecta la disponibilidad de la infraestructura minera que est directamente relacionada con la
capacidad de produccin de la mina, desarrollando objetivos de produccin muy optimistas y que

posteriormente provocarn que se usen ms recursos de los planificados arriesgando el original

valor de la mina.
Entonces, es posible afirmar que el xito de un plan de produccin depender de la habilidad del
sistema de planificacin minero para incorporar incertidumbres encontradas en la conducta del
macizo rocoso y en el sistema minero.
Es decir, se necesita un plan de produccin que disminuya la dispersin entre lo planificado y lo
realmente extrado, es decir, que reduzca la incertidumbre de la conducta geotcnica del
programa de produccin, que incorpore la conducta real de la mina, use sus datos histricos como
registros de produccin, disponibilidad de la infraestructura, indicadores de esfuerzos, mapeos de
fragmentacin y caractersticas geotcnicas de la roca.

1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivos generales
El objetivo general de este trabajo, es desarrollar una metodologa complementaria en la
evaluacin de un programa de produccin minero anual, con escala mensual, introduciendo el
concepto de confiabilidad y redundancia activa.

1.2.2 Objetivos especficos

Los objetivos especficos para este trabajo son:

Anlisis metodolgico de la realizacin de un programa de produccin de una mina

subterrnea con un mtodo de explotacin tipo Panel Caving.

Desarrollo de un programa de produccin alternativo, aplicando la redundancia activa

restringida por factores como la confiabilidad mnima de la infraestructura, la promesa
productiva y su factibilidad tcnica.

Evaluacin y comparacin entre el programa de produccin actual y el alternativo con la

teora de la confiabilidad.

Anlisis de la importancia de la redundancia activa frente a otro mtodo de holgura como

lo es la sobreextraccin.

1.3 Alcances del trabajo y de cada captulo

Este trabajo tiene una aplicacin a un programa de produccin anual, con escala mensual, y se
desarrollar en la Superintendencia Gestin Produccin de la Divisin El Teniente. El programa
de produccin a estudiar ser el de la Mina Esmeralda del ao 2001.
La eleccin de este sector y periodo fue hecha por: la cantidad de datos existentes, la
incorporacin regular de rea y el estado de rgimen de la extraccin, permitiendo realizar una
validacin del modelo para posteriores estimaciones.
Para la evaluacin de los programas de produccin se emplearn curvas tericas, creadas a partir
de eventos geomecnicos, obtenidas de otras faenas con similar mtodo de explotacin que
3

servirn para acotar superior e inferiormente las capacidades de produccin de la Mina

Esmeralda.
Estas curvas pueden ser aplicadas slo a los puntos de extraccin por lo que para el resto de la
infraestructura, compuesta por piques, cruzados de acarreo y el sector, se supondr que no tiene
una tasa de falla debido a que no se cuentan con ellas y no est dentro de los alcances del trabajo
calcularlas. Adems, para esta evaluacin se tomarn ambas curvas como nicas para cada punto
de extraccin, no tomando en cuenta si los puntos cambian de ambiente geotcnico o geolgico.
Con esta restriccin, las confiabilidades de cada punto de extraccin se diferenciarn slo segn
el tonelaje acumulado de cada uno de ellos.
En el desarrollo del programa de produccin alternativo se estudiar slo la variacin y el
cumplimiento del tonelaje, dejando de lado las leyes asociadas a la columna de cada punto de
extraccin.
El uso de la redundancia activa estar limitado slo por la mxima incorporacin de rea histrica
que haya ocurrido del sector; no se har una evaluacin econmica ni tcnica de los subprocesos
que esta conlleva.
Este trabajo est dividido en ocho captulos que se describen a continuacin:
El captulo 1 da una introduccin al tema, describe el problema a estudiar, los objetivos generales
y especficos junto con los alcances del presente trabajo.
El captulo 2 presenta el anlisis bibliogrfico frente a temas como parmetros de planificacin
minera, teora de la confiabilidad y redundancia activa.
El captulo 3 presenta una descripcin del yacimiento El Teniente en lo que respecta a su
ubicacin, geografa, antecedentes histricos, gestin productiva, mtodos de explotacin,
geologa y de sus reas de planificacin. Adems, presenta una descripcin del escenario de
planificacin de la Mina Esmeralda con el cual fue calculado el programa de produccin.
El captulo 4 describe el funcionamiento, la adaptacin y la validacin del modelo de
confiabilidad con el cual se evaluarn los distintos programas de produccin, detallando los
componentes de la infraestructura minera que se incorporarn a la evaluacin.
El captulo 5 describe los escenarios a evaluar del programa de produccin, un anlisis de los
resultados de cada escenario y la propuesta del programa de produccin incorporando la
redundancia activa para las distintas curvas de falla.
El captulo 6 presenta las conclusiones y discusiones que se obtuvieron en el presente trabajo,
mencionando recomendaciones para futuras aplicaciones.
El captulo 7 presenta la bibliografa usada para abordar este tema.
Finalmente, el captulo 8 contiene los anexos en donde se detallan los resultados obtenidos y
esquemas que ayudarn a entender mejor lo aqu expuesto.

1.4 Metodologa
Para el desarrollo del presente trabajo se utiliz la siguiente metodologa:

Analizar el procedimiento de realizacin de un programa de produccin mensual y anual.

Para desarrollar esta actividad se efectuaron visitas a distintos sectores para observar las
restricciones involucradas a cada proceso.

Definir los componentes de la infraestructura minera sobre los cuales se desarrollar la

evaluacin del programa de produccin.

Adaptar el modelo de confiabilidad basado en lo aprendido en los puntos anteriores.

Calcular y comparar la confiabilidad del programa de produccin para las diferentes

curvas de falla.

Calcular los tonelajes libres de riesgo para las distintas curvas de falla y comparar con el
realmente extrado.

Desarrollar un programa de produccin alternativo aplicando la redundancia activa para

ambas curvas de falla.

Evaluar la real importancia de la redundancia activa en la programacin de produccin

minera en base a su confiabilidad y su tonelaje mximo libre de riesgo.

2 Anlisis bibliogrfico
Para este trabajo se deben conocer 3 temas fundamentales que son:

Planificacin minera.

Confiabilidad.

Redundancia activa.

2.1 Planificacin de minas

2.1.1 Tipos de planificacin y restricciones
En la planificacin de minas con mtodo de extraccin Block/Panel Caving existen bsicamente
2 tipos de planificacin (ver 4):

Planificacin de Largo Plazo.

Planificacin de Corto Plazo.

2.1.1.1 Planificacin de Largo Plazo

En esta etapa de planificacin se busca:

Maximizar el VAN del proyecto.

Maximizar la vida de la mina, es decir, evitar la dilucin y aumentar la recuperacin.

Esta etapa de planificacin est acotada por parmetros como:

Velocidad de extraccin. Cantidad de toneladas aceptables a ser extradas de cada punto

de extraccin.

Secuencia de extraccin. Se basar no slo en los resultados econmicos sino que tambin
en la estabilidad geomecnica de la operacin en conjunto.

ngulo de extraccin. Permitir minimizar la dilucin manteniendo un mnimo de rea de

contacto entre el mineral y el estril o zona de dilucin.

Productividad del punto de extraccin. Est en funcin de la productividad de los equipos.

2.1.1.2 Planificacin de Corto Plazo

En esta etapa de planificacin se busca:

Maximizar la ley media.

Aumentar la produccin.

Minimizar la dilucin.

Minimizar el costo de produccin.

En esta etapa de planificacin tambin existen algunas restricciones como:

Control de extraccin. Esta restriccin est altamente relacionada con la vida de la mina a
travs de la dilucin y la estabilidad geomecnica.

ndice de Uniformidad. Este ndice mide la diferencia de tonelaje extrado entre un punto
de extraccin y sus vecinos para controlar la dilucin.

Distribucin granulomtrica en el punto de extraccin. Medida de la madurez del punto

de extraccin debido a la fragmentacin secundaria.

Estado del punto de extraccin. Registro de la disponibilidad de recursos con los cuales se
quiere hacer la planificacin.

Dentro de las restricciones Barraza y Crorkan (ver 5), proponen que la definicin de la secuencia
de extraccin es un balance entre las necesidades econmicas de explotar reas con mejores leyes
durante los primeros periodos y restricciones tcnicas (mtodo de hundimiento avanzado, riesgo
geotcnico, orientacin del caving face contra las principales estructuras y factores operacionales
relativos a otras reas productivas).
Adems, segn Kear (ver 6), la tasa de produccin del rea abierta tiene un lmite superior que
depende de la mxima velocidad de extraccin permitida del punto de extraccin debido a que
altas velocidades pueden afectar la infraestructura.

2.1.2 Incertidumbres del mtodo Panel/Block Caving

Las principales incertidumbres del mtodo Panel/Block Caving son (ver 1):

Hundimiento en roca competente y con gran presencia de esfuerzos.

Sismicidad debido a la presencia de altos campos de esfuerzos.

Redistribucin de esfuerzos debido a la estrategia de extraccin.

Estimacin de leyes.

Dilucin.

2.1.2.1 Conducta de falla de una infraestructura minera

Las actividades de produccin son constantemente interrumpidas debido a daos en la
infraestructura como resultado de eventos geotcnicos. Estos eventos son principalmente:

Fragmentacin gruesa en el punto de extraccin, responsable de la formacin de

colgaduras y sobretamao reduciendo el tiempo efectivo de extraccin de ese punto.

El sobreesfuerzo en el crown pillar, responsable de eventos que a menudo terminan en

colapsos de un rea de produccin.

Adems de estos, un dao secundario en el punto de extraccin, lo provoca la reduccin

secundaria, usada para la fragmentacin de grandes colpas, debido a la aplicacin de explosivos
cerca de las paredes de este.
Otro dao importante a la infraestructura, es el producido por los esfuerzos inducidos que pueden
durar semanas antes de ser reparados. Estos daos pueden ser fracturas, descascaramiento o
colapsos de la galera de produccin. Una de las consecuencias de estos eventos es que debido a
las detenciones de extraccin, el mineral se compacta provocando una transferencia de esfuerzos
hacia el nivel de produccin, pudiendo provocar el colapso de la galera.

2.1.3 Control de extraccin

Para Bartlett y Nesbitt (ver 7), los principales objetivos del control de extraccin son evitar la
dilucin del mineral y evitar derrumbes por inactividad de los puntos de extraccin.
Por esto, definen reglas de control de extraccin que son:

Controlar la velocidad de extraccin por punto de extraccin para que esta no exceda la
tasa de hundimiento.

La extraccin de puntos de extraccin adyacentes al punto con mayor extraccin tienen

que ser al menos 30% de este.

Considerar que la potencial produccin de un Panel/Block Caving es inicialmente

restringida por el mineral grueso para despus hacerse ms continuo (control de las
velocidades de extraccin).

Si se produce una colgadura en un lado del punto de extraccin y se sigue extrayendo por
el otro lado, de la misma zanja, no se tendr una forma simtrica de la extraccin de la
columna.

Se debe hacer un registro de los eventos para llegar a un estricto control y que sean de
utilidad para prevenir o anticipar.

Guest, van Hout, von Johannides y Scheepers (ver 8), agregan que dentro de las restricciones
geotcnicas estn las velocidades de extraccin por punto de extraccin cuyo objetivo es
mantener un nivel de extraccin nivelado y que estas pueden ser controladas por mtodos
electrnicos como el Dispatch. Adems, mencionan que a travs de un efectivo sistema de
extraccin es posible controlar la fragmentacin, los esfuerzos y los flujos de agua y barro.
Brown (ver 9), detalla los principales problemas de un mal control de extraccin que son:

Problemas para recuperar partes del recurso.

Excesiva dilucin.

Propagacin del hundimiento no uniforme.

8

Mayores desprendimientos de rocas asociados con air blast.

Carga excesiva en pilares alrededor del nivel de produccin.

Hundimiento disparejo de la superficie quebrada.

Adems, detalla los mayores riesgos operacionales debidos principalmente al mal control de
extraccin que son:

Explosin de roca.

Air blast.

Corriente de barro y agua.

Colapsos en el nivel de produccin.

2.1.4 Fragmentacin de roca y puntos de extraccin

Para Brown, los tipos de fragmentacin se pueden clasificar en:

Fragmentacin in situ provocada naturalmente.

Fragmentacin primaria vctima del hundimiento.

Fragmentacin secundaria debido al movimiento en la columna de extraccin.

Adems afirma que la fragmentacin secundaria puede variar con:

Rgimen de esfuerzos dentro del macizo hundido.

Composicin y propiedades mecnicas del cuerpo mineralizado.

Velocidad de extraccin.

Altura a travs de la cual el mineral es extrado.

Tiempo de residencia en la columna de extraccin.

Tambin Calder, Townsend y Russell (Ver 10), agregan que el problema de la fragmentacin no
es menor, pues cuando en una faena existe alta resistencia de la roca y fragmentacin gruesa se
pueden presentar problemas al momento de iniciar el hundimiento como colgaduras y
sobretamaos. Por esto, detallan 4 tipos de colgaduras:

Roca grande que tapa la zanja.

Roca grande que tapa el punto de extraccin.

Rocas que bloquean, en forma de arco, el Punto de extraccin.

Rocas que bloquean, en forma de arco, la zanja.

Afortunadamente estos eventos se reducen a medida que aumenta la extraccin, debido a la

fragmentacin secundaria. Este proceso se denomina como aumento de la madurez del punto de
extraccin.
Rubio, Scott, Scoble y Hall (ver 3), afirman que la produccin de un punto de extraccin
depender del macizo rocoso y de parmetros de diseo como el tamao de los equipos, la malla
de extraccin, los esfuerzos en tneles de produccin, la infraestructura de transporte y la
actividad ssmica, pero uno de los parmetros ms relevantes es la fragmentacin del macizo
rocoso.
La vida de un punto de extraccin depender del tipo de roca, cuanto dao sufra por esfuerzos y
malas prcticas de reduccin secundaria ms que por el uso en operacin. Lo anterior se puede
evitar con hundimiento avanzado, con buenas prcticas de reduccin secundaria y reforzando las
estructuras del punto de extraccin.

2.1.5 Nmero mnimo de puntos de extraccin por periodo

Segn Rubio (ver 1), el nmero mnimo K de puntos de extraccin necesarios para lograr el
objetivo de produccin de una calle i en un periodo t se puede obtener de la siguiente ecuacin:

T (t )

K i (t ) = max i , K ic
d i (t )

Ecuacin 2-1. Nmero mnimo de puntos de extraccin por periodo.

Ti (t )

: objetivo de produccin de la calle i en el periodo t (ton).

K ic

: nmero de puntos de extraccin tal que se produzca control de convergencia geotcnica

(se asume constante para simplificar el modelo pero tambin puede depender de t).

d i (t ) : productividad terica de los puntos de extraccin en el periodo t (ton / punto de

extraccin).

La mejor la forma de encontrar este nmero K, es el mximo entre el nmero de puntos de

extraccin tal que se produzca un control de la convergencia geotcnica y el nmero terico dado
por el objetivo y la productividad de los puntos como lo muestra la ecuacin anterior.
Para el caso del control de convergencia geotcnica, Rubio afirma que la productividad del punto
de extraccin est en funcin del rendimiento del punto de extraccin y este est definido por la
distribucin de tamao de partculas en el punto de extraccin, la capacidad del LHD y el tiempo
de ciclo promedio. Siempre se busca disminuir el tiempo de ciclo para producir ms, pero si se
disminuye mucho se producen efectos adversos como la convergencia geotcnica. Encontrando el
menor tiempo de ciclo de produccin para evitar la convergencia geotcnica es posible encontrar
el numero Kc deseado.

10

2.2 Origen de la teora de la confiabilidad

El sistema de confiabilidad, aplicado a componentes de equipos mecnicos, es definido por
Ramakumar (ver 11) como la probabilidad que el sistema funcionar por un rango especfico de
tiempo bajo determinadas condiciones.
Adems, afirma que para determinar un sistema de confiabilidad existen 3 pasos fundamentales
que son:

Construir un modelo de confiabilidad (representativo y simple, basado en suposiciones

que deben ser vlidas, descomponibles y operativas).

Analizar un modelo y calcular una tasa de falla (calcular un ndice para cada
componente).

Evaluar e interpretar los resultados (precisin de los resultados, comparar con otros
periodos ya conocidos).

Por otro lado, Basovsky (ver 12) define la confiabilidad como un sistema que expresa en nmeros
la oportunidad de un equipo de operar sin falla por un perodo de tiempo en un ambiente para el
cual fue diseado y afirma que la confiabilidad de un equipo complejo depender de la
confiabilidad de sus componentes y estos de su tasa de falla.
En ambos casos, la tasa de falla es incorporada como un indicador que permite estimar cuntas
fallas ocurrirn por periodo de tiempo y su inversa mostrar el tiempo promedio entre cada una
de estas.
Adems segn Basovsky, la tasa de falla se puede descomponer en 3 etapas de fallas que fueron
observadas de componentes o equipos mecnicos. Estas 3 etapas de fallas conforman la llamada
curva tipo tina de bao y se describen a continuacin.

Fallas tempranas. Son producto de una mala construccin y se solucionan con procesos
llamados burn-in o debugging que es probar el equipo y reemplazar lo que falla antes
de ponerlo en operacin.

Fallas operacionales. Ocurren cuando el equipo ya est en operacin, no se pueden

eliminar ni predecir, pero siguen ciertas reglas de comportamiento en que la frecuencia
por largos perodos de tiempo es aproximadamente constante.

Fallas de desgaste. Ocurren al final de la vida til del equipo producto de desgaste y
cuando los componentes tienen poca mantencin. La ventaja de estas es que se pueden
predecir.

Cada una de estas 3 etapas tiene un tratamiento matemtico diferente que ser detallado en el
Captulo 2.2.1.2.

2.2.1 Confiabilidad y tasa de falla aplicada a la planificacin minera

En la aplicacin a la planificacin minera, Rubio (ver 1), define la confiabilidad de un punto de
extraccin como la probabilidad que est disponible para producir cierto tonelaje en un periodo
11

dado y la confiabilidad de la mina como la probabilidad del sistema de tener la infraestructura

suficiente para lograr un objetivo en un periodo dado.
Adems, define el concepto de Rocof (rate of occurrence of failure) como la tasa de ocurrencia de
falla que representa la frecuencia de fallas de un punto de extraccin en un intervalo de tonelaje
dado.
Este ndice fue desarrollado con los siguientes parmetros:

Produccin diaria. Cantidad de toneladas extradas por cada punto de extraccin activo.
Esto ser usado para obtener el tonelaje acumulado por punto de extraccin.

Estado diario. Informacin diaria del estado de los puntos de extraccin las opciones son
activo o detenido mencionando su causa.

Convergencia geotcnica. Monitoreo de desplazamiento en diferentes direcciones sobre la

calle de produccin.

Colgadura. Nmero de colgaduras por cada punto de extraccin que es extrado del estado
diario.

Sobretamao. Nmero de rocas con sobretamao por cada punto de extraccin que es
extrado del estado diario.

Programa de produccin. Muestra la estimacin de produccin original por punto de

extraccin.

De estos parmetros, Rubio calcula el Rocof de cada punto de extraccin como:

~ (T ) M (T ; T + T )
w
T
Ecuacin 2-2. Descripcin terica del ROCOF.

~ (T )
w

Rocof del punto para un tonelaje acumulado T.

M(T,T+T)

nmero de fallas dentro del intervalo de tonelaje [T,T+T].

incremento de tonelaje.

Luego de obtener el Rocof para cada punto de extraccin es necesario obtener el Rocof promedio
de la mina para lo cual se sigue el siguiente procedimiento:

Calcular el tonelaje acumulado total de los puntos de extraccin por mes por el tiempo
bajo estudio.

Calcular el nmero de fallas total de los puntos de extraccin por mes por el tiempo bajo
estudio.

12

Para cada intervalo de 10.000 toneladas acumuladas extradas, calcular el promedio del
nmero de fallas.

Graficar el clculo de Rocof promedio versus el tonelaje acumulado.

Con esta curva de Rocof, se obtendr un modelo de confiabilidad que podr hacer una mejor
estimacin de la produccin incorporando la capacidad de la infraestructura de la mina. Es
importante destacar que para diferentes macizos rocosos y esfuerzos se tendrn distintas curvas
de Rocof de puntos de extraccin por lo que cada mina tiene su Rocof.

2.2.1.1 Interpretacin del ROCOF

El presente trabajo se basar segn los Rocof de minas con las siguientes caractersticas:
Mina
Mtodo de Hundimiento
Mtodo de Extraccin
Profundidad
Produccin (tpd)
Puntos de Extraccin
Calles
RMR (Laubscher, 1989)
Frecuencia de Fractura por
metro
Fragmentacin

M1
Hundimiento
Avanzado
Panel Caving
850
38.000
300
14

M2
Hundimiento
Avanzado
Block Caving
1.200
30.000
320
20

45

80

0.1-0.8

10% >2m3

45% >2m3

Tabla 2-1. Caractersticas de las minas evaluadas.

La roca de la faena M1 presenta una menor resistencia al quiebre, favoreciendo la extraccin por
hundimiento lo que se reflejar en su menor tasa de falla. En cambio, el tipo de roca de M2 es
ms competente, dificultando la hundibilidad y la fragmentacin lo que se reflejar su mayor tasa
de falla.

13

De las 2 faenas anteriores se obtienen las siguientes curvas de Rocof:

-3

1.4x10

-3

1.2x10

Draw Point Rocof mine M2

Draw Point Rocof mine M1

-3

1.0x10

-4

8.0x10

)
w(T )

-4

6.0x10

-4

4.0x10

-4

2.0x10

200,000

180,000

160,000

140,000

120,000

100,000

80,000

60,000

40,000

20,000

0.0

Cumulative Tonnage Drawn, T (tons)

Grfico 2-1. Curvas de Rocof para las diferentes minas.

Del Grfico 2-1, se puede observar que el ciclo de vida de un punto de extraccin de la mina
puede, al igual que los componentes mecnicos, ser caracterizado por una curva tipo baera.
Adems, tambin se pueden identificar en estas curvas 3 etapas:

Etapa Temprana.

Etapa Operativa.

Etapa de Desgaste.

La primera etapa de una curva Rocof es la Etapa Temprana. En esta etapa existe una alta tasa de
falla debido a que existe slo fragmentacin primaria, es decir, la roca slo se fragmenta debido
al quiebre provocado por el hundimiento, haciendo ms probable que existan colgaduras y
sobretamao.
La segunda etapa corresponde a la Etapa Operativa del punto de extraccin. En esta etapa se
habla de una mayor madurez del punto de extraccin producto de que el flujo de material es ms
continuo debido a que existe fragmentacin secundaria. En esta etapa el Rocof disminuye y se
estabiliza.
La tercera etapa corresponde a la Etapa de Desgaste del punto de extraccin en la cual se
presentan problemas como deformaciones y prdida de estabilidad de la infraestructura haciendo
ms difcil la extraccin.

14

2.2.1.2 Aplicacin de las curvas de Rocof a la Confiabilidad

Basovsky (ver 12) y Calabro (ver 13), en sus respectivas publicaciones, describen el clculo de la
confiabilidad de un sistema o de un componente segn la etapa en que se encuentre su tasa de
falla. Para cada etapa de la tasa de falla los autores recomiendan los siguientes mtodos:

Etapa Temprana. Se usa un modelo exponencial.

Etapa Operativa. Se usa un modelo exponencial.

Etapa de Desgaste. Se usa un modelo normal o gaussiano.

2.2.1.2.1 Modelo Exponencial

Este modelo es el ms simple, se usa en la Etapa Operativa cuando un componente es sujeto slo
de fallas que ocurren en intervalos al azar y el nmero esperado de fallas es el mismo para iguales
periodos de operacin, es decir, cuando est en el perodo de operacin o de vida til.
La confiabilidad del punto de extraccin se puede estimar como:

R (T ) = exp( * T )
R ( 0) = 1
Ecuacin 2-3. Definicin de la confiabilidad del punto de extraccin para el modelo exponencial.

La Ecuacin 2-3 se define como la probabilidad que el componente o el sistema con tasa
constante de falla no falle en el periodo T. Otra interpretacin es la probabilidad que los
componentes de un sistema no fallen, es decir, estimar cuntos seguirn funcionando por un
cierto intervalo de tiempo. Adems se puede obtener m = 1/ que es el periodo medio entre fallas.
El parmetro T debe pertenecer al periodo de vida til del componente para que la tasa de falla se
pueda interpretar como constante.
Para usar este modelo se necesita que a medida que los componentes fallen se vayan
reemplazando para que la tasa de falla permanezca constante. Para este trabajo se refiere a la
reparacin del punto de extraccin.
La Etapa Temprana al igual que la Etapa Operativa sigue una distribucin exponencial, pero con
una tasa de falla mucho mayor que para el caso de la vida til.

2.2.1.2.2 Distribucin gaussiana o normal

Este modelo, es usado para la Etapa de Desgaste donde cerca de la mitad de la fallas ocurren
antes del promedio de periodo por falla. La distribucin depende adems de la edad del
componente y a medida que avanza el periodo de operacin existe un decrecimiento de la
confiabilidad de forma mucho ms pronunciada en comparacin con la distribucin exponencial.

15

2.2.1.2.3 Simplificacin del clculo de la confiabilidad

La tasa de ocurrencia de falla (Rocof) servir para representar la probabilidad que el punto de
extraccin no tenga fallas dentro de un intervalo de tonelaje (T, T]. Esto despus de una
simplificacin matemtica es representado en la siguiente ecuacin:

T + T

R (T + T ) = exp w(u )du

T

Ecuacin 2-4. Confiabilidad del punto de extraccin terica.

Esta ecuacin, puede ser resuelta si es que se conoce la funcin w(u). Para este caso, w(u) es
obtenido a travs del anlisis de datos histricos de los puntos de extraccin. La funcin w(u) fue
creada para intervalos de 10.000 toneladas, entonces para periodos donde la extraccin de un
punto sea menor a esta cantidad se podr suponer que w(u) es constante. Con esta simplificacin
la Ecuacin 2-4 se puede resolver de la siguiente forma:
R (T + T ) = exp[ w (T )T ]
Ecuacin 2-5. Confiabilidad del punto de extraccin aproximada.

Para este trabajo se trabajar con periodos mensuales por lo que el clculo de la confiabilidad a
travs de la vida del punto de extraccin se har usando la ecuacin anterior que se asemeja al
mtodo exponencial.

2.2.2 Confiabilidad de mltiples componentes

Calabro (ver 13), afirma que mltiples componentes relacionados pueden estar unidos de 4
formas:

En serie.

En Paralelo.

Series paralelas.

Paralelos en Series.

Si cada componente tiene una confiabilidad R (T ) i entonces la confiabilidad del sistema ser:
(con R (T ) i + Q (T ) i = 1 )

Sistema en Serie
R (T ) SIST = R (T ) i
i

Ecuacin 2-6. Confiabilidad en serie.

En este sistema si falla un componente falla todo el sistema.

16

Sistema en Paralelo
1 R (T ) SIST = (1 R (T ) i )
i

Ecuacin 2-7. Confiabilidad en paralelo.

En este sistema tienen que fallar todos los componentes para que falle todo el sistema.

Sistema de Series Paralelas

1 R (T ) SIST = (1 R SERIES (T ) i )
i

Ecuacin 2-8. Confiabilidad de series paralelas.

Este sistema est compuesto de series en paralelo, si falla un componente de una serie la serie
completa falla, pero el sistema sigue trabajando con las otras series que estn en paralelo a la que
fall. Para que falle totalmente el sistema debe fallar al menos un componente de cada serie.

Sistema de Series de Paralelos

R (T ) SIST = R PARALELO (T ) i
i

Ecuacin 2-9. Confiabilidad de series de paralelos.

Este sistema est compuesto por subsistemas en paralelo y cada uno de estos subsistemas est en
serie. Para que falle todo el sistema se necesita que fallen todos los componentes de un
subsistema.
Es necesario destacar que para componentes de igual confiabilidad, la confiabilidad del sistema
ser mayor para este caso que para las series paralelas.

2.2.3 Teora de la confiabilidad aplicada a la minera

Segn Rubio (ver 1), el modelo de confiabilidad aplicado a la planificacin minera produce 2
resultados:

Confiabilidad del sistema.

Tonelaje esperado por periodo. Es el tonelaje ms probable que ser extrado en un

perodo segn el programa de produccin.

Rietcher y Diering (ver 14), afirman que se han hecho planificaciones con predicciones de
colgadura segn una tasa de falla y que junto con otras restricciones geomecnicas, equipos,
ventilacin y otros, se puede lograr una mejor confiabilidad en la capacidad de lograr la tasa de
produccin requerida con una reduccin del riesgo.
Adems, Rubio afirma que la confiabilidad del programa de produccin est integrada con
componentes como la secuencia de desarrollo del punto de extraccin, velocidad de extraccin y
la tasa de incorporacin de rea por lo que todos estos parmetros combinados con el sistema de
confiabilidad redefinen la capacidad de produccin de una mina con un mtodo de extraccin
como el Panel Caving.
17

Rubio, Scott, Scoble y Hall (ver 3) afirman que una de las ventajas de esta metodologa es que
puede integrar todos los componentes operacionales de un sistema de produccin incluyendo las
tasas de falla de los componentes como parte de la disponibilidad pronosticada del sistema de
produccin.
Por todo esto es que se afirma que el programa de produccin con alta confiabilidad tiende a
minimizar la varianza entre la produccin real del punto de extraccin y la pronosticada.

2.3 Redundancia Activa

Cuando se tienen sistemas en que existen componentes crticos que afectan el cumplimiento de
objetivos, es lgico agregar holguras al sistema de modo de prevenir eventos no esperados y bajo
esta necesidad de aplicar holguras es que nace el concepto de la redundancia activa.
Segn Basovsky (ver 12), se deber hacer uso de componentes en paralelo o redundancia paralela
cuando se requieren sistemas con un alto porcentaje de confiabilidad, por lo que el planificador
debe aumentar los componentes en operacin y a veces los subsistemas tambin para cumplir los
requerimientos.
En su aplicacin a la planificacin
agregada con el fin de planificar la
confiabilidad para un programa de
planificacin con redundancia activa
acomode a la confiabilidad requerida.

minera, Rubio la define como una herramienta que

cantidad de recursos necesarios para lograr un nivel
produccin dado y afirma que la incorporacin de
permitir elegir el programa de produccin que ms

es
de
la
se

2.3.1 Sistema K out of N

El sistema K out of N (ver 15) es un sistema que contiene n componentes independientes de los
cuales k (que es menor que n) son indispensables para que el sistema funcione y el resto es
redundancia (la diferencia entre n y k).
Existen varios mtodos de aplicar redundancia segn las caractersticas de los componentes del
sistema que son:

K out of N con componentes idnticos.

K out of N con componentes no idnticos e independientes.

K out of N con componentes idnticos y no reparables.

K out of N con componentes no idnticos independientes y no reparables.

K out of N con componentes no reparables compartiendo carga.

K out of N con componentes no reparables stand by.

K out of N con componentes reparables.

En este caso se preferir el uso de mtodo k out of n con componentes no idnticos e

independientes debido a que los componentes del sistema minero como puntos de extraccin,
18

piques y cruzados de acarreo se diferencian en sus confiabilidades debido a que ellos pueden
estar situados en diferentes dominios geotcnicos o tener diferentes edades. Incluso se puede dar
el caso de una calle en que existan puntos de extraccin con diferentes etapas de madurez lo que
sin duda les da diferente confiabilidad.
No se aplica el trmino no reparable ni reparable para este caso, pues existe una constante
rotacin de puntos de extraccin que sern incorporados a la programacin, entonces mientras
estos no son utilizados se puede destinar tiempo a su reparacin sin necesidad de incluir ese
tiempo en el modelo.
El caso de redundancia con componentes no reparables compartiendo carga no es aplicable
porque se refiere a que cuando comienza el funcionamiento del sistema todos tienen la misma
tasa de falla, pero cuando el sistema experimenta la primera falla, los restantes componentes
aumentan su tasa de falla.
Finalmente, la redundancia con componentes no reparables stand by tampoco es aplicable en este
caso pues no slo se necesita un mtodo factible en la teora sino que adems pueda cumplir con
las restricciones de planificacin minera. En este caso, al dejar un punto de extraccin o una calle
en stand by se tendran problemas de sobreesfuerzos pudiendo llegar a provocar colapsos.

2.3.2 Aplicacin del modelo de confiabilidad

Para Rubio (ver 1), una unidad de produccin es un rea de la mina que tiene una particular
geologa y caractersticas geotcnicas.
Entonces, tericamente la unidad de produccin consistir en un rea con un sistema de k out of n
de puntos en paralelo pertenecientes a un pique, un sistema k out of n de piques en paralelo
pertenecientes a un cruzado de acarreo y un sistema k out of n de cruzados de acarreo en paralelo
pertenecientes a un sector o mina. Todos estos sistemas estarn unidos entre s en serie.
El sistema de confiabilidad del Panel/Block Caving consistir en la evaluacin y aplicacin
redundancia de puntos de extraccin. Esta redundancia de puntos de extraccin ser agregada
como una variable de planificacin para mitigar la incertidumbre geotcnica.
El clculo de la confiabilidad de una infraestructura o componente de un sistema se obtiene de la
siguiente ecuacin:

RComponente = RT R (k , n)
Ecuacin 2-10. Confiabilidad del pique.

Con RT como la confiabilidad, proveniente de la tasa de falla, del componente y R(k,n) la

confiabilidad de que al menos k de los n subcomponentes estn disponibles.
Para el clculo de la confiabilidad de un sistema K out of N se necesitan como parmetros de
entrada el nmero mnimo de componentes K para lograr el objetivo de produccin, el nmero
total de componentes disponibles N, tonelaje nominal y la confiabilidad de cada uno de los N
componentes. Los resultados de esta operacin sern:

La confiabilidad del sistema K out of N.

19

El tonelaje esperado del sistema K out of N.

Para calcular la confiabilidad del sistema K out of N, se usa un algoritmo recursivo en base a la
confiabilidad intermedia Re (i, j ) , que se detalla a continuacin:

Re (i, j ) = q j Re (i, j 1) + p j Re (i 1, j 1) 0 i n , 0 j n
Ecuacin 2-11. Probabilidad de tener exactamente i de j elementos.

con
Re(i,j)

:Confiabilidad de que exactamente i de j componentes estn funcionando.

pi

:Confiabilidad del componente i.

q i = 1 pi

:Inversa de la confiabilidad del componente i.

Re(0,0) = 1
Re(-1,j) = 0
Re(j+1,j) = 0

0 j n

La confiabilidad del sistema K out of N (R(k,n)), se calcula como la confiabilidad que estn
disponibles al menos K de los N componentes, esto es:
n

R (k , n) = Re (i, n) 0 k n
i=k

Ecuacin 2-12. Probabilidad de tener al menos k de n elementos.

Para calcular el tonelaje esperado el programa usa la siguiente ecuacin:

n

TonEsperado(k , n) = Re (i, n) * Ton(i )

i =k

Ecuacin 2-13. Tonelaje esperado de tener al menos k de n elementos

con
Re(i,n)

:Confiabilidad de que exactamente i de n componentes estn funcionando.

Ton(i)

:Tonelaje total de i componentes.

Re(i,n)*Ton(i)

:Tonelaje esperado de exactamente i de N componentes.

Los i de los N componentes que se utilizan para formar el Ton(i) se asignan en orden decreciente
(o tambin llamado mtodo optimista, ya que corresponde a la menor asignacin de puntos de
extraccin) al azar.

20

Entonces, el tonelaje esperado del sistema K out of N se calcula como el tonelaje que estn
funcionando al menos K de los N componentes.
Es importante destacar que el concepto confiabilidad, para este trabajo, no ser usado como la
probabilidad directa de cumplir el objetivo de produccin en un periodo dado, sino que ser la
probabilidad de tener disponible, en un periodo dado, al menos K componentes necesarios para
cumplir con el objetivo de produccin.

21

3 Antecedentes del Sector

3.1 Ubicacin geogrfica
La Divisin El Teniente est ubicada a 44 Km. al este de la ciudad de Rancagua, en el sector
precordillerano central, a una altura de 2.000 a 2.700 m.s.n.m. Sus coordenadas son 355 de
latitud sur y 7021 de longitud oeste (Ver 16).

3.2 Antecedentes histricos

Las primeras noticias sobre el yacimiento son anteriores al siglo XVI, cuando los Jesuitas eran
dueos de la extensa hacienda llamada La Compaa. Posteriormente con las expulsiones de
los monjes de esta orden en 1768, la hacienda fue rematada, adjudicndosela don Mateo de Toro
y Zambrano, quien fuera despus Presidente de la Primera Junta de Gobierno en 1810.
La Mina sera redescubierta por don Juan de Dios Correa de Saa, destacado hombre pblico,
Teniente del Ejrcito Espaol, el cual trataba de escapar de una acusacin por deslealtad al Rey
atravesando la cordillera. En su huida encontr vetas verdosas, por lo que recolect algunas
muestras y viaj con ellas a Santiago, donde se present ante el Corregidor demostrando con ello
su lealtad hacia la Corona Espaola, informando sobre las posibles riquezas. Al darse cuenta del
descubrimiento de un mineral de un valor tan elevado, el Teniente Correa de Saa fue perdonado y
se cree que el nombre de la mina est basado en este episodio.
En el ao 1819, los herederos de la propiedad reiniciaron los trabajos mineros comenzados por
los Jesuitas intensificndolos a partir de 1823 y decayendo a fines de siglo por falta de capital,
por lo cual William Braden, un asesor minero norteamericano, consigui que la empresa
American Smelting and Refining Co. pusiera el capital requerido, formndose de esta manera en
1904 la sociedad The Rancagua Mines, la que posteriormente se llam Braden Cooper Co.,
inicindose sus operaciones en 1905.
El control de esta empresa pas a la Guggenheim Bros. en 1909, y luego a la Kennecott
Corporation en 1915. En 1967, el Estado adquiri el 51% de las acciones constituyndose la
Sociedad Minera El Teniente. Finalmente en 1971, se produjo la nacionalizacin de los
yacimientos de la Gran Minera de Chile, por lo cual el Estado pas a ser dueo de este
Yacimiento.
Desde el inicio de su explotacin, se han excavado ms de 2400 km. de tneles, equivalentes a la
distancia entre las ciudades de Arica y Chilln, con lo cual se ha transformado en la mina
subterrnea ms grande del mundo.
El Teniente ha entregado aportes al pas desde diversas perspectivas. Desde el punto de vista de
la innovacin, su Convertidor Teniente ha promocionado el nombre de Chile por el mundo. Esta
tecnologa de fundicin, generada en la dcada de los setenta, es utilizada en fundiciones de los
cinco continentes. De igual modo, la experticia en explotacin de roca primaria, de mayor dureza,
menor ley de mineral y en mayor profundidad est siendo exportada a otros yacimientos
subterrneos.

22

En cuanto a aportes econmicos, slo en los ltimos 10 aos, El Teniente ha generado excedentes
sobre 2.500 millones de dlares, lo que se traduce en mejor educacin, salud y mejores
oportunidades para todos los chilenos.
Y desde una perspectiva histrica, en El Teniente se gestaron los procesos de Chilenizacin y
Nacionalizacin del cobre.

3.3 Gestin productiva

Los principales productos de la Divisin son: concentrado de cobre, cobre blister (refinado a
fuego), ctodos electroobtenidos y concentrado de molibdeno.
Los sectores productivos y sus respectivas producciones correspondientes a la planificacin del
ao 2006 de la Divisin El Teniente, se presentan en la siguiente tabla (Ver 17):

Sector
Isla LHD
Regimiento
Puente
Teniente 4 Sur
Quebrada Teniente
Quebrada Andes
Quebrada Pacfico
Pipa Norte
Diablo Regimiento
Esmeralda HW
Esmeralda Norte
Esmeralda Conv.
Reservas Norte
Desarrollos
Total

Tpd
1.825
11.959
3.007
30.253
1.467
1.629
2.709
9.216
4.275
4.367
7.027
27.527
24.534
2.748
132.622

Ley [%]
1,06
0,98
0,80
0,96
0,96
1,24
0,80
1,09
0,93
1,03
1,13
1,04
0,99
0,95
1,00

Tabla 3-1. Produccin por sector mina.

En el caso del ao 2005, la mina tuvo una produccin total de 47.791.463 toneladas mtricas de
secas de mineral, una produccin diaria de 131.585 toneladas, un cumplimiento del 101% con
respecto al Programa Revisin 2 del Programa de Produccin Anual y un aporte de
sobreextraccin del 35%.
Las reservas de cobre, para la Divisin El Teniente estn calculadas en 4.300 millones de
toneladas mtricas aproximadamente, con una ley de un 0.89% de Cu, lo anterior es considerando
solamente hasta el nivel Teniente 8.

3.4 Caracterizacin geolgica

El Teniente es un yacimiento de tipo prfido cuprfero, desarrollado por intrusivos calco
alcalinos en rocas volcnicas terciarias, asignadas a la Formacin Farellones. Tiene forma
diseminada, ya que, el mineral se distribuye en forma ms o menos uniforme en un gran cuerpo
de roca.
23

Dada su forma aproximadamente vertical y su profundidad, adems de consideraciones

climticas, se explota en forma subterrnea. Los minerales econmicos presentes son
predominantemente slfuros.
El yacimiento est conformado por un cuerpo central estril, de geometra similar a la de un
cilindro vertical, denominado Pipa con 1.0 a 1.2 Km. de dimetro, rodeado de mineralizacin en
una extensin radial variable entre 400 a 800 mts. La roca predominante es la Andesita, pero en
el lado Norte existe un cuerpo de extensin Norte-Sur que es la Dacita y en el lado Sureste un
gran cuerpo de Diorita, tambin existen pequeas intrusiones de Diorita en el lado Noreste y Este.

3.4.1 Tipo de mineralizacin

La mineralizacin de Cu y Mo se distribuye en la periferia de una chimenea de brecha
(Formacin Braden), con una forma de cono invertido de 1000-1200 mts. de dimetro, y
contenidos bajos de cobre y molibdeno. Esta chimenea volcnica o Pipa no tiene importancia
econmica y no tiene relacin con la mineralizacin, ya que se trata de un evento postmineralizacin que destruy parte de la mineralizacin que se encontraba consolidada. La Pipa
por su ubicacin, dimensin y estabilidad es usada para construir la mayora de las instalaciones
de infraestructuras permanentes tales como oficinas, talleres mecnicos, piques de acceso y
servicio, y otras.
En este tipo de yacimiento se distinguen verticalmente tres zonas tpicas de mineralizacin bien
definidas:

a) Zona Oxidada o Lixiviada: esta constituida por una serie de diversos tipos de minerales
oxidados (Limonita) sin valor econmico producto de lixiviacin, meteorizacin y
oxidacin de slfuros primarios de fierro y cobre.
b) Zona de Enriquecimiento Secundario: el enriquecimiento suprgeno ha elevado la ley de
mineral convirtiendo esta zona en la ms importante del yacimiento por sus altas leyes;
1.8% de cobre en promedio. Los slfuros secundarios son producto de la migracin del
cobre desde la parte superior del yacimiento encontrndose minerales como la Calcosina
y la Covelina.
c) Zona Primaria: est compuesta por slfuros primarios de cobre como calcopirita, bornita,
gangas de cuarzo, yeso, anhidrita, pirita y turmalina. Tambin se encuentra molibdenita
en pequea cantidad, como subproducto. Las alteraciones ms importantes son de tipo
Potsica, Serictica y Propiltica. Las leyes de cobre bajan en promedio en un 50% con
respecto a las leyes de los slfuros secundarios.

3.4.2 Litologa
Las rocas mineralizadas son principalmente Andesitas terciarias que pertenecen a la formacin
Farellones. Esta formacin est instruida por el Prfido Dactico, Prfido Diortico, Diorita,
Diorita Cuarcfera y adems afectada por alteracin hidrotermal Potsita. En la parte central del
yacimiento se emplaza una megaestructura denominada chimenea Braden (diatrema) y
posteriormente, entorno a esta, se emplaza una Brecha Marginal.
La Diorita, Diorita Sewell, est asociada a parte importante de la mineralizacin e integra un
grupo de cuerpos intrusivos alineados en direccin Norte-Sur, emplazados en rocas de formacin
24

Farellones. La Diorita Sewell est constituida principalmente de una matriz de microlitos de

Plagioclasa, Cuarzo y Feldespato Potsico, presentando una alteracin cuarzo serictica moderada
a fuerte.
El rasgo estructural ms impresionante del yacimiento, es la presencia de un complejo de Brechas
emplazados en la parte central de ste el cual se denomina Chimenea Braden. Esta diatrema tiene
la forma de un cono invertido, casi circular en la planta, con su flanco Este es subvertical, en
tanto que el resto de su contorno converge hacia el centro con inclinaciones de 60 a 70. Esta
Brecha volcnica corresponde a una roca con un 40% a 50% de clastos de variada composicin,
en una matriz de polvo de roca, cementados por Sericita y cantidades menores de Turmalina,
Calcita y slfuros. Los clastos son de forma redondeada y de variados tamaos, los cuales oscilan
entre los 2 cms. y 2 mts. en porcentajes variables y presentan generalmente una fuerte alteracin
de Serictica y Clorita.

3.4.3 Estructuras
a) Fallas Principales: el yacimiento muestra un juego principal de fallas maestras de
orientacin nor-este y desplazamiento en el rumbo, fallas N, N1, N2 en el sector norte
(afectan a los sectores Sub-6 panel Caving y Quebrada Teniente) y P, P1 en el sector sur
(Teniente-4 LHD y sur mina Esmeralda). Tienen espesores de 5 a 120 cms. con corridas
reconocidas en las labores de 100 y 500 m.
b) Diques de Guijarros: se concentran en la mitad oeste del yacimiento al oeste de la
coordenada 700E. Tienen espesores que varan de 0.5 a 2m y corridas de 50 a 200m. En
algunos casos sus rellenos son blandos y pueden generar inestabilidades en galeras y
piques.
c) Diques de Cuarzo y Anhidrita: abundan en la parte norte y oeste del depsito con
espesores que varan de 0.2 a 3m. En general no desarrollan halo de alteracin en la roca
de caja y sus contactos son tajantes.

3.5 Mtodos de explotacin

En la actualidad la Divisin El Teniente cuenta con 11 sectores productivos, explotados
mediante distintos mtodos, los cuales se describen a continuacin:

3.5.1 Block Caving

Sistema de explotacin de minas subterrneas en que la extraccin se realiza gracias a la fuerza
de gravedad. Consiste en dividir el cuerpo mineralizado en bloques rectangulares y quebrar cada
uno de estos en forma separada siguiendo una secuencia, mediante explosivos colocados en su
base.
De esta forma, el bloque se rompe en fragmentos que son retirados desde la parte inferior del
nivel de produccin y enviados a travs de piques y/o galeras hasta llegar al nivel de transporte
desde donde son llevadas al proceso de chancado.

25

3.5.2 Panel Caving

Es una aplicacin particular del Block Caving, con la diferencia que el quiebre y extraccin del
mineral se va haciendo por tajadas de un ancho menor.
Al provocar la tronadura del nivel de hundimiento se genera una abertura, cuya estabilidad
depende de su geometra y dimensiones, del campo de esfuerzos y de la calidad de la roca.
Luego, si la resistencia de la roca no es suficiente para soportar el cambio, se fractura dando
inicio a los procesos de quiebre y flujo gravitacional.
La extraccin regular del material fragmentado, a medida que se produce la socavacin,
extender la fragmentacin hasta la superficie. Luego, el principio que rige la explotacin por
hundimiento, se basa en crear una dinmica de desplome constante, que permita extraer el
mineral a travs de una malla de extraccin, ubicada en la base del sector a explotar (nivel de
produccin).
Este mtodo est definido para la extraccin de mineral primario y por ende todo su diseo ha
sido adecuado para mantener una alta productividad en un mineral que dada su gnesis, quiebra
en fragmentos de granulometra gruesa. El nivel de produccin, ubicado bajo el nivel de
hundimiento, esta formado por una serie de galeras paralelas entre si, denominadas calles, que
constituyen vas de trfico por donde circulan equipos LHD.
Entre las variantes de Panel Caving Utilizados en el yacimiento El Teniente, se pueden distinguir
3 tipos:

3.5.2.1 Variante Convencional

Este mtodo de explotacin se aplica en aquellos sectores de la mina donde la columna
mineralizada es principalmente primaria y las alturas de panel varan entre 100 y 280 mts.,
llegando excepcionalmente hasta 500 mts. en el lado Este del yacimiento, colindante con la alta
montaa. La caracterstica principal es la introduccin de equipos LHD de 6 yd3 y 7.3 yd3 de
capacidad, los cuales cargan el mineral de los puntos de extraccin, luego lo trasportan y
descargan en puntos de vaciado conectados a piques colectores que llegan a un nivel de martillos
picadores lugar donde el mineral es reducido de tamao para ser enviado a un nivel de trasporte a
travs de piques de traspaso.
Debido a la fragmentacin ms gruesa del mineral primario, las mallas de extraccin del Panel
Caving son de dimensiones ms grandes, siendo su tamao variable de acuerdo a los sectores
productivos de la mina.
El mtodo Panel Caving Convencional, tiene una secuencia operacional en el siguiente orden:
1. Desarrollo y construccin de las galeras del nivel de produccin, de los piques de
traspaso, subniveles de ventilacin y acarreo.
2. Desarrollo y perforacin del nivel de hundimiento.
3. Excavacin de las bateas colectoras, en forma previa a la socavacin.
4. Socavacin del nivel de hundimiento.
26

5. Extraccin del mineral.

Esta secuencia genera daos en las galeras ubicadas delante del frente de socavacin por una
combinacin de las siguientes causas: redistribucin de los esfuerzos en el entorno del rea
hundida, tronadura de socavacin del nivel de hundimiento y tronadura para incorporar la batea
de produccin.
Este efecto daino se agrava en las galeras del nivel de produccin debido a su cercana al nivel
de hundimiento y por disposicin geomtrica de las calles y zanjas, lo que significa una alta
proporcin de galeras sobreexcavadas.

3.5.2.2 Variante Hundimiento Previo

Se crea para disminuir la problemtica del Panel Caving Convencional, en ella se cambia la
secuencia operacional a una variante denominada Hundimiento Previo, cuya secuencia es la
siguiente:
1. Desarrollo y perforacin del nivel de hundimiento.
2. Desarrollo y construccin de los niveles de traspaso y acarreo, adems de los
subniveles de ventilacin.
3. Socavacin del nivel de hundimiento.
4. Desarrollo y construccin de las galeras del nivel de produccin, bajo el rea
socavada.
5. Excavacin de las bateas colectoras, bajo el rea socavada.
6. Extraccin del mineral.
Por lo tanto, todo el desarrollo y construccin de las galeras del nivel de produccin se realiza
bajo rea previamente socavada, lo que significa una mejor condicin de estabilidad para dichas
galeras.

3.5.2.3 Variante Hundimiento Avanzado

En este caso, el frente de socavacin va adelantado con respecto al frente de extraccin y algunas
labores del Nivel de Produccin estn desarrolladas por delante del frente de hundimiento, pero
las bateas no se abren hasta que se ubican bajo rea socavada a cierta distancia del frente de
socavacin, a diferencia del Panel Caving Convencional.
La secuencia operacional de este mtodo, es la siguiente:
1. Se desarrollan las labores del nivel de hundimiento y solamente algunos de los
niveles inferiores. Generalmente se desarrolla la zanja bajo rea socavada.
2. Se socava el nivel de hundimiento, avanzando con el frente de socavacin hasta
que este se ubica a cierta distancia por delante del futuro frente de extraccin.

27

3. Se desarrollan las restantes labores del nivel de produccin en el sector bajo rea
socavada.
4. Excavacin de las bateas colectoras, bajo el rea socavada.
5. Se inician las actividades de extraccin de mineral a una cierta distancia atrs del
frente de socavacin.
Ver diagramas de los mtodos y sus variantes en Anexos Captulo 8.1.1.

3.5.3 Mtodos de explotacin por sector productivo

A continuacin, se explica el mtodo de explotacin utilizado por cada sector productivo en
operacin del yacimiento El Teniente. (Ver 18)

Isla LHD: el mtodo de explotacin empleado es el Panel Caving convencional, con extraccin
mecanizada con palas LHD de 6 yd3.
Regimiento: el mtodo de explotacin empleado es el Panel Caving convencional, con
extraccin mecanizada con palas LHD de 7 yd3.
Puente: el mtodo de explotacin empleado es el Panel Caving convencional, con extraccin
mecanizada con palas LHD de 7 yd3.
Teniente 4 Sur: el mtodo de explotacin empleado para la extraccin de la roca primaria es el
Panel Caving convencional con extraccin mecanizada con palas LHD de 7 yd3.
Quebrada Teniente: este sector productivo es uno de los ltimos que se explota ntegramente en
roca secundaria, empleando para ello la tcnica del Block Caving en un esquema tradicional, esto
quiere decir el uso intensivo de mano de obra como elemento generador de la extraccin de un
mineral que hace escurrir a travs de puntos de extraccin que tienen la forma de chimenea
embudo y que proviene del nivel de hundimiento, donde se ha efectuado un corte basal que da
inicio a la propagacin de un caving a travs de la columna mineralizada.
Quebrada Andes: este sector productivo tambin explota roca secundaria, pero en este caso se
emplea un Block Caving con palas de 3,5 yd3 LHD, distinto al convencional que utiliza buitras en
el Quebrada Teniente.
Quebrada Pacfico: el mtodo de explotacin empleado es el Panel Caving convencional, con
extraccin mecanizada con palas LHD de 3,5 yd3.
Pipa Norte: el mtodo de explotacin recomendado para explotar este sector es el Panel Caving
convencional en el norte y avanzado en zona sur (desde calle 5) con LHD automticos de 13 yd3,
que vacan a un chancador de mandbula.
Diablo Regimiento: el mtodo de explotacin empleado es el Panel Caving hundimiento
avanzado al lmite y hundimiento convencional, con LHD automticos de 13 yd3, que vacan a un
chancador de mandbula distribuidos al exterior del polgono de explotacin.
Esmeralda: el mtodo de explotacin definido es el Panel Caving con hundimiento Previo, con
extraccin mecanizada con palas LHD de 7 yd3, mediante el cual se logra una mejora en la
28

distribucin de esfuerzos en el nivel de produccin con relacin a la situacin existente en una

aplicacin de panel tradicional; minimizando los cambios en el estado tensional de las galeras
que redunda en una mejor conservacin del crown pillar.

Esmeralda extensin HW: el mtodo de explotacin empleado es el Panel Caving convencional,

con extraccin mecanizada con palas LHD de 7 yd3.
Esmeralda extensin Norte: el mtodo de explotacin empleado es el Panel Caving
convencional, con extraccin mecanizada con palas LHD de 7 yd3.
Reservas Norte: los antecedentes geolgicos y geotcnicos, asimismo la experiencia alcanzada
en el plan experimental y en la explotacin actual del rea Invariante, permiten sustentar la
expansin de esta rea mediante el Mtodo de Explotacin Panel Caving con Hundimiento
Previo. Pero en la realidad, el sector Invariante se explota por Panel Caving Tradicional y sus
variantes Previo y Avanzado. En cambio el sector Andesita se explota por panel Caving
Hundimiento Previo, todos con extraccin mecanizada con palas LHD de 7 yd3.

3.6 reas de planificacin

La planificacin de minas de la Divisin El Teniente, perteneciente a Codelco Chile, cumple la
funcin fundamental de programar la extraccin de rocas con contenido mineralgico desde el
interior de una de las faenas subterrneas ms grandes del mundo, y su objetivo es encontrar la
mejor alternativa de explotacin de los recursos en el tiempo que maximice el VAN.
El proceso de planificacin minera de la Divisin es todo un desafo de ingeniera, debido a las
dificultades propias que ofrece el yacimiento que consta de varios sectores productivos, los
cuales poseen variabilidad en su geologa, dimensin, reservas, geomecnica, leyes, produccin,
tecnologa, plantas de destino, granulometra y mtodos de explotacin, factores que obligan a
establecer una mezcla de ley y tonelaje por cada sector en cuestin para cumplir las metas
establecidas.
Esta programacin de la produccin debe ser eficiente en todas sus instancias, con un margen de
error aceptable, debido a que el porcentaje de incumplimiento de las metas planteadas influir
negativamente el flujo de caja anual y por consiguiente a las proyecciones de largo plazo de la
corporacin.

3.6.1 Planificacin Minera Estratgica

La gestin de la Planificacin Minera Estratgica se ha desarrollado fundamentalmente en base a
tres misiones empresariales tpicas:

Maximizacin de la recuperacin del yacimiento.

Maximizacin de la permanencia en el negocio minero.

Maximizacin del valor presente neto.

La Planificacin Minera Estratgica es una planificacin conceptual, mediante la cual se definen

las variables de decisin que determinan en gran medida el valor del negocio minero. Esta son
las siguientes:
29

Visin.

Misin.

Filosofa de la empresa, que es una declaracin de los grandes principios que inspiran a la
empresa.

Bsqueda de valores.

Negocio.
MERCADO

Modelo
Geolgico y de
Recursos

Modelo
Medio Ambiental

Mtodo de
Explotacin
Modelo
Geotcnico

Escala de
Operacin

Secuencia de
Explotacin

Modelo
Metalrgico

Variables de
decisin

PLAN MINERO

Figura 3-1. Proceso de planificacin minera estratgica.

En el proceso de Planificacin Minera Estratgica adems de las variables de decisin,

intervienen otras tales como: mtodo de explotacin, escala de operacin y secuencia de
explotacin. Estas variables deben ser revisadas en el tiempo de acuerdo a los cambios internos y
externos en las condiciones del negocio.
El resultado del proceso de Planificacin Minera Estratgica, es un conjunto de macro decisiones
que deben ser tomadas en consideracin por el planificador y que inciden en el valor del negocio.
El conjunto de estas decisiones se les denomina estrategia de consumo del recurso y su nombre es
congruente con el hecho de que estas decisiones permiten definir el como y cuando ser extrada
cada porcin del recurso, dado los objetivos estratgicos de la empresa.

3.6.2 Horizonte de planificacin de la Divisin

En la Divisin El Teniente, Codelco Chile existen diferentes instancias que se preocupan de la
programacin y planificacin de la produccin (Ver 19):

Planificacin de Largo Plazo. Se preocupa de elegir los recursos en un perodo igual a la vida
til del yacimiento, en donde sus decisiones estn orientadas a sacarle provecho al recurso
minero.
30

Planificacin de Mediano Plazo. Se preocupa de realizar la programacin de la produccin de

un quinquenio (5 aos) y sus variables ms importantes estn relacionadas con la infraestructura
y capacidad.
Planificacin de Corto Plazo. Se preocupa de realizar la programacin de la produccin
mensual, anual y sus variables ms relevantes son de corte operacional.
La Planificacin de Corto Plazo debe hacerse cargo de incorporar las condiciones actuales que
presenta el mercado y el yacimiento en sus programas de produccin. Usualmente, estas
condiciones no concuerdan con las consideraciones hechas en los planes de produccin de largo y
mediano plazo.
Existen importantes condiciones que restan viabilidad a los programas de largo y mediano plazo,
tales como: mantenciones relevantes de plantas o detenciones, variacin de los precios de los
metales, falta de equipos y dotacin, problemas en los piques de traspaso, problemas en los
ferrocarriles de acarreo, eventos ssmicos, cuellos de botella en las plantas de tratamiento,
disponibilidad de reservas frescas o insitu asociada a la carencia del rea productiva considerada
en los planes de produccin de largo plazo, entre otras.
El dficit de rea provoca un efecto en la produccin programada, en cuanto a la disponibilidad
de puntos a extraer, restringiendo la capacidad productiva del yacimiento.
Hoy en da para cubrir el dficit de produccin, se recurre sistemticamente a la extraccin de un
material no incluido en los planes de produccin, que est definido en los planes de largo plazo
como no econmico. La razn de recurrir a la extraccin de ste material, es la alta ley que
presenta generalmente en los muestreos peridicos, situacin contradictoria de acuerdo a lo que
establece el modelo de reservas, que lo califica como un material de baja ley.
La intencin de incorporar la sobreextraccin en los planes de produccin se sustenta en el mayor
y mejor conocimiento de este material por parte de la Planificacin de Corto Plazo.
Ver esquema de la Planificacin de Largo, Mediano y Corto Plazo en Anexos, Captulo 8.1.2,
Figura 8-6.

3.6.3 Desarrollo de la planificacin minera en la Divisin El Teniente

La planificacin de minas de la Divisin El Teniente, es desarrollada en sus distintas instancias
en la Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo, especficamente por las Superintendencias de
Planificacin Minero-Metalrgica y Gestin Produccin.
La Planificacin de Largo y Mediano Plazo es desarrollada por la Superintendencia de
Planificacin Minero-Metalrgica, mientras que la Planificacin de Corto Plazo es desarrollada
por la Superintendencia de Gestin Produccin.
En el rea de Planificacin de Corto Plazo se realizan los planes anuales y en la Unidad de
Control Produccin se realizan los planes mensuales, ambas pertenecientes a la Superintendencia
de Gestin Produccin.

31

3.6.3.1 Planificacin Minera de Largo Plazo

Es aquella que se hace cargo del concepto de planificacin minera, definida como la
maximizacin y uso eficiente de los recursos minerales de acuerdo a las estrategias del dueo.
Entre sus responsabilidades, se pueden mencionar las siguientes:

Definir la envolvente econmica del yacimiento.

Definir macro secuenciamiento ordenado de la extraccin de los sectores productivos

durante la vida til de la mina (incorporacin de rea, cierre de rea agotada).

Elaborar el plan de preparacin para la vida til de la mina como estrategia.

Elaborar y definir el plan de produccin para la vida til de la mina como resultado de la
estrategia.

Evaluacin econmica del plan.

El horizonte de planificacin del rea planificacin mina largo plazo es igual a la vida til de la
mina. Segn el PND 2004 (Plan de Negocios y Desarrollos) este horizonte alcanza los 50 aos,
pero puede ir variando a travs del tiempo de acuerdo a:

Exploraciones que pueden encontrar nuevos cuerpos mineralizados que pueden aumentar
la vida til de la mina.

Variaciones de los precios de los metales pueden aumentar o disminuir la vida til de la
mina.

Variables y parmetros de planificacin ms relevantes:

Orientaciones comerciales (precio, tasa de descuento, costos, etc.).

Restricciones geomecnicas (velocidad de extraccin, distancias y ngulos permisibles).

Condiciones geolgicas (litologa, estructuras).

Estado inicial de los procesos productivos (diseo).

Tasa de incorporacin de rea.

Capacidad de tratamiento.

32

Planes y documentos emitidos:

PND
SIGNIFICADO
SIGLA

CONTENIDO

FECHA EMISIN

PEX

Plan de Negocios y Desarrollo

Plan completo incluye:
-Plan Minero-Metalrgico.
-Ventas, costos, inversiones.
-Proyectos, mano de obra.
-Recursos humanos.
-Evaluacin econmica
definitiva.
Diciembre de cada ao

Plan Exploratorio
-Escenarios de explotacin.
-Evaluacin preliminar de
potencial.

Septiembre de cada ao

Tabla 3-2. Planes y documentos Planificacin Largo Plazo.

Hasta el ao 2003 se emitan los siguientes 3 documentos:

CBV: Caso Base Vigente que ya no se emite y representaba el Plan Completo Real.

PEX: Plan Exploratorio que todava se emite y representa las aspiraciones del Plan
Completo.

PD: Plan de Desarrollo que ya no se emite y representaba la propuesta del Plan Completo.

A partir del ao 2004, producto de una decisin corporativa, se crea un documento llamado PND
el cual conjuga los tres mencionados anteriormente.
Las salidas de los planes mineros muestran los siguientes datos:

Programa de produccin (leyes de Cu, Mo, As; tonelajes anuales por sector; tonelaje de
fino).

Programa preparacin de las minas (desarrollos, construcciones y fortificaciones).

Programa de plantas de procesamiento (Wi, recuperaciones, tonelajes procesados por

planta, leyes de concentrado).

3.6.3.2 Planificacin Minera de Mediano Plazo

Es aquella que se focaliza en los primeros cinco aos del Plan de Largo Plazo, plazo en el que
ste debe ser soportado y optimizado. Entre sus responsabilidades, se pueden mencionar las
siguientes:

Recepcionar y actualizar informacin de la mina.

Realizar proyecciones de preparacin mina.

Estimar el plan de produccin, considerando el programa de preparacin minera.

33

Elaborar los diseos de ingeniera y parmetros de planificacin en donde se analizan los

compromisos de largo plazo versus las proyecciones de produccin. En este punto se
realiza la toma de decisiones en cuanto a sectores de contingencia.

Comprometer un plan para el largo plazo.

El horizonte de planificacin del rea Planificacin Mina Mediano Plazo, es igual al primer
quinquenio del plan minero de largo plazo. Esto se debe a decisiones corporativas, dado que los
primeros cinco aos sustentan econmicamente entre un 30-40% del valor econmico del plan
minero de largo plazo.
Variables y Parmetros de Planificacin ms relevantes:

Tasa de incorporacin de rea (m2/mes).

Velocidad de extraccin.

Disponibilidad y utilizacin de rea.

Tasa de produccin mxima.

Planes y documentos emitidos:

REV. A
Plan Anual de Preparacin
Mina
Incluye:
-Metros desarrollados.
-Construcciones Mineras
CONTENIDO
tales como (chimeneas
piloto, bateas, carpetas de
rodado, fortificacin, etc.).
-Parmetros que pueden
definir presupuesto.
FECHA
EMISIN

Septiembre de cada ao.

REV. 0
Plan Anual de
Presupuesto
Incluye:
-Cartera de productos a
la venta (cantidad de
nodos, RAF, ctodos,
concentrado de Cu y
Mo, etc.).
-Parmetros que pueden
definir presupuesto.

Plan Quinquenal
Incluye el Plan de
Preparacin Mina
y de Produccin
para los primeros
cinco aos del Plan
de Largo Plazo.

No se emite y pasa
directamente a
Septiembre de cada ao.
formar parte del
PND.

Tabla 3-3. Planes y documentos Planificacin Mediano Plazo.

El Plan anual de Preparacin Mina (REV.A) es el que sustenta al Plan Anual de Produccin
(REV.0).Ambos son emitidos por Planificacin Mina Mediano Plazo y entregan parmetros que
pueden definir el presupuesto anual para la Divisin, adems el plan de produccin asume los
compromisos de venta con la vicepresidencia de comercializacin en Santiago.
Las salidas de los planes muestran los siguientes datos:

Programa de produccin (leyes de Cu, Mo, As; tonelajes mensuales por sector; tonelaje de
fino).
34

Programa preparacin de las minas (construcciones y metros desarrollados).

Programa de plantas de procesamiento (Wi, recuperaciones, tonelajes procesado por

planta, leyes de concentrado, ley de especies mineralgicas).

Ver esquema de la Planificacin de Largo y Mediano Plazo en Anexos, Captulo 8.1.2, Figura
8-7.

3.6.3.3 Planificacin Minera de Corto Plazo

Es aquella que tiene por objetivo operativizar o llevar a la prctica la Planificacin de Mediano y
Largo Plazo, para un perodo de tiempo que generalmente es de un ao.
Entre sus responsabilidades se pueden mencionar las siguientes:

Generar los planes de produccin anuales.

Aplicar conocimiento para proyectar el cumplimiento programado.

Verificar el cumplimiento del plan de produccin anual.

Generar sistemas de control y contratos de extraccin.

El horizonte de planificacin del rea Planificacin Mina Corto Plazo corresponde a un ao. Esto
se debe a una decisin corporativa, dado que el presupuesto fiscal anual del pas depende de las
producciones obtenidas durante el ao por cada Divisin perteneciente a Codelco-Chile.
Variables y parmetros de Planificacin ms relevantes:

Secuencia de extraccin.

Secuencia de incorporacin de rea.

Secuencia avance frente de hundimiento.

Leyes.

Velocidades de extraccin permitidas.

Distancias permisibles.

Capacidad de acarreo.

Capacidad de procesamiento de planta.

35

Planes y documentos emitidos:

REV.B
Plan Anual de Preparacin Mina
Incluye:
-Metros desarrollados.
CONTENIDO
-Construcciones Mineras tales
como (chimeneas piloto, bateas,
carpetas de rodado, fortificacin,
pilares a socavar).
FECHA DE EMISIN Diciembre de cada ao.

REV.2
Plan Anual de Produccin.
Incluye:
-Produccin mensual Mina
por sector productivo.
-Produccin mensual Planta.
Diciembre de cada ao.

Tabla 3-4. Planes y documentos Planificacin Corto Plazo.

Los Planes anuales de preparacin (REV.B) y produccin (REV.2) son elaborados por las reas
de Preparacin Mina y Planificacin Mina Corto Plazo pertenecientes a la Superintendencia
Gestin Produccin. Representan una actualizacin y ajuste de los planes generados por
Planificacin Mina Mediano Plazo, dado que se emiten en diciembre y cuentan con informacin
ms real y acabada en comparacin con los otros planes que se emiten en septiembre. Los Planes
de Planificacin Mina Corto Plazo y Preparacin Mina, representan un compromiso interno de la
produccin, desarrollos y construcciones mineras a nivel Divisional.
Las salidas de los planes muestran los siguientes datos:

Programa de produccin (leyes de Cu, Mo, As; tonelajes mensuales por sector; tonelaje de
Fino).

Programa preparacin de las minas (construcciones y metros desarrollados).

Programa de plantas de procesamiento (Wi, recuperaciones, mantenciones, tonelajes

procesado por planta, leyes de concentrado, ley de mena enviada a planta).

Ver esquemas de la Planificacin de Corto Plazo en Anexos, Captulo 8.1.2, Figura 8-8.

3.7 Mina Esmeralda

3.7.1 Antecedentes del Programa de Produccin 2001
3.7.1.1 Escenario del Programa de Produccin 2001
A continuacin, se presenta la descripcin del escenario con el cual se hizo el programa de
produccin para el ao 2001 (ver 20).

3.7.1.1.1 Eleccin del sector

El sector a estudiar ser la Mina Esmeralda en el periodo 2001. La eleccin de este sector y
periodo, fue hecha por la cantidad de datos existentes, la incorporacin regular de rea y el estado
de rgimen de la extraccin, permitiendo realizar una validacin del modelo para posteriores
estimaciones. Ver ubicacin en Anexos Captulo 8.1.3.1.

36

3.7.1.1.2 Antecedentes geolgicos relevantes

La extraccin de mineral se efectuar en Andesitas y Brechas Hidrotermales con leyes en torno
al 1,5% CuT. Estas unidades podran requerir de una alta reduccin secundaria.
En el sector Hw, la andesita presenta un grado de fragmentacin menor, que unido a la presencia
de un cuerpo de diorita, podra ocasionar problemas de hundibilidad.
Hacia el Fw, la socavacin intercept al cuerpo de diorita central que se ubica en las coordenadas
1300E y 1400E, inmediatamente al sur de la coordenada 400N. La existencia de esta diorita
central presume un aumento de la sismicidad, tal como ocurri con este cuerpo en la explotacin
del Teniente 4 Sur. La andesita del sector Fw tiene mayor densidad de vetillas, por lo que se
espera que su granulometra sea de mejor calidad.
La zona de socavacin crecer hacia el S-Fw interactuando con los sets de estructuras mayores
N-60-E y N-40-W. Este ltimo set se reconoce la falla B que control inestabilidades tipo
colapso en el nivel Teniente 4 LHD.

3.7.1.1.3 Antecedentes y parmetros geomecnicos

De acuerdo a los antecedentes disponibles para este sector, los aspectos relevantes a considerar
son:

La infraestructura afectada por daos y deformaciones deber ser reparada de acuerdo a la

indicacin del proyecto.

Se deber continuar calibrando geomecnicamente la velocidad de socavacin con los

antecedentes que hoy se disponen para los ms de 80.000m2 actualmente socavados.

La lnea de piques de traspaso debe quedar mnimamente afectada por la lnea de

socavacin.

Verificar y evaluar el peso que tienen algunos sistemas de estructuras geolgicas sobre el
diseo minero.

Desde el punto de vista del control de terreno, se deber continuar con el control de daos
en los distintos niveles, con especial cuidado en las zonas con geometras singulares (por
ej. zona de piques, XC de acceso entre otros) y en el nivel de hundimiento, cuyos pilares
son un 57% menores en ancho respecto al Panel Caving Convencional, es decir,
conceptualmente ms inestables; lo anterior servir para realizar un mejor manejo de la
minera.

Se debe cautelar el manejo de la socavacin en los cuerpos de diorita, lo que a su vez

tendr un efecto sobre la planificacin y preparacin del sector para la explotacin.

La velocidad de socavacin puede alcanzar un mximo promedio mes de 3.000m2. Dentro

de la incorporacin, el rea a socavar no debe estar concentrada slo en algunas calles,
sino que a lo largo de todo el frente de socavacin en la medida que sea factible; de no ser
factible, se deber disminuir la exigencia anual de rea.
37

El detalle de los parmetros geomecnicos utilizados se puede observar en Anexos, Captulo

8.1.3.3.

3.7.1.2 Programa de Produccin

El programa de hundimiento de rea, en el sector Mina Esmeralda, ser de 30.000m2 con una
media de 2.500 m2/mes entre enero y diciembre. Esta rea indicada no considera la socavacin
por tener un mtodo de Hundimiento Previo como rea productiva. Es por esto que la socavacin,
para la Mina Esmeralda llegar a los 38.600m2.
La Mina Esmeralda presentar un crecimiento en los ritmos de produccin los que van desde
18.500tpd a 24.500tpd, lo que contribuir al aumento del mineral primario aportado a las plantas
de procesamiento.
Las vulnerabilidades del programa de produccin para el sector sern el atraso en la
incorporacin de rea nueva y el incremento descontrolado de la actividad ssmica.
Para el primer caso, se realizar una evaluacin peridica del avance, una
trimestral de la preparacin y una evaluacin de la estrategia de secuencia.

programacin

Para el segundo caso, se har una aplicacin rigurosa del criterio de alerta, desarrollo de un
programa de detalle de avance en el quinquenio, extraccin de acuerdo a las velocidades
establecidas entre 0% y 30% de extraccin y un monitoreo continuo de las reas.
El detalle del programa de produccin anual de la Mina Esmeralda se puede observar en Anexos,
Captulo 8.1.3.4.

3.7.1.3 Ubicacin del sector en la curva de falla (ROCOF)

A continuacin, se busca clasificar la roca de la mina Esmeralda, en comparacin con 2 faenas
M1 y M2 de similar mtodo de explotacin. Esta clasificacin se hace para estimar la tasa de
falla que presenta el sector a estudiar.
Mina
Mtodo de Extraccin
Profundidad
Produccin (tpd)
Puntos de Extraccin
Calles

M1
Hundimiento
Avanzado
Panel Caving
850
38.000
300
14

M2
Hundimiento
Avanzado
Block Caving
1.200
30.000
320
20

Mina Esmeralda
Hundimiento
Previo
Panel Caving
400
35.000
162
13

RMR (Laubscher, 1989)

45

80

60

Frecuencia de Fractura por

metro

0.1-0.8

30-402

Fragmentacin

10% >2m3

45% >2m3

15% >2m3

Mtodo de Hundimiento

Tabla 3-5. Caractersticas de la Mina Esmeralda para su evaluacin.

2

Este indicador est en vetillas por metro, a diferencia de los otros, que estn en frecuencia de fractura por metro.
Caracterizacin geolgica y geotcnica del sector Hw, Mina Esmeralda, Seguel y Rodrigo.

38

Como muestra la tabla anterior, para la clasificacin de la roca de la mina Esmeralda no slo se
tomaron en cuenta las caractersticas geomecnicas sino que tambin otros parmetros como el
mtodo de explotacin, pues como se mencion en el Captulo 3.5 los mtodos de hundimiento
influyen en la tasa de falla de la infraestructura.
Adems, de la tabla anterior se puede deducir, en base a las caractersticas mostradas, que el
sector Esmeralda se encuentra entre las faenas M1 y M2.

3.7.1.4 Incorporacin histrica de rea

La incorporacin de un punto de extraccin al rea abierta se realiza cuando existe la conexin
del mineral del nivel de hundimiento con la batea del punto de extraccin.
La incorporacin histrica de puntos de extraccin de la Mina Esmeralda se obtuvo de la base de
datos (Ver 21) y se representa en el siguiente grfico.

Incorporacin de puntos de extraccin

Sector Esmeralda 1999-2006

Puntos de extraccin

100
80
60
40
20
0
1998

2000

2002

2004

2006

2008

Periodo

Grfico 3-1. Incorporacin histrica de puntos de extraccin del sector Esmeralda.

Del grfico anterior, se observa, en un comienzo, un aumento progresivo de la incorporacin de

puntos que cae en el ao 2002, pero se recupera el 2003 para definitivamente disminuir en los
aos posteriores producto de las restricciones impuestas por los colapsos en el sector.
Adems, de este grfico se puede obtener un lmite de la mxima capacidad de incorporacin
que se ha realizado en el sector. Este nmero ser til despus de la aplicacin de la redundancia
activa pues permitir, a modo de ejercicio, incluir una restriccin de incorporacin de puntos en
el momento de evaluar factibilidad.
El detalle de la incorporacin histrica de puntos de extraccin de la Mina Esmeralda se puede
ver en Anexos Captulo 8.1.3.5.

39

4 Adaptacin del Modelo de Confiabilidad

4.1 Definicin de los componentes del sistema
Dentro de la planificacin minera, se deben considerar los recursos en infraestructura que se
necesitarn para la fragmentacin, seleccin y transporte de mineral hasta su llegada a la planta
de procesamiento. Esta infraestructura, por estar dentro de la mina, estar expuesta a los distintos
eventos geotcnicos anteriormente mencionados segn su ubicacin y funcin.
A modo de sntesis, el recorrido del mineral desde que es quebrado hasta su llegada a la planta se
puede resumir en las siguientes infraestructuras.

Puntos de Extraccin.

Galeras de Produccin.

Piques de Traspaso.

Galeras de Transporte.

Las infraestructuras anteriormente mencionadas compondrn el modelo de confiabilidad para la

mina Esmeralda.
Para este trabajo, se evaluar el ciclo desde el punto de extraccin hasta el Nivel de FF.CC de la
Mina Esmeralda. Ver esquema en Anexos Captulo 8.2.1.
A continuacin, para cada infraestructura, se presentan las razones por la cuales se incluye o no,
su respectiva tasa de falla en la evaluacin con la teora de la Confiabilidad.

4.1.1 Puntos de Extraccin

Los principales eventos geotcnicos relacionados con esta infraestructura son: las colgaduras,
sobretamaos y colapsos.
Para esta infraestructura, se cuenta con informacin histrica que detalla diariamente cada uno de
estos eventos con sus respectivos tonelajes, permitiendo realizar el anlisis adecuadamente.
Adems, se cuenta con curvas realizadas en otras faenas con similar mtodo de extraccin que
servirn para probar la metodologa.

4.1.2 Galeras de Produccin y de Transporte

Los principales eventos geotcnicos relacionados con esta infraestructura son: los planchoneos,
colapsos y estallidos de roca.
Para esta infraestructura, no se cuenta con informacin histrica detallada ni estadsticas de
eventos relacionados con los anteriores. Sin embargo, se podra deducir una tasa de falla por
registros de tiempos de mantenciones existentes, pero en ellos estn incluidas actividades
relacionadas con mantenciones de carpetas u otras actividades que no tienen relacin con eventos
geotcnicos, pudiendo alterar el anlisis.
40

Aun cuando se tuviera ms detalle de estos eventos, se necesitara hacer un estudio acerca de qu
parmetros estn asociados, la forma de la curva y el anlisis matemtico, actividades que estn
fuera del alcance de este trabajo.

4.1.3 Piques de Traspaso

Los principales eventos geotcnicos relacionados con esta infraestructura son: las colgaduras y el
llampo.
Al igual que en el caso anterior, para esta infraestructura no se cuenta con informacin histrica
detallada ni estadsticas de eventos relacionados con los anteriores. Sin embargo, se podra
deducir una tasa de falla por registros de tiempos de mantenciones existentes, pero en ellos estn
incluidas actividades relacionadas con mantenciones de buzones o de carpetas del nivel de
transporte que no tienen relacin con eventos geotcnicos.
Aun cuando se tuviera ms detalle de estos eventos, se necesitara hacer un estudio acerca de qu
parmetros estn asociados, la forma de la curva y el anlisis matemtico, actividades que estn
fuera del alcance de este trabajo.

4.1.4 Componentes del sistema

Para este trabajo se utilizar la siguiente distribucin de infraestructuras:
Infraestructura
Puntos de extraccin
Piques
Cruzado de Acarreo

Se conecta con:
Pique
Cruzado de Acarreo
Mina

Tabla 4-1. Distribucin de la infraestructura para la evaluacin del programa de produccin.

41

4.2 Adaptacin del Modelo de Confiabilidad

El modelo de confiabilidad fue programado en lenguaje Visual Basic, para ser usado en el
programa Microsoft Excel. Esta aplicacin, consiste bsicamente en un programa que aplica la
metodologa del K out of N a grupos de puntos de extraccin para calcular la confiabilidad de los
piques, cruzados de acarreos y de la mina. Un esquema de la forma en que los hace se puede
observar en la siguiente figura.
P.E
K out of N

Pique

Pique

K out of N

Pique

Pique

K out of N

Pique

Pique

P.E

P.E
K out of N

CX Acarreo

CX Acarreo

P.E

P.E
P.E
K out of N

Mina

Mina

P.E
K out of N

Pique

Pique

K out of N

Pique

Pique

P.E

P.E
K out of N

CX Acarreo

CX Acarreo

P.E
Confiabilidad de la tasa
de falla
Confiabilidad obtenida del
K out of N
Confiabilidad resultante
del componente

P.E
K out of N

Pique

Pique

P.E

Figura 4-1. Esquema del funcionamiento del Modelo de Confiabilidad.

Como se observa en la figura anterior, la confiabilidad del sistema minero se puede describir
como una secuencia de aplicaciones del modelo de confiabilidad desde la mina hasta los puntos
de extraccin. La mina est compuesta por su confiabilidad, dada por su tasa de falla, en serie con
las confiabilidades de los cruzados de acarreo en paralelo. Cada cruzado est compuesto por su
confiabilidad, dada por su tasa de falla, en serie con las confiabilidades de los piques,
pertenecientes a ese cruzado, en paralelo; finalmente cada pique est compuesto por su
confiabilidad, dada por su tasa de falla, en serie con la confiabilidad de los puntos de extraccin,
pertenecientes a ese pique, en paralelo. Es necesario recordar que la confiabilidad de cada punto
de extraccin se calcula en base a su velocidad de extraccin, tonelaje acumulado y tasa de falla.
En resumen, se tendr un sistema de series de paralelos para cada componente del sistema.

4.2.1 Funcionamiento del modelo de confiabilidad

El programa principal recoge y trabaja con los datos anteriormente mencionados, generando las
hojas de resultados.
Ver detalles de la descripcin de los componentes de la aplicacin en Anexos, Captulo 8.2.2.

42

4.2.1.1 Interfaz con el usuario

En primer lugar, el programa recoge los parmetros de entrada ingresados en el cuadro de dilogo
Parmetros de Entrada que se muestra a continuacin:

Figura 4-2. Parmetros de entrada de la hoja Input.

La descripcin de cada una de las opciones se detalla en la siguiente tabla:

K mnimo

Es el nmero mnimo de puntos de extraccin de manera

que no se produzca convergencia geotcnica.
Periodos
Es el nmero de periodos para los cuales se har el
estudio.
Objetivo Pique nominal/periodo Es el objetivo nominal del pique, por periodo, que
impone el usuario en caso que no se use la hoja
Objetivo.
Objetivo
CX
Acarreo Es el objetivo nominal del cruzado de acarreo, por
nominal/periodo
periodo, que impone el usuario en caso que no se use la
hoja Objetivo.
Objetivo Mina nominal/periodo Es el objetivo nominal de la mina, por periodo, que
impone el usuario en caso que no se use la hoja
Objetivo.
Objetivo de la Mina
Permite elegir entre usar el objetivo nominal o el
objetivo programado de la mina.
Objetivo del Cruzado de Permite elegir entre usar el objetivo nominal o el
Acarreo
objetivo programado del cruzado de acarreo.
Objetivo del Pique
Permite elegir entre usar el objetivo nominal o el
objetivo programado del pique.
43

Puntos de Extraccin
Rocof
Redundancia Activa

Sobreextraccin
Ejecutar

Permite elegir entre usar slo los estados o los tonelajes

y estados programados de los puntos de extraccin.
Permite elegir entre las distintas curvas de fallas que se
tengan.
Permite elegir si se quiere aplicar redundancia activa
para saber cuntos puntos de extraccin son necesarios
para lograr un mnimo nivel de confiabilidad en cada
pique.
Fija el nivel de sobreextraccin que se aplicar al
tonelaje extrable de cada punto de extraccin.
Recoge los parmetros anteriormente entregados y
ejecuta el modelo de confiabilidad.

Tabla 4-2. Descripcin de los parmetros de entrada del Modelo de Confiabilidad.

4.2.1.2 Confiabilidad de los puntos de extraccin

Con la informacin de los datos ingresados, el programa actualiza el estado del punto de
extraccin con el tonelaje acumulado de cada punto de extraccin en comparacin con el tonelaje
extrable. Con estos datos actualizados, se asigna la velocidad de extraccin y la tasa de falla en
funcin de la madurez del punto. Con la velocidad de extraccin, obtenida del porcentaje de
mineral primario extrado y el rea de influencia, se calcula el tonelaje nominal a extraer y junto
con la tasa de falla se calcula la confiabilidad del punto en ese periodo.

4.2.1.3 Confiabilidad de los piques

Para cada pique se seleccionan slo los puntos de extraccin que estn abiertos, obtenindose el
nmero N del sistema K out of N. Posteriormente, el programa va asignando puntos de extraccin
en orden decreciente (o tambin llamado mtodo optimista, ya que corresponde a la menor
asignacin de puntos de extraccin) segn su tonelaje nominal, obtenido de la velocidad de
extraccin, hasta completar el tonelaje objetivo de la calle, obtenindose el nmero K del sistema
para cada pique. Este valor K representa, en teora, el mnimo nmero de puntos de extraccin
necesarios para cumplir el objetivo de produccin del pique para el periodo.
La determinacin del correcto mnimo nmero de puntos de extraccin para lograr el tonelaje
objetivo y un correcto control de convergencia geotcnica, se hace dejando el mayor entre el K
calculado por el programa, mencionado en el prrafo anterior, y el K ingresado por el usuario
como mnimo para el control de convergencia geotcnica.
Luego de tener identificado el sistema K out of N y la confiabilidad de cada punto, se calcula la
confiabilidad y el tonelaje esperado para cada pique por periodo.

4.2.1.4 Confiabilidad de los cruzados de acarreo

Con la confiabilidad obtenida del K out of N de los piques y con el tonelaje nominal de cada
pique, compuesta de sus N puntos de extraccin, se aplica un nuevo K out of N de piques.
Para este caso, el nmero N corresponder a la cantidad de piques que tengan una confiabilidad
mayor a cero y el nmero K a los piques que en forma conjunta, usando su tonelaje nominal,
cumplan con el tonelaje objetivo del cruzado de acarreo en el periodo. El nmero K se generar,
44

al igual que en el caso anterior, a partir del mtodo optimista. Con estos datos, se aplica el K out
of N obtenindose la confiabilidad y el tonelaje esperado del cruzado de acarreo para el periodo.

4.2.1.5 Confiabilidad de la mina o sector.

Con la confiabilidad obtenida del K out of N del cruzado de acarreo y con el tonelaje nominal de
cada cruzado, compuesta de sus N piques, se aplica un nuevo K out of N a la mina.
Para este caso, el nmero N corresponder a la cantidad de cruzados que tengan una confiabilidad
mayor a cero y el nmero K a los cruzados que en forma conjunta, usando su tonelaje nominal,
cumplan con el tonelaje objetivo de la mina en el periodo. El nmero K se generar, al igual que
en el caso anterior, a partir del mtodo optimista. Con estos datos se aplica el K out of N
obtenindose la confiabilidad y el tonelaje esperado de la mina para el periodo.

4.2.1.6 Actualizacin de los componentes

Despus de finalizada la evaluacin del periodo, se debe actualizar el tonelaje extrado de cada
punto de extraccin para el periodo siguiente. De esta forma, se podr representar el aumento de
la madurez del punto, se notarn cambios en la velocidad de extraccin y en la tasa de falla a
medida que transcurran los periodos.

4.2.1.7 Aplicacin de Redundancia Activa

Al aplicar la redundancia activa, el usuario debe fijar un valor de confiabilidad mnima para cada
pique. De esta forma, la incorporacin de rea se har en los sectores que presenten menor
confiabilidad que la ingresada por el usuario lo que lograr mayor uniformidad en la probabilidad
de cumplimiento de los objetivos de produccin.
Se eligi la incorporacin de rea hasta lograr un mnimo nivel de confiabilidad en los piques
pues si estos aumentan la confiabilidad de la mina tambin lo hace. Adems, se lograr una
mayor uniformidad en las confiabilidades de los piques.
Es necesario realizar un anlisis posterior a este mtodo porque, si bien es cierto, realiza
incorporacin de rea, respetando la forma de la malla (layout) y los puntos agotados, pero no
toma en cuenta capacidad de desarrollos ni la factibilidad tcnica.
Ver esquema del funcionamiento del modelo en Anexos, Captulo 8.2.3.

4.3 Validacin del Modelo de Confiabilidad

4.3.1 Confiabilidad
4.3.1.1 Confiabilidad del punto de extraccin
La confiabilidad de un punto de extraccin, por definicin, depende directamente de la velocidad
de extraccin y de la tasa de falla (Rocof) asociada al tonelaje acumulado del punto como se
muestra en la Ecuacin 2-5. Esta validacin se hace frente a la interrogante de cundo el punto
tiene 100% confiabilidad, cuya nica respuesta es cuando el punto no se utiliza, es decir, T=0.
Esto motiv a redefinir la confiabilidad del punto de extraccin en la siguiente ecuacin:

45

R (T + T ) = exp{ w (T )[T TMnimo ]}

Ecuacin 4-1. Confiabilidad del punto de extraccin adaptada.

con
R(T+T)
w (T )
T
TMnimo

:Confiabilidad del punto para un tonelaje acumulado T y una productividad

T.
:Tasa de falla para un tonelaje acumulado T.
:Productividad de extraccin del punto.
:Tonelaje extrable libre de riesgo.

El trmino tonelaje extrable libre de riesgo proviene del tonelaje mnimo que es extrado de un
punto por periodo, que se obtendr de la historia del sector a estudiar y que luego se debe adaptar
al periodo con el cual se va a trabajar.
El tonelaje correspondiente a la diferencia entre lo programado y el libre de riesgo, ser al cual se
le calcular su confiabilidad, es decir, para velocidades de extraccin menores o iguales al
tonelaje mnimo su confiabilidad ser 100%.

4.3.1.2 Confiabilidad del Modelo de Confiabilidad

La validacin del clculo de la confiabilidad para el sistema minero se har de manera terica.
Para este ejercicio, se usar la distribucin Binomial, que representa el mismo concepto, pero con
la diferencia que todos los componentes tienen igual probabilidad de falla.

4.3.1.2.1 Distribucin Binomial

La distribucin Binomial es usada en problemas con un nmero fijo de pruebas o ensayos,
cuando los resultados de un ensayo son slo xito o fracaso, cuando los ensayos son
independientes y cuando la probabilidad de xito es constante durante todo el experimento.
Esta distribucin se expresa como:

n
nk
B (k , n, p ) = p k (1 p )
k
Ecuacin 4-2. Ecuacin de la distribucin Binomial.

con

n
n!
=
k (n k )!k!
Ecuacin 4-3. Definicin de la combinatoria n sobre k.

donde
k
n
p

:Nmero de xito en los ensayos.

:Nmero de ensayos independientes.
:Probabilidad de xito.
46

Para este caso, la distribucin Binomial se asemejar a la teora de la Confiabilidad minera como:

B(k , n, p ) = Re(k , n)
Ecuacin 4-4. Relacin entre la distribucin Binomial y la teora de la Confiabilidad.

4.3.1.2.2 Validacin con la distribucin Binomial

Para realizar la validacin de la teora de la confiabilidad minera, se debe adaptar el modelo para
que pueda ser representado por la distribucin binomial. Para esto se revisarn todas las
condiciones de la distribucin binomial para hacer los cambios respectivos.
1. Nmero fijo de pruebas. Para cada periodo se tiene un nmero fijo de puntos de
extraccin cumplindose lo requerido.
2. Cuando los resultados de un ensayo son slo xito o fracaso. Para el modelo los
resultados son xito o fracaso en la disponibilidad de la infraestructura que permiten el
cumplimiento de los objetivos de produccin.
3. Los ensayos son independientes. La eleccin de los puntos de extraccin no influye en el
comportamiento de los otros.
4. Cuando la probabilidad de xito es constante durante todo el experimento. Para este caso
se tiene que cada punto tiene asociado un tonelaje acumulado que los hacen tener
diferentes Rocof y velocidades de extraccin, es decir, diferente probabilidad de xito.
Frente al ltimo punto, se modific la velocidad de extraccin y la tasa de falla (Rocof),
dejndolos constantes para cualquier tonelaje acumulado.
La validacin consisti en un caso base al cual se le hicieron modificaciones que se denominarn
pruebas que consistirn en variar: objetivos, nmero de puntos de extraccin, cantidad de
infraestructura, productividad del punto y la tasa de falla (Rocof). Los resultados de las pruebas
se pueden ver en la siguiente tabla.
Objetivo Mina
Ptos Extraccin
CX Acarreo
Piques
Puntos/pique
Productividad del punto
Rocof
Confiabilidad Punto
K Puntos
N Puntos
Confiabilidad Pique
K piques
N Piques
Confiabilidad CX Acarreo
K CX Acarreo

Base
550.000
330
3
11
10
5.000
0,00010
60,65%
4
10
94,99%
4
11
100,00%
1

Prueba 1
900.000
330
3
11
10
5.000
0,00010
60,65%
6
10
64,94%
6
11
85,03%
2
47

Prueba 2
550.000
200
3
11
7
5.000
0,00010
60,65%
4
7
72,27%
7
11
83,69%
2

Prueba 3
550.000
330
7
11
5
5.000
0,00010
60,65%
2
5
91,79%
4
11
100,00%
2

Prueba 4
550.000
330
3
11
10
6.000
0,00010
54,88%
3
10
97,21%
4
11
100,00%
1

Prueba 5
550.000
330
3
11
10
5.000
0,00020
36,79%
4
10
53,44%
4
11
92,52%
1

N CX Acarreo
Confiabilidad Mina

3
100,00%

3
93,95%

3
92,89%

3
100,00%

3
100,00%

3
99,96%

Tabla 4-3. Caso base y sus diferentes pruebas para validar el Modelo de Confiabilidad.

De las pruebas anteriores se pueden destacar las siguientes observaciones:

Al aumentar objetivo de la mina disminuye la confiabilidad de cada uno de los

componentes excepto el del punto de extraccin. Esto ocurre pues la confiabilidad del
punto depende slo del tonelaje acumulado, la tasa de falla y de su tonelaje nominal.

Al disminuir la cantidad de puntos de extraccin, la confiabilidad disminuye (caso

contrario de la redundancia). Al aplicar la redundancia o incorporando mayor cantidad de
puntos se observa el aumento de la confiabilidad junto con la relacin directa de la
confiabilidad del pique con la confiabilidad del cruzado de acarreo y la confiabilidad de la
Mina.

Al aumentar la infraestructura, piques o cruzados, existe mayor distribucin de puntos de

extraccin, disminuyendo la diferencia (n-k), pudiendo disminuir la confiabilidad.

Al aumentar la velocidad de extraccin disminuye el nmero K Puntos, pero disminuye la

confiabilidad del punto, pudiendo afectar o favorecer la confiabilidad.

Al aumentar la tasa de falla, Rocof, la confiabilidad del punto decrece, disminuyendo la

confiabilidad del pique.

Al comparar las pruebas, la que tiene la mayor confiabilidad de piques tendr la mayor
confiabilidad de la Mina. Es por esta razn que se debe buscar maximizar la confiabilidad
de los piques, no la confiabilidad de los puntos de extraccin.

Ver el detalle del anlisis en Anexos, Captulo 8.2.4.1.

4.3.2

Tonelaje Esperado

4.3.2.1 Tonelaje esperado del Modelo de Confiabilidad

El tonelaje esperado del modelo de confiabilidad depende directamente de la confiabilidad de la
mina como se muestra en la Ecuacin 2-13. La validacin se hace frente a la interrogante: si la l
sector (mina) es 0% Significa que el tonelaje esperado es cero? Esto no es factible, pues an
cuando no se cumpla con el objetivo programado igual se extrae parte este objetivo que
corresponde al tonelaje libre de riesgo. Esto motiv a redefinir el tonelaje esperado del sector
como se ilustra en el siguiente grfico.

48

Tonelaje mximo libre de riesgo

120%

Confiabilidad

100%
80%
60%
40%
20%
0%
T0

Tmax

T1

Tonelaje objetivo

Grfico 4-1. Tonelaje mximo libre de riesgo asociado a la confiabilidad del sector.

Este grfico representa el Tmax que corresponde al mayor objetivo del sector cuya confiabilidad
es 100%. Al tener confiabilidad 100% significa que siempre ser extrado por lo que corresponde
al mayor tonelaje libre de riesgo buscado.
El clculo de este tonelaje libre de riesgo se har de forma iterativa pues debe actualizarse para
cada periodo ya que cada o de estos tiene un escenario distinto de evaluacin.
Entonces el resultado del modelo de confiabilidad ser la confiabilidad del sector que indicar el
riesgo asociado al tonelaje objetivo asignado y mostrar el tonelaje libre de riesgo asociado al
escenario de dicho periodo.
Este mismo criterio se puede emplear para cada uno de los componentes que sern evaluados con
la metodologa K out of N, que para este trabajo son piques, cruzados de acarreo y la mina en
general.
Ver esquema de la nueva metodologa en Anexos, Captulo 8.2.4.

49

5 Evaluacin del programa de produccin con el modelo de

confiabilidad y la redundancia activa
5.1 Escenarios a evaluar
Para la evaluacin del programa de produccin se usaron los objetivos mensuales del sector del
programa Rev 0 (ver 21). La incorporacin de rea se hizo segn la secuencia y tasa real. Esto se
pudo obtener ya que se cuenta con una base de datos con el tonelaje extrado y acumulado por
punto de extraccin.
Los escenarios a evaluar, para cada curva de Rocof, fueron:

Evaluacin de la confiabilidad del programa de produccin sin sobreextraccin y con la

sobreextraccin usada.

Redefinicin de los objetivos del programa de produccin mensual en funcin de la

confiabilidad.

Desarrollo de un estimador de incorporacin de rea en funcin de la confiabilidad del

pique.

5.2 Anlisis de resultados

5.2.1 Evaluacin del programa de produccin sin sobreextraccin
De la evaluacin del programa de produccin sin sobreextraccin se pueden observar los
siguientes resultados:

Evaluacin del programa de produccin

sin sobreextraccin
800,000

Tonelaje

700,000
600,000
500,000
400,000
300,000
1

10 11 12

Periodo
Curva Favorable

Curva Desfavorable

Real sin sobreextraccin

Objetivo

Grfico 5-1. Evaluacin del programa de produccin sin sobreextraccin.

50

Del grfico anterior, se puede observar que el tonelaje real extrado sin sobreextraccin, para la
mayora de los periodos est entre las curvas de tonelaje mximo libre de riesgo para los casos de
curva de Rocof favorable y desfavorable.
Otra observacin es la diferencia entre los tonelajes de la curva real y la curva objetivo que
muestra la importancia de realizar una evaluacin con la sobreextraccin usada.
Para el caso favorable, como era de esperarse, se obtiene mayor confiabilidad por mes que para el
caso desfavorable, por consiguiente un mayor porcentaje de cumplimiento y un menor porcentaje
de tonelaje en riesgo con respecto al objetivo.
En la siguiente tabla se puede observar el resumen anual del tonelaje libre de riesgo, el tonelaje
en riesgo y el cumplimiento para las distintas curvas.
Tonelaje mximo
libre de riesgo
[ton/ao]
6.256.480
5.022.316
5.680.686
7.964.440

Curva
Favorable
Desfavorable
Real
Objetivo

Tonelaje en
riesgo
[ton/ao]
1.707.960
2.942.124
0

Cumplimiento
libre de riesgo
[%]
79
63
71
100

Tonelaje en
riesgo
[%]
21
37
0

Tabla 5-1. Resumen anual de la evaluacin del programa de produccin sin sobreextraccin.

El detalle por mes de la tabla anterior se puede observar en Anexos Captulo 8.3.1.
El siguiente grfico muestra la dispersin entre los distintos tonelajes mensuales en funcin del
real.
Dispersin entre tonelajes planificados y extrado
sin sobreextraccin

Tonelaje planificado

800,000
700,000
600,000
500,000
400,000
300,000
300,000

400,000

500,000

600,000

700,000

800,000

Tonelaje extrado
Objetivo

Ton curva Favorable

Ton curva Desfavorable

Grfico 5-2. Dispersin entre los tonelajes planificados y el extrado real. Caso sin sobreextraccin.

Del grfico anterior, se puede observar la menor dispersin de datos para la curva favorable.
Adems, se puede observar la mayor dispersin para el objetivo lo que tambin muestra la
necesidad de evaluar con sobreextraccin.
51

5.2.2 Evaluacin del programa de produccin con sobreextraccin

La sobreextraccin fijada fue calculada de la base de datos, obtenindose un valor de 90%, que
corresponde al tonelaje extrado adicional a la reserva del punto.

Evaluacin del programa de produccin

con sobreextraccin
800,000

Tonelaje

700,000
600,000
500,000
400,000
300,000
1

10

11

12

Periodo
Curva Favorable

Curva Desfavorable

Real con sobreextraccin

Objetivo

Grfico 5-3. Evaluacin del programa de produccin con sobreextraccin.

Del grfico anterior, se puede observar que el tonelaje real extrado con sobreextraccin, al igual
que en el caso anterior, est entre las curvas de tonelaje mximo libre de riesgo de los casos de
Rocof favorable y desfavorable.
Otra observacin es la disminucin de la distancia entre lo real y lo planificado ya que para esta
ltima se incorpor un porcentaje de sobreextraccin. Incluso, se puede observar que para
algunos periodos la curva objetivo coincide con la curva de tonelaje mximo libre de riesgo para
el caso de Rocof favorable.
Para el caso favorable, como era de esperarse, se obtiene mayor confiabilidad por mes que para el
caso desfavorable, por consiguiente un mayor porcentaje de cumplimiento y un menor porcentaje
de tonelaje en riesgo con respecto al objetivo.
En la siguiente tabla se puede observar el resumen anual del tonelaje libre de riesgo, el tonelaje
en riesgo y el cumplimiento para las distintas curvas.
Curva
Favorable
Desfavorable
Real
Objetivo

Tonelaje mximo
libre de riesgo
[ton/ao]
7.450.798
5.145.390
7.121.957
7.964.440

Tonelaje en
riesgo
[ton/ao]
525.985
2.819.049
0

Cumplimiento
libre de riesgo
[%]
94
65
89
100

Tonelaje en
riesgo
[%]
6
35
0

Tabla 5-2. Resumen anual de la evaluacin del programa de produccin con sobreextraccin.

El detalle por mes de la tabla anterior se puede observar en Anexos Captulo 8.3.2.
52

El siguiente grfico muestra la dispersin entre los distintos tonelajes mensuales en funcin del
real.
Dispersin entre tonelajes planificados y extrado
con sobreextraccin

Tonelaje planificado

800.000
700.000
600.000
500.000
400.000
300.000
300.000

400.000

500.000

600.000

700.000

800.000

Tonelaje extrado
Objetivo

Ton curva Favorable

Ton curva Desfavorable

Grfico 5-4. Dispersin entre los tonelajes planificados y el extrado real. Caso con sobreextraccin.

Del grfico anterior, se puede observar que la menor dispersin la tiene la curva favorable con
respecto al tonelaje real extrado. Esto se puede explicar porque al usar sobreextraccin se
obtienen tasas de falla bajas producto de la madurez de los puntos adems de la mayor cantidad
de estos al no ser cerrados.

5.2.3 Redefinicin de los objetivos de produccin en funcin de la confiabilidad

El objetivo de este escenario es encontrar un indicador de tonelaje objetivo dada una
confiabilidad por periodo deseada, o en forma contraria, dado un tonelaje objetivo encontrar la
confiabilidad que tendr en el periodo correspondiente.
Para la realizacin de estas curvas se incorpor como parmetros de planificacin las mismas
condiciones que para el caso del Captulo 5.2.2.

53

5.2.3.1 Caso curva de Rocof favorable

Tonelaje objetivo asociado

Curvas de Isoconfiabilidad Favorable

1,100,000
1,000,000
900,000
800,000
700,000
600,000
500,000
400,000
1

10 11 12

Periodo
5%

10%

20%

50%

80%

90%

99%

100%

Objetivo

Grfico 5-5. Evaluacin del programa de produccin en base a la curva de isoconfiabilidad para el caso
emprico favorable.

De las curvas isoconfiables, curvas de igual confiabilidad, para el caso emprico favorable
representadas en el grfico anterior, se puede observar que a mayor confiabilidad, el tonelaje
correspondiente al periodo disminuye, es decir, cumple con la relacin que es ms probable
cumplir un menor tonelaje objetivo.
La tendencia de las curva a travs de los periodos de evaluacin es creciente debido a la menor
cantidad de puntos cerrados, producto de la sobreextraccin, el aumento de la madurez de los
puntos de extraccin, su consecuente disminucin de la tasa de falla y aumento de la velocidad de
extraccin.
Un segundo anlisis es evaluar los objetivos de produccin planificados de los cuales se puede
decir que la mayora de los periodos tienen una confiabilidad de 100% lo que concuerda con el
cumplimiento en tonelaje mostrado en la evaluacin del programa de produccin con
sobreextraccin.
El detalle de las curvas se puede ver en Anexos Captulo 8.3.3.

54

5.2.3.2 Caso curva de Rocof desfavorable

Tonelaje objetivo asociado

Curvas de Isoconfiabilidad Desfavorable

800,000
700,000
600,000
500,000
400,000
300,000
1

10

11

12

Periodo
5%

10%

20%

40%

50%

60%

99%

100%

Objetivo

Grfico 5-6. Evaluacin del programa de produccin en base a curva de isoconfiabilidad para el caso emprico
desfavorable.

De las curvas isoconfiables para el caso emprico desfavorable representadas en el grfico

anterior, se puede observar, al igual que para el caso emprico favorable, que a mayor
confiabilidad, el tonelaje correspondiente al periodo disminuye.
La tendencia de las curva a travs de los periodos de evaluacin es creciente debido a la menor
cantidad de puntos cerrados, producto de la sobreextraccin, el aumento de la madurez de los
puntos de extraccin, su consecuente disminucin de la tasa de falla y aumento de la velocidad de
extraccin.
Un segundo anlisis es evaluar los objetivos de produccin planificados de los cuales se puede
decir que la mayora de los periodos tienen una confiabilidad entre el 0% y el 50% lo que
concuerda con el aumento del tonelaje en riesgo mostrado en la evaluacin del programa de
produccin con sobreextraccin.
El detalle de las curvas se puede ver en Anexos Captulo 8.3.3.

5.2.4 Estimador de incorporacin de rea en funcin de la confiabilidad del pique

Se aplic la redundancia activa al programa de produccin del sector Esmeralda del ao 2001
para las curvas de Rocof favorable y desfavorable.
Se realiz esta evaluacin para confiabilidades mnimas del pique de 0, 10, 30, 50, 70 y 90%.

55

5.2.4.1 Caso curva de Rocof favorable

Influencia de la confiabilidad del Pique

en el tonelaje libre de riesgo del Sector
Tonelaje libre de riesgo

800,000

Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

700,000
600,000
500,000
400,000
0%

10%

30%

50%

70%

90%

Confiabilidad mnima del pique

Grfico 5-7. Influencia de la confiabilidad mnima del pique en el tonelaje libre de riesgo del sector.
Curva de Rocof favorable.

Del grfico anterior, se puede observar que para el caso de la curva favorable ms de la mitad de
los piques no necesitan aplicar la redundancia activa para aumentar su tonelaje mximo libre de
riesgo en forma significativa. Esto se debe a que la mayor parte de ellos ya tiene una
confiabilidad mayor al 90%.
Se puede destacar el caso del mes de diciembre, el cual al aumentar la confiabilidad mnima de
los piques de 0% a 90% el tonelaje libre de riesgo del sector aumenta en aproximadamente
80.000 toneladas.
Obtenida la importancia de fijar la confiabilidad mnima del pique hay que identificar el nmero
de puntos de extraccin extras a los ya planificados para lograr este aumento en el tonelaje
mximo libre de riesgo. Esta cuantificacin se puede observar en el siguiente grfico.

56

Conf. mnima de los piques

Influencia de la redundancia
en la confiabilidad de los piques
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%

Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

10

20

30

40

50

Redundancia

Grfico 5-8. Influencia de la redundancia en la confiabilidad de los piques. Curva de Rocof favorable.

El grfico anterior representa la incorporacin de puntos en forma acumulada, es decir, cada

curva muestra cuantos puntos extras deberan estar abiertos a esa fecha.
Se puede observar que a medida que aumenta la incorporacin de puntos de extraccin, la
confiabilidad mnima del pique crece, pero tendiendo hacia el lmite de 100% de confiabilidad.
Existen casos que aun cuando se aumente la incorporacin de puntos de extraccin estos no
ayudarn a que aumente el tonelaje mximo libre de riesgo. Este caso se puede observar, por
ejemplo, para el mes de abril.
Por otro lado, para el caso del mes de diciembre se observ que al aumentar la confiabilidad
mnima del pique hasta 90% significaba un aumento de 80.000 toneladas libres de riesgo,
involucrando una incorporacin de alrededor de 50 puntos extras al programa original.
Ver detalles de los grficos en Anexos Captulo 8.3.4.1.

57

5.2.4.2 Caso curva de Rocof desfavorable

Influencia de la confiabilidad del Pique

en el tonelaje libre de riesgo del Sector
Tonelaje libre de riesgo

700,000

Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

600,000
500,000
400,000
300,000
0%

10%

30%

50%

70%

90%

Confiabilidad mnima del pique

Grfico 5-9. Influencia de la confiabilidad mnima del pique en el tonelaje libre de riesgo del sector. Curva de
Rocof desfavorable.

Del grfico anterior, se puede observar que para el caso de la curva desfavorable la mayora de
los piques necesitan aplicar la redundancia activa para aumentar su tonelaje mximo libre de
riesgo.
Se puede destacar el caso del mes de marzo, el cual al aumentar la confiabilidad mnima de los
piques de 0% a 90% el tonelaje libre de riesgo del sector aumenta en aproximadamente 150.000
toneladas.
Obtenida la importancia de fijar la confiabilidad mnima del pique hay que identificar el nmero
de puntos de extraccin extras a incorporar a los ya planificados para lograr este aumento en el
tonelaje mximo libre de riesgo. Esta cuantificacin se puede observar en el siguiente grfico.

58

Conf. mnima de los piques

Influencia de la redundancia
en la confiabilidad de los piques
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%

Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

10

20

30

40

50

60

70

Redundancia

Grfico 5-10. Influencia de la redundancia en la confiabilidad del pique. Curva de Rocof desfavorable.

El grfico anterior representa la incorporacin de puntos en forma acumulada, es decir, cada

curva muestra cuantos puntos extras deberan estar abiertos a esa fecha.
Se puede observar que a medida que aumenta la incorporacin de puntos de extraccin, la
confiabilidad mnima del pique crece, pero tendiendo hacia el lmite de 100% de confiabilidad.
Existen casos que aun cuando se aumente el nmero de puntos de extraccin abiertos esto no
significar un aumento significativo del tonelaje mximo libre de riesgo. Este caso se puede
observar en el mes de noviembre.
Por otro lado, para el caso del mes de marzo, se observ que al aumentar la confiabilidad mnima
del pique hasta 90% significaba un aumento de 150.000 toneladas libres de riesgo, pero eso
involucra una incorporacin de alrededor de ms de 30 puntos.
Ver detalles de los grficos en Anexos Captulo 8.3.4.2.

5.2.5 Programa de produccin con redundancia activa

Obtenidos los posibles tonelajes mximos para las distintas confiabilidades mnimas del pique y
los distintos niveles de incorporacin de puntos, se aplicar la restriccin de incorporacin de
puntos obtenida de la mxima incorporacin de puntos de extraccin histrica.
Ao
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005

Puntos de extraccin Puntos de extraccin

incorporados
disponibles
27
64
56
35
75
16
39
52
91
0
44
47
29
62
59

2006

42

49

Tabla 5-3. Incorporacin adicional de puntos de extraccin de la Mina Esmeralda.

Para la evaluacin realizada se podr incorporar una redundancia de 16 puntos de extraccin a los
ya incorporados por el programa.
Aplicando este nmero adicional de incorporacin de puntos en la evaluacin del programa de
produccin se obtendrn diferentes tonelajes libres que se muestran a continuacin para cada
caso.

Evaluacin del prog. de produccin con

redundancia segn capacidad del sector
900.000

Tonelaje

800.000
700.000
600.000
500.000
400.000
300.000
1

10

11

12

Periodo
Curva Favorable
Real con sobreextraccin
Curva Favorable con redundancia

Curva Desfavorable
Objetivo
Curva Desfavorable con redundancia

Grfico 5-11. Evaluacin del programa de produccin con Redundancia Activa segn la capacidad histrica
mxima del Sector.

Del grfico anterior, se observa que para la curva de Rocof favorable no existen aumentos
significativos del tonelaje libre de riesgo luego de la aplicacin de la redundancia activa. Esto
concuerda lgicamente pues esta curva ya se est acercando al objetivo anual y en la mayora de
los meses.
En cambio, para la curva de Rocof desfavorable, la aplicacin de la redundancia activa
significar un aumento considerable en el tonelaje mximo libre de riesgo, en los primeros meses,
lo que motivara a una evaluacin tcnico-econmica, incluyendo el hecho que con esta curva no
se est cumpliendo el objetivo anual planificado.

60

Para la curva favorable se puede ver un resumen anual de los tonelajes en la siguiente tabla:
Tonelaje
mximo libre de
riesgo
[ton/ao]
7.512.479
7.450.798
7.121.957
7.964.440

Curva Favorable
Con redundancia
Sin redundancia
Real
Objetivo

Tonelaje en
riesgo

Cumplimiento
libre de riesgo

Tonelaje en
riesgo

[ton/ao]
468.390
525.985
0

[%]
94
94
89
100

[%]
6
6
0

Tabla 5-4. Evaluacin del programa de produccin con Redundancia Activa segn la capacidad histrica
mxima del Sector. Curva Emprica Favorable.

Para la curva de Rocof favorable se puede observar que con la incorporacin de los nuevos 16
puntos existe un incremento del tonelaje mximo libre de riesgo de 61.681 toneladas que equivale
al aproximadamente al 1% del tonelaje objetivo.
Dispersin entre tonelajes planificados y extrados
Curva Favorable

Tonelaje planificado

800.000
700.000
600.000
500.000
400.000
400.000

500.000

600.000

700.000

800.000

Tonelaje real
Ton libre de riesgo sin redundancia

Ton libre de riesgo con redundancia

Objetivo

Grfico 5-12. Dispersin entre los tonelajes planificados y el extrado real. Curva Favorable.

Del grfico se observa la poca disminucin de la dispersin entre el tonelaje planificado libre de
riesgo y el tonelaje extrado al aplicar la redundancia.
Para la curva desfavorable se puede ver un resumen anual de los tonelajes en la siguiente tabla:

Curva Desfavorable
Con redundancia
Sin redundancia
Real
Objetivo

Tonelaje
mximo libre de
riesgo
[ton/ao]
5.436.328
5.145.390
7.121.957
7.964.440

Tonelaje en
riesgo

Cumplimiento
libre de riesgo

Tonelaje en
riesgo

[ton/ao]
2.528.111
2.819.049
0

[%]
68
65
89
100

[%]
32
35
0

Tabla 5-5. Evaluacin del programa de produccin con Redundancia Activa segn la capacidad histrica
mxima del Sector. Curva Emprica Desfavorable.

61

Para la curva de Rocof desfavorable se puede observar que con la incorporacin de los nuevos 16
puntos existe un incremento del tonelaje mximo libre de riesgo de 290.938 toneladas que
equivale al aproximadamente al 4% del tonelaje objetivo
Dispersin entre tonelajes planificados y extrados
Curva Desfavorable

Tonelaje planificado

800.000
700.000
600.000
500.000
400.000
300.000
300.000 400.000 500.000 600.000 700.000 800.000

Tonelaje real
Ton libre de riesgo sin redundancia

Ton libre de riesgo con redundancia

Objetivo

Grfico 5-13. Dispersin entre los tonelajes planificados y el extrado real. Curva Desfavorable.

Del grfico anterior se puede observar la disminucin de la dispersin al aplicar la redundancia

de puntos de extraccin. Este resultado es una prueba de la importancia de la redundancia activa
en el cumplimiento de los objetivos de produccin.
Como se esperaba, el aumento del tonelaje mximo libre de riesgo fue mayor para el caso
desfavorable debido a que este no estaba tan cercano a los lmites superiores de confiabilidad por
lo que el aumento de infraestructura fue mucho ms significativo.
La incorporacin de puntos adems fue distinta ya que para el caso favorable la incorporacin de
puntos se hizo en los ltimos periodos, es decir, los piques asociados tenan confiabilidad ms
baja que en los primeros periodos a pesar que a nivel de sector tienen mayor cumplimiento en los
ltimos periodos. Esto puede demostrar una incorrecta asignacin de objetivos al
sobredimensionar el sector para los primeros periodos y al subvalorar los ltimos.
Ver detalles de las tablas y grficos en Anexos Captulo 8.3.5.

62

6 Discusin y Conclusiones
6.1 Discusin
6.1.1 Confiabilidad
La teora de la confiabilidad aplicada a la planificacin minera, surge al no tener modelos
geomecnicos que interpreten el comportamiento del macizo rocoso en forma dinmica.
Es necesario recalcar que la confiabilidad no es la probabilidad directa de lograr el objetivo de
produccin, es la probabilidad de tener disponible siempre al menos K puntos de extraccin,
siendo estos K puntos los necesarios para cumplir el objetivo de produccin.
La madurez del punto de extraccin junto con la curva de Rocof, son la base de la teora de la
confiabilidad y la redundancia activa. Es por esta razn, que es necesaria la actualizacin
peridica del estado y el tonelaje extrado por punto de extraccin, adems, de las estadsticas de
eventos que provocan interrupciones operacionales para mejorar las estimaciones.
La relacin entre la madurez y la confiabilidad del punto de extraccin es directa, pues a mayor
altura extrada es factible asignar mayor velocidad de extraccin, adems de tener una menor tasa
de falla (Rocof). En cambio, la relacin entre los objetivos de produccin con la confiabilidad del
sector y su respectivo tonelaje mximo libre de riesgo es inversa, pues a mayor objetivo de
produccin se necesitar mayor cantidad de infraestructura para cumplirlo (mayor K), lo que
provocar tener menos holguras en el programa de produccin y su consiguiente menor
confiabilidad. Es por esto, que una alternativa frente a la aplicacin de la Redundancia Activa es
la reasignacin de objetivos de produccin, pudiendo incluso llegar a modificar el objetivo del
sector en un periodo determinado.
Frente a la alternativa de modificar los objetivos de produccin, es necesario tener en cuenta que
los objetivos de produccin se establecen en base a la cantidad de fino que la empresa
comprometi a producir. En este trabajo, el componente ley no se tom en cuenta pues se
prioriz el cumplimiento del tonelaje neto. Para posteriores anlisis se debera tomar en cuenta
esta componente ya que es la que da vida al negocio minero.
De la evaluacin del programa de produccin del sector Esmeralda del ao 2001, se pudo
observar que al no aplicar sobreextraccin la curva de tonelaje extrado se situ entre los casos de
Rocof favorable y desfavorable. En cambio, al aplicar sobreextraccin se pudo observar una
mayor aproximacin al caso de Rocof favorable lo que es predecible al ser un material altamente
afectado por la fragmentacin secundaria y al cerrar menos puntos de extraccin. Una mejor
estimacin del programa de produccin se debe hacer con datos reales del sector. Es por esto que,
para que este modelo sea aplicable, deben existir tasas de fallas representativas para el sector.
Otra mejora propuesta, es la creacin de una curva de falla para las calles de produccin, piques
de traspaso y galeras de transporte, incorporando sus respectivos eventos que provoquen
interrupciones operacionales, ya que para este trabajo no se consideraron otros parmetros de
falla, slo los causados por colgadura, colapsos y sobretamao del punto de extraccin.
Junto con una curva de falla propia para el sector se debe crear el modelo de confiabilidad
relacionado con este. Entonces, no se debe olvidar que cada mina tiene una distribucin de
63

infraestructura diferente que es importante incorporar en el modelo de confiabilidad a la hora de

hacer las evaluaciones para obtener mejores resultados y poder realizar mejores anlisis.
Dentro de la validacin, se realiz un anlisis de la maximizacin de la confiabilidad del sector.
Primero se not que la confiabilidad del sector estaba directamente relacionada con la
confiabilidad del pique, pero no as con la confiabilidad del punto de extraccin. Es por esta
razn, que la maximizacin de la confiabilidad del sector se obtendr para la maximizacin de la
confiabilidad del pique.
La maximizacin de la confiabilidad del pique depende de 2 factores que son la tasa de falla del
punto (Rocof) y la productividad del punto (velocidad de extraccin), la primera no es
manipulable pues depende del tonelaje acumulado que el punto tenga, en cambio, la
productividad del punto si se puede controlar, aunque dentro de ciertos lmites. Se pudo observar
que para velocidades muy grandes o muy pequeas se minimiza la confiabilidad del pique debido
a la disminucin de la confiabilidad del punto, para el primer caso, o a la diferencia entre k y n,
para el segundo caso. De estas observaciones se pudo concluir que la velocidad ptima que
maximiza la confiabilidad del pique y por lo tanto maximiza la confiabilidad del sector, est en
un rango intermedio y ser la misma sin importar la tasa de falla.

6.1.2 Redundancia
En la aplicacin de la redundancia activa, no se pueden incorporar puntos de extraccin
directamente a cada calle sino que se deben incorporar bateas o zanjas. Esto no quiere decir que
se puede evaluar la confiabilidad slo con bateas ya que el problema radicara en que el Rocof de
dos puntos de extraccin no necesariamente sera el mismo, aunque pertenezcan a la misma
batea, ya que varan en funcin del tonelaje extrado que est dado principalmente por la
estrategia de extraccin.
Otro factor a analizar, es la incorporacin masiva de rea, pudiendo provocar que no se respete el
ngulo de extraccin, el secuenciamiento de socavacin, restricciones geomecnicas ni del
mtodo de explotacin. Adems, debe existir un mximo de puntos de extraccin por calle, si no
provocar que el equipo de extraccin tenga una productividad muy baja.
Un anlisis posterior y definitorio es la evaluacin econmica y de factibilidad de la redundancia
obtenida. En la evaluacin de factibilidad es necesario hacer un estudio de mercado si existe la
capacidad de tener esta cantidad de desarrollos en el tiempo que se necesitan, pudiendo incluso
llegar a la obtencin de una nueva calle o a la no viabilidad de lo propuesto.
Al aplicar esta metodologa junto con otras alternativas para dar holguras al programa de
produccin como lo es la sobreextraccin, se debera llegar a un ptimo seguramente ms
rentable y confiable que cada uno por separado. Esta afirmacin se basa en la relacin inversa
entre la sobreextraccin y la aplicacin de la redundancia activa.
Dentro de los objetivos de este trabaj est encontrar la real importancia de la redundancia activa
en el aumento de la confiabilidad de un programa de produccin ya calculado. Frente a las
medidas para aumentar la confiabilidad del sector estn las siguientes alternativas:

Modificar el objetivo de produccin. Esta opcin es muy poco viable pues como se
mencion en prrafos anteriores existe un compromiso de fino que generalmente no se
puede modificar.
64

Sobreextraccin. Esta opcin es bastante usada adems de econmica pues tiene la

ventaja que al momento de aplicarla se tiene toda la infraestructura construida, pero
cuenta con la desventaja que tiene un grado de incertidumbre frente a ley que esta tiene ya
que no estaba considerada dentro de las reservas por lo que se debe muestrear
constantemente.

Redundancia activa. Esta opcin a diferencia de la anterior es mucho ms cara pues al

incorporar un nuevo punto se deben construir otras infraestructuras lo que hace que sea un
proceso costoso y adems no es una solucin inmediata pues el punto por estar en quiebre
tiene mayores restricciones de extraccin. La ventaja es que este punto cuenta con
reservas frescas y probadas dejando de lado la incertidumbre sobre la ley de la extraccin.

Con este anlisis se propone una interaccin de estas 2 ltimas metodologas a travs de la vida
de un proyecto. Esta descripcin se puede observar en el siguiente grfico.

Aplicacin de la
metodologa

Aplicacin de distintos mtodos

para el aumento de la confiabilidad del sector.
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0%

20%

40%

60%

80%

100%

Extraccin del sector

Sobreextraccin

Redundancia Activa

Grfico 6-1. Esquematizacin de un criterio de aplicacin de la Redundancia Activa y de la sobreextraccin

para aumentar la confiabilidad del sector.

El grfico anterior, muestra, de forma esquemtica, como la redundancia activa ser la mejor
herramienta para el comienzo del proyecto debido a que los puntos recin estn siendo extrados.
A medida que avance el proyecto se podr aplicar la sobreextraccin hasta llegar a un momento
en que al no haber ms puntos por desarrollar se tendr que usar slo la sobreextraccin. Este
grfico slo esquematiza de manera general un posible comportamiento ya que no
necesariamente en la mitad del proyecto se usarn ambas metodologas en forma pareja.
Por ltimo, es necesario recordar que las metodologas como la sobreextraccin y la redundancia
activa son medidas correctivas por lo que en la medida que exista una mejor estimacin de fallas
y de leyes deberan desaparecer o ser usadas muy casualmente. Por otro lado, la teora de la
confiabilidad es una medida preventiva que se debe incorporar en el corto plazo en la evaluacin
de programas de produccin.

65

6.2 Conclusiones
Este trabajo permite concluir que la incorporacin de la teora de la confiabilidad es necesaria
como metodologa de evaluacin de programas de produccin por la incorporacin de eventos no
predecibles, pero si estimables en materia de frecuencia a travs de la vida de un punto de
extraccin.
La optimizacin de la teora de la confiabilidad se logra al encontrar el mayor aprovechamiento
de los recursos en materia de utilizacin de la infraestructura disponible del sector, de esta forma
se tendrn las holguras necesarias para enfrentar las interrupciones anteriormente mencionadas.
La teora de la confiabilidad aplicada a programas de produccin mineros requiere de modelos de
distribucin de infraestructura propios para cada faena, lo que hace necesaria la constante
adaptacin a las condiciones existentes. Dentro de estas condiciones, junto con la infraestructura
que se va agregando y la que se va dejando, est la permanente actualizacin de las tasas de fallas
para as contar con informacin ms detallada que sin duda ayudar a una mejor evaluacin de
los programas de produccin.
Para este trabajo se utilizaron curvas de fallas tericas obtenidas de otras faenas con la
particularidad que representan condiciones opuestos en materia de quiebre y hundimiento. Con la
aplicacin de estas curvas tericas se pudo aproximar la estimacin del tonelaje mximo libre de
riesgo al tonelaje extrado.
De la evaluacin del programa de produccin del sector Esmeralda del ao 2001, se pudo
observar que al no aplicar sobreextraccin la curva de tonelaje extrado se situ entre los casos de
Rocof favorable y desfavorable. En cambio, al aplicar sobreextraccin se pudo observar una
mayor aproximacin al caso de Rocof favorable lo que es predecible al ser un material altamente
afectado por la fragmentacin secundaria y al cerrar menos puntos de extraccin.
En la aplicacin de la redundancia activa se puede concluir que su aporte no fue igual para ambos
casos de Rocof, siendo mucho ms influyente para el caso de Rocof desfavorable. Esto se puede
explicar porque al tener puntos con mayor probabilidad de falla, se necesitarn mayores holguras
para un mismo resultado.
Otro resultado de la aplicacin de la teora de la confiabilidad, es la creacin del modelo de
confiabilidad para la Mina Esmeralda, estableciendo la distribucin de infraestructura compuesta
por puntos de extraccin, piques, cruzados de acarreo y el sector unidos de menor a mayor a
travs de series de paralelos.
Para este trabajo, adems, se cre el concepto de tonelaje libre de riesgo que para el punto de
extraccin corresponde al tonelaje mnimo extrado en un periodo bajo condiciones normales y
para el sector corresponde al tonelaje objetivo mximo para el cual se obtiene confiabilidad
100%.
Dentro de la aplicacin de la teora de la confiabilidad, se confeccionaron tablas de
isoconfiabilidad, curvas de igual confiabilidad, con el fin de analizar objetivos de produccin en
funcin de su confiabilidad o de fijar objetivos para el sector en base a una confiabilidad
requerida.

66

La sensibilidad mostrada en las curvas de isoconfiabilidad para ambos casos, emprico favorable
y desfavorable, se deben a la importancia de la metodologa del K out of N, ya que al variar el
tonelaje objetivo puede aumentar o disminuir el K generando diferencias importantes en la
confiabilidad del pique, del cruzado e incluso hasta del sector.
En busca de condiciones ptimas para maximizar la confiabilidad y el tonelaje mximo libre de
riesgo del sector, se concluye que para lograrlo no se debe maximizar la confiabilidad de los
puntos de extraccin sino que la de los piques. La confiabilidad de los piques se maximizar por
la combinacin ptima entre la confiabilidad del punto de extraccin y la confiabilidad obtenida
de la aplicacin del K out of N. A su vez, la ptima confiabilidad del punto de extraccin y la del
K out N dependen de la productividad del punto de extraccin, siendo este el factor ajustable para
encontrar el ptimo buscado.
La redundancia activa es la aplicacin de holguras en paralelo al sistema de manera que al fallar
los componentes existan otros que puedan reemplazarlos y no interrumpir el proceso.
La evaluacin de la redundancia activa se puede realizar con la metodologa K out N, de la cual
se observ que al tener una gran cantidad de infraestructura disponible (N grande) se tendr una
alta confiabilidad, pero al agregar una cierta cantidad de redundancia el incremento ser menor
que para el caso de un N menor, suponiendo que ambos tienen igual K.
El comportamiento de la confiabilidad y de su tonelaje libre de riesgo al aplicar la redundancia
activa es en un comienzo creciente para tender hacia un lmite. Es por esta razn que la
aplicacin de la redundancia activa debe ser posteriormente analizada para detectar el real aporte
que esta gener. Otro anlisis que debe ser hecho es la factibilidad econmica y tcnica en
especial con factores geotcnicos y con el mtodo de explotacin.
En comparacin con la sobreextraccin, la redundancia activa tiene otras caractersticas ya que, si
bien es cierto, es menos econmica, pero cuenta con recursos con menor incertidumbre en rangos
de ley.
Cabe destacar que las metodologas como la sobreextraccin y la redundancia activa son medidas
correctivas por lo que en la medida que exista una mejor estimacin de fallas y de leyes deberan
desaparecer o ser usadas muy casualmente. Por otro lado, la teora de la confiabilidad es una
medida preventiva que se debe incorporar en el corto plazo en la evaluacin de programas de
produccin con el fin de disminuir incertidumbres.

67

7 Bibliografa
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Thesis, University of British Columbia.
2. Diering T. PC-BC A Block Cave design and Draw Control System, Massmin 2000.
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7. Barlett P. J., Nesbitt K. Draw Control at Premier Mine, Massmin 2000.
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12. Basovsky I. Reliability: Theory and Practice.
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Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo y sus Superintendencias.
17. Div. El Teniente, 2005. Resumen Gestin Produccin 2005.

68

18. Superintendencia Geomecnica.

planificacin minera PND 2006.

Criterios

y parmetros

geomecnicos

para la

19. Guerra M., 2005. Sistema de Planificacin mina Corto Plazo. Codelco, Divisin El
Teniente.
20. Subgerencia MINCO. Programa de ventas MINCO. Ao 2001 Revisin 0.
21. Base de datos, Control produccin mina (CPM98).

69

8 Anexos
8.1 Antecedentes del sector
8.1.1 Mtodos de Explotacin

Figura 8-1. Isomtrico Mina Quebrada Teniente (Block Caving).

Figura 8-2. Isomtrico Mina Teniente 4 Sur (Panel Caving Tradicional).

70

Figura 8-3. Perfil Panel Caving Convencional o Tradicional.

Figura 8-4. Perfil Panel Caving Variante Hundimiento Previo.

71

Figura 8-5. Perfil Panel Caving Variante Hundimiento Avanzado.

8.1.2 reas de Planificacin

Figura 8-6. Diagrama del proceso de Planificacin Minera de la Divisin El Teniente.

72

Figura 8-7. Diagrama de flujo de la Planificacin de Largo y Mediano plazo.

Figura 8-8. Diagrama de flujo de la Planificacin de Corto plazo.

73

8.1.3 Mina Esmeralda

8.1.3.1 Escenario del programa de produccin 2001
Tte. H
Tte. G
Tte. FS
Tte. FN
Tte. DN (BN)

Tte. Grizzly (GR)

Tte. BNN (BNN)

Tte. BS (BS)

Tte. BN (BN)

Tte. 1 (T1)

Tte. 1 (T1)
Isla Brechas (IB)

Tte. Sub-B (SB)

Regimiento (RD)
Isla Standard (3I)

Tte. 4 Norte (4N)

Isla Martillo (3M)

Isla LHD (IL)

Tte. 4 Sur (CB)

Tte. Sub-4 (CK)

Pilares Norte (5N)

5 Pilares (5P)

Esmeralda (ES)

Reno (NN)

Figura 8-9.Distribucin de Sectores en El Teniente.

8.1.3.2 Escenario del Programa de Produccin 2001

8.1.3.3 Parmetros geomecnicos para el Programa de produccin
En este documento se entregan los parmetros geomecnicos necesarios para realizar el Programa
Produccin. Estos son:

Capacidad de Produccin: Velocidades de extraccin efectivas, velocidad de

socavacin/hundimiento.

Secuenciamiento minero: Secuencia de hundimiento del sector.

Interaccin entre sectores: Envolvente Ssmica y ngulos de subsidencia.

Desarrollo y construccin: Franja de Seguridad.

74

Sector

Esmeralda

V. Extraccin efectivas mximas

[tpd/m2]
Inicio
Tramo
Rgimen
Caving
2
[%]
[tpd/m ]
[tpd/m2]
0-5
0,14
0,28
5-10
0,18
0,34
10-15
0,22
0,40
15-20
0,28
0,47
20-25
0,35
0,55
25-30
0,44
0,65

Velocidad SocavacinHundimiento

Caractersticas

24.000 m2/ao (2.000

m2/mes) en
Inicio de Caving

Sector en explotacin
en rgimen.

36.000 m2/ao en
Rgimen

Explotacin con Panel

Caving Hundimiento
Previo.

Tabla 8-1. Velocidades de extraccin efectivas y de socavacin-hundimiento mximas (geomecnicas).

Sector

Angulo de Subsidencia []

Envolvente
Ssmica

Franja de Seguridad

Desplome / Fracturamiento
N
S
E
W

[] + [m]

[m]

Secuencia de
Hundimiento

-32 a -64m (socav-extr)

-22,5m (socav-des)
Avanza hacia el Sur
-35 a +25 (socav-acarr)
Frente adelantado
-35 a +25 (soc-snv) con
en Diorita Fw
respect al frente de
socavacin
Tabla 8-2. ngulo de Subsidencia, envolvente ssmica, franja de seguridad y secuencia de hundimiento.
65/45
(N)
ngulo de
Esmeralda 65/45 70/50 70/50
75/45 Fracturamiento
(S)

8.1.3.4 Programa de Produccin

Esmeralda
Sector
Tpd
%Cu
Enero
18.500
1,35
Febrero
19.000
1,34
Marzo
20.000
1,34
Abril
20.000
1,34
Mayo
22.000
1,33
Junio
22.000
1,33
Julio
23.000
1,29
Agosto
23.000
1,29
Septiembre
24.000
1,26
Octubre
24.000
1,26
Noviembre
24.000
1,26
Diciembre
24.500
1,24
Anual
22.029
1,30

Total Teniente
Tpd
%Cu
TMF
98.255
1,15
33.731
97.186
1,15
31.212
98.750
1,15
35.113
94.952
1,16
32.958
98.733
1,15
33.836
95.955
1,15
33.191
98.866
1,15
35.092
97.765
1,15
34.823
98.648
1,14
33.708
97.561
1,14
34.418
97.412
1,14
33.198
98.801
1,13
34.590
97.750
1,15
405.724

Tabla 8-3. Programa de Produccin 2001.

75

Dias/Mes
29,8
28,0
31,0
30,0
29,8
30,0
31,0
31,0
30,0
31,0
30,0
30,9
362,5

8.1.3.5 Incorporacin histrica del rea

Ao
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006

Nmero de puntos
de extraccin
27
56
75
39
91
44
29
42

Tabla 8-4. Incorporacin histrica de puntos de extraccin de la Mina Esmeralda.

8.2 Adaptacin del Modelo de Confiabilidad

8.2.1 Definicin de los componentes del Sistema

Figura 8-10. Flujo de mineral del sector Mina Esmeralda.

76

8.2.2 Descripcin general de la aplicacin

Esta aplicacin est compuesta de varias hojas de clculo, identificadas segn el color de su
etiqueta para distinguir si son para ingresar datos o reporte de resultados.
Color

Tipo

Rojo

Datos

Verde

Datos

Amarillo

Resultado

Azul

Resultado

Hojas
Descripcin
Yield
Curvas de velocidad, de tasa de falla y resumen de los
Bathtub
parmetros de entrada.
Input
Tons
Status
Tonelaje programado, estado, propiedades de cada punto de
Dpts
extraccin y objetivos.
Objetivo
Pique
Confiabilidad, tonelaje libre de riesgo y redundancia por
CX
infraestructura.
Mina
Itera
Estados
Detalles de la evaluacin e iteracin.
Conf

Tabla 8-5. Descripcin de los componentes de la aplicacin.

La descripcin detalla del contenido de cada una de estas hojas se muestra a continuacin:

8.2.2.1 Hojas de datos

Yield. Esta hoja contiene la velocidad de extraccin del punto de extraccin recomendada
por geomecnica.
Altura
Primario
[%]
0
5
10
15
20
25
30
35
50
100

Velocidad de
Extraccin
[Tpmes/m2]
8,40
8,40
10,20
12,00
14,10
16,50
19,50
24,00
27,00
30,00

Tabla 8-6. Contenido de la hoja Yield.

77

Bathtub. Esta hoja contiene las curvas de falla de Rocof favorable y desfavorable.
Tonelaje
acumulado
[ton]
0
10.000
20.000
30.000
40.000
50.000
60.000
70.000

Tasa de Falla
[fallas/ton]
0,0006
0,00059
0,00114
0,00077
0,00070
0,00056
0,00042
0,00034

Tabla 8-7. Ejemplo del contenido de la hoja "Bathtub.

Input. Esta hoja contiene un resumen de los parmetros de entrada.

Parmetros de Entrada
% Sobreextraccin
Mnimo k
Periodos
Tipo de Rocof
Redundancia
Historia
Objetivo de Mina Nominal?
Objetivo de Mina
Objetivo del Cruzado Nominal?
Objetivo del Cruzado
Leer slo Estados
Leer Tonelajes y Estados
Objetivo de Piques Nominal?
Objetivo de Piques

100,00%
1
12
Fav
0,00%
No
0
No
0
Si
No
No
0

Tabla 8-8. Resumen de los parmetros de entrada.

Tons. Esta hoja contiene el tonelaje programado para cada punto de extraccin.

Pto de Extraccin 2001_01 2001_02 2001_03 2001_04 XC Acarreo

03 05F
2315
4442
5434
5747
XC 03AN
03 06F
2325
2654
3409
2820
XC 03AN
03 06H
673
1476
0
83
XC 03AN
03 07F
268
787
1164
2092
XC 03AN
03 07H
539
1242
629
1561
XC 03AN

Pique Calle
0303AN 03
0303AN 03
0303AN 03
0303AN 03
0303AN 03

Tabla 8-9. Formato de hoja "Tons".

Status. Esta hoja contiene el estado del punto de extraccin a escala mensual, es decir,
mide estados Abierto, Cerrado, Futuro y Agotado. El estado abierto corresponde a los
puntos que ya fueron incorporados, es decir, se le puede extraer mineral; el estado
Cerrado corresponde a los puntos que en ese periodo no se les extraer mineral ya sea por
78

mantencin u otro motivo; el estado Agotado corresponde a los puntos que ya estn
agotados y el estado Futuro corresponde a los puntos que an no han sido incorporados.
Sobre estos ltimos trabajar la redundancia activa, pues es la incorporacin de rea
nueva.
Pto de Extraccin
03 05F
03 06F
03 06H
03 07F
03 07H

2001_01 2001_02 2001_03 2001_04 XC Acarreo

A
A
A
A
XC 03AN
A
A
A
A
XC 03AN
A
A
C
A
XC 03AN
A
A
A
A
XC 03AN
A
A
A
A
XC 03AN

Pique Calle
0303AN 03
0303AN 03
0303AN 03
0303AN 03
0303AN 03

Tabla 8-10. Formato de hoja Status.

Dpts. Esta hoja contiene el detalle de las caractersticas del punto de extraccin.

Pto de Extraccin
03 05F
03 06F
03 06H
03 07F
03 07H

Acarreo
XC 03AN
XC 03AN
XC 03AN
XC 03AN
XC 03AN

Pique Acumulado Ton extrable Ton Primario Status rea

0303AN 56566,49
174.858
119.515
A
260
0303AN 36387,08
176.574
121.621
A
260
0303AN 1535,481
154.325
121.621
A
260
0303AN 2735,572
153.077
130.544
A
279
0303AN
0
205.302
128.998
C
276
Tabla 8-11. Formato de hoja Dpts.

Objetivo. Esta hoja contiene el programa de produccin del sector.

Ao_Mes Objetivo Mina XC 03AN XC 04AS XC 08AN
2001_01
560.240
178.503
0
381.737
2001_02
532.000
157.812
0
374.188
2001_03
620.000
197.939
0
422.061
2001_04
600.000
205.731
0
394.269
2001_05
655.600
234.334
1.450
419.816
Tabla 8-12. Formato de la hoja Objetivo.

8.2.2.2 Hojas de resultados

Pique. Esta hoja contiene el resultado del modelo de confiabilidad para el pique.

Tonelaje Tonelaje
Periodo Pique K N Confiabilidad Libre de
en
Redundancia Objetivo Real
Riesgo
Riesgo
1
0303AN 3 12
100,00%
20.006
0
7
13.829 48.971
1
0503AN 0 0
0,00%
0
0
0
0
0
1
0703AN 4 10
96,03%
24.729
1.713
3
26.442 42.432
1
0903AN 4 10
92,97%
25.002
1.785
3
26.787 51.432
1
1103AN 4 10
96,64%
23.467
1.379
3
24.846 84.089
Tabla 8-13. Contenido de la hoja Piques.

79

CX. Esta hoja contiene el resultado del modelo de confiabilidad para el cruzado de
acarreo.

Periodo CX Acarreo K
1
1
1
2
2

XC 03AN
XC 04AS
XC 08AN
XC 03AN
XC 04AS

5
0
6
6
0

Tonelaje Tonelaje
Confiabilidad Libre de
en
Redundancia Objetivo
Real
Riesgo
Riesgo
11
100,00%
207.190
0
4
195.069 467.509
0
0,00%
0
0
0
0
0
10
0,00%
288.826 76.345
0
365.171 404.340
12
100,00%
215.461 10.297
3
225.758 235.205
0
0,00%
0
0
0
0
0
N

Tabla 8-14. Contenido de la hoja CX.

Mina. Esta hoja contiene el resultado del modelo de confiabilidad para la mina.

Periodo K N Confiabilidad
1
2
3
4
5

2
2
2
2
2

2
2
2
2
3

0,00%
0,87%
0,00%
0,10%
1,02%

Ton Libre de
Riesgo
496.016
447.662
424.921
442.658
479.405

Ton en
Riesgo
64.224
84.338
195.079
157.342
176.195

Redundancia Objetivo

Tabla 8-15. Contenido de la hoja Mina.

80

4
3
1
1
1

560.240
532.000
620.000
600.000
655.600

Real
535.792
477.938
566.972
612.671
625.480

8.2.3 Modelo de Confiabilidad

"Dpts"

"Pblock"

Nombre del P.E.

Calle del P.E.

Ton Acum P.E.

"Bathtub"

"Yield"

Obj Mina

N de P.E.

N P.E./Calle

Estado P.E.

Rocof del P.E.

Ton Nominal P.E.

Obj Calle

N P.E.

Confiabilidad P.E.

Ton Nominal P.E.

K P.E.

Ton Nominal Calle

K Calles

K out of N

Ton Esperado Calle

Confiabilidad Calle

N Calles

Confiabilidad Calle

K out of N

Ton Esperado Mina

Confiabilidad Mina

Hojas con INPUTS

CALLE
MINA
REDUNDANCIA

DATOS DEL INPUT

ANLISI DEL
INPUT
RESULTADO DEL
MODELO
K OUT OF N

Figura 8-11. Esquema del funcionamiento del Modelo de Confiabilidad adaptado antes de la validacin.

8.2.4 Validacin del Modelo de Confiabilidad

8.2.4.1 Validacin con la distribucin Binomial
En busca de una metodologa para encontrar la confiabilidad mxima de la mina, se realizaron
pruebas uniformando todos los puntos de extraccin en factores como:

Velocidad de extraccin.

Tonelaje acumulado.
81

Tasa de falla (ROCOF).

Para esto se analiz la relacin entre la confiabilidad de la mina y de cada infraestructura. De este
anlisis se obtuvo que la infraestructura ms bsica que est directamente relacionada con la
confiabilidad de la mina es la confiabilidad del pique como se muestra en el siguiente grfico.
Inlfuencia de la Redundancia Activa en la confiabilidad
de piques, cruzados de acarreo y de la Mina.
120%

Confiabilidad

100%
80%
60%
40%
20%
0%
100

120

140

160

180

200

Puntos de extraccin
Mina

Cruzado de Acarreo

Pique

Grfico 8-1. Efecto de la redundancia de puntos de extraccin en la confiabilidad de piques, cruzados de

acarreo y de la Mina.

Del grfico anterior, se puede observar la relacin directa entre el aumento de la cantidad de
puntos con el aumento de la confiabilidad de los piques, los cruzados de acarreo y de la Mina.
La confiabilidad del pique es menos afectada por la redundancia ya que para este caso slo se
produce una variacin del K out of N en el cual aumenta el valor N, pero la confiabilidad de los
N puntos se mantiene igual. Para el caso de los cruzados y de la Mina ocurre lo contrario, el K
out of N es el mismo, pero aumenta la confiabilidad de cada uno de los N elementos.
Tambin existe una relacin directa entre la confiabilidad del pique, la confiabilidad del cruzado
de acarreo y la confiabilidad de la mina, es decir, a medida que aumenta la confiabilidad del
pique aumentan los otros tambin.
Entonces para maximizar la confiabilidad de la mina es necesario maximizar la confiabilidad de
los piques. Para maximizar la confiabilidad de los piques se prob la relacin que existe entre la
confiabilidad del pique y la confiabilidad del punto de extraccin. Los resultados obtenidos para
las distintas confiabilidades y para distintos ROCOF se pueden observar en el siguiente grfico.

82

Confiabilidad del Punto de extraccin vs.

Pique para distintas curvas de Rocof

Conf. del Pique

100%
80%
0,0001
0,00015
0,0002
0,00025

60%
40%
20%
0%
0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

Conf. del Punto de extraccin

Grfico 8-2. Confiabilidad del Punto de extraccin vs. confiabilidad del Pique para distintos escenarios.

Del grafico anterior, se puede observar que la confiabilidad del pique no est directamente
relacionada con la confiabilidad de los puntos de extraccin, debido a que la mayor confiabilidad
del pique no se encuentra en la mayor confiabilidad del punto, incluso para este caso, la mayor
confiabilidad del punto se obtiene para una productividad nominal igual al tonelaje libre de riesgo
del punto, pero esta genera un K mayor que el N de puntos, obtenindose confiabilidad del pique
cero. El caso contrario, es maximizar la diferencia entre el K y el N pero para este caso se tendr
confiabilidades de los puntos muy bajas que tampoco maximizan la confiabilidad del pique.
Para encontrar la confiabilidad ptima de los puntos de extraccin se debe descomponer este
indicador en:

Su tasa de falla (ROCOF).

Productividad nominal (velocidad de extraccin).

83

Productividad nominal del Punto vs.

Confiabilidad del Pique
Confiabilidad del Pique

100%
80%
60%

0,0001
0,00015
0,0002
0,00025

40%
20%
0%
0

2000

4000

6000

8000

10000 12000

Prod. nominal del Punto de extraccin

Grfico 8-3. Productividad nominal del Punto de extraccin vs. Confiabilidad del Pique para distintos
ROCOF.

Como se muestra en el grfico anterior, para el caso del ROCOF si se puede observar una
relacin directa entre esta y la confiabilidad del pique, pero no se puede fijar un ROCOF ptimo
pues este depende del tonelaje acumulado, es decir, no es un parmetro modificable.
En el caso de la velocidad de extraccin, esta si es modificable aunque no vara en forma directa
con la confiabilidad del pique, pero tiene la ventaja que para diferentes curvas de ROCOF la
velocidad ptima es la misma.
Esta velocidad ptima, no es dependiente de la tasa de falla ni del tonelaje acumulado sino que
slo ser dependiente de la configuracin del K y del N que se tenga para cada pique.

Influencia de la cantidad de
infraestructura en la confiabilidad.
120%

Confiabilidad

100%
80%
60%
40%
20%
0%
1

Casos
Mina

XC acarreo

Piques

Grfico 8-4. Influencia de la cantidad de infraestructura en la confiabilidad.

84

El anlisis que se observa para el grfico anterior corresponde a las diferentes distribuciones de
infraestructura.
Caso
1
2
3
4

Nmero de puntos de
extraccin
150
150
150
150

Nmero de
piques
150
15
5
1

Nmero de cruzados de
Acarreo
150
2
3
1

Puntos por
pique
1
5
10
150

Grfico 8-5. Casos analizados para la distribucin de tonelaje.

Se puede observar que los casos ms extremos que corresponden a los casos 1 y 4 son los con
menor confiabilidad. En cambio, se logra un repunte en la confiabilidad para casos intermedios
como se grafican en los casos 1 y 2.

85

8.2.4.2 Aplicacin del Modelo de Confiabilidad

Punto de Extraccin

Pblock

Obj Mina

Nombre del P.E.

Pique del P.E.

Curva Rocof

Ton Acum P.E.

Vel. Extracc

Obj Acarreo

N de P.E.

N P.E./Pique

Rocof del P.E.

Estado P.E.

Ton Nominal P.E.

Obj Pique

Confiabilidad P.E.

N P.E.

Ton Nominal P.E.

K P.E.

PIQUE

INPUTS

ACARREO

DATOS DEL INPUT

MINA

ANLISIS DEL INPUT

REDUNDANCIA

RESULTADO DEL MODELO

ITERACIN

K OUT OF N

K out of N

Ton Libre de
Riesgo Pique

Confiabilidad Pique

Confiabilidad Pique

N Piques

Ton Nominal
Pique

K Piques

Ton Nominal
Acarreo

K Acarreo

K out of N

Ton Libre de
Riesgo Acarreo

Confiabilidad
Acarreo

Confiabilidad
Acarreo

N Acarreo

K out of N

Ton Libre de Riesgo

Mina

Confiabilidad
Mina

Figura 8-12. Esquema del funcionamiento del Modelo de Confiabilidad adaptado despus de la validacin.

La diferencia con el modelo de confiabilidad anterior (Figura 8-11) radica en la estimacin de

tonelaje esperado que ahora corresponde al tonelaje mximo libre de riesgo que se obtiene, como
se puede ver en la figura anterior, de un proceso iterativo y no directamente del k out of n de los
cruzados de acarreo. La asignacin del tonelaje libre de riesgo para las infraestructuras inferiores
se hace descomponiendo el tonelaje obtenido para el sector en funcin de la distribucin de su
productividad nominal.

86

8.3 Evaluacin del Programa de Produccin con el Modelo de Confiabilidad

y Redundancia Activa
8.3.1 Evaluacin del programa de produccin sin sobreextraccin
Curva Favorable
Ton Max
Periodo Conf de
Ton en
Libre de
la mina
Riesgo
Riesgo
1
5,31%
455.996
104.244
2
0,00%
431.338
100.662
3
0,00%
405.179
214.821
4
0,10%
462.481
137.519
5
0,00%
460.103
195.497
6
0,05%
515.305
144.695
7
0,00%
508.394
204.606
8
100,00%
545.149
167.851
9
100,00%
650.592
54.408
10
0,00%
555.783
188.217
11
0,00%
681.766
38.234
12
0,00%
584.396
157.204

Curva Desfavorable
Ton Max
Conf de
Ton en
Libre de
la mina
Riesgo
Riesgo
0,00%
343.851
216.389
0,00%
309.189
222.811
0,00%
315.798
304.202
0,00%
364.100
235.900
0,00%
361.090
294.510
0,00%
362.111
297.889
0,00%
492.645
220.355
8,84%
462.547
250.453
57,09%
502.327
202.673
0,00%
482.119
261.881
0,00%
560.330
159.670
0,00%
466.209
275.391

Objetivo

Real sin
sobreextraccin

560.240
532.000
620.000
600.000
655.600
660.000
713.000
713.000
705.000
744.000
720.000
741.600

460.657
366.650
404.537
430.891
428.011
406.200
401.980
538.689
536.489
550.210
555.203
601.171

Tabla 8-16. Evaluacin del programa de produccin sin sobreextraccin.

8.3.2 Evaluacin del programa de produccin con sobreextraccin

La sobreextraccin fijada fue calculada de la base de datos, obtenindose el valor de 90%.
Curva Favorable
Curva Desfavorable
Ton Max
Ton Max
Periodo Conf de
Ton en Conf de
Ton en
Libre de
Libre de
la mina
Riesgo la mina
Riesgo
Riesgo
Riesgo
1
100,00%
532.392
27.848 91,76% 343.851 216.389
2
100,00%
476.280
55.720 88,21% 321.276 210.724
3
1,67%
499.822
120.178 0,00%
321.510 298.490
4
100,00%
607.121
0
96,75% 365.642 234.358
5
97,38%
623.183
32.417 62,72% 387.776 267.824
6
100,00%
637.275
22.725 69,10% 371.761 288.239
7
100,00%
715.604
0
99,65% 499.334 213.666
8
100,00%
611.151
101.849 8,84%
467.610 245.390
9
100,00%
707.619
0
100,00% 514.595 190.405
10
100,00%
696.052
47.948
0,38%
482.119 261.881
11
100,00%
718.892
1.108
22,35% 603.706 116.294
12
99,99%
625.407
116.193 0,06%
466.209 275.391

Objetivo

Real con
sobreextraccin

560.240
532.000
620.000
600.000
655.600
660.000
713.000
713.000
705.000
744.000
720.000
741.600

535.792
477.938
566.972
612.671
625.480
566.790
507.878
682.185
660.950
625.858
615.968
643.474

Tabla 8-17. Evaluacin del programa de produccin con sobreextraccin.

87

8.3.3 Redefinicin de los objetivos de produccin en funcin de la confiabilidad

Periodo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Confiabilidad Curva Favorable

5%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

575.774
574.166
566.636
566.636
566.636
566.636 566.636 566.636 566.636
569.850
569.850
569.850
569.850
569.850
569.850 569.850 569.850 569.850
568.274
561.187
559.830
551.159
551.159
551.159 551.159 551.159 551.159
662.778
654.492
652.897
616.711
616.711
616.711 616.711 616.711 616.711
866.325
854.999
846.133
817.378
817.378
817.378 817.378 812.854 798.875
748.107
704.875
704.875
704.875
704.875
704.875 704.875 704.875 704.875
964.937
952.287
939.509
922.188
922.188
922.188 922.188 912.966 899.633
957.286
926.961
924.949
924.949
924.949
902.835 898.679 892.783 874.647
1.059.900 1.036.458 1.021.557 1.012.059 1.012.059 1.009.133 994.020 985.869 977.084
1.034.241 1.008.777 990.006
967.680
967.680
952.773 942.701 942.701 942.701
1.055.630 1.028.518 1.028.518 996.224
996.224
985.708 983.018 978.820 953.611
948.186
948.186
946.096
903.217
903.217
879.197 867.859 864.886 864.886

90%

99%

100%

566.636
569.850
551.159
616.711
783.135
704.875
872.891
846.766
935.657
915.124
934.014
844.361

566.636
569.850
551.159
616.711
623.183
704.875
834.653
806.790
914.649
858.170
893.336
792.583

532.392
476.280
499.822
607.121
623.183
637.275
715.604
611.151
707.619
696.052
718.892
625.407

Tabla 8-18. Objetivos en funcin de la confiabilidad requerida caso favorable.

Periodo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

5%
566.636
569.850
551.159
616.711
731.777
704.875
731.458
731.252
797.060
696.052
727.124
675.705

10%
566.636
569.850
551.159
616.711
724.958
704.875
731.458
712.636
773.903
696.052
727.124
637.372

20%
566.636
569.850
551.159
616.711
701.349
704.875
731.458
677.226
733.997
696.052
724.375
625.407

30%
566.636
569.850
551.159
616.711
668.110
704.875
717.824
668.153
733.997
696.052
685.456
584.396

Confiabilidad Curva Desfavorable

40%
50%
60%
70%
566.636 566.636 566.636 566.636
564.384 564.384 564.384 561.698
551.159 551.159 551.159 551.159
616.711 616.711 616.711 616.711
668.110 668.110 663.542 638.342
704.875 675.147 661.779 640.644
715.604 715.604 715.604 715.604
668.153 644.337 620.961 611.151
733.997 713.140 707.619 707.619
696.052 696.052 696.052 696.052
654.635 654.635 654.635 654.635
575.866 575.866 575.866 573.227

80%
566.636
553.593
551.159
616.711
631.019
637.275
715.604
611.151
707.619
696.052
654.635
565.647

Tabla 8-19. Objetivos en funcin de la confiabilidad requerida caso desfavorable.

88

90%
562.147
522.635
551.159
616.711
623.183
618.668
715.604
611.151
707.619
696.052
654.635
565.647

99%
548.574
501.878
502.248
591.107
623.183
598.545
715.604
611.151
707.619
696.052
654.635
565.647

100%
343.851
321.276
321.510
365.642
387.776
371.761
499.334
467.610
514.595
482.119
603.706
466.209

8.3.4 Estimador de incorporacin de rea en funcin de la confiabilidad del pique

En la aplicacin de la Redundancia se fijarn distintos niveles mnimos de confiabilidad por calle
con el fin de observar la relacin entre el incremento de confiabilidad con la redundancia.

8.3.4.1 Caso Favorable

Periodo
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

0%
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

10%
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2

Confiabilidad mnima del pique

30%
50%
70%
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
1
0
0
1
0
0
1
0
0
1
0
0
4
0
1
5
0
2
7
1
3
9
6
12
24

90%
2
3
9
9
10
10
11
17
18
23
24
44

Tabla 8-20. Nmero de puntos necesarios para lograr la confiabilidad mnima de todos los piques.

La tabla anterior muestra los puntos que deben ser incorporados para que se obtenga la
confiabilidad mnima del pique. Por ejemplo, para obtener una confiabilidad de los piques de al
menos 90% en el periodo 11 necesito, a esa fecha, 30 puntos abiertos extras.
Periodo

0%
Enero
532.392
Febrero
476.280
Marzo
499.822
Abril
607.121
Mayo
623.183
Junio
637.275
Julio
715.604
Agosto
611.151
Septiembre 707.619
Octubre
696.052
Noviembre 718.892
Diciembre 625.407

Confiabilidad mnima del pique

10%
30%
50%
70%
532.392 532.392 532.392 532.392
476.280 476.280 476.280 476.280
499.822 499.822 499.822 502.248
607.121 607.121 607.121 607.121
623.183 623.183 623.183 623.183
637.275 637.275 637.275 637.275
715.604 715.604 715.604 715.604
611.151 611.151 611.151 637.641
707.619 707.619 711.705 711.705
696.052 696.052 704.992 713.842
718.892 718.892 718.892 724.375
631.882 637.372 652.269 670.559

90%
558.499
501.878
551.159
607.121
625.367
639.776
715.604
663.081
713.895
729.989
724.375
682.469

Tabla 8-21. Tonelaje libre de riesgo asociado a la confiabilidad mnima del pique.

89

8.3.4.2 Caso Desfavorable

Periodo
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

0%
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

10%
1
1
3
3
3
4
5
5
6
6
6
6

Confiabilidad mnima del pique

30%
50%
70%
3
4
9
4
6
13
10
15
22
10
15
22
11
16
25
12
16
26
12
16
27
12
18
29
12
18
30
12
18
30
12
18
32
13
20
35

90%
15
20
30
31
34
35
41
47
49
53
60
66

Tabla 8-22. Nmero de puntos necesarios para lograr la confiabilidad mnima de todos los piques.

Periodo
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

0%
343.851
321.276
321.510
365.642
387.776
371.761
499.334
467.610
514.595
482.119
603.706
466.209

Confiabilidad mnima del pique

10%
30%
50%
70%
352.915
359.020
374.929
422.100
335.586
336.615
337.679
398.405
375.306
385.615
426.982
457.700
409.755
429.214
458.260
476.422
388.734
462.946
470.317
470.317
381.175
394.670
395.382
398.677
503.145
510.145
547.186
547.186
471.709
475.781
478.484
481.793
514.595
519.279
521.855
523.843
482.119
482.119
482.119
482.119
603.706
603.706
603.706
603.706
466.209
466.209
466.209
490.909

90%
501.280
414.505
495.167
500.224
497.513
401.994
591.446
488.767
588.075
508.239
625.581
606.369

Tabla 8-23. Tonelaje libre de riesgo asociado a la confiabilidad mnima del pique.

90

8.3.5 Programa de produccin con redundancia activa

Curva Favorable con redundancia activa
Ton Max
Periodo Confiabilidad
Ton en
Libre de
Redundancia
de la mina
Riesgo
Riesgo
1
100,00%
532.392
27.848
0
2
100,00%
476.280
55.720
0
3
1,67%
502.248
117.752
1
4
100,00%
607.121
0
0
5
97,38%
623.183
32.417
0
6
100,00%
637.275
22.725
0
7
100,00%
715.604
0
0
8
100,00%
620.001
92.999
1
9
100,00%
711.705
0
1
10
100,00%
704.992
39.008
1
11
100,00%
718.892
1.108
1
12
100,00%
662.787
78.813
13

Objetivo

Real con
sobreextraccin

560.240
532.000
620.000
600.000
655.600
660.000
713.000
713.000
705.000
744.000
720.000
741.600

535.792
477.938
566.972
612.671
625.480
566.790
507.878
682.185
660.950
625.858
615.968
643.474

Tabla 8-24. Evaluacin del programa de produccin con redundancia activa. Caso curva favorable.

Curva Desfavorable con redundancia activa

Ton Max
Periodo Confiabilidad
Ton en
Libre de
Redundancia
de la mina
Riesgo
Riesgo
1
99,57%
359.020
201.220
3
2
96,76%
336.615
195.385
2
3
0,00%
392.456
227.544
7
4
99,41%
444.386
155.614
0
5
80,99%
470.337
185.263
0
6
81,25%
393.382
266.618
0
7
99,65%
499.334
213.666
0
8
8,84%
467.610
245.390
0
9
99,99%
521.153
183.847
1
10
1,32%
482.119
261.881
0
11
15,39%
603.706
116.294
0
12
0,07%
466.209
275.391
2

Objetivo

Real con
sobreextraccin

560.240
532.000
620.000
600.000
655.600
660.000
713.000
713.000
705.000
744.000
720.000
741.600

535.792
477.938
566.972
612.671
625.480
566.790
507.878
682.185
660.950
625.858
615.968
643.474

Tabla 8-25. Evaluacin del programa de produccin con redundancia activa. Caso curva desfavorable.

91