1.

PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO FRESCO

a)

Trabajabilidad
Est definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado,
transporte, colocacin y compactacin del concreto.
Su
evaluacin es relativa, por cuanto depende realmente de las
facilidades manuales o mecnicas de que se disponga durante
las etapas del proceso, ya que un concreto que puede ser
trabajable
bajo
ciertas
condiciones
de
colocacin
y
compactacin, no necesariamente resulta tal si dichas
condiciones cambian.
Est influenciada principalmente por la pasta, el contenido de
agua y el equilibrio adecuado entre gruesos y finos, que produce
en el caso ptimo una suerte de continuidad en el
desplazamiento natural y/o inducido de la masa.
Por lo general un concreto es trabajable en la mayora de
circunstancias, cuando durante su desplazamiento mantiene
siempre una pelcula de mortero de al menos sobre el
agregado grueso.
El mtodo tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde
hace muchos aos el Slump o asentamiento con el cono de
Abrams, ya que permite una aproximacin numrica a esta
propiedad del concreto, sin embargo debe tenerse clara la idea
que es ms una prueba de uniformidad que de trabajabilidad,
pues es fcilmente demostrable que se pueden obtener
concretos con igual slump pero trabajabilidades notablemente
diferentes para las mismas condiciones de trabajo.
Una prctica recomendacin consiste en que una vez concluida la
determinacin del slump se procede a golpear con la varilla la
plancha metlica de base, provocando el desmoronamiento del
concreto lo que permite una estimacin visual de la capacidad de
acomodo al compactarlo.
Cuando en obra se controla la dosificacin de las mezclas en
peso por lo que hay seguridad que se estn midiendo los
ingredientes de acuerdo al diseo y corrigiendo por absorcin y
humedad, un slump mayor del que se vena registrando, es
indicativo de que la granulometra total se ha vuelto ms gruesa,
en consecuencia el Mdulo de fineza se increment y disminuy
la superficie especfica pero todo esto sin cambiar la relacin
Agua/Cemento.
En consecuencia el slump aument no porque se ha aadido ms
agua al diseo sino porque la mezcla requiere menos agua
debido a cambios en la gradacin de los agregados que la ha
vuelo ms gruesa.

1)

2)

En estas situaciones, no tiene fundamento tcnico el rechazar el

concreto en base a la prueba de slump, pues si la dosificacin
est controlada, se est demostrando que no se afectar la
resistencia.
Ahora bien, si el slump que tiene actualmente la mezcla es tan
alto que ocasiona problemas de segregacin exudacin, es
necesario reajustar la granulometra total recalculando las
proporciones de arena y piedra (subiendo el contenido de arena y
bajando el de la piedra) para mantener constante el mdulo de
fineza total del diseo y regresar al slump original, pero nunca se
debe empezar a bajar agua aleatoriamente pues esa es la mejor
manera de perder el control del diseo ya que no estamos
atacando el problema de fondo que es la gradacin.
Si se da el caso contrario de que el slump se redujo pese a estar
controlada la dosificacin, es indicativo de que la granulometra
total cambi volvindose ms fina por lo que la mezcla requiere
ms agua y se seca.
La forma de corregir esto es hacer lo inverso al caso anterior
incrementando la proporcin de piedra y disminuyendo la de la
arena para mantener constante el mdulo de fineza de diseo.
Para lograr una mayor aproximacin a la trabajabilidad, la
Reolonga, que es la ciencia que estudia el flujo o desplazamiento
de los materiales, ha establecido los siguientes conceptos que
permiten enfocar con ms precisin el comportamiento reolgico
del concreto en estado fresco y por consiguiente su
trabajabilidad: (Ref. 7.2)
Estabilidad
Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin
mediar la aplicacin de fuerzas externas.
Se cuantifica por medio de la exudacin y la segregacin,
evaluada con mtodos standard que permiten comparar dichas
caractersticas entre varios diseos, siendo obvio que se debe
buscar obtener los valores mnimos.
Es interesante notar que ambos fenmenos no dependen
expresantemente del exceso de agua en la mezcla sino del
contenido de finos y de las propiedades adherentes de la pasta.
Compactibilidad
Es la medida de la facilidad con que puede compactarse el
concreto fresco.
Existen varios mtodos que establecen el
denominado Factor de compactacin, que evala la cantidad de
trabajo que se necesita para la compactacin total, y que
consiste en el cociente entre la densidad suelta del concreto en
la prueba, dividido entre la densidad del concreto compactado.

En nuestro medio no es usual disponer del equipo para la prueba

standard que es Britnica (Ref. 7.3), no obstante no es muy difcil
ni caro implementarlo ya que es muy til en cuanto a la
informacin que suministra.
La prueba consiste en llenar el cono superior con concreto
depositndolo sin dejarlo caer, para que no haya compactacin
adicional.
A continuacin se abre la compuerta inferior para que caiga por
su peso propio y llene el segundo cono con lo que se estandariza
la condicin de compactacin inicial.
Finalmente luego de enrasar el cono se abre la segunda
compuerta y el concreto cae por su peso propio para llenar un
molde cilndrico estndar.
Se obtiene el peso unitario del concreto en el molde y el valor se
divide entre el peso unitario obtenido con la prueba estndar en
tres capas con 25 golpes cada una.
Esta operacin debe hacerla una sola persona manteniendo
constantes el equipo para el manipuleo y el procedimiento, ya
que los resultados estn influenciados significativamente por
estos aspectos. Hay que tener claro que los valores obtenidos
nos sirven para comparar diseos similares para elegir el ptimo,
pero no nos da un valor absoluto para comparar diseos con
materiales diferentes.
En la medida que el factor de compactacin se acerque ms a la
unidad obtendremos el diseo ms eficiente en cuanto a la
compactibilidad.
En la Tabla 7.1 se pueden observar valores de revenimiento o
slump comparados con mediciones de factor de compactacin
para diferentes condiciones de trabajabilidad.
De nuestra experiencia personal en el uso del mtodo estndar
hemos concluido en que es sumamente til para discriminar
entre mezclas con grados de compactibilidad bastante diferentes,
sin embargo no es muy sensible a pequeos cambios en
granulometra.
En base a esto estamos desarrollando una
alternativa en la cual cambiamos el molde cilndrico por un molde
prismtico de 0.20 x 0.20 x 0.30 m que representa ms fielmente
las dificultades reales en cuanto a compactibilidad en las
esquinas de los encofrados. An no contamos con suficiente
cantidad de pruebas para establecer conclusiones estadsticas
vlidas pero las tendencias indican que con esta variante se
podra reflejar variaciones pequeas en gradacin o en las
consecuencias del empleo de aditivos plastificantes.

En la Fig. 7.2 se dan las caractersticas geomtricas del aparato

para quien le interesara fabricarlo y usarlo.

Tabla 7.1
TRABAJABILIDAD,
REVENIMIENTO
Y
FACTOR
DE
COMPACTACIN DE CONCRETOS CON TAMAO MXIMO DE
AGREGADO, DE 19 A 38 MM (3/4 1 pulg.)
FACT.
COMPACTACI
REVENIMIE
N
NTO
USO
ADECUADO
GRADO DE
APARA APARA
CONCRETO
TRABAJABILI mm. pulg. TO
TO
DAD
PEQUE GRAND
O
E

DEL

Muy pequeo 0 25

Pequeo

Medio

0
1

0.78

0.80

0.85

0.87

1
2

0.82

0.835

0.85

0.88

25 50

50
100

2
4

Alto
100
175

4-7

3)

Pavimentos vibrados con

mquinas
operadas
mecnicamente.
En
el
extremo
ms
trabajable de este grupo, el
concreto
podr
compactarse en ciertos
casos
con
mquinas
operadas a mano.
Pavimentos vibrados con
mquinas operadoras a
mano. En el extremo ms
trabajable de este grupo, el
concreto
podr
compactarse
mensualmente
en
pavimentos que empleen
agregado
de
forma
redonda
o
irregular.
Cimentaciones de concreto
en masa sin vibrado o
secciones
con
poco
refuerzo y vibradas.
En el extremo manos
trabajable de este grupo,
losas planas compactadas
manualmente
usando
agregados triturados.

Movilidad
Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la
aplicacin de trabajo externo. Se evalan en funcin de la
viscosidad, cohesin y resistencia interna al corte.
La viscosidad viene dada por la friccin entre las capas de la
pasta de cemento, la cohesin es la fuerza de adherencia entre la
pasta de cemento y los agregados, y la resistencia interna al
corte la provee la habilidad de las partculas de agregados a rotar
y desplazarse dentro de la pasta.
Las pruebas desarrolladas en la actualidad para medir estos
parmetros slo son aplicables a nivel sofisticado en laboratorio
(Ref. 7.4 y 7.5) por lo que an est a nivel de investigacin una
prueba prctica para emplearse en obra, sin embargo, es
importante al momento de disear y comparar mezcla, realizar
una evaluacin al menos cualitativa de estos parmetros, con
objeto de acercarnos al ptimo.

b)

c)

Segregacin
Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto
provocan una tendencia natural a que las partculas ms pesadas
desciendan, pero en general, la densidad de la pasta con los
agregados finos es slo un 20% menor que la de los gruesos
(para agregados normales) lo cual sumado a su viscosidad
produce que el agregado grueso quede suspendido e inmerso en
la matriz.
Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente
concentracin la pasta, mala distribucin de las partculas o
granulometra deficiente, las partculas gruesas se separan del
mortero y se produce lo que se conoce como segregacin. En los
concretos con contenidos de piedra del 55% en peso con
respecto al peso total de agregados, es frecuente confundir la
segregacin con la apariencia normal de estos concretos, lo cual
es muy simple de verificar obteniendo dos muestras de concreto
fresco de sitios diferentes y comparar el contenido de gruesos
por lavado, que no deben diferir en ms de 6%.
Exudacin
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de
la masa y sube hacia la superficie del concreto.
Es un caso tpico de sedimentacin en que los slidos se asientan
dentro de la masa plstica. El fenmeno est gobernado por las
leyes fsicas del flujo de un lquido en un sistema capilar, antes
que el efecto de la viscosidad y la diferencia de densidades.
Est influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la
finura del cemento, por lo que cuanto ms fina es la molienda de
este y mayor es el porcentaje de material menor que la malla N
100, la exudacin ser menor pues se retiene el agua de mezcla.
La exudacin se produce inevitablemente en el concreto, pues es
una propiedad inherente a su estructura, luego lo importante es
evaluarla y controlarla en cuanto a los efectos negativos que
pudiera tener.
No debe caerse en el error de considerar que la exudacin es una
condicin anormal del concreto, ni en la prctica usual de secar
el concreto espolvoreando cemento en la superficie ya que si
esto se ejecuta mientras an hay exudacin, se crea una capa
superficial muy delgada de pasta que en la parte inferior tiene
una interfase de agua que la asla de la masa original. En estas
condiciones, al producirse la contraccin por secado o cambios
volumtricos por temperatura esta pelcula delgada de pasta se
agrieta, producindose el patrn de fisuracin tipo panal de
abeja, que los norteamericanos denominan crazing.

Si se espolvorea cemento cuando la exudacin ha terminado,

integrado la pasta con la mezcla original se logra reducir la
relacin Agua/Cemento en la superficie con resultados positivos
en cuanto a durabilidad al desgaste.
La prueba estndar para medir la exudacin est definida por la
norma ASTM C 232 (Ref. 7.6) necesitndose slo una pipeta
como equipo adicional a las balanzas, moldes y probetas
graduadas que constituyen lo normal en laboratorio.

d)

Contraccin
Es una de las propiedades ms importantes en funcin de los
problemas de fisuracin que acarrea con frecuencia.
Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se
contrae debido a la reduccin del volumen original de agua por
combinacin qumica, y a esto se le llama contraccin intrnseca
que es un proceso irreversible.
Pero adems existe otro tipo de contraccin inherente tambin a
la pasta de cemento y es la llamada contraccin por secado, que
es la responsable de la mauro parte de los problemas de
fisuracin, dado que ocurre tanto en el estado plstico como en
el endurecido si se permite la prdida de agua en la mezcla.
Este proceso no es irreversible, ya que si se repone el agua
perdida por secado, se recupera gran parte de la contraccin
acaecida.
Esta propiedad se tratar con mucha amplitud al tocar el tema de
los cambios volumtricos en el concreto, siendo lo fundamental
en este Captulo, el tener claro que el concreto de todas maneras
se contrae y si no tomamos las medidas adecuadas
indefectiblemente se fisura, y en muchos casos esta fisuracin es
inevitable por lo que slo resta prevenirla y orientarla.
1.1. DEFICIENCIAS
DEL
CEMENTO
PORTLAND
PUZOLANICO EN EL C FRESCO.
El cemento puzolanico desarrolla resistencia ms lentamente
que el cemento portland normal.
La desventaja que presentan los cementos puzolnicos en
cuanto a su baja resistencia inicial de fraguado.
La baja resistencia y lento fraguado del concreto al realizarse la
mezcla con el cemento portland puzolanico.

2. PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO ENDURECIDO

ESTRUCTURA INTENA DEL CONCRETO
En la Fig. 7.1, se puede apreciar el esquema tpico de la
estructura interna del concreto endurecido, que consiste en le
aglomerante, estructura bsica o matriz, constituida por la pasta
de cemento y agua, que aglutina a los agregados gruesos, finos,
aire y vacos, estableciendo un comportamiento resistente debido
en gran parte a la capacidad de la pasta para adherirse a los
agregados y soportar esfuerzos de traccin y compresin, as
como a un efecto puramente mecnico propiciado por el
acomodo de las partculas inertes y sus caractersticas propias.
Una conclusin inmediata que se desprende del esquema
mencionado, es que la estructura del concreto no es homognea,
y en consecuencia no es isotrpica, es decir no mantiene las
mismas propiedades en diferentes direcciones.
Esto se debe principalmente a los diferentes materiales que
intervienen, su variabilidad individual as como al proceso mismo
de elaboracin, en que durante la etapa en que la pasta es
plstica, se posibilita el acomodo aleatorio de los diferentes
componentes hasta su ubicacin definitiva al endurecer.
Un aspecto sumamente importante en la estructura del concreto
endurecido reside en la porosidad o sistema de vacos. Gran
parte del agua que interviene en la mezcla, slo cumple la
funcin de lubricante en el estado plstico, ubicndose en lneas

de flujo y zonas de sedimentacin de los slidos, de manera que

al producirse el endurecimiento y evaporarse, quedan los vacos
o poros, que condicionan el comportamiento posterior del
concreto para absorber lquidos y su permeabilidad o capacidad
de flujo a travs de l.

a)

Elasticidad
En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo
carga, sin tener deformacin permanente.
El concreto no es un material elstico estrictamente hablando, ya
que no tiene un comportamiento lineal en ningn tramo de su
diagrama cara vs deformacin en compresin, sin embargo,
convencionalmente se acostumbra definir un Mdulo de
elasticidad esttico del concreto mediante una recta tangente a
la parte inicial del diagrama, o una recta secante que une el
origen del diagrama con un punto establecido que normalmente
es un % de la tensin ltima (Ref. 7.7).
En la Fig. 7.3 (Ref. 7.8) se esquematiza la curva Carga vs
Deformacin Tpica del concreto y en la Fig. 7.4 (Ref. 7.9) se
muestran curvas Carga vs Deformacin para concretos con
diferentes relaciones Agua/Cemento.
Los mdulos de Elasticidad normales oscilan entre 250,000 a
350,000 kg/cm2 y estn en relacin inversa con la relacin
Agua/Cemento.

Conceptualmente, las mezclas ms ricas tienen mdulos de

Elasticidad mayores y mayor capacidad de deformacin que las
mezclas pobres. La norma que establece como determinar el
Mdulo de elasticidad esttico del concreto es la ASTM C- 469

(Ref. 7.7).

b)

Resistencia
Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor
comportamiento en compresin en comparacin con la traccin,
debido a las propiedades adherentes de la pasta de cemento.

Depende principalmente de la concentracin de la pasta de

cemento, que se acostumbra expresar en trminos de la relacin
Agua/Cemento en peso.
La afectan adems los mismos factores que influyen en las
caractersticas resistentes de la pasta, como son la temperatura
y el tiempo, aunados a otros elementos adicionales constituidos
por el tipo y caractersticas resistentes del cemento en particular
que se use y de la calidad de los agregados, que complementan
la estructura del concreto.
Un factor indirecto pero no por eso menos importante en la
resistencia, lo constituye el curado ya que es el complemento del
proceso de hidratacin sin el cual no se llegan a desarrollar
completamente las caractersticas resistentes del concreto.
Los concretos normales usualmente tienen resistencias en
compresin del orden de 100 a 400 kg/cm2, habindose logrado
optimizaciones de diseos sin aditivos que han permitido obtener
resistencia sobre 700 kg/cm2.
Tecnologas con empleo de los llamados polmeros, constituidos
por aglomerantes sintticos que se aaden a la mezcla, permiten
obtener resistencias en compresin que bordean los 1,500
kg/cm2, y todo parece indicar que el desarrollo de estas tcnicas
permitir en el futuro superar incluso estos niveles de resistencia.

c)

Extensibilidad
Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se
define en funcin de la deformacin unitaria mxima que puede
asumir el concreto sin que ocurran fisuraciones.
Depende de la elasticidad y del denominado flujo plstico,
constituido por la deformacin que tiene el concreto bajo carga
constante en el tiempo.
El flujo plstico tiene la particularidad de se parcialmente
recuperable, estando relacionado tambin con la contraccin,
pese a ser dos fenmenos nominalmente independientes.
La microfisuracin aparece normalmente alrededor del 60% del
esfuerzo ltimo, y a una deformacin unitaria de 0.0012, y en
condiciones normales la fisuracin visible aparece para 0.003 de
deformacin unitaria.
2.1. DEFICIENCIAS
DEL
CEMENTO
PUZOLANICO EN EL C ENDURECIDO.

PORTLAND

La desventaja que presentan los cementos puzolnicos en cuanto a

su baja resistencia inicial de fraguado puede revertirse a la larga,
siempre y cuando el proceso de hidratacin del cemento puzolanico
no se interrumpa, es decir, siempre y cuando exista humedad
disponi9ble para que reaccione la slice de la puzolana con el
hidrxido de calcio liberado durante la hidratacin del cemento. Las

condiciones de deformacin elstica del concreto son ligeramente

disminuidas por los cementos puzolnicos.

Aunque no se puede determinar coeficientes al respecto, dada la

cantidad de parmetros incidentes. Las obras de concreto puzolnicos
exigen mayor control y curado especial y continuado para prevenir los
peligros de fisuracin al secado y otras anomalas al endurecerse.
3. COMPARACION DEL CEMENTO PORTLAND NORMAL Y
PORTLAND PUZOLANICO.
A. CEMENTO PORTLAND NORMAL
1. Pude decirse que este cemento portland es apto para todo tipo de
construccin que no requiere propiedades especiales por cuestiones
de resistencia y/o durabilidad.
2. Es notablemente moldeable y de rpido fraguado que el cemento
portland puzolnico.
3. El cemento portland normal es un adhesivo tan efectivo que una
vez que fragua es casi imposible romper su enlace, en cambio el
cemento puzolanico es mucho ms resistente que el cemento
portland normal.

4. Es de rpido fraguado pero de mucha menor resistencia que el

cemento portland puzolanico por contener aditivos que aumentan la
resistencia a este ltimo.

B. CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO

1. El cemento puzolnico ofrece ms comodidad para colocarse en los

encofrados, produce concretos ms plsticos, genera menos calor de
hidratacin y posibilita concretos ms impermeables.
2. Requiere ms agua de mezcla que los portland normales y exhibe
mayor retraccin durante la hidratacin.
3. En las mezclas ricas la resistencia a la compresin es ms baja en
los concretos puzolnicos pero que en los diseos pobres, luego de un
cierto tiempo, los concretos puzolnicos adquieren mayor resistencia
que los normales.
c Estos cementos suelen ser ms lentos en el desarrollo de
resistencia que otros debido fundamentalmente que la puzolana
necesita la formacin del (OH)2 Ca (hidrxido de calcio) que se forma
como subproducto de la hidratacin del clinker para combinarse y
formar compuestos similares a los del clinker hidratado.
5. Cuando mayor sea el contenido de adicin activa de este cemento,
es de esperar que su hidratacin sea ms lenta y
consecuentemente tambin lo sea el desarrollo de resistencia.
6. Generalmente los hormigones elaborados con este tipo de
cementos obtienen altas resistencias finales y puede apreciarse
cuando se ensayan probetas luego de 56 o 90 das de edad.
7. Este cemento es apto para casi cualquier tipo de obra, cuando el
material resulta de comprobada eficacia, es especialmente
recomendado cuando se requieran propiedades especiales de
durabilidad como ataque de sulfatos, bajo calor de hidratacin,
inhibicin de la reaccin lcali agregado, impermeabilidad, etc. Del

balance realizado, queda la conclusin de que cada cemento tiene un

campo especfico ptimo y que para ser competitivos requieren de
prevenciones determinadas.

4. VENTAJAS DEL CEMENTO PUZOLANICO.

1. La produccin de concretos ms plsticos e impermeables y
posibilitar menor generacin de calor de hidratacin.
2. Presenta un moderado calor de hidratacin, lo cual favorece la
disminucin del agrietamiento superficial por contraccin plstica.
Para lograr estos beneficios, es igual de importante controlar los
parmetros de curado del concreto colocado.
3. La dosificacin ptima y la finura del Cemento Puzolnico, le hace
apto para la produccin de concretos ms densos, durables y de baja
permeabilidad.
4. El Cemento Puzolnico presenta una mayor resistencia al ataque
de sulfatos, en comparacin con cementos estructurales y de uso
general. Para la elaboracin de concretos resistentes a ambientes
agresivos y/o con requerimientos especficos de durabilidad, deben
considerarse las recomendaciones y criterios de diseo establecidos
en las recomendaciones de construccin y en la normativa vigente.
5. Proporciona un mayor tiempo de manejabilidad y le confiere
mejores atributos de plasticidad a la mezcla en estado fresco.
6. Ofrece tiempos de fraguado controlados que facilitan el manejo y
colocacin del concreto en obra.
7. Las adiciones incorporadas al Cemento Puzolnico le confieren a los
concretos una mayor estabilidad en su volumen, disminuyendo los
fenmenos de contraccin y asentamientos plsticos.
8. La especial formulacin de los componentes del Cemento Argos
Puzolnico contribuye con la calidad, durabilidad y apariencia de los
concretos.

5. ADITIVOS PARA CONCRETO

Es comn que, en lugar de usar un cemento especial para atender un
caso particular, a este se le pueden cambiar algunas propiedades
agregndole un elemento llamado aditivo.
Un aditivo es un material diferente a los normales en la composicin
del concreto , es decir es un material que se agrega inmediatamente
antes , despus o durante la realizacin de la mezcla con el propsito
de mejorar las propiedades del concreto, tales como resistencia ,
manejabilidad , fraguado , durabilidad , etc.
En la actualidad, muchos de estos productos existen en el mercado, y
los hay en estado lquido y slido, en polvo y pasta. Aunque sus
efectos estn descritos por los fabricantes, cada uno de ellos deber
verificarse cuidadosamente antes de usarse el producto, pues sus
cualidades estn an por definirse.
5.1. TIPOS DE ADITIVOS
1.-Inclusores de aire: Es un tipo de aditivo que al agregarse a la
mezcla de concreto, produce un incremento en su contenido de aire
provocando, por una parte, el aumento en la trabajabilidad y en la
resistencia al congelamiento y , por otra , la reduccin en el sangrado
y en la segregacin. Algunos de estos productos son: Inclusair LQ,
Sika-Aire, Fest-Aire, Vinres 1143, Resicret 1144, etc.
2.- Fluidizantes: Estos aditivos producen un aumento en la fluidez
de la mezcla, o bien , permiten reducir el agua requerida para obtener
una mezcla de consistencia determinada, lo que resulta en un
aumento de la trabajabilidad, mientras se mantiene el mismo
revenimiento. Ademas, pueden provocar aumentos en la resistencia
tanto al congelamiento como a los sulfatos y mejoran la adherencia.
Algunos de estos son: Festerlith N, Dispercon N, dENSICRET,
Quimiment , Adiquim, Resecret 1142 y 1146 , Adicreto , Sikament,
Plastocreto , etc.
3.- Retardantes del fraguado: Son aditivos que retardan el tiempo de
fraguado inicial en las mezclas y, por lo tanto, afectan su resistencia a
edades tempranas. Estos pueden disminuir la resistencia inicial. Se
recomienda para climas clidos, grandes volumenes o tiempos largos
de transportacion. Algunos de estos son: Resicret 1142, Durotard ,
Duro-Rock N-14, Festerlith R, Sonotard, Festard, Retarsol, Adicreto R ,
Densiplast R , etc.
4.- Acelerantes de la resistencia: Estos producen, como su nombre lo
indica, un adelanto en el tiempo de fraguado inicial mediante la

aceleracion de la resistencia a edades tempranas. Se recomienda su

uso en bajas temperaturas para adelantar descimbrados. Ademas,
puden disminuir la resistencia final. Dentro de estos productos
tenemos: Rrmix , Festermix , Secosal, Dispercon A , Rapidolith ,
Daracel 1145 , Sikacrete , Fluimex , etc.
5.-Estabilizadores de volumen: Producen una expansion
controlada que compensa la contraccion de la mezcla durante el
fraguado y despues la de este. Se recomienda su empleo en bases de
apoyo de maquinaria, rellenos y resanes. Algunos de estos productos
son: Vibrocreto 1137, Pegacreto , Inc 1105, Expancon, Ferticon Imp ,
Kemox B , Interplast C , Ferrolith G , Fester Grouth NM , Ferroset , etc.
6.- Endurecedores: Son aditivos que aumentan la resistencia al
desgaste originado por efectos de impacto y vibraciones. Reducen la
formacion de polvo, y algunos de este tipo son: Master Plate , Anviltop
, Lapidolith , Ferrolith IT , Ferrofest H , Duracreto , etc.
Tambien se cuenta con otro tipo de aditivos como son los
impermeabilizantes, las membranas de curado y los adhesivos.
Dentro de estos productos tenemos para los impermeabilizantes,
Fluigral Pol, Festegral, Impercon, Sikalite, etc. Para membranas, el
Curacreto, Curafilm 1149, curalit, etc. y, para los adhesivos que se
usan para ligar concreto viejo con nuevo, Adhecon B, Fester bond ,
Pegacreto , Epoxicreto NV , Ligacret, etc.

5.2. USOS DE LOS ADITIVOS

Dentro de las aplicaciones comunes en donde se utilizan aditivos, se
encuentran las siguientes:
a) Construccin de cisternas y tanques en la que se emplean
impermeabilizantes.
b) Para llevar concreto a alturas elevadas por medio de bombeo, se
pueden aplicar aditivos fluidizantes y/o retardadores del fraguado.
c) En la reparacion de estructuras daadas, donde se debe ligar
concreto viejo con nuevo, se utilizan aditivos adhesivos.
d) En colados, donde las temperaturas son bajas, usamos aditivos
inclusores de aire para obtener para obtener concretos resistentes al
efecto del congelamiento.
e) Para el correcto y eficiente anclaje de equipo y maquinaria se usan
aditivos expansores , los cuales proporcionan estabilidad dimensional
a las piezas por anclar.
Es obvio volver a recalcar que el uso de aditivos debe hacerse
conociendo, en primera instancia, el requerimiento y, de esta manera,

poder definir adecuadamente el producto a emplear. Tambien es de

suma importancia conocer perfectamente las caracteristicas del
aditivo que deberemos utilizar para obtener los resultados esperados.