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LNEA TECNOLGICA DEL PROGRAMA

PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

Modelo de
Mejora

INFORMACIN GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACIN TITULADA


CDIGO:

DENOMINACIN DEL PROGRAMA

821609

MANTENIMIENTO MECNICO INDUSTRIAL

VERSIN:
DURACIN
MXIMA
ESTIMADA DEL
APRENDIZAJE
NIVEL DE
FORMACIN:

JUSTIFICACIN:

ESTADO:
Lectiva

EN EJECUCIN
Total

18 meses
Prctica

24 meses

6 meses
TECNLOGO
El programa Tecnlogo en Mantenimiento Mecnico Industrial se cre para brindar a las empresas
colombianas, la posibilidad de incorporar personal con competencias en operacin, gestin y
control del mantenimiento con altas calidades laborales y profesionales que contribuyan al
desarrollo econmico, social y tecnolgico de su entorno y del pas.
Sin dejar de lado el carcter transversal e indispensable del mantenimiento en cualquier tipo de
empresa, inclusive las del sector servicios, algunos ejemplos de las industrias que requieren de la
funcin del mantenimiento son:
Qumica
Farmacutica
Petrolera
Plsticos
Alimentos y bebidas
Metalmecnica
Textil y del calzado
Autopartista
Naval
Editorial
Del mueble
Cementera
En todas ellas el mantenimiento industrial es un factor que incide sobre la productividad de los
procesos en planta, la calidad del producto o servicio que la empresa ofrece y finalmente sobre la
competitividad de la empresa en el mercado.
Por lo anterior, se requiere que el SENA forme a los aprendices en las tecnologas mecnicas,
hidrulicas, neumticas y elctricas que componen las herramientas, equipos e instalaciones con
que cuenta las empresas para realizar sus actividades.
Es necesaria la formacin de recurso humano cualificado y calificado en mantenimiento industrial
capaz de responder integralmente a la dinmica de los diversos sectores econmicos. Formar en
mantenimiento es una medida til y necesaria para el fortalecimiento y crecimiento socioeconmico
tanto a nivel regional como nacional. El SENA como institucin educativa est en capacidad de
ofrecer el programa de Tecnlogo en Mantenimiento Mecnico Industrial con todos los elementos
de formacin profesionales, sociales, tecnolgicos y culturales requeridos por la sociedad
colombiana. Para lograr este objetivo hace uso de metodologas de aprendizaje innovadoras,
equipos con tecnologas de ltima generacin y formando en mtodos ms que en contenidos, lo
que potencia la formacin de ciudadanos librepensadores,

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PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

Modelo de
Mejora

JUSTIFICACIN:

con capacidad crtica, solidaria y emprendedora.


Es muy importante enfatizar que los recursos fsicos, el talento humano y la metodologa didctica
con que cuentan los Centros de Formacin del SENA lo acreditan para ofrecer este programa de
Formacin Profesional Integral; siendo pertinente y coherente con su misin, innovando
permanentemente de acuerdo con las tendencias tecnolgicas y las necesidades del sector
empresarial y de los trabajadores, impactando positivamente la productividad, la competitividad, la
equidad y el desarrollo del pas.

REQUISITOS DE
INGRESO:

Acadmicos: 11. de educacin bsica


Superar prueba de aptitud, motivacin, inters y competencias mnimas de ingreso

DESCRIPCIN:

El Tecnologo mantenimiento mecnico industrial, es un profesional experto en establecer las


actividades operativas y gestionar su ejecucin para el diagnostico y realizacin del mantenimiento
mecnico preventivo y correctivo de los equipos y sistemas en la Industria. Monitorea variables
elctricas y mecnicas de funcionamiento de los sistemas y equipos con el fin de anticipar y
prevenir la posibilidad de falla. Mejora un bien o proceso mediante la alteracin de parmetros
mecnicos.

COMPETENCIAS A DESARROLLAR
CDIGO
280501001
280501002

280501003

DENOMINACIN
ESTABLECER LOS REQUERIMIENTOS NECESARIOS PARA DESARROLLAR LAS ACTIVIDADES
DE LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO CON PLAN DE MANTENIMIENTO.
EJECUTAR LOS BIENES ACCIONES PREVENTIVAS QUE CONSERVEN LAS CONDICIONES
FUNDAMENTALES EN INTERVALOS PREDETERMINADOS DE OPERACIN, (TIEMPO,
RECORRIDO, NMERO DE OPERACIONES).
PREDECIR LAS FALLAS DE LOS EQUIPOS VERIFICANDO CONTINUAMENTE EL ESTADO DEL
BIEN FRENTE A LOS PARMETROS ESTABLECIDOS POR EL FABRICANTE O NORMAS
INTERNACIONALES.

280501004

CORREGIR FALLAS Y AVERAS MECNICAS DE LOS BIENES MEDIANTE LAS TCNICAS PARA
REESTABLECER UNA FUNCIN ESPECIFICA

280501005

MEJORAR UN BIEN O PROCESO MEDIANTE LA MODIFICACIN DE UN PARMETRO TCNICO


SEGN NECESIDADES ESPECIFICADAS.

280501006

ESTABLECER LAS ACTIVIDADES TCTICAS EN EL REA DE MANTENIMIENTO DE ACUERDO A


LAS ACTIVIDADES ESTRATGICAS DE LA EMPRESA.

280501007

ORGANIZAR LAS ACTIVIDADES DEL REA DE MANTENIMIENTO ASIGNANDO


RESPONSABILIDADES DE ACUERDO A POLTICAS DE LA EMPRESA.

280501008

ORIENTAR EL TALENTO HUMANO HACIA LA EJECUCIN DE LOS PLANES DE MANTENIMIENTO


DE ACUERDO A LAS RESPONSABILIDADES ASIGNADAS.

280501009

CONTROLAR LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO EJECUTADAS FRENTE A LOS PLANES


ESTABLECIDOS.

240201500

PROMOVER LA INTERACCIN IDNEA CONSIGO MISMO, CON LOS DEMS Y CON LA


NATURALEZA EN LOS CONTEXTOS LABORAL Y SOCIAL

240201501

COMPRENDER TEXTOS EN INGLS EN FORMA ESCRITA Y AUDITIVA

240201502

PRODUCIR TEXTOS EN INGLS EN FORMA ESCRITA Y ORAL.

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RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

Modelo de
Mejora

RESULTADOS APLICAR EN LA RESOLUCIN DE PROBLEMAS REALES DEL SECTOR PRODUCTIVO, LOS


CONOCIMIENTOS, HABILIDADES Y DESTREZAS PERTINENTES A LAS COMPETENCIAS DEL
DE
APRENDIZAJE PROGRAMA DE FORMACIN ASUMIENDO ESTRATEGIAS Y METODOLOGAS DE AUTOGESTIN
ETAPA
PRACTICA
OCUPACIONES
QUE PODR CONTRATISTAS Y SUPERVISORES, MECNICA
DESEMPEAR

PERFIL TCNICO DEL INSTRUCTOR


Requisitos
Acedmicos
mnimos

El programa requiere de un equipo de instructores Tcnicos, conformado por:


Tecnlogo en mantenimiento mecnico, electromecnico o afines

Experiencia
laboral y/o
especializacin
en...

Mnimo 24 meses de los cuales certifique experiencia laboral o expecializacion relacionada con el
objeto de la formacion

Competencias
mnimas

Formular, ejecutar y evaluar proyectos.


Trabajar en equipo
Establecer procesos comunicativos asertivos
Manejar herramientas informticas asociadas al rea objeto de la formacin
Centrada en la construccin de autonoma para garantizar la calidad de la formacin en el marco de la
formacin por competencias, el aprendizaje por proyectos y el uso de tcnicas didcticas activas que
estimulan el pensamiento para la resolucin de problemas simulados y reales; soportadas en el
utilizacin de las tecnologas de la informacin y la comunicacin, integradas, en ambientes abiertos y
pluritecnolgicos, que en todo caso recrean el contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad
cotidiana y el desarrollo de las competencias.

ESTRATEGIA
Igualmente, debe estimular de manera permanente la autocrtica y la reflexin del aprendiz sobre el
METODOLGICA
que hacer y los resultados de aprendizaje que logra a travs de la vinculacin activa de las cuatro
fuentes de informacin para la construccin de conocimiento:
El instructor - Tutor
El entorno
Las TIC
El trabajo colaborativo

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RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

Modelo de
Mejora

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA


CDIGO:

VERSIN DE
LA NCL

280501001

DENOMINACIN
ESTABLECER LOS REQUERIMIENTOS NECESARIOS PARA DESARROLLAR LAS
ACTIVIDADES DE LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO CON PLAN DE
MANTENIMIENTO.

DURACIN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE (en horas)

200 horas
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIN

IDENTIFICAR RECURSOS PARA EL MANTENIMIENTO DE ACUERDO CON LA ORDEN DE TRABAJO.


IDENTIFICAR Y ANALIZAR EL TIPO DE MANTENIMIENTO A REALIZAR, DE ACUERDO CON LA ORDEN DE
TRABAJO
IDENTIFICAR LOS PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA.
DEFINIR LOS RIESGOS TCNICOS Y FSICOS EN EL DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO

3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
- CONCEPTOS BSICOS DE UN PLAN ESTRATGICO.
- CONCEPTOS Y APLICACIONES DE LOS MODELOS DE MANTENIMIENTO, RCM, MCC, TPM, KAIZEN, 5S, CDM Y
OTROS.
- TIPOS DE ORGANIGRAMA DE LAS DIFERENTES EMPRESAS U ORGANIZACIONES.
- POLTICAS Y ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO DE LAS EMPRESAS.
- PLAN DE MANTENIMIENTO, DEFINICIN Y APLICACIN
- MANEJO DE SOFTWARE DE MANTENIMIENTO
- CONCEPTO Y APLICACIN DE LA ORDEN DE TRABAJO.
- TIPOS DE ORDEN DE TRABAJO: INTERNA, EXTERNA.
- CONCEPTO Y APLICACIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, PREDICTIVO, PROACTIVO, PROGRAMADO.
- FUNCIONES DEL PERSONAL DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.
- RIESGOS QUE AFECTAN EL FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA
- CAUSALES DE DAOS OPERATIVOS ELCTRICOS, ELECTRNICOS, MECNICOS, HIDRULICOS, Y
NEUMTICOS
- HERRAMIENTAS ESTADSTICAS 5W LLUVIA DE IDEAS, ANLISIS DE PARETO, DIAGRAMA CAUSA EFECTO,
ANLISIS DE CORRELACIN Y OTRAS.
- ANLISIS DE HOJAS DE VIDA E HISTORIAL DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.
- CONCEPTO DE TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS, TIEMPO MEDIO DE REPARACIONES, EL PROMEDIO DE
FALLAS, DAOS CRTICOS Y DAOS ESPORDICOS EN LAS HOJAS DE VIDA E HISTORIAL DE LA MQUINA.
- PROCEDIMIENTOS PARA EL MANEJO DE MANUALES DE MAQUINARIA Y EQUIPOS (PLANOS ELCTRICOS,
MECNICOS, ELECTRNICOS, HIDRULICOS Y NEUMTICOS9.

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Modelo de
Mejora

RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

- DILIGENCIAR UNA ORDEN DE TRABAJO O REPORTE DE FALLA (HORA DE FALLA, HORA DE ARRANQUE),
MANEJADO EL CICLO PEBA PARA IMPLEMENTAR SOLUCIN Y EVITAR REPETICIN DE FALLAS
- COMPONENTES DE LOS SISTEMAS MECNICOS, ELCTRICOS, ELECTRNICOS, NEUMTICOS E
HIDRULICOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS REPUESTOS.
- INTERPRETACIN DE PLANOS.
- CATLOGOS PARA PEDIDO DE HERRAMIENTAS Y REPUESTOS. .
- PROCEDIMIENTOS PARA EL MANEJO Y CUIDADOS DE LAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES,
HERRAMIENTAS DE CORTE MANUAL Y OTRAS UTILIZADAS EN MANTENIMIENTO Y LUBRICACIN.
- PROCEDIMIENTOS PARA EL MANEJO, CUIDADOS Y FUNCIONAMIENTO DE LOS INSTRUMENTOS DE
MEDICIN. .
- INSTRUMENTOS PARA MEDIR: PESO LONGITUD TEMPERATURA, PRESIN FLUJO, ETC.
- INFORMTICA BSICA, INTERNET, BSQUEDA DE INFORMACIN.
- RELACIN CLIENTE TCNICO INTERNO EXTERNO.
- BUENAS RELACIONES INTERPERSONALES CON SUS COMPAEROS DE TRABAJO.
- NORMAS PARA: SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL PARA LOS PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO,
HIGIENE REQUERIDA EN LA ZONA DE TRABAJO SEGN EL PROCESO DE PRODUCCIN, TRABAJO DE ALTO
RIESGO, TRABAJO EN CALIENTE SOLDADURA Y OXICORTE, TRABAJO EN ALTURAS, TRABAJO EN ESPACIOS
CONFINADOS, TRABAJO EN SITIOS DE ALTO RIESGO DE EXPLOSIN.

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO


- INTERPRETAR EL PLAN ESTRATGICO DE LA COMPAA PARA QUE LAS LABORES EN EL REA DE
MANTENIMIENTO CONCUERDEN CON LAS DIRECTRICES DE LA COMPAA.
- IDENTIFICAR LOS MODELOS DE MANTENIMIENTO RCM, TPM, 5S, KAIZEN, CDM, PARA SU APLICACIN EN EL
DESEMPEO LABORAL.
- IDENTIFICAR LA ORGANIZACIN DE LA EMPRESA.
- IDENTIFICAR LAS POLTICAS DE LA COMPAA PARA EL REA DE MANTENIMIENTO.
- INTERPRETAR LA INFORMACIN EN LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO AL PLAN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO, PREDICTIVO, PROACTIVO, PROGRAMADO.
- IDENTIFICAR TIPOS DE ORDEN DE TRABAJO.
- DEFINIR LOS RECURSOS DE APOYO DE ACUERDO CON LA DIFICULTAD DEL TRABAJO O PROCESO.
- IDENTIFICAR EL PERSONAL PARA LAS DIFERENTES ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
- IDENTIFICAR Y PREVER LAS POSIBLES CAUSAS DE DAO ANTES DE LA EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO.
- ANLIZAR ESTADSTICAMENTE LAS POSIBLES CAUSAS DE LOS DAOS DE LAS MAQUINAS Y EQUIPOS.
- DETERMINAR EL TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS, TIEMPO MEDIO DE REPARACIONES, EL PROMEDIO DE
FALLAS, DAOS CRTICOS Y DAOS ESPORDICOS EN LAS HOJAS DE VIDA E HISTORIAL DE LA MAQUINA.
- ANALIZAR PLANOS BITCORAS, HOJAS DE VIDA, MANUALES Y ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LAS
MAQUINAS Y EQUIPOS.
- CONSULTAR LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS (CAPACIDAD, POTENCIA, VOLTAJE, AMPERAJE,
PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN ETC.) EN LOS MANUALES, BITCORA DE LOS EQUIPOS, PLACAS,
ETIQUETAS DEFINIDAS POR EL FABRICANTE.
- INTERPRETAR Y ANALIZAR PLANOS ELCTRICOS, MECNICOS, ELECTRNICOS, HIDRULICOS, Y
NEUMTICOS
- INTERPRETAR CATLOGOS, MANUALES EN INGLS
- OPERAR SOFTWARE DE MANTENIMIENTO PARA MANEJAR INVENTARIO DE REPUESTOS, FICHA TCNICA,
MANEJO DE PERSONAL DE MANTENIMIENTO, HOJAS DE VIDA DE MAQUINAS, PLANES DE MANTENIMIENTO, E
INFORMES.

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PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
Modelo de
Mejora

RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

- IDENTIFICAR LOS COMPONENTES DE LOS EQUIPOS EN LOS PLANOS QUE APARECEN EN LOS MANUALES DE
LOS EQUIPOS.
- DEFINIR LOS REPUESTOS DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES DE MANTENIMIENTO, TENIENDO EN
CUENTA LOS MANUALES, LAS HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS.
- SOLICITAR LOS INSUMOS, LAS HERRAMIENTAS Y LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIN PARA LA ADECUACIN
DE LAS PIEZAS Y EQUIPOS DE ACUERDO CON LA ORDEN DE TRABAJO.
- IDENTIFICA LOS INSUMOS DE LIMPIEZA, HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS DE MEDICIN, DE ACUERDO
CON LA ORDEN DE TRABAJO.
- COORDINAR LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO CON LOS COMPAEROS DE OTRAS DISCIPLINAS
TCNICAS Y LA PARTE OPERATIVA PARA EVITAR ACCIDENTES DE TRABAJO Y PRDIDAS DE RENDIMIENTO EN
LOS EQUIPOS.
- SOLICITAR LAS ASESORAS TCNICAS CON LOS PROVEEDORES DEL EQUIPO DE ACUERDO CON LOS
LINEAMIENTOS DE LA JEFATURA, DIRECCIN DEL REA, O GERENCIA DE LA ORGANIZACIN.
- IDENTIFICAR LOS RIESGOS TCNICOS Y FSICOS PARA ELABORAR LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO
SEGN LA ORDEN DE TRABAJO IMPLEMENTANDO LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.
- DILIGENCIAR LA INFORMACIN EN LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO CON EL ALISTAMIENTO
REQUERIDO.

4. CRITERIOS DE EVALUACIN
- INTERPRETA CON COHERENCIA EL PLAN ESTRATGICO DE LA COMPAA PARA QUE LAS LABORES EN EL
REA DE MANTENIMIENTO CONCUERDEN CON LAS DIRECTRICES DE LA COMPAA.
- IDENTIFICA LOS MODELOS DE MANTENIMIENTO RCM, TPM, 5S, KAIZEN, CDM, DE ACUERDO CON
APLICACIN EN EL DESEMPEO LABORAL.
- IDENTIFICA LAS POLTICAS DE LA COMPAA PARA EL REA DE MANTENIMIENTO.
- INTERPRETA LA INFORMACIN EN LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO AL PLAN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO, PREDICTIVO, PROACTIVO, PROGRAMADO.
- DEFINE LOS RECURSOS DE APOYO DE ACUERDO CON LA DIFICULTAD DEL TRABAJO O PROCESO.
- CONSULTA CON RESPONSABILIDAD LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS (CAPACIDAD, POTENCIA, VOLTAJE,
AMPERAJE, PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN ETC.) DE ACUERDO A LOS MANUALES DEL FABRICANTE,
BITCORA DE LOS EQUIPOS, PLACAS, ETIQUETAS DEFINIDAS POR EL FABRICANTE.
- INTERPRETA ANALTICAMENTE PLANOS ELCTRICOS, MECNICOS, LEO-NEUMTICOS DE ACUERDO CON
LOS MANUALES DEL FABRICANTE
- TRADUCE DEL INGLES MANUALES DE LAS MQUINAS.
- DILIGENCIA CON VERACIDAD LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO CON LOS PARMETROS DE
MANTENIMIENTO ESTABLECIDOS Y CON EL ALISTAMIENTO REQUERIDO PARA LA ACTIVIDAD DE
MANTENIMIENTO.
- OPERA CON RESPONSABILIDAD SOFTWARE DE MANTENIMIENTO PARA MANEJAR INVENTARIO DE
REPUESTOS, FICHA TCNICA, MANEJO DE PERSONAL DE MANTENIMIENTO, HOJAS DE VIDA DE MAQUINAS,
PLANES DE MANTENIMIENTO, E INFORMES, DE ACUERDO A LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
- DEFINE METICULOSAMENTE LOS REPUESTOS DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES DE MANTENIMIENTO,
TENIENDO EN CUENTA LOS MANUALES, LAS HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS
- IDENTIFICA CON RESPONSABILIDAD LOS INSUMOS DE LIMPIEZA DE ACUERDO CON LA ORDEN DE TRABAJO.
- IDENTIFICA CON RESPONSABILIDAD INSUMOS, HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS DE MEDICIN A UTILIZAR
EN LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO DE ACUERDO CON LA ORDEN DE TRABAJO.
- COORDINA CON RESPONSABILIDAD LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO CON LOS COMPAEROS DE
OTRAS DISCIPLINAS TCNICAS Y LA PARTE OPERATIVA PARA EVITAR ACCIDENTES DE TRABAJO Y PRDIDAS

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PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

Modelo de
Mejora

DE RENDIMIENTO EN LOS EQUIPOS.


- IDENTIFICA RESPONSABLEMENTE LOS RIESGOS TCNICOS Y FSICOS PARA ELABORAR LA ACTIVIDAD DE
MANTENIMIENTO SEGN LA ORDEN DE TRABAJO IMPLEMENTANDO LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL.

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA


CDIGO:

VERSIN DE
LA NCL

280501002

DENOMINACIN
EJECUTAR LOS BIENES ACCIONES PREVENTIVAS QUE CONSERVEN LAS
CONDICIONES FUNDAMENTALES EN INTERVALOS PREDETERMINADOS DE
OPERACIN, (TIEMPO, RECORRIDO, NMERO DE OPERACIONES).

DURACIN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE (en horas)

220 horas
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIN

LUBRICAR MAQUINARIA Y EQUIPOS DE ACUERDO CON LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS, ACTUANDO


RESPONSABLEMENTE CON EL MEDIO AMBIENTE.
PROTEGER LAS DIFERENTES PARTES DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS, DE ACUERDO CON LOS
PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS Y APLICANDO NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.
REALIZAR INSPECCIONES A LOS ELEMENTOS DE CONTROL, MAQUINARIA, EQUIPO E INSTALACIONES, DE
ACUERDO CON LOS CONCEPTOS TCNICOS Y MANUALES DEL FABRICANTE.
ANALIZAR FALLAS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO DE ACUERDO CON LOS CONOCIMIENTOS TCNICOS,
MANUALES DEL FABRICANTE, APLICANDO LA NORMATIVA DE SALUD OCUPACIONAL Y CONCEPTOS DEL
MANEJO RESPONSABLE CON EL MEDIO AMBIENTE
RECOLECTAR INFORMACIN DE LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA MAQUINARIA, DE ACUERDO CON
LOS MANUALES DEL FABRICANTE.
REALIZAR ACCIONES PREVENTIVAS EN ELEMENTOS MECNICOS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO DE ACUERDO
CON LOS CONCEPTOS TCNICOS Y POLTICAS DE LA ORGANIZACIN.

3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
- FUNCIONAMIENTO Y ESPECIFICACIONES DE MAQUINARIA, EQUIPOS Y SUS ELEMENTOS SEGN
ESPECIFICACIONES DE LOS FABRICANTES.
- RUTAS DE INSPECCIN DE LA MAQUINARIA, EQUIPOS E INSTALACIONES.
- LISTAS DE INSPECCIN DE LA MAQUINARIA, EQUIPOS E INSTALACIONES
- HERRAMIENTAS ESTADSTICAS, RESULTADOS DE ANLISIS ESTADSTICO DE FALLAS EN EL
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO.
- MTODOS DE ANLISIS DE FALLAS, TCNICAS DE ANLISIS DE FALLAS, FALLAS QUE INTERRUMPEN LAS
FUNCIONES.
- TEORA DE FALLAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.

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PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
Modelo de
Mejora

RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

- FALLAS OCULTAS, FALLAS OPERACIONALES, FALLAS NO OPERACIONALES


- LECTURA DE INSTRUMENTOS DE CONTROL PARA GARANTIZAR LA CALIDAD DEL FUNCIONAMIENTO
SEGN ESPECIFICACIONES; MANMETROS, TERMMETROS, VIBRACIONES, ROZAMIENTO, NIVEL
DE LUBRICACIN, HERRAMIENTAS DE MEDIDA, PATRONES.
- TCNICAS DE LIMPIEZA, INSPECCIN, AJUSTES, TENSIN DE CORREAS, CADENAS, CAJAS DE
VELOCIDADES, REDUCTORES, VARIADORES DE VELOCIDAD, MECANISMO BIELA MANIVELA.
- PROCEDIMIENTOS PARA DETERMINAR DESGASTE.
- CONCEPTOS DE: DESGASTE, FRICCIN, PRESIN, TEMPERATURA, CAUDAL. FUERZA, TENSIN,
TOLERANCIA, VELOCIDAD, FUERZA, TENSIN, TOLERANCIA, VELOCIDAD
- TCNICAS DE AJUSTES Y TOLERANCIAS.
- TCNICAS DE AJUSTE DE PERNOS Y TORNILLOS.
- PROCEDIMIENTO PARA CALIBRACIN Y AJUSTE DE LOS ELEMENTOS MECNICOS: POLEAS, CORREAS,
BIELAS, COJINETES, ENGRANAJES, MECANISMOS DE 4 BARRAS, MECANISMOS DE BARRAS ABIERTOS, TAPAS.
PROTECTORES DE CORREAS, UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS INDUSTRIALES.
- PARMETROS DE CALIBRACIN DE ACUERDO A CADA SISTEMA DE PRODUCCIN INDUSTRIAL.
- HERRAMIENTAS DE ACUERDO AL TIPO DE MAQUINA O EQUIPO.
- CONCEPTO DE RIESGO FSICO, TCNICO.
- NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL EN LA EJECUCIN DE ACCIONES
PREVENTIVAS.
- PROCESOS DE PRODUCCIN INDUSTRIAL METALMECNICO, TEXTIL, ALIMENTOS Y OTROS
- DIBUJO TCNICO: VISTAS DE ACUERDO A LAS NORMAS ISO Y NORMAS ANSI. ACOTADO, DIBUJO A MANO
ALZADA, PROGRAMAS DE CAD.
- CONCEPTOS DE LUBRICACIN Y TRIBOLOGA: -ROZAMIENTO, CALOR Y LUBRICANTE.
- LUBRICACIN CENTRALIZADA, LUBRICACIN DESCENTRALIZADA, LUBRICACIN ABIERTA, LUBRICACIN
CERRADA, LUBRICACIN POR VACO, LUBRICACIN POR MECHA, LUBRICACIN POR GOTA, LUBRICACIN
FORZADA, TUBERA, RACORES, ACEITERAS, GRASERAS, CARTER Y OTROS.
- TIPOS DE FALLAS DEBIDAS A LA LUBRICACIN.
- LUBRICANTES (ACEITE Y GRASAS) DEFINICIN, TIPOS, CLASIFICACIN, CLASES, CARACTERSTICAS.
- SISTEMAS DE LUBRICACIN CARACTERSTICA Y APLICACIN SEGN EL CASO.
- CAMBIOS DE ACEITES Y GRASAS, TIEMPOS DE HORAS DE TRABAJO DE ACEITE Y GRASA.
- MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE LUBRICACIN.
- IMPACTO AMBIENTAL Y MANEJO ECOLGICO DE LOS DESECHOS DE LUBRICACIN.
- MEDIDAS QUE EVITEN LA CONTAMINACIN TENIENDO EN CUENTA AGENTES COMO EL VAPOR, HUMOS,
CIDOS, TIERRA, AGUA, ETC.
- TCNICAS PARA LA APLICACIN DE LUBRICANTES DE ACUERDO A LAS CONDICIONES DE TRABAJO DE
CADA COMPONENTE O ELEMENTO.
- TIPOS DE LUBRICANTES: MINERALES Y SINTTICOS, LUBRICANTES ORGNICOS.
- DAOS POR: CORROSIN, POR CIDOS, OXIDACIN, POR EFECTOS DEL AIRE, POR EFECTOS DE LA
HUMEDAD Y DESGASTES POR ABRASIN.
- SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS Y ANTIOXIDANTES
- PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA MANIPULACIN DE LOS INSUMOS.
- CLASE DE INSUMOS DE LIMPIEZA Y SU USO.
- PROCEDIMIENTO PARA LIMPIAR Y PROTEGER LOS ELEMENTOS DE CADA EQUIPO

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

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PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
Modelo de
Mejora

RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

- DEFINIR LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA MAQUINARIA Y SUS PARTES (CAPACIDAD, POTENCIA,


VOLTAJES, AMPERAJES, CONSUMOS, NORMAS, ETC.) EN LOS MANUALES, BITCORAS DE LOS EQUIPOS,
PLACAS ETIQUETAS ELABORADAS POR LOS FABRICANTES
- ANALIZAR LOS PLANOS DE LOS EQUIPOS PARA DEFINIR LOS COMPONENTES Y FUNCIONAMIENTO
- OBTENER LA INFORMACIN SOBRE EL ESTADO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS A PARTIR DE LA
ELABORACIN DE RUTAS DE INSPECCIN.
- ANALIZAR LA HOJA DE VIDA DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO PARA ESTIMAR LOS DAOS
- ANALIZAR LAS ESPECIFICACIONES DE LAS MAQUINAS Y EQUIPOS PARA NO SOMETERLOS A
SOBRECARGAS EN EL FUNCIONAMIENTO.
- ANALIZAR RESULTADOS ESTADSTICOS DE FALLAS PARA ESTABLECER LOS MAS REPETITIVAS.
- ANALIZAR LA CAUSA RAZ DE LA FALLA EN LOS EQUIPOS DE ACUERDO CON LOS MODOS DE FALLA DE
CADA ELEMENTO
- IDENTIFICAR LOS RIESGOS FSICOS Y TCNICOS EN LOS EQUIPOS DE ACUERDO CON LAS NORMAS DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y EL TIPO DE PROCESO DE PRODUCCIN.
- ANALIZAR LOS PLANOS DE LOS EQUIPOS PARA DETERMINAR LOS SISTEMAS DE LUBRICACIN
- INSPECCIONAR LOS INSTRUMENTOS DE CONTROL PARA GARANTIZAR LA CALIDAD DEL FUNCIONAMIENTO
SEGN ESPECIFICACIONES.
- INSPECCIONAR LA MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL (RUIDO, OLOR, PRESIN, TEMPERATURA,
VIBRACIN, COLOR, FUGAS, DESGASTE EN ELEMENTOS, ETC.), PARA DETECTAR FALLAS O AVERAS A
TIEMPO EVITANDO DAOS.
- APLICAR PROCEDIMIENTOS PARA DETERMINAR DESGASTES DE ACUERDO CON EL FUNCIONAMIENTO DE LA
MAQUINA Y PRODUCTO TERMINADO.
- AJUSTAR LA TORTILLERA EN ELEMENTOS MECNICOS, DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES
TCNICAS DE LOS EQUIPOS.
- REALIZAR LA CALIBRACIN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS DE ACUERDO CON LOS PARMETROS TCNICOS
DE OPERACIN.
- MANEJAR LAS HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS PARA LA CALIBRACIN AJUSTES Y CONTROL DE LOS
EQUIPOS DEL PROCESO DE ACUERDO A LOS PROCEDIMIENTOS A EJECUTAR.
- REVISAR LAS INSTALACIONES LOCATIVAS DONDE SE ENCUENTRA LOS EQUIPOS DE ACUERDO A SUS
ESPECIFICACIONES TCNICAS.
- CLASIFICAR LOS ELEMENTOS O COMPONENTES QUE LLEVAN LUBRICACIN SEGN SUS
ESPECIFICACIONES TCNICAS
- APLICAR LOS LUBRICANTES (MINERALES VEGETALES, ANIMALES) DE ACUERDO CON LAS ACTIVIDADES DE
DIFERENTES PROCESOS DE PRODUCCIN. (ALIMENTICIOS, FARMACUTICOS, TEXTILES, BEBIDAS ETC.)
- ELABORAR LAS CARTAS DE LUBRICACIN DE CADA MQUINA Y EQUIPO DETERMINANDO LOS PUNTOS DE
LUBRICACIN, LAS FRECUENCIAS, DIARIA, SEMANAL, MENSUAL, TRIMESTRAL, SEMESTRAL, ANUAL HORAS DE
OPERACIN, OPERACIONES ETC. EL TIPO DE LUBRICANTE (ACEITE, GRASA) Y EL SISTEMA DE LUBRICACIN.
- DEFINIR LAS RUTAS DE LUBRICACIN EN LA PLANTA DE ACUERDO A LAS CARTAS DE LUBRICACIN DE
CADA MAQUINA Y EQUIPO.
- MANEJAR LAS HERRAMIENTAS PARA EJECUCIN DE LA LUBRICACIN.
- COMPARAR LOS LUBRICANTES DE LAS DIFERENTES MARCAS PARA DETERMINAR EQUIVALENCIAS Y
DISMINUIR EL NMERO DE MARCAS Y ACEITES UTILIZADOS.
- APLICAR LAS NORMAS MEDIOAMBIENTALES EN EL MANEJO DE DESECHOS DE LUBRICACIN.
- APLICAR LOS DIFERENTES MTODOS DE PROTECCIN DE ACUERDO CON EL DAO: CORROSIN, POR
CIDOS, OXIDACIN, POR EFECTOS DEL AIRE, POR EFECTOS DE LA HUMEDAD Y DESGASTES POR ABRASIN.

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PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
Modelo de
Mejora

RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

- REALIZAR LA LIMPIEZA DE LA MAQUINARIA, SEGN RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE.


- IDENTIFICAR LOS DIFERENTES TIPOS DE INSUMOS PARA LIMPIEZA Y PROTECCIN DE ACUERDO CON EL
PROCESO DE MANUFACTURA.
- INTERPRETAR CATLOGOS DE MAQUINARIA Y DE LUBRICANTES EN INGLS

4. CRITERIOS DE EVALUACIN
- DEFINE COHERENTEMENTE LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA MAQUINARIA DE ACUERDO CON LOS
MANUALES DEL FABRICANTE.
- OBTIENE CON RIGUROSIDAD LA INFORMACIN SOBRE EL ESTADO DE LA MAQUINARIA FRENTE AL
PRODUCTO TERMINADO.
- ANALIZA CRTICAMENTE LA HOJA DE VIDA DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO PARA ESTIMAR LOS DAOS DE
ACUERDO CON ESTADO DE LA MAQUINARIA FRENTE AL PRODUCTO TERMINADO
- ANALIZA CON RIGUROSIDAD LOS RESULTADOS ESTADSTICOS DE FALLAS EN EL MANTENIMIENTO DE
MAQUINARIA Y EQUIPO PARA ESTABLECER LOS CORRECTIVOS DEL CASO.
- DETERMINA CON RIGUROSIDAD ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LAS MQUINAS Y EQUIPOS PARA
ESTABLECER LAS CAUSALES DE DAO.
- INSPECCIONA CON RIGUROSIDAD LA MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL PARA DETECTAR FALLAS O
AVERAS DE ACUERDO AL PRODUCTO MANUFACTURADO
- INSPECCIN, AJUSTES, TENSIN DE CORREAS, CADENAS, CAJAS DE VELOCIDADES, REDUCTORES,
VARIADORES DE VELOCIDAD, MECANISMO BIELA MANIVELA Y OTROS.
- REVISA MINUCIOSAMENTE LAS INSTALACIONES LOCATIVAS DONDE SE ENCUENTRA LA MAQUINARIA Y
EQUIPO RECONOCIENDO RIESGOS FSICOS Y TCNICOS DE ACUERDO CON LAS ACCIONES DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL DE LA EMPRESA.
- UTILIZA CON PRECISIN INSTRUMENTOS DE MEDICIN Y CONTROL (MANMETROS, TERMMETROS, NIVEL
DE LUBRICACIN, HERRAMIENTAS DE MEDIDA, PATRONES, ETC), PARA REALIZAR ACTIVIDADES
PREVENTIVAS.
- DETERMINA CON RIGUROSIDAD DESGASTES DE LOS ELEMENTOS EN LA MAQUINARIA DE CUERDO CON
LOS MANUALES DE LA MQUINA.
- AJUSTA CUIDADOSAMENTE LA TORTILLERA EN ELEMENTOS MECNICOS, DE ACUERDO CON LOS
PROCEDIMIENTOS TCNICOS ESTABLECIDOS.
- REALIZA CON PRECISIN LA CALIBRACIN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS DE ACUERDO CON LOS
PARMETROS TCNICOS DE OPERACIN.
- EJECUTA CON PRECISIN AJUSTE DE PERNOS Y TORNILLOS DE ACUERDO CON ESPECIFICACIONES
TCNICAS.
- VERIFICA EL FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE ACUERDO AL MANUAL.
- CLASIFICA LOS ELEMENTOS O COMPONENTES QUE LLEVAN LUBRICACIN SEGN SUS ESPECIFICACIONES
TCNICAS
- APLICA LOS LUBRICANTES (MINERALES VEGETALES, ANIMALES) DE ACUERDO CON LAS ACTIVIDADES DE
DIFERENTES PROCESOS DE PRODUCCIN. (ALIMENTICIOS, FARMACUTICOS, TEXTILES, BEBIDAS ETC.),
TENIENDO EN CUENTA EL IMPACTO AMBIENTAL Y MANEJO ECOLGICO DE LOS DESECHOS DE LUBRICACIN
- ELABORA LAS CARTAS DE LUBRICACIN DE CADA MQUINA Y EQUIPO DETERMINANDO LOS PUNTOS DE
LUBRICACIN, LAS FRECUENCIAS, DIARIA, SEMANAL, MENSUAL, TRIMESTRAL, SEMESTRAL, ANUAL HORAS DE
OPERACIN, OPERACIONES ETC.
- DEFINE LAS RUTAS DE LUBRICACIN EN LA PLANTA DE ACUERDO A LAS CARTAS DE LUBRICACIN DE
CADA MAQUINA Y EQUIPO.
- REALIZA LA LIMPIEZA DE LA MAQUINARIA SIGUIENDO PROCEDIMIENTOS TCNICOS ESTABLECIDOS Y LAS
INSTRUCCIONES DEL FABRICA

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PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

Modelo de
Mejora

- PRESENTA INFORMES DE MANERA OPORTUNA, APLICANDO LAS NORMAS DE REDACCIN Y ORTOGRAFA.

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA


CDIGO:

VERSIN DE
LA NCL

280501003

DENOMINACIN
PREDECIR LAS FALLAS DE LOS EQUIPOS VERIFICANDO CONTINUAMENTE EL
ESTADO DEL BIEN FRENTE A LOS PARMETROS ESTABLECIDOS POR EL
FABRICANTE O NORMAS INTERNACIONALES.

DURACIN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE (en horas)

170 horas
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIN

DEFINIR LOS PARMETROS NOMINALES DE FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS DE ACUERDO CON LAS
ESPECIFICACIONES TCNICAS ESTABLECIDAS POR EL FABRICANTE EN LOS MANUALES DE OPERACIN Y
MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.
CONTROL DEL ESTADO DE LOS BIENES POR MEDIO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA ESTABLECER EL
FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.
ESTABLECER LA CAUSA RAZ DE LA FALLA EN LOS EQUIPOS PARA DEFINIR EL PLAN DE MANTENIMIENTO
PERTINENTE.
ESTABLECER ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A PARTIR DEL ANLISIS DEL MANTENIMIENTO
PREDICTIVO DE LOS EQUIPOS

3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
- MTODOS PARA DETERMINAR EQUIPOS CRTICOS Y PUNTOS CRTICOS.
- CARACTERSTICAS Y FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA INDUSTRIAL, GENERADORES, MOTORES, ETC.
- MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO, PROGRAMADO, CORRECTIVO, MEJORATIVO, TPM Y RCM.
- CONCEPTOS DE RENTABILIDAD, PRODUCTIVIDAD, MANTENIBILIDAD DE EQUIPOS Y DISMINUCIN DE
TIEMPOS EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES
- VIDA TIL DE LOS ELEMENTOS ELECTROMECNICOS
- COMPARACIONES DE FUNCIONAMIENTO ENTRE LOS EQUIPOS
- HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS CON LOS REGISTROS HISTRICOS.
- DETERMINAR CON LOS REGISTROS HISTRICOS LOS DAOS CRNICOS.
- TIPOS DE FALLAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LOS SISTEMAS REDES ELCTRICAS INDUSTRIALES,
MOTORES, TRANSFORMADORES Y SISTEMAS MECNICOS ETC.
- OBJETIVO DE LA PRODUCTIVIDAD, RENTABILIDAD, DISMINUCIN DE TIEMPOS EN LOS PROCESOS
INDUSTRIALES COMO MANTENERLA E INCREMENTARLA.
- LIMITES DE DISEO PARA CONTROL DEL RENDIMIENTO DE LA MAQUINA.

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PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
Modelo de
Mejora

RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

- CARACTERSTICAS DETERMINADAS POR EL FABRICANTE DEL EQUIPO Y SUS PARMETROS NOMINALES Y


CONDICIONES DE OPERACIN.
- REGISTROS DE VARIABLES ELECTROMECNICAS PARA LLEGAR A CONCLUSIONES
- PROCEDIMIENTO DE ANLISIS DE FALLA
- MANEJO DE TCNICAS DE ANLISIS DE FALLAS: 5W, LLUVIA DE IDEAS, ANLISIS DE PARETO, DIAGRAMA
CAUSA-EFECTO ANLISIS DE CORRELACIN Y OTROS.
- TIPOS DE FALLAS MS COMUNES EN LOS ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS DE LOS EQUIPOS INDUSTRIALES.
- METODOLOGA PARA LA SOLUCIN DE PROBLEMAS EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS.
- CONCEPTO DEL TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS Y EL TIEMPO MEDIO DE REPARACIONES.
- CONCEPTOS NDICES DE GESTIN DE MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL
- ANLISIS A PARTIR DE LA HOJA DE VIDA DE LOS EQUIPOS Y ARCHIVO DE ORDENES DE TRABAJO
- INTERPRETACIN DE DATOS ENTREGADOS POR EL LABORATORIO EN EL ANLISIS PREDICTIVO.
- PROCEDIMIENTOS DE MONITOREO POR VARIABLES ELCTRICAS.
- PRUEBAS DE VACO, CORTOCIRCUITO, Y ROTOR BLOQUEADO PARA MOTORES Y TRANSFORMADORES.
- PRUEBAS DE AISLAMIENTO
- COMPARACIONES DE OPERACIN DEL EQUIPO CON LOS DATOS DE PLACA Y PARMETROS NOMINALES DE
OPERACIN ESTABLECIDAS POR EL FABRICANTE.
- APLICACIONES DEL ENSAYO DE TINTAS PENETRANTES.
- TEORA DE VIBRACIONES Y SU APLICACIN AL MONITOREO DE MAQUINAS.
- MANEJO DE LOS EQUIPOS DE VIBRACIONES, TERMOGRAFA, ANLISIS DE RESULTADOS.
- REGISTROS DEL ANLISIS DE: VIBRACIONES, TERMOGRAFA, INSPECCIN DE VARIABLES
ELECTROMECNICAS Y ANLISIS DE ACEITES.
- TEORA Y PRCTICA DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
- TEORA Y APLICACIN DE LOS CONCEPTOS DE ULTRASONIDO.
- LOS CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN LOS SISTEMAS.
- VARIABLES DE DIAGNSTICO.
- MTODOS DE ANLISIS DE ACEITES COMO INSTRUMENTO PREDICTIVO, ANLISIS DE RIGIDEZ DIELCTRICA
- ESTRATEGIAS PARA LA APLICACIN DE LOS CONCEPTOS SOBRE EL RCM.
- HERRAMIENTAS PARA ANLISIS DE CAUSAS DE FALLAS: AMEF.
- PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIN DE UN INFORME DETALLADO CON LOS REGISTROS ACTUALES E
HISTRICOS DE LA MAQUINARIA.

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO


- LISTAR MAQUINAS QUE PUEDEN SER SOMETIDAS A LOS PROCESOS DE MONITOREO SEGN CRITICIDAD EN
EL PROCESO.
- DETERMINAR LOS PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO UN EQUIPO PARA VER SI SE ENCUENTRA
TRABAJANDO FUERA DE NORMA.
- INTERPRETAR HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS CON REGISTROS HISTRICOS.
- IDENTIFICAR LOS TIPOS DE FALLAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LOS SISTEMAS REDES ELCTRICAS
INDUSTRIALES, MOTORES, TRANSFORMADORES Y SISTEMAS MECNICOS
- IDENTIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIN DEL EQUIPO PARA EVALUAR SU RENDIMIENTO DENTRO DE
LOS LMITES DE DISEO DE ACUERDO CON EL MANUAL DE FABRICACIN Y OPERACIN DE LA MQUINA.
- VERIFICAR QUE LA MQUINA CUMPLE LAS VARIABLES DE PROCESO, TEMPERATURA, PRESIN,
VELOCIDAD, CONCENTRACIN, PH TIEMPO, ETC
- COMPARAR LAS VARIABLES ELECTROMECNICAS DE OPERACIN CON LOS REGISTROS HISTRICOS PARA

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PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
Modelo de
Mejora

RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

OBSERVAR LAS VARIACIONES Y SUS CAUSAS, DE ACUERDO CON LOS VALORES DE DISEO DE LA MAQUINA.
- ANALIZAR LOS REGISTROS VARIABLES ELECTROMECNICAS PARA LLEGAR A CONCLUSIONES
- UTILIZAR LAS HERRAMIENTAS DE ANLISIS DE FALLAS TALES COMO DIAGRAMA PARETO, CAUSA-EFECTO,
ESPINA DE PESCADO, LLUVIA DE IDEAS, PORQUE (ANLISIS CAUSA-RAZ), 5M, 5W SON S PARA ENCONTRAR
LAS CAUSAS DE LAS FALLAS QUE SE PRESENTAN EN UN EQUIPO.
- LISTAR ACCIONES A PONER EN PRCTICA PARA EVITAR QUE LA FALLA SE PRESENTE O SE REPITA.
- DETERMINAR MONITOREO DE VARIABLES PARA VER EL ESTADO DE LOS BIENES FRENTE A LOS
PARMETROS TCNICOS DE DISEO.
- LAS TINTAS PENETRANTES SON UTILIZADAS DE ACUERDO CON LAS APLICACIONES PERTINENTES
- TOMAR GRFICOS DE VIBRACIONES PARA DIFERENTES ELEMENTOS EN LAS MAQUINAS ROTATIVAS, COMO
HERRAMIENTA DE DIAGNOSTICO EN LAS MAQUINAS Y EQUIPOS
- REALIZAR MONITOREOS DE TERMOGRAFA PARA MQUINAS, REDES ELCTRICAS INDUSTRIALES,
AUTOMATISMOS ELCTRICOS Y EQUIPOS QUE ESTN SOMETIDOS A CAMBIOS DE TEMPERATURA DURANTE
SU FUNCIONAMIENTO.
- INTERPRETAR GRFICOS DE TERMOGRAFA PARA UBICAR EN LA MAQUINA EL SITIO DONDE HAY UNA
POSIBLE FALLA.
- RECOGER MUESTRAS DE ACEITE A LOS EQUIPOS QUE USAN ACEITE DE ACUERDO CON LOS
PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.
- DIAGNOSTICAR EL DESGASTE DE LOS ELEMENTOS SEGN LAS CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO,
BASADOS EN EL MANUAL DE LOS EQUIPOS.
- UTILIZAR LOS MODOS DE FALLA DE CADA ELEMENTO PARA ELABORAR EL DIAGNOSTICO DE CADA EQUIPO.
- ANALIZAR LA CAUSA-EFECTO PARA EVITAR DAOS IMPREVISTOS DE LOS EQUIPOS Y MAQUINARIA CON
HERRAMIENTAS. (AMEF), TENIENDO EN CUENTA LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE
- LISTAR ACTIVIDADES PARA PROGRAMAR LOS MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS DE ACUERDO CON LAS
INSPECCIONES REALIZADAS.
- REALIZAR LOS AJUSTES AL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ACUERDO A LOS RESULTADOS
DE LA INSPECCIN PREDICTIVA.
- EVALUAR RESULTADOS DE LA VERIFICACIN DE PROCESOS Y DE PRODUCTO. ELABORAR LISTADOS DE
ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS.
- ELABORAR DE MANERA TCNICA LISTAS DE CHEQUEO PARA LA VERIFICACIN DE PROCESOS DE
PRODUCCIN. ELABORAR DIAGNSTICOS DEL FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS.

4. CRITERIOS DE EVALUACIN
- DETERMINA OBJETIVAMENTE LOS PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO DE UN EQUIPO PARA VER SI SE
ENCUENTRA TRABAJANDO FUERA DE NORMA DE ACUERDO AL MANUAL DE FUNCIONAMIENTO
- ANALIZA COHERENTEMENTE LAS HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS CON REGISTROS HISTRICOS PARA
DETERMINAR PERIODICIDAD DE LAS FALLAS.
- IDENTIFICA ADECUADAMENTE LOS TIPOS DE FALLAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LOS SISTEMAS
REDES ELCTRICAS INDUSTRIALES, MOTORES, TRANSFORMADORES Y SISTEMAS MECNICOS PARA
ENCONTRAR LA POSIBLE CAUSA DE FALLA
- VERIFICA RESPONSABLEMENTE LAS CONDICIONES DE OPERACIN DEL EQUIPO PARA EVALUAR SU
RENDIMIENTO DENTRO DE LOS LMITES DE DISEO.
- VERIFICA QUE LA MQUINA CUMPLE LAS VARIABLES DE PROCESO, TEMPERATURA, PRESIN, VELOCIDAD,
CONCENTRACIN, PH TIEMPO, ETC.
- APLICA LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTALES
- COMPARA RESPONSABLEMENTE LOS REGISTROS DE LAS VARIABLES ELECTROMECNICAS DE OPERACIN

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PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
Modelo de
Mejora

RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

CON LOS REGISTROS HISTRICOS PARA OBSERVAR LAS VARIACIONES Y SUS CAUSAS.
- UTILIZA LAS HERRAMIENTAS DE ANLISIS DE FALLAS TALES COMO DIAGRAMA PARETO, CAUSA-EFECTO,
ESPINA DE PESCADO, LLUVIA DE IDEAS, PORQUE PORQUE _(ANLISIS CAUSA-RAIZ), 5M, 5W SON S PARA
ENCONTRAR LAS CAUSAS DE LAS FALLAS QUE SE PRESENTAN EN UN EQUIPO. .
- ENCUENTRA RESPONSABLEMENTE LA CAUSA- RAZ DE LA FALLA APLICANDO TCNICAS DE ANLISIS DE
FALLAS AL DIAGNOSTICO DEL EQUIPO PARA TOMAR DECISIONES SOBRE MANTENIMIENTOS FUTUROS
- LISTA COHERENTEMENTE ACCIONES A PONER EN PRCTICA PARA EVITAR QUE LA FALLA SE PRESENTE O
SE REPITA.
- DETERMINA RESPONSABLEMENTE EL MONITOREO DE VARIABLES PARA VER EL ESTADO DE LOS BIENES
FRENTE A LOS PARMETROS TCNICOS DE DISEO.
- UTILIZA ADECUADAMENTE LAS TINTAS PENETRANTES DE ACUERDO CON LAS APLICACIONES
PERTINENTES PARA LOS DIFERENTES USOS PARTICULARES
- ESTABLECE PROCEDIMIENTOS PARA UTILIZAR RESPONSABLEMENTE EL ULTRASONIDO ACTIVOS Y
PASIVOS DE ACUERDO AL USO PARTICULAR PARA LA DETECCIN DE DEFECTOS, MEDICIN DE ESPESORES
Y DETECCIN DE FUGAS
- ESTABLECE CON PRECISIN PROCEDIMIENTOS PARA TOMAR GRFICOS DE VIBRACIONES PARA
DIFERENTES ELEMENTOS EN LAS MAQUINAS ROTATIVAS PARA ESTABLECER CONDICIONES DE OPERACIN
DE LA MAQUINA
- ESTABLECE ADECUADAMENTE PROCEDIMIENTOS DE ANLISIS DE VIBRACIONES COMO HERRAMIENTA DE
DIAGNOSTICO EN LAS MAQUINAS Y EQUIPOS PARA REALIZAR MONITOREO DE CONDICIN A LOS EQUIPOS
- REALIZA MONITOREOS DE TERMOGRAFA PARA MQUINAS, REDES ELCTRICAS INDUSTRIALES,
AUTOMATISMOS ELCTRICOS Y EQUIPOS QUE ESTN SOMETIDOS A CAMBIOS DE TEMPERATURA DURANTE
SU FUNCIONAMIENTO PARA DETERMINAR LAS CONDICIONES DE OPERACIN DE LOS MISMOS
- INTERPRETA GRFICOS DE TERMOGRAFA PARA UBICAR EN LA MAQUINA EL SITIO DONDE HAY UNA
POSIBLE FALLA PARA TOMAR ACCIONES CORRECTIVAS O PREVENTIVAS Y EVITAR QUE LA FALLA SE SUCEDA.
- INSPECCIONA RESPONSABLEMENTE LAS VARIABLES ELECTROMECNICAS DE OPERACIN Y LAS
COMPARA CON LOS VALORES DE DISEO DE LA MAQUINA PARA TOMAR ACCIONES
- RECOGE ADECUADAMENTE MUESTRAS DE ACEITE A LOS EQUIPOS QUE USAN ACEITE DE ACUERDO CON
LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.
- INTERPRETA ASERTIVAMENTE EL ANLISIS DE ACEITE PARA DIAGNOSTICAR DESGASTE EN ELEMENTOS
DE MQUINAS.
- DIAGNSTICA RESPONSABLEMENTE EL DESGASTE DE LOS ELEMENTOS SEGN LAS CONDICIONES DE
FUNCIONAMIENTO, BASADOS EN EL MANUAL DE LOS EQUIPOS.
- ANALIZA ADECUADAMENTE LA CAUSA-EFECTO PARA EVITAR DAOS IMPREVISTOS DE LOS EQUIPOS Y
MAQUINARIA CON HERRAMIENTAS.
- ATIENDE RESPONSABLEMENTE LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE SOBRE EL MANTENIMIENTO Y
OPERABILIDAD DE LOS EQUIPOS DE ACUERDO CON LOS MANUALES
- LISTA RESPONSABLEMENTE ACTIVIDADES PARA PROGRAMAR LOS MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS DE
ACUERDO CON LAS INSPECCIONES REALIZADAS.
- REALIZA COHERENTEMENTE LOS AJUSTES AL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ACUERDO A
LOS RESULTADOS DE LA INSPECCIN PREDICTIVA

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PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

Modelo de
Mejora

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA


CDIGO:

VERSIN DE
LA NCL

280501004

DENOMINACIN
CORREGIR FALLAS Y AVERAS MECNICAS DE LOS BIENES MEDIANTE LAS
TCNICAS PARA REESTABLECER UNA FUNCIN ESPECIFICA

DURACIN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE (en horas)

900 horas
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIN

DIAGNOSTICAR TCNICAMENTE FALLAS HIDRULICAS EN LA MQUINA.


ENTREGAR LA MQUINA FUNCIONANDO EN SU SISTEMA NEUMTICO, DE ACUERDO CON LOS
REQUERIMIENTOS DEL PROCESO.
ENTREGAR LA MQUINA ASEGURANDO SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO MECNICO, DE ACUERDO CON LOS
REQUERIMIENTOS DEL PROCESO.
DIAGNOSTICAR TCNICAMENTE FALLAS ELECTRNICAS BSICAS EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL.
EJECUTAR PROCEDIMIENTO PARA DESMONTAJE O MONTAJE DE ELEMENTOS MECNICOS, APLICANDO
PROCEDIMIENTOS TCNICOS Y NORMAS MEDIO AMBIENTALES Y DE SALUD OCUPACIONAL.
ENTREGAR LA MQUINA FUNCIONANDO EN SU SISTEMA ELCTRICO BSICO DE ACUERDO CON LOS
REQUERIMIENTOS DEL PROCESO.
ENTREGAR LA MQUINA FUNCIONANDO EN SU SISTEMA ELECTRNICO BSICO, DE ACUERDO CON LOS
REQUERIMIENTOS DEL PROCESO.
DIAGNOSTICAR TCNICAMENTE FALLAS ELCTRICAS BSICAS EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL.
DIAGNOSTICAR TCNICAMENTE FALLAS Y AVERAS MECNICAS EN LAS MQUINAS Y EQUIPOS.
FABRICAR Y RECONSTRUIR EL ELEMENTO MECNICO DE LA MAQUINARIA O EQUIPO DE ACUERDO CON LAS
ESPECIFICACIONES TCNICAS.
DIAGNOSTICAR TCNICAMENTE FALLAS NEUMTICAS EN LA MQUINA.
ENTREGAR LA MQUINA FUNCIONANDO EN SU SISTEMA HIDRULICO, DE ACUERDO CON LOS
REQUERIMIENTOS DEL PROCESO.

3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
ORDEN DE TRABAJO, COMPONENTES PRINCIPALES, Y SU FUNCIN EN EL CONTROL DE LOS PLANES DE
MANTENIMIENTO.
SISTEMAS MECNICOS, ELCTRICOS, ELECTRNICOS BSICOS Y LEO-NEUMTICO.
PROCEDIMIENTOS PARA EL ANLISIS DE LOS MANUALES DE LA MAQUINARIA.
DIBUJO TCNICO, ELABORAR E INTERPRETAR PLANOS CON VISTAS DE LAS PIEZAS A FABRICAR,

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PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
Modelo de
Mejora

RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

NORMALIZACIN DE LOS ELEMENTOS HIDRULICOS, NEUMTICOS, ELECTRNICOS, MECNICOS,


ELECTRNICOS BSICOS, SIMBOLOGA INTERPRETACIN EN PLANOS. AJUSTES Y TOLERANCIAS.
MANEJO DE CATLOGOS DE PRODUCTOS DE MANTENIMIENTO EN LOS SISTEMAS MECNICOS, ELCTRICOS,
ELECTRNICOS BSICOS Y LEO-NEUMTICO.
PROCEDIMIENTOS PARA EL ANLISIS DE LOS MANUALES DE LA MAQUINARIA, CRITERIOS PARA REALIZAR Y
ACTUALIZAR MANUALES DE PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO.
DEFINICIN DE MECNICA TERICA: ESTTICA, DINMICA, CINEMTICA BSICO.
MAGNITUDES ELCTRICAS: INTENSIDAD, VOLTAJE, RESISTENCIA, POTENCIA, CORRIENTE ALTERNA ,
CORRIENTE CONTINUA
GENERACIN Y TRANSPORTE DE LA ENERGA ELCTRICA.
SISTEMAS DE CONTROL ELECTRNICO: PLC (DEFINICIN, APLICACIONES, EJEMPLO DE CONTROL CON PLC)
PRODUCCIN, DISTRIBUCIN Y PREPARACIN DE LA ENERGA LEO NEUMTICA
CONSTRUCCIN INTERNA DE ELEMENTOS LEO NEUMTICOS
LUBRICACIN EN NEUMTICA: PROCEDIMIENTOS
FUNCIONAMIENTO Y MODOS DE FALLA DE LOS ELEMENTOS EN LOS SISTEMAS MECNICOS, ELCTRICOS,
ELECTRNICOS BSICOS Y LEO-NEUMTICO.
PROCEDIMIENTO PARA IDENTIFICAR LOS REPUESTOS DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS
COMPONENTES LEO NEUMTICOS
CAPACIDAD DE ANLISIS PARA DESCIFRAR EL FUNCIONAMIENTO DE UN SISTEMA DEL CUAL NO HAY
MANUALES.
SEGUIMIENTO DE CADA UNA DE LAS PARTES PARA DETECTAR EL DAO TOMANDO LAS CORRESPONDIENTES
MEDICIONES, CADENA CINEMTICA
MTODOS DE ANLISIS DE VIBRACIONES DE LAS PARTES DE LOS EQUIPOS EN FUNCIONAMIENTO..
TCNICAS DE MANEJO DE INSTRUMENTOS O HERRAMIENTAS DE DIAGNOSTICO PARA LOS SISTEMAS
MECNICO, ELCTRICO, ELECTRNICO BSICO Y LEO-NEUMTICO.
CAUSAS DE LOS DAOS, TCNICAS DE ANLISIS DE FALLAS. (CONOCIMIENTO DE TCNICAS DE ANLISIS DE
FALLAS), EN LOS SISTEMAS MECNICO, ELCTRICO, ELECTRNICO BSICO Y LEO-NEUMTICO.
PROCEDIMIENTO DE DIAGNOSTICO DE SISTEMAS DE CONTROL Y POTENCIA.
PROCEDIMIENTOS PARA EL CUIDADO DE PUNTOS CRTICOS EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO.
DIAGNOSTICO DE FALLAS DE LOS EQUIPOS A PARTIR DE LAS VARIABLES (PRESIN, TEMPERATURA,
VOLTAJE, AMPERAJE, ETC.).
NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL PARA LOS PROCEDIMIENTOS DE
MANTENIMIENTO. NORMAS DE HIGIENE REQUERIDA EN LA ZONA DE TRABAJO SEGN EL PROCESO DE
PRODUCCIN. NORMAS PARA TRABAJO DE ALTO RIESGO, NORMAS PARA TRABAJO EN CALIENTE
SOLDADURA Y OXICORTE, NORMAS PARA TRABAJO EN ALTURAS, NORMAS PARA TRABAJO EN ESPACIOS
CONFINADOS, NORMAS DE TRABAJO EN SITIOS DE ALTO RIESGO DE EXPLOSIN, PROCEDIMIENTOS PARA
PERMISO DE TRABAJO DE ALTO RIESGO, BLOQUEO, CIERRE Y ELIMINACIN DE ENERGAS PELIGROSAS,
DOTACIN ADECUADA PARA DESEMPEO DE LABORES DE MANTENIMIENTO, NORMAS DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL EN EL MONTAJE Y DESMONTAJE DE COMPONENTES DE MQUINAS, MANEJO DE EQUIPO
PESADO, GRAS, POLIPASTOS ETC.
FUENTES DE ENERGA QUE INTERVIENEN EN LAS MQUINAS, ELIMINACIN DE ENERGAS ALMACENADAS Y
FORMA DE BLOQUEO CIERRE CON CANDADOS Y CADENAS SEGN NORMA
TCNICAS DE MANEJO DE HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS DE MEDICIN, DISPOSITIVOS, UTILIZADOS EN EL
MONTAJE Y DESMONTAJE DE LOS COMPONENTES DE MQUINA, EN LOS SISTEMAS MECNICOS,
ELCTRICOS, ELECTRNICOS BSICOS Y LEO-NEUMTICO.
PROCEDIMIENTOS PARA EL DESMONTAJE Y MONTAJE Y CUIDADOS DE LOS ELEMENTOS EN LOS SISTEMAS
MECNICOS, ELCTRICOS, ELECTRNICOS BSICOS Y LEO-NEUMTICO, DE LAS MQUINAS DE

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PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
Modelo de
Mejora

RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

PRODUCCIN INDUSTRIAL.
TCNICAS DE ALINEACIN Y BALANCEO DE LOS ELEMENTOS MECNICOS
NORMAS DE AJUSTE Y TOLERANCIAS EN LOS ELEMENTOS MECNICOS (COJINETES DE FRICCIN Y
ANTIFRICCIN, POLEAS, ENGRANAJES, EJES ETC).
TCNICAS DE MANEJO DE HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS, DISPOSITIVOS, UTILIZADOS EN EL MONTAJE Y
DESMONTAJE DE LOS COMPONENTES DE MAQUINAS.
TCNICAS DE MANEJO DE STOCK DE REPUESTOS EN EL ALMACN.
MATERIALES UTILIZADOS EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL, LA MADERA COMO MATERIAL DE
MANTENIMIENTO.
TCNICAS DE MANEJO DE HERRAMIENTAS DE CORTE MANUAL (MACHOS DE ROSCADO, EXTRACTORES DE
TORNILLOS ROTOS, SEGUETAS, LIMAS DE AJUSTE MANUAL.
TCNICAS DE MANEJO DE MAQUINAS HERRAMIENTAS (TORNO, FRESADORA, LIMADORA, TALADRADO
RECTIFICADORA PLANA, RECTIFICADO CILNDRICO ETC).
TIPOS Y APLICACIONES DE TRATAMIENTOS TRMICOS.
PROCEDIMIENTO DE APLICACIN DE SOLDADURA DE ARCO ELCTRICO, OXIACETILENO, TIG MIG EN LOS
DIFERENTES TIPOS DE MATERIALES, CDIGO DE COLORES DE LOS GASES INDUSTRIALES Y MEDICINALES.
RECUBRIMIENTOS: DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO Y APLICACIONES. (METLICOS, CARBUROS,
PORCELANA, BRONCEADO, COBRIZADO, CROMADO, VULCANIZADO).
PRODUCTOS QUMICOS PARA RECONSTRUCCIN DE PIEZAS
CONSTITUCIN DE ELEMENTOS LEO NEUMTICOS
CONSTRUCCIN INTERNA DE ELEMENTOS LEO NEUMTICOS: VLVULAS DE: PRESIN, CAUDAL Y
DIRECCIONALES, BOMBAS, CILINDROS, MOTORES, ETC.
PROCEDIMIENTO DE PUESTA A PUNTO DE MAQUINARIA.
PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIN ELCTRICA .
PROCESO DE AJUSTE Y PUESTA A PUNTO DE UN EQUIPO INDUSTRIAL DE ACUERDO CON LOS PARMETROS
DE CALIDAD EN LA PRODUCCIN.
FUNCIONAMIENTO NORMAL DE ELEMENTOS MECNICOS, HIDRULICOS, NEUMTICOS, ELCTRICOS,
ELECTRNICOS, LAS TEMPERATURAS, PRESIN, NIVELES DE LUBRICANTES, FLUJOS, VOLTAJES Y
AMPERAJES PARA L BUEN FUNCIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE MAQUINARIA. ETC.
PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIN (VLVULAS DE PRESIN,
TERMOSTATOS, PRESSTATOS, DETECTORES DE FUGAS, PROTECCIN ELCTRICA, PROTECCIN
MECNICA, AISLAMIENTO TRMICO.
MANEJO, CALIBRACIN Y FUNCIONAMIENTO DE LOS APARATOS DE MEDICIN UTILIZADOS EN EL
DIAGNSTICO DE LOS SISTEMAS MECNICOS, ELCTRICOS, ELECTRNICOS BSICOS Y LEO-NEUMTICO.
PROCEDIMIENTO PARA ESTABLECER LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS SISTEMAS MECNICOS,
ELCTRICOS, ELECTRNICOS BSICOS Y LEO-NEUMTICO, EN LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.
CONCEPTO DE GARANTA, FALLAS QUE PUEDE CUBRIR LA GARANTA, PROCEDIMIENTOS PARA HACER
EFECTIVAS LAS GARANTAS.
LA GARANTA DE SERVICIO DEBE SER DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL PROCESO
LA CALIDAD DE PRODUCCIN REQUERIDA DE ACUERDO CON LOS ESTNDARES DEL PRODUCTO.
CUIDADO Y CONSERVACIN DE LOS SISTEMAS MECNICOS, ELCTRICOS, ELECTRNICOS BSICOS Y LEONEUMTICO, DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS
FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS EN LA PRODUCCIN INDUSTRIAL, ESPECIFICACIONES
TCNICAS DE LA MQUINA, CONDICIONES DE OPERACIN.
NORMAS DE SEGURIDAD PARA EVITAR ACCIDENTES DE TRABAJO EN EL MOMENTO DE VERIFICACIN DE
FUNCIONAMIENTO DE LAS MAQUINAS.
MANEJO AMBIENTAL: ANLISIS DE PROCESO Y RESIDUOS QUE GENERA, PROCEDIMIENTOS PARA EL

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LNEA TECNOLGICA DEL PROGRAMA


PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
Modelo de
Mejora

RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

MANEJO DE RESIDUOS DE MECANIZADO, DE EMBALAJE, DE PROCESOS QUMICOS GASES INDUSTRIALES,


RESIDUOS SLIDOS, LUBRICANTES Y REPUESTOS (BATERAS, LMPARAS FLUORESCENTES), NORMAS
AMBIENTALES PARA EL MANEJO DE LOS RESIDUOS, NORMAS Y SANCIONES DEL DAMA PARA LAS EMPRESAS
QUE OCASIONAN IMPACTO AMBIENTAL

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO


INTERPRETAR Y DOCUMENTAR LA ORDEN DE TRABAJO CONFORME A LOS PLANES DE MANTENIMIENTO Y
LOS REQUERIMIENTOS DE LA EMPRESA.
CONSULTAR LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS (PLANOS, REPUESTOS, CAPACIDAD DE OPERACIN,
POTENCIA, VOLTAJES, AMPERAJE, CONSUMOS, LUBRICANTES, ETC.). DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS EN LOS
MANUALES DE FABRICACIN O CASA MATRIZ .
DEFINIR LOS SISTEMAS TECNOLGICOS: MECNICO, ELCTRICO, ELECTRNICO BSICO Y LEONEUMTICO, DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO, DE.ACUERDO A ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS
COMPONENTES, PARA CONOCER SU COMPORTAMIENTO DENTRO DE LA MAQUINA.
IDENTIFICAR LOS SISTEMAS DE CONTROL ELECTRNICOS (SENSORES, PLC ETC.) PARA TENER PRECAUCIN
AL REALIZAR EL MANTENIMIENTO.
DEFINIR EL DAO REALIZANDO EL SEGUIMIENTO DE CADA UNA DE LAS PARTES Y SUS COMPONENTES
CONFORME AL SNTOMA QUE PRESENTA.
ESTABLECER LAS CAUSAS DE LA FALLA O AVERA DE ACUERDO CON LAS FALLAS OPERACIONALES, FALLAS
DE FABRICACIN, FALLAS DE DISEO.
RECONOCER EL PROCESO DE PRODUCCIN (ALIMENTOS, PETROQUMICA, FARMACUTICA, QUMICAS, ETC.)
PARA DETERMINAR EL IMPACTO DE LA FALLA Y COORDINAR EL MANTENIMIENTO CON LOS ENCARGADOS
HACER EFECTIVAS LAS GARANTAS CUANDO LAS FALLAS EXCEDEN LAS RESPONSABILIDADES DEL
TRABAJADOR SEGN LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS POR LA COMPAA.
VERIFICAR LAS MEDICIONES DE LAS FUENTES DE ENERGA DEL EQUIPO Y SUS COMPONENTES CONFORME
A SUS ESPECIFICACIONES TCNICAS.
MANEJAR MANUALES DE PROCEDIMIENTO EN EL DESMONTAJE Y MONTAJE DE LOS ELEMENTOS.
REALIZAR LA SELECCIN DE HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DE MEDICIN DE ACUERDO CON EL
TRABAJO A REALIZAR.
REALIZAR LA ELIMINACIN DE ENERGAS ALMACENADAS (ELCTRICA, NEUMTICA, HIDRULICA,
TERMODINMICA, MECNICA) EN EL EQUIPO DE ACUERDO CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.
REALIZAR EL CIERRE Y BLOQUEO DE LAS FUENTES DE ENERGA (ELCTRICA, NEUMTICA, HIDRULICA,
TERMODINMICA, MECNICA) DE ACUERDO CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD ANTES DE REALIZAR
CUALQUIER TRABAJO.
IDENTIFICAR LOS SISTEMAS DE CONTROL ELCTRICOS (MICROS, TEMPORIZADORES, CONTACTORES ETC.),
ELECTRNICOS (SENSORES, PLC ETC.) PARA TENER PRECAUCIN AL REALIZAR EL MANTENIMIENTO.
DESMONTAR, MONTAR CUIDADOSAMENTE CADA ELEMENTO DE LOS DIFERENTES SISTEMAS TECNOLGICOS
MECNICOS, ELCTRICOS, ELECTRNICOS BSICOS Y LEO-NEUMTICOS, DE ACUERDO CON LOS
PROCEDIMIENTOS.
RECONOCER LOS REPUESTOS DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS DE MANUALES Y
CATLOGOS.
ACTUALIZAR LOS MANUALES DE PROCEDIMIENTO Y FICHAS ESTNDAR DE ACUERDO CON LOS NUEVOS
PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS EN LA EMPRESA.
REALIZAR LOS PLANOS DE LAS PIEZAS A RECONSTRUIR O FABRICAR DE ACUERDO A LAS NECESIDADES
TCNICAS DEL REPUESTO.

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PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
Modelo de
Mejora

RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

REALIZAR LA SELECCIN DE LOS MATERIALES PARA LA FABRICACIN DE LOS REPUESTOS DE ACUERDO


CON SUS ESPECIFICACIONES DE DISEO.
DETERMINAR LAS PIEZAS QUE SE PUEDEN RECONSTRUIR O FABRICAR EN LA PLANTA O POR CONTRATO DE
ACUERDO A LAS NECESIDADES DE MANTENIMIENTO.
REALIZAR LA FABRICACIN DE REPUESTOS UTILIZANDO LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES
(TORNO, FRESADORA, RECTIFICADORA, ESMERILES, SEGUETAS ETC.) O C.N.C. DANDO LAS DIMENSIONES A
LOS REPUESTOS QUE SE NECESITAN.
IDENTIFICAR LOS TRATAMIENTOS TRMICOS DE LAS PIEZAS DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DE LOS
REPUESTOS.
DEFINIR EN PROCESOS DE SOLDADURA, EL MATERIAL, EL TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA, (ARCO
ELCTRICO, OXIACETILENO, TIG MIG ETC.), EL ELECTRODO, Y EL PROCEDIMIENTO (PRECALENTAMIENTO,
TIPO DE JUNTA, TIPO DE ENFRIAMIENTO, TRATAMIENTO POSTERIOR).
DEFINIR EN PROCESOS DE RECUBRIMIENTOS, QUMICOS, METLICOS EL MATERIAL, EL TIPO DE
RECUBRIMIENTO (ACERO, BRONCE, COBRE, CROMADO, ZINC, CAUCHOS, RESINAS, ETC.) Y PROCEDIMIENTO
(PRECALENTAMIENTO, APLICACIN, TRATAMIENTO POSTERIOR).
RECUPERAR DIFERENTES ELEMENTOS LEO-NEUMTICOS (VLVULAS, BOMBAS, MOTORES, ETC.)
APLICAR LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, PARA PREVENIR ACCIDENTES EN LA REPARACIN DE
LOS REPUESTOS DE LA MAQUINARIA.
REALIZAR A LA MQUINA LA PUESTA A PUNTO VERIFICANDO: FUNCIONES DE LA MQUINA, FUNCIONES DE LA
MQUINA SIN CARGA. FUNCIONES DE LA MQUINA CON CARGA, SEGUIMIENTO EN PERIODOS DEL
ASENTAMIENTO DEL EQUIPO REPARADO, ANALIZANDO LAS POSIBLES FALLAS QUE SE GENEREN AL
MANTENER LA MAQUINA.
ANALIZAR EL DESEMPEO DE LAS FUNCIONES DE LA MQUINA REALIZANDO INSPECCIONES CON LOS
INSTRUMENTOS DE MEDICIN (PRESIN, TEMPERATURA, POTENCIA, VOLTAJES, AMPERAJE, FUGAS ETC.).
REVISAR Y AJUSTAR LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIN (VLVULAS DE PRESIN, TERMOSTATOS,
PRESSTATOS, DETECTORES DE FUGAS, PROTECCIN ELCTRICA, PROTECCIN MECNICA, AISLAMIENTO
TRMICO, ETC.) SEGN LA NORMATIVIDAD VIGENTE.
REALIZAR LA CALIBRACIN DE LOS EQUIPOS DE CONTROL PARA DAR CONFIABILIDAD EN LOS PROCESOS
REVISAR Y AJUSTAR LOS SISTEMAS DE TRANSFERENCIA DE CALOR Y FLUIDOS DE ACUERDO CON
VERIFICAR LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO PARA QUE NO SE HAYAN
ALTERADO SUS PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO DESPUS DE REALIZAR SU MANTENIMIENTO.
TRATAR LOS RESIDUOS SLIDOS Y LQUIDOS, REPUESTOS, EMBALAJES QUE SE REEMPLAZARON DE
ACUERDO CON LA NORMA MEDIOAMBIENTAL VIGENTE, DISMINUYENDO EL IMPACTO AMBIENTAL.
APLICAR LAS MEDIDAS O NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL EN TODOS LOS
PROCESOS DE MANTENIMIENTO.

4. CRITERIOS DE EVALUACIN
INTERPRETA Y DOCUMENTA CUIDADOSAMENTE Y CON PRECISIN LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO
CON LOS PLANES DE MANTENIMIENTO Y REQUERIMIENTOS DE LA EMPRESA.
DEFINE Y ANALIZA ORDENADAMENTE LOS SISTEMAS TECNOLGICOS MECNICO, ELCTRICO,
ELECTRNICO BSICO Y LEO-NEUMTICO, DE ACUERDO CON LAS CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMIENTO
Y OPERACIN DE LA MQUINA O EQUIPO INDUSTRIAL PARA CONOCER SU COMPORTAMIENTO DENTRO DE LA
MAQUINA.
DEFINE CUIDADOSAMENTE Y CON PRECISIN EL DAO REALIZANDO EL SEGUIMIENTO DE CADA UNA DE LAS
PARTES Y SUS COMPONENTES DE ACUERDO AL SNTOMA QUE PRESENTA PARA PODER ESTABLECER EL
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO A EFECTUAR.
ESTABLECE ANALIZANDO LAS CAUSAS DE LA FALLA O AVERA DE ACUERDO CON LAS FALLAS

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PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
Modelo de
Mejora

RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

OPERACIONALES, FALLAS DE FABRICACIN, FALLAS DE DISEO PARA TOMAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS
DENTRO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
RECONOCE RESPONSABLEMENTE EL PROCESO DE PRODUCCIN (ALIMENTOS, PETROQUMICA,
FARMACUTICA, QUMICAS ETC.) PARA DETERMINAR EL IMPACTO DE LA FALLA Y COORDINAR EL
MANTENIMIENTO CON LOS ENCARGADOS
VERIFICA EN FORMA ORDENADA Y PRUDENTEMENTE LAS MEDICIONES DE LAS FUENTES DE ENERGA DEL
EQUIPO Y SUS COMPONENTES CONFORME A SUS ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA DIAGNOSTICAR LA
MQUINA O EQUIPO INDUSTRIAL
APLICA RESPONSABLE Y DISCIPLINADAMENTE LAS MEDIDAS O NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E
HIGIENE OCUPACIONAL EN TODOS LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO PARA DESARROLLAR
ACERTADAMENTE Y CON SEGURIDAD LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO.
SELECCIONA CON RESPONSABILIDAD EL MANEJO DE MANUALES DE PROCEDIMIENTO EN EL DESMONTAJE Y
MONTAJE DE LOS ELEMENTOS, PARA GARANTIZAR EL CORRECTO DESARROLLO DE ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO.
REALIZA, RESPONSABLE Y CUIDADOSAMENTE LA SELECCIN DE HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DE
MEDICIN DE ACUERDO CON EL TRABAJO A REALIZAR, PARA ELABORAR CORRECTAMENTE LOS PLANOS DE
LOS ELEMENTOS MECNICOS.
REALIZA EN FORMA DISCIPLINADA Y RESPONSABLEMENTE EL CIERRE Y BLOQUEO DE LAS FUENTES DE
ENERGA (ELCTRICA, NEUMTICA, HIDRULICA, TERMODINMICA, MECNICA) DE ACUERDO CON LAS
NORMAS DE SEGURIDAD ANTES DE REALIZAR CUALQUIER TRABAJO, PARA GARANTIZAR LA SEGURIDAD DEL
PERSONAL INVOLUCRADO EN ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.
IDENTIFICA, CUIDADOSAMENTE LOS SISTEMAS DE CONTROL ELCTRICOS (MICROS, TEMPORIZADORES,
CONTACTORES ETC.), ELECTRNICOS (SENSORES, PLC ETC.) PARA TENER PRECAUCIN AL REALIZAR EL
MANTENIMIENTO.
DESMONTA, MONTA CUIDADOSAMENTE, ORDENADA Y RESPONSABLEMENTE CADA ELEMENTO DE LOS
DIFERENTES SISTEMAS TECNOLGICOS: MECNICO, ELCTRICO, ELECTRNICO BSICO Y LEO-NEUMTICO
DE ACUERDO CON LOS PROCEDIMIENTOS TCNICOS ESTABLECIDOS, PARA ASEGURAR EL CORRECTO
DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.
RECONOCE ACERTADAMENTE LOS REPUESTOS DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS DE
MANUALES Y CATLOGOS, PARA PERMITIR EL CORRECTO DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO A TRAVS DE
LA SELECCIN DE ELEMENTOS CON CALIDAD.
ACTUALIZA ORDENADA Y DISCIPLINADAMENTE LOS MANUALES DE PROCEDIMIENTO Y FICHAS ESTNDAR DE
ACUERDO CON LOS NUEVOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS EN LA EMPRESA, PARA GARANTIZAR EL
CONTROL SOBRE LAS ACTIVIDADES PROGRAMADAS EN EL PLAN DE MANTENIMIENTO.
MANTIENE, RESPETUOSA Y TOLERANTEMENTE BUENAS RELACIONES INTERPERSONALES EN EL DESEMPEO
LABORAL ESTIMULANDO EL TRABAJO EN EQUIPO, PARA GARANTIZAR LA EFECTIVA COORDINACIN Y
EJECUCIN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
REALIZA, RESPONSABLE, CUIDADOSA Y ORDENADAMENTE LOS PLANOS DE LAS PIEZAS A RECONSTRUIR O
FABRICAR DE ACUERDO A LAS NECESIDADES TCNICAS DEL REPUESTO, PARA PERMITIR LA FABRICACIN
CORRECTA DE LOS MISMOS.
REALIZA, RESPONSABLEMENTE LA SELECCIN DE LOS MATERIALES PARA LA FABRICACIN DE LOS
REPUESTOS DE ACUERDO CON SUS ESPECIFICACIONES DE DISEO, DETERMINADO LA CALIDAD Y
DURABILIDAD DE LOS REPUESTOS.
REALIZA CON RESPONSABILIDAD Y CUIDADO LA FABRICACIN O RECONSTRUCCIN DE REPUESTOS
UTILIZANDO: MAQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES (TORNO, FRESADORA, RECTIFICADORA,
ESMERILES, SEGUETAS ETC.) O C.N.C., PROCESOS DE SOLDADURA, TRATAMIENTOS TRMICOS, PROCESOS
DE RECUBRIMIENTOS, PARA CONTRIBUIR AL EFECTIVO CUMPLIMIENTO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO.

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PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

Modelo de
Mejora

RECUPERA RESPONSABLEMENTE LOS DIFERENTES ELEMENTOS (VLVULAS, BOMBAS, MOTORES, ETC.), DE


ACUERDO CON LOS PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD.
IDENTIFICAR PROCEDIMIENTO PARA CALIBRACIN Y AJUSTE DE LOS ELEMENTOS MECNICOS SEGN
NORMAS.
REALIZA LA PUESTA A PUNTO DE UN EQUIPO INDUSTRIAL DE ACUERDO CON LOS PARMETROS DE CALIDAD
EN LA PRODUCCIN
VERIFICAR LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO PARA QUE NO SE HAYAN
ALTERADO SUS PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO DESPUS DE REALIZAR SU MANTENIMIENTO
APLICA, CON RESPONSABILIDAD Y DISCIPLINA LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, PARA PREVENIR
ACCIDENTES EN LA REPARACIN DE LOS REPUESTOS DE LA MAQUINARIA
CLASIFICA Y ALMACENA ORDENADAMENTE LOS REPUESTOS DE ACUERDO A LA CLASE DE MATERIAL
ALMACENA RESPONSABLEMENTE LOS RESIDUOS DE ACUERDO A SUS ESPECIFICACIONES DE USO
IDENTIFICA LOS PELIGROS DEL ENTORNO QUE PODRAN AFECTAR LA INTEGRIDAD FSICA Y PSICOLGICA.
PRESENTA INFORMES DE MANERA OPORTUNA, APLICANDO LAS NORMAS DE REDACCIN Y ORTOGRAFA.

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA


CDIGO:

VERSIN DE
LA NCL

280501005

DENOMINACIN
MEJORAR UN BIEN O PROCESO MEDIANTE LA MODIFICACIN DE UN
PARMETRO TCNICO SEGN NECESIDADES ESPECIFICADAS.

DURACIN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE (en horas)

180 horas
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIN

ANALIZAR TCNICAMENTE PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO DE PRODUCCIN


ANALIZAR TCNICAMENTE LA CALIDAD EN EL PROCESO DE PRODUCCIN
PROLONGAR LA VIDA TIL DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO ACORDE A LAS NECESIDADES DE PRODUCCIN DE
LA EMPRESA
REALIZAR MEJORAS O ADAPTACIONES POR REEMPLAZO DE REPUESTOS DE ACUERDO A LOS
PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS

3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
- PROCEDIMIENTOS PARA MANEJO DE INFORMACIN TCNICA EN MANUALES DE MAQUINARIA
- MANUALES TCNICOS: PLANOS MECNICOS, ELCTRICOS, NEUMTICOS, HIDRULICOS
- INGLES TCNICO: TRADUCCIN DE MANUALES
- CADENA CINEMTICA.
- PROCESOS DE PRODUCCIN POR SERIE Y POR LOTES.
- CONCEPTOS DE PRODUCTIVIDAD
- TCNICAS PARA MEJORAR LA CALIDAD DE PRODUCCIN

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PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
Modelo de
Mejora

RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

- MTODOS PARA MEJORAR LA RENTABILIDAD DE LA MAQUINARIA.


- TIEMPOS DE PRODUCCIN: TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.
- CAPACIDAD INSTALADA.
- CUELLOS DE BOTELLA.
- VOLUMEN DE PRODUCCIN.
- EVOLUCIN DE LOS SISTEMAS DE CONTROL, REDES PARA LA GESTIN DE PRODUCCIN.
- CONFIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD DE MAQUINARIA.
- TECNOLOGA DE CONTROL DE MAQUINARIA
- CONCEPTOS DE CALIDAD EN PARMETROS DE RENDIMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO.
- PARMETROS DE RENDIMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO.
- PARMETROS DE CALIDAD DE LA EMPRESA.
- CONCEPTO E INCIDENCIA DE LOS FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD, TIEMPOS DE PRODUCCIN,
MATERIA PRIMA E INCIDEN EN EL RENDIMIENTO Y CALIDAD DEL PROCESO.
- HERRAMIENTAS ESTADSTICAS: LLUVIA DE IDEAS, ANLISIS DE PARETO, 5W, DIAGRAMA CAUSA EFECTO,
ESTRATIFICACIN Y OTROS.
- MTODOS DE ANLISIS COSTO / BENEFICIOS AL MEJORAR UN PROCESO.
- TRATAMIENTO PARA LOS DAOS CRNICOS Y ESPORDICOS, FALLAS OCULTAS.
- CONCEPTO DE INNOVACIN.
- REPRESENTANTES COMERCIALES DE LAS MQUINAS
- MODULARIDAD DE LAS PARTES DE LOS EQUIPOS PARA FACILITAR LA REPARACIN O CAMBIO
- MATERIALES NUEVOS. (PLSTICOS, CERMICAS, MADERAS)
- NUEVAS FORMAS DE ENERGA.
- REDES DE GESTIN DE PRODUCCIN.
- ESTRATEGIAS DE ACTUALIZACIN TECNOLGICA DE LOS EQUIPOS.
- CRITERIOS DE RENOVACIN DE EQUIPOS POR OBSOLESCENCIA.
- NORMALIZACIN Y ESPECIFICACIN TCNICA DE REPUESTOS.
- MTODOS DE ANLISIS DE COSTO DE IMPORTACIN O ADAPTACIN.
- MTODOS DE REDUCCIN DE LOS TIEMPOS DE INTERVENCIN POR MANTENIMIENTO
- VALORES Y CONDICIONES DE DISEO PARA NO EXCEDER DESPUS DE REACONDICIONAR EL SISTEMA.
- CONCEPTO DE VIDA TIL, TIEMPO REAL DE TRABAJO.
- MTODO DE CLCULO APROXIMADO DE LA VIDA TIL DE LAS MQUINAS
- DESARROLLOS TECNOLGICOS EN EL REA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
- ELECTRNICA BSICA EN EL MEJORAMIENTO DE LOS EQUIPOS.
- P.L.C, SENSRICA.
- ESTRATEGIAS PARA PROLONGAR LA VIDA TIL DE LAS MAQUINAS CON SISTEMAS ELCTRICOS,
ELECTRNICOS, LUBRICACIN, NEUMTICOS, HIDRULICOS.
- MTODOS DE ANLISIS COSTO BENEFICIOS AL MEJORAR UN PROCESO.
- TCNICAS DE REPOTENCIACIN DE EQUIPOS
- COMPETITIVIDAD.
- MTODOS DE ANLISIS COSTO BENEFICIOS AL MEJORAR UN PROCESO.
- ESPECIFICACIN TCNICA DE REPUESTOS

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO


- CONSULTAR ESPECIFICACIONES TCNICAS, PLANOS MECNICOS, ELCTRICOS, NEUMTICOS,
HIDRULICOS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.
- IDENTIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS.

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PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
Modelo de
Mejora

RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

- ANALIZAR LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO PARA OBSERVAR SI EL DESEMPEO DE LOS


RECURSOS ES EL REQUERIDO.
- IDENTIFICAR PROCESOS DE PRODUCCIN.
- MEJORAR LAS CONDICIONES DE OPERACIN Y CONTROL EN LA MAQUINARIA ACUERDO CON LAS
NECESIDADES DE LA COMPAA.
- ANALIZAR CALIDAD DE LOS PARMETROS DE RENDIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO SEGN
ESPECIFICACIONES TCNICAS.
- ANALIZAR LOS FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DEL PROCESO, TIEMPOS DE PRODUCCIN, TIEMPOS
DE MANTENIMIENTO, MATERIA PRIMA.
- ANALIZAR ESTADSTICAMENTE LOS PROBLEMAS DE MQUINAS Y EQUIPOS.
- ESTABLECER DAOS CRNICOS PARA FORMULAR REDISEOS UTILIZANDO ANLISIS ESTADSTICO DE
FALLA.
- IDENTIFICAR REPRESENTANTE COMERCIAL DE LAS MQUINAS PARA CONSULTAR SU CONCEPTO PARA QUE
LA MEJORA DEL EQUIPO SE MANTENGA DENTRO DE LOS CRITERIOS DE DISEO.
- ADAPTAR LOS BIENES PARA MAYOR RENTABILIDAD DE ACUERDO CON LOS DESARROLLOS
TECNOLGICOS.
- ADAPTAR LOS REPUESTOS CUANDO ESTN DESCONTINUADOS, CUANDO NO ESTN NORMALIZADOS,
CUANDO ES MUY COSTOSA SU IMPORTACIN, PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DEL BIEN
- MEJORAR LOS EQUIPOS PARA FACILITAR LAS CONDICIONES DE MANTENIMIENTO.
- ANALIZAR EN LA MAQUINA LAS CONDICIONES DE OPERACIN, LIMPIEZA, SEGURIDAD Y ERGONOMA.
- EVALUAR LA VIDA TIL DEL DISEO DE LA PIEZA Y LA MAQUINA CONTRA EL TIEMPO REAL DE TRABAJO
- PROLONGAR EL TIEMPO DE VIDA TIL DE LA MAQUINARIA REPOTENCIANDO SUS SISTEMAS
TECNOLGICOS.
- PRESENTAR PROPUESTA DE MEJORA DE UN PROCESO O DE UN BIEN, TENIENDO EN CUENTA LA
NORMATIVIDAD PARA LA PRESENTACIN DE PROYECTOS.

4. CRITERIOS DE EVALUACIN
- ANALIZA CRTICAMENTE LOS FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DEL PROCESO, TIEMPOS DE
PRODUCCIN, TIEMPOS DE MANTENIMIENTO, MATERIA PRIMA DE ACUERDO CON ESPECIFICACIONES
TCNICAS
- CONSULTA RESPONSABLEMENTE LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS DE
ACUERDO CON LO ESTABLECIDO POR EL FABRICANTE.
- TRADUCE RESPONSABLEMENTE MANUALES TCNICOS EN INGLS DE ACUERDO CON LA MAQUINA
- ANALIZA CRTICAMENTE CALIDAD DE LOS PARMETROS DE RENDIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO
SEGN ESPECIFICACIONES TCNICAS.
- UTILIZA CON RESPONSABILIDAD LAS HERRAMIENTAS ESTADSTICAS NECESARIAS SEGN TIPO DE ANLISIS
DE LOS PROBLEMAS DE MAQUINAS.
- ANALIZA CRTICAMENTE LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO PARA OBSERVAR SI EL DESEMPEO
DE LOS RECURSOS ES EL REQUERIDO.
- MEJORA ASERTIVAMENTE LAS CONDICIONES DE OPERACIN, CONTROL Y MANTENIMIENTO EN LA
MAQUINARIA ACUERDO CON LAS NECESIDADES DE LA COMPAA.
- ESTABLECE CUIDADOSAMENTE DAOS CRNICOS PARA FORMULAR REDISEOS SEGN ANLISIS DE
FALLA.
- ANALIZA CRTICAMENTE LAS FALLAS DE ACUERDO CON EL ANLISIS ESTADISTISTICO
- CONSULTA CUIDADOSAMENTE EL CONCEPTO DEL FABRICANTE PARA QUE LA MEJORA DEL EQUIPO SE
MANTENGA SEGN CRITERIOS DE DISEO.
- ADAPTA LOS REPUESTOS CUANDO ESTN DESCONTINUADOS, CUANDO NO ESTN NORMALIZADOS,

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PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

Modelo de
Mejora

CUANDO ES MUY COSTOSA SU IMPORTACIN, PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DEL BIEN


- ANALIZA CUIDADOSAMENTE EN LA MAQUINA LAS CONDICIONES DE OPERACIN, LIMPIEZA, SEGURIDAD Y
ERGONOMA DE ACUERDO CON LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE.
- EVALA ANALTICAMENTE LA VIDA TIL DEL DISEO DE LA PIEZA Y LA MAQUINA CONTRA EL TIEMPO REAL
DE TRABAJO
- PROLONGA COHERENTEMENTE EL TIEMPO DE VIDA TIL DE LA MAQUINARIA REPOTENCIANDO SUS
SISTEMAS TECNOLGICOS.
- EVALA LOS AVANCES TECNOLGICOS EN CONCEPTO DE CIENCIA, TECNOLOGA Y SOCIEDAD.
- PRESENTA PROPUESTA DE MEJORA DE UN PROCESO O DE UN BIEN, TENIENDO EN CUENTA LA
NORMATIVIDAD PARA LA PRESENTACIN DE PROYECTOS.

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA


CDIGO:

VERSIN DE
LA NCL

280501006

DENOMINACIN
ESTABLECER LAS ACTIVIDADES TCTICAS EN EL REA DE MANTENIMIENTO DE
ACUERDO A LAS ACTIVIDADES ESTRATGICAS DE LA EMPRESA.

DURACIN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE (en horas)

250 horas
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIN

ORGANIZAR LA DOCUMENTACIN TCNICA PARA LA MAQUINARIA.


ELABORAR EL MANUAL DE FUNCIONAMIENTO DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DE ACUERDO CON
LAS ACTIVIDADES REALIZAR Y SU PROYECCIN.
REALIZAR REQUERIMIENTOS DE REPUESTOS CONFORME A LAS POLTICAS DEL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO.
REALIZAR LA PROGRAMACIN DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO REQUERIDAS POR LA MAQUINARIA.
ELABORAR EL PLAN DE MANTENIMIENTO CUMPLIENDO CON LOS REQUERIMIENTOS DE LA EMPRESA.
REALIZAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE LAS MAQUINAS CON BASE EN EL ANLISIS DEL TIEMPO
MEDIO ENTRE FALLAS.

3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
CONCEPTOS SOBRE POLTICAS, OBJETIVOS, PROCEDIMIENTOS, MTODOS Y PROGRAMAS.
TIPOS DE MANTENIMIENTO: PREVENTIVO, CORRECTIVO, MEJORATIVO Y PREDICTIVO.
TEORA DE LAS 5 S.
CONCEPTOS SOBRE DISPONIBILIDAD, EFICIENCIA Y EFICACIA.
MANTENIMIENTO BASADO EN CONFIABILIDAD (RCM).
TCNICA DE MANTENIMIENTO MCC.
NORMA ISO SERIE 9000 VERSIN 2000, MILITAR STANDARD, MANUAL OREDA

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LNEA TECNOLGICA DEL PROGRAMA


PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
Modelo de
Mejora

RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

LEGISLACIN LABORAL BSICA Y AMBIENTAL.


SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL.
FILOSOFA DEL MANTENIMIENTO.
ETAPAS DEL PROCESO ADMINISTRATIVO: PLANEACIN, ORGANIZACIN, EJECUCIN Y CONTROL.
VOCABULARIO TCNICO DE INGLES O FRANCS.
CODIFICACIN DE EQUIPOS, MAQUINARIA, INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES A LOS QUE SE LES VA A
REALIZAR EL MANTENIMIENTO.
IDENTIFICACIN DE EQUIPOS, INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES CRTICOS EN EL PROCESO DE
PRODUCCIN.
MANEJO DE SOFTWARE DE MANTENIMIENTO Y DE PROYECTOS (PROJECT)
SISTEMAS DE REGISTRO Y ALMACENAMIENTO DE DATOS.
MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO.
PROCESOS, INSTALACIONES, EQUIPOS, INFRAESTRUCTURA Y PERSONAL DE LA EMPRESA.
POLTICAS DE MANTENIMIENTO SEGN LOS PROCESOS DE PRODUCCIN.
RUTAS DE LUBRICACIN.
METODOLOGA O PROCEDIMIENTO PARA ESTABLECER LAS MAQUINAS CRITICAS EN EL PROCESO DE
PRODUCCIN.
TCNICA ESTADSTICA 5W-1H PARA ANLISIS DE REGISTROS Y REPORTES.
ESTADSTICA APLICADA AL CONTROL DE CONFIABILIDAD, DISPONIBILIDAD EFICACIA Y EFICIENCIA DE LA
GESTIN DE MANTENIMIENTO.
DOCUMENTOS: TIPOS Y UNIFICACIN, FICHAS TCNICAS, TARJETAS MAESTRAS, TARJETAS DE
PROGRAMACIN, LISTAS DE CHEQUEO, LISTAS DE MONITOREO PREDICTIVO, CARTAS DE LUBRICACIN.
REPORTES DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO, PREVENTIVO Y MEJORATIVO.
REPORTES DE LUBRICACIN Y AJUSTES
TARJETAS DE INSPECCIN DE SISTEMAS DE LUBRICACIN Y DE ELEMENTOS ELCTRICOS, MECNICOS,
HIDRULICOS, NEUMTICOS Y ELECTRNICOS.
HOJAS DE VIDA DE MAQUINARIA Y EQUIPO.
CONSERVACIN DE REGISTROS.
ESTRUCTURA DEL CONTROL DE MANTENIMIENTO.
PROCESAMIENTO DE ORDENES DE TRABAJO.
RETROALIMENTACIN DE INFORMACIN Y ACCIN CORRECTIVA.
ESTNDARES DE TIEMPOS DE EJECUCIN EN ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.
INDICADORES DE GESTIN O ESTNDARES DE MANTENIMIENTO DE INFRAESTRUCTURA, INSTALACIONES,
MAQUINARIA Y EQUIPOS.
ESTNDARES DE:
OCONTROL: MEDICIN DE DEGRADACIONES.
OMANTENIMIENTO: PREVENCIN DE DEGRADACIONES.
OREPARACIN: REPARACIN DE DEGRADACIONES.
OTRABAJOS DE MANTENIMIENTO: MTODOS Y DURACIN DE LOS TRABAJOS.
REGISTROS DE INSPECCIN PREDICTIVA Y PREVENTIVA.
CONCEPTOS RELACIONADOS CON INDICADORES DE GESTIN: TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS (TMEF), TIEMPO
MEDIO PARA LA FALLA (TMPF), TIEMPO MEDIO PARA LA REPARACIN (TMPR), Y OTROS.
ANLISIS DE FALLAS (RCFA).
CONCEPTO DE PLANEACIN.
PASOS PARA UNA PLANEACIN EFICAZ.
MANTENIMIENTO CON PARO DE PLANTA.
INTERPRETACIN DE MANUALES Y CATLOGOS DE ELEMENTOS EN SISTEMAS MECNICOS, ELCTRICOS,

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LNEA TECNOLGICA DEL PROGRAMA


PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
Modelo de
Mejora

RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

ELECTRNICOS, HIDRULICOS, NEUMTICOS.


HOJA DE VIDA DE LOS EQUIPOS, INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES.
PRINCIPIOS Y OBJETIVOS DEL BENCHMARKING EN EL MANTENIMIENTO.
ELABORACIN DE PRESUPUESTOS.
NORMALIZACIN DE REPUESTOS Y MATERIALES PARA MANTENIMIENTO.
CRITERIOS DE SELECCIN DE REPUESTOS PARA STOCK EN EL ALMACN:
OEXISTENCIA DE EQUIPOS SIMILARES.
OESPECIFICACIONES DE FABRICACIN.
ODIFICULTAD DE ADQUISICIN LOCAL.
ONIVEL DE CONSUMO (ROTACIN).
OCRITICIDAD DEL REPUESTO.
OVENTAS MNIMAS.
OCOSTOS DE TRANSPORTE.
OSTOCK MNIMO O DE REORDEN.
OCASAS FABRICANTES AFINES.
COSTOS DE PARADA DE EQUIPO, COSTOS TOTALES DE MANTENIMIENTO.
INSTRUMENTOS DE MEDICIN Y UNIDADES DE CONTROL DE PROCESOS.
SELECCIN ADECUADA DE EQUIPOS, INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES PRIORITARIOS PARA EL
MANTENIMIENTO.
TRMINOS DE REFERENCIA DE CONTRATACIN, PLIEGOS DE CONDICIONES PARA TRABAJOS DE
CONTRATACIN DE MANTENIMIENTO.
EVALUACIN PREVIA DE TALLERES ADECUADOS PARA CADA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO CONTRATADO,
GARANTAS Y PLIZAS DE CUMPLIMIENTO.
CDIGO DE COMERCIO (ART. 1- ART. 180).

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO


INTERPRETAR LAS POLTICAS DE LA EMPRESA CON RESPECTO AL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS,
INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES.
ENMARCAR PARMETROS DE MANTENIMIENTO BAJO EL ESQUEMA DE LAS NORMAS ISO 9000.
ESTABLECER OBJETIVOS EN UN DETERMINADO PERIODO DE OPERACIN DE LA PLANTA.
CUMPLIR LAS EXPECTATIVAS, DEL PLAN DE MANTENIMIENTO MEDIANTE LOS OBJETIVOS DE PLANEACIN.
DISEAR PROCEDIMIENTOS QUE DEFINAN ALTERNATIVAS Y MTODOS EN LA ORGANIZACIN DEL
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO, PARA DAR RESPUESTA A LAS POLTICAS Y OBJETIVOS DE LA
EMPRESA.
RECIBIR Y CODIFICAR NECESIDADES DE MANTENIMIENTO DE LAS SECCIONES DE LA EMPRESA, SEGN SU
PRIORIDAD.
ESTABLECER CDIGOS Y NORMAS APLICABLES AL MANTENIMIENTO, DE ACUERDO AL TIPO DE PROCESO.
ELABORAR ESTNDARES DE TIEMPO DE EJECUCIN PARA LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.
ESTABLECER SISTEMAS DE REGISTRO DE LOS TRABAJOS EJECUTADOS EN EL REA DE MANTENIMIENTO.
MANEJAR Y CENTRALIZAR PARA SU CUIDADO Y FCIL CONSULTA, LOS MANUALES Y CATLOGOS DE:
CORREAS, RODAMIENTOS, SELLOS MECNICOS, ANILLOS ZEGER, ORING, ELEMENTOS ELCTRICOS,
ELECTRNICOS, HIDRULICOS Y NEUMTICOS.
ESTABLECER EQUIPOS, INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES CRTICOS DEL PROCESO, PARA ATENDER SUS
NECESIDADES PRIORITARIAS DE MANTENIMIENTO.
PROGRAMAR MONTAJES, PREVIA CONCERTACIN CON LOS DEPARTAMENTOS DE PRODUCCIN, VENTAS,
LOGSTICA Y COMPRAS, PARA EL SUMINISTRO DE MATERIALES Y MANO DE OBRA DISPONIBLE.

16/02/14 07:15 PM

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LNEA TECNOLGICA DEL PROGRAMA


PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
Modelo de
Mejora

RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

PROGRAMAR REPARACIONES MAYORES, PREVIA CONCERTACIN CON LOS DEPARTAMENTOS DE


PRODUCCIN, VENTAS, LOGSTICA, COMPRAS Y LOS FABRICANTES DE EQUIPOS PARA EL SUMINISTRO DE
MATERIALES Y MANO DE OBRA DISPONIBLE.
PROGRAMAR INSPECCIONES PREDICTIVAS, DE ACUERDO CON LA EXPERIENCIA Y ESPECIFICACIONES
TCNICAS DE LOS EQUIPOS, INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES DE LA PLANTA DE PRODUCCIN.
PROGRAMAR INSPECCIONES E INTERVENCIONES PREVENTIVAS PARA IDENTIFICAR EL ESTADO DE LA
MAQUINARIA, INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES Y EVITAR FALLAS O AVERAS INESPERADAS.
ELABORAR FICHAS TCNICAS DE LAS MAQUINAS, TENIENDO EN CUENTA SUS CARACTERSTICAS Y
ESPECIFICACIONES TCNICAS.
CONTROLAR REGISTROS DE INSPECCIN Y REPORTES DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y MEJORATIVO.
CONTROLAR REGISTROS Y ANLISIS DE TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS TPEF Y TIEMPO PROMEDIO DE
REPARACIONES.
CONSULTAR LAS HOJAS DE VIDA E HISTORIAL DE LA MAQUINA, ANALIZANDO TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS
(TMEF), TIEMPO MEDIO PARA LA FALLA (TMPF) Y TIEMPO MEDIO PARA LA REPARACIN (TMPR).
- DISEAR PROGRAMAS QUE INDIQUEN QUIEN, QUE, CUANDO, DONDE, PORQUE, COMO, CONQUE Y EL
TIEMPO DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO (5W-IH).
CALCULAR LA EFICIENCIA GLOBAL DE PRODUCCIN PARA REALIZAR SEGUIMIENTO PERIDICO Y AS DEFINIR
ACTIVIDADES DE MEJORAMIENTO (ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS).
CONTRATAR EL RECURSO HUMANO DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES TCNICAS Y EL NUMERO DE
HORAS - HOMBRE EMPLEADAS EN LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.
ELABORAR PRESUPUESTOS TENIENDO EN CUENTA LOS REQUERIMIENTOS DEL PROCESO.
CUMPLIR CON LAS ESPECIFICACIONES DE PEDIDOS DE INSUMOS, REPUESTOS Y MANO DE OBRA.
ANALIZAR LOS REPUESTOS REQUERIDOS PARA MANTENER EN EL ALMACN, TENIENDO EN CUENTA
CRITERIOS DE SELECCIN.
SOLICITAR MATERIALES, REPUESTOS, HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS DE MEDICIN E INSUMOS, CON BASE
EN LAS ORDENES DE TRABAJO PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS A REALIZAR.
GENERAR LAS RDENES DE FABRICACIN DE REPUESTOS, DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES DE LAS
ORDENES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVAS, CORRECTIVAS Y DE MEJORAMIENTO.
CONTROLAR LAS EXISTENCIAS DE INVENTARIOS EN EL ALMACN DE REPUESTOS Y SUMINISTROS PARA EL
MANTENIMIENTO.
CONTROLAR EL LISTADO DE INSUMOS, REPUESTOS, HORAS, HOMBRES DE ACUERDO A LA PLANEACIN.
SOLICITAR LOS REPUESTOS QUE REQUIERAN SER IMPORTADOS CON ANTERIORIDAD DE ACUERDO AL PLAN
DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
CONTRATAR LOS PROVEEDORES EXTERNOS DEPENDIENDO DE LAS ORDENES PREVENTIVAS, CORRECTIVAS
Y NECESIDADES DE ESPECIALISTAS EN TRABAJOS DE MANTENIMIENTO.
REALIZAR LAS REPARACIONES MAYORES QUE SE NECESITAN EN MANTENIMIENTO, DE ACUERDO CON LOS
PLIEGOS DE CONTRATACIN.
REALIZAR TRABAJOS POR CONTRATO CON TIEMPOS DE ANTICIPACIN PARA QUE SEAN REALIZADOS EN LAS
FECHAS PREVISTAS.
REALIZAR SEGUIMIENTO A LAS GARANTAS PREVISTAS EN LA CONTRATACIN.
ESTABLECER LOS PLANES DE MANTENIMIENTO, TENIENDO EN CUENTA LOS CRITERIOS DE CONFIABILIDAD O
ANLISIS DE CONFIABILIDAD.
ELABORAR VARIABLES DE CONTROL DEL PLAN DE MANTENIMIENTO Y SEGUIMIENTO PERIDICO, PARA
COMPARARLO CON LAS POLTICAS DADAS POR LA COMPAA Y PARA DEFINIR ACCIONES PREVENTIVAS
CORRECTIVAS Y DE MEJORA.
REALIZAR LOS PLANES DE MANTENIMIENTO, TENIENDO EN CUENTA LA EXPERIENCIA E INSTRUCCIONES
DADAS POR EL FABRICANTE DE LOS EQUIPOS, INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES.

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PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

Modelo de
Mejora

ACTUALIZAR LOS PLANES DE MANTENIMIENTO, DE ACUERDO CON LOS RESULTADOS DE MEJORAMIENTO


CONTINUO Y ESTUDIO DE VIDA TIL DE COMPONENTES.
ENMARCAR LA PLANEACIN DE LAS ACTIVIDADES DENTRO DE LAS POLTICAS DE MANTENIMIENTO DE LA
EMPRESA.

4. CRITERIOS DE EVALUACIN
INTERPRETA Y APLICA LAS POLTICAS, PARMETROS NORMATIVOS Y OBJETIVOS DE PLANEACIN DE LA
EMPRESA CON RESPECTO AL MANTENIMIENTO.
DISEA LOS PROCEDIMIENTOS PARA DAR RESPUESTA A LAS POLTICAS Y OBJETIVOS DE LA EMPRESA.
SELECCIONA LAS NECESIDADES DE MANTENIMIENTO SEGN SU PRIORIDAD Y ESTABLECE CDIGOS Y
NORMAS APLICABLES AL MANTENIMIENTO, DE ACUERDO CON TIPO DE PROCESO.
EMPLEA EL SOFTWARE DE MANTENIMIENTO CON INICIATIVA Y ORGANIZACIN.
ORGANIZA LA INFORMACIN PARA ELABORAR LA PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO.
DILIGENCIA Y ORGANIZA TCNICAMENTE LOS DOCUMENTOS DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.
OBSERVA Y CUMPLE LAS NORMAS PARA LA ELABORACIN DE LOS DOCUMENTOS DEL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO
ACTA CON AUTONOMA Y COHERENCIA EN LOS PROCESOS DE CONTRATACIN DEL RECURSO HUMANO.
REGISTRA LOS INVENTARIOS EN FORMA ORGANIZADA, DE ACUERDO CON PROCEDIMIENTO ESTABLECIDO.
ES RESPONSABLE Y CUIDADOSO EN EL MANEJO DE LA INFORMACIN.
ELABORA PRESUPUESTO, DE ACUERDO CON EL PLAN DE MANTENIMIENTO
REALIZA EL PLAN DE MANTENIMIENTO DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS DE LA EMPRESA..
DISEA LOS PLIEGOS PARA LA CONTRATACIN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO, DE ACUERDO CON
LOS PARMETROS TCNICOS.
REALIZA OBJETIVAMENTE EL ANLISIS DE COSTOS DE MANTENIMIENTO, DE ACUERDO CON LOS
REQUERIMIENTOS DEL PROCESO.

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA


CDIGO:

VERSIN DE
LA NCL

280501007

DENOMINACIN
ORGANIZAR LAS ACTIVIDADES DEL REA DE MANTENIMIENTO ASIGNANDO
RESPONSABILIDADES DE ACUERDO A POLTICAS DE LA EMPRESA.

DURACIN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE (en horas)

250 horas
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIN

ESTABLECER PARMETROS PARA LA ASIGNACIN Y DISTRIBUCIN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO.


ALIMENTAR LAS BASES DE DATOS SOBRE MAQUINARIA, REPUESTOS, HERRAMIENTAS, E INSUMOS
REQUERIDOS POR EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.
ELABORAR LAS RDENES DE TRABAJO A EJECUTAR DE ACUERDO CON LA PROGRAMACIN DE LAS
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO REQUERIDAS POR LA MAQUINARIA.

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PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
Modelo de
Mejora

RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

EMPLEAR EL SOFTWARE DE MANTENIMIENTO PARA GENERAR LA ORDEN DE TRABAJO ACORDE A LAS


NECESIDADES DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA.

3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
MERCADEO Y COMPETENCIA EMPRESARIAL.
COMPONENTES DEL ALMACN DE MANTENIMIENTO Y PROCEDIMIENTO PARA SU CONTROL
SISTEMAS DE INVENTARIOS: CRITERIOS PARA ESTABLECER EL STOCK MNIMO DE REPUESTOS, MATERIALES,
INSUMOS, HERRAMIENTAS Y SU CONTROL.
POLTICAS DE ORDENAMIENTO PARA REPARACIONES.
TIPOS DE REPUESTOS Y HERRAMIENTAS
SELECCIN DE MATERIALES.
ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN Y PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN.
PERT, CPM, PLANIFICACIN, PROGRAMACIN Y CONTROL.
ELEMENTOS DE UNA PROGRAMACIN ACERTADA.
SISTEMAS DE PRIORIDADES PARA LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO.
TCNICAS DE PROGRAMACIN.
COMPONENTES DE SISTEMAS MECNICOS, ELCTRICOS, ELECTRNICOS, HIDRULICOS, NEUMTICOS,
TERMODINMICOS, LUBRICACIN Y CONTROL AUTOMTICO.
FUNCIONES Y ALCANCE DE CADA DEPARTAMENTO: GERENCIA, PRODUCCIN, CONTABILIDAD, SISTEMAS,
RELACIONES, INDUSTRIALES, DISEO, SERVICIOS, ALMACN, PROYECTOS, MERCADEO Y COMPRAS.
MECANISMOS DE COMUNICACIN: INTERNET, INTRANET, REDES DE COMUNICACIN, PROFIBUS, ETERNET,
CAMBUS ETC.
PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, CORRECTIVO Y PREDICTIVO.
FUNCIONES EN INGENIERA: PRESUPUESTOS, DISEO, MONTAJES Y PROYECTOS.
FUNCIONES DE TCNICOS ELCTRICOS, ELECTRNICOS, MECNICOS, DE CONSTRUCCIN, PLOMEROS,
AYUDANTES, ETC.
MANEJO DE MANUALES DE MAQUINARIA Y EQUIPOS, INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES.
FUNCIONES AUXILIARES: JARDINERA Y PINTURA.
ORDENES DE TRABAJO.

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO


ANALIZAR LA ORGANIZACIN ENUNCIANDO CADA UNA DE LAS FUNCIONES.
INTERPRETAR LA ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIN PARA ACUDIR SEGN LA NECESIDAD.
LOGRAR LA COLABORACIN, COORDINACIN Y COMUNICACIN ENTRE LOS DIFERENTES DEPARTAMENTOS
MEDIANTE REPORTES, SOLICITUDES Y REUNIONES.
ELABORAR REPORTES DE EXISTENCIA DE LOS INSUMOS, REPUESTOS DE ACUERDO A LAS
ESPECIFICACIONES TCNICAS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS ESPECIALES DEL ALMACN GENERAL O DE
MANTENIMIENTO, DE ACUERDO CON LAS ORDENES DE MANTENIMIENTO A PROGRAMAR.
REALIZAR LAS SOLICITUDES DE REPUESTOS, MATERIALES, INSUMOS Y HERRAMIENTAS, AL ALMACN
GENERAL O DE MANTENIMIENTO, PARA COMPROBAR EXISTENCIAS DE ACUERDO CON LAS RDENES A
PROGRAMAR.
ASIGNAR LOS REPUESTOS, MATERIALES, INSUMOS Y HERRAMIENTAS PARA CADA ORDEN DE TRABAJO A
EJECUTAR.
INCORPORAR LAS BASES DE DATOS AL SOFTWARE QUE GENERA LA ORDEN DE TRABAJO AUTOMTICA, CON
BASE EN LA PROGRAMACIN PREVENTIVA Y CORRECTIVA.

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PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
Modelo de
Mejora

RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

AGRUPAR LAS ORDENES DE MANTENIMIENTO TENIENDO EN CUENTA LOS RESULTADOS DE INSPECCIONES


PREDICTIVAS Y PREVENTIVAS, NECESIDADES DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO, TARJETAS MAESTRAS DE
MANTENIMIENTO, TARJETAS DE PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO, ORDENES GENERADAS POR LOS
OPERADORES DE LAS MAQUINAS Y SOLICITUDES DE MEJORAMIENTO, DE ACUERDO CON CADA DISCIPLINA
TCNICA.
CONCERTAR LA DISPONIBILIDAD DE MAQUINARIA PARA LA EJECUCIN DE LA ORDEN DE TRABAJO, CON LOS
DEPARTAMENTOS DE VENTAS, LOGSTICA Y PRODUCCIN.
PROGRAMAR MONTAJES, PREVIA CONCERTACIN CON LOS DEPARTAMENTOS DE VENTAS, LOGSTICA,
PRODUCCIN Y COMPRAS, PARA EL SUMINISTRO DE MATERIALES Y MANO DE OBRA DISPONIBLE EN LAS
DIFERENTES DISCIPLINAS TCNICAS.
PROGRAMAR ORDENES DE TRABAJO PARA EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO, DE ACUERDO CON LA
PRIORIDAD DE SERVICIO.
PROGRAMAR REPARACIONES MAYORES, PREVIA CONCERTACIN CON LOS DEPARTAMENTOS DE VENTAS,
LOGSTICA, PRODUCCIN, MANTENIMIENTO Y COMPRAS, PARA EL SUMINISTRO DE MATERIALES Y MANO DE
OBRA DISPONIBLE.
PROGRAMAR MONTAJES Y REPARACIONES MAYORES CONTRATADAS, PREVIA CONCERTACIN CON LOS
DEPARTAMENTOS DE VENTAS, LOGSTICA, PRODUCCIN Y COMPRAS, PARA LA ASIGNACIN DE LOS
RECURSOS NECESARIOS EN LA EJECUCIN.
PROGRAMAR ORDENES DE MANTENIMIENTO, CONSIDERANDO LOS RESULTADOS DE INSPECCIONES
PREDICTIVAS Y PREVENTIVAS, NECESIDADES DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO, TARJETAS MAESTRAS DE
MANTENIMIENTO, TARJETAS DE PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO, ORDENES GENERADAS POR LOS
OPERADORES DE LAS MAQUINAS Y SOLICITUDES DE MEJORAMIENTO DEL PROCESO, DE ACUERDO CON LA
DISCIPLINA TCNICA.
APLICAR SISTEMAS DE COMUNICACIN APROPIADOS EN LA ENTREGA Y CONTROL DE LAS ORDENES DE
TRABAJO A CADA MIEMBRO DE LA ORGANIZACIN.
DISTRIBUIR EL TRABAJO SEGN LA COMPETENCIA DE CADA MIEMBRO DEL EQUIPO.
ASIGNAR LAS ORDENES DE TRABAJO DE ACUERDO CON LAS COMPETENCIAS DE CADA EMPLEADO.

4. CRITERIOS DE EVALUACIN
OBTIENE Y ANALIZA LAS FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DE ACUERDO CON LA
ORGANIZACIN DE LA EMPRESA.
IDENTIFICA Y ANALIZA LOS ELEMENTOS DE LA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA.
ELABORA EL MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES DE MANTENIMIENTO DE LA
EMPRESA.
DILIGENCIA Y ELABORA LOS REPORTES DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS Y LAS
ORDENES DE MANTENIMIENTO A PROGRAMAR.
GENERA LAS RDENES DE TRABAJO CON BASE EN LA PROGRAMACIN PREVENTIVA Y CORRECTIVA.
CLASIFICA LAS RDENES DE ACUERDO CON LOS RESULTADOS DE INSPECCIONES Y DOCUMENTOS DE
MANTENIMIENTO.
ASOCIA LA DISPONIBILIDAD DE MAQUINARIA CON LAS NECESIDADES DE LOS DEPARTAMENTOS DE LA
EMPRESA PARA LA EJECUCIN DE LA ORDEN DE TRABAJO.
ORGANIZA LOS MONTAJES EN COORDINACIN CON OTROS DEPARTAMENTOS PARA EL SUMINISTRO DE
MATERIALES Y MANO DE OBRA DISPONIBLE EN LAS DIFERENTES DISCIPLINAS TCNICAS.
REALIZA LA PROGRAMACIN DE REPARACIONES MAYORES Y MENORES DE ACUERDO CON LA PRIORIDAD DE
SERVICIO.
UTILIZA SISTEMAS DE COMUNICACIN PARA LA ENTREGA Y CONTROL DE LAS RDENES DE TRABAJO.
ELABORA LAS RDENES DE TRABAJO DE ACUERDO CON LAS COMPETENCIAS DE CADA EMPLEADO.

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PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

Modelo de
Mejora

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA


CDIGO:

VERSIN DE
LA NCL

280501008

DENOMINACIN
ORIENTAR EL TALENTO HUMANO HACIA LA EJECUCIN DE LOS PLANES DE
MANTENIMIENTO DE ACUERDO A LAS RESPONSABILIDADES ASIGNADAS.

DURACIN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE (en horas)

220 horas
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIN

APLICAR TCNICAMENTE SISTEMAS DE EVALUACIN DE IMPACTO AL PLAN DE FORMACIN.


APLICAR TCNICAS PARA SELECCIN DE PERSONAL DE ACUERDO A LAS TAREAS A REALIZAR EN EL
DEPARTAMENTO.
ESTABLECER POLTICAS DE CAPACITACIN DEL TALENTO HUMANO MEDIANTE UN PLAN DE FORMACIN.
ESTRUCTURAR TCNICAMENTE EL CONTROL PARA EL CUMPLIMIENTO DE PARMETROS NORMATIVOS.
ESTABLECER TCNICAMENTE EL PLAN DE INCENTIVOS PARA MOTIVAR EL TALENTO HUMANO.
ESTABLECER TCNICAMENTE PROCESOS PARA EVALUAR EL DESEMPEO DEL TALENTO HUMANO.
ELABORAR TCNICAMENTE ESTRATEGIAS PARA UN MEJOR DESEMPEO DEL TALENTO HUMANO.
CAPACITAR EL TALENTO HUMANO SEGN EL PLAN DE FORMACIN.

3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
DIRECCIONAMIENTO ESTRATGICO DE LA ORGANIZACIN, POLTICA ORGANIZACIONAL.
TIPOS DE POLTICAS DE MANTENIMIENTO EN LAS EMPRESAS.
REGLAMENTO DE LA EMPRESA.
PROCEDIMIENTOS Y NORMAS ORGANIZACIONALES.
CULTURA ORGANIZACIONAL.
MODELOS DE ADMINISTRACIN EN MANTENIMIENTO.
FUNCIONAMIENTO DEL REA DE MANTENIMIENTO
NORMAS TCNICAS SOBRE PRESENTACIN DE INFORMES.
NORMAS LEGALES DE CONTRATACIN.
CONCEPTO DE DESEMPEO, CRITERIOS DE EVALUACIN, INSTRUMENTOS DE MEDICIN Y TCNICAS DE
APLICACIN.
TCNICAS PARA APLICACIN DE INSTRUMENTOS DE EVALUACIN

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PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
Modelo de
Mejora

RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

CAUSAS DE DEFICIENCIAS EN EL DESEMPEO


MANEJO DE SOFTWARE APLICATIVO, EVALUACIN DE CANDIDATOS Y EVALUACIN DEL DESEMPEO.
CONCEPTO DE COMPETENCIA.
LAS COMPETENCIAS DE LOS ROLES DE TRABAJO DE LOS CARGOS PARA LOS CUALES SE VAN A
SELECCIONAR CANDIDATOS.
TEORA DE TOMA DE DECISIONES.
TCNICAS ESTADSTICAS DE ANLISIS, INTERPRETACIN DE GRFICOS.
DIAGNSTICO DE NECESIDADES DE CAPACITACIN, HERRAMIENTAS PARA ELABORARLOS SEGN
REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIN.
POLTICA DE CAPACITACIN: VISIN, OBJETIVOS, PRIORIDADES.
INFORMACIN SOBRE PROGRAMAS EN ENTIDADES EDUCATIVAS Y EMPRESARIALES.
PLAN DE DESARROLLO DEL TALENTO HUMANO, TCNICAS PARA IDENTIFICACIN DE OPORTUNIDADES PARA
EL DESARROLLO DEL TALENTO HUMANO
PLANES DE FORMACIN: FORMACIN AUTODIDCTA, CAPACITACIN EN EL TRABAJO, CAPACITACIN FUERA
DEL TRABAJO.
ESTNDARES DE MANTENIMIENTO RUTINARIO
CONOCIMIENTO DE APRENDIZAJE EN ADULTOS, TCNICAS PARA TRANSMITIR CONOCIMIENTO Y
METODOLOGA DE ENSEANZA.
TRABAJO EN EQUIPO, MOTIVACIN, PROVIDAD Y FORMACIN EN RELACIONES INTERPERSONALES.
ESTRATEGIAS DEL MANTENIMIENTO: NDT, TPM, RCA, RCM.
TCNICAS DE RECOLECCIN DE INFORMACIN
EVALUACIN DE IMPACTO.
PLAN DE INCENTIVOS: CONCEPTO, TIPOS
LIDERAZGO, COMPROMISO, LEALTAD, HONRADEZ, CREATIVIDAD, INICIATIVA, CAPACIDAD CRITICA,
PUNTUALIDAD RESPONSABILIDAD, COMPROMISO, RESPETO.
PLANES DE ROTACIN: CONCEPTO, TIPOS.
INSTRUCTIVOS: CONCEPTO, ELABORACIN Y APLICACIN.
PLAN DE MANTENIMIENTO.
METODOLOGA PARA ELABORAR CHARLAS EMPRESARIALES
MANEJO DE GRUPOS
PARADIGMAS: CONCEPTO, CAMBIO.
CRONOGRAMA Y PLANES DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO AUTNOMO
PRINCIPIOS BSICOS DE LA SUPERVISIN EMPRESARIAL.
NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL EN MANTENIMIENTO.
IDENTIFICACIN DE NORMAS OSHAS 18000 E ISO 14000

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO


COMPRENDER LA CULTURA ORGANIZACIONAL, LAS POLTICAS, REGLAMENTOS, PROCEDIMIENTOS
ESTABLECIDOS Y LAS NORMAS VIGENTES EN LA ORGANIZACIN.
COMPRENDER LAS POLTICAS DE LA EMPRESA ORIENTADAS HACIA EL REA DE MANTENIMIENTO.
ANALIZAR EL FUNCIONAMIENTO DEL REA DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA
APLICAR LAS NORMAS PARA LA ELABORACIN DE INFORMES
INTERPRETAR INSTRUMENTOS DE MEDICIN
APLICAR INSTRUMENTOS DE MEDICIN
EVALUAR LOS CANDIDATOS DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE LOS ROLES DE TRABAJO, LAS

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PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
Modelo de
Mejora

RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

POLTICAS Y PROCEDIMIENTOS DE LA ORGANIZACIN


ANALIZAR LOS CANDIDATOS DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE LOS ROLES DE TRABAJO, LAS
POLTICAS Y PROCEDIMIENTOS DE LA ORGANIZACIN OBSERVANDO LOS RESULTADOS DE LA EVALUACIN.
TOMAR DECISIONES DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS DE LA ORGANIZACIN.
IDENTIFICAR PROCESOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN DE DESEMPEO
CONCERTAR ENTREVISTA PARA EVALUACIN DE DESEMPEO
REALIZAR ENTREVISTA PARA EVALUACIN DE DESEMPEO
APLICAR INSTRUMENTOS DE EVALUACIN DE ACUERDO CON LAS POLTICAS Y PROCEDIMIENTOS DE LA
ORGANIZACIN.
ANALIZAR LOS RESULTADOS DE LA EVALUACIN.
TOMAR DECISIONES DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS DE LA ORGANIZACIN.
ADMINISTRAR EL PROCESO DE EVALUACIN DE COMPETENCIAS DE ACUERDO CON LAS POLTICAS,
PROCEDIMIENTOS Y VALORES TICOS DE LA ORGANIZACIN.
IDENTIFICAR LAS OPORTUNIDADES DE MEJORAMIENTO DEL TALENTO HUMANO CON BASE EN LAS
EVALUACIONES DEL DESEMPEO LABORAL, LOS INFORMES DE IMPACTO DE LAS ACCIONES DEL PLAN DE
DESARROLLO DEL TALENTO HUMANO Y LOS REQUERIMIENTOS DE LA ORGANIZACIN.
ELABORAR PLAN DE DESARROLLO DEL TALENTO HUMANO DE ACUERDO CON LAS EVALUACIONES Y
REQUERIMIENTOS DE LA ORGANIZACIN.
ESTABLECER PLANES DE FORMACIN EN CONOCIMIENTOS BSICOS DE MANTENIMIENTO DIRIGIDOS A
OPERADORES DE MAQUINARIA, EQUIPOS, INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES.
FORMAR Y ASISTIR TCNICAMENTE A LOS OPERADORES DE MAQUINARIA BUSCANDO ESTNDARES DE
MANTENIMIENTO RUTINARIO.
COMBINAR PERSONAL RECIN INGRESADO CON PERSONAL EXPERIMENTADO PARA ENTRENAMIENTO.
FORMAR AL PERSONAL SOBRE EL TERRENO MEDIANTE EL TRABAJO EN EQUIPO.
OBTENER INFORMACIN DE IMPACTO DE LAS ACCIONES DEL PLAN DE DESARROLLO DEL TALENTO HUMANO
TENIENDO EN CUENTA LOS PRINCIPIOS Y VALORES DE LA ORGANIZACIN.
ANALIZAR LOS RESULTADOS DE LA EVALUACIN DE IMPACTO.
TOMAR DECISIONES DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS DE LA ORGANIZACIN.
PLANEAR INCENTIVOS DE ACUERDO AL GRADO DE COMPROMISO Y LIDERAZGO DEMOSTRADO EN LOS
RESULTADOS DE MANTENIMIENTO.
REALIZAR PLANES DE ROTACIN EN LAS DIFERENTES SECCIONES DEL PROCESO DE PRODUCCIN.
ESTABLECER INSTRUCTIVOS QUE FACILITEN LA REALIZACIN DE TAREAS ESPECIFICAS EN LOS PLANES DE
MANTENIMIENTO.
REALIZAR REUNIONES PARA COORDINAR TAREAS Y OBJETIVOS.
REALIZAR EL CONTROL DE TIEMPOS DE TRABAJO SEGN CRONOGRAMA Y PLANES.
REALIZAR EL CONTROL DISCIPLINARIO DE ACUERDO CON LA NORMATIVIDAD DE LA EMPRESA.
VERIFICAR LA APLICACIN DE PARMETROS DE SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA LA
PREVENCIN DE ACCIDENTES EN EL MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA, CON BASE EN LAS NORMAS OSHAS
18000 Y LAS NORMAS DE LA ORGANIZACIN.
VERIFICAR LA APLICACIN DE PARMETROS DE CONTROL AMBIENTAL, CON BASE EN LAS NORMAS ISO 14000
Y LAS NORMAS DE LA ORGANIZACIN.

4. CRITERIOS DE EVALUACIN
INTERPRETA LAS POLTICAS, PARMETROS NORMATIVOS Y OBJETIVOS DE PLANEACIN DE LA EMPRESA
CON RESPECTO AL MANTENIMIENTO.
EVALA LOS CANDIDATOS DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS DE LOS ROLES DE TRABAJO, LAS
POLTICAS Y PROCEDIMIENTOS DE LA ORGANIZACIN.

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LNEA TECNOLGICA DEL PROGRAMA


PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
Modelo de
Mejora

RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

TOMA CON RESPONSABILIDAD DECISIONES DE ACUERDO CON LOS RESULTADOS DE LA EVALUACIN Y LOS
REQUERIMIENTOS DE LA ORGANIZACIN.
REALIZA COHERENTEMENTE LAS ENTREVISTAS DE ACUERDO CON EL PROCEDIMIENTO DE LA EMPRESA.
APLICA INSTRUMENTOS DE EVALUACIN DE ACUERDO CON LAS POLTICAS Y PROCEDIMIENTOS DE LA
ORGANIZACIN.
ADMINISTRA EL PROCESO DE EVALUACIN DE COMPETENCIAS DE ACUERDO CON LAS POLTICAS,
PROCEDIMIENTOS Y VALORES TICOS DE LA ORGANIZACIN.
IDENTIFICA LAS OPORTUNIDADES DE MEJORAMIENTO DEL TALENTO HUMANO CON BASE EN LAS
EVALUACIONES DEL DESEMPEO LABORAL, LOS INFORMES DE IMPACTO DE LAS ACCIONES DEL PLAN DE
DESARROLLO DEL TALENTO HUMANO Y LOS REQUERIMIENTOS DE LA ORGANIZACIN.
ELABORA EL PLAN DE DESARROLLO DEL TALENTO HUMANO DE ACUERDO CON LAS EVALUACIONES Y
REQUERIMIENTOS DE LA ORGANIZACIN.
ESTABLECE PLANES DE FORMACIN EN CONOCIMIENTOS BSICOS DE MANTENIMIENTO DIRIGIDOS A
OPERADORES DE MAQUINARIA, EQUIPOS, INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES.
ORIENTA Y ASISTE LOS PROCESOS DE FORMACIN TCNICA A LOS OPERADORES DE MAQUINARIA
BUSCANDO ESTNDARES DE MANTENIMIENTO RUTINARIO.
ORIENTA AL PERSONAL EN EL TERRENO SOBRE EL TRABAJO EN EQUIPO.
ORIENTA Y ASISTE LOS PROCESOS DE FORMACIN TCNICA A LOS OPERADORES DE MAQUINARIA
BUSCANDO ESTNDARES DE MANTENIMIENTO RUTINARIO.
OBTIENE Y ANALIZA LA INFORMACIN DE IMPACTO DEL PLAN DE FORMACIN DE ACUERDO CON LOS
PRINCIPIOS DE LA ORGANIZACIN.
TOMA CON AUTONOMA DECISIONES DE ACUERDO CON EL ANLISIS DE LOS RESULTADOS DE LA
EVALUACIN DE IMPACTO.
PLANEA LOS INCENTIVOS DE ACUERDO AL GRADO DE COMPROMISO Y LIDERAZGO DEMOSTRADO EN LOS
RESULTADOS DE MANTENIMIENTO.
REALIZA ROTACIN DEL PERSONAL EN LAS DIFERENTES SECCIONES DE PRODUCCIN.
ESTABLECE INSTRUCTIVOS QUE FACILITEN LA REALIZACIN DE TAREAS ESPECFICAS EN LOS PLANES DE
MANTENIMIENTO.
REALIZA REUNIONES PARA COORDINAR TAREAS Y OBJETIVOS DE ACUERDO CON LAS TCNICAS
PERTINENTES.
REALIZA EL CONTROL DE TIEMPOS DE TRABAJO SEGN CRONOGRAMA Y PLANES.
REALIZA EL CONTROL DISCIPLINARIO DE ACUERDO CON LA NORMATIVIDAD DE LA EMPRESA.
VERIFICA LA APLICACIN DE PARMETROS DE SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA LA
PREVENCIN DE ACCIDENTES EN EL MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA, CON BASE EN LAS NORMAS OSHAS
18000 Y LAS NORMAS DE LA ORGANIZACIN.
VERIFICA LA APLICACIN DE PARMETROS DE CONTROL AMBIENTAL, CON BASE EN LAS NORMAS ISO 14000
Y LAS NORMAS DE LA ORGANIZACIN.

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LNEA TECNOLGICA DEL PROGRAMA


PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

Modelo de
Mejora

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA


CDIGO:

VERSIN DE
LA NCL

280501009

DENOMINACIN
CONTROLAR LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO EJECUTADAS FRENTE A
LOS PLANES ESTABLECIDOS.

DURACIN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE (en horas)

250 horas
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIN

ELABORAR DOCUMENTOS DE CONTROL DE TIEMPOS PARA LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE


ACUERDO A LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.
CALCULAR TCNICAMENTE LOS COSTOS DE INVERSIN EN MANTENIMIENTO.
ESTABLECER TCNICAMENTE LAS VARIABLES DE CONTROL DE MANTENIMIENTO.
ESTABLECER TCNICAMENTE MTODOS Y TIEMPOS DE REPARACIN.
REALIZAR REPORTES DE CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO, DE ACUERDO A LOS
PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.
REALIZAR ESTRATEGIAS PARA OPTIMIZAR LAS ACCIONES DE MANTENIMIENTO DE ACUERDO CON LAS
POLTICAS DE LA EMPRESA.
ELABORAR BASES DE DATOS PARA EL ANLISIS Y CONTROL DE FALLAS, DE ACUERDO CON LAS TCNICAS
ESTABLECIDAS.
APLICAR CONTROLES DE INVERSIN EN MANTENIMIENTO DE ACUERDO A LAS POLTICAS DE LA EMPRESA.

3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
TIPOS DE FALLAS.
HERRAMIENTAS ESTADSTICAS: DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO (ESPINA DE PESCADO) Y DIAGRAMA DE
PARETO.
APLICACIN DE ANLISIS DE FALLAS RCA.
ANLISIS DE CAUSAS RAZ Y EJECUCIN DE TAREAS PARA EVITAR LA OCURRENCIA DEL EVENTO.
ANLISIS DEL TIEMPO MEDIO DE REPARACIN, PARA ENCONTRAR MTODOS RPIDOS Y EFICACES.
TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS.
VIDA REAL DE LOS REPUESTOS Y VIDA TIL SEGN ESPECIFICACIONES.
EQUIPOS, INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES CRTICOS DE PRODUCCIN.
REPORTES DE MANTENIMIENTO PREDICTIVOS, PREVENTIVOS, CORRECTIVOS.
INDICADORES DE PRODUCCIN.
FUNCIONAMIENTO DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN EN PLANTA.
APLICACIN DE CONCEPTOS SOBRE MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO, TPM.

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LNEA TECNOLGICA DEL PROGRAMA


PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
Modelo de
Mejora

RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

CICLO Y ESTRUCTURA DE CONTROL DEL MANTENIMIENTO.


CONSERVACIN DE REGISTROS.
DISEO EFICAZ DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO.
ELABORACIN DE ESTNDARES DE MANTENIMIENTO.
RETROALIMENTACIN DE INFORMACIN Y ACCIN CORRECTIVA.
PROGRAMAS DE PRODUCCIN Y PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO.
METODOLOGA Y HERRAMIENTAS ESTADSTICAS PARA EL PLANTEAMIENTO DE PROBLEMAS Y CONTROL DE
LOS RESULTADOS.
NORMAS RELEVANTES DE CADA PROCESO DE PRODUCCIN O NEGOCIO INDUSTRIAL.
IDENTIFICACIN DE NORMAS AMBIENTALES, SANITARIAS, DE CALIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL.
SOFTWARE DE MANTENIMIENTO.
TCNICAS DE MEDICIN DEL TRABAJO, MUESTREO DEL TRABAJO, GRFICAS DE CONTROL.
SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS DE PROCEDIMIENTOS.
ESTNDARES DE TIEMPOS, ESTIMACIN DE TIEMPOS.
HOJA DE VIDA E HISTORIAL DE LA MAQUINA.
ORDEN DE TRABAJO.
CONTROL DEL TRABAJO.
SEGUIMIENTO DE REGISTROS.
APLICACIN DEL CONCEPTO DE MANTENIMIENTO POR CONFIABILIDAD, RCM.
ESTADSTICA APLICADA A LA CONFIABILIDAD.
CONCEPTO Y APLICACIN DEL BENCHMARKING EN MANTENIMIENTO.
APLICACIN DE NDICES PARCIALES DE PRODUCTIVIDAD, COSTOS, TRABAJOS Y PLANEACIN EN EL
CONTROL Y AJUSTE.
APLICACIN DE NDICES TOTALES DE PRODUCTIVIDAD, COSTOS, TRABAJOS Y PLANEACIN EN EL CONTROL
Y AJUSTE.
NECESIDADES DEL PROCESO DE PRODUCCIN.
ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO PARA AJUSTAR LA GESTIN.
CICLO DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN EN MANTENIMIENTO.
COSTOS Y PRESUPUESTOS DE MANTENIMIENTO.
GESTIN DE COSTOS, INDICADORES DE GESTIN EN PRODUCTIVIDAD, PLANEACIN, COSTOS Y TRABAJOS
DE MANTENIMIENTO.
ORDENES PLANEADAS VS. ORDENES TOTALES.
TIEMPOS PERDIDOS POR MANTENIMIENTO VS. TOTAL DE TIEMPOS PERDIDOS.
TIEMPOS PERDIDOS POR MANTENIMIENTO VS. TIEMPO DISPONIBLE PARA LA PRODUCCIN.
TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS, TIEMPO MEDIO PARA LA FALLA, TIEMPO MEDIO PARA LA REPARACIN.

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO


ANALIZAR LAS CAUSAS DE LAS FALLAS QUE SE PRESENTAN EN UN EQUIPO (RCA), HACIENDO USO DEL
DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO (ESPINA DE PESCADO).
ANALIZAR LAS FALLAS Y LOS MECANISMOS AFECTADOS POR STAS, MEDIANTE UNA MATRIZ DE
CORRELACIN.
ANALIZAR EL TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS PARA ESTABLECER LA VIDA TIL DE UN EQUIPO Y COMPARARLA
CON LA DE DISEO.
ESTABLECER LAS PRINCIPALES CAUSAS DE PARADA DE MQUINAS, MEDIANTE UN DIAGRAMA DE PARETO
PARA ANLISIS DE FALLAS

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PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
Modelo de
Mejora

RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

ESTABLECER FALLAS FRECUENTES Y APLICAR LOS CORRECTIVOS.


CONTROLAR LAS PARADAS DE EQUIPOS, INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES, DEBIDAS AL
MANTENIMIENTO. (CONFIABILIDAD, DISPONIBILIDAD)
TOMAR DECISIONES EN LOS AJUSTES DE LAS ACTIVIDADES, TENIENDO EN CUENTA LOS INDICADORES
PARCIALES DE PRODUCTIVIDAD, COSTOS, TRABAJOS Y PLANEACIN.
CAPACITAR OPERADORES DE MAQUINARIA EN EL MANTENIMIENTO BSICO Y EN LA CORRECCIN DE
AVERAS Y FALLAS MENORES.
CORREGIR PARADA DE EQUIPOS, INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES DE PRODUCCIN POR FALLAS
MENORES, MEJORANDO MATERIALES PROCEDIMIENTOS Y AMBIENTES DE TRABAJO.
ANALIZAR LOS PARMETROS DE CONTROL.
INVESTIGAR LA CAUSA RAZ DE LA DESVIACIN.
CONTROLAR LAS RDENES DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
PRESENTAR CONSTANCIAS DE LA EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO, CON LAS FIRMAS DE LOS
RESPONSABLES.
DESCARGAR DE LA BASE DE DATOS DEL SOFTWARE, LAS ORDENES DE TRABAJO EJECUTADAS.
CONTROLAR (EN VEZ DE ANULAR) PRDIDAS EN LAS FUENTES DE ENERGA COMO FUGAS, DE ACEITE, AIRE
COMPRIMIDO, VAPOR, AGUA, ILUMINACIN INTIL, CALENTAMIENTO Y TRABAJO EN VACO.
(CONTROLAR) APLICAR NORMAS Y PROCEDIMIENTOS EN CADA PROCESO DE PRODUCCIN.
ANALIZAR EL TIEMPO MEDIO DE REPARACIN.
ENCONTRAR MTODOS RPIDOS Y EFICACES DE REPARACIN ANALIZANDO EL TIEMPO MEDIO ENTRE
FALLAS.
ESTABLECER LA VIDA TIL REAL DE LOS REPUESTOS.
CONFRONTAR LA VIDA TIL REAL DE LOS REPUESTOS CON LA DE DISEO.
ANALIZAR EL TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS Y EL PROMEDIO DE FALLAS, MEDIANTE CONSULTA DE LA HOJA
DE VIDA E HISTORIAL DE LA MAQUINA.
ANALIZAR LAS HORAS HOMBRE REQUERIDAS PARA CADA ORDEN DE TRABAJO.
CONTROLAR LAS ORDENES SEGN SU PRIORIDAD Y STATUS.
CONTROLAR EN UN LAPSO DE TIEMPO LAS ORDENES DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
FRENTE A LAS RDENES POR EJECUTAR.
PRESENTAR LAS CONSTANCIAS DE CULMINACIN DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, CON LAS
FIRMAS DE LOS RESPONSABLES
ANALIZAR EL CICLO DE VIDA TIL Y EL COSTO DE LOS REPUESTOS.
ANALIZAR LOS CICLOS DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN EN EL MANTENIMIENTO, VERIFICANDO SUS
PERIODOS.
ANALIZAR EL CICLO DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN EN MANTENIMIENTO, PARA PROLONGARLO.
ANALIZAR LAS DESVIACIONES ENTRE LOS RESULTADOS DE LA EJECUCIN DE LOS PLANES DE
MANTENIMIENTO Y EL ESTNDAR DE LAS VARIABLES DE CONTROL DEFINIDAS.
AJUSTAR LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO, REASIGNANDO RECURSOS DE ACUERDO CON LOS
REQUERIMIENTOS DEL PLAN.
CONTROLAR EL CICLO DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN DE LOS REPUESTOS.
CONTROLAR LOS COSTOS DE LA OPERACIN DE MANTENIMIENTO, INCLUYENDO MANO DE OBRA,
REPUESTOS Y SUMINISTROS, MATERIALES, COSTO DE PARADA DE PRODUCCIN POR SECCIN, MAQUINAS O
CENTRO DE COSTO.
DETERMINAR INDICADORES ADECUADOS AL DESEMPEO EN COSTOS, TRABAJOS, PRODUCTIVIDAD Y
PLANEACIN DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO, QUE SIRVAN PARA COMPARACIN.

4. CRITERIOS DE EVALUACIN

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PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

Modelo de
Mejora

OBTIENE Y ANALIZA LAS CAUSAS DE LAS FALLAS QUE SE PRESENTAN EN UN EQUIPO (RCA) POR MEDIO DE
LAS HERRAMIENTAS ESTADSTICAS.
OBTIENE Y ANALIZA TCNICAMENTE EL TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS PARA ESTABLECER LA VIDA TIL DE
UN EQUIPO Y COMPARARLA CON LA DE DISEO.
CONTROLA LAS PARADAS DE LOS EQUIPOS DE ACUERDO CON LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.
AJUSTA LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO TENIENDO EN CUENTA LOS INDICADORES PARCIALES DE
PRODUCTIVIDAD, COSTOS, TRABAJOS Y PLANEACIN.
ANALIZA TCNICAMENTE LOS PARMETROS DE CONTROL.
ESTABLECE TCNICAMENTE LA CAUSA RAZ DE LA DESVIACIN.
CONTROLA LAS RDENES DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE ACUERDO CON PROCEDIMIENTO
ESTABLECIDO POR LA EMPRESA.
PRESENTA CONSTANCIAS DE LA EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO, CON LAS FIRMAS DE LOS
RESPONSABLES.
DESCARGA DE LA BASE DE DATOS DEL SOFTWARE LAS ORDENES DE TRABAJO EJECUTADO.
APLICA LAS NORMAS Y PROCEDIMIENTOS EN CADA PROCESO DE PRODUCCIN.
ANALIZA EL TIEMPO MEDIO DE REPARACIN.
ESTABLECE MTODOS RPIDOS Y EFICACES DE REPARACIN ANALIZANDO EL TIEMPO MEDIO ENTRE
FALLAS.
ANALIZA LAS HORAS HOMBRE REQUERIDAS PARA CADA ORDEN DE TRABAJO.
ELABORA Y CONTROLA EN UN LAPSO DE TIEMPO LAS RDENES DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO.
PREVENTIVO FRENTE A LAS RDENES POR EJECUTAR.
PRESENTA LAS CONSTANCIAS DE CULMINACIN DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO. PREVENTIVO, CON LAS
FIRMAS DE LOS RESPONSABLES.
ANALIZA EL CICLO DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN EN MANTENIMIENTO CON BASE EN EL CICLO DE
VIDA TIL, EL COSTO DE LOS REPUESTOS VERIFICANDO LOS PERIODOS DE RECUPERACIN.
AJUSTA LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO, REASIGNANDO RECURSOS DE ACUERDO CON LOS
REQUERIMIENTOS DEL PLAN.
CONTROLA EL CICLO DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN DE LOS REPUESTOS CON BASE EN CRITERIOS
TCNICOS.
DETERMINA LOS INDICADORES ADECUADOS AL DESEMPEO EN COSTOS, TRABAJOS, PRODUCTIVIDAD Y
PLANEACIN DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO, QUE SIRVAN PARA COMPARACIN.

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA


CDIGO:

VERSIN DE
LA NCL

DENOMINACIN

240201500

PROMOVER LA INTERACCIN IDNEA CONSIGO MISMO, CON LOS DEMS Y CON


LA NATURALEZA EN LOS CONTEXTOS LABORAL Y SOCIAL

DURACIN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE (en horas)

0 horas
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIN

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PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
Modelo de
Mejora

RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

GESTIONAR LA INFORMACIN DE ACUERDO CON LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS Y CON LAS


TECNOLOGAS DE LA INFORMACIN Y LA COMUNICACIN DISPONIBLES.
RECONOCER EL ROL DE LOS PARTICIPANTES EN EL PROCESO FORMATIVO, EL PAPEL DE LOS AMBIENTES DE
APRENDIZAJE Y LA METODOLOGA DE FORMACIN, DE ACUERDO CON LA DINMICA ORGANIZACIONAL DEL
SENA
APLICAR TCNICAS DE CULTURA FSICA PARA EL MEJORAMIENTO DE SU EXPRESIN CORPORAL,
DESEMPEO LABORAL SEGN LA NATURALEZA Y COMPLEJIDAD DEL REA OCUPACIONAL.
GENERAR HBITOS SALUDABLES EN SU ESTILO DE VIDA PARA GARANTIZAR LA PREVENCIN DE RIESGOS
OCUPACIONALES DE ACUERDO CON EL DIAGNSTICO DE SU CONDICIN FSICA INDIVIDUAL Y LA
NATURALEZA Y COMPLEJIDAD DE SU DESEMPEO LABORAL.
REDIMENSIONAR PERMANENTEMENTE SU PROYECTO DE VIDA DE ACUERDO CON LAS CIRCUNSTANCIAS DEL
CONTEXTO Y CON VISIN PROSPECTIVA.
ASUMIR ACTITUDES CRTICAS , ARGUMENTATIVAS Y PROPOSITIVAS EN FUNCIN DE LA RESOLUCIN DE
PROBLEMAS DE CARCTER PRODUCTIVO Y SOCIAL.
ASUMIR LOS DEBERES Y DERECHOS CON BASE EN LAS LEYES Y LA NORMATIVA INSTITUCIONAL EN EL
MARCO DE SU PROYECTO DE VIDA.
DESARROLLAR PROCESOS COMUNICATIVOS EFICACES Y ASERTIVOS DENTRO DE CRITERIOS DE
RACIONALIDAD QUE POSIBILITEN LA CONVIVENCIA, EL ESTABLECIMIENTO DE ACUERDOS, LA CONSTRUCCIN
COLECTIVA DEL CONOCIMIENTO Y LA RESOLUCIN DE PROBLEMAS DE CARCTER PRODUCTIVO Y SOCIAL.
IDENTIFICAR LAS OPORTUNIDADES QUE EL SENA OFRECE EN EL MARCO DE LA FORMACIN PROFESIONAL
DE ACUERDO CON EL CONTEXTO NACIONAL E INTERNACIONAL.
GENERAR PROCESOS AUTNOMOS Y DE TRABAJO COLABORATIVO PERMANENTES, FORTALECIENDO EL
EQUILIBRIO DE LOS COMPONENTES RACIONALES Y EMOCIONALES ORIENTADOS HACIA EL DESARROLLO
HUMANO INTEGRAL.
ASUMIR RESPONSABLEMENTE LOS CRITERIOS DE PRESERVACIN Y CONSERVACIN DEL MEDIO AMBIENTE Y
DE DESARROLLO SOSTENIBLE, EN EL EJERCICIO DE SU DESEMPEO LABORAL Y SOCIAL.
DESARROLLAR PERMANENTEMENTE LAS HABILIDADES PSICOMOTRICES Y DE PENSAMIENTO EN LA
EJECUCIN DE LOS PROCESOS DE APRENDIZAJE.
INTERACTUAR EN LOS CONTEXTOS PRODUCTIVOS Y SOCIALES EN FUNCIN DE LOS PRINCIPIOS Y VALORES
UNIVERSALES.
CONCERTAR ALTERNATIVAS Y ACCIONES DE FORMACIN PARA EL DESARROLLO DE LAS COMPETENCIAS DEL
PROGRAMA FORMACIN, CON BASE EN LA POLTICA INSTITUCIONAL.

3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS

Relaciones interpersonales: Conceptos, tipologa.

Sociedad y Cultura: Concepto, relaciones

Conceptos de:

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RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

Libertad, justicia, respeto, responsabilidad, tolerancia y solidaridad

Alteridad

Dignidad humana

Derechos Humanos

Principios y Valores ticos universales

Normas de convivencia

Constitucin Poltica de Colombia

Criticidad

Pensamiento creativo

Inteligencias mltiples

Formulacin y Resolucin de problemas

Procesos de Interpretacin, Argumentacin y Proposicin.

Objetividad-Subjetividad-Intersubjetividad

Toma de decisiones

Asertividad

Lgica

Coherencia

Autonoma

Desarrollo Humano Integral

Motivacin y Auto aprendizaje

Trabajo en Equipo

Racionalidad

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PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
Modelo de
Mejora

RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

Inteligencia Emocional

Entorno y Contexto

Conocimiento de s mismo

Proyecto de Vida

Resiliencia

Comunicacin: Concepto, proceso, componentes y funciones

Comunicacin Verbal

Comunicacin No Verbal Kinsica

Comunicacin No Verbal Proxmica

Comunicacin No Verbal Paralingustica

Convivencia

Empata

Resolucin de Conflictos

Conocimiento: Concepto, tipologas

Conocimiento Cientfico

Recurso renovables y no renovables

Conceptos: Ecologa, Medio Ambiente.

Desarrollo Sostenible

Normatividad Ambiental

Utilizacin de Tecnologas ms Limpias

Problemticas Urbanas

Desarrollo a Escala Humana

Conceptos de pblico y privado

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PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
Modelo de
Mejora

RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

Ficha antropomtrica: definicin, caractersticas, clasificacin, aplicaciones, tipos.


Tcnicas de valoracin: definicin, tipos, caractersticas , seleccin, aplicacin, formulas, baremos, ndices
Test: Definicin, clases, caractersticas, aplicaciones.

Formatos: Clases, Caractersticas, Tcnicas de diligenciamiento.


Baremos: Definicin, Clases, Caractersticas, Interpretacin.
Mtodos de entrenamiento fsico: Definiciones, Clasificacin, Caractersticas y Aplicacin.
Sistemas: Definicin, caractersticas, aplicacin, clasificacin.
Series: Definicin, Aplicacin, Clases
Repeticin: Definicin y aplicacin
Ejercicio: Definicin, Clases, Tiempos de aplicacin, Condicin, Caractersticas, Beneficios.
Cargas de trabajo: Definicin, Funcin, Aplicacin, Riesgos, Clasificacin.
Manejo.
Ergonoma: Definicin, Funcin, Clasificacin, Limitantes, Beneficios, Estndares.
Riesgo ergonmico: Definicin, caractersticas, manejo, medicin, anlisis
Riesgo Psicosocial: Definicin, Caractersticas, Manejo, Medicin, Anlisis.
Desempeo laboral: Definicin, Duracin, Cuidados, Clasificacin.
Prevencin de riesgos ocupacionales: Concepto, Beneficios.
Actividad fsica: definicin ,caractersticas, componentes, ventajas
Biopsicosocial: definicin, dimensin, aplicacin, caractersticas. Desarrollo.
Beneficios: definicin, caractersticas, clases, ventajas.
Rendimiento laboral: definicin, aplicacin, caractersticas, desarrollo, requerimientos.
Motricidad: definicin, clasificacin, aplicacin, teoras, caractersticas, mtodos, beneficios, desarrollo.
Programas deportivos: definicin, clasificacin, aplicacin, estrategias de desarrollo, objetivos, clases, requerimientos,
ventajas y desventajas.
Recreacin: definicin, clases, mtodos, aplicaciones, estrategias, caractersticas.
Integrar: definicin, mtodos, beneficios, caractersticas.
Bienestar laboral: definicin, clasificacin, alcances, estrategias de desarrollo, cobertura, requerimientos.
Competencias laborales: definicin, caractersticas, desarrollo y requerimientos.
Reaccin Mental: definicin, caractersticas, desarrollo, tcnicas, mtodos, teoras, caractersticas.
Destreza motora: definicin, caractersticas, desarrollo, tcnicas, ventajas, aplicaciones.
Entorno laboral: definicin, descripcin, funcin, caractersticas, procedimientos, requerimientos.
Psicomotricidad: definicin, clases, tcnicas y procedimientos.
Productividad laboral: definicin, caractersticas, indicadores, test de valoracin, ventajas, desventajas.

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO


Establecer relaciones interpersonales dentro de criterios de libertad, justicia, respeto, responsabilidad, tolerancia y
solidaridad.
Analizar de manera crtica las situaciones pertinentes que contribuyen a la resolucin de problemas.
Argumentar y acoger los criterios que contribuyen a la resolucin de problemas
Proponer alternativas creativas, lgicas y coherentes que posibiliten la resolucin de problemas
Desarrollar actividades de autogestin orientadas hacia el mejoramiento personal
Abordar procesos de trabajo colaborativo orientados hacia la construccin colectiva en contextos sociales y productivos.
Armonizar los componentes racionales y emocionales en el desarrollo de los procesos de trabajo colectivo.

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Identificar e integrar los elementos de su contexto que le permiten redimensionar su proyecto de vida.
Vivenciar su proyecto de vida en el marco del Desarrollo Humano Integral y sustentable.
Facilitar los procesos de comunicacin entre los miembros de la comunidad educativa.
Establecer procesos comunicativos asertivos que posibiliten la convivencia en los contextos social y productivo
Resolver conflictos mediante el uso de la racionalidad, la argumentacin y la asertividad.
Establecer acuerdos mediante el uso de procesos comunicativos, racionales y argumentados orientados hacia la
resolucin de problemas.
Aportar elementos para la construccin colectiva del conocimiento
Optimizar los recursos requeridos en el desarrollo de sus actividades formativas y productivas.
Contribuir en el cuidado y uso de los elementos que integran su entorno formativo y laboral.
Disponer los residuos teniendo en cuenta las normas de clasificacin de los mismos.
Mantener limpio y ordenado el lugar donde desarrolla sus actividades formativas y productivas
Diligenciar la ficha antropomtrica segn las tcnicas de valoracin.
Registrar los resultados del test de acuerdo con los formatos establecidos.
Analizar los resultados del test de acuerdo con los baremos.
Interpretar mtodos de entrenamiento fsico segn sistemas establecidos.
Definir los tiempos de aplicacin de cada ejercicio segn los resultados del test.
Determinar el nmero de series y repeticiones de cada ejercicio segn el resultado del test.
Establecer los tiempos de pausas de acuerdo a los mtodos de entrenamiento.
Interpretar las cargas de trabajo ergonmicas y psicosociales segn la naturaleza del desempeo laboral
Determinar los ejercicios especficos para la prevencin del riesgo ergonmico y psicosocial.
Seleccionar los elementos, materiales, equipos e implementos segn el plan de acondicionamiento fsico.
Aplicar el plan de acondicionamiento fsico segn el diagnstico establecido.
Analizar las ventajas de la actividad fsica en la dimensin Biopsicosocial segn su criterio.
Interpretar los beneficios que se adquieren para su rendimiento en el desempeo laboral.
Organizar actividades orientadas al desarrollo de programas recreodeportivos segn las necesidades de su entorno.
Ejecutar e integrar acciones encaminadas a la promocin y participacin en los eventos de acuerdo con las polticas de
bienestar.
Identificar las tcnicas de coordinacin motriz fina y gruesa relacionadas para el desarrollo de las competencias definidas
en su perfil ocupacional.
Seleccionar tcnicas que le permitan potencializar su capacidad de reaccin mental, y mejorar sus destrezas motoras
segn la naturaleza propia del entorno laboral.
Valorar las tcnicas y procedimientos necesarios para lograr su desempeo psicomotriz de acuerdo con el rea
ocupacional.
Implementar las tcnicas y procedimientos para lograr mayor productividad en su desempeo laboral.

4. CRITERIOS DE EVALUACIN
Establece relaciones interpersonales dentro de criterios de libertad, justicia, respeto, responsabilidad, tolerancia y
solidaridad segn principios y valores universales.
Analiza de manera crtica las situaciones pertinentes que contribuyen a la resolucin de problemas segn los
requerimientos de los contextos productivos y sociales.
Argumenta y acoge objetivamente los criterios que contribuyen a la resolucin de problemas segn requerimientos del
proceso formativo en funcin de las demandas concretas de los contextos productivos y

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sociales.
Propone alternativas creativas, lgicas y coherentes que posibiliten la resolucin de problemas segn la demanda del
contexto social y productivo.
Desarrolla actividades de autogestin orientadas hacia el mejoramiento personal segn los requerimientos del proceso
formativo.
Aborda procesos de trabajo colaborativo orientados hacia la construccin colectiva segn los requerimientos de los
contextos sociales y productivos.
Armoniza los componentes racionales y emocionales en el desarrollo de los procesos de trabajo colectivo segn normas
de convivencia.
Identifica e integra los elementos de su contexto que le permiten redimensionar su proyecto de vida.
Vivencia su proyecto de vida en el marco del Desarrollo Humano Integral segn competencias ciudadanas.
Se comunica fcilmente con los miembros de la comunidad educativa segn protocolos y normas de convivencia
institucional.
Establece procesos comunicativos asertivos que posibilitan la convivencia en los contextos social y productivo de acuerdo
con las competencias ciudadanas.
Resuelve conflictos mediante el uso de la racionalidad, la argumentacin y la asertividad.
Establece acuerdos mediante el uso de procesos comunicativos, racionales y argumentados orientados hacia la
resolucin de problemas segn normas y protocolos institucionales.
Aporta elementos en la construccin colectiva del conocimiento segn la naturaleza del problema.
Optimiza los recursos requeridos en el desarrollo de sus actividades formativas y productivas segn normas
institucionales.
Contribuye en el cuidado y uso de los elementos que integran su entorno formativo y laboral segn normas institucionales.
Dispone los residuos teniendo en cuenta las normas de clasificacin de los mismos.
Mantiene limpio y ordenado el lugar donde desarrolla sus actividades formativas y productivas segn estndares de
proteccin ambiental.
Aplica los test de condicin fsica segn tcnicas de medicin.
Selecciona los ejercicios para el plan de acondicionamiento fsico de acuerdo con los mtodos de entrenamiento fsico.
Elabora el plan de acondicionamiento fsico, segn sistemas de entrenamiento fsico
Diagnstica los riesgos ergonmicos y psicosociales de su desempeo laboral segn normas de salud ocupacional.
Selecciona las tcnicas de cultura fsica para prevenir riesgos ergonmicos y psicosociales segn naturaleza y
complejidad del desempeo laboral.
Implementa tcnicas de cultura fsica para la prevencin de riesgos ergonmicos y psicosociales teniendo en cuenta la
naturaleza y complejidad del desempeo laboral.
Valora el impacto de la cultura fsica en el mejoramiento de la calidad de vida y su efecto en el entorno familiar social y
productivo teniendo en cuenta su proyecto de vida.
Implementa estrategias que le permitan liderar actividades fsicas deportivas y culturales en contexto social y productivo
teniendo en cuenta las competencias ciudadanas.
Participa en actividades que requieren coordinacin motriz fina y gruesa de forma individual y grupal teniendo en cuenta
la naturaleza y complejidad del desempeo laboral.
Aplica tcnicas y procedimientos orientados al perfeccionamiento de la psicomotricidad frente a los requerimientos de su
desempeo laboral.

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PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
Modelo de
Mejora

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5. PERFIL TCNICO DEL INSTRUCTOR


Requisitos Acadmicos:

Para el desarrollo integral de esta competencia se requiere la participacin de diferentes profesionales asociados a
perfiles acadmicos relacionados con los resultados de aprendizajes especficos, as:

Opcin 1: Certificacin en formacin basada en competencias laborales y/o en aprendizaje por proyectos o
relacionadas.
Opcin 2: Profesional que tenga competencias humansticas y formacin en Ciencias Humanas.

Profesional educacin fsica, recreacin y deportes.

Profesional ciencias de la salud ocupacional.

Experiencia Laboral:

Tener experiencia mnima en procesos de formacin o actividades laborales de 2 aos en el rea de desarrollo humano
con el enfoque basado en competencias laborales.

Competencias:
Gestionar procesos de desarrollo humano segn las particularidades de los contextos sociales y productivos.
Interactuar idneamente consigo mismo con los dems y con la naturaleza segn los contextos sociales y productivos.
Promover el desarrollo de las actividades fsicas que posibiliten el desempeo laboral seguro y eficaz, un estilo de vida
saludable y el mejoramiento de la calidad de vida.

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1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA


CDIGO:

VERSIN DE
LA NCL

240201501

DENOMINACIN
COMPRENDER TEXTOS EN INGLS EN FORMA ESCRITA Y AUDITIVA

DURACIN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE (en horas)

180 horas
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIN

COMPRENDER LA IDEA PRINCIPAL EN AVISOS Y MENSAJES BREVES, CLAROS Y SENCILLOS EN INGLS


TCNICO
COMPRENDER FRASES Y VOCABULARIO HABITUAL SOBRE TEMAS DE INTERS PERSONAL Y TEMAS
TCNICOS
LEER TEXTOS MUY BREVES Y SENCILLOS EN INGLS GENERAL Y TCNICO
ENCONTRAR VOCABULARIO Y EXPRESIONES DE INGLS TCNICO EN ANUNCIOS, FOLLETOS, PGINAS WEB,
ETC
ENCONTRAR INFORMACIN ESPECFICA Y PREDECIBLE EN ESCRITOS SENCILLOS Y COTIDIANOS
REALIZAR INTERCAMBIOS SOCIALES Y PRCTICOS MUY BREVES, CON UN VOCABULARIO SUFICIENTE PARA
HACER UNA EXPOSICIN O MANTENER UNA CONVERSACIN SENCILLA SOBRE TEMAS TCNICOS
COMUNICARSE EN TAREAS SENCILLAS Y HABITUALES QUE REQUIEREN UN INTERCAMBIO SIMPLE Y DIRECTO
DE INFORMACIN COTIDIANA Y TCNICA

3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
*About me: Adquisicin de mayor habilidad comunicativa utilizando el lenguaje introductivo. Cmo presentarse
presentarse y responder preguntas personales.
-Be affirmative. Yes/ No Questions, Contractions, Short Answers, Present Simple.
*My Day: Adquisicin del lenguaje que se utiliza diariamente para hablar de ocupaciones y rutinas diarias.
-Articles, Negative, WH Questions who, what, Affirmative, Yes/No Questions, Verbs describring day to day activities,
*Supermarket and Clothes Shopping: Adquisicin de lenguaje y vocabulario necesarios para hacer compras en un Sper
Mercado, conocimiento de nombres de de alimentos y bebidas. Vocabulario sobre ropa, colores y meses del ao.
-This/That/These/Those, Singular/Plural, There Is/There Are, comparative and superlative adjectives.
*Places: Vocabulario y habilidades comunicativas para trasladarse, visitar ciudades, solicitar informacin, desenvolverse
en una ciudad.
-Comparatives, WH questions, Subject pronouns, Object pronouns, present progresive.

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Modelo de
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*Food and restaurant: Vocabulario y habilidades comunicativas para leer y comprender la carta, hacer preguntas, ordenar
o sugerir un plato, pedir la cuenta.
-WH Questions, when, where, why, how, presente simple vs Presente Progresivo.
*Permission and request. Talking about ability.
-Modals for hability: can/cant, Modals for permission and request: can/could, Countable and uncountable nous.
*Travel and transportaion: Vocabulario y expresiones relativas a viajes, transporte y desplazamiento.
-Past simple, Past of To Be, Past Simple vs Past Progressive.

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO


-Reconocer palabras y expresiones muy bsicas que se usan habitualmente relativas a si mismo y a su entorno.
-Reconocer vocabulario tcnico bsico.
-Participar en una conversacin de forma sencilla si el interlocutor est dispuesto a repetir lo que ha dicho o a usar un
vocabulario bsico, y a reformular lo que ha intentado decir.
-Utilizar expresiones y frases sencillas para describir su entorno y relacionarse en su sitio de prctica o trabajo.
-Escribir postales cortas y sencillas y anuncios cortos.
-Llenar formularios o registros con datos personales.
-Comprender la idea principal en avisos y mensajes breves, claros y sencillos en ingls tcnico.
-Leer textos muy breves y sencillos en ingls general y tcnico.
-Obtener informacin especfica y predecible en escritos sencillos y cotidianos.
-Obtener vocabulario y expresiones de ingls tcnico en anuncios, folletos, pginas web, etc.
-Interactuar en tareas sencillas y habituales que requieren un intercambio simple y directo de informacin cotidiana y
tcnica.
- Realizar intercambios sociales y prcticos muy breves,
-Describir con trminos sencillos su entorno y entablar conversaciones cortas, utilizando una serie de expresiones y frases
en ingls general y tcnico.
-Escribir notas y mensajes breves y sencillos relativos a sus necesidades inmediatas, mediante la utilizacin de un
vocabulario bsico de ingls general y tcnico.

4. CRITERIOS DE EVALUACIN
-Interpreta un texto sencillo y puede construir un mapa conceptual basado en el mismo.
-Pronuncia adecuadamente el vocabulario y modismos bsicos del idioma
-Sostiene conversaciones con vocabulario bsico y tcnico aprendido.
-Estructura adecuadamente una opinin sobre un tema conocido de su especialidad.
-Elabora resmenes cortos sobre textos sencillos, y con contenido tcnico.
-Escribe o presenta descripciones de s mismo, su profesin y su entorno.
-Plantea y responde preguntas sobre s mismo.

5. PERFIL TCNICO DEL INSTRUCTOR


Requisitos Acadmicos:
Profesional en Idiomas o Lenguas Modernas, con conocimiento del idioma ingls.
Debe tener y demostrar mediante examen internacional acreditado, un nivel mnimo de C1, de acuerdo al MCER.

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PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
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TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

Modelo de
Mejora

Experiencia laboral:
Demostrar vinculacin laboral mnimo de dos aos, como docente en una institucin educativa pblica o privada, o en un
instituto de enseanza de lenguas.
Competencias:
-Formular y desarrollar proyectos
-Capacidad para trabajar en equipo
-Conocer el Marco Comn Europeo de Referencia para la Enseanza de una Segunda Lengua, y aplicar los criterios de
conocimiento y evaluacin de acuerdo a los niveles establecidos en esta norma.

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA


CDIGO:

VERSIN DE
LA NCL

240201502

DENOMINACIN
PRODUCIR TEXTOS EN INGLS EN FORMA ESCRITA Y ORAL.

DURACIN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE (en horas)

180 horas
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIN

COMPRENDER UNA AMPLIA VARIEDAD DE FRASES Y VOCABULARIO EN INGLS SOBRE TEMAS DE INTERS
PERSONAL Y TEMAS TCNICOS
REPRODUCIR EN INGLS FRASES O ENUNCIADOS SIMPLES QUE PERMITAN EXPRESAR DE FORMA LENTA
IDEAS O CONCEPTOS
RELACIONARSE CON HABLANTES NATIVOS EN UN GRADO SUFICIENTE DE FLUIDEZ Y NATURALIDAD, DE MODO
QUE LA COMUNICACIN SE REALICE SIN ESFUERZO POR PARTE DE LOS INTERLOCUTORES
LEER TEXTOS COMPLEJOS Y CON UN VOCABULARIO MS ESPECFICO, EN INGLS GENERAL Y TCNICO
COMPRENDER LAS IDEAS PRINCIPALES DE TEXTOS COMPLEJOS EN INGLS QUE TRATAN DE TEMAS TANTO
CONCRETOS COMO ABSTRACTOS, INCLUSO SI SON DE CARCTER TCNICO, SIEMPRE QUE ESTN DENTRO
DE SU CAMPO DE ESPECIALIZACIN
IDENTIFICAR FORMAS GRAMATICALES BSICAS EN TEXTOS Y DOCUMENTOS ELEMENTALES ESCRITOS EN
INGLS
ENCONTRAR Y UTILIZAR SIN ESFUERZO VOCABULARIO Y EXPRESIONES DE INGLS TCNICO EN ARTCULOS
DE REVISTAS, LIBROS ESPECIALIZADOS, PGINAS WEB, ETC
BUSCAR DE MANERA SISTEMTICA INFORMACIN ESPECFICA Y DETALLADA EN ESCRITOS EN INGLS, MAS
ESTRUCTURADOS Y CON MAYOR CONTENIDO TCNICO

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3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
*Expresiones: de cortesa, saludos y despedidas de acuerdo con el momento del da
*Tiempos verbales: presente simple, presente progresivo
*Gramtica: sustantivos, adjetivos, artculos, demostrativos, pronombres
*Verbos: en presente y pasado; ser o estar, haber, tener, hacer, regulares, irregulares
*Tiempos verbales: presente simple, pasado progresivo
*Vocabulario tcnico o temas indispensables:
-Relaciones interpersonales, problemas y preocupaciones
-Descripcin de situaciones de trabajo, elementos y equipos de trabajo
-Medios de comunicacin aplicados a su ocupacin
-La prensa
-Como expresarse sobre temas tcnicos de actualidad.
*Contenidos:
-Used to, en todas las formas
-Perfect present tense: Simple y continuo
Future: Perfecto, simple y continuo
-Simple past tense: modos pasivo y activo
-Simple present tense: modos pasivo y activo
-Modal verbs: Utilizados en suposiciones.
-Adjectives y prepositions: Ubicacin
-Ubicacion de Verbos y preposiciones.
-Superlatives: adjetivos y adverbios
-Adverbs conjuntives
-Mixed conditional.
-Expresions: para indicar posesin.
-Clauses: de lugar, tiempo, forma, causa y propsito.
-Adverbs: definidos e indefinidos en Noun Phrases.
-Adquisicin de multi-word verbs

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO


-Reconocer en lengua inglesa, verbos regulares e irregulares en tiempo presente y pasado
-interpretar mapas utilizando preposiciones de lugar en ingls
-Formular al interlocutor preguntas en tiempo pasado y presente de forma amable y corts
-Relatar en ingls historias breves en tiempo pasado
-Comprender discursos y conferencias extensas, e incluso seguir lneas argumentales complejas.
-Identificar y extraer informacin relevante de un discurso o argumentacin.
-Identificar las ideas principales y secundarias de un discurso o una argumentacin.
-Reconocer vocabulario tcnico intermedio
-Comprender programas de televisin, documentales y pelculas relacionadas con temas de la especialidad y que
contengan vocabulario especializado o tcnico.
-Participar en una conversacin con cierta fluidez y espontaneidad, tomando parte activa en debates desarrollados sobre
temas especializados

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-Escribir textos claros y detallados sobre una amplia serie de temas relacionados con su especialidad.
-Comprender y seguir los puntos principales de un escrito.
-Analizar y extraer temas importantes de un escrito, as este o no familiarizado con el tema de que se trata el texto.
-Comprender e identificar los contenidos generales y especficos de un texto.
-Identificar significados que no estn explcitos en el texto.
-Entender y expresar hechos, ideas y puntos de vista, en una secuencia adecuada y en detalle,
-Presentar a otros y hacer comparaciones.
-Especular sobre eventos, personas y situaciones, as como comentar asuntos que otros le han contado o mencionado.
-Expresar con claridad puntos de vista
-Describir procesos
-Discutir sobre problemas, inconvenientes y dar consejo o instrucciones.
-Hacer recomendaciones.
-Expresar claramente acuerdo o desacuerdo sobre un tema o hecho particular.

4. CRITERIOS DE EVALUACIN
-Saluda en ingls utilizando expresiones de cortesa de acuerdo con el momento del da
-Dramatiza en ingls una historia breve utilizando verbos regulares e irregulares
-Ubica al interlocutor en un punto geogrfico especfico empleando preposiciones en ingls.
-Traduce del ingls documentos tcnicos sencillos en tiempo presente y pasado
-Explica y defiende sus opiniones tcnicas en un debate, utilizando expresiones en ingls.
-Proporciona explicaciones, argumentos y explicaciones lgicas sobre aspectos tcnicos de su profesin en un debate.
-Explica claramente su punto de vista sobre un tema tcnico de actualidad en su profesin.
-Explica claramente las ventajas y desventajas de una posible decisin en lo tcnico.
-Toma parte activa en debates informales dentro de contextos de trabajo habituales.
-Plantea, explica y contesta hiptesis tcnicas.
-Sostiene una conversacin con naturalidad, fluidez y eficacia, incluso sobre temas especializados de su profesin.
-Puede iniciar un discurso, tomar la palabra, y terminar una conversacin tcnica de su profesin.
-Puede interactuar fcil y espontneamente con hablantes nativos.
-Puede extraer informacin adecuada y precisa y tomar nota de una conversacin, programa, clase, etc.; referido a su
profesin.
-Puede completar frases basado en informacin leda previamente en un texto.
-Puede realizar actividades de verdadero o falso, basados en una conversacin que ha escuchado o en un texto que ha
ledo.
-Realiza resmenes de la informacin relevante y detallada de un texto tcnico en ingls.
-Puede relacionar textos en ingls con imgenes o con ttulos que le sean adecuados.
-Puede responder cuestionarios de seleccin mltiple, escritos en ingls.
-Puede inferir el significado de una palabra u oracin dentro de un texto en ingls, as este no est explicito.

5. PERFIL TCNICO DEL INSTRUCTOR

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Requisitos Acadmicos:
Profesional en Idiomas o Lenguas Modernas, con conocimiento del idioma ingls.
Debe tener y demostrar mediante examen internacional acreditado, un nivel mnimo de C1, de acuerdo al MCER.
Experiencia laboral:
Demostrar vinculacin laboral mnimo de dos aos, como docente en una institucin educativa pblica o privada, o en un
instituto de enseanza de lenguas.
Competencias:
-Formular y desarrollar proyectos
-Capacidad para trabajar en equipo
-Conocer el Marco Comn Europeo de Referencia para la Enseanza de una Segunda Lengua, y aplicar los criterios de
conocimiento y evaluacin de acuerdo a los niveles establecidos en esta norma.

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