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Tesis de Diseño de Conexiones LRDF
Tesis de Diseño de Conexiones LRDF
T E S I S
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO CIVIL
P R E S E N T A:
OSCAR GUZMN SALINAS
DEDICATORIA
TESIS PROFESIONAL
AGRADECIMIENTOS
UN AGRADECIMIENTO ESPECIAL A MIS COMPAEROS DEL GRUPO M-901, GENERACIN 1997-2001, POR SU
APOYO Y AMISTAD EN LOS MOMENTOS BUENOS Y COMPLICADOS DURANTE NUESTRA ESTANCIA EN LA
ESIA
TESIS PROFESIONAL
CONTENIDO
ACTA DE REVISIN DE TESIS
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
CONTENIDO
PRLOGO
CAPTULO 1
INTRODUCCIN .
1.0 INTRODUCCIN
1.1 CONEXIONES
CAPTULO 2
..
..
CONEXIONES ATORNILLADAS
..
21
21
21
25
25
25
25
26
26
27
28
28
30
34
34
35
38
38
39
40
41
41
42
42
43
47
66
69
77
83
83
84
85
TESIS PROFESIONAL
13
90
96
103
103
103
104
104
106
108
108
109
109
120
123
123
123
124
126
129
131
135
142
144
146
146
146
150
154
CAPTULO 4
163
163
173
173
187
194
195
APNDICE A
MIEMBROS EN TENSIN
199
199
199
199
200
200
201
202
CONEXIONES A MOMENTO
144
TESIS PROFESIONAL
14
202
206
207
210
212
220
223
232
234
241
APNDICE B
199
CONCLUSIONES ....
255
BIBLIOGRAFA
255
TABLAS Y GRFICOS
....
TESIS PROFESIONAL
15
PRLOGO
Se presenta aqu un trabajo relativo a aplicaciones prcticas acerca del diseo de conexiones
estructurales de acero, con apego a las especificaciones del AISC-LRFD-1999 y a la informacin
tcnica ms reciente disponible.
Se incluyen abundantes ejemplos numricos haciendo uso de los perfiles bsicos estructurales
ms comunes en la fabricacin de estructuras de acero para edificios y de las conexiones entre
miembros de acero, siendo el propsito fundamental de sta tesis, proporcionar al estudiante de la
carrera de Ingeniero Civil una introduccin clara de las aplicaciones de los diferentes tipos de
conexiones ms comunes en el diseo estructural.
En el tratamiento de los distintos conceptos y en los ejemplos que los ilustran, se emplean en
general mtodos simplificados de anlisis y dimensionamiento; esto se debe en parte al deseo de
no sobrecargar la explicacin de conceptos bsicos con el desarrollo detallado de procedimientos
relativos a temas que estn fuera del alcance de este trabajo.
El contenido de cada captulo est organizado en secciones bien definidas. Ciertos grupos de
secciones contienen una explicacin de aspectos especficos y problemas ilustrativos para
ejemplificar. Para una mejor comprensin, este estudio se divide en cuatro captulos principales y
dos apndices.
En el Captulo I, a manera de introduccin general, se presentan los aspectos fundamentales que
deben tomarse en cuenta en el diseo de conexiones metlicas, as como las principales ventajas
y desventajas entre conexiones atornilladas y soldadas.
En el Captulo II, se estudian las conexiones atornilladas (simples y excntricas) y los diferentes
modos de falla relacionados con stas. Para cada caso se elaboran tablas con valores para
simplificar el diseo.
En el Captulo III, se hace en primer lugar una clasificacin de los diferentes tipos de soldaduras y
la simbologa usadas en el diseo de conexiones para continuar con el anlisis y diseo de stas.
De igual manera, se elaboran tablas de diseo.
En el Captulo IV, se culmina con el estudio de conexiones resistentes a momento en donde
adems se aplican los mtodos utilizados en captulos anteriores.
En el Apndice A, se analizan los modos de falla en miembros sometidos a tensin que servirn
como complemento en las conexiones tratadas en los captulos precedentes.
En el Apndice B, se presentan grficas de identificacin y dimensiones de tornillos estructurales,
tablas de ayudas de diseo y tablas de propiedades de secciones.
TESIS PROFESIONAL
17
1.0 INTRODUCCIN
1.1 CONEXIONES
El diseo y fabricacin de las conexiones es uno de los aspectos trascendentales y ms difciles de
resolver en un proyecto resuelto con estructura de acero. Las conexiones deben ser capaces de
transmitir cargas axiales, fuerzas cortantes y momentos flexionantes. Algunas veces, las juntas se
disean para transmitir un solo tipo de accin, mientras que en otras ocasiones, como suele ocurrir
en los casos en que se desea establecer continuidad entre los elementos unidos, la junta debe
tener capacidad para transmitir una combinacin de diferentes efectos, por ejemplo: cortante y
momento flexionante.
Del anlisis general de la estructura, pueden estimarse los esfuerzos aproximados producidos en
los elementos de unin y en los propios elementos estructurales vigas y columnas. Sin embargo,
como en las conexiones el trabajo de los materiales es complejo debido a que suele haber
concentraciones de esfuerzos importantes, adems, resulta siempre difcil conocer el grado de
continuidad logrado, no debe confiarse demasiado en el resultado de estimaciones basadas en
hiptesis sencillas de diseo, que no sirven ms que para dar una idea de orden de magnitud de
los esfuerzos.
Debido a varias incertidumbres, al detallar una junta debe procurarse lograr un funcionamiento
eficiente en lo que se refiere al montaje y fabricacin que por afinar las cantidades de material
necesarios. A la fecha, ya se cuenta con procedimientos sofisticados de diseo de juntas, sin
embargo, ser necesario disponer de mayor informacin experimental para poder establecer
mtodos racionales de diseo.
La experiencia de la construccin de estructuras soldadas ha demostrado que las conexiones entre
vigas y columnas de seccin transversal l (laminadas o soldadas), que son secciones abiertas,
son ms fciles de hacer que la conexin de una columna tipo cajn y una viga de seccin
trasversal l. En la secciones l se tiene acceso para depositar la soldadura por varios lados,
mientras que en las secciones en cajn existe mayor dificultad al tener perfiles completamente
cerrados, pero sus propiedades geomtricas son mas favorables que las de las secciones l.
Las conexiones atornilladas presentan las siguientes ventajas: proceso en fri, rapidez en el
atornillado, menos mano de obra especializada, facilitan la inspeccin visual y la sustitucin de los
tornillos que se han daado o la reposicin de estos.
Las conexiones soldadas son sencillas y econmicas, debido a que se eliminan elementos de
unin, se obtienen estructuras ms rgidas o continuas y requieren menos trabajo en taller. Sus
desventajas principales son: mayor supervisin en obra, aplicacin de calor durante el proceso de
soldadura, requieren mano de obra calificada y dificultan la inspeccin visual.
De lo anterior, se deduce que para reducir el tiempo de construccin de las estructuras de acero
se prefiera el empleo de soldadura en taller y el atornillado en campo.
Por otro lado, para que una conexin viga-columna sea confiable debe demostrarse
experimentalmente que:
Debe ser capaz de desarrollar rotaciones plsticas de 0.03 radianes al ser sometidas a
varios ciclos de carga reversibles.
TESIS PROFESIONAL
21
Las juntas bien diseadas deben cumplir adicionalmente con los siguientes requisitos:
1.1.1 Sencillez. Cuando ms sencilla es una junta, menos posibilidades existen de que la conexin
resulte con defectos, puesto que se tienen menos puntos crticos y zonas potenciales de falla. El
hecho de que las juntas sean sencillas, aumenta la rapidez de montaje y hace posible que esto
pude efectuarse con un nmero mnimo de personal especializado. Es necesario procurar no
solamente que la junta sea sencilla sino que tambin las preparaciones, que son necesarias hacer
en las piezas, no sean complicadas.
1.1.2 Continuidad. El empleo de juntas que aseguran un grado de continuidad, supone siempre un
ahorro de material en los elementos estructurales que forman parte de la estructura debido a la
posibilidad de proyectarla como continua.
1.1.3 Economa. El costo de las juntas, puede representar una parte importante del costo total de
una estructura de acero, de manera que, es de inters mantenerlo dentro de lmites razonables.
Por lo tanto, el proyectita debe cuidar minuciosamente los diferentes factores que determinan el
costo de una junta. Los principales materiales que integran el costo de las conexiones son:
Costo de los elementos que forman la junta: soldadura, tornillos, placas o retazos de
perfiles laminados (ngulos de asiento o mnsulas, perfiles T, etc.).
Costo de la mano de obra necesaria para fabricar la junta con las preparaciones que
requieran los elementos que la forman.
El cost del equipo de montaje cuando el tipo de junta obliga a que la pieza sea sostenida
mientras se efectan las uniones en campo.
TESIS PROFESIONAL
22
Dimetro
Dimetro
Estndar
Sobredimensiona-
De ranura corta
del
del
(ST)
dos (SD)
(AC)
(AL)
tornilo
tornilo
(dimetro)
(dimetro)
(ancho x long)
(ancho x long)
(plg)
(mm)
1/2
12.7
12.7
15.9
14.3 x 17.6
14.3 x 31.8
5/8
15.9
17.5
20.6
17.5 x 22.2
17.5 x 39.7
3/4
19
20.6
23.8
20.6 x 25.4
20.6 x 47.6
7/8
22.2
23.8
27
23.8 x 28.6
23.8 x 55.6
25.4
28.5
27
31.8
27 x 33.3
27 x 63.5
d + 1.6
d + 7.9
(d+1.6) x (d+9.5)
(d+1.6) x (2.5xd)
1 1/8
De ranura larga
Los casos en que pueden usarse los diversos tipos de agujeros agrandados se describen a
continuacin.
Los agujeros sobredimensionados pueden usarse en todas las placas de una conexin siempre
que la carga aplicada no exceda a la resistencia permisible al deslizamiento. No deben utilizarse en
juntas tipo aplastamiento. Es necesario usar roldanas endurecidas sobre estos agujeros holgados
en las placas exteriores.
Los agujeros de ranura corta pueden usarse independientemente de la direccin de la carga
aplicada si la resistencia permisible por deslizamiento es mayor que la fuerza aplicada. Si la carga
se aplica en una direccin aproximadamente normal (entre 80 y 100) a la ranura, estos agujeros
pueden usarse en algunas o todas las capas de las conexiones por aplastamiento. Es necesario
TESIS PROFESIONAL
25
usar roldanas (endurecidas si se usan tornillos de alta resistencia) sobre los agujeros de ranura
corta en las capas exteriores.
Los agujeros de ranura larga pueden usarse en cualquiera, pero slo en una de las partes
conectadas y en cualquier superficie de contacto en conexiones tipo friccin o tipo aplastamiento.
En las juntas tipo friccin estos agujeros pueden usarse en cualquier direccin, pero en las juntas
de tipo aplastamiento las cargas deben ser normales (entre 80 y 100) a los ejes de los agujeros.
Si se usan los agujeros de ranura larga en una capa exterior es necesario cubrirlos con roldanas o
con una barra continua. En conexiones con tornillos de alta resistencia, las roldanas o la barra no
tienen que ser endurecidas, pero deben ser de material estructural y no deben ser menores de
5/16 plg (7.9 mm) en su espesor.
2.1.2 CONEXIONES POR CORTANTE: MODOS DE FALLA
Hay dos amplias categoras de fallas: la falla del sujetador y la de las partes conectadas.
2.1.2.1 Falla del sujetador
Considerando la junta traslapada de la figura 2.1a, puede suponerse que la falla del sujetador
ocurre como se muestra. El esfuerzo cortante promedio en este caso ser
fv =
P
P
=
A
d2
[Ec 2.1]
donde P es la carga que acta sobre un sujetador y d es su dimetro. La carga puede entonces
escribirse como
P = fv A
[Ec 2.2]
Figura 2.1
TESIS PROFESIONAL
26
Figura 2.2
TESIS PROFESIONAL
27
fp =
P
, donde P es la fuerza aplicada
dt
Figura 2.3
2.1.3 RESISTENCIA POR APLASTAMIENTO Y REQUISITOS DE ESPACIAMIENTO Y
DISTANCIAS A BORDES
2.1.3.1 Resistencia por aplastamiento
La resistencia por aplastamiento es independiente del tipo de sujetador, porque el esfuerzo en
consideracin es sobre la parte conectada y no sobre el sujetador. Por esta razn, la resistencia
por aplastamiento, as como los requisitos por espaciamiento o separacin, que son tambin
independientes del tipo de sujetador, sern considerados antes que la resistencia por cortante y
tensin de los tornillos.
La resistencia por aplastamiento deber ser revisada para ambos tipos de conexiones por
aplastamiento y por deslizamiento crtico. El uso de agujeros sobredimensionados, alargados
cortos y alargados largos que sean paralelos a la lnea de fuerza estarn restringidos en las
conexiones a deslizamiento crtico por la Seccin J3.2 del AISC.
La resistencia por aplastamiento de los agujeros de tornillos es Rn donde:
= 0.75
y Rn es la resistencia nominal al aplastamiento determinada como sigue:
(a) Para un tornillo en una conexin hecha con agujeros estndar, agujeros alargados cortos y
largos independientes de la direccin de la carga, o con un agujero alargado largo que
tenga la ranura paralela a la direccin de la fuerza de aplastamiento:
Cuando la deformacin en el agujero del tornillo es causada por la carga de servicio y es
una consideracin de diseo:
TESIS PROFESIONAL
28
Rn = 1.2 Lc t Fu 2.4 d t Fu
Rn = 1.5 Lc t Fu 3.0 d t Fu
(b) Para un tornillo en una conexin hecha con agujeros alargados largos que tenga la ranura
perpendicular a la direccin de la fuerza:
Rn = 1.0 Lc t Fu 2.0 d t Fu
donde:
Rn = Resistencia nominal de aplastamiento del material conectado (kg)
Fu = Resistencia de tensin mnima especificada en la parte crtica (kg/cm2)
Lc = Distancia libre en la direccin de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del
agujero adyacente o del borde del material (cm)
d = Dimetro del tornillo (cm)
t = Espesor del material conectado (cm)
En las conexiones, la resistencia por aplastamiento deber ser tomada como la sumatoria de las
resistencias por aplastamiento de los tornillos individuales.
Para prevenir un alargamiento excesivo del agujero, se fija un lmite superior a la carga de
aplastamiento dada por las ecuaciones 2.3, 2.4 y 2.5. Este lmite superior es proporcional al
esfuerzo de fractura multiplicado por el rea proyectada de aplastamiento, o
Rn = C x Fu x rea de aplastamiento = C Fu d t
donde:
C = Una constante
d = Dimetro del tornillo
t = Espesor de la parte conectada
Si la deformacin es de cuidado, como usualmente lo es, C se iguala a 2.4. Si la deformacin no es
de importancia, la constante C puede igualarse a 3.0. En esta tesis consideramos que la
deformacin es una consideracin de diseo. La resistencia por aplastamiento para un solo tornillo
se calcular con la ecuacin 2.3.
La ecuacin 2.3 es vlida para los agujeros estndar, extragrandes, ovalados cortos y ovalados
largos con la ranura paralela a la carga. En sta tesis slo usaremos agujeros estndar (agujeros
1.6 mm mayores que el dimetro del tornillo)
La figura 2.4 ilustra la distancia Lc. Al calcular la resistencia por aplastamiento de un tornillo,
considere la distancia de ese tornillo al tornillo adyacente o borde en la direccin de la carga de
aplastamiento sobre la parte conectada. Para el caso mostrado, la cara de aplastamiento est
sobre el lado izquierdo de cada agujero. La resistencia para el tornillo 1 se calcula entonces con Lc
medida al borde del tornillo 2 y la resistencia del tornillo 2 se calcula con Lc, medida al borde de la
parte conectada.
TESIS PROFESIONAL
29
Figura 2.4
Al calcular la distancia Lc, se utilizar el dimetro real del agujero y no agregar el 1.6 mm (1/16 plg)
como lo requiere la seccin B.2 del AISC para calcular el rea neta de un miembro en tensin. En
otras palabras, usar un dimetro de agujero de d + 1.6 mm ( d + 1 / 16 plg) , y no
[Ec 2.6]
1.2 Lc t Fu = 2.4 d t Fu
o bien
Lc = 2 d
Esta relacin se utiliza para determinar cundo gobierna el lmite superior de 2.4 d t Fu :
Si
Lc 2 d ,
usar
Rn = 1.2 Lc t Fu
[Ec 2.7]
Si
Lc > 2d ,
usar
Rn = 2.4 d t Fu
[Ec 2.8]
TESIS PROFESIONAL
30
(plg)
5/8
7/8
1
1 1/8
1
Ms de 1
[a]
A BORDES CIZALLADOS
al borde de la
A BORDES LAMINADOS DE
PLACAS, PERFILES O BARRAS, O
C
BORDES CORTADOS CON GAS[ ]
(plg)
(mm)
(mm)
(plg)
13
7/8
22
19
16
1 1/8
29
7/8
22
19
22
1[
25
1 3/4 [
2
29
(mm)
[b]
32
d]
38 [
d]
d]
d]
44 [
51
25
1 1/8
29
32
38
32
57
1 5/8
41
Ms de 32
1 x dimetro
1.75 x dimetro
1 x dimetro
1.25 x dimetro
[a] Son permitidas distancias menores al borde si son usadas las ecuaciones de la seccin J3.10 segn se apliquen y satisfagan.
[b] Para agujeros sobredimensionados o alargados, ver tabla J3.6.
[c] Todas las distancias a los bordes en esta columna podrn reducirse en 1/8 plg (3 mm) cuando el agujero se encuentre en un punto
donde el esfuerzo no exceda el 25% de la resistencia de diseo del elemento.
[d] stos son permitidos de 1 (32 mm) en los extremos de vigas conectadas con ngulos y placas de cortante en extremos.
Figura 2.5
EJEMPLO 2.1
Revisar el aplastamiento, la separacin entre los tornillos y las distancias a bordes para la conexin
mostrada en la figura 2.6.
Figura 2.6
TESIS PROFESIONAL
31
SOLUCIN
De la seccin J3.3 del AISC, la separacin mnima en cualquier direccin es:
2
2 d = 2.667(19) = 51mm
3
separacin real = 65 mm > 51 mm
(satisfactorio)
(satisfactorio)
Lc = Le
h
20.6
= 35
= 25 mm
2
2
Rn = (1.2 Lc t Fu ) (2.4 d t Fu )
(1.2 Lc t Fu ) = 0.75 (1.2 x 2.5 x1.27 x 4 080) = 11 658 kg
(2.4 d t Fu ) = 0.75 (2.4 x1.9 x1.27 x 4 080) = 17 720 kg
Usar Rn = 11 658 kg
Para los otros agujeros
Lc = s h = 65 20 = 45 mm
Rn = (1.2 Lc t Fu ) (2.4 d t Fu )
(1.2 Lc t Fu ) = 0.75 (1.2 x 4.5 x1.27 x 4 080) = 20 985 kg
(2.4 d t Fu ) = 0.75 (2.4 x1.9 x1.27 x 4 080) = 17 720 kg
Usar Rn = 17 720 kg
La resistencia por aplastamiento para el miembro en tensin es
Rn = 58 756 kg
TESIS PROFESIONAL
32
Lc = Le
h
20.6
= 35
= 25 mm
2
2
Rn = (1.2 Lc t Fu ) (2.4 d t Fu )
(1.2 Lc t Fu ) = 0.75 (1.2 x 2.5 x0.95 x 4 080) = 8 720 kg
(2.4 d t Fu ) = 0.75 (2.4 x1.9 x0.95 x 4 080) = 13 255 kg
Usar Rn = 8 720 kg
Para los otros agujeros
Lc = s h = 65 20 = 45 mm
Rn = (1.2 Lc t Fu ) (2.4 d t Fu )
(1.2 Lc t Fu ) = 0.75 (1.2 x 4.5 x0.95 x 4 080) = 15 700 kg
(2.4 d t Fu ) = 0.75 (2.4 x1.9 x0.95 x 4 080) = 13 255 kg
Usar Rn = 13 255 kg
La resistencia por aplastamiento para la placa de nudo es
E. B.
TESIS PROFESIONAL
33
Rn = Ft At
[Ec 2.9]
donde
Ft = esfuerzo de tensin ltimo
At = rea transversal de la parte no roscada del tornillo (tambin conocida como
nominal del tornillo)
rea
El esfuerzo por tensin ltimo est dado en la Tabla J3.2 del AISC como 3 165 kg/cm2, lo que da
una resistencia nominal de
Rn = Ft At = 3 165 At
[Ec 2.10]
EJEMPLO 2.2
Determinar la resistencia a tensin ltima de un tornillo A307 de 9.5 mm de dimetro (3/8).
SOLUCIN
Para un tornillo con d = 0.95 cm, A = 0.71cm2
Rn = FtAt = 0.75 x 3165 x 0.71 = 1685 kg
Calculando la capacidad a tensin ltima de un tornillo A307 para diferentes dimetros, se obtiene
la siguiente tabla:
TESIS PROFESIONAL
34
REA
RESISTENCIA Rn
(mm)
(cm )
A307
3/8
9.50
0.71
1685
1/2
12.70
1.27
3015
5/8
15.90
1.99
4724
3/4
19.10
2.87
6813
7/8
22.20
3.87
9186
25.40
5.07
12035
1 1/8
28.60
6.42
15239
1 1/4
31.80
7.94
18848
1 3/8
34.90
9.57
22717
1 1/2
38.10
11.40
27061
COMERCIAL
(plg)
(kg)
Rn = Fv Av
[Ec 2.11]
donde
Fv = esfuerzo cortante ltimo
Av = rea transversal de la parte no roscada del tornillo (tambin conocida como
rea nominal del tornillo)
El esfuerzo cortante ltimo est dado en la Tabla J3.2 del AISC como 1690 kg/cm2, lo que da una
resistencia nominal de
Rn = Fv Av = 1690 Av
[Ec 2.12]
Calculando la resistencia por cortante ltima de un tornillo A307 para diferentes dimetros, se
obtiene la siguiente tabla:
Tabla 2.4 Resistencia a Corte Simple para Tornillos Estndar
RESISTENCIA
DIMETRO
COMERCIAL
(cm)
REA
2
(cm )
3/8
0.95
0.71
900
1/2
1.27
1.27
1610
5/8
1.59
1.99
2522
3/4
1.91
2.87
3638
7/8
2.22
3.87
4905
2.54
5.07
6426
1 1/8
2.86
6.42
8137
1 1/4
3.18
7.94
10064
(kg)
(plg)
1 3/8
3.49
9.57
12130
1 1/2
3.81
11.40
14450
TESIS PROFESIONAL
35
EJEMPLO 2.3
Determinar la resistencia de diseo del a conexin mostrada en la figura 2.7 con base en el
cortante y el aplastamiento.
Figura 2.7
SOLUCIN
La conexin se clasifica como simple y se considera que cada sujetador resiste una porcin igual
de carga.
Ser conveniente, en la mayora de los casos, determinar la resistencia correspondiente a un
sujetador y luego multiplicarla por el nmero total de sujetadores.
A) Resistencia por cortante
Este es un caso de cortante simple y la resistencia de diseo por cortante de un tornillo es;
Rn = 3 638 kg
(Tabla 2.4)
h = d + 1.6 mm = 19 + 1.6 = 21 mm
Para el agujero ms cercano el borde de la placa de nudo,
Lc = Le
h
21
= 40
= 29.5 mm
2
2
2d = 2(19) = 38 mm
Lc < 2d
Rn = (1.2 Lc t Fu ) = 0.75(1.2 x 2.95 x 0.95 x 4 080) = 10 290 kg
TESIS PROFESIONAL
36
Lc = s h = 75 21 = 54 mm
Lc > 2d
Rn = 7 276 kg
NOTA.Todos los requisitos de separacin y distancias a bordes se satisfacen. Para un borde cortado con
cizalla, la distancia mnima al borde requerida por la tabla 2.2 (LRFD J3.4) es de 32 mm (1 ) y
este requisito se satisface en las direcciones longitudinal y transversal.
La separacin entre tornillos s es de 75 mm que es mayor que 2 2/3d = 2.67(19) = 50 mm.
RESPUESTA.- Con base en el cortante y el aplastamiento, la resistencia de diseo Rn = 7 276 kg
(Notar que algn otro estado lmite que no ha sido revisado, como la tensin sobre el rea neta de
la barra, puede de hecho gobernar la resistencia de diseo).
EJEMPLO 2.4
Una barra de 100 x 9.5 mm (3/8) se usa como miembro en tensin para resistir una carga muerta
de servicio de 3 650 kg y otra viva de servicio de 10 000 kg. Este miembro se dise al suponer
que se usara una sola lnea de tornillos A307 de = 19 mm (3/4) para conectar el miembro a una
placa de nudo de = 19 mm. Se utiliza acero A36 para el miembro en tensin y para la placa de
nudo. Cuntos tornillos se requieren?
SOLUCIN
La resistencia real por aplastamiento depender del valor de Lc para cada tornillo. Cuando este
valor haya sido determinado en el diseo final, la resistencia por aplastamiento debe volverse a
revisar, pero es probable que el cortante gobierne an.
TESIS PROFESIONAL
37
El nmero de tornillos es
n=
20 475
= 5.63 tornillos
3 638
TESIS PROFESIONAL
38
DESCRIPCIN DEL
SUJETADOR
Tornillos A325 o A325M
Tornillos A490 o A490M
[d] Para tornillos A325 o A325M y A490 sujetos a cargas por tensin por fatiga.
EJEMPLO 2.5
Determinar la resistencia a tensin ltima de un tornillo A325 de 1.27 cm de dimetro (1/2).
SOLUCIN
Para un tornillo con d = 1.27 cm, A = 1.27cm2
Rn = FtAt = 0.75 x 6 330 x 1.27 = 6 029 kg
Calculando la capacidad a tensin ltima para tornillos A325 y A490 para diferentes dimetros, se
obtiene la siguiente tabla:
Tabla 2.6 Resistencia de Diseo a Tensin ltima de Tornillos de Alta Resistencia
DIMETRO
REA
COMERCIAL
(mm)
(cm )
RESISTENCIA Rn
A325
A490
(kg)
(kg)
(plg)
3/8
9.50
0.71
-----
-----
1/2
12.70
1.27
6029
7568
5/8
15.90
1.99
9448
11858
3/4
19.10
2.87
13625
17102
7/8
22.20
3.87
18373
23060
25.40
5.07
24070
30211
1 1/8
28.60
6.42
30479
38255
1 1/4
31.80
7.94
37695
47312
1 3/8
34.90
9.57
45434
57025
1 1/2
38.10
11.40
54122
67930
TESIS PROFESIONAL
39
5/8
7/8
1
1 1/8
1
1 3/8
1
Dimetro del
tornillo (mm)
13
16
19
22
25
29
32
35
38
Tornillos
A325
5 430
8 620
12 700
17 650
23 150
25 400
32 200
39 600
46 800
Tornillos
A490
6 800
10 900
15 900
22 250
29 100
36 300
46 300
55 000
67 100
Las especificaciones LRFD requieren que los tornillos que deban tensarse en forma completa, se
identifiquen claramente en los planos. Estos son los tornillos usados en las conexiones tipo friccin
y en las conexiones sujetas a tensin directa.
TESIS PROFESIONAL
40
El propsito de una fuerza de tensin tan grande es el de alcanzar la fuerza de apriete ilustrada en
la figura 2.8. Se dice que tales tornillos estn plenamente tensionados.
Figura 2.8
Cuando una tuerca gira y avanza a lo largo de las roscas de un tornillo, las partes conectadas
sufren compresin y el tornillo se alarga. Los diagramas de cuerpo libre en las figuras 2.8a
muestran que la fuerza total de compresin que acta sobre la parte conectada es numricamente
igual a la tensin en el tornillo. Si se aplica una fuerza P externa, se desarrolla una fuerza de
friccin entre las partes conectadas. El valor mximo posible de esta fuerza es
F = N
[Ec 2.13]
donde es el coeficiente de friccin esttica entre las partes conectadas y N es la fuerza normal de
compresin que acta sobre las superficies internas. El valor de depende de la condicin de la
superficie del acero, por ejemplo, si est pintada u oxidada. Cada tornillo en la conexin es,
entonces, capaz de resistir una carga P = F, an si el vstago del tornillo no se apoya sobre la
TESIS PROFESIONAL
41
parte conectada. En tanto que esta fuerza de friccin no se exceda, no habr aplastamiento o
cortante. Si P es mayor que F y se presenta el deslizamiento, se tendr entonces a la fuerza
cortante y al aplastamiento que afectarn a la capacidad de la conexin.
2.1.5.4.2 Conexiones tipo aplastamiento
Si la fuerza cortante es menor que la resistencia permisible por friccin, la conexin se denomina
tipo friccin. Si la carga excede a la resistencia por friccin, habr un deslizamiento entre los
miembros con un posible degollamiento de los tornillos y al mismo tiempo las partes conectadas
empujarn sobre los tornillos.
2.1.5.5 MTODOS PARA TENSAR COMPLETAMENTE LOS TORNILLOS DE ALTA
RESISTENCIA
Ya se ha comentado acerca de cunto apretar los tornillos para producir una tensin inicial mnima,
pero cmo alcanzar esa alta tensin en los tornillos plenamente tensionados? Existen varios
mtodos para apretarlos. stos mtodos, incluido el mtodo del giro de la tuerca, el de la llave
calibrada y el uso de tornillos de diseo alternativo, as como los indicadores directos de tensin,
los permite sin preferencia las especificaciones LRFD.
Mtodo del giro de la tuerca. Los tornillos se aprietan ajustados y luego se les da un giro de 1/3 o
de una vuelta completa, dependiendo de la longitud de stos y de la inclinacin de las superficies
entre sus cabezas y tuercas. (La magnitud del giro puede controlarse fcilmente marcando la
posicin apretada sin holgura con pintura o crayn)
Mtodo de la llave calibrada. En ste mtodo los tornillos se aprietan con una llave de impacto
ajustada para detenerse cuando se alcanza el par necesario para lograr la tensin deseada de
acuerdo con el dimetro y la clasificacin de la ASTM del tornillo. Es necesario que las llaves se
calibren diariamente y que se usen rondanas endurecidas. Deben protegerse los tornillos del polvo
y de la humedad en la obra.
Indicador directo de tensin. El indicador directo de tensin consiste en una rondana endurecida
con protuberancias en una de sus caras en forma de pequeos arcos. Los arcos se aplanan
conforme se aprieta el tornillo. La magnitud de la abertura en cualquier momento es una medida de
la tensin en el tornillo. En los tornillos completamente tensados las aberturas deben medir 0.4 mm
o menos.
Tornillos de diseo alternativo. Adems de los mtodos anteriores existen algunos tornillos de
diseo alternativo que pueden tensarse satisfactoriamente. Los tornillos con extremos rasurados
que se extienden ms all de la porcin roscada son un ejemplo. Se usan boquillas especiales en
las llaves para apretar las tuercas hasta que se degollan los extremos rasurados.
Para ninguno de los mtodos de apretar mencionados antes se especifica una tensin mxima
para el tornillo. Esto implica que el tornillo puede apretarse a la carga ms alta que no lo rompa y
que an as trabaje con eficiencia. Debe notarse que las tuercas son ms fuertes que el tornillo y
que este se romper antes de que la tuerca se fracture.
En situaciones de fatiga, donde los miembros estn sujetos a fluctuaciones constantes de las
cargas, es muy conveniente la conexin tipo friccin. Si la fuerza que debe soportar es menor que
la resistencia a la friccin, por lo que ninguna fuerza queda aplicada a los tornillos, cmo sera
posible entonces tener una falla por fatiga? La conexin tipo friccin es un estado lmite de servicio,
ya que se basa en cargas de trabajo; en una conexin as no se permite que las cargas de trabajo
excedan a la resistencia permisible por friccin.
TESIS PROFESIONAL
42
Otros casos en que es muy conveniente utilizar las conexiones tipo friccin son: juntas en la que
los tornillos se usan con agujeros sobredimensionados, juntas en los que los tornillos se usan con
agujeros acanalados con las cargas aplicadas paralelamente a la direccin del acanalamiento,
juntas sujetas a considerables inversiones de la fuerza y juntas en las que los tornillos, junto con
las soldaduras, resisten el cortante sobre la superficie de contacto comn de las partes
conectadas.
Las superficies de las juntas, incluidas las adyacentes a las roldanas, deben estar libres de
escamas, polvo, rebabas y otros defectos que puedan impedir un contacto pleno entre las partes.
Es necesario que las superficies de las partes conectadas tengan pendientes no mayores de 1 en
20 con respecta a las cabezas y tuercas de los tornillos a menos que se usen roldanas biseladas.
En juntas tipo friccin las superficies de contacto tambin deben de estar libres de aceite, pintura y
lacas.
2.1.5.6 RESISTENCIA DE DISEO POR CORTANTE DE TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA
La resistencia de diseo por cortante de los tornillos A325 y A490 es Rn, donde el factor de
resistencia es 0.75 igual que para los tornillos comunes, la resistencia nominal por cortante de los
tornillos de alta resistencia est dada por el esfuerzo cortante ltimo multiplicado por el rea
nominal del tornillo. Sin embargo, a diferencia de los tornillos A307, la resistencia por cortante de
los A325 y A490 depende de si las roscas estn en un plano de corte o no. En vez de usar un rea
transversal reducida cuando la porcin roscada est sometida al cortante, el esfuerzo cortante
ltimo se multiplica por un factor de 0.75, que es la razn aproximada del rea roscada al rea no
roscada. Las resistencias estn dadas en la Tabla J3.2 del AISC y se resumen en la Tabla 2.8. La
Tabla J3.2 del AISC se refiere a las roscas en un plano de cortante como no excluidas en los
planos de corte y se alude a las roscas no en un plano de corte, como excluidas de los planos de
corte. La primera categora, roscas incluidas en el plano de corte, se denomina conexin tipo N,
y un tornillo A325 de este tipo puede denotarse como tornillo A325-N. La designacin X se
emplea para indicar que las roscas estn excluidas del plano de corte, por ejemplo un tornillo
A325-X.
Tabla 2.8 Esfuerzo de Diseo de Sujetadores de Alta Resistencia
DESCRIPCIN DEL
SUJETADOR
TESIS PROFESIONAL
43
Calculando la capacidad a corte simple para tornillos A325 y A490 para diferentes dimetros, se
obtiene la siguiente tabla:
Tabla 2.9 Resistencia a Corte Simple para Tornillos de Alta Resistencia
DIMETRO
REA
COMERCIAL
(mm)
(cm )
(plg)
RESISTENCIA
A325-X
A325-N
A490-X
A490-N
(kg)
(kg)
(kg)
(kg)
3/8
9.50
0.71
-----
-----
-----
-----
1/2
12.70
1.27
4020
3215
5024
4020
5/8
15.90
1.99
6298
5037
7873
6298
3/4
19.10
2.87
9084
7265
11354
9084
7/8
22.20
3.87
12249
9796
15311
12249
25.40
5.07
16047
12833
20058
16047
1 1/8
28.60
6.42
20319
16251
25399
20319
1 1/4
31.80
7.94
25130
20098
31413
25130
1 3/8
34.90
9.57
30289
24224
37861
30289
1 1/2
38.10
11.40
36081
28856
45101
36081
EJEMPLO 2.6
Determinar la resistencia de diseo de la conexin mostrada en la figura 2.9. Investigar las
resistencias por cortante de los tornillos, por aplastamiento y por tensin del miembro. Los tornillos
son A325 de = 22 mm con las roscas NO en el plano de corte. Se emplea acero A572 grado 50.
Figura 2.9
SOLUCIN
A) Resistencia por cortante
De la tabla 2.9, la resistencia de diseo para un tornillo de = 22 mm es Rn = 12 249 kg.
Para tres tornillos Rn = 36 747 kg.
TESIS PROFESIONAL
44
23.6
h
= 35
= 23.2 mm
2
2
2d = 2(22) = 44
Lc = Le
Lc < 2d
Rn = 12 130 kg
Para los otros agujeros,
Lc = s h = 70 23.6 = 46.4 mm
Lc > 2d
Rn = 23 010 kg
La resistencia por aplastamiento para el miembro en tensin es,
Lc = Le
23.6
h
= 40
= 28.2 mm
2
2
Lc < 2d
TESIS PROFESIONAL
45
Rn = 11 030 kg
Para los otros agujeros,
Lc = s h = 70 23.6 = 46.4 mm
Lc > 2d
Rn = 17 211 kg
La resistencia por aplastamiento para la placa de nudo es,
(GOBIERNA)
Rn = 45 452 kg
C) Resistencia por tensin (Ver apndice A)
Todos los elementos de la seccin transversal estn conectados, por lo que no se tiene retraso de
cortante y Ae = An. Para dimetro de agujero, usar lo siguiente,
h = d + 3 mm = 22 + 3 = 25 mm
La resistencia de diseo es:
t Pn = 17 430 kg
(GOBIERNA)
t Pn = 17 430 kg
TESIS PROFESIONAL
46
Rstr = 1.13 Tm N s
donde:
= 1.0 para agujeros estndar
= 0.85 para agujeros sobredimensionados y alargado corto
= 0.70 para agujeros alargados largos transversales a la direccin de la carga
= 0.60 para agujeros alargados largos paralelos a la direccin de la carga.
= coeficiente de deslizamiento clases A, B o C, segn se apliquen o como se establezca
segn las pruebas.
TESIS PROFESIONAL
47
0.33
0.50
0.35
TESIS PROFESIONAL
48
EJEMPLO 2.7
La conexin mostrada en la figura 2.10 emplea tornillos A325 de = 19 mm (3/4) de dimetro con
las roscas en el plano de corte (N). No se permite deslizamiento. El miembro en tensin y la placa
de nudo son de acero A36. Determinar la resistencia de diseo.
Figura 2.10
A) Resistencia por cortante
De la tabla 2.9, la resistencia de diseo para un tornillo A325-N de = 19 mm es Rn = 7 265 kg
Para cuatro tornillos Rn = 29 060 kg
B) Resistencia por deslizamiento crtico
Como no se permite desplazamiento, esta conexin se clasifica como crtica al deslizamiento. De la
tabla 2.7 (J3.1 del manual LRFD), la tensin mnima en el tornillo es,
Tm = 12 700 kg.
De la ecuacin 2.14,
Rstr = 1.13 Tb N s
Considerando que la superficie es clase A, = 0.33
Para un tornillo,
TESIS PROFESIONAL
49
Rstr = 18 940 kg
C) Resistencia por aplastamiento:
Como ambas distancias al borde son iguales y la placa de nudo es mas delgada que la barra, se
emplear el espesor de la placa de nudo de t = 9.5 mm. Para el clculo de la resistencia por
aplastamiento, se utilizar un dimetro de agujero de
Lc = Le
20.6
h
= 40
= 29.7 mm
2
2
2d = 2(19) = 38 mm
Lc < 2d
Rn = 10 360 kg
Para los otros agujeros,
Lc = s h = 80 20.6 = 59.4 mm
Lc > 2d
Rn = 13 255 kg
La resistencia por aplastamiento para la conexin es,
TESIS PROFESIONAL
50
Todos los elementos de la seccin transversal estn conectados por lo que no hay retraso de
cortante y Ae = An. Para dimetro de agujero usar,
h = d + 3 mm = 19 + 3 = 22 mm
La resistencia de diseo es:
t Pn = t Fu Ae = t Fu t ( wg h)
TESIS PROFESIONAL
51
El trmino de fractura (el que contiene a Fu) en la segunda ecuacin es mayor que el de la primera
ecuacin; por lo tanto, la ecuacin J4-3b de AISC gobierna.
Resistencia de diseo de bloque cortante, Rn =44 770 kg.
De todos los estados limite investigados, la resistencia correspondiente al deslizamiento es la mas
pequea.
RESPUESTA.- La resistencia de diseo es de 18940 kg.
EJEMPLO 2.8
Un miembro en tensin de 16 mm (5/8) de espesor est conectado a dos placas de empalme de
6.35 mm (1/4), como se muestra en la figura 2.11. Las cargas mostradas son de servicio. Se
utilizan acero A36 y tornillos A325- N de = 16 mm (5/8). Si el deslizamiento es permitido,
Cuntos tornillos se requieren? Cada lnea central de tornillos mostrada representa una fila de
tornillos en la direccin del ancho de las placas.
Figura 2.11
SOLUCIN
A) Resistencia por cortante
De la tabla 9, la resistencia para un tornillo A325-N de = 16 mm (5/8) es,
TESIS PROFESIONAL
52
Lc = Le
h
17.6
= 40
= 31.2 mm
2
2
2d = 2(16) = 32 mm
Lc < 2d
Rn = 14 550 kg / tornillo
Para los otros agujeros,
Lc = s h = 80 17.6 = 62.4 mm
Lc > 2d
Rn = 14 923 kg / tornillo
La resistencia por cortante y por tornillo es menor que la de ambos valores por aplastamiento y, por
lo tanto gobierna
La carga factorizada es:
Nt =
c arg a total
34 500
=
= 3.42 tornillos
c arg a por tornillo 10 075
RESPUESTA.- Emplear cuatro tornillos, dos por lnea, a cada lado del empalme. Se requieren un
total de ocho tornillos para la conexin.
TESIS PROFESIONAL
53
EJEMPLO 2.9
El perfil CE 152 x 19.35 (6x13) que se muestra en la figura 2.12 ha sido seleccionada para resistir
una carga factorizada de tensin de 50 Tn. Este perfil estar unido a una placa de nudo de 9.5 mm
con tornillo A325-N, = 22 mm (7/8). Suponer que el deslizamiento de la conexin es permitido.
Determinar el nmero y la distribucin de los tornillos para que la longitud h de la conexin sea
mnima. Se usar acero A36.
Figura 2.12
SOLUCION
Determinando la capacidad para un solo tornillo
A) Resistencia por cortante
De la tabla 2.9, la resistencia de diseo por cortante para un tornillo A325-N de = 22 mm (7/8)
es,
Rn = 9 796 kg / tornillo
B) Resistencia por aplastamiento
La placa de nudo es ms delgada que el alma de la canal y gobernar. Suponiendo que a lo largo
de una lnea paralela a la fuerza, la longitud Lc es mayor que 2d para todos los tornillos. Entonces,
Nt =
50 000
= 5.1 tornillos
9 796
TESIS PROFESIONAL
54
Aunque cinco tornillos proporcionarn suficiente capacidad, se ensayarn seis tornillos para tener
un patrn simtrico con dos lneas de gramil de tres tornillos en cada una, como se muestra en la
figura 2.13 (se usan dos lneas de gramil para minimizar la longitud de la conexin). No sabemos si
el diseo de este miembro en tensin se bas en una lnea o en dos de sujetadores; debe
revisarse la capacidad por tensin de la canal con dos lneas de tornillos antes de seguir adelante.
C) Resistencia de diseo por tensin (Ver apndice A)
(GOBIERNA)
Figura 2.13
La capacidad del miembro se basa, entonces, en dos lneas de gramil de tornillos.
Revisando la separacin y la distancia al borde transversal a la carga,
De la Seccin J3.3 del AISC,
TESIS PROFESIONAL
55
De la Tabla 2.2 (Tabla J3.4 del AISC) para bordes laminados de placas de perfiles y barras,
Lc = Le
h
23.6
= 30
= 18.2 mm
2
2
2d = 2(22) = 44 mm
Lc < 2d
Rn = 6 348 kg / tornillo
Para los otros agujeros,
Lc = s h = 65 23.6 = 41.4 mm
Lc < 2d
Rn = 14 440 kg / tornillo
La resistencia total de la conexin por aplastamiento es
(E.B)
TESIS PROFESIONAL
56
Figura 2.14
reas de cortante
reas de tensin
TESIS PROFESIONAL
57
El trmino de fractura (el que contiene a Fu) en la segunda ecuacin es mayor que el de la primera
ecuacin; por lo tanto, la ecuacin J4-3b de AISC gobierna.
La resistencia de diseo de bloque cortante es,
(NO SATISFACTORIA)
La manera ms simple de incrementar la resistencia por bloque de cortante para esta conexin, es
la de aumentar las reas de cortante, al incrementar la separacin entre los tornillos. Si la
separacin se incrementa, la Ecuacin J4-3b del AISC an gobernar. Aunque la separacin
requerida puede determinarse por tanteos, ella puede encontrarse directamente tal como lo
haremos aqu. En la Ecuacin J4-3b del AISC hacemos lo siguiente:
50 000 12 978.9
1 836
Anv = 20.16 cm 2
20.16 + 6.175
3.8
s = 6.93 cm
Usar s = 8 cm
Con una separacin de 80 mm, el rea neta de cortante es,
(ACEPTABLE)
TESIS PROFESIONAL
58
Al usar la separacin y las distancias a bordes determinadas, la longitud mnima es por tanto
h = 30 mm en el extremo de la canal
+ 2 espacios @ 80 mm
+ 30 mm en el extremo de la placa de nudo
= 220 mm
RESPUESTA.- Utilizar el detalle de la conexin mostrada en la figura 2.15.
Figura 2.15
COMENTARIO
El patrn de tornillos es simtrico con respecto al eje centroidal longitudinal del miembro. En
consecuencia, la fuerza resistente resultante proporcionada por los sujetadores acta tambin a lo
largo de esta lnea y la geometra es consistente con la definicin de una conexin simple. Si se
hubiese requerido un nmero impar de tornillos y se hubiesen utilizado dos filas, no se habra
tenido simetra, y la conexin sera excntrica. En tales casos, el ingeniero tiene varias opciones:
(1) ignorar la excentricidad, al suponer que los efectos son despreciables; (2) tomar en cuenta la
excentricidad; (3) emplear un patrn alternado de sujetadores que preserve la simetra o (4)
agregar un tornillo adicional que cancele la excentricidad.
TESIS PROFESIONAL
59
EJEMPLO 2.10
Un miembro en tensin de 4 m de longitud y su conexin deben disearse para una carga muerta
de servicio de 4 000 kg y una carga viva de servicio de 12 000 kg. No se permite el deslizamiento
de la conexin. La conexin ser una placa de nudo de 9.5 mm (3/8) de espesor, como se
muestra en la figura 2.16. Utilizar un solo ngulo para el miembro en tensin. Usar tornillos A325 y
acero grado 50 para el miembro y para la placa.
Figura 2.16
SOLUCIN
La carga factorizada por resistirse es:
TESIS PROFESIONAL
60
Tm = 8 620 kg
De la Ecuacin 2.14, la resistencia crtica al deslizamiento para un tornillo es,
Nt =
c arg a total
21 000
=
= 6.5 tornillos
c arg a por tornillo 3 214
Se requerirn siete tornillos. Si se emplean dos filas, podra aadirse un tornillo adicional para
mantener la simetra. La figura 2.17 muestra varios patrones potenciales para los tornillos. Aunque
cualquiera de esos podra utilizarse, la longitud de la conexin puede disminuirse al usar un tornillo
de mayor tamao y menos de estos.
Figura 2.17
Ensayando un tornillo de = 22 mm (7/8)
TESIS PROFESIONAL
61
Rn = 9 796 kg / tornillo
De la Tabla 2.7, la tensin mnima para un tornillo A325 de = 22 mm (7/8) es Tm = 17 650 kg,
por lo que la resistencia crtica al deslizamiento es
Nt =
21 000
= 3.19 tornillos
6 582
s = 3 d = 3(2.2) = 6.6 cm
De la Tabla 2.2, la distancia mnima al borde es,
Le = 38 mm
Ensayar el patrn mostrado en la figura 2.18 y seleccionar un miembro en tensin.
Figura 2.18
C) Diseo por tensin
El rea total requerida es
TESIS PROFESIONAL
62
Pu
21 000
=
= 6.63 cm 2
0.9 Fy (0.9)(3 518)
Ag
(Ver Apndice A)
Ae
Pu
21 000
=
= 6.12 cm 2
0.75 Fu (0.75)(4 575)
(Ver Apndice A)
An
Ae requerida
U
Para el patrn mostrado en la figura 2.18, con ms de dos tornillos en la lnea de fuerza, el valor
promedio de U dado por los comentarios a las Especificaciones del AISC es de 0.85 (una vez
seleccionado un miembro, U puede calcularse con la Ecuacin B3-2 del AISC).
Por lo tanto
An
6.12
= 7.2 cm 2
0.85
rmn =
L
400
=
= 1.33 cm
300 300
6.63 cm2
(SATISFACTORIO)
1.33 cm
(SATISFACTORIO)
(SATISFACTORIO)
U = 1
x
0.9
L
U = 1
2.13
= 0.905
22.5
TESIS PROFESIONAL
63
Este valor es mayor que 0.9, por lo que debe emplearse U = 0.9
El rea neta efectiva es
(SATISFACTORIO)
Lc = Le
h
23.6
= 45
= 33.2 mm
2
2
2d = 2(22) = 44 mm
Lc < 2d
Rn = 13 670 kg / tornillo
Para los otros agujeros,
Lc = s h = 75 23.6 = 51.4 mm
Lc > 2d
Rn = 11 505 kg / tornillo
La resistencia total de la conexin por aplastamiento es,
(SATISFACTORIO)
TESIS PROFESIONAL
64
Ahora revisando el bloque de cortante. Con los tornillos colocados en el lado largo a la distancia
usual de gramil (ver el Manual IMCA), el bloque de falla es como se muestra en la figura 2.19.
Figura 2.19
Las reas de cortante son:
(SATISFACTORIA)
TESIS PROFESIONAL
65
RESPUESTA
Usar un LI 76 x 6 (3 x ). Utilizar cuatro tornillos A325 de = 22 mm (7/8), como se muestra en la
figura 2.20.
Figura 2.20
2.1.5.8 TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA EN TENSIN
Cuando se aplica una carga de tensin a un tornillo sin tensin inicial, la fuerza de tensin en el
tornillo es igual a la carga aplicada. Sin embargo, si el tornillo es pretensionado, una gran parte de
la carga aplicada se emplear para aliviar la compresin o la fuerza de apriete sobre las partes
conectadas, segn ha sido determinada por Kula, Fisher y Struik (1987) y ser mostrado aqu. La
figura 2.21 presenta la conexin de un colgante que consiste en un perfil estructural T atornillado al
patn inferior de un perfil W y sometido a una carga de tensin. Un solo tornillo y una porcin de las
partes conectadas sern aisladas y examinadas antes y despus de la aplicacin de la carga.
Figura 2.21
Antes de la aplicacin de la carga, todas las fuerzas son internas y un diagrama de cuerpo libre del
conjunto es como se muestra en la figura 2.22a. Por simplicidad, se supondr que todas las
fuerzas son simtricas con respecto al eje del tornillo y cualquier excentricidad ser despreciada. Si
las partes conectadas son consideradas como cuerpos libres separados, las fuerzas consistes de
la tensin To en el tornillo y en la fuerza normal No de apriete, mostrada aqu como uniformemente
distribuida. Por equilibrio se requiere que To y No sean iguales. Cuando se aplica la carga externa
de tensin, las fuerzas en el conjunto son como se presenta en la figura 2.22b, con F
representando la fuerza total de tensin aplicada a un tornillo (de nuevo, la distribucin real de la
fuerza aplicada por el tornillo ha sido idealizada por simplicidad). La figura 2.22c muestra las
TESIS PROFESIONAL
66
fuerzas que actan sobre un diagrama de cuerpo libre del segmento del patn de la T estructural y
el segmento correspondiente del tornillo. Al sumar las fuerzas en la direccin el eje del tornillo da,
T =F+N
[Ec 2.15]
Figura 2.22
Segn la mecnica elemental de materiales, la deformacin axial de un miembro con carga axial
uniforme es
PL
AE
[Ec 2.16]
donde:
P = fuerza axial aplicada
L = longitud original (no deformada)
A = rea de la seccin transversal
E = mdulo de elasticidad
De la ecuacin 2.16 puede despejarse la carga:
P=
AE
L
[Ec 2.17]
El cambio en la fuerza del tornillo correspondiente a un desplazamiento b axial dado es, por lo
tanto,
TESIS PROFESIONAL
67
T =
Ab Eb b
Lb
[Ec
2.18]
donde el subndice indica una propiedad o dimensin del tornillo. La aplicacin de la Ecuacin 2.17
al patn de compresin requiere una interpretacin algo ms liberal de la distribucin de la carga,
segn la cual N debe tratarse como si estuviera uniformemente aplicada sobre un rea Aft. El
cambio en la fuerza N se obtiene, entonces, de la ecuacin 2.17 como:
N =
A ft E ft ft
[Ec 2.19]
L ft
donde Lft es el espesor del patn. En tanto que las partes conectadas (los dos patines)
permanezcan en contacto, la deformacin b del tornillo y la deformacin ft del patn, sern
iguales. Como Eft es aproximadamente igual a Eb (Bickford, 1981) y Aft es mucho mayor que Ab,
A ft E ft ft
L ft
Ab Eb b
Lb
y, por lo tanto,
N T
La razn de T a N est en el rango de 0.05 a 0.1 (Kula y Struik, 1987). En consecuencia, T no
ser menor que 0.1N, al demostrar que la mayor parte de la carga aplicada se dedica a aliviar la
compresin de las partes conectadas. Para estimar la magnitud de la carga requerida para vencer
totalmente el efecto de apriete y ocasionar que las partes se separen, considere el diagrama de
cuerpo libre en la figura 2.23. Cuando las partes se han separado,
Figura 2.23
o
T =F
To + T = F
[Ec 2.20]
T =
Ab Eb
AE
b = b b ft
Lb
Lb
[Ec 2.21]
TESIS PROFESIONAL
68
ft =
N o L ft
A ft E ft
Ab Eb
Ab Eb
Ab Eb N o L fl Lb
Lb
=
T =
No =
A E
Lb A fl E fl A fl E fl
fl fl
L
L
fl
fl
To = 0.1To
De la ecuacin 2.20,
To + 0.1To = F
F = 1.1To
Por lo tanto, en el instante de la separacin, la tensin del tornillo es aproximadamente 10% mayor
que su valor inicial en la instalacin. Sin embargo, una vez que las partes se separan, cualquier
incremento en la carga externa ser resistido enteramente por un correspondiente incremento en la
tensin en el tornillo. Si se supone que la tensin en el tornillo es igual a la fuerza aplicada
externamente (como si no se hubiese tensin inicial) y la conexin se carga hasta que las partes
conectadas se separan, la tensin en el tornillo ser subestimada en menos del 10%. Esta
discrepancia ha sido tomada en cuenta en los valores de la resistencia nominal dados en la Tabla
J3.2 del AISC. Esos valores dependen de que las partes conectadas no se separen, por lo que la
tensin inicial no debe ser superada.
En resumen, la fuerza de tensin en el tornillo debera calcularse sin considerar a la tensin inicial.
TESIS PROFESIONAL
69
Figura 2.24
Un procedimiento para la determinacin de las fuerzas de apalancamiento, basado en las
investigaciones reportadas en la Guide to Design Criteria for Bolted and Riveted Joints (Gua de los
criterios de diseo para juntas atornilladas y remachadas) (Kula, Fisher y Struik, 1987), est dado
en la Parte 11 del Manual sobre las Conexiones en Tensin y compresin (Volumen II). El caso
especfico fue el de la conexin de un segmento de una T estructural, pero un par de ngulos
espalda con espalda sera tratado exactamente de la misma manera. El mtodo se presenta aqu
de forma algo diferente, pero conduce a los mismos resultados.
El mtodo usado se basa en el modelo que se muestra en la figura 2.25. Todas las fuerzas son
para un sujetador. As entonces, T es la fuerza de tensin factorizada externa que se aplica a un
tornillo, Q es la fuerza de apalancamiento correspondiente a un tornillo, y Bc es la fuerza total en el
tornillo. La fuerza de apalancamiento se ha desplazado a la punta del patn y ha alcanzado su valor
mximo.
TESIS PROFESIONAL
70
Figura 2.25
Las ecuaciones que siguen se obtuvieron de las consideraciones de equilibrio con base en los
diagramas de cuerpo libre en la figura 2.25. De la suma de momentos respecto a b-b en la figura
2.25b,
Tb M a a = Qa
[Ec 2.22]
De la figura 2.25c,
M bb = Qa
[Ec 2.23]
Bc = T + Q
[Ec 2.24]
Estas tres ecuaciones pueden combinarse para obtener una sola ecuacin para la fuerza total en el
tornillo, que incluye los efectos de la accin de apalancamiento. Definimos primero la variable
como la razn del momento por unidad de longitud a lo largo de la lnea de tornillos al momento por
longitud unitaria en la cara del alma. Para la lnea de tornillos, la longitud es una longitud neta, por
lo que
TESIS PROFESIONAL
71
M b b
( p d ' ) M b b 1 M b b
=
=
=
M aa
M a a d ' M a a
1 p
p
[Ec 2.25]
donde
p = longitud de patn tributario para un tornillo (ver figura 7.29a)
d = dimetro del agujero del tornillo
= 1
pt 2f Fy
Ma-a = resistencia de diseo en a-a = b M p = b
4
(La evaluacin numrica de requiere que el uso de otra ecuacin, que desarrollaremos a
continuacin.) Con esta notacin, podemos combinar las tres ecuaciones 2.22 a la 2.24 para
obtener la fuerza total Bc en el tornillo:
b
Bc = T 1 +
(1 + a
[Ec 2.26]
A este nivel de carga, las deformaciones son tan grandes que la resultante de los esfuerzos de
tensin en el tornillo no coinciden con el eje del mismo. En consecuencia, la fuerza en el tornillo
prevista o dada por la ecuacin 2.26 es conservadora y no concuerda bien con los resultados de la
pruebas. Una mejor concordancia se obtiene si la fuerza Bc se desplaza hacia el alma de la T una
cantidad d/2, donde d es el dimetro del tornillo. Los valores modificados de b y a son por lo tanto
definidos como:
b' = b
d
2
a' = a +
d
2
(Para una mejor concordancia con los resultados de pruebas, el valor de a, no debe ser mayor que
1.25b.)
Con esta modificacin, podemos escribir la ecuacin 2.26 como
b'
Bc = T 1 +
(1 + a'
[Ec 2.27]
Podemos evaluar con la ecuacin 2.27 al hacer la fuerza Bc en el tornillo igual a la resistencia de
diseo por tensin del tornillo, que denotamos por B. Al realizarlo as, resulta
B a '
T 1 b'
=
B a'
1 1
T b'
[Ec 2.28]
TESIS PROFESIONAL
72
Dos estados lmite son posibles: falla por tensin de los tornillos y falla por flexin de la T. Se
supone que la falla de la T ocurre cuando se forman articulaciones plsticas en la seccin a-a o
cara del alma de la T y en la seccin b-b, o lnea de tornillos, crendose as un mecanismo de viga.
El momento en cada una de esas localidades ser igual a Mp, que es la capacidad por momento
plstico de una longitud de patn tributaria de un tornillo. Si el valor absoluto de , obtenido con la
ecuacin 2.28 es menor que 1.0, el momento en la lnea de tornillos es menor que el momento en
la cara del alma, indicando que el mecanismo de la viga no se ha formado y que el estado lmite
gobernante ser la falla por tensin del tornillo. La fuerza Bc en el tornillo, en este caso, ser igual a
la resistencia de diseo B. Si el valor absoluto de es igual o mayor que 1, se habrn formado las
articulaciones plsticas en a-a y b-b, y el estado lmite gobernante es la falla por flexin del patn
de la T. Como los momentos en esas dos localidades estn limitados al valor del momento plstico
Mp, debe hacerse igual a 1.0.
Las tres ecuaciones de equilibrio, 2.22 a la 2.24, pueden combinarse en una sola ecuacin para
determinar el espesor tf requerido del patn. De las ecuaciones 2.22 y 2.23, podemos escribir
Tb' M a a = M bb
donde b ha sido sustituido por b. De la ecuacin 2.25,
Tb' M a a = M a a
[Ec 2.29]
M a a = b M p = b
pt 2f Fy
4
tf =
4Tb'
b pFy (1 + )
Con b = 0.90
t f requerido =
4.444Tb'
pFy (1 + )
[Ec 2.30]
TESIS PROFESIONAL
73
M bb = Tb' M a a
De la ecuacin 2.25,
M b b
M a a
Tb' M a a
=
M a a
Tb'
1
M aa
pt 2f Fy
M a a = b M p = 0.90
4
entonces,
Tb'
1
0.90 pt 2f Fy
1 4.444Tb'
1
pt 2f Fy
[Ec 2.31]
EJEMPLO 2.11
Un perfil TR 229 x 52.7 de 20 cm de longitud est unido al patn inferior de una viga como se
muestra en la figura 2.26. Este colgante debe soportar una carga factorizada de 35 00 kg.
Determinar el nmero de tornillos A325 de = 19 mm (3/4) requeridos e investigar si la TR es
adecuada. Considerar acero A36.
Figura 2.26
TESIS PROFESIONAL
74
SOLUCIN
De la Tabla 2.6, la resistencia de diseo a tensin de un tornillo A325 de = 19 mm (3/4) es,
Rn = 13 625 kg
El nmero requerido de tornillos requerida es,
n=
35 000
= 2.56 tornillos
13 625
b=
9 1.26
= 3.87 cm
2
a=
19.4 9
= 5.2 cm
2
d
1.9
= 3.87
= 2.92 cm
2
2
a' = a +
d
1.9
= 4.84
= 5.79 cm
2
2
Usar a = 4.84 cm
T=
35 000
= 8 750 kg
4
Calculando ,
d ' = d + 3 mm = 19 + 3 = 22 mm = 2.2 cm
p=
20
= 10 cm
2
= 1
d'
2.2
= 1
= 0.78
p
10
Calculando ,
B
13 625
1 =
1 = 0.56
T
8 750
TESIS PROFESIONAL
75
a' 13 625
=
= 1.98
b' 8 750
De la Ecuacin 2.28,
B a'
T 1 b'
0.56(1.98)
=
=
B a' 0.78[1 (0.56)(1.98)]
1 1
T b'
= 13.06
Como ||>1,
usar
=1
E la Ecuacin 2.30
t f requerido =
4.444Tb'
4.444(8 750)(2.92)
=
pFy (1 + )
10(2 530)[1 + 0.78]
(E.B)
1 4.444 T b'
1 (4.444)(8 750)(2.92)
1 =
1
2
2
p t f Fy
0.78 10(2.06) (2 530)
= 0.074
De la Ecuacin 2.27, la fuerza total en el tornillo, incluyendo el apalancamiento, es:
b'
(0.78)(0.074) 2.92
Bc = T 1 +
= 8 750 1 +
= 8 990 kg
(1 + a'
[1 + (0.78)(0.074)] 5.79
La fuerza de apalancamiento es,
TESIS PROFESIONAL
76
NOTA.- Si el espesor del patn hubiese sido inadecuado, las alternativas habran incluido el
ensayar un perfil TR mayor o usar ms tornillos para reducir la carga externa T por tornillo. La
fuerza del apalancamiento en este ejemplo aade aproximadamente el 13% de la carga aplicada
externamente. El despreciar esta tensin adicional, podra tener serias consecuencias.
Se deber estar alerta frente a las situaciones en que puede ocurrir y, cuando sea factible, deber
minimizarla al evitar los elementos de la conexin demasiado flexibles.
Figura 2.27
Como en todos los otros casos de carga combinada, puede usarse el enfoque de una frmula de
interaccin. Las resistencias por cortante y por tensin para tornillos tipo aplastamiento se basan
en los resultados de pruebas y pueden tomarse de la curva elptica de interaccin mostrada en la
figura 2.28. La ecuacin de esta curva es:
2
Pu Vu
= 1.0
+
(Rn )t (Rn )v
[Ec 2.32]
donde
Pu = carga de tensin factorizada sobre el tornillo
(Rn)t = resistencia de diseo del tornillo en tensin
Vu = carga cortante factorizada sobre el tornillo
(Rn)v = resistencia de diseo por cortante en el tornillo
TESIS PROFESIONAL
77
Pu
(Rn ) t
2
Pu Vu
(R ) + (R ) = 1.0
n t
n v
(Rn ) v Vu
Figura 2.28
Una combinacin aceptable de cortante y tensin es una que se encuentre bajo esta curva. Este
hecho conduce al requisito de las Especificaciones RCSC de que
2
Pu Vu
+
1.0
(Rn ) t (Rn ) v
Para conexiones crticas al deslizamiento en las que los tornillos estn sometidos a cortante y
tensin, el efecto de la fuerza de tensin aplicada es aliviar parte de la fuerza de apriete,
reduciendo as la fuerza de friccin disponible. Las Especificaciones AISC reducen la resistencia
por cortante crtico al deslizamiento para este caso. Del Apndice J del AISC, la resistencia por
cortante crtico al deslizamiento debe multiplicarse por el factor
Tu
1
1.13Tm N b
donde
Tu = carga de tensin factorizada sobre la conexin
Tm = tensin en el tornillo inicialmente prescrita de la Tabla 2.7 J3.1 del AISC
Nb = nmero de tornillos en la conexin
Note que la Ecuacin 2.33 se ha presentado aqu como aplicada a un solo tornillo, mientras que la
Ecuacin 2.34 se ha presentado como aplicada a toda la conexin. Cada ecuacin podra
modificarse para aplicarla de manera alternativa.
TESIS PROFESIONAL
78
EJEMPLO 2.12
Un perfil TR 127 x 16.4 se usa como mnsula para transmitir una carga de servicio de 20 Tn a una
columna IR 356 x 63.8, como se muestra en la figura 24. La carga consiste en 8 Tn de carga
muerta y 12 Tn de carga viva. Se usan cuatro tornillos A325 de = 19 mm (3/4). La columna y la
mnsula son de acero A36. suponer que todos los requisitos de separacin y distancia a bordes
son satisfechos, incluyendo aquellos que son necesarios para el uso de la resistencia de diseo
mxima por aplastamiento es decir 2.4 d t Fu , y determinar si son adecuados los tornillos para
los siguientes tipos de conexiones: (a) conexin tipo aplastamiento con las roscas en cortante y (b)
conexin crtica al deslizamiento con las roscas en cortante.
Figura 2.29
PROPIEDADES DE LAS SECCIONES
IR 356 x 63.8
TR 127 X 16.4
d = 347 mm
d = 129 mm
tw = 6.1 mm
tw = 7.8 mm
bf = 14.6 mm
bf = 203 mm
tf = 9.1 mm
tf = 13.5 mm
g = 140 mm
g = 90 mm
SOLUCIN
La carga factorizada es,
3
3
VUT = Pu = (30) = 18 Tn
5
5
La fuerza cortante por tornillo es,
Vu =
18 000
= 4 500 kg
4
TESIS PROFESIONAL
79
(E.B)
(E.B)
4
Tu = (30) = 24 Tn
5
y la carga de tensin por tornillo es
Pu =
2 400
= 6 000 kg
4
De la Tabla 2.6, la resistencia de diseo por tensin para un tornillo de de = 19 mm (3/4) es,
Rn = 13 625 kg > 6 000 kg
(E.B)
De la Ecuacin 2.33,
2
Pu Vu 6 000 4 500
+
= 0.58 < 1.0
+
=
(Rn )t (Rn )v 13 625 7 265
2
(E.B)
Rstr = (1.13 Tm N b N s )
De la tabla 2.7, la tensin mnima para un tornillo A325 de = 19 mm (3/4) es,
Tm = 12 700 kg
Si suponemos superficies clase A, el coeficiente de deslizamiento = 0.33 y, para cuatro tornillos,
TESIS PROFESIONAL
80
Como hay una carga de tensin sobre los tornillos, la carga de la resistencia crtica al
deslizamiento debe reducirse por un factor k de,
Tu
24 000
k = 1
= 1
= 0.418
1.13 Tm N b 1.13 x12 700 x 4
La resistencia reducida es, por lo tanto,
(NO SATISFACTORIO)
Pu Vu Pu Vu Pu
+
=
+
=
(Rn ) t (Rn ) v Ft Ab Fv Ab Ft
V
1
+ u
2
(Ab ) Fv
2
(Ab )
donde,
Pu = carga total de tensin sobre la conexin
Ft = esfuerzo ltimo de tensin del tornillo
Vu = carga cortante total sobre la conexin
Ab = rea total de tornillos
Al sustituir en la Ecuacin 2.33, obtenemos,
Pu
Ft
V
1
+ u
2
(Ab ) Fv
1.0
2
A
(
)
b
P
Ab u
Ft
Vu
+
Fv
[Ec 2.35]
EJEMPLO 2.13
Una conexin cargada concntricamente, est sometida a una fuerza cortante de servicio de 23
000 kg y a una fuerza de tensin de servicio de 45 000 kg. Las cargas son 25% muertas y 57%
vivas. Los sujetadores estarn en cortante simple y la resistencia por aplastamiento ser
controlada por el espesor de 7.9 mm (5/16) de la parte conectada. Suponer que todas las
separaciones y distancias a bordes son satisfactorias, incluidas aquellas que permiten usar la
resistencia mxima por aplastamiento de ( 2.4 d t Fu ) . Determinar el nmero requerido de
tornillos A325 de = 19 mm (3/4) para los siguientes casos: (a) conexin tipo aplastamiento, con
TESIS PROFESIONAL
81
roscas en el plano de corte y (b) conexin crtica al deslizamiento con roscas en el plano de corte.
Todas las superficies de contacto estn libres de escamas del laminado.
Considerar este diseo como preliminar, de modo que no es necesaria una consideracin de la
accin de apalancamiento.
SOLUCIN
P
Ab u
Ft
Vu
+
Fv
67 500 34 500
2
=
+
= 19.70 cm
0.75 x6 330 0.75 x3 375
n=
Ab 19.70
=
= 6.91 tornillos
Ab
2.85
Rn = (2.4 d t Fu ) x 7 tornillos
Rn = 0.75[2.4 x1.9 x0.79 x 4 080](7)
Rn = 77 163 kg > 34 500 kg
(E.B)
RESPUESTA.- Usar 7 tornillos (si los tornillos se colocan en dos filas, usar ocho tornillos por
simetra).
(b) Para la conexin crtica al deslizamiento, la resistencia est dada por la Ecuacin 2.14
multiplicada por el factor de reduccin de la Ecuacin 2.34:
rRstr = (1.13 Tm Tb Ts )1
Tu
1.13 Tm Tb
TESIS PROFESIONAL
82
rRstr = 4 735.83 N b 1
67 500
1.13x12 700xN b
4.70
N b
34 500 + 22 258.4
= 11.98 tornillos
4 735.83
Como siete tornillos son adecuados por cortante, aplastamiento y tensin, esos estados lmite no
tendrn que ser revisados.
RESPUESTA.- Usar doce tornillos A325-N de = 19 mm (3/4).
TESIS PROFESIONAL
83
Figura 2.30
Si la viga y los ngulos se consideran por separado de la columna, como se mostr en la figura
2.30b, es claro que la reaccin R acta con una excentricidad e, medida desde el centroide de las
reas de los sujetadores en el alma de la viga. Esos sujetadores quedan, entonces, sometidos a la
fuerza cortante y a un par que se halla en el plano de la conexin y que genera los esfuerzos
cortantes torsionantes.
Si la columna y los ngulos se aslan de la viga, como se present en la figura 20.30c, es claro que
los sujetadores en el patn de la columna estn sometidos a la reaccin R que acta con una
excentricidad e desde el plano de los sujetadores, por lo que el par tiende a tensionar la parte
superior de la conexin y a comprimir la parte inferior. Los sujetadores en la parte superior de la
conexin estarn, entonces, sometidos a cortante y tensin.
2.2.2 CONEXIONES EXCNTRICAS ATORNILLADAS: SLO CORTANTE
La conexin de la mnsula de la columna que se muestra en la figura 2.31 es un ejemplo de una
conexin atornillada sometida a un cortante excntrico. Existen dos enfoques para la solucin de
este problema: el anlisis tradicional elstico y el ms exacto (pero ms complejo) por anlisis de
resistencia ltima. Ambos sern ilustrados.
TESIS PROFESIONAL
84
Figura 2.31
fv =
Md
J
[Ec 2.36]
donde
d = distancia del centroide del rea al punto donde se est calculando el esfuerzo
J = momento polar de inercia del rea respecto al centroide
y el esfuerzo fv es perpendicular a d. Aunque la frmula de la torsin es aplicable slo a los
cilindros circulares rectos, su uso aqu es conservador, dando esfuerzos que son algo mayores que
los esfuerzos reales.
TESIS PROFESIONAL
85
Figura 2.32
Si se emplea el teorema de los ejes paralelos y se desprecia el momento polar de inercia de cada
rea circular respecto a su propio centroide, J para el rea total puede aproximarse como:
J = Ad 2 = A d 2
[Ec 2.37]
siempre que todos los sujetadores tengan la misma rea. La ecuacin 2.36 puede entonces
escribirse como:
fv =
Md
A d 2
[Ec 2.38]
pm = A f v = A
Md
Md
=
2
A d
d 2
[Ec 2.39]
Las dos componentes de fuerza cortante as determinadas pueden sumarse vectorialmente para
obtener la fuerza resultante p, como se muestra en la figura 2.32b, donde el sujetador inferior
derecho se usa como ejemplo. Cuando se ha determinado la resultante mxima, se elige el tamao
del sujetador que resiste esta fuerza. El sujetador crtico no puede siempre encontrarse por
inspeccin y es necesario hacer los clculos de varias fuerzas.
El ms conveniente, en general, trabajar con los componentes rectangulares de fuerzas. Para cada
sujetador, los componentes horizontal y vertical de la fuerza cortante directa resultante son:
pcx =
Px
n
pcy =
Py
[Ec 2.40]
TESIS PROFESIONAL
86
d 2 = (x2 + y 2 )
[Ec 2.41]
Figura 2.33
donde el origen del sistema coordenado est en el centroide del rea cortante total de los
sujetadores. La componente x de pm es:
pmx =
y
y Md y
Md
My
pm =
=
=
2
2
2
d
d d
d (x + y ) (x2 + y 2 )
[Ec 2.42]
De manera similar,
pmy =
Mx
(x2 + y 2 )
[Ec 2.43]
p = ( p x ) 2 + ( p y ) 2
[Ec 2.44]
p x = pcx + pmx
[Ec 2.45]
p y = pcy + pmy
[Ec 2.46]
donde:
TESIS PROFESIONAL
87
EJEMPLO 2.14
Determinar la fuerza crtica en los sujetadores de la conexin de mnsula que se muestra en la
figura 2.34.
Figura 2.34
SOLUCIN
El centroide del grupo de sujetadores se encuentra al usar un eje horizontal que pase por la fibra
inferior y aplicar el principio de momentos.
Px =
1
(25) = 11.18 Tn
5
Py =
2
(25) = 22.36 Tn
5
TESIS PROFESIONAL
88
Figura 2.35
La figura 2.35b muestra las direcciones de todos las componentes de las fuerzas en los tornillos y
la magnitud relativa de las componentes causadas por el par. Al emplear esas direcciones y
magnitudes relativas como gua y al recordar que las fuerzas se suman segn la ley del
paralelogramo, concluimos que el sujetador inferior derecho tendr la fuerza resultante mxima.
Las componentes horizontal y vertical de la fuerza en cada tornillo que resulta de la carga
concntrica son:
Pcx =
11180 kg
= 1 397.5 kg
8
Pcy =
22 360 kg
= 2 795 kg
8
Para el par,
(600 000)(15.75)
My
=
= 6 910.42 kg
2
2
1 367.5
(x + y )
Pmy =
(600 000)(7.5)
Mx
=
= 3 290.68 kg
2
2
1 367.5
(x + y )
TESIS PROFESIONAL
89
R = Rult (1 e )
[Ec 2.47]
R = 33 595 (1 e 10 ) 0.55
[Ec 2.48]
donde:
Rult = fuerza cortante del tornillo en la falla = 33 595 kg
e = base de los logaritmos naturales
= un coeficiente de regresin = 10
= un coeficiente de regresin = 0.55
La resistencia ltima de la conexin se basa en los siguientes supuestos:
1. En la falla, el grupo de sujetadores gira alrededor de un centro instantneo (CI).
2. La deformacin de cada sujetador es proporcional a su distancia al CI y acta
perpendicularmente al radio de rotacin.
3. La capacidad de la conexin se alcanza cuando se obtiene la resistencia ltima del
sujetador ms alejado del CI ( la figura 2.36 muestra las fuerzas en los sujetadores como
fuerzas resistentes al actuar oponindose a la carga aplicada).
4. Las partes conectadas permanecen rgidas.
Como consecuencia del segundo supuesto, la deformacin de un sujetador individual es:
r
rmx
mx =
r
rmx
[Ec 2.49]
(0.34)
TESIS PROFESIONAL
90
donde:
r = distancia del CI al sujetador
rmx = distancia al sujetador ms alejado
mx = deformacin del sujetador ms alejado bajo la carga ltima = 0.34 (determinada
experimentalmente)
Figura 2.36
Al igual que en el anlisis elstico, es ms conveniente trabajar con componentes rectangulares, o
Ry =
x
R
r
Rx =
y
R
r
donde x y y son las distancias horizontal y vertical del centro instantneo al sujetador. En el
instante de la falla, el equilibrio debe mantenerse y las tres ecuaciones siguientes de equilibrio
seran aplicables al grupo de sujetadores (referirse a la figura 2.36):
m
Fx = ( Rx ) n Px = 0
[Ec 2.52]
n =1
M IC = P(r0 + e) (rn x Rn ) = 0
[Ec 2.53]
n =1
y
m
Fy = ( R y ) n Py = 0
[Ec 2.54]
n =1
TESIS PROFESIONAL
91
Figura 2.37
SOLUCIN
(a) Anlisis elstico
Para un sistema coordenado xy con el origen en el centro del tornillo inferior izquierdo (figura 2.38).
y=
x=
3(7.5)
= 3.21 cm
7
TESIS PROFESIONAL
92
(x
M = Pe = 24(0.1679) = 4.03 Tn m
Pcy =
24 000 kg
= 3 428.6 kg
7
Pcx = 0
De los sentidos y las magnitudes relativas que se presenta en la figura 2.38, el tornillo inferior
derecho es el crtico, por lo que,
Pmx =
(403 000)(9.64)
My
=
= 7 834.40 kg
2
2
495.88
(x + y )
Pmy =
(403 000)(4.29)
Mx
=
= 3 486.47 kg
2
2
495.88
(x + y )
Px = 7 834.40 kg
Py = 3 428.60 + 3 486.47 = 6 915.07 kg
P = (7 834.40) 2 + (6 915.07) 2 = 10 449.70 kg
Figura 2.38
TESIS PROFESIONAL
93
Lc = Le
h
23.6
= 50
= 38.2 mm
2
2
2d = 2(22) = 44 mm
Lc < 2d
Lc = s h = 75 23.6 = 51.4 mm
Lc > 2d
(NO SATISFACTORIO)
TESIS PROFESIONAL
94
Figura 2.39
Tabla 2.10
ro = 3.9230324 cm
x = 3.21
cm
y = 9.64
cm
SUJETADOR
Origen en tornillo 1
ro - x = 0.713
sh = 7.5
sv = 7.5
Orgen en IC
cm
cm
cm
rR
0.000
0.000
0.713
-9.640
9.666
0.255
32128.488
310564.695
2369.942
7.500
0.000
8.213
-9.640
12.664
0.334
32936.980
417122.501
21360.306
0.000
7.500
0.713
-2.140
2.256
0.060
21619.365
48766.000
6834.048
7.500
7.500
8.213
-2.140
8.487
0.224
31579.195
268020.684
30558.872
0.000
15.000
0.713
5.360
5.407
0.143
28889.726
156213.072
3809.594
7.500
15.000
8.213
5.360
9.807
0.259
32183.024
315629.171
26951.323
0.000
22.500
0.713
12.860
12.880
0.340
32973.647
424692.402
1825.445
SUMA:
1941008.525 93709.530
De la Ecuacin 2.53,
P (ro + e) = rR
P=
3.923 + 16.79
De la Ecuacin 2.54,
F = R
y
Ry
TESIS PROFESIONAL
95
La carga aplicada no tiene componente horizontal, por lo que la ecuacin 2.52 se satisface
automticamente.
La carga de 93 709.6 kg antes calculada, es la carga de falla para la conexin y se basa en la
capacidad ltima de carga alcanzada por el sujetador crtico. Si la carga de falla de la conexin se
multiplica por la razn de la resistencia de diseo del sujetador a la resistencia ltima del sujetador
de 33 595 kg, obtenemos la capacidad de la conexin.
De la parte (a), la resistencia de diseo de un tornillo (con base en el cortante) es,
Rn = 9 796 kg
9 796
C arg a factorizada mxima = 93 709.6
= 27 325 kg > 24 000 kg
33 595
(E.B.)
Figura 2.40
Si los sujetadores son tornillos de alta resistencia pretensionados, la superficie de contacto entre el
patn de la columna y el patn de la mnsula estar uniformemente comprimida entes de que se
aplique la carga externa. La presin de apoyo ser igual a la tensin total de los tornillos, dividida
entre el rea de contacto. Conforme la carga P es gradualmente aplicada, la compresin en la
parte superior ser aliviada y la presin en el fondo se incrementar, como se presenta en la figura
2.41a. Cuando la compresin en la parte superior ha sido completamente vencida, las
componentes se separarn y el par Pe ser resistido por las fuerzas de tensin en los tornillos y
por la compresin sobre la superficie restante de contacto, como se presenta en la figura 2.41b. Al
acercarse la carga ltima, las fuerzas en los tornillos se aproximarn a sus resistencias ltimas de
tensin.
Usaremos en esta tesis un mtodo simplificado, conservador. Se supone que el eje neutro de la
conexin pasa por el centroide de las reas de los tornillos. Los tornillos arriba de este eje estn
sometidos a la tensin y los tornillos abajo del eje se supone que se encuentran sometidos a
TESIS PROFESIONAL
96
fuerzas de compresin, como se muestra en la figura 2.41c. se supone que cada tornillo ha
alcanzado un valor ltimo de rut. Como hay dos tornillos en cada nivel (figura 2.41c), cada fuerza se
presenta como 2rut. La resultante de las fuerzas de tensin y compresin es un par igual al
momento resistente de la conexin. El momento de este par puede encontrarse al sumar los
momentos de las fuerzas en los tornillos respecto a cualquier eje conveniente, por ejemplo, el eje
neutro. Cuando el momento resistente se iguala al momento aplicado, de la ecuacin resultante
puede despejarse la fuerza desconocida rut de tensin en el tornillo.
Figura 2.41
TESIS PROFESIONAL
97
EJEMPLO 2.16
Una conexin viga a columna est hecha con una T estructural, como se muestra en la figura 2.42.
Se emplean ocho tornillos A325 de = 19 mm (3/4) tipo aplastamiento totalmente apretados para
unir el patn de la T al patn de la columna. Investigar si es adecuada esta conexin (T a columna)
cuando est sometida a una carga factorizada de 36 tn con una excentricidad de 7.5 cm. Suponer
que las roscas de los tornillos estn en el plano de corte (N). Considerar que todo el acero es A36.
Figura 2.42
SOLUCIN
La carga cortante/aplastamiento por tornillo es de,
P=
36
= 4.5 Tn
8
Lc = Le
20.6
h
= 40
= 29.7 mm
2
2
2d = 2(19) = 38 mm
Lc < 2d
TESIS PROFESIONAL
98
(SATISFACTORIO)
Lc = s h = 75 20.6 = 50.4 mm
Lc > 2d
(SATISFACTORIO)
Figura 2.43
El momento del par resistente se encuentra al sumar los momentos con respecto al eje neutro.
EN
M u = Pu e = 36(0.075) = 2.7 Tn m
Al igualar los momentos resistente y aplicado, obtenemos:
0.6rut = 2.7
rut = 4 500 kg
De la tabla 2.6, la resistencia de diseo por tensin para un tornillo A325 de = 19 mm (3/4) es,
TESIS PROFESIONAL
99
Rn = 13 625 kg
Revisando la Ecuacin LRFD 4.2 del RCSC de las especificaciones para los tornillos (RCSC 1994),
con Pu = 4 500 kg = rut y Vu = Fuerza cortante en el tornillo = 4 500 kg:
2
Pu Vu 4 500 4 500
+
= 0.949 < 1.0
=
+
(Rn )t (Rn )v 13 625 7 265
2
(SATISFACTORIO)
TESIS PROFESIONAL
100
Figura 3.1
TESIS PROFESIONAL
103
TESIS PROFESIONAL
104
Figura 3.2
Al proceso del arco de carbn le sigui rpidamente el desarrollo de la soldadura por arco metlico,
en la cual se utiliza una varilla de metal consumible como electrodo. Al principio los electrodos eran
varillas metlicas desnudas, y esto causaba problemas significativos para la estabilizacin del arco.
El desarrollo de los recubrimientos en los electrodos, conocidos comnmente como fundente,
resolvi en gran parte los problemas de estabilizacin del arco, y condujo a lo que se conoce como
soldadura de arco metlico protegido, que es el proceso elctrico de utilizacin ms amplia. Al
calentarse, el fundente se evapora, formando una barrera protectora en torno al arco y a la
soldadura. El gas protector impide que el oxgeno y el nitrgeno del aire formen con el metal
soldado xidos y nitruros debilitadores. El desarrollo del proceso manual de arco metlico
protegido pronto se aplic a las mquinas soldadoras semiautomticas y automticas.
El desarrollo posterior de los conceptos que respaldaban la soldadura de arco metlico protegido
condujo a la soldadura de arco con atmsfera protectora de gas. Existen dos de estos
procedimientos. En ambos, los gases protectores se obtienen de una fuente separada (un cilindro),
y el arco se establece entre electrodos metlicos desnudos y la pieza de trabajo aterrizada o
conectada a tierra. Los gases salen de un collarn protector enfrente del electrodo y en torno al
mismo, para formar la atmsfera protectora. En la soldadura de arco de tungsteno con gas, los
electrodos son de tungsteno no consumible. La atmsfera protectora se forma por medio de gases
de aporte externo, y el metal de aporte necesario se suministra por medio de varillas de soldadura.
En la soldadura de arco metlico con gas, el electrodo es un metal de aporte continuo, protegido
por gases de aportacin externa.
La soldadura por arco metlico protegido se hace normalmente a mano y es el proceso usado
universalmente para soldadura de campo. Para la soldadura de taller suele utilizarse un proceso
TESIS PROFESIONAL
105
Las soldaduras de filete son similares a las de ranura, pero se hacen con mayor rapidez que stas,
y a menudo se las prefiere en condiciones similares por razones de economa. Empero, las
soldaduras de un solo filete no son a veces tan resistentes como las soldaduras de ranura, si bien
TESIS PROFESIONAL
106
una soldadura de doble filete se compara favorablemente en cuanto a resistencia (figura 3.5). Las
juntas soldadas de filete son simples de preparar desde el punto de vista de preparacin y ajuste
del borde, aunque a veces requieren de ms soldadura que las juntas soldadas de ranura. Las
soldaduras de filete se combinan a menudo con otras soldaduras para mejorar las distribuciones e
esfuerzo, como por ejemplo, en una junta en T. Las soldaduras de filetes cncavos tienen su
mxima eficacia cuando la direccin del esfuerzo es transversal a la junta.
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107
TESIS PROFESIONAL
108
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109
Figura 3.10 (a) Smbolo completo de la soldadura. (b) La cola, la lnea de referencia y la flecha: el
smbolo bsico de la soldadura.
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110
TESIS PROFESIONAL
111
Figura 3.12 Algunos smbolos de soldadura y las soldaduras representadas por ellos.
El tamao de una soldadura de filete se determina por la longitud de su lado ms largo (ver la
figura 3.12d). Esta dimensin se indica a la izquierda del smbolo del tipo de soldadura al mismo
lado que la lnea de referencia. Cuando las soldaduras de filete difieren en tamao, se dimensionan
ambas partes (ver la figura 3.12c). En el resto de la figura 3.12 se pueden encontrar otras
ilustraciones de los smbolos de las soldaduras de filete.
TESIS PROFESIONAL
112
TESIS PROFESIONAL
113
Figura 3.16 Smbolos de soldadura en los que se especifica la profundidad de las ranuras y la
profundidad de penetracin
La dimensin de la ranura no se indica cuando 1) la soldadura de una sola ranura se extiende
completamente a travs de las partes que se van a soldar. Si se desea el 100% de penetracin se
agrega, ya sea el smbolo de fundir a todo el espesor, o el de soldadura de respaldo, como en la
figura 3.17 o 2) ambos lados de una soldadura de doble ranura son iguales, y la soldadura se
extiende completamente a travs de las partes que se estn uniendo, como en la figura 3.18.
Figura 3.18 Smbolo de soldadura en el que se especifica una soldadura de doble ranura con
ambas ranuras de las mismas dimensiones
El tamao de una soldadura de ranura con una curvatura se considera que se extiende solamente
a los puntos de tangencia de los miembros (ver la figura 3.19). Para las soldaduras de brida, se
indican el radio y la altura arriba del punto de tangencia, as como el tamao. Las dimensiones del
radio y la altura se separan por una marca ms (ver la figura 3.20).
TESIS PROFESIONAL
114
Figura 3.19 Smbolos de soldadura en los que se especifica el tamao de las soldaduras de ranura
con acampanado.
Figura 3.20 Smbolo de soldadura en el que se especifica una soldadura de borde con radio y
altura de la soldadura sobre el punto de tangencia.
El tamao de una soldadura de recubrimiento superficial se indica a la izquierda del smbolo de tipo
de soldadura, y da la altura mnima del recubrimiento que ha de formarse. (La longitud y el ancho
de la superficie por cubrir se sealan mediante dimensiones especficas anotadas en el dibujo (ver
la figura 3.21).
Figura 3.21 Smbolos de soldadura en los que se especifica la altura mxima de engruesamiento
de una superficie que va a ser recubierta
TESIS PROFESIONAL
115
Los ngulos de la ranura y las aberturas de fondo o raz, si estn de acuerdo con las normas de
taller establecidas, no se indican en el smbolo de soldadura. Si no lo estn, se indican como se
ilustran en la figura 3.22.
Figura 3.22 Cmo especificar ngulos de ranura y aberturas en la raz que no son estndares en
el taller en donde ha de hacerse la soldadura. En las juntas de ranura, la cara de la raz (dimensin
de tierra, L) es la que se especifica a veces en vez del chafln (C). La raz, la abertura y el ngulo
pueden omitirse si son conceptos de norma para el usuario.
TESIS PROFESIONAL
116
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117
La longitud y el paso de las soldaduras se indican en los smbolos, como se ilustra en la figura
3.23. Cuando no se da la longitud de la soldadura, los smbolos se aplican entre los cambios
bruscos de direccin de la misma, excepto cuando se emplea el smbolo de soldar todo
alrededor.
Figura 3.23 Smbolos de soldadura en los que se especifican la longitud y el paso de las
soldaduras: a) soldadura intermitente; (b) soldadura intermitente de cadena; (c) soldadura
intermitente escalonada.
El smbolo de soldar todo alrededor es un smbolo suplementario de soldadura que se emplea para
indicar que una soldadura se extiende completamente alrededor de una junta. Su uso se ilustra en
la figura 3.24(a). El smbolo de soldadura de campo se emplea tambin como smbolo
suplementario, y sirve para indicar las soldaduras que no deben hacerse en el taller o sitio inicial de
construccin, como en la figura 3.24(b).
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118
Figura 3.25 Smbolos de acabado para soldaduras de cara plana sin recurrir al maquinado.
Las soldaduras que han de hacerse con cara plana por medios mecnicos se indican agregando al
smbolo de tipo de soldadura tanto el smbolo de contorno a ras como el smbolo estndar de
acabado del usuario, observando el significado usual de localizacin (ver la figura 3.26).
Figura 3.26 Smbolos de acabado para soldaduras acabadas mecnicamente, de cara plana.
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119
Las soldaduras que han de llevar acabados por medios mecnicos a un contorno convexo se
indican agregando al smbolo del tipo de soldadura tanto el smbolo de contorno convexo como el
smbolo estndar de acabado del usuario, observando el significado usual de localizacin (ver la
figura 3.27).
Figura 3.28 Colocacin de la especificacin, el proceso u otras referencias en la cola del smbolo
de soldadura.
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121
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122
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LTIMO DIGITO
0
Tipo de
energa
Tipo de
escoria
Tipo de
arco
Penetracin
Polvo de
hierro en el
recubrimiento
1
CA o CD
Polaridad
invertida
CA o
CD
CA o CD
CA o CD
Orgnica
Rutilo
Rutilo
Rutilo
Excavadora
Regular
Blando
Profunda
Regular
Nada
0 10%
a
b
Excava
dora
c
0 10%
5
CD
Polaridad
invertida
Bajo
hidrgeno
6
CA o CD
Polaridad
invertida
Bajo
hidrgeno
Blando
Regular
Regular
Blando
Regular
Ligera
Ligera
Regular
Regular
Regular
Regular
0 10%
30
50%
Nada
Nada
50%
30 50%
CA o
CD
Mineral
8
CA o CD
Polaridad
invertida
Bajo
Hidrgeno
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124
DIGITO
Primeros dos o primeros tres
Anterior al ltimo
SIGNIFICADO
EJEMPLO
ltimo
Nota: El prefijo E (a la izquierda de un nmero de 4 o 5 dgitos) significa electrodo para soldadura de arco.
Origen: Metals and How to Weld Them (Cleveland, Ohio: James F. Lincoln Arc Welding Foundation), p. 94
Figura 3.31 Marcas de identificacin de los electrodos de acero al carbono AWS-ASTM recubiertos
con fundente.
Algunos de estos electrodos son para corriente directa (cd) y otros, para corriente alterna. Algunos
electrodos de cd son para polaridad directa (el porta-electrodo conectado al polo negativo, como en
la figura 3-32), y otros son para polaridad invertida (el porta-electrodo conectado al polo positivo,
como en la figura 3-33).
TESIS PROFESIONAL
125
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126
Los electrodos AWS E-6012 estn recubiertos con sodio de alto contenido de Titanio. Estn
diseados para soldadura de uso general en todas las posiciones, ya sea con corriente directa o
con corriente alterna. Se recomiendan especficamente para las aplicaciones de soldadura
horizontales y pendiente abajo. Un electrodo E-6012 tiene un arco relativamente silencioso, con
penetracin media, y sin chisporroteo. El buen engrosamiento que produce, y el no llevar a un
exceso de penetracin, hacen a este electrodo excelente bajos condiciones pobres de ajuste.
Como el arco es de alta estabilidad, los cordones tienen buena apariencia, y estn relativamente
libres de socavacin. Las soldaduras de filete tienen generalmente perfil convexo, con ondulacin
uniforme y tersa en la posicin horizontal y vertical hacia abajo. La escoria cubre completamente al
cordn y puede desprenderse con facilidad.
Cuando se le usa con corriente directa debe preferirse la polaridad directa. Se utiliza muy
especialmente en donde la apariencia y el alto rgimen de depsito son ms importantes que la
ductilidad mxima. Por ejemplo, este electrodo es particularmente adecuado para hacer cordones
altamente satisfactorios en lmina metlica, cuando las soldaduras de una sola pasada deben
someterse a una inspeccin radiogrfica.
Algunos electrodos patentados del tipo E-6012 tienen una pequea cantidad de polvo de hierro en
el recubrimiento, para mejorar las caractersticas del arco.
Los electrodos AWS E-6013 estn recubiertos con potasio de alto contenido de titanio, pueden
usarse en todas las posiciones, con ca o cd. Estos electrodos son similares a los E-6012, pero
producen menos chisporroteo, y tienden a socavar menos. Los cordones son de ondulacin muy
fina, y su aspecto es superior al de los cordones producidos con los electrodos E-6012.
El desprendimiento de las escorias se facilita ms con los electrodos E-6013, y el arco es muy
estable. Esto facilita el establecimiento y la conservacin del arco, an con los electrodos de
dimetro muy pequeo (1/16 y 5/64) y hace que los E-6013 sean ideales para soldar metales
delgados. El arco es blando, y la penetracin muy ligera. Las propiedades mecnicas de los
electrodos E-6013 son ligeramente mejores que las de los electrodos E-6012. Lo mismo puede
decirse de su calidad radiogrfica.
Cambiando de uno a otro fabricante, los electrodos del tipo E-6013 pueden resultar diferentes en
cuanto a la naturaleza del paso del metal fundido en la corriente del arco. Algunos fabricantes
componen en cierta forma sus recubrimientos, con lo cual obtienen una transferencia globular,
mientras que otros producen una transferencia de roco fino. Ordinariamente se prefiere la
transferencia de roco fino para los depsitos verticales o aplicados hacia arriba. La cantidad de
chisporroteo de este electrodo vara tambin con las diferentes marcas. Algunos fabricantes han
introducido adems pequeas cantidades de polvo de hierro en los recubrimientos de los
electrodos E-6013.
Los electrodos AWS E-7014 tienen un recubrimiento similar al de los tipos E-6012 y E-6013. Sin
embargo, el recubrimiento de este tipo de electrodo es considerablemente ms grueso, ya que
contiene una cantidad substancial de polvo de hierro (30% del peso del recubrimiento). La
presencia de polvo de hierro permite usar corrientes de trabajo ms altas, lo cual se traduce en
mejores regmenes de depsito y mejores velocidades de aplicacin. El recubrimiento de mayor
espesor no lo hace tan idealmente adecuado para la produccin de soldadura fuera de posicin en
material de calibre delgado; sin embargo, se le puede utilizar adecuadamente cuando algn trabajo
ocasional lo demande. Sus caractersticas de trabajo hacen que este electrodo sea particularmente
adecuado para la produccin de soldaduras en productos de forma irregular, en los que se
encuentran aplicaciones de soldadura fuera de posicin.
Las propiedades mecnicas del metal de la soldadura de los electrodos E-7014 se comparan
favorablemente con las de los metales de los electrodos E-6012 y E-6013. El contorno de las
soldaduras de filete vara desde plano a ligeramente convexo. El desprendimiento de la escoria es
muy fcil y a veces se limpia sola la soldadura. La penetracin de poca profundidad, y la rpida
TESIS PROFESIONAL
127
solidificacin, hacen que este tipo de electrodo sea muy adecuado para resolver situaciones de
ajuste pobre.
Los electrodos AWS E-7015 estn recubiertos con sodio de bajo contenido de hidrgeno. Fueron
los primeros electrodos para corriente directa de polaridad inversa, y para todas las posiciones,
que se disearon para soldar aceros de alto contenido de azufre y alto contenido de carbono, los
que tienden a desarrollar porosidad en la soldadura y grietas bajo el cordn. Los metalurgistas
descubrieron que la presencia del hidrgeno en el metal fundido tiende a promover la formacin de
grietas debajo del cordn, y la formacin de porosidad durante la solidificacin. El recubrimiento del
electrodo E-7015 se dise para obtener un contenido de humedad muy bajo, con objeto de limitar
la introduccin de hidrgeno en la soldadura. El exitoso desempeo de este electrodo condujo al
desarrollo posterior de los tipos E-6016 y E-6018, los cuales tienen tambin contenido de humedad
muy bajo en sus recubrimientos. Estos electrodos se conocen comnmente como electrodos de
bajo hidrgeno.
Los electrodos AWS E-7016 tienen un recubrimiento al que se agrega silicato de potasio, u otras
sales del mismo elemento, para hacer que el electrodo sea el adecuado para su uso con corriente
alterna y tambin con corriente directa en polaridad invertida.
Los electrodos AWS E-7018 son de diseo de bajo hidrgeno, y tienen un recubrimiento con 30%
de hierro pulverizado. Al igual que los electrodos E-7016, los de este tipo trabajan ya sea con ca o
con cd de polaridad invertida. Tienen todas las caractersticas deseables de los electrodos de bajo
hidrgeno, los que producen soldaduras slidas y confiables en aceros difciles, tales como los de
alto contenido de azufre, alto contenido de carbono y bajo contenido de elementos de aleacin. Su
recubrimiento, ligeramente ms grueso y con contenido de hierro pulverizado, los hacen
generalmente ms fciles de usar que los otros tipos de bajo hidrgeno. Por estas razones, son los
electrodos que ms se usan.
Los minerales de los recubrimientos de los electrodos de bajo hidrgeno estn limitados a los
compuestos inorgnicos, tales como el fluoruro de calcio, el carbonato de calcio, el silicato de
magnesio y aluminio, las aleaciones ferrosas y los agentes aglutinantes, tales como los silicatos de
sodio y de potasio. Estos electrodos se citan como electrodos a la cal y ferrticos, a causa del uso
general de los recubrimientos preparados a base de cal. (La cal es un producto de descomposicin
de compuestos tales como el carbonato de calcio).
Como el recubrimiento de estos electrodos es de mayor espesor que lo normal, las soldaduras
vertical y hacia arriba estn limitadas a los electrodos de dimetro pequeo. La corriente utilizada
es un poco mayor que la de los electrodos E-6010 del tamao correspondiente.
Las propiedades mecnicas (inclusive la resistencia al impacto) de los electrodos de bajo
hidrgeno son superiores a las de los electrodos E-6010 que depositan metal de soldadura de
composicin similar. El empleo de los electrodos de bajo hidrgeno reduce el precalentamiento y el
poscalentamiento de las soldaduras, dando lugar as a mejores condiciones de aplicacin de la
soldadura, y a costos menores o nulos de precalentamiento.
Los electrodos AWS E-6020 estn recubiertos con xido con alto contenido de hierro, y se han
diseado para producir cordones de filete horizontales de alta calidad y a velocidades de aplicacin
elevadas, utilizando ya sea ca o cd de polaridad directa. En la posicin plana, estos electrodos
pueden usarse con corriente alterna o con corriente directa en cualquier polaridad. Los electrodos
E-6020 se caracterizan por un arco potente del tipo de roco, y por producir escoria gruesa, la cual
cubre completamente el depsito, pero se desprende con facilidad. La penetracin es mediana a
las corrientes normales de trabajo, pero con corrientes ms altas, y mayores velocidades de
recorrido, se obtiene una velocidad ms profunda. Los depsitos de este electrodo son planos por
lo general y, hasta ligeramente cncavos en su perfil, y presentan una ondulacin uniforme y tersa.
Las cualidades radiogrficas son excelentes, y los cordones de soldadura muestran un
chisporroteo medio y una ligera tendencia a la socavacin.
TESIS PROFESIONAL
128
Los electrodos AWS E-6024 son sumamente adecuados para la soldadura de filete en produccin.
Su recubrimiento, con 50% de polvo de hierro, ayuda a producir un alto rgimen de depsito, y las
velocidades de aplicacin son considerablemente mayores que las de los electrodos E-6012, E6013 y E-7014, los cuales tienen caractersticas de trabajo similares. Las caractersticas de trabajo
incluyen un arco blando y silencioso que prcticamente no produce chisporroteo. Su capacidad de
arrastrar el recubrimiento del electrodo sobre el metal de origen mientras se aplica la soldadura, da
una apariencia muy tersa al cordn. Las propiedades fsicas el depsito de soldadura se comparan
favorablemente con las de los tipos E-6012, E-6013 y E-7014. Como en el caso de los electrodos
E-6020, las posiciones de aplicacin estn limitadas a la plana y a la horizontal.
Los electrodos AWS E-6027 son del tipo de 50% de hierro para trabajar con ca o cd. Las
caractersticas del arco de este tipo de electrodos se acercan mucho a las del tipo E-6020.
Teniendo un rgimen de depsito muy elevado, y una escoria que se quiebra para su fcil
separacin, el electrodo E-6027 es particularmente adecuado para las soldaduras de varias
pasadas en ranura profunda.
Los electrodos E-6027 producen metal de soldadura de alta calidad, con propiedades fsicas que
se asemejan mucho a las de los electrodos E-6010. Las caractersticas de trabajo hacen que este
electrodo sea ligeramente ms difcil de manipular que el tipo E-7024; sin embargo, los cordones
depositados correctamente pueden tener un aspecto terso.
Los electrodos AWS E-7028 tienen un recubrimiento de bajo hidrgeno, que contiene 50% de
hierro pulverizado. Pueden trabajar con ca o cd en polaridad invertida, y su recubrimiento da a este
electrodo un rgimen de depsito muy alto. Aunque son capaces reproducir las propiedades fsicas
y de calidad de soldadura que son tpicas de los electrodos con recubrimiento de bajo hidrgeno,
estos electrodos son adecuados nicamente para las posiciones de aplicacin plana y horizontal.
TESIS PROFESIONAL
129
Tipos de Soldadura y
Esfuerzos [a]
Material
Factor de
Resistencia
Resistencia
Nominal
FBM o Fw
Nivel de Resistencia de la
Soldadura Requerida [b,c]
Base
0.90
Fy
Base
0.90
Fy
Base
Electrodo de
soldadura
0.90
0.80
0.60 Fy
0.60 FEXX
Base
Base
Electrodo de
soldadura
Base
Electrodo de
soldadura
0.90
Fy
0.75
[e]
0.60 FEXX
0.90
0.80
Fy
0.60 FEXX
Soldadura de Filete
Cortante en el rea efectiva.
Base
Electrodo de
soldadura
[f]
0.75
[f]
0.60 FEXX [g]
Base
0.90
Fy
Soldaduras de Tapn
Cortante paralelo a las
superficies unidas
(en el
rea efectiva).
Base
Electrodo de
soldadura
[f]
0.75
[e]
0.60 FEXX
TESIS PROFESIONAL
130
fv =
P
0.707 x w x L
[Ec 3.1]
TESIS PROFESIONAL
131
Rn = 0.707 x w x L x Fw
[Ec 3.2]
Rn = 0.707 x w x L x Fw
[Ec 3.3]
Un requisito adicional es que el cortante por carga factorizada sobre el metal base no debe generar
un esfuerzo en exceso de FBM, donde FBM es la resistencia nominal por cortante del material
conectado. La carga factorizada sobre la conexin est entonces sujeta a un lmite de,
[Ec 3.4]
La Seccin J5 del AISC sobre Elementos Conectados, da la resistencia por fluencia cortante
como Rn, donde,
= 0.90
Rn = 0.60 Ag Fy
y Ag es el rea sometida a cortante. La resistencia por cortante del metal base puede, por lo tanto,
tomarse como,
TESIS PROFESIONAL
132
[Ec 3.6]
En consecuencia, cuando la carga est en la misma direccin que el eje de la soldadura, el metal
base debe tambin investigarse al utilizarse la relacin dada por la ecuacin 3.4. Este requisito
puede explicarse al examinar la conexin de la mnsula soldada que se muestra en la figura 3.35.
Suponer que la carga est lo suficientemente cerca al extremo de la soldadura, de manera que
cualquier excentricidad sea despreciable. Si las dos soldaduras son del mismo tamao, la
resistencia de diseo de cada soldadura por centmetro de longitud puede encontrarse con la
ecuacin 3.3 como:
Rn = 0.707 x w x Fw
[Ec 3.7]
mientras que segn la ecuacin 3.4, la capacidad de la placa de la mnsula en cortante por
centmetro de longitud es,
Rn = t x FBM
[Ec 3.8]
Es claro que no puede ser tomada por la soldadura una carga mayor que la que puede tomar el
metal base (la mnsula en este caso). Esta investigacin debe hacerse cuando el metal base est
sometido a cortante.
Figura 3.35
En la mayora de los problemas de las conexiones soldadas, sean stos de anlisis o de diseo, es
conveniente trabajar con la resistencia por longitud unitaria de soldadura, que ser la resistencia de
la soldadura misma o la resistencia del metal base, la que sea ms pequea.
Calculando la capacidad la resistencia por longitud unitaria para diferentes tamaos de soldadura
de filete de los electrodos ms comunes, basndose en el anlisis anterior, se obtiene la siguiente
tabla:
Tabla 3.4 Resistencia ltima de Soldaduras de Filete
R E S I S T E N C I A Rn (Kg/cm)
TAMAO
(plg)
(mm)
E60XX
E70XX
1/8
403
470
E90XX
603
3/16
672
783
1006
1207
1/4
806
940
5/16
1075
1253
1609
3/8
1209
1409
1810
1/2
13
1746
2036
2615
5/8
16
2149
2506
3218
TESIS PROFESIONAL
133
EJEMPLO 3.1
Una barra plana que es utilizada como miembro en tensin, est conectado a una placa de nudo,
como se muestra en la figura 3.36. Las soldaduras son de filete de w = 5 mm hechas con
electrodos E70XX. Las partes conectadas son de acero A36. Suponer que la resistencia por
tensin del miembro es adecuada y determinar la resistencia de diseo de la conexin soldada.
Figura 3.36
SOLUCIN
Como las soldaduras estn colocadas de manera simtrica con respecto al eje del miembro, esta
conexin se clasifica como simple y cada parte de la soldadura resistir una porcin igual de carga.
Solo importa la longitud total de la soldadura y en tanto que la resultante de la carga aplicada pase
por el centro de gravedad de la soldadura (ignorando ligeras excentricidades), la localizacin y
orientacin de los segmentos individuales de la soldadura no son importantes.
De la Tabla 3.4, la resistencia del metal de la soldadura para electrodos E70XX es:
Rn = 783 kg / cm
Revisando la resistencia del metal base (el menor espesor gobierna).
De la Ecuacin 3.4,
TESIS PROFESIONAL
134
EJEMPLO 3.2
Una conexin del tipo que se emplea en el ejemplo 3.1 debe resistir una carga factorizada de 18
000 kg. Cul es la longitud total que se requiere de una soldadura de filete de w = 5 mm, hecha
con electrodos E700XX?
SOLUCIN
La capacidad por cm de la soldadura del ejemplo 3.1 es,
Rn = 783 kg / cm
La longitud mnima requerida es,
Lreq =
18 000 kg
= 23 cm
783 kg / cm
1/8
3 (mm)
3/16
5 (mm)
6 (mm)
Ms de (19 mm)
5/16
8 (mm)
[a] La dimensin de la pierna de las soldaduras de filete. Pueden usarse soldaduras de paso simple.
[b] Ver Seccin J2.2b para tamao mximo de las soldaduras de filete.
TESIS PROFESIONAL
135
Tamao mximo
El tamao mximo de soldaduras de filete en partes conectadas ser:
(a) A lo largo de los bordes del material cuando sea menor que (6 mm) de espesor, no sea
mayor que el espesor del material.
(b) A lo largo de bordes de material cuando sea de (6 mm) o ms de espesor, no sea
mayor que el espesor del material menos 1/16 (2 mm), a menos que la soldadura sea
sealada sobre todo en los dibujos de taller para que al construirlos se obtenga el espesor
total de la garganta. En las condiciones de soldado, la distancia entre el borde del metal
base y el pie de la soldadura es permitida que sea menor de 1/16 (2 mm) tal que el
tamao de la soldadura sea claramente comprobable.
Para soldaduras que unen al patn con el alma y en conexiones similares, el tamao de soldadura
efectivo necesario no ser mayor que el requerido para desarrollar la capacidad del alma y los
requisitos de la Tabla 3.5 no necesitan aplicarse.
Longitud mnima
La longitud mnima efectiva de las soldaduras de filete diseadas en base a la resistencia no
deber ser menor que 4 veces el tamao nominal, o bien el tamao de la soldadura deber ser
considerado no mayor de (6 mm) de su longitud efectiva. Si soldaduras de filete longitudinales
son usadas exclusivamente en las conexiones extremas de miembros de barras a tensin, la
longitud de cada soldadura de filete no debe ser menor que la distancia perpendicular entre ellas
(ver Fig. 3.37).
Figura 3.37
Para soldaduras de filete en extremos cargados que tengan una longitud mayor a 100 veces la
dimensin de la pierna, se permitir tomar la longitud efectiva a la longitud real. Cuando la longitud
de las soldaduras de filete en extremo cargados excede 100 veces el tamao de la soldadura, la
longitud efectiva deber ser determinada multiplicando la longitud real por el factor de reduccin, .
L
w
[Ec 3.9]
donde,
L = Longitud real de la soldadura extrema cargada en cm.
w = Tamao de la pierna de la soldadura en cm.
TESIS PROFESIONAL
136
Uniones empalmadas
En uniones empalmadas lo mnimo entre empalmes deber ser cinco veces el espesor ms
delgado de las partes unidas pero no menor que 1 (25 mm). Las placas de las uniones
empalmadas o varillas sujetas a esfuerzo axial debern tener soldadura de filete a lo largo de los
extremos de ambas partes empalmadas, excepto donde la deflexin de las partes empalmadas
est suficientemente restringida para evitar la abertura de las uniones que estn bajo cargas
mximas.
Figura 3.38
Los remates de soldaduras de filete pueden ser usadas para transmitir cortante en las uniones
empalmadas o para evitar el pandeo o la separacin de las partes empalmadas y para unir los
componentes de miembros armados. Dichas soldaduras de filete pueden ser traslapadas y sujetas
a las disposiciones de la Seccin J2 del AISC. Las soldaduras de filete en agujeros o ranuras no
debern ser consideradas en soldaduras de tapn o ranura.
TESIS PROFESIONAL
137
EJEMPLO 3.3
Una barra de 100 x 12.7 mm (4 x ) de acero A36 se emplea como un miembro en tensin para
tomar una carga muerta de servicio de 2 800 kg y una carga viva de servicio de 8 200 kg. Esta
barra se une a una placa de nudo de 9.5 mm (3/8) como se muestra en la figura 3.39. Disear
una conexin soldada.
Figura 3.39
SOLUCIN
El metal base en esta conexin es de acero A36, por lo que se usarn electrodos E70XX. No se
han estipulado restricciones a la longitud de la conexin, por lo que la longitud de la soldadura no
se limitar y se usar el tamao ms pequeo permisible:
Tamao mnimo = 5 mm (3/16)
(Tabla 3.5)
Ensayando con una soldadura de filete de 5 mm y con electrodos E70XX. De la tabla 3.4, la
capacidad por cm es:
Rn = 783 kg / cm
y la capacidad del metal base es:
Lreq =
16 500 kg
= 21 cm
783 kg / cm
(SATISFACTORIO)
TESIS PROFESIONAL
138
Usar 2 cm.
Para este tipo de conexin, la longitud de las soldaduras laterales debe ser igual, por lo menos, a
la distancia transversal entre ellas, 10 cm en este caso. La longitud total de la soldadura
proporcionada, incluidos los remates ser,
Figura 3.40
EJEMPLO 3.4
Una placa de 200 x 19 mm (3/4 x8) de acero A36 se emplea como un miembro en tensin y va a
ser conectada a una placa de nudo de 9.5mm (3/8) de espesor, como se muestra en la figura
3.41. La longitud de la conexin no puede exceder de 200 mm (8) y toda la soldadura debe
hacerse sobre el lado cercano. Disear una soldadura para desarrollar la capacidad total en
tensin del miembro.
Figura 3.41
TESIS PROFESIONAL
139
SOLUCIN
La resistencia de diseo del miembro en base a su rea total es,
t Pn = 940 kg / cm
La longitud requerida es,
Lreq =
86 526 kg
= 92 cm
940 kg / cm
Para las restricciones dadas, la longitud disponible es 200 + 200 + 200 = 600 mm < 920 mm. Si se
fija la longitud en 600 mm, el tamao de la soldadura que se requiere, de la Ecuacin 3.3, es,
Rn = 0.707 w L Fw
w=
w=
Rn
0.707 L Fw
86 526
= 0.92 cm
0.707 x 60 x 2 215
(SATISFACTORIO)
(ACEPTABLE)
TESIS PROFESIONAL
140
Figura 3.42
TESIS PROFESIONAL
141
Figura 3.43
TESIS PROFESIONAL
142
POSICIN DE LA
SOLDADURA
NGULO INCLUIDO EN
LA RAZ DE LA RANURA
ESPESOR EFECTIVO DE LA
GARGANTA
Unin J U
Tamao del bisel
Todas
Bisel o unin V 60
Bisel o unin V < 60 pero
45
El espesor efectivo de garganta de una soldadura de ranura acampanada cuando se vierte sobre
una superficie de una barra o sobre un ngulo de 90 de secciones formadas deber ser como lo
mostrado en la Tabla 3.7 (Tabla J2.2 del AISC). Se debern utilizar secciones al azar de cada
procedimiento de soldado o de secciones equivalentes de prueba tal como pueda estar indicado en
los planos de diseo, para verificar que la garganta efectiva se obtenga de forma apropiada.
Tabla 3.7 (J2.2 Del Aisc) Espesor Efectivo De La Garganta de las Soldaduras de Borde Curvo
TIPO DE SOLDADURA
ESPESOR EFECTIVO DE LA
GARGANTA
Todos
5/16 R
Todos
[a]
[a] Usar 3/8 R para soldadura de arco protegido con Gas (excepto en procesos de transferencia a corto circuito) cuando R 1 (25 mm)
Son permitidos espesores mayores de garganta efectiva que los indicados en la Tabla 3.7 siempre
y cuando el fabricante pueda establecer por medio de pruebas de calidad que la fabricacin ntegra
de dichos espesores mayores de garganta efectiva son los apropiados. Las pruebas consistirn en
seccionar la soldadura uniformemente sobre su eje, luego a la mitad de la longitud y en los
extremos de la soldadura. Dichas secciones debern ser hechas en varios lugares con diferentes
tamaos de material y sern muestras representativas de la calidad que se va a usar en la
fabricacin o donde lo requiera el diseador.
Aunque una longitud de soldadura puede cargarse en cualquier direccin en cortante, compresin
o tensin, una soldadura de ranura es ms dbil en cortante y siempre se supone que falla de esta
manera. Especficamente, se supone que la falla ocurre por cortante sobre un plano a travs de la
garganta de la soldadura.
Para una longitud L dada de la soldadura sometida a una carga P, el esfuerzo cortante crtico es,
fv =
P
wxL
[Ec 3.10]
TESIS PROFESIONAL
143
Rn = w x L x Fw
[Ec 3.11]
Rn = w x L x Fw
[Ec 3.12]
Calculando la capacidad la resistencia por longitud unitaria para diferentes tamaos de soldadura
de filete de los electrodos ms comunes, basndose en el anlisis anterior, se obtiene la siguiente
tabla:
Tabla 3.8
Efectiva)
TAMAO
(plg)
(mm)
E60XX
E70XX
1/8
3.2
643
751
E90XX
965
3/16
4.8
965
1126
1447
1929
1/4
6.4
1286
1501
5/16
7.9
1608
1876
2412
3/8
9.5
1929
2252
2894
1/2
12.7
2573
3002
3859
5/8
15.9
3216
3753
4823
TESIS PROFESIONAL
144
TAMAO
(plg)
(mm)
E60XX
E70XX
1/8
3.2
603
704
E90XX
904
3/16
4.8
905
1055
1356
1808
1/4
6.4
1207
1407
5/16
7.9
1508
1759
2261
3/8
9.5
1810
2111
2713
1/2
12.7
2413
2814
3617
5/8
15.9
3016
3518
4521
TESIS PROFESIONAL
145
Figura 3.44
f1 =
P
L
[Ec 3.13]
f1 x =
Px
L
[Ec 3.14]
TESIS PROFESIONAL
146
Py
f1 y =
[Ec 3.15]
donde Px y Py son las componentes x y y de la carga aplicada. El esfuerzo cortante originado por el
par que se encuentra con la frmula de la torsin
f2 =
Md
J
[Ec 3.16]
donde
d = distancia del centroide del rea de cortante al punto donde se est calculando el esfuerzo
J = momento polar de inercia de tal rea
La figura 3.45 muestra este esfuerzo en la esquina superior derecha de la soldadura dada.
Figura 3.45
En trminos de componentes rectangulares,
f2x =
M y
J
[Ec 3.17]
M x
J
[Ec 3.18]
f2 y =
Se tiene tambin
J = r 2 dA = ( x 2 + y 2 )dA = x 2 dA + y 2 dA = I y + I x
A
[Ec 3.19]
TESIS PROFESIONAL
147
donde Ix e Iy son los momentos de inercia rectangulares del rea cortante. Una vez encontradas
todas las componentes rectangulares, ellas pueden sumarse vectorialmente para obtener el
esfuerzo cortante resultante en el punto de inters, o
fv =
( f ) + ( f )
2
[Ec 3.20]
Al igual que sucede con las conexiones atornilladas, la localizacin crtica para este esfuerzo
resultante se determina por la inspeccin de las magnitudes y direcciones relativas de las
componentes de los esfuerzos cortantes directo y torsionante.
Como se utiliza un ancho unitario de soldadura, los clculos del centroide y el momento de inercia
son los mismos que para una lnea. En esta tesis tratamos todos los segmentos de la soldadura
como segmentos de lnea, que suponemos de la misma longitud que el borde de la parte
conectada a la que son adyacentes. Adems, despreciamos el momento de inercia de un
segmento de lnea respecto al eje que coincide con la lnea.
EJEMPLO 3.5
Determinar el tamao de la soldadura requerida para la conexin de la mnsula mostrada en la
figura 3.46. La carga de 27 500 kg es factorizada. Se usa acero A36 para la mnsula y para la
columna.
Figura 3.46
TESIS PROFESIONAL
148
SOLUCIN
La carga excntrica puede ser reemplazada por una carga concntrica y un par, como se muestra
en la figura.
El esfuerzo cortante directo, en kg/cm, es el mismo para todos los segmentos de la soldadura y es
igual a:
f1 y =
27 500
= 385 kg / cm
20.5 + 30.5 + 20.5
Antes de calcular la componente torsionante del esfuerzo cortante, la localizacin del centroide del
rea cortante de la soldadura debe ser determinado. Del principio de momentos, con la suma de
momentos respecto al eje y,
x = 5.88 cm
La excentricidad e es,
e = 40.12 cm
Ix =
1
(1)(30.5) 3 + (2)(20.5)(15.25) 2 = 11 900 cm 4
12
De manera similar,
y,
TESIS PROFESIONAL
149
f2x =
M y 1 103 300(15.25)
=
= 1 109 kg / cm
15 173.4
J
f2 y =
(SATISFACTORIO)
Rn = 0.707 w L Fw
El electrodo concordante para el acero A36 es el E70XX, con
Fw = 2 215 kg / cm 2 .
El tamao
w=
Rn
0.707 L Fw
1 824
= 1.165 cm
0.707(1)(2 215)
TESIS PROFESIONAL
150
M = T e 0
R = 2 P1 + P2
Figura 3.47
La seccin J1.8 del AISC permite que esta excentricidad sea despreciada en los miembros
estticamente cargados. Cuando el miembro est sometido a la fatiga causada por la carga
repetida o por las inversiones del esfuerzo, la excentricidad debe tomarse en cuenta o eliminarse
por medio de una colocacin apropiada de las soldaduras o de los tornillos (por supuesto, esta
solucin puede utilizarse an si el miembro est sometido solo a las cargas estticas). La
colocacin correcta puede determinarse al aplicar las ecuaciones de equilibrio por fuerzas y
momentos. Para la conexin soldada que se muestra en la figura 3.48, la primera ecuacin se
obtiene al sumar momentos con respecto a la soldadura longitudinal inferior:
L2
= T c P3
L3
P1 L3 = 0
2
[Ec 3.21]
Figura 3.48
TESIS PROFESIONAL
151
De esta ecuacin puede despejarse P1, que es la fuerza resistente requerida en la soldadura
longitudinal superior. Este valor se sustituye en la ecuacin de equilibrio por fuerzas:
F =T P P P
1
=0
[Ec 3.22]
De esta ecuacin se despeja P2, la fuerza resistente requerida en la soldadura longitudinal inferior.
Para cualquier tamao de soldadura, las longitudes L1 y L2 pueden, entonces, ser determinadas.
Ilustramos este procedimiento, conocido como balanceo de las soldaduras, en el ejemplo 3.6.
EJEMPLO 3.6
Un miembro en tensin est formado por 2LD 152 x 102 x 13 (2L 6 x 4 x ) con los lados largos
espalda con espalda. Los ngulos estn unidos a una placa de nudo de t = 9.5 mm (3/8) de
espesor. Todo el acero es A36. Disear una conexin soldada, balanceada para eliminar la
excentricidad, que resista la capacidad total por tensin del miembro.
SOLUCIN
La capacidad de carga del miembro con base en la seccin total es,
t Pn = 139 580 kg
139 580
= 69 790 kg
2
Para un acero A36, el electrodo apropiado es el E70XX, y,
Tamao mnimo = 5 mm (3/16)
(AISC J2.2b)
Rn = 1 253 kg / cm
Capacidad del metal base por cortante,
TESIS PROFESIONAL
152
P3 = 1 253(15.2) = 19 045 kg
L2
15.2
= 69 790(10.15) 19 045
P1 (15.2) = 0
2
15.2 1
P1 = 69 790(10.15) 19 045
2 15.2
P1 = 37 080 kg
=0
P2 = 13 665 kg
L1 =
P1
37 080
=
= 29.60 cm
1 253 1 253
Usar L = 30 cm
L2 =
P2
13 665
=
= 10.90 cm
1 253 1 253
Usar L = 12 cm
Figura 3.49
RESPUESTA.- Usar la soldadura mostrada en la figura 3.50
TESIS PROFESIONAL
153
Figura 3.50
Figura 3.51
TESIS PROFESIONAL
154
La conexin de viga con asiento consiste, principalmente, de una pequea longitud de ngulo que
sirve como mnsula para soportar la viga. Las soldaduras que unen este ngulo con la columna
deben resistir el momento causado por la excentricidad de la reaccin, as como la reaccin de la
viga en cortante directo. El ngulo que se conecta al patn superior, proporciona una estabilidad
torsionante a la viga en su extremo y no ayuda a soportar la reaccin. ste puede unirse al alma de
la viga en vez de al patn superior. Las conexiones de viga a ngulo pueden hacerse con
soldaduras o con tornillos y no toman ninguna carga calculada.
La conexin de viga por alma que es muy comn, somete las soldaduras verticales de ngulo a
columna al mismo tipo de carga que la conexin de viga sentada. La parte de viga a ngulo de la
conexin es tambin excntrica, pero la carga est en el plano de cortante, por lo que no hay
tensin. Tanto la conexin sentada como la viga por alma tienen sus contrapartes atornilladas.
En cada una de las conexiones analizadas, las soldaduras verticales sobre el patn de la columna
estn cargadas como se muestra en la figura 3.52. Al igual que en la conexin atornillada de la
seccin ****, la carga excntrica P puede ser reemplazada por una carga concntrica P y un par M
= P e. El esfuerzo cortante es:
fv =
P
A
[Ec 3.23]
ft =
Mc
I
[Ec 3.24]
donde I es el momento de inercia con respecto al eje centroidal del rea que consiste en el rea
total de la garganta y c es la distancia del eje centroidal al unto ms alejado del lado de la tensin.
El esfuerzo mximo resultante se encuentra al sumar estas dos componentes de manera vectorial:
fr =
f v2 + f t 2
[Ec 3.25]
Figura 3.52
TESIS PROFESIONAL
155
Este esfuerzo est en kg/cm2. Si se emplea una garganta unitaria en los clculos, el mismo valor
numrico se expresa en kg por centmetro lineal. Si fr se obtiene de las cargas factorizadas, ste
puede compararse con la resistencia de diseo de una longitud unitaria de soldadura. Aunque este
procedimiento supone un comportamiento elstico, ste ser conservador al utilizarse en un
contexto LRFD.
EJEMPLO 3.7
Un perfil LD 152 x 102 x 13 (L 6 x ) se emplea en una conexin de viga con asiento, como se
muestra en la figura 3.53. El ngulo debe soportar una reaccin por carga factorizada de 10 000
kg. Todo el acero es A36 y se usarn electrodos E70XX. Qu tamao de soldadura de filete se
requiere para la conexin con el patn de la columna?
Figura 3.53
SOLUCIN
Igual que en los ejemplos previos de diseo, se emplear un tamao unitario de garganta en los
clculos. Aunque se necesita un remate de extremo para una soldadura de este tipo, por
simplicidad lo despreciaremos en los siguientes clculos. En todo caso, en este momento su
longitud slo podra ser estimada ya que el tamao de la soldadura no ha sido an determinada.
Debido a la holgura de 19 mm de la viga, sta ltima est soportada por 83 mm de los 102 mm del
lado en voladizo del ngulo. Si se supone que la reaccin acta por el centro de esta longitud de
contacto, la excentricidad de la reaccin con respecto a la soldadura es:
e = 19 +
83
= 60.5 mm
2
y el incremento es:
M = P e = 10 000(6.05) = 60 500 kg
TESIS PROFESIONAL
156
I=
2(1)(15.2) 3
= 585.3 cm 4
12
c=
15.2
= 7.6 cm
2
ft =
M c 60 500(7.6)
=
= 785.6 kg / cm
I
585.3
fv =
10 000
P
=
= 329 kg / cm
A 2(1)(15.2)
fr =
FIGURA 3.54
El tamao w requerido de soldadura puede encontrarse al igualar fr a la capacidad de la soldadura
por cm de longitud:
f r = 0.707 w (Fw )
w = 0.54 cm = 5.4 mm
columna)
De la Seccin J2.2b del AISC,
TESIS PROFESIONAL
157
Rn = FBM x t = 0.54 Fy t
Rn = 0.54(2 530)(1.27) = 1 735 kg / cm > 329 kg / cm
(SATISFACTORIO)
EJEMPLO 3.8
En la figura 3.55 se muestra una conexin de viga por medio de dos ngulos soldados. Los
ngulos son LD 102 x 76 x 13 y la columna es un perfil IR 305 x 106.9. Todo el acero es A36 y las
soldaduras son de filete de w = 9.5 mm hechas con electrodos E70XX. Determinar la reaccin
mxima por carga factorizada de la viga, limitada por las soldaduras en el patn de la columna.
Figura 3.55
SOLUCIN
La reaccin de la viga se supondr que acta por el centro de gravedad de la conexin a los
ngulos. La excentricidad de la carga con respecto a las soldaduras en el patn de la columna ser,
por lo tanto, la distancia de este centro de gravedad al patn de la columna. Para un tamao
unitario de garganta y la soldadura que se muestra en la figura 3.56a.
TESIS PROFESIONAL
158
Figura 3.56
x=
2(63)(31.5)
= 4.23 mm = 0.42 cm
812 + 2(63)
M = R e = 7.18 R kg cm
donde R es la reaccin de la viga en kg.
De las dimensiones que se dan en la figura 3.56b, las propiedades de las soldaduras en el patn de
la columna son:
y=
812(406)
= 397 mm = 39.7 cm
812 + 19
I=
(1)(81.2) 3
+ 81.2(40.6 39.7) 2 + 1.9(39.7) 2 = 47 676 cm 4
12
TESIS PROFESIONAL
159
ft =
M c 7.18 R (39.7)
=
= 0.002989 R
I
95 352
fv =
R
R
=
= 0.006017 R
A 2(81.2 + 1.9)
kg / cm
kg / cm
Despejando R,
R=
0.707(0.95)(2 215)
= 221 418 kg
0.006719
Revisando la capacidad por cortante del metal base (Gobierna el espesor del ngulo):
221 418
= 1332 kg / cm < 1735 kg / cm
2(81.2 + 1.9)
(SATISFACTORIO)
TESIS PROFESIONAL
160
TESIS PROFESIONAL
163
3. las conexiones deben tener suficiente capacidad rotacional inelstica para que los
sujetadores o las soldaduras no queden sobrecargadas bajo la accin combinada de las
cargas de gravedad y viento.
En esta tesis consideraremos solo dos tipos de conexiones: las simples, diseadas por cargas de
gravedad (con estabilidad lateral del marco proporcionada por un sistema de arriostramiento) y las
rgidas, diseadas, diseadas para ms del 90% de la capacidad por momento de la viga. Ya
hemos considerado conexiones simples de vigas en el anlisis de las conexiones enmarcadas y de
asiento; veremos ahora las conexiones rgidas.
En la Figura 4.1 estn ilustrados varios ejemplos de conexiones por momento que por lo regular se
utilizan. Como regla general, la mayor parte del momento transmitido es a travs de los patines de
la viga y la mayor parte de la capacidad por momento se desarrolla ah. La conexin en la Figura
4.1a tipifica este concepto. La placa que conecta el alma de la viga a la columna es soldada en
taller a la columna y atornillada en campo a la viga. Con este arreglo, la viga se mantiene de forma
conveniente en posicin, de manera que los patines puedan ser soldados en campo a la columna.
La conexin de placa se disea para resistir solo cortante y ella se encarga de tomar la reaccin de
la viga. Las soldaduras de ranura de penetracin completa conectan los patines de la viga a la
columna y pueden transmitir un momento igual a la capacidad por momento de los patines de la
viga. Esto constituye la mayor parte de la capacidad por momento de la viga, pero una pequea
cantidad de restriccin ser tambin proporcionada por la conexin de la placa (debido al
endurecimiento por deformacin, la capacidad por momento plstico total de la viga puede, en
realidad, desarrollarse a travs de los patines). Para hacer la conexin por patn, se requiere que
una pequea porcin del alma de la viga se remueva y se use una barra de respaldo en cada
patn para permitir que toda la soldadura se deposite desde la parte superior. Cuando las
soldaduras de los patines se enfran, ellas se contraen, tpicamente 3 mm (1/8). El desplazamiento
longitudinal resultante puede tomarse en cuenta al emplear agujeros ovalados para los tornillos y
apretndolos despus de que las soldaduras se han enfriado. Este tipo de conexin tambin utiliza
atiesadores en la columna, los que no son siempre requeridos.
La conexin por momento de la Figura 4.1a, tambin ilustra una prctica recomendada para el
diseo de conexiones: siempre que sea posible, la soldadura debe hacerse en el taller de
fabricacin y el atornillado tendr que hacerse en campo. La soldadura de taller es menos cara y
puede controlarse, de mejor manera su calidad.
En la mayora de las conexiones por momento de viga a columna, los miembros son parte de un
marco plano y se orientan como se muestra en la Figura 4.1a, es decir, con las almas en el plano
del marco de manera que la flexin de cada miembro es con respecto a su eje mayor. Cuando una
viga debe conectarse al alma de una columna en ves de a su patn (por ejemplo, en un marco
espacial) puede emplearse una conexin como la que se muestra en la Figura 4.1b. Esta conexin
es similar a la que se presenta en la Figura 4.1a, pero requiere el uso de atiesadores de la columna
para hacer las conexiones a los patines de la viga.
TESIS PROFESIONAL
164
Figura 4.1
Aunque la conexin mostrada en la figura 4.1a es simple en concepto, se ejecucin requiere de
tolerancias estrechas. Si la viga es ms corta que lo anticipado, la abertura entre la columna y el
patn de la viga puede causar dificultades durante el proceso de soldado, incluso si se emplea una
barra de respaldo. La conexin de tres placas que se muestra en la Figura 4.1c, no tiene esta
desventaja y posee la ventaja adicional de ser completamente atornillada en campo. Las placas de
los patines y la placa de alma son soldadas en taller al patn de la columna y atornilladas en campo
a la viga. Para tomar en cuenta las variaciones en el peralte de la viga, la distancia entre las placas
de los patines se hace mayor que el peralte nominal de la viga, por lo regular, alrededor de 9.5 mm
(3/8). Esta abertura se llena en el patn superior durante el montaje con placas de relleno, que son
las placas delgadas de acero utilizadas para lograr el ajuste en las juntas. Las placas de relleno
son de dos tipos: convencionales o de dedos; estas ltimas se insertan despus de que los
tornillos estn en posicin, como se muestra en la Figura 4.1d. En las zonas ssmicas, la conexin
que se presenta en la figura 4.1a requiere de procedimientos especiales de diseo (FEMA 1995).
El ejemplo 4.1 ilustra el diseo de una conexin por momento a base de tres placas, y se incluyen
los requisitos de los elementos de conexin, que son dados por la Seccin J5 del AISC (Elementos
de conexin).
TESIS PROFESIONAL
165
EJEMPLO 4.1
Disear una conexin resistente a momento a base de tres placas del tipo que se muestra en la
figura 4.2 para conectar una viga IR 533 x 74.4 la patn de una columna IR 356 x 147.4. Suponer
una holgura para la viga de 13 mm. Un anlisis estructural del marco muestra que la conexin
debe transmitir un momento por carga factorizada de 28.5 tn-m y una fuerza cortante factorizada
de 15 tn. Todas las placas deben soldarse en taller a la columna con electrodos E70XX y
atornillarse en campo a la viga con tornillos A325 tipo aplastamiento. Todo el acero ser A36.
Figura 4.2
SOLUCIN
Para la placa del alma (despreciando la excentricidad), ensayar con tornillos de = 19 mm.
Suponer que las roscas estn en el plano de corte. La capacidad por cortante de un tornillo es
Rn = 7 265 kg
(Tabla 2.9)
15 000
= 2.06
7265
Ensayar con 3 tornillos y determinar el espesor requerido de la placa por aplastamiento. Utilizar la
separacin y la distancia al borde que se muestra en la figura 4.3a y un dimetro de agujero de,
Figura 4.3
TESIS PROFESIONAL
166
Lc = Le
h
21
= 40
= 29.5 mm
2
2
2d = 2(19) = 38 mm
Lc < 2d
Lc = s h = 80 20.6 = 59.4 mm
Lc > 2d
Para encontrar el espesor requerido, igualar la resistencia total por aplastamiento a la carga
aplicada:
(SATISFACTORIO)
Para determinar el espesor requerido de la placa por cortante, considerar una seccin vertical a
travs de la placa. De la Seccin J5 de AISC, Elementos de Conexin,
Rn = 0.90[0.60 Ag Fy ]
15 000 = 32 788.8 t
t = 0.457 cm = 4.57 mm
(GOBIERNA)
TESIS PROFESIONAL
167
Rn = 940 kg / cm
(Tabla 3.4)
(GOBIERNA)
15 000
= 17.29 cm
867.54
Una soldadura continua por un lado de la placa ser suficiente, pero regularmente se suelda por
los dos lados, y eso haremos aqu.
El ancho mnimo de la placa se puede determinar al considerar las distancias a los bordes. La
carga por resistir (reaccin de la viga) es vertical, por lo que la distancia horizontal al borde tiene
que ajustase solo a los requisitos de la distancia libre de la Tabla 2.2 (Tabla J3.4 del AISC). Si
suponemos un borde cortado con soplete, la distancia mnima al borde es de 32 mm (1 1/4).
Con una holgura de la viga de 13 mm y con las distancias a bordes de 40 mm, como se muestra en
la figura 3b, el ancho de la placa es:
13 + 40 + 40 = 93 mm ;
Para las placas en los patines, encontrar la fuerza en la interfaz entre el patn de la viga y la placa.
De la figura 4.4.
M =H d
M 28.5 x 10 5
H=
=
= 53 875 kg
d
52.9
Figura 4.4
Ensayando con tornillos A325 de (como se eligieron tornillos de de dimetro para la
conexin por cortante, se ensayar el mismo tamao aqu). Si el cortante en los tornillos gobierna,
el nmero requerido de tornillos es:
TESIS PROFESIONAL
168
N=
53 875
= 7.42
7 265
Lc = Le
h
20.6
= 40
= 29.7 mm
2
2
2d = 2(19) = 38 mm
Lc < 2d
Lc = s h = 80 20.6 = 59.4 mm
Lc > 2d
Para encontrar el espesor requerido, igualar la resistencia total por aplastamiento a la carga
aplicada:
Rn = 0.90 Ag Fy
Ag requerida =
Rn
0.90 Fy
H
53 875
=
= 23.66 cm 2
0.90 Fy 0.90(2 530)
TESIS PROFESIONAL
169
Rn = 0.75 An Fu
An requerida =
Rn
0.90 Fu
H
53 875
=
= 17.61 cm 2
0.90 Fu 0.75(4 080)
Ensayar con un ancho de placa wg = 166 mm (igual al ancho del patn de la viga). Calcular el
espesor necesario para satisfacer el requisito de rea total,
Ag = 16.6 t = 23.66 cm 2
t = 1.43 cm
12.16 t = 17.61 cm 2
t = 1.45 cm
(GOBIERNA)
Este espesor tambin es mayor que el requerido por el aplastamiento, por lo que ser el espesor
mnimo aceptable.
Ensayar con una barra de 16.6 x 16 (5/8). Esta placa es un elemento de conexin en tensin, por
lo que su rea neta no puede exceder de 0.85Ag en los clculos (AISC J5.2):
0.75 Fu A fn 0.9 Fy A fg
Donde,
TESIS PROFESIONAL
170
> 50 612.4 kg
Como la Ecuacin B10 del AISC no se satisface, la resistencia por flexin deber basarse en un
rea efectiva del patn de
A fe =
5 Fu
A fn
6 Fy
5 4 080
A fe =
(16.54) = 22.23 cm 2
6 2 530
Esta rea no difiere de forma considerable del rea real total del patn de 22.576 cm2, por lo que la
resistencia por flexin no ser modificada.
RESPUESTA.- Usar una conexin como la que se muestra en la figura 4.5
TESIS PROFESIONAL
171
Figura 4.5
La figura 4.5 tambin muestra el smbolo para una soldadura de ranura en bisel, usada aqu para
la conexin de la placa del patn de la viga a la columna.
TESIS PROFESIONAL
172
Figura 4.6
Ambas fuerzas son transmitidas al alma de la columna; de las dos fuerzas, la de compresin
resulta ms crtica debido al problema de la estabilidad. La carga de tensin en la parte superior
distorsiona el patn de la columna (que se presenta de forma exagerada en la Figura 4.6c), al
generar una carga adicional sobre la soldadura que conecta el patn de la viga al patn de la
columna. Un atiesador del tipo mostrado proporciona un anclaje al patn de la columna. Es claro
que este atiesador debe soldarse al alma y al patn. Si el momento aplicado nunca cambia de
sentido, el atiesador que resiste la carga de compresin (el atiesador inferior en esta figura) puede
ajustarse para que quede apoyado sobre el patn sin tener que ser soldado a ste.
Rn = (6.25 t 2f Fyf )
donde:
= 0.90
tf = espesor del patn de la columna
Fyf = esfuerzo de fluencia del patn de la columna
TESIS PROFESIONAL
173
Rn = [(5k + N ) Fyw t w ]
o, cuando se aplica la carga a una distancia del extremo del miembro igual al peralte de ste,
Rn = [(2.5k + N ) Fyw t w ]
donde:
= 1.0
k = distancia de la superficie exterior del patn de la columna a la punta del filete en el alma
N = longitud de carga aplicada = espesor del patn de la viga o placa del patn
Fyw = esfuerzo de fluencia del alma a la columna
tw = espesor del alma de la columna
Para impedir el aplastamiento del alma cuando la carga de compresin se transmite a un solo
patn, como en el caso de una columna exterior con una viga conectada por un solo lado, la carga
aplicada no debe exceder la resistencia de diseo dada por una de las siguientes ecuaciones.
Cuando la carga se aplica a una distancia de por lo menos d/2 del extremo de la columna,
a) Cuando la fuerza de compresin concentrada a resistir sea aplicada a una distancia a partir
del extremo del miembro mayor o igual que d/2.
1.5
t w E Fyw t f
N
Rn = 0.80 t 1 + 3
tw
d t f
2
w
b) Cuando la fuerza de compresin concentrada a resistir sea aplicada a una distancia a partir
del extremo del miembro menor o igual que d/2.
N
0.2
d
1.5
t w E Fyw t f
N
2
Rn = 0.40 t w 1 + 3
,
tw
d t f
N
para
> 0.2
d
1.5
t w E Fyw t f
N
Rn = 0.40 t 1 + 4 0.2
,
tw
d
t f
para
2
w
donde:
= 0.75
d = peralte total de la columna
TESIS PROFESIONAL
174
Cuando se requieran atiesadotes transversales debern estar apoyados o estar soldados al patn
cargado para desarrollar la fuerza transmitida a los atiesadores. La soldadura que conecta a los
atiesadores transversales con el alma deber ser diseada para transmitir la fuerza desequilibrada
del atiesador al alma.
El pandeo por compresin del alma debe investigarse cuando las cargas son transmitidas a
ambos patines de la columna. Tal condicin de carga ocurre en una columna interior con las vigas
conectadas por los dos lados. La resistencia de diseo para este estado lmite es,
24 t w3 E Fyw
Rn =
donde:
= 0.90
h = longitud del alma de la columna entre las puntas de los filetes (Figura 4.7)
Figura 4.7
Si la conexin est cerca del extremo de la columna (es decir, si la carga est aplicada dentro de
una distancia d/2 desde el extremo), la resistencia dada por la Ecuacin 4.7 del AISC debe
reducirse a la mitad.
En resumen, para investigar la necesidad de atiesadores en las columnas, deben revisarse tres
estados lmite:
1. La flexin local del patn (Ecuacin 4-1)
2. La fluencia local del alma (Ecuacin 4.2 o 4.3)
3. El aplastamiento del alma o el pandeo por compresin del alma [si la carga de compresin
se aplica solo a un patn, revisar el aplastamiento del alma (Ecuacin 4.4-a o 4.5). Si la
carga de compresin se aplica a ambos patines, revisar el pandeo por compresin del
alma (Ecuacin 4.7).
TESIS PROFESIONAL
175
Si se requieren atiesadotes de acuerdo con la Ecuacin 4.2 por fluencia local del alma, el rea de
la seccin transversal requerida para los atiesadotes puede hallarse como sigue. Suponer que la
resistencia de diseo adicional se obtiene con el rea Ast de un atiesador que ha fluido. Entonces,
de la Ecuacin 4.2,
[Ec 4.8]
donde Fyst es el esfuerzo de fluencia del atiesador. Al igualar el lado derecho de esta ecuacin a la
carga aplicada, denotada por Pbf, y al despejar Ast se obtiene lo siguiente:
Pbf
Ast =
(5k + N ) Fyw t w
Fyst
[Ec 4.9]
Fyst
donde = 1.0 y tb es el espeso r del patn o de la placa de patn de la viga. La ecuacin 8.6
tambin se usa para revisar la resistencia por fluencia local del alma de la columna. Despejar Ast; si
se obtiene un resultado negativo, no se necesitan atiesadores para este estado lmite.
Si se requieren atiesadores debido a cualquiera de esas normas, la Seccin AISC K1.9 da las
siguientes directrices para su proporcionamiento:
El ancho del atiesador ms la mitad del espesor del alma de la columna debe ser igual a,
por lo menos, un tercio del ancho del patn de la viga o de la placa que transmita la fuerza
a la columna o, de la figura 4.8,
b+
t w bb
2 3
por lo tanto
bb t w
3 2
[Ec 4.10]
Figura 4.8
El espesor de los atiesadores no deber ser menor que la mitad del espesor del patn o del
momento de la placa de conexin que transmite la carga concentrada y no deber ser
menor que su espesor multiplicado por,
t st
Fy
tb
1.79
tb
2
E
[Ec 4.11]
Para el caso de pandeo por compresin se requieren de atiesadores de peralte total, pero se
permiten atiesadores de medio peralte para los otros estados lmite. As, entonces, se requieren de
atiesadores de peralte total slo cuando se tienen las vigas conectadas por ambos lados de la
columna.
TESIS PROFESIONAL
176
Para cualquiera de los estados lmite, le decisin de soldar el atiesador al patn debe basarse en
los siguientes criterios:
H=
M1 + M 2
0.95 d b
[Ec 4.12]
Figura 4.9
TESIS PROFESIONAL
177
P = H Vu =
M1 + M 2
Vu
0.95 d b
[Ec 4.13]
La resistencia por cortante del alma en la Zona del Panel est dada en la seccin K1.7 del AISC
por Rv, donde = 0.90 y Rv es una funcin de la carga axial en la columna y se determina como
sigue:
a) Cuando no se considera en el anlisis que el efecto de deformacin en la zona del panel
acta sobre la estabilidad del marco.
Cuando Pu 0.4 Py,
Rv = 0.60 Fy d c t w
P
Rv = 0.60 Fy d c t w 1.4 u
P
y
3 bcf t cf2
Rv = 0.60 Fy d c t w 1 +
d b d c t w
3 bcf t cf2
1.2 Pu
Rv = 0.60 Fy d c t w 1 +
1.9
Py
d b d c t w
donde:
tw = espesor del alma de la columna, incluidas cualesquiera de las placas de refuerzo
bcf = ancho del patn de la columna
tcf = espesor del patn de la columna
db = peralte de la viga
dc = peralte total de la columna
Fy = esfuerzo de fluencia del alma de la columna
Py = resistencia axial por fluencia de la columna = AFy
A = rea de la seccin transversal de la columna, incluido cualquier refuerzo (por
ejemplo, placas de refuerzo)
Pu = carga axial factorizada en la columna
Si el alma de la columna tiene una resistencia por cortante insuficiente, ella debe ser reforzada.
Una placa de refuerzo con espesor suficiente para compensar la deficiencia puede soldarse al
TESIS PROFESIONAL
178
alma o bien puede utilizarse un par de atiesadores diagonales. Los atiesadores son, por lo regular
ms prcticos.
Cuando se requieran placas dobles estas debern reunir el criterio de la Seccin F2 y debern
soldarse para desarrollar la proporcin de la fuerza cortante total la cual va a cargar.
EJEMPLO 4.2
Determinar si se requieren atiesadotes u otro refuerzo en el alma de la columna para la conexin
del ejemplo 4.1. Suponer que Vu = 0 y Pu/Py = 0.4.
SOLUCIN
La fuerza en el patn, Pbf, puede tomarse conservadoramente como,
Pbf = H = 53 875 kg
Revisando la Flexin Local del Patn con la Ecuacin 4.1:
Rn = (6.25 t 2f Fyf )
(SATISFACTORIO)
Rn = [(5k + N ) Fyw t w ]
(SATISFACTORIO)
t w E Fyw t f
N
Rn = 0.80 t 1 + 3
tw
d t f
2
w
1.5
(SATISFACTORIO)
TESIS PROFESIONAL
179
P=
M1 + M 2
Vu
0.95 d b
P=
(28.5 x10 5 )
0 = 53 475 kg
0.95 [52.9 + 2(1.6)]
(SATISFACTORIO)
EJEMPLO 4.3
La conexin viga a columna que se muestra en la figura 4.10 debe transmitir un momento
factorizado de 20 tn-m. este momento es causado por las cargas de gravedad muertas y vivas.
Todo el acero es A36 y se utilizan electrodos E70. Investigar los requisitos de refuerzo por
atiesadores en la columna y en la zona del tablero del alma. Suponer que Vu = 0 y Pu < 0.4Py.
Figura 4.10
PROPIEDADES DE LAS SECCIONES
IR 203 x 59.3
IR 457 x 59.8
d = 210 mm
d = 455 mm
tw = 9.1 mm
tw = 8 mm
bf = 205 mm
bf = 153 mm
tf = 14.2 mm
tf = 13.3 mm
k = 27 mm
k = 30 mm
TESIS PROFESIONAL
180
SOLUCIN
La fuerza en el patn es:
M
20 x10 5
=
= 45 280 kg
d b t b 45.5 1.33
Pbf =
Rn = (6.25 t 2f Fyf )
(NO SATISFACTORIO)
Ast =
Ast =
Fyst
45 280 [(5)(2.7) + 1.33](2 530)(0.91)
= 4.40 cm 2
2 530
Como Ast es positiva, se requiere de un par de atiesadores con un rea transversal combinada de,
por lo menos, 4.40 cm2.
Para revisar la resistencia por Aplastamiento del Alma, usar la Ecuacin 4.4:
1.5
t w E Fyw t f
N
Rn = 0.80 t 1 + 3
tw
d t f
2
w
1.5
1.33 0.91
21 1.42
Rn = (0.75)( 0.80)(0.91) 2 1 + 3
Rn = 48 936 kg > 45 280 kg
0.91
(SATISFACTORIA)
Las dimensiones del atiesador se seleccionarn con base en los criterios dados en la Seccin K1.9
del AISC y luego se revisar el rea de la seccin transversal resultante.
El ancho mnimo es:
bf
3
t w 153 9.1
=
= 46.45 mm
2
3
2
Si no se permite que los atiesadotes se extiendan ms all de los bordes del patn de la columna,
el ancho mximo es:
TESIS PROFESIONAL
181
205 9.1
= 98 mm
2
t b 13.3
=
= 6.65 mm
2
2
Ensayar una placa de 75 x 8 mm (5/16)
(SATISFACTORIO)
b 75
=
= 9.38
t st
8
0.56
2 040 000
E
= 0.56
= 15.90 > 9.38
2530
Fy
(SATISFACTORIO)
Esta conexin es por un solo lado por lo que no se requiere de atiesadotes de peralte total. Por lo
consiguiente,
d 210
=
= 105 mm
2
2
Usar 120 mm
RESPUESTA.- Utilizar dos placas de 75 x 8 x 120 (recortar las esquinas interiores para librar los
filetes en la interseccin del patn al alma de la columna. Recortarlos segn un ngulo de 45 con
lado de 16 mm (5/8).
Para las soldaduras del atiesador al alma de la columna,
Tamao mnimo = 5 mm (3/16)
(Tabla 3.5)
w=
(FIGURA 4.11)
TESIS PROFESIONAL
182
w=
Ast Fyst
0.707 L (Fw)
11137
= 0.17mm < mnimo de 5 mm (3 / 16" )
0.707(41.6)(2 215)
Figura 4.11
La Resistencia por Cortante del Metal Base es;
w=
RESPUESTA.- Emplear una soldadura de filete de w = 6.35 mm (1/4). (El momento aplicado es
causado por las cargas de gravedad y no es reversible, por lo que los atiesadotes opuestos al patn
de compresin de la viga puedan adaptarse para que se apoyen sobre el patn de la columna y no
tienen que ser soldados; esta opcin usaremos aqu).
Revisando por Cortante en el Alma de la Columna.
De la Ecuacin 4.13,
TESIS PROFESIONAL
183
P=
M1 + M 2
20 x10 5
=
= 46 270 kg
0.95 d b
(0.95)(45.5)
De la Ecuacin 4.14
(NO SATISFACTORIO)
Usar la Ecuacin 4.14 para encontrar el espesor requerido del alma. Al multiplicar ambos lados por
y al despejar tw, resulta,
tw =
Rv
(0.60 Fy d c )
46 270
= 1.61 cm
(0.90)(0.60)(2 530)(21)
0.54(2 530)(0.7)
= 0.61 cm
0.707(2 215)
(SATISFACTORIO)
TESIS PROFESIONAL
184
Figura 4.12
La fuerza cortante que debe resistir el refuerzo del alma es de 46 270 26 107 = 20 163 kg.
Si esta fuerza se toma como la componente horizontal de una fuerza axial P en el atiesador,
cos =
20163
P
donde
45.5
21.0
= tan 1
= 65.22
P=
20163
= 48106 kg
cos(65.22)
Sea,
48106
= 21.13 cm 2
0.9(2 530)
(SATISFACTORIA)
TESIS PROFESIONAL
185
b 75
=
= 5.4
t st 14
0.56
2 040 000
E
= 0.56
= 15.90 > 5.4
2 530
Fy
(SATISFACTORIA)
Diseo de soldaduras
La longitud aproximada de cada atiesador diagonal es:
cos =
dc
L
L=
dc
21
=
= 50 cm
cos cos 65.22
w=
P
48106
=
= 0.15 cm
0.707 L (Fw ) 0.707(200)(2 215)
pero no menos de 38 mm 40 mm
(GOBIERNA 40 mm)
48106
P
=
= 962 kg / cm
50
Lreq
15 910
= 16.54 cm
962
La capacidad por cor tan te del metal base = 0.54 Fy t w = 0.54(2 530)(0.91) = 1243 kg / cm
La capacidad requerida de la soldadura = 0.707 w(Fw) = 707(0.635)(2215)
= 994 kg / cm < 1243 kg / cm
( SATISFACTORIO)
TESIS PROFESIONAL
186
Figura 4.13
En una conexin simple, debe tenerse cuidado de hacer la conexin lo suficientemente flexible
como para que la rotacin en el extremo de la viga sea posible. Esta flexibilidad puede lograrse si
la placa es relativamente corta o delgada, comparada con la versin de restriccin completa de
esta conexin. El Manual of Steel Construction, en su Parte 9 sobre las Conexiones Simples por
Cortante, recomienda que el espesor sea entre 6.35 mm (1/4) y 9.5 mm (3/8) para lograr esta
flexibilidad.
El diseo de las conexiones con placa de extremo, resistentes a momento, requiere de la
determinacin del espesor de la placa, del tamao o tamaos de la soldadura y de los detalles de
los tornillos. El diseo de las soldaduras y los tornillos es una aplicacin directa de los
procedimientos tradicionales de anlisis. Sin embargo, la determinacin del espesor de la placa, se
basa en resultados de investigaciones experimentales y estadsticas (Krishnamurthy, 1978). El lado
de tensin de la conexin es crtico; los tornillos en el lado de compresin sirven, principalmente,
para mantener la conexin bien alineada. Si el momento es reversible, el diseo para el lado de
tensin se emplea en ambos lados. El procedimiento general es el siguiente:
TESIS PROFESIONAL
187
Figura 4.14
3. Considerar una porcin del patn de la viga y la placa adyacente para que acten como un
perfil T sometido a una carga de tensin aplicada a su alma, como se muestra en la Figura
4.14.
4. Seleccionar el ancho y el espesor del patn de esta T para satisfacer los requisitos de
flexin, de manera parecida a como se disea un colgante en T (ver la Seccin 2.1.5.7).
5. Revisar el cortante en la placa.
6. Disear las soldaduras
El Manual of Steel Construction (Volumen II), presenta un procedimiento detallado de diseo con
ejemplos en la Parte 10 sobre Fully Restrained (FR) Moment Connections [Conexiones por
momento (FR) totalmente restringidas]. Es, en esencia, el mismo que el procedimiento recin
delineado, llamado a veces mtodo de la T recortada, con modificaciones (Krishnamurthy, 1978).
La diferencia principal est en el paso 4, el cual es relativo al clculo del momento flexionante en la
placa. El anlisis tradicional toma en cuanta las fuerzas de apalancamiento, en la forma descrita en
TESIS PROFESIONAL
188
la seccin 7.8. En el enfoque presente, la seleccin de los tornillos y del espesor de la placa es
independiente de cualquier consideracin de la accin de apalancamiento. El clculo del momento
se basa en el anlisis estadstico de los estudios realizados con la tcnica del elemento finito que
han sido confirmados experimentalmente. El primer paso en el procedimiento consiste en calcular
la fuerza en el patn de tensin de la viga:
Puf =
Mu
d tf
[Ec 4.18]
A continuacin, se eligen los tornillos que deben resistir las fuerzas de tensin y se disponen de
forma simtrica en dos filas con respecto al patn de tensin de la viga. Los tornillos adicionales se
colocan en el patn de compresin segn lo requiera la reaccin de la viga, con un mnimo de dos.
El nmero necesario para resistir la reaccin de la viga se basa en la capacidad por cortante o en
la capacidad crtica al deslizamiento de los tornillos, en funcin del tipo de conexin. Si la conexin
es del tipo aplastamiento, deber revisarse la interaccin del cortante con la tensin en los tornillos.
Esta investigacin puede omitirse en una conexin tipo friccin.
El momento mximo en la T recortada ocurrir en la lnea de carga, mostrada en la Figura 4.14, y
es:
M t = Ft s
[Ec 4.19]
donde:
Puf
[Ec 4.20]
pe
2
[Ec 4.21]
[Ec 4.22]
De la Figura 4.14, pf es la distancia de la lnea de tornillos al patn de la viga, que, por lo regular, es
igual al dimetro del tornillo d1 ms 12.7 mm (1/2) y w es el tamao de la soldadura; pf se llama
distancia del tornillo y pe es la distancia efectiva del tornillo o claro efectivo. El momento Mt es
modificado por el factor m para obtener el momento efectivo Meu, o
M eu = m M t
[Ec 4.23]
donde:
1/ 3
A
m = Ca Cb f
Aw
1/ 4
pe
db
[Ec 4.24]
Ca = constante que relaciona las propiedades del material de los tornillos y la placa
Cb =
bf
[Ec 4.25]
bp
TESIS PROFESIONAL
189
b p t p2 req
Fy
b M n = b M p = b Z Fy = 0.90
[Ec 4.26]
Al igualar esta expresin al momento por carga factorizada y despejar el espesor de la placa,
resulta
b p t p2 req
F = M eu
0.90
4 y
t p req =
4 M eu
0.90 b p Fy
[Ec 4.27]
El patn de tensin de la viga se una a la placa con una soldadura de ranura de penetracin total o
con una soldadura de filete que rodee completamente al patn. Se debe desarrollar la fuerza total
del patn en el lado de tensin. El alma se suelda por ambos lados con las soldaduras de filete
capaces de resistir a la reaccin de la viga. Las siguientes directrices adicionales deben cumplirse
para satisfacer los supuestos hechos en este procedimiento.
1.
2.
3.
4.
TESIS PROFESIONAL
190
EJEMPLO 4.4
Disear una conexin con placa de extremo para una viga IR 457 x 52.2. Esta conexin debe ser
capaz de transmitir un momento por carga factorizada de 24 tn-m y una fuerza cortante factorizada
de 15.5 Tn. Utilizar acero A36, electrodos E70 y tornillos A325 crticos al deslizamiento.
PROPIEDADES
DE LA SECCIN
IR 457 x 52.2
d = 450 mm
tw = 7.6 mm
bf = 152 mm
tf = 10.8 mm
k = 29 mm
SOLUCIN
La fuerza en el patn es,
Puf =
Mu
24 x105
=
= 54 645 kg
d t f 45 1.08
Ensayar dos filas de tornillos en el patn superior y dos tornillos en el patn inferior con un total de
seis tornillos.
La resistencia de diseo en tensin para tornillos es:
Rn = 0.75(6 330)( Ab )
El rea requerida para un tornillo es:
54 645
4
Ab =
=
= 2.88 cm 2
0.75(6 330) 0.75(6 330)
Rn requerida
(SATISFACTORIO)
/el espesor del patn de la columna no es dado y el espesor de la placa de extremo no se conoce
an, por lo que la resistencia por aplastamiento no puede investigarse en este momento. Sin
embargo, una vez diseadas todas las partes conectadas, debe revisarse la resistencia por
aplastamiento). Como esta es una conexin crtica al desplazamiento, la interaccin del cortante
con la tensin no tiene que ser revisada.
TESIS PROFESIONAL
191
RESPUESTA.- Utilizar seis tornillos, cuatro dispuestos en forma simtrica con respecto al patn de
tensin y dos localizados en el patn de compresin.
Para la soldadura del patn, la longitud disponible es:
w=
Puf
0.707 L (Fw )
54 645
= 1.09 cm
0.707(31.8)(2 215)
p f = db +
1
= 2.22 + 1.3 = 3.5 cm
2
Puf
M t = F1 s =
2
Pe 54 645 2.17
=
= 29 645 kg cm
2 2 2
Ca = 1.13
Cb =
Af
Aw
bf
bp
15.2
= 0.9267
17.7
= 0.504
1/ 3
A
m = Ca Cb f
Aw
Pe
db
1/ 4
1/ 4
2.17
= (1.13)(0.9267)(0.504)
2.22
1/ 3
= 0.8286
TESIS PROFESIONAL
192
M eu = m M t = (0.8286)(29645) = 24 564 kg cm
t p requerido =
4 M eu
4(24 564)
=
= 1.56 cm
0.90b p Fy
(0.90)(17.7)(2 530)
(SATISFACTORIO)
F1 =
Puf
2
54 645
= 27 323 kg
2
(SATISFACTORIO)
Para igualar la resistencia por cortante del alma, la resistencia requerida de la soldadura (dos
cordones, uno a cada lado del alma) es:
Vn
d
45 945
1021 kg / cm
45
1021
2
w=
= 0.33 cm
0.707(2 215)
Determinar el tamao requerido para resistir la flexin en el alma. Cuando el momento plstico se
ha alcanzado, el esfuerzo en el alma es igual al esfuerzo de fluencia Fy y la carga por longitud
unitaria del alma es:
1730
= 865 kg / cm
2
y el tamao requerido de la soldadura es:
TESIS PROFESIONAL
193
w=
865
= 0.55 cm > 0.33 cm
0.707(2 215)
Figura 4.15
Figura 4.16
TESIS PROFESIONAL
194
Como se presenta en la figura 4.16b, una mayor rea estar disponible cuando la carga se
transmite a travs del espesor adicional de la placa de extremo. Si se toman en cuenta las
soldaduras entre el patn de la viga y la placa y se supone que la carga se dispersa con una
pendiente de 1:1 a travs de la placa, la longitud cargada del alma ser tb + 2w + 5k. Con base en
estudios experimentales (Hendrick y Murray, 1984), el trmino 5k puede reemplazarse por 6k, con
lo que resulta la siguiente ecuacin para la resistencia por fluencia del alma:
Rn = [(6k + tb + 2w + 2 t p ) Fyw t w ]
[Ec 4.28]
TESIS PROFESIONAL
195
TESIS PROFESIONAL
199
TESIS PROFESIONAL
200
comienza la fluencia en la porcin roscada puede resultar en una prdida tal de rea roscada de
apoyo, que d lugar a una falla por desprendimiento de las roscas antes de que se desarrolle
totalmente la resistencia mxima deseada. Para evitar el aflojamiento, despus de una sobrecarga,
deben tomarse medidas para apretar los extremos del miembro o por medio de un templador entre
los extremos de un miembro de dos piezas.
Las barras redondas son a menudo insertadas con lechada en agujeros en formaciones rocosas
para estabilizar forros de tneles o muros de retencin. Ellas son tiles tambin para reducir y
restringir el movimiento, como un pedestal agrietado de maquinaria o en muros de cimentacin en
viejas estructuras de mampostera.
Al disear una barra con extremos de rosca sobrepuesta, el esfuerzo promedio sobre el rea en la
raz de la rosca debe ser menor que el esfuerzo en el cuerpo de la barra. Esto garantizar la
fluencia en el cuerpo de la barra si se tiene una sobrecarga severa, como puede ocurrir durante un
sismo. Si se tiene un desalineamiento o doblez en un tirante, el uso de extremos de rosca
sobrepuesta ofrece la ventaja adicional de que cualquier esfuerzo extra debido a flexin es mximo
en el cuerpo principal de la barra, que es ms flexible y capaz de ajustarse a dicha condicin.
TESIS PROFESIONAL
201
Como es deseable garantizar que una fluencia general y una falla ltima ocurran en el cuerpo
principal de la barra y no en el extremo, todas las especificaciones proporcionan requisitos
dimensionales que impiden la falla de los tipos enumerados arriba. Cuando varias barras de ojo se
juntan o conectan en el mismo pasador con relleno y tuercas de presin para prevenir la dispersin
del relleno, no habr necesidad de restringir la relacin ancho/espesor de la barra de ojo, ya que el
abombamiento ser impedido por las restricciones laterales proporcionadas.
Una clusula no obligatoria, la seccin B7 del AISC, recomienda una relacin de esbeltez mxima
(l/r) de 300. Las barras y los cables no se incluyen en sta clusula.
TESIS PROFESIONAL
202
debe ser menor que la resistencia por tensin Fu, en cada caso, el esfuerzo P/A debe ser menor
que el esfuerzo lmite F o
P
<F
A
[Ec A.1]
P < FA
[Ec A.2]
Pn = Fy Ag
[Ec A.3]
Pn = Fu Ae
[Ec A.4]
donde Ae es el rea neta efectiva, que puede ser igual al rea neta o, en algunos casos, a un rea
menor (rea neta efectiva), como se ver ms adelante.
Aunque la fluencia ocurrir primero en la seccin transversal neta, la deformacin dentro de la
longitud de la conexin ser generalmente ms pequea que la deformacin en el resto del
miembro en tensin. La razn es que la seccin neta existe sobre una longitud relativamente
pequea del miembro y el alargamiento total es un producto de la longitud y la deformacin unitaria
(que es una funcin del esfuerzo). La mayor parte del miembro tendr una seccin transversal no
reducida, por lo que al alcanzarse el esfuerzo de fluencia sobre el rea total se generar un
alargamiento total mayor. Es esta deformacin mayor y no la primera fluencia lo que es el estado
lmite.
Los miembros en tensin se ven en el captulo D de las Especificaciones AISC. Los requisitos que
son comunes con otros tipos de miembros se ven en el captulo B, Requisitos de diseo.
El factor de resistencia = t es menor por fractura que por fluencia, lo que refleja la naturaleza
mas seria de que se alcance el estado lmite de fractura.
Por fluencia,
t = 0.90
Por fractura,
t = 0.75
La ecuacin
i Qi Rn
[Ec A.5]
i Qi Pn
[Ec A.6]
Pu Pn
[Ec A.7]
donde Pu es la combinacin gobernante de cargas factorizadas. Como hay dos estados lmite,
ambas condiciones siguientes deben satisfacerse:
TESIS PROFESIONAL
203
Pu 0.90 Fy Ag
[Ec A.8]
Pu 0.75 Fu Ae
[Ec A.9]
PROBLEMA A.1
Una barra de 127 x 12.7 mm (5 x ) de acero A36 se usa como miembro en tensin. Ella est
conectada a una placa de nudo por medio de cuatro tornillos de 16 mm (5/8) de dimetro, como se
muestra en la figura A.6. suponer que el rea neta efectiva Ae es igual al rea neta real y calcular la
resistencia de diseo.
Figura A.6
SOLUCIN:
A) Por fluencia de la seccin total
Ag = (12.7)(1.27) = 16.13 cm 2
La resistencia nominal es:
Pn = Fy Ag = (2 530)(16.13) = 40 808 kg
y la resistencia de diseo es
TESIS PROFESIONAL
204
Ae = An = 11.30 cm 2
La resistencia nominal es
Pn = Fu Ae = (4 080)(11.30) = 46 104 kg
y la resistencia de diseo es
PROBLEMA A.2
Un miembro en tensin formado por un solo ngulo LI 89 x 10 (L 3 x 3 x 3/8) est conectado
a una placa de nudo por medio de tornillos de =22 mm (7/8), como se muestra en la figura A.7. el
acero es A36. Las cargas de servicio son de 16 000 kg de carga muerta y de 6 800 kg de carga
viva. Investigar si este miembro cumple con las especificaciones AISC. Suponer que el rea neta
efectiva es el 85% del rea neta calculada.
Figura A.7
SOLUCIN
A) Las combinaciones de carga son
1.4 D = 1.4(16 000) = 22 400 kg
1.2D + 1.6L = 1.2(16 000) + (1.6(6 800) = 60 080 kg
La segunda combinacin gobierna, Pu = 30 800 kg
B) Las resistencias de diseo son
Seccin total:
TESIS PROFESIONAL
205
Ag = 16 cm 2
An = 16 0.95(2.5) = 13.65 cm 2
Ae = 0.85(13.63) = 11.58 cm 2
(GOBIERNA)
RESPUESTA.- Como Pu < tPn (30 800 < 35 435 kg), el miembro es satisfactorio.
A.4. REAS NETAS.
La presencia de un agujero en un miembro sujeto a tensin incrementa los esfuerzos, an si el
agujero est ocupado por un tornillo o remache. (Cuando se usan tornillos de alta resistencia
puede haber cierto desacuerdo respecto a esto, bajo ciertas circunstancias). Se tiene menos rea
de acero sobre la que puede distribuirse la carga y habr concentracin de esfuerzos a lo largo del
borde del agujero.
La tensin se supone uniformemente distribuida sobre la seccin neta del miembro, aunque
estudios de fotoelasticidad demuestran que existe un incremento en la intensidad del esfuerzo
alrededor de los bordes de los agujeros, que en ocasiones puede alcanzar varias veces el valor del
esfuerzo que se tendra si los agujeros no estuvieran presentes. Sin embargo, para materiales
dctiles es razonable suponer una distribucin uniforme de esfuerzos cuando el material se carga
ms all de su punto de fluencia. Si las fibras alrededor de los agujeros se esfuerzan hasta su
punto de fluencia, stas fluirn sin incremento de esfuerzo, redistribuyndose los esfuerzos
presentes. Bajo carga ltima es razonable suponer una distribucin uniforme de los esfuerzos. La
importancia de la ductilidad en la resistencia de miembros a tensin atornillados o remachados se
ha demostrado claramente en ensayos. Los miembros a tensin (con agujeros para tornillos o
remaches) fabricados de acero dctil han resultado entre 1/5 y 1/6 ms resistentes que miembros
similares, hechos de aceros frgiles con las mismas resistencias ltimas.
Estas consideraciones son aplicables solamente a miembros a tensin sometidos a cargas
relativamente estticas. Si es necesario disear estos miembros por cargas de fatiga, deber
ponerse especial cuidado en minimizar las fuentes de concentracin de esfuerzos, tales como los
cambios bruscos de seccin transversal, esquinas salientes, etc. Adems en ocasiones, estos
miembros tendrn que reforzarse.
El trmino rea neta de la seccin transversal o simplemente rea neta e refiere al rea bruta de
la seccin transversal menos la de ranuras, muescas y agujeros.
La cantidad exacta de rea por reducir del rea total para tomar en cuenta la presencia de agujeros
para tornillos depende del procedimiento de fabricacin. La prctica usual es taladrar o punzonar
agujeros estndar (es decir, no de tamao extragrande) con un dimetro 1.6 mm (1/16 plg) mayor
que el dimetro del sujetador. Para tomar en cuenta posibles rugosidades alrededor de los bordes
del agujero, la Seccin B2 de las Especificaciones AISC requieren la adicin de 1.6 mm (1/16 plg)
al dimetro real del agujero. Esto equivale a usar un dimetro efectivo de agujero 3 mm (1/8 plg)
mayor que el dimetro del sujetador. En el caso de agujeros alargados, 1.6 mm (1/16 plg) debe
agregarse al ancho real del agujero.
TESIS PROFESIONAL
206
Figura A.8
Para conexiones atornilladas, el rea neta efectiva es
Ae = U An
[Ec A.10]
Ae = U Ag
[Ec A.11]
U = 1
x
0.90
L
En esta expresin, x es la distancia del centroide del rea conectada al plano de la conexin y L es
la longitud de la conexin. Si un miembro tiene dos planos simtricamente localizados de conexin,
x se mide desde el centroide de la mitad del rea ms cercana. La figura A.9 ilustra x para varias
secciones transversales.
TESIS PROFESIONAL
207
Figura A.9
La longitud L en la ecuacin A.12 es la longitud de la conexin en la direccin de la carga, como se
muestra en la figura A.10. Para conexiones atornilladas, ella se mide desde el centro del tornillo en
un extremo de la conexin al centro del tornillo en le otro extremo.
Para soldaduras, ella se mide desde un extremo de la conexin al otro. Si se tienen segmentos de
longitudes diferentes en la direccin de la carga, se usa el segmento mas largo.
Figura A.10
Con base en los valores promedio de x/L para varios tipos de conexiones de miembros en tensin
atornillados, el Comentario B3 del AISC da valores del factor de reduccin U que pueden usarse en
vez del valor calculado de 1-x/L. Esos valores promedio de U para conexiones atornilladas se
basan en dos amplias categoras de conexiones; aquellas con dos sujetadores por lnea en la
direccin de la carga aplicada y aquellas con tres o ms por lnea. Se dan solo tres valores
diferentes; ellos corresponden a las siguientes condiciones.
1. Para perfiles W, M y S que tienen una razn ancho a peralte de por lo menos 2/3 (y perfiles
T recortados de ellos) y estn conectados a travs de los patines con por lo menos tres
sujetadores por lnea en la direccin de la carga aplicada.
TESIS PROFESIONAL
208
U = 0.90
2. Para todos los otros perfiles (incluidos los perfiles compuestos) con por lo menos tres
sujetadores por lnea.
U = 0.85
3. Para todos los miembros con solo dos sujetadores por lnea.
U = 0.75
La aplicacin de estas reglas se ilustra en la figura A.11.
Ae = 0.85 An
Ae = 0.75 An
bf
Ae = 0.85 An
bf
d
>2 3
<2 3
bf
Ae = 0.90 An
Ae = 0.85 An
>2 3
Ae = 0.90 An
Figura A.11
TESIS PROFESIONAL
209
Pueden usarse tambin valores de U promedio para conexiones soldadas. Aunque no se estipula
explcitamente en los Comentarios, esa es la intencin (AISC, 1989b). Las reglas son las mismas,
excepto que la regla correspondiente a dos sujetadores por lnea no se aplica. Los valores
promedio para las conexiones soldadas son las siguientes.
1. Para perfiles W, M y S que tienen una razn ancho a peralte de por lo menos 2/3 (y perfiles
T recortados de ellos) y conectados en los patines,
U = 0.90
2. Para todos los otros perfiles,
U = 0.85
Ae = U Ag
Figura A.12
donde
U = 1.0,
U = 0.87,
U = 0.75,
para
para
para
l 2w
1.5w l < 2w
w l < 1.5w
TESIS PROFESIONAL
210
Figura A.13
PROBLEMA A.3
Determinar el rea neta efectiva para el miembro en tensin mostrado en la figura A.14.
Figura A.14
SOLUCIN
x = 4.27 cm
L = 7.5 + 7.5 = 15 cm
x
4.27
U = 1 = 1
= 0.715 < 0.9
L
15
Ae = UAn = 0.715(32.16) = 23 cm 2
TESIS PROFESIONAL
211
Podra tambin usarse el valor promedio de U de los Comentarios. Como este perfil no es un W, M,
S T y tiene ms de dos tornillos en la direccin de la carga, el factor de reduccin U puede
tomarse igual a 0.85 y
PROBLEMA A.4
Para el miembro en tensin del ejemplo A.3, soldado como se muestra en la figura A.4, determinar
el rea neta efectiva.
Figura A.15
SOLUCIN
Slo parte de la seccin transversal est conectada y entonces debe usarse un rea neta efectiva
reducida. La conexin se hace con una combinacin de soldaduras longitudinales y transversales,
por lo que no es uno de los casos especiales para miembros soldados.
U = 1
x
4.27
= 1
= 0.695 < 0.9
L
14
TESIS PROFESIONAL
212
Figura A.16
Si la cantidad de alternacin es suficientemente pequea, la influencia de un agujero excntrico
puede ser sentida por una seccin transversal cercana y es entonces posible una fractura a lo
largo de una trayectoria inclinada como la abcd en la figura A.16c. En tal caso, la relacin f = P/A
no es aplicable y los esfuerzos sobre la porcin inclinada b-c son una combinacin de esfuerzos de
tensin y cortantes.
Las pruebas en juntas demuestran que no se consigue mucho al utilizar frmulas tericas
complicadas para considerar la situacin de agujeros escalonados, por lo que normalmente el
problema se resuelve aplicando una ecuacin emprica. Las especificaciones LRFD B2 y otras
usan un mtodo muy simple para calcular el ancho neto de una seccin a lo largo de una seccin
en zigzag. El mtodo consiste en considerar el ancho total del miembro sin tomar en cuenta la
lnea a lo largo de la cual pueda ocurrir la falla, restar el dimetro de los agujeros a lo largo de la
seccin en zigzag considerada y aadir por cada diagonal una cantidad dada por la expresin:
s2
4g
[Ec
A.13]
Es decir,
wn = wg d +
s2
4g
[Ec A.14]
Cuando es concebible ms de un patrn de falla, todas las posibilidades deben ser investigadas y
deber usarse la correspondiente a la capacidad menor de carga. Note que ste mtodo no
considera patrones de falla con lneas paralelas a la carga aplicada.
TESIS PROFESIONAL
213
PROBLEMA A.5
Calcular el rea neta ms pequea para la placa mostrada en la figura A.17. los agujeros son para
tornillos de =25 mm (1).
Figura A.17
SOLUCIN
El dimetro efectivo de agujero es 25 + 3 = 28 mm.
Para la lnea abde,
2(7.5)
= 33.85 cm
4(12.5)
2
wn = 40.0 3(2.8) +
TESIS PROFESIONAL
214
PROBLEMA A.6
Encontrar la resistencia de diseo por tensin del ngulo mostrado en la figura A.18. Considerar
acero A36 y agujeros para tornillos de =22 mm (7/8).
Figura A.18
SOLUCIN
Clculo del ancho neto
wn = 29.1 3(2.5) +
(4)2
4(6)
= 22.27 cm
NOTA.- Como 1/10 de la carga ha sido transferida desde el miembro por el conector d, esta lnea
de falla potencial debe resistir solo 9/10 de carga. Por lo tanto, el ancho neto de 22.7 cm debe
multiplicarse por 10/9 para obtener un ancho neto que pueda compararse con el de aquellas lneas
que resistan la carga completa. Usar wn = ( 22.27)(10 / 9) = 20 cm .
Para la lnea abcdeg,
g cd = 6 + 6 1.3 = 10.7 cm
wn = 29.1 4(2.5) +
(4)2
4(6)
(4)2
4(10.7)
(4)2
4(6)
= 20.80 cm
TESIS PROFESIONAL
215
Ae = An = 27.04 cm 2
La resistencia de diseo basada en la fractura es
t Rn = 82 742 kg
COMENTARIO.- Notar que el producto del ancho total calculado y el espesor del ngulo es el rea
total exacta del ngulo, justo como si los lados del ngulo fueran rectangulares. La razn es que la
forma rectangular puede obtenerse retirando el rea del taln del filete y agregndola en las puntas
del mismo.
Las Especificaciones del AISC no dan ninguna gua cuando las filas alternadas de conectores se
colocan en perfiles laminados que no sean ngulos. El concepto de placa equivalente se complica
por la presencia de elementos de diferentes espesores en perfiles como canales y perfiles de patn
ancho. En tales casos se recomienda el uso de reas ( en vez de anchos) y dimetros reducidos
de agujeros, dados por la ecuacin.
d '= d
s2
4g
[Ec A.15]
TESIS PROFESIONAL
216
PROBLEMA A.7
Determinar el rea neta ms pequea para la canal CE 152x19.35 mostrada en la figura X. Los
agujeros son para tornillos de =16 mm (5/8).
Figura A.19
SOLUCIN
An = Ag t w x (d d ')
d = dimetro del tornillo + 3mm = 16 + 3 = 19 mm
Para la lnea abe,
(5) 2
= 21.52 cm 2
An = 24.58 1.11(1.9)(2) + 1.11
4( 6)
RESPUESTA.- rea neta ms pequea = 21.52 cm2.
COMENTARIO.- Cuando estn presentes agujeros en ms de un elemento de la seccin
transversal, se requiere usar un procedimiento algo diferente. Aunque los perfiles que no sean
ngulos no pueden desdoblarse la forma en que se hace con un ngulo, permanece la necesidad
de visualizar la forma de una placa desdoblada. Un mtodo para hacerlo se ilustra en la figura A.20
y en el siguiente ejemplo.
TESIS PROFESIONAL
217
g
t
+ g1 w
2
2
Figura A.20
TESIS PROFESIONAL
218
PROBLEMA A.8
Encontrar la resistencia de diseo del perfil IE 381 x 74.4 mostrado en la figura A.21. Los agujeros
son para tornillos de =19 mm (3/4). Considerar acero A36.
Ag = 94.8 cm 2
t w = 13.97 mm
t f = 15.80 mm
Figura A.21
SOLUCIN
Clculo del rea neta
t
g
8
1.397
+ g1 w = + 7
= 10.30 cm
2
2 2
2
Tratando los agujeros en b y c como los agujeros alternados, se obtiene:
( 4) 2
An = 94.8 4(1.58)(2.2) 2(1.397)(2.2) + 2(1.397)
= 75.83 cm 2
4(10.3)
La lnea abcd gobierna
Como todos los elementos de la seccin transversal estn conectados,
Ae = An = 75.83 cm 2
La resistencia de diseo basada en la fractura es
TESIS PROFESIONAL
219
t Rn = 215 860 kg
Figura A.22
El procedimiento se basa en la hiptesis de que una de las dos superficies de falla se fractura y la
otra fluye. Es decir, la fractura sobre la superficie de cortante es acompaada por fluencia sobre la
superficie de tensin, o bien la fractura sobre la superficie de tensin es acompaada por fluencia
sobre la superficie de cortante. Ambas superficies contribuyen a la resistencia total y la resistencia
por bloque de cortante ser la suma de las resistencias de las dos superficies.
La resistencia nominal en tensin es Fu Ant por fractura y Fy Agt por fluencia, donde Ant y Agt son las
reas neta y total a lo largo de la superficie de tensin (bc en la figura A.22).
Tomando el esfuerzo cortante de fluencia y el esfuerzo ltimo como el 60% de los valores para
tensin, la resistencia nominal por fractura cortante es 0.6FuAnv y la resistencia por fluencia
TESIS PROFESIONAL
220
cortante es 0.6FyAgv, donde Anv y Agv son las reas neta y total a lo largo de la superficie de
cortante (ab en la figura A.22).
Hay dos posibles modos de falla. Para fluencia cortante y fractura en tensin, la resistencia de
diseo es:
En ambos casos, = 0.75. Como el estado lmite es la fractura, la ecuacin gobernante ser la que
contenga el mayor trmino de fractura.
PROBLEMA A.9
Revisar la resistencia de diseo por bloque de cortante del miembro en tensin mostrado en la
figura A.23. Los agujeros son para tornillos de =22 mm (7/8). Considerar acero A36.
Figura A.23
SOLUCIN
Las reas de cortante son,
TESIS PROFESIONAL
221
PROBLEMA A.10
Determinar la resistencia de diseo por bloque de cortante del miembro soldado de acero A36
mostrado en la figura A.24.
Figura A.24
SOLUCIN
Para fluencia cortante y fractura en tensin
TESIS PROFESIONAL
222
t Rn = 57 836 kg
COMENTARIO.- En ocasiones se presentan casos en los que no resulta muy claro qu secciones
deben considerarse para el clculo del bloque de cortante. En tales situaciones el proyectista debe
usar su buen juicio. Un caso as se muestra en la figura A.25. En la parte (a) de la figura se supone
primero que el desgarramiento del alma ocurrir a lo largo de la lnea quebrada abcdef. Una lnea
alternativa de desgarramiento es la abdef que se muestra en la parte (b) de la figura. Para esta
conexin se supone que la carga se distribuye uniformemente en los cinco tornillos. Entonces, para
el desgarramiento del caso (b), se supondr que slo 4/5Pu est sujeta por la seccin considerada
porque uno de los tornillos se encuentra fuera del rea de desgarramiento. Para calcular el ancho
de los planos de tensin abc y abd para estos dos casos, parece razonable usar la expresin s2/4g.
Figura A.25
A.9 DISEO DE MIEMBROS EN TENSIN
El problema tpico de diseo es seleccionar un miembro con rea transversal suficiente para que la
carga factorizada no exceda la resistencia de diseo (resistencia nominal multiplicada por el factor
de resistencia). Un problema relacionado con ste es el anlisis o de revisin de un miembro dado,
donde la resistencia de diseo se calcula y se compara con la carga factorizada. En general, el
problema de anlisis es un procedimiento directo, pero el de diseo es un proceso iterativo y puede
requerir que se efecten tanteos.
TESIS PROFESIONAL
223
El diseo de miembros en tensin implica encontrar, como ya se mencion, un miembro con reas
total y neta adecuadas. Si el miembro tiene una conexin atornillada, la seleccin de una seccin
transversal adecuada requiere tomar en cuenta el rea perdida debido a los agujeros. Para un
miembro con una seccin transversal rectangular, los clculos son relativamente directos. Sin
embargo, si va a usarse un perfil laminado, el rea por deducirse no puede predecirse de
antemano porque el espesor del miembro en la localidad de los agujeros no se conoce.
Una consideracin secundaria en el diseo de miembros en tensin es la esbeltez. Si un miembro
estructural tiene una seccin transversal pequea en relacin con su longitud, se dice que es
esbelto. Una medida ms precisa de la relacin de esbeltez L/r, donde L es la longitud del miembro
y r el radio de giro mnimo del rea de la seccin transversal. El radio de giro mnimo es el
correspondiente al eje principal menor de la seccin transversal.
Aunque la esbeltez es crtica para la resistencia de un miembro en compresin, ella no tiene
importancia para un miembro en tensin. Sin embargo, en muchas situaciones es buena prctica
limitar la esbeltez de los miembros en tensin. Si la carga axial en un miembro esbelto en tensin
se retira y se aplican pequeas cargas transversales, vibraciones o deflexiones no deseadas
pueden presentarse. Por ejemplo, esas condiciones podran ocurrir en una barra laxa de
arriostramiento sometida a cargas de viento. Por esta razn, la Seccin B7 del AISC sugiere una
relacin mxima de esbeltez de 300. se trata solo de un valor recomendado porque la esbeltez no
tiene significacin estructural para miembros en tensin y el lmite puede ser excedido cuando
circunstancia especiales lo justifican. Este lmite no se aplica a cables y las Especificaciones
explcitamente excluyen los tirantes.
El problema central de todo diseo de miembros, incluido el diseo de miembros en tensin, es
encontrar una seccin transversal para la cual la suma de las cargas factorizadas no exceda la
resistencia del miembro, es decir,
i Qi Rn
[Ec A.18]
Pu t Pn
t Pn Pu
[Ec A.19]
0.90 Fy Ag Pu
Ae
Pu
0.90 Fy
[Ec A.20]
Ae
Pu
0.75 Fu
[Ec A.21]
0.75 Fu Ae Pu
L
300
[Ec A.22]
TESIS PROFESIONAL
224
PROBLEMA A.11
Un miembro en tensin con longitud de 1.75 m debe resistir una carga muerta de servicio de 40 tn
y una carga viva de servicio de 20 tn. Seleccionar un miembro con una seccin transversal
rectangular. Considerar acero A36 y suponer una conexin con una lnea de tornillos de =22 mm
(7/8).
SOLUCIN
Pu
84 000
=
= 37.0 cm 2
0.9 Fy 0.9 x 2 530
Ae requerida =
Pu
84 000
=
= 27.45 cm 2
0.75 Fy 0.75 x 4 080
Como Ae = An para este miembro, el rea total correspondiente al rea neta requerida es
wg =
Ag
t
37
= 14.8 cm
2.5
I min
15 x(2.5) 2
=
= 19.53 cm 4
12
A = 2.5 x 15 = 37.5 cm 2
De
I = Ar 2
rmin =
I min
19.53
=
= 0.72 cm
A
37.5
175
L
Mxima =
= 243 < 300
0.72
r
(SATISFACTORIO)
TESIS PROFESIONAL
225
PROBLEMA A.12
Disear un miembro en tensin formado por un ngulo de lados desiguales de 4.60 m de longitud
para resistir una carga muerta de servicio de 8.5 tn y una carga viva de servicio de 20 tn.
Considerar acero A36. La conexin se muestra en la figura A.26.
Figura A.26
SOLUCIN
Las cargas factorizadas son:
Pu
42 750
=
= 18.77 cm 2
0.9 Fy 0.9 x 2 530
Ae requerida =
Pu
42 750
=
= 14.00 cm 2
0.75 Fy 0.75 x 4 080
L
460
=
= 1.53 cm
300 300
Para encontrar el perfil ms ligero que satisface tales criterios, buscamos el ngulo de lados
desiguales que tenga la menor rea total aceptable y luego revisamos el rea neta efectiva. El
radio de giro puede ser revisado por inspeccin. Hay dos lneas de tornillos, por lo que el lado
conectado debe ser por lo menos de 102 mm (5) de largo. Comenzamos en el extremo de la tabla
de propiedades para ngulos simples en algn manual y elaboramos una lista de los perfiles ms
ligeros en orden de rea creciente.
Los siguientes perfiles son posibles (del Manual IMCA),
LD 152 x 102 x 8
LD 152 x 102 x 10
Ag = 19.44 cm2
Ag = 23.29 cm2
rmin = 2.24 cm
rmin = 2.23 cm
TESIS PROFESIONAL
226
(NO ES SATISFACTORIO)
(SATISFACTORIO)
RESPUESTA.- Este perfil satisface todos los requisitos, por lo que usamos un LD 152 x 102 x 10,
conectado por su lado de 152 mm.
PROBLEMA A.13
Seleccionar una IR 305 de acero A36 de 9 m de longitud para soportar una carga muerta de
servicio de tensin de 60 tn y una carga viva de servicio de 35 tn. Como se muestra en la figura
A.27, el miembro tendr dos hileras de tornillos de =22 mm (7/8) en cada patn (por lo menos tres
por hilera).
Figura A.27
SOLUCIN
Ag requerida =
Pu
133 000
=
= 58.5 cm 2
0.9 Fy 0.9 x 2 530
TESIS PROFESIONAL
227
Ag requerida =
Pu
+ rea estimada de agujeros
0.75FuU
Suponiendo U = 0.90 y espesores de patines de 12.7 mm, (en el manual IMCA buscamos
secciones que tengan un rea cercana a 58.5 cm2).
Ag mnima =
133 000
+ 4(2.5)(1.27) = 61cm 2
0.75 x 4 080 x0.9
rmn =
L
900
=
= 3 cm
300 300
d = 318 mm
bf = 137 mm
tf = 13.2 mm
Comprobando,
1)
2)
Pu = t FuUAn
bf 2
<
d 3
(ACEPTABLE)
L 900
=
= 230 < 300
r 3.9
(ACEPTABLE)
(ACEPTABLE)
TESIS PROFESIONAL
228
PROBLEMA A.14
Se ha seleccionado dos CE 305 x 44.64 que se muestran en la figura A.29 para soportar una
carga muerta de trabajo de tensin de 55 Tn y una carga viva de trabajo de tensin de 105 Tn. El
miembro es de acero A36 con 9.2 m de longitud y tiene en cada patn una hilera de tornillos de
=22 mm (7/8) (por lo menos tres por hilera). Determinar si el miembro es satisfactorio de acuerdo
con las especificaciones LRFD y disear las placas de unin necesarias.
Figura A.28
SOLUCIN
Propiedades de una CE 305 x 44.64
A = 56.90 cm2
Tf = 12.72 mm
Ix = 6 742.90 cm4
Iy = 213.94 cm4
x = 17.11 mm
ry = 1.94 cm
g = 50 mm
Carga que debe resistirse
(ACEPTABLE)
(ACEPTABLE)
TESIS PROFESIONAL
229
Figura A.29
TESIS PROFESIONAL
230
Relacin de esbeltez
rx =
13 485.8
= 10.9 cm
2(56.90)
L 920
=
= 84.4 < 300
r 10.9
Diseo de las placas de unin (especificaciones LRFD, sexta parte, seccin D2)
L
= 300
1.94
L
r
= 300
L = 582 cm
TESIS PROFESIONAL
231
Figura A.30
Cuando el extremo de un tirante va a ser roscado, se usa a veces un recalcamiento en ese
extremo. Esto es un engrosamiento del extremo en el que van a ser cortadas las roscas. Las
roscas reducen el rea de la seccin transversal y el recalcamiento del extremo produce una mayor
rea en esa zona. Los extremos recalcados estndar con roscas tendrn en realidad una mayor
rea neta en la porcin roscada que en la porcin no roscada. Sin embargo, los extremos
recalcados son relativamente caros y en la mayora de los casos son innecesarios.
El rea transversal efectiva en la porcin roscada de un tirante se llama rea de esfuerzo y es una
funcin del dimetro no roscado y del nmero de roscas por pulgada. La razn del rea de
esfuerzo al rea nominal vara pero tiene un lmite inferior de aproximadamente 0.75. La
resistencia nominal por tensin del tirante roscado puede entonces escribirse como
Pn = As Fu
[Ec A.23]
Pn = 0.75 Ab Fu
[Ec A.24]
donde
As = rea de esfuerzo
Ab = rea nominal (sin rosca)
TESIS PROFESIONAL
232
Esta expresin da la resistencia nominal presentada en la Tabla J3.2 en la Seccin J3.6 de las
especificaciones AISC. El factor de resistencia es t = 0.75.
Si se usan extremos recalcados, la capacidad por tensin en el dimetro roscado mayor debe ser
mayor que Fy veces el rea de la parte no roscada (pie de pgina c en la Tabla J3.2 del AISC).
PROBLEMA A.15
Una barra roscada va a usarse como riostra la cual debe resistir una carga de servicio de tensin
de 1 Tn de carga muerta y de 2.7 Tn de carga viva. Qu tamao de barra se requiere e acero
A36?
SOLUCIN
La carga factorizada es
t Pn Pu
Agrequerida =
De
Ag =
t (0.75Fu ) Ag Pu
Pu
5 180
=
= 2.257 cm 2
t (0.75) Fu 0.75(0.75)(4 080)
d2
4
d requerida =
4(2.257)
= 1.7 cm
Para prevenir daos durante la construccin, los tirantes no deben ser muy esbeltos. Aunque no
hay un requisito de especificacin, una prctica comn es usar un dimetro mnimo de = 16 mm
(5/8).
Los cables flexibles en forma de torones o cables de alambre se usan en aplicaciones en que se
requiere alta resistencia y la rigidez no es de importancia. En adicin a su uso en puentes y en
sistemas de techos con cables, ellos se usan tambin en malacates y gras, como retenidas para
torres y como riostras longitudinales en sistemas de edificios metlicos.
La diferencia entre torones y cables de alambre se ilustran en la figura A.3. Un torn consiste en
alambres individuales enrollados helicoidalmente alrededor de un ncleo central y un cable de
alambre se hace con varios torones dispuestos helicoidalmente alrededor de un ncleo.
La seleccin del cable correcto para una carga dada se basa usualmente en consideraciones de
resistencia y deformacin. En adicin al alargamiento elstico ordinario, un estiramiento inicial es
causado por un desplazamiento interno de los alambres individuales, que resulta en un
estiramiento permanente. Por esta razn, los cables son a menudo preestirados. Los cables de
alambres y los torones se fabrican con aceros de mucha mayor resistencia que la de los aceros
estructurales y no son tratados por las especificaciones AISC. Las resistencias a la ruptura de
varios cables, as como detalles de los dispositivos disponibles para sus conexiones pueden
obtenerse de las publicaciones tcnicas de los fabricantes.
TESIS PROFESIONAL
233
Figura A.31
TESIS PROFESIONAL
234
Las armaduras de techo son normalmente espaciadas uniformemente a lo largo de la longitud del
edificio y unidas entre s por medio de vigas longitudinales llamadas largueros y por arriostramiento
en x. La funcin principal de los polines es transferir las cargas a la cuerda superior de la
armadura, pero tambin pueden actuar como parte del sistema de arriostramiento. El
arriostramiento es usualmente proporcionado en los planos de las cuerdas superior e inferior, pero
no se requiere en cada cruja porque las fuerzas laterales pueden ser transferidas de una cruja
arriostrada a la otra por medio de los largueros.
Idealmente, los largueros se sitan en los nudos de la armadura por lo que sta puede tratarse
como una estructura conectada por pasadores y cargada solo en los nudos. Sin embargo, algunas
veces, la cubierta del techo no puede salvar la distancia entre nudos y pueden ser entonces
necesarios largueros intermedios. En tales casos, la cuerda superior estar sometida a una flexin
considerable as como a una compresin axial y debe ser diseada como una viga-columna.
Los tensores son miembros en tensin usados para proporcionar soporte lateral a los largueros. La
mayor parte de las cargas aplicadas a los largueros son verticales, por lo que habr una
componente paralela a un techo inclinado, que ocasiona que los polines se flexionen en esa
direccin A.32.
Figura A.32
Los tensores pueden situarse en el punto medio, en los puntos tercios o a intervalos ms
frecuentes a lo largo de los largueros, dependiendo de la cantidad de soporte necesario. El
intervalo es una funcin de la separacin entre armaduras, de la pendiente de la cuerda superior,
de la resistencia del larguero a este tipo de flexin (la mayora de los perfiles usados para
largueros son muy dbiles en este respecto), y la cantidad de soporte proporcionada por el
techado. Si se usa una cubierta metlica, sta estar por lo general rgidamente unida a los
largueros y los tensores pueden entonces no ser necesarios. Sin embargo, algunas veces el peso
del poln mismo es suficiente para causar problemas y los tensores pueden ser necesarios para
proporcionar soporte durante la construccin antes de que se coloque la cubierta.
Si se usan tensores, ellos se disean para soportar la componente de las cargas de techo
paralelas a ste. Se supone que cada segmento entre largueros soporta todo lo que est debajo de
l; el tensor superior se disea entonces para la carga sobre el rea de techo tributaria al tensor,
del taln de la armadura a la cumbrera, como se muestra en la figura A.33. Aunque la fuerza ser
diferente en cada segmento de tensor, la prctica usual es usar un solo tamao. La cantidad
adicional de material en consideracin es insignificante y el uso del mismo tamao para cada
segmento elimina la posibilidad de una confusin durante la construccin.
TESIS PROFESIONAL
235
Figura A.33
En la figura (3.34a) se muestra un posible tratamiento de la cumbrera. El tirante entre los largueros
de cumbrera debe resistir la carga de todos los tensores a cada lado. La fuerza de tensin en este
miembro horizontal tiene como una de sus componentes la fuerza en el segmento superior del
tensor. Un diagrama de cuerpo libre de un larguero de cumbrera ilustra este efecto, como se
muestra en la figura 3.34b.
Figura A.34
TESIS PROFESIONAL
236
PROBLEMA A.16
Armaduras espaciadas a 6m entre centros soportan largueros CE 152x12, como se muestra A.35.
Los largueros estn soportados en sus puntos medios por tensores. Usar acero A36 y disear los
tensores y el tirante en la cumbrera para las cargas de servicio dadas:
Figura A.35
TESIS PROFESIONAL
237
CARGAS DE SERVICIO
CARGAS MUERTAS
Lmina pintro Cal. 24
Instalaciones
Largueros CE 152x12
12 kg/m2
10 kg/m2
6.17 kg/m
CARGAS VIVAS
Carga Viva Mxima
Carga Viva Instantnea
40 kg/m2
20 kg/m2
30 kg/m2
SOLUCIN
A) Clculo de cargas
Ancho tributario para cada tensor = 6/2 = 3m
rea tributaria para el techo y su cubierta = 3 x (14.214) = 42.64 m2
Cargas Muertas
Lmina pintro Cal. 24
Instalaciones
Largueros CE 152x12
Cargas Vivas
Carga Viva Mxima
Carga Viva Instantnea
(12)(42.64)
(10)(42.64)
(6.17)(3)(9)
(40)(42.64)
=
(20)(42.64)
=
=
=
512 kg
426 kg
167 kg
1 705 kg
=
853 kg
Carga Accidental
rea tributaria para la carga de granizo
Figura A.36
Carga Accidental (Granizo) (30)(41)
1 230 kg
TESIS PROFESIONAL
238
12
T
=
47.35 3 507
12(3 507)
T=
= 890 kg
47.35
sen =
Figura A.37
Agrequerida =
d requerido =
pero
Pu
890
=
= 0.39 cm 2
t (0.75 Fu ) (0.75)(0.75)(4 080)
4(0.39)
d min = 16 mm (5 / 8" )
Figura A.38
TESIS PROFESIONAL
239
cos =
45.8 890
=
47.35
P
Agrequerida =
d requerido =
pero
P=
890(47.35)
45.8
P = 920 kg
Pu
920
=
= 0.40 cm 2
t (0.75 Fu ) (0.75)(0.75)(4 080)
4(0.40)
d min = 16 mm (5 / 8" )
Figura A.39
El hecho que los miembros de las cuerdas son continuos y los nudos son atornillados o soldados,
invalidara aparentemente la hiptesis de que la armadura est conectada por pasadores. La
rigidez de los nudos introduce cierto momento flexionante en los miembros, pero ste es
usualmente pequeo y se considera como un efecto secundario. La prctica usual es despreciarlo.
Sin embargo, la flexin causada por cargas aplicadas directamente a miembros entre los nudos,
debe tomarse en consideracin.
TESIS PROFESIONAL
240
Las lneas de trabajo de los miembros en una armadura apropiadamente diseada se cruzan en el
punto de trabajo de cada nudo. Para una armadura atornillada, las lneas de tornillos son las lneas
de trabajo y en armaduras soldadas, los ejes centroidales de las soldaduras. Una hiptesis en el
procedimiento usual de anlisis de armaduras es que las longitudes de los miembros se miden de
punto de trabajo a punto de trabajo.
t = 0.75
Pn = 2 t beff Fu
t = 0.75
Pn = 0.6 Asf Fu
t = 0.75
Pn = 1.8 Fy Apb
t = 0.90
Pn = Fy Ag
donde
t = espesor de la parte conectada
beff = 2 t + 0.63 b
b = distancia del borde del agujero del pasador al borde del miembro, perpendicular
a la direccin de la fuerza
Asf = 2 t (a + d 2)
TESIS PROFESIONAL
241
a = distancia del borde del agujero del pasador al borde del miembro, perpendicular
a la direccin de la fuerza
d = dimetro del pasador
Apb = rea proyectada de aplastamiento = d t
Los requisitos adicionales para las dimensiones relativas del pasador y miembro se dan en la
Seccin D3 del AISC.
Figura A.40
TESIS PROFESIONAL
242
Figura B.1
TESIS PROFESIONAL
245
Tabla B.1
Dim.
nominal
Dim. del
Altura
Radio de enlace
cuerpo
Mxima
Mnima
Mxima
Mnima
Nominal
Mxima
Mnima
Mximo
6.3
7.1
11.1
10.8
12.8
12.3
4.4
4.8
3.8
0.8
7.9
8.7
12.7
12.3
14.7
14
5.6
0.8
9.5
10.3
14.3
13.8
16.5
15.8
6.3
6.8
5.7
0.8
11.1
11.9
15.9
15.3
18.3
17.5
7.5
6.9
0.8
12.7
13.5
19.1
18.4
22
21
8.7
9.3
7.7
0.8
15.9
17.2
23.8
23
27.5
26.2
10.7
11.3
9.6
1.6
19.1
20.3
28.6
27.6
33
31.5
12.7
13.3
11.6
1.6
22.2
23.8
33.3
32.2
38.5
36.8
14.7
15.3
13.5
1.6
25.4
27
38.1
36.8
44
42
17.1
17.8
15
1.6
28.6
30.2
42.9
41.4
49.5
47.2
19.1
19.8
16.7
3.2
31.8
33.4
47.6
46
55
52.5
21.4
22.3
19
3.2
TESIS PROFESIONAL
246
Tabla B.2
Dim.
del
Espesor
tornillo
Mxima
Mnima
Mxima
Mnima
Nominal
Mxima
Mnima
15.9
25.4
24.6
29.3
28
13.9
14.5
13.3
19.1
28.6
27.6
33
31.5
16.7
17.3
16.1
18.8
22.2
33.3
32.2
38.5
36.8
19.4
20.1
25.4
38.1
36.8
44
42
22.2
23
21.5
28.6
46.1
44.6
53.2
50.9
28.6
29.3
27.4
31.7
50.8
49.2
58.6
56.1
31.7
32.6
30.1
TESIS PROFESIONAL
247
Tabla B.3
13
40
22
23
16
45
30
28
19
60
32
34
22
65
38
37
25
75
45
44
29
90
51
49
32
95
57
55
35
105
60
60
38
120
65
66
41
120
70
71
44
130
75
76
48
150
85
82
51
150
90
87
57
170
100
97
64
195
110
107
70
210
120
118
76
225
135
130
89
270
155
150
102
300
180
172
TESIS PROFESIONAL
248
Tabla B.4
a
2 Sen
a
R1 =
2Tan
1
1
2
A = na 2Cot = nR 2 Sen2 = nR1 Tan
4
2
2
A 6R 2 a 2
A 12 R1 + a 2
I1 = I 2 =
=
24
48
R=
r1 = r2 =
Tan 2 =
6 R 2 a2
12 R1 + a 2
=
24
48
2
2K
Iy Ix
b 2 + ct
d 2 + at
y=
2(b + c )
2(b + c )
K = Pr oducto de inercia, respecto a X X y Y Y
A = t (b + c )
x=
abcdt
4(b + c )
1
3
3
t (d y ) + by 3 a( y t )
3
1
3
3
I y = t (d x ) + bx 3 c(x t )
3
I z = I x Sen 2 + I y Cos 2 + KSen 2
Ix =
I 3 = I x Sen 2 + I y Cos 2
I 4 = I x Cos 2 + I y Sen 2
y
x
= M Sen + Cos
I
Iy
x
Cuando M es el momento flexionante debido a la
fuerza F .
TESIS PROFESIONAL
249
Tabla B.4
(Continuacin)
A = dt + 2a(m + n )
d
2
b
y=
2
x=
a
c 4 e4
4(m n )
I1 =
12
mn 4 4
3
3
b t
2nb + et +
4a
I2 =
12
bd 3
A = dt + a (m + n )
x=
d
2
ct 2 a (m n )
(b + 2t )
+
2
3
y=
A
a
3
c4 e4
bd
8(m n )
I1 =
12
mn 4 4
2nb 3 + et 3 +
b t
2a
I2 =
Ay 2
3
b2n +
A = t + (d + 2a )
d
x=
2
2b t
y=
2
dt t 2 b 2 bt
Tan 2a =
I1 I 2
)(
bd 3 a (d 2t )
12
3
d (b + a ) 2a 3c 6ab 2 c
I2 =
12
I 2Cos 2 a I1Sen 2 a
I3 =
Cos 2a
I1Cos 2 a I 2 Sen 2 a
I4 =
Cos 2a
3
I1 =
TESIS PROFESIONAL
250
Tabla B.5
O = Centro de cortante
G = Centroide
J = Constante de torsin
Cw = Constante de alabeo
Ip = Momento de inercia polar alrededor del centro de cortante
TESIS PROFESIONAL
251
Tabla B.6
TESIS PROFESIONAL
252
CONCLUSIONES
En el desarrollo del presente trabajo, nos hemos dado cuenta que en el diseo estructural se
presentan numerosas alternativas, que quiz tarden mucho tiempo en descifrase ya que an con
los avances tecnolgicos en todas las reas, resulta complejo comprender las caractersticas y
comportamiento de los materiales estructurales, debido a que suele haber concentraciones
importantes de esfuerzos.
La teora de las estructuras y la experiencia son herramientas valiosas para el diseo de
conexiones ms no suficientes para establecer un procedimiento de anlisis completamente
cientfico.
As pues, volviendo al tema que nos ocupa, es decir, el diseo de conexiones metlicas,
podemos concluir lo siguiente:
1. Las conexiones de acero tienen como finalidad resistir cargas axiales, fuerzas cortantes y
momentos flexionantes producidos por las acciones que el proyectista haya considerado.
Algunas veces, las juntas se disean para resistir un solo tipo de elemento mecnico y en
determinadas ocasiones, la junta debe ser capaz de transmitir una combinacin de efectos.
2. En el anlisis de las conexiones, se deben considerar todas las fuerzas que tengan una
buena probabilidad de presentarse durante la vida til de la estructura.
Al disear una conexin, el ingeniero debe garantizar no solamente que no se producir el
colapso o falla, sino que tampoco que se presenten desplazamientos y deformaciones
excesivas.
3. Las conexiones pueden llegar a estar sujetas a fuerzas y condiciones de servicio que no
puedan ser previstas con buena precisin, tal es el caso de un gran impacto o un sismo
extraordinario de alta intensidad.
Una solicitacin brusca sobre un nodo puede provocar el pandeo local espontneo y dar
paso a un pandeo global de la estructura.
Desafortunadamente las conexiones son las que suelen recibir menos atencin, tanto de
los ingenieros que las disean como de los que las construyen, sobre todo con lo que
respecta a diseo por sismo o viento.
4. Es necesario que las conexiones cumplan con requisitos mnimos de precisin geomtrica,
con el fin de que permitan la unin de los elementos que integran una estructura, sin
necesidad de hacer ajustes, que siempre elevan el costo del montaje de manera
importante. No obstante, las juntas deben disearse con tolerancias, ya que por mucho
cuidado que se ponga el la fabricacin, tanto de stas como de los elementos
prefabricados que van a unir, siempre existen pequeos errores de dimensiones. Por otra
parte, si la junta requiere de un ajuste demasiado afinado, las operaciones de montaje se
complican.
5. De manera general, se recomienda disear las juntas de modo que permitan cierto grado
de sujecin durante el montaje. De no ser as, es necesario emplear equipo de izaje para
TESIS PROFESIONAL
255
sujetar las piezas prefabricadas, mientas se efectan las uniones, con el consiguiente
aumento de tiempo de montaje, costo de la mano de obra, material y equipo auxiliar.
Las juntas deben ser diseadas, de tal manera que se pueda garantizar que no ocurrirn
fallas en ellas, ya que las articulaciones plsticas deben presentarse en las trabes. Por
ejemplo, si se tienen columnas formadas por 4 placas soldadas, es necesario que se
coloquen placas interiores, soldadas en los cuatro costados para que la junta no se
distorsione al momento de la aparicin de los esfuerzos elevados.
TESIS PROFESIONAL
256
BIBLIOGRAFA
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Pgs. 41 116
3. WILLIAM T. SEGUI
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DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACERO CON LRFD, 2a EDICIN
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Pgs. 32-71, 290 430
4. JACK C. McCORMAC
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Pgs. 48-69, 275 420
5. THEODORE V. GALAMBOS / F. J. LIN / BRUCE G. JOHNSTON
MXICO D.F., 1999
DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACERO CON LRFD
EDITORIAL: PRENTICE HALL
Pgs. 23 43, 136-181
6. BORIS BRESLER / T. Y. LIN/ JOHN B. SCALZI
MXICO D.F. , 1990
DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACERO, 1a EDICIN, NOVENA REIMPRESIN
EDITORIAL LIMUSA - NORIEGA EDITORES
Pgs. 289-321
7. HENRY HORWITZ
MXICO D.F., 1997
SOLDADURA, APLICACIONES Y PRCTICA, 2a EDICIN
EDITORIAL ALFAOMEGA GRUPO EDITOR, S.A. de C.V.
Pgs. 3 54
8. ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ
MXICO DF 2006
APUNTES DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACERO
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA Y ARQUITECTURA
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
Pgs. 3 90
TESIS PROFESIONAL
259