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1. INTRODUCCION A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

1.1 SISTEMA DE CALIDAD

En los ltimos aos los END ensayos no destructivos han llegado a ser una herramienta
indispensable en la industria, siendo el medio primordial para determinar el nivel de calidad
alcanzado por los diferentes productos, por lo tanto dichas tcnicas deben estar inmersas en un
sistema general de aseguramiento de la calidad, el cual es especfico para cada empresa. Sin
embargo, todos estos sistemas de calidad estn basados en la familia de normas internacionales
ISO 9000 las cuales, establecen los lineamientos, directrices y modelos para la implementacin de
los sistemas de calidad, estas normas se pueden aplicar internamente en los procesos propios de
cada empresa, o se pueden aplicar entre dos partes para dar cumplimiento a compromisos
contractuales entre un proveedor y su cliente.
La calidad debe ser entendida como la totalidad de las caractersticas de una entidad que le
otorgan su aptitud para satisfacer necesidades establecidas e implcitas. Donde se entiende por
entidad un producto, un servicio, una actividad o un proceso, una organizacin, una persona, un
sistema, o una combinacin de los anteriores.
Para llevar a cabo el aseguramiento de la calidad, se deben ejecutar una serie de actividades
planificadas y sistemticas implementadas dentro del sistema de calidad, y evidenciadas como
necesarias para dar la confianza adecuada de que una entidad cumplir con los requerimientos de
calidad.
Entre estas actividades se encuentra el manual de procedimientos el cual consta de dos partes as:
Procedimientos operativos: Estos procedimientos indican como se debe realizar la actividad en
forma general, quien es el responsable de la realizacin y que registros se van a utilizar para
documentar la actividad.
Procedimientos tcnicos: En estos procedimientos se indica como se debe realizar la actividad
de acuerdo a una norma y/o especificacin, la secuencia de la realizacin incluyendo equipo o
material a utilizar y los criterios de aceptacin o rechazo, el responsable de la realizacin y los
registros que se han de utilizar para documentar la actividad.
En general los objetivos de un sistema de calidad deben ser los siguientes: Prevenir riesgos,
detectar desviaciones, corregir las fallas, mejorar la eficiencia y reducir costos.
El sistema de calidad pretende darle satisfaccin a los clientes, lograr la calidad en todos los
niveles de la empresa, permitir una buena comunicacin y retroalimentacin de los procesos
internos y externos de la empresa con sus grupos de inters y por ltimo hacerlo bien a la primera.
1.2 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Los ensayos no destructivos son tcnicas aplicadas a la inspeccin de productos acabados y semiacabados para la deteccin de heterogeneidades internas y superficiales a travs de principios

fsicos, sin perjudicar la posterior utilizacin de los productos inspeccionados. Entre los principales
ensayos no destructivos podemos citar: Inspeccin visual, Rayos X, Rayos gamma. Ultrasonido,
Lquidos penetrantes y Partculas magnticas.

APLICACIN
DE UN CAMPO
DE ENERGIA

MATERIAL
EN
ENSAYO

DETECTAR LAS
MODIFICACIONES

RELACIONARLAS CON LA
PRESENCIA DE
DISCONTINUIDADES

Las etapas bsicas de la inspeccin de un material estructural, mediante los mtodos de ensayos
no destructivos, en lo que respecta a los problemas de defectologa, caracterizacin y metrologa,
es decir su calidad intrnseca pueden resumirse en los cuatro siguientes:

Eleccin del mtodo y tcnicas operatorias idneos.

Obtencin de una indicacin propia.

Interpretacin de la indicacin.

Evaluacin de la indicacin.

Entonces el objetivo de cada mtodo de control es analizar si hay discontinuidades, caracterizarlas

y posteriormente evaluarlas, estas se evaluan segn el cdigo de contrato el cual define los
critrerios de acepatcin o rechazo para cada aplicacin especfica. Esta evaluacin se hace segn
la mecnica de fractura.
1.3 DISCONTINUIDAD Y DEFECTO
Por discontinuidad se entiende cualquier interrupcin, la cual puede ser intencional o no intencional
en la estructura fsica o configuracin de una parte *.
Estas se pueden clasificar en tres categorias:
Inherentes: Introducidas durante la produccin inicial del estado de fundicin tales como
arena, etc.
De proceso: Causadas por procesos posteriores al estado de fundicin, incluyendo la
fabricacin.
De servicio: Surgen debido al uso del producto final por condiciones de carga y/o ambientales.
Un defecto es una discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no cumplen con
los criterios de aceptacin especificados*.

ASTM E 1316 92 , Estandar Terminology for Nondestructive Examinations.

1.4 CDIGOS, ESTNDARES Y ESPECIFICACIONES.

Un inspector en ensayos no destructivos debe tener conocimiento en cuanto al contenido y el
manejo de diferentes cdigos de construccin, para poder escoger los criterios de evauacin
convenientes a cada aplicacin. A continuacin se dan unas definiciones que son tiles para el
inspector.
Especificacin: Es una descripcin detallada de las diferentes partes de un todo, la exposicin o
numeracin de sus caractersticas particulares tales como tamao requerido, calidad, desempeo
esperado, definiciones y trminos, obligaciones de las partes etc. Un ejemplo son las
especificaciones AWS A5.1 a la A5.31 para materiales de aporte de soldadura.
a) Cdigo: Es un cojunto de leyes, nacionales, locales, de un grupo de industrias, etc, arrreglados
sistemticamente para la facilidad de uso y referencia rpida. Ejemplo ASME Seccin VIII Div
1, API 1104 y AWS D1.1.
b) Estndar: Es un documento establecido para ser usado como una regla o base de
comparacin al medir o juzgar la capacidad, cantidad, contenido, extensin, valor relativo,
calidad etc. Un ejemplo son los estndares ASTM para varios materiales y productos como el
ASTM A-36 para aceros estructurales soldables.
c) Gua: Como su nombre lo indica es un documento que suministra lineamientos y guas de
diversa clase. Un ejemplo es el documento AWS B1.11 Gua para la inspeccin visual de
soldaduras.
1.4.1 Estructura del cdigo ASME
SECCION I

CALDERAS DE POTENCIA

SECCION II

ESPECIFICACIONES DE MATERIALES
PARTE A - MATERIALES FERRROSOS
PARTE B MATERIALES NO FERROSOS
PARTE C MATERIALES DE SOLDADURA

SECCION III

SUB SECCION NCA REQUISITOS GENERALES DIVISION 1 Y

DIVISION 2 NUCLEAR

SECCION III

DIVISION 1
SUB-SECCION NB- COMPONENTES CLASE 1
SUB-SECCION NC- COMPONENTES CLASE 2
SUB-SECCION ND- COMPONENTES CLASE 3
SUB-SECCION NE- COMPONENTES CLASE MC
SUB-SECCION NF- SOPORTE DECOMPONENTES
SUB-SECCION NG- ESTRUCTURA DEL SOPORTE DEL NUCLEO
APENDICES

SECCION III

DIVISION 2 TANQUES REACTORES Y CONTENEDORES EN

CONCRETO DEL REACTOR

SECCION IV

CALDERAS DE CALENTAMIENTO

SECCION V

ENSAYOS NO-DESTRUCTIVOS

SECCION VI

REGLAS RECOMENDADAS PARA EL MATENIMIENTO Y OPERACION

DE CALDERAS DE CALENTAMIENTO

SECCION VII

REGLAS RECOMENDADAS PARA EL MATENIMIENTO Y OPERACION

DE CALDERAS DE POTENCIA

SECCION VIII

TANQUES A PRESION.
DIVISION 1.
DIVISION 2 REGLAS ALTERNATIVAS

SECCION IX

CALIFICACIONES DE SOLDADURA Y BRAZING

SECCION X

TANQUES DE PRESION EN FIBRA DE PLASTICO REFORZADO

SECCION XI

REGLAS PARA LA INSPECCION EN SERVICIO DE PLANTAS Y

COMPONENTES NUCLEARES.

Adems de estos libros que conforman el cdigo ASME, existen otros componentes del cdigo que
son los siguientes:
a) Adendas: Son revisiones a cada edicin del cdigo, debidamente aprobadas por el comit de
calderas y recipientes a presin, las cuales son publicadas anualmente en hojas de diferentes
colores y son enviadas a cada possedor de la edicin vigente del cdigo.
b) Interpretaciones: Son respuestas escritas de ASME a preguntas concerniertes a la
interpretacin de aspectos tcnicos del cdigo.
c) Casos cdigo: Son publicaciones del cdigo ASME en las cuales se consideran las adiciones
y revisiones propuestas al cdigo, las formulaciones de casos que ayudan a clarificar la
intencin de los requisitos existentes y el suministro, cuando la necesidad sea urgente, de
reglas para materiales o fabricaciones no contempladas en el cdigo vigente.
1.5 RESEA HISTORICA Y GENERALIDADES DEL ULTRASONIDO.
En el campo de los ensayos no destructivos, el ultrasonido es una de las tcnicas de inspeccin de
mayor aplicacin en la actualidad. Al principio de los aos 50 slo era conocida la tcnica
radiogrfica (rayos X o istopos radiactivos) como un mtodo para la deteccin de fallas internas
adems de las tcnicas no destructivas utilizadas para inspeccionar la superficie de los materiales
(lquidos penetrantes, partculas magnticas). Despus de la segunda guerra mundial el mtodo
ultrasnico tuvo un desarrollo rpido y muy pronto los instrumentos ultrasnicos fueron utilizados
para la inspeccin de los materiales.
Las principales ventajas de este mtodo son:

Elevada sensibilidad de deteccin

Poca dependencia de la geometra de la pieza, bastando en la generalidad de los casos, el

acceso a una sola de las caras

Posibilidad de inspeccionar volumtricamente el material, an tratndose de grandes

espesores, del orden de un metro en metales

Rapidez del examen y resultado inmediato

Utilizacin de aparatos manuales y de poco peso

Muy poco gasto en materiales de consumo y energa elctrica; bajo costa de inversin en
equipos y accesorios

Posibilidad de utilizar el mismo equipo en distintos tipos de examen: deteccin de defectos,

evaluacin de propiedades, medicin de espesores

Ausencia de riesgos para el operador y el personal circundante

Esta serie de ventajas no implican que el mtodo ultrasnico sea el ms apropiado para todos los
ensayos. Existen por supuesto limitaciones en su uso ya sea por la naturaleza del material, el tipo
de estructura interna, las condiciones de la superficie, la geometra, etc. Otro de los inconvenientes
que suele presentar el ensayo ultrasnico radica en un mayor entrenamiento del operador con
respecto al requerido para otros ensayos, como el radiogrfico, adems la interpretacin correcta
de la informacin obtenida presenta una mayor dificultad.
1.6 NIVELES DE CERTIFICACION, SUS FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES.
La sociedad americana para los ensayos no destructivos (ASNT, American Society of
Nondestructive Testing) es una entidad encargada de entrenar y calificar personal en varias
tcnicas de los ensayos no destructivos. A continuacin se hace referencia a los puntos relevantes
de la Prctica Recomendada No. SNT-TC-1A publicada por dicha entidad para la calificacin y
certificacin de personal en Ensayos No-Destructivos.
1.6.1 Mtodos de Ensayos No-Destructivos
Los exmenes para la calificacin y certificacin de personal en ensayos no destructivos de
acuerdo con esta prctica son aplicables a cada uno de los siguientes mtodos:
Examen de Emisin acstica

AE

Examen de Electromagnetismo

ET

Examen de Fuga

LT

Examen por Lquidos Penetrantes

PT

Examen por Partculas Magnticas

MT

Examen por Radiografa Neutrnica

NRT

Examen por Radiografa

RT

Examen Trmico/Infrarrojo

TIR

Examen por Ultrasonido

UT

Examen de Anlisis de Vibraciones

VA

Examen visual

VT

1.6.2 Niveles de Calificacin

Los tres niveles bsicos de calificacin son como sigue:
1. NDT Nivel I. Una persona nivel I estar calificada para ejecutar adecuadamente calibraciones,
exmenes y evaluaciones especficas de aceptacin o rechazo de acuerdo con instrucciones
escritas y registro de resultados. El nivel I debe recibir la instruccin o supervisin necesaria de
una persona certificada a nivel II oIII.
2. NDT Nivel II. Una persona de nivel II estar calificada para ajustar y calibrar el equipo e
interpretar y evaluar los resultados con respecto a los cdigos aplicables, estndares y
especificaciones. El nivel II debe estar familiarizado con el alcance y limitaciones del mtodo
para el cual est calificado y tendr asignada la responsabilidad del entrenamiento y gua
sobre el trabajo de los aprendices y niveles I. El nivel II debe ser capaz de Preparar
instructivos, organizar y reportara los resultados.
3. NDT Nivel III. Un nivel III ser capaz de establecer tcnicas y procedimientos, interpretar
cdigos, estndares, especificaciones y procedimientos y designar el mtodo, la tcnica y
procedimiento a ser usado. Es responsable de los exmenes no destructivos en el mtodo en
que est calificado y que le fue asignado de acuerdo con cdigos, estndares y
especificaciones. El nivel III debe tener respaldo prctico en materiales utilizados, fabricacin y
tecnologa del producto para establecer las tcnicas y criterios de aceptacin cuando no
existan. El nivel III en el cual ha sido certificado, debe estar capacitado para entrenar y evaluar
al personal nivel I y II para su certificacin en aquel mtodo.
En la siguiente tabla 1 se muestran los requerimientos referentes a educacin, entrenamiento y
experiencia para los Niveles I y II en las diferentes tcnicas.
El aspirante a nivel I o nivel II deber presentar tres exmenes as:
Examen general(escrito): El examen general estar relacionado con los principios bsicos del
mtodo aplicable, en la preparacin del examen el nivel III debe seleccionar series de
preguntas adecuadas que cubran el mtodo aplicable, el grado requerido y los requerimientos
de la empresa documentados en su programa escrito de calificacin i certificacin de personal
en END.
Examen especfico(escrito): El examen especfico cubrir el equipo, procedimientos de
operacin y tcnicas de prueba que el aspirante pueda encontrar durante sus funciones
especficas. El examen especfico cubrir tambin las especificaciones o cdigos y criterios de
aceptacin usados por la empresa y sus procedimientos de ensayos no destructivos.
Examen

practico: El candidato mostrar familiaridad con la operacin de los equipos de

prueba necesaria y registrar y analizar la informacin resultante en el grado requerido. Al

menos un espcimen de prueba seleccionado debe ser inspeccionado y los resultados sern
analizados por el candidato, la descripcin del espcimen, el procedimiento de prueba
incluyendo los puntos inspeccionados y los resultados del examen sern registrados y

almacenados. En el examen prctico para nivel I, la habilidad deber ser demostrada en el

desempeo del mtodo en END aplicable en una o ms muestras aprobadas por el nivel III en
END. Para el aspirante a nivel II, la habilidad deber ser demostrada en la seleccin y
desarrollo de la tcnica de END aplicable con el mtodo interpretacin y evaluacin de
resultados en una o ms muestras aprobadas por el nivel III en END.