Tuberiasenterradas 1

TABLA DE CONTENIDOS
PAG.
1. INFORMACIN INTRODUCTORIA
1.1 Prlogo
1.2 Sistema suelo-tubera
1.3 Tcnico en obra
1.4 Seguridad
2. TRANSPORTE, MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO

2.1 Inspeccin de los tubos
2.2 Reparacin de los tubos
2.3 Descarga y manipulacin de los tubos
2.4 Almacenaje de tubos en obra
2.5 Almacenaje de los empaques de caucho y lubricantes
2.6 Transporte de los tubos
2.7 Manipulacin de los tubos anidados
3. PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIN DE LA

TUBERA
3.1 Zanja estndar
3.2 Lecho de asiento para el tubo
3.3 Materiales de relleno
3.4 Tipos de instalacin
3.5 Relleno de la zona del tubo
3.6 Compactacin sobre el tubo
3.7 Deflexin del tubo
4. MONTAJE DE LOS TUBOS

4.1 Acoples doble campana FLOWTITE
4.2 Juntas trabadas
4.3 Juntas bridadas
4.4 Juntas laminadas
4.5 Otros mtodos de unin
11
5. BLOQUES DE ANCLAJE, REVESTIMIENTOS DE CONCRETO Y CONEXIONES A ESTRUCTURAS RGIDAS

5.1 Revestimientos de concreto
5.2 Conexiones a estructuras rgidas
5.3 Encamisados (tneles)
5.4 Conexiones a paredes de concreto
16
PAG.
6. AJUSTES EN OBRA
6.1 Ajuste de la longitud
6.2 Reparaciones en campo con acoples FLOWTITE.
6.3 Reparaciones en campo con juntas de otros tipos
22
7. OTROS PROCEDIMIENTOS Y CONSIDERACIONES

PARA LA INSTALACIN
7.1 Zanjas con tubos mltiples
7.2 Cruzamientos de tubos
7.3 Zanjas con fondo inestable
7.4 Zanjas inundadas
7.5 Uso de apuntalamiento de zanja
7.6 Construccin de zanja en roca
7.7 Sobre-excavaciones accidentales
7.8 Instalacin de tubera en pendiente
24
8. ARREGLO DE VLVULAS Y CMARAS.

8.1 Anclaje de vlvulas en lnea
8.2 Vlvulas de aire y vaco
8.3 Vlvulas de limpieza y drenaje
27
9. ACCIONES POSTERIORES A LA INSTALACIN

9.1 Control del tubo instalado
9.2 Correccin de las deflexiones excesivas
9.3 Prueba hidrulica de campo
9.4 Control de las juntas en obra para casos
especiales
9.5 Ensayo con aire en obra
31
10. MTODOS ALTERNATIVOS DE INSTALACIN

10.1 Zanja ancha
10.2 Relleno estabilizado con cemento
34
Anexo AWWA M45
35
GUA DE INSTALACIN DE TUBERAS ENTERRADAS
1. INFORMACIN INTRODUCTORIA
1.1 PRLOGO
Este documento forma parte de la informacin preliminar
1.2 SISTEMA SUELO-TUBERA
para los usuarios de productos FLOWTITE. Se deber utilizar
La versatilidad del comportamiento del suelo, junto con la
conjuntamente con la Gua de Producto FLOWTITE y tiene
resistencia y la flexibilidad de las tuberas FLOWTITE, ofrece
por finalidad ayudar al instalador a comprender los requisitos
un potencial de caractersticas nicas para la interaccin suelo-
y procedimientos para una exitosa manipulacin e instalacin
estructura, lo que posibilita un rendimiento ptimo del sistema.
enterrada de la tubera FLOWTITE. Los anexos pueden servir
El refuerzo de fibra de vidrio se coloca en los lugares adecuados
como fuente de datos para los tcnicos instaladores contratados
del tubo para otorgarle flexibilidad y resistencia, mientras que
por el cliente.
la geometra de la zanja, junto con la seleccin, ubicacin y

compactacin del relleno aseguran la integridad del sistema.
Este documento trata principalmente de las circunstancias

normales que pueden encontrarse en obra; las situaciones
A grandes rasgos, existen dos grupos de cargas que actan sobre
particulares requerirn consideraciones especiales que no se
una tubera:
incluyen en este manual y deben ser resueltas conjuntamente
1.
de superficie, que ocasionan tensiones de flexin o curvatura
con el
en la pared del tubo.
proveedor.
2.
Adems de la instalacin enterrada, existen otros tipos de
Cargas externas provocadas por sobrecarga, trfico y cargas
Presin interna que crea tensin circunferencial y un empuje

no balanceado que derivan en tensiones axiales.
instalacin tales como la instalacin sin zanja (trenchless),

subacutica o area que no se tratan en este manual. Consulte
La flexibilidad de los tubos FLOWTITE junto con el comportamiento
al proveedor acerca de las limitaciones y los procedimientos
estructural natural de los suelos proporciona una combinacin
sugeridos en estos casos.
ideal para transferir las cargas verticales. A diferencia de los

tubos rgidos, que se quiebran bajo una excesiva carga vertical,
En todo caso es importante tener presente que este manual no
la flexibilidad del tubo combinada con su resistencia, le permite
ha sido diseado con el fin de reemplazar el sentido comn, el
flexionarse, para redistribuir la carga al suelo circundante. La
criterio ni los requisitos para una correcta instalacin, las leyes
deflexin del tubo sirve como indicador de las tensiones que se
vigentes, las normas de seguridad y ambientales aplicables, las
generan en el tubo y la calidad de la instalacin.
ordenanzas locales ni las instrucciones y especificaciones del

cliente o su equipo tcnico, quienes tienen la ltima palabra
El refuerzo continuo de fibra de vidrio aplicado circunferencialmente
sobre todos los trabajos realizados. En caso de que la informacin
en la pared del tubo se utiliza para resistir la tensin circunferencial.
incluida en este manual diera lugar a algn tipo de duda sobre la
La cantidad de refuerzo es determinada por el nivel de presin y
forma de proceder, se recomienda consultar con el proveedor y
determina la clase de presin del tubo.
con el responsable tcnico del proyecto para obtener asistencia.

Por lo general, la resistencia al empuje no balanceado se soluciona
Los procedimientos de instalacin detallados en este Manual de
en forma econmica mediante el uso de bloques de anclaje que
Instalacin y las sugerencias de los Tcnicos de Campo sern
transfieren la presin por apoyo directo en suelo nativo. Por ello,
de gran ayuda si se las sigue cuidadosamente para asegurar
la tubera FLOWTITE estndar no transfiere la presin axial y la
una instalacin apropiada y de larga duracin. Consulte a su
cantidad de refuerzo en la pared del tubo en direccin axial se
proveedor sobre cualquier duda o si se considera aplicar otras
limita a los efectos secundarios. Como consecuencia, las juntas
variantes fuera de las instrucciones de este manual.
no necesitan transferir la carga axial, pero a la vez permiten

el movimiento del tubo dentro de la junta debido al efecto de
Poisson y a la temperatura.
En algunos casos los bloques de anclaje no son recomendados
por su peso, la falta de espacio u otras razones. En esos casos, se
coloca suficiente refuerzo en la pared del tubo en direccin axial
para soportar el empuje en esa direccin. Para estos sistemas se
han diseado juntas de restriccin para cargar con el empuje axial
y el mismo se transfiere al suelo circundante a travs del apoyo
directo y la friccin.
1.4 SEGURIDAD
1.3 TCNICO EN OBRA
El tubo de polister reforzado con fibra de vidrio (GPR), tal como
A pedido del cliente y dentro de los trminos del acuerdo entre
todos los tubos fabricados con petroqumicos, puede incendiarse
el cliente y el proveedor, el proveedor puede proporcionar un
y por ello no es recomendable su uso para aquellas aplicaciones
Tcnico en Obra. El Tcnico en Obra puede asesorar al cliente y/o
donde pueda verse expuesto al excesivo calor o las llamas.
su instalador y asistirlo para lograr una instalacin satisfactoria de
Durante la instalacin se debe tener cuidado de no exponer el
la tubera. Se recomienda que el servicio de asistencia tcnica
tubo a las chispas causadas por las soldaduras, las llamas de un
en obra comience a trabajar desde el inicio de la instalacin y
soplete u otras fuentes de calor/llamas/electricidad que pudieran
contine peridicamente a lo largo del proyecto. Este servicio
incendiar el material del tubo. Esta precaucin es especialmente
puede variar desde una asistencia continua (a tiempo completo)
importante cuando se trabaja con qumicos voltiles en la
a una intermitente dependiendo del acuerdo entre el cliente y el
realizacin de juntas laminadas, o durante la reparacin o
proveedor.
modificacin del tubo en obra.

Las obras en las zanjas se realizan en condiciones potencialmente
peligrosas. Cuando sea necesario, apuntale, trabaje con talud,
refuerce o coloque algn tipo de soportes en las paredes de la
zanja para proteger a las personas que trabajen dentro de ella.
Tome precauciones para que no caigan objetos dentro de la zanja
y evite que colapse debido a la posicin o movimientos de la
maquinaria o los equipos que se encuentren cerca, mientras haya
trabajadores en la zanja. El material extrado debe ser depositado
a una distancia segura del borde de la zanja y la proximidad o la
altura del banco de tierra no deben poner en peligro la estabilidad
de la excavacin.
2. TRANSPORTE, MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO

2.1 INSPECCIN DE LOS TUBOS
2.3 DESCARGA Y MANIPULACIN DE LOS TUBOS
Resulta imprescindible revisar todos los tubos en el lugar de
La descarga de los tubos es responsabilidad del cliente. Es
descarga en obra para asegurarse de que no hayan sufrido dao
imprescindible controlar la manipulacin del material durante el
alguno durante el transporte.
proceso de descarga. El uso de cuerdas de gua atadas a los tubos
Dependiendo de la longitud del almacenamiento, la manipulacin
o a los embalajes de los mismos facilita el control manual de los
en obra y otros factores que puedan influir sobre las condiciones
tubos durante las maniobras de izado y posterior manipulacin.
del tubo, se recomienda volver a inspeccionar cada tubo
En caso de que se necesiten varios puntos de apoyo se pueden
inmediatamente antes de proceder a su instalacin. Al revisar la
utilizar barras separadoras. Evite que los tubos se golpeen, se
carga en el momento de la entrega, se deber proceder de la
caigan o sufran impactos especialmente en los extremos.
siguiente manera:
1.
2.
3.
4.
Tubos sueltos
Haga una inspeccin global de la carga. Si est intacta,
Los tubos sueltos se pueden izar usando flejes flexibles,
por lo general bastar con una revisin ordinaria durante la
eslingas o cuerdas. En ningn caso se han de usar cables
descarga para asegurarse de que los tubos han llegado a
de acero o cadenas para levantarlos o transportarlos. Los
destino sin dao alguno.
tubos se pueden izar utilizando un solo punto de sujecin
Si la carga se ha movido o hay indicios de que haya sido
(ver Figura 2-1), si bien el uso de dos puntos de sujecin
maltratada, entonces ser necesario revisar cada tubo con
situados de acuerdo con la Figura 2-2 es el mtodo elegido
cuidado para detectar los posibles daos. Cuando el tamao
por razones de seguridad para facilitar el control de los tubos.
del tubo lo permita, conviene inspeccionar la superficie
No se deben izar los tubos mediante ganchos colocados en
interior del tubo en los puntos en que se haya localizado
los extremos ni pasando una cuerda, cadena o cable por el
algn tipo de defecto en la superficie exterior.
interior de los mismos de extremo a extremo.
Verifique las cantidades recibidas de cada tipo de tubo contra
En el Anexo A aparecen los pesos aproximados de los tubos
las que Figuran en la remisin de entrega.
y acoples estndar.
Use la remisin para anotar las prdidas o daos en trnsito

y haga que el transportista le firme su copia de la remisin.
Los reclamos al transportista se deben realizar de acuerdo al
procedimiento indicado por la empresa de transporte.
5.
En caso de hallar imperfecciones o daos, separe los tubos

daados y contctese con el proveedor.
No utilice tubos defectuosos o daados.
2.2 REPARACIN DE LOS TUBOS

Por lo general, los tubos que presenten daos menores pueden
ser reparados en obra por personal calificado.
Si existe alguna duda sobre el estado de un tubo, ste no debe
ser utilizado en la instalacin.
Figura 2-1: Izado con un solo punto de sujecin
El servicio de asistencia tcnica en obra puede ayudarle a

determinar si un tubo necesita algn tipo de reparacin y si es
posible y prctico realizarla. Las tareas de reparacin pueden ser
muy diferentes debido al espesor del tubo, la composicin de la
pared, la aplicacin para la cual ser utilizado y el tipo y cantidad
de dao encontrado. Por lo tanto, no intente reparar el tubo
daado sin consultar a su proveedor. Las reparaciones deben ser
realizadas por un tcnico capacitado para ello. Es muy probable
que los tubos que no hayan sido reparados correctamente no
funcionen segn lo previsto.
Figura 2-2: Izado con dos puntos de sujecin
EslInga
Cargas unificadas
Las cargas unificadas deben manipularse utilizando un par
2.4 ALMACENAJE DE TUBOS EN OBRA
de eslingas tal como lo muestra la Figura 2-3. No se debe
Como regla general, se recomienda almacenar los tubos sobre
izar distintos grupos de tubos embalados como carga no
maderas planas que faciliten la colocacin y posterior retiro de las
unificada como si se tratara de un solo grupo. Los tubos
fajas teladas de alrededor del tubo.
que se embalen como carga no unificada deben ser

descargados y manipulados en forma separada (uno por vez).
Cuando los tubos se depositen directamente sobre el suelo,

se deber inspeccionar la zona para asegurarse que sta es
Si los tubos sufren incisiones, roturas o fracturas durante las
relativamente plana y que est exenta de piedras y otros
fases de manipulacin o instalacin, debern ser reparados antes
escombros que puedan daar el tubo. Otro modo eficaz de
de su instalacin. En este caso, pngase en contacto con su
almacenar los tubos en obra consiste en colocarlos sobre
proveedor para que inspeccione los daos y recomiende el modo
montculos de material de relleno. Los tubos tambin debern ser
de proceder en la reparacin de los mismos.
calzados para evitar que puedan rodar con vientos fuertes.
(ver Seccin 2.2).

En el caso de que sea necesario apilar los tubos, se recomienda
hacerlo sobre soportes planos de madera (de 75 mm de ancho
como mnimo) ubicados a cada cuarto y con cuas (ver Figura
2-4). Asi mismo, se recomienda utilizar el material de estiba
original del envo.
Es importante asegurar la estabilidad de los tubos apilados en
condiciones de viento fuerte, en reas de almacenaje irregular
o en situaciones en que estn sometidos a otro tipo de cargas
horizontales. Si se anticipan condiciones de vientos fuertes,
considere utilizar cuerdas o eslingas para atar los tubos. La altura
mxima de apilado recomendable es de 3 m aproximadamente.
Figura 2-3: Izado de una carga unificada
No se permiten los bultos, achatamientos u otros cambios

abruptos en la curvatura del tubo. El almacenaje de los tubos que
no respete estas indicaciones puede causar daos a los mismos.
2.5 ALMACENAJE
LUBRICANTES
DE
EMPAQUES
DE
CAUCHO Y
Cuando los empaques de caucho y los acoples se reciban por

separado, los empaques debern almacenarse en su embalaje
original en una zona resguardada de la luz y no debern ser
expuestos a la luz del sol excepto durante la operacin de montaje
de la tubera. Los empaques de caucho tambin debern estar
protegidos del contacto con grasas y aceites derivados del
petrleo, solventes y otras sustancias perjudiciales.
El lubricante de los empaques de caucho deber almacenarse de
forma tal que se evite ocasionarles daos. Los envases a medio
usar debern cerrarse y sellarse de nuevo para evitar cualquier
posible contaminacin del lubricante. Si las temperaturas durante
la instalacin son inferiores a 5 C, los empaques de caucho y
Figura 2-4:almacenaje de tubos
lubricantes deben mantenerse a resguardo hasta su uso.
2.6 TRANSPORTE DE LOS TUBOS
2.7 MANIPULACIN DE TUBOS ANIDADOS
Apoye completamente los tubos sobre maderas planas
Los tubos podrn colocarse en forma anidada (tubos de
distanciadas como mximo 4 metros entre s y con una saliente
menor dimetro dentro de los de mayor dimetro). Estos
de 2 metros como mximo. Tambin se deben fijar los tubos para
tubos, por lo general, requieren de un embalaje especial
que permanezcan estables y separados. Evite que se produzcan
abrasiones entre los mismos.
manipulacin, almacenaje y transporte. En caso fuera necesario
requerirn
procedimientos
especiales
de
descarga,
adoptar medidas especiales, las mismas las llevar a cabo

La altura mxima de apilado recomendado es de 3,0 metros
el proveedor antes del envo. En cualquier caso, se deben
aproximadamente. Se deben atar los tubos al vehculo sobre
tener en cuenta los siguientes procedimientos generales:
los puntos de sujecin utilizando flejes flexibles o sogas (ver

Figura 2-5). Nunca utilice cables de acero o cadenas sin colocar
1.
El conjunto de tubos anidados debe levantarse utilizando
una adecuada proteccin al tubo para impedir la abrasin. Los
dos flejes flexibles como mnimo (ver Figura 2-6). De existir
bultos, achatamientos u otros cambios bruscos de curvatura se
limitaciones referentes a la distancia entre los flejes y los
encuentran prohibidos. El transporte de los tubos contrario a
puntos de izado se especificarn para cada proyecto. Se
estas especificaciones puede resultar en daos para los mismos.
debe asegurar que las eslingas para izar los tubos tengan
capacidad suficiente para soportar el peso de los mismos.
Ello puede calcularse utilizando los pesos aproximados que
Figuran en el Anexo H.
2.
La mejor forma de almacenar los tubos anidados es

mantenindolos en el embalaje utilizado para el transporte. A
menos que se especifique lo contrario, no es recomendable
apilar estos lotes embalados.
3.
Los lotes de tubos anidados solo pueden ser transportados

con seguridad utilizando el embalaje original. En caso que
existan requisitos especiales para el apoyo, la configuracin
y/o el amarre en el vehculo, ser especificado para cada
proyecto por separado.
4.
Es preferible desembalar y separar los tubos interiores en

una estacin preparada para tal fin. Los tubos almacenados
en el interior de otros, deben desembalarse comenzando
por el ms pequeo, pueden ser extrados levantndolos
levemente con un brazo de izado convenientemente
protegido que permita mantener el tubo suspendido,
Figura 2-5: Transporte de tubos
retirndolo sin que dae a los otros tubos (ver Figura 2-7).
Cuando las limitaciones de peso, longitud y/o equipo
impidan utilizar este mtodo de desembalaje y separacin,
se recomendarn los procedimientos adecuados para cada
proyecto.
Figura 2-6: Doble punto de sujecin para tubos anidados (soga de control)
Figura 2-7: Desembalaje de tubos anidados con ayuda de un

montacarga, utilizando un brazo con proteccin.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIN DE LA TUBERA

El tipo de procedimiento de instalacin apropiado para los tubos
3.2 LECHO DE ASIENTO DEL TUBO
FLOWTITE vara de acuerdo a la rigidz del tubo, la profundidad
El lecho de asiento del tubo debe estar ubicado sobre un fondo
de la cobertura, el ancho de la zanja, las caractersticas de los
de zanja firme y estable de modo que proporcione un adecuado
suelos nativos, las sobrecargas y los materiales de relleno. El
apoyo. El lecho de asiento terminado debe proporcionar un apoyo
material nativo debe confinar adecuadamente el relleno de la
firme, estable y uniforme al cuerpo del tubo y a cualquier saliente
zona del tubo para alcanzar el soporte adecuado. Las siguientes
de la junta.
indicaciones sobre instalacin procuran asistir al instalador para

lograr una adecuada instalacin del tubo.
Se debe proporcionar un lecho de asiento de 100-150 mm debajo

del tubo y de 75 mm debajo del acople. En caso de que el fondo
3.1 ZANJA ESTNDAR
de zanja sea inestable o blando, se deber colocar una fundacin
La Figura 3-1 muestra las dimensiones normales de una zanja.
adicional para lograr el apoyo firme que el lecho de asiento
La dimensin A siempre deber ser lo suficientemente ancha
necesita. Ver seccin 7.3.
como para permitir un espacio apropiado que asegure el correcto

posicionamiento y compactacin del relleno en el rin del tubo.
Puede suceder que haya que importar el material del lecho de
La dimensin A deber tambin ser lo suficientemente
asiento para lograr la gradacin adecuada y el apoyo necesario.
ancha como para operar el equipo de compactacin sin daar los
Los materiales recomendados para el lecho de asiento son SC1
tubos. La dimensin A normal es de 0,4 DN.
y SC2. Para determinar si el material nativo es el adecuado para

el lecho de asiento, el mismo debe satisfacer todos los requisitos
Para tubos de dimensiones mayores se puede utilizar un menor
de relleno de la zona del tubo. El control del material de relleno
valor de A, dependiendo del suelo nativo, el material de relleno y
debe extenderse a lo largo de todo el proceso de instalacin
las tcnicas de compactacin.
debido a que las condiciones del suelo nativo pueden variar y
Como ejemplo, para los grupos de suelos nativos 1, 2 y 3 y los
cambiar inesperadamente a lo largo del tramo de la tubera.
materiales de relleno SC1 y SC2 que requieren un esfuerzo de

compactacin limitado, se puede considerar el uso de una zanja
El lecho de asiento debe estar sobre excavado en cada junta para
ms pequea.
asegurar que el tubo tenga un apoyo continuo y no descanse
nota: Donde existan suelos altamente expansivos, inestables, sueltos,

blandos, rocosos o suelos endurecidos, ser necesario incrementar
la profundidad de la capa del lecho de asiento para lograr un soporte
longitudinal uniforme.
en los acoples. El rea del acople deber contar con un lecho

de asiento apropiado y ser rellenado luego de completarse el
montaje de la junta. Ver Figura 3-2 y Figura 3-3 donde se muestra
el apoyo correcto e incorrecto sobre el lecho de asiento.
sE rEquIErE Dn/2
mx. 300 mm
rIn
rEllEno
lEcHo DE
asIEnTo
zona DE
Tubo
mIn. 100 mm
mx. 150 mm
FunDacIn (DE
sEr nEcEsarIo)
Figura 3-2: apoyo correcto sobre el lecho de asiento

suElo naTIVo
Figura 3-1: nomenclatura del relleno de la tubera
Figura 3-3: apoyo incorrecto sobre el lecho de asiento
3.3 MATERIALES DE RELLENO
3.4 TIPOS DE INSTALACIN
La Tabla 3-1 agrupa los materiales de relleno en diferentes
Se recomiendan dos configuraciones estndar de relleno
categoras. SC1 y SC2 son los suelos de relleno ms fciles de
(Ver Figuras 3-4 y 3-5). La seleccin del tipo depende de las
usar y precisan menos esfuerzo de compactacin para lograr un
caractersticas del suelo nativo, los materiales de relleno, la
cierto nivel de compactacin relativa.
profundidad a la que debe enterrarse el tubo, las condiciones de
Independientemente de estas categoras y sin importar si el
sobrecarga, la rigidz del tubo y las condiciones bajo las cuales
suelo de relleno es importado o no, se aplicarn las siguientes
operar. El Tipo 2, llamada configuracin partida, se utiliza
restricciones:
generalmente para aplicaciones de baja presin (PN 10 bar),
1.
Para el tamao mximo de las partculas y piedras, se deben
carga por trfico liviana y en casos de presin negativa limitada
respetar los lmites establecidos en la Tabla 3-2.
(vaco).
2.
Los terrones no debern ser de un tamao mayor al doble

del mximo tamao de las partculas.
Instalacin Tipo 1
3.
No se debe utilizar material congelado.
4.
No se debe utilizar material orgnico.
5.
No se debe utilizar escombros (neumticos, botellas,
Construya el lecho de asiento del tubo de acuerdo con las

instrucciones de la seccin 3.2
metales, etc).
Rellene la zona de la tubera (hasta 300 mm) sobre la clave del

tubo con el material de relleno especificado y compactado
segn los niveles requeridos (ver Anexo B).
Grupos de Suelos
de Relleno
Descripcin de los Suelos de Relleno
SC1
Piedras trituradas con <15% de arena, un mximo de

25% que pase por el tamiz de 10 mm y un mximo de
5% de material fino
SC2
Suelos limpios de grano grueso con <12% de material

fino
SC3
Suelos de grano grueso con 12% de material fino o ms.
Figura 3-4: Instalacin Tipo 1
Suelos arenosos o de grano fino con menos de 70% de

material fino.
SC4
nota: para aplicaciones de baja presin (pn 1 bar) sin cargas por trfico, no es necesario compactar los 300 mm sobre la clave del tubo.
Suelos de grano fino con ms de 70% de material fino
Ver el anexo D para mayor informacin y el anexo g para consultar las

definiciones
Instalacin Tipo 2

Tabla 3-1 materiales de relleno
Construya el lecho de asiento del tubo de acuerdo con las

instrucciones de la seccin 3.2 .
Rellene hasta un nivel del 60% del dimetro del tubo con
El tamao mximo de las partculas en la zona del tubo (hasta 300
el material de relleno especificado, compactado hasta los
mm sobre la clave del tubo) ser el siguiente:
niveles indicados.
DN
Tamao mximo (mm)
450
13
500 - 600
19
700 - 900
25
1000 - 1200
32
1300
40
Rellene desde el 60% del dimetro hasta 300mm sobre

la clave del tubo con el material de relleno especificado
compactado hasta los niveles indicados.
Tabla 3-2 mximo tamao de las partculas
El relleno sobre el tubo puede consistir en material excavado con

un tamao mximo de partculas de hasta 300mm siempre y
cuando la cobertura sobre la tubera sea de 300 mm. Las piedras
mayores a 200mm no deben ser arrojadas sobre la capa de
300mm que cubre la clave del tubo desde una altura mayor a 2
metros.
Figura 3-5: Instalacin Tipo 2

nota 1: la configuracin de relleno Tipo 2 no es prctica para los tubos de
menor dimetro.
nota 2: la configuracin de relleno Tipo 2 no es adecuada para situaciones
de cargas por trfico pesado.
3.5 RELLENO DE LA ZONA DEL TUBO

Se recomienda rellenar inmediatamente despus del proceso
de enchufado a fin de prevenir dos peligros: la flotacin del tubo
debido a las lluvias copiosas y los movimientos trmicos por la
gran diferencia de temperaturas diurnas y nocturnas. La flotacin
puede daar al tubo y causar costos de reinstalacin innecesarios.
La contraccin y expansin trmica pueden arruinar el sellado
debido al movimiento de varios tramos de tubos acumulados en
una misma junta.
Se debe controlar el espesor de la capa a compactar, as como

la energa utilizada en el mtodo de compactacin. El rellenado
correcto se realiza normalmente en capas de 100mm a 300mm
dependiendo del material de relleno y del mtodo de compactacin.
Cuando se utiliza grava o piedra triturada como material de relleno,
generalmente ser adecuado utilizar una capa de 300mm ya que
la grava es relativamente fcil de compactar. Los suelos de grano
fino necesitan un mayor esfuerzo de compactacin y el espesor
de la capa debe ser limitada. Se advierte que es importante lograr
Si se colocan secciones de tubera en la zanja y se demora el

rellenado, el centro de cada tubo deber ser rellenado hasta la
clave para minimizar los movimientos en la junta.
La correcta seleccin, ubicacin y compactacin del relleno de
la zona de la tubera es de gran importancia a fin de controlar
la deflexin vertical y para el rendimiento del tubo. Se debe
tener cuidado de que el material de relleno no se encuentre
contaminado con escombros u otros materiales extraos que
puedan daar el tubo o causar una prdida de apoyo. El material
de relleno del rin en la zona que se encuentra entre el lecho
de asiento y la parte inferior externa del tubo debe insertarse y
compactarse antes de colocar el resto del relleno (ver Figuras 3-6
y 3-7).
la correcta compactacin de cada capa para asegurase de que el

tubo tenga el soporte necesario.
Los rellenos tipo SC1 y SC2 son relativamente fciles de usar
y muy confiables como materiales de relleno para tubos. Estos
suelos tienen baja sensibilidad a la humedad. El relleno se puede
compactar fcilmente utilizando un compactador manual de placa
vibratoria en capas de 200 a 300mm. Ocasionalmente, se deber
utilizar un geotextil en combinacin con suelos de grava para
evitar la migracin de materiales finos y la consecuente prdida
de apoyo del tubo. Ver el Anexo A para estos criterios. Se pueden
aceptar los suelos de rellenos tipo SC3 y se encuentran a menudo
listos para usar como materiales de relleno para instalaciones de
tuberas.
Muchos suelos nativos, en los que se instala la tubera, son del
tipo SC3 y, por lo tanto, el suelo extrado puede ser directamente
corrEcTo:
El Tubo EsT FIrmEmEnTE apoyaDo.
reutilizado como relleno para la zona del tubo. Se deben tomar

precauciones ya que estos suelos son sensibles a la humedad.
Las caractersticas del tipo de suelo SC3 dependen en gran parte
de las caractersticas de la fraccin fina. El control de humedad
puede ser necesario cuando se compacta el suelo para lograr la
densidad deseada con una razonable energa de compactacin
y con una fcil utilizacin del equipo de compactacin. La
compactacin se puede lograr utilizando un compactador manual
de impacto en capas de 100mm a 200mm.
El relleno tipo SC4 solamente se puede utilizar como relleno de la
Figura 3-6: relleno correcto del rin del tubo
IncorrEcTo
Figura 3-7: relleno incorrecto del rin del tubo
zona de tubera observando las siguientes precauciones:

El contenido de humedad se debe controlar durante la
colocacin y la compactacin.
No se debe usar en instalaciones con fundaciones inestables
o con agua estancada en la zanja.
Las tcnicas de compactacin pueden requerir de una
considerable energa y por lo tanto se deben tener en cuenta
las limitaciones prcticas de la compactacin relativa y la
rigidz de suelo resultante.
Cuando compacte, utilice capas de 100mm y 150mm con un
compactador manual de impacto tal como un Wacker o un
vibrocompactador (canguro).
Las pruebas de compactacin se deben realizar
peridicamente para asegurar la compactacin adecuada.
Ver el Anexo F para mayor informacin. La compactacin del
relleno de grano fino se logra con mayor facilidad cuando el
material tiene un contenido de agua o humedad cercano al
mismo.
Cuando el relleno alcanza el dimetro horizontal del tubo (spring
3.6 COMPACTACIN SOBRE EL TUBO
line), toda la compactacin debera comenzar cerca de los lados
La instalacin Tipo 1 requiere que se compacten 300mm sobre el
de la zanja y avanzar hacia el tubo. El relleno de la zona de la tubera
tubo. El relleno de la zanja en reas sujetas a cargas de trnsito se
se puede ubicar y compactar de tal modo que cause queel tubo
suele compactar para minimizar el asentamiento de la superficie
se ovalice en direccin vertical (aumento del dimetro vertical). La
de la ruta, calle, autopista, etc.
ovalizacin inicial no debe exceder el 1,5% del dimetro del tubo
La Tabla 3-4 muestra la altura mnima de cobertura sobre el tubo
de acuerdo con las mediciones realizadas al alcanzar el relleno
necesaria antes de que ciertos equipos de compactacin puedan
la clave del tubo. La cantidad de ovalizacin inicial obtenida se
utilizarse directamente sobre el tubo. Se debe tener cuidado
relacionar con la energa necesaria para lograr la compactacin
de evitar un excesivo esfuerzo de compactacin sobre la clave
relativa que se necesita. Los altos niveles de energa necesarios
del tubo que pueda causar abultamientos o reas planas. Sin
con el relleno de tipo SC3 y SC4 pueden sobrepasar los lmites.
embargo, el material en esta rea no debe dejarse suelto y se
Si esto ocurre considere utilizar tubos de mayor rigidz u otro
debe lograr la densidad especfica deseada.
material de relleno o ambas cosas.

Peso del
equipo kg
Estas recomendaciones se resumen en la Tabla 3-3.
Tipo de
suelo de
relleno
Compactador
manual de
impacto
(Canguro)
Tipo SC1
300 mm
Tipo SC2
Tipo SC3
Compactador
manual de
placa
vibratoria
200 - 250 mm
100 - 200 mm
Descripcin
Dos pasadas deberan

proporcionar una buena
compactacin
Dos a cuatro pasadas,
dependiendo de la altura
y la densidad requerida.
La altura de la capa y
el nmero de pasadas
dependen de la densidad
necesaria. Usar con
contenido de agua o
niveles
cercanos
al
mismo.
Controlar
la
compatacin
Cobertura mnima del tubo*(mm)

Apisonado
Vibrado
< 50
50 - 100
250
150
100 - 200
350
200
200 - 500
450
300
500 - 1000
700
450
1000 - 2000
900
600
2000 - 4000
1200
800
4000 - 8000
1500
1000
8000 - 12000
1800
1200
12000 - 18000
2200
1500
*puede ser necesario comenzar con una cobertura mayor de modo que,a
medida que se logra la compactacin, sta no sea inferior al mnimo
requerido.
Tabla 3-4 cobertura mnima para compactacin sobre el tubo
3.7 DEFLEXIN DEL TUBO

La deflexin del tubo con relleno completo es una buena indicacin
de la calidad de la instalacin. La deflexin inicial vertical normal
del tubo luego de rellenar hasta el nivel del suelo es menor a
3% para la mayora de las instalaciones. Todo valor que exceda
esta cifra indica que no se ha logrado la calidad de instalacin
Tipo SC4
100 - 150 mm
Puede
requerir
una
importante energa de
compactacin.
El
contenido de humedad
debe ser ptimo Verificar
la Compactacin
Tabla 3-3: resumen de recomendaciones para la compactacin del relleno de

la zona del tubo
pretendida y debera mejorarse antes de colocar los siguientes

tubos. (Por ejemplo, incrementar la compactacin del relleno en
la zona de tubera, utilizar materiales de relleno en la zona tubera
de grano ms grueso o una zanja ms ancha, etc).
La Tabla 3-5 proporciona detalles sobre la mxima deflexin del
tubo tan pronto como el tubo se haya rellenado hasta el nivel
del suelo o calle para obtener una retroalimentacin continua de
informacin sobre la calidad de la instalacin. Ver seccin 9.1.
Deflexin
% del dimetro
Grandes dimetros (DN 300)
Inicial
Tabla 3-5 Deflexin vertical inicial permitida
10
3.0
4. MONTAJE DE LOS TUBOS

Los tubos FLOWTITE por lo general se ensamblan utilizando
acoples FLOWTITE. Los tubos y acoples se pueden suministrar
por separado, si bien se pueden entregar con el acople
montado en un extremo del tubo. Si los acoples no se entregan
previamente ensamblados, se recomienda que se monten en el
lugar de almacenamiento o a un costado de la zanja antes de que
el tubo sea descendido al lecho de asiento de la zanja.
Los acoples pueden entregarse con o sin un tope central de
montaje. Si no se envan los topes centrales de montaje, se
marcar una lnea sobre el tubo como ayuda para el montaje.
Los tubos FLOWTITE tambin permiten el uso de otros sistemas
de unin tales como bridas, juntas mecnicas y uniones por
laminacin.
4.1 ACOPLES DOBLE CAMPANA FLOWTITE

Acoples de presin FLOWTITE
Los pasos 1 a 5 se deben seguir en todos los montajes que
utilicen acoples de presin FLOWTITE.
Figura 4-2: Instalacin de los empaques de sello
Introduzca cada bucle del empaque en el interior del

alojamiento, ejerciendo una presin uniforme en todo
momento.
Una vez instalado el empaque de sello, tire ligeramente en
direccin radial alrededor de la circunferencia para distribuir
la compresin del empaque. Verifique que ambos lados
del empaque de caucho sobresalgan uniformemente del
alojamiento a lo largo de toda la circunferencia. En caso de
que no sea as, puede golpear el empaque de sello con una
maza de caucho para introducirlo correctamente.
Paso 4: Lubricacin de los empaques de sello
Aplique una fina capa de lubricante sobre los empaques de
sello (ver Figura 4.3). Consulte el Anexo I para obtener ms
informacin sobre la cantidad de lubricante que se consume
por cada junta.
Paso 1: Fundacin y lecho de asiento.

El lecho de asiento debe estar sobreexcavado en la ubicacin
de cada junta para asegurar que el tubo tenga un apoyo
parejo y no descanse sobre los acoples. El rea de la junta
debe contar con el lecho de asiento apropiado y ser rellenada
luego de que se complete el montaje de la junta.
Paso 2: Limpieza del acople
Limpie meticulosamente los alojamientos del acople y los
empaques de caucho para asegurarse de que estn libres de
suciedad y aceites (ver Figura 4.1)
Figura 4-3: lubricacin de los empaques de sello
Paso 5: Limpieza y lubricacin de los espigos

Limpie los espigos de los tubos a fondo para eliminar
cualquier tipo de suciedad, grasa, arena, etc.
Inspeccione la superficie de sellado del espigo, para Detectar
daos. Aplique una fina capa de lubricante a los espigos desde
el extremo del tubo hasta la posicin donde se encuentra
pintada la franja negra de alineacin. Tome las precauciones
necesarias para mantener limpios los espigos y los acoples
una vez lubricados (ver Figura 4.4). Se ha observado que
colocando un trozo de tela o plstico de aproximadamente
un metro cuadrado bajo el rea de montaje se mantienen
limpios los extremos de los espigos y los empaques de sello.
Figura 4-1: limpieza del acople
Paso 3: Instalacin de los empaques de sello

Introduzca el empaque de sello en el alojamiento dejando
Precaucin: Es muy importante utilizar el lubricante adecuado.

Asesorarse sobre el uso de lubricantes alternativos. Nunca
utilice lubricantes derivados del petrleo.
bucles del empaque fuera del alojamiento (generalmente de

dos a cuatro bucles). No utilice lubricantes ni en el alojamiento,
ni en el empaque de caucho en esta etapa del montaje. No
obstante, puede utilizar agua para humedecer el empaque
de sello y el alojamiento para facilitar el posicionamiento y la
insercin del empaque de sello. (ver Figura 4.2).
Figura 4-4: limpieza de los espigos
11
Montaje
Deflexin Angular de los Acoples FLOWTITE
Si el acople no viene montado previamente, se debe montar en
La mxima deflexin angular en cada junta, tomando en cuenta
el tubo en un lugar limpio y seco antes de unir los tubos. Esto
la vertical y horizontal combinadas, no debe exceder los valores
se logra colocando una abrazadera o eslinga alrededor del tubo a
indicados en la Tabla 4-1. Esto puede ser utilizado para acomodar
una distancia de 1 a 2 metros del espigo sobre la cual se realizar
los cambios graduales en la direccin de la tubera. La alineacin
el montaje del acople. Asegrese de que el espigo del tubo se
de los tubos, al ser unidos, debe ser recta y por lo tanto se
ubique al menos a 100mm sobre el nivel del suelo para evitar que
deber aplicar la deflexin angular necesaria despus de ser
se ensucie. Presione el acople hacia el extremo del espigo del
ensamblados. La desviacin mxima y su correspondiente radio
tubo en forma manual y coloque un tirante de madera de
de curvatura se indican en la Tabla 4-2 (ver Figura 4-8 con la
100mm x 50mm cruzando el acople.
definicin de los trminos).

abrazaDEra a
abrazaDEra b
Utilice dos tiracables o diferenciales de palanca conectados entre

el tirante y la abrazadera y tire del acople hasta colocarlo en
posicin; es decir, hasta que est alineado con la lnea de ayuda
para el montaje o hasta que el espigo toque el tope central de
montaje (ver Figura 4- 5). Los siguientes pasos (6 a 8) se aplican
al montaje de tubos con abrazaderas o eslingas y tiracables o
TIracablEs o DIFErEncIalEs DE palanca
Figura 4-6: montaje de tubo con abrazadera
diferenciales de palanca. Se pueden utilizar otras tcnicas que

puedan ayudar a lograr el objetivo siempre que cumplan con las
TIracablEs o DIFErEncIalEs DE palanca (uno a caDa laDo)
indicaciones de este manual. En especial, la insercin de los

extremos de los espigos del tubo se debe limitar a la lnea de
ayuda para montaje y se debe evitar cualquier dao al tubo y los
acoples.
Tabla DE ambos laDos

para EVITar Daos al Tubo
Paso 6: Ubicacin del tubo
EslInga DE nylon, soga

o FaJa TElaDa
Figura 4-7: montaje de tubos con fajas teladas
Se hace descender el tubo con el acople montado al lecho

de la zanja. En el lugar de la junta se debe sobre- excavar la
zanja para asegurar que el tubo tenga un apoyo parejo y no
descanse sobre los acoples.
Paso 7: Ajuste de las abrazaderas
Dimetro nominal
del tubo (mm)
Presin (PN) en bares

Hasta 16
20
25
32
DN 500
3.0
2.5
2.0
1.5
500 DN 900
2.0
1.5
1.3
1.0
900 < DN 1800
1.0
0.8
0.5
0.5
DN > 1800
0.5
NA
NA
NA
La abrazadera (o eslinga) A se fija sobre cualquier punto del
ngulo de deflexin
mx. (grados)
primer tubo o puede quedar posicionada desde la unin

anterior. Ajuste la abrazadera B sobre el tubo a ser montado
en una posicin conveniente (Ver Figura 4-6).
nota: El contacto de la abrazadera con el tubo debe contar con
proteccin (acolchado) para evitar daos al tubo y ejercer una
resistencia de alta friccin con la superficie del tubo. si no se dispone
de abrazaderas, se pueden usar eslingas de nylon o de soga o fajas
teladas planas, tal como lo muestra la Figura 4-7, tomndose las
debidas precauciones para mantener la alineacin del acople.
Paso 8: Unin de las juntas

Los tiracables se colocan uno a cada lado del tubo y se
conectan a las abrazaderas. Luego se tira del tubo hasta
Tabla 4-1: Deflexin angular en el acople con doble empaque de sello
ngulo de
deflexin
(grados)
colocarlo en posicin dentro del acople hasta que alcance
Mxima desviacin
(mm)
Longitud del Tubo
Radio de Curvatura
(m)
Longitud del Tubo
3m
6m
12m
3m
6m
12m
3.0
157
314
628
57
115
229
2.5
136
261
523
69
137
275
2.0
105
209
419
86
172
344
1.5
78
157
313
114
228
456
1.3
65
120
240
132
265
529
1.0
52
105
209
172
344
688
0.8
39
78
156
215
430
860
0.5
26
52
104
344
688
1376
la lnea de ayuda para el montaje o toca el tope central de

montaje. La abrazadera A luego se mueve hacia el prximo
tubo a ser montado.
abrazaDEra
maDEra 50 x 100 mm
TIracablEs o DIFErEncIalEs DE palanca
Figura 4-5: montaje del acople en el tubo
12
Tabla 4-2: Desviacin y radio de curvatura
acoplE
y un sistema de varilla-alojamiento a travs del cual se trasfiere
Tubo
DEsVIacIn
ngulo DE
DEFlExIn
la carga por medio de una accin de compresin y esfuerzo

cortante. El espigo del tubo para las juntas trabadas tiene un
alojamiento que corresponde con el del acople.
raDIo DE
curVaTura
Figura 4-8: acople FloWTITE, deflexin angular de la junta

nota: Estos datos se suministran a modo informativo. la longitud mnima
permitida se calcula en funcin de la presin nominal, el tipo de relleno y
la compactacin, pero en ningn caso debera ser inferior a 3 m.
La junta se monta utilizando un procedimiento similar al del

acople estndar FLOWTITE, excepto que no existe el tope central
de montaje. Se debe seguir los pasos 1 a 6 indicados ms arriba.
Para el paso 7, se coloca el tubo tirando del mismo hasta que el
alojamiento del espigo sea visible a travs de la abertura en el
Las juntas de acople con deflexin angular se estabilizan por la
acople. Luego se coloca la varilla de trabado con ayuda de un
resistencia del suelo alrededor del tubo y el acople. Las juntas
martillo.
de los tubos presurizados (PN > 1) que toman ngulo, deben

contar con un relleno con un mnimo del 90% de la compactacin
Proctor estndar.
sEllo ElasTomrIco
En las juntas de acople que se colocan con una rotacin angular

vertical, donde la direccin del empuje es ascendente, el relleno
VarIlla DE Traba DE nylon
Figura 4-10: Junta trabada FloWTITE
debera cubrir como mnimo una profundidad de 1,2 metros

para una presin de funcionamiento de 16 bares o mayor. Se
4.3 JUNTAS BRIDADAS
debe verificar que la fuerza resistente (peso del suelo) sea

superior al empuje originado por el cambio de direccin, con su
Moldeadas
correspondiente coeficiente de seguridad.
Las bridas de GRP se deben unir de acuerdo con el siguiente

procedimiento (ver Figura 4-11):
Desalineacin de los tubos

La mxima desalineacin permitida para los extremos adyacentes
1.
alojamiento para el O-Ring.
de los tubos es de 5mm (ver Figura 4-9). Se recomienda controlar

la desalineacin cerca de los bloques de anclaje, las cmaras de
2.
3.
DEsalInEacIn o rEsalTo
Asegrese que el empaque de sello se encuentre limpio

y sin imperfecciones.
las vlvulas y otras estructuras similares y en las zonas de cierre

o reparaciones.
Limpie completamente la superficie de la brida y el
Posicione el empaque de sello en el alojamiento. Alinee

las bridas a ser unidas.
4.
Introduzca los pernos, arandelas y tuercas. Todos los

elementos metlicos deben estar limpios y lubricados
para evitar un ajuste incorrecto. Las arandelas deben
ser usadas en todas las bridas de GRP.
5.
Figura 4-9: Desalineacin o resalto
Utilizando un torqumetro, ajuste los pernos hasta un

par de 35 Nm, siguiendo la secuencia normal de ajuste
Desenchufado
de pernos de las bridas.
El desenchufado mximo entre espiga y tope central es de 20 mm.
6.
Repita este procedimiento llevando el perno a un par de

70 Nm o hasta que las bridas se toquen en sus caras
internas. No se exceda en el ajuste ya que podra causar
daos permanentes a las bridas de GRP.
7.
Desenchufado 20mm
Controle el par de los pernos una hora despus y ajuste

de ser necesario a 70 Nm. Para Bridas pequeas (DN
<300) deber ser la mitad 35 Nm.

brIDa
DE grp
4.2 JU NTAS TRABADAS

Las juntas trabadas FLOWTITE consisten en una doble
brIDa
mETlIca
JunTa o-rIng
campana (acople) con empaques de sello y varillas de fijacin

que transfi eren el empuje axial de una seccin del tubo a otra.
Sobre cada lado, el acople tiene un empaque de sello estndar
Figura 4-11: Junta bridada
13
Brida loca o brida de anillo suelto
4.
Alinee las bridas a ser unidas.
El tubo FLOWTITE puede ser entregado con bridas locas o de
5.
Coloque los pernos, arandelas y tuercas. Todos los
anillo suelto (van Stone). Los empaques sueltos se pueden rotar
elementos metlicos deben estar limpios y lubricados
para una fcil alineacin con los agujeros de los pernos en la brida
para evitar ajustes inapropiados. Es importante que
correspondiente.
la superficie de contacto entre la cabeza del perno/

arandelas y la superficie de apoyo del empaque se
encuentren bien lubricadas para evitar que se produzca
un torque excesivo.
6.
Utilice un torqumetro para ajustar los pernos hasta los

valores de torsin requeridos en la Tabla 4-3, respetando
las secuencias estndar para el ajuste de pernos de la
brida.
7.
Figura 4-12: brida loca con empaque de sello o-ring (empaque de estanqueidad)
La brida de empaque suelto se puede fabricar para dos tipos de
2.
ajstelo de ser necesario.

Tipo de empaque
PN
Torque mximo Nm*
O-Ring
50 x Dext del tubo (en m)
un sello estanco (O-Ring) (se requiere un alojamiento en
O-Ring
10
la superficie de la brida, ver Figura 4-12)
O-Ring
16,20
O-Ring
25
Perfil O con
empaque integral
Perfil O con
empaque integral
10
Perfil O con
empaque integral
16,20
Perfil O con
empaque integral
25
sellado mediante empaques de caucho utilizando:

1.
Controle la torsin de los pernos una hora despus y
un empaque de caucho O-ring con un anillo de acero

para la superficie plana de las bridas (no se requiere del
alojamiento) como se muestra en la Figura 4-13.
*basado en las dimensiones estndar de las bridas de

acuerdo con las normas Iso7005
Tabla 4-3: Valores de torque para bridas de empaque suelto
nota: cuando conecte dos bridas de prFV con un empaque o-ring, solo una
brida tendr el alojamiento, para el empaque, en su superficie.
Figura 4-13: brida loca con empaque de caucho o-ring con anillo de acero.
4.4 JUNTAS LAMINADAS

El montaje para ambos tipos de bridas de empaque suelto es
Este tipo de junta se fabrica con refuerzos de fibra de vidrio
idntico y se describe a continuacin:
impregnados con resina polister. Se requiere de un diseo

especial, limpieza, condiciones controladas y personal capacitado.
1.
Limpie completamente la cara de la brida a ser montada
Instrucciones especiales se proveern cuando se utilice este tipo
y en caso que corresponda limpie el alojamiento de la
de junta.
junta.
2.
Asegrese de que el empaque de caucho se encuentra

limpio
sin
desperfectos.
No
use
empaques
defectuosos.
3.
Posicione el empaque de caucho sobre la cara de la brida.

Para el sello (O-Ring), asegrese de empujar firmemente
el empaque de caucho dentro del alojamiento de la
junta. Se recomienda que el empaque O-Ring quede
asegurado por medio de pequeas cintas o adhesivo.
Figura 4-14: Junta laminada
14
4.5 OTROS MTODOS DE UNIN
Uniones mecnicas de acero

(Viking Johnson, Helden, Kamflex, etc, ver Figura 4-16)
Uniones de acero flexible

(Straub, Tee Kay, Arpol, etc. Ver Figura 4-15)
Estas uniones se han utilizado con xito para unir tubos de
Cuando se conecten los tubos FLOWTITE a tubos de otros
bridadas. Existe una amplia variedad en el diseo de estas juntas,
materiales con dimetros externos diferentes, uno de los
incluyendo el tamao de los pernos, la cantidad de pernos y el
mtodos preferidos para ello consiste en utilizar las uniones de
diseo del empaque de caucho. Tambin existen amplias
acero flexible. Estas uniones estn formadas por una camisa de
diferencias en la tolerancia al dimetro de otros materiales, que
acero con una banda selladora de caucho en su interior.
a menudo resultan en un ajuste mayor al necesario para lograr
diferentes materiales y dimetros y para adaptarse a salidas
hermeticidad del lado del tubo FLOWTITE.

Estas uniones se pueden utilizar para unir tramos de tubos
FLOWTITE y tambin para efectuar reparaciones o cierres.
En consecuencia, no podemos recomendar el uso general de
Normalmente se presentan en tres tipos:
las uniones mecnicas con los tubos FLOWTITE. Si se utiliza

una unin mecnica para unir el material FLOWTITE a otros
1.
Camisa de acero revestida
materiales entonces, se deberan utilizar solo uniones mecnicas
2.
Camisa de acero inoxidable
con un sistema de doble perno independiente (ver Figura
3.
Camisa de acero galvanizada por inmersin en caliente.
4-16). Ello permite que se ajuste independientemente el lado

correspondiente al tubo FLOWTITE, que usualmente requiere
menos ajuste que el recomendado por el fabricante de las juntas
mecnicas.
Se recomienda consultar al proveedor local de FLOWTITE cuando
se contemple el uso de uniones mecnicas en el proyecto.
Preprese para presentar informacin sobre el diseo especfico
(marca y modelo). El proveedor del tubo le podr aconsejar bajo
qu condiciones, si fuera posible, el diseo elegido es adecuado
para su uso con los tubos FLOWTITE.
Figura 4-15: unin de acero flexible
Proteccin contra la corrosin
Es importante controlar el ajuste de los pernos de las uniones de
Independientemente de la proteccin anticorrosiva que se
acero flexible. No los sobreajuste ya que puede causar un exceso
aplique a la camisa de acero, la junta necesita estar igualmente
de tensin en los pernos o el tubo. Siga las instrucciones del
protegida. Generalmente esto requiere la aplicacin de una banda
fabricante de las uniones para el montaje de los mismos, pero
de polietileno ajustada en caliente sobre la junta instalada.
consulte con el fabricante de los tubos los lmites de ajuste

permitidos para el tubo.
Adaptadores de GRP
Los acoples FLOWTITE pueden utilizarse para unir tubos
FLOWTITE a otros materiales con el mismo dimetro exterior
(Tabla 6-1) para aplicaciones no presurizadas. Para mayores
presiones, consulte al fabricante.
Los adaptadores especiales de GRP o uniones escalonadas
pueden utilizarse para conectar los tubos de GRP a otros
materiales o a dimetros diferentes. Consulte al fabricante.
Figura 4.16 Junta mecnica con doble sistema de bulones o pernos
15
5. BLOQUES DE ANCLAJE, REVESTIMIENTOS DE CONCRETO

Y CONEXIONES A ESTRUCTURAS RGIDAS
Cuando la tubera se encuentra presurizada, tienen lugar fuerzas
presurizados genera normalmente tensiones superiores a las que
de empuje desbalanceadas en los codos, reducciones, derivacin
el concreto soportara, se debe considerar el uso de refuerzos de
en T, bifurcaciones en Y, cierres de la lnea y cualquier otro cambio
acero para controlar el ancho de las fisuras. Tambin se aplican las
de direccin. Estas fuerzas deben verse restringidas de algn
siguientes condiciones:
modo para evitar la separacin de las juntas.
Bloques de Anclaje
Por lo general, se logra de una manera econmica mediante la
Los bloques de anclaje deben limitar el desplazamiento de los
utilizacin de bloques de anclaje o alternativamente por apoyo
accesorios en relacin con el tubo adyacente para preservar
directo y friccin entre el tubo y el suelo.
la estanqueidad del acople FLOWTITE. La deflexin angular

resultante deber ser menor a los valores indicados en la Tabla
La transferencia directa del empuje a travs de la friccin y el
4-1. Para mayores detalles sobre la instalacin del tubo y la
apoyo se logran utilizando juntas de restriccin y tubos especiales
diagramacin del sistema vea los puntos 5.1 y 5.2.
que transfieren el empuje axial. Los accesorios estn diseados

para ser directamente enterrados. Se puede considerar un factor
Para operar con presiones mayores a 1 bar (PN >1), el bloque
de friccin de 0,5 entre el tubo FLOWTITE y suelos no cohesivos
debe rodear completamente al accesorio. El bloque debe ubicarse
al momento de determinar la longitud requerida de anclaje del
contra el suelo inalterado o relleno con materiales de la zona del
tubo que se conecta a los accesorios.
tubo seleccionados y compactados adecuadamente para lograr la

rigidz y resistencia originales del suelo nativo.
La determinacin de la necesidad y el diseo, as como el

nivel de refuerzo de acero, de las estructuras de concreto, son
ro
alTo
m
DI
FLOWTITE estn diseados para soportar la presin interna
ET
responsabilidad de la ingeniera del cliente. Los accesorios

total, mientras que la estructura de concreto deber soportar su
forma y transferir la carga. Como la expansin de los accesorios
ancHo
sEccIn a-a
bloquE DE anclaJE
a
Tramo corTo grp

2,5 cm
Tramo corTo grp
a
bl
bl
bloquE DE anclaJE
acoplE grp
acoplE grp
a
rEDuccIn
Tramo corTo grp
2,5 cm
bl
a
Tramo corTo grp
coDo DE un corTE 0 - 30
bloquE
DE anclaJE
bl
Tramo corTo
grp
2,5 cm
acoplE grp
Tramo corTo
grp
bl
a
coDo DE Dos corTEs 31 - 60

bloquE DE anclaJE
bloquE
DE anclaJE
Tramo corTo
grp
2,5 cm
bl
Tramo corTo
2,5 cm
grp
acoplE grp
acoplE grp
Tramo corTo
grp
coDo DE TrEs corTEs 61 - 90
16
TEE DE DErIVacIn
TEE raDIal
grp
Anclaje de los tubos

Se necesitan bloques de anclaje para los siguientes accesorios
Durante el hormigonado, el tubo o el accesorio vaco quedar
cuando la presin de la tubera exceda 1 bar (100 kPa).
expuesto a fuerzas ascencionales (de flotacin). Se debe restringir

cualquier movimiento del tubo que pudiera ser causado por estas
1.
2.
Todos los codos, reducciones, compuertas y bridas
cargas. Por lo general, esto se logra sujetando la tubera con flejes
ciegas.
a una losa de base u otro tipo de anclaje(s).
Derivaciones en T, si la rama del tubo es concntrica
Los flejes deben ser de un material plano de 25mm de ancho,
respecto del eje del tubo principal.
lo suficientemente fuerte como para resistir las fuerzas

ascencionales debidas a la flotacin, con un mnimo de dos flejes
Los pozos de acceso/manholes concntricos (Derivaciones en
por longitud de tramo y un mximo de espacio entre los mismos
T con brida ciega), drenajes y respiraderos, por lo general no
indicado en la Tabla 5-2. Los flejes deben tensarse para impedir la
generan empujes no balanceados cuando se encuentran en
flotacin, pero sin causar una deflexin adicional de la tubera (ver
operacin, por ello no requieren revestimientos pero requieren
Figura 5-2 ) .
accesorios y ramales resistentes al empuje.

nota: las formas de los bloques de anclaje son a modo ilustrativo. la forma
exacta depender del diseo y los requerimientos del proyecto.
Apoyo de los tubos

Los tubos debern estar apoyados de tal forma que el hormign
pueda fluir alrededor del tubo y por debajo del mismo. Los
Vlvulas
Las vlvulas deben contar con el anclaje suficiente para absorber
el empuje de la presin. Para mayores detalles sobre vlvulas y
cmara, consulte la seccin 8.
soportes debern estar construidos de manera que se adapten

aceptablemente a la forma del tubo (deflexin menor a 3% sin
abultamientos ni zonas planas).
Hormigonado
Toberas
Se denominan toberas a las conexiones en T que cumplen las
siguientes condiciones:
1.
Dimetro de la tobera 300 mm
2.
Dimetro del tubo principal 3 veces el dimetro de la

tobera
El hormigonado debe realizarse por etapas, con suficiente tiempo

entre capas, para permitir el fraguado de las mismas y evitar que
se ejerzan fuerzas de flotacin. Las alturas mximas de las capas,
en funcin de la rigidz del tubo, se muestran en la Tabla 5-3.
El espesor mximo de una capa es la mxima profundidad de
5.1 REVESTIMIENTOS DE CONCRETO

Cuando los tubos (o accesorios) deban ser revestidos con
hormign que se puede verter de una sola vez sobre una clase
determinada de rigidz nominal.
concreto, como en los casos de los bloques de anclaje, bloques

de tensin o a fin de soportar una carga inusual, se debern tener
EspacIamIEnTo
mxImo
en cuenta las especificaciones adicionales de los procedimientos
mIn. 25 mm
de instalacin.
DN
Espacio Mximo (m)
300 - 400
2.5
500 - 600
4.0
700 - 900
5.0
1000
6.0
Tabla 5-2: mximo espacio entre flejes
EspacIo lIbrE
Figura 5-2: anclaje del tubo espacio mximo entre flejes (ver Tabla 5-2)
SN
(Rigidz nominal)
Espacio Mximo
(m)
2500
Mayor a 0,3 m o DN/4
5000
Mayor a 0,45 m o DN/3
10000
Mayor a 0,6m o DN/2
Tabla 5-3: mximo espesor de capa para colado de concreto
17
5.2 CONEXIONES A ESTRUCTURAS RGIDAS
OTRA ALTERNATIVA
En un tubo que se mueve demasiado en relacin con una
Cuando el procedimiento estndar no fuera posible, se envolver
estructura rgida pueden desarrollarse tensiones excesivas por
(ver Figura 5-4) una banda (o bandas) de caucho (ver Tabla 5-4)
flexin y de esfuerzo cortante. Estas situaciones pueden ocurrir
alrededor del tubo antes de colocarle hormign de modo que el
cuando un tubo atraviesa una pared (es decir, una cmara de
caucho sobresalga ligeramente (25 mm) del hormign.
vlvulas, o una boca de registro), se encuentra revestido en

hormign (por ejemplo bloques de anclaje) o est sujeto con
Diagrame la tubera de modo tal que la primera junta de acople
bridas a una bomba, vlvula u otra estructura.
completamente expuesta quede colocada como muestra la

Figura 5-4. Para PN mayores a 16 no se recomienda este mtodo.
Por ello, en todas las conexiones a estructuras rgidas el instalador

debe tomar las precauciones necesarias para minimizar la
Lineamientos para la construccin.
aparicin de altas tensiones discontinuas en el tubo. La deflexin

angular y la desalineacin en las juntas cercanas a los bloques
1.
anclaje deben evitarse durante la instalacin.
Cuando se considere el diseo de la estructura de

concreto, se deber prestar atencin a que todo
asentamiento excesivo de la estructura relativa al tubo
Existen dos opciones. La alternativa estndar (recomendada)

requiere el uso de un acople empotrado en la superficie de
puede causar fallas en el mismo.

2.
Se ha visto que incluir un tramo corto (tubo oscilante)
separacin hormign-tubo.
cerca de la conexin rgida es un buen modo de acomodar
La otra alternativa envuelve el tubo en caucho para facilitar la
los asentamientos diferenciales (ver Figura 5-3 y Figura
transicin.
5-4). La longitud mnima del tramo corto debe responder

al valor de mayor longitud entre 1 DN o 1m y la mxima
Alternativa estndar
debe ser la mayor longitud entre 2 DN o 2 metros.
Cuando sea posible, se empotrar un acople en el concreto en

la superficie de interfase (ver Figura 5-3), de modo que el primer
El tubo oscilante se utiliza para solucionar los asentamientos
tubo fuera del hormign tenga completa libertad de movimientos
diferenciales que pudieran ocurrir.
(dentro de los lmites que impone la junta). Para PN mayores a
El tubo oscilante debe estar perfectamente alineado con
16, se debera usar este mtodo estndar, y la longitud del tramo
la estructura de concreto en el momento de la instalacin
corto del tubo debera mantenerse al mximo indicado en la
para proporcionar la mxima flexibilidad para movimientos
Figura 5-3.
subsecuentes.
Precaucin: Cuando empotre un acople en hormign,

asegrese de mantener la forma redondeada del mismo a
No se deben utilizar varios tramos cortos o tubos oscilantes ya que
fin de que el enchufado posterior en esta junta pueda ser
el escaso espacio entre los acoples podra causar inestabilidad.
realizado fcilmente. Alternativamente, monte la junta fuera
Los problemas de desalineacin pueden solucionarse rehaciendo
del revestimiento antes de hormigonar.
el lecho de asiento de los tramos de tubo que se unen al tubo
Precaucin: Debido a que el acople empotrado en concreto
oscilante.
es rgido, es muy importante minimizar la deflexin vertical y

la deformacin del tubo adyacente.
Tramo corTo DE Tubo:

mx. longITuD mayor EnTrE 2 m o 2 x Dn
mIn. longITuD mayor EnTrE 1 m o 1 x Dn
rEllEno sc1 o sc2

(o EsTabIlIzaDo)
bIEn compacTaDo
max. 25 m
mx. 45
Figura 5-3: conexin Estndar. acople empotrado en concreto
18
3.
Se debe tener cuidado de reemplazar y compactar
Ubicacin de la banda de caucho
adecuadamente el relleno adyacente a la estructura de

hormign. La construccin de la estructura de hormign
1.
Posicionar como lo muestran las Figuras 5-4 y 5-5.
por lo general requerir de una sobre excavacin para
2.
Encinte todos las uniones y bordes para asegurar que el
la estructura de apuntalamiento y encofrado, etc. El
concreto no se cuele entre el caucho y el tubo o entre las
material extrado debe ser restaurado para alcanzar un
bandas de caucho.
nivel de densidad compatible con los alrededores para

prevenir un exceso de deformacin o la rotacin de la
rEllEno sc1 o sc2

(o EsTabIlIzaDo)
bIEn compacTaDo
junta adyacente a la estructura. Los rellenos tipo SC1

o SC2 compactados a un 90% de la Densidad Proctor
Estndar deben llevarse hasta el 60% del dimetro del
mayor EnTrE D/2 y 400

max. 25 mm
Tramo corTo DE Tubo:

mx. longITuD mayor EnTrE 2 m o 2 x Dn
mn. longITuD mayor EnTrE 1 m o 1 x Dn
banDas DE caucHo
tubo en la interfase con la estructura rgida (ver Figura

5-3 y 5-4) y hacerlos disminuir gradualmente. Tambin
puede utilizarse un relleno estabilizado (con cemento)
para estas aplicaciones.
SN 2500
Presin, bares
Dimetro
SN 5000
y mayores
mx. 45 mm
1-3
9-10
12
15-16
Todas las
presiones
300 - 700
800 - 900
1000 - 1200
1300 - 1400
1500 - 1600
1800 - 2000
2200 - 2400
Figura 5-4: conexin alternativa- bandas de caucho empotradas en concreto
TIPO A
10 mm
150 mm
Tabla 5-4: configuracin de las bandas de caucho
TIPO C
20 mm
10 mm
300 mm
Figura 5-5: configuracin de la banda de caucho - El caucho ser de dureza 50
19
5.3 ENCAMISADOS (TNELES)

Cuando tubera estndar Flowtite se instala dentro de un tubo
camisa se deben observar las siguientes precauciones:
1.
Los tubos deben posicionarse dentro del tubo camisa

tirando de los mismos (por extraccin) o empujndolos
(por hincamiento).
2.
Los tubos deben estar protegidos de los posibles daos

causados por el deslizamiento colocando patines de
madera atados al tubo como se muestra en la Figura 5-6
o mediante espaciadores de plstico como se muestra
en la Figura 5-7. Estos deben proporcionar la altura
Figura 5-7: Espaciador de plstico
sufi ciente como para permitir un espacio libre entre las

juntas y la pared del tnel.
3.
La instalacin dentro del revestimiento se facilita

considerablemente
utilizando
lubricante
entre
los
patines de madera y la pared del tnel. No utilice

lubricantes en base a petrleo ya que pueden daar los
empaques de caucho.
4.
El espacio anular entre el tubo camisa y el tubo puede
SN
Mxima presin de la lechada (bares)
2500
0,35
5000
0,70
10000
1,35
Tabla 5-5: mxima presin de la lechada (Invert del tubo) sin soportes internos
rellenarse con arena, grava o una lechada de cemento.

Deben adoptarse medidas para no sobrecargar o aplastar
la tubera durante esta operacin, especialmente cuando
se utiliza lechada de cemento. El mximo de presin de
la lechada se especifica en la Tabla 5-5.
paTn DE maDEra
Tambin se pueden utilizar sistemas de tubos con junta rehundidas.
FlEJEs
Figura 5-8: Junta rehundida
Figura 5-6: utilizacin estndar de patines de madera
nota: no amarre o calce el tubo de modo que se originen

zonas de tensin o cargas puntuales o concentradas.
consulte con su proveedor antes de realizar esta
operacin para obtener recomendaciones sobre la
adecuacin del mtodo elegido.
nota: si el espacio anular no se rellena con lechada
y el tubo queda sujeto a presiones negativas, la
combinacin entre la rigidz del tubo y la instalacin
debe ser suficiente para soportar la carga. consulte con
su proveedor.
20
5.4 CONEXIONES A TANQUES Y PAREDES DE CONCRETO
Conexin a tanques en sistemas a presin
Cuando se requiera hacer conexiones a tanques o paredes de
Para la conexin a cajas o tanques en sistemas a presin, la
concreto se deben tener precauciones especiales para garantizar
conexin a la pared de concreto se debe hacer con un acople
la estanqueidad del sistema.
GRP con vena cortaflujo, que queda embebido en el concreto; la

vena cortaflujo va fabricada tambin en GRP mediante laminado
Conexin a cajas y manholes en sistemas a flujo libre.
con mantas y resina de polister, el acople GRP especial debe ser
Para el caso de cajas y manholes en sistemas a flujo libre, la
colocado en su sitio antes del vaciado del concreto; el esquema
conexin a la pared de concreto se hace mediante un acople GRP
de instalacin tpico se muestra en la Figura 5.10. Para conexiones
estndar, el cual debe quedar embebido en la pared de concreto
a estructuras especiales se debe consultar con el proveedor.
y debe ser colocado en su sitio antes del vaciado del concreto,

A la salida y entrada a la caja se deben dejar tramos cortos de
como muestra la Figura 5.9.
tubera para garantizar que en caso de asentamientos diferenciales

A la salida y entrada a la caja se deben dejar tramos cortos de
no se generen en la tubera esfuerzos de flexin.
tubera para garantizar que en caso de asentamientos diferenciales

no se generen en la tubera esfuerzos de flexin.
placa DE concrETo
parED En
concrETo
mH DE concrETo
TubEra grp
acoplE grp
Tramo corTo DE
TubEra grp
25 mm
nIVEl DE agua
mx. 25 mm
Dn
acoplE grp
acoplE grp
Figura 5-9: conexin a cajas y manholes en sistemas a flujo libre
nIVEl DE agua
Tramo corTo DE
TubEra grp
Detalle de conexin con acople estndar
VEna corTaFluJo
acoplE grp
acoplE grp
VEna corTaFluJo
En grp
acoplE grp con

VEna
corTaFluJo
25 mm
Tramo corTo TubEra grp
Detalle de acople grp con vena cortaflujo
Figura 5-10: conexin a tanques en sistemas a presin
21
6. AJUSTES EN OBRA
6.1 AJUSTE DE LONGITUD
ancHo DEl EspIgo
El dimetro exterior de la mayora de los cuerpos de los tubos

provistos por los fabricantes de tubos FLOWTITE se encuentra
dentro del rango del espigo calibrada (Tabla 6-1). Estos tubos
estn normalmente identificados como Tubos de Ajuste o una
parED DEl Tubo
DImETro ExTErIor DEl EspIgo
denominacin similar. Los siguientes procedimientos le ayudarn

a realizar un correcto ajuste de longitud:
1.
Asegrese de que el dimetro del tubo se encuentre dentro

del rango de tolerancia del espigo.
2.
Determine la longitud requerida y marque un corte en ngulo

recto sobre el tubo elegido.
3.
Corte el tubo en el lugar apropiado utilizando una sierra

circular con disco con acabado de diamante industrial.
Utilice la proteccin necesaria para ojos, odos y contra el
polvo. Consulte al proveedor de los tubos acerca de las
recomendaciones para estos casos.
4.
Limpie la superficie del rea de la junta, lije todas las

asperezas y con una amoladora bisele el extremo del tubo
para facilitar el montaje (ver la Figura 6-1). No se necesita
pulido adicional.
Figura 6-1: Definicin de las dimensiones del espigo del tubo y del biselado
para uniones con acople.
nota: para cierre de tramo en obra, como mnimo

duplique el ancho del espigo.
El diseo de los tubos no requiere sellado del espigo despus de

los cortes de campo. Si existen requerimientos nacionales, por
ejemplo por temas de mantenimiento, salud, seguridad, se debe
cumplir con los mismos. Una aplicacin, como mnimo, de un
recubrimiento, en la zona del corte y biselado, con resina o barniz,
ayudar a un mejor acabado del trabajo de campo.
nota: Es de gran importancia, biselar ligeramente el canto
interior del espigo cortado en obra, para matar el ngulo
vivo.
Series
de dimetros
DN
(mm)
Dim.
exterior
mnimo
(mm)
Dim.
exterior
mximo
(mm)
Ancho
del
espigo
(mm)
L
(mm)
B2
300
323,4
324.5
130.0
campo y reparaciones en obra. La longitud mnima del niple de
B2
350
375,4
376,4
130.0
reparacin debe ser de una longitud similar a los tramos cortos.
B2
400
426,3
427,3
130.0
10
Adems, este niple no debe ser adyacente a un tramo corto, por
B2
450
477,2
478,2
130.0
12
ejemplo, al tramo corto que se utiliza para otorgar flexibilidad en
B2
500
529,1
530,1
130.0
14
B1
600
616,0
617,0
160.0
17
B1
700
718,0
719,0
160.0
20
B1
800
820,0
821,0
160.0
20
B1
900
922,0
923,0
160.0
20
B1
1000
1024,0
1025,0
160.0
20
B1
1200
1228,0
1229,0
160.0
20
B1
1400
1432,0
1433,0
160.0
20
B1
1600
1636,0
1637,0
160.0
20
B1
1800
1840,0
1841,0
160.0
20
B1
2000
2044,0
2045,0
160.0
20
B1
2400
2452,0
2453,0
160.0
20
B1
2600
2656,0
2657,0
160.0
20
B1
2800
2860,0
2861,0
160.0
20
B1
3000
3064,0
3065,0
160.0
20
6.2 REPARACIONES Y CIERRES EN CAMPO CON ACOPLES

FLOWTITE
Los acoples FLOWTITE pueden utilizarse para realizar cierres de
nota: la serie b2 corresponde al dimetro exterior (oD) del espigo

de fundicin dctil. la serie b1 corresponde al dimetro exterior (oD)
especfico de grp. En algunos pases puede no utilizarse la serie de
22
fundicin dctil (serie b2).
adyacencias a las conexiones rgidas. (ver Figura 5-4)
Procedimiento
Mida la distancia entre los extremos de los tubos donde desee
colocar el niple de reparacin. El mismo debe ser entre 10 mm y
20 mm ms corto que la longitud medida. Cuanto menor sea la
separacin, ms fcil ser realizar el cerramiento.
Figura 6-2: montaje del tramo de cerramiento
Seleccin de los tubos
anillo se ubique sobre el extremo chaflanado de los tubos.

Repita con el segundo acople en el otro extremo.
Elija un tubo que se encuentre dentro del rango de tolerancia del

dimetro del espigo (tubo de ajuste).
5.
Marque las lneas de enchufado, para el montaje, sobre
Estos tubos contarn con la dimensin externa del espigo
los extremos de los espigos de los tubos adyacentes para
adecuada para realizar uniones a lo largo de toda la longitud del
controlar el movimiento uniforme hacia atrs de los acoples.
tubo. Si es posible, elija un tubo con una dimensin exterior que
La ubicacin de las lneas de enchufado se calcula de la
se encuentre en el extremo inferior del rango de tolerancia del
siguiente manera:
HL=(Wc-Wg)/2
espigo (ver Tabla 6-1) .
HL= lnea de enchufado para el montaje
Preparacin del tubo
Wc= ancho del acople
Marque la longitud de tubo requerida y realice un corte
Wg= ancho de la separacin entre el tubo de
perpendicular (ngulo recto) respecto al eje del tubo, con la sierra
cierre y el tubo adyacente (medido)
circular. Utilice una herramienta pulidora para realizar un biselado
6.
Coloque el tubo de cierre en la zanja alineado con los tubos
de 20 grados sobre el extremo del tubo y redondee las esquinas
adyacentes y con igual espacio libre en ambos extremos.
o cantos vivos. Tenga cuidado de que el espesor restante en el
Todo ngulo o inclinacin puede complicar el proceso de
extremo del espigo del tubo no sea menor a la mitad del espesor
montaje.
del tubo. Es tambin importante mantener una longitud mnima
7.
Limpie los extremos de los espigos de los tubos adyacentes y
de chafln, L, para guiar el extremo del tubo sin daar el empaque
lubrique con una capa pareja y delgada. Instale herramientas
de caucho. Respete las longitudes recomendadas en la Tabla 6-1.
especiales para colocar el acople nuevamente en posicin
Luego de biselar, utilice un papel de lija para eliminar los bordes
de cierre, tirando del mismo (consulte a su proveedor acerca
filosos de la superficie del tubo, producto del corte. Pula el espigo
de estas herramientas). Se recomienda que ubique los
para eliminar todas las asperezas.
acoples simultneamente en ambos lados, mantenga el

niple de reparacin bien centrado y minimice el contacto
nota: El ancho del espigo deber ser, al menos, igual al ancho del acople.
Estos anchos sern el doble de los valores de la Tabla 6-1. por favor,
asegrese de que la superficie no tenga estras y que el dimetro exterior
del espigo se encuentre dentro de los lmites detallados en la Tabla 6-1.
con el extremo del tubo. Detenga la operacin cuandoel

extremo del acople toque la lnea de ayuda para el montaje.
En caso de que el dimetro lo permita, se puede ubicar a
una persona dentro del tubo para que controle el proceso
Instalacin
1.
Seleccione dos acoples, quite los topes centrales de montaje

y deje los empaques en su lugar. Limpie los acoples de ser
necesario. El alojamiento del empaque debe estar libre de
suciedad para permitir una libre deformacin del empaque.
2.
Lubrique cuidadosamente, incluso entre los labios.
3.
Lubrique tambin los extremos limpios de los espigos de

los niples de reparacin con una capa delgada y uniforme de
de montaje.
8.
Es importante que la compactacin del relleno alrededor de

un niple de reparacin en obra no sea menor al 90% de SPD.
A menudo el rea de cierre es sobreexcavada para un mejor
acceso. Se recomienda evitar el movimiento excesivo y las
rotaciones de las juntas.
nota: luego de colocar el acople en su posicin final se debe utilizar una

galga palpadora para asegurarse de que los labios de los empaques de
caucho se encuentren orientados correctamente.
lubricante sin dejar de lado las superficies biseladas.

4.
del niple de reparacin de modo que el empaque de caucho
6.3 REPARACIN Y CIERRES EN CAMPO CON JUNTAS DE

OTRAS MARCAS.
est en contacto en toda la circunferencia. Empuje o tire el
Siga los lineamientos generales de la seccin 6.2, excepto que
acople uniformemente sobre el tubo de cierre hasta que el
el niple de reparacin no siempre necesitar tener los extremos
acople en su totalidad se apoye sobre el espigo del tubo.
largos y mecanizados en los espigos. Se deben respetar los
Podra ser necesario ayudar, con cuidado, a que el segundo
procesos de instalacin especiales para las juntas a utilizar (ver
Coloque un acople en perfecta alineacin sobre el extremo
seccin 4.5).
23
7. OTRAS CONSIDERACIONES Y PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIN

7.1 ZANJA CON TUBOS MLTIPLES
Cuando se instalen dos o ms tubos paralelamente en la misma
zanja, la distancia de separacin entre ellos deber ser la que se
indica en la Figura 7-1. As mismo, la distancia entre los tubos
y la pared de la zanja debe ser la que se indica en la Figura 3-1.
Es aconsejable que cuando se coloquen tubos de distintos
dimetros en una misma zanja, stos se siten al mismo nivel
de elevacin para la lnea de invertido.
Cuando esto no sea posible, se debe utilizar material de relleno
del tipo SC1 o SC2 para rellenar el espacio entre el fondo de
la zanja y el invertido de tubo que se encuentra ms elevado.
Se debe lograr un nivel de compactacin adecuado (mnimo
90% SPD).
TapaDa HasTa 4m:

c (D1+D2)/6
Figura 7-3: vista superior del relleno en los cruces de tubos

TapaDa por sobrE 4m:
c (D1+D2)/4
pEro no sEr mEnor a 150mm o al

suFIcIEnTE EspacIo para colocar y
7.3 zanJa con FonDo InEsTablE

Se considera que el fondo de una zanja es inestable cuando
consta de suelos blandos, sueltos o altamente expansivos.
Cuando el fondo de la zanja sea inestable se deber estabilizar
antes de colocar el tubo o se deber construir una fundacin para
minimizar los asentamientos diferenciales del fondo de la zanja.
Para las capas de fundacin se recomienda utilizar una grava
Figura 7-1: Espacio entre tubos en una misma zanja
arenosa bien gradada, compactada mnimo al 90% SPD o piedra
7.2 cruzamIEnTo D E Tubos
triturada.
Cuando dos tubos se cruzan, de modo que uno pase sobre el

otro, la distancia vertical entre los tubos y la instalacin del tubo
La profundidad del material grava arenosa o la piedra triturada
inferior debe ser la que indica la Figura 7-2.
utilizada para la fundacin depende de la severidad de las

condiciones del suelo del fondo de la zanja. Cuando se use
En algunos casos, puede ser necesario instalar un tubo bajo una
piedra triturada, utilice un geotextil para rodear completamente
tubera ya existente. En estos casos se deben tomar precauciones
la fundacin y evitar as que los materiales de la fundacin y el
adicionales para no daar la tubera ya existente. La misma puede
lecho de asiento se mezclen (migracin), lo que podra causar
protegerse fijndola a una viga de acero que cruce la zanja.
una prdida de apoyo del fondo de la zanja. El geotextil no es
Tambin se recomienda forrar el tubo para protegerlo del impacto
necesario si se utiliza el mismo material para la fundacin y el
o contra posibles daos. Cuando se coloque un nuevo tubo, un
lecho, o si se utiliza grava arenosa para la fundacin. Adems la
material de relleno tipo SC1 o SC2 se debe depositar en la zanja
mxima longitud de tubera entre juntas flexibles ser de 7
y se debe compactar hasta un mnimo del 90% SPD en forma
metros.
total alrededor de ambos tubos ms unos 300mm por sobre la

clave del tubo superior. Este relleno se debe extender hasta por
lo menos el doble del dimetro en cada zanja, (ver Figura 7-3).
TapaDa HasTa 4 mETros

F D1+D2
6
pEro no DEbE sEr InFErIor a 150 mm
para ms DE 4 mETros
F D1+D2
4
D1
F
D2
Figura 7-2: cruzamiento de tubos
24
lEcHo DE
asIEnTo
uTIlIcE solo maTErIalEs DE rEllEno

TIpo sc1 o sc2 compacTaDos HasTa
un mnImo DE compacTacIn rElaTIVa
DEl 90%
7.4 ZANJA INUNDADA
el entibado se quita luego de que se coloca el relleno en la zona
Si el nivel fretico se encuentra por encima del fondo de
del tubo, el relleno pierde apoyo, lo que reduce el soporte del
zanja, este debe ser deprimido como mnimo hasta el fondo (y
tubo, especialmente cuando existen vacos detrs de las hojas
preferiblemente 200mm por debajo del fondo) de la zanja antes
del entibado. Para minimizar la prdida de soporte, el entibado
de preparar el lecho de asiento. Se pueden utilizar distintos
debe ser removido mediante vibracin.
procedimientos para lograr este propsito, dependiendo de las
Asegrese de que no existen vacos o carencia de relleno entre
caractersticas del suelo nativo. En caso de suelos arenosos o
el exterior del entibado y el suelo nativo hasta al menos 1 m por
limosos, se recomienda utilizar un sistema de well point (puntas
sobre la clave del tubo. Use solo los rellenos tipo SC1 y SC2 entre
coladoras) conectados a una tubera principal y a una bomba de
el entibado temporal y los suelos nativos, compactados como
vaco. La distancia entre los puntos de aspiracin individuales
mnimo al 90% del SPD.
y la profundidad a la cual deben instalarse depender del nivel

fretico y la permeabilidad del suelo. Es importante utilizar un
En caso de entibados (tablestacados) permanentes, use un
filtro alrededor del punto de succin (arena gruesa o grava) para
entibado de la longitud adecuada para distribuir correctamente
evitar el taponamiento de los puntos de succin a causa de los
las cargas laterales de los tubos al menos 300mm por sobre la
granulos finos del material nativo.
clave del tubo.

La calidad del entibado permanente deber ser tal que dure por
Cuando el material nativo sea arcilla o roca, este sistema no podr
toda la vida til del tubo.
utilizarse. Es ms dificultoso drenar el agua en estos casos. Se

recomienda el uso de bombas y sumideros.
Los procedimientos de rellenado son los mismos que para las

instalaciones estndar. Se asume que el entibado permanente se
Si no es posible mantener el nivel del agua por debajo de la parte
comporta como un suelo nativo grupo 1.
superior del lecho de asiento, se deben colocar subdrenajes.

Dichos subdrenajes deben contener un agregado de una medida
7.6 CONSTRUCCIN DE LA ZANJA EN ROCA
nica (20mm-25mm) completamente revestidos con geotextil. La
Las dimensiones mnimas para la instalacin de tubos en una
profundidad del subdrenaje bajo el lecho de asiento depender
zanja rocosa se indican en el punto 3.1. Donde finaliza la roca y
de la cantidad de agua de la zanja. Si las aguas freticas no se
el tubo pasa a una zanja en suelo (o viceversa) se deben utilizar
pueden mantener por debajo del lecho de asiento, se debe utilizar
juntas flexibles (tramo corto) como se muestra en la Figura 7-4.
un geotextil alrededor del lecho (y si es necesario, tambin la zona

del tubo) para evitar que se contamine con el material nativo. La
Como alternativa, puede utilizar un relleno de estabilizado con
grava o la piedra triturada se debe utilizar para el lecho y el relleno.
cemento (ver seccin 5.2) para la fundacin y el lecho de asiento

de un tubo que soporta la transicin de roca a suelo para evitar
Para las tareas de drenaje, se deben tomar las
la necesidad de utilizar juntas flexibles. La construccin de la
siguientes precauciones:
zanja debe realizarse de acuerdo con el mtodo aplicable para las

caractersticas del suelo nativo.
1.
Evite bombear el agua por largas distancias a travs de los

materiales de relleno o los suelos nativos, lo que podra causar
JunTa FlExIblE colocaDa En El punTo TransIcIn
una prdida de apoyo a los tubos instalados previamente

debido al movimiento de materiales o la migracin del suelo.
2.
JunTa FlExIblE
longITuD DEl Tramo corTo:

max. longITuD mayor EnTrE 2 m o 2 x Dn
mn. longITuD mayor EnTrE 1 m o 1 x Dn
No desconecte el sistema de drenaje hasta que se haya

alcanzado una profundidad suficiente de la cobertura para
prevenir la flotacin del tubo.
sEccIn Tubo sTD
sEccIn DE aJusTE
Tramo
corTo
Tubo
sTD
7.5 USO DE APUNTALAMIENTO DE ZANJA

Se debe tener cuidado de lograr el correcto soporte entre el suelo
nativo y el relleno cuando se quita el sistema de entibado. La
remocin del entibado en forma gradual y la compactacin del
relleno de la zona del tubo directamente contra la pared de la zanja
proporciona el mejor soporte para el tubo y llena los espacios
vacos que tienen lugar frecuentemente detrs del entibado. Si
roca
punTo DE
TransIcIn
lEcHo
DE asIEnTo
suElo
naTIVo
FunDacIn
(sI Es nEcEsarIa)
Figura 7-4: mtodo de construccin de zanja y sistema de colocacin del tubo

en la transicin roca-suelo o en caso de cambios abruptos en las condiciones
del lecho de asiento
25
7.7 SOBRE-EXCAVACIONES ACCIDENTALES
a lo largo de la construccin y durante las primeras fases
Cualquiera sobreexcavacin accidental producida en las paredes
de operacin. Esto puede realizarse controlando el espacio

entre los espigos de los tubos.
de la zanja, la fundacin o la zona del tubo debe ser rellenada

con material de relleno compactado a un nivel de compactacin
relativa mnima del 90%.
Si es necesario un diseo en especial, consulte con el

proveedor de los tubos.
7.8 INSTALACIN DE TUBERA EN PENDIENTE (PARALELO)

Generalidades
Perpendicular a una ladera
El ngulo en el que una pendiente puede volverse inestable
inclinacin de una pendiente pronunciada, se recomienda que
vara en funcin de la calidad del suelo. El riesgo de
consulte con un experto geotcnico si la misma es mayor a 15 a
inestabilidad se incrementa en gran medida cuanto mayor
fin de asegurar la estabilidad de la ladera.
Cuando se instalen tubos en forma perpendicular a la lnea de
sea el ngulo de inclinacin.

En general, no se deben colocar tubos en pendientes mayores
La superficie de la zanja completa deber estar conFigurada de
a 15o o en reas donde se sospeche que la pendiente es
modo tal que no existan depresiones y se evite la formacin de
inestable, a menos que las condiciones de apoyo hayan sido
acumulaciones de agua. La acumulacin de agua en una ladera
constatadas mediante una investigacin geotcnica.
puede reducir la estabilidad de la misma.
Instalaciones areas

En el caso de pendientes pronunciadas, el mtodo de

instalacin de tubos en forma area es el ms utilizado debido
a que las estructuras de superficie, como los soportes para
tubos, son ms fciles de definir, la calidad de la instalacin
ms fcil de verificar y el asentamiento ms fcil de detectar.
Consulte el manual de instalacin area para mayor

informacin.
Instalaciones enterradas
Antes de instalar tubos enterrados en pendientes mayores a 15,
se recomienda consultar con el especialista en geotcnica. Los
tubos FLOWTITE se pueden instalar en pendientes mayores a
15 siempre y cuando se respeten las siguientes condiciones:

Que la estabilidad a largo plazo pueda ser garantizada por un

diseo geotcnico adecuado.
Para pendientes mayores a 15, utilice el relleno tipo SC1 o

estabilizado con cemento en la zona del tubo como material
de relleno y consulte a soporte tcnico recomendaciones
complementarias.
La instalacin debe comenzar en el punto ms bajo y

ascender por la pendiente. Cada tubo ser rellenado hasta el
nivel del suelo antes de colocar el prximo tubo en la zanja.
La superficie que cubre la zanja debe estar totalmente

protegida contra la erosin causada por los cursos de agua.
Los tubos se instalan en alineacin recta (+/- 0,2) con un

mnimo espacio entre los espigos de los tubos
El movimiento absoluto a largo plazo del material de relleno

en direccin axial del tubo debe ser menor a 20mm.
La instalacin se encontrar debidamente drenada para

evitar el corrimiento (lavado) de materiales y asegurar la
adecuado resistencia al corte del suelo.
26
La estabilidad de los tubos en forma individual se controlar
8. ARREGLO DE VLVULAS Y CMARAS

La mayora de las tuberas presurizadas poseen varias vlvulas
Se deben observar los siguientes lineamientos para disear un
en lnea para aislar un tramo del sistema de abastecimiento o
arreglo Tipo 1:
distribucin; vlvulas de eliminacin de aire o alivio (vaco) en
1.
El empuje y el esfuerzo cortante de la vlvula sern
puntos altos en la tubera para permitir el escape gradual del aire
absorbidos por medio de un sistema de soporte de marco
acumulado a fin de prevenir bloqueos o para permitir que el aire
de acero. Se pueden proporcionar bridas y tubos FLOWTITE
ingrese para evitar la falta de presin y cmaras de drenaje o
estndar para este mtodo.
limpieza. Todas estas piezas accesorias pueden utilizarse con los
2.
La cmara de vlvulas debe estar diseada de modo tal
tubos FLOWTITE. La responsabilidad final respecto del diseo
que acepte el empuje axial total y el peso vertical sobre la
de la tubera recae en el tcnico especializado. Sin embargo, a
vlvula. Los refuerzos locales de la fundacin y paredes de la
travs de los aos, los expertos de FLOWTITE Technology han
cmara debern estar preparados para soportar las fuerzas

axiales en los puntos de fijacin.
observado diferentes mtodos para incorporar estos accesorios

a la tubera utilizando los tubos FLOWTITE. Esta seccin est
3.
La cmara de vlvulas se disear como un bloque de
dedicada a ofrecer al diseador o al contratista algunas guas
anclaje para resistir el empuje axial. La seleccin del relleno,
sobre cmo posicionar las vlvulas y cmaras en una tubera
la colocacin y compactacin debern ser suficientes como
presurizada FLOWTITE.
para resistir el asentamiento y las fuerzas laterales creadas

por el cierre de la vlvula. Limite el movimiento lateral para
8.1 ANCLAJE DE LAS VLVULAS EN LA LNEA

El tubo FLOWTITE est diseado para operar con cargas axiales
conservar la estanqueidad de la junta.

4.
vlvulas, segn las instrucciones para la instalacin estndar.
nominales pero no para soportar cargas de empuje y de esfuerzo

cortante que pueden resultar de la inclusin de varias vlvulas
Debe haber un tramo corto colocado fuera de la cmara de
5.
El empuje es soportado por medio de la compresin del
en la tubera. Las cargas de las vlvulas deber ser restringidas
sistema de soporte estructural. No se transmitirn cargas
externamente como lo indica la norma AWWA C600-93. Se
axiales al tubo.
describen dos mtodos para el anclaje de vlvulas. El mejor
6.
Utilice un relleno estabilizado con cemento o grava
mtodo depender de las condiciones operativas especficas de
compactada a un 90% de la compactacin relativa para
cada sistema. Generalmente, ello depende del dimetro del tubo
llenar el vaco que queda por debajo del tubo que sale de la
y la presin a la cual opera el sistema.
estructura de la cmara de vlvulas (ver Figura 8-1).
Tipo 1: Este mtodo puede ser utilizado en todos los casos excepto
con vlvulas de gran tamao, que operen a altas presiones. El
lmite en el uso depende de la habilidad para colocar el sistema
estructural de soporte dentro de la cmara. Dicho sistema debe
disearse de modo que acepte el empuje axial total sin presionar
excesivamente las bridas de las vlvulas y las paredes de la
cmara de vlvulas de concreto reforzado. La cmara de vlvula
acta como un bloque de anclaje y debe disearse para ello. La
restriccin del empuje se coloca del lado de la compresin de la
vlvula para transferir el empuje directamente a la pared de la
cmara. El otro extremo de la tubera se encuentra relativamente
libre para moverse axialmente y permitir as el movimiento debido
a las diferencias trmicas y el efecto Poisson.
Se da por sentado en la Figura 8-1 que el empuje acta en una
sola direccin. Sin embargo, se debe considerar la posibilidad de
la presin de retomo sobre una vlvula cerrada que podra crear
una carga de empuje en la direccin opuesta. En este caso, el
sistema de soporte estructural se puede disear para manejar
cargas en cualquiera de las dos direcciones.
El diseo debe correr por cuenta de un tcnico especializado
(ingeniero).
27
VlVula
cmara En concrETo
nIplE brIDaDo
grp l = 1m
acoplE grp
Tramo corTo TubEra grp

mxImo: la mEnor DE 2 m o 2Dn
mnImo: la mEnor DE 1m o 1Dn
unIn mEcnIca
para DEsmonTaJE
Tramo corTo
TubEra grp
acoplE grp
acoplE grp
VlVula
EsTrucTura En acEro para
soporTar El EmpuJE
nIplE brIDaDo
grp l = 1m
apoyo con abrazaDEra mETlIca
soporTE y a nclaJE al
moVImIEnTo HorIzonTal DE
la VlVula
Figura 8-1: Tipo 1: uso de un sistema de soporte estructural para absorber las fuerzas de empuje
Tipo 2: El mtodo de anclaje (Ver Figura 8-2) se puede utilizar para
3.
El otro extremo del tubo se encontrar libre para moverse
cualquier aplicacin. El nico lmite en su uso sera el tamao de
axialmente mediante un empaque sellador de caucho en la
la cmara de vlvulas. La cmara de vlvulas se disear como
vlvula. Se requerir una concentracin de barras de refuerzo
un bloque de anclaje. Cuando las dimensiones de la superficie del
para soportar las fuerzas axiales provenientes de la brida de

anclaje empotrada.
bloque de anclaje requeridas son mayores que las dimensiones

fsicas de la cmara de vlvulas, extienda las dimensiones del
4.
La cmara de vlvulas se disear como un bloque de
lado de aguas abajo de la cmara de vlvulas para adaptarla a
anclaje para resistir el empuje axial. La seleccin del relleno,
los requisitos del bloque de anclaje. La brida de restriccin del
la colocacin y compactacin debern ser suficientes como
empuje se coloca del lado de la compresin de la vlvula para
para resistir el asentamiento y las fuerzas laterales creadas
transferir el empuje directamente hacia la pared de la cmara,
por el cierre de la vlvula. Limite el movimiento lateral a 15

mm.
que acta como bloque de anclaje. El otro extremo de la tubera

se encuentra relativamente libre para moverse en forma axial
5.
de acuerdo con las prcticas estndar de instalacin (ver
y permitir el movimiento debido a las diferencias trmicas y el
seccin 5.2).
efecto Poisson. Se deben observar las siguientes instrucciones

en los diseos del arreglo tipo 2:
Debe colocarse un tramo corto fuera de la cmara ( vlvulas
6.
Utilice un relleno estabilizado con cemento o grava

compactada al 90% de la compactacin relativa para llenar el
1.
El peso de la vlvula se apoyar sobre la base de la cmara de
vaco que queda por debajo del tubo que sale de la estructura
vlvulas. El empuje de la vlvula cerrada ser soportado por
de la cmara de vlvulas (ver Figura 5-3).
una transicin bridada de acero anclado dentro de la pared

de la cmara de vlvulas por medio de una brida soldada en
el lado de compresin de la vlvula.
2.
La transicin entre la transicin bridada de acero y el tramo

corto estndar FLOWTITE, por fuera de la cmara de
vlvulas, ser realizada por un acople de acero flexible o una
junta mecnica de transicin.
28
8.2 VLVULAS DE AIRE Y DE VACO
conexin debe quedar embebida en el bloque de concreto de
Es una prctica comn colocar vlvulas de escape de aire o una
forma que el niple metlico absorba todas las fuerzas de tensin
combinacin de aire/vaco en puntos altos de una lnea de trans-
y flexin que se puedan generar en la vlvula.
misin extensa. Las vlvulas estarn diseadas para eliminar en

forma lenta todo el aire acumulado en un punto alto de una tube-
Por lo general, la vlvula se encuentra en una cmara de concreto,
ra, el cual limitara el flujo. Del mismo modo, las vlvulas
que le proporciona un pasaje de aire seguro y sencillo a travs del
de alivio de vaco limitaran la presin negativa que puede expe-
montaje de la vlvula.
rimentar una tubera, mediante su apertura, cuando una vlvula
La Figura 8-3 proporciona una ilustracin general de las
percibe la baja presin.
caractersticas del arreglo.
El detalle de diseo y medidas de estas vlvulas excede el al-
Vlvulas de alivio grandes aire/vaco (> 100mm)
cance de esta gua de instalacin. Sin embargo, aqu se ofrecen
En el caso de vlvulas de alivio aire/vaco grandes, el mtodo
los lineamientos sobre el arreglo general de los accesorios y
preferido para instalar estas vlvulas pesadas no consiste hacer
estructuras para acomodar estas vlvulas fuera de lnea. Exis-
recaer su peso directamente en el ramal de la tobera sino en
ten dos modos de acomodar las vlvulas de escape aire/ vaco
utilizar una extensin en tubera metlica que conduzca hacia
en una sistema FLOWTITE. El mtodo ms comn consiste en
la vlvula instalada en una cmara adyacente. La conexin al
montar la vlvula directamente sobre una tobera bridada vertical.
ramal bridado en GRP se debe hacer mediante un niple bridado
La conexin al ramal bridado en GRP se debe hacer mediante
en tubera metlica; esta conexin debe quedar embebida en el
un niple bridado en tubera metlica; sta conexin debe quedar
bloque de concreto de forma que el niple metlico absorba todas
embebida en el concreto de forma que el niple metlico absorba
las fuerzas de tensin y flexin que se puedan generar. Por favor,
todas las fuerzas de tensin y flexin que se puedan generar en
consulte la seccin 5 , Restricciones al Empuje, para
la vlvula.
obtener una gua sobre si se requiere un bloque de anclaje

solamente o una combinacin de bloques de anclaje y de
Vlvulas pequeas aire/vaco
tensin. En general si el dimetro del tubo del ramal tangencial
El modo ms simple de colocar vlvulas pequeas aire/
(largo de cuerda) excede el 50% del dimetro del tubo principal,
vaco consiste en montar la vlvula directamente sobre una
se requiere un bloque de anclaje/tensin. De otro modo, solo se
tobera bridada vertical que se alza desde el tubo principal que
requerir un bloque de anclaje. La Figura 8-4 proporciona una
se encuentra debajo. La conexin al ramal bridado en GRP se
ilustracin general sobre los modos de colocar una vlvula grande
debe hacer mediante un niple bridado en tubera metlica; esta
de aire/vaco con un tubo FLOWTITE.
Figura 8-2: Tipo 2: uso de brida de anclaje en acero para absorber las fuerzas de empuje
29
cmara
DE VlVula
8.3 VLVULAS DE LIMPIEZA Y DEPURACIN

La colocacin de las vlvulas de limpieza y depuracin es similar
TubEra mETlIca
nIplE DE acEro
brIDa brIDa
se encuentra en forma tangencial en la parte inferior del tubo. Se

aplican las mismas reglas para los bloques de anclaje, anclaje/ TEE En
tensin. Si el dimetro del tubo del ramal tangencial (largo de grp
para
cuerda) excede el 50% del dimetro del tubo principal, se requiere VEnTosa
unIn
FlExIblE
TubEra
mETlIca
a la de las vlvulas de aire de mayor dimetro, solo que el ramal
un bloque de anclaje/tensin. De otro modo, solo se requerir de

un bloque de anclaje (Seccin 5.1 ). La Figura 8-5 proporciona una
bloquE DE anclaJE En concrETo
ilustracin general sobre los modos de colocar estos accesorios

en una tubera presurizada FLOWTITE.
Figura 8-4: Detalle tpico de instalacin de una vlvula de aire / vaco

de gran dimetro
Figura 8-3: Detalle tpico de instalacin de una vlvula de

aire / vaco de dimetro pequeo.
30
Figura 8-5: Detalle tpico de instalacin de vlvulas de drenaje y limpieza
9. ACCIONES POSTERIORES A LA INSTALACIN

9.1 CONTROL DEL TUBO INSTALADO
5.
Calcule la deflexin vertical con la siguiente frmula
Requisito: los valores mximos de deflexin diametral de una

tubera instalada no deben exceder los valores iniciales y a largo
% Deflexin = DI inicial - DI vertical instalado x 100

DI inicial
plazo que se presentan en la Tabla 9-1. No se admiten bultos,

achatamientos u otros cambios bruscos de la curvatura de la pared
del tubo. Si los tubos instalados no se ajustan a estas limitaciones
El dimetro inicial (DI inicial) puede ser verificado o determinado
es posible que no funcionen segn lo previsto. La verificacin
midiendo los dimetros de un tubo que no haya sido instalado y
del cumplimiento de los requisitos de deflexin iniciales es fcil
que se encuentre depositado libremente sobre un suelo lo ms
de realizar y debera efectuarse para cada tubo inmediatamente
plano posible (sin tubos apilados) o pidiendo directamente el valor
despus de finalizar la instalacin (normalmente en el plazo de
al fabricante. Se calcula como sigue:
las 24 horas posteriores luego de alcanzar el relleno mximo.)

La deflexin inicial prevista para la mayora de las instalaciones
DI inicial = DI vertical + DI horizontal

2
con relleno mximo es de aproximadamente el 2 %. Por lo tanto,

un valor que exceda esta cifra indicar que la instalacin no se
(Ver Figura 9-1)
ajusta a lo previsto y que deber ser mejorada la instalacin de

tubos posteriores (por ejemplo, incrementado la compactacin
de la zona de relleno de la tubera, utilizando materiales de relleno
de grano ms grueso, excavando zanjas ms anchas, etc.) Las
mediciones de deflexin para cada tubo instalado se recomiendan
como una buena verificacin de la calidad de instalacin del tubo.
No debe permitirse la instalacin de un tramo largo de tubera
sin antes ir verifi cando su calidad. Esto le permitir detectar y
corregir a tiempo cualquier mtodo inadecuado de instalacin.
Figura 9-1: Determinacin del dimetro inicial de un tubo no instalado
Los tubos instalados cuyas deflexiones iniciales excedan los

valores indicados en la Tabla 9-1 debern ser reinstalados de
9.2 CORRECCIN DE LAS DEFLEXIONES EXCESIVAS
forma que la deflexin inicial se ajuste a los lmites marcados en
Cuando la deflexin diametral vertical de un tubo instalado supere
dicha Tabla.
los valores indicados en la Tabla 9-1, sta deber ser corregida
Consulta la seccin 9.2 Correccin de las deflexiones excesivas
para garantizar el funcionamiento de la tubera a largo plazo.
para ms informacin sobre las limitaciones aplicables a este tipo
Procedimiento
de trabajos.
Para tubos con deflexiones de hasta el 8% del dimetro.

El procedimiento para la verificacin de la deflexin diametral
1.
inicial es el siguiente:
Excave hasta el rin del tubo, lo cual es equivalente al 85%

del dimetro del tubo aproximadamente. Las excavaciones
1.
Complete el relleno hasta el nivel del suelo.
2.
Termine de retirar los entibados provisionales (en caso de
3.
realicen a los costados del tubo se deben llevar a cabo con
que se hayan utilizado).
herramientas manuales para evitar el impacto de equipos
Desconecte el sistema de drenaje (en caso de que se haya
pesados sobre el tubo (ver Figura 9-2 ).

3.
utilizado).
4.
que se
2.
nota: En los tubos de dimetro pequeo se puede utilizar un aparato

para el control de la deflexin (normalmente denominado calibre) para
verificar que el dimetro vertical se encuentra dentro de los valores
admisibles, recorriendo la lnea con el mismo.
4.
relleno inapropiado.
Vuelva a rellenar la zona de la tubera por capas con el
material adecuado, compactando cada capa hasta el nivel
% Deflexin
del dimetro
3.0
Vuelva a compactar el material de relleno de la zona del rin,

asegurndose de que no est contaminado por material de
5.
Dimetros grandes (DN 300 mm)
Revise si el tubo ha sido daado. En caso afirmativo, deber

proceder a su reparacin o sustitucin.
Mida y registre el valor del dimetro vertical del tubo.
requerido de densidad de compactacin relativa.

6.
Rellene hasta el nivel del suelo y compruebe que la deflexin

del tubo no supera los valores que Figuran en la Tabla 9-1.
Tabla 9-1: Deflexin vertical permitida
31
Los tubos con deflexiones superiores al 8% debern ser
reemplazados por completo.
Los pernos de las bridas deben estar ajustados segn

las instrucciones.
Precaucin: No intente recuperar la redondez de un tubo
deflexionado apretndolo o forzndolo, ya que podra daar
El relleno debe haber finalizado. VER LA SECCIN A.6

SOBRE PROFUNDIDAD MNIMA DE INSTALACIN Y
el tubo.
LIMITACIONES DE ALTA PRESIN Y ENSAYO.
Si hay varias tuberas en una misma zanja, se deben tomar las
Las vlvulas y bombas deben estar ancladas.
El relleno y la compactacin cercanas a las estructuras

y tubos de cierre deben estar correctamente realizados.
precauciones necesarias para no amontonar la cobertura de un

tubo sobre otro tubo. El aumento de peso sobre la superficie
del tubo y la reduccin de apoyo lateral podra magnificar una
2.
situacin de sobre-deflexin.
Llene la tubera con agua. Abra las vlvulas y respiraderos

para dejar que salga todo el aire durante el llenado de la
tubera y evitar sobrepresiones.
3.
Presurice la lnea lentamente. Cuando una lnea est bajo

presin, almacena una gran cantidad de energa que debe
ser tenida en cuenta.
300 mm
4.
Asegrese de que la posicin del manmetro indique la

presin ms alta de la lnea. De no ser as debe ajustarlo
adecuadamente. Las posiciones ms bajas de la lnea
tendrn presiones ms altas debido a la carga adicional.
5.
Figura 9-2: Excavacin de un tubo con sobre-deflexin
Asegrese de que la presin de ensayo no sobrepase 1,5 x

PW. Normalmente la presin del ensayo en obra es un PW de
la presin de trabajo o la presin operativa ms un pequeo
9.3 PRUEBA HIDRULICA DE CAMPO
incremento. Sin embargo, en ningn caso la presin debe

sobrepasar 1,5 x PN.
Algunas especificaciones de trabajo exigen que se realice un

ensayo hidrosttico de la instalacin finalizada antes de proceder
6.
Si despus de un breve plazo de estabilizacin la lnea no
a su aprobacin y puesta en servicio. Este tipo de ensayo resulta
mantiene una presin constante, debe, asegurarse de que
muy til ya que permite detectar y corregir materiales daados
ello no se deba al efecto trmico (un cambio de temperatura),
y defectos de instalacin en las primeras etapas de instalacin.
la expansin de la tubera o a la presencia de aire atrapado en
Si se va a realizar un ensayo hidrulico, ste se debe efectuar de
la tubera. Si se determina que la tubera tiene una fuga que
forma peridica a medida que se realiza la instalacin.
no puede ser fcilmente localizada, los siguientes mtodos

pueden contribuir a detectar el origen del problema:
Los buenos procedimientos de construccin indican que no debe

instalarse ms de 1000m de tubera sin someterla a prueba, a fin
Verifique las zonas con bridas y vlvulas.
de comprobar la calidad del trabajo. El primer ensayo hidrulico
Revise los puntos de derivacin de la tubera.
en obra debera incluir al menos una vlvula de aire o cmara de
Use un equipo de deteccin por sonido.
drenaje para evaluar la totalidad de la tubera.
Realice pruebas de la lnea en tramos cortos para aislar
Adems de los cuidados rutinarios, las precauciones normales y

los procedimientos tpicos utilizados en este ensayo, se deben
tener en cuenta las siguientes sugerencias:
1.
Preparacin
previa
final
asegurarse
para
hayan
sido
al
ensayo.
de
terminados
que
Revise
todos
la
instalacin
los
trabajos
correctamente.
Los
puntos ms crticos a verificar son los siguientes:

La deflexin inicial del tubo debe limitarse a los valores

de la Tabla 9-1.
Las juntas deben estar correctamente instaladas.
Los sistemas de contencin (por ejemplo, los bloques de

anclaje y otros) deben estar colocados y adecuadamente
curados.
32
la fuga.
9.4 CONTROL DE LAS JUNTAS EN OBRA PARA CASOS

ESPECIALES
6.
a presin del aire a 0,24 bares y cortar o desconectar el

suministro de aire.
Para instalaciones singulares, que adems tengan dimetros

iguales o superiores a 800mm se pueden realizar verificaciones
Despus del periodo de estabilizacin, se debe ajustar
7.
La tubera pasar el ensayo si la cada de presin es igual o

inferior a 0,035 bar durante los periodos de prueba indicados
hidrulica internas de las juntas, con un equipo porttil.
en la Tabla 9-2.
8.
Si la seccin de la tubera bajo ensayo no cumple los

equisitos de aceptacin del ensayo con aire, los cierres
para pruebas neumticas pueden ser montadas prximos
uno de otro y desplazados en ambos sentidos a lo largo
de la tubera, repitiendo el ensayo por aire en cada punto
hasta detectar la fuga. Este mtodo de localizacin es muy
preciso y permite detectar fugas en una distancia de uno
a dos metros. Con ello se minimiza el rea a excavar para
realizar las reparaciones y se reducen los costos y el tiempo
Figura 9.3: control de las juntas en obra para casos especiales
de reparacin.
Precaucin: Este equipo ha sido diseado para verificar que
Precaucin: Durante la presurizacin de la tubera se
la junta ha sido montada con los empaques de caucho en la
almacena gran cantidad de energa. Esto es especialmente
posicin correcta. El equipo opera a una presin mxima de
cierto cuando el medio de ensayo utilizado es el aire (incluso
prueba de 4 bares.
a bajas presiones). Por tanto, se debe verificar que la tubera

est adecuadamente restringida en los cambios de direccin
9.5 ENSAYO CON AIRE EN OBRA
de la misma y seguir las precauciones de seguridad del
Para los sistemas de tubera por gravedad (PN 1 bar) existe un
fabricante para elementos tales como las conexiones
tipo de ensayo de fuga utilizando aire en lugar de agua. Adems
neumticas.
de los cuidados rutinarios, las precauciones normales y los

procedimientos tpicos usados durante este ensayo, debern
tenerse en cuenta las siguientes sugerencias:
1.
Al igual que en el caso del ensayo hidrulico, la prueba se
nota: Este ensayo determina la velocidad a la que el aire se escapa de

un tramo aislado de tubera. se utiliza para determinar la presencia o
ausencia de daos en la tubera y para determinar si las juntas han sido
montadas correctamente.
debe conducir en tramos cortos de tubera, como puede

Dimetro
(mm)
Tiempo
(min)
Dimetro
(mm)
Tiempo
(min)
materiales, tramos, accesos, derivaciones, etc., estn
300
7,75
1200
30.00
convenientemente conectados o taponados y fijados para
350
8,75
1300
32.50
400
10,00
1400
35.00
regular la presin para impedir una sobrepresin (mximo
500
12,50
1500
37.50
0,35 bares).
600
15,00
1600
40.00
700
17,50
1800
45.00
800
20,00
2000
50.00
Durante el perodo de estabilizacin se recomienda verificar
900
22,50
2200
55.00
todos los puntos taponados y conectados con una solucin
1000
25,00
2400
60.00
1100
27,50
ser el tramo comprendido entre dos bocas de registro

adyacentes.
2.
Se debe estar seguro de que la tubera y todos los
soportar la presin interna.

3.
4.
Presurice lentamente el sistema a 0,24 bares. Se debe
Permita que la temperatura del aire se estabilice durante

algunos minutos mientras se mantiene la presin a 0,24
bares.
5.
jabonosa para detectar si existe una fuga. Si se encuentra

una fuga en alguna de las conexiones, se debe desconectar
el sistema de presin, sellar el capuchn o tapn defectuoso
y volver a empezar desde el punto 3.
Tabla 9-2. Tiempo de prueba para el ensayo con aire
33
10. MTODOS ALTERNATIVOS DE INSTALACIN

Si los requisitos de profundidad de enterramiento para la rigidz
Compactacin
de tubo seleccionada, el tipo de instalacin y el grupo de suelo
El relleno estabilizado con cemento alcanzar un nivel de rigidz
nativo excede los lmites posibles de compactacin, se debe
adecuado sin la necesidad de una compactacin importante.
considerar aplicar otros mtodos alternativos.
Asegrese de colocar relleno debajo del rin del tubo y compctelo

con una herramienta especial para tal fin. Se debe utilizar un
Existen tres mtodos alternativos:
compactador Whacker para compactar el relleno de cemento
Una zanja ms ancha
estabilizado cercano al tubo. Una pasada del compactador con
Entibado permanente (ver seccin 7.5 )
capas de 300mm es suficiente en casi todos los casos en los que
Relleno estabilizado (cemento)
la profundidad de cobertura es menor a 2m. Controle la deflexin

del tubo para asegurarse de que la compactacin sea la adecuada
10.1 ZANJA ANCHA
para dar apoyo al tubo. Si la deflexin inicial excede el 2,5%,
El incrementar el ancho de la zanja permite una mayor distancia
incremente la compactacin o utilice una cubierta menor hasta
entre el suelo nativo dbil y el tubo, permitiendo as realizar una
que el relleno estabilizado con cemento frage en uno o dos das.
instalacin ms profunda y admitir una mayor presin negativa

(vaco).
Si se coloca una cobertura con una profundidad importante antes

de que el relleno estabilizado con cemento frage, ser preciso un
10.2 RELLENO ESTABILIZADO CON CEMENTO

Alcance
mayor nivel de compactacin para evitar la excesiva deflexin del
El cemento se mezcla con el suelo arenoso y hmedo y dicha
esfuerzo de compactacin requerido depende de la profundidad
mezcla se coloca y compacta como un material de relleno comn.
de la cobertura, la altura de la capa y el suelo especfico utilizado
La cantidad de cemento Prtland que se agrega al suelo arenoso
en la mezcla.
tubo. Mantenga la deflexin inicial hasta un 2,5%. La cantidad de
es de aproximadamente 4 a 5 partes por cada cien partes de

suelo. El nivel de humedad generalmente est en el rango de 6%
Se recomienda utilizar un relleno estabilizado en la inmediata
a 18% (depende del tipo de suelo, porcentaje de finos, etc). La
cercana a grandes bloques de anclaje o cmaras de vlvulas y en
densidad de compactacin requerida depende de la profundidad
reas donde la sobreexcavacin sea significativa.
de la cobertura antes de permitir que el relleno estabilizado

frage. Si la profundidad de cobertura deseada es pequea, la
densidad requerida es baja.
El relleno de estabilizado con cemento puede fraguar en uno o
dos das y la cubierta puede ser colocada en su totalidad, con una
profundidad de cobertura mxima total de 5m.
Mezcla
Cien partes de suelo (peso en seco), 4 a 5 partes de cemento
Prtland y 12% de agua (+/-6%). Tenga en cuenta la humedad
natural del suelo antes de agregar agua. El suelo puede ser del
tipo SC2 o SC3. El tipo SC2 es ms fcil de mezclar. Sin embargo,
se puede utilizar el otro tipo. La mezcla puede realizarse sobre el
suelo extendiendo una capa de suelo de relleno y una fina capa
de cemento sobre el mismo, y luego mezclarlos. Esta mezcla
puede realizarse a mano, con un azadn o en forma mecnica
utilizando un dispositivo apropiado. El relleno deber colocarse
dentro de las dos horas de realizada la mezcla.
34
ANEXO AWWA M45

PAG.
ANEXO A: DISEO DE LA INSTALACIN
A.1 Principios de diseo
A.2 Grupos de rigidz del suelo nativo
A.3 Mdulos del material de relleno, confinado, Msb
A.4 Ancho de zanja
A.5 Presin negativa
A.6 Limitaciones de instalacin Mnimo
A.7 Carga ssmica
A.8 Migracin del relleno
36
5
6
7
8
8
10
11
15
16
ANEXO B: TABLAS DE INSTALACIN

ANEXO C: CLASIFICACIN Y PROPIEDADES DE LOS SUELOS NATIVOS
ANEXO D: CLASIFICACIN Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE RELLENO
ANEXO E: ENSAYOS DE CAMPO PARA AYUDAR A LA CLASIFICACIN DE SUELOS NATIVOS
ANEXO F: COMPACTACIN DEL RELLENO
ANEXO G: DEFINICIONES Y TERMINOLOGA
ANEXO H: PESOS APROXIMADOS DE TUBOS Y ACOPLES
ANEXO I: REQUERIMIENTO DE LUBRICANTE PARA EL ENCHUFADO
ANEXO J: LIMPIEZA DE TUBERAS DE ALCANTARILLADO FLOWTITE
19
20
21
22
23
24
26
27
28
35
ANEXO A: DISEO DE LA INSTALACIN

La durabilidad y buen rendimiento de los tubos FLOWTITE
El apoyo del suelo circundante se define en trminos del mdulo
depende de una correcta manipulacin e instalacin de los
unidimensional o restringido del suelo Ms, en la elevacin del
mismos. Los tubos FLOWTITE son flexibles y permiten que
tubo Para determinar el Ms para un tubo enterrado, se deben
el diseador utilice el lecho de asiento y la zona de relleno del
determinar por separado los valores Ms para los suelos nativos,
tubo como apoyo. Juntos, el tubo y el relleno de la zona del
Msn, y el relleno que rodea al tubo, Msb. Estos valores deben
tubo conforman el sistema tubo-suelo proporcionando la ya
luego combinarse dependiendo del ancho de zanja.
comprobada larga vida y rendimiento.

Los parmetros ms importantes para el diseo de la instalacin
Los dos mtodos de diseo ms ampliamente aceptados para
se indican en la Figura A-1. La rigidz del suelo nativo, la
la instalacin de los tubos de GRP se basan en las indicaciones
profundidad de enterramiento, el nivel fretico, la carga viva, y el
proporcionadas por la Abwassertechnischen Vereinigung (ATV) o
vaco interno deben determinarse de acuerdo con las condiciones
la American Water Works Association (AWWA). Ambos mtodos
a lo
han sido utilizados con xito durante dcadas. Este anexo se basa
largo del recorrido de la tubera planificada. De acuerdo con esta
en las indicaciones vigentes de la AWWA.
informacin y el material de relleno disponible, se seleccionar la

compactacin del relleno, el ancho de zanja y la rigidz del tubo.
A.1 PRINCIPIOS DE DISEO

Un tubo flexible como el tubo FLOWTITE se deflexionara cuando
Las Tablas de diseo para la instalacin de los tubos que muestran
se encuentre sometido a cargas de suelo y trfico. Cuando se
la compactacin mnima del relleno se encuentran en el Anexo
deflexiona, el incremento en el dimetro horizontal del tubo
B All se describen las instalaciones y condiciones de operacin
desarrollar la resistencia pasiva del suelo que contrarresta la
ms comunes. Se proporcionan Tablas para las combinaciones
deflexin. La magnitud de deflexin necesaria para generar
seleccionadas de 1) nivel fretico, 2) cargas de trfico, 3) vaco
suficiente presin del suelo para resistir cualquier carga
interno y 4) ancho de zanja.
primariamente depender de la rigidz del material de relleno y el

suelo nativo, as como del ancho de la zanja. La deflexin inicial del
Las Tablas muestran la compactacin mnima del relleno para
tubo, medida luego del rellenado completo puede considerarse
las diferentes profundidades de enterramiento para todas las
como un indicador directo de la calidad de la instalacin del tubo.
combinaciones de materiales de relleno, suelos nativos y rigidz

de tubos. Todas las Tablas son vlidas para la presin de trabajo
El asentamiento y consolidacin del suelo alrededor del tubo
dentro del rango de presin atmosfrica a nominal del tubo.
puede causar un incremento en la deflexin del tubo con el

paso del tiempo. En casi todos los casos, esto tendr lugar,
La deflexin inicial esperada es menor al 2% para la mayora
principalmente, durante el primero o segundo ao luego de la
de las instalaciones del Anexo B. Por lo tanto, mientras las
instalacin. Despus de este perodo, la deflexin se estabilizar.
deflexiones iniciales de la Tabla A-1 son aceptables para el

rendimiento del tubo, todo valor que exceda los esperados indica
Las deflexiones iniciales no deben exceder los valores de la Tabla

A-1. Los tubos instalados fuera de estos lmites pueden no tener
% Deflexin
del dimetro
el rendimiento esperado.
El tipo de instalacin apropiada para los tubos FLOWTITE vara de
Grandes dimetros (DN 300)
acuerdo con las caractersticas del suelo nativo, la profundidad de

la cobertura, las condiciones de carga y los materiales de relleno
disponibles. El suelo nativo y los materiales de relleno deben
ser los adecuados para el enterramiento del tubo y el soporte
adecuado del mismo.
36
Tabla a-1 Deflexin vertical permitida
3.0
que la instalacin no se ha realizado correctamente y debe ser

mejorada para los siguientes tubos (por ejemplo: mejorar la
compactacin del relleno en la zona del tubo, utilizar materiales
de relleno de grano mas grueso para la zona del tubo o una zanja
ms ancha, etc).
Los Anexos desde C hasta G le darn informacin sobre los
suelos nativos y de relleno.
Anexo C - Clasificacin y propiedades de los suelos nativos
Anexo D - Clasificacin y propiedades de los suelos de
relleno
Anexo E - Ensayos en obra para contribuir a la clasificacin
de los suelos nativos
Anexo F - Compactacin del relleno
Anexo G - Definiciones y Terminologa
carga VIVa
nIVEl DEl suElo
proFunDIDaD DE InsTalacIn
y DEnsIDaD DEl suElo
nIVEl FrETIco
rIgIDz DEl Tubo
TIpo DE rIgIDz DEl rEllEno,

nIVEl DE TEnsIn VErTIcal y
compacTacIn
Vaco InTErno
rIgIDz DEl suElo naTIVo En la
ElEVacIn DE la zona DEl Tubo
ancHo DE zanJa
Figura a-1 parmetros de diseo de la instalacin.
37
A.2 GRUPOS DE RIGIDZ DE SUELOS NATIVOS
Podr encontrar una breve descripcin de las categoras de
El soporte de un suelo nativo se define en trminos del mdulo
rigidz del relleno en la Tabla A-3. Para cierta categora dada de
del suelo unidimensional o restringido Msn en la elevacin del
rigidz del relleno, cuanto mayor sea la compactacin, mayores
tubo. Para disear instalaciones de tubos, los suelos nativos se
sern el mdulo del suelo y el soporte. Adems, el mdulo del
clasifican por grupos de rigidz. En la Tabla A-2 encontrar breves
suelo tambin se incrementa con el nivel de tensin vertical del
descripciones de los grupos de rigidz de suelos nativos. El
suelo, es decir, con la profundidad de enterramiento.
Anexo C le proporcionar definiciones detalladas para los grupos

Las Tablas A-4 hasta A-7 proporcionan los valores Msb para las
de suelos nativos .
categoras de rigidz de relleno SC1, SC2, SC3 y SC4 en funcin

Se deben realizar pruebas del suelo nativo frecuentemente y
del % de la Densidad Proctor Estndar (SPD) y el nivel de tensin
en especial cuando se espera que se produzcan cambios. Las
vertical.
propiedades de importancia son la que se obtienen en el lecho
Los valores se aplican a tubos instalados sobre el nivel fretico,
de asiento y la elevacin de la zona del tubo. El nmero de golpes
Para tubos instalados por debajo del nivel fretico, el mdulo del
o valores resistentes del suelo deben representar la condicin
suelo, se reducir para las clases de suelos por menor rigidz y
ms severa (la ms dbil) que se espera encontrar por un perodo
menor compactacin (ver valores entre parntesis). Los niveles
de tiempo importante. (Normalmente esto ocurre cuando el nivel
de tensin vertical consisten en la tensin vertical efectiva
fretico se encuentra en su mayor elevacin).
que ocurre en la elevacin de el dimetro horizontal del tubo

(springline: lnea de resortes). Normalmente se la calcula como el
A.3 MDULO DE RELLENO CONFINADO MSB
peso unitario del suelo de diseo por la profundidad de relleno.
La medida del nivel de soporte del suelo de relleno se expresa
Por debajo del nivel fretico se debe utilizar el peso unitario
mediante el mdulo de relleno confinado en Mpa. Para el diseo
sumergido.
de las instalaciones de tuberas, los suelos de relleno apropiados

se clasifican segn cuatro diferentes categoras de rigidz SC1,
La descripcin de las categoras de rigidz del suelo de relleno se
SC2, SC3 y SC4.
encuentra en el Anexo D.
Grupos de suelos
Granular
Cohesivo
qu kPa
Descripcin
Mdulo
Conteo de golpes
Descripcin
Msn
>15
Compacto
>200
Muy rgido
34,50
8 - 15
Levemente compacto
100 - 200
Rgido
20,70
4-8
Suelto
50 - 100
Medio
10,30
2-4
25 - 50
Blando
4,80
1-2
Muy suelto
13 - 25
Muy blando
1,40
0-1
Muy, muy suelto
0 - 13
Muy, muy blando
0,34
Tabla a-2 grupos de rigidz de suelos nativos. Valores del mdulo restringido, msn
Grupos de suelos
de Relleno
Descripcin de los suelos de relleno
SC1
Piedra triturada con <15% de arena, mximo de 25% que pase por el tamiz de 9,5 mm y mximo de 5% de material fino
SC2
Suelos limpios de grano grueso: SW,SP1), GW, GP o cualquier suelo que comience con uno de estos smbolos con 12%
de material fino o menos 2)
SC3
Suelo de grano grueso con material fino: GM,GC,SM,SC o cualquier suelo que comience con alguno de estos smbolos
con 12% de finos o ms 2).
Suelos de grano fino, arenosos o con grava: CL, ML, (o CL-ML, CL/ML, ML/CL) con un 30% o ms que quede retenido en
tamiz nmero 200.
SC4
Suelos de grano fino: CL, ML (o CL-ML, CL/ML, ML/CL) con un 30% o menos que quede retenido en tamiz nmero 200.
nota: los smbolos en la Tabla corresponden a la Designacin de la clasificacin unificada de suelos (unified soil classification Designation asTm D2487)1)
arena fina y uniforme, sp, con ms del 50% que pase el tamiz nmero 100 (0,15mm). Es muy sensible a la humedad y no se recomienda como relleno 2) El
% de material fino es el porcentaje del peso de las partculas de suelo que pasan por tamiz nmero 200 con una abertura de 0,076mm.
Tabla a-3 clasificacin del tipo de suelo de relleno
38
Profundidad de Instalacin
(Densidad del suelo 18,8 kN/m3)
Nivel de tensin vertical
Compactacin, % mximo Densidad Prctor Estndar

Compactado
Arrojado
KPa
MPa
MPa
0,4
6,9
16,2
13,8
1,8
34,5
23,8
17,9
3,7
69,0
29,0
20,7
7,3
138,0
37,9
23,8
14,6
276,0
51,7
29,3
22,0
414,0
64,1
34,5
Tabla a-4 m sb para grupos de suelo de relleno sc1

100
95
90
85
KPa
MPa
MPa
MPa
MPa
0,4
6,9
16,2
13,8
8,8 (7,5)
3.2 (2,4)
1,8
34,5
23,8
17,9
10,3 (8,8)
3.6 (2,7)
3,7
69,0
29,0
20,7
11,2 (9,5)
3,9 (2,9)
7,3
138,0
37,9
23,8
12,4 (10,5)
4,5 (3,4)
14,6
276,0
51,7
29,3
14,5 (12,3)
5.7 (4,3)
22,0
414,0
64,1
34,5
17,2 (14,6)
6,9 (5,2)

100
95
90
85
MPa
MPa
MPa
MPa
6,9
9,8 (4,9)
4,6 (2,3)
2,5 (1,3)
34,5
11,5 (5,8)
5,1 (2,6)
2,7 (1,4)
3,7
69,0
12,2 (6,1)
5,2 (2,6)
2,8 (1,4)
7,3
138,0
13,0 (6,5)
5,4 (2,7)
3,0 (1,5)
14,6
276,0
14,4 (7,2)
6,2 (3,1)
3,5 (1,8)
22,0
414,0
15,9 (8,0)
7,1 (3,6)
4,1 (2,1)
KPa
0,4
1,8

100
95
90
85
MPa
MPa
MPa
MPa
6,9
9,8 (4,9)
1,8 (0,54)
0,9 (0,27)
34,5
4,3 (1,29)
2,2 (0,66)
1,2 (0,36)
3,7
69,0
4,8 (1,44)
2,5 (0,75)
1,4 (0,42)
7,3
138,0
5,1 (1,53)
2,7 (0,81)
1,6 (0,48)
14,6
276,0
5,6 (1,68)
3,2 (0,96)
2,0 (0,60)
22,0
414,0
6,2 (1,86)
3,6 (1,08)
2,4 (0,72)
KPa
0,4
1,8
Tabla a-7 msb para grupos de suelo de relleno sc4

nota: los valores msb para los niveles intermedios de tensin vertical que no se encuentran en la Tabla a-4 a la Tabla a-7 se pueden obtener por
interpolacin.
nota: El % mximo de Densidad proctor Estndar indica la densidad en seco del suelo compactado como un porcentaje de densidad en seco mxima
determinada de acuerdo con la norma asTm D 698.
nota: los datos en parntesis ( ) representan el valor reducido msb cuando el relleno est por debajo del nivel fretico.
39
A.4 ANCHO DE LA ZANJA
ser lo suficientemente ancha como para operar con
El soporte del suelo para una instalacin de tubos enterrada,
seguridad el equipo compactador sin daar el tubo.
expresado como el mdulo del suelo restringido compuesto, Ms,

depende del mdulo restringido del relleno y del suelo nativo,
A.5 PRESIN NEGATIVA
Msb y Msn, as como del ancho de la zanja.
A fin de proporcionar un apoyo adecuado para estabilizar el suelo,

se recomienda un mnimo de profundidad de enterramiento de
En instalaciones de tubos en suelos nativos blandos donde Msn
1,0 m para las situaciones de presin negativa (vaco) donde la
es menor que Msb, el mdulo compuesto Ms, ser menor que
presin negativa excede los 0,25 bares para tubos con SN (rigidz
el mdulo de relleno confinado Msb. Este efecto es menos
nominal) 2500 y 0,5 bares para tubos con SN (rigidz nominal)
pronunciado en zanjas ms anchas y puede ser descartado
5000.
para zanjas cuyo ancho supere 5 veces el dimetro del tubo en

la elevacin de el dimetro horizontal del tubo (springline: lnea
La mxima presin negativa (vaco) admisible en un tubo
de resortes). Esto significa que, en estos casos, una zanja ms
depender de la profundidad de enterramiento, el suelo nativo,
ancha proporciona un mejor soporte del suelo.
la rigidz del suelo de relleno y del tubo, as como del ancho de la

zanja. Ver Anexo B para consultar los requisitos de compactacin
Para instalaciones en suelos nativos firmes, donde Msn es mayor
del relleno para condiciones de vaco en el tubo.
que Msb, el mdulo compuesto ser mayor que el mdulo de

relleno confinado. Este efecto ser menos pronunciado en una
Secciones no enterradas del tubo
zanja ms ancha, que en este caso proporcionar menor
Algunas secciones de una tubera enterrada, tales como las
soporte del suelo.
cmaras y cmaras para vlvulas, pueden no estar apoyadas

en el suelo. Como no cuentan con el soporte estabilizador del
La zanja siempre debe tener un ancho suficiente que permita que
suelo, la capacidad de presin negativa tiene que ser evaluada
exista un espacio adecuado para asegurar la correcta colocacin
por separado. La Tabla A-8 muestra la presin negativa mxima
y compactacin del relleno en la zona de rones. Y tambin debe
admisible para tramos entre restricciones de 3,6 y 12 metros.
DN mm
SN 2500
SN 5000
SN 10000
3mm
6mm
12mm
3mm
6mm
12mm
3mm
6mm
12mm
300
0,28
0,25
0,25
0,53
0,50
0,50
1,00
1,00
1,00
350
0,30
0,25
0,25
0,55
0,50
0,50
1,00
1,00
1,00
400
0,32
0,25
0,25
0,58
0,50
0,50
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
450
0,32
0,26
0,25
0,61
0,51
0,50
1,00
500
0,39
0,26
0,25
0,66
0,51
0,50
1,00
1,00
1,00
600
0,48
0,27
0,25
0,78
0,52
0,50
1,00
1,00
1,00
700
0,66
0,28
0,25
1,00
0,54
0,50
1,00
1,00
1,00
0,56
0,50
1,00
1,00
1,00
800
0,74
0,30
0,25
1,00
900
0,77
0,32
0,25
1,00
0,59
0,50
1,00
1,00
1,00
1000
0,82
0,36
0,26
1,00
0,64
0,51
1,00
1,00
1,00
1200
0,95
0,46
0,26
1,00
0,77
0,52
1,00
1,00
1,00
0,98
0,53
1,00
1,00
1,00
1400
1,00
0,62
0,28
1,00
1600
1,00
0,73
0,29
1,00
1,00
0,56
1,00
1,00
1,00
1800
1,00
0,77
0,32
1,00
1,00
0,59
1,00
1,00
1,00
2000
1,00
0,81
0,35
1,00
1,00
0,63
1,00
1,00
1,00
0,45
1,00
1,00
0,76
1,00
1,00
1,00
2400
1,00
0,94
Tabla a-8: mxima presin negativa admisible (en bares) para secciones no enterradas. Tramo de tubo entre restricciones de 3m/6m/12m
40
A-6 LIMITACIONES DE INSTALACIN -MNIMOGeneral
Presin negativa
La profundidad mnima recomendada de instalacin de los tubos
metro para las situaciones de presin negativa (vaco) donde la
con presiones operativas de 10 bares o inferiores a ella es de
presin negativa excede los 0,25 bares para tubos con SN (rigidz
0,5 metros siempre que los tubos se encuentren unidos sin
nominal) 2500 y 0,5 bares para tubos con SN 5000.
Se recomienda una profundidad de instalacin mnima de 1
deflexin vertical de las juntas. Para condiciones operativas y de

instalacin que incluyan cargas por trfico , presin negativa, alta
Alta presin
presin, altos niveles de agua o congelamiento, vea las secciones
Las altas presiones requieren consideracin respecto de las
a continuacin.
fuerzas de levantamiento en las juntas durante el funcionamiento

as como durante las pruebas hidrulicas en obra.
Cargas por trfico
Para presiones de 16 bares y superiores, la profundidad mnima
En situaciones donde los tubos se entierren bajo un camino o si
de instalacin debe ser de 1,2 metros para tubos de DN 300mm
se anticipa una carga continua de trfico, el material de relleno
y mayores.
se debe compactar hasta el nivel de superficie. Consulte los
Durante las pruebas hidrulicas en obra a presiones menores
cdigos de construccin vial para conocer las recomendaciones y
a 16 bares los acoples deben ser rellenados al menos hasta la
requisitos locales. Las restricciones de cobertura mnima pueden
clave y los tubos rellenados hasta el mnimo de tapada. Durante
verse reducidas con instalaciones especiales, tales como cajones
la prueba hidrulica en obra a presiones de 16 bares o superiores,
de concreto, placas para cubierta de concreto, revestimientos,
los tubos que se encuentren en alineacin recta se rellenarn
etc.
hasta la clave del acople o hasta un nivel superior antes de

realizar el ensayo. Los tubos deben estar rellenos hasta la tapada
Las Tablas de instalacin en el Anexo B se basan en una carga
mnima. Para tubos instalados con deflexin angular, tanto el tubo
presunta AASHTO HS20. En general, se recomienda una
como la junta deben estar cubiertos hasta el nivel de superficie
profundidad de instalacin mnima de 1 metro para cargas de
antes de realizar el ensayo.
trfico, utilizando suelos granulares bien compactados como

relleno.
Nivel fretico alto
La Tabla A-9 muestra la profundidad mnima de instalacin para
Se requerir un mnimo de 0,75 x dimetro de tapada (densidad
otras cargas por trfico.
mnima de masa de suelo seco de 19kN/m3) para evitar que un

tubo vaco sumergido flote. Como alternativa la instalacin puede
realizarse anclando los tubos. Si ste es el caso, se utilizarn
cuerdas de anclaje de un material plano, de un mnimo de 25mm
Tipo de carga
Carga (kN) de
Trfico (rueda)
Profundidad mnima
de tapada (metros)
ATV LKW12
40
0,6
ATV SLW30
50
0,6
AASHTO HS20
72
0,8
Lnea de congelamiento
AASHTO HS25
90
1,0
La profundidad mnima de cobertura para un tubo FLOWTITE,
BS 153 HA
90
1,0
tal como para tubos de otros materiales, debe ser tal que el
ATV SLW 60
100
1,0
tubo est enterrado POR DEBAJO de la lnea de congelamiento
MOC
160
1,5
esperada, o consulte las regulaciones de construccin locales
de ancho ubicados a intervalos mximos de 4 m. Consulte con

el fabricante para obtener detalles del anclaje y la profundidad
Maquinaria vial
Cooper E80
3,0
Tabla a-9 profundidad mnima de tapada con cargas de trfico en condiciones estndar
mnima de cobertura con anclaje.
para informarse sobre otras tcnicas cuando se instale un tubo

dentro del nivel de congelamiento.
A.7 CARGAS SSMICAS

Debido a su flexibilidad, los tubos FLOWTITE han demostrado un
Cargas por trfico de maquinaria de construccin
excelente comportamiento ssmico. El anlisis estructural de los
En algunos casos, se puede dar la presencia de gras de
tubos bajo cargas ssmicas es especfico de cada sitio, donde las
construccin o de maquinaria pesada para el movimiento de
caractersticas especiales a tener en cuenta son la magnitud del
tierra en la zona de la tubera o cerca de la misma. Estos equipos
momento, las caractersticas del suelo y la probabilidad de que
pueden causar altas cargas localizadas de superficie. Los efectos
suceda. Para obtener ms informacin sobre las consideraciones
de estas cargas deben evaluarse caso por caso para establecer
de diseo y los anlisis especficos a considerar, consulte con su
los procedimientos y lmites adecuados.
proveedor.
41
A.8 MIGRACIN DEL RELLENO

Cuando se coloca un relleno de gradacin abierta junto a material
1.
fino, ste puede migrar hacia el material ms grueso por accin

del gradiente hidrulico provenientes del nivel fretico. Cuando
estas corrientes son importantes pueden aparecer en la zanja
de la tubera durante la construccin, cuando los niveles de
2.
agua estn controlados por medio del bombeo, o despus de

la construccin cuando los materiales permeables del lecho de
asiento, o del drenaje subterrneo actan como drenaje bajo los
altos niveles freticos. La experiencia en obra muestra que la
migracin puede causar una importante prdida de apoyo para el
tubo e incrementar la deflexin.
D15/d85 < 5, donde D15 representa el tamao de las

aberturas del tamiz que permite el paso del 15% en peso del
material grueso y d85 es el tamao de las aberturas del tamiz
que permiten el paso del 85% en peso en material fino.
D50/d50 < 25, donde D50 representa al tamao de las
aberturas del tamiz que permite el paso del 50% en peso
del material grueso y d50 es el tamao de las aberturas del
tamiz que permiten el paso del 50% en peso del material
fino. Este criterio no necesariamente se aplica si el material
ms grueso se encuentra bien gradado (ver ASTM D 2487).
se pueden utilizar para restringir la migracin del material
Si el suelo fino es una arcilla con plasticidad media a alta (CL o

CH), se debe aplicar el siguiente criterio en lugar de D15/d85 :
D15<0,5mm donde D15 representa al tamao de las aberturas del
tamiz que permite el paso del 15% por peso del material grueso.
El criterio antes mencionado puede necesitar modificaciones si
uno de los materiales se encuentra gradado con espacios. Los
materiales seleccionados para el uso basados en el criterio de
gradacin para filtro deben ser manipulados y colocados de
forma tal que se minimice la segregacin. Cuando deban usarse
materiales incompatibles, se deben separar con un filtro de
tela (geotextil) diseado para toda la vida til de la tubera para
prevenir el lavado y la migracin. El filtro de tela (geotextil) debe
rodear completamente al lecho de asiento y al relleno de la zona
del tubo y debe envolver el rea de la zona del tubo para evitar la
fino hacia los huecos del material grueso bajo la influencia de
contaminacin del material de relleno seleccionado.
La gradacin y el tamao relativo del material de relleno y los

materiales adyacentes deben ser compatibles para minimizar la
migracin. En general, cuando se espera encontrar importantes
niveles freticos, evite colocar material grueso, de gradacin
abierta, tal como el SC1, bajo o en forma adyacente al material
fino, a menos que utilice mtodos para impedir la migracin.
Considere el uso de filtro de suelo adecuado o de un geotextil a
lo largo del lmite entre materiales incompatibles.
Los criterios de gradacin del filtro que se describen a continuacin
corrientes hidrulicas:
ANEXO B : TABLAS DE INSTALACIN

Las Tablas para el diseo de la instalacin de los tubos en
como valores mnimos y las densidades en obra deben estar
este Anexo muestran la compactacin mnima de relleno. La
al nivel de lo requerido o por sobre ello. Incluya entre sus
compactacin mnima de relleno es proporcionada para diferentes
consideraciones las variaciones estacionales cuando evale el
profundidades de instalacin, para todas las combinaciones
contenido
prcticas de categoras de rigidz del relleno, grupo de rigidz
potencial de humedad, tanto en el lugar como respecto de los
del suelo nativo y rigidz del tubo. Se incluyen los dos anchos de
materiales de relleno.
zanja estndar, Bd/d= 1,8 y mayor, Bd/d=3,0. Se proporcionan

Tablas para combinaciones seleccionadas de 1) nivel fretico,
Las Tablas de compactacin del relleno se calculan siguiendo el
2) cargas por trfico y 3) vaco interno. Todas las Tablas sirven
enfoque actual de la AWWA, asumiendo que las propiedades del
para presiones operativas dentro del rango que va desde presin
suelo y el lecho de asiento son las siguientes:
atmosfrica hasta la presin nominal del tubo. La compactacin

del relleno se expresa como el porcentaje de Densidad Proctor
1.
Factor de retardo de la deflexin, DL= 15
Estndar para suelos de relleno dentro de las
2.
Peso de la unidad seca de sobrecarga de suelo, gs, seco=

18,8kN/m3
categoras SC2, SC3 y SC4. Para rellenos de roca triturada, SC1,

la compactacin mnima es expresada como D: arrojado o C:
3.
tambin debe ser trabajado en la zona del rin para condiciones

de instalacin donde de otro modo no se requiere compactacin.
Los valores de compactacin recomendados se considerarn
42
Peso de la unidad saturada (boyante) de sobrecarga, gs,

saturada= 11,5kN/ m3
compactado. Tenga en cuenta que el material de relleno SC1

4.
Coeficiente del lecho de asiento (condicin tpica de

instalacin directa), kx=0,1
Las Tablas de compactacin del relleno han sido calculadas para
nota: En instalaciones donde pueden ocurrir cargas por trfico y vaco,

utilice los valores mximos de compactacin de las Tablas b-4 y b-5
para instalaciones con niveles freticos debajo del tubo y los valores
mximos de compactacin de las Tablas b-7 y b-8 para instalaciones
donde el nivel fretico llega a la superficie.
las condiciones de instalacin y carga indicadas en las Tablas B-1

y B-2. La Tabla B-1 muestra las combinaciones calculadas para
tubos de grandes dimetros, DN a 300mm para ser instalados
con una configuracin de relleno Tipo 1. (Ver Figura 3-4 ).
Carga por trfico

dimetro horizontal del
tubo (springline)
Vaco interno
Nivel fretico
Ancho de zanja en el
Tabla de Instalacin
AASTHO
Bares
Debajo del Tubo
Bd/d
1,8 y 3,0
Tabla B-4
HS20
Debajo del Tubo
1,8 y 3,0
Tabla B-5
Debajo del Tubo
1,8 y 3,0
Tabla B-6
A nivel del suelo
1,8 y 3,0
Tabla B-7
HS20
A nivel del suelo
1,8 y 3,0
Tabla B-8
A nivel del suelo
1,8 y 3,0
Tabla B-9
Tabla b-1 combinaciones de carga para Instalaciones Tipo 1 de tubos de Dn 300 mm

nota: para instalaciones donde pueden aparecer cargas por trfico y
vaco, utilice el nivel de compactacin ms alto requerido de los dos casos
de cargas.
La Tabla B-2 muestra las combinaciones calculadas para tubos

de grandes dimetros, DN 300mm, a ser instalados con la
configuracin de relleno Tipo 2, (dividida). Ver la Figura 3-5
Vaco interno
Nivel fretico
Bares
Ancho de zanja en
la altura media del
tubo (springline)
Relleno inferior
0,6xDN
Bd/d
Categora
Relleno superior
0,6xDN
Categora
Tabla de Instalacin
%DPS
Debajo del Tubo
1,8 y 3,0
SC1, SC2
SC3
85
Tabla B-9
Debajo del Tubo
1,8 y 3,0
SC1, SC2
SC4
90
Tabla B-9
0,5
Debajo del Tubo
1,8 y 3,0
SC1, SC2
SC3
85
Tabla B-10
0,5
Debajo del Tubo
1,8 y 3,0
SC1, SC2
SC4
90
Tabla B-10
Debajo del Tubo
1,8 y 3,0
SC1, SC2
SC3
85
Tabla B-11
Debajo del Tubo
1,8 y 3,0
SC1, SC2
SC4
90
Tabla B-11
A nivel del suelo
1,8 y 3,0
SC1, SC2
SC3
85
Tabla B-12
A nivel del suelo
1,8 y 3,0
SC1, SC2
SC4
90
Tabla B-12
0,5
A nivel del suelo
1,8 y 3,0
SC1, SC2
SC3
85
Tabla B-13
0,5
A nivel del suelo
1,8 y 3,0
SC1, SC2
SC4
90
Tabla B-13
A nivel del suelo
1,8 y 3,0
SC1, SC2
SC3
85
Tabla B-14
A nivel del suelo
1,8 y 3,0
SC1, SC2
SC4
90
Tabla B-14
Tabla b-2. combinaciones de carga para instalaciones Tipo 2 de tubos de Dn 300 mm
En el caso de otras condiciones de instalacin y/u operacin,

consulte documentos sobre el diseo de la instalacin de la
AWWA .
43
:: Tabla B-3: Instalacin Tipo 1, DN > 300 mm. Sin carga de trfico - Sin vaco interior. Nivel fretico por debajo
del invertido del tubo.
Compactacin mnima del relleno, % de la Densidad Proctor Estndar (D: Arrojado; C: Compactado)
44
5000
10000
2500
5000
10000
2500
5000
10000
2500
5000
10000
2500
5000
10000
D
D
D
D
D
D
D
D
C
85
85
85
85
85
85
90
90
95
85
85
85
85
85
85
90
90
95
85
85
85
85
85
85
85
90
95
85
85
85
85
85
85
90
95
85
85
85
85
85
85
90
95
85
85
85
85
85
85
85
95
90
90
90
90
90
95
90
90
90
90
90
95
90
90
90
90
90
95
95
D
D
D
D
D
D
D
D
C
D
D
D
D
D
D
D
D
C
D
D
D
D
D
D
D
D
C
85
85
85
85
85
90
90
90
95
85
85
85
85
85
90
90
90
95
85
85
85
85
85
90
90
90
95
85
85
85
85
85
90
95
85
85
85
85
85
90
95
85
85
85
85
85
90
95
95
90
90
90
90
95
90
90
90
90
95
95
90
90
90
90
90
95
1.0
1.5
2.0
3.0
5.0
8.0
12.0
20.0
30.0
D
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
D
C
D
D
D
D
D
D
D
D
C
85
85
85
85
85
85
90
95
100
85
85
85
85
85
85
90
90
100
85
85
85
85
85
85
90
90
100
85
85
85
85
85
85
95
85
85
85
85
85
85
95
85
85
85
85
85
85
90
95
90
90
90
90
90
95
90
90
90
90
90
95
90
90
90
90
90
95
D
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
85
85
85
85
85
90
90
95
95
85
85
85
85
85
90
90
95
95
85
85
85
85
85
90
90
95
95
85
85
85
85
85
95
95
85
85
85
85
85
90
95
85
85
85
85
85
90
95
90
90
90
90
95
90
90
90
90
95
90
90
90
90
90
95
1.0
1.5
2.0
3.0
5.0
8.0
12.0
20.0
30.0
D
D
D
D
D
D
D
C
D
D
D
D
D
D
D
C
D
D
D
D
D
D
D
C
85
85
85
85
85
90
90
100
85
85
85
85
85
90
90
100
85
85
85
85
85
85
90
100
85
85
85
85
85
90
95
85
85
85
85
85
90
95
85
85
85
85
85
85
95
90
90
90
90
90
95
90
90
90
90
90
95
90
90
90
90
90
95
D
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
85
85
85
85
85
90
90
95
100
85
85
85
85
85
90
90
95
95
85
85
85
85
85
90
90
95
95
85
85
85
85
85
95
95
85
85
85
85
85
95
95
85
85
85
85
85
95
95
90
90
90
90
95
90
90
90
90
95
90
90
90
90
95
1.0
1.5
2.0
3.0
5.0
8.0
12.0
20.0
30.0
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
C
D
D
D
D
D
D
C
85
85
85
85
85
95
100
85
85
85
85
85
90
100
85
85
85
85
85
90
95
85
85
85
85
85
95
85
85
85
85
85
95
85
85
85
85
85
95
90
90
90
90
95
90
90
90
90
95
90
90
90
90
90
D
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
85
85
85
85
90
90
90
95
100
85
85
85
85
85
90
90
95
100
85
85
85
85
85
90
90
95
100
85
85
85
85
90
95
95
85
85
85
85
85
95
95
85
85
85
85
85
95
95
90
90
90
90
95
90
90
90
90
95
90
90
90
90
95
1.0
1.5
2.0
3.0
5.0
8.0
12.0
20.0
30.0
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
C
85
85
85
90
95
100
85
85
85
90
95
100
85
85
85
85
90
100
85
85
85
95
85
85
85
90
85
85
85
85
95
90
90
90
90
90
90
95
90
90
90
90
D
D
D
D
D
D
C
C
C
D
D
D
D
D
D
C
C
C
D
D
D
D
D
D
C
C
C
85
85
85
85
90
90
95
95
100
85
85
85
85
90
90
95
95
100
85
85
85
85
85
90
95
95
100
85
85
85
85
95
95
85
85
85
85
90
95
85
85
85
85
85
95
90
90
90
95
90
90
90
90
90
90
90
90
95
1.0
1.5
2.0
3.0
5.0
8.0
12.0
20.0
30.0
D
D
D
C
D
D
D
C
D
D
D
D
C
85
90
90
95
85
85
90
95
85
85
85
90
100
85
90
95
85
85
90
85
85
85
95
90
95
90
90
90
90
90
D
D
D
D
D
C
C
C
D
D
D
D
D
D
C
C
C
D
D
D
D
D
D
C
C
C
85
85
85
90
90
95
95
100
85
85
85
85
90
90
95
100
100
85
85
85
85
90
90
95
100
100
85
85
85
90
95
85
85
85
85
95
95
85
85
85
85
95
95
90
90
90
95
90
90
90
95
90
90
90
90
GRUPO 1
2500
D
D
D
D
D
D
D
D
C
GRUPO 2
10000
D
D
D
D
D
D
D
D
C
GRUPO 3
5000
1.0
1.5
2.0
3.0
5.0
8.0
12.0
20.0
30.0
SN
2500
SC4
10000
SC3
5000
SC2
2500
SC1
10000
SC4
GRUPO 4
Zanja ancha, Bd/D = 3,0
SC3
5000
SC2
2500
Profundidad
instalacin
(m)
SC1
GRUPO 5
Zanja estndar, Bd/D = 1,8

Relleno
SUELO NATIVO
Sin cargas de trfico - Sin vaco interno - Nivel fretico por debajo del invertido del tubo
GRUPO 6
Tipo 1 DN > 300
:: Tabla B-4: Instalacin Tipo 1, DN > 300 mm. Carga de trfico - Nivel fretico por debajo del invertido del tubo
10000
2500
5000
10000
2500
5000
10000
2500
5000
10000
2500
5000
10000
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85
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85
85
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90
95
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85
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85
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90
95
85
85
85
85
85
85
85
90
95
85
85
85
85
85
85
90
95
85
85
85
85
85
85
90
95
85
85
85
85
85
85
85
95
90
90
90
90
90
95
90
90
90
90
90
95
90
90
90
90
90
95
95
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D
D
D
D
D
D
D
C
D
D
D
D
D
D
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D
D
D
D
D
D
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C
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85
85
85
85
90
90
90
95
85
85
85
85
85
90
90
90
95
85
85
85
85
85
90
90
90
95
85
85
85
85
85
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85
85
85
85
85
90
95
85
85
85
85
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95
95
90
90
90
90
95
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90
90
90
95
90
90
90
90
95
95
1.0
1.5
2.0
3.0
5.0
8.0
12.0
20.0
30.0
D
D
D
D
D
D
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C
C
D
D
D
D
D
D
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C
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D
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85
85
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85
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90
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D
D
D
D
D
D
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C
D
D
D
D
D
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C
D
D
D
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C
C
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85
85
85
85
90
90
95
95
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85
85
85
90
90
95
95
85
85
85
85
85
90
90
95
95
85
85
85
85
85
95
95
85
85
85
85
85
90
95
85
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85
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90
90
90
90
95
90
90
90
90
95
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95
95
1.0
1.5
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20.0
30.0
D
D
D
D
D
D
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D
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D
D
D
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85
85
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85
90
90
100
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85
85
85
85
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85
85
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90
100
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95
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85
85
85
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95
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85
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95
90
90
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95
D
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
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85
85
85
85
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95
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85
85
85
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95
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85
85
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90
95
95
85
85
85
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85
95
95
85
85
85
85
85
95
95
85
85
85
85
85
95
95
90
90
90
90
95
90
90
90
90
95
90
90
90
90
95
1.0
1.5
2.0
3.0
5.0
8.0
12.0
20.0
30.0
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
C
D
D
D
D
D
D
C
85
85
85
85
90
95
100
85
85
85
85
85
90
100
85
85
85
85
85
90
95
85
85
85
85
90
95
85
85
85
85
85
95
85
85
85
85
85
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90
90
90
90
95
90
90
90
90
95
90
90
90
90
95
D
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
85
85
85
85
90
90
90
95
100
85
85
85
85
85
90
90
95
100
85
85
85
85
85
90
90
95
100
85
85
85
85
90
95
95
85
85
85
85
85
95
95
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85
85
85
85
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95
95
90
90
95
95
90
90
90
90
95
90
90
90
90
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1.0
1.5
2.0
3.0
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12.0
20.0
30.0
D
D
D
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C
C
D
D
D
D
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C
D
D
D
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85
85
90
95
100
85
85
85
90
95
100
85
85
85
85
90
100
95
85
90
95
90
85
85
95
85
85
85
85
95
95
95
95
90
95
90
90
90
90
D
D
D
D
D
D
C
C
C
D
D
D
D
D
D
C
C
C
D
D
D
D
D
D
C
C
C
85
85
85
85
90
90
95
95
100
85
85
85
85
90
90
95
95
100
85
85
85
85
90
90
95
95
100
85
85
85
85
95
95
85
85
85
85
90
95
85
85
85
85
90
95
95
90
90
95
95
90
90
95
90
90
90
90
95
1.0
1.5
2.0
3.0
5.0
8.0
12.0
20.0
30.0
D
D
D
C
D
D
D
C
D
D
D
D
C
95
90
95
95
90
90
90
95
90
85
90
90
100
95
95
95
D
D
D
D
D
C
C
C
D
D
D
D
D
D
C
C
C
D
D
D
D
D
D
C
C
C
85
85
85
90
90
95
95
100
85
85
85
85
90
90
95
100
100
85
85
85
85
90
90
95
100
100
85
85
85
90
95
85
85
85
90
95
95
85
85
85
85
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
90
90
90
95
95
90
90
95
95
GRUPO 1
5000
D
D
D
D
D
D
D
D
C
GRUPO 2
2500
D
D
D
D
D
D
D
D
C
GRUPO 3
10000
D
D
D
D
D
D
D
D
C
GRUPO 4
5000
1.0
1.5
2.0
3.0
5.0
8.0
12.0
20.0
30.0
SN
2500
SC4
10000
SC3
5000
SC2
2500
SC1
10000
SC4
GRUPO 5
SC3
5000
SC2
2500
Profundidad
instalacin
(m)
SC1
GRUPO 6

Relleno
SUELO NATIVO
Carga de trfico AASHTO HS 20 - Sin vaco interno - Nivel fretico por debajo del invertido del tubo
Tipo 1 DN > 300
45
:: Tabla B-5: Instalacin Tipo 1, DN > 30 0 mm. Vaco 1,0 Bar - Sin carga de trfico . Nivel fretico por debajo del
invertido del tubo.
5000
10000
2500
5000
10000
2500
5000
10000
2500
5000
10000
2500
5000
10000
85
85
85
85
85
90
90
95
85
85
85
85
85
85
90
95
85
85
85
85
90
95
85
85
85
85
85
90
95
85
85
85
85
85
85
95
90
90
95
95
95
90
90
90
90
95
90
90
90
90
95
95
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
D
D
D
D
D
D
D
C
85
85
85
90
90
90
95
100
85
85
85
85
90
90
90
95
85
85
85
85
90
90
90
95
85
85
85
90
95
95
85
85
85
85
90
95
85
85
85
85
90
95
95
95
95
95
90
90
95
95
95
90
90
90
90
95
1.0
1.5
2.0
3.0
5.0
8.0
12.0
20.0
30.0
D
D
D
D
D
D
D
C
D
D
D
D
D
D
D
D
C
D
D
D
D
D
D
D
D
C
85
85
85
85
85
90
90
95
85
85
85
85
85
85
90
90
100
85
85
85
85
85
85
90
90
100
85
85
85
85
85
90
95
85
85
85
85
85
85
95
90
85
85
85
85
85
90
95
90
90
90
95
95
90
90
90
90
90
95
90
90
90
90
90
95
D
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
85
85
85
85
90
90
90
95
100
85
85
85
85
85
90
90
95
95
85
85
85
85
85
90
90
95
95
85
85
85
85
90
95
95
85
85
85
85
85
90
95
85
85
85
85
85
90
95
95
95
95
95
90
90
90
95
95
90
90
90
90
90
95
1.0
1.5
2.0
3.0
5.0
8.0
12.0
20.0
30.0
D
D
D
D
D
D
C
D
D
D
D
D
D
D
C
D
D
D
D
D
D
D
C
85
85
85
85
90
90
95
85
85
85
85
85
90
90
100
85
85
85
85
85
85
90
100
85
85
85
85
90
95
85
85
85
85
85
90
95
85
85
85
85
85
85
95
90
90
90
95
95
90
90
90
90
95
95
90
90
90
90
90
95
D
D
D
D
D
D
C
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
85
85
85
90
90
90
95
95
100
85
85
85
85
85
90
90
95
100
85
85
85
85
85
90
90
95
95
85
85
85
90
95
95
85
85
85
85
85
95
95
85
85
85
85
85
95
95
95
95
95
95
90
90
90
95
95
90
90
90
90
95
1.0
1.5
2.0
3.0
5.0
8.0
12.0
20.0
30.0
D
D
D
D
D
C
D
D
D
D
D
D
C
D
D
D
D
D
D
C
85
85
85
90
90
95
85
85
85
85
90
90
100
85
85
85
85
85
90
95
85
85
85
90
95
85
85
85
85
90
95
85
85
85
85
85
95
95
95
95
95
90
90
90
90
95
90
90
90
90
90
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
85
85
90
90
90
90
95
100
85
85
85
85
90
90
90
95
100
85
85
85
85
85
90
90
95
100
90
85
90
90
95
95
85
85
85
85
90
95
95
85
85
85
85
85
95
95
95
95
95
95
90
95
95
95
95
90
90
90
90
95
1.0
1.5
2.0
3.0
5.0
8.0
12.0
20.0
30.0
D
C
C
C
C
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
C
90
95
95
95
100
90
90
90
90
95
100
85
85
85
85
90
100
95
95
90
95
95
95
85
85
85
90
95
90
95
95
D
D
D
D
D
C
C
C
D
D
D
D
D
D
C
C
C
D
D
D
D
D
D
C
C
C
90
90
90
90
90
95
95
100
85
85
85
90
90
90
95
95
100
85
85
85
85
85
90
95
95
100
90
90
90
95
95
85
85
85
90
95
95
85
85
85
85
85
95
95
95
95
95
95
90
90
90
95
95
C
C
C
C
D
D
C
C
C
95
95
95
100
90
90
95
95
100
D
D
D
D
C
C
C
C
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
C
C
C
90
90
90
90
95
95
100
100
90
90
90
90
90
90
95
100
85
85
85
85
90
90
95
100
100
95
95
95
95
95
90
90
90
95
95
95
85
85
85
85
85
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
GRUPO 1
2500
85
85
85
85
90
90
95
100
GRUPO 2
10000
D
D
D
D
D
D
D
C
GRUPO 3
5000
D
D
D
D
D
D
D
C
GRUPO 4
2500
D
D
D
D
D
D
C
C
SN
10000
SC4
5000
SC3
2500
SC2
10000
SC1
5000
SC4
GRUPO 5
SC3
1.5
2.0
3.0
5.0
8.0
12.0
20.0
30.0
1.0
1.5
2.0
3.0
5.0
8.0
12.0
20.0
30.0
46
SC2
2500
Profundidad
instalacin
(m)
SC1
GRUPO 6

Relleno
SUELO NATIVO
Sin cargas de trfico - Vaco interno de 1 bar - Nivel fretico por debajo del invertido del tubo
Tipo 1 DN > 300
:: Tabla B-6: Instalacin Tipo 1, DN > 300mm. Sin carga de trfico - Sin vaco interior. Nivel fretico a nivel de
superficie.
Sin cargas de trfico - Sin vaco interno - Nivel fretico a nivel de superficie
2500
5000
10000
2500
5000
10000
2500
5000
10000
2500
5000
10000
85
85
85
85
85
90
90
95
100
85
85
85
85
85
90
90
90
95
85
85
85
85
85
90
90
90
95
85
85
85
85
85
95
95
85
85
85
85
85
95
95
85
85
85
85
85
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
D
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
85
85
85
85
90
90
90
95
100
85
85
85
85
90
90
90
95
95
85
85
85
85
85
90
90
95
95
85
85
85
85
95
95
85
85
85
85
95
95
85
85
85
85
85
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
1.0
1.5
2.0
3.0
5.0
8.0
12.0
20.0
30.0
D
D
D
D
D
D
D
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
85
85
85
85
85
90
90
95
85
85
85
85
85
90
90
95
100
85
85
85
85
85
90
90
95
100
85
85
85
85
85
95
95
85
85
85
85
85
95
95
85
85
85
85
85
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
D
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
85
85
85
85
90
90
90
95
100
85
85
85
85
90
90
90
95
95
85
85
85
85
85
90
90
95
95
85
85
85
85
95
95
85
85
85
85
95
95
85
85
85
85
85
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
1.0
1.5
2.0
3.0
5.0
8.0
12.0
20.0
30.0
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
C
D
D
D
D
D
D
D
C
85
85
85
85
85
90
95
85
85
85
85
85
90
90
100
85
85
85
85
85
90
90
100
85
85
85
85
85
95
85
85
85
85
85
95
85
85
85
85
85
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
D
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
85
85
85
85
90
90
95
95
100
85
85
85
85
90
90
90
95
100
85
85
85
85
85
90
90
95
100
85
85
85
85
95
85
85
85
85
95
85
85
85
85
85
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
1.0
1.5
2.0
3.0
5.0
8.0
12.0
20.0
30.0
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
C
D
D
D
D
D
D
C
85
85
85
85
90
95
100
85
85
85
85
90
95
100
85
85
85
85
85
90
100
85
85
85
85
95
85
85
85
85
95
85
85
85
85
85
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
85
85
85
85
90
90
95
100
85
85
85
85
90
90
95
95
100
85
85
85
85
90
90
95
95
100
85
85
85
85
95
85
85
85
85
95
85
85
85
85
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
1.0
1.5
2.0
3.0
5.0
8.0
12.0
20.0
30.0
D
D
D
D
C
D
D
D
D
C
D
D
D
D
D
C
85
85
85
90
95
85
85
85
90
95
85
85
85
85
95
100
85
85
85
95
85
85
85
95
85
85
85
85
95
95
95
95
95
95
95
95
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
C
C
C
D
D
D
D
D
D
C
C
C
85
85
85
85
90
95
95
100
85
85
85
85
90
90
95
100
100
85
85
85
85
90
90
95
100
100
85
85
85
85
95
85
85
85
85
95
85
85
85
85
95
95
95
95
95
95
95
95
95
1.0
1.5
2.0
3.0
5.0
8.0
12.0
20.0
30.0
D
D
D
C
D
D
D
C
D
D
D
D
C
85
90
90
95
85
85
90
95
85
85
85
90
100
90
95
85
85
95
85
85
85
95
95
95
95
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
C
C
C
D
D
D
D
D
D
C
C
85
85
85
90
90
95
95
85
85
85
90
90
95
95
100
85
85
85
85
90
95
95
100
85
85
85
95
85
85
85
95
85
85
85
85
95
95
95
95
95
95
95
GRUPO 1
10000
D
D
D
D
D
D
D
D
C
GRUPO 2
5000
D
D
D
D
D
D
D
D
C
GRUPO 3
2500
D
D
D
D
D
D
D
C
C
GRUPO 5
10000
1.0
1.5
2.0
3.0
5.0
8.0
12.0
20.0
30.0
SN
5000
SC4
2500
SC3
10000
SC2
5000
SC1
2500
SC4
10000
SC3
5000
SC2
2500
Profundidad
instalacin
(m)
SC1
GRUPO 4
Relleno
GRUPO 6
Tipo 1 DN > 300
47
:: Tabla B-7: Instalacin Tipo 1, DN > 300mm. Carga de trfico - Nivel fretico a nivel de superficie
48
5000
10000
D
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
85
85
85
85
90
90
90
95
100
85
85
85
85
90
90
90
95
95
85
85
85
85
85
90
90
95
95
90
85
85
85
95
95
90
85
85
85
95
95
85
85
85
85
95
95
1.0
1.5
2.0
3.0
5.0
8.0
12.0
20.0
30.0
D
D
D
D
D
D
D
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
85
85
85
85
85
90
90
95
85
85
85
85
85
90
90
95
100
85
85
85
85
85
90
90
95
100
90
85
85
85
85
95
95
85
85
85
85
85
95
95
85
85
85
85
85
95
95
D
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
85
85
85
85
90
90
90
95
100
85
85
85
85
90
90
90
95
95
85
85
85
85
85
90
90
95
95
90
85
85
85
95
95
90
85
85
85
95
95
85
85
85
85
85
95
1.0
1.5
2.0
3.0
5.0
8.0
12.0
20.0
30.0
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
C
D
D
D
D
D
D
D
C
85
85
85
85
85
90
95
85
85
85
85
85
90
95
100
85
85
85
85
85
90
90
100
90
85
85
85
85
95
85
85
85
85
85
95
85
85
85
85
85
95
D
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
85
85
85
85
90
90
95
95
100
85
85
85
85
90
90
90
95
100
85
85
85
85
85
90
90
95
100
90
85
85
85
95
90
85
85
85
95
85
85
85
85
85
95
1.0
1.5
2.0
3.0
5.0
8.0
12.0
20.0
30.0
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
C
D
D
D
D
D
D
C
85
85
85
85
90
95
100
85
85
85
85
90
95
100
85
85
85
85
85
90
100
90
85
85
85
95
85
85
85
85
95
85
85
85
85
95
D
D
D
D
D
D
C
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
85
85
85
85
90
90
95
100
100
85
85
85
85
90
90
95
95
100
85
85
85
85
85
90
95
95
90
85
85
85
95
90
85
85
85
95
85
85
85
85
85
1.0
1.5
2.0
3.0
5.0
8.0
12.0
20.0
30.0
D
D
D
D
C
D
D
D
D
C
D
D
D
D
D
C
90
90
90
90
95
85
85
85
90
95
85
85
85
85
95
100
95
95
95
85
85
95
85
85
85
85
D
D
D
D
D
D
C
C
C
D
D
D
D
D
D
C
C
C
D
D
D
D
D
D
C
C
85
85
85
90
90
95
95
100
100
85
85
85
85
90
90
95
100
100
85
85
85
85
90
90
95
100
95
85
85
95
95
90
85
85
85
95
90
85
85
85
95
1.0
1.5
2.0
3.0
5.0
8.0
12.0
20.0
30.0
C
C
C
C
D
D
D
C
D
D
D
D
C
95
95
95
95
95
90
95
95
90
90
90
95
100
D
D
D
D
D
C
C
C
D
D
D
D
D
C
C
C
D
D
D
D
D
D
C
90
90
90
90
90
95
95
100
90
85
85
90
90
95
95
100
85
85
85
85
90
95
95
95
95
95
95
95
85
95
95
90
85
85
85
95
10000
2500
85
85
85
85
85
95
95
GRUPO 1
10000
85
85
85
85
85
95
95
GRUPO 2
5000
90
85
85
85
85
95
95
GRUPO 3
2500
85
85
85
85
85
90
90
90
95
GRUPO 4
10000
85
85
85
85
85
90
90
90
95
5000
5000
85
85
85
85
85
90
90
95
100
2500
2500
D
D
D
D
D
D
D
D
C
95
95
10000
D
D
D
D
D
D
D
D
C
5000
10000
D
D
D
D
D
D
D
C
C
2500
5000
1.0
1.5
2.0
3.0
5.0
8.0
12.0
20.0
30.0
SN
2500
SC4
10000
SC3
5000
SC2
2500
SC1
10000
SC4
GRUPO 5
SC3
5000
SC2
2500
Profundidad
instalacin
(m)
SC1
GRUPO 6

Relleno
SUELO NATIVO
Carga de trfico ADS HTO 20 - Sin vaco interno - Nivel fretico a nivel de superficie
Tipo 1 DN > 300
:: Tabla B-8: Instalacin Tipo 1, DN 300mm. Vaco 1,0 Bar - Sin carga de trfico. Nivel fretico a nivel
de superficie
5000
10000
2500
5000
10000
90
85
85
95
95
95
85
85
85
85
85
95
95
85
85
85
85
85
95
95
D
D
D
D
D
D
C
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
90
90
90
90
90
90
95
100
100
85
85
85
90
90
90
90
95
100
85
85
85
85
85
90
90
95
95
95
95
95
95
95
90
85
85
95
95
95
85
85
85
85
85
95
1.0
1.5
2.0
3.0
5.0
8.0
12.0
20.0
30.0
D
D
D
D
D
D
C
D
D
D
D
D
D
D
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
85
85
85
90
90
90
95
85
85
85
85
85
90
90
95
85
85
85
85
85
90
90
95
100
90
85
85
95
95
85
85
85
85
85
95
85
85
85
85
85
95
95
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
90
90
90
90
90
95
95
100
85
85
85
90
90
90
95
95
100
85
85
85
85
85
90
90
95
95
90
95
95
95
95
90
85
85
95
95
1.0
1.5
2.0
3.0
5.0
8.0
12.0
20.0
30.0
D
D
D
D
D
D
C
D
D
D
D
D
D
C
D
D
D
D
D
D
D
C
85
85
85
85
90
90
100
85
85
85
85
90
90
95
85
85
85
85
85
90
90
100
90
85
85
95
95
85
85
85
85
95
95
85
85
85
85
85
95
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
90
90
90
90
90
95
95
100
85
85
85
90
90
90
95
95
100
85
85
85
85
90
90
90
95
100
95
95
95
95
95
90
85
85
95
95
85
85
85
85
85
95
1.0
1.5
2.0
3.0
5.0
8.0
12.0
20.0
30.0
D
D
D
D
C
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
C
85
90
90
90
95
85
85
85
90
90
95
100
85
85
85
85
90
90
100
95
95
95
95
90
85
85
95
95
85
85
85
85
95
D
D
D
D
D
C
C
C
D
D
D
D
D
D
C
C
C
D
D
D
D
D
D
D
C
C
90
90
90
90
90
95
95
100
85
85
90
90
90
90
95
100
100
85
85
85
85
90
90
95
95
100
95
95
95
95
90
85
95
95
95
85
85
85
85
95
95
1.0
1.5
2.0
3.0
5.0
8.0
12.0
20.0
30.0
C
C
C
C
D
D
D
C
C
D
D
D
D
C
C
95
95
95
100
90
90
90
95
100
85
90
90
90
95
100
95
90
95
95
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
C
C
C
90
90
90
90
95
95
100
90
90
90
90
90
95
95
100
85
85
85
90
90
90
95
100
100
95
95
95
95
95
95
95
90
85
85
95
95
C
C
C
D
C
C
C
95
100
100
95
95
95
95
D
D
D
D
C
C
C
D
D
D
D
D
C
C
D
D
D
D
D
D
C
C
90
90
90
95
95
95
100
100
90
90
90
90
90
90
95
100
85
90
90
90
90
90
95
95
100
95
95
95
95
95
95
95
10000
2500
85
85
85
85
85
90
90
90
95
GRUPO 5
GRUPO 4
GRUPO 3
GRUPO 2
10000
85
85
85
85
85
90
90
95
100
5000
5000
85
85
85
90
90
90
90
100
2500
2500
D
D
D
D
D
D
D
D
C
1.0
1.5
2.0
3.0
5.0
8.0
12.0
20.0
30.0
10000
D
D
D
D
D
D
D
C
C
5000
10000
D
D
D
D
D
D
D
C
2500
5000
1.0
1.5
2.0
3.0
5.0
8.0
12.0
20.0
30.0
SN
2500
SC4
10000
SC3
5000
SC2
2500
SC1
10000
SC4
GRUPO 1
SC3
5000
SC2
2500
Profundidad
instalacin
(m)
SC1
GRUPO 6

Relleno
SUELO NATIVO
Sin carga de trfico - Vaco interno de 1 bar - Nivel fretico a nivel de superficie
Tipo 1 DN > 300
49
:: Tabla B-9: Instalacin Tipo 2, DN > 300mm. Sin carga de trfico - Sin vaco interior. Nivel fretico por debajo
del invertido del tubo.
5000
10000
2500
5000
10000
2500
5000
10000
2500
5000
10000
2500
5000
10000
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
1.5
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
2.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
3.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
5.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
8.0
85
85
85
85
85
85
90
90
90
90
90
12.0
90
90
85
90
90
90
90
20.0
90
95
1.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
1.5
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
2.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
3.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
5.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
8.0
85
85
85
85
85
85
90
90
90
90
90
12.0
90
90
90
90
90
20.0
90
95
1.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
1.5
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
2.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
3.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
5.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
90
85
85
8.0
90
90
85
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
12.0
GRUPO 1
2500
1.0
SN
10000
SC2
5000
SC1
2500
SC2
10000
SC1
5000
SC2
2500
SC1
10000
SC2
5000
SC1
2500
Profundidad
instalacin
(m)
90
GRUPO 3
Relleno

SC3 - 85% DPE
SC4 - 90% DPE
Densidad Proctor Estndar
GRUPO 2

SC3 - 85% DPE
SC4 - 90% DPE
Relleno Superior
SUELO NATIVO
Sin cargas de trfico - Sin vaco interno - Nivel fretico por debajo del invertido del tubo
Tipo 2 DN > 300
1.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
1.5
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
2.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
3.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
5.0
85
85
85
90
85
85
90
85
85
90
90
8.0
95
95
90
95
95
90
90
90
12.0
85
90
GRUPO 4
20.0
95
1.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
1.5
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
2.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
3.0
90
90
85
90
90
85
85
85
85
85
85
85
5.0
100
95
95
95
95
90
90
85
90
90
90
90
90
8.0
12.0
90
GRUPO 5
20.0
95
1.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
1.5
90
85
85
90
85
85
85
85
85
85
85
85
2.0
90
90
85
90
90
85
85
85
85
85
85
85
3.0
100
95
90
95
90
90
85
85
90
85
85
90
90
90
90
90
5.0
8.0
12.0
20.0
50
95
GRUPO 6
20.0
:: Tabla B-10: Instalacin Tipo 2, DN 300 mm. Sin carga de trfico - Vaco de 0,5 bar - Nivel fretico por debajo
del invertido del tubo
5000
10000
2500
5000
10000
2500
5000
10000
2500
5000
10000
2500
5000
10000
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
1.5
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
2.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
3.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
5.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
8.0
85
12.0
85
85
90
85
85
85
90
20.0
90
90
90
95
90
1.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
1.5
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
2.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
3.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
5.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
8.0
85
12.0
85
85
90
90
20.0
85
85
90
90
90
90
90
95
1.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
1.5
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
2.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
3.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
5.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
90
85
85
85
90
90
90
90
90
90
8.0
90
12.0
GRUPO 1
2500
1.0
SN
10000
SC2
5000
SC1
2500
SC2
10000
SC1
5000
SC2
2500
SC1
10000
SC2
5000
SC1
2500
Profundidad
instalacin
(m)
90
90
90
90
90
90
GRUPO 3
Relleno

SC3 - 85% DPE
SC4 - 90% DPE
GRUPO 2

SC3 - 85% DPE
SC4 - 90% DPE
Relleno Superior
SUELO NATIVO
Sin cargas de trfico - Vaco interno de 0,5 bar - Nivel fretico por debajo del invertido del tubo
Tipo 2 DN > 300
1.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
1.5
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
2.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
3.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
5.0
85
85
85
85
85
90
85
85
8.0
95
95
90
95
85
85
90
GRUPO 4
20.0
12.0
1.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
1.5
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
2.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
90
85
85
85
85
85
85
85
3.0
5.0
95
90
8.0
85
90
90
GRUPO 5
20.0
12.0
1.0
85
85
85
85
85
85
1.5
85
85
85
85
85
85
2.0
85
85
85
85
85
85
85
3.0
5.0
8.0
85
90
85
85
85
GRUPO 6
20.0
12.0
20.0
51
:: Tabla B-11: Instalacin Tipo 2, DN 300mm. Sin carga de trfico - Vaco interno de 1.0 bar - Nivel fretico por
debajo del invertido del tubo
10000
2500
5000
10000
5000
10000
5000
10000
5000
10000
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
2.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
3.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
5.0
85
85
85
85
85
85
85
85
8.0
85
85
90
12.0
90
85
20.0
85
2500
5000
1.5
2500
2500
1.0
SN
10000
SC2
5000
SC1
2500
SC2
10000
SC1
5000
SC2
2500
SC1
10000
SC2
5000
SC1
2500
Profundidad
instalacin
(m)
90
1.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
1.5
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
2.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
3.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
5.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
90
90
8.0
85
85
GRUPO 2
Relleno

SC3 - 85% DPE
SC4 - 90% DPE
GRUPO 1

SC3 - 85% DPE
SC4 - 90% DPE
Relleno Superior
SUELO NATIVO
Sin cargas de trfico - Vaco interno de 1,0 bar - Nivel fretico por debajo del invertido del tubo
Tipo 2 DN > 300
12.0
20.0
D
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
1.5
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
2.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
3.0
85
85
85
85
85
85
85
5.0
85
85
85
85
85
85
85
8.0
85
90
90
90
12.0
85
85
GRUPO 3
1.0
90
20.0
D
85
85
85
85
85
1.5
85
85
85
85
85
2.0
85
85
85
85
85
85
3.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
5.0
85
85
8.0
90
1.0
85
85
85
85
1.5
85
85
85
85
2.0
85
85
85
85
GRUPO 4
1.0
12.0
3.0
85
5.0
85
1.0
85
1.5
85
2.0
85
3.0
85
8.0
GRUPO 5
20.0
12.0
5.0
8.0
12.0
20.0
52
GRUPO 6
20.0
:: Tabla B-12: Instalacin Tipo 2, DN >300mm. Sin carga de trfico - Sin vaco - Nivel fretico hasta el nivel
de superficie.
Compactacin mnima del relleno, % de la Densidad Proctor Estndar (D:Arrojado; C:Compactado)
Relleno Superior
Relleno
2500
5000
10000
2500
5000
10000
2500
5000
10000
2500
5000
10000
2500
5000
10000
1.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
1.5
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
2.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
3.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
5.0
85
85
85
85
85
90
90
85
8.0
90
90
90
90
SN
10000
SC2
5000
SC1
2500
SC2
10000
SC1
5000
SC2
2500
SC1
10000
SC2
5000
SC1
2500
Profundidad
instalacin
(m)

SC3 - 85% DPE
SC4 - 90% DPE
12.0
90
85
85
GRUPO 1

SC3 - 85% DPE
SC4 - 90% DPE
SUELO NATIVO
Sin cargas de trfico - Sin vaco interno - Nivel fretico hasta el nivel de superficie
Tipo 2 DN > 300
90
1.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
1.5
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
2.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
3.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
5.0
85
85
85
85
85
90
90
85
8.0
90
90
90
12.0
90
90
90
90
85
85
GRUPO 2
20.0
1.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
1.5
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
2.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
3.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
5.0
85
85
85
85
85
90
90
85
8.0
90
12.0
90
85
85
90
GRUPO 3
20.0
95
1.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
1.5
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
2.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
3.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
5.0
90
90
85
90
90
90
90
90
8.0
95
85
90
90
GRUPO 4
20.0
12.0
1.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
1.5
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
2.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
3.0
90
90
85
90
90
85
85
85
85
90
85
90
90
85
5.0
95
8.0
GRUPO 5
20.0
12.0
1.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
1.5
90
85
85
90
85
85
85
85
85
85
85
85
2.0
95
90
85
90
85
85
85
85
90
85
85
90
90
90
85
3.0
5.0
8.0
95
85
90
GRUPO 6
20.0
12.0
20.0
53
:: Tabla B-13: Instalacin Tipo 2, DN 300mm. Sin carga de trfico - Vaco de 0,5 bar - Nivel fretico hasta el
nivel de superficie
Relleno Superior
Relleno
10000
2500
5000
10000
2500
5000
10000
5000
10000
5000
10000
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
2.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
3.0
85
85
85
85
85
85
85
85
5.0
85
85
85
90
85
8.0
85
2500
5000
1.5
2500
2500
1.0
SN
10000
SC2
5000
SC1
2500
SC2
10000
SC1
5000
SC2
2500
SC1
10000
SC2
5000
SC1
2500
Profundidad
instalacin
(m)

SC3 - 85% DPE
SC4 - 90% DPE
85
90
GRUPO 1

SC3 - 85% DPE
SC4 - 90% DPE
SUELO NATIVO
Sin cargas de trfico - Vaco interno 0,5 bar - Nivel fretico a nivel de superficie
Tipo 2 DN > 300
12.0
1.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
1.5
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
2.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
3.0
85
85
85
85
85
85
85
85
5.0
85
85
85
90
85
8.0
85
85
90
GRUPO 2
20.0
12.0
1.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
1.5
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
2.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
3.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
90
85
5.0
8.0
85
85
90
GRUPO 3
20.0
12.0
1.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
1.5
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
2.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
3.0
85
85
85
85
85
85
85
85
90
85
1.0
85
85
1.5
85
85
85
2.0
85
85
85
5.0
90
8.0
GRUPO 4
20.0
12.0
20.0
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
5.0
90
8.0
GRUPO 5
3.0
12.0
85
85
1.5
D
D
85
85
85
2.0
85
85
1.0
3.0
5.0
8.0
12.0
20.0
54
85
GRUPO 6
20.0
:: Tabla B-14: Instalacin Tipo 2, DN > 300 mm. Sin carga de trfico - Vaco 1,0 bar - Nivel fretico a nivel de
superficie.
85
85
85
85
85
3.0
85
85
85
5.0
85
85
85
8.0
10000
5000
2500
2.0
SC2
10000
85
5000
2500
5000
85
2500
5000
85
2500
85
85
5000
85
2500
85
2500
85
2500
SN
1.5
1.0
5000
SC1
2500
SC2
10000
SC1
10000
SC2
10000
SC1
5000
SC2
10000
SC1

SC3 - 85% DPE
SC4 - 90% DPE
5000
Profundidad
instalacin
(m)
10000
Relleno
10000
Relleno Superior
85
85
85
90
GRUPO 1

SC3 - 85% DPE
SC4 - 90% DPE
SUELO NATIVO
Sin cargas de trfico - Vaco interno 1,0 bar - Nivel fretico a nivel de superficie
Tipo 1 DN > 300
12.0
20.0
D
85
85
85
1.5
85
85
85
85
85
2.0
85
85
85
85
85
3.0
85
85
85
5.0
85
85
85
8.0
85
85
85
90
GRUPO 2
1.0
12.0
20.0
D
85
85
85
85
85
85
85
85
2.0
85
85
85
85
85
85
85
3.0
5.0
85
85
85
85
85
8.0
GRUPO 3
1.5
1.0
12.0
20.0
D
85
D
D
85
85
85
2.0
85
85
85
85
85
85
85
1.5
85
2.0
85
3.0
85
5.0
8.0
GRUPO 4
85
1.5
1.0
12.0
20.0
3.0
5.0
8.0
GRUPO 5
1.0
12.0
20.0
1.0
2.0
3.0
5.0
8.0
GRUPO 6
1.5
12.0
20.0
55
ANEXO C: CLASIFICACIN Y PROPIEDADES DE LOS SUELOS

NATIVOS
Para el anlisis de los requisitos de instalacin de las tuberas, los
Existen varias diferentes pruebas de penetrmetro de cono
suelos nativos se dividen en seis grupos en funcin de la rigidz
que se utilizan actualmente en el mundo. Con la posibilidad
del mismo. Esta se determina en funcin del recuento del nmero
potencial de que se produzcan variaciones significativas en
de golpes, como se define segn la prueba de penetracin
los diferentes mtodos de prueba, se puede mencionar una
estndar ASTM D1586, mediante el uso de un tomamuestras
correlacin al conteo de golpes del penetrmetro estndar, N,
de cuerpo partido. Estos suelos nativos, que forman las paredes
basado en la norma ASTM D1586. Con el resultado de la prueba
de las zanjas, comprenden desde suelos muy estables, suelos
de penetrmetro de cono, qu, expresado en kg/, el recuento de
granulares densos y suelos cohesivos muy duros hasta suelos
golpes del penetrmetro estndar, N, sera:
relativamente pobres, suelos de grano fino. Estos suelos nativos

N= qu/4 para un penetrmetro de cono mecnico
pueden considerarse para ser usados como material de relleno.
N= qu/3 para un penetrmetro de cono elctrico

1.
2.
3.
4.
Golpes/pie de la prueba de penetracin estndar ASTM

D1586.
La Tabla C1 presenta la clasificacin de suelos nativos siguiendo
Para un mayor recuento de golpes, los valores Msn se
las recomendaciones de la norma AWWA M45. El recuento del
incrementan, hasta un valor de 345 MPa para roca.
nmero de golpes a utilizarse debe ser el menor valor que se
Cuando se utiliza un envoltorio geotextil en la zona del
pueda encontrar durante un periodo de tiempo extenso en la
tubo, los valores Msn correspondientes a los suelos pobres
zona del tubo. Por lo general, la condicin de mayor debilidad
pueden superar a los listados ms arriba.
tiene lugar cuando el suelo ha estado expuesto a la saturacin
Cuando se utilice un entibado permanente en la zona del
durante un periodo prolongado.
tubo a fin de que dure el mismo tiempo que la vida til de

la tubera, el mdulo del suelo restringido se debe basar
solamente en el mdulo del relleno.
Correlacin con otros mtodos de prueba
Grupos de suelos
Granular
Cohesivo
qu kPa
Conteo de golpes
Descripcin
>15
Compacto
>200
Muy rgido
34,50
8 - 15
Levemente compacto
100 - 200
Rgido
20,70
4-8
Suelto
50 - 100
Medio
10,30
2-4
25 - 50
Blando
4,80
1-2
Muy suelto
13 - 25
Muy blando
1,40
0-1
Muy, muy suelto
0 - 13
Muy, muy blando
0,34
1) Test de penetracin estndar de acuerdo con la norma asTm D1586

Tabla c-1 grupos de rigidz de suelos nativos. Valores del mdulo restringido del suelo msn
56
Descripcin
Mdulo
Msn
ANEXO D: CLASIFICACIN Y PROPIEDADES DE LOS SUELOS

DE RELLENO
A fin de ser utilizados como relleno para los tubos, el suelo debe
densidad que los materiales SC1 y SC2. Se requieren altos
proporcionar rigidz al sistema tuberasuelo y dicha rigidz debe
niveles de esfuerzo de compactacin y el contenido de humedad
perdurar a travs del tiempo. La variedad de los posibles suelos
deber estar cerca de los valores ptimos para lograr la densidad
que pueden ser utilizados en la zona del tubo como relleno es
requerida.
ilimitada. El material de relleno puede ser seleccionado del mismo
Estos materiales proporcionan un nivel razonable de apoyo para el
suelo excavado de la zanja o puede requerir de la importacin de
tubo, una vez lograda la densidad adecuada.
suelos a la obra, cuando los suelos que provienen de la zanja

no son adecuados. La eleccin prctica de un suelo de relleno
CATEGORA 4 DE RIGIDZ DEL SUELO, SC4
depende del esfuerzo de compactacin necesario para lograr la
Los materiales SC4 requieren una evaluacin geotcnica antes de
rigidz deseada y la disponibilidad de materiales.
su uso. Los niveles de humedad deber estar cerca de los valores
Los suelos que son posibles de utilizar como material de relleno
ptimos para lograr la densidad requerida. Cuando se encuentran
se clasifican segn cuatro categoras de rigidz:
colocados y compactados correctamente, los materiales SC4

pueden proporcionar un nivel razonable de apoyo para el tubo.
Estos materiales no son apropiados para enterramientos a gran
Los materiales SC1 proporcionan el mximo soporte del tubo para
profundidad y cargas por trfico o para trabajos de compactacin
una cierta compactacin debido a su bajo contenido de arena y
que requieren compactadores vibratorios o apisonadoras de alta
componentes finos. Con un esfuerzo mnimo, estos materiales
energa. Los materiales SC4 no se deben utilizar en presencia
se pueden instalar a una alta rigidz relativa respecto de una
de agua en la zanja que obstaculice la correcta colocacin y
amplia gama de contenidos de humedad. Adems, la alta
compactacin. La Tabla D-1 proporciona pautas generales para
permeabilidad de los materiales SC1 pueden ayudar en el control
clasificar los suelos de relleno segn las categoras de rigidz.
del agua y se prefiere utilizarlos para los lechos en roca con
Para cualquier categora dada de rigidz de relleno a mayor
frecuente presencia de agua. Sin embargo, cuando se prev
compactacin, ms alto ser el mdulo del suelo y mayor ser el
la presencia del nivel fretico, se debe considerar la posible
apoyo. Adems, el mdulo del suelo tambin se incrementa con
migracin de componentes finos de materiales adyacentes hacia
el nivel de tensin vertical del suelo, es decir, con la profundidad
el
de instalacin. Las Tablas D-2 a D-5 proporcionan los valores
material de gradacin abierta SC1. Ver seccin A.8.
Msb para las categoras de rigidz de relleno SC1, SC2, SC3

y SC4 en funcin de la densidad estndar Proctor y el nivel de
tensin vertical. Los valores se aplican para los tubos instalados
Los materiales SC2, una vez compactados, proporcionan un nivel
por sobre el nivel fretico. Para tubos instalados por debajo de
relativamente alto de apoyo para el tubo. Sin embargo los grupos
este nivel, el mdulo del suelo restringido se ver reducido para
de gradacin abierta pueden permitir la migracin y deben ser
suelos de menor rigidz y menor compactacin (ver valores entre
controlados para determinar su compatibilidad con los materiales
parntesis). El nivel de tensin vertical consiste en la tensin
adyacentes. Ver seccin A.8 D.
efectiva del suelo en la elevacin de el dimetro horizontal del

tubo (springline) del tubo. Normalmente se la calcula como el
peso unitario del suelo de diseo por la profundidad de relleno.
Los materiales SC3 proporcionan menor apoyo para una cierta
El peso de la unidad sumergida debera utilizarse por debajo del

nivel fretico.
Grupos de suelos
de Relleno
SC1
SC2
SC3
SC4
Descripcin de los suelos de relleno
Piedras trituradas con <15% de arena, un mximo de 25% que pase por el tamiz de 9,5 mm y un mximo de 5% de
material fino
Suelos limpios de grano grueso: SW, SP1), GW, GP o cualquier suelo que comience con uno de estos smbolos con 12%
de material fino o menos 2)
Suelo de grano grueso con material fino: GM,GC,SM,SC o cualquier suelo que comience con alguno de estos smbolos
con 12% de de material fino o ms. 2)
Suelos de grano fino, arenosos o con grava: CL, ML, (o CL-ML, CL/ML, ML/CL) con un 30% o ms que quede retenido en
tamiz nmero 200.
Suelos de granulo fino: CL, ML (o CL-ML, CL/ML, ML/CL) con un 30% o menos de retenido en tamiz nmero 200.
nota: los smbolos en la tabla corresponden a la Designacin unificada de la clasificacin de suelos (unified soil classification Designation asTm D2487)
1) arena fina y uniforme, sp, con ms del 50% que pase el tamiz nmero 100 (0,15mm). Es muy sensible a la humedad y no se recomienda como relleno
2) El % de material fino es el porcentaje del peso de las partculas de suelo que pasan por un tamiz nmero 200, con una abertura de 0,076mm
Tabla D-1 clasificacin del tipo de suelo de relleno
57

Compactado
Arrojado
KPa
MPa
MPa
0,4
6,9
16,2
13,8
1,8
34,5
23,8
17,9
3,7
69,0
29,0
20,7
7,3
138,0
37,9
23,8
14,6
276,0
51,7
29,3
22,0
414,0
64,1
34,5
Tabla D-2 msb para grupos de suelo de relleno sc1

100
95
90
85
KPa
MPa
MPa
MPa
MPa
0,4
6,9
16,2
13,8
8,8 (7,5)
3.2 (2,4)
1,8
34,5
23,8
17,9
10,3 (8,8)
3.6 (2,7)
3,7
69,0
29,0
20,7
11,2 (9,5)
3,9 (2,9)
7,3
138,0
37,9
23,8
12,4 (10,5)
4,5 (3,4)
14,6
276,0
51,7
29,3
14,5 (12,3)
5.7 (4,3)
22,0
414,0
64,1
34,5
17,2 (14,6)
6,9 (5,2)

95
90
85
KPa
100
MPa
MPa
MPa
0,4
6,9
9,8 (4,9)
4,6 (2,3)
2,5 (1,3)
1,8
34,5
11,5 (5,8)
5,1 (2,6)
2,7 (1,4)
3,7
69,0
12,2 (6,1)
5,2 (2,6)
2,8 (1,4)
7,3
138,0
13,0 (6,5)
5,4 (2,7)
3,0 (1,5)
14,6
276,0
14,4 (7,2)
6,2 (3,1)
3,5 (1,8)
22,0
414,0
15,9 (8,0)
7,1 (3,6)
4,1 (2,1)

95
90
85
KPa
100
MPa
MPa
MPa
0,4
6,9
3,7(1,11)
1,8 (0,54)
0,9 (0,27)
1,8
34,5
4,3 (1,29)
2,2 (0,66)
1,2 (0,36)
3,7
69,0
4,8 (1,44)
2,5 (0,75)
1,4 (0,42)
7,3
138,0
5,1 (1,53)
2,7 (0,81)
1,6 (0,48)
14,6
276,0
5,6 (1,68)
3,2 (0,96)
2,0 (0,60)
22,0
414,0
6,2 (1,86)
3,6 (1,08)
2,4 (0,72)
nota los valores msb para los niveles intermedios de tensin vertical que no se encuentran en la Tabla D-2 a la Tabla D-5 se pueden obtener por
interpolacin. El % mximo de Densidad proctor Estndar indica la densidad en seco del suelo compactado como un porcentaje de densidad en seco
mxima determinada de acuerdo con la norma asTm D 698.
nota: los datos en parntesis ( ) representan el valor reducido de msb cuando el relleno est por debajo del nivel fretico.
58
ANEXO E: PRUEBAS EN OBRA PARA ASISTIR EN LA CLASIFICACIN DE LOS SUELOS NATIVOS ANEXO F
Caractersticas
del suelo nativo
Grupo mensurable
Difcilmente penetrable con el pulgar
Penetrable con el pulgar hasta los 4mm
Penetrable con el puo hasta los 25mm
Tabla E-1 prueba simple en obra para determinar el grupo de suelo 1)

1)
basado en peck, Hanson y Thornburn, Foundation Engineering, 2da edicin, John Wiley & sons Inc. 1974 y asTm D2488.
ANEXO F: COMPACTACIN DEL RELLENO

Este anexo incluye una serie de consejos tiles sobre la
(la norma ASTM D5080 ofrece un mtodo razonable para medir
compactacin de los distintos tipos de relleno. Las profundidades
en obra la densidad y humedad de los suelos de forma rpida).
mximas y mnimas de instalacin permitidas varan en funcin
Existen muchos mtodos para medir en obra la densidad del
de la seleccin y compactacin relativa del material de relleno
relleno compactado.
utilizado en la zona de la tubera. Cuanto ms rgido sea el

suelo, ms profunda puede ser la instalacin para lograr una
La medicin del incremento del dimetro vertical del tubo
deflexin o vaco limitados. Este manual ofrece antecedentes
proporciona una razonable medida del esfuerzo de compactacin
generales acerca del comportamiento de los suelos para facilitar
usado durante la instalacin y es otro buen mtodo para medir la
la comprensin de nuestros criterios de instalacin. Se incluyen
calibracin. Si el relleno ha sido colocado adecuadamente y ha
consideraciones sobre las variaciones estacionales que deben
sido compactado en las reas del rin de la tubera, una buena
tenerse en cuenta al evaluar el contenido de humedad potencial
forma de evaluar la compactacin es la medicin del dimetro
del suelo in situ y de los materiales de relleno. El valor de
vertical una vez que el relleno ha llegado a la parte superior del
compactacin recomendado para obtener un valor del mdulo del
tubo (o en cualquier etapa si se monitorea consistentemente).
suelo debe considerarse como un valor mnimo y las densidades
No obstante, se debe tener presente que grandes esfuerzos
en obra deben ser iguales o superiores a este requisito.
de compactacin pueden resultar en un aumento excesivo del

dimetro vertical del tubo. Si esto ocurre, solicite ayuda del
Para calibrar un mtodo de instalacin con un tipo especfico
fabricante y no contine instalando los tubos con el mtodo que
de relleno, recomendamos que se preste atencin especial a las
ha dado lugar al aumento excesivo del dimetro vertical.
tcnicas de compactacin y los resultados de la compactacin

relativa durante la colocacin de las primeras secciones de la
Los materiales de relleno de la zona del tubo se deben colocar
tubera en el lugar de instalacin. Mediante la correlacin de la
y compactar en capas uniformes a ambos lados del tubo. Para
compactacin resultante en funcin del tipo de suelo, el mtodo
la colocacin y compactacin del relleno en las reas del rin,
de colocacin de suelos en las reas del rin y laterales, los
se debe empezar a compactar la tierra bajo el tubo y continuar
mtodos de compactacin para las reas del rin y laterales,
hacindolo del tubo hacia afuera. En los laterales del tubo la
la altura de las capas, el contenido de humedad y el nmero de
compactacin suele progresar mejor cuando se comienza
pasadas resultantes se puede obtener una idea bastante precisa
compactando el relleno desde la pared de la zanja hacia el tubo.
del esfuerzo que requiere la instalacin. Una vez que se hayan
Por lo general el nmero de pasadas o aplicaciones repetidas
instalado los primeros tubos, se debern realizar ensayos con
del equipo de compactacin (a una velocidad constante de
cierta frecuencia para garantizar que los criterios de compactacin
movimiento), incrementar la compactacin. Una buena forma
y deflexin del tubo se cumplan. Con esta correlacin, se puede
de determinar un mtodo de compactacin adecuado consiste
calibrar una tcnica para compactar un cierto tipo de suelo y la
en medir la compactacin y otras medidas de respuesta en
frecuencia de los controles puede reducirse. Con esta correlacin,
funcin del nmero de pasadas de un equipo de compactacin
los trabajadores podrn adquirir un buen entendimiento de los
determinado. Use el nmero de pasadas y otros criterios, como
requisitos de una instalacin adecuada cuando se utiliza un tipo
el contenido de humedad del suelo y la deflexin vertical del
de relleno especfico para un conjunto especfico de requisitos
tubo, como medio de control del procedimiento de instalacin. Si
59
se cambia de equipo de compactacin puede cambiar el nmero
como material de relleno en instalaciones de tubera. Muchos de
de pasadas necesario para alcanzar un grado de compactacin
los suelos locales en los que se instalan los tubos son del tipo
especfico. Los vibradores de placa ms pesados y ms anchos
SC3, por lo que el suelo de la zanja puede ser reutilizado como
por lo general logran una mayor compactacin y a una mayor
material de relleno. No obstante, se deben tomar precauciones
profundidad que los ms ligeros y estrechos. De igual forma, los
al hacerlo, ya que estos tipos de suelo pueden ser sensibles a la
compactadores de impacto ms ligeros y pequeos son menos
humedad. Las caractersticas de los suelos de tipo SC3 a menudo
eficaces para lograr profundidad que los compactadores ms
dependen por las caractersticas de sus componentes finos. El
grandes y ms pesados.
control de la humedad puede ser requerido cuando se compacte

el suelo para lograr la densidad deseada con un grado
Al compactar sobre la zona superior del tubo se debe estar
razonable de energa de compactacin y cuando resulte fcil la
seguro de que hay suficiente material de relleno por encima del
utilizacin del equipo de compactacin.
tubo como para no daar la tubera. Una capa de 150mm debera
Se puede lograr la compactacin utilizando un compactador de
bastar en los casos en que se use un compactador vibratorio de
impacto en capas de 100 a 200 mm.
placa manual; sin embargo, se recomienda el uso de una capa de

300mm cuando se utilice un compactador manual de
El suelo de tipo SC4 slo sirve como material de relleno en la zona
impacto. Al compactar la primera capa de 300mm directamente
del tubo si se toman las siguientes precauciones:
sobre la clave del tubo (parte superior) no es realista esperar
Los materiales granulares de relleno proporcionan un alto
No se puede usar en instalaciones que tengan cimientos

inestables o agua estancada en la zanja.
grado de rigidz con un esfuerzo mnimo de compactacin. Los

suelos granulares compactos tienen poca tendencia al creep
Se debe controlar la humedad durante la colocacin y la

compactacin.
alcanzar un grado de compactacin relativa superior al 85% SPD.
Se debe tener en cuenta que las tcnicas de compactacin
o consolidarse con el paso del tiempo. Los suelos granulares
pueden llegar a requerir considerable esfuerzo. Asi mismo,
tambin son menos sensibles a la humedad, tanto en el momento
se tienen que considerar las limitaciones prcticas de la

compactacin relativa y la rigidz del suelo resultante.
de su colocacin como a largo plazo. Cuando se utilizan suelos de

grano ms fino como relleno, por lo general se reduce el soporte
vibroapisonador (Canguro).
de componentes finos (suelos con partculas de tamaos

menores 75 micrones) se ven afectados por las caractersticas de
Se tiene que compactar las capas de 100mm y 150mm

con un compactador de impacto (como un Whacker), un
dado a la tubera. Los suelos granulares con ms del 12% en peso
Se deben llevar a cabo pruebas de compactacin
los materiales ms finos. Si los componentes finos son limos en
peridicamente para comprobar que se est alcanzando el
su mayor parte (de 37 a 75 micrones), los suelos sern sensibles
nivel de compactacin adecuado. Ver el Anexo D para mayor
a la humedad, tendrn tendencia a migrar con las corrientes de
informacin.
agua y requerirn un esfuerzo adicional de compactacin. Si los

componentes finos son arcillas en su mayor parte (menos de
La compactacin del relleno de grano fino se realiza con mayor
37 micrones y cohesivos), los suelos sern an ms sensibles
facilidad cuando el material se encuentra cerca o ha alcanzado
a la humedad, lo que reducir su rigidz, y se deslizarn con el
su nivel ptimo de humedad. Cuando el material de relleno
paso del tiempo. Adems, por lo general requerirn de un mayor
alcanza la lnea de resortes (springline o dimetro horizontal), la
esfuerzo de compactacin para lograr la densidad especificada.
compactacin debe comenzar cerca de las paredes de la zanja e
Limitando el uso de suelos hasta un lmite lquido inferior al 40%,
ir avanzando hacia la tubera.
se elimina el uso de suelos muy sensibles a la humedad

y suelos plsticos.
Se recomienda que la colocacin y compactacin del relleno en

la zona del tubo se realice de manera tal que el tubo se ovalice
Los materiales de relleno de tipo SC1 y SC2 son relativamente
levemente en direccin vertical. La ovalizacin vertical inicial, sin
fciles de usar y confiables como material de relleno para tuberas.
embargo,no debe exceder el 1,5% del dimetro del tubo segn
Estos suelos tienen una baja sensibilidad a la humedad. La
las medidas tomadas cuando el relleno alcance la clave del tubo.
compactacin del relleno se puede realizar con un compactador
La magnitud de la ovalizacin inicial obtenida depender de la
vibratorio de placa en capas de 200mm a 300mm.
energa requerida para alcanzar la compactacin relativa necesaria.
Ocasionalmente se tiene que usar un filtro de tela (geotextil) en
Los altos niveles de energa que pueden ser necesarios para los
combinacin con el suelo de grava para evitar la migracin de
tipos de relleno SC3 y SC4 pueden exceder los lmites. Si esto
componentes finos y la consiguiente prdida de soporte de la
ocurre considere utilizar un tubo ms rgido u otro material de
tubera. Ver los criterios en la Seccin A.8.
relleno o ambas cosas.
Los suelos de tipo SC3 son aceptables y fcilmente utilizables
60
ANEXO G: DEFINICIONES Y TERMINOLOGA

Trmino
Descripcin
Dimetro nominal, DN
La clasificacin del dimetro de un tubo expresada en milmetros
Presin nominal, PN
La clase de presin de un tubo expresada en bares de presin
Rigidz nominal, SN
La rigidz especfica inicial mnima, EI/D 3, de un tubo medida en funcin

de la carga necesaria para deflexionar un anillo de tubo, expresada
enN/m 2
Clave del tubo
La parte superior del tubo
Invertido del tubo
La lnea inferior interna del tubo
Profundidad de enterramiento o tapada
La profundidad de cobertura sobre la clave del tubo
Deflexin
El cambio en el dimetro vertical expresado en forma de porcentaje del

dimetro interno del tubo
Springline o dimetro horizontal o lnea de resortes
La altura media de un tubo. Las posiciones de 90 y 270 de un tubo en

relacin con la parte superior central del tubo
Mdulo del suelo restringido, Ms
Un mdulo secante del suelo medido mediante un ensayo de compresin unidimensional utilizado para describir la rigidz del suelo
Densidad Proctor Estndar, SPD o DPE
La densidad seca mxima que se obtiene en condiciones de humedad

ptima, al realizar el ensayo segn los parmetros ASTM D968, y utilizada para definir la densidad estndar Proctor del 100%
Porcentaje de la Densidad Estndar Proctor
La densidad seca alcanzada/mxima densidad seca, expresada en %
Recuento de golpes
El nmero de impactos de un martillo de 64 kg (140 Ibs) que cae desde

una altura de 76 cm (30) para clavar un sacamuestras 30 cm (12)
segn la normativa ASTM D1586
61
ANEXO H: PESOS APROXIMADOS DE LOS TUBOS Y LOS

ACOPLES
Acoples
SN 2500
SN 5000
SN 10000
Acoples
SN 2500
SN 5000
SN 10000
Acoples
SN 2500
SN 5000
SN 10000
Acoples
PN16
SN 10000
PN10
mm
kg/m
kg/m
kg/m
kg
kg/m
kg/m
kg/m
kg
kg/m
kg/m
kg/m
kg
kg/m
kg/m
kg/m
kg
300
9,1
11,3
14,3
7,0
8,2 1
0,4
12,7
13,0
7,9
10,3
12,7
13,7
7,5
10,3
12,7
14,1
350
12,2
15,1
18,9
8,0
11,1
14,3
17,3
15,0
10,6
13,8
17,3
15,8
11,1
14,3
17,3
16,4
400
15,5
19,4
25,0
9,0
14,5
18,5
23,0
16,8
13,5
17,6
23,0
17,9
14,5
18,5
23,0
18,5
450
19,4
25,0
30,0
10,1
18,4
24,0
29,0
18,8
16,8
22,0
29,0
19,6
18,4
24,0
29,0
21,8
500
24,0
30,0
37,0
11,1
23,0
30,0
35,0
21,0
21,0
27,0
35,0
22,0
23,0
30,0
35,0
23,0
600
33,0
41,0
50,0
12,8
32,0
40,0
48,0
32,0
28,0
37,0
48,0
34,0
32,0
40,0
48,0
35,0
700
44,0
55,0
67,0
15,2
43,0
54,0
66,0
37,0
38,0
49,0
66,0
39,0
43,0
54,0
66,0
42,0
800
57,0
71,0
87,0
18,1
55,0
69,0
86,0
42,0
49,0
64,0
86,0
46,0
55,0
69,0
86,0
50,0
900
72,0
88,0
115,0
21,0
70,0
87,0
110
48,0
61,0
81,0
110 5
3,0
70,0
87,0
110
58,0
1000
88,0
110,0
140,0
24,0
86,0
110,0
135,0
54,0
75,0
100,0
135,0
60,0
86,0
110,0
135,0
66,0
1200
130,0
160,0
200,0
30,0
125,0
155,0
195,0
66,0
110,0
145,0
195,0
74,0
125,0
155,0
195,0
81,0
1400
175,0
215,0
270,0
37,0
170,0
210,0
260,0
78,0
145,0
195,0
260,0
88,0
170,0
210,0
260,0
100,0
1600
230,0
280,0
345,0
44,0
220,0
270,0
340,0
90,0
190,0
255,0
340,0
105,0
220,0
270,0
340,0
125,0
1800
290,0
355,0
440,0
51,0
275,0
345,0
425,0
105,0
240,0
320,0
425,0
120,0
275,0
345,0
425,0
2000
355,0
435,0
540,0
61,0
340,0
420,0
530,0
120,0
295,0
390,0
530,0
135,0
340,0
420,0
530,0
2200
425,0
530,0
650,0
71,0
410,0
510,0
640,0
130,0
355,0
470,0
640,0
155,0
410,0
510,0
640,0
2400
510,0
630,0
770,0
82,0
485,0
610,0
750,0
145,0
420,0
560,0
750,0
170,0
485,0
610,0
750,0
2600
600,0
740,0
910,0
110,0
570,0
710,0
890,0
280,0
490,0
660,0
890,0
325,0
570,0
710,0
890,0
2800
690,0
850,0
1050,0
120,0
660,0
820,0
1030,0
310,0
570,0
760,0
1030,0
355,0
660,0
820,0
1030,0
3000
790,0
970,0
1210,0
135,0
760,0
940,0
1170,0
335,0
650,0
870,0
1170,0
385,0
760,0
940,0
1170,0
Acoples
SN 2500
SN 5000
SN 10000
Acoples
SN 2500
SN 5000
SN 10000
Acoples
PN32
SN 10000
PN25
SN 5000
PN20
SN 2500
DN
62
PN6
SN 5000
Flujo Libre (FL)

SN 2500
DN
mm
kg/m
kg/m
kg/m
kg
kg/m
kg/m
kg/m
kg
kg/m
kg/m
kg/m
kg
300
7,4
9,3
11,8
16,7
9,2
11,5
16,7
11,3
16,7
350
9,9
12,3
15,6
19,3
12,2
15,4
19,3
15,0
19,3
400
12,6
15,8
21,0
19,3
15,5
19,6
19,9
19,0
22,0
450
15,5
19,6
26,0
22,0
19,1
25,0
22,0
24,0
25,0
500
18,9
24,0
31,0
23,0
24,0
30,0
24,0
29,0
27,0
600
26,0
32,0
42,0
36,0
32,0
40,0
39,0
39,0
44,0
700
34,0
43,0
56,0
45,0
42,0
54,0
47,0
52,0
56,0
800
44,0
56,0
72,0
53,0
55,0
70,0
54,0
68,0
66,0
900
55,0
70,0
91,0
60,0
68,0
88,0
64,0
85,0
95,0
1000
67,0
86,0
115,0
68,0
84,0
110,0
79,0
105,0
115,0
1200
96,0
125,0
160,0
90,0
120,0
155,0
110,0
150,0
135,0
1400
130,0
165,0
220,0
120,0
165,0
210,0
145,0
205,0
170,0
ANEXO I: REQUISITO APROXIMADO DE LUBRICANTE

PARA LAS UNIONES
Dimetro nominal
del tubo (mm)
Cantidad nominal de lubricante (kg) requeridos por junta
300 a 500
0,075
600 a 800
0,10
900 a 1000
0,15
1100 a 1200
0,20
1300 a 1400
0,25
1500 a 1600
0,30
1800
0,35
2000
0,40
2200
0,45
2400
0,50
2600
0,55
2800
0,60
3000
0,65
nota: las cantidades de lubricante se basan en la lubricacin de dos aros

de caucho y dos extremos de espigos por junta. los acoples premontados
en fbrica solo requerirn la mitad de las cantidades indicadas para cada
junta.
ANEXO J: LIMPIEZA DE LAS TUBERAS DE ALCANTARILLADOS FLOWTITE

Existen varios mtodos para limpiar las tuberas cloacales a
gravedad. Estos varan en funcin del dimetro, el grado y la
naturaleza de la obstruccin. Todos utilizan energa mecnica o
a presin de agua para limpiar el interior del tubo. En caso de
que se recurra a medios mecnicos, se recomienda el uso de
rascadores de plstico para evitar daar la superficie interior
de la tubera.
En algunos pases se ha implementado el uso de agua a alta
presin emitida por cabezales con agujeros en su circunferencia
para limpiar este tipo de tuberas. No obstante, este procedimiento
puede llegar a daar la mayora de los materiales de la tubera si
no se controla adecuadamente. La experiencia demuestra que
para evitar daar las tuberas de polister reforzado con fibra de
vidrio utilizadas en las redes de saneamiento se deben tomar las
siguientes precauciones:
Limpieza de tuberas de alcantarillado y alcantarillado a

presin
1.
2.
La presin mxima de entrada debe ser de 120 bares*. Dada

la baja rugosidad del acabado interior de los tubos de PRFV
se puede realizar una limpieza adecuada y la remocin de las
obstrucciones por debajo de esta presin.
Son preferidos los cabezales con agujeros de salida, de
los chorros de agua alrededor de toda la circunferencia.
Cabezales con cadenas o alambres, as como sistemas
giratorios, cabezales que puedan producir daos, etc, deben
ser evitadas.
3.
El ngulo de salida del agua no debe ser mayor a 30.

Un ngulo menor a 20 es normalmente suficiente para
tuberas de PRFV, dado que la lisura de la superficie inhibe
la adherencia, y solamente el lavado de la superficie interior
es lo necesario.
4. El nmero de los agujeros para los chorros de agua debe ser
de 6 a 8 y su tamao debe ser como mnimo de 2.4 mm.
5. La superficie externa del cabezal debe ser lisa y el peso
mximo de 4.5 kgs. El largo del cabezal, correspondiente al
peso, debe ser como mnimo de 170 mm. Para el rango de
dimetros pequeos y medios (DN 300 mm a DN 800 mm),
se deben utilizar cabezales mas livianos (aproximadamente
2.5 kgs).
6. La velocidad de movimiento hacia delante y hacia atrs del
cabezal debe ser limitada a 30 m/min. Movimientos fuera de
control del cabezal no estn permitidos. Cuando inserte el
cabezal dentro del tubo debe tomar los recaudos para que la
misma no golpee el tubo.
7. Deslizadores con varios patines tendrn una mayor distancia
entre el cabezal y la pared de la tubera, logrando una
limpieza menos agresiva.
8. El uso de equipos o presiones que no respondan a los
criterios arriba indicados podran causar daos a la tubera
instalada.
Por mayor informacin o preguntas, por favor, consulte con el
proveedor.
63
Limpieza de tuberas a presin

1.
La presin mxima de entrada debe ser de 80 bares. Dada

la baja rugosidad del acabado interior de los tubos de PRFV
se puede realizar una limpieza adecuada y la remocin de las
obstrucciones por debajo de esta presin.
2.
Son preferidos los cabezales con agujeros de salida, de

los chorros de agua alrededor de toda la circunferencia.
Figura J-1. cabezal con agujeros para chorro de agua en su circunferencia,

4.5 kgs.
Cabezales con cadenas o alambres, as como sistemas

giratorios, cabezales que puedan producir daos, etc, deben
ser evitados.
3.
El ngulo de salida del agua debe estar entre 6 y 15o,

relativo al eje del tubo.
4.
El nmero de los agujeros para los chorros de agua debe ser

de 6 a 8 y su tamao debe ser como mnimo de 2.4 mm.
5.
La superficie externa del cabezal debe ser lisa y el peso

mximo de 2.5 kgs.
Figura J-2. cabezal con agujeros para chorro de agua en su circunferencia,

2.5 kgs.
6.
La velocidad de movimiento hacia delante y hacia atrs del

cabezal debe ser limitada a 30 m/min. Movimientos fuera de
control del cabezal no estn permitidos. Cuando inserte el
* la limpieza est solamente permitida para ser realizada con un jet-energadensidad de 600 W/mm2. la experiencia ha demostrado que el uso de un
determinado cabezal con agujeros para chorro de agua y un caudal de 300 l/
min, generan una presin de 120 bares.
cabezal dentro del tubo debe tomar los recaudos para que la
misma no golpee el tubo.
7.
Deslizadores con varios patines tendrn una mayor distancia

entre el cabezal y la pared de la tubera, logrando una limpieza
menos agresiva (Ver Figura J-3).
8.
El uso de equipos o presiones que no respondan a los

criterios arriba indicados podran causar daos a la tubera
instalada.
Figura J-3. cabezales con agujeros para chorro de agua en su circunferencia,

con platinas de deslizamiento.
Por mayor informacin o preguntas, por favor, consulte con el

proveedor.
64
Esta Gua de Instalacin de Tuberas Enterradas es propiedad

intelectual de FTEC. Todos los derechos reservados.
Prohibida la reproduccin parcial o total de este Manual de
Instalacin, as como su archivo en un formato que pueda ser
recuperado o transmitido en cualquier forma o por medios
electrnicos, mecnicos, fotocopias, grabado o de cualquier otra
forma sin permiso del propietario intelectual de este manual.
PERFILES PARA LOS RELLENOS
Lecho de asiento/
fundacin compactada
Lecho de asiento/
Fundacin
Relleno
Concreto / hormign
Madera
Piedra
Relleno compactado
65
Este manual constituye slo una gua. Los valores incluidos en las
especificaciones del producto son nominales. Podran obtenerse
resultados no satisfactorios del producto debido a cambios
ambientales, variaciones en los procedimientos de operacin o
interpolacin de informacin. Se recomienda que el personal
que utilice esta informacin, tenga capacitacin especializada y
experiencia en la aplicacin de estos productos y en su normal
instalacin y condiciones de funcionamiento. Antes de instalar
cualquiera de estos productos, siempre se debe consultar al
personal de ingeniera a fin de asegurar la adecuacin de los mismos
a los fines y aplicaciones para los cuales fueron fabricados. Por
ello, en la medida que este manual constituye una mera gua y su
propsito no es determinar el grado de cuidado requerido para la
instalacin del producto o del servicio, deslindamos cualquier tipo
de responsabilidad por prdidas y/o daos emergentes causados
por la instalacin o uso de los productos mencionados en este
manual. Nos reservamos el derecho de revisar la informacin
contenida en el manual, cuando sea necesario, sin obligacin de
cursar notificacin alguna.
Cualquier comentario respecto del presente manual ser
bienvenido.
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66

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TABLA DE CONTENIDOS

2. TRANSPORTE, MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO

3. PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIN DE LA

4. MONTAJE DE LOS TUBOS

5. BLOQUES DE ANCLAJE, REVESTIMIENTOS DE CONCRETO Y CONEXIONES A ESTRUCTURAS RGIDAS

7. OTROS PROCEDIMIENTOS Y CONSIDERACIONES

8. ARREGLO DE VLVULAS Y CMARAS.

9. ACCIONES POSTERIORES A LA INSTALACIN

10. MTODOS ALTERNATIVOS DE INSTALACIN

Anexo AWWA M45

GUA DE INSTALACIN DE TUBERAS ENTERRADAS

1.2 SISTEMA SUELO-TUBERA

para los usuarios de productos FLOWTITE. Se deber utilizar

La versatilidad del comportamiento del suelo, junto con la

conjuntamente con la Gua de Producto FLOWTITE y tiene

resistencia y la flexibilidad de las tuberas FLOWTITE, ofrece

por finalidad ayudar al instalador a comprender los requisitos

un potencial de caractersticas nicas para la interaccin suelo-

y procedimientos para una exitosa manipulacin e instalacin

estructura, lo que posibilita un rendimiento ptimo del sistema.

enterrada de la tubera FLOWTITE. Los anexos pueden servir

El refuerzo de fibra de vidrio se coloca en los lugares adecuados

como fuente de datos para los tcnicos instaladores contratados

del tubo para otorgarle flexibilidad y resistencia, mientras que

la geometra de la zanja, junto con la seleccin, ubicacin y

Este documento trata principalmente de las circunstancias

A grandes rasgos, existen dos grupos de cargas que actan sobre

particulares requerirn consideraciones especiales que no se

incluyen en este manual y deben ser resueltas conjuntamente

de superficie, que ocasionan tensiones de flexin o curvatura

en la pared del tubo.

Cargas externas provocadas por sobrecarga, trfico y cargas

Presin interna que crea tensin circunferencial y un empuje

instalacin tales como la instalacin sin zanja (trenchless),

La flexibilidad de los tubos FLOWTITE junto con el comportamiento

al proveedor acerca de las limitaciones y los procedimientos

estructural natural de los suelos proporciona una combinacin

sugeridos en estos casos.

ideal para transferir las cargas verticales. A diferencia de los

En todo caso es importante tener presente que este manual no

la flexibilidad del tubo combinada con su resistencia, le permite

ha sido diseado con el fin de reemplazar el sentido comn, el

flexionarse, para redistribuir la carga al suelo circundante. La

criterio ni los requisitos para una correcta instalacin, las leyes

deflexin del tubo sirve como indicador de las tensiones que se

vigentes, las normas de seguridad y ambientales aplicables, las

generan en el tubo y la calidad de la instalacin.

ordenanzas locales ni las instrucciones y especificaciones del

El refuerzo continuo de fibra de vidrio aplicado circunferencialmente

sobre todos los trabajos realizados. En caso de que la informacin

en la pared del tubo se utiliza para resistir la tensin circunferencial.

incluida en este manual diera lugar a algn tipo de duda sobre la

La cantidad de refuerzo es determinada por el nivel de presin y

forma de proceder, se recomienda consultar con el proveedor y

determina la clase de presin del tubo.

con el responsable tcnico del proyecto para obtener asistencia.

en forma econmica mediante el uso de bloques de anclaje que

Instalacin y las sugerencias de los Tcnicos de Campo sern

transfieren la presin por apoyo directo en suelo nativo. Por ello,

de gran ayuda si se las sigue cuidadosamente para asegurar

la tubera FLOWTITE estndar no transfiere la presin axial y la

una instalacin apropiada y de larga duracin. Consulte a su

cantidad de refuerzo en la pared del tubo en direccin axial se