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RESINA DE UREA-FORMALDEHIDO EN POLVO

PARA LA FABRICACION DE TABLEROS DE AGLOMERADO

APLICACION
El producto es una resina en polvo que se disuelve facilmente en agua, disenada con elementos
de urea y formaldehido, recomendable para la manufactura de tableros de aglomerado.
ESPECIFICACION
Vea el boletin de las especificaciones separado.
ALMACENAMIENTO
Se recomienda almacenar el producto en sus bolsas originales de empaque en un sitio seco y a
una temperatura tan baja como sea posible. De lo contrario, cuando se almacena a temperaturas
altas la estabilidad del producto se vera claramente afectada.
Los sacos deberan permanecer cerrados para evitar que la humedad del medio ambiente sea
absorvida por el polvo y este se coagule.
COMO DISOLVER LA RESINA EN POLVO
Antes de que la resina pueda usarse tendra que ser disuelta en agua. El metodo que se aplique
dependera directamente del tipo de equipo del que se disponga para este proposito.
La temperatura adecuada del agua debera ser de alrededor de 20 a 30 centigrados, ya que en
una temperatura mas baja se necesitara mas tiempo y se requerira mayor esfuerzo para mezclar
el polvo.
En caso de que se disponga de una mezcladora de alta velocidad podra echarse toda el agua
primero y luego le sequira la resina en polvo mientras la maquina esta funcionando.
Si, por lo contrario, se dispone de una mezcladora de baja velocidad las dos terceras partes de la
cantidad total de agua podran ser anadidas y luego vendra el polvo. Pongase especial atencion
en que la mezcla sea uniforme y luego aumentese la otra tercera parte del agua que falta.
ENCOLADO DE TABLEROS DE AGLOMERADO
Endurecedor

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La reactividad de la resina puede ser adaptada dentro de un amplio rango de posibilidades tan
solo modificando la composicion del endurecedor. Por ejemplo, en una linea de fabricacion de
tableros de aglomerado la reactividad mas recomendable estara definida en razon de la
temperatura del prensado, el riesgo de pre-endurecimiento, el contenido de humedad y el tiempo
del prensado. Al encolar tableros de aglomerado de tres capas la reactividad de la cola es mayor
en la capa interior que en la exterior. El pre-endurecimiento de la masa encolada podra ser
prevenido mediante la aplicacion de amoniaco.
Emulsion de parafina
Para reducir el engrosamiento de los tableros de aglomerado podra aplicarse una emulsion de
parafina que puede mezclarse ya junto con la cola o, por el contrario, aplicarse por separado en
forma de spray. La cantidad adecuada de la parafina generalmente estara dada en una
proporcion entre el 0,4% y el 0,8% de cera solida medida segun el peso de la viruta en seco.
MEZCLAS DE COLA
A continuacion se proporciona una de las mas tipicas instrucciones utilizadas en la fabricacion
de tableros de aglomerado:
Mezcla de la cola para la capa interior:
Resina urea formaldehido en polvo
Agua
Urea
Ammonium Chloride
Mobilcer 60 emulsion de parafina

100
82
16
1-2
6
205-206

Tiempo de enfriamiento a 40 C
Tiempo de endurecimiento a 100 C

partes por peso

partes por peso
partes por peso
partes por peso
partes por peso

75 minutos
35-50 sec

Mezcla de la cola para la capa exterior:

Resina urea formaldehido en polvo
Agua
Urea
Mobilcer 60 emulsion de parafina

100
82
16
12
210

partes por peso

partes por peso
partes por peso
partes por peso

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Vida del producto hecho:

mas de 24 horas

Cantidad adecuada de la cola

Aqui se proporciona la cantidad adecuada calculada segun el peso de la viruta en seco (peso
absoluto):
tablero de tres capas:

capa exterior
capa interior

tablero de una capa:

9 - 12%
6 - 9%
8 - 12%

La calidad, el tamano y el contenido de particulas de polvo de la viruta tendran un efecto

importante sobre la cantidad necesaria de cola requerida para alcanzar la calidad deseada del
tablero.
Contenido de humedad
Se recomienda que el contenido de humedad anterior al encolado sea el siguiente:
capa interior
capa exterior

0 - 3%
2 - 6%

TIEMPO DEL PRENSADO

Las temperaturas que comunmente se aplican durante el prensado varian entre los 150 y 200
grados centigrados. El tiempo de prensado esta directamente sujeto a la reactividad de la cola y
a la temperatura del prensado mismo. Es por ello que debera calcularse un coeficiente de
tiempo necesario para el prensado en si, el cual, por lo general, varia en las prensas de aperturas
multiples (que tienen unas temperaturas de prensado de 160 a 180 grados centigrados) entre 12
y 20 s por cada mm del tablero y en las prensas de una apertura (quyas temperaturas de
prensado seran entre 185 y 200 grados centigrados) varia tambien entre 8 y 14 s por cada mm
del tablero.
El tiempo adecuado de prensado se determinara en cada caso por separado y depende
directamente de la temperatura del prensado, del contenido de humedad, del tamano del tablero,
del grosor del mismo, etc.
Cuando se aplica un tiempo corto de prensado se debera poner especial atencion al contenido de
humedad de la masa encolada.
PRESION

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La presion maxima varia, por lo general, entre 2 y 3 MPa. El tiempo de aplicacion de presiones
altas y bajas varia notablemente entre diferentes lineas de fabricacion.
LIMPIEZA
Se puede enjuagar y lavar con agua caliente el equipo para mezclar y colar. Al secarse y
endurecerse la cola sera insoluble y tendra que rasparse para su limpieza.
MANEJO
La resina urea formaldehido en polvo contiene bajas cantidades de formaldehido que puesto en
contacto con la piel de personas muy sensitives podria causarles dermatitis. Por ello se
recomienda no tocar directamente la resina, observar un alto grado de limpieza y un minucioso
lavado de manos con agua caliente y jabon previo a las comidas y al finalizar el dia laboral.
ADVERTENCIA
La informacion que aqui proporcionamos se basa en nuestro amplio conocimiento, con la
intencion de dar informacion general para los fabricantes de tableros aglomerados que usan
resinas ureicas en polvo. A pesar de ello, y dado que las condiciones bajo las que estos
productos sean usados estan fuera de nuestro control, las recomendaciones se hacen sin ninguna
responsabilidad ni garantia.

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