UNIDADV

PROCESOGTAW
DESCRIPCINDELPROCESOYPARTESPRINCIPALESDELEQUIPO
APLICACININDUSTRIALYVARIABLESDELPROCESO
TIPODEMATERIALDEAPORTE

Lic.OssualdoRamosJimnez

DESCRIPCINDELPROCESOYPARTESPRINCIPALESDELEQUIPO
LasoldaduraGTAW(gastugstenarcwelding)oSoldaduraTIG
(tungsteninertgas)estambienconocidacomosoldaduraHeliarc,
es un proceso en el que se usa un electrodo no comsumible de
tungsteno solido, el electrodo, el arco y el area al rededor de la
soldadura fundida son protegidas de la atmosfera por un escudo
degasinerte,sialgunmetaldeaporteesnecesarioesagregadoa
la soldadura desde el frente del borde de la soldadura que se va
formando.
LaSoldaduraTIG fuedesarrollada inicialmenteconelproposito
de soldar metales anticorrosivos y otros metales dificiles de
soldar, no obstante al pasar del tiempo, su aplicacion se ha
expandido incluiyendo tanto soldaduras como revestimientos
endurecedores(hardfacing)enpracticamentetodoslosmetalesusadoscomercialmente
Encualquiertipodeprocesodesoldaduralamejorsoldadura,quesepuedeobtener,es
aquelladondelasoldadurayelmetalbasecompartenlasmismaspropiedadesquimicas,
metalurgicas y fisicas, para lograr esas condiciones la soldadura fundida debe estar
protegidadelaatmosferadurantelaoperaciondelasoldadura,deotraforma,eloxigeno
y el nitrogeno de la atmosfera se combinarian, literalmente, con el metal fundido
resultando en una soldadura debil y con porosidad. En la soldadura TIG la zona de
soldaduraesresguardadadelaatmosferaporungasinertequeesalimentadoatravezde
la antorcha, Argon y Helio pueden ser usados con exito en este proceso, el Argon es
mayormente utilizado por su gran versatilidad en la aplicacion exitosa de una gran
variedaddemetales,ademasdesualtorendimientopermitiendosoldadurasconunbajo
flujo para ejecutar al proceso. El Helio genera un arco mas caliente, permitiendo una
elevacion del voltaje en el arco del 5060%. Este calor extra es util especialmente
cuando la soldadura es eaplicada en secciones muy pesadas. La mezcla de estos dos
gasesesposibleyseusaparaaprovecharlosbeneficiosdeambos,perolaseleccionde
elgasomezcladegasesdependeradelosmaterialesasoldar.
Dado que la atmosfera esta aislada 100% de el area de
soldadurayuncontrolmuyfinoyprecisodelaaplicacionde
calor,lassoldadurasTIG,sonmasfuertes,masductilesymas
resistentes a la corrosion que las soldaduras hechas con el
proceso ordinario de arco manual (electrodo cubierto).
Ademas de el hecho de que no se necesita ningun fundente,
hace este tipo de soldaduras aplicable a una amplia gama de
diferentesprocedimientosdeuniondemetales.
Esimposiblequeocurraunacorrosiondebidoarestosdefundenteatrapadosenla
soldadura y los procedimientos de limpieza en la postsoldadura son eliminados, el
proceso entero se ejecuta sin salpicaduras o chispas, la soldadura de fusion puede ser
ejecutadaencasitodoslosmetalesusadosindustrialmente,incluyendolasaleacionesde

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Aluminio,AceroInoxidable,aleacionesdeMagnesio,Nickely lasaleacionesconbase
deNickel,Cobre,CobreSilicon,CobreNickel,Plata,Bronzefosforico,lasaleaciones
de acero de alto carbon y bajo carbon, Hierro Colado (cast iron) y otros. El proceso
tambienesampliamenteconocidoporsuversatilidadparasoldarmaterialesnosimilares
yaplicarcapasdeendurecimientodediferentesmaterialesalacero.
La fuente de poder para TIG puede ser AC o DC , sin embargo, algunas
caracteristicas sobresalientes obtenidas con cada tipo, hacen a cada tipo de corriente
mejoradaptableparaciertasaplicacionesespecificas.
Lassiguientessonunasreferenciasutilesalmomentodeefectuarlosajustesinicialesde
lossistemasaplicados.

EQUIPOBSICO
ElequipobsicoparalasoldaduraGTAWes:
1.Unamquinaparasoldarconarcoysuscables.2.Unsuministrodegasinertecon
mangueras,regula
dores,etc.
3.Unsuministrodeagua (paraalgunostiposdesopletes).4.Unsopleteenelcualse
conectatodoloanteriory
quesirvetambin comoportaelectrodoy mango.Puedetenertambinun interruptorpara
controlartodoslossistemasconectadosenelmangodelsoplete.
Enlasfiguras162y163semuestraelequipobsicoparaGTAW.

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A.Ladoizquierdo

B.Ladoderecho

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CortesadeHobartBrothersCompany
Figura163ComponentesinternosdeunamquinaparaGTAW
LAMQUINAPARASOLDAR
ParaSMA W,eltipodecorrienteo polaridadqueseutilicendependendelrecubrimiento
delelectrodo.ParaGTAWlacorrienteolapolaridadsedeterminansegnelmetalquese
vaasoldar,sepuedenutilizarca,ccpdoccpi.LasmquinasparasoldarconGTAWtienen
caractersticasexclusivas,perotambinsepuedenemplear,porejemplo,paraSMAW.Las
mquinasparaGTAWestnequipadascon:
1.Unaunidaddealtafrecuencia(AF)quehcequesalteunachispadesdeelelectrodoal
metal que se va a soldar. Con esta unidad, se puede formar el arco sin tener que tocar el
metalconelelectrodo.
2.Lamquinaincluyeunsistemadecontrolparaaccionarlasvlvulasparagasyagua.
3.Sloalgunasmquinastienenuncontrolremotoaccionadoconinterruptoresdepedalo
demano.
4.Otroequipoopcionalesuninterruptordecontacto,quecierralasvlvulasparagasyagua
enundeterminadomomentodespusdeterminarlasoldadura.
Enlasoldaduraconcorrientecontinua,aunque70070decaloreste_laterminalpositiva
y30070 en la negativa, seobservaron losresultados ilustradosen la figura164.Con los
mismos125amperesparaccpiyccpd,loselectronesfluyeronalmetalbaseyconcentraron
enl70%delcalor.Conccpi70%delcalorseconcentraenelelectrodo.Estosignificaque
conccpdsepuedeutilizarunelectrodomspequeoparaelmismoamperaje.Conellose
logrmayorpentracinyunarcomsestableparalasoldadura(Fig.165).Sinembargo,
laccconpolaridaddirectanotienelacapacidadparapenetrarlapelculadexidoquese
forma en algunos metales, por ejemplo el aluminio. La corriente alterna (ca) tiene
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capacidadparapenetrarenlapelculadexido,perocomoelarcoseextinguecadamedio
ciclo (entre las mitades positiva y negativa del ciclo de la corriente), se la consider
inadecuada. Sin embargo, se solucion este problema al superponer una corriente de alta
frecuenciaatravsdelarco.Estacorrientesuperpuestasellamacadealtafrecuencia(AF)
ymantuvoelarcoduranteelpuntodecerodelciclodecaysuministrunatrayectoriapara
laca.

La corriente alterna de alta frecuencia (CA AF) se utiliza para metales que tienen una
pelcula de xido en la superficie se utiliza cc de polaridad directa en metales que no
requierenlalimpiezadelapelculadexido,porejemplo,acero,cobreyaceroinoxidable.
Launidaddealtafrecuenciatambinimpidelacontaminacindelelectrododetungsteno,
porquelachispaquesaltaatravsdelarcopermiteformarlosinqueelelectrodotoqueel
metalbase.
En la tabla 161 se muestran los diferentes metales y fuentes de potencia que se deben
emplearparasoldarlosconGTAW.
TABLA16 1 METALESyFUENTESDEPOTENCIAPARAGTAW
Metal
Aluminio
Latnysusaleaciones
Cobreysusaleaciones
Aceroalbajocarbono
Aceroinoxidable

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Fuentedepotencia
cadeAF
(ccpi)
ccpd
(cadeAF)
ccpd
ccpd
(cadeAF)
ccpd
(cadeAF)

Lacorrientequeapareceentreparntesisesopcionalp.araesemetal.
GASESPROTECTORES
LosdosgasesinertesconusomsextensoenlaGTAW,
son el argn y el helio. Inerte significa simplemente que un gas u otro elemento no
reaccionannisecombinaconotroselementos.Elpropsitodelgasesprotegerlasoldadura
yelelectrodocontralacontaminacinporlaatmsferaambiente.Serecomiendaelargn
paralasoldaduraGTAWmanualporquesenecesitan2.5vecesmsdehelioparaproducir
losmismosefectosqueelargn.Sinembargo,seprefiereelhelioparalasoldaduraGTA
W automtica y semiautomtica porque produce un arco ms caliente y de mayor
penetracin.
Algunos fabricantes han experimentado con mezclas de argn y helio con.:excelentes
resultados. Para la soldadura de aluminio y sus aleaciones, la mezcla de argn y helio
permitirmayoresvelocidadesymspenetracindelasoldaduraqueelargnporssolo.
Detodosmodos,setienenlasprincipalesventajasdeste,conmayorfacilidadparaformar
elarco,mejoraccindelimpiezaymenorconsumodegas.Enfechasrecientes,sehante
nido buenos resultados con adiciones de hidrgeno y nitrgeno al argn para soldar los
aceros inoxidables, pues evitan la decoloracin del cordn en el metal. El argn, mucho
ms denso que el helio, da mejor proteccin cuando se suelda hacia abajo. El helio dar
mejor proteccin para soldadura en posiciones incmodas (en especial sobre la cabeza)
porquenoestandenso.Aunqueconelheliosepuedenlograrunarcomscalienteymejor
penetracin, es probable que se produzca deformacin del metal base si se utilizan
seccionesdelgadas.Portanto,enlasindustrias,seutilizaelargnparaseccionesdemetal
delgadas.Siempre hayexcepcionesaestaregla, peroengeneral, losgasesrecomendados
paraGTAWsepresentanenlatabla162.
TABLA162METALESyGASESPARAGTAW
Metal
Aluminio
Latnysusaleaciones
Cobreysusaleacionesde
menosde3mm(1J8in)
Cobreysusaleacionesde
msde3mm(1/8in)
Aceroalbajocarbono
Aceroinoxidable

Gas
Argn
Heliooargn
Argn
Helio
Argn
Argn

REGULADORES,MEDIDORESDEVOLUMEN(FLOWMETERS),SOPLETES
ySISTEMASDEENFRIAMIENTO
REGULADORESyMEDIDORESDEVOLUMEN

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El control exacto del volumen o circulacin de gas es de mxima importancia en la

soldadura GT A W. Los reguladores combinados para argn y helio estn calibrados en
litrosporhora.Cuandoesdeseabledeterminarelvolu
men de gas durante la soldadura, se utiliza un medidor de volumen (flowmeter) con el
regulador.Elmedidordevolumenconsisteenuntubodevidriograduadoenlitrosporhora
yuna bolaoesferapequeadentrodeltubo(Fig.166).Cuandosegrada lapresindel
gasenelregulador,pasaunacorrientedegasporelmedidordevolumenylevantalaesfera
hastalapresinexactaquellegaalsoplete.
Elreguladorymedidoressimilaraltipoutilizadoparalasoldaduradeoxiacetileno.Un
manmetro indica la presin en el cilindro el otro indicador registra el paso de gas a un
volumenconstanteenlitrosporhora.Seutilizanuncuadrantecalibradoyunaaguja,envez
delsistemadeesferadelmedidordevolumen(Fig.167).

FLOWMETER
CortesadeUnanCarbideCanadaLimited
Figura166Medidordevolumen("flowmeter")

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CortesadeUnjanCarbideCanadaLimited
Figura167Manmetroyregulador
ELSOPLETEPARAGTAW
ComoelprocesobsicoGTAWesdesoldaduradearco,esinteresantemencionarqueel
primer soplete para GT A W era un portaelectrodo normal, que llevaba adems un
electrododetungstenoyuntubodecobreparaelsuministrodelgasinerte.
ElsopleteGTAWactualconstadeunmango,unconjuntodecollarparaelelectrodoy
unaboquillaotobera(Fig.168).

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Collar
El collar est disponible en dimetros de acuerdo con los de los electrodos. Su finalidad
principalesalojar,fijarelelectrodoypermitirelpasodelacorrienteparasoldar.Latapa
del collar protege al electrodo contra daos o contaminacin y se hace en tamaos
adecuadosalalongituddelelectrodo(Fig.169).
Boquillas(toberas)
Las boquillas(toberas)para lasoldaduraGTA Wsondedostiposgenerales:cermica y
metal.Las boquillasdecermicaseutilizancon sopletesenfriadosporaire lasde metal,
con soplete enfriados por agua. El propsito principal de la b<?quilla es proteger el
electrodoydirigirelgasprotector(Fig.1610).

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SISTEMASDEENFRIAMIENTO
SeutilizandossistemasdeenfriamientoenlossopletesparaGTAW:
l. Cuando se utilizan amperajes menores de 150A, se emplean sopletes enfriados por el
airecircundante.
2. Cuando se utilizan amperajes mayores de 150 A en la soldadura GT A W, el soplete
tieneenfriamientoporagua.Cuandoseutilizasopleteenfriadoporagua,lasmangueraso
tubosparaaguaseconectanaunallavedetomayelretornoseenvaaldrenaje.Sinoes
posible,sepuedeutilizaruntanqueparaenfriamientoenelcualserecirculaelagua(Fig.
1611).

Figura1611Sistemadeenfriamiento

APLICACININDUSTRIALYVARIABLESDELPROCESO
VENTAJ ASDELASOLDADURAGTAW
ConGTAW,elmetalfundidotienemximaproteccincontralacontaminacin porla
atmsferacircundante.
Debido a que no se utiliza fundente, no hay riesgo de inclusiones en la soldadura.
Adems,nohabrnecesidaddeeliminarlosresiduosdefundente.
La GT A W bien hecha permite soldaduras muy tersas, por lo cual este proceso es
adecuado para recipientes de alimentos o medicamentos, en donde los residuos de
materialorgnicoendescomposicinqueseguardanenlasirregularidadespodrantener
seriasconsecuencias.
Comonohaysalpicadurasdesoldadura,sereducemuchoeltiempoparalalimpieza.
En comparacin con la soldadura de oxiacetileno, la GT A W se puede trabajar a
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velocidadesmsaltasyconmenosdeformacin.
TABLA164CARACTERISTICASDELOSARCOSPARASOLDADURAGTAW
Caractersticas
delarco
Formaciny
operacindel
arco

Estabilidad
Inestabilidad
contaminacin
delelectrodo

Electrodo
demasiado
grande

FuentesdepotenciaparaGTAW
caaltafrecuenciaocaequilibrada ccconpolaridaddirecta
cc,inversa
Conaltafrecuencia,elarcose
Elarcocalienteformael Igualqueconca,
forma
charcodeinmediato.
sintocarelmetaldetrabajo.
perohayque
Formar
Formadoenelbloquepara
elarcoenelmetalde
tocarelmetalde
arranque
trabajo
cuandoelelectrodoestbien
dentrodelaanchuradela trabajoconel
caliente,
volveraformarelarcoenla
soldaduraparanodejar electrodo.
unin.
Estoreducelainclusinde
marcasenelmetal.A
tungsteno
veces
alcomienzodelasoldadura.
sondeseablesplacascontra
Mantener
escurrimientoopara
enelpuntoinicialhastaquese
formar
estableceelcharcodesoldadura. elarco.Serecomiendael
Agregarmetalderellenoenel
usodealtafrecuenciapara
borde
delanterodelcharco,peroenun
formarelarco.
lado
delalneadecentro.
Arcosuavenohaytraqueteoni Estableenhelio.
Estableen
chasquidos(argn).
argn.
Losxidosresultantesdel
Igualqueconca.
Igualqueconea.
contacto
delelectrodocalienteconelaireo
'delcontactoconlosxidosoel
metal
enelcharco,producen
inestabilidad
delarco.Afilarocortarlapuntao
reemplazarelelectrodo.
Puedeproducirarcoinestabley Igualqueconca.
Igualqueconea.
anchuraexcesivadelcordn.Usar
el
electrodomspequeoquepueda
conducirlacorriente.

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Longitud
excesiva
delarco
Uniones
estrechas

Longitud

Extincin
1ruptura)
delarco

Elresultadoesarcoinestable

Igualqueconea.

Igualqueconca.

reducirlalongituddelarco.
Puedenocasionarqueelarcosalte
deunladoaotro.Ensancharlas
ranurascuandoseaposibleo
poner
elelectrodomscercadelmetal
de
trabajo.
Mantenerunarcocorto(mso
Corto,deunos1.5mm.
menosigualaldimetrodel
electrodo,
,osea,unos3mm).Sielarcoes
muy
largonohabrpenetracin
completa
hastalaraz,enparticularen
soldadurasdefiletetambinhay
posibilidaddesocavadoanchura
excesivadelcordn,ycontorno
deficientedelasoldadura.
Reducirgradualmentelalongitud
Igualqueconca.
del
arcoolacorrienteparaminimizar
la
formacindecrteres.Seguir
agregandometalderellenoal
mismo
tiempo,ensucaso.Moverel
soplete
alaposicinhorizontalpara
extinguirelarco.

Unalongitudde
5mma6mm.

Igualqueconca.

TABLA165CAUSASYCORRECIONESDEPOROSIDADYGRIETASEN
SOLDADURAGTAW
Causa
Hidrgeno

Factorescontribuyentes
Mugrequecontengaaceitesuotros
hidrocarburos
humedadenlaatmsferaoenelmetalouna
pelculadexidohidratadoenelmetal

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Medidascorrectivas
Desengrasaryeliminarel
xido.mecnicao
qumicamen
te.delazonadesoldadura.

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humedad
enlastuberasparagasoenelgas.Elmetal Evitarlahumedadusar
de
metal
trabajopuedeserlafuentedelhidrgeno
secoosecarlocontrapos.
atrapado
Reducirelcontenidode
(cuantomsgruesoseaelmetal,mayoresla
hume
posibilidaddequehayahidrgeno).
daddelgas.Versilostubos
Salpicaduras.
de
gasyaguatienenfugas.
Aumentarelflujodegas
para
compensarelhidrgeno
adicio
nalenlasseccionesgruesas.
Ajustarlascondicionesde
soldaduraparaminimizar
salpicaduras.
Usarloscompuestos
Impurezas
Compuestoslimpiadoresodeotrasclases,en
limpiadores
especiallosquecontienencalcio.
recomendadosmantenerel
metaldetrabajolibrede
contaminantes.
LapenetracInincompletaenlassecciones Precalentarusarcorriente
Penetracinincompleta
gruesas
ms
altaparasoldaromodificar
enlaraz
aumentalaporosidadenlasoldadura.
la
geometradelasuniones.
Sisecorremuyfratiendeaaumentarla
Mantenerlarelacin
Temperatura
porosidad
correcta
debidoalasolidificacinprematuradelmetal entrecorriente.longitudde
fundido.
arcoyvelocidaddelsoplete.
Velocidaddesoldadura UnavelocidadmuyaltaenlasoldadurapuedeDisminuirlavelocidadde
soldaduraestablecery
aumentarlaporosidad.
mante
nerlarelacincorrectaentre
longituddearcoycorriente.
Tiempode
Lasolidificacinrpidadelcharcofundido
Establecerlacorrientey
solidificacin
atrapa
cualesquieragasespresentesyocasiona
velocidadcorrectapara
porosidad.
soldar.
Sielmetaldetrabajoest
muchomsfroquela
tempe
raturaambiente.usar

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calenta
mientosuplementario.
Elmetalparasoldaduradealuminiopuroes
Sihayporosidadexcesiva.
ms
probarconunmetalde
delmetaldesoldadurasusceptiblealaporosidadqueeldealeacin.
aleacin
pararelleno.
Lacorrientemsbajay
Agrietamiento
Lascausasdeporosidad.comolatemperatura,
mayor
tiempodesoldaduraysolidificacintambin
velocidadsuelenevitarlas
pueden
contribuiralagrietamiento.Otrascausas
grietas.Peroserecomienda.
pueden
sersoldadurasdiscontinuas.cruzadas.
cuandoseaposible,cambiar
soldaduras
a
parareparacin.trabajoenfroantesy
unmetaldealeacinpara
despusde
desoldarylacomposicinalasgrietassonlasrellenoquehagaquela
que
compo
contienen0.4a0.6%deSi.o1.5a3.0%de sicindelmetalde
Mgo
soldadura
1.0%deCu.
quedefueradelagamade
agrietamiento.
Composicinqumica

FORMACINDELARCO
l.Pongalasmanoscomosemuestraenlafigura1614.Luego,muevaelsopletehaciaabajo
conunligeromovimientodevaivn.
2.Altrabajarconca,elarcoempiezacuandoelelectrodoestaunos3mm(1/8in)encima
delmetalquesevaasoldar.

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Figura1614Tcnicaparaformarelarco
3.Concc(exceptosiseutilizaunidaddeAF),sernecesariotocarprimeroelmetalquese
va a soldar con un bloque de cobre o de carbn para formar el arco, provisto para este
efecto. Esto evita la contaminacin del electrodo de tungsteno. Posteriormente, hay que
retirarelelectrodoparaestablecerunalongituddearcode3mm(1/8in)depusdequese
form. 4. Cuando se ha formado el arco, se debe girar el soplete con un movimiento
circularparaformarelcharco.
Enlafigura1615seilustraelprocesodeGTAW.

f'igura1615ElprocesodeGTAW
Observetodaslasprecaucionesdeseguridadparalasoldaduradearco.Antesdecomenzar
lossiguientesejercicios,practiquelaformacindelarcoyestudieconcuidadolatabla16
4.Laprcticaylaobservacinenestemomentoeliminarnmuchosproblemasquepueden
ocurrircuandoempiecelasoldadura.

TIPODEMATERIALDEAPORTE
ELECTRODOSPARAGTAW
Loselectrodosdetungstenoyatienenunaclasificacinigualquelosdems.Enlatabla16
3aparecenloscdigosdeAWSyCSA.
Los electrodos, tal como se reciben del fabricante, tienen la punta roma (Fig. 1612).
Antes de utilizarlos, hay que preparar las puntas ya sea con esmerilado para hacerlas
puntiagudasosefundenparaformarunabola,segnseaeltipodecorrientequesevayaa
utilizar (Fig. 1613). Para ca, se debe utilizar una punta en forma de bola. Para cc de
polaridad directa se debe esmerilar la punta para afilarla con cc de polaridad inversa, se
formaunabolaenlapunta,peromspequeaquelaqueserequiereparaca.Ell_selogr?
primeroesmerilandoelelectrodoparaformarlapuntay,luego,fundindoloparaformarla
bola.

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TABLA163CLASIFICACiNDEELECTRODOSDETUNGSTENO
Cdigo
AWS
EWP
EWth1

Colordelapunta
Verde
Amarillo

EWth2 Rojo
EWzr

Caf

Designacin
Tungstenopuro
Tungsteno+
1%detorjo
Tugnsteno+2%
detorjo
Tungsteno+
zirconlo

E'=ElectrodoW=tungstenoth=torio
zr=zirconjo

ELECTRODOSPARAGTAW
Figura'1612Electrodossegnserecibendelafbrica

Se debe tener cuidado al esmerilar o afilar los electrodos, ya que uno que no est bien
esmerilado puede producir una inadecuada proteccin al gas y la contaminacin de la
soldadura. Estos electrodos, adems, son frgiles y costosos. Por tanto, al arrancarles la
puntaparavolveraesmerilarla,hayquetenercuidadodequitarslolapartecontaminada.

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UNIDADVI

PROCESOGMAW
DESCRIPCINDELPROCESOYPARTESPRINCIPALESDELEQUIPO
APLICACININDUSTRIALYVARIABLESDELPROCESO
TIPODEMATERIALDEAPORTE

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DESCRIPCINDELPROCESOYPARTESPRINCIPALESDELEQUIPO

La soldadura GMAW (gas metal arc welding) o Soldadura

MIG (metal inert gas) es tambien conocida como Gas Arco Metal o
MAG, donde un arco electrico es mantenido entre un alambre solido
quefuncionacomoelectrodocontinuoylapiezadetrabajo.Elarcoy
la soldadura fundida son protegidos por un chorro de gas inerte o
activo. El proceso puede ser usado en la mayoria de los metales y la
gama de alambres en diferentes aleaciones y aplicaciones es casi
infinita.
La soldadura Mig es inherentemente mas productiva que la
MMA (Soldadura de arco manual), donde las perdidas de
productividad ocurren cada vez que el soldador se detiene para
reemplazar el elctrodo consumido. En la soldadura de arco manual
tambienesnotablelaperdidacuandoelrestantedeelelectrodoqueessujetadoporelporta
electrodoestiradoalabasura,(enalgunoscasosesreciclado).
PorcadaKilogramodevarlladeelectrodocubiertocomprado,solamentealrededor
del65%esaprovechadocomopartedelasoldadura(elrestoestiradoalabasuraosoloen
algunoscasosreciclado).Elusodealambresolidoyelalambretubularhaincrementadola
eficienciaentre8095%alosprocesosdesolddura.
ElprocesoMIGoperaenD.C.(corrientedirecta)usualmenteconelalambrecomo
electrodo positivo. Esto es conocido como "Polaridad Negativa" (reverse polarity), La
"Polaridad Positiva" (straight polarity) es raramente usada por su poca transferencia de
metal de aporte desde el alambre hacia la pieza de trabajo. Las corrientes de soldadura
varian desde unos 50 Amperos hasta 600 Amperios en muchos casos en voltajes de 15V
hasta 32V, un arco autoestabilizado es obtenido con el uso de un sistema de fuente de
poderdepotencialconstante(voltajeconstante)yunaalimentacionconstantedelalambre.
ContinuosdesarrollosalprocesodesoldaduraMIGlohanconvertidoenun
procesoaplicableatodoslosmetalescomercialmenteimportantescomoelacero,aluminio,
aceroinoxidable,cobreyalgunosotros.Materialesporencimade0.076mm(.0.030in)de
espesorpueden sersoldadosencualquierposicion, incluyendo"depiso",vertical ysobre
cabeza.
Es muy simple escojer el equipo, el alambre o electrodo, el gas de la
aplicacion y las condiciones optimas para producir soldaduras de alta calidad a muy bajo
costo.
ElprocesobasicoMIGincluyetrestecnicasmuydistintas:Transferenciapor"Corto
Circuito",transferencia"Globular"ylatransferenciade
"ArcoRociado(SprayArc)".Estastecnicasdescribenlamaneraenlacualelmetal
estransferidodesdeelalambrehastalasoldadurafundida.

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Cortocircuito

Globular Rociado(Spary)

En la transferencia por corto circuito, tambien conocido como "Arco Corto",

"Transferenciaespesa" y"MicroWire", latransferenciadel metalocurrecuandouncorto
circuitoelectricoesestablecido,estoocurrecuandoelmetalenlapuntadelalambrehace
contactoconlasoldadurafundida.
En la transferencia por rociado (spray arc) diminutas gotas de metal fundido
llamadas "Moltens" son arrancadas de la punta del alambre y proyectadas por la fuerza
electromagneticahacialasoldadurafundida.
En la transferencia globular el proceso ocurre cuando las gotas del metal
fundidosonlosuficientementegrandesparacaerporlainfluenciadelafuerzadegravedad.
Los factores que determinan la manera en que los metales son transferidos
son la corriente de soldadura, el diametro del alambre, la distancia del arco (voltaje), las
caracteristicasdelafuentedepoderyelgasutilizadoenelproceso.
LasoldaduraMIGesunprocesoversatil,conelcualsepuededepositarsoldaduraa
unrangomuyaltoyencualquierposicion.
Elprocesoesampliamenteusadoenlaminasdeacerodebajoymedianocalibrede
fabricacionysobreestructurasdealeaciondealuminioparticularmentedondeexisteunalto
requerimientodetrabajomanualotrabajodesoldador.
Desde su aparicion en el mundo de la soldadura, todas las agengias de
regulacionyclasificaciondelosmetalesdeaportetomaronmuyenserioesteprocesoyla
creaciondesupropiocodigodeclasificacionfueindispensable,enelcasodelaSociedad
Americana de Soldadura AWS, se crearon dos codigos por separado, uno para las
aleacionesdebajocontenidodeCarbonotambienconocidocomoacerodulceyunopara
las aleaciones de alto contenido de Carbon o donde la composicion quimica final de el
materialaportadofueracambiadadeformadramatica.
EQUIPOBSICO
ElequipobsicoparalasoldaduraGMAWes:
l.Unamquinaparasoldarconarcoysuscables
2.Unsuministrodegasinerteconsusmangueras,reguladores,etc.
3.Mecanismodealimentacindeelectrodo
4.Electrodo(rolloocarrete)
5.Pistolaparasoldaduraconsusmanguerasycables(determinadosporeltipodeproceso
quesevaaemplear).

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21

MQUINASOLDADORA
ParalasoldaduraGMAWsenecesitaunamquinasoldadoradediseoespecial.Enlugar
delciclousualdetrabajode60%,funcionaconunciclodetrabajodelOO%.Seutilizaun
rectificadorparaccoungenerador,quefuncionanconcorrientecontinuadepolaridadin
versa(CCPI).Estasmquinastambinsondevoltajeconstante(Fig.174),loquesignifica
que el voltaje cambiar muy poco, incluso con gran cambio en el amperaje. Cuando se
utilizauna mquinade voltajeconstanteconelprocesoGMA W,elamperajesecontrola
porvelocidaddealimentacindelalambrecuantomayorsealavelocidad,msaltoserel
amperaje.Conello,elarcoseajustaporssolo.

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CortesadeHobartBrothersCompany
Figura174Rectificadordevoltajeconstante
MECANISMOALIMENTADORDEELECTRODO
El mecanismo alimentador de electrodo consta de un sistema de rodillos y engranes
movidosporunmotor.Sisegiraelcuadranteenelalimentadordeelectrodo(alambre)para
aumentar la cantidad que alimenta a la zona de soldadura, el amperaje se incrementa en
formaautomtica.Enlafigura175seilustralaformacomosealimentaelelectrodoenel
sistemasimplificadodealimentacinlosmecanismosactualessonmscomplica

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Lic.OssualdoRamosJimnez

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dos y no slo controlan el amperaje sino tambin el flujo de gas yagua entre otras
funciones. Hay tres mtodos para mover el electrodo: "empuje", "traccin" y una
combinacindeambos.Elmtododeempujeseempleaparaalambresduros,comolosde
aceroelmtododetraccinesparaalambres(electrodos)blandos,comolosdealuminio.
Elmtodocombinadodeempujeytraccinseutiliza,aveces,entrabajosdeconstruccin
en donde no es posible llevar toda la mquina al sitio de trabajo y se necesitan cables
largos. Los rodillos alimentadores se deben cambiar de acuerdo con el tipo y tamao del
electrodoqueseemplee.
PISTOLASPARASOLDADURA
LapistolaparaGMAWseutilizajuntoconelalimentadordeelectrodo.Enelmtodode
empuje,lapistolasimplementerecibeelelectrodoquevieneimpulsado

desde el alimentador. La pistola de traccin tiene loscomponentes de alimentacin dentro

delmangoyellostiranelelectrodo,yaqueahtambinseencuentraelrollodeelectrodos.
Ademsderecibirelalambre,lapistoladebemanejarelgasprotector,lacorrienteyelagua
de enfriamiento, si se emplea. Asimismo necesita un. interruptor para accionar todos los
controles.Enlafigura176seilustraunapistolaparaGMAWqueesligerayportatil,ylas
figuras177hasta179ilustrandiversostiposdepistolaparaGMAW.Enlafigura179se
muestrantambinlosalimentadoresdeelectrodoyloscables.

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APLICACININDUSTRIALYVARIABLESDELPROCESO

FUNDAMENTOS
LasoldaduraGMA Wessimilara laSMA W y ladiferenciaradicaenqueen aqullael
electrodo viene en un carrete o rollo y es continuo. Esto reduce mucho los pares y
arranques para cambiar electrodos como en la SMA W. Una persona que ha soldado con
arcoconelectrodosnormalesnotendrdificultadesparaaprenderelprocesoGMAW.Una
vezquesehaformadoelarco,muchasdelastcnicasaprendidasconlasoldaduradearco
seaplicarnalaGMAW.Unejemploesmoverelelectrodoconmayorvelocidadafinde
producir un charco ms pequeo, evitar quemaduras pasadas o disminuir la penetracin.

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Igual que en la SMA W, escuchar el sonido del arco dar una idea de la calidad de la
soldadura. De igual manera que con la SMA W es preferible tener un arco suave. En la
figura1710seilustraunasoldaduraconGMAW.

Figura1710SoldaduraconGMAW

TRANSFERENCIADELMETALDELARCO
CuandolosinvestigadoresestudiaronlatransferenciadelmetalatravsdelarcoenGMA
W,descubrieronque,enciertascondiciones, habaaspersindel metal.En laSMA Wel
metal se transfiere a travs del arco en forma de glbulos. Tambin descubrieron que, al
variarelamperajeyelvoltajesepodaobtenerunacondicindecortocircuito.Portanto,se
pueden lograr diferentes procesos con el mismo equipo bsico. En la GMA W hay tres
mtodos para transferir el metal a travs del arco: transferencia por inmersin (o
cortocircuito),globularyporaspersin(Fig.1711).

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TRANSFERENCIAPORINMERSINOCORTOCIRCUITO

Cuando el amperaje y el voltaje estn a su valor ms bajo para un electrodo de pequeo

dimetroysehacefuncionarlamquina,elelectrodotocaelmetalbaseysequedapegado.
Enestemomento,igualqueenlaSMAW,nohayarcoyaumentanel amperajeyelvoltaje
esto ocasiona que se funda el electrodo y con ello el amperaje y el voltaje vuelven a su
valororiginal yse iniciaotraveztodoelproceso.Encadaocasin,se fundeuntrozope
queodeelectrodoenelmetalbase.
TRANSFERENCIAGLOBULAR
Enlatransferenciaglobular,lasgotasdemetalfundidosetranfierenatravsdelarcoporsu
propio peso. Es decir, el electrodo se funde y los glbulos caen al charco, porque se
mantienedeterminada longituddelarco.Desafortunadamente,comoel metal fundidoest
fluido, siempre tiende a caer en la lnea vertical y hace muy difcil soldar en posicin
incmoda, lo cual viene a ser semejante al empleo de un electrodo grueso de polvo de
hierroenlaSMAW.
TRANSFERENCIAPORASPERSIN
Conformeaumentaelamperaje, latransferencia de metalcambiadeglobularaaspersin.
Losglbulossonmuchomspequeos,frecuentesy,enlaprctica,selosimpulsaatravs
delarco.Enlatransferenciaporaspersinseutilizacomogasprotectorungasinerteouno
inerteconunapequeacantidaddeoxgeno.Debidoalelevadoamperajerequeridoparala
transferenciaporaspersin,elmetaldesoldaduraestmuyfluidoyesdifcilcontrolarloen
soldadurafueradeposicin.Estocondujoalperfeccionamientodelarcoapulsaciones,en
el cual se superpone una corriente en la normal para soldadura. Esto controla en forma
autmatica la corriente, porque reduce la aplicacin de calor o sea el amperaje, pero se
conservalaaltacorrientenecesariaparalascondicionesdeaspersin.
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FORMACINDELARCO
l.Pngaselaropayequipoprotectores.
2.Compruebequelasconexionesdeloscablesestnapretadasypongaafuncionarla
mquinasoldadora.3.Pongaafuncionarelsistemadeenfriamiento.
4.Gradeelmecanismoalimentadordeelectrodoalavelocidaddeseadaypngaloa
funcionar.
5.Oprimaelgatillodelapistolaydejequeavanceelelectrodohastaquesobresalgaunos6
mm (l/4 in) de la boquilla o tobera (Fig. 1712). Para detener el avance del electrodo
suelteelgatillouoprmalootravez,segneltipodepistola.
6.Examinelasconexionesdelcilindrodegasyabralentamentelavlvula.
7.Oprimaelgatillodelapistolaparaqueempieceacircularelgasyajusteelreguladoroel
medidordevolumenalapresindeseada.Suelteovuelvaaoprimirelgatillopara
detenerelpaso.
8.Conpinzascortadorasdealambre,corteelexcesodeelectrodoquesobresalgadela
boquillamsde6mm(1/4in).
9.Gradeelvoltajedeacuerdoconlasnecesidadesdeltrabajo.
lO. La cantidad de electrodo que sobresalga de la boquilla depender del proceso que se
est usando, pero se puede corregir, en la mayor parte de las pistolas, con un botn o
controldeavancelento.
11.Obtengaunapiezademetalypngalaen elbancodesoldadura.
12.Ajustelamquinasoldadora,volumendegas,etc.,deacuerdoconelespesordelmetal
ylasinstruccionesanteriores.
13Sostengalapistolaencimadelmetalybjeselacaretadelcasco.
14.Oprimaelgatillodelapistolaparainiciarelpasodegasylaalimentacindeelectrodo.
15.Utiliceelmtododerayadoparaformarelarco(Fig.1713).
16.Paraextinguirelarco,separelapistoladelmetalobien,suelteyvuelva(Yoprimirel
gatillo.
17. Si el electrodo se pega al metal, accione el gatillo para interrumpir la corriente de
soldaduraycorteelelectrodoconpinzas.
18.Practiquehastaque,cadavezquelointente,puedaformarelarco.

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F' igura1713Formacindelarco

TIPODEMATERIALDEAPORTE
ELECTRODOS
LoselectrodosparalasoldaduraGMAW,igualquelosnormalesparasoldaduraconarco,
sefabricanparaquecoincidanconeltipodemetalquesevaasoldar.Segnseaelproceso
queseutilice,loselectrodospuedenserdealambremacizo,desnudo,conrecubrimientode
fundente o con ncleo de fundente (alambre hueco con fundente en su interior). Los
electrodosdealambresedesignanconlasclasificacioneseSAW484yAWSA4518.
EspecificasionesdeeSAyAWSparaelectrodosdeGMAW

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ER*480SignificaelectrodoparaGMAWmultiplicadopor100significaunaresistenciaa
latraccinde480000kpao480Mpa
S **3 Significa electrodo de alambre macizo designa la composicin qumica del
electrodoylaspropiedadesmecnicasdelmetaldepositado

*ElcdigoAWSparaesteelectrodoseraER70S3,quedifieredelcdigoCSAenqueel
nmero"70"representa70000psi(equivalentesa480000kpao480Mpa).
**Elltimonmero"3"designalacomposicinqumicadelelectrodo,comosigue:
0.07a12 C1.0a1.3Mn0.50a0.70Si0.017S0.010P.Elrestoserahierro(Fe)
"
Enelejemploanterior,noimportasielelectrodotieneclasificacinCSAoAWS,porque
suscaractersticas son las mismas.Esdealambre macizoqueproduciruna soldadurade
altaresistencia.Esteejemploseempleatambinparalasoldaduradeacerosalcarbonoyde
altaresistenciaconbajocontenidodealeacin.Eneseejemploseutilizaralaletra"T"en
vez de la "S" para electrodos con ncleos de fundente. Si uno relaciona la letra "T" con
"tubular"recordarqueesteelectrodoeshueco.

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GASESPROTECTORES

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La finalidad de los gases protectores, igual que en otros tipos de soldadura con arco, es
evitarlacontaminacindelmetaldesoldadura.Losgasesprotectorestambininfluyenen
el arco y en la profundidad de penetracin y la cantidad de salpicaduras de metal que
produzcan. Los tres principales gases que se emplean en GMA W son argn, helio y
dixidodecarbono(ounamezcladeellos),quegenereelgasmseficazymenoscostoso
queseaposible.Elhelioeselmscostoso,seguidoporelargnyeldixidodecarbono
sinembargo,elcostonoeselnicofactorporconsiderar.Elargnproduceuncordnmuy
estrechoyelheliounoancho.Eldixidodecarbonoproduceuncordnmsgruesoqueel
argn, pero ms delgado que el helio. Cuando se emplea slo dixido de carbono, suele
producir un arco brusco con muchas salpicaduras. Sin embargo, una pequea adicin de
argn estabilizar el arco y eliminar gran partede las salpicaduras. El gas protector que
utilicedependedelprocesodesoldadura,eltipode metal base y losresultadosdeseados.
Enlatabla171aparecenalgunosgasesprotectoresquessugierenparadiversosmetales.

TABLA171GASESYMEZCLASDEGASESPROTECTORESPARAGMAW

Gasprotector

Acci6n
qumica

Usosobservaciones
Parasoldarlamayorademetales,excepto
acero.
EnaleacionesdeAlyCuparamximocalory
minimizar
laporosidad.
AleacionesdeAlyCuparamayoraplicacinde
caloryminimizarlaporosidad.Arcomssilencioso
yestablequesloconHe.

Argn(A)

Inerte

Helio(He)

Inerte

AyHe(2080a5050%)

Inerte

AyCl(huellasdeCl)

Esencialmente

N2

inerte
Reductora

A+2530%N2

Reductora

A+12%O2

Oxidante

Acerosinoxidablesydealeacintambinpara
algunasaleacionesdecobredesoxidadas.

A+35%CO2

Oxidante

Acerosalcarbono,aleacionesdeaceroyacero
inoxidable.serequiereelectrododesoxidado

A+2030%CO2

Oxidante

Diversosacerosseusaprincipalmenteconarcoen
cortocircuito.

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Todaslasaleaciones,paraminimizarla
porosidad.
EnelCu.permiteunarcomuypotenteseusamsen
Europa.
EnCu,unarcomspotenteysuave,decontrolms
fcilquesloconNzseusamuchoenEuropa.

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A+5%O2 +15%CO2

Oxidante

Diversosacerosrequiereelectrododesoxidado se
usamuchoenEuropa.

CO2

Oxidante

Acerosalcarbonoydebajaaleacinel
electrododesoxidadoesesencial.

Nota:
AL=aluminio Cu=cobreAr=argnCI=cloroN2=nitrgenoHe=helioCO2=
dixidodecarbono O2 =oxgeno.
CortesadeTheLincolnElectricCompany

REGULACINDELGASPROTECTOR
Los reguladores y medidores de volumen ("flowmeters") utilizados para SMAW son los
mismosqueparaGTAW.

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UNIDADIV
DESCRIPCINYCLASIFICACINDELOSPROCESOSPARASOLDARPOR
RESISTENCIAELCTRICA
PARTESPRINCIPALESYOPERACINDELEQUIPOPARASOLDARPOR
PUNTOS(RSW)
FACTORESQUEINTERVIENENALSOLDARCONRESISTENCIAELCTRICA

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DESCRIPCINYCLASIFICACINDELOSPROCESOSPARA
SOLDARPORRESISTENCIAELCTRICA
En la soldadura por resistencia tambin se utilizan el calor y la presin para unir las
piezasmetlicas.Laspiezasquesevanasoldarsesujetanentredoselectrodosdecobreen
unamquina.Elcalorsegeneraporlacorrienteelctricaquecirculaatravsdelospuntos
endondesehacelasoldadura,esdecir,enelpuntoenelqueloselectrodostocanelmetal.
En las soldaduras a tope, por puntos, de costuras y de proyeccin tambin se utiliza el
proceso de resistencia. Los diversos nombres se aplican a las variaciones en la soldadura
porresistencia.Enlafigura27sepuedevercmosellevaacaboelproceso.
En la soldadura a tope (soldadura realzada, UW) las piezas se colocan extremo con
extremodemodoquelacorrientecirculeatravsdelaunin.
Enlasoldaduraporpuntos,(soldaduraporpuntosporresistencia,RSW)laspiezasque
sevanaunirestntraslapadasylacorrienteylapresinseaplicanenunsolopunto.

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Enlasoldaduradecostura,(soldaduradecosturaporresistencia,RSEW),unelectrodo
enrotacinoderodilloproducesoldadurasdepuntosaintervalosregularesalolargodela
costura.Lassoldadurasdepuntossepuedentraslaparparaformarunacosturahermtica(a
pruebadeagua).
Enlasoldaduradeproyeccin(soldaduradeproyeccinporresistencia,RPN),sehacen
pequeasprotuberanciasen lasuperficiedeunode los metalesquese vanasoldar.Estas
protuberanciasoproyeccionessesueldanenotrapiezademetalalhacerpasarunacorriente
elctricaatravsdeellasyaplicarpresinalmismotiempo.
Aunque es posible soldar metales bastante gruesos con el mtodo de soldadura por
resistencia, se utiliza con mayor frecuencia en las industrias que trabajan con metales
delgados, tales como la de fabricacin de artefactos de lmina y la automotriz. Un
fabricantedeautomvilesdicequeseaplicanmsdemilsoldadurasporpuntosparaarmar
un automvil. Si se examinan artculos como refrigeradores, estufas, lavadoras y dctos
para calefaccin y ventilacin, se pueden observar muchos ejemplos de la soldadura por
resistencia.

PARTESPRINCIPALESYOPERACINDELEQUIPOPARA
SOLDARPORPUNTOS(RSW)

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FACTORESQUEINTERVIENENAL SOLDARCONRESISTENCIA
ELCTRICA
Soldaduraporresistencia
Elprincipiodelfuncionamientodeesteprocesoconsisteenhacerpasarunacorrienteelctricade
granintensidadatravsdelosmetalesquesevanaunir.Comoenlaunindelosmismosla
resistenciaesmayorqueenelrestodesuscuerpos,segenerarelaumentodetemperaturaenla
juntura(efectoJoule).Aprovechandoestaenergayconunpocodepresinselogralaunin.
Laalimentacinelctricapasaporuntransformadorenelquesereducelatensinyseeleva
considerablementelaintensidadparaaumentarlatemperatura.Lasoldaduraporresistenciaes
aplicableacasitodoslosmetales,exceptoelestao,zincyplomo.Enlosprocesosdesoldadura
porresistenciaseincluyenlosde:
*Soldaduraporpuntos
*Soldaduraporresaltes
*Soldaduraporcostura
*Soldaduraatope
Enlasoldaduraporpuntoslacorrienteelctricapasapordoselectrodosconpunta,debidoala
resistenciadelmaterialaunirselograelcalentamientoyconlaaplicacindepresinsobrelas
piezassegeneraunpuntodesoldadura.Lamquinassoldadorasdepuntospuedenserfijaso
mvilesobinestaracopladasaunrobotobrazomecnico.
Lasoldaduraporresaltesesunprocesosimilaraldepuntos,sloqueenestaseproducenvarios
puntosoprotuberanciasalavezencadaocasinquesegeneraelproceso.Lospuntosestn
determinadosporlaposicindeunconjuntodepuntasquehacencontactoalmismotiempo.Este
tipodesoldadurasepuedeobservarenlafabricacindemallas.
Lasoldaduraporcosturaconsisteenelenlacecontinuodedospiezasdelminatraslapadas.La
uninseproduceporelcalentamientoobtenidoporlaresistenciaalpasodelacorrienteyla

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presinconstantequeseejercepordoselectrodoscirculares.Esteprocesodesoldaduraes
continuo.
Lasoldaduraatopeconsisteenlaunindedospiezasquesecolocanextremoconextremoconla
mismaseccin,stassepresionancuandoestpasandoporellaslacorrienteelctrica,conloque
segeneracalorenlasuperficiedecontacto.Conlatemperaturageneradaylapresinentrelas
dospiezasselogralaunin.

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