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Definicin de elementos del sistema y estructura del sistema

Mediante un diagrama de rbol vamos descomponiendo el producto/proceso objeto del
anlisis, obteniendo de este modo una estructura lgica y jerrquica del sistema.
Para el caso de un AMFE de diseo tratamos de descomponer el producto en subproductos o subensamblajes y estos a su vez en piezas.
Del mismo modo, en un AMFE de proceso, el proceso analizado se ira subdividiendo en
distintos procedimientos, pasos o actividades hasta llegar a una descomposicin en las 4
categoras causa del problema (Hombre, Mtodo, Material, Mquina).
Vamos a tomar el sencillo ejemplo de un sacapuntas para comprender el desarrollo del
mtodo.
Objeto
Sacapuntas

Elementos
Cuerpo del sacapuntas
Cuchilla
Tornillo fijador

2. Establecimiento de funciones y estructura de funciones.

En este segundo paso se definen cada una de las funciones de cada uno de los elementos del
sistema.
Siguiendo con el ejemplo:
Objeto
Sacapuntas

Elementos
Cuerpo del sacapuntas

Cuchilla
Tornillo fijador

Funcin del elemento

Alojar al lpiz
Servir de base para la cuchilla
Roscado del tornillo
Afilar al lpiz
Fijar la cuchilla a la base

3. Anlisis de los modos potenciales de fallo.

Los modos potenciales de fallos se definen como la manera en que los distintos elementos
del sistema (piezas, ensambles, actividades) pueden fallar con respecto a la funcin para
la que han sido diseados, incumpliendo de este modo las expectativas del cliente.
De este modo en esta tercera fase el equipo de trabajo discute acerca de todas las maneras
en que se pueden incumplir las funciones indicadas en la etapa anterior.

Nunca se dar el caso de que algn elemento de la estructura no tenga modo potencial de
fallo, pues la propia negacin de su funcin es ya un modo de fallo.
Siguiendo con el ejemplo:
Objeto

Elementos

Sacapuntas Cuerpo

Cuchilla

Tornillo

4. Evaluacin del riesgo.

Funcin del
elemento
Alojar al
lpiz

Modo de fallo

Causa del Fallo

El lpiz no entra en el
Dimetro del agujero
alojamiento para
ms pequeo que el del lpiz
lpices
Lpiz inapropiado
(carpintero)

Servir de
La cuchilla no encaja Base ms pequea que la
Base para la
en la base
cuchilla
cuchilla
Cuchilla inapropiada
Permitir el
El tornillo no entra en Dimetro agujero roscado
roscado del
el agujero de roscado menor que el del tornillo
tornillo
Tornillo inapropiado
El tornillo se sale del Dimetro agujero roscado
agujero de roscado
mayor que el del tornillo
No hay roscado
Tornillo inapropiado
Afilar el lapiz La cuchilla no afila
La cuchilla no est afilada
La cuchilla no toca al lpiz
La parte afilada se ha
montado al revs
La mina se parte
Angulo de corte erroneo
Dureza de la mina
El alojamiento para el lpiz
El afilado es muy
es menor que la cabeza del
corto
lpiz
Lpiz inapropiado
(carpintero)
Mantener fija
El tornillo no aprieta Tornillo inadecuado
la cuchilla
El agujero en el cuerpo del
sacapuntas no tiene roscado
No hay agujero de roscado

En este cuarto paso, nos disponemos a medir el riesgo tcnico de las causas del modo de
fallo. El resultado de dicha evaluacin es el denominado Nmero de prioridad de riesgo
(NPR).
El NPR es el resultado de la multiplicacin de tres ndices de evaluacin:

ndice de gravedad G

ndice de ocurrencia O

ndice de deteccin D

**Los valores de estos indices estn fijados en unas tablas de valoracin.

El NPR nos va a permitir jerarquizar las posibles causas de fallos, de ms a menos
importantes o urgentes y saber as dnde debemos prestar una mayor atencin. El Nmero
de prioridad de riesgo puede tomar valores de 1 (riesgo prcticamente nulo) a 1000 (riesgo
muy alto).
A partir de este momento, el equipo trabajar con la tabla AMFE (Plantilla_AMFE
Diseo, Plantilla_AMFE Proceso) que permite visualizar todos los pasos del anlisis:
Paso 1: Especificar en la hoja el tipo de AMFE (diseo o proceso) as como el objeto del
mismo (pieza, proceso, modelo). Tambin se deben indicar a todos los miembros del
equipo del AMFE as como a su responsable.
Paso 2: Evaluar los indices G (gravedad) , O (ocurrencia) y D (deteccin) de cada causa de
fallo. Utilizando para ello las tablas de valoracin.
Paso 3: Obtener el valor NPR de cada causa de fallo.
Paso 4: Identificar el TIPO.

Caractersticas Criticas: gravedad 9 o 10 y deteccin mayor de 1.

Significativas: gravedad entre 5 y 8 y frecuencia entre 4 y 10.

Paso 5: Priorizar las accione de mejora.

Los mayores valores de NPR, generalmente mayor de 100.

Valores de gravedad muy altos aunque el NPR no supere el valor marcado.

5. Optimizacin.

En esta fase el equipo de AMFE propone acciones de mejora para optimizar el diseo del
producto o las operaciones del proceso, siempre enfocadas en mejorar la robustez del
sistema.
Para optimizar se concede prioridad a las acciones preventivas (aquellas que buscan disminuir la
gravedad de los efectos del modo de fallo o la probabilidad de ocurrencia) frente a las acciones
correctivas (las que disminuyen D), pues estas ltimas requieren mejorar el control existente y por tanto
incrementar los costes.

En esta fase de optimizacin se fijarn tambin los responsables del estudio, aplicacin y seguimiento de cada
una de las acciones de mejora, as como la fecha de revisin.
En la revisin se volver a calcular el NPR, teniendo esta vez en cuenta las acciones de mejora que se han
llevado a cabo. Debemos asegurarnos de que la accin de mejora no crea otros problemas y que la calidad
obtenida con la mejora respeta la rentabilidad y la productividad del proceso.
De este modo nuestro objetivo debe ser que el NPR (revisado)<NPR (original).

Ventajas de usar un AMFE

Permite establecer prioridades (mediante el valor del NPR).

Reduce la posibilidad de que aparezcan fallos.

Se trata de un modo de proceder sistemtico facilitando el trabajo del equipo.

Garantiza la seguridad en la produccin.

Sinergias del trabajo en equipo.

Reduce costes de correccin de fallos.

Proporciona informacin detallada sobre el producto/proceso (Referencia para

futuros cambios de diseo o diseos ms avanzados).