Manual de Practicas Cec

MANUAL DE PRACTICAS: CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS (9015)
2011
MANUAL DE PRCTICAS
MATERIA: CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS

CLAVE: 9015
PROGRAMA EDUCATIVO: INGENIERA INDUSTRIAL
Distribucin de las prcticas
Las Siete Herramientas
P1: Conociendo minitab, Intervalos de Confianza y pruebas de hiptesis (2 HORAS).
P2: Histograma, Diagrama de Tallo y hoja (2 HORAS).
P3: Grfico de caja sencillo, mltiple y Grfico de Pareto (2 HORAS).
P4: Diagrama de dispersin y Diagrama Causa-Efecto (2 HORAS).
Grficos de Control por Variables
P5 y P6: Grfico de control X-R, X-S y de Mediciones individuales (2 HORAS CADA UNA)
P7: Etapa II de los grficos de control en Excel (2 HORAS).
Estudios de capacidad del Proceso
P8: Estudios de capacidad de proceso mediante Capability Sixpack y Estudio de capacidad
Normal (2 HORAS).
Grficos de control por atributos
P9: Grficos P y np con muestras constantes y variables (2 HORAS).
P10: Grfico de control para disconformidades C y U (2 HORAS).
NOTA: Adicionalmente a las prcticas, durante el curso se realizaran 3 evaluaciones del manejo
de minitab, cuyo resultado tendr un valor del 20% de la calificacin de los alumnos por unidad.
Para tener derecho a esta evaluacin los alumnos debern entregar todos los problemas
trabajados en las sesiones y algunos adicionales propuestos por el profesor, adecuadamente
resueltos e interpretados. Esto consumir otras 6 horas adicionales, es decir, otras tres sesiones
de 2 horas cada una.
M.C. JORGE LIMON ROMERO
2011
PRACTICA 1: Conociendo minitab, Intervalos de Confianza y pruebas de hiptesis (2 HORAS)

NOMBRE DE LA
MATERIA
NOMBRE DE LA
PRCTICA
PROGRAMA
EDUCATIVO
NOMBRE DEL
PROFESOR/A
LABORATORIO
CONTROL ESTADISTICO DE
PROCESOS
9015
CLAVE
PRCTICA
NMERO
PLAN DE
ESTUDIO
NMERO DE
EMPLEADO
FECHA
CONOCIENDO MINITAB
INGENIERIA INDUSTRIAL
M.C. JORGE LIMN ROMERO
PROCESOS L1 Y L2
EQUIPO-HERRAMIENTA REQUERIDO
1
2007-1
21096
CANTIDAD
Equipo de cmputo
1 por alumno
MATERIAL-REACTIVO REQUERIDO
CANTIDAD
SOFTWARE REQUERIDO
+MINITAB
+ OFFICE (WORD, ECXEL)
OBSERVACIONES-COMENTARIOS
NOMBRE Y FIRMA DEL PROFESOR
NOMBRE Y FIRMA DEL

COORDINADOR DE PROGRAMA
EDUCATIVO
2011
1.- INTRODUCCIN:
2.- OBJETIVO (COMPETENCIA):
Desarrollar las habilidades para el uso de MINITAB a travs la solucin de problemas
bsicos de estadstica.
3.- TEORA:
Introduccin a MINITAB
4.- DESCRIPCIN
A) PROCEDIMIENTO Y DURACION DE LA PRCTICA:
1. Encendido del equipo de cmputo.
2. Entrar al correo del grupo
3. Descargar los problemas previamente enviados por el profesor
4. Acceso al programa MINITAB
5. Explicacin de las funciones bsicas de estadstica en el software minitab
6. Sesin de solucin y anlisis de problemas de acuerdo a las salidas de minitab
7. Duracin de la prctica 2 hrs.
B) CLCULOS Y REPORTE:
Para la evaluacin de la unidad los alumnos debern entregar en equipos de tres esta
prctica
C) RESULTADOS:
D) CONCLUSIONES:
5.- BIBLIOGRAFA:
Control Estadstica de Calidad y Seis Sigma, Gutirrez Pulido & De la
Vara
6.- ANEXOS:
2011
PRACTICA 2: Histograma y Diagrama de Tallo y hoja (2 HORAS)

NOMBRE DE LA
MATERIA
NOMBRE DE LA
PRCTICA
PROGRAMA
EDUCATIVO
NOMBRE DEL
PROFESOR/A
LABORATORIO
PROCESOS
CLAVE
9015
HISTOGRAMA Y DIAGRAMA
DE TALLO Y HOJA
PRCTICA
NMERO
PLAN DE
ESTUDIO
NMERO DE
EMPLEADO
FECHA
PROCESOS L1 Y L2
2007-1
21096
CANTIDAD
Equipo de cmputo
1 por alumno
CANTIDAD
SOFTWARE REQUERIDO
+MINITAB
+ OFFICE (WORD)
NOMBRE Y FIRMA DEL

EDUCATIVO
2011
1.- INTRODUCCIN:
Desarrollar las habilidades para utilizar el software MINITAB tanto para la alimentacin
adecuada de los datos, as como para la correcta interpretacin de los resultados
obtenidos al construir un histograma o el diagrama de Tallo y hoja.
3.- TEORA:
Histograma: Es un diagrama de barras donde la altura de cada barra indica el nmero de veces
que el nmero dado aparece en la serie, o el nmero de valores que caen de un intervalo.
Para hacer un histograma, se usa el eje horizontal para presentar la escala de medicin y para
trazar los lmites de los intervalos de clase. El eje vertical representa la escala de la frecuencia. El
histograma es una representacin grfica de los datos en la que es ms sencillo ver tres
propiedades:
1: Forma
2: Localizacin o tendencia central
3: Dispersin o expansin
Diagrama de Tallo y Hoja: Es una forma adecuada de obtener una representacin visual
informativa de un grupo de datos X 1 , X 2 ,... X n , donde cada nmero X i tiene al menos dos
dgitos. Para construir un diagrama de tallo y hoja, cada nmero X i se divide en dos partes: un
tallo compuesto por uno o ms de los primeros dgitos y una hoja compuesta por los dgitos
restantes. En general debern elegirse relativamente pocos tallos en comparacin con el nmero
de observaciones. La mejor eleccin suele ser entre 5 y 20 tallos. Una vez que se ha elegido un
conjunto de tallos, se enlistan en el margen izquierdo del diagrama. Enseguida de cada tallo se
enlistan todas las hojas correspondientes a los valores de los datos observados en el orden en que
se van encontrando en el conjunto de datos.
En algunas ocasiones se ordenan las hojas de menor a mayor en cada tallo. A esta forma de
presentacin suele llamarse representacin ordenada de tallo y hoja, la cual hace relativamente
sencillo determinar caractersticas de los datos tales como los percentiles, los cuartiles y la
mediana.
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4.- DESCRIPCIN
PASOS PARA CONSTRUIR UN HISTOGRAMA EN MINITAB
1: Escribir los datos en una sola columna
2: Entrar a Graph y escoger la opcin Histogram
2011
3: Escoger la opcin de With Fit para que minitab sobreponga una curva en forma de la
distribucin normal sobre el histograma
4: Al oprimir el botn OK, en el paso anterior se muestra la ventana Histogram with Fit y se
debe pasar la columna en la que se encuentran los datos al recuadro en blanco con el encabezado
Graph variable.
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5: Despus de entrar a LABEL, se muestra una nueva ventana en la que aparece la opcin de
TITLE: En este rengln se le puede poner nombre al grfico (OK).
6: Si se entra en SCALE Muestra una nueva ventana en la que se puede escoger la

informacin que se desea que aparezca en el eje Y. una opcin importante que se muestra dentro
de SCALE es REFERENCE LINES, ya que con estas se pueden sobreponer las
especificaciones sobre el histograma y detectar de una manera visual si existe algn problema
para cumplir con tales especificaciones para el producto y de haberlo detectar si el problema es
cumplir con el lmite superior, el inferior o con ambos. Por ejemplo si suponemos una
especificacin de 145 75 psi, los lmites de especificacin seran: Lmite inferior de
especificacin (LIE) 70 y el lmite superior de especificacin (LSE) 220 y para que estos
aparezcan en el histograma dentro de Reference Lines, se escoge show reference lines at X y
se escriben dejando un espacio en blanco entre ellos (70 220).
2011
7: El grfico resultante es el siguiente.

Datos de resistencia a la compresin
Normal
70
220
25
Mean
StDev
N
162.7
33.77
80
Frequency
20
15
10
0
80
120
160
C1
200
240
Esta figura an se puede modificar usando el botn derecho del mouse. Por ejemplo si se quiere
editar el nmero de barras se da clic derecho sobre ellas y se muestra el men en donde aparece
la opcin Edit Bars y entrando a ella se pueden hacer modificaciones como por ejemplo a la
cantidad de barras o si se desea que aparezcan los lmites o las marcas de clase.
2011
El men que se muestra al escoger Edit Bars es el que se muestra abajo. En este por ejemplo si
se desea cambiar para que en el eje X, ahora aparezcan los lmites de clase se escoge Cutpoint
(Midpoint sera para trabajar con la marca de clase). Por otra parte si lo que se requiere es
cambiar el nmero de barras se debe posicionar en Number of intervals y teclear la cantidad
adecuada. Estas dos modificaciones se haran dentro de la opcin Binning que se encuentra
dentro de este men.
El grfico resultante despus de las modificaciones anteriores es el siguiente:

Datos de res is tencia a la compr es in
Norm a l
70
220
35
M ean
S tD ev
N
30
162.7
33.77
80
Frequency
25
20
15
10
5
0
60
90
120
150
180
210
240
270
C1
10
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DIAGRAMA DE TALLO Y HOJA

1: Entrar a Graph y despus a la opcin Stem and leaf (Tallo y hoja)
2: Pasar la columna en la que se encuentran los datos al recuadro en blanco de Graph Variabels,
en este caso es la columna 1 (C1). Despus hacer click en OK. El resultado es el que se muestra
abajo como Steam and leaf.
11
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Resultado de la secuencia anterior

Stem-and-leaf of C1
Leaf Unit = 1.0
1
2
3
5
8
11
17
25
37
(10)
33
23
16
10
6
5
2
1
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
= 80
6
7
7
15
058
013
133455
12356899
001344678888
0003357789
0112445668
0011346
034699
0178
8
189
7
5
La leyenda Leaf Unit que aparece en el encabezado del diagrama de tallo y hoja indica por
cuanto se debe multiplicar cada nmero que se forma al unir los tallos con sus respectivas hojas
por ejemplo si se toma el tallo 8 y su hoja 7 que aparecen en la fila 2 del diagrama anterior se
forma el 87, el cual se debe multiplicar por 1.0 segn la unidad de hoja, por lo que se debe
interpretar como 87, lo cual indicara que en el grupo de datos que estamos representando
podremos encontrar un 87. En algunas ocasiones cuando se trabaje con nmeros con decimales
la unidad de hoja puede ser 0.1 por lo que si este hubiera sido el caso en el ejemplo citado
anteriormente el 87 se tendra que multiplicar por 0.1 y el nmero resultante sera 8.7 y esto
indicara que en el grupo de datos que estamos representando podremos encontrar un 8.7.
Si se selecciona la opcin de Trim outlier, minitab automticamente encontrar los outliers de
haberlos y los separa del resto de los datos como se puede apreciar enseguida:
12
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Resultado incorporando la opcin Trim outliers

Stem-and-leaf of C1
Leaf Unit = 1.0
= 80
LO 76, 87
3
5
8
11
17
25
37
(10)
33
23
16
10
6
5
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
7
15
058
013
133455
12356899
001344678888
0003357789
0112445668
0011346
034699
0178
8
189
HI 237, 245
Por otra parte si se desea controlar las subdivisiones en los tallos, se debe utilizar el campo de
increment. Para el ejemplo anterior si se quiere que cada tallo tenga dos divisiones se deber
utilizar increment igual a 5, es decir, si tomamos el tallo 14 como ejemplo, en su primera
divisin se encontrarn las hojas 0,1,2,3,4 (5 dgitos) y en la segunda divisin se encontrarn las
hojas 5,6,7,8,9 (5 dgitos). Esta opcin se utilizar cuando la cantidad de tallos es pequea
(menor a 5). Cuando se est trabajando con nmeros con cifras decimales se podr utilizar un
increment igual a 0.5 y en su primera divisin se encontrarn las hojas 0.0, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4 (5
valores) y en la segunda divisin se encontrarn las hojas 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9 (5 valores). Para
el ejemplo anterior si se utiliza increment igual a 5 como se muestra en la figura el resultado
sera el siguiente:
13
Stem-and-leaf of C1
Leaf Unit = 1.0
1
1
2
2
3
4
5
6
8
11
11
15
17
20
25
31
37
(5)
38
33
27
23
17
16
13
10
8
6
6
5
4
2
2
1
1
7
8
8
9
9
10
10
11
11
12
12
13
13
14
14
15
15
16
16
17
17
18
18
19
19
20
20
21
21
22
22
23
23
24
24
2011
= 80
6
7
7
1
5
0
58
013
1334
55
123
56899
001344
678888
00033
57789
011244
5668
001134
6
034
699
01
78
8
1
89
7
5
Para la evaluacin de la unidad los alumnos debern entregar en equipos de tres, todas
las prcticas realizadas en la unidad, incluyendo tanto la redaccin de cada problema,
las grficas (si es que se requirieron) y la interpretacin de los resultados obtenidos.
C) RESULTADOS:
D) CONCLUSIONES:
5.- BIBLIOGRAFA:
Montgomery, D. C., 2005. Control Estadstico de la Calidad. Editorial
Limusa Wiley. Tercera Edicin.
Montgomery, D. C. y Runger G. C., 2005. Probabilidad y Estadstica
aplicadas a la Ingeniera. Editorial Limusa Wiley, segunda edicin.
14
2011
Gutirrez, P. H., 2004. Control Estadstico de la Calidad y Seis Sigma.

Editorial Mc Graw Hill.
Escalante, V. E. J., 2003. Seis Sigma Metodologa y Tcnicas. Editorial
Limusa.
Carot A. V., 2001.Control Estadstico de la calidad. Editorial Alfaomega.
Grant. L., 2002. Control Estadstico de Calidad. Editorial Continental.
Ryan B., Joiner B. y Creer J. 2005. MINITAB Handbook Updated for
Release 14.
6.- ANEXOS:
15
2011
PRACTICA 3: Grfico de caja sencillo, mltiple y Grfico de Pareto (2 HORAS)

NOMBRE DE LA
MATERIA
NOMBRE DE LA
PRCTICA
PROGRAMA
EDUCATIVO
NOMBRE DEL
PROFESOR/A
LABORATORIO
PROCESOS
CLAVE
9015
GRFICO DE CAJA
SENCILLO, MLTIPLE Y
GRFICO DE PARETO
PRCTICA
NMERO
PLAN DE
ESTUDIO
NMERO DE
EMPLEADO
FECHA
2007-1

PROCESOS L1 Y L2
21096
CANTIDAD
Equipo de cmputo
1 por alumno
CANTIDAD
SOFTWARE REQUERIDO
+MINITAB
+ OFFICE (WORD)
NOMBRE Y FIRMA DEL

EDUCATIVO
16
2011
1.- INTRODUCCIN:
Diagrama de Caja
El diagrama de tallo y hoja y el histograma proporcionan una impresin visual acerca de
un conjunto de datos, mientras que el promedio y la desviacin estndar mustrales
proporcionan informacin cuantitativa acerca de las caractersticas especificas de los
datos. El diagrama de caja es una representacin grfica que muestra simultneamente
varias caractersticas importantes de los datos, tales la localizacin o la tendencia central,
la dispersin o variabilidad, el apartamiento de la simetra y la identificacin de
observaciones que se localizan inusualmente lejos del grueso de los datos (a estas
observaciones se les conoce como puntos atpicos).
Un diagrama de caja muestra los tres cuartiles, el mnimo y el mximo de los datos, en
una caja rectangular alineada sea horizontal o verticalmente. La caja abarca el rango
intercuartlico con el lado izquierdo (o inferior) en el primer cuartil q1 y el lado derecho
(o superior) en el tercer cuartil q 3 . Se traza una lnea por la caja en el segundo cuartil
(que es quincuagsimo percentil o la mediana).Se extiende una lnea de ambos extremos
hasta los valores ms lejanos. Estas lneas suelen llamarse bigotes. En algunos
programas de computadora los bigotes solo se extienden a lo sumo una distancia de
1.5(q 3 q1 ) de los extremos de la caja y la observaciones que se localizan despus de
estos lmites se marcan como puntos atpicos potenciales. Esta variante del procedimiento
bsico se conoce como el diagrama de caja modificado.
Diagrama de Pareto
Es sabido que ms del 80% de la problemtica en una organizacin es comn, es decir, se
debe a problemas, causas o situaciones que actan de manera permanente sobre el
proceso. Sin embargo, en todo proceso existen unos cuantos problemas o situaciones
vitales que contribuyen en gran medida a la problemtica global de un proceso o una
empresa. Lo anterior es la premisa del diagrama de Pareto, que es un grfico especial de
barras cuyo campo de anlisis o aplicacin son los datos categricos, y tiene como
objetivo ayudar a localizar el o los problemas vitales, as como sus causas ms
importantes. La idea es que cuando se quiere mejorar un proceso o atender sus
problemas, no se den palos de ciego y se trabaje en todos los problemas al mismo
tiempo y se ataquen todas sus causas a la vez, sino que, con base en los datos e
informacin aportados por un anlisis de Pareto, se establezcan prioridades y se enfoquen
los esfuerzos donde puedan tener mayor impacto. En este sentido, el diagrama de Pareto
encarna mucho de la idea del pensamiento estadstico.
La variabilidad y utilidad general del diagrama esta respaldada por el llamado principio
de Pareto, conocido como Ley 80-20 o Pocos vitales, muchos triviales, el cual
reconoce que unos pocos elementos (20%) generan la mayor parte del efecto (80%), y el
resto de los elementos generan muy poco efecto total. El nombre del principio es en
honor del economista italiano Wilfredo Pareto (1843-1923), quien reconoci que pocas
personas (20%) posean gran parte de los bienes (80%), y afirmaba: pocos tienen mucho,
y muchos tienen poco. Fue Joseph Juran, uno de los clsicos de la calidad de la primera
generacin y que desempe un papel crucial en el movimiento mundial por la calidad,
quien reconoci que el principio de Pareto tambin se aplicaba a la mejora de la calidad;
como ejemplo mostraba la clasificacin del tipo de defectos de diferentes productos,
17
2011
donde haba unos cuantos que predominaban. A la representacin grfica de la frecuencia

de esos defectos le llam diagrama de Pareto, que siendo justos debera llamarse
diagrama de Juran. En los ltimos aos se ha evidenciado que el diagrama de Pareto
puede aplicarse en casi toda actividad.
obtenidos al construir grficos de caja sencillos o mltiples y Grficos de Pareto.
3.- TEORA:
Conocimiento bsico de EXCEL
4.- DESCRIPCIN
ELABORACION DEL GRAFICO DE CAJA

1:Entrar a Graph y luego a Boxplot
2: Si se va a trabajar con un solo conjunto de datos agrupados en una columna escoger la

opcin One Y Simple como se indica en la siguiente figura:
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2011
3: Escoger la columna en la que se encuentren los datos que se vayan a graficar de la

siguiente manera
En esta ventana tambin aparecen la opcin de Scale y Labels con una funcin similar a
la que se explicaba en el histograma. Aqu tambin se encuentra una opcin importante
que se utiliza para darle forma grfico o para indicar que informacin es la que queremos
que despliegue, esta pestaa es Data View, la cual aparece de la siguiente manera:
19
2011
Si se seleccionan los recuadros que se aprecian en la ventana anterior el grfico resultante

se ver de as:
G r f i c o d e c a ja p a r a l a r e s i s t e n c i a a l a c o m p r e s i n
250
C1
200
150
100
Este grfico muestra los cuartiles que conforman la caja y tambin se puede apreciar un
dato atpico hacia arriba y dos hacia abajo.
En algunas ocasiones el grfico de caja se puede aplicar aunque el tamao de la muestra
sea pequeo y nos proporciona informacin adicional como se puede observar en el
siguiente ejemplo:
Un ingeniero de desarrollo de productos est interesado en maximizar la
resistencia o la tencin de una nueva fibra sinttica que se emplear en la manufactura de
tela para camisas de hombre. El ingeniero sabe por experiencia que la resistencia es
influida por el porcentaje de algodn presente en la fibra. Adems l sospecha que elevar
el contenido de algodn incrementar la resistencia, al menos inicialmente entre 10% y
20
2011
40% para que la tela resultante tenga otras caractersticas de calidad que se desean (como
capacidad para recibir un tratamiento de planchado permanente). El ingeniero decide
probar muestras a cinco niveles de porcentaje de algodn: 15, 20, 25, 30 y 35%.
Asimismo, decide ensayar cinco muestras a cada nivel de contenido de algodn. Los
resultados se muestran en la siguiente tabla:
Porcentaje de
algodn
15
20
25
30
35
1
7
12
14
19
7
Observaciones
2 3 4 5
7 15 11 9
17 12 18 18
18 18 19 19
25 22 19 23
10 11 15 11
Con esta informacin construir el diagrama de caja para cada porcentaje de algodn y
decidir que porcentaje es el que debe utilizarse.
Antes de introducir estos datos en el minitab se deben modificar. Esta modificacin
puede ser de varias formas. Dos de ellas pueden ser las siguientes:
FORMA 1
FORMA 2
Porcentaje de algodn
Resistencia
Porcentaje de algodn
Resistencia
15
7
15
7
20
12
15
7
25
14
15
15
30
19
15
11
35
7
15
9
15
7
20
12
20
17
20
17
25
18
20
12
30
25
20
18
35
10
20
18
15
15
25
14
20
12
25
18
25
18
25
18
30
22
25
19
35
11
25
19
15
11
30
19
20
18
30
25
25
19
30
22
30
19
30
19
35
15
30
23
15
9
35
7
20
18
35
10
25
19
35
11
30
23
35
15
35
11
35
11
21
2011
Lo importante aqu es que el software sepa que resistencias hubo cuando se trabaj con
los distintos porcentajes de algodn, ya sea que se pongan todos los resultados para un
mismo porcentaje seguidos o en cualquier orden, pero siempre anotando los mismos
resultados para cada porcentaje.
Para este ejemplo tambin se debe seguir la secuencia Graph Boxplot, pero despus se
debe escoger la opcin One Y With Groups, ya que se tiene una sola variable de
respuesta denominada como Y (la resistencia, que es lo que se le mide a cada pedazo de
tela), pero agrupada de acuerdo a los porcentajes de algodn utilizados (los cuales seran
los Grupos). Esto se puede ver en la siguiente ventana:
Al presionar Ok, se muestra la siguiente ventana:
En esta ventana se debe seleccionar la variable de respuesta (que en este ejemplo es la

resistencia C1) y pasarse a Graph Variables y a su vez, la variable Porcentaje de
algodn (C2) se deber pasar a Categorical Variables for grouping, ya que las
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2011
resistencias de la tela se agrupan de acuerdo con los porcentajes de algodn. Esto se

puede ver en la figura anterior. Al presionar Ok en esta ventana el resultado es el
siguiente:
G r fi co de C a ja pa r a R e s is te nc ia v s % a je de a l go do n
25
Resistencia
20
15
10
5
15
20
25
%a je d e a lgo d o n
30
35
EL DIAGRAMA DE PARETO EN MINITAB

1: Pegar los datos, en este caso son los del ejemplo de los defectos en las botas
23
2011
2: Seguir la secuencia: Estadsticas>>Herramientas de calidad>>Diagrama de Pareto
3: En la ventana que se muestra despus de la secuencia anterior seleccionar la opcin

Tabla de defectos de grfica y llenar los espacios correspondientes (Etiquetas en y
Frecuencias en) con la informacin adecuada (Razn de defecto y Conteo
respectivamente) segn se muestra abajo.
24
2011
4: Dentro de la ventana anterior entrar a opciones, con lo que aparece la siguiente

ventana:
5: Al dar click en Aceptar en esta ventana y en la anterior se muestra el siguiente grfico:
25
2011
Par eto para defectos

800
Frecuencias
600
80
500
60
400
300
40
200
20
100
0
T ipos de defectos
ev
t
en
Frecuencias
Porcentaje
% acum ulado
do
de
l
ie
s
lla
Fa
369
50.0
50.0
en
la
s
Co
tu
as
M
135
18.3
68.3
al
on
ta
da
Pi
135
18.3
86.6
el
r
ar
ug
da
99
13.4
100.0
C) RESULTADOS:
D) CONCLUSIONES:
5.- BIBLIOGRAFA:
Montgomery, D. C., 2005. Control Estadstico de la Calidad. Editorial Limusa
Wiley. Tercera Edicin.
Montgomery, D. C. y Runger G. C., 2005. Probabilidad y Estadstica aplicadas a
la Ingeniera. Editorial Limusa Wiley, segunda edicin.
Gutirrez, P. H., 2004. Control Estadstico de la Calidad y Seis Sigma. Editorial
Mc Graw Hill.
Escalante, V. E. J., 2003. Seis Sigma Metodologa y Tcnicas. Editorial Limusa.
Ryan B., Joiner B. y Creer J. 2005. MINITAB Handbook Updated for Release 14.
6.- ANEXOS:
26
Porcentaje
100
700
2011
PRACTICA 4: Diagrama de dispersin y Diagrama Causa-Efecto (2 HORAS)

NOMBRE DE LA
MATERIA
NOMBRE DE LA
PRCTICA
PROGRAMA
EDUCATIVO
NOMBRE DEL
PROFESOR/A
LABORATORIO
PROCESOS
CLAVE
9015
DIAGRAMA DE DISPERSIN
Y DIAGRAMA CAUSAEFECTO
PRCTICA
NMERO
PLAN DE
ESTUDIO
NMERO DE
EMPLEADO
FECHA
2007-1

PROCESOS L1 Y L2
21096
CANTIDAD
Equipo de cmputo
1 por alumno
CANTIDAD
SOFTWARE REQUERIDO
+MINITAB
+ OFFICE (WORD)
NOMBRE Y FIRMA DEL

EDUCATIVO
27
2011
1.- INTRODUCCIN:
Diagrama de Ishikawa (o de Causa-Efecto)
El diagrama de causa-efecto o de Ishikawa es un mtodo grfico que relaciona un
problema o efecto con los factores o causas que posiblemente lo generan. La importancia
de este diagrama radica en que obliga a contemplar todas las causas que pueden afectar el
problema bajo el anlisis y de esta forma se evita el error de buscar directamente las
soluciones sin cuestionar a fondo cuales son las verdaderas causas. De esta forma, el uso
del diagrama de Ishikawa (DI), ayudar a no dar por obvias las causas, sino que se trate
de ver el problema desde otras perspectivas.
Mtodo de las 6Ms
El mtodo de las 6Ms es el ms comn y consiste en agrupar las causas potenciales en
seis ramas principales: mtodos de trabajo, mano de obra, materiales, maquinaria,
medicin y medio ambiente. Estos seis elementos definen de manera global todo proceso
y cada uno aporta parte de la variabilidad del producto final, por lo que es natural esperar
que las causas de un problema estn relacionados con alguna de las 6Ms. La pregunta
bsica para este tipo de construccin es: Qu aspecto de esta M se refleja en el problema
bajo anlisis? Ms adelante se da una lista de posibles aspectos para cada una de las 6Ms
que pueden ser causas potenciales de problemas en manufactura.
Diagrama de Dispersin (regresin lineal simple)
El diagrama de dispersin muestra grficamente una variable independiente (x) y otra
variable dependiente (y). Con este diagrama lo que se pretende es a grandes rasgos
observar si existe una relacin aparente entre las variables graficadas y de existir esta
relacin determinar de qu tipo es, positiva o negativa. Cuando la relacin es positiva, un
aumento en la variable independiente provocar un aumento tambin en la variable
dependiente. Por ejemplo podramos tratar de encontrar alguna relacin entre la variable
independiente horas de estudio y la variable dependiente, calificacin.
Probablemente al graficar esta relacin el resultado mostrara una relacin positiva, ya
que pudiera esperarse que a mayor tiempo invertido en el estudio para un examen, mayor
la calificacin obtenida. Por otra parte cuando la relacin es negativa un aumento en la
variable independiente (x), provoca una disminucin en la variable dependiente (y).

obtenidos al construir un diagrama de Ishikawa o al construir un diagrama de dispersin
ampliando este ltimo con la regresin lineal simple.
3.- TEORA:
4.- DESCRIPCIN
28
2011

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO
1: Capturar la informacin anotando cada una de las Ms en los encabezados de las
columnas y debajo de ellas cada una de sus posibles causas propuestas de la siguiente
manera:
2: Seguir los pasos Estadsticas>>Herramientas de calidad>>Causa y efecto tal como

se muestra en la siguiente figura:
29
2011
3: Con la secuencia anterior aparece la siguiente ventana, a la cual se le han sobrepuesto

cuadros con nmeros para ilustrar el procedimiento posteriormente:
4
3
4: Cuando aparece esta ventana lo hace como se muestra arriba, con todos los campos en
blanco y sin mostrar en el espacio marcado con el nmero uno las celdas en las que se
capturaron las seis Ms y sus causas. Para que esta informacin aparezca en uno se debe
posicionar el cursor en el espacio marcado con dos (Causas) y dar un click, con lo cual
esta ventana aparece ya con la informacin disponible para ser seleccionada, como se
muestra en la figura que aparece abajo:
5: Posteriormente se alimenta la informacin en los campos adecuados indicando las

Causas de acuerdo con las Etiquetas. Ademas en Efecto se debe escribir el problema que
30
2011
se est analizando y en Ttulo se anota el nombre que se desea que aparezca en el

diagrama, en este caso se le dio el nombre de Diagrama de Causa y Efecto.
Al presionar Aceptar se muestra en la figura anterior se muestra el siguiente grfico:

Diagrama Causa y Efecto
M ed icio n es
M aterial
P erso n al
S uperv isin
I na decua do
C a libracin
I nspeccin
F uera de
espe cificacin
A lta rotacin
Bo ca d e tin a
o v alad a
S ubensa m bles de chasis
R uido
M al m ante nim iento

H um e da d
T ransporte
D esa justa do
C a lor
En to rn o
M alas condiciones
M to d o s
M q u in as
6: Si se encontraron causas de tercer nivel y se desea que estos aparezcan en el diagrama,

estas se deben capturar al igual que se hizo con las 6 Ms con sus subcausas debajo de
ellas. Por ejemplo para capturar una subcausa dentro de inspeccin en Mano de Obra se
31
2011
debe de entrar a Sub a la derecha de Personal con lo que aparece la siguiente ventana y
se muestra como debiera de llenarse. Se hace lo mismo con trasporte dentro de
Mtodos.
7: Despus de lo anterior el grfico resultante queda de la siguiente manera:
32
2011
Diagrama Causa y Efecto

M ed ic io n es
M ater ial
P erso n al
S upe rv isin
N
o
s
re
Ir
I na de cua do
e
bl
da
ita
ac
p
ca
sa
on
p
C a libra cin
F ue ra de
e spe cificacin
I nspeccin
A lta rota cin
Bo c a d e tin a
o v alad a
S ube nsa m ble s de cha sis
R uido
M a l m a nte nim ie nto

M
d
e
do
ua
l
ia
er
at
E n to rn o
C a lor
D e sajusta do
ec
ad
In
o
ej
an
H um e da d
M a la s condicione s
T ra nsporte
M to d o s
M q u in as
Procedimiento para elaborar el Diagrama de Dispersin

1: Primeramente capturar los datos en dos columnas, una para la variable independiente
(x) y la otra para la variable dependiente (y), verificando que a cada valor de x, le
corresponda su respectivo valor de y, como se ilustra en la siguiente figura:
33
2011
2: Seguir la secuencia: Grfica>>Grfica de dispersin
3: Con la secuencia anterior aparece la ventana mostrada abajo, en la cual deber

seleccionarse la opcin Con regresin, para que automticamente se ajuste una lnea con
pendiente positiva o negativa dependiendo de la correlacin entre las variables. Dar click
en aceptar.
3: Despus de lo anterior, aparece la siguiente ventana en donde las variables dependiente

e independiente se cargan segn se indica
34
2011
4: Al hacer click en aceptar en la ventana anterior aparecer la siguiente grfica:

Grfica de dispersin de Pureza del oxge vs. Porcentaje de hi
100
Pureza del oxgeno, y
98
96
94
92
90
88
86
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
Porcentaje de hidrocarburos, x
1.5
1.6
En esta grafica se puede apreciar que existe una correlacin positiva entre ambas
variables, es decir, al aumentar el porcentaje de hidrocarburos (x), la pureza del oxigeno
tambin aumenta, por lo que de requerirse una mayor pureza en el resultado, deber
aumentarse el porcentaje de hidrocarburos en el proceso.
Puede tambin requerirse para hacer un anlisis ms preciso construir un modelo que
relacione ambas variables, el cual se conocera en este caso como modelo de regresin
lineal
simple.
Este
modelo
puede
obtenerse
con
la
secuencia
Estadsticas>>Regresin>>Regresin, toda vez que los datos ya han sido alimentados,
como se indica en la siguiente figura:
35
2011
Despus de esta secuencia aparecer la siguiente tabla en donde las variables debern
alimentarse entendiendo que la variable de respuesta es la variable dependiente, mientras
que la variable independiente deber ir en el espacio de predictores segn se indica:
Al aceptar aparece la siguiente informacin:

Anlisis de regresin: Pureza del oxge vs. Porcentaje de hi
La ecuacin de regresin es
Pureza del oxgeno, y = 74.3 + 14.9 Porcentaje de hidrocarburos, x
R-cuad. = 87.7%
En donde R-cuad. = 87.7%, se refiere al coeficiente de determinacin, el cual se

recomienda que sea mayor al 70%, lo cual se cumple para este problema en especifico,
por lo que se puede decir que el modelo es adecuado y puede ser utilizado para hacer
predicciones. Tambin se puede calcular el ndice de correlacin con la siguiente
secuencia:
36
2011
Despus de la secuencia anterior aparece la siguiente ventana, en la cual las variables

para las que se requiere calcular su coeficiente de correlacin deben pasarse al recuadro
de Variables, segn se indica a continuacin:
Una vez alimentadas las columnas con la informacin, hacer clik en Aceptar, despus de
lo cual se desplegar el coeficiente de correlacin como se muestra a continuacin:
Correlaciones: Porcentaje de hidrocarburos, x, Pureza del oxgeno, y
Correlacin de Pearson de Porcentaje de hidrocarburos, x y Pureza del oxgeno, y =
0.937
Con este resultado se comprueba la informacin mostrada en el diagrama de dispersin,

ya que el valor del coeficiente de correlacin es muy cercano a 1, por lo que segn este
indicador numrico es posible decir que las variables estn altamente correlacionadas.
C) RESULTADOS:
D) CONCLUSIONES:
5.- BIBLIOGRAFA:
Montgomery, D. C., 2005. Control Estadstico de la Calidad. Editorial Limusa
Wiley. Tercera Edicin.
Montgomery, D. C. y Runger G. C., 2005. Probabilidad y Estadstica aplicadas a
la Ingeniera. Editorial Limusa Wiley, segunda edicin.
Gutirrez, P. H., 2004. Control Estadstico de la Calidad y Seis Sigma. Editorial
Mc Graw Hill.
Escalante, V. E. J., 2003. Seis Sigma Metodologa y Tcnicas. Editorial Limusa.
37
2011

Ryan B., Joiner B. y Creer J. 2005. MINITAB Handbook Updated for Release 14.
6.- ANEXOS:
EJERCICIOS LAS SIETE HERRAMIENTAS

(Herramienta: Histograma, Diagrama de Tallo y Hoja y Grfico de Caja)
Ejercicio 1: Las siguientes son lecturas tomadas de la dimensin de un slot del base plate
6025, el cual es una placa metlica utilizada como base en la que posteriormente se
soldan pequeos transformadores:
6.2
10.4
12.2
7.9
16.4
12.3
13.7
13.9
7.3
15.3
9.1
11.1
10.6
13.6
10.0
13.7
10.7
11.4
8.7
12.1
10.1
13.0
7.1
4.1
10.9
7.3
5.7
15.1
13.3
10.4
13.6
11.5
3.4
8.5
14.4
14.3
8.6
10.4
10.9
14.6
15.2
16.5
10.9
6.4
13.3
14.7
15.6
9.4
11.5
7.2
a) Construya su histograma sobreponiendo en este los lmites de especificacin. La

especificacin para esta dimensin es de 11.5 4.5.
b) Construya para estos mismos datos sus respectivos grficos de caja y diagrama de
tallo y hoja
Ejercicio 2: Las siguientes son lecturas tomadas de la dimensin de un slot del base plate
7125, el cual es una placa metlica utilizada como base en la que posteriormente se
soldan pequeos transformadores:
18.59
20.76
22.14
23.66
21.53
19.52
19.10
20.47
18.24
24.59
15.62
19.23
15.15
15.71
17.83
13.35
20.62
18.14
14.34
21.27
26.69
19.68
21.16
11.71
13.00
18.80
17.00
23.62
23.94
21.59
15.36
16.75
19.05
24.05
18.68
21.84
11.93
15.46
18.55
15.65
20.24
16.19
24.02
22.18
23.00
23.34
21.30
17.77
20.78
24.62
38
2011
c) Construya su histograma sobreponiendo en este los lmites de especificacin. La

especificacin para esta dimensin es de 20 4.5.
d) Construya para estos mismos datos sus respectivos grficos de caja y diagrama de
tallo y hoja.
Ejercicio 3: Un ingeniero de desarrollo de productos est interesado en
maximizar la resistencia o la tencin de una nueva fibra sinttica que se emplear en la
manufactura de tela para camisas de hombre. El ingeniero sabe por experiencia que la
resistencia es influida por el porcentaje de algodn presente en la fibra. Adems l
sospecha que elevar el contenido de algodn incrementar la resistencia, al menos
inicialmente entre 10% y 40% para que la tela resultante tenga otras caractersticas de
calidad que se desean (como capacidad para recibir un tratamiento de planchado
permanente). El ingeniero decide probar muestras a cinco niveles de porcentaje de
algodn: 15, 20, 25, 30 y 35%. Asimismo, decide ensayar cinco muestras a cada nivel de
contenido de algodn. Los resultados se muestran en la siguiente tabla:
Porcentaje de
algodn
15
20
25
30
35
1
7
12
14
19
7
Observaciones
2 3 4 5
7 15 11 9
17 12 18 18
18 18 19 19
25 22 19 23
10 11 15 11
Con esta informacin construir el diagrama de caja para cada porcentaje de algodn y
decidir qu porcentaje es el que debe utilizarse.
39
2011
Ejercicio 4: A continuacin se muestran 82 mediciones en mm del largo del doblez de

una pieza metlica, doblada mediante una dobladora CNC. Las mediciones se tomaron en
espacios de 15 minutos cada una.
88.5
94.7
84.3
90.1
89.0
89.8
91.6
90.3
90.0
91.5
89.9
98.8
88.3
90.4
91.2
90.6
92.2
87.7
91.1
86.7
93.4
96.1
89.6
90.4
91.6
90.7
88.6
88.3
94.2
85.3
90.1
89.3
91.1
92.2
83.4
91.0
88.2
88.5
93.3
87.4
91.1
90.5
100.3
87.6
92.7
87.9
93.0
94.4
90.4
91.2
86.7
94.2
90.8
90.1
91.8
88.4
92.6
93.7
96.5
84.3
93.2
88.6
88.7
92.7
89.3
91.0
87.5
87.8
88.3
89.2
92.3
88.9
89.8
92.7
93.3
86.7
91.0
90.9
89.9
91.8
89.7
92.2
Con esta informacin construir un histograma, el diagrama de tallo y hoja, y el grfico de

caja. Existen datos atpicos?
5: La fuerza de la tensin de la adhesin del mortero de una marca de cemento es una
caracterstica importante. Un ingeniero est interesado en comparar la fuerza de una
formulacin modificada en la que se han agregado emulsiones de ltex de polmeros
durante el mezclado, con la fuerza del mortero sin modificar. Los datos se muestran en la
siguiente tabla:
Observacin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Mortero
modificado
16.85
16.40
17.21
16.35
16.52
17.04
16.96
17.15
16.59
16.57
Mortero sin
Modificar
17.50
17.63
18.25
18.00
17.86
17.75
18.22
17.90
17.96
18.15
Construir el diagrama de caja y bigotes para tener una impresin grfica de cul mortero
proporciona una mayor fuerza de la resistencia de la adhesin. Si a mayor resistencia
40
2011
mejor el mortero, Qu mortero le recomendara utilizar usted al ingeniero?, Existe

evidencia de datos atpicos en alguno de los morteros?
6: En una compaa se efecta un proceso de retrabajo para retirar un recubrimiento
previamente colocado de xido de zinc de placas metlicas, el cual consiste en sumergir
estas piezas en un recipiente con cido. Se realiza un estudio para ver si el tiempo que
una placa dura sumergida en este recipiente tiene que ver con el recubrimiento de xido
de Zinc resultante medido en milsimas de pulgada. Se considera de un inicio que todas
las placas tienen el mismo grosor en el recubrimiento. Los datos obtenidos se muestran
en la siguiente tabla:
No. de horas
Recubrimiento
2
1.8
4
1.5
6
1.4
8
1.1
10
1.1
12
0.9
a. Construya el diagrama de dispersin Qu tipo de correlacin existe entre las

variables?
b. Ajustar un modelo de regresin lineal para estas dos variables y calcule el
coeficiente de determinacin. Interprete.
c. Si se desea un recubrimiento final de 1.0 milsimas de pulgada Cunto tiempo se
debern sumergir las placas?
7: Despus de detectar un incremento en el nmero de piezas rechazadas en el
departamento de pintura horneada, se decidi analizar la situacin. Se realizaron varias
auditoras de piezas rechazadas en dicho departamento, durante un periodo de tres
semanas. La informacin se muestra en la siguiente tabla. Realizar un diagrama de Pareto
e interpretarlo.
Defecto
Ralladura
Golpes
Poca adherencia
Exceso
Falta de pintura
Frecuencia
12
3
25
1
7
8: Se piensa que la concentracin del ingrediente activo de un detergente lquido para

lavar ropa es afectada por el tipo de catalizador que se utiliza en el proceso. Se hacen 10
observaciones de la concentracin con cada catalizador y los datos se presentan a
continuacin:
Catalizador 1
57.9
66.2
65.4
65.4
65.2
Catalizador 2
62.6
67.6
63.7
67.2
71.0
66.4
71.7
70.3
69.3
64.8
69.6
68.6
69.4
65.3
68.8
41
2011
Construir el diagrama de caja y bigotes para tener una impresin grfica de cul
catalizador proporciona una mayor concentracin del ingrediente activo. Si a mayor
concentracin del ingrediente activo, mejor el catalizador, Qu catalizador recomendara
usted que se utilizara?, Existe evidencia de datos atpicos en alguno de los catalizadores?
9: Un comerciante al menudeo lleva a cabo un estudio para determinar la relacin entre
los gastos semanales de publicidad y las ventas. Se registran los siguientes datos:
Gastos
Ventas
40
385
20
400
25
395
20
365
30
475
50
440
40
490
20
420
50
560
40
525
25
480
50
510
a) Construya un diagrama de dispersin, Segn la grfica existe evidencia de una

relacin lineal entre estas dos variables?, Explique por qu, Cul sera la variable
dependiente y cul la independiente?
b) Calcule los coeficientes de correlacin y determinacin. Interprete.
c) Cunto esperara vender en una semana si realiza un gasto en publicidad de 35?
10: Se tiene la siguiente informacin sobre la dureza de ejes en funcin de la temperatura
de templado
Temp. (X)
Dureza (Y)
101
49
115
44
115
46
140
38
123
43
107
47
135
41
135
38
105
47
110
45
110
43
135
37
125
44
132
40
a) Construya el diagrama de dispersin para estos datos, Existe evidencia de alguna

relacin entre las variables?, De qu tipo?
b) Calcule los coeficientes de correlacin y determinacin. Interprete.
c) Qu dureza se esperara en los ejes si se utiliza en su proceso de elaboracin una
temperatura de templado de 120oC?
42
130
39
2011
PRACTICAS 5 y 6: Grfico de control X-R, X-S y de Mediciones individuales (4 HORAS)

NOMBRE DE LA
MATERIA
NOMBRE DE LA
PRCTICA
PROGRAMA
EDUCATIVO
NOMBRE DEL
PROFESOR/A
LABORATORIO
PROCESOS
CLAVE
9015
GRFICO DE CONTROL X-R,

X-S Y DE MEDICIONES
INDIVIDUALES
PRCTICA
NMERO
5y6
PLAN DE
ESTUDIO
NMERO DE
EMPLEADO
FECHA
2007-1

PROCESOS L1 Y L2
EQUIPO-HERRAMIENTA
REQUERIDO
Equipo de cmputo
21096
CANTIDAD
1 por alumno
CANTIDAD
SOFTWARE REQUERIDO
+MINITAB
NOMBRE Y FIRMA DEL

EDUCATIVO
43
2011
1.- INTRODUCCIN:
3.- TEORA:
GRFICOS DE CONTROL POR VARIABLES
De acuerdo con las dos clases de datos de que se dispone en la industria,
existen dos modelos fundamentales para las grficas de control: los grficos de
control para variables y los grficos de control para atributos.
Grficos de control para mediciones o para variables: estos se emplean en
el caso en que se efecten mediciones, siendo estos los siguientes:
Grfico X , R
Grfico X , S
Grfico para mediciones individuales
Grficos de control para atributos: los datos utilizados por este grfico se
generan por calibradores pasa-no pasa o por conteos, entre estos grficos se
encuentran:
El grfico p
El grfico np
El grfico C
El grfico U
Aunque hay un importante lugar en las aplicaciones de control de calidad para

las grficas basadas sobre cada uno de estos tipos de datos, el mayor poder
de control de las grficas de variables hace a este tipo de grfica la
alternativa preferida de control donde sea prctica y econmica.
4.- DESCRIPCIN
4 horas/dos sesiones
El Grfico de Control X , R : Ejemplo 1:
Los anillos para pistones de un motor de automvil se producen mediante
un proceso de fundicin. Quiere establecerse el control estadstico del dimetro
interior de los anillos fabricados con este proceso utilizando cartas X y R. Se
44
2011
toman 25 muestras, cada una de tamao 5, cuando se considera que el proceso

est bajo control con intervalos de una hora entre cada muestra. Construya el
grfico de control antes mencionado para este caso.
Mediciones del dimetro interior (mm) de anillos fundidos para pistones.
Muestra
Observaciones
R
X
1
74.030 74.002 74.019 73.992
74.008
74.010 0.038
2
73.995 73.992 74.001 74.011
74.004
74.001 0.019
3
73.998 74.024 74.021 74.005
74.002
74.010 0.026
4
74.002 73.996 73.993 74.015
74.009
74.003 0.022
5
73.992 74.007 74.015 73.989
74.014
74.003 0.026
6
74.009 73.994 73.997 73.985
73.993
73.996 0.024
7
73.995 74.006 73.994 74.000
74.005
74.000 0.012
8
73.985 74.003 73.993 74.015
73.988
73.997 0.030
9
74.008 73.995 74.009 74.005
74.004
74.004 0.014
10
73.998 74.000 73.990 74.007
73.995
73.998 0.017
11
73.994 73.998 73.994 73.995
73.990
73.994 0.008
12
74.004 74.000 74.007 74.000
73.996
74.001 0.011
13
73.983 74.002 73.998 73.997
74.012
73.998 0.029
14
74.006 73.967 73.994 74.000
73.984
73.990 0.039
15
74.012 74.014 73.998 73.999
74.007
74.006 0.016
16
74.000 73.984 74.005 73.998
73.996
73.997 0.021
17
73.994 74.012 73.986 74.005
74.007
74.001 0.026
18
74.006 74.010 74.018 74.003
74.000
74.007 0.018
19
73.984 74.002 74.003 74.005
73.997
73.998 0.021
20
74.000 74.010 74.013 74.020
74.003
74.009 0.020
21
73.982 74.001 74.015 74.005
73.996
74.000 0.033
22
74.004 73.999 73.990 74.006
74.009
74.002 0.019
23
74.010 73.989 73.990 74.009
74.014
74.002 0.025
24
74.015 74.008 73.993 74.000
74.010
74.005 0.022
25
73.982 73.984 73.995 74.017
74.013
73.998 0.035
Promedios 74.001 0.02284
Para construir los grficos de control utilizando minitab, existen diferentes formas
de hacerlo, obteniendo informacin adicional en algunos casos como los ndices
de capacidad del proceso, los PPMs, el nivel de calidad en sigmas del proceso
(SQL). En este caso primeramente se ilustrar como construir nicamente los
grficos de control, que nos ayudarn a saber si el proceso estuvo dentro de
control a la hora de recolectar los datos. A continuacin se ilustra la secuencia a
seguir en el minitab 15.
1: Primero capturar o pegar los datos en una hoja de trabajo del minitab. Es
importante mencionar que solamente se deben capturar los datos originales, sin
los promedios y los rangos que se muestran en la tabla anterior, ya que si
minitab requiere de esos clculos minitab los realizar. Entonces solo se deben
45
2011
pegar las 25 muestras de tamao 5 cada una (125 datos en total), quedando los
5 datos para cada muestra en la misma fila, como se muestra en la siguiente
figura.
2: Seguir la secuencia Estadisticas>> Grficas de control>> Grficas de

variables para subgrupos>> Xbarra-R.
46
2011
3: Al seguir la secuencia anterior se muestra la siguiente ventana en la que se

debe seleccionar las observaciones para un subgrupo estn en una fila de
columnas por la forma en que se capturaron los datos (cada subgrupo o
muestra en una fila) como se muestra enseguida. Despus se deben de pasar al
recuadro en blanco las columnas en las que estn los datos a graficar, en este
caso de C1 a C5.
4: Una vez que se ha realizado el paso anterior dar click en la opcin Opciones
de Xbarra-R con lo que se desplegara la siguiente ventana:
5: En esta ventana entrar a la opcin Estimar, en la que se escoge el mtodo

para calcular la desviacin estndar, que en este caso es Rbarra y adems
aparece la opcin Omitir los siguientes subgrupos cuando se estimen
parmetros, la cual se utilizar cuando una vez que se haya realizado el grfico
se detecten puntos que indiquen una situacin fuera de control, es decir, se
vuelve a iniciar el proceso antes mencionado para construir el grfico y en esta
opcin de la ventana Estimar se deben capturar los nmeros de las muestras
que mostraron situaciones fuera de control, dando un espacio entre cada uno de
47
2011
ellos con la barra espaciadora, con lo cual minitab no las considera a la hora de
estimar los limites de control y los parmetros del proceso (media y desviacin
estndar). Es importante mencionar que los puntos de estas muestras seguirn
apareciendo en el grfico, pero los valores de los lmites sern diferentes. La
ventana de estimar es la siguiente:
6: Una vez que se le de click en Aceptar. Minitab se regresar a la ventana del

paso 4 en la que ahora se escoger la pestaa Pruebas, con lo que aparece la
siguiente ventana:
Es aqu en donde se deben seleccionar las pruebas que se quiere que haga el
software sobre el grfico. Recordar que la primera es la ms importante un
punto ms all de 3 desviaciones estndar con respecto a la lnea central.
48
2011
De estas pruebas se pueden seleccionar solo las que se requieran con un click
en el recuadro en blanco a la izquierda de cada prueba. En este caso
seleccionar todas, escogiendo la opcin Realizar todas las pruebas para
causas especiales. Dejar los valores de k que aparecen en automtico. Dar
click en Aceptar.
7: Despus del paso anterior el software mostrar la ventana del paso 3. De
nuevo hacer click en Aceptar y a continuacin se muestra el grfico X-R
resultante, en el cual se puede apreciar que no hay causas asignables reflejadas
en puntos que rebasen los limites de control, por lo que se puede concluir que el
proceso est bajo control estadstico y por lo tanto que se puede pasar a la fase
II de los grficos de control la cual consiste en el monitoreo del proceso en
tiempo real.
Ejemplo 2: Grfico X-R

El siguiente ejemplo es un caso en el que el grfico resultante muestra indicios
de situaciones fuera de control (causas asignables), por lo que es necesario,
hacer una segunda iteracin para construir de nuevo el grfico usando Omitir
los siguientes subgrupos cuando se estimen parmetros en la pestaa
Estimar, para recalcular limites omitiendo los puntos ms all de los limites 3
sigma.
49
2011
La siguiente informacin muestra los datos correspondientes al dimetro externo

de la barra 6H-621-BP35 que se ensambla en un elevador. Las muestras se
tomaron de 5 en 5 cada hora. Con esta informacin construir un grfico de
control X y R. Qu puede concluirse acerca del proceso, del que se tomaron
las piezas de este estudio?
Tabla de datos: Dimetro externo para pieza de elevador
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
33
33
35
30
33
38
30
29
28
38
28
31
27
33
35
33
35
32
25
35
Observaciones en la muestra
29
31
32
31
35
37
37
33
34
31
33
34
34
35
33
37
39
40
31
32
34
39
38
39
33
35
36
33
32
35
30
28
32
35
35
35
32
34
35
33
35
37
37
32
35
33
27
31
34
34
30
33
30
30
27
34
27
35
36
33
Promedios:
X
33
31
36
33
34
38
31
39
43
32
31
34
37
36
39
30
32
33
28
30
31.60
33.40
35.00
32.20
33.80
38.40
31.60
36.80
35.00
34.00
29.80
34.00
33.00
34.80
35.60
30.80
33.00
31.60
28.20
33.80
33.32
R
4
6
4
4
2
3
4
10
15
6
4
4
10
4
7
6
5
3
9
6
5.80
Despus de pegar los datos en la hoja de trabajo como se indica abajo y de

seguir la secuencia ilustrada en el ejemplo 1 el resultado es el siguiente.
50
2011
Como puede observarse en este grfico el proceso se encuentra fuera de control

ya que los puntos 6,8, 9, 11 y 19 violan la regla de un punto fuera de los lmites
de control 3 , por lo que se procede a investigar sus causas asignables y de
detectarse estos puntos debern ser eliminados de los clculos de los lmites,
los cuales debern recalcularse considerando solo la informacin restante, para
51
2011
este ejemplo especfico quedaran 15 puntos para utilizarse. Entonces en este

paso se ilustrar la ventana en la que se indica que se omitan las muestras
antes mencionadas y el grfico resultante, todos los otros pasos son iguales.
Despus de omitir las muestras que violan la regla uno tanto en el grfico X
como en el grfico R resulta el siguiente grfico en el que se puede ver que
siguen apareciendo los puntos que se pretendi eliminar, de hecho si se
eliminaron pero solo de los clculos, ya que como puede verse los valores de
los lmites son diferentes. Y como con estos nuevos lmites ningn otro punto
viol alguna regla, se dice que el proceso est bajo control estadstico con estos
nuevos valores para los lmites, por lo que pueden utilizarse para monitorear la
produccin futura de esta pieza.
52
2011
El Grfico de Control X , S
Se ilustrar la construccin de estos grficos utilizando los mismos datos de los
grficos X , R .
1: despus de pegar los datos como se indic en el caso anterior seguir la
secuencia: Estadsticas>> Grficos de control>> Grficas de variables para
subgrupos>> Xbarra-S.
2: Se muestra la ventana Grfica Xbarra-S en donde se deber escoger la

opcin Las observaciones para un subgrupo estn en una fila de columnas
y pasar al recuadro en blanco las columnas en las que se encuentran los datos,
en este caso de C1 a C5. Luego dar click en Opciones de Xbarra-S.
53
2011
3: Se muestra la ventana Grfica Xbarra-S Opciones, en la cual mediante la

eleccin de las pestaas adecuadas se definir el mtodo para calcular la
desviacin estndar y las reglas para detectar causas asignables
3: Entrar a la pestaa Estimar y escoger Sbarra como el mtodo para estimar la

desviacin estndar.
54
2011
4: Entrar a la pestaa Pruebas y escoger Realizar todas las pruebas para

causas especiales
5: Dar click en Aceptar en la ventana del paso anterior y luego Aceptar de nuevo
en la ventana Grfica Xbarra-S (paso 2). El grfico de control X-S resultante es
el siguiente en el que se puede ver el mismo comportamiento que el caso X-R
para el mismo grupo de datos, es decir, el proceso tambin muestra control
estadstico.
55
2011
En el caso en el que se muestren puntos que indiquen la posibilidad de una

causa asignable el procedimiento es el mismo que se sigui en el ejemplo 2 del
grfico X-R, tambin utilizando la pestaa Estimar y despus Omitir los
siguientes subgrupos cuando se estimen parmetros, que se encuentra
dentro de la secuencia Estadisticas>> Grficos de control>> Grficas de
variables para subgrupos>> Xbarra-S.
GRFICO DE CONTROL PARA MEDICIONES INDIVIDUALES
La viscosidad de una pintura tapaporo para aviones es una caracterstica
de calidad importante. El producto se elabora por lotes y debido a que la
produccin de cada lote se lleva varias horas, la velocidad de produccin es
demasiado lenta para permitir tamaos de la muestra mayores que uno.
Establecer una carta de control para mediciones individuales para este caso.
Nmero de Viscocidad Rango

muestra
X
Mvil
1
33.75
2
33.05
0.70
3
34.00
0.95
4
33.81
0.19
5
33.46
0.35
6
34.02
0.56
7
33.68
0.34
8
33.27
0.41
9
33.49
0.22
10
33.20
0.29
11
33.62
0.42
12
33.00
0.62
13
33.54
0.54
14
33.12
0.42
15
33.84
0.72
Promedios:
33.52
0.48
56
2011
1: Pegar los datos en una sola columna
2: Seguir la secuencia Estadisticas>> Grficas de control>> Grficas de

variables para individuos>> I-MR
57
2011
3: Pasar la columna en la que se encuentran los datos al recuadro blanco de

Variables:
4: Entrar a la pestaa Opciones de I-MR con lo que aparece la siguiente

ventana, en la cual se debe asegurar que en la pestaa Estimar aparezca
Rango mvil promedio como el mtodo para estimar la desviacin estndar.
Aceptar.
5: Entrar en la pestaa Pruebas y escoger Realizar todas las pruebas para

causas especiales. Aceptar.
58
2011
6: Despus de hacer click en Aceptar en la ventana anterior dar Aceptar en

todas las ventanas que aparezcan. El resultado es el siguiente grfico, en el que
se puede ver que no existen causas asignables, es decir, el proceso se
encuentra bajo control estadstico, por lo que se puede pasar a la fase II de los
grficos de control.
C) RESULTADOS:
D) CONCLUSIONES:
5.- BIBLIOGRAFA:
Limusa.
59
2011

Release 14.
6.- ANEXOS:
60
2011
PRACTICA 7: Fase II de los grficos de control: Monitoreo del proceso en

tiempo real (2 HORAS).
NOMBRE DE LA
MATERIA
NOMBRE DE LA
PRCTICA
PROGRAMA
EDUCATIVO
NOMBRE DEL
PROFESOR/A
LABORATORIO
PROCESOS
CLAVE
9015
FASE II DE LOS GRFICOS

DE CONTROL
PRCTICA
NMERO
PLAN DE
ESTUDIO
NMERO DE
EMPLEADO
FECHA
PROCESOS L1 Y L2
EQUIPO-HERRAMIENTA
REQUERIDO
Equipo de cmputo
2007-1
21096
CANTIDAD
1 por alumno
CANTIDAD
SOFTWARE REQUERIDO
+MINITAB
NOMBRE Y FIRMA DEL

EDUCATIVO
61
2011
1.- INTRODUCCIN:
Desarrollar las habilidades para utilizar el software Excel tanto para la alimentacin
adecuada de los datos, as como comprender a que se refiere la fase II de los grficos de
control.
3.- TEORA:
Una vez que se calculan lmites de control y se determina que el proceso se
encuentra estable se puede proceder a la fase II de los grficos de control, la
cual consiste en el monitoreo en lnea de la produccin en tiempo real
utilizando estos valores. Cuando se ha pasado a la fase II y se ha determinado
que el proceso est estable ste se puede caracterizar, es decir, calcular los
parmetros del proceso como la media y la desviacin estndar, los cuales se
requieren para estimar el PPM, el Yiel y el nivel de sigmas del proceso.
4.- DESCRIPCIN
(Una sesin de dos horas)
C) RESULTADOS:
D) CONCLUSIONES:
5.- BIBLIOGRAFA:
Limusa.
Release 14.
6.- ANEXOS:
62
2011
PRACTICA 8: Estudios de capacidad de proceso mediante Capability Sixpack y Estudio

de capacidad Normal (2 HORAS).
NOMBRE DE LA
MATERIA
NOMBRE DE LA
PRCTICA
PROGRAMA
EDUCATIVO
NOMBRE DEL
PROFESOR/A
LABORATORIO
PROCESOS
CLAVE
9015
GRFICO DE CONTROL X-R,

X-S Y DE MEDICIONES
INDIVIDUALES
PRCTICA
NMERO
PLAN DE
ESTUDIO
NMERO DE
EMPLEADO
FECHA
2007-1

PROCESOS L1 Y L2
EQUIPO-HERRAMIENTA
REQUERIDO
Equipo de cmputo
21096
CANTIDAD
1 por alumno
CANTIDAD
SOFTWARE REQUERIDO
+MINITAB
NOMBRE Y FIRMA DEL

EDUCATIVO
63
2011
1.- INTRODUCCIN:
3.- TEORA:
Una forma alternativa de hacer un grfico de control mediante minitab es
utilizando la secuencia Estadsticas >> Herramientas de calidad >> Capability
Six Pack >> Normal, la cual adems del grfico reporta los ndices de
capacidad de proceso Cp, Cpk y Cpm, este ltimo siempre y cuando se tenga un
valor objetivo (Target o Valor Nominal). Este procedimiento se ilustrar utilizando
los datos del dimetro interno de anillos para pistones.
4.- DESCRIPCIN
Duracin: Dos sesiones de dos horas
1: Seguir la secuencia Estadsticas >> Herramientas de calidad >> Capability
Six Pack >> Normal
64
2011
2: En la ventana Capability Sixpack (distribucin normal), dentro de Los

datos estn organizados como capturar en el recuadro en blanco mas
pequeo las columnas en las que se encuentran los elementos de cada una de
las muestras (de C1-C5 como se ha venido haciendo) despus de dar click en el
circulo de Subgrupos en filas de o seleccionar Columna individual, si es que
de esta manera se captur la informacin en la hoja de trabajo de minitab.
Despues Capturar las especificaciones inferior y superior en los espacios
correspondientes, para este caso suponer una especificacin de 740.02.
3: En la ventana Capability Sixpack (distribucin normal), hacer click en la

pestaa Pruebas con lo que se muestra la siguiente ventana, en la que se
deber escoger Realizar las ocho pruebas
65
2011

pestaa Estimar con lo que se muestra la siguiente ventana para escoger el
mtodo para calcular la desviacin estndar (lo ms comn es escoger Rbarra o
Sbarra)

pestaa Opciones con lo que se muestra la siguiente ventana en la que se debe
capturar el valor objetivo si existe en Objetivo (agrega Cpm a la tabla), en este
caso debido a la especificacin el valor objetivo es de 72.5 y adems posee un
campo adicional para agregarle un titulo al grfico resultante. Los otros valores
se dejan como aparecen. Aceptar.
4: En la ventana Capability Sixpack (distribucin normal), hacer click en

Aceptar. El grfico resultante es el que se muestra abajo, en el que se puede
apreciar que los ndices de capacidad son muy bajos, ni siquiera son iguales a 1,
por lo que se podra concluir que aunque el proceso se encuestre controlado no
es capaz de elaborar esta pieza de acuerdo a las especificaciones determinadas
por el cliente.
66
2011
Una forma alternativa de visualizar los ndices de capacidad del proceso as

como sus PPMs es mediante la secuencia Estadsticas >> Herramientas de
calidad >> Anlisis de capacidad >> Normal, la cual se muestra a
continuacin:
67
2011
2: Despus de seguir esta secuencia se muestra la ventana Anlisis de

capacidad (distribucin normal), en la cual de la misma manera primeramente
se debe de capturar la columna o columnas en las que se encuentran los datos,
como anteriormente se explic y adems se deben capturar los limites de
especificacin en los campos respectivos como se indica en la figura.
3: En la ventana de Estimar escoger como se quiere que se calcule la

desviacin estndar (lo ms comn es Rbar o Sbar). Aceptar.
4: En la ventana de Opciones capturar el valor objetivo (74 en este ejemplo),

adems de pedir que nos muestre las partes por milln (PPMs) y las
Estadsticas de capacidad (Cp, Pp) incluyendo Intervalos de confianza
bilaterales del 95%. Adems aqu se puede poner Ttulo al grfico en el campo
correspondiente y estimar el Valor Z de referencia que es el nivel de sigma del
proceso (solo sumarle 1.5 al valor ZBench que muestre el grfico). Aceptar.
68
2011
2: Aceptar en la ventana Anlisis de capacidad (distribucin normal), y el

resultado es el siguiente grfico en el que se puede ver que los valores de los
ndices de capacidad son los mismos a los que se llego con la secuencia
anterior. La informacin adicional que muestra este grfico son los PPMs en los
tres recuadros de la parte inferior de la figura, en donde los del recuadro dos son
los que coincidirn (mas o menos por la cuestin de la precisin del software)
con los resultados que se obtengan en el aula, porque usa el mismo mtodo
para calcular la desviacin estndar (Xbar o Sbar). Tambien por estos valores
delos PPMs tan elevados se refuerza la conclusin de que el proceso no es
capaz de elaborar la pieza segn las especificaciones, por lo que se tendran
que verificar si las especificaciones tan estrictas son necesarias y de no serlo
pues modificarlas abriendo el margen de tolerancia, pero por otra parte si es que
si se requieren habr que abrir un proyecto de mejora para aumentar la
capacidad del proceso.
69
2011
PRACTICA 9: Grficos P y nP con tamaos de muestra constantes y variables

(2 HORAS).
NOMBRE DE LA
MATERIA
NOMBRE DE LA
PRCTICA
PROGRAMA
EDUCATIVO
NOMBRE DEL
PROFESOR/A
LABORATORIO
PROCESOS
CLAVE
9015
GRFICOS P Y NP CON
TAMAOS DE MUESTRA
CONSTANTES Y VARIABLES
PRCTICA
NMERO
PLAN DE
ESTUDIO
NMERO DE
EMPLEADO
FECHA
2007-1

PROCESOS L1 Y L2
EQUIPO-HERRAMIENTA
REQUERIDO
Equipo de cmputo
21096
CANTIDAD
1 por alumno
SOFTWARE REQUERIDO
+MINITAB
NOMBRE Y FIRMA DEL

EDUCATIVO
70
2011
1.- INTRODUCCIN:
obtenidos al construir grficos de control por atributos P y nP con tamanos de muestra
constantes y variables.
3.- TEORA:
Muchas caractersticas de calidad no pueden representarse convenientemente
con valores numricos. En tales casos, cada artculo inspeccionado por lo
general se clasifica como conforme o disconforme respecto de las
especificaciones para esas caractersticas de calidad. Es comn usar la
terminologa defectuoso o no defectuoso para identificar estas dos
clasificaciones del producto. En fechas ms recientes se ha popularizado la
terminologa conforme y disconforme. A las caractersticas de calidad de este
tipo se les llama atributos. Algunos ejemplos de las caractersticas de calidad
que son atributos son la ocurrencia de bielas torcidas para motores de automvil
en la produccin de un da y la proporcin de chips de semiconductores no
funcionales en una corrida de produccin.
En esta unidad se presentan tres cartas de control para atributos de uso
generalizado. La primera de ellas se relaciona con la fraccin disconforme o de
productos defectuosos producida en un proceso de manufactura y se le llama la
carta de control para la fraccin disconforme o carta p. En algunas situaciones
es ms conveniente trabajar con el nmero de defectos o disconformidades
observadas que usar la fraccin disconforme. El segundo tipo de carta de control
que se estudia llamada la carta de control de disconformidades, o carta c, est
diseada para tratar este caso. Por ltimo se presenta la carta de control para
disconformidades por unidad, o carta u, que es til en situaciones en las que el
nmero promedio de disconformidades por unidad es una base ms conveniente
para controlar el proceso.
En general las cartas de control por atributos no son tan informativas
como las cartas por variables, ya que de manera tpica una medicin numrica
contiene ms informacin que la mera clasificacin de una medida como
conforme o disconforme. Sin embargo las cartas de atributos tienen aplicaciones
importantes. Son particularmente tiles en las industrias de servicios y en los
esfuerzos de mejoramiento de la calidad fuera de la manufactura, debido a que
no es sencillo medir en una escala numrica un gran nmero de las
caractersticas de la calidad que se encuentran en estos escenarios.
La carta de control para la fraccin disconforme
La fraccin disconforme se define como el cociente del nmero de
artculos disconformes de la poblacin y el nmero de artculos que componen la
poblacin. Los artculos pueden tener varias caractersticas de calidad que son
71
2011
examinadas al mismo tiempo por un inspector. Si el artculo no se ajusta al

estndar en una o ms de estas caractersticas, se clasifica como disconforme.
La fraccin disconforme se expresa generalmente con un decimal, an cuando
en ocasiones se usa el por ciento disconforme. Cuando se hace la presentacin
de la carta de control al personal de produccin o se hace un informe de los
resultados a la administracin, con frecuencia se usa el porcentaje disconforme,
por ser un recurso ms intuitivo. An cuando se acostumbra trabajar con la
fraccin disconforme, con la misma facilidad podra analizarse la fraccin
conforme, de donde resultara una carta de control del rendimiento del proceso.
Por ejemplo en muchas organizaciones manufactureras se opera un sistema de
administracin del rendimiento en cada etapa del proceso de manufactura,
haciendo el rastreo del rendimiento en el primer ciclo en una carta de control.
Los principios estadsticos fundamentales de la carta de control para la
fraccin disconforme tienen su base en la distribucin binomial. Suponer que el
proceso de produccin est operando en una manera estable, de tal modo que
la probabilidad de que cualquier unidad deje de cumplir con las especificaciones
es p, y que las unidades sucesivas producidas son independientes. Entonces
cada unidad producida es una realizacin de una variable aleatoria de Bernoulli
con parmetro p. Si se selecciona una muestra aleatoria de n unidades del
producto, y D es el nmero de unidades del producto que son disconformes,
entonces D tiene una distribucin binomial con parmetros n y p; es decir,
n
P {D = x } =
p
x
(1
)n x
x = 0 ,1 ,... n
Se sabe que la media y la varianza de la variable aleatoria D son np y np(1-p),

respectivamente.
La fraccin muestral disconforme se define como el cociente del nmero
de unidades disconformes en la muestra D y el tamao de la muestra n; es decir,
p =
D
n
Adems la media y la varianza de p son:
=p
2
p
p (1 p
n
respectivamente.
72
2011
4.- DESCRIPCIN
Grfico P para muestra constante
Un concentrado de jugo de naranja congelado se empaca en botes de
cartn de 6 onzas. Estos botes se hacen en una mquina cortndolos de piezas
de cartn y fijando un cuadro metlico en el fondo. Mediante la inspeccin de un
bote, es posible determinar si cuando se llena podra haber una posible filtracin
en las juntas laterales o alrededor de la junta del fondo. Un bote disconforme
tiene un sellado incorrecto en las juntas laterales, o en el cuadro metlico del
fondo. Quiere establecerse una carta de control para mejorar la fraccin de
botes disconformes producidos por una mquina.
Para establecer la carta de control, se seleccionaron 30 muestras de n=50
botes cada una en intervalos de media hora durante un periodo de tres turnos en
los que la mquina estuvo en operacin continua. En la siguiente tabla se
muestran los resultados obtenidos. Con esta informacin construir un grfico P,
para el anlisis de este proceso.
Tabla de datos:
Nmero
de
Nmero de
botes
Fraccin
disconforme
Nmero
de
Nmero de
botes
Fraccin
disconforme
muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
disconformes, Di
12
15
8
10
4
7
16
9
14
10
5
6
17
12
22
Pi
0.24
0.30
0.16
0.20
0.08
0.14
0.32
0.18
0.28
0.20
0.10
0.12
0.34
0.24
0.44
muestra
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
disconformes, Di
8
10
5
13
11
20
18
24
15
9
12
7
13
9
6
347
Pi
0.16
0.20
0.10
0.26
0.22
0.40
0.36
0.48
0.30
0.18
0.24
0.14
0.26
0.18
0.12
0.2313
1: Si el tamao de la muestra es constante, pegar los datos de la cantidad de

artculos disconformes encontrados en cada muestra (Di) en una sola columna
73
2011
2: Secuencia Estadsticas>> Grficas de control>> Grficas de atributos>>

P
3: Despus de la secuencia anterior se muestra la ventana Grfica P, en la que

se debe pasar la columna en la que se encuentra la cantidad de disconformes
por muestra al recuadro blanco de Variables y en este problema debido a que
se tomaron 30 muestras de tamao 50 cada una (es decir se analizaron 1500
artculos en total) capturar 50 en el espacio de Tamaos de los subgrupos.
4: Entrar en la pestaa Opciones de Grfica P dentro de la ventana Grfica P

(anterior). Con lo anterior se muestra la siguiente ventana, en la cual dentro de la
74
2011
pestaa Pruebas escoger Realizar todas las pruebas para causas

especiales. Aceptar.
El grfico resultante es el que se muestra abajo, en el que se puede ver que

posiblemente existan causas asignables en las muestras 15 y 23, es decir, el
proceso con el que se elaboran los botes no est bajo control estadstico. Por lo
que puede ser necesario construir un nuevo grfico omitiendo estas muestras en
los clculos de los nuevos lmites.
G r f i c a P d e B o te s d i s c o n f o r m e s
0 .5
1
1
U C L= 0 .4 1 0 2
Proporcin
0 .4
0 .3
_
P = 0 .2 3 1 3
0 .2
0 .1
LC L= 0 .0 5 2 4
0 .0
1
10
13
16
Mue stra
19
22
25
28
En este grfico tambin dentro de la ventana anterior se puede entrar a la

pestaa Estimado con la cual se pueden calcular los limites de control sin
considerar las muestras que mostraron alguna posible causa asignable
utilizando la opcin Omitir los siguientes subgrupos cuando se estimen
parmetros como se hizo en los grficos de control para variables. Hacer este
ejercicio eliminando las muestras 15 y 23.
Grfico p con tamao de muestra variable
75
2011

cartn de 6 onzas. Estos botes se hacen en una maquina cortndolos de piezas
fondo. Quiere establecerse una carta de control para mejorar la fraccin de
botes disconformes producidos por una maquina.
Para establecer la carta de control, se seleccionaron 25 muestras de la
produccin obtenida durante intervalos de una hora durante un periodo de tres
turnos en los que la maquina estuvo en operacin continua. En la siguiente tabla
se muestran los resultados obtenidos. Con esta informacin construir un grfico
P, para el anlisis de este proceso.
Tabla de datos:
Numero de
la muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Tamao de
la muestra
100
80
80
100
110
110
100
100
90
90
110
120
120
120
110
80
80
80
90
100
100
100
100
90
90
2450
Numero de
unidades
disconformes
12
8
6
9
10
12
11
16
10
6
20
15
9
8
6
8
10
7
5
8
5
8
10
6
9
234
Fraccion
disconforme
muestral
0.120
0.100
0.075
0.090
0.091
0.109
0.110
0.160
0.111
0.067
0.182
0.125
0.075
0.067
0.055
0.100
0.125
0.088
0.056
0.080
0.050
0.080
0.100
0.067
0.100
0.095
Desviacion
estandar
0.029
0.033
0.033
0.029
0.028
0.028
0.029
0.029
0.031
0.031
0.028
0.027
0.027
0.027
0.028
0.033
0.033
0.033
0.031
0.029
0.029
0.029
0.029
0.031
0.031
Limites de control
LIC
LSC
0.007
0.183
0.000
0.194
0.000
0.194
0.007
0.183
0.011
0.179
0.011
0.179
0.007
0.183
0.007
0.183
0.002
0.188
0.002
0.188
0.011
0.179
0.015
0.176
0.015
0.176
0.015
0.176
0.011
0.179
0.000
0.194
0.000
0.194
0.000
0.194
0.002
0.188
0.007
0.183
0.007
0.183
0.007
0.183
0.007
0.183
0.002
0.188
0.002
0.188
1: Como el tamao de la muestra es variable para este ejemplo, es necesario

indicarle a minitab cul es el tamao de muestra para cada uno de los 25
76
2011
subgrupos, es por esto que se deben utilizar dos columnas, una para los
tamaos de muestra y la otra para la cantidad de productos disconformes en
cada una de ellas. Cuando el tamao de muestra es constante tambin se
pueden utilizar 2 columnas para capturar los datos, solo que en todas las filas de
la primera se escribira el mismo valor, para el ejemplo visto en el caso de
tamao de la muestra constante se escribira 50 en todas las filas. Los datos
para este caso de tamao de muestra variable se deben capturar de la siguiente
forma:

P
77
2011
3: Despus de la secuencia anterior se muestra la ventana Grfica P, en la que

se debe pasar la columna en la que se encuentra la cantidad de disconformes
por muestra al recuadro blanco de Variables y para este problema debido a que
los tamaos de muestras son variables capturar la columna en la que se
encuentran en el espacio de Tamaos de los subgrupos como se indica abajo:
78
2011
4: Entrar en la pestaa Opciones de Grfica P dentro de la ventana Grfica P


existe una posible causas asignable en la muestra 11, es decir, el proceso con el
que se elaboran los botes no est bajo control estadstico.
Grfica P de Cantidad de disconformes

0.20
1
UCL=0.1885
Proporcin
0.15
_
P=0.0955
0.10
0.05
LCL=0.0026
0.00
1
11 13 15
Muestra
17
19
21
23
25
Las pruebas se realizaron con tamaos de la muestra desiguales
Como ya se dijo en este grfico tambin dentro de la ventana anterior se puede

entrar a la pestaa Estimado con la cual se pueden calcular los limites de
control sin considerar las muestras que mostraron alguna posible causa
79
2011
asignable utilizando la opcin Omitir los siguientes subgrupos cuando se

estimen parmetros como se hizo en los grficos de control para variables.
Verificarlo eliminando de los clculos el punto 11.
GRFICO DE CONTROL nP
cartn de 6 onzas. Estos botes se hacen en una mquina cortndolos de piezas
fondo. Quiere establecerse una carta de control para controlar la cantidad de
botes disconformes producidos por una mquina.
Para establecer la carta de control, se seleccionaron 30 muestras de n=50
botes cada una en intervalos de media hora durante un periodo de tres turnos en
los que la mquina estuvo en operacin continua. En la siguiente tabla se
muestran los resultados obtenidos. Con esta informacin construir un grfico np,
para el anlisis de este proceso.
Tabla de datos:
Nmero
de
Nmero de
botes
Fraccin
disconforme
Nmero
de
Nmero de
botes
Fraccin
disconforme
muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
disconformes, Di
12
15
8
10
4
7
16
9
14
10
5
6
17
12
22
Pi
0.24
0.30
0.16
0.20
0.08
0.14
0.32
0.18
0.28
0.20
0.10
0.12
0.34
0.24
0.44
muestra
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
disconformes, Di
8
10
5
13
11
20
18
24
15
9
12
7
13
9
6
347
Pi
0.16
0.20
0.10
0.26
0.22
0.40
0.36
0.48
0.30
0.18
0.24
0.14
0.26
0.18
0.12
0.2313
1: Pegar o capturar los datos. Debido a que este grfico se usa cuando el
tamao de muestra es constante, esto se hace utilizando una sola columna para
la cantidad de defectuosos en la muestra, como se ilustra a continuacin:
80
2011

NP.
81
2011
3: Despus de la secuencia anterior se muestra la ventana Grfica NP, en la

que se debe pasar la columna en la que se encuentra la cantidad de
disconformes por muestra al recuadro blanco de Variables y en este grfico
debido a que el tamao de muestra debe ser constante capturar este valor en el
espacio de Tamaos de los subgrupos. Para este caso es 50.
4: Entrar en la pestaa Opciones de Grfica NP dentro de la ventana Grfica

NP (anterior). Con lo anterior se muestra la siguiente ventana, en la cual dentro
de la pestaa Pruebas escoger Realizar todas las pruebas para causas

posiblemente existan causas asignables en las muestras 15 y 23, es decir, el
proceso con el que se elaboran los botes no est bajo control estadstico. Por lo
que puede ser necesario construir un nuevo grfico omitiendo estas muestras en
los clculos de los nuevos lmites.
82
2011
Grfica NP de Numero de disconformidades

25
1
1
UCL=20.51
Conteo de muestras
20
15
__
NP=11.57
10
5
LCL=2.62
0
1
10
13
16
Muestra
19
22
25
28
En los valores de estos lmites se puede ver que son iguales a los que resultaron
en el grfico P solo que multiplicados por 50 que es el tamao de cada muestra
(verificarlo) debido a que los datos de este ejercicio son los mismos. En este
grfico tambin dentro de la ventana anterior se puede entrar a la pestaa
Estimado con la cual se pueden calcular los limites de control sin considerar las
muestras que mostraron alguna posible causa asignable utilizando la opcin
Omitir los siguientes subgrupos cuando se estimen parmetros como se
hizo en los grficos de control para variables. Hacer este ejercicio eliminando las
muestras 15 y 23.
C) RESULTADOS:
D) CONCLUSIONES:
5.- BIBLIOGRAFA:
83
2011

Limusa.
Release 14.
6.- ANEXOS:
84
2011
CARTAS DE CONTROL PARA DISCONFORMIDADES

PRACTICA 10: Grfico de control para disconformidades C y U (2 HORAS).
NOMBRE DE LA
MATERIA
NOMBRE DE LA
PRCTICA
PROGRAMA
EDUCATIVO
NOMBRE DEL
PROFESOR/A
LABORATORIO
PROCESOS
CLAVE
9015
GRFICO DE CONTROL
PARA DISCONFORMIDADES
CYU
PRCTICA
NMERO
10
PLAN DE
ESTUDIO
NMERO DE
EMPLEADO
FECHA
2007-1

PROCESOS L1 Y L2
EQUIPO-HERRAMIENTA
REQUERIDO
Equipo de cmputo
21096
CANTIDAD
1 por alumno
SOFTWARE REQUERIDO
+MINITAB
NOMBRE Y FIRMA DEL

EDUCATIVO
85
2011
1.- INTRODUCCIN:
obtenidos al construir grficos de control C y U.
3.- TEORA:
Es frecuente que en los procesos industriales existan variables de atributos, para
las que un producto pueda tener ms de un defecto o atributo no satisfecho y sin
embargo no catalogar a tal producto como defectuoso. Por ejemplo un mueble
puede tener algunos defectos en su acabado y an as se puede utilizar con
relativa normalidad. Es decir son variables de atributo que al estar presentes en
un artculo no necesariamente implica que no pase a la siguiente etapa del
proceso, contrariamente a lo que ocurre en las cartas P y nP. Otro tipo de
variable que tambin es posible evaluar son: nmero de errores por trabajador,
errores de escritura por pgina en un peridico, etc
Las variables de este tipo se pueden ver como el nmero de eventos que
ocurren por unidad los cuales se comportan de acuerdo a la distribucin de
Poisson.
La carta de Control C (nmero de defectos)
El objetivo de esta carta es analizar la variabilidad del nmero de defectos
por subgrupo. En esta carta se grafica Ci que es igual al nmero de defectos o
eventos en el i-simo subgrupo (muestra). Los lmites de control se obtienen
suponiendo que el estadstico Ci sigue una distribucin de Poisson. Los
parmetros de la carta de control C son los siguientes:
ci = C =
Totaldedefectos
Totaldesubgrupos
Ci2 = C
LSC = C + 3 C
LSC = C
LIC = C 3 C
Grfico del nmero de no conformidades por unidad (Grfico U)

La grfica C se usa en aquellos casos en donde el tamao del subgrupo es una
unidad inspeccionada formada por un elemento, por ejemplo un aeroplano, 1000
pies cuadrados de tela, 500 formas de declaraciones de impuestos, etc. Una
restriccin es que para el grfico C el tamao de la muestra deber ser siempre
86
2011
constante. Cuando existe una situacin en que el tamao del subgrupo es

variable, la grfica que hay que emplear es la grfica U, el cual puede emplearse
tambin cuando el tamao de la muestra es constante.
Las frmulas utilizadas para encontrar los parmetros de este grfico son:
x
n
Donde: X= Disconformidades totales en la muestra
n= Tamao de la muestra
U =
LSC = U + 3
U
n
LC = U
LSC = U 3
U
n
4.- DESCRIPCIN
La Carta de Control C (nmero de defectos)
Ejemplo:
En la siguiente tabla se presenta el nmero de disconformidades observadas en 26
muestras sucesivas de 100 tarjetas de circuitos impresos. Con esta informacin construir
la carta de control para las disconformidades.
Nmero de
muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Nmero de
disconformidades
21
24
16
12
15
5
28
20
31
25
20
24
16
Nmero de
muestra
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Nmero de
disconformidades
19
10
17
13
22
18
39
30
24
16
19
17
15
87
2011
1: Pegar los datos en una sola columna. Para utilizar este grfico se requiere
que el tamao de muestra sea constante.

C.
88
2011
3: Despus de la secuencia anterior se muestra la ventana Grfica C, en la que

se debe pasar la columna en la que se encuentra la cantidad de defectos por
muestra al recuadro blanco de Variables.
4: Entrar en la pestaa Opciones de Grfica C dentro de la ventana Grfica C

Despus de dar aceptar en las siguientes ventanas, el grfico resultante es el

siguiente, en el que se puede ver que las muestras 6 y 20 muestran una falta de
control aparente, es decir, la posible presencia de causas asignables
89
2011
Grfica C de Numero de defectos

1
40
Conteo de muestras
UCL=33.21
30
_
C=19.85
20
10
LCL=6.48
1
0
1
10
13
16
Muestra
19
22
25

parmetros como se hizo en los grficos de control para variables. Hacer este
ejercicio eliminando las muestras 6 y 20.
90
2011
Grfico del nmero de no conformidades por unidad (U)

Ejemplo:
Un fabricante de computadoras personales desea establecer una carta de control
para las disconformidades por unidad en la lnea de ensamblaje final. El tamao de la
muestra se selecciona de 5 computadoras. En la siguiente tabla se muestran los datos del
nmero de disconformidades en 20 muestras de tamao 5 cada una. Realizar el grfico de
control para disconformidades por unidad.
Nmero de
muestra
Tamao de
la muestra
Nmero de
disconformidades (Xi)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
Totales:
10
12
8
14
10
16
11
7
10
15
9
5
7
11
12
6
8
10
7
5
193
Nmero promedio
de disconformidades
X
Por unidad i = i
n
2.0
2.4
1.6
2.8
2.0
3.2
2.2
1.4
2.0
3.0
1.8
1.0
1.4
2.2
2.4
1.2
1.6
2.0
1.4
1.0
38.6
91
2011
1: Pegar los datos en el minitab utilizando 2 columnas, una para el tamao de la

muestra y la otra para la cantidad de disconformidades. Este grfico se puede
utilizar cuando el tamao de la muestra es constante o variable.

U.
92
2011
3: Despus de la secuencia anterior se muestra la ventana Grfica U, en la que

se debe pasar la columna en la que se encuentra la cantidad de
disconformidades por muestra al recuadro blanco de Variables y para este
problema debido a que los tamaos de muestras pueden ser variables capturar
la columna en la que se encuentran estas en el espacio de Tamaos de los
subgrupos como se indica abajo:
4: Entrar en la pestaa Opciones de Grfica U dentro de la ventana Grfica U

93
2011
Despus de dar aceptar en las siguientes ventanas, el grfico resultante es el

siguiente, en el que se puede ver que el proceso se encuentra bajo control
estadstico.
Grfica U de Numero de disconformidades

4
Conteo de muestras por unidad
UCL=3.794
_
U=1.93
LCL=0.066
0
1
11
Muestra
13
15
17
19

parmetros como se hizo en los grficos de control para variables.
C) RESULTADOS:
D) CONCLUSIONES:
5.- BIBLIOGRAFA:
94
2011

Limusa.
Release 14.
6.- ANEXOS:
95

Manual de Practicas Cec

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MANUAL DE PRACTICAS: CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS (9015)

MATERIA: CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS

M.C. JORGE LIMON ROMERO

MANUAL DE PRACTICAS: CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS (9015)

PRACTICA 1: Conociendo minitab, Intervalos de Confianza y pruebas de hiptesis (2 HORAS)

NOMBRE Y FIRMA DEL PROFESOR

M.C. JORGE LIMON ROMERO

NOMBRE Y FIRMA DEL

MANUAL DE PRACTICAS: CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS (9015)

M.C. JORGE LIMON ROMERO

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PRACTICA 2: Histograma y Diagrama de Tallo y hoja (2 HORAS)

NOMBRE Y FIRMA DEL PROFESOR

M.C. JORGE LIMON ROMERO

NOMBRE Y FIRMA DEL

MANUAL DE PRACTICAS: CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS (9015)

M.C. JORGE LIMON ROMERO

MANUAL DE PRACTICAS: CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS (9015)

2: Entrar a Graph y escoger la opcin Histogram

M.C. JORGE LIMON ROMERO

MANUAL DE PRACTICAS: CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS (9015)

M.C. JORGE LIMON ROMERO

MANUAL DE PRACTICAS: CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS (9015)

6: Si se entra en SCALE Muestra una nueva ventana en la que se puede escoger la

M.C. JORGE LIMON ROMERO

MANUAL DE PRACTICAS: CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS (9015)

7: El grfico resultante es el siguiente.

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El grfico resultante despus de las modificaciones anteriores es el siguiente:

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DIAGRAMA DE TALLO Y HOJA

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Resultado de la secuencia anterior

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Resultado incorporando la opcin Trim outliers

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Gutirrez, P. H., 2004. Control Estadstico de la Calidad y Seis Sigma.

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PRACTICA 3: Grfico de caja sencillo, mltiple y Grfico de Pareto (2 HORAS)

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NOMBRE Y FIRMA DEL PROFESOR

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NOMBRE Y FIRMA DEL

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donde haba unos cuantos que predominaban. A la representacin grfica de la frecuencia

ELABORACION DEL GRAFICO DE CAJA

2: Si se va a trabajar con un solo conjunto de datos agrupados en una columna escoger la

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3: Escoger la columna en la que se encuentren los datos que se vayan a graficar de la

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Si se seleccionan los recuadros que se aprecian en la ventana anterior el grfico resultante

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Al presionar Ok, se muestra la siguiente ventana: