ANEXO I.

DOCUMENTACION SOBRE PERFORACION A

ROTOPERCUSION
A. Perforacin con martillo en el fondo

DPTO." DE SONDEOS Y CAPTACION DE AGUA

A. Perforacin a rotopercusin con martillo en el fondo :

En este sistema, el aire comprimido inyectado a travs del varillaje

acciona el martillo en e l fondo del agujero y e s utilizado a s u vez como
fluido de barrido de los detritus

En la perforacin con martillo en fondo , s e utilizan diferentes tipos

de t i l e s cortantes : las bocas brocas
de botones de carburo de tungsteno

, unas

de plaquetas y otras

Se reserva este sistema de perforacin para realizar pozos en formaciones duras y muy duras preferentemente.
Regulacin del consumo de aire
Para un rendimiento ptimo, e s necesaria utilizar la presin de rgimen adecuada a cada martillo en fondo. Una vez seleccionada la presin justa y elegida la boca adecuada, se debe ensayar e l conjunto :
1. Se coloca un tabln debajo de la boca sin que esta itima l e toque.
2. Se conecta el aire comprimido sin rotacin. El aire fluye a travs
de la boca (como para la limpieza rpida del taladro).

3. Hgase descender lentamente e l martillo en fondo hasta que la boca

entre en contacto con e l tabln. La boca est ahora en posicin de

trabajo ; e l pistn golpea sobre la boca con una frecuencia alta

4. Verificar la presin (mediante manmetro).

La perforacin
P a r a iniciar la perforacin ,,se conecta e l a i r e comprimido y se hace
girar lentamente e l martillo en fondo. A continuacin, s e inicia e l
avance lento hasta que la boca comienza a martillar sobre e l terreno.
La presin del empuje slo debe s e r suficiente como para iniciar la
rotura de la roca (evitar que la boca oscile o "camine" para no daar
l a s widias). Cuando s e produce el contacto inicial de la boca contra
e l terreno, no debe excederse e l peso total mnimo sobre la boca
Este peso total mnimo e s e l peso que s e requiere para mantener la
herramienta cerrada.

Cuando se hace descender el martillo hacia e l taladro para continuar

una perforacin ya iniciada, evtese golpear la tubera de revestimien
to. Conecte e l aire y hgase girar. A l acercarse al fondo del taladro:
la boca debe llegar lentamente

de plaqueta

Boca de

Despus de algunos minutos , aumentar la presin de empuje sin exc e d e r nunca e l p e s o total mximo sobre la boca. El peso total mximo
s o b r e la boca e s e l peso m s all' del cual se producir un desgaste
excesivo de la boca, y debe determinarse empricamente segn el tipo
de formacin a perforar. E l peso total ptimo s o b r e la boca e s la media
e n t r e peso total m h i m o y peso total mximo. Debe mantenerse ajustadam ente a lo largo de la perforacin.

Para una perforacin eficiente , e s muy importante s a b e r determinar

empricamente cuantos m e t r o s pueden p e r f o r a r s e , en una formacin
determinada, antes de reafilar la boca. E l reafilado se r e a l i z a si
cualquiera de las siguientes circunstancias denuncia la existencia de
una boca g a s t a d a :

1. Coeficiente de penetracin ms lento

2. Disminucin del tamafio o volumen de l o s detritus

3. Chirridos u o t r o s indicios de atascamiento

4. Traqueteo y rotacin con sacudidas o tirones.

En una perforacin con martillo en fondo, se puede afiadir al aire

comprimido una circulacin de agua La utilizacin de agUa durante
la perforacin proporciona las siguientes ventajas :

1. Disminuye l o s efectos nocivos del polvo sobre e l personal y la maquinaria.

2.

Contribuye a e n f r i a r la herramienta

3 . Contribuye a la limpieza del taladro en t e r r e n o s acuferos

Generalidades :
Los dimetros de perforacin hoy da ms utilizados en captacin de
agua estn comprendidos entre 8 5 y 445 mm. La limitacin en profundidades , dada por l a contrapresin ejercida por l a columna de agua acumulada en e l fondo del taladro s o b r e e l escape del m a r t i l l o ,
h a sido completamente superada gracias a la utilizacin de espumant e s que aligeran e s t a columna y permiten e l escape. Adems la utilizacin frecuente en estos casos de c o m p r e s o r e s de alta presin ha ayudado a l desarrollo de e s t a tcnica de perforacin p a r a captacin
de agua.

Hoy da s e puede r e a l i z a r con martillo en e l fondo pozos de hasta 450 m e t r o s con 1; 1 / 2 " ( 444, 5 m m ) de dimetro ( v e r Zahori 1 2 0 6 ) .

Con el grafico de la pgina siguiente, s e puede d e t e r m i n a r los caudal e s de a i r e optimos en relacin con e l dimetro d e perforacin, el d i m e t r o del varillaje utilizado y la velocidad de retorno deseada.
Las velocidades de r e t o r n o recomendadas estn comprendidas e n t r e 1200 y 1500 m/min. ( se necesitan velocidades m s altas en formacion e s blandas ).
Ejemplo de utilizacin d e l grfico
Dimetro de perforacin necesario :

8 1/2" ( 216 m m ).

Dimetro d e la t u b e r a de perforacin : 6" ( 152,4 mm. )

Con e s t o s dos datos se quiere c o n o c e r , a p a r t i r del grfico. el caud a l n e c e s a r i o de aire p a r a t e n e r una velocidad de s a l i d a media de
1.200 m/min.

Desde el punto 8 1/2" en ordenadas, seguimos la horizontal h a s t a int e r c e p t a r la c u r v a del dimetro de tubera 6"
Desde esta interseccin
t r a z a m o s una p a r a l e l a al eje de ordenadas hasta c o r t a r la curva de la
velocidad de r e t o r n o deseado ( 1200 m/min. ). Desde e s e punto trazam o s una p a r a l e l a al eje de abcisas y en la columna I f caudal d e a i r e I l
obtenemos e l dato n e c e s a r i o ( 2 2 , l m3/min. en e l ejemplo ). Es decir,
que con un d i m e t r o de perforacin de 8 1/2" y un v a r i l l a j e de 6" ,
deseando una velocidad de salida de 1.200 m/min., necesito un caudal
de aire mximo de 2 2 , l m 3 / m i n .

1.

PERFORACION CON MARTILLO EN FONDO

Esta tcnica d e perforacin, tiene s u aplicacin ms clara e n la perforacin
a diferentes dimetros, en formaciones consolidadas fundamentalmente.

E l equipo d e p e r f o r a c i n debe ser del tipo rotativo, debiendo r e u n i r una se

r i e d e condiciones q u e analizaremos posteriormente.

Por s e r e l m a r t i l l o el elemento bsico, iniciaremos por su e s t u d i o esta exposi

cin.
DESCRIPCION

FUNCIONAMIENTO

Un martillo e n fondo es una herramienta d e perforacin, q u e funciona median

t e a i r e comprimido, y q u e bsicamente lo q u e hace es transformar la energa
cinetica, trasmitiendo esta energa a la boca de perforacin, a t r a v s d e un

p i s t n de acero c o n objeto de q u e pueda ir descendiendo e n e l pozo, a medida

q u e este se perfora.

L a forma del martillo es totalmente cilndrica.

Existen en e l mercado numerosos modelos de martillos y a pesar d e las diferencias c o n s t r u c t i v a s y d e diseo q u e hay e n t r e ellos, puede hacerse una clasificacin, importante desde e l p u n t o de vista de utilizacin p a r a captacin de aguas
subterrneas.

FIGURA 1 : Martillo con distribucin, mediante vlvula

FIGURA 2 : Martillo s i n vlvula

FIGURA 1

- MARTILLO

CON D I C T R I B U C I O N

MEDIANTE V A L W L A

2.

FIGURA 2.

I'IARTiLLO SIN VA1

3.

4.

A l primera g r u p o ( F i g u r a 11, pertenecen todos aquellos martillos q u e utilizan

una pieza mvil, d i s t i n t a del pistn, para que el a i r e comprimido quede comunicado con la p a r t e superior i n f e r i o r del mismo, a fin de que ste realice s u
movimiento.
Por contra, en los martillos s i n vlvula [ F i g u r a 21. la d i s t r i b u c i n d e l a i r e se
realiza a t r a v s de lumbreras, siendo la nica pieza mvil e l pistn.

No vamos a ocuparnos de los martillos con vlvula, por t e n e r dos inconvenientes importantes para utilizarlos sumergidos e n agua, como son: La posibilidad
d e q u e se interrumpa s u funcionamiento cuando una p a r t c u l a d e arena se aloja en alguno de los asientos de la vlvula d e control, y e l hecho d e n o p o d e r

i n y e c t a r agua a t r a v s de ellos, mientras estan .funcionando.

El uso de este tipo d e martillos debe limitarse, p o r tanto, a explotacin de canteras siempre q u e e l n i v e l fretico est por debajo d e la base de la cantera.
Martillos s i n vlvula.-

Estos martillos pueden funcionar perfectamente sumer-

gidos en agua, y tambin se puede inyectar agua en cantidades relativamente

altas, s i n que afecte a s u funcionamiento.

Normalmente, hay una vlvula a n t i r r e t o r n o en la p a r t e d e entrada d e aire a l

martillo, q u e p o r medio de un muelle, se c i e r r a en e l momento eid q u e se c o r t a

el suministro d e aire.

Con esto, se consigue q u e e l m a r t i l l a quede cerrado

hermticamente p o r la p a r t e superior, con lo q u e se e v i t a q u e e l agua d e l pozo

e
e n t r e a l i n t e r i o r del martillo, consiguiendo a s i q u e e l r e c o r t e a r r a s t r a d o no p uda o b s t r u i r los taladros de paso de a i r e situados en e l cilindro.
Lgicamente, e l agua podr e n t r a r p o r e l martillo, hasta q u e la presin del

a i r e confinado en s u i n t e r i o r equilibre la presin d e l agua, con lo cual, la p a r

te ms p r o t e g i d a de suciedades ser precisamente la mitad superior, ms sensible a obstrucciones q u e la mitad inferior.

De forma esquemtica se ha indicado el ciclo completo de trabajo del martillo en

las f i g u r a s 3, 4, 5 y 6.

FIGURA 3
MARTILLO CON BCCA COLGADA.
1

5.
P O S I C I O N DE B A R R I D O

FIGURA 4

BOCA EMPUJA

EL PISTON Y E S T E ASCIENDE

6.

FIGURA 5

POCICION INTERMEDIA

7.

----

0.

' I S T O N B A J A A GOLPEAX LA BOCA

9.

Figura 3.- El martillo est suspendido de la sarta d e perforacin, y por tanto

la boca queda descolgada, en s u posicin ms baja.

sin producir movimiento de trabajo. El consumo de aire as, ser mximo y PO

d r observarse que la presin del compresor que est alimentando al martillo En estas condiciones, el aire procedente del compresor pasa a travs de las
lumbreras superiores y del taladro del pistn y saldr a travs d e la boca,

se estabilizar& en un valor mnimo. Esta posicin, en la que el martillo no est

trabajando, es a menudo utilizada de forma intermitente, a lo largo de la perforacin para obtener un barrido adicional de limpieza. La frecuencia con que se
utilice esta posici6n depender de las condiciones de terreno: formaciones muy
fracturadas necesitarn una mayor frecuencia que formaciones compactas.
En el momento en que el martillo es obligado a descender, la boca d e perforacin
tocar en el fondo, y se ver obligada a moverse dentro del martillo, elevando
la posiciOn del pistn hasta el momento e n que el aire comprimido entre por las lumbreras inferiores, impulsando el pistn hacia. arriba (Figura 4). Una cierta
cantidad de aire podr pasar directamente a la cmara superior del pistn, si una tobera con taladro ha sido montada en el martillo, con lo cual, puede obtenerse un barrido adicional adems del utilizado para el funcionamiento del m a r t i
110.
El aire confinado en la cmara superior del pistn, se ver obligado a salir
hacia la boca, por el movimiento ascensional del mismo.

Fiqura 5.- En la posicin intermedia, la parte inferior del pistn, tapa las lumbreras inferiores del cilindro, con lo cual, queda cortada la alimentacin de
aire en esta parte, y el pistn contina su camino ascendente, simplemente por
inercia, hasta el momento en que por una parte por el colchn d e aire que se forma en la cmara superior del cilindro y , por otra parte por quedar abiertas
las lumbreras superiores, el pistn inicia su carrera d e trabajo para transmitir
su enega a la b k a y d e esta al terreno, comenzando nuevamente el ciclo, que

se repite segn el tipo de martillo y la presin d e aire d e funcionamiento, entre

800 y 1200 vecesIminuto.

10.

En este tipo d e martillo, es importante tener en cuenta el efecto de r d o t e que

se produce al cerrar el taladro del pistn, mediante la vlvula de la boca de
perforacin. Con esto se consigue una compresin brusca en la parte inferior
del pistn, aprovechando la energia creada en esta zona, para iniciar el retroceso del pistn (Figura 6).

LUB R ICAC I ON
Teniendo en cuenta que hay una pieza (pistn) que se desplaza a una alta velo
cidad dentro del cilindro, y con unas tolerancias muy ajustadas, es imprexindi
ble una correcta lubricacin, ya que en caso contrario se produciran desgastes

debe disponerse en el equipo de perforacin de una -

en los martillos. Por ello,

bomba de inyeccin de aceite, preferentemente d e desplazamiento positivo, con
el fin d e asegurar que se inyecta la cantidad de aceite adecuada, que puede osci
lar segn el dimetro del martillo, entre 1 y 5 Iit'rosIhora.

Cuando se utiliza una tuberla d e perforacin nueva, 6 tubera que no se engra-

s previamente, se debe echar 112 litro d e aceite por tubo, cada vez que una un

dad nueva es aadida.

Las caracterfsticas bsicas del aceite de lubricar para martillo son:

- Alta resistencia de la pelkula

- Buena adherencia
- Viscosidad estable
- Punto d e inflamacin alto
- Capacidad de emulsionarse con

el agua

Se debe utilizar un grado d e aceite adecuado para el clima y las condiciones de

operacin en el sitio de trabajo.

11.

BOCAS DE PERFORACION

es el elemento que finalmente rompe la cohesin d e la roca

y produce los recortes.
La boca 6 tallante,

Hay diferentes formas constructivas, si bien las ms utilizadas son las d e boto
nes d e carburo d e tugsteno, insertados sobre la base del tallante.

D e la rigurosa calidad d e los aceros, procesos d e fabricacin, diseo d e la boca, etc., depender en una medida importantlsima, la duracin d e estas piezas.

Una precaucin que deber tenerse siempre en cuenta, es la d e medir exactamen

te el-dimetro de- una boca usada que v& a ser sustituida por una nueva, en un
mismo pozo, a fin d e evitar el tratar d e continuar la perforacin con una boca
que puede tener algunos milmetros ms d e dimetro, ya que esto provocarla

unos rozamientos importantes en la periferia d e la boca, que llegarian a destruir

la.
En el caso d e trabajar en formaciones no abrasivas, la duracin de las bocas d e
buena calidad, debe superar la media d e 2.000 metros.

En caso d e formaciones

abrasivas, Igicamente,.los rendimientos sern inferiores, y en este tipo de formaciones debern afilarse, regularmente, los botones, a fn de no permitir q u e el
plano formado por desgaste, tenga un dimetro superior a los 3-4 milimetros, ya
que esto provocaria un incremento de.desgaste, en progresin geomtrica, y por
tanto, una disminucin en el rendimiento.
Existen en el mercado mquinas de afilar especificas para este tipo d e trabajo.

12.

CONSUMOS DE A I R E . B A R R I D O ADICIONAL

La seleccin del compresor a utilizar, es d e una gran importancia, ya q u e d e

ello depende, en un alto porcentaje, la obtencin d e buenos resultados.

En efecto, teniendo en cuenta q u e el a i r e comprimido realiza dos funciones bsic a s cuando se perfora con el martillo en fondo:

10) Hacer funcionar el martillo para obtener la energia necesaria para romper

la roca.

20) Servir d e vehiculo d e transporte, para extraer los recortes del pozo y man

tener ste limpio.

Analizaremos en primer lugar el punto 10):
En todos los martillos, la energa cintica obtenida del pistn, es funcin de la
presin diferencial d e aire q u e acta sobre la parte superior del pistn, y q u e
le impulsa en su c a r r e r a descendente hacia la boca 6 tallante de perforacin.

Por tanto, cuanto mayor sea la presin de aire, mayor s e r tambin la energia
cintica obtenida, estando limitada e s t a presin, por la propia resistencia mecnica del martillo.

Por supuesto, una mayor presin d e a i r e supone, al mismo

tiempo, un mayor caudal necesario.

En el grfico de consumo, rendimientos y presiones (Cuadro 1) q u e se adjun-

ta, se contempla las diferentes velocidades d e penetracin instantnea obtenida

con los martillos comercializados por Compair Holman Ibrica, 'S.A., ascomo

los diferentes consumos de aire.

13.

CRAFICO DE CONSUMOS, RENDIMIENTOS Y PRESIONES

14.

Todos los valores d e consumo de aire estn dados con e l o b t u r a d o r d e b a r r i d o

adicional cerrado, y en cuanto a los de velocidad d e penetracin, sta ha sido
obtenida en test realizado s i n agua en e l sondeo.
E n e l caso d e q u e e n e l pozo se encuentre agua, se formar una columna de agua
d e n t r o del sondeo, q u e i r aumentando a medida q u e se contina la perforacin.

La a l t u r a d e sta columna de agua estar produciendo una contrapresin, y como

consecuencia la velocidad del martillo i r 6 disminuyendo progresivamente, a medi-.
d a q u e la columna d e agua se v incrementando.

La a l t u r a dinmica d e sta columna de agua depende d e una serie d e factores t ales como:

- Caudal d e agua aportado p o r el acufero a l pozo,

en las condiciones d e

presin q u e se establezcan en operacin

- Caudal

d e agua desalojada p o r e l aire comprimido

- Tiempo empleado e n e l cambio de tubos d e perforacin.

Y e l efecto i n i c i a l como hemos dicho, es determinar en cada momento u n a presin
diferencial de funcionamiento del martillo, afectando a la velocidad d e perforacin
d e l mismo, hasta e l p u n t o d e poder hacer antieconmico la u ~ i l i z a c i nd e este sistema de perforacin;

p o r las exigencias de presin requeridas en e l compresor pa

-

r a obtener un rendimiento aceptable.

La utilizacin d e espumas, como veremos ms adelante, puede p a l i a r parcialmente
este problema.

E l segundo o b j e t i v o fundamental d e l aire, una vez utilizado p o r el.martillo, es e l

de s e r v i r de fluido d e b a r r i d o a fn de mantener e l pozo limpio de recortes.

15.

Pueden ser utilizados diferentes fluidos de barrido, y cada u n o d e ellos, tiene

una velocidad adecuada para realizar s u misin, en funcin d e sus propiedades
f i i i c a s.
En el caso de q u e la velocidad d e l f l u l d o sea i n f e r i o r a la necesaria, se producir i a n problemas d e t r a n s p o r t e de los recortes, siendo los ms pequeos los q u e

saldrian nicamente al exterior, producindose una remolienda de aquellos que,

por s u tamao, n o pueden ser transportados p o r el fluido.

En estas condiciones, una p a r t e d e la energla del martillo se estar utilizando en

v o l v e r a romper. e n f r a p n e n t o s ms pequeAcs, los recortes inicialmente produci-

a l mantenerse una cierta cantidad de recortes d e l tamao g r an

dos, y adicionalmente el tallante de perforacin n o estar incidiendo sobre e l fon

do limpio del pozo,

de e n el fondo, y q u e permanece a l l hasta n o ser remolido, produciendo un efec-

recortes p r o du

t o de colchn amortiguador del impacto, y un segundo efecto d e desgaste e n e l

dimetro del tallante a l estar g i r a n d o constantemente d e n t r o de los
cidos.

En el caso d e l a i r e comprimido, la velocidad optima se sita e n t r e los 1200 metros/

minuto y los 1500 metroslminuto, y es de una g r a n importancia e l t e n e r en cuenta
estas velocidades, y a q u e redundarn en una produccin ptima.

La velocidad d e l b a r r i d o depender de los siguientes factores:

Caudal d e a i r e suministrado p o r e l compresor y consumido p o r e l martillo.

Dimetro d e perforaci6n.

Dimetro d e la tuberfa de perforacin.

Prdidas d e aire e n e l pozo.

16.

Los tres primeros parmetros, son perfectamente conocidos en cada caso, p e r o

n as e l ltimo, p o r lo q u e a pesar de haber calculado correctamente todos los
datos puede suceder q u e se presenten en ocasiones, problemas de b a r r i d o , lo

cual har necesaria la utilizacin de espumantes como y a hablaremos ms adelan

te.

D
Siendo Qo e l caudal de aire necesario
para obtener la velocidad d e b a r r i d o
V b = velocidad del a i r e en e l espacio
anular

D
d

dimetro del pozo

= dimetro de la tubera.

Q o = V b X Y F ( D2 - d
2 )

4
Cuando se p e r f o r a a profundidades

importantes, se debe tener e n cuenta

las prdidas de aire en e l pozo, de

acuerdo con l a siguiente frmula:

.
.. .. .- ..VI.

Q=Qo+V2X.h

En lo que k es un coeficiente q u e depende de la velocidad d e perforacin y h es

la p r o f u n d i d a d total del pozo.

En general es p r e f e r i b l e compensar las prdidas de a i r e q u e en e l pozo con la

utilizacin d e espumas, e n l u g a r de aumentar la capacidad d e los compresores

y a q u e esta posibilidad obligaria a u s a r caudales de a i r e enormes, cuando se req u i e r e p e r f o r a r a dimetros relativamente grandes.

17

En efecto, segn puede verse en e l grfico de consumos y dimetros de perforacin (CRAFICO 1 ) . utilizando tubera de perforacin de 6" de dimetro, y s i
se q u i e r e obtener una velocidad en e l anular de 1200 mtslmin.,

es necesario un

compresor con una capacidad aproximada de 22 m3/min., para p e r f o r a r a un d i

metro de 8 . 1 / 2 " .
En e l CUADRO 2, estn indicados los diferentes consumos de a i r e de los martillos, de acuerdo a la presin del a i r e de alimentacin y segn e l dimetro de la

tobera d e b a r r i d o directo que lleve incorporado.

e l tipo d e compresor ms aae

-

Teniendo e n cuenta e l tipo de pozo que se pretende realizar, y con !e+ da?^
indicados en e l CUADRO 2, es posible determinar

cuado a u t i l i z a r ; 6 bin, partiendo d e un determinado compresor, podr elegir

e l f l u i d o d e perforacin ms adecuado, compatible c o n e l funcionamiento del mar
tillo, a fin d e obtener, en cualquier caso, los rendimientos ms rentables.
U n aspecto q u e conviene tener en cuenta, e n caso d e trabajar a temperaturas
extremas, bien a alturas sobre el n i v e l d e l mar considerables, es la variacin
q u e se p r o d u c e en los caudales d e aire aspirados p o r e l compresor, una vez reducidos a condiciones normales de presin y temperatura.
Por ejemplo:

s i decimos que un compresor tiene una capacidad de 24 m3/min. a

presin d e 20 KgIcm2..

significa q u e este compresor aspira 24 m3/min. de a i r e

atmosfrico y lo comprime hasta 20 Kg/cm2.,

siendo e l volmen final, igual a

1.2 m3/minuto, a temperaturas constantes, y esto ser a s siempre y cuando e l

compresor est situado a l n i v e l del mar y la temperatura del a i r e sea de 15,60 C.
( 6 0 0 F.).
En e l caso d e q u e e l compresor est funcionando e n o t r a s condiciones de presidn y temperatura atmosfrica, habra q u e tener en cuenta la correccin en caudal a fin d e d e f i n i r e l compresor adecuado.
En e l CUADRO 3, estn indicados los coeficientes d e correccin, en funcin de
la presin y la temperatura.

CAlJAL CE AIRE EN M3

18.1 b i

CUADRO 2

O DE CONSUMOS Y DIAMETROS DE PERFORACION

Dimetros de bocas
de perforacion

en mm.
102 1 1 0 5 1 1 1 5 1 1 3 0

130

1 140

165 1 2 0 4
204 1 219

1 254

254

312

1 357 I 445

279

CUADRO 3

-.

19.

F A C T O R DE CORRECCION DE C A U D A L DE A I R E

A l t u r a por Presin
encima del atmosf
rica.
n i v e l del
mar ( m t s . ) ( K P a )

101.3

305

TEMPERATURA E N GRADOS C E N T I C R A D O S

97.7

16

1.083

1.044

27

1.000

O. 963

O. 964

O. 928

O. 929

O. 867

O. 896

O. 835

O. 864

O. 806

O. 832

O. 777

O. 803

O. 749

o. 773

O. 721
0.694

610

94.2

1.007

O. 930

O. 896

914

90.8

O. 970

O. 896

0.863

1.219

87.5

O. 936

O. 864

O. 832

1.524

84.3

0.901

0.832

O . 801

0.801

O. 771

0.744

O. 772

O. 743

O. 71 7

0.743

O . 716

0.6900

0.715

O. 689

O. 664

O. 620

0.688

O. 662

0.639

O. 596

1.829
2.133
2.438

1
1
1

78.2
75.3

1
1
1

69*7

0.867
0.836
0.805

1
1

O. 774

72.4

2.743

3-048

81.2

O. 745

0.669
0.644

20.

A travs de lo expuesto anteriormente, se desprende que la utiIizaci6n de

aire exclusivamente como fluido de barrido, plantea la necesidad d e grandes caudales, cuando se necesita perforar a dimetros superiores a l o " ,

por la necesidad de obtener la adecuada velocidad d e barrido en el espacio

anular, a fn d e conseguir la necesaria limpieza del pozo.
E s t e criterio d e seleccin no es vlido ni siquiera en dimetros inferiores a
10". cuando se puedan presentar prdidas como consecuencia de fisuras en

la roca, caso tpico e n las formaciones ca!csroas- !sis:iCcadas,

en as que

puede llegar a haber prdidas totales, 6 en aquellos casos en los que la ca-

-por lo q u e e s preciso disminuir el dimetro d e -

pacidad d e la mquina limita la utilizacin d e tuberas de perforacin del

dimetro terico necesario,

tubera en beneficio de perforar a mayor profundidad, con una mquina determinada.

La posibilidad d e utilizar diferentes fluidos d e barrido, cuya base fundamen

tal es el aire comprimido, cada uno d e ellos con velocidad critica especfica,
y por supuesto menor que la velocidad con aire solo, permite utilizar el caudal necesario para obtener el rendimiento ptimo del martillo sin tener en
cuenta la velocidad de barrido, y a partir d e una serie d e parmetros,
minar el fludo ms adecuado.

deter
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