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Materiales compuestos.

Conceptos Bsicos.
En ciencia de materiales reciben el nombre de materiales compuestos aquellos
materiales que se forman por la unin de dos materiales para conseguir la combinacin
de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales. Estos compuestos
pueden seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia,
peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosin, dureza o conductividad.
Los materiales son compuestos cuando cumplen las siguientes caractersticas:

Estn formados de 2 o ms componentes distinguibles fsicamente y separables


mecnicamente.

Presentan varias fases qumicamente distintas, completamente insolubles entre s


y separadas por una interfase.

Sus propiedades mecnicas son superiores a la simple suma de las propiedades


de sus componentes (sinergia).

No pertenecen a los materiales compuestos, aquellos materiales polifsicos;


como las aleaciones metlicas, en las que mediante un tratamiento trmico se
cambian la composicin de las fases presentes.

Bajo esta denominacin comprende un conjunto de materiales cuyo origen es ms bien


tcnico. Estn constituidos por dos o ms materiales distintos, con unas propiedades
bastante diferentes a las que tendra cada uno por s mismo. Son esencialmente
insolubles entre s, lo que pretende lograr es un material compuestos con unas
caractersticas a ser posible superiores o ms importantes a los materiales por separado.
Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que combinen las
propiedades de los cermicos, los plsticos y los metales. Por ejemplo en la industria del
transporte son necesarios materiales ligeros, rgidos, resistentes al impacto y que
resistan bien la corrosin y el desgaste, propiedades stas que rara vez se dan juntas.
La gran mayora de los materiales compuestos son creados artificialmente pero algunos,
como la madera y el hueso, aparecen en la naturaleza.

Estructura.
Aunque existe una gran variedad de materiales compuestos, en todos se pueden
distinguir las siguientes partes:

Matriz.

Es el volumen donde se encuentra alojado el refuerzo, se puede distinguir a simple


vista por ser continuo. Los refuerzos deben estar fuertemente unidos a la matriz, de
forma que su resistencia y rigidez sea transmitida al material compuesto. El
comportamiento a la fractura tambin depende de la resistencia de la interfase. Una
interfase dbil da como resultado un material con baja rigidez y resistencia pero alta
resistencia a la fractura y viceversa.
Las matrices se pueden clasificar en: Matrices orgnicas y Matrices inorgnicas. Los
materiales compuestos de matriz metlica (CMM) han sido destinados
especialmente a aplicaciones estructurales en la industria automotriz, aeroespacial,
militar, elctrica y electrnica, las cuales usualmente exigen alta rigidez, resistencia
y mdulo especfico. Para el caso de las aplicaciones en el sector elctrico y
electrnico, se requiere en el diseo de los materiales, propiedades termomecnicas
y termofsicas con una mxima transferencia de calor. Los materiales metlicos de
uso ms comn en CMM son las aleaciones ligeras de Al, Ti y Mg; siendo el Al el
de mayor consumo debido a su bajo costo, baja densidad, buenas propiedades
mecnicas, alta resistencia a la degradacin ambiental y fcil manipulacin.
Tambin se destaca el uso de aleaciones base Cu, al igual que se est investigando el
uso de semiconductores, sper aleaciones y compuestos intermetlicos.

Refuerzos.

Los tipos de refuerzo se pueden clasificar en tres categoras: fibras, whiskers y


partculas. Desde el punto de vista de propiedades mecnicas, se puede obtener una gran
mejora mediante el uso de fibras continuas, reforzando en la direccin del esfuerzo
aplicado; mientras que con whiskers y partculas se experimenta una disminucin de
resistencia pero se obtiene una gran isotropa en el material.

Fibras Continuas: en el caso de las fibras metlicas, los problemas de ataque qumico por parte de la
matriz, los posibles cambios estructurales con la temperatura, la posible disolucin de la fibra en la matriz
y la relativamente fcil oxidacin de las fibras de metales refractarios (W, Mo, Nb), hacen que ste tipo de
materiales sean poco empleados. Esto ha dado pie al enorme desarrollo de las fibras cermicas, siendo
las ms empleadas como refuerzo las de B, Al2O3 y SiC, y que entre sus numerosas ventajas se cuentan:
no se disuelven en la matriz, mantienen su resistencia a altas temperaturas, tienen alto mdulo de
elasticidad, no se oxidan y tienen baja densidad.

Partculas: el uso de partculas como material reforzante, tiene una mayor acogida en
los CMM, ya que asocian menores costos y permiten obtener una mayor isotropa de
propiedades en el producto. Sin embargo, para tener xito en el CMM desarrollado, se
debe tener un estricto control del tamao y la pureza de las partculas utilizadas. Los
refuerzos tpicos de mayor uso en forma de partcula son los carburos (TiC, B4C), los
xidos (SiO2, TiO2, ZrO2, MgO), la mica y el nitruro de silicio (Si3N4). En los ltimos
aos se han empezado a utilizar partculas de refuerzo de compuestos intermetlicos,
principalmente de los sistemas Ni-Al y Fe-Al.
Fibras discontinuas o whiskers: las fibras discontinuas utilizadas normalmente para la
produccin de CMM son comercializadas en diferentes dimetros (entre 3 y 5 mm). El
uso de ste tipo de fibras conduce a propiedades inferiores que las fibras continuas, por
lo que su costo se reduce. Los whiskers tienen dimetros menores a 1 mm y pueden
tener una longitud de hasta 100 mm, por lo que pueden considerarse como refuerzos
discontinuos. Los principales tipos de whiskers disponibles en el mercado son los de
SiC y Si3N4. Aunque este tipo de refuerzo ha sido de uso frecuente, su utilizacin se ha
visto restringida en algunos pases a causa de su carcter nocivo para la salud humana.
.

Interfase matriz-refuerzo.

La zona de interfase es una regin de composicin qumica variable, donde tiene lugar
la unin entre la matriz y el refuerzo, que asegura la transferencia de las cargas
aplicadas entre ambos y condiciona las propiedades mecnicas finales de los materiales
compuestos.
Existen algunas cualidades necesarias para garantizar una unin interfacial adecuada
entre la matriz y el reforzante: una buena mojabilidad del reforzante por parte de la
matriz metlica, que asegure un contacto inicial para luego, en el mejor de los casos,
generar la unin en la interfase una estabilidad termodinmica apropiada (ya que al
interactuar estos materiales, la excesiva reactividad es uno de los mayores
inconvenientes encontrados), la existencia de fuerzas de unin suficientes que
garanticen la transmisin de esfuerzos de la matriz al refuerzo y que sean adems
estables en el tiempo bajo altas temperaturas. En el sector elctrico y electrnico, se
debe tener en cuenta que los CET de la matriz y de los refuerzos deben ser similares
para limitar los efectos de los esfuerzos internos a travs de la interfase, sobre todo al
utilizar el compuesto a altas temperaturas.

Clasificacin.
Los materiales compuestos se pueden dividir en tres grandes grupos:
Materiales Compuestos reforzados con partculas.
Estn compuestos por partculas de un material duro y frgil dispersas discreta y
uniformemente, rodeadas por una matriz ms blanda y dctil
Tipos: Compuestos endurecidos por dispersin Compuestos con partculas propiamente
dichas
Compuestos endurecidos por dispersin El tamao de la partcula es muy pequeo
(dimetro entre 100 i 2500 ). A temperaturas normales, estos compuestos no resultan
ms resistentes que las aleaciones, pero su resistencia disminuye inversamente con el
aumento de la temperatura. Su resistencia a la termofluencia es superior a la de los
metales y aleaciones.
Sus principales propiedades son:
La fase es generalmente un xido duro y estable.
El agente debe tener propiedades fsicas ptimas.
No deben reaccionar qumicamente el agente y la fase.
Deben unirse correctamente los materiales
Materiales Compuestos reforzados con fibras.
Un componente suele ser un agente reforzante como una fibra fuerte: fibra de vidrio,
cuarzo, kevlar, Dyneema o fibra de carbono que proporciona al material su fuerza a
traccin, mientras que otro componente (llamado matriz) que suele ser una resina como
epoxy o polister que envuelve y liga las fibras, transfiriendo la carga de las fibras rotas
a las intactas y entre las que no estn alineadas con las lneas de tensin. Tambin, a
menos que la matriz elegida sea especialmente flexible, evita el pandeo de las fibras por
compresin. Algunos compuestos utilizan un agregado en lugar de, o en adicin a las
fibras.
En trminos de fuerza, las fibras (responsables de las propiedades mecnicas) sirven
para resistir la traccin, la matriz (responsable de las propiedades fsicas y qumicas)
para resistir las deformaciones, y todos los materiales presentes sirven para resistir la
compresin, incluyendo cualquier agregado.

Los golpes o los esfuerzos cclicos pueden causar que las fibras se separen de la matriz,
lo que se llama delaminacin.

Materiales compuestos estructurales.

Panel sndwich con ncleo en forma de panal.


Estn formados tanto por composites como por materiales sencillos y sus propiedades
dependen fundamentalmente de la geometra y de su diseo. Los ms abundantes son
los laminares y los llamados paneles sndwich.
Los laminares estn formadas por paneles unidos entre si por algn tipo de adhesivo u
otra unin. Lo ms usual es que cada lmina est reforzada con fibras y tenga una
direccin preferente, ms resistente a los esfuerzos. De esta manera obtenemos un
material istropo, uniendo varias capas marcadamente anistropas. Es el caso, por
ejemplo, de la madera contrachapada, en la que las direcciones de mxima resistencia
forman entre s ngulos rectos.
Los paneles sndwich consisten en dos lminas exteriores de elevada dureza y
resistencia, (normalmente plsticos reforzados, aluminio o incluso titanio), separadas
por un material menos denso y menos resistente, (polmeros espumosos, cauchos
sintticos, madera balsa o cementos inorgnicos). Estos materiales se utilizan con
frecuencia en construccin, en la industria aeronutica y en la fabricacin de
condensadores elctricos multicapas.

Ejemplos de materiales compuestos

Plsticos reforzados con fibra:


Clasificados por el tipo de fibra:
o Madera (fibras de celulosa en una matriz de lignina y
hemicelulosa)
o Plstico reforzado de fibra de carbono o CFRP o
o Plstico reforzado con vidrio (GRP, GFRP o, informalmente,
"fibra de vidrio")
Clasificados por la matriz:
o Termoplsticos reforzados por fibra larga.
o Termoplsticos tejidos de vidrio.
o Compuestos termoformados o termoestables.
Compuestos de matriz metlica o MMCs:
o Cermet (cermica y metal).

o Fundicin blanca.

Metal duro (carburo en matriz metlica)

o Laminado metal-intermetal.
Compuestos de matriz cermica:
o Hormign/Concreto
o Carbono-carbono reforzado (fibra de carbono en matriz de grafito).
o Hueso (matriz sea reforzada con fibras de colgeno)
o Adobe (barro y paja)
Compuestos de matriz orgnica/agregado cermico
o Madreperla o ncar
o Concreto asfltico

Madera mejorada
o Contrachapado
o Tableros de fibra orientada (OSB).
o Trex
o Weatherbest (fibra de madera reciclada en matriz de polietileno)
o Pycrete (serrn en matriz de hielo)

Tcnicas de procesados y nuevas tecnologas.

Procesos de fabricacin en molde abierto

Moldeo por colocacin manual


El hand lay-up o moldeo por colocacin manual es denominado as debido a las bajas
o nulas presiones que necesita. Es muy utilizado en la industria aeroespacial debido a su
gran flexibilidad.
Se trata de un proceso muy lento, con ms de 50 etapas individuales. La etapa de
colocacin manual de las lminas consume en torno a la mitad del tiempo total del
proceso.
Los posibles defectos que pueden presentar las piezas fabricadas mediante este mtodo
son: arrugas en la superficie, burbujas de aire atrapadas, poros y picaduras, cuarteado y
grietas, mala adherencia al molde, reas pegajosas y afloramiento de fibras.

Filament Winding
El bobinado o filament winding es un proceso de fabricacin en el que se enrollan
refuerzos continuos a grandes velocidades y de forma precisa sobre un mandril que rota
en torno a su eje de giro. Las velocidades de trabajo se encuentran entre los 90 - 100
m/min para fibras de vidrio y entre los 15 - 30 m/min para fibras de carbono y aramida.
Mediante este proceso se pueden alcanzar volmenes de fibra de hasta un 75%, siendo
posible controlar el contenido de resina. No obstante, es necesario que la pieza sea de
revolucin y sin curvaturas entrantes. La forma de la pieza debe permitir la extraccin
del mandril. Existen tres modelos de bobinado:
o Bobinado helicoidal: el movimiento de rotacin del mandril se combina con el
movimiento de traslacin longitudinal del cabezal de impregnacin.
o Bobinado circunferencial: se trata de una variante del bobinado helicoidal pero
con un ngulo de enrollado de 90.
o Bobinado polar o plano: tanto el movimiento de rotacin como el de traslacin
longitudinal es realizado por el mandril, permaneciendo fijo el cabezal de
impregnacin.
Este proceso se utiliza para producir cilindros huecos de alta resistencia. La fibra es
proporcionada a travs de un bao de resina y despus es bobinada sobre un cilindro
apropiado. Cuando han sido aplicadas suficientes capas, el cilindro (mandril) se cura en
un horno. Por ltimo, la pieza moldeada es separada del mandril.
Las aplicaciones a este proceso incluyen tanques qumicos y de almacenamiento de
combustibles, recipientes a presin y cubiertas de motores de cohetes.
Los modelos del proceso proporcionan la siguiente informacin en funcin de la
posicin y del tiempo:
o Temperatura en el interior del material compuesto y del mandril.
o Grado de curado en el interior del material compuesto.
o Viscosidad en el interior del material compuesto.
o Posicin de las fibras
o Tensiones en el interior del material compuesto y en el mandril.
o Nivel de porosidad en el interior del material compuesto.
o Tiempo de curado.
Procesado en autoclave
Este proceso se lleva a cabo en una autoclave de materiales compuestos y es utilizado
para consolidar y curar componentes realizados con materiales compuestos polimricos,
mediante el uso de temperatura y presin.

Las variables de las que depende principalmente este procesado son la temperatura y la
presin aplicadas, y vienen definidas por el tipo de material a procesar:
o Altas temperaturas son necesarias en materiales termoestables para reducir la
viscosidad del polmero e iniciar la reaccin qumica de curado. Estas
condiciones estn en el rango de 175C y 600 KPa (poliimidas, PMR-15) pero
pueden llegar en ocasiones a rangos de 300-400C y 1MPa (PEEK, PEI).
o En materiales termoplsticos los requerimientos de temperatura no son los
mismos que en termoestables, ya que no hay reaccin qumica que activar para
conseguir el curado.
o El uso de presin en el proceso es necesario para mantener en todo momento las
lminas juntas, y eliminar posibles defectos que pudieran formarse (poros,
deslaminaciones).
Las ventajas del conformado en autoclave son la gran flexibilidad para procesar
distintas familias de materiales. De hecho, cualquier material polimrico puede ser
procesado, siempre y cuando su ciclo de cura caiga dentro de las limitaciones de
temperatura y presin de la autoclave.

Procesos de fabricacin en molde cerrado

SMC (Sheet moulding compounds), consiste en el moldeo de una resina termoestable


reforzada generalmente con fibra de vidrio en forma de hilos cortados o continuos,
obteniendo la pieza final a travs de polimerizacin de la resina por aplicacin de
presin y temperatura.
Este mtodo de fabricacin posee una etapa preliminar en la que se crea el
preimpregnado que despus se utilizar para realizar la pieza final deseada. Este preproceso se basa en utilizar mechas de fibra de vidrio en cordones continuos que se
cortan en pedazos (de unos 5cm) sobre una capa de relleno de resina transportada sobre
una pelcula de polietileno. Posteriormente, una vez la capa inferior tiene todas la fibras
distribuidas se coloca otra capa de relleno de resina sobre la primera formando un
sndwich. Este sndwich se compacta y enrolla en rodillos de embalaje calibrados. Los
rollos de preimpregnado se almacenarn para dejar que la fibra se asiente con la matriz
termoestable. Las fibras de vidrio pueden presentarse no slo como fibras cortadas, sino
tambin hay casos en los que se utilizan hilos continuos o como mezcla de ambos (hilos
continuos y fibras cortadas), en este ltimo caso se obtendran las mejores propiedades
mecnicas.
Finalmente los rollos de material compuesto se llevan a una prensa, donde se cortan con
la configuracin adecuada para la pieza a obtener y se colocan en un ajustado molde
metlico calentado. Posteriormente la prensa hidrulica se cierra y el SMC fluye
uniformemente bajo presin por todo el molde formando el producto final.
Las caractersticas principales son:
o Buena estabilidad dimensional.
o Excelente acabado superficial por ambas caras.

o Buenas propiedades de resistencia mecnica.


o Posibilidad de obtener geometras complejas.
o Alta capacidad de automatizacin.
Es un proceso, que por su elevada capacidad de automatizacin, se utiliza
principalmente en produccin de grandes series, siendo el automvil su principal sector
(capotas, paneles delanteros...). Este fenmeno hace que el SMC sea actualmente el
mtodo ms utilizado en la fabricacin de materiales compuestos con resinas
termoestables.
Inyeccin
La fabricacin de materiales compuestos por inyeccin, utiliza la misma tecnologa que
el moldeo por inyeccin de plsticos tradicional. Pero a diferencia de introducir en el
molde nicamente un polmero (ya sea termoplstico o termoestable), se introduce el
polmero ms un refuerzo.
Las fibras ms utilizadas son de vidrio, carbono y aramida. Estos refuerzos afectan
notablemente a las propiedades mecnicas del material final. Pero por otro lado
presentan algunos inconvenientes como:
o Dificultad para controlar el posicionamiento de las fibras en la pieza.
o Las fibras pueden reducir notablemente su longitud por rotura con el tornillo sin
fin que alimenta el proceso.
Pultrusin
Se trata de un proceso automtico muy verstil mediante el que se obtienen perfiles de
seccin constante. Se utiliza una fibra embebida en una resina termoestable, la cual
reacciona cuando se aplica calor. Se tira del material (pull) para evitar roturas y
desalineamiento de fibras. Mediante este proceso se puede producir cualquier seccin
compleja siempre que su espesor sea constante. Adems, debido a la precisin de la
superficie del molde se obtienen acabados de alta calidad. No obstante, la velocidad del
proceso es relativamente baja (3 m/min) comparada con la velocidad de extrusin (30
m/min). Adems, resulta muy complicado orientar las fibras en ngulos ptimos.
El proceso de pultrusin consta de varias etapas:
o Las fibras de refuerzo se presentan en forma de bobinas o rollos para favorecer
el flujo continuo del material.
o Se colocan en carretes sobre ejes con rodamientos especiales para mantener
constante la tensin del hilo al ser devanado.
o Cuando las fibras se dirigen hacia el sistema de impregnacin se hacen pasar por
unas placas de alineamiento para evitar torsiones, nudos o daos en los
refuerzos.

o La clave de todo el proceso de pultrusin es el molde. Debe alinear las fibras y


comprimirlas hasta la fraccin en volumen deseada, asegurando el curado del
material en un tiempo relativamente corto.
o Alrededor del molde se colocan placas calefactadas para provocar el
calentamiento de la pieza y favorecer la reaccin de polimerizacin de la resina.
El parmetro de control ms importante es la temperatura interior del molde, que
oscila entre los 100C y 150C.
o En el mecanismo de traccin debe existir una distancia de al menos 3 metros
entre ste y la salida para asegurar el correcto enfriamiento del perfil mediante
conveccin natural o forzada (por chorro de agua o aire).
RTM (Resin Transfer Moulding)
Se trata de un proceso de fabricacin en molde cerrado a baja presin. Puede resumirse
en cinco etapas:
1. Se coloca el tejido de fibras secas en el molde y ste es cerrado.
2. Se inyecta la resina en el molde mediante una bomba.
3. Se sella la entrada de resina y la salida de aire.
4. Se aplica calor (curado)
5. Tras un perodo de enfriamiento se abre el molde y se retira la pieza
Debido a la posibilidad de moldear las fibras en seco antes de la inyeccin de la resina,
se consigue una mejor orientacin de las fibras, aumentando las propiedades mecnicas
del material.
A continuacin se muestran algunos trabajos presentados en patentes, en los que
aparecen diferentes variantes en la obtencin de materiales compuestos:
Reaccin de aglutinacin para preparar un material compuesto de aluminio
nitrurado reforzado con un material cermico, desarrollado en la patente
CN1099739, en el ao 1995, por Kefeng Cai (Cn); Cewen Nan (Cn); Xinmin Min (Cn).
Un material compuesto de aluminio nitrurado con partculas de porcelana se obtiene
mezclando previamente los polvos de aluminio y cermicas, molida en un molino de
bolas, secado en un horno al vaco, tamizado y conformado en una prensa en fro, y
sinterizacin en atmsfera de nitrgeno. El material obtenido tiene las ventajas de
emplear temperaturas relativamente bajas, materias primas de fcil obtencin y baratas;
se obtienen buenos cristales de nitruro de aluminio, no se produce contraccin en el
objeto sinterizado y adems el costo de fabricacin es bajo.
Preparacin de un material compuesto de aluminio reforzado con granos de
cermica, desarrollado por Xie Guohong (Cn), reportado en la patente CN1182063, con
fecha del 1998. Los granos de material cermico son tratados con fluorato como
asistente para sumergirlos; ellos son disueltos en una solucin acuosa de K2ZrF6 o
K2TiF6 a una temperatura de 80-95C o mezclados con fluorato antes de calcinarlos,
los granos de material cermico de esta forma tratados son colocados en la parte

superior del aluminio fundido y se mantiene la temperatura durante cierto perodo, el


aluminio agitado es colado en un molde. Este invento puede incrementar las
propiedades del aluminio para mojar la superficie de los granos de las cermicas y a
partir de una ligera agitacin es posible preparar el material compuesto requerido en el
medio ambiente de la atmsfera.
Mtodo para la preparacin de un material compuesto de aluminio y cermicas, es
propuesto mediante la patente CN1199101, del 1998, propuesta por Feng Di (Cn); Han
Guangwei (Cn); Yin Ming (Cn). Un mtodo para preparar un material compuesto de
aluminio y cermicas continuos preparando previamente piezas de material cermico
comunicadas con orificios en tres dimensiones, el aluminio aleado fundido recubre las
piezas de cermicas preelaboradas, al sumergir dichas piezas en el aluminio fundido.
Luego las piezas son calentadas en una atmsfera de un gas inerte para su proteccin
entre 760 y 1 200C durante un perodo de 1 a 10 h, tomando entonces las piezas
preelaboradas fuera del horno.
Material Compuesto formado por un material intermetlico de hierro-aluminio y
xido de aluminio y su preparacin, son mostrados en la patente CN1210097, del
1999 por Yin Yansheng (Cn); Zhang Yujun (Cn); Sun Kangning (Cn). En esta patente se
describe la formacin de un material compuesto formado por un material intermetlico
de hierro y aluminio y almina. Este material presenta altas propiedades mecnicas,
resistencia a las altas temperaturas, a la corrosin y a la oxidacin y puede ser empleado
para producir herramientas de corte o matrices
La superficie de un freno hecho de un material compuesto en base a aluminio
reforzado por cristales de borato de magnesio wisker y partculas de material
cermico, es descrito en la patente CN1414132, del 2003 por Fei Weidong (Cn); Shi
Gang (Cn); Li Yilin (Cn). Un whisker de borato de magnesioy partculas de cermica
(SiC y/o partculas de borato de aluminio y/o Al2O3 y/o ZrO2) refuerzan un material
base formado por una aleacin de aluminio. Sus ventajas son su alta resistencia al
desgaste, conductividad trmica, un excelente comportamiento ante las altas
temperaturas y un coeficiente de friccin estable.
Preparacin de un material compuesto de base aluminio y el proceso
pulvimetalrgico empleado para preparar el material, aparecen en la patente
CN1487109 del 2004, cuyos autores son Fan Tongxiang (Cn); Zhang Di (Cn); Yang
Guang (Cn). Esta patente pertenece al campo de la tecnologa de preparacin de
materiales compuestos. El material compuesto que se obtiene tiene la siguiente
expresin qumica AlaMgbBcMd,, donde a se encuentra entre 50-96, b entre 1-7, c entre
9-90 y d entre 0-13M puede ser uno de los siguientes elementos: Si, Cu, Ni, Ti, Fe, Cr,
La, Mn, Ce, Zn, V y Zr. La preparacin del material es un proceso combinado que
comprende metalurgia de polvos y reaccin in situ, tambin comprende mezclado de
materiales en polvo, prensado en fro para conformar el material, calentamiento y
prensado en caliente del material en polvo para producir una reaccin qumica a una
temperatura por encima de 950C. Dentro de la aleacin base de aluminio, se aade un
material cermico de A1MgB14 se forma para formar el material compuesto. El
material cermico refuerza al material compuesto formado, este material cermico tiene
muy poco peso y alta resistencia, puede ser empleado en la industria del transporte y en
la industria de la defensa.
Un proceso para sinterizar diboro de zirconio de alta pureza y Al2O3como
material compuesto en un solo paso. Esta patente es la CN1587188 del 2005, cuyos
autores son Yang Zhenguo (Cn); Yu Zhiqiang (Cn). La presente patente trata de un

proceso tecnolgico de autoexpansin con alta temperatura reductora, para sintetizar el


polvo cermico compuesto ZrB2-Al2O3 en solo un paso. El metal activo reductor y el
xido barato como material son sintetizados en un material compuesto de alta pureza
ZrB2-Al2O3 en forma de polvo ZrB2-Al2O3. Comparado con los procesos
tradicionales, el polvo sintetizado tiene alta pureza, un tamao de grano pequeo, un
proceso simple, menor consumo de polvos, corto tiempo y bajo costo de produccin.
Mtodo de sntesis de un material compuesto formado por nitruro de aluminio
ultra fino en fase de polvo cermico mediante auto retardo. Patente CN1618767 del
2005cuyos autores son Ge Changchun (Cn); Chen Kexin (Cn); Li Jiangtao (Cn). Un
proceso de autocontrol en su proceso para la preparacin de superfino un compuesto
cermico en forma de polvo (AlN/ZrN/AL3Zr o AIN/ZrN) es revelado. Dicho
AIN/ZrN/Al3Zres preparado a partir de AIN, ZrN, Al y Zr y Nitrgeno a travs de la
reaccin SHS. Dicho AIN/ZrN es preparado a partir de Zr en polvo y AIN en polvo y
N2 a travs de la reaccin SHS.
Material compuesto de zinc-aluminio reforzado con partculas de cermicas y
proceso de preparacin. Patente CN1648269 del 2005 de Geng Haoran (Cn); Lin Ling
(Cn); Cui Feng (Cn). La patente presente pertenece al campo de los materiales
compuestos y especialmente a los materiales compuestos de aleaciones Zn-Al reforzado
por partculas cermicas capaz de ser usado en pares de deslizamiento y su proceso de
obtencin. El material compuesto consiste en Al 25-45 wt%, Cu 1.0-2.5 wt%, Sb 0.22.5 wt%, Te 0.05-0.15 wt%, Mg 0.02-0.15 wt%, Ti 1.80-5.0 wt%, y B 0.8-2.5 wt%
excepto Zn y Fe, las impurezas inevitables totales se encuentran por debajo del 0,3%. Se
prepara en dos etapas de un proceso de fusin, el que incluye el paso previo de producir
una carga de Al-Ti-B en un bloque prefabricado comprimido con polvo de Ti, polvo de
KBF4, Na3AlF6, y aluminio y aluminio fundido y a travs de reaccin y el ltimo paso
fusin de una carga de Al-Ti-B, otro carga y colada. El material compuesto de la
siguiente patente tiene un excelente desempeo, incluyendo alta resistencia, alta
resistencia al desgaste, bajo coeficiente de expansin lineal y buen desempeo ante las
altas temperaturas.
Material compuesto en base a aluminio reforzado por un material cermico
recubierto por trixido de dibismuto. Patente CN1648270 del 2005 de Fei Weidong
(Cn); Li Zhijun (Cn); Wang Lidong (Cn). La patente est relacionada con un material
compuesto en base de aluminio reforzado por una fase cermica que representa del 5 al
50% del volumen total y donde el trixido de dibismuto representa entre el 2 y 20% del
material cermico. La capa de trixido de dibismuto se distribuye en la interfase entre el
cuerpo reforzante y el cuerpo base a travs de una reaccin aluminotrmica con le
aluminio del cuerpo base. Durante la deformacin en caliente del material compuesto y
despus de que la temperatura supera el punto de fusin del bismuto (270C), el
bismuto fundido en la superficie acta como lubricante el material reforzante y el
material base, reduce la temperatura de deformacin y el costo de maquinado reduce el
dao a la fase cermica y mantiene excelente el desempeo mecnico del material
deformado.
Mtodo de preparacin de un material compuesto cermico cuya base es el
trixido de aluminio. Patente CN1657486 del 2005 de Zhang Xihua (Cn); Zhang
Jianhua (Cn); Liu Changxia (Cn). Un material compuesto en base a almina con alta
dureza y resistencia se prepara a partir de la obtencin del compuesto intermetlico
AlTiC en un horno de induccin, mezclando partes proporcionales de almina y xido
de zirconio, en un molino de bolas, prensado en un molde caliente y sinterizando en

atmsfera de nitrgeno. Este puede ser til para moldes, boquillas de sand-blasting o
herramientas de corte.
Mtodo para preparar un material compuesto cermico en polvo, whisker de
carburo de silicio y xido de aluminio, a partir de caoln natural. Patente
CN1821175 del 2006 de los autores Zou Zhengguang Long (Cn). Esta patente muestra
el proceso de preparacin de un material compuesto cermico en polvo de whisker de
carburo de silicio y almina con caoln natural. El proceso incluye un paso en un molino
de bolas, mezclado de los materiales, que incluye al caoln y una fuente de carbn, la
cual puede ser grafito, carbn o un material orgnico con alto peso molecular, las
proporciones deben ser 1 : 3. Posterior secado y se coloca dentro de un crisol de
almina, en un horno, el cual se le produce vaco y se llena con argn hasta 1 atmsfera
como medio de proteccin contra el oxgeno en el aire, se eleva la temperatura a una
velocidad de 10 a 15 grado centgrado por minuto durante 2-4 horas y naturalmente
enfriamiento dentro del horno para obtener polvo de carburo de silicio y almina en el
nivel manomtrico. La patente emplea materiales baratos, un proceso de sntesis simple,
fcil control del proceso.
Material compuesto cermico de xido de aluminio lining board y mtodo de
preparacin. Patente CN1821165 del 2006, Wu Dongsheng (Cn). Este compuesto es
preparado con polvo de almina (75-85%), acetona (2-4%), ebullidores de vidrio (1,53,5%), trietil dimetil silano (0,5-2,5%), titanato (4-6%) y cuarcita (5-10%). A travs de
mezclado, moldeo en fro, calentamiento entre 380 y 420C durante 8-12 h, prensado en
caliente a 18-22 MPa durante 0,5 a 2 h y enfriamiento a temperatura normal. El material
compuesto de almina conocido como lining board tiene entre sus caractersticas
resistencia a alta temperatura, antioxidante, elevada resistencia al desgaste, retardador
de fuego, bajo coeficiente de friccin, relativa alta resistencia y es utilizable para uso en
los campos de la industria mecnica, qumica y otras.
Empleo de una capa de cermica para fortalecer un material compuesto en base a
zinc o aluminio y proceso de obtencin. Patente CN1793406 del 2006 de Fei Weidong
Yue (Cn). Esta patente seala como una capa de pintura de ZnO cermica puede
reforzar a un material compuesto de base zinc o aluminio y su proceso de obtencin. Lo
cual resuelve el problema de la baja humectacin y resistencia de la interfase de unin
en los materiales compuestos comnmente. El proceso incluye los siguientes pasos:
adicin de la fase cermica en un sol de pintura cermico de ZnO, formacin de la fase
de pintura ZnO, formacin de un bloque pre conformado y calcinacin, adems empleo
de un proceso de extrusin. La pintura de ZnO puede incrementar la fase cermica y la
posibilidad de mojar del material base. Adems puede incrementar las propiedades
mecnicas del material compuesto.
Reforzamiento de la capa de cermica que contiene SnO2, en un material
compuesto en base a magnesio o aluminio. Patente CN1769511 del 2006 por Fei
Weidong Wang (Cn). Esta patente explica la obtencin de una capa de fase cermica
que contiene SnO2
En materiales compuestos en base a aluminio o magnesio, el cual pertenece al campo de
los materiales compuestos. Dicho material est formado por la capa de SnO2, la fase
cermica reforzante y el material base, que puede ser aluminio o magnesio. La pelcula
de SnO2 colocada por mtodo qumico o fsico, puede incrementar la humectacin de la
fase y matriz e inhibir la reaccin en la interfase, decrece la temperatura de deformacin
plstica del material compuesto y adems tiene mejores propiedades mecnicas.

Material compuesto de aluminio reforzado con material cermico granulado.


Mtodo de preparacin. Patente CN1676644 del 2005 de Cui Chunxiang (Cn); Shen
Yutian (Cn); Liu Shuangjin (Cn); Wang Ru (Cn); Qi Yumin (Cn); Wang Xin (Cn). Esta
patente es sobre un material compuesto en base a aluminio reforzado por partculas de
material cermico granulado, est relacionado con una matriz de aluminio aleada. Sus
componentes son: 2.5-15% TiN, 2.4-10% AIN, 4-6.5% Si, 0.5-1.5% Cu, 0.3-0.5% Mg,
0-0.8% Ni, 0-0.5% Ti, y el resto es Al, el mtodo de obtencin adopta un mtodo de
mezclado por fundicin, donde se funden los materiales reforzantes se aaden al
material base fundido, se modifica al material fundido y se produce la colada, se le da
tratamiento trmico. El tamao de la fase reforzante es de 5 a 10 micrmetros y el grado
de vaco en el horno es de 1,3. 10-3 Pa, la temperatura es de 670 a 800C, el agente
modificante se adiciona en la proporcin de 1,8 g o kg del material compuesto que
contiene de 1 a 6% sodio y polvo manomtrico de aluminio, el material compuesto de
esta patente es ms ligero, posee mayor mdulo, mayor resistencia, buena conduccin
del calor y comportamiento al desgaste abrasivo y su preparacin tiene bajo costo, la
tcnica es simple y puede reproducirse industrialmente.
Mtodo de produccin de material en base a aluminio reforzado con partculas
cermicas en un nanomaterial. Patente CN1667145 del 2005 deGu Wanli (Cn). Esta
patente produce un material nano, de aluminio reforzado con partculas cermicas y
seala el mtodo de su obtencin. Su rasgo distintivo lo constituyen las partculas de
cermica con 21 nanmetros a 100 micrmetros y el polvo de aluminio, los que son
mezclados en cantidades de 3 a 20% para el material cermico y de 80 a 97% del
aluminio. El polvo es pasado por un molino de bolas, entonces son puestos en un molde,
sinterizados y fundidos, el material se deja enfriar a una velocidad no superior a 200C
por minuto. En el material compuesto, los granos del aluminio pueden ser menores que
100 nanmetros y de acuerdo a ello la dureza del material puede incrementarse hasta
tres veces la del material comn, si las dimensiones de los cristales se encuentran por
debajo de 100 nanmetros. Por ejemplo, para un material compuesto de aluminio con
SiC al 10%, puede alcanzar una dureza de 200HV e incluso llegar hasta 260HV, pero el
material no manomtrico solo alcanza cerca de los 60HV, la tenacidad a la rotura puede
incrementarse de 110Mpa a 180 MPa.
El fuselaje de un avin en su parte exterior es un material compuesto tipo
sndwich formado por fibras de carbono, fibras de vidrio, fibras de cermicas y
aleaciones de aluminio o titanio. Patente DE102004001078 del 2005 de Mueller
Rainer (De); Turanski Petra (De); Oestereich Wilko (De); Reinelt Thorsten (De). El
fuselaje de un avin tiene una estructura que consiste en un marco y horcones dentro de
la capa exterior. Esta capa se produce a partir de un material no metlico resistente al
fuego o de una pieza metlica resistente al fuego o mediante la combinacin de ambos.
El material no metlico puede ser fibra de carbn, vidrio o material cermico o la
combinacin de estas. El metal es el aluminio, titanio o sus aleaciones dentro de una
resina o recubiertos por esta.

Propiedades.

Bajo condiciones ideales, el material compuesto muestra un lmite superior de


propiedades mecnicas y fsicas definido generalmente por la regla de las mezclas. Es
posible sintetizar material compuestos con una combinacin de propiedades especficas
de la aleacin (tenacidad, conductividad elctrica y trmica, resistencia a la temperatura,
estabilidad ambiental, procesabilidad) con las propiedades especficas de los cermicos
reforzantes (dureza, alto mdulo de Young, bajo coeficiente de expansin trmica). Es
as como por ejemplo, un material compuesto AlCuMgAg/SiC/60p muestra una mejora
de cada una de sus propiedades, tanto mecnicas como trmicas al compararlo con la
aleacin base. De igual modo, se han conformado CMM tipo A356/SiC/30-40, para la
obtencin de piezas que requieren alta transferencia de calor y alta tenacidad con baja
densidad.

Propiedades mecnicas

Las propiedades mecnicas que exhiben los CMM son consideradas superiores con
respecto a los materiales que los componen de manera individual, como ya se ha
sealado anteriormente. Dicho aumento en propiedades, depende de la morfologa, la
fraccin en volumen, el tamao y la distribucin del refuerzo en la aleacin base.
Adems dichos factores controlan la plasticidad y los esfuerzos trmicos residuales de la
matriz
Se ha comprobado cmo vara la dureza de un material compuesto en estado de
obtencin y despus de un tratamiento trmico, as como respecto al incremento del
volumen del reforzante. La experiencia muestra un incremento en la resistencia a la
traccin al variar el % de volumen de la fraccin reforzante, tanto en el material sin
tratamiento trmico, como con tratamiento trmico.
Figura 3. La resistencia a la traccin en los materiales compuestos con partculas duras
y blandas vara en funcin del volumen del material reforzante
Por su parte la deformacin de los materiales compuestos tiene una tendencia inversa al
incremento del volumen de partculas reforzantes Similar comportamiento a la
elongacin tiene la resistencia al impacto

Propiedades trmicas

Las propiedades trmicas fundamentales a considerar en los CMM son el CET y la


conductividad trmica (CT) Dependiendo de la fraccin de volumen de refuerzo, su
morfologa y su distribucin en la aleacin base, se obtienen diferentes valores de
ambas propiedades. Ambos pueden ser modificados por el estado de precipitacin de la
matriz y por el tipo de aleacin de la matriz. Es as como el CET de las aleaciones de
titanio es muy similar a algunos tipos de fibras reforzantes, lo cual se considera una
ventaja ya que se disminuyen los esfuerzos residuales debido a la diferencia trmica
entre las fibras y la matriz.
Algunos investigadores conciben que en la medida en que la CT de la aleacin matriz se
vea disminuida con la introduccin de partculas cermicas, esto puede verse
compensado si la fase cermica que se usa como refuerzo es conductora.

MATERIAL

(kg/m3)

E
(GPa)

tR
(GPa)

(0C-1)0

K
(W/m0C)

Acero

7800

205
75

0.4 1.6

Aleacin lig.
Al

2800

Cobre

8600

0.2 0.5

1450

125
86
75
230
390
400
380
130

Vidrio R

2500

Vidrio E

2600

Carbono HR

1750

Carbono HM

1800

Boro

2600

Cermica

3900

Aramida
Polipropileno

900

1.1 1.4

Poliamida

1200

Policarbonato

1200

Fenlicas

1200

2.7
2.4
3.0

Epoxi

1200

Polister

1200

0.45

1.8
-

1.310-5

20 100

2.210-5

80 150

5.0
4.5
1.3
0.6
0.8
0.4
2.6
17
-

1.710-5
0.510-5

380
1
1

0.0210-5

100200

0.0810-5

100200

0.0410-5

0.03
0.06
0.021

0.310-5

4-5

3.8
2.5
3.2
2.5
3.4
1.4
2.9
0.025
0.075
0.06
0.04
0.013

36

9 1310-5

0.06 0.1

2.5

2105

0.210-5

8.510-5

Tabla 1. Propiedades fsicas de diversos materiales.


La comparacin de las propiedades de los materiales compuestos frente a las de otros
materiales queda recogida en las figuras 1, 2, 3, y 4.

Figura 1.
En la Figura 1 se ha representado el valor del mdulo de elasticidad - una medida de la
rigidez- frente a la densidad pudindose observar, por ejemplo, que los materiales
compuestos ofrecen una rigidez similar a la de las aleaciones metlicas ingenieriles pero

con menos peso. En dicha figura se recoge otro aspecto importante de cara al
comportamiento mecnico de los materiales compuestos: en el caso de las maderas, el
mdulo de elasticidad aumenta en diez rdenes de magnitud si dicho parmetro se mide
en la direccin de la fibras (smbolo = en la figura) respecto al obtenido en direccin
perpendicular a las mismas ( en la figura).

Figura 2.
En la Figura 2 se observa la variacin de la tenacidad de fractura - una medida de la
resistencia del material a la rotura cuando, en su seno, existe una fisura- de diferentes
materiales frente a su mdulo de elasticidad. Como se observa, los materiales
compuestos presentan unas tenacidades de fractura equiparables a las de las aleaciones
metlicas de uso ingenieril manteniendo una rigidez parecida.

Figura 3.

En la Figura 3se compara la tenacidad de fractura frente a la resistencia a la compresin


observndose, una vez ms, que los materiales compuestos presentan unas propiedades
dentro del rango de las que ofrecen las aleaciones metlicas.

Figura 4.
Finalmente, en la Figura 4, se muestra la variacin del lmite de fatiga
-amplitud de la variacin de tensin que, aplicada de forma cclica sobre el elemento
estructural que se est analizando, no produce su fisuracin y, eventualmente, su rotura-,
frente a su densidad. Se observa, una vez ms, las altas prestaciones de los materiales
compuestos ante este tipo de solicitaciones.

Aplicaciones.
Aplicaciones de los CMM en el sector elctrico y electrnico
El control de la CT y del CET, permite el uso de los CMM para la fabricacin de
conectores elctricos, substratos, materiales de paquetes electrnicos, placas de batera y
alambres superconductores. En los ltimos aos, los esfuerzos se han concentrado el
desarrollo de CMM reforzados con partculas, las cuales son ms baratas que los
refuerzos con fibra. Comnmente, se utilizan el SiC y otras partculas cermicas como
Al2O3 [18].
Una aplicacin de ste tipo de composite la constituye el AlSi/SiC/70 para la
fabricacin de mdulos IGBT (Insolated Gate Bipolar Transistor) [2]. La incorporacin
de partculas en una matriz de Al en una fraccin de volumen por encima del 70%,
permite obtener como resultado un material con un bajo CET y muy alta CT,
considerndose til en aplicacin de paquetes semiconductores donde la disipacin de
calor generado es una consideracin importante para el material seleccionado [18].
3.1 Industria Elctrica
Las aplicaciones ms sobresalientes en este sector son los materiales para
transformadores, conectores elctricos, alambres superconductores, soportes de
contactos elctricos y partes de interruptores, entre otros. En la tabla 3, se listan algunas
aplicaciones en el sector elctrico de CMM con refuerzo discontinuo y a continuacin
se mencionan algunos avances en este sector.

Tabla 2. Aplicaciones de los MMC con refuerzo discontinuo en el sector elctrico

Alambres para la conduccin de energa elctrica.

Los superconductores han mostrado gran potencial para el uso en cables de transmisin
de potencia, cables de comunicacin y aplicaciones en el campo magntico en los
generadores superconductores. Sin embargo, su uso prcticamente ha sido limitado
debido a la fragilidad inherente de los tipos de xidos y los intermetlicos de los

superconductores, a la baja densidad de la corriente crtica, al campo magntico crtico


y a prdidas AC.

Industria Electrnica.

Los materiales para paquetes electrnicos son requeridos para soportar estructuralmente
los componentes electrnicos, proveer proteccin de los efectos ambientales hostiles y
disipar los excesos de calor generados por los componentes electrnicos. Las
propiedades mecnicas, fsicas y trmicas de mayor importancia en ste tipo de
aplicaciones incluyen alta rigidez, una alta CT, muy bajo CET y muy baja densidad.
Una aplicacin especfica est dada por el uso de Al/SiC para semiconductores de
potencia en comunicacin satelital, como empaques trmicos de dispositivos
microondas, en placas de base cermicas de componentes electrnicos, en el control
trmico de estaciones base de telfonos celulares, de computadores laptop y de
componentes para locomotoras elctricas [15]. En la tabla 4 se listan algunas
aplicaciones de los composites de matriz metlica en el sector electrnico y a
continuacin se dan algunos ejemplos del desarrollo de los CMM utilizados en este
sector.

Tabla 3. Aplicaciones de los MMC con refuerzo discontinuo en el sector electrnico

Construccin Industrial
o Estructuras en ambiente corrosivo.
o Estructuras en la industria qumica y petroqumica.
o Construcciones en plantas de depuracin o tratamiento de aguas
residuales.
o Paneles de control.
o Marcos de puertas y ventanas. Paneles.

Como es un material que no se oxida, ni tiene corrosin alguna, su mantenimiento es


nulo, por lo que est especialmente indicado en ambientes agresivos, medios marinos,
industria qumica, etc.
Aunque es ms caro que el acero, si se tienen en cuenta los costes de pintura y
mantenimiento del acero, este material resulta muy competitivo en los ambientes
indicados
Su poco peso exige medios auxiliares ms sencillos, lo que supone tambin una
economa en los montajes.

Introduccin.
La industria de los polmeros desarroll materiales durables para adaptarlos a usos
especficos. Su utilizacin se ha extendido a un gran nmero de aplicaciones por las
ventajas que presentan frente a otros materiales utilizados tradicionalmente, como
cermicos, metales, madera, etc. Entre otras cabe mencionar: menores costos de
produccin y favorable relacin peso-resistencia. Estos plsticos son, casi todos,
basadas en petrleo y su costo comenzar a subir en cuanto el petrleo comience a
escasear. Por ello se han desarrollado diversos materiales alternos y entre ellos estn los
materiales compuestos.
Al obtener un material compuesto se pretende encontrar un material con propiedades
mecnicas y funcionales (por ejemplo dielctricas) diferentes a las de un polmero. Los
factores de los que dependen las propiedades de un material compuesto son:
caractersticas, estructura qumica y propiedades de la matriz, caractersticas fsicas y
qumica de las cargas y refuerzo, porcentajes de la matriz y carga, naturaleza de la
interfase y morfologa del sistema. Las razones para el empleo de materiales
compuestos estn dadas por las caractersticas tcnicas que stas aportan
Mayor rigidez, resistencia y estabilidad dimensional, mayor resistencia al impacto,
modificacin de las propiedades de permeabilidad a los gases y lquidos y cambio de las
propiedades elctricas
Los materiales compuestos son aquellos que estn formados por combinaciones de
metales, cermicos y polmeros. Las propiedades que se obtienen de estas
combinaciones son superiores a la de los materiales que los forman por separado, lo que
hace que su utilizacin cada vez sea ms imponente sobre todo en aquellas piezas en las
que se necesitan propiedades combinadas, en la que un material (polmero, metal o
cermico) por s solo no nos puede brindar. Las propiedades que se obtienen son un
producto de la combinacin de los refuerzos que se utilicen y de la matriz que soporta al
refuerzo en los materiales compuestos, el cual tambin juega un papel importante en la
aplicacin por lo que resulta necesario hacer referencia a las propiedades que se
obtienen al combinar refuerzo-matriz.
En general, la desventaja ms clara de los materiales compuestos es el precio. Las
caractersticas de los materiales y de los procesos encarecen mucho el producto. Para
ciertas aplicaciones las elevadas propiedades mecnicas, tales como la alta rigidez
especfica, la buena estabilidad dimensional, la tolerancia a altas temperaturas, la
resistencia a la corrosin, la ligereza o una mayor resistencia a la fatiga que los
materiales clsicos compensan el alto precio.
Adems del refuerzo y la matriz existen otros tipos de componentes como cargas y
adictivos que dotan a los materiales compuestos de caractersticas peculiares para cada
tipo de fabricacin y aplicacin.
.

Bibliografa.
es.wikipedia.org/wiki/Material_compuesto
ocw.upm.es/...en.../MATERIALES/materialescompuestos.pdf
webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/.../8_Materiales-Compuestos1.pdf
www.monografias.com Qumica
catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/.../capitulo1.pdf
informesdelaconstruccion.revistas.csic.es/index.php/.../article/.../758
www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2018.pdf
html.rincondelvago.com/materiales-compuestos.html
ocw.ehu.es/.../materiales-compuestos/tema-1-introduccion-a-los-mate...

Universidad de Oriente
Ncleo de Anzotegui
Escuela de Ingeniera y Ciencias Aplicadas
Departamento de Ingeniera Qumica

Materiales Compuestos

Profesor:
Parra, Frank

Integrantes:
Fortich, Joan
CI:
Guaicara, Juan
CI:
Nuez, Gabriel
CI: 19.248.731
Soraire, Diego
CI:

Puerto la Cruz, 11 de junio de 2012

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