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Conceptos Bsicos.
En ciencia de materiales reciben el nombre de materiales compuestos aquellos
materiales que se forman por la unin de dos materiales para conseguir la combinacin
de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales. Estos compuestos
pueden seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia,
peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosin, dureza o conductividad.
Los materiales son compuestos cuando cumplen las siguientes caractersticas:
Estructura.
Aunque existe una gran variedad de materiales compuestos, en todos se pueden
distinguir las siguientes partes:
Matriz.
Refuerzos.
Fibras Continuas: en el caso de las fibras metlicas, los problemas de ataque qumico por parte de la
matriz, los posibles cambios estructurales con la temperatura, la posible disolucin de la fibra en la matriz
y la relativamente fcil oxidacin de las fibras de metales refractarios (W, Mo, Nb), hacen que ste tipo de
materiales sean poco empleados. Esto ha dado pie al enorme desarrollo de las fibras cermicas, siendo
las ms empleadas como refuerzo las de B, Al2O3 y SiC, y que entre sus numerosas ventajas se cuentan:
no se disuelven en la matriz, mantienen su resistencia a altas temperaturas, tienen alto mdulo de
elasticidad, no se oxidan y tienen baja densidad.
Partculas: el uso de partculas como material reforzante, tiene una mayor acogida en
los CMM, ya que asocian menores costos y permiten obtener una mayor isotropa de
propiedades en el producto. Sin embargo, para tener xito en el CMM desarrollado, se
debe tener un estricto control del tamao y la pureza de las partculas utilizadas. Los
refuerzos tpicos de mayor uso en forma de partcula son los carburos (TiC, B4C), los
xidos (SiO2, TiO2, ZrO2, MgO), la mica y el nitruro de silicio (Si3N4). En los ltimos
aos se han empezado a utilizar partculas de refuerzo de compuestos intermetlicos,
principalmente de los sistemas Ni-Al y Fe-Al.
Fibras discontinuas o whiskers: las fibras discontinuas utilizadas normalmente para la
produccin de CMM son comercializadas en diferentes dimetros (entre 3 y 5 mm). El
uso de ste tipo de fibras conduce a propiedades inferiores que las fibras continuas, por
lo que su costo se reduce. Los whiskers tienen dimetros menores a 1 mm y pueden
tener una longitud de hasta 100 mm, por lo que pueden considerarse como refuerzos
discontinuos. Los principales tipos de whiskers disponibles en el mercado son los de
SiC y Si3N4. Aunque este tipo de refuerzo ha sido de uso frecuente, su utilizacin se ha
visto restringida en algunos pases a causa de su carcter nocivo para la salud humana.
.
Interfase matriz-refuerzo.
La zona de interfase es una regin de composicin qumica variable, donde tiene lugar
la unin entre la matriz y el refuerzo, que asegura la transferencia de las cargas
aplicadas entre ambos y condiciona las propiedades mecnicas finales de los materiales
compuestos.
Existen algunas cualidades necesarias para garantizar una unin interfacial adecuada
entre la matriz y el reforzante: una buena mojabilidad del reforzante por parte de la
matriz metlica, que asegure un contacto inicial para luego, en el mejor de los casos,
generar la unin en la interfase una estabilidad termodinmica apropiada (ya que al
interactuar estos materiales, la excesiva reactividad es uno de los mayores
inconvenientes encontrados), la existencia de fuerzas de unin suficientes que
garanticen la transmisin de esfuerzos de la matriz al refuerzo y que sean adems
estables en el tiempo bajo altas temperaturas. En el sector elctrico y electrnico, se
debe tener en cuenta que los CET de la matriz y de los refuerzos deben ser similares
para limitar los efectos de los esfuerzos internos a travs de la interfase, sobre todo al
utilizar el compuesto a altas temperaturas.
Clasificacin.
Los materiales compuestos se pueden dividir en tres grandes grupos:
Materiales Compuestos reforzados con partculas.
Estn compuestos por partculas de un material duro y frgil dispersas discreta y
uniformemente, rodeadas por una matriz ms blanda y dctil
Tipos: Compuestos endurecidos por dispersin Compuestos con partculas propiamente
dichas
Compuestos endurecidos por dispersin El tamao de la partcula es muy pequeo
(dimetro entre 100 i 2500 ). A temperaturas normales, estos compuestos no resultan
ms resistentes que las aleaciones, pero su resistencia disminuye inversamente con el
aumento de la temperatura. Su resistencia a la termofluencia es superior a la de los
metales y aleaciones.
Sus principales propiedades son:
La fase es generalmente un xido duro y estable.
El agente debe tener propiedades fsicas ptimas.
No deben reaccionar qumicamente el agente y la fase.
Deben unirse correctamente los materiales
Materiales Compuestos reforzados con fibras.
Un componente suele ser un agente reforzante como una fibra fuerte: fibra de vidrio,
cuarzo, kevlar, Dyneema o fibra de carbono que proporciona al material su fuerza a
traccin, mientras que otro componente (llamado matriz) que suele ser una resina como
epoxy o polister que envuelve y liga las fibras, transfiriendo la carga de las fibras rotas
a las intactas y entre las que no estn alineadas con las lneas de tensin. Tambin, a
menos que la matriz elegida sea especialmente flexible, evita el pandeo de las fibras por
compresin. Algunos compuestos utilizan un agregado en lugar de, o en adicin a las
fibras.
En trminos de fuerza, las fibras (responsables de las propiedades mecnicas) sirven
para resistir la traccin, la matriz (responsable de las propiedades fsicas y qumicas)
para resistir las deformaciones, y todos los materiales presentes sirven para resistir la
compresin, incluyendo cualquier agregado.
Los golpes o los esfuerzos cclicos pueden causar que las fibras se separen de la matriz,
lo que se llama delaminacin.
o Fundicin blanca.
o Laminado metal-intermetal.
Compuestos de matriz cermica:
o Hormign/Concreto
o Carbono-carbono reforzado (fibra de carbono en matriz de grafito).
o Hueso (matriz sea reforzada con fibras de colgeno)
o Adobe (barro y paja)
Compuestos de matriz orgnica/agregado cermico
o Madreperla o ncar
o Concreto asfltico
Madera mejorada
o Contrachapado
o Tableros de fibra orientada (OSB).
o Trex
o Weatherbest (fibra de madera reciclada en matriz de polietileno)
o Pycrete (serrn en matriz de hielo)
Filament Winding
El bobinado o filament winding es un proceso de fabricacin en el que se enrollan
refuerzos continuos a grandes velocidades y de forma precisa sobre un mandril que rota
en torno a su eje de giro. Las velocidades de trabajo se encuentran entre los 90 - 100
m/min para fibras de vidrio y entre los 15 - 30 m/min para fibras de carbono y aramida.
Mediante este proceso se pueden alcanzar volmenes de fibra de hasta un 75%, siendo
posible controlar el contenido de resina. No obstante, es necesario que la pieza sea de
revolucin y sin curvaturas entrantes. La forma de la pieza debe permitir la extraccin
del mandril. Existen tres modelos de bobinado:
o Bobinado helicoidal: el movimiento de rotacin del mandril se combina con el
movimiento de traslacin longitudinal del cabezal de impregnacin.
o Bobinado circunferencial: se trata de una variante del bobinado helicoidal pero
con un ngulo de enrollado de 90.
o Bobinado polar o plano: tanto el movimiento de rotacin como el de traslacin
longitudinal es realizado por el mandril, permaneciendo fijo el cabezal de
impregnacin.
Este proceso se utiliza para producir cilindros huecos de alta resistencia. La fibra es
proporcionada a travs de un bao de resina y despus es bobinada sobre un cilindro
apropiado. Cuando han sido aplicadas suficientes capas, el cilindro (mandril) se cura en
un horno. Por ltimo, la pieza moldeada es separada del mandril.
Las aplicaciones a este proceso incluyen tanques qumicos y de almacenamiento de
combustibles, recipientes a presin y cubiertas de motores de cohetes.
Los modelos del proceso proporcionan la siguiente informacin en funcin de la
posicin y del tiempo:
o Temperatura en el interior del material compuesto y del mandril.
o Grado de curado en el interior del material compuesto.
o Viscosidad en el interior del material compuesto.
o Posicin de las fibras
o Tensiones en el interior del material compuesto y en el mandril.
o Nivel de porosidad en el interior del material compuesto.
o Tiempo de curado.
Procesado en autoclave
Este proceso se lleva a cabo en una autoclave de materiales compuestos y es utilizado
para consolidar y curar componentes realizados con materiales compuestos polimricos,
mediante el uso de temperatura y presin.
Las variables de las que depende principalmente este procesado son la temperatura y la
presin aplicadas, y vienen definidas por el tipo de material a procesar:
o Altas temperaturas son necesarias en materiales termoestables para reducir la
viscosidad del polmero e iniciar la reaccin qumica de curado. Estas
condiciones estn en el rango de 175C y 600 KPa (poliimidas, PMR-15) pero
pueden llegar en ocasiones a rangos de 300-400C y 1MPa (PEEK, PEI).
o En materiales termoplsticos los requerimientos de temperatura no son los
mismos que en termoestables, ya que no hay reaccin qumica que activar para
conseguir el curado.
o El uso de presin en el proceso es necesario para mantener en todo momento las
lminas juntas, y eliminar posibles defectos que pudieran formarse (poros,
deslaminaciones).
Las ventajas del conformado en autoclave son la gran flexibilidad para procesar
distintas familias de materiales. De hecho, cualquier material polimrico puede ser
procesado, siempre y cuando su ciclo de cura caiga dentro de las limitaciones de
temperatura y presin de la autoclave.
atmsfera de nitrgeno. Este puede ser til para moldes, boquillas de sand-blasting o
herramientas de corte.
Mtodo para preparar un material compuesto cermico en polvo, whisker de
carburo de silicio y xido de aluminio, a partir de caoln natural. Patente
CN1821175 del 2006 de los autores Zou Zhengguang Long (Cn). Esta patente muestra
el proceso de preparacin de un material compuesto cermico en polvo de whisker de
carburo de silicio y almina con caoln natural. El proceso incluye un paso en un molino
de bolas, mezclado de los materiales, que incluye al caoln y una fuente de carbn, la
cual puede ser grafito, carbn o un material orgnico con alto peso molecular, las
proporciones deben ser 1 : 3. Posterior secado y se coloca dentro de un crisol de
almina, en un horno, el cual se le produce vaco y se llena con argn hasta 1 atmsfera
como medio de proteccin contra el oxgeno en el aire, se eleva la temperatura a una
velocidad de 10 a 15 grado centgrado por minuto durante 2-4 horas y naturalmente
enfriamiento dentro del horno para obtener polvo de carburo de silicio y almina en el
nivel manomtrico. La patente emplea materiales baratos, un proceso de sntesis simple,
fcil control del proceso.
Material compuesto cermico de xido de aluminio lining board y mtodo de
preparacin. Patente CN1821165 del 2006, Wu Dongsheng (Cn). Este compuesto es
preparado con polvo de almina (75-85%), acetona (2-4%), ebullidores de vidrio (1,53,5%), trietil dimetil silano (0,5-2,5%), titanato (4-6%) y cuarcita (5-10%). A travs de
mezclado, moldeo en fro, calentamiento entre 380 y 420C durante 8-12 h, prensado en
caliente a 18-22 MPa durante 0,5 a 2 h y enfriamiento a temperatura normal. El material
compuesto de almina conocido como lining board tiene entre sus caractersticas
resistencia a alta temperatura, antioxidante, elevada resistencia al desgaste, retardador
de fuego, bajo coeficiente de friccin, relativa alta resistencia y es utilizable para uso en
los campos de la industria mecnica, qumica y otras.
Empleo de una capa de cermica para fortalecer un material compuesto en base a
zinc o aluminio y proceso de obtencin. Patente CN1793406 del 2006 de Fei Weidong
Yue (Cn). Esta patente seala como una capa de pintura de ZnO cermica puede
reforzar a un material compuesto de base zinc o aluminio y su proceso de obtencin. Lo
cual resuelve el problema de la baja humectacin y resistencia de la interfase de unin
en los materiales compuestos comnmente. El proceso incluye los siguientes pasos:
adicin de la fase cermica en un sol de pintura cermico de ZnO, formacin de la fase
de pintura ZnO, formacin de un bloque pre conformado y calcinacin, adems empleo
de un proceso de extrusin. La pintura de ZnO puede incrementar la fase cermica y la
posibilidad de mojar del material base. Adems puede incrementar las propiedades
mecnicas del material compuesto.
Reforzamiento de la capa de cermica que contiene SnO2, en un material
compuesto en base a magnesio o aluminio. Patente CN1769511 del 2006 por Fei
Weidong Wang (Cn). Esta patente explica la obtencin de una capa de fase cermica
que contiene SnO2
En materiales compuestos en base a aluminio o magnesio, el cual pertenece al campo de
los materiales compuestos. Dicho material est formado por la capa de SnO2, la fase
cermica reforzante y el material base, que puede ser aluminio o magnesio. La pelcula
de SnO2 colocada por mtodo qumico o fsico, puede incrementar la humectacin de la
fase y matriz e inhibir la reaccin en la interfase, decrece la temperatura de deformacin
plstica del material compuesto y adems tiene mejores propiedades mecnicas.
Propiedades.
Propiedades mecnicas
Las propiedades mecnicas que exhiben los CMM son consideradas superiores con
respecto a los materiales que los componen de manera individual, como ya se ha
sealado anteriormente. Dicho aumento en propiedades, depende de la morfologa, la
fraccin en volumen, el tamao y la distribucin del refuerzo en la aleacin base.
Adems dichos factores controlan la plasticidad y los esfuerzos trmicos residuales de la
matriz
Se ha comprobado cmo vara la dureza de un material compuesto en estado de
obtencin y despus de un tratamiento trmico, as como respecto al incremento del
volumen del reforzante. La experiencia muestra un incremento en la resistencia a la
traccin al variar el % de volumen de la fraccin reforzante, tanto en el material sin
tratamiento trmico, como con tratamiento trmico.
Figura 3. La resistencia a la traccin en los materiales compuestos con partculas duras
y blandas vara en funcin del volumen del material reforzante
Por su parte la deformacin de los materiales compuestos tiene una tendencia inversa al
incremento del volumen de partculas reforzantes Similar comportamiento a la
elongacin tiene la resistencia al impacto
Propiedades trmicas
MATERIAL
(kg/m3)
E
(GPa)
tR
(GPa)
(0C-1)0
K
(W/m0C)
Acero
7800
205
75
0.4 1.6
Aleacin lig.
Al
2800
Cobre
8600
0.2 0.5
1450
125
86
75
230
390
400
380
130
Vidrio R
2500
Vidrio E
2600
Carbono HR
1750
Carbono HM
1800
Boro
2600
Cermica
3900
Aramida
Polipropileno
900
1.1 1.4
Poliamida
1200
Policarbonato
1200
Fenlicas
1200
2.7
2.4
3.0
Epoxi
1200
Polister
1200
0.45
1.8
-
1.310-5
20 100
2.210-5
80 150
5.0
4.5
1.3
0.6
0.8
0.4
2.6
17
-
1.710-5
0.510-5
380
1
1
0.0210-5
100200
0.0810-5
100200
0.0410-5
0.03
0.06
0.021
0.310-5
4-5
3.8
2.5
3.2
2.5
3.4
1.4
2.9
0.025
0.075
0.06
0.04
0.013
36
9 1310-5
0.06 0.1
2.5
2105
0.210-5
8.510-5
Figura 1.
En la Figura 1 se ha representado el valor del mdulo de elasticidad - una medida de la
rigidez- frente a la densidad pudindose observar, por ejemplo, que los materiales
compuestos ofrecen una rigidez similar a la de las aleaciones metlicas ingenieriles pero
con menos peso. En dicha figura se recoge otro aspecto importante de cara al
comportamiento mecnico de los materiales compuestos: en el caso de las maderas, el
mdulo de elasticidad aumenta en diez rdenes de magnitud si dicho parmetro se mide
en la direccin de la fibras (smbolo = en la figura) respecto al obtenido en direccin
perpendicular a las mismas ( en la figura).
Figura 2.
En la Figura 2 se observa la variacin de la tenacidad de fractura - una medida de la
resistencia del material a la rotura cuando, en su seno, existe una fisura- de diferentes
materiales frente a su mdulo de elasticidad. Como se observa, los materiales
compuestos presentan unas tenacidades de fractura equiparables a las de las aleaciones
metlicas de uso ingenieril manteniendo una rigidez parecida.
Figura 3.
Figura 4.
Finalmente, en la Figura 4, se muestra la variacin del lmite de fatiga
-amplitud de la variacin de tensin que, aplicada de forma cclica sobre el elemento
estructural que se est analizando, no produce su fisuracin y, eventualmente, su rotura-,
frente a su densidad. Se observa, una vez ms, las altas prestaciones de los materiales
compuestos ante este tipo de solicitaciones.
Aplicaciones.
Aplicaciones de los CMM en el sector elctrico y electrnico
El control de la CT y del CET, permite el uso de los CMM para la fabricacin de
conectores elctricos, substratos, materiales de paquetes electrnicos, placas de batera y
alambres superconductores. En los ltimos aos, los esfuerzos se han concentrado el
desarrollo de CMM reforzados con partculas, las cuales son ms baratas que los
refuerzos con fibra. Comnmente, se utilizan el SiC y otras partculas cermicas como
Al2O3 [18].
Una aplicacin de ste tipo de composite la constituye el AlSi/SiC/70 para la
fabricacin de mdulos IGBT (Insolated Gate Bipolar Transistor) [2]. La incorporacin
de partculas en una matriz de Al en una fraccin de volumen por encima del 70%,
permite obtener como resultado un material con un bajo CET y muy alta CT,
considerndose til en aplicacin de paquetes semiconductores donde la disipacin de
calor generado es una consideracin importante para el material seleccionado [18].
3.1 Industria Elctrica
Las aplicaciones ms sobresalientes en este sector son los materiales para
transformadores, conectores elctricos, alambres superconductores, soportes de
contactos elctricos y partes de interruptores, entre otros. En la tabla 3, se listan algunas
aplicaciones en el sector elctrico de CMM con refuerzo discontinuo y a continuacin
se mencionan algunos avances en este sector.
Los superconductores han mostrado gran potencial para el uso en cables de transmisin
de potencia, cables de comunicacin y aplicaciones en el campo magntico en los
generadores superconductores. Sin embargo, su uso prcticamente ha sido limitado
debido a la fragilidad inherente de los tipos de xidos y los intermetlicos de los
Industria Electrnica.
Los materiales para paquetes electrnicos son requeridos para soportar estructuralmente
los componentes electrnicos, proveer proteccin de los efectos ambientales hostiles y
disipar los excesos de calor generados por los componentes electrnicos. Las
propiedades mecnicas, fsicas y trmicas de mayor importancia en ste tipo de
aplicaciones incluyen alta rigidez, una alta CT, muy bajo CET y muy baja densidad.
Una aplicacin especfica est dada por el uso de Al/SiC para semiconductores de
potencia en comunicacin satelital, como empaques trmicos de dispositivos
microondas, en placas de base cermicas de componentes electrnicos, en el control
trmico de estaciones base de telfonos celulares, de computadores laptop y de
componentes para locomotoras elctricas [15]. En la tabla 4 se listan algunas
aplicaciones de los composites de matriz metlica en el sector electrnico y a
continuacin se dan algunos ejemplos del desarrollo de los CMM utilizados en este
sector.
Construccin Industrial
o Estructuras en ambiente corrosivo.
o Estructuras en la industria qumica y petroqumica.
o Construcciones en plantas de depuracin o tratamiento de aguas
residuales.
o Paneles de control.
o Marcos de puertas y ventanas. Paneles.
Introduccin.
La industria de los polmeros desarroll materiales durables para adaptarlos a usos
especficos. Su utilizacin se ha extendido a un gran nmero de aplicaciones por las
ventajas que presentan frente a otros materiales utilizados tradicionalmente, como
cermicos, metales, madera, etc. Entre otras cabe mencionar: menores costos de
produccin y favorable relacin peso-resistencia. Estos plsticos son, casi todos,
basadas en petrleo y su costo comenzar a subir en cuanto el petrleo comience a
escasear. Por ello se han desarrollado diversos materiales alternos y entre ellos estn los
materiales compuestos.
Al obtener un material compuesto se pretende encontrar un material con propiedades
mecnicas y funcionales (por ejemplo dielctricas) diferentes a las de un polmero. Los
factores de los que dependen las propiedades de un material compuesto son:
caractersticas, estructura qumica y propiedades de la matriz, caractersticas fsicas y
qumica de las cargas y refuerzo, porcentajes de la matriz y carga, naturaleza de la
interfase y morfologa del sistema. Las razones para el empleo de materiales
compuestos estn dadas por las caractersticas tcnicas que stas aportan
Mayor rigidez, resistencia y estabilidad dimensional, mayor resistencia al impacto,
modificacin de las propiedades de permeabilidad a los gases y lquidos y cambio de las
propiedades elctricas
Los materiales compuestos son aquellos que estn formados por combinaciones de
metales, cermicos y polmeros. Las propiedades que se obtienen de estas
combinaciones son superiores a la de los materiales que los forman por separado, lo que
hace que su utilizacin cada vez sea ms imponente sobre todo en aquellas piezas en las
que se necesitan propiedades combinadas, en la que un material (polmero, metal o
cermico) por s solo no nos puede brindar. Las propiedades que se obtienen son un
producto de la combinacin de los refuerzos que se utilicen y de la matriz que soporta al
refuerzo en los materiales compuestos, el cual tambin juega un papel importante en la
aplicacin por lo que resulta necesario hacer referencia a las propiedades que se
obtienen al combinar refuerzo-matriz.
En general, la desventaja ms clara de los materiales compuestos es el precio. Las
caractersticas de los materiales y de los procesos encarecen mucho el producto. Para
ciertas aplicaciones las elevadas propiedades mecnicas, tales como la alta rigidez
especfica, la buena estabilidad dimensional, la tolerancia a altas temperaturas, la
resistencia a la corrosin, la ligereza o una mayor resistencia a la fatiga que los
materiales clsicos compensan el alto precio.
Adems del refuerzo y la matriz existen otros tipos de componentes como cargas y
adictivos que dotan a los materiales compuestos de caractersticas peculiares para cada
tipo de fabricacin y aplicacin.
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Bibliografa.
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html.rincondelvago.com/materiales-compuestos.html
ocw.ehu.es/.../materiales-compuestos/tema-1-introduccion-a-los-mate...
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CI: 19.248.731
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CI: