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INGENIERIA DEL PROYECTO

PROCESOS:
Existen dos tipos de procesos, el estaado por inmersin y el
estaado electroltico.

Consta generalmente de:


-Sistema de corte en hojas combinadas para el recorte de
bordes.
-Proceso de decapado
-Tanques de estaado por inmersin en bao caliente
-Recipiente para el aceite de palma y bao alcalino
-Dispositivos de pulido y abrillantado
-Secciones de inspeccin, clasificacin, embalaje y deposito

El estaado electroltico, permite depsitos ligeros de


estao sobre la superficie de la lmina de acero, una
mayor uniformidad y mejor control del espesor del
estaado; obtenindose una hojalata ms econmica,
condicin importantsima para el usuario ya que representa
entre el 50 a 60% del costo total de su producto.
De acuerdo al estudio de mercado y a la entrada en
funcionamiento de la planta, y el tamao mnimo
econmico esta deber ser de 104,000 Ton/Ao, en 3
turnos de 8 horas cada uno trabajando 360 das
Se necesita comprar una patente cuyo costo es S/
11'600,000 por una sola vez y que incluye asistencia
tcnica y entrenamiento de personal.

INSTALACIONES
UBICACIN DE LA PLANTA:
La lnea electroltica estar ubicada prxima a la lnea
de galvanizacin de la Planta de Chimbote.
En la planta se alojar una lnea de Preparacin de
Bobinas requerida para cuando se inicie el suministro
interno. Existir espacio suficiente, para instalar una
lnea ms de Estaado Electroltico. El espacio libre
que existir transitoriamente, servir de almacn de
materias primas y productos acabados.
La planta medir 126 m. de largo por 24 de ancho, y
tendr una altura hasta los rieles de la gra de
aproximadamente 13 m

Disposicin General:
Existirn tres secciones: entrada, proceso y
salida.
En
la
primera
se
encuentran
las
desembobinadoras, la tijera, la soldadora y la
torre de bucles.
En la seccin proceso estn las unidades de
limpieza
alcalina,
decapado,
estaado,
abrillantado tratamiento qumico y aceitado.
En la ltima seccin existir una fosa de
bucles, el estante de inspeccin, la tijera

Obras civiles
La planta ser toda la estructura de concreto armado la
que deber soportar una gra de capacidad de 20
toneladas. La nave tendr techo y paredes de eternit. El
piso ser de madera.

Lnea de preparacin

La
lnea
se
compone
de:
estacin
de
bobinas,
desembobinador, equipos de inspeccin, tijera, soldadora,
canteadora, embobinadora y embobinadora de chatarra.
La velocidad de la lnea ser de 610 m/min. se requerir slo
2 hombres para operarla.

Caractersticas de la Lnea de
Estaado y Cromado
La lnea est planeada para estaar y cromar. En un
inicio slo se estaar. Posteriormente se decidir el
equipamiento para la produccin de hojalata cromada y
la ampliacin del estaado electroltico.
La lnea operarar a velocidades que varan entre
75/305 m. por minuto.
Se requerir un Jefe de turno, 2 Inspectores de control
de calidad y 3 hombres para servicios generales, por
turno de trabajo.

Seccin de Entrada de la Lnea


Dispondr de 2 desembobinadoras , cada una de
las dos embobinadoras tendr su unidad de
rodillos tractores. A continuacin habr una tijera
de doble corte.
La torre de bucles permitir almacenar banda de
acero para alimentar a la seccin de proceso
cuando se est soldando los extremos de
bobinas. En esta seccin se requerir 2 hombres.

Seccin de Procesos
Antes de que la banda ingrese a las unidades del
proceso existe una seccin de rodillos guiadores que
sirven para evitar el desplazamiento lateral de la banda.
En esta seccin se requiere 2 hombres.

Unidad de Limpieza Electroltica

El objeto de la limpieza es eliminar el aceite y las suciedades de la banda.


Ser alcalina. Esta unidad est prevista para alojar 4 tanques como mximo.
Inicialmente se contar con 2 tanques y 1 tanque para un lavado intenso con
agua usada en el lavado del decapado que se realiza a continuacin.
En el futuro se instalar el otro tanque cuando las necesidades del lavado lo
exijan para hojalata de usos especiales.
Esta seccin se dotar con 4 rectificadores de 4,000 Amperios. Contar con
su sistema de recirculacin de la solucin de limpieza.

Unidad de Decapado
Electroltico
El propsito del decapado es eliminar los xidos de la
plancha, La solucin a emplearse ser de cido
sulfrico.
Tendr 4 tanques, los 2 primeros sern electrolticos y
con polaridad distinta.. Los tanques electrolticos sern
equipados con 2 rectificadores de 6,000 Amperios.
Contar con sistema de recirculacin de la solucin. Al
extremo de la unidad existirn rodillos exprimidores.
Se dispondr de un sistema de extraccin de gases en
las unidades de limpieza electroltica y del decapado.


CALCULO DE LA CAPACIDAD Y DE LA AMPLIACION DE
LA LINEA

La lnea de estaado electroltico velocidad de


305 m/min. y contara en su miento con 16
rectificadores de 4,000 Amps. c/u.
La lnea operar los 360 das del ao
disponiendo de:
(360 das x 3 turnos x 8 horas - 80 turnos de
mantenimiento x 8 horas)*0.9 (factor de
utilizacin) =7,200 horas teniendo en
cuenta mantenimiento

Magnitudes de la plancha de hojalata promedio consumida en el mercado:


Revestimiento 0.50 lb/caja base
Ancho 660 mm.
Espesor 0.23 mm.
1 hoja de este tipo, de 1 m. de largo, pesa 1.19 kg.
La lnea necesitara trabajar a 204 m/min para depositar 0.50 lbs. De
estao/caja base; luego la capacidad estar dada por:
7200 horas * 60 min/hora * 204 m. *1.19 kg/m.= 104800 Tn aprox.
Empleando las magnitudes de la chapa promedio que se mencion en el
Estudio de Mercado (0.5 lbs/caja base, 660 mm*0.23 mm.) la capacidad
inicial ser de 104800 Tn/ao. Para 1975 se utilizara el 63% de esta y para
1979 el 82%.