Tesis Lista

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AGRADECIMIENTO
A Dios, pues sin su gua, compaa y fortaleza sta tarea hubiera

quedado inconclusa.
A toda mi familia, a quienes no puedo menos que agradecerles por el
apoyo tanto econmico como espiritual, pues he corrido con la mejor de las
suertes al tenerlos a mi lado.
Agradezco a la Universidad Nacional de Centro del Per que me
permiti vivir una experiencia acadmica que marcar mi desarrollo
profesional de aqu en adelante. La enseanza recibida por parte de los
seores docentes quines son personajes reconocidos dentro de nuestra
Facultad de Ingeniera Metalrgica y de Materiales.
Finalmente, y como una enseanza prctica de cmo la Ingeniera se
constituye en un pilar fundamental en la prestacin de servicios, agradezco a
mis padres por su colaboracin y gestin.
A todos ellos, gracias.
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NDICE
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
INTRODUCCIN
RESUMEN
CAPITULO I
UBICACIN DEL LUGAR DE ESTUDIO
1.1.- UBICACIN
14
1.2.- ACCESIBILIDAD
14
1.3.- CLIMA
15
1.4.- RELIEVE
15
1.5
15
ANTECEDENTES MINEROS
1.6.- GEOLOGA REGIONAL
16
1.7.
GEOLOGA DEL YACIMIENTO CORICANCHA
17
1.7.1 Geologa Local
17
1.7.2.- Tipo de Yacimiento, Mineralizacin y Alteraciones
18
1.7.3 Zonamiento Mineral
21
1.8.- PRINCIPALES VETAS MINERALIZADAS
21
1.8.1 Vetas Principales del Sistema:
21
1.8.2 Vetas Tensionales:
23
1.8.3 Otras Vetas Menores del Sistema:
25
DESCRIPCIN DE LA PLANTA DE PROCESOS
28
1.9.1 CIRCUITO DE CHANCADO
28
1.9.2 CIRCUITO DE MOLIENDA
29
1.9.3 CIRCUITO DE FLOTACION BULK PLOMO COBRE
31
1.9.4 CIRCUITO DE FLOTACION DE ZINC
32
1.9.5 CIRCUITO DE FLOTACION ASPY
34
1.9.6 CIRCUITO DE CIANURACION
35
1.9
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5
1.9.7 CIRCUITO DE DESTRUCCION DE CIANURO
37
1.9.8 NEUTRALIZACION DE LOS PRODUCTOS LIQUIDOS

DEL BIOX Y
AGUA ACIDA PROVENIENTE DE MINA.
37
1.9.9 CIRCUITO DE CCD
39
1.9.10 FILTRADO DE RELAVES
41
1.10.- DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA CONCENTRADORA

DE CORICANCHA TAMBORAQUE
42
CAPITULO II
DISEO DE LA INVESTIGACIN
2.1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
43
2.1.1 Descripcin del problema:
44
2.1.2 Formulacin del problema:
45
2.2.
JUSTIFICACIN
46
2.3.
OBJETIVOS
46
2.3.1. Objetivo General:
46
2.3.2 Objetivos Especficos:
47
FORMULACIN DE LA HIPTESIS:
47
2.4.1 Hiptesis General
47
2.4.2 Hiptesis especficas
47
2.5
MATERIALES Y MTODOS
48
2.6.
VARIABLES DE LA INVESTIGACIN
49
2.6.1 VARIABLE INDEPENDIENTE (X)
49
2.6.2 VARIABLE DEPENDIENTE (Y)
49
2.4.
2.7.
OPERACIONALIZACIN
DE
LAS
VARIABLES
DE
LA
INVESTIGACIN (INDICADORES)
49
49
49
CAPITULO III
MARCO TERICO Y CONCEPTUAL DE LA INVESTIGACIN
3.1.
USO DE LA CARBOXIMETIL CELULOSA (CMC) EN SEPARACIN

DE MINERALES DE PLOMO-COBRE 52
3.2.
3.1.1 Separacin Pb - Cu:
50
3.1.2 Grado De Polimerizacin Y Peso Molecular
53
3.1.3 Viscosidad De La CMC
54
3.1.4 Principales Parmetros De CMC:
54
3.1.5 Tcnico, Purificado y alimenticio.
55
3.1.6 OTROS DESARROLLOS
55
MTODOS DE SEPARACIN : COBRE-PLOMO
56
3.2.1. Estudio y optimizacin en el proceso de extraccin plomo

-
cobre
(flotacin)
determinando
los
parmetros,
relaciones y las interacciones en los compuestos de la

solucin utilizada (rcsc)
56
3.2.2. Separacin de cobre-plomo con el mtodo de adicin de

cemento Prtland
3.3.- REACTIVOS DE FLOTACIN
57
59
CAPITULO IV
PRUEBAS EXPERIMENTALES EN LABORATORIO
4.1.
ESQUEMA DE LA INVESTIGACIN
69
4.2.
PRUEBAS METALURGICAS DE REMOLIENDA Y FLOTACIN

A PARTIR DE RELAVE ROUGHER DE Pb- Cu,
PARA
MINIMIZAR LAS CONCENTRACIONES DE Pb, Cu Y Zn EN EL

CIRCUITO BULK ASPY-PY, AS MISMO PARA MEJORAR LA
RECUPERACIN DE Au EN TODO EL PROCESO.
89
4.2.1. Caracterizacion Del Relave Rougher Del Circuito Bulk

Pb-Cu
89
4.2.2 Regresin estadstica por elementos qumicos

4.3.
90
PRUEBAS DE FLOTACION EXPERIMENTAL FLOTACION

SCAVENGER Pb-Cu, ROUGHER, SCAVENGER DE ZINC,
ROUGHER , SCAVENGER DE BULK AsPy-Py
92
4.3.1. Objetivo
92
4.3.2. Toma de muestra
92
4.3.3. Identificacin de la Muestra
92
4.3.4. Procedimiento:
93
4.3.5. Calculo del tiempo de molienda y Anlisis

granulomtrico de la molienda alimento y producto
93
4.3.5.1.Grfica del tiempo de molienda Real y calculada
93
4.3.5.2. Condiciones de la prueba estndar
95
CAPITULO V
ANLISIS Y DISCUSIN DE LOS RESULTADOS
5.1.
ANLISIS DE LOS RESULTADOS METALRGICOS
96
5.2.- ANLISIS DE RESULTADOS

5.3.- EVALUACIN
METALRGICA
FLOTACION BULK Pb-Cu
98
DEL
CIRCUITO
DE
121
5.4.- EVALUACIN DEL CIRCUITO DE FLOTACION BULK PB-CU
121
5.4.1.- DESARROLLO
122
5.4.2.- Tratamiento:
122
5.4.3.- Porcentaje de slidos:
122
5.5.- DOSIFICACIN DE REACTIVOS:
123
5.6.- ANLISIS GRANULOMTRICO VALORADO Y REGRESIN

ESTADSTICA POR ELEMENTOS QUMICOS
123
5.6.1. Regresin Estadstica Por Elementos Qumicos De La

Malla Valorada Del Punto 1-Cabeza De Flotacion
Bulk Pb-CU:
124
5.6.2. Regresin Estadstica Por Elementos Qumicos De La Malla

Valorada Del Punto 8-Concentrado Scavenger De Flotacion
Bulk Pb-CU:
125
CONCLUSIONES
134
RECOMENDACIONES
136
BIBLIOGRAFA
137
CAPITULO I
UBICACIN DEL LUGAR DE ESTUDIO
1.1.-
UBICACIN
La mina Coricancha de propiedad de NyrStar, est ubicada en el

Distrito Minero de Viso-Aruri a 85 Km. al E-NE de Lima, en el distrito
de San Mateo, provincia de Huarochir, departamento de Lima, a
una altitud de 4700 m.s.n.m.
Figura N 1. Plano de Ubicacin

1.2.- ACCESIBILIDAD
La mina Coricancha es accesible desde la Carretera Central (Km. 90,
saliendo de Lima hacia La Oroya) hasta que se llega a la Planta
de Tamboraque, unos kilmetros antes de la ciudad de San Mateo.
Desde ese poblado, se accede a la mina por medio de una trocha de
25
Km.
Que
asciende
vertiginosamente
hasta
alcanzar
el
campamento minero por las laderas de un valle abrupto modelado por

el ro Aruri.
1.3.- CLIMA
El clima est caracterizado por temperaturas que oscilan los 5C - 13C
durante los meses de enero a julio, la presencia de heladas se
manifiestan durante los meses de julio y agosto. Durante los meses de
setiembre y octubre las lluvias son espordicas, siendo los meses de
noviembre a marzo los meses de mayor incidencia pluvial.
1.4.- RELIEVE
Este distrito presenta una topografa muy abrupta producto de la
erosin tpica del terreno volcnico., en donde el valle del Ro Rmac
forma una quebrada profunda que va desde los 2900 m.s.n.m hasta
los 4450 m.s.n.m, cumbre de la veta Constancia.
1.5
ANTECEDENTES MINEROS
El
distrito
minero
Viso-Aruri
yacimientos filoneanos a
comenz
el
beneficio
de
los
mediados del siglo IX, explotndose
inicialmente las zonas ricas en plata en la veta Colquipallana; incluso el

cientfico y explorador A. Raymondi (1862) describe la metalurgia de
Parac.
La
tenacidad y
el impulso de Don Lisandro A. Proao
permiten que, en el ao 1906 se iniciaran las primeras fundiciones

en Tamboraque, si
bien,
estas
operaciones fueron paralizadas debido a la contaminacin que produca

el arsnico.
Finalmente, en la dcada de 1930, se instalaron las
primeras celdas de flotacin para

de
separar arsenopirita y minerales

plomo-
lata,
recuperndose tambin pequeas cantidades de oro en los

concentrados.
1.6.- GEOLOGA REGIONAL

Las rocas ms antiguas que afloran en la regin corresponden a
las calizas de Viso del Cretcico Superior, determinadas como
pertenecientes a la Formacin Jumasha, fuertemente plegadas.
En forma discordante sobre la superficie de erosin de las rocas
sedimentarias se ha depositado una enorme pila de material volcnico
de unos 1,500 metros de espesor, correspondiente a rocas del Grupo
Calipuy. Esta columna ha sido subdividida en volcnicos del Grupo
Rmac del Terciario Inferior a Medio, extensamente distribuidos en la
regin; Volcnicos Millotingo del Terciario Medio
y Volcnicos
Pacococha del Terciario Superior.

En Viso-Aruri predominan brechas, lavas andesticas y tufos y
han sido moderadamente plegados. Diques leuccratos de dacita
porfirtica casi verticales de rumbo NE cortan a la secuencia volcnica.
En la regin se ha logrado identificar un intrusito ubicado en la
zona de Viso, en la carretera a San Nonato, fuertemente alterado,
tratndose de una granodiorita . El reciente descubrimiento en la regin
an no se ha podido relacionar a la mineralizacin local o de la zona.
1.7.
Figura N 2. Plano geolgico regional

GEOLOGA DEL YACIMIENTO CORICANCHA
1.7.1 Geologa Local

Al Sur de la quebrada Aruri, flora toda la secuencia de los
volcnicos andesticos del grupo Rmac; consisten de brechas
volcnicas en los niveles inferiores adyacentes a la quebrada
Aruri hasta derrames andesticos potentes y aglomerados
volcnicos y tobas hacia las partes altas de la sierra.
En el Mapa Geolgico Estructural se pueden observar las
principales vetas y/o estructuras del sistema mineralizado del
yacimiento de Coricancha. Las principales vetas del
sistema
pertenecen
15
al dominio
estructural
de rumbo
(subverticales) y parecen conformar un corredor tectnico, con

movimientos de cizalla entre bloques, hecho que permite la
aparicin de otras fracturas tensionales de rumbo NE-SW, de
menor orden. En ambos casos, debido a los eventos magmticos
e hidrotermales tardos, se produjo la mineralizacin polimetlica
de estas fracturas abiertas formando vetas.
Al dominio estructural principal pertenecen las vetas de
desgarre como Wellington, Constancia y Animas, las mismas
que han
delimitado tres bloques
posiblemente dislocados,
estructurales,
contienen las
tensionales como Escondida,

Trinidad,
Esperanza,
Colquipallana,
por
mencionar
Roco, San
Sta.
las
dems vetas
ms
Jos,
Catalina
importantes
y
y
reconocidas en superficie por el momento.

En el
fondo de las quebradas tambin aparecen
intrusiones confinadas de diques leuccratos (blanquecinos)

cidos que alteran ligeramente el entorno encajante volcnico,
los cuales, podran representar las fases someras de intrusivos
profundos (ocultos en este sector de Coricancha) como los
responsables de los focos mineralizados a nivel distrital. No
existen estudios geolgicos ni estructurales serios y detallados
que nos permitan confirmar y correlacionar las secuencia de

eventos estructurales, magmticos, volcnicos, geoqumicos,
acerca de los diversos tipos de alteracin hidrotermal en relacin
con las mineralizaciones polimetlicas ocurridas en el lugar.
1.7.2.- Tipo de Yacimiento, Mineralizacin y Alteraciones

La mina Coricancha est caracterizada por ser
un
yacimiento de vetas polimetlicas, de relleno hidrotermal
en
fracturas
tensionales
y de
cizalla,
que
atraviesan
los
volcnicos andesticos del grupo Rmac. Las vetas tienen hasta

120 cm. de ancho, presentando ensanchamientos locales de
hasta 2 metros y lazos cimoides. La mineralizacin est
conformada de pirita, esfalerita ferrfera (marmatita), galena
argentfera,
calcopirita,
cuarzo
arsenopirita
como
los
minerales ms importantes; algo de tetraedrita tambin est

presente.
El
oro
refractario
est
dentro
de
la
arsenopirita
principalmente, con la pirita en menor grado, mientras que con

la plata, galena y la esfalerita (marmatita) se encuentra muy
escaso; los contenidos de cobre (calcopiritas) son tambin
escasos. No obstante, existen estudios (L. de Montreuill,
1978 y
1980) que indican claramente la existencia de oro
nativo, visible solo en microscopio (<20 micras) y entremezclado

con las fases sulfuradas polimetlicas; en el 70% de los casos
aparece junto a la pirita, 15% con la galena y 10 % con la
arsenopirita. Tambin se ha observado la presencia de minerales
argentferos como pirargirita y freibergita como portadores de
plata junto a la bismutita y jamesonita.
Figura N 3. Mapa geolgico estructural Mina Coriconcha.
1.8.- PRINCIPALES VETAS MINERALIZADAS

1.8.1 Vetas Principales del Sistema:
a.
Veta
Constancia.-
Ha
intensamente
sido
la
veta
trabajada en los
ms
diferentes
periodos operativos de la mina (desde 1906 hasta la

fecha en periodos intermitentes). Se la conoce en ms de 11
niveles, desde el
nivel superior 4015 hasta el nivel 460 (3460) con una
diferencia de elevacin de ms de 550 mts. En la parte inferior
hasta el nivel 140 (3140), por lo que se observa una aparente
continuidad vertical total de casi 1,000 mts. Tiene una longitud
cercana a los de 3,800 mts, y se la conoce tambin como
vetas Constancia Jorge Chvez Mara Elena, etc. De
este total, solamente 2,300 mts. quedan dentro de las
propiedades de la Mina Coricancha.
Es la veta polimetlica del sistema ms estudiada por
numerosos autores; tiene rumbo N 20 E, y buzamiento poco
variable de 75-80 NW. La mineralizacin consiste de un
relleno de cuarzo bandeado con arsenopirita, pirita, seguido
de otra banda de esfalerita-galena-calcopirita hasta tocar el
hastial andestico. Presenta anchos variables (10-120 cm.), un
promedio de 54 cm. de potencia con 0.20 oz. Au/TM, 5.96 oz.
Ag/TM, 3.61 %Pb, 3.79 %Zn y 0.36 %Cu. Ha sido explotada
en una longitud de 1,600 mts x 500 mts de altura, siguiendo
una franja paralela horizontal. Los contenidos en oro se
encuentran
asociados
la estructura cristalina de la
arsenopirita (mispikel) por lo que se considera oro refractario;

en profundidad, aumenta el zinc y disminuyen los valores de
oro.
b.
Veta
Wellington.-
Esta
es
quizs
la
estructura
mineralizada ms importante del distrito. Tiene una longitud

de afloramiento de 2 Km. en los sectores Wellington, Huscar
y Sarita. De este total, 1,500 mts. Estn dentro de las
propiedades de Coricancha. En los ltimos aos ha sido

trabajada en 6 niveles (nivel 880 a nivel 690) en una
longitud de 600 mts x 200 mts de altura, donde se han tenido
tajos de explotacin por corte y relleno. La veta tiene rumbo
N 20 E,
con buzamiento de 75 NW formando hacia la parte alta un
lazo cimoide con separacin hasta 140 mts; en las labores
subterrneas an no ha sido desarrollado este lazo.
La mineralizacin polimetlica consiste de un relleno de
cuarzo acompaado de bandas
de
sulfuros
como
arsenopirita, pirita, galena, esfalerita, tetraedrita y bornita;

presenta en anchos variables (20-140 cm.), algunos tramos
presentan mayores ensanches (3 mts.) formando un ramal de
vetas. Los
hastiales presentan una
alteracin
arglica
dominante (caolinizadas y sericitizadas), con zonas de falla

de arrastre. Hacia los niveles altos y en afloramientos
predomina la mineralizacin de
arsenopirita y oro, por lo
que se hace recomendable explorar y desarrollar tambin

los niveles superiores. Parece formar hacia la parte alta un
lazo cimoide que en las labores subterrneas an no ha
sido reconocido.
c. Veta Animas.- Esta veta tiene 1 Km. de longitud
reconocida y forma una estructura tipo lazo cimoide; cerca de
la carretera a Huamuyo se unen en una sola estructura. Los
valores reportados en
muestras superficiales contienen
0.076 oz. Au/TM, 14.71 oz. Ag/TM, 0.30% Pb, 0.48% Zn y

0.11% Cu. Esta veta de 65 cm. de potencia fue poco
trabajada.
FIGURA N 4 Vista de la Planta concentradora Coricancha
FIGURA N 5 Circuito de remolienda de la planta concentradora
FIGURA N 6. Circuito de Flotacin
1.9
DESCRIPCIN DE LA PLANTA DE PROCESOS

1.9.1 CIRCUITO DE CHANCADO
La etapa de chancado empieza una vez que el mineral
proveniente de mina ha sido descargado en la tolva de
gruesos, y luego depositado por medio del Pan Feeder SFK
modelo SNL 511-609 de dimensiones 1.80x0.92x0.43 cuya
capacidad es de 0.5Tn el cual
tiene
un movimiento de
vaivn sobre una faja transportadora #1 de 36 de ancho,

45m de longitud, 14 de inclinacin y cuya velocidad es de
1m/s, esta faja lleva el mineral hacia un electroimn ERIEZ
MAGNETICS de dimensiones 38x40 situado en parte
superior y final de la faja, cuya
finalidad es capturar
materiales no deseados como partes de herramientas, madera

o alambres provenientes de la extraccin del mineral en los
niveles 550 y 140, al pasar por este electroimn el mineral es
depositado en una faja #2 de 24 de ancho, 34m de longitud,
12 de inclinacin y velocidad de
1.36m/s, a los 6.10m de esta faja se encuentra un detector de
metales
ERIEZ MAGNETICS el cual se encarga de
encontrar pedazos de
han
acero que
no
sido capturados
por el
electroimn, este detector tiene un sistema el cual paraliza la

faja #1 y el
Pan feeder #1 en caso de encontrar una
fraccin acero que el electroimn no haya detectado, si se da el

caso de encontrar un algn tipo de acero, este se tendr
que retirar manualmente, es decir el operador se encargara
de realizar dicha accin, el mineral de la faja #2 es
transportado hacia el shut de descarga el cual depositar el
mineral en la faja #3 de
24 de ancho, 51.1m de longitud, 13 de inclinacin y velocidad
1.10m/s, esta faja transporta el mineral hacia un Grizzly de
1
acero de 4x3ft y cuya abertura es de 1 /2, el oversize del

grizzly pasa a la Chancadora de Quijada FIMA de 15x24, el
cual tiene un set es de 2, este material cae a una faja
transportadora #4 de 24 de ancho, 43.4m de longitud, 15 de
inclinacin y velocidad 1.14m/s, junto con el undersize
del grizzly para poder as alimentar a la Zaranda Vibratoria
FACO- SVEDALA modelo
XHDD-6x14, de dimensiones
6x14ft en la cual estn instaladas 3 mallas de 1.80x1.40m y

abertura de
1
1 /2x /2 cada una, el oversize de la zaranda vibratoria es

depositado sobre la faja #5 de 24 de ancho, 30m de longitud,
16 de inclinacin y velocidad 1.13m/s, el cual alimentar a
la
Chancadora Cnica ALLIS-FACO modelo 90RBS, cuyo set es
1
/2, descargando el material triturado sobre la faja #4 cerrando
as el circuito de Chancado, el undersize de la zaranda

vibratoria es transportado por medio de la faja #6 de 24 de
ancho, 240m de longitud, 18 de inclinacin y velocidad
1.14m/s hacia la tolva de finos terminando as el circuito de
chancado.
1.9.2 CIRCUITO DE MOLIENDA

El mineral proveniente del circuito de chancado es
depositado por medio de la faja #6 en la Tolva de Finos de
7.70m de dimetro y 9.10m de altura cuyo volumen es de
3
424m y capacidad de 600Tn,
junto con el oversize de la
zaranda zip /32, estos productos son transportados por medio

de 2 fajas transportadoras A y B, debido al diseo de la tolva
de finos, de la faja transportadora #6 y de la zaranda zip, el
mineral de la faja #6, (mineral ms grueso) va hacia el lado
del shut de descarga de la faja A, mientras que el mineral
del oversize del zip va hacia el lado de la descarga del shut
de la faja B, teniendo as en la faja A mineral ms grueso y en
la faja B mineral ms fino, ambas fajas descargan el material
sobre la faja #7 de velocidad 0.72m/s, el cual es transportado
hacia el molino de bolas FIMA 8x12, esta es bombeada
desde
un tanque
de 2.45m x 2.40m por medio de una
bomba Warman
1
3x1 /2, a la entrada del molino se encuentra el Trunion de carga

que normalmente se encuentra a una temperatura de 39.3C
39.4C, el mineral es molido en dentro del molino de bolas a
un
52% menos malla 200, es importante saber que el amperaje
de trabajo del molino esta alrededor de 90 a 95A, si el
amperaje baja significa que en su interior faltan bolas,
entonces se adicionarn hasta obtener el amperaje indicado, a
su salida del molino se encuentra el trunion de descarga
que se encuentra a una temperatura promedio de 54C, el
producto pasa por un Tromel de malla 1/2, el oversize del
tromel es un producto llamado granza, el cual vuelve a la
tolva de gruesos para su posterior chancado, mientras que
el undersize del tromel cae hacia el cajn de descarga junto
con el alimento del tanque de lamas el cual es bombeado por
medio de una bomba Warman 4x3, el producto del cajn de
descarga es bombeado por medio de 2 bombas Vulco 6x4,
hacia 2 hidrociclones de 15 y 20, pero de los cuales solo una

bomba esta operativa el cual descarga en el hidrocicln de
15
el
cual
se
encarga
de clasificar la pulpa en el
overflow y underflow, el overflow es conducido
hacia
un
cajn de descarga , para luego ser bombeado por medio

de 2 bombas Warman 4x3, de las cuales una esta operativa
mientras que la otra se usa en caso de algn imprevisto, la
pulpa con una densidad promedio entre
1250 gr/lt y 1300 gr/lt, es bombeada a travs de un
mineroducto, una tubera de 4 de dimetro, la cual llega hasta
la
planta
concentradora
llega
al
tanque
de
acondicionamiento para la flotacin de plomo; el underflow del

hidrociclon, retorna como alimento para el molino de bolas
cerrando as el circuito de molienda.
En el circuito de molienda tambin se encuentran 2
bombas verticales, una bomba Warman 3x3 al pie del cajn
de descarga del minero ducto el cual bombea la pulpa que
cae nuevamente al cajn de descarga del molino de bolas y la
otra bomba vertical o sumidero Warman 3x3, que est situada
al pie del tanque de lamas el cual se encarga de
bombear las perdidas finas de las fajas de vuelta hacia el
tanque de lamas.
1.9.3 CIRCUITO DE FLOTACION BULK PLOMO - COBRE
El proceso de flotacin del plomo empieza con el
acondicionamiento de la pulpa de mineral que proviene del
rea de molienda por medio del mineroducto de 4 de dimetro,
esta pulpa llega a un tanque acondicionador de 1.80m de
dimetro
por
2.10m
de
altura
cuya
capacidad
de
almacenamiento es de 5.34m , el flujo que llega a este tanque

3
es en promedio 50m /h con una densidad de 1320 a 1340

Tn/m3, ZnSO4, luego esta carga es bombeada por medio de
una bomba vertical WARMAN modelo VC-40SPR hacia un
segundo tanque de acondicionamiento de 4.10m de dimetro

3
por 4.00m de altura, este tanque tiene un volumen de 52.8 m ,

en este acondicionador se le adiciona de complejo, junto con
metabisulfito de sodio y cal para acondicionar la pulpa a un pH
de 8.5 a 9, esta pulpa llega al cajn de entrada del banco de
celdas Rougher FIMA-DENVER modelo DR-100 de medidas
1.54 x 1.41 x 1.30m por medio de una tubera de 8 de
dimetro al cajn de las celdas rougher, se adiciona colector
Z-6, y MIBC , luego pasan a las 5 celdas de este banco en el
donde las espumas pasan al banco de
celdas de limpieza
FIMA DENVER SUB A-21 de medidas 1.0 x 1.20 x 1.10m, este

banco de limpieza posee 5 celdas, las 3 primeras conforman la
1era limpieza, la 4ta celda conforma la 2da limpieza y la 5ta
celda conforma la 3ra limpieza, en este caso las espumas del
Rougher entran a la 3ra celda de la 1era limpieza junto con la
adicin de complejo y de ZnSO 4 , cuyas espumas pasan a
la
2da limpieza donde se
adiciona ZnSO 4 y complejo,
las
espumas de la 2da limpieza pasan a la 5ta celda o 3era

limpieza, las espumas de la tercera limpieza se van a una
bomba WARMAN Froth Pump de 3x2 la cual bombea el
concentrado hacia un tanque de agitacin de 4.20m de
3
dimetro por 4.25m de altura cuya capacidad es de 58.8m , la

carga del tanque es bombeada por medio de una bomba
peristltica BREDEEL SP40, hacia el rea de filtrado para
obtener el concentrado de Pb producto final, el
producto
final es un concentrado de Pb con 5% de Cu.

Debajo de los bancos de flotacin se tiene una bomba
vertical WARMAN SUMP PUMP la cual bombea la pulpa que
se pueda encontrar en los alrededores producto de derrames
las cuales bombea la carga hasta el acondicionador de
4.10m de dimetro por 4.00m de altura.
El relave de la flotacin de Pb sale por la ltima celda

del Scavenger hacia un cajn de descarga en el que se
adiciona cal y CuSO4 ,esta se convierte en la cabeza de
flotacin de zinc.
1.9.4 CIRCUITO DE FLOTACION DE ZINC

La concentracin del Zn, comienza al igual que el Pb con
el acondicionamiento de la pulpa o cabeza proveniente del
cajn de descarga del relave de Pb que en promedio debe
tener un pH de 10.5 11, el cual es transportado por medio de
una bomba VULCO 4x4, hacia 2 tanques gemelos de 2.20m de
dimetro y 2.60m de altura, la pulpa del primer tanque pasa por
medio de gravedad hacia el tanque 2, para luego pasar por
medio de una tubera de 8 hacia un tanque acondicionador de
2.95m de dimetro y 3.25m de altura cuya capacidad de
almacenamiento es de 22, esta carga acondicionada llega por
medio de una tubera de 8 hacia el cajn de entrada al banco
de 5 celdas Rougher
este cajn
FIMA-DENVER modelo DR-100 en
tambin se le adiciona MIBC, las espumas del
Rougher junto con la adicin de cal para controlar el pH van

hacia el banco celdas de limpieza FIMA-DENVER SUB A-21,
la cual consta de 5 celdas y se divide en 3 limpiezas, en
la 1era limpieza; las espumas de la 2da y 3ra celda de la 1era
limpieza van hacia la 2da limpieza y las espumas de la 1era
celda de la
1era limpieza van hacia la 3era limpieza junto con las espumas
de la 2da limpieza, en la entrada de la 3era limpieza se
adiciona cal para controlar el pH y evitar la flotacin de la
pirita, el concentrado proveniente de la 3ra limpieza llega a un
cajn de descarga y se bombea hacia un
tanque de
agitacin de
4.20m de dimetro por 4.25m de altura cuya capacidad es de
58.8m
por medio de una bomba WARMAN FROTH PUMP
3x2 para luego ser llevado al filtro de discos

obtener
el concentrado con un porcentaje de humedad
aceptable.
En este circuito el relave de
la limpieza pasa a un
banco de 2 celdas Scavenger de limpieza FIMA-DENVER SUB

A-21 cuyas espumas pasan a la celda de la segunda limpieza,
mientras que el reave de estas celdas pasa al cajn de
descarga (conjuntamente con el relave scavenger de plomo)
junto con las espumas del banco de celdas Scavenger FIMADENVER modelo DR-100, en la entrada del banco Scavenger
se adiciona colector Z-6, mientras que el relave final sale por la
ultima celda de este banco hacia un tanque acondicionador de
Aspy para su flotacin posterior.
Debajo de los bancos de flotacin se tiene una bomba
vertical WARMAN SUMP PUMP la cual bombea la pulpa que
se pueda encontrar en los alrededores producto de derrames
en las celdas o las bombas hacia el tanque acondicionador de
plomo.
1.9.5 CIRCUITO DE FLOTACION ASPY
El circuito de flotacin de Aspy comienza con el
acondicionamiento del relave proveniente de la flotacin del Zn
en un tanque 4.0m de dimetro por 7m de alto, cuya capacidad
3
de almacenamiento es de 88m , en este tanque se adiciona

H2SO4 para bajar el pH hasta un rango de 9.8-10.2 CuSO4
para activar la pirita y la
arsenopirita, esta pulpa ya
acondicionada llega por medio de una tubera de 8 de

dimetro al cajn de carga del banco de 3 celdas Rougher
FIMA-DENVER modelo
DR-300 , a la entrada del banco se agrega colector Z-6 y MIBC,
la pulpa tambin pasa al banco de 2 celdas Scavenger FIMADENVER modelo SUB A-21 (anteriormente en la entrada a la
1era celda de este banco se adiciona colector Z-6 y MIBC), las
espumas del Rougher van hacia un cajn de descarga en

donde se bombea la pulpa (concentrado Bulk) y el concentrado
scavenger se bombea al cajon de las celdas rougher. Luego
por gravedad esta carga llega hasta las 6 celdas de limpieza de
FIMA-DENVER SUB A-21, las espumas de la 1er y 2da celda
van hacia la 4ta celda, las espumas de la 3era, 4ta y 5ta celda
son llevadas hacia la 6ta celda, la flotacin de esta ultima celda
es el concentrado Py el cual se va a un espesador de 30x10 ft
DENVER modelo M815, la carga es transportado hacia un
cajn de descarga al pie del molino 5x8ft FIMA-DENVER en el
cual
se
hace
la
remolienda
del
concentrado
Aspy
obtenindose un producto 90% malla -325, esta carga pasa por

un tromel, el oversize del tromel se descarta mientras que el
undersize cae en el cajn de descarga y es bombeado junto
con el concentrado Aspy proveniente del espesador 30x10ft
hacia un hidrociclon D-6 por medio de una bomba VULCO
3x2,
el overflow va hacia la zaranda de limpieza el undersize de la
zaranda cae en el Tanque Pulmn que se encuentra en el rea
de Biox, mientras que el underflow del cicln regresa al molino
para la remolienda.
El relave final sale por medio de la ltima celda del
banco Scavenger hacia un tanque de descarga y este es
bombeado por una bomba WARMAN 4 x 3
hacia
el
espesador de relave de 55x12 ,la descarga del espesador va

hacia la bomba peristaltica SP30 y esta enva el material
hacia
la
bomba
intermedia
centrifuga 5x4 , esta bomba envia el

material hacia el Holding Tank 2 para su posterior filtrado en el
filtro prensa N2.
1.9.6 CIRCUITO DE CIANURACION
El circuito de Cianuracin empieza con el envi de la
carga del CCD3 del lavado en contracorriente, el cual en
promedio enva carga a razn de 3.25m /h y con una densidad

de 1.40gr/cc, la cual es transportada por medio una bomba
peristltica BREDEL SP50 hacia un tanque acondicionador N1
FIMA 57.8m3 que se encuentra en el rea de cianuracin de
medidas 2.70m de dimetro por 3.0m de altura, para luego
pasar hacia el tanque N2 y luego al tanque N3 por gravedad,
cuando se enva carga a estos tanques de acondicionamiento
se les adiciona cianuro de sodio (CNNa) al 0.10% en el 2do y
3er tanque de acondicionamiento por medio de una tubera
de
3/4, tambin se agrega lechada de cal (Cal disuelta en agua)
en los 3 acondicionadores para controlar el pH el cual debe
de estar en un rango de 10.0 a 10.5 antes de pasar a los
reactores de cianuracin.
Antes de entrar al primer tanque reactor la carga
cianurada y acondicionada a pH 10.0 a 10.5 pasa por un tromel
de 2x3ft el cual separa la carga de cualquier tipo de suciedad
que pueda contener dentro de ella, el oversize del tromel pasa
a un cajn de desechos y el undersize pasa al Tanque reactor
N1 de medidas 3.95m de dimetro por 4.40m de altura, para
luego pasar al N2, N3, N4, N5,N6, N7 de iguales medidas
y finalmente al cajn de descarga de relave el cual se enva por
medio de una bomba WARMAN 3x3 hacia los tanques de
destruccin de Cianuro ubicados en el area de TRIANA previa
adicin de lechada de cal.
1.9.7
CIRCUITO DE DESTRUCCION DE CIANURO

Despus del proceso de cianuracin-Adsorcin (CIL) en
donde se han recuperado en gran parte los valores de oro y
plata, los relaves de este proceso, que contienen complejos
metlicos de cianuro libre, cianuro Wad y tiocianatos como
elementos residuales y contaminantes deben ingresar a una
etapa de destruccin de cianuro con el uso de perxido de
hidrogeno y
acido sulfrico, de manera siguiente : entra el
relave de Cil al tanque de agitacin N1, seguido por gravedad

entra al tanque de agitacin N2 y de este pasa tambin por
gravedad al tanque de agitacin N3 con la finalidad de reducir
las concentraciones de estos contaminantes por debajo de los
lmites permisibles. Este proceso de destruccin arroja valores
de cianuro total por debajo de los LMP. Esta carga cae por
gravedad hacia un Espesador de lodos de 9m , donde la
solucin clara del overflow de este espesador se va hacia el
tanque de recepcin de aguas claras, el cual va ser el efluente
final ..
1.9.8 NEUTRALIZACION DE LOS PRODUCTOS LIQUIDOS DEL

BIOX Y
AGUA ACIDA PROVENIENTE DE MINA.
El circuito de neutralizacin esta conformado por dos

etapas que operan en paralelo, una se encarga de la
neutralizacin del agua cida que proviene de mina y la otra
de la neutralizacin del agua de lavado en contracorriente
(CCD) del producto BIOX.
Este
circuito
consta
de
los
siguientes
equipos
principales:
5 Tanques de neutralizacin para tratamiento de agua de
lavado CCD del producto BIOX. Marca FIMA con capacidad
de 31.3 m3.
6 Tanques de neutralizacin para tratamiento de agua cida
de mina de 3.5 x 4.15m resistentes a pH cido.
2 Bombas WARMAN, horizontales de 5x4 que bombean la
carga saliente del circuito hacia la bomba intermedia y dos
bombas de sumidero peristlticas WARMAN de 3x3.
Del producto del lavado en contracorriente, se recupera

una solucin con alta concentracin de hierro y arsnico en
el rango de 5000ppm. Esta solucin es tratada con cal en
la planta
de
neutralizacin,
donde
se
obtienen
lodos
estables, compuestos de arseniato de calcio y hierro, este

compuesto es enviado hacia un espesador de 9m para su
separacin en dos fases liquida y slida, la solucin clara
es enviada hacia la salida de efluentes con un pH de 9 y
contenido menor a los LMP
de
iones
precipitados obtenidos son enviados hacia
metlicos.
el
Los
rea
de
tratamiento de relaves para su posterior filtrado.

El agua cida de mina con pH aprox. de 3, llega a un
tanque mixer de 0.75m de dimetro por 1.10m para luego
comenzar su proceso de neutralizacin con la adicin de cal.
Para ambos casos la cal es adicionada en forma de
lechada de cal en el primer tanque de tratamiento tanto para
agua rebose de CCD, como para agua de mina. Por fines de
control automtico, cada circuito tiene en sus primeros tanques
de tratamiento medidores electrnicos de pH seteados los
cuales activan la inyeccin de cal al circuito segn estos
valores. Debido a que el agua de lavado CCD viene con aprox.
pH de 1.5, con la finalidad de neutralizar eficientemente se han
instalado los medidores de pH seteados en los dos primeros
tanques, esto debido a que el exceso de flujo rebose CCD
que puede ocurrir en algunos casos, originara que parte de
la carga pase el primer tanque
completamente.
Para
este caso
sin
en
haberse
el
neutralizado
segundo
tanque
controlado automticamente se atienden estas contingencias.
Los flujos salientes del circuito (de ambos: agua de mina

y rebose CCD), son recepcionados en un cajn de descarga el
cual alimenta a dos bombas WARMAN de 6x4 modelo DAH,
tipo horizontal las cuales por cuestiones de distancia llevan la

carga hacia una bomba intermedia centrfuga de 5x4 la cual
bombea dicha carga hacia un espesador de 9m.
La planta trabajando a plena capacidad, esta diseada
3
para tratar 1560m /da de efluentes cidos y puede soportar

incrementos de flujos hasta un 25% de su capacidad instalada.
1.9.9 CIRCUITO DE CCD

El circuito del CCD o Lavado en Contracorriente
empieza con la salida del rebose de la pulpa oxidada
proveniente del reactor secundario numero 3 (S3) del circuito
de BIOLIXIVIACION hacia el espesador CCD1 de su tanque
de mezclado o mixer de 0.73m de dimetro por 1.0m de altura,
luego la carga mezclada es enviado por una bomba peristaltica
por una tubera de 4 de dimetro hacia el mixer del CCD2 de
marca OUTOKUMPU de 8.0m de dimetro por 5.0m de altura,
la descarga del CCD2 es enviado por medio de una bomba
peristaltica hacia el mixer del CCD3,la funcin principal de este
circuito de CCD es lavar los elementos disueltos por el H 2SO4
(Acido
sulfrico)
producido
por
la
oxidacin
de
la
bacterias como son el Arsnico (As) y Hierro (Fe), para

que estos elementos no lleguen al circuito de cianuracin y
no se tenga una
recuperacin baja de oro dentro de este
circuito.
Cuando la carga del CCD1 se encuentra con una
densidad de 1.300 a 1.400gr/cc se hace un trasvase desde
este CCD
hacia
el CCD2
el cual es un
espesador
OUTOKUMPU de dimensiones similares al N1, por medio de

una bomba peristltica marca BREDEL modelo SP50 hacia un
tanque mixer de 0.73m de dimetro por 1.0m de altura, la
tubera que lleva esta carga es de 2, mientras que el rebose
del CCD3 cae dentro del otro mixer del CCD2 y el rebose del
CCD2 se envia por medio de una bomba warman BGP75 al
mixer del CCD1 de dimensiones 1.0m de dimetro por 1.20m
de altura para luego el rebose ser bombeado hacia el circuito
de neutralizacin por medio de una bomba WARMAN modelo
BGP75 la cual tiene su STAND BY del mismo modelo. En el
piso de estos espesadores se encuentra una bomba sumidero
marca WARMAN vertical modelo SPR VD65, la cual lleva lo
bombeado hacia el tanque mixer N1.
En cada espesador o CCD como usualmente se les
llama se encuentra una tablero de control de torque (Fuerza
que ejerce los brazos
del espesador que se encargan de
mover la carga), carga (Cantidad de material que hay dentro

del espesador), presin (La presin que ejerce la carga hacia
la parte inferior del espesador) y la altura de la rastra (la
cual indica la altura que se encuentra la rastra con respecto
de la base
del
espesador).Todos
estos
parmetros
se
controlan automticamente. En este lavado el promedio de

captacin de
As (Arsnico) es de aproximadamente 5000ppm el cual se
llega a cantidades mnimas dentro del circuito de neutralizacin
1.10.- DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA CONCENTRADORA DE CORICANCHA - TAMBORAQUE
42
CAPITULO II
II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La separacin de un concentrado Bulk Plomo-Cobre por

flotacin ha tenido un cambio importante en el Per desde el ao
2000, los parmetros de control ahora estn mucho ms claros y es
posible escalar de una prueba de laboratorio a lo que ocurrir en el
nivel industrial con una buena precisin. El cambio fundamental
radic en una extraccin inicial,
mayormente, de plomo grueso
desde las cargas circulantes de molienda,

genera un Bulk Plomo-Cobre
Bicromato
de
con
posteriormente se
menores
consumos
de
potasio (depresor de Plomo) que se agrega en
mezcla adicional 20% de CMC ( Carboxil Metyl Celulosa) y 20% de

Fosfato mono sdico, este es un importante aporte del Sr. S.
Bulatovic utilizada en la mayora de las concentradoras que hacen
separacin
Pb-Cu
contaminacin
ambiental
que
con
ayudo
40%
la mitigacin
menos
de
de
la
iones cromo
evacuados al medio ambiente, logrando concentrados de Cobre

mayores a 27% de Cu por una separacin ms limpia, precisa
y rentable.
En el presente trabajo
como paso inicial se realizara un
anlisis microscpico a muestras del concentrado bulk plomo-cobre

para determinar qu tipos de cobre estn contenidos en el
concentrado Bulk actual y definir as si se puede lograr obtener
concentrados de Cobre-Plata debido a la presencia de cobres grises
(Tetrahedrita) con alto As y Sb, pero con importante presencia de
Plata que atena comercialmente cualquier castigo por estos
elementos. Establecidos los tipos de minerales presentes en el Bulk
de la planta concentradora San Juan y una relacin en peso 3.4:1
(Pb:Cu), se desarrollan pruebas de separacin por depresin de
plomo con la mezcla Bicromato, CMC, Fosfato monosdico en la
relacin 60:20:20, pruebas posteriores reemplazaran completamente
el Bicromato de sodio por Bisulfito de sodio manteniendo la
proporcin y cantidad de CMC y Fosfato Monosdico
ratificando
que si es posible hacer una separacin econmica de Plomo-Cobre

en la planta concentradora San Juan con una u otra mezcla de
reactivos.
2.1 Descripcin del problema:

Concentrados de Plomo con ms de 3% de Cobre ya
son considerados bulk y es necesario hacer la separacin por
razones econmicas; siempre son mejores dos concentrados
bien separados que comercializar un bulk. En este caso, no
debe preocuparnos el contenido de arsnico y antimonio en el
concentrado de cobre porque son cobres grises con alto
contenido de plata, tpico mineral peruano, como es el caso de
las minas de; Atacocha, Huarn, Morococha; etc., etc. slo los
cobres primarios o calcopirita no tienen plata y en tal caso los
concentrados de cobre no tienen un buen valor en la minera
polimetlica (Raura, Milpo)
y requieren de una planta
concentradora de gran tonelaje para ser rentables (Toquepala,

Cuajone y muchas otras minas en Chile).
TABLA N 1
anlisis granulomtrico valorado en mallas 200, 270,400 y -400 de el

concentrado bulk plomo-cobre de la Planta concentradora San
Juan
CONCENTRADO BULK
N19
MALLA
EN SAYES
200
270
400
-400
% Zn
3,36
3,61
5,41
9,66
% Pb
58,50
61,41
59,41
51,46
% Cu
1,64
2,40
2,89
4,01
o/TM Ag
33,24
41,12
41,89
46,33
% Fe
10,09
7,99
6,90
5,73
Total
9,12
54,65
3,80
40,70
7,32
Como se puede notar en la tabla anterior el contenido de

cobre en el bulk es mayor del 3% por lo tanto el problema
bsicamente radica en realizar una separacin adecuada para
obtener dos productos que vendra a ser el concentrado de
plomo por un lado y el concentrado de cobre por otro lado con
lo cual se estara haciendo ms rentable el proceso.
2.2 Formulacin del problema:
A)
Problema general:
Qu
parmetros
de
trabajos
influyen
directamente en la separacin plomo-cobre en el

circuito
de
flotacin
bulk
en
la
planta
concentradora "san Juan" tamboraque?

B)
Problemas especficos:
Es factible reemplazar eficientemente el uso
del bicromato de sodio en la mezcla del
reactivo RCS por 60% de Bisulfito de sodio en
la separacin del bulk plomo-cobre?.
Es
factible
separar
eficientemente
el
concentrado bulk en dos concentrados de

plomo y de cobre?
En qu porcentaje se puede incrementar
la recuperacin de la plata tanto en el
concentrado de plomo como en el concentrado
de cobre?
2.3.
Justificacin de la investigacion :
En estos momentos actuales donde la minera a nivel mundial
est actualmente en auge y el precio de los metales est en una
constante alza del precio de los metales en el mercado mundial sobre
todo en este caso de la plata que a nivel financiero ha empezado a
subir paulatinamente, entonces las empresas mineras dedicadas a la
explotacin y procesamiento sobre todo de estos metales han
empezado a reactivar sus unidades , por lo tanto el presente trabajo
est orientado a determinar
parmetros de
trabajo
a nivel de planta industrial los
que influyen directamente
en
el
incremento de la productividad de la empresa sobre todo por el

incremento de la recuperacin de la plata tanto en el concentrado
de plomo como en el concentrado de cobre y de esta manera se
pueda dar viabilidad a la extraccin y su posterior tratamiento
metalrgico y por lo tanto dar rentabilidad a las Empresas
dedicadas a este rubro, por lo expuesto estamos dando la iniciativa
para que se pueda viabilizar la extraccin y el procesamiento de
estos minerales de cobre, de plomo y plata y aprovechar el alto
precio que tienen en estos momentos coyunturales dichos metales;
por lo tanto como el trabajo est orientado a ello entonces su
desarrollo queda plenamente justificada.
2.4.
Limitaciones de la investigacin:
La investigacin fue posible, sin embargo se encontr limitaciones, como la poca

informacin referente al tema, la poca disponibilidad de equipos y materiales del
laboratorio pero no fueron impedimento para la realizacin del presente trabajo.
III. OBJETIVOS
3.1. Objetivo general:

Determinar los parmetros de trabajo ptimo para una
separacin adecuada de plomo-cobre, deprimiendo el plomo
y flotando Cobre.
3.2. Objetivos especficos:
Reemplazar eficientemente el uso del bicromato de

sodio
en la mezcla del reactivo RCS por 60% de
Bisulfito de sodio en la separacin de! bulk plomo-cobre.
Separar eficientemente e l c o n c e n t r a d o b u l k
en dos concentrados de plomo y de cobre
Incrementar la recuperacin de la plata tanto en el

concentrado de plomo.
Incrementar la recuperacin de la plata tanto en el

concentrado de cobre.
IV. MARCO TERICO
4.1 USO DE LA CARBOXIMETIL CELULOSA (CMC) EN SEPARACIN

DE MINERALES DE PLOMO-COBRE
Una de las aplicaciones de la Carboximetil Celulosa (CMC) en minera
se realiza en el proceso de flotacin para la separacin PlomoCobre y donde tenemos las siguientes etapas: Flotacin Bulk Pb-Cu:
En esta etapa se flotan el Cu y el Pb y se deprime el Zn, el cual
contina hacia otro circuito. Las condiciones generales de trabajo
para esta etapa de flotacin Bulk son las siguientes:
Densidad de pulpa: 1300 - 1400 gr/lt
pH (ideal):
7.5 - 8.5 (natural sin cal)
Colectores
Tionocarbamato
Espumante:
recomendados:
Xantato
11
MIBC (metil isobutil-carbinol)
Depresor de Zinc y Hierro: Cianuro de sodio; Bisulfito de sodio;

Sulfato de Zinc.
4.1.1 Separacin Pb - Cu:
De la primera flotacin donde se obtuvo la espuma
cargada en Pb-Cu,
se contina a una segunda etapa de
flotacin donde son separados. Es en
esta etapa que la
Carboximetil Celulosa (CMC) acta como parte del reactivo

depresor de Plomo. Las condiciones generales de trabajo
para esta etapa son las siguientes:
Densidad de pulpa: 1200 a 1300 g/lt
pH (ideal):
7.0 - 8.2 (natural sin cal)
Modificador: Carbn Activado en solucin al 2% para

eliminar el exceso de reactivos.
Reactivos:
Espumante MIBC en el arranque y colector
Tionocarbamato en el agotamiento. Es muy importante el

tiempo de acondicionamiento. Reactivo depresor de plomo:
Bicromato de sodio (60%)
Carboximetil Celulosa (20%) y
Fosfato monosdico (20%)
El procedimiento de preparacin del reactivo depresor

de Plomo es:
a.
Disolver: inicialmente
la
120
agitacin, aproximadamente unos
minutos
con
CMC
por
alrededor
de
600 rpm. La CMC se va agregando poco a poco en el

vrtice a fin de que no se formen grumos.
b.
Una vez disuelta la CMC adicionar el fosfato monosdico

y el Bicromato de sodio continuar con la agitacin por 30
minutos ms, y se tiene la solucin lista en una
concentracin aproximada de 4% en peso
c.
La dosificacin debe ser continua con un buen sistema de

adicin. Los consumos sern tpicos para cada operacin,
pero un consumo promedio es de 2,000 gramos de
mezcla por cada tonelada de Bulk a separar.
La CMC acta como un promotor de mezcla, sola no
deprime el Plomo, facilita si la funcin del Bicromato de

sodio
sobre las superficies del plomo fino (depresor neto de galena
Esta es una conclusin muy importante ya que la accin
de la CMC en mezclas de reactivos de flotacin parece una
evidencia del futuro prximo.
La CMC (Carboximetil Celulosade
Sodio) es
un
polmero aninico soluble en agua. Este ter celulsico se

produce
haciendo
reaccionar
lcalicelulosa
con
monocloroacetato de sodio bajo estrictas condiciones de

proceso.
En la reaccin se obtienen como subproductos cloruro
de sodio y glicolato de sodio, estas sales son posteriormente
removidas obtenindose la carboximetilcelulosa de sodio
altamente purificada.
La estructura de la molcula de celulosa (Figura 1), est
compuesta
por
una
cadena
de
repetidas
unidades
anhidroglucosdicas, donde "n" representa el nmero de

unidades en la cadena y se conoce como el grado de
polimerizacin de la celulosa (DP).
FIGURA N 8 Estructura de la celulosa
Cada
unidad
anhidroglucosdica
contiene
tres
hidroxilos. La CMC (Fig.6) se obtiene sustituyendo algunos
de
los
hidrgenos
de
estos
hidroxilos
por
grupos
carboximetilos.
FIGURA N 9 Estructura de la Carboximetilcelulosa
GRADO DE SUSTITUCIN
El Grado de Sustitucin o D.S., representa el nmero
promedio de grupos carboximetilos que son sustituidos
por cada unidad anhidroglucosdica
Por ejemplo, en una CMC con un D.S. de 0.7, existe un

promedio de 7 grupos carboximetilos por cada 10 unidades de
anhidroglucosa. La uniformidad de sustitucin de la cadena
celulsica
determina
la
ptima
solubilidad
otras
propiedades fsicas de la CMC. Esta uniformidad se alcanza

con un estricto control de las condiciones de proceso durante
la produccin de la CMC.
4.1.2 Grado De Polimerizacin Y Peso Molecular
La CMC es un polmero de larga cadena; las
caractersticas de sus soluciones dependen de la longitud de la
cadena o grado de polimerizacin, as como tambin del grado
de sustitucin. La longitud promedio de la cadena y el grado
de
sustitucin determinan el peso molecular del polmero.
4.1.3 Viscosidad De La Cmc

Con el fin de satisfacer las necesidades de la industria,
Qumica Amtex produce la CMC en variados grados de pureza
y sustitucin y adems puede ofrecer en cada uno de estos
tipos de CMC una amplia y variada gama de viscosidades.
4.1.4 Principales Parmetros De Cmc:
Producto Gelycel T2-30 especificacin 10308
o
Pureza (W/W)
o Humedad (W/W)
:
:
10%
o Viscosidad LVF 3%, 25C :
1.38
o pH, 25 C
o Densidad promedio
1250
o Granulometra, retencin
45%
ECOLOGIA
o 70 % (mnimo)
100%
o 0.59 a 0.63
o 8 % (mximo)
o 180 a 220 cps
o 8.0 a 10.5
o 0.90 g/cc
o Malla 40: 16% (max) ; Malla 80: 34.6 % (mx.).
La demanda biolgica de oxgeno despus de cinco das
de incubacin de la CMC es de aproximadamente 20 mg. de
oxigeno dependiendo de la viscosidad del producto. El lmite de
tolerancia media al cuarto da (TL50) de trucha arco iris bajo
condiciones estticas es mayor de 100 partes de CMC por
milln de partes de agua. Adems no se presentan reacciones
adversas en peces que hayan sido expuestos a la CMC
El grupo AMTEX es el ms grande productor
de la
CARBOXIMETILCELULOSA DE SODIO - CMC, en Amrica

Latina, operando desde hace 40 aos y hoy con
tres
plantas productivas ubicadas estratgicamente en Mxico,

Colombia y Argentina. Contamos con la produccin de CMC en
tres grados de pureza:
4.1.5 Tcnico, Purificado y alimenticio.
Dentro de cada grado de pureza existen diferentes tipos
de CMC, variando su viscosidad, grado de sustitucin, tamao
de partcula, o de acuerdo a los requerimientos de cada
cliente, supliendo cualquier necesidad especfica de los
productos.
La aplicacin de la CMC en la industria en general es
como; agente de suspensin; estabilizador, dispersante de
polvos, aglutinante de slidos y en minera como reactivo de
flotacin.
En la
industria de
los insecticidas
acta como
estabilizador de las emulsiones y dispersiones y adhiere los

ingredientes activos al lugar de su aplicacin.
4.1.6 Otros Desarrollos
El desarrollo de reactivos para el procesamiento de
minerales por flotacin y conociendo que los materiales
orgnicos
(dextrina,
polisacridos) estn
rol
guar,
CMC,
almidn
otros
actualmente adquiriendo importante

en
las investigaciones para el
futuro de la flotacin; esta desarrollando un
modificador del
comportamiento del colector universal

Xantato para mejorar su selectividad; este reactivo est en la
etapa de pruebas de laboratorio nivel batch y pronto en
pruebas industriales,.
4.2.- REACTIVOS DE FLOTACIN
A)
Colectores tradicionales: Xantato y ditiofosfatos, proceso

de fabricacin, relacin con selectividad en flotacin y pH
de aplicacin (1 hr).
FIGURA N 10 Estabilidad De Los Xantatos
XANTATOS
C2S + ALCOHOL +SODA CAUSTICA
alcohol
Carbones
Etilico
2
Isopropilico
3
Secbutilico
4
Isobutilico
4
Amilico
5
Nombre
Z-3
Z-11
Z-12
Z-14
Z-6
COLECTORES ACUOSOS
P2S5 + ALCOHOL +SODA CAUSTICA
Aerofloat sodico
Aerofloat 211
Aerofloat 238
Aerofloat 208 = Aerofloat sodico +aerofloat 238

Aero 404 = aerofloat 238 + MBT
COLECTORES LIQUIDOS
P2S5 + ACIDO CRESILICO
Aeropromotor 25 = 25% P2S5 + 75% acido cresilico
Aeropromotor 31 = A 25 + 6% de tiocarbanilida
Aeropromotor 242 = A31 neutralizado con NH3 (soluble en agua)
XANTATO
% SOLUCION
Cristalizacion
% perdida diaria
Z-3
Z- 11
Z-14
Z-6
10%
25%
10%
25%
10%
25%
10%
25%
-3C
-9 C
-4C
1C*
-3C
-9 C
-3C
9C*
1,1
1,4
0,3
0,2
0,6
0,6
0,8
0,7
FIGURA N 11: Xantoformiatos
Xantato Z 3 + cloroformato etilico
Alcohol
etilico
Isopropilico
Butilico
Isobutilico
Sec butilico
MINEREC
A
2048
B
898
201
XANTOFORMIATO
30% GASOLINA + 10% MIBC, molibdenita mas 1% en

recuperacin y ahorran en costo de colector (El Teniente)
FIGURA N 12 Colectores Tionocarbamatos variantes del antiguo
Z-200 (1 hora).
XANTATO
ESTER DE XANTATO
AP 3302
Z11
Z14
TIONOCARBAMATO
Z200 o SF323
AP 5100
B)
Cal,
solubilidad
mxima,
accin
(PH
ESTABLE)
limitaciones en su efecto modificador, su relacin con

nuevos colectores (1 hr).
nica razn es el alto consumo de cal : z200
Calidad de Cal % Oxido de calcio, variantes
Casi el 100% de plantas de cobre flotan en pH bsico, Un

circuito el teniente en Chile flota en cido con sf 323, su
ganga es demasiado cida y demandara un gran consumo
de cal
Los nuevos colectores estn siendo desarrollados a la

menor selectividad frente a pirita a pH menores.
El uso de cal es fundamental en la flotacin de cobre

TABLA N 2
Colectores en flotacin de cobre
COLECTOR
XANTATOS
DITIOFOSFATOS
XANTOFORMIATOS
TIONOCARBAMAT
OS
total
TM
6304
1640
1528
1136
10608
%
59
15
14
11
100
Mayor consumo
Z11 : 64%
DITIO CRESILICO : 50%-A 238
35.3% DIETYL XF 84%
SF323 : 87 %
COLECTORES EN FLOTACION DE COBRE

Unico colector
Colector Primario
XANTATOS
30,4%
78,30%
DITIOFOSFATOS
4,3%
5,80%
XANTOFORMIATOS
1,4%
7,30%
TIONOCARBAMATOS
5,8%
8,60%
ESTER DE XANTATO
0,0%
0,0%
COLECTOR 3302 (ESTER DE XANTATO) colector auxiliar de :

XANTATOS
TIONOCARBAMATOS
C)
5,80%
1,40%
Espumantes
Tradicionales: Aceite de
Pino y
cido cresilico.
Poliglicoles y una nueva generacin de espumantes. D250 un

espumante soluble. MIBC un alcohol selectivo y de alto
consumo, calidades de MIBC (1 hr).
TABLA N 3
Espumantes en flotacin de cobre
ESPUMANTES USADOS EN LA FLOTACION DE COBRE
UNICOS
Aceite de Pino
Acido Cresilico
MIBC
Poliglicoles eteres
TEB
15%
2%
29%
11%
2%
Sub-Total
59%
COMBINACION DE DOS O MAS ESPUMANTES

Poliglicoles + Aceite de Pino
13%
MIBC con :
Aceite de pino
Acido cresilico
Poliglicoles eteres
5%
4%
11%
Aceite de Pino con :

MIBC + Poliglicoles
Sub-Total Mezclas
OTROS ESPUMANTES
4%
37%
5%
Fabricantes de reactivos su opcin de no contaminar el

ambiente (0.5 hr).
Reactivos solubles en agua
Fabricando z200 4 TM de residuos por 1 de reactivo
Cianuro-bicromato MIBC contaminan el ambiente
MIBC todo lo que tiene metilico absorbe oxigeno del agua
Reactivos con cido cresilico deben ser eliminados : A-25

HABR UN FABRICANTE QUE SE RESPETE Y NO
FABRIQUE REACTIVOS CONTAMINANTES?
PROMOTORES
Tipo CMC como cambiaron la historia de flotacin en la
separacin Pb -Cu y proyecciones a la Minera del Cobre.(1

hr)
FIGURA N 13 CINETICA DE FLOTACIN DE COBRE
CINETICA DE FLOTACION DE COBRE
EN FACTOR METALURGICO
ACUMULADO
FACTOR METALURGICO
160
Bicrom.
140
Bic+C
120
RCSC
100
80
60
40
20
0
0
1 MIN
3 MIN
6 MIN
TIEMPO
D)
CMC en separacin plomo-cobre

56% Bicromato + 22% de CMC +22%Fosfato Monosodico
+Carbn = RCSC
FIGURA N 14 Celda de flotacin de laboratorio
E)
REACTIVOS ANTES Deprimir Plomo : Bicromato de sodio

AHORA reactivo RCS 22% CMC-22% Fosfato Mono sdico
56% Bicromato de sodio + 500 gr./TM de carbn activado
FIGURA N 15 Circuito de separacin Plomo-Cobre
Bulk Pb-Cu
Bulk Pb-Cu
Bulk
Pb-Cu
Bulk Pb-Cu
Rough
Rough Cu
Rougher
er Cu
C.Pb
Biicromato de sodiio
Rougher
Rougher Cu
Cu
Limp.
CCCC.P.P.P.Pbbbb
er
Cu
BBiiccrroommaatoto ddee ssooddiioo
C. Cu
Limp.
Carbn
B u lk P b-C u
B u lk P b-Cu
Bisulf
C. Cu
Ro u g h e r C u
R CSC
RCS
RC S C
R CSC
R CSC
C .P b
C.Pb
F)
Xantato + CMC+Silicato
GRAFICO N 01
FACTOR METALURGICO PLOMO-ETAPA DE PLOMO
FACTOR METALURGICO
1200
1000
800
600
400
Z11
Z11CMCSIL
200
0
0
TIEMPO
G)
Desplazamiento de zinc
GRAFICO N 02
F AC TOR M ETALURGIC O ZINC -ETAPA DE PLOM O
40
FACTO R METALURG
IC
35
Z11
30
Z11CMCSIL
25
20
15
10
5
0
0
2
TIEM PO
4.3. HIPTESIS:
4.3.1 Hiptesis General:
Los parmetros de trabajos que probablemente influyen
directamente en la separacin plomo-cobre en el circuito de
flotacin bulk en la planta concentradora "san Juan" tamboraque
son el tipo de reactivo colector utilizado, el tipo de reactivo
depresor utilizado y la cintica de flotacin.
4.3.2 Hiptesis especficas:
Si es factible reemplazar eficientemente el uso del

bicromato de sodio en la mezcla del reactivo RCS por
60% de Bisulfito de sodio en la separacin del bulk
plomo-cobre.
Si es factible separar eficientemente el concentrado bulk

en dos concentrados de plomo y de cobre.
Se puede incrementar la recuperacin de la plata tanto

en el concentrado de plomo como en el concentrado de
cobre
V. SISTEMA DE VARIABLES
5.1 DETERMINACION DE VARIABLES

Parmetros de trabajo
Productividad
5.2.
OPERACIONALIZACIN
DE
LAS
VARIABLES
DE
LA
INVESTIGACIN (INDICADORES)
Calidad y cantidad de colector
Calidad y Cantidad de depresor
Cintica de Flotacin

Calidad de los concentrados
Porcentaje de recuperaciones
VI. METODOLOGIA DE INVESTIGACION

4.1.
ESQUEMA DE LA INVESTIGACIN
A continuacin se va a definir el esquema de la investigacin a
llevarse a cabo en las pruebas experimentales en laboratorio, la que
se puede visualizar en la figura N
FIGURA N 16: CIRCUITO SEPARACIN PLOMO-COBRE
TABLA N 4
DATOS DE LAS VARIABLES OPERATIVAS A LAS PRUEBAS
EXPERIMENTALES
Caudal Concentrado Bulk Pb-Cu
Q=
2.866
m3/hr
Dp=
1.275
Tn/m3
Caudal Concentrado Cobre
Q=
0.136
m3/hr
Dp=
1.275
Tn/m3
Ge=
3.94
Tn/m3
Caudal Concentrado Plomo
Q=
6.750
m3/hr
Dp=
1.140
Tn/m3
Ge=
5.70
Tn/m3
TABLA N 05
DATOS DE LAS VARIABLES OPERATIVAS A LAS PRUEBAS
EXPERIMENTALES
Conc. Cu
Tn/dia
Ge
Dp
Tn/ M3
Dp
0.25
Caudal(lps)
Tn/hr
Ge
kg/lt
t(seg)
1.120
7.60
1.316
Conc. Cu
1.220
180.00
0.056
3.94
Conc. Pb
1.080
1.103
1.077
5.30
6.30
10.64
1.887
6.01
Conc. Bulk
Pb-Cu
gr/lt
1.077
6.68
1.140
7.60
1.585
240.00
1.070
5.30
FIGURA N 17: Concentrado de Cobre
El diagrama de flujo que se observa es la primera alternativa tal

como esta el circuito disponible en el banco al frente de Oficinas
generales.
Hay dos alternativas que se pueden dar con este circuito en la
separacion Pb- Cu . Flotando Pb deprimiendo al Cu o viceversa.
Se hizo una primera evaluacion con Luis Oyola de los
requerimientos necesarios para poner operativo segn se puede ver
en el circuito los cuales serian:
a)
Greiten para completar todos los accesos necesarios asi

como barandas.
b)
Reparacion de dos arboles de las celdas
c)
Instalacion de un reductor para la paleta de espumas
d)
Reparacion de las canaletas de espumas
e)
Tuberias y accesorios para lineas de agua
f)
6.Plancha de Fierro para fabricacion de cajones de descarga
entrada de las celdas.

g)
El acondicionador que se requiere se podria utilizar el del

circuito de separacion Py-Aspy
h) Las dos Bombas auzar serian la: B1 Y B2, las cuales se

disponen en el circuito de limpieza de Pb.
i)
Tuberias HDPE usados de 4" y 2", para transportar los flujos

que se requieran.
j)
Fabricacion o compra de toberas.
k)
Chupones desarenadores el diametro esta por avaluarse.
TABLA N 06: DOSIFICACIN DE REACTIVOS DEPRESOR EN LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES

1 era Prueba : Pulpa de volumen 4 litros(2kg de mineral)
Dosificacion de reactivos
Etapa de
flotacion
tiempo de
flotacion
(min)
carbon
activado
MIBC
Depresor(*)
Acondicionamiento
10
40cc
3gotas
25cc
rougher
scavenger
1 era limpieza
Dosificacion de reactivos(gr/Tn)
carbon
activado
1000
MIBC
Depresor(*)
2490.6
2 da Prueba : Pulpa de volumen 2 litros(1kg de mineral)

carbon
activado
MIBC
Dosificacion de reactivos(gr/Tn)
Depresor
carbon
(*)
activado
1000
MIBC
Depresor
(*)
20cc
3gotas
12.5cc
2490.6
2gotas
23cc
2264.2
2gotas
11.5cc
2264.2
2 da limpieza
2gotas
20cc
2150.94
2gotas
10cc
2150.94
3 era limpieza
2gotas
20cc
2150.94
2gotas
10cc
2150.94
TABLA N 07: REACTIVOS DE FLOTACIN ESTANDAR PARA LA SEPRACIN Pb Cu - Ag

Dosificacion de
Etapa de
flotacion
tiempo de
flotacion
(min)
carbon
activado
MIBC
Dosificacion de
reactivos(gr/Tn)
Depresor
carbon
(*)
activado
1000
MIBC
Depresor
carbon
(*)
activado
2490.6
20cc
reactivos(gr/Tn)
Depresor
carbon
(*)
activado
3gotas
12.5cc
1000
MIBC
MIBC Depresor(*)
Acondicionamiento
10
40cc
3gotas
25cc
rougher
scavenger
1 era limpieza
2gotas
23cc
2264.2
2gotas
11.5cc
2264.2
2 da limpieza
2gotas
20cc
2150.94
2gotas
10cc
2150.94
3 era limpieza
2gotas
20cc
2150.94
2gotas
10cc
2150.94
depresor (*) : BCS = (Bisulfito de sodio(NaHSO3) + CMC + FOSFATO

MONOSODICO) RCS = (Bicromato de sodio(Na2Cr2O7)+ CMC +
FOSFATO MONOSODICO)
CONCENTRACION DE REACTIVOS : Carbon activado (5%)
Muestra : dp = 1190 Tn/m3
Depresor(*) (2%)
pH = 7.5
MIBC (puro)
2490.6
gr/Tn =
10*[%]*cc
Peso muestra(kg)
gr/Tn =
[%]*cc/min*60
conc.Bulk Pb-Cu cabeza de separacion (TMSH)*100
planta
gr/Tn =
[%]*cc/min*60
conc.Bulk Pb-Cu cabeza de separacion (TMSH)*100
TABLA N 08:
REACTIVOS DE FLOTACIN ESTNDAR PARA LA SEPARACION DE Pb - Cu Ag
Muestra de :
Condiciones :
de la muestra
pH de flotacion
conc.Bulk Pb-Cu
pH = 6.5-7.5
dp= 1350
Vp= 2 lts
etapa de flotacion
Objeto de la prueba :
tiempo
(min)
Mody flo - 100 (0.5%)
Separacion Pb-Cu y
seguidamente
separacion de Cu-Ag
complejo (ZnSO4+NaCN al
10%)+ cal pH=10
AR - 242
(puro)
CaO
(gr)
MIBC
(puro)
12
pH de flotacion
12
Acondicionamiento
Rougher Pb I
Rougher Pb II
Scavenger Pb I
Scavenger Pb II
separacion Cu - Ag
Acondicionamiento
3
5
3
3
2
2
25 cc
5 cc
5 cc
15 cc
25 cc
5 cc
3 cc
-
3 gotas
6
-
2 gotas
1 gota
1 gota
Rougher Ag I
Rougher Ag II
Scavenger Ag I
relave (concentrado
Cu)
5
4
4
5 cc
2 gotas
1 gota
1 gota
Ecuacin de moliendabilidad : %malla -200 = 93,1 {1 -(1/0,94t) [1 -exp(-0,94t)] }

GRFICO N 08
CURVA DE MALLA 200 VS. TIEMPO DE MOLIENDA
TABLA N 09
RESULTADOS DE LA PRUEBA MOLIENDA
CALCULO DEL TIEMPO DE MOLIENDA DEL RELAVE ROUGHER DEL CIRCUITO BULK Pb-Cu
t = 5 min
Peso
%Ac
(gr)
Peso
(+)
263.87
26.387
26.387
t = 10 min
%malla 200
%Ac(-)
73.613
1000
Peso
%Ac
(gr)
Peso
(+)
167.76
16.776
16.776
1000
%malla
g.e = 2.6
%S = 58.799
t = 15 min
-200
tiempo(min)
73.613
83.224
10
85.713
15
%malla
-200
%Ac(-)
83.224
Peso
%Ac
(gr)
Peso
(+)
142.87 14.287 14.287

1000
%malla 200
%Ac(-)
85.713
73.613
75
83.224
10
tiempo de molienda
tiempo de molienda
5.721569035
5 min y 42 seg.
GRFICO N 09
RESULTADO DE TIEMPO MOLIENDA
CINETICA DE FLOTACION COMPARATIVA

(RCS) (BCS)Y (METABISULFITO,CMC,FOSFATO MONOSODICO)
Para verificar la aplicacin de la mezcla de RCS, BCS y Metabisulfito, CMC, fosfato monosodico.
Se toma la muestra composito flotada que es espuma bulk Pb-Cu ensaya lo siguiente:
TABLA N 10
LEY DE COMPOSITO
Muestras
% Cu
% Pb
% Zn
Ag g/tm
Au g/tm
% Fe
8.50
39.02
6.00
4373.40
13.77
13.79
Compsito
Bulk Pb-Cu
La prueba estndar de SAN JUAN para separacin Pb-Cu con cintica de flotacin 0.5, 3, 6, 10 minutos se
muestra en el cuadro
siguiente :
TABLA N 11
DOSCIFICACIN DE REACTIVOS PARA LA PRUEBA DE DOSCIFICACIN EN LABORATORIO
Dosificacin de reactivos en
gr/TM
dosificacin de reactivos en CC
Etapa
tiempo CARBON
Acondicionamiento
12
rougher I
0.5
rougher II
2.5
scavenger I
scavenger II
MIBC
DEPRESOR
CARBON
MIBC
DEPRESOR
1000
20
1500
10
2gotas
15
500
10
1gota
Cintica de flotacin
Las espumas extradas y relave de cada prueba sirven para un balance metalrgico que figura en el
anexo I. El anlisis se hace considerando el termino factor metalrgico, el cual resulta de multiplicar
Grado por Recuperacin
y luego dividir entre cabeza. El anlisis grafico para la flotacin de cobre
y depresin de plomo es el
siguiente:
GRAFICO N 10.
El Factor Metalrgico Cu para las 3 calidades de depresor se observa que para el BCS la flotacin de Cu es
notablemente mejor
GRAFICO N 11
Factor Metalrgico Pb para 3 calidades de depresor, lnea verde (BCS)
,mejor depresin de Pb que en los otros dos casos.
Para una mejor flotacin de cobre (grafico 1) y ms depresin de Pb (grafico

2) se observa que la lnea que corresponde al reactivo BCS es de mejor tendencia
TABLA N
12
ESPECIFICACIONES DE LA DOSCIFICACI{ON DE REACTIVO A LA

PRUEBA
Compaa :
San Juan(PERU)
Fecha :
Octu. 17/10/11
Mina :
coricancha
Operador :
Muestra :
Cabeza de flotacion Bulk(Pb-Cu)
N PRUEBA: 1
Prueba N1 :
Flotacion Bulk Pb-Cu con recuperacion de Au y Ag
Procedimiento
Prueba de floatacion Pb-Cu con recuperacion de Au y Ag : Complejo,Z-11, al 10%, 1208 al 100% y MIBC al 100%
Alimento
Acondicionamiento: densidade pulpa = 1340 Tn/m3, pH=6.78
Condiciones
Etapa
Acondiciona.
Dosificacion de Reactivos Adicionados(cc)
Tiempo, Minutos
Z-11
Complejo
1208
MIBC
ACOND.
2gotas
2 gotas
3.0
Rough+scv
Escalamos a Laboratorio :
gr/Tn
:
10*[%]*CC
Peso
muestra(kg)
[%]
CC
concentracion del reactivo en laboratorio

dosifcacion de reactivo en laboratorio
TABLA N 13
Fem
FLOT.
pH
6.7
mv
RESULTADOS METALURGICOS DE LA PRUEBA N1

ENSAYES
RECUPERACIONES
PRODUCTOS
peso(gr)
%Cu
%Pb
%Zn
Ag(gr/tm)
Conc.Rough+SCV
165.56
1.15
4.81
5.34
564.55
13.95
15.15
84.50 79.17 62.80
91.65 81.02 69.69 0.06
Relave
872.91
0.04
0.24
0.60
9.75
0.62
1.25
15.50 20.83 37.20
8.35 18.98 30.31 0.00
1038.47
0.22
0.97
1.36
98.20
2.75
3.47
0.24
1.06
1.74
101.96
2.64
3.65
cabeza calculada
cabeza ensayada
Au(gr/tm) %Fe
%As
Cu
Pb
Zn
Ag
0.00
Muestras
% Cu
% Pb
% Zn
Ag g/tm
Au g/tm
% Fe
LM - 109
1.15
4.81
5.34
564.55
13.95
15.15
LM - 110
0.04
0.24
0.60
9.75
0.62
1.25
LM - 111
0.24
1.06
1.74
101.96
2.64
3.65
Au
Fe
%As
Con el uso de MIBC como estndar, se hacen pruebas de flotacin

batch con pulpa de mineral acondicionada con reactivos que entran al
acondicionador del circuito de flotacin bulk Pb-Cu ,reemplazando
en cada prueba al MIBC por los colectores A-31,PD-110 y LIB.
El termino de anlisis comparativo ser el FACTOR METALURGICO
que resulta de multiplicar grado de concentrado por recuperacin
dividido entre la ley de cabeza.
EL ESTUDIO
Anlisis grafico de resultados
VALORES
PLOMO : Se observa que el colector PD-110 (lnea verde)
se
distingue como muy importante y cercano a la efectividad del (lnea

de puntos).Los
colectores
LIB
A-31
no
flotan
Plomo
de
manera significativa.
GRFICO N 12
CINTICA DE FLOTACIN DEL PLOMO
COBRE: Es sensiblemente mejor el arranque del colector PD-110 es

de mejor rendimiento que el MIBC . El PD-110 y LIB no es
significativo.
GRFICO N 13
CINTICA DE FLOTACIN DEL COBRE
PLATA: El colector PD-110 es superior al PD-110 y LIB

GRFICO N 14
CINTICA DE FLOTACIN DE LA PLATA
ORO: Se analiza en el grafico que el A-31 es un colector superior al

MIBC en cuanto a la recuperacin del oro
GRFICO N 15
CINTICA DE FLOTACIN DEL ORO
CONTAMINANTES
FIERRO : Se confirma que el A-31 es un colector poco selectivo al
Fierro, siendo esta una desventaja tcnica.
GRFICO N 16
CINTICA DE FLOTACIN DEL FIERRO
ZINC : Es notorio que el mayor activador de zinc es el A-31, notar

que el MIBC (lnea azul) no activa mucho al zinc.
Anexo : Balances de cintica de flotacin Bulk
TABLA N
14
RESULTADOS METALURGICOS DE LAS PRUEBAS DE CINTICA
DE FLOTACIN
PRUEBA N1
tiempo
(min)
fact.Metalurgico
Cu
0
Pb
0
Zn
0
Ag
0
Au
0
Fe
0
959.63
945.84
12.12
1006.52
44.37
6.69
1223.85
1192.42
50.97
tiempo
(min)
Cu
Pb
Zn
1
3
352.42
391.02
432.57
1306.82
73.31
18.08
Ag
Au
Fe
32.88
394.00
160.80
166.95
458.12
98.76
482.24
297.68
272.53
Cu
0
Pb
0
Zn
0
Ag
0
Au
0
Fe
0
1150.00
1109.04
22.61
1183.66
35.85
12.98
1253.05
1221.71
84.71
1332.24
77.78
39.54
Cu
0
Pb
0
Zn
0
Ag
0
Au
0
Fe
0
586.51
542.36
15.31
668.32
102.55
75.79
674.78
664.95
50.75
790.87
257.78
181.65
PRUEBA N2
fact.Metalurgico
PRUEBA N3
tiempo
(min)
0
1
3
fact.Metalurgico
PRUEBA N4
tiempo
(min)
0
1
3
Prueba N1 :
Procedimiento
fact.Metalurgico
Estndar.
Prueba de flotacin con colector Z-11(1%) y depresores : complejo(NaCN, %
ZnSO4
al 10 (1%) MIBC Puro
metabisulfito
T
A
B
L
A
N
1
5
BALANCES
METALURGIC
OS DE LA
PRUEBA
ESTNDAR
PRODUCTOS
Conc rougher
Conc scavanger
Relave
cabeza calculada
peso(gr)
25.36
27.93
953.74
1007.03
Prueba N2 :
%Cu
7.00
3.50
0.09
0.36
Conc rougher
Conc scavanger
Relave
cabeza calculada
99.11
76.10
842.62
1017.83
%Cu
1.47
0.80
0.05
0.24
Cu
49.16
27.07
23.77
100.00
Pb
48.80
26.15
25.04
100.00
RECUPERACIONES
Zn
Ag
5.53
50.35
10.38
28.86
84.09
20.79
100.00
100.00
Au
10.57
8.96
80.47
100.00
Fe
4.10
5.62
90.27
100.00
Cu
959.63
264.22
5.97
100.00
%Pb
8.25
3.90
0.25
1.30
ENSAYES
%Zn
Ag(gr/tm)
3.25
807.73
5.25
436.25
1.28
18.98
1.77
126.98
Au(gr/tm)
14.55
15.32
1.23
3.58
%Fe
30.28
27.48
2.79
7.31
Cu
58.58
24.48
16.94
100.00
Pb
61.71
22.40
15.90
100.00
RECUPERACIONES
Zn
Ag
17.89
61.94
22.19
25.69
59.91
12.37
100.00
100.00
Au
39.57
31.99
28.44
100.00
Fe
40.32
28.10
31.58
100.00
Cu
352.4
80.1
3.47
100.0
Estndar.
Procedimiento
peso(gr)
30.42
34.77
952.05
1017.24
Prueba N4 :
Prueba de flotacin con colector Z-11(1%) y depresores : complejo(NaCN, ZnSO4 al 10%)

metabisulfito (10%), PD-110
%Cu
6.50
1.82
0.08
0.33
peso(gr)
%Pb
24.52
7.31
0.31
1.27
ENSAYES
%Zn
Ag(gr/tm) Au(gr/tm)
5.00
2706.62
10.43
7.75
896.96
10.55
1.50
26.12
2.50
1.82
136.04
3.01
%Fe
14.79
19.79
6.39
7.10
Cu
58.64
18.77
22.59
100.00
Pb
57.59
19.62
22.79
100.00
RECUPERACIONES
Zn
Ag
8.22
59.50
14.57
22.54
77.21
17.97
100.00
100.00
Au
10.35
11.97
77.67
100.00
Fe
6.23
9.53
84.24
100.00
Cu
1150
103.
5.4
100.
Estndar.
Procedimiento
PRODUCTOS
%Fe
12.29
15.29
7.19
7.54

metabisulfito (10%), A-31
peso(gr)
Prueba N3 :
PRODUCTOS
Conc rougher
Conc scavanger
Relave
cabeza calculada
ENSAYES
%Zn
Ag(gr/tm) Au(gr/tm)
4.25
2857.30
14.92
7.25
1487.17
11.48
1.72
31.38
3.02
1.94
142.92
3.55
Estndar.
Procedimiento
PRODUCTOS
%Pb
27.85
13.55
0.38
1.44

metabisulfito (10%), LIB
%Cu
%Pb
ENSAYES
%Zn Ag(gr/tm) Au(gr/tm)
%Fe
Cu
Pb
RECUPERACIONES
Zn
Ag
Au
Fe
Cu
Conc rougher
51.50
Conc scavanger 67.05
Relave
931.94
cabeza calculada 1050.49
4.2.
3.00
1.02
0.07
0.27
11.40
4.75
0.25
1.08
3.00
4.00
1.46
1.70
1361.95
511.12
19.45
116.65
13.29
14.33
1.51
2.91
27.98
28.98
4.39
7.12
53.62
23.74
22.64
100.00
51.56
27.97
20.46
100.00
8.66
15.04
76.30
100.00
57.24
27.97
14.79
100.00
22.42
31.48
46.10
100.00
PRUEBAS METALURGICAS DE REMOLIENDA Y FLOTACIN

A PARTIR DE RELAVE ROUGHER DE Pb- Cu,PARA
MINIMIZAR LAS
CONCENTRACIONES
DE Pb, Cu Y
EN EL CIRCUITO BULK
ASPY-PY,
AS
PARA
MISMO
Zn
MEJORAR
LA RECUPERACIN DE Au EN TODO EL PROCESO.

Disminuir y recuperar los valores de Pb, Cu y Zn que
se desplazan a
Bioxen el
concentrado
bulk
AsPy-Py mediante remolienda partiendo del relave

rougher
del
circuito
bulk Pb-Cu
y tambin mejorar la
recuperacin de Au en el proceso.
El valor de Plomo que se desplace a Biox es perjudicial
para las bacterias generando baja actividad de las bacterias
en este proceso llegando a que las bacterias se pasiven
y lo otro
es recuperar el oro en el proceso mediante remolienda por
presencia de partculas mixtas (no liberadas).
4.2.1. CARACTERIZACION
DEL
DEL CIRCUITO
RELAVE
ROUGHER
BULK
Pb-Cu
La Tabla muestra el Anlisis por malla valorada analizadas por

laboratorio qumico
TABLA N
19.28
25.99
54.73
100.00
586.51
88.27
5.78
100.00
16
RESULTADOS DE MALLA
VALORADA
ENSAYES QUIMCO
Muestras
Malla # 50
Malla # 70
Malla # 100
Malla # 140
Malla # 200
Malla # 270
Malla # 400
Malla # - 400
CABEZA
DISTRIBUCIONES
Peso(gr)
% Cu
% Pb
% Zn
Ag g/tm
Au g/tm
% Fe
% Cu
% Pb
% Zn
Ag g/tm
Au g/tm
% Fe
44.52
63.83
113.75
90.39
105.79
81.13
69.02
431.3
999.73
0.08
0.17
0.38
0.48
0.32
0.26
0.21
0.13
0.24
0.13
0.29
0.55
0.62
0.50
0.37
0.28
0.33
0.38
0.51
0.74
1.40
2.47
3.07
3.68
3.78
2.51
2.31
30.74
54.87
125.52
151.31
105.80
75.47
52.45
33.53
71.57
0.73
1.10
2.83
4.44
6.33
5.36
6.57
4.12
3.91
2.98
3.58
5.56
9.34
10.93
12.52
11.53
7.95
8.78
1.57
4.79
19.08
19.15
14.94
9.31
6.40
24.75
100
1.49
4.78
16.15
14.46
13.65
7.75
4.99
36.73
100
0.94
1.95
6.58
9.23
13.42
12.34
10.78
44.75
100
2.01
5.13
20.93
20.05
16.41
8.98
5.31
21.20
100
0.78
1.68
7.73
9.65
16.09
10.45
10.90
42.73
100
1.61
2.78
7.68
10.25
14.04
12.34
9.66
41.64
100
El cuadro anterior es un anlisis granulomtrico valorado y

sus distribuciones de cada elemento en mallas 50, 70, 100,
140, 200,
270,400 y -400 del relave rougher del circuito
bulk al mismo se la
har un anlisis estadstico de regresin bajo las siguientes premisas:

4.2.2 Regresin estadstica por elementos qumicos
Hacer
regresin
significa
establecer
una
relacin
matemtica entre dos columnas de valores,

En el presente caso se us el reporte de anlisis
valorado correspondiente a las cuatro fracciones de malla
mostradas en el cuadro anterior que corresponde al relave
rougher del circuito bulk Pb-Cu
se
hace
la
regresin de todos los elementos por pares.

En el cuadro que muestra los resultados de la regresin, se
indica la correlacin, la cual si corresponde a una buena
relacin entre los valores debe ser cercana a 1 o 100%, y el
valor de t-student correspondiente a la regresin, que es un
valor estadstico de comparacin.
En cuanto al valor de t-student, se debe anotar que
mientras mayor sea en trminos absolutos (mayor de 2)
indicar que la relacin entre los elementos comparados es
significativa. Para precisar dicho significado se debe
considerar el signo que acompaa al valor de t; si el
valor es elevado (mayor a 2)
representa una
relacin
de
y de SIGNO POSITIVO
tipo
mineralgico.
Por
ejemplo, en la regresin Cu-Ag el valor de t es +15.29 lo
que indica
que hay mucha posibilidad de que el cobre
est acompaado por plata exista afinidad, bien en la

frmula qumica de un determinado mineral o bien como
partcula mixta de dos minerales diferentes. Por otro lado,
si el valor de t es alto pero
de
SIGNO
NEGATIVO
significa una contaminacin debida al proceso de flotacin.

Las regresiones que tengan un valor de t-student menor a 2
carecen de significacin.
Todas las regresiones estn en el Anexo 1, el cuadro
siguiente es el resumen de correlaciones y estadstico t-student
TABLA N 17
RESULTADOS DEL ANLISIS ESTADSTICO CON EL t
DE STUDENTS
cobre-plomo
cobre-zinc
cobre-plata
cobre-oro
cobre-fierro
CORR
0.91
0.08
0.97
0.15
0.15
t-student
7.76
0.72
15.29
1.02
1.01
plomo-zinc
plomo-plata
plomo-oro
plomo-fierro
0.08
0.90
0.15
0.13
0.70
7.16
1.05
1.05
zinc-plata
zinc-oro
zinc-fierro
0.02
0.93
0.97
0.39
9.09
15.16
plata-oro
plata-fierro
oro-fierro
0.08
0.07
0.92
0.70
0.68
8.53
Comentario sobre el resultado de regresin estadstica, en

plomo los
resultados son significativos positivos y
en
anaranjado los resultados no son significativos, de los

anteriores resultados se permiten afirmar lo siguiente:
Hay una alta relacin Cobre-plomo (+7.76) que estara
indicando partculas mixtas ya sea que no est liberado

estos dos(ensamble mineralgico).
Se detecta una alta relacin Cobre-Plata(+15.29), que
estara
indicando
la
presencia
de
cobres
grises
(Tetraedrita), y tambin que la plata en estado nativo tiene

mucha afinidad al cobre, tambin se detecta en la relacin
plomo-plata(+7.16) que hay afinidad la plata al plomo pero
no es tan significativa al del cobre-plata por ser la t-student
mucho mayor
Tambin se establece que
hay relacin mineralgica
directa entre zinc-oro (+9.09)por que el oro como se sabe

esta ocluido dentro de la pirita y arsenopirita por efecto la
relacin es alta entre zinc-fierro(+15.16)
4.3.
PRUEBAS
DE
FLOTACION
SCAVENGER Pb-Cu,
EXPERIMENTAL
FLOTACION
ROUGHER, SCAVENGER DE
ZINC ,
ROUGHER , SCAVENGER DE BULK AsPy-Py

4.3.1. Objetivo
Determinar las condiciones iniciales para las recuperaciones
de Plomo-Cobre, y Zinc remoliendo este relave rougher
para liberar la posibilidad de que exista partculas mixtas
y as tambin poder mejor la recuperacin de oro en todo el
proceso de flotacin..
4.3.2. Toma de muestra
Se realiz un muestreo cada hora a partir de las 2pm del da
16-11-11 y se termin con el muestreo de la pulpa del relave
rougher a las 6am el da 17-11-11.
4.3.3. Identificacin de la Muestra
El relave rougher del circuito Bulk Pb-Cu, que es
cabeza de partida en la remolienda y posteriormente a las
pruebas de flotacin scavenger
Pb-Cu,
Rougher
scavengerzinc
Rougher y scavenger AsPy-Py ensaya lo siguiente :

ENSAYO QUIMICO
%Cu
%Pb
%Zn
0.24
0.38
2.31
Ag g/tm Au g/tm
71.57
3.91
%Fe
8.78
4.3.4. Procedimiento:
Se toma la muestra de relave rougher de circuito Bulk
Pb-Cu de Planta , se sifonea y se conserva el agua,
Observando una densidad de pulpa de 1567 Tn/m3 para
posteriormente hacer la remolienda a un tiempo calculado
para llegar a 75% -malla 200 para esto
se utiliz un
programa en Excel llamado solver para optimizar el tiempo

de
molienda segn la ecuacin
de moliendabilidad ,
cualquier adicin de agua en toda las pruebas se har con el

agua de sifoneo.
4.3.5. Calculo del tiempo de molienda y Anlisis granulomtrico
de la molienda alimento y producto
Ecuacion de moliendabilidad :
R. R. KLIMPEL
%malla -200 = R {1 -(1/Kt) [1 -exp(-Kt)] }
donde :
t=tiempo de molienda
%malla -200
73.61
3
83.22
4
85.71
3
tiempo(m
in) 5
10
15
R
93.1
t
min
0
5
10
15
r
0
73.61
3
83.22
4
85.71
3
calc
73.6
83.3
86.6
SUMATORIA
K
0.94
2
(r - r calc )
0
0.0
0.0
0.7
1
4.3.5.1.Grfica del tiempo de molienda Real y calculada

Ecuacion de
moliendabilidad :
%malla -200 = 93,1 {1 -(1/0,94t) [1 -exp(-0,94t)] }

calculo del %malla-200 : 75.0
tiempo de molienda :
5.4
min
5 minutos y 24
segundos
TABLA N 18
ANLISIS GRANULOMTRICO DEL RELAVE ROUGHER DEL CIRCUITO BULK
Pb-Cu
Malla
Alimento a molino
Abertura
(micrones)
Peso
Descarga del molino
% Peso Ac (+) Ac (-)
Peso
% Peso Ac (+) Ac (-)
50
300
44.52
4.45
4.45
95.55
0.57
0.09
0.09 99.91
70
212
63.83
6.38 10.84
89.16
6.69
1.10
1.19 98.81
100
150
113.75
11.38 22.22
77.78
28.11
4.60
5.79 94.21
140
106
90.39
9.04 31.26
68.74
39.95
6.54
12.34 87.66
200
75
105.79
10.58 41.84
58.16
66.12
10.83
23.17 76.83
270
53
81.13
8.12 49.95
50.05
64.61
10.58
33.75 66.25
400
38
69.02
6.90 56.86
43.14
55.49
9.09
42.84 57.16
-400
431.3
43.14
348.94
57.16
999.73
100.00
610.48
100.00
TABLA N 19
ANLISIS POR ROSN-RAMMLER
ALIMENTO
Log(micrones) Log(Ac(-))
DESCARGA
Log(LN(100/Ac(+))
Log(Ac(-))
Log(LN(100/Ac(+))
2.48
1.98
0.49
2.00
0.84
2.33
1.95
0.35
1.99
0.65
2.18
1.89
0.18
1.97
0.45
2.03
1.84
0.07
1.94
0.32
1.88
1.76
-0.06
1.89
0.17
1.72
1.70
-0.16
1.82
0.04
1.58
1.63
-0.25
1.76
-0.07
FUNCION R-R:
Alimento
R
0.9949
B
1.5886
Pendiente 0.8274
83.164
F80
148
DESCARGA
0.9954
B
1.7139
Pendiente 1.0147
48.88
P80
78
Radio de 1.89
reduccin
4.3.5.2. Condiciones de la prueba estndar

TABLA N 20
DOSCIFICACIN DE REACTIVOS PARA LAS PRUEBAS
EXPERIMENTALES
DOSIFICACIO
N
ETAPAS
1
2
3
4
5
6
7
ETAPA
DE LA
PRUEBA
Scavenger
Pb-
Cu
ACONDICIONAMIEN
TO DE Zn
Rougher de Zn
Scavenger de
Zn
ACONDICIONAMIEN
TO de Aspy -Py
Rougher AspyPy
Scavenger AspyPy
TIEMP
Z-11
O
(1%)
(min)
3
1cc
5
5
3
Z -6 CuSO4
(1%) (10%)
M - 91
(1%)
MIBC
(gotas)
3
2
cc
1.2
0.7
3
1
0.5 cc
3
5
3
DOSIFICACION(gr/Tn)
1
cc
3 cc
1 cc
pH Z-11
(1%)
6.8 5
Z -6 CuSO4
(1%) (10%)
11.
5
M - 91
(1%)
100
6
3.5
8.5
25
2
1
15
5
4.3.5.3. Esquema de la prueba de flotacin Experimental
MOLIENDA (5.24')
1
FLOT SCV BULK ( Pb
- Cu)
(3.0')
RELAVE Zn
RELAVE BULK Pb - Cu
ACONDICIONAMIENTO Zn
(5.00")
ACONDICIONAMIENTO
Aspy -Py
5
2
3
FLOTACION ROUGHER ZN
(5.00')
CONC SCV
CONC. ROUGUER Zn
RELAVE
GENERAL
6
FLOTACION
SCAVENGER ZN
(3.00')
CONC .
SCAVENGER Zn
FLOTACION ROUGHER
BULK (Aspy -Py)
(5.00')
CONC ROUGHER
BULK
Aspy Py
7
FLOTACION SCAVENGER
BULK (Aspy -Py)
(3.00')
CONC
SCAVENGER
BULK
Aspy Py
GRFICO N 17: ESQUEMA DE LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES DE

FLOTACIN
CAPITULO V
ANLISIS Y DISCUSIN DE LOS RESULTADOS
5.1.
ANLISIS DE LOS RESULTADOS METALRGICOS

Los resultados del ensayo en ciclo cerrado sobre los dos compositos de Cuye son mostrados en la Tabla
N
Con el uso
de colector xantato Z-11, Metabisulfito, NaCN y MIBC como estndar se hacen pruebas de
flotacin batch con la pulpa del over del ciclon D-6. El termino de anlisis comparativo ser el
FACTOR
METALURGICO que resulta de multiplicar grado de concentrado por recuperacin dividido entre la ley de cabeza.
EL ESTUDIO
Identificacin de la muestra
El ensaye qumico de cabeza de flotacin de las pruebas es el siguiente:
TABLA N 21
LEYES DE CABEZA ANALIZADAS POR LABORATORIO QUIMICO
LEYES ANALIZADAS POR LABORATORIO QUIMICO
% Cu
%Pb
%Zn
Au Gr/tn
Ag Gr/tn
%Fe
%As
0.25
0.55
0.89
19.04
143.94
37.40
7.67
Pruebas de flotacin estndar

Las condiciones de la prueba de flotacin batch fueron:
TABLA N 22
CONDICIONES DE LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES
PRUEBA N 01:
REACTIVOS (gr/TM)
Dosificacion(cc)
ETAPA
T (min)
Z-11
NaCN MIBC Metabisulfito Metabisulfito Z-11 NaCN MIBC
Acond 1
37.50
937.50
Conc. Rougher+scv
250
0.15
7.5
2 gotas
PRUEBA N 02:
REACTIVOS (gr/TM)
ETAPA
Acond 1
Conc. Rougher+scv
T (min)
3
3
Z-11
37.50
Dosificacion(cc)

1875.00
500
10
0.15 15
2 gotas
PRUEBA N 03:
REACTIVOS (gr/TM)
ETAPA
Acond 1
Conc. Rougher+scv
T (min)
3
3
Z-11
37.50
Dosificacion(cc)

1875.00
500
10
0.15 15
2 gotas
N O T A : M o lie nda de 10 m inut o s
5.2.- ANLISIS DE RESULTADOS

Los balances Metalrgicos de las tres pruebas estn en las siguientes tablas, el siguiente es el cuadro de
Factor Metalrgico para cada una de las tres pruebas en que se vari la dosificacin de reactivos y en la
tercera prueba se hizo una molienda de 10 minutos:
TABLA N 23
RESULTADOS DE LAS 3 PRUEBAS EXPERIMENTALES
1era Prueba
cobre
plomo
zinc
oro
plata
fierro
NaCN=937.50 gr/Tn, Na2S2O5=250

gr/Tn
224.41
2da Prueba
3era Prueba
NaCN=1875 gr/Tn, Na2S2O5=500

gr/Tn
191.40
NaCN=1875 gr/Tn, Na2S2O5=500 gr/Tn y molienda

10min
271.57
455.82
437.98
265.69
89.35
89.89
60.94
4.17
4.47
5.93
191.80
189.65
254.36
2.82
2.99
4.63
De los resultados del cuadro anterior se puede concluir:

La molienda como se observa en el cuadro que pertenece a la
3era prueba, mejora la flotacin del cobre y la plata y flota menos
Plomo-Zinc mostrando poca selectividad.
TABLA N 24
BALANCE METALRGICO DE LAS 3 PRUEBAS
La descarga del molino ha disminuido de 82.5% a 78.5% que indica que la fluencia de la pulpa y la gradient e
hidrulica de descarga (velocidad) se ha incrementado.
Finalmente podemos afirmar que el peso del molino no se ha incrementado por la puesta en operacin de la ZAF y el
incremento del tonelaje.
LEYES
PRUEBA N1
Pro d uct o s
PESO
C a be za
RC
%Cu
4 0 0 .0 0
Co nc. Ro ugher+scv
16.0
Relave
383.9
24.89
%Pb
%Zn
%Fe
%A s
7.6
7
0.0
0
7.7
7
%Cu
%Pb
%A s
%Cu
%Pb
%Zn
100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
34.4
2
65.5
8
3.38 0.00
96.62 100.0
0
LEYES
RC
FACTOR M ETALURGICO
%Fe
48.3
3
51.6
7
%Zn A u Gr/ t A g Gr/ t n

n
19.6 4.01 31.1

8
80.3 95.9 2
68.8
2
9
8
%P b
%Zn
Cabeza
400.00
Conc. Rougher 15.99 25.02
0.25
1.53
0.55
5.09
0.89
4.01
19.04 143.94 37.40 7.67 100.00 100.00

20.57 875.30 32.10 0.00 31.27 46.90
Relave
0.14
0.20
7.40
0.24
0.43
0.67
0.80
19.86 80.42 37.08 7.71 68.73

19.89 112.20 36.88
% Cu
%P b
%Zn
0.25
0.55
0.89
19.04 143.94 37.40 7.67 100.00 100.00
1.42
3.50
2.78
18.86 807.21 32.78
47.81
41.37
19.51
5.99
45.36
0.10
0.32
0.74
19.11 62.74
52.19
58.63
80.49
94.01
54.64
0.18
0.51
0.86
19.09 107.86 37.57 0.00
P ESO
Cabeza
RC
673.84
Conc. Rougher
40.84
Relave
633.00
%Fe
%A s
% Cu
%P b
%Zn
16.50
100.00
A g Gr/ t n
%Fe
%A s
100.00
100.00
100.00
581.4 96.44 4.00 241.0 2.85 0.00

327.8 67.21 96.0 149.4 97.2 104.1
1
0
4
6
9
A u Gr/tn A g Gr/tn
%Fe
%A s
37.88
% Cu
FACTOR METALURGICO
%Fe
%A s
% Cu
%P b
%Zn
A u Gr/tn
100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

19.95
4.13
31.19 3.48
0.00
244.67 550.16 99.56
4.28
53.10
80.05
%P b
%Zn
LEYES
PRUEBA N3
P ro ducto s
A u Gr/tn A g Gr/tn
RECUPERACIO
N
A u Gr/tn A g Gr/tn
% Cu
384.01
294.8
744.8
1
A u Gr/ t
n
7.46
PRUEBA N2
P ESO
RECUPERACION
A g Gr/ t n
0.2 0.5 0.8 19.0 143.9 37.4

5
1.6 5
5.1 9
4.0 4
19.8 4
887.2 0
31.2
3
4
4
3
0.1 0.2 0.6 19.8 482.2 0
37.3
3
8 19.88
1 114.55
0
0.19 30.439 0.82
37.05
P ro ducto s
A u Gr/ t
n
95.87
68.81
RECUPERACIO
N
A u Gr/tn A g Gr/tn
96.52
100.00
49.20
29.37
% Cu
%P b
66.75
95.73
A g Gr/tn
%Fe
%A s
100.00 100.00 100.00

243.31
3.03
0.00
49.32
97.04 104.16
FACTOR METALURGICO
%Fe
100.00 100.00 100.00 100.00
%A s
%Zn
A u Gr/tn
A g Gr/tn
%Fe
%A s
0.00
100.00 100.00 100.00 100.00
100.00 100.00
0.00
5.29
0.00
377.18 282.41 62.80
5.91
339.45
4.61
0.00
94.71
0.00
28.99
94.09
31.78
95.49
0.00
36.59
68.97
PRUEBA N1
Metabisulfito,CMC,
fosfato monosodico
TIEMPO
Anlisis Qumico
PESO
Distribucin
%Pb
%Zn
%Cu
Ag oz/tm
Au oz/tm
%Fe
%Pb
%Zn
%Cu
Ag oz/tm
Au oz/tm
%Fe
0.5
60.97
12.69
3.75
22.74
6997.78
13.06
28.58
4.05
7.11
27.40
17.75
14.32
17.77
184.86
25.18
4.75
15.33
5858.73
12.16
14.59
24.35
27.31
56.01
45.05
40.41
27.51
30.47
46.41
9.25
4.85
4063.86
8.40
11.19
7.40
8.76
2.92
5.15
4.60
3.48
10
72.21
41.00
6.25
7.92
4581.84
11.28
17.79
15.49
14.03
11.30
13.76
14.64
13.10
183.45
50.78
7.50
0.65
2395.70
7.89
20.38
531.96
35.94
6.05
9.51
4518.89
10.46
18.43
tiempo
0.5
3
6
10
Conc. Pb
Pb
1.43
17.06
9.55
17.67
68.84
Zn
4.41
21.46
13.41
14.51
53.08
FACTOR METALURGICO
Cu
Ag
65.52
27.48
90.29
58.41
1.49
4.63
9.41
13.96
0.16
9.69
48.72
Au
17.88
47.00
3.70
15.80
19.64
42.79
Fe
27.56
21.78
2.11
12.65
42.17
2.36
18.28
26.02
38.13
PRUEBA N2
RCS
Anlisis Qumico
Distribucin
TIEMPO
PESO
%Pb
%Zn
%Cu
Ag oz/tm
Au oz/tm
%Fe
%Pb
%Zn
%Cu
Ag oz/tm
Au oz/tm
%Fe
0.5
115.66
11.65
5.25
23.84
7156.41
11.58
13.09
6.99
17.63
54.91
35.26
26.13
18.33
128.74
21.23
10.25
13.45
5516.40
11.75
26.87
14.19
38.31
34.48
30.25
29.52
41.88
29
29.76
12.75
8.69
4417.58
9.78
10.69
4.48
10.73
5.02
5.46
5.53
3.75
10
14.14
34.13
14.25
6.30
1966.08
5.43
8.19
2.50
5.85
1.77
1.18
1.50
1.40
236.67
58.48
0.81
2762.54
8.08
12.09
71.84
27.48
3.82
27.85
37.32
34.64
524.21
36.75
6.57
9.58
4478.38
9.78
15.76
tiempo
0.5
3
6
10
Conc. Pb
Pb
2.22
8.19
3.63
2.33
114.30
Zn
21.53
29.56
18.24
19.39
25.58
FACTOR METALRGICO
Cu
Ag
148.31
56.34
52.54
37.26
3.83
5.38
0.57
0.52
0.02
17.18
Au
30.96
35.48
5.54
0.83
30.84
Fe
15.23
71.41
2.55
0.73
26.58
PRUEBA N3
BCS
Anlisis Qumico
Distribucin
TIEMPO
PESO
%Pb
%Zn
%Cu
Ag oz/tm
Au oz/tm
%Fe
%Pb
%Zn
%Cu
Ag oz/tm
Au oz/tm
%Fe
0.5
131.36
9.95
4.11
23.64
5451.03
8.12
18.76
6.07
16.93
63.66
32.03
24.84
61.27
104.44
24.34
10.25
14.82
6154.43
13.45
12.34
11.80
33.58
31.73
28.75
32.72
32.04
26
33.19
12.75
7.17
5345.12
11.76
3.45
4.01
10.40
3.82
6.22
7.12
2.23
10
4.12
31.83
13.07
3.48
1243.45
3.89
1.23
0.61
1.69
0.29
0.23
0.37
0.13
269.97
60.11
4.16
0.09
2532.55
5.21
0.32
75.34
35.22
0.50
30.59
32.76
2.15
535.89
40.20
5.95
9.10
4171.28
8.01
7.51
tiempo
0.5
3
6
10
Conc.
Pb
Pb
1.50
7.15
3.31
0.48
112.66
FACTOR METALRGICO
Zn
Cu
Ag
Au
11.70
165.32
41.86
25.18
57.85
51.66
42.43
54.93
22.28
3.01
7.97
10.45
3.71
0.11
0.07
0.18
24.24
0.005
18.57
21.31
Fe
153.16
52.69
1.03
0.02
0.09
TABLA N
25
RESULTADO DE LASA DIFERENTES PRUEBAS
EXPERIMENTALES
Prueba con remolienda
PRODUCTOS
RELAVE ROUGER BULK
Pb-Cu
CONC. SCV BULK PbCu
RELAVE
SCV BULK PbCu
peso(gr)
1795.09
59.91
1735.18
%Cu
0.36
7.25
0.12
%Pb
0.34
4.50
0.11
ENSAYES
CONTENIDO
%Zn Ag(gr/tm) Au(gr/tm) %Fe Cu METALURGICO(gr)
Pb Zn
Ag
2.38
76.10
4.28
9.20 6.49 6.19 42.70 1366.12
13.47 1423.20
18.68 19.73 4.34 4.34 8.07 852.64
2.00
29.59
3.78
8.83 2.14 1.85 34.63 513.48
ENSAYES
CONTENIDO
PRODUCTOS
peso(gr) %Cu %Pb %Zn Ag(gr/tm) Au(gr/tm) %Fe Cu METALURGICO(gr)
Pb Zn
Ag
CABEZA ROUGUER Zn 1735.18 0.12 0.11 2.00
29.59
3.78
8.83 2.14 1.85 34.63 513.48
CONC ROUGUER Zn
85.27 0.52 0.83 24.09 134.84
3.02
8.17 0.44 0.71 20.54 114.98
CONC. SCV Zn
41.39 0.42 0.46 8.78 100.22
3.84
9.57 0.17 0.19 3.63 41.48
RELAVE SCV ZINC
1608.52 0.09 0.06 0.65
22.20
3.82
8.85 1.52 0.95 10.46 357.02
ENSAYES
CONTENIDO
PRODUCTOS
peso(gr) %Cu %Pb %Zn Ag(gr/tm) Au(gr/tm) %Fe Cu METALURGICO(gr)
Pb Zn
Ag
CABEZA ROUGUER
1608.52 0.09 0.06 0.65
22.20
3.82
8.85 1.52 0.95 10.46 357.02
AsPy-Py
CONC ROUGUER AsPy- 298.70 0.38 0.22 3.00
86.27
17.45 32.88 1.14 0.66 8.96 257.69
Py
CONC.
SCAVANGER AsPy- 58.11 0.24 0.07 0.42
32.00
6.91 20.13 0.14 0.04 0.24 18.60
Py
RELAVE FINAL
1251.71 0.02 0.02 0.10
6.45
0.42
2.59 0.25 0.25 1.25 80.74
PESO GENERAL
CABEZA
ENSAYADA
CABEZA
CALCULADA
Estndar sin
remolienda
RECUPERACIONES
FACTOR METALURGICO
Au
Fe
Cu
Pb
Zn
Ag
Au
Fe
Cu
Pb
Zn
Ag
Au
Fe
76.75 165.08 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 86.02 74.96 27.09 75.94 111.34 96.09
11.19 11.82 66.97 70.17 18.90 62.41 14.58 7.16 1156.05 686.46 28.99 886.32 70.93 14.76
65.56 153.26 33.03 29.83 81.10 37.59 85.42 92.84
9.71
6.90 18.44 11.10 84.05 85.68
Au
Fe
Cu
65.56 153.26 100.00
2.58 6.97 20.70
1.59 3.96 8.12
61.40 142.33 71.19
RECUPERACIONES
FACTOR METALURGICO
Pb
Zn
Ag
Au
Fe
Cu
Pb
Zn
Ag
Au
Fe
100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 130.22 180.51 307.02 133.33 98.99 99.82
38.33 59.31 22.39 3.93 4.55 113.54 539.76 2197.94 136.03 3.11 4.20
10.31 10.49 8.08 2.42 2.58 35.95 80.47 141.72 36.48 2.44 2.80
51.35 30.19 69.53 93.65 92.87 71.19 51.35 30.19 69.53 93.65 92.87
RECUPERACIONES
FACTOR METALURGICO
Au
Fe
Cu
Pb
Zn
Ag
Au
Fe
Cu
Pb
Zn
Ag
Au
Fe
61.40 142.33 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
52.12 98.21 74.44 69.31 85.70 72.18 84.90 69.00 298.38 258.67 395.47 280.54 388.13 256.41
4.02 11.70 9.15 4.29 2.33 5.21 6.54 8.22 23.15
5.09
1.51
7.51 11.84 18.70
5.26
32.42
16.42
26.40
11.97
22.61
8.56
22.78
3.46
8.96
1.84
6.57
1795.09
%Cu %Pb %Zn Ag(gr/tm) Au(gr/tm) %Fe
0.24 0.38 2.31 71.57
3.91
8.78
0.36 0.34 2.38 76.10
4.28
9.20
ENSAYES
CONTENIDO METALURGICO(gr)
RECUPERACIONE
S
FACTOR METALURGICO
0.94
6.67
%Cu
%Pb
%Zn
1805.05 0.26 0.36 2.42

CONC. SCV BULK Pb- Cu
98.59 1.15 1.88 10.25
RELAVE SCV BULK Pb-Cu 1706.46 0.21 0.32 1.97
R E LA V E R O UG E R B ULK P
b- C u
Ag(gr/tm ) Au(gr/tm )
74.75
385.38
56.81
4.11
14.84
3.49
%Fe
Cu
ENSAYES
PRODUCTOS
peso(gr)
%Cu
%Pb
%Zn
CABEZA ROUGUER Zn
RELAVE SCV ZINC
1706.46
154.4
46.32
1505.74
0.21
1.24
0.53
0.10
0.32
0.86
0.70
0.25
1.97
19.25
1.92
0.20
PRODUCTOS
peso(gr)
%Cu
%Pb
%Zn
C A B E Z A R O UG UE R A s P yPy
1505.74
229.96
41.13
1234.65
0.10
0.51
0.08
0.02
0.25
0.87
0.39
0.13
0.20
0.86
0.26
0.07
CONC ROUGUER Zn
CONC. SCV Zn
3.49
7.23
5.37
3.05
%Fe
Cu
Pb
7.11
11.36
10.76
6.56
3.61
1.91
0.25
1.45
5.42
1.33
0.32
3.77
%Fe
Cu
Pb
Zn
6.56
29.30
10.56
2.19
1.45
1.17
0.03
0.25
3.77
2.00
0.16
1.61
2.95
1.98
0.11
0.86
ENSAYES
CONC ROUGUER AsPyPy

CONC.
SCAVANGER
AsPy-Py
RELAVE FINAL
PESO GENERAL
CABEZA
ENSAYADA
CABEZA
CALCULADA
3.05
17.28
3.52
0.38
1805.05
%Cu %Pb %Zn Ag g/tm
0.24 0.38 2.31 71.57
0.26 0.36 2.42 74.75
Ag
Au
Fe
Cu
Pb
Zn
Ag
Au
Fe
Cu
Pb
Zn
Ag
Au
Fe
Au g/tm %Fe
3.91
8.78
4.11
8.29
RECUPERACIONE
Zn S Ag
Cu
Ag
Au
Fe
Cu
Pb
RECUPERACIONE
Zn S Ag
Pb
Zn
Ag
Au
Fe
51.85
46.47
37.51
125.99
123.55
78.72
53.74
78.02
29.34
76.51
54.52
52.14
77.01
50.46
53.56
FACTOR METALURGICO
Au
Fe
33.56 969.39 59.53 121.28 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
29.72 467.49 11.16 17.54 53.00 24.51 88.56 48.23 18.75 14.46
0.89 64.43 2.49 4.98 6.80 5.98 2.65 6.65 4.18 4.11
2.95 437.47 45.88 98.76 40.21 69.51 8.79 45.13 77.07 81.43
29.05
107.98
28.84
14.36
Zn
56.81
302.78
139.09
29.05
Pb
8.29 4.75 6.55 43.67 1349.33 74.16 149.58 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 49.61
28.70 1.13 1.13 10.11 379.95 14.63 28.30 23.89 17.30 23.14 28.16 19.73 18.92 51.83
7.11 3.61 5.42 33.56 969.39 59.53 121.28 76.11 82.70 76.86 71.84 80.27 81.08 30.40
Cu
219.45
681.17
37.33
40.21
Pb
Zn
Ag
Au
Fe
126.94 1004.21 195.53 114.49 108.36

84.27 8705.26 502.58 44.50 25.05
16.75 25.98 31.82 7.36 6.74
69.51
8.79 45.13 77.07 81.43
FACTOR METALURGICO
Au
Fe
Cu
Pb
Zn
Ag
Au
Fe
437.47 45.88 98.76 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
248.31 39.74 67.38 80.74 53.12 67.07 56.76 86.62 68.22 426.81 184.78 294.51 210.96 491.26 304.77
11.86 1.45 4.34 2.27 4.26 3.63 2.71 3.16 4.40 1.88 6.64
4.81
2.69 3.65 7.08
177.30 4.69 27.04 17.00 42.62 29.31 40.53 10.23 27.38 3.52 22.15 10.48 20.03 1.28 9.14
TABLA N 26
BALANCE METALRGICO DE SIMULACIN CON REMOLIENDA
%Cu
0.23
2.65
3.25
0.16
%Pb
1.00
24.16
2.75
0.14
ENSAYES
1.80
102.42
3.38
6.64 2951.35
9.12
10.61 785.20
13.36
1.88
30.81
3.71
%Fe
7.99
6.3
19.73
8.30
Cu
6.24
1.06
2.60
2.57
Pb
Zn
Ag
Au
14.12 40.61 2292.65 72.41
9.68
2.66 1182.31 3.65
2.20
8.49 628.55 10.69
2.24
29.46 481.78 58.06
Fe
148.16
2.52
15.79
129.85
Cu
100.00
17.02
41.72
41.25
Pb
100.00
68.55
15.59
15.86
RECUPERACIONES
Zn
Ag
100.00 100.00
6.55
51.57
20.91 27.42
72.54 21.01
Au
100.00
5.05
14.77
80.19
Fe
100.00
1.70
10.66
87.64
FACTOR METALURGICO
Cu
Pb
Zn
Ag
Au
100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
194.70 1650.17 24.20 1485.97 13.60
585.17 42.72 123.49 210.17 58.32
29.29
2.26
76.05
6.32
88.00
Fe
100.00
1.34
26.32
91.07
peso(gr)
1563.72
144.76
52.54
1366.42
%Cu
0.16
0.42
0.34
0.13
%Pb
0.14
0.46
0.19
0.11
ENSAYES
1.88
30.81
3.71
14.49
78.80
3.14
3.50
45.98
3.52
0.49
25.14
3.78
%Fe
8.30
7.77
8.37
8.36
Cu
2.57
0.61
0.18
1.79
Pb
Zn
Ag
Au
2.24
29.46 481.78 58.06
0.67
20.98 114.07 4.55
0.10
1.84
24.16
1.85
1.47
6.64 343.55 51.67
Fe
129.85
11.25
4.40
114.20
Cu
100.00
23.64
6.94
69.42
Pb
100.00
29.74
4.46
65.81
RECUPERACIONES
Zn
Ag
100.00 100.00
71.20 23.68
6.24
5.01
22.55 71.31
Au
100.00
7.83
3.19
88.99
Fe
100.00
8.66
3.39
87.95
Cu
100.00
60.34
14.35
55.15
FACTOR METALURGICO
Pb
Zn
Ag
Au
100.00 100.00 100.00 100.00
95.51 547.67 60.56
6.62
5.91
11.60
7.48
3.02
49.56
5.82
58.19 90.62
Fe
100.00
8.11
3.41
88.52
PRODUCTOS
peso(gr)
CABEZA ROUGUER ASPY 1366.42
CONC ROUGUER ASPY
269.07
CONC. SCAVANGER ASPY 69.91
RELAVE FINAL
1027.44
%Cu
0.13
0.38
0.21
0.06
%Pb
0.11
0.27
0.04
0.07
ENSAYES
0.49
25.14
3.78
2.15
68.91
16.74
0.20
15.16
2.57
0.07
14.36
0.47
%Fe
8.36
31.49
9.97
2.19
Cu
1.79
1.02
0.15
0.62
1.79
Pb
Zn
Ag
Au
1.47
6.64 343.55 51.67
0.73
5.79 185.42 45.04
0.03
0.14
10.60
1.80
0.72
0.72 147.54 4.83
1.47
6.64 343.55 51.67
Fe
Cu
114.20 100.00
84.73 57.26
6.97
8.22
22.50 34.52
114.20
Pb
100.00
49.30
1.90
48.80
RECUPERACIONES
Zn
Ag
100.00 100.00
87.07 53.97
2.10
3.08
10.82 42.95
Au
100.00
87.18
3.48
9.35
Fe
100.00
74.19
6.10
19.70
Cu
100.00
166.49
13.21
15.85
FACTOR METALURGICO
Pb
Zn
Ag
Au
100.00 100.00 100.00 100.00
123.42 385.00 147.92 385.94
0.70
0.87
1.86
2.36
31.68
1.56
24.53
1.16
Fe
100.00
279.55
7.28
5.16
PRODUCTOS
peso(gr)
CABEZA ROUGUER PB
1683.83
CU
CONC ROUGUER PB CU
40.06
CONC. SCV PB CU
80.05
RELAVE SCV PB CU
1563.72
PRODUCTOS
CABEZA ROUGUER ZN
CONC ROUGUER ZN
CONC. SCV ZN
RELAVE SCV ZINC
PESO GENERAL
1643.77
88.7
CABEZA CALCULADA
%Cu
%Pb
%Zn
Ag g/tm
Au g/tm
%Fe
0.23
1.00
1.80
102.42
3.38
7.99
TABLA N 27
BALANCE METALRGICO DE SIMULACIN SIN REMOLIENDA
PRODUCTOS
CABEZA ROUGUER PB
CUCONC ROUGUER PB CU
CONC. SCV PB CU
RELAVE SCV PB CU
peso(gr)
1907.56
85.32
115.78
1706.46
PRODUCTOS
peso(gr)
CABEZA ROUGUER ZN 1706.46
CONC ROUGUER ZN
154.4
CONC. SCV ZN
46.32
RELAVE SCV ZINC
1505.74
PRODUCTOS
CABEZA ROUGUER ASPY
CONC ROUGUER ASPY
CONC. SCAVANGER ASPY
RELAVE FINAL
peso(gr)
1505.74
229.96
41.13
1234.65
PESO GENERAL
1822.24
%Cu
0.23
2.79
1.15
0.21
%Pb
1.00
20.29
1.88
0.32
ENSAYES
%Zn Ag(gr/tm) Au(gr/tm) %Fe
1.80 102.42
3.38
7.99
3.95 1894.29 11.46 21.53
10.25 385.38 14.84 28.70
1.97 56.81
3.49
7.11
Cu
7.32
2.38
1.33
3.61
RECUPERACIONES
FACTOR METALURGICO
Pb
Zn
Ag
Au
Fe
Cu
Pb
Zn
Ag
Au
Fe
Cu
Pb
Zn
Ag
Au
24.91 48.80 86.49 3031.79 172.88 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
17.31 3.37
9.78 1616.21 18.37 32.50 69.51 6.91 11.31 53.31 10.63 391.30 1405.22 15.18 209.09 180.57
2.18 11.87 17.18 446.19 33.23 18.18 8.74 24.32 19.87 14.72 19.22 90.22 16.37 138.73 74.75 64.55
5.42 33.56 59.53 969.39 121.28 49.32 21.75 68.77 68.83 31.97 70.15 45.06 6.88 75.27 38.17 32.97
%Cu
0.21
1.24
0.53
0.10
%Pb
0.32
0.86
0.70
0.25
ENSAYES
1.97
3.49
56.81 7.11
19.25 302.78
7.23 11.36
1.92 139.09
5.37 10.76
0.20 29.05
3.05
6.56
Cu
3.61
1.91
0.25
1.45
Pb
Zn
Ag
Au
5.42 33.56 969.39 59.53
1.33 29.72 467.49 11.16
0.32
0.89 64.43 2.49
3.77
2.95 437.47 45.88
RECUPERACIONES
Fe
Cu
Pb
Zn
Ag
121.28 100.00 100.00 100.00 100.00
17.54 53.00 24.51 88.56 48.23
4.98
6.80 5.98 2.65 6.65
98.76 40.21 69.51 8.79 45.13
FACTOR METALURGICO
Au
Fe
Cu
Pb
Zn
Ag
Au
Fe
100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
18.75 14.46 681.17 84.27 8705.26 502.58 44.50 25.05
4.18 4.11 37.33 16.75 25.98 31.82 7.36 6.74
77.07 81.43 40.21 69.51 8.79 45.13 77.07 81.43
%Cu
0.10
0.51
0.08
0.02
%Pb
0.25
0.87
0.39
0.13
ENSAYES
0.20 29.05
3.05
6.56
0.86 107.98 17.28 29.30
0.26 28.84
3.52 10.56
0.07 14.36
0.38
2.19
Cu
1.45
1.17
0.03
0.25
Pb
Zn
Ag
Au
3.77
2.95 437.47 45.88
2.00
1.98 248.31 39.74
0.16
0.11 11.86
1.45
1.61
0.86 177.30 4.69
Fe
98.76
67.38
4.34
27.04
RECUPERACIONES
Cu
Pb
Zn
Ag
100.00 100.00 100.00 100.00
80.74 53.12 67.07 56.76
2.27 4.26 3.63 2.71
17.00 42.62 29.31 40.53
FACTOR METALURGICO
Au
Fe
Cu
Pb
Zn
Ag
Au
Fe
100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
86.62 68.22 426.81 184.78 294.51 210.96 491.26 304.77
3.16 4.40 1.88 6.64 4.81 2.69 3.65 7.08
10.23 27.38 3.52 22.15 10.48 20.03 1.28 9.14
Fe
100.00
28.63
69.03
62.40
ANEXO 2
Cobre-Plomo
Resultado de la regresin
Constante
Error tpico de est Y
R cuadrado
N de observaciones
Grados de libertad
Coeficientes X
Error tpico del coef
t-student
Cobre-Zinc
0.0913295
0.05271621
0.9093743
8
6
1.15
0.15
7.7592775
Constante
R cuadrado
N de observaciones
Grados de libertad
Coeficientes X
t-student
Cobre-Oro
1.59447465
1.31074461
0.07971391
8
6
2.66216887
3.69278779
0.72091033
6.34160135
6.2437863
1.01566598
2.32206866
2.21621433
0.1467064
8
6
-4.23341155
7.59029069
0.97496256
8
6
326.865661
21.3842823
15.2853229
Plomo-Zinc
Constante
R cuadrado
N de observaciones
Grados de libertad
Coeficientes X
t-student
Constante
R cuadrado
N de observaciones
Grados de libertad
Coeficientes X
t-student
Cobre-Fierro
Constante
R cuadrado
N de observaciones
Grados de libertad
Coeficientes X
t-student
Cobre-plata
10.4108543
10.3060563
1.01016858
5.40699573
3.65810563
0.14535278
8
6
Constante
R cuadrado
N de observaciones
Grados de libertad
Coeficientes X
t-student
2.15612474
3.06135452
0.70430416
1.44258713
1.31313019
0.07636099
8
6
Plomo-Plata
Plomo-Oro
Constante
-20.7549273 Constante
15.5256036 Error tpico de est Y
R cuadrado
0.89524612 R cuadrado
N de observaciones
8 N de observaciones
Grados de libertad
6 Grados de libertad
Coeficientes X
259.188736
Coeficientes X
5.38657517
36.1954794
5.14287608
t-student
7.16080405
t-student
1.04738576
Zinc-Plata
Zinc-Oro
Constante
66.2825509 Constante
R cuadrado
N de observaciones
Grados de libertad
Coeficientes X
5.47409653
Coeficientes X
1.69547906
14.157506
0.18646804
t-student
0.38665684
t-student
9.09259861
Plata-Oro
Plata-Fierro
Constante
2.8530151 Constante
R cuadrado
N de observaciones
Grados de libertad
Coeficientes X
0.01369905
Coeficientes X
0.02198784
0.01963764
0.03245786
t-student
0.69759116
t-student
0.67742727
1.86415178
2.20597314
0.15457437
8
6
0.08251254
0.62407486
0.93233745
8
6
6.31811485
3.81380852
0.07105036
8
6
Plomo-Fierro
Constante
R cuadrado
N de observaciones
Grados de libertad
Coeficientes X
8.22902371
8.59158741
t-student
1.04738576
Zinc-Fierro
Constante
R cuadrado
N de observaciones
Grados de libertad
Coeficientes X
2.85898832
0.18854485
t-student
15.1634389
Oro-Fierro
Constante
R cuadrado
N de observaciones
Grados de libertad
Coeficientes X
1.58526689
0.18579882
t-student
8.53216898
4.89086215
3.68525524
0.13261972
8
6
1.55884651
0.63102556
0.97456871
8
6
1.81666952
1.09189551
0.92385585
8
6
TABLA N 28
PRUEBA DEL CONCENTRADO BULK 3RA LIMPIEZA 1 LITRO DE MUESTRA
CIA MINERA SAN JUAN PERU NYRSTAR

PLANTA CONCENTRADORA TAMBORAQUE
Fecha de Muestreo:
01/10/2011
MUESTRA: Concentrado Bulk 3ra Limpieza 1 litro de muestra

PRUEBA N 01: CIANURO DE SODIO 5%
REACTIVOS (gr/TM)
T (min)
CARBON
0.2
NaCN
MICB
1500
3
2
750
500
1
NOTA: El consumo de reactivos esta calculado en gramos por tonelada metrica de concentrado bulk
TABLA N 29
BALANCE METALURGICO DE LA PRUEBA
LEYES
PRODUCTO
PESO
%PESO
Au
Ag
(gr/TM) (gr/TM)
%Cu
%Pb
CONTENIDO METLICO
%Zn
%Fe
%As
Au
Ag
Cu
Pb
Zn
% RECUPERACIN
Fe
As
%Au
% Ag
%Cu
%Pb
%Zn
%Fe
%As
Conc. Cobre
322.80
38.37
35.09
2513.90 14.50
5.25
4.10
15.80
1.62
11327.05 96467.77
5.56
2.01
1.57
6.06
0.57
69.94
27.04
48.58
8.14
35.63
47.18
69.72
Medios Cobre
268.80
31.95
12.07
4011.39 14.25
18.25
7.00
14.78
1.01
3244.42
128181.36
4.55
5.83
2.24
4.72
0.12
20.03
35.93
39.76
23.55
50.66
36.75
14.95
Scv
591.60
70.33
24.63
3194.30 14.39
11.16
5.42
15.34
0.98
14571.47 224649.14
10.12
7.85
3.81 10.79 0.69
89.97
62.96
88.34
31.69
86.29
83.93
84.67
Conc. Plomo
249.60
29.67
6.51
4453.73
4.50
57.00
2.04
6.96
1.92
1624.90
132150.62
1.34
0.12
10.03
37.04
11.66
68.31
13.71
16.07
15.33
Cabeza Cal.
841.20
100.00
19.25
3568.00 11.45
24.76
4.42
12.85
0.82
16196.36 356799.76
11.45
24.76 4.42 12.85 0.82
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
Conc. Ro +
16.91 0.61
2.07
FACTOR METALURGICO - PRUEBA N 01

DESCRIPCIN
%Au
%Ag
%Cu
%Pb
%Zn
%Fe
%As
Concentrado Cu
127.46
19.05
61.51
1.73
33.09
58.01
138.52
Medios Cu
12.56
40.39
49.47
17.36
80.31
42.27
18.52
Concentrado Pb
3.39
46.23
4.58
157.26
6.33
8.70
36.10
TABLA N 30
BALANCE METALURGICO CONCENTRADO BULK 3RA LIMPIEZA 2 LITROS DE MUESTRA DENSIDAD DE 1.30 KG/L
CIA MINERA SAN JUAN PERU NYRSTAR PLANTA
CONCENTRADORA TAMBORAQUE
Fecha de Muestreo:
19/11/2011
MUESTRA: Concentrado Bulk 3ra Limpieza 2 litros de muestra densidad de 1.30 Kg/L
PRUEBA N 01: RBC 5%
REACTIVOS (gr/TM)
ETAPA
T (min)
CARBON
Acond 1
0.26
Acond 2
11
Rougher Sep. Cu/Pb
Scavenger Sep. Cu/Pb
RBC
MICB
500
36
250
I Limp. Sep. Pb/Cu
2.5
100
II Limp. Sep. Pb/Cu
1.5
NOTA: El consumo de reactivos esta calculado en gramos por tonelada metrica de concentrado bulk.
Balance Metalurgico
LEYES
PRODUCTO
PESO
%PESO
Au
Ag
(gr/TM)
(gr/TM)
%Cu
%Pb
CONTENIDO METLICO
%Zn
%Fe
%As
Au
Ag
Cu
Pb
Zn
% RECUPERACIN
Fe
As
%Au
% Ag
%Cu
%Pb
%Zn
%Fe
%As
Conc. Cobre
77.53
65.52
11.92
19.72
24246.92
24.56
21.75
5.46
9.62
1.69 1528.89
288934.20
2.93
2.59
0.65 1.15 0.33 24.42
53.76
63.60
5.73
17.26
17.51
Medios Cobre
150.39
13.49
23.11
7.46
4931.84
5.25
45.50
4.56
5.63
0.92 1121.91
113998.87
1.21
10.52 1.05 1.30 0.07 17.92
21.21
26.37
23.23
27.95
19.88
Scv
227.92
79.01
35.03
11.63
11502.12
11.82
37.42
4.87
6.99
1.15 2650.80
402933.07
4.14
13.11 1.70 2.45 0.40 42.34
74.97
89.98
28.96
45.21
37.39
Conc. Plomo
422.70
20.99
64.97
8.54
2070.50
0.71
49.50
3.18
6.31
1.25 3609.86
134517.90
0.46
32.16 2.07 4.10 0.11 57.66
25.03
10.02
71.04
54.79
62.61
Cabeza Cal.
650.62
100.00
100.00
9.62
5374.51
4.60
45.27
3.77
6.55
0.51 6260.66
537450.97
4.60
45.27 3.77 6.55 0.51 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Ro +

DESCRIPCIN
%Au
%Ag
%Cu
%Pb
%Zn
%Fe
%As
Concentrado Cu
50.05
242.54
339.48
2.75
24.99
25.73
217.69
Medios Cu
13.89
19.46
30.09
23.35
33.81
17.09
24.40
Concentrado Pb
51.17
9.64
1.55
77.68
46.21
60.35
51.58
TABLA N 31
CONCENTRADO BULK 3RA LIMPIEZA 2 LITROS DE MUESTRA DENSIDAD DE 1.30 KG/L CIA
MINERA SAN JUAN PERU NYRSTAR

Fecha de Muestreo:
19/11/2011
PRUEBA N 01: RBC 5%
REACTIVOS (gr/TM)
T (min)
CARBON
0.26
RBC
11
MICB
750
18
375
2.5
150
1.5
Balance Metalurgico
PRODUCTO
PESO %PESO
LEYES
Au
(gr/TM)
Ag
(gr/TM)
%Cu
%Pb
CONTENIDO METLICO
%Zn
%Fe
%As
Au
Ag
Cu
Pb
Zn
Fe
% RECUPERACIN
As
%Au
% Ag
%Cu
%Pb
%Zn
%Fe
%As
Conc. Cobre
51.32
18.99
9.50
55.43
15.86
Medios Cobre
104.00
29.98
19.25
30.89
18.80
155.32
48.97
28.75
86.32
17.83
Conc. Plomo
384.84
51.03
71.25
13.68
8.58
2811.10
0.05
Cabeza Cal.
540.16
100.00
11.24
5699.47
5.60
Conc. Ro +
Scv
23669.34 30.20 15.69
4.43
10.27
14.00 39.37
4.62
8.00
12856.06 19.35 31.55
4.56
8.75
74.60
2.23
3.68
62.22
2.90
5.14
7520.12
2.17
1.02
1.86
0.99
0.62
813.94
224879.76 2.87
1.49
0.42 0.98
0.34
13.41
39.46
51.23
2.40
14.52
1955.20
144789.04 2.70
7.58
0.89 1.54
0.19
32.21
25.40
48.13
12.18
30.68
2769.14
369668.80 5.56
9.07
1.31 2.52
0.54
45.61
64.86
99.36
14.58
45.20
3301.93
200278.38 0.04 53.15 1.59 2.62
0.08
54.39
35.14
0.64
85.42
54.80
6071.06
569947.19 5.60 62.22 2.90 5.14
0.62
100.00 100.00
100.00
100.00 100.00
100.00 100.00

DESCRIPCIN
%Au
%Ag
%Cu
%Pb
%Zn
%Fe
%As
Concentrado Cu
18.92
163.86
276.28
0.60
22.18
37.96
193.74
Medios Cu
53.87
33.52
120.32
7.71
48.89
46.68
50.74
Concentrado Pb
41.52
17.33
0.01
102.42
42.15
36.55
21.82
TABLA N 32
CONCENTRADO BULK 3RA LIMPIEZA 2 LITROS DE MUESTRA DENSIDAD DE 1.35 KG/L
CIA MINERA SAN JUAN PERU NYRSTAR PLANTA CONCENTRADORA
TAMBORAQUE Fecha de Muestreo: 19/11/2011
MUESTRA: Concentrado Bulk 3ra Limpieza 2 litros de muestra

densidad de 1.35 Kg/L
PRUEBA N 01: RBC 5%
REACTIVOS (gr/TM)
ETAPA
T (min)
Acond 1
Acond 2
11
Rougher Sep. Cu/Pb
I Limp. Sep. Pb/Cu
2.5
II Limp. Sep. Pb/Cu
1.5
Balance Metalurgico
PRODUCTO
PESO
Conc. Cobre
129.55
Medios Cobre
189.75
Conc. Ro + Scv
319.30
Conc. Plomo
524.79
Cabeza Cal.
844.09
DESCRIPCIN
%Au
Concentrado Cu
108.04
Medios Cu
49.65
Concentrado Pb
10.77
TABLA N 33
CONCENTRADO BULK 3RA LIMPIEZA 2 LITROS DE MUESTRA DENSIDAD DE 1.35 KG/L
CIA MINERA SAN JUAN PERU NYRSTAR
Fecha de Muestreo:
19/11/2011
PRUEBA N 01: RBC 5%
REACTIVOS (gr/TM)
ETAPA
T (min)
CARBON
Acond 1
20
0.26
Acond 2
20
Rougher Sep. Cu/Pb
RBC
MICB
750
18
400
I Limp. Sep. Pb/Cu
2.5
200
II Limp. Sep. Pb/Cu
1.5
100
PRODUCTO
PESO
%PESO
LEYES
CONTENIDO METLICO
Au (gr/TM) Ag (gr/TM)
%Cu
%Pb
%Zn
%Fe
%As
Au
Ag
Conc. Cobre
340.14
50.95
9.43
5770.43
18.20
31.75
9.29
7.67
3207.52
294001.51
Medios Cobre
203.27
30.45
8.02
3041.70
8.25
43.67
6.84
6.68
1630.23
92613.30
Conc. Ro + Scv
543.41
81.40
8.90
4749.71
14.48
36.21
8.37
7.30
0.00
4837.75
386614.80
Conc. Plomo
124.19
18.60
14.74
2123.37
1.59
46.69
3.60
10.91
1830.56
39499.90
Cabeza Cal.
667.60
100.00
9.99
4261.15
12.08
38.16
7.49
7.97
0.00
6668.31
426114.70

DESCRIPCIN
%Au
%Ag
%Cu
%Pb
%Zn
%Fe
%As
Concentrado Cu
45.41
93.43
115.64
35.27
78.47
47.17
#DIV/0!
Medios Cu
19.63
15.51
14.20
39.88
25.42
21.38
#DIV/0!
Concentrado Pb
40.51
4.62
0.32
27.85
4.30
34.85
#DIV/0!
TABLA N
34
CONCENTRADO BULK 3RA LIMPIEZA 2 LITROS DE MUESTRA DENSIDAD DE 1.35
KG/L CIA MINERA SAN JUAN PERU NYRSTAR
PLANTA CONCENTRADORA
TAMBORAQUE Fecha de Muestreo:

19/11/2011
PRUEBA N 01: RBC 5%
REACTIVOS
(gr/TM)
ETAPA
T (min)
CARBON
Acond 1
20
0.26
Acond 2
20
Rougher Sep. Cu/Pb
RBC
MICB
750
18
400
I Limp. Sep. Pb/Cu
2.5
200
II Limp. Sep. Pb/Cu
1.5
100
Balance Metalurgico
PRODUCTO
PESO
%PESO
LEYES
Au (gr/TM)
Ag (gr/TM)
%Cu
%Pb
%Zn
%Fe
%As
Au
Conc. Cobre
58.70
10.50
16.37
10.61
10.70
0
7318.62
628.09
24.97
8.00
Medios Cobre
119.13
14.50
33.23
8.86
10.80
0
3300.75
1286.60
6.46
21.13
Conc. Ro + Scv
177.83
13.18
49.60
9.44
10.77
0.00
4627.01
1914.69
12.57
16.80
Conc. Plomo
180.71
5.65
50.40
6.64
7.86
0
2144.05
1420.38
1.79
55.35
Cabeza Cal.
358.54
9.38
100.00
8.03
9.30
0.00
3375.56
3335.07
7.14
36.23

DESCRIPCIN
%Au
%Ag
%Cu
%Pb
%Zn
Concentrado Cu
21.66
76.96
200.42
0.80
20.50
Medios Cu
44.79
31.77
27.22
11.30
79.32
Concentrado Pb
35.99
20.33
3.17
117.65
18.27
TABLA N 35
BALANCE METALURGICOS DE PLANTA INDUSTRIAL DESPUES DE
LA OPTIMIZACIN CON LOS TRABAJOS REALIZADOS
TURNO A
Conc. Cobre
Conc. Plomo
% Cu
1.95
11.25
% Pb
41.75
34.00
% Zn
7.54
4.89
Au g/tm
10.53
16.64
Ag g/tm
2302.84
12438.62
% Fe
10.39
12.58
28-ene
% As
1.60
1.53
TURNO B
Conc. Cobre
Conc. Plomo
% Cu
22.88
1.74
% Pb
14.00
47.19
% Zn
7.00
5.75
Au g/tm
19.37
11.73
Ag g/tm
20026.72
2303.63
% Fe
12.89
10.69
% As
1.67
1.69
TURNO BMuestra
Puntual
Limpieza Conc.
Cu
% Cu
% Pb
% Zn
Au g/tm
Ag g/tm
% Fe
% As
27.26
9.75
3.25
22.38
20146.25
16.79
1.65
TURNO A
Conc. Cobre
Conc. Plomo
% Cu
17.95
4.10
% Pb
19.25
43.88
% Zn
5.45
6.72
Au g/tm
14.44
10.86
Ag g/tm
13258.53
3190.35
% Fe
16.78
12.49
29-ene
% As
1.87
1.66
TURNO B
Conc. Cobre
Conc. Plomo
% Cu
23.08
1.49
% Pb
13.50
46.76
% Zn
7.00
7.25
Au g/tm
20.30
9.50
Ag g/tm
15748.43
2317
% Fe
19.18
9.49
% As
1.98
1.37
TURNO A
Conc. Cobre
Conc. Plomo
% Cu
17.69
3.01
% Pb
17.75
45.75
% Zn
11.86
7.72
Au g/tm
14.45
11.50
Ag g/tm
12144.42
3127.21
% Fe
14.58
13.48
30-ene
% As
1.89
1.67
TURNO B
Conc. Cobre
Conc. Plomo
% Cu
15.07
1.25
% Pb
23.25
45.25
% Zn
9.50
7.75
Au g/tm
13.58
11.93
Ag g/tm
11432.61
2058.15
% Fe
10.99
12.59
% As
1.05
1.54
% Fe
11.19
13.98
31-ene
% As
1.87
1.68
TURNO A
Conc. Cobre
Conc. Plomo
% Cu
16.21
3.25
% Pb
21.75
34.04
% Zn
11.53
8.81
Au g/tm
11.24
19.88
Ag g/tm
10799.66
3033.22
5.3.- EVALUACIN METALRGICA DEL CIRCUITO DE FLOTACION BULK

Pb-Cu
El objetivo es determinar leyes y anlisis granulomtrico valorado
de cabeza de flotacin, carga circulante del circuito y concentrado
scavenger de estas muestras tomadas del circuito de flotacin bulk PbCu operando en condiciones normales.
5.4.- EVALUACIN DEL CIRCUITO DE FLOTACION BULK PB-CU
Determinar leyes y anlisis granulomtrico valorado de cabeza de
flotacin, carga circulante del circuito y concentrado scavenger de estas
muestras tomadas del circuito de flotacin bulk Pb-Cu operando en
condiciones normales.
Se
programa determinar
leyes en
los 10
puntos,
anlisis
granulomtrico en esos tres puntos ya mencionados del actual circuito

de flotacin bulk Pb-Cu, estos puntos fueron determinados y definidos
en
planta, de acuerdo al siguiente diagrama:
CIRCUITO DE FLOTACION
ACTUAL Pb-Cu
Acondicionador
Pb-Cu
4
5
ROUGHER Pb-Cu
SCAVENGER.Pb-Cu
10
CLEANER Pb-Cu
GRFICO N 18: Diagrama Propuesto de trabajo
5.4.1.- DESARROLLO
De acuerdo a lo indicado se realizo el muestreo de 10 puntos del circuito de flotacin
se realizo el
da 02
de diciembre
en
un periodo de 12 horas operando el circuito en
condiciones normales, de este muestreo se obtuvo los siguientes resultados:

5.4.2.- Tratamiento:
El tratamiento del molino se registr de: 32 TPH
El tonelaje de tratamiento total registrado por la balanza del molino fue de 32 TM hmedas por
hora.
5.4.3.- Porcentaje de slidos:
De las muestras obtenidas se determino el porcentaje de slidos, de acuerdo al
siguiente cuadro:
TABLA N 36
RESULTADOS DE LOS PORCENTAJES DE LOS DIFERENTES PUNTOS DE FLOTACIN
N de
muestra
descripcion
1 cabeza de flotacion
2 cabeza de flotacion celda
flash
%solidos
39.
8
40.
8
3 concentrado de la celda
4 Relave de la celda flash
5 cabeza de flotacion
6 rougher
concentrado rougher
7 relave rougher
8 concentrado scavenger
9 relave scavenger
10 carga circulante
53
35.
4
35.
4
55.
5
31.
1
56.
1
35.
4
18.
3
5.5.- DOSIFICACIN DE REACTIVOS:

TABLA N 37
DOSIFICACIN DE REACTIVOS
dosifcacion de reactivos
1.-acondicionamiento complejo : 500 cc/min
Na2S : 35 cc/min
Z-11 : 45 cc/min
Na2S2O5 : 40 cc/min
2.-Rougher
MIBC : 17 cc/min
3.-Scavenger
Z-11 : 30 cc/min
4.-1era limpieza complejo : 350 cc/min ZnSO4
: 25cc/min
5.- 2da limpieza
complejo : 160 cc/min
6.- 3era limpieza
complejo : 180 cc/min
La dosificacin de reactivos de mantuvo de acuerdo a los parmetros operativos normales

diarios tpicos de la operacin.
5.6.- ANLISIS
GRANULOMTRICO
VALORADO
REGRESIN ESTADSTICA POR
ELEMENTOS QUMICOS
Se realizo el anlisis granulomtrico valorado de los 3 puntos del muestreo, los resultados se
adjuntan en el apndice 1.
5.6.1. REGRESIN ESTADSTICA POR ELEMENTOS QUMICOS DE LA MALLA VALORADA

DEL PUNTO 1-CABEZA DE FLOTACION
BULK Pb-CU:
TABLA N 38
ANLISIS ESTADSTICO SEGN EL t DE STUDENTS
cobre-zinc
cobreplata
cobre-oro
plomoplata
zinc-fierro
CORR TSTUDENT
0.97
16.23
0.92
8.25
0.94
9.74
0.96
12.34
0.97
13.08
Comentario sobre el resultado de regresin estadstica, los resultados significativos
positivos, permiten afirmar lo siguiente:

Hay una relacin muy alta entre Cobre-Zinc (+16.23) que estara indicando inclusiones de
calcopirita en esfalerita (ef2).
Cu-Ag el valor de t es +8.25 lo que indica que hay mucha posibilidad de que el cobre
est acompaado o exista afinidad por la
plata, bien en la frmula qumica de un
determinado mineral o bien como partcula mixta de dos minerales diferentes.

Existe una relacin mineralgica entre Zinc-fierro (+13.08)
5.6.2. REGRESIN ESTADSTICA POR ELEMENTOS QUMICOS DE LA MALLA VALORADA DEL
PUNTO
8-CONCENTRADO SCAVENGER DE FLOTACION BULK Pb-CU:

TABLA N 39
t DE STUDENT
CORR
Cobre-plomo
plomo-zinc
T-STUDENT
0.88
6.5
0.7
-3.73
Mineralgicamente hay relacin entre cobre-plomo (+6.05), podra no estar bien

liberados estos dos elementos.
Tambin se establece que no hay relacin mineralgica directa
entre plomo-zinc (-3.73)
GRFICO N19 : LEYES EN LOS PUNTOS DEL CIRCUITO DE FLOTACION BULK Pb-Cu
LEYES EN LOS PUNTOS DE MUESTREO DEL CIRCUITO DE FLOTACION PbCu

Cu Pb
Zn
Ag
Au
Fe
0.17 0.90 1.62 109.00 3.70 7.97

Acondicionador
Pb-Cu
2
Cu
Pb
Zn
Ag
Au
Fe
0.17
0.87 1.48 109.35 3.71
7.37
Cu
Pb
Zn
Ag
Au
Fe
6.00 44.75 8.25 4332.69 8.54 9.17

3
Cu
Pb
Zn
Ag
Au
Fe
0.10 0.16 1.72 34.87 3.68 8.97
Cu
Pb
Zn
Ag
Au
Fe
0.14 0.24 1.93 44.18 4.10 7.77
Cu
Pb
Zn
Cu
Pb
Zn
0.12
0.62
1.42 107.06 3.62 7.37
Ag
Au
Fe
0.46 1.02 4.50 180.64 4.75 8.57
Ag
Au
Fe
4
5
ROUGHER Pb-Cu
SCAVENGER.Pb-Cu
F1= 31.66
1
0
Cu
3.25
Pb
Zn
Ag
Au
4.50 23.75 836.33 15.50

Cu
Pb
Zn
Fe
Cu
Pb
Zn
Ag
Au
Fe
3.25 3.24 21.75 682.75 13.91 20.33
18.73
Ag
4.25 14.00 26.00 1610.87
Au
Fe
10.88
14.95
CLEANER PbCu
GRFICO N 20 :BALANCE DE MATERIA DEL CIRCUITO BULK Pb-Cu:
B ALANCE DE MATERIA DEL CIRCUITO Pb-Cu
acondicionador
Pb - Cu
9.23
2.90
3.2
13.9
39.8
13.9
23.2
1353
17.1
21.54
2.90
7.4
0.12
4.45
31.2
40.8
31.2
0.1
53.0
0.03
0.1
52.8
1365
38.7
0.2
1698
0.13
21.42
2.87
7.5
39.0
60.5
35.4
1300
39.0
46.5
2.85
10.1
64.0 31.1
64.0
92.8
74.1
28.84
31.60
57.6
89.2
2.90
35.4
1302
10.9
57.6
68.5
Flotaci
n
Roughe
r Pb-Cu
1253
Flotacin
Scaveng
her PbCu
28.48
2.83
10.1
51.9
35.4
51.9
80.4
1297
61.9
2.76
2.2
5.0
4.39 0.6
55.5 2.2
1750 2.8
0.3
3.84
56.1
0.1
0.3
0.7
1710
0.4
0.37
F
l
o
t
a
c
i
Flotacin
Scavengher
d
e
l
i
m
p
i
e
z
a
0.95
4.2
5.2
C
o
n
c
e
n
t
r
a
d
o
P
b
C
u
Leyenda
TM /hr
TM /hr
TM /hr
Mineral
Agua
Pulpa
Grav.Esp m3/hr
Mineral
% de
Slidos
Mineral
m3/hr
Agua
Densidad m3/hr
Pulpa
Pulpa
T
A
B
L
A
N
4
0
CABEZA DE FLOTACIN DE BULCK Pb - Cu
MUESTRA 1 - CABEZA DE FLOTACION BULK PbCu

ENSAYES QUIMCO
Muestras
Peso(gr)
%Peso
CABEZA
1169.01
100.00
Ac(-)
DIS
% Cu
% Pb
% Zn
Ag g/tm
Au g/tm
% Fe
% Cu
% Pb
0.17
0.87
1.48
109.35
3.71
7.37
100
100
10
Malla # 50
Malla # 70
Malla # 100
Malla # 140
Malla # 200
Malla # 270
Malla # 400
Malla # - 400
102.3
96.24
142.61
101.24
106.68
92.29
77.11
450.54
8.75
8.23
12.20
8.66
9.13
7.89
6.60
38.54
91.25
83.02
70.82
62.16
53.03
45.14
38.54
0.05
0.16
0.41
21.21
0.65
3.62
2.57
1.61
2.
0.07
0.17
0.68
29.09
1.06
4.43
3.39
1.61
3.
0.11
0.25
1.18
45.32
1.93
7.85
7.89
3.51
9.
0.18
0.44
1.67
76.82
3.52
9.05
9.17
4.38
9.
0.21
0.65
1.98
102.73
4.5
10.66
11.27
6.82
12.
0.23
1.08
2.3
142.65
6.155
11.47
10.68
9.80
12.
0.26
1.39
2.37
163.92
6.45
12.07
10.09
10.54
10.
0.21
1.3
1.79
145.45
3.85
8.45
47.61
57.59
46.
T
A
B
L
A
N
4
1
ANLISIS ESTADSTICO DE LA CABEZA DE
FLOTACIN
Cu-Pb
Cu-Zn
Constante
-0.27723131
Constante
0.03358645
0.25229345
R cuadrado
0.79043464
R cuadrado
0.11693
0.97773883
N de observaciones
N de observaciones
Grados de libertad
Grados de libertad
Coeficientes X
5.80140187
Coeficientes X
1.21950643
t-student
4.75717202
9.17523364
t-student
0.56520248
16.2335339
Cu-Au
Cu-Fe
Constante
-0.95672021
Constante
2.20852804
1.00632339
0.57542949
R cuadrado
0.94054204
R cuadrado
0.9097403
N de observaciones
N de observaciones
Grados de libertad
Grados de libertad
Coeficientes X
27.0975467
Coeficientes X
2.78144345
t-student
9.74226054
37.8271028
t-student
Pb-Ag
4.86424769
7.77655769
Pb-Fe
Constante
17.4842724
Constante
5.32026119
11.8102182
2.18759122
R cuadrado
0.96209506
R cuadrado
0.57346851
N de observaciones
N de observaciones
Grados de libertad
Grados de libertad
Coeficientes X
107.962467
Coeficientes X
8.74854978
t-student
12.340613
4.60255707
t-student
T
A
B
L
A
N
4
2
C
O
N
C
E
N
T
R
A
D
O
D
E
1.6204824
2.84023885
S
C
A
V
E
N
G
E
R
MUESTRAS
peso(gr)
CABEZA 1075.79
malla #50
17.51
malla#70
29.98
malla#100 100.66
malla#140
117.7
malla#200 152.04
malla#270 139.78
malla#400 109.96
malla# -400 408.16
% peso
100
1.63
2.79
9.36
10.94
14.13
12.99
10.22
37.94
AC (-)
0
98.37
95.58
86.22
75.28
61.15
48.16
37.94
0
% Cu
3.25
3.53
11.82
10.59
5.65
3.18
1.71
1.50
1.18
% Pb
3.24
3.43
6.25
4.19
3.11
2.20
1.58
1.35
1.55
MUESTRA N 8 CONCENTRADO
SCAVANGER
ENSAYE QUIMICO
% Zn
Ag g/tm Au g/tm % Fe
21.75
682.75
13.91
20.33
2.75
394.75
1.18
9.05
5.50
2385.12
11.80
17.30
8.73
1624.40
9.49
22.53
10.96
1100.94
13.39
24.75
17.45
734.41
16.94
22.53
22.73
470.34
16.81
21.93
26.99
320.43
16.20
20.52
25.77
344.43
16.27
18.91
T
A
B
L
A
N
% Cu
100.00
1.77
10.14
30.49
19.02
13.83
6.84
4.72
13.78
% Pb
100.00
1.72
5.38
12.10
10.50
9.60
6.34
4.26
18.15
DISTR
% Zn
100.00
0.21
0.70
3.76
5.51
11.34
13.58
12.68
44.95
4
3
ANLISIS ESTADSTICO DEL
CONCENTRADO SCAVANGER
BULK Pb-Cu
Cu-Pb
Cu-Zn
Zn-Fe
Constante
1.11381489
Constante
23.0787601
Constan
0.63821195
7.07182842
Error tpic
R cuadrado
0.87558199
R cuadrado
0.51708314
R cuadra
N de observaciones
N de observaciones
N de ob
Grados de libertad
Grados de libertad
Grados de
Coeficientes X
0.3766466
Coeficientes X
0.0579631
t-student
6.49804053
t-student
Pb-Zn
-1.62793872
Coeficient
0.64227116
Error tpic
-2.53465953
Pb-Au
Pb-Fe
Constante
29.0143778
Constante
17.5434381
Constan
5.58565023
5.04487368
Error tpic
R cuadrado
0.69872964
R cuadrado
0.25182268
R cuadra
N de observaciones
N de observaciones
N de ob
Grados de libertad
Grados de libertad
Grados de
Coeficientes X
-4.70139569

t-student
Coeficientes X
1.26030252
-3.73037079
t-student
Zn-Au
-1.61760375
Coeficient
1.13828592
Error tpic
-1.42108738
Au-Fe
Constante
5.72015787
Constante
10.9089957
3.39726747
3.42307616
R cuadrado
0.66071597
R cuadrado
0.57894165
N de observaciones
N de observaciones
Grados de libertad
Grados de libertad
Coeficientes X
0.4658648
Coeficientes X
0.1362883
t-student
3.41823025
0.68820019
t-student
T
A
B
L
A
N
4
4
0.23960336
2.87224762
CARGA CIRCULANTE DEL CIRCUITO BULK Pb - Cu
MUESTRA N 10 CARGA CIRCULANTE DEL CIRCUITO BULK Pb - Cu

MUESTRAS
CABEZA
malla#70
malla#100
malla#140
malla#200
malla#270
malla#400
malla# -400
peso(gr)
559.82
11.82
38.37
54.64
71.14
65.76
69.62
284.47
% peso
100
2.11
6.85
9.76
12.71
11.75
12.44
44.38
AC (-)
0
97.89
91.04
81.28
68.57
56.82
44.38
0
% Cu
3.25
8.16
9.35
7.59
4.76
2.82
2.08
1.8
% Pb
4.5
10.5
6.75
4.5
3.24
2.35
1.72
2.45
ENSAYE QUIMICO
% Zn Ag g/tm Au g/tm
23.75 836.33
15.5
6.25 1211.45 9.02
7.75 2173.95 19.22
11.57 1408.67 16.49
14.81
960.1
16.62
22.53
613.1
15.39
27.19 404.87 12.81
30.44 586.35
9.97
% Fe
18.73
8.73
10.96
17.45
22.73
25.77
26.99
6.29
% Cu
100.00
5.30
19.72
22.79
18.61
10.19
7.96
24.58
% Pb
100.00
4.93
10.28
9.76
9.15
6.13
4.75
24.16
DISTRIBUCIONE
% Zn Ag g/
100.00 100.0
0.56
3.06
2.24
17.82
4.75
16.44
7.92
14.59
11.14
8.61
14.24
6.02
56.89
31.12
T
A
B
L
A
N
4
5
ANLISIS ESTADSTICO DE LA CARGA CIRCULANTE DEL CIRCUITO DE
FLOTACION BULK Pb Cu
Cu-Pb
Cu-Zn
Constante
Pb-Zn
0.20453634
1.9684648
Constante
32.5665789
Constante
2.90022853
Error tpico
R cuadrado
0.92354978
R cuadrad
N de observaciones
0.67275122
7
R cuadrado
N de observaciones
N de obs
Grados de libertad
Grados de libertad
Grados de
Coeficientes X
0.822709125
Coeficientes X
0.256609706
t-student
3.206071729
t-student
Pb-Fe
-2.93834936
Coeficient
0.37807473
Error tpico
-7.77187455
Zn-Au
Zn-Fe
Constante
24.2194691
Constante
16.5005111
Constante
7.43718472
3.86522407
Error tpico
R cuadrado
0.35583094
R cuadrado
0.11464133
R cuadrad
N de observaciones
N de observaciones
N de obs
Grados de libertad
Grados de libertad
Grados de
Coeficientes X
-1.606356189

t-student
0.966573602
Coeficientes X
-1.661907781
t-student
-0.13259978
Coeficient
0.16479606
Error tpico
-0.80462956
CONCLUSIONES
Despus de realizado el trabajo se llegaron a las siguientes conclusiones:
1)
La finalidad de las pruebas es eliminar el consumo de bicromato en la

mezcla de CMC y fosfato mono sdico por el bisulfito de sodio
(NaHSO3), por lo que se concluye segn los resultados
del
balance metalrgico favorece el cambio con el bisulfito ( NaHSO3) de

acuerdo a las pruebas realizadas en laboratorio y se comparo con el
RCS
metalrgico
en estas pruebas result que el factor

del cobre utilizando el reactivo RCS es mayor,
de
las
pruebas experimentales realizadas se analizo que fue bueno utilizar el

bisulfito de sodio
2)
Se realizaron dos pruebas; con el objetivo de evaluar el comportamiento
del plomo y del cobre, en la primera se realiz una prueba estndar

(sin remoler) y en la segunda se remoli el relave rougher lo cual se le
extrajo mayor cantidad de Pb, Cu en la etapa de flotacin de scavenger de
bulk Pb- Cu para obtener un bulk ms limpio con menos contenido
de fierro obteniendo las recuperaciones Pb de 70.17% y Cu de 66.97%
y Ag de
62.41% mejor que las recuperaciones de Pb, Cu y Ag sin remolienda .El
valor de Zinc en cuanto a recuperacin en la remolienda es 18.90% y
del balance simulado con remolienda(20.91%) baja en cuanto a la
recuperacin de zinc sin remolienda(23.14%). Se concluye tambin que
en el relave de zinc de la prueba experimental el valor de plomo bajo su
grado de 0.25 sin remolienda a 0.06 con remolienda esto indica que
con
este
proceso mejorara la calidad de concentrado que se pueda
enviar a Biox seria parte de nuestro objetivo que se estara cumpliendo.

Para el zinc la remolienda ocasiona
desplazamiento en el circuito de
flotacin arsenopirita - pirita .

3)
En cuanto a la recuperacin de oro en el relave general del proceso los

resultados fueron en la prueba sin remolienda es de 10.23% y de la
prueba
con remolienda es de 8.56%, del simulado con remolienda es de 9.35%,
por lo que se compara con los resultados del balance metalrgico
acumulado mensual(a la fecha) es de 12.52%.
4)
Se hizo una evaluacin integral para determinar los requerimientos

necesarios
para
poner
operativo
ptimamente
el
circuito
de
separacin plomo-cobre con los parmetros obtenidos en laboratorio los

cuales son:
Greiten para completar todos los accesos necesarios as como
barandas. Reparacin de dos rboles de las celdas instalacin de un
reductor para la paleta de espumas, reparacin de las canaletas de
espumas, tuberas y accesorios para lneas de agua, planchas de
fierro para fabricacin de cajones de descarga entrada
celdas,
de las
el
acondicionador que se requiere se podra utilizar el del circuito
de separacin pirita-arsenopirita, las dos Bombas
a usar serian la:
B1 Y B2, las cuales se disponen en el circuito de limpieza de Plomo,

tuberias HDPE usados de 4" y 2", para transportar los flujos que se
requieran. fabricacin o compra de toberas y finalmente chupones
desarenadores
el dimetro esta por avaluarse.
RECOMENDACIONES
Despus del desarrollo del presente
trabajo, se
hacen
las siguientes
recomendaciones:
Seguir evaluando la aplicacin de prueba industrial del Colector Hostaflot
2512, en calidad de auxiliar al Aerophine 3418 .
Preferir 2512 como colector auxiliar en flotacin Bulk Pb-Cu-Ag, frente a

la posibilidad del AP 5100, este ultimo solo podra ser usado en
agotamiento scavenger de la separacin Pb-Cu
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Technical
efficiency
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A Dios, pues sin su gua, compaa y fortaleza sta tarea hubiera

A todos ellos, gracias.

1.6.- GEOLOGA REGIONAL

GEOLOGA DEL YACIMIENTO CORICANCHA

1.7.1 Geologa Local

1.7.2.- Tipo de Yacimiento, Mineralizacin y Alteraciones

1.7.3 Zonamiento Mineral

1.8.- PRINCIPALES VETAS MINERALIZADAS

1.8.1 Vetas Principales del Sistema:

1.8.2 Vetas Tensionales:

1.8.3 Otras Vetas Menores del Sistema:

DESCRIPCIN DE LA PLANTA DE PROCESOS

1.9.1 CIRCUITO DE CHANCADO

1.9.2 CIRCUITO DE MOLIENDA

1.9.3 CIRCUITO DE FLOTACION BULK PLOMO COBRE

1.9.4 CIRCUITO DE FLOTACION DE ZINC

1.9.5 CIRCUITO DE FLOTACION ASPY

1.9.6 CIRCUITO DE CIANURACION

1.9.7 CIRCUITO DE DESTRUCCION DE CIANURO

1.9.8 NEUTRALIZACION DE LOS PRODUCTOS LIQUIDOS

AGUA ACIDA PROVENIENTE DE MINA.

1.9.9 CIRCUITO DE CCD

1.9.10 FILTRADO DE RELAVES

1.10.- DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA CONCENTRADORA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

2.1.1 Descripcin del problema:

2.1.2 Formulacin del problema:

2.3.1. Objetivo General:

2.3.2 Objetivos Especficos:

2.4.1 Hiptesis General

2.4.2 Hiptesis especficas

2.6.1 VARIABLE INDEPENDIENTE (X)

2.6.2 VARIABLE DEPENDIENTE (Y)

2.7.1 VARIABLE INDEPENDIENTE (X)

2.7.2 VARIABLE DEPENDIENTE (Y)

USO DE LA CARBOXIMETIL CELULOSA (CMC) EN SEPARACIN

3.1.1 Separacin Pb - Cu:

3.1.2 Grado De Polimerizacin Y Peso Molecular

3.1.3 Viscosidad De La CMC

3.1.4 Principales Parmetros De CMC:

3.1.5 Tcnico, Purificado y alimenticio.

3.1.6 OTROS DESARROLLOS

MTODOS DE SEPARACIN : COBRE-PLOMO

3.2.1. Estudio y optimizacin en el proceso de extraccin plomo

relaciones y las interacciones en los compuestos de la

3.2.2. Separacin de cobre-plomo con el mtodo de adicin de

PRUEBAS METALURGICAS DE REMOLIENDA Y FLOTACIN

MINIMIZAR LAS CONCENTRACIONES DE Pb, Cu Y Zn EN EL

4.2.1. Caracterizacion Del Relave Rougher Del Circuito Bulk

4.2.2 Regresin estadstica por elementos qumicos

PRUEBAS DE FLOTACION EXPERIMENTAL FLOTACION

4.3.2. Toma de muestra

4.3.3. Identificacin de la Muestra

4.3.5. Calculo del tiempo de molienda y Anlisis

4.3.5.1.Grfica del tiempo de molienda Real y calculada

4.3.5.2. Condiciones de la prueba estndar

ANLISIS DE LOS RESULTADOS METALRGICOS

5.2.- ANLISIS DE RESULTADOS

FLOTACION BULK Pb-Cu

5.4.- EVALUACIN DEL CIRCUITO DE FLOTACION BULK PB-CU

5.4.3.- Porcentaje de slidos:

5.5.- DOSIFICACIN DE REACTIVOS: