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METODOLOGA 5S

5S

Pilar bsico para edificar un

proceso de mejora continua
firme y duradera.

Herramienta de calidad.
Mantiene y mejora las
condiciones de la organizacin

HISTORIA DE LAS 5S
II Guerra Mundial

Hiroshima y
Nagasaki
Inicio de La Calidad

5
S

Shigeo Shingo

Cre el sistema.
Ingeniero industrial.

Aos 60s.

Cero defectos
(perfeccin de las
actividades)

Aos 70, surge

desde la compaa
Toyota
Estrategia 5S

USOS DE LAS 5S
Hace que la mejora continua
sea tarea de todos.
La calidad empieza por la
propia persona.
Se logra una mayor
productividad

Menos productos defectuosos

Menos averas
Menos accidentes
Menos movimientos
Menor tiempo (Cambio de
herramientas)

USOS DE LAS 5S
La mejora en el lugar de
trabajo implica un mayor
espacio, pero:

- Mejor imagen ante clientes

- Mayor cooperacin y trabajo en
equipo
- Mayor compromiso
- Mayor conocimiento

M
E
T
O
D
O
L
O
G

METODOLOGA
Condicio
nes bajo
las
cuales
son
necesaria
s las 5S

- Falta de seguridad
- Falta de higiene
- Descontento en el
personal.
- Rechazo inconsciente a
inspeccionar lugares
sucios.
- Objetos acumulados en
lugares inaccesibles.
- Prdida de tiempo
importante.
- Entorno desagradable.
- Mal funcionamiento y
averas.
- Falta de calidad.
- Alteracin del proceso.

METODOLOGA

Actividades
previas a la
implementa
cin

Sensibilizacin de la alta gerencia

Estructuracin del comit de

aplicacin
- Alta
gerencia
-

Recursos humanos
Mantenimiento
Gerencia de planta
Comit de Higiene y SO

Entrenamiento de facilitadores y
personal involucrado

Elaboracin del plan de trabajo

Anuncio oficial del proyecto y

campaa

RIMERA S: SEIRI - CLASIFICAR

Cuando hay duda, botarlo

Eliminar del rea de trabajo,

todos los elementos innecesarios.

Pasos:
Identificar
reas crticas
Fotografiar
cmulo de
artculos
Aplicar tarjeta
roja

Elaborar un
listado

Establecer
criterios para
descarte

Agrupar los
artculos
innecesarios

Descartar
artculos
innecesarios

Regla d
e
las 48
horas

Beneficio
s

Ms espacio.
Mejor control de inventario.
Eliminacin del despilfarro.
Menos accidentalidad.

EGUNDA S: SEITON - ORGANIZAR

Un lugar para cada cosa y cada
cosa en su lugar
Ordenar los objetos que se
hayan determinado como
necesarios, dentro de un lugar
de acuerdo a una norma o
mtodo adecuado.

Pasos:
Definir
Criterio:
criterios de
Organizar los
Principio de
frecuencia y
materiales
3F
uso
Separar
Colocar en forma
Definir nombre,
herramientas
sistemtica
cdigo y color
asignadas de
(herr.)
comunes
Usar paneles de
herramientas

Operativo
preliminar de
limpieza

Regla d
e
oro:
menos
30

Diagrama de
frecuencia y
secuencia de
elementos

- Ayuda a encontrar fcilmente

documentos u objetos de
trabajo
- Facilita regresar a su lugar los

Beneficio
s

objetos que hemos utilizados.

- Ayuda a identificar cuando
falta algo.
- Da una mejor apariencia.

TERCERA S: SEISO - LIMPIAR

Inspeccionar a travs de la
limpieza
Un sitio sucio y desordenado es
un lugar inseguro que puede
provocar un accidente y llegar a
afectar la calidad del producto.
El xito en la limpieza de una
empresa depende de la actitud
de su personal.

Mapa
5S

Pasos:
Decidir qu
limpiar
Listado de
actividades de
limpieza
Elaborar un
mapa de la
fbrica

Decidir qu
mtodo usar
Asignar
responsables
Colocar mapa y
programa de
limpieza en lugar
visible

Determinar
equipos de
limpieza
Listado de
actividades de
limpieza
Eliminar causas de
suciedad

- Lugar impecable de trabajo

- Se evitan accidentes y
enfermedades
- Disminuye reparaciones

Beneficio
s

costosas.
- Prolonga la vida til de
instalaciones y quipos
- Mejora el bienestar fsico y
mental del trabajador

UARTA S: SEIKETSU - ESTANDARIZAR

Todo listo para usarse

Principio de los
3 NO

Permite mantener los logros

alcanzados con la aplicacin de
las tres primeras S. Si no
existe un proceso para conservar
los logros, es posible que el lugar
de trabajo nuevamente llegue a
tener elementos innecesarios y
se pierda la limpieza alcanzada
con nuestras acciones

Actividad
es:
Auditora de 5S

Competencias
internas

Promover
condiciones que
contribuyan

Premiaciones
por desempeo

Ejecutar labor
SEISO de 5-10
min/dia
Manten
imiento
del esta
do
lim p io y
ordenad
o

Asignar
encargados

- Se guarda el conocimiento
producido durante aos de
trabajo.
- Se mantiene por escrito como
mantener lo logrado.

Beneficio
s

- Mejora la comunicacin.
- Disminuye el tiempo de
bsqueda.
- Asegura que los productos y
servicios sean de calidad
constante.

QUINTA S: SHITSUKE - DISCIPLINA

Disciplina para mantener activo al
100%
Significa convertir en hbito el
empleo y utilizacin de los
mtodos establecidos y
estandarizados para la limpieza
en el lugar de trabajo.

Principio
s:

Estndares y
normas son
base de
sustentacin

Fomentar la
autodisciplina

Control visual
ayuda a mejor la
disciplina
Procurar que
las buenas
prcticas 5S
se conviertan
en rutinas

Pasos:
Destinar los
desperdicios

Sanciones por
incumplimiento

Colocar en el
lugar de
origen los
materiales

Dejar limpias las

reas de uso
comn

Respetar normas
en otras reas
SHITSUKE=disci
plina=respeto a
normas

Establecer
bases

- Se evitaran reprimendas y
sanciones
- Mejora la eficacia

Beneficio
s

- El personal es ms apreciado
por los jefes y compaeros.
- Mejora la imagen de los
trabajadores y de la empresa.

Auditora de
5S

Es una evaluacin sistemtica de

las reas de la empresa que estn
aplicando la tcnica de las 5S, y
tiene la finalidad de medir el nivel
de cumplimiento de las directrices
establecidas
Arrojar como resultado una
relacin de desviaciones (si
existen), las cuales sern
valoradas mediante la asignacin
de puntaje que se establecer de
manera convencional
Listas de chequeo

CASO DE APLICACIN
El caso de aplicacin fue realizado en una empresa dedicada al rubro
de tapicera de muebles y por el tipo de empresa que es, se genera
una gran cantidad de basura, se utilizan un gran nmero de
herramientas, se manejan materiales y no existe orden, limpieza.
Aunque se hacen intentos de mantener limpio el lugar no hay disciplina
para mantener esta situacin. Por tal motivo la empresa aplico las
5S con la finalidad de organizar el lugar de trabajo, disminuir los
desperdicios y optimizar los espacios fsicos.

Esas imgenes consisten en la primera etapa, conforme se siga

evaluando y mejorando el aspecto fsico del rea de trabajo ser
diferente para los trabajadores y para los clientes, adems esta mejora
llevara consigo a fomentar la seguridad en el taller.
Se aplic el siguiente check list para complementar la evaluacin del
rea de trabajo respecto al cumplimiento con la metodologa de las
5S.

La puntuacin obtenida en la primera evaluacin fue de 19 puntos en

total, en todas las preguntas del check list se obtuvo 1 o 2 puntos. La
mxima puntuacin que se puede obtener est entre 90-100 puntos,
por lo cual la empresa cumple solo con el 20% de la metodologa de las
5S. Con mayor razn se procedi a seguir las otras fases de la
aplicacin de dicha estrategia.

La puntuacin obtenida en la
segunda evaluacin fue de 44
puntos en total, en todas las
preguntas del check llist se
obtuvo 2 y 3 puntos. La
mxima puntuacin que se
puede obtener est entre 90100, por lo cual la empresa
cumple con el 46% de la
metodologa de las 5S.
Como se observa existe una
mejora al aplicar las 5S.

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INTEGRANTES:

Huaman Huamani, Ricardo

Narvaez Siccha, Kevin
Valderrama Roldn, Jhoselyn
Valverde Acosta, Jacqueline