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1.

-INTRODUCCION
El grupo AJE, creadora de marcas como Kola Real, Franca y Cifrut entre otras, es una
empresa nacida desde lo ms recndito de nuestro Per (San Miguel Ayacucho) supo
sacarle provecho a la problemtica que exista en esos tiempos, El terrorismo. El uso
de este conocimiento fue aprovechado para ganar parte del mercado ayacuchano a
travs de la elaboracin de estas bebidas.
En la presente mostraremos los sistemas de informacin que se usan dentro del rea
de produccin para la elaboracin de la gaseosa Kola Real

2.-HISTORIA DE AJEGROUP
Empez en la provincia de San Miguel (Ayacucho), donde Nivardo Aaos, abuelo de
los futuros industriales, era propietario de la hacienda Patibamba. Con la llegada de la
reforma agraria del general Juan Velasco, Patibamba fue dividida, el primognito
Eduardo Aaos, casado con la profesora Mirtha Jeri, se dedicaba a la agricultura en
una de las parcelas mientras criaba a sus seis hijos.
Las primeras gaseosas de Kola Real eran comercializadas en botellas de cerveza,
aprovechando que el hermano mayor de los Aaos, Jorge, tena experiencia con la
distribucin de esa bebida. Empezaron a producir en una rudimentaria mquina
llamada "Atahualpa", mquina con capacidad de llenado y embotellado de 50 cajas de
gaseosas por da, que an se conserva en una de las plantas en el Per. La formacin
tcnica de los hermanos, que en su mayora eran ingenieros, permiti que elaboraran
una agradable bebida, sin muchos qumicos. Se comenz a distribuir entre los vecinos,
luego entre los pobladores de la localidad donde vivan, y poco a poco fueron
extendindose hasta alcanzar otras ciudades del Per. Paradjicamente, el crecimiento
de la empresa se favoreci con la decisin de los grupos terroristas de solo dejar
ingresar a Ayacucho a los camiones con productos que pagaran cupos, por lo que la
competencia con otras bebidas fue muy pequea. Su cuada, Olga Jeri, era esposa de
Amaniel Castro, quien puso a funcionar la primera embotelladora en este pueblo de
clima templado. Cuentan que ah, Eduar se interes en embotellar y distribuir bebidas
gaseosas. Presionado por la violencia terrorista, Aaos se mud con su familia a
Huamanga, donde en 1988, junto a su primognito Jorge y el financiamiento de un
banco, comenz la fabricacin, almacn y oficinas administrativas de Kola Real (KR) en
su propia casa. En la ciudad de las 33 iglesias existan otras tres embotelladoras
provincianas, empero los Aaos haban identificado una oportunidad: mientras que el
consumo per cpita de gaseosas era muy limitado, casi una elite de consumidores, las

embotelladoras lderes perciban grandes mrgenes de ganancia, por eso sumaron a


los otros hijos, ngel, Arturo, lvaro, Vicky y Carlos, a la empresa familiar. Los Aaos
tenan la clave para crecer: darle mejor precio a los consumidores y de esta manera
llegar a un pblico de sectores populares. Haba nacido la estrategia del precio justo.
Con sus continuos apagones y bombas, Ayacucho era muy inestable para el largo
plazo de KR, que super los controles sanitarios, laborales y legales, y en poco tiempo
produca las 24 horas al da porque se haba convertido en la lder de la regin. Por
ello, en 1991 los seis hermanos Aaos pusieron en marcha su know-how para
conquistar uno de los mercados ms importantes del Per, Huancayo, que se
acostumbr a ver a los propios Aaos visitando tiendas y bodegas en carros fletados
para vender la KR. Dos aos despus llegaron a la pequea y tropical ciudad de Bagua
(San Martn), motivados por los beneficios tributarios para las zonas de frontera. Sus
competidores trataron de acabarlos reduciendo el precio de las gaseosas, pero slo en
esa ciudad, por ello KR decidi entrar de una vez con sus precios bajos a todas
ciudades del norte del pas (Chiclayo, Piura, Trujillo y Tumbes). Dicen que la
competencia se pic y, entre otras cosas, presion a los distribuidores de cerveza
para que no permitieran que KR se envasara en botellas del licor. La empresa de los
Aaos les agradeci, porque gracias a ello lanz su propio envase de vidrio, que
posibilit mejorar su imagen frente al pblico. Los miembros del propio clan lo han
dicho: su consolidacin se dio aprovechando un contexto. A mediados de 1990, las
transnacionales norteamericanas de gaseosas se reestructuraban y buscaban
reemplazar las pequeas embotelladoras por mega plantas industriales. La Coca-Cola
dej de proporcionar insumos a las embotelladoras independientes de provincias, que
pusieron en venta sus modernas mquinas, que los Aaos adquirieron a precio de
remate. Conquistar Lima estaba a la vuelta de la esquina. En 1997, en los conos de la
capital se comenzaron a ver autos y camiones que cargaban botellas de una nueva
marca de gaseosas, que ya se conoca en el interior por su eslogan calidad al precio
justo.
Para Los Aaos, conquistar Lima no resultaba suficiente y buscaron nuevos
mercados. Ese ao iniciaron la produccin a gran escala de su producto estrella en
Venezuela, y al final del primer ao producan lo mismo que en el Per. En 2001
crearon una planta en Machala para abastecer el mercado ecuatoriano. Se hicieron de
un nombre en Mxico, con 150 litros de consumo de gaseosas per cpita, 12 veces
ms grandes que el mercado peruano, y 45 por ciento y 30 por ciento de participacin
de Coca-Cola y Pepsi, respectivamente. En un ao y medio, desde que la mega planta
en Puebla empez a abastecer 20 ciudades, Big Cola el producto de los Aaos para
la sed de los charros produjo el doble de lo que produce en el Per y obtuvo el cinco
por ciento de ese competitivo mercado. ngel Aaos, presidente del directorio del
grupo Kola Real, resume el pensamiento de la familia: Los peruanos tenemos la
misma capacidad que los norteamericanos o europeos para emprender retos, iniciar

empresas y alcanzar el bienestar. ngel Aaos cre el sabor de Big Cola, primero
elimin del jarabe la muy marcada concentracin ctrica de Kola Real (primera bebida
de AJEGROUP), combin diferentes esencias hasta lograr el dulzor de la bebida. En
Colombia, el sabor caramelo, lo toman por Kola, entonces la llaman Big Cola. A inicios
del ao 2010 renov su imagen con un nuevo logotipo y nombre, denominndose KR.
La Embotelladora San Miguel del Sur (que pertenece a una parte de la familia Aanos,
independiente de Ajegroup) contina usando la denominacin Kola Real y el logo
anterior. El 4 de octubre del 2010, Ajegroup se convirti en socio regional del ltimo
campen mundial de clubes, Ftbol Club Barcelona, tras firmar en el Camp Nou un
convenio para patrocinar al club con la marca KR en los prximos 12 meses. En el
mismo ao 2010 lleg a convertirse en el socio de la Federacin de Ftbol Ingles,
usando la imagen de Joe Hart portero de la Seleccin inglesa y del Manchester City en
la regin de Asia, con el fin de promocionar su imagen y obtener un mayor nmeros de
adeptos en el continente. El mayor de los hermanos, Jorge Aaos, se queda con la
marca Kola Real. Tambin se le concede la exclusividad de las ventas de los productos
de AJEPER en el Per. Y por si esto fuera poco, ningn producto de AJEGROUP podr
entrar al mercado brasileo sin el consentimiento de Jorge. Aunque se especula que
este entrar al mercado carioca con su marca insignia: Kola Real. Arturo y Carlos
Aaos se quedan con Ajegroup en Centro Amrica y Mxico, respectivamente. El
jugoso mercado mexicano (el que ms gaseosas consume en el mundo) quedar al
mando, como ya mencionamos, de Carlos Aaos. ngel Aaos se quedara a cargo
del gigante mercado asitico (esto incluye a Tailandia y, prximamente, China).
Mientras que lvaro se quedara con Venezuela y Ecuador. Vicky, por su lado, queda al
mando de la fundacin Eduardo y Mirtha Aaos. Este acuerdo, lejos de ser malo,
establecer un protocolo familiar que permitira al grupo en si tomar decisiones sin
malos entendidos, ya que cada zona tendr una cabeza que decidir, al fin y al cabo,
que es lo mejor para su territorio, si cabe el trmino. Actualmente AJEGROUP posee
marcas como Big Cola, Kola Real, Oro y Cifrut Guaran (en gaseosas); Free y Cielo
(en aguas); Sporade (en bebidas energizantes); Franca y Caral (en cervezas); Pulp y
Cifrut (en nctares). AJEGROUP est ubicado en el puesto 12 en el "Ranking de las
empresas ms globales de Amrica Latina, elaborado por Amrica Economa
Intelligence. Y no es para menos, ya que tiene participacin en los siguientes pases:
Per (AjePer), Mxico (AjeMex), Costa Rica (AjeCen), Tailandia (AjeCen), Ecuador
(Ajecuador), Venezuela (AjeVen), Colombia (Ajecolombia) y Guatemala (AjeMaya).
AJEGROUP se est volviendo en un dolor de cabeza para las gigantes Coca Cola y
Pepsi. Es pues, un grupo peruano digno de admirar. Aado como dato que AJEGROUP
le gan un juicio a la gigante Coca Cola por prcticas monoplicas, por lo cual, esta
ltima pag 1.5 millones a la empresa peruana.

3.- MATERIA PRIMA, PAISES Y PRODUCTOS.


MATERIA PRIMA:

Agua
Jarabe
Gases (Ozono, Nitrogeno y otros )
Botellas ( vidrio y plstico )
Chapas
Colorantes
Empaques
Etiquetas

PASES:
El grupo AJE se encuentra comercializando sus productos en los siguientes pases:
- Venezuela
- Ecuador
- Mxico
- Colombia
- Guatemala
- Tailandia
- Nicaragua
- Canad
- Repblica Dominicana
- El Salvador
- Panam
- Costa Rica
- Brasi

PRODUCTOS:
- Big cola
- Kola Real
- Sporade
- Free World
- Free World Ligth
- Pulp
- Agua Cielo
- Cerveza Franca
- Jugo ctrico Cifrut
- Cool Tea
- Volt

4.- ANLISIS FODA


Fortalezas

Precios competitivos. Situacin que se ha logrado principalmente por no incurrir


en los altos costos que significa el pago de un Royalty a la propietaria de
una marca y a una tasa de inflacin del Per relativamente baja a nivel de
Latinoamrica con un 2.86% para el ao 2013.
El sistema de distribucin basado en alianzas con pequeos comercializadores
regionales.

Uso de envases desechables y de gran capacidad de almacenamiento del


producto le permiten a las bebidas de Industrias AJEGROUP estar en puntos en
los que sus principales competidores no estn y que tienen mayor rendimiento
para el consumidor y menores costos de produccin y distribucin.

La estructura de costos eficiente de la empresa le permite tener mrgenes por


arriba del promedio de la industria a pesar de vender sus productos a precios
por debajo del promedio.

Oportunidades

Incremento de su base de consumidores.

Internacionalizacin, lo cual le ha reducido su dependencia a un solo mercado y


tener acceso a nuevos mercados con un alto potencial de consumidores.
Incremento en el nivel de exportaciones peruanas hacia mercados extranjeros.
Los avances tecnolgicos en equipo para preparacin y embotellado de bebidas
gaseosas son tales que cada vez son menores los costos de inversin.

Debilidades

Facilidad de imitacin de sabores.

Marca no reconocida.

Baja preferencia por el producto.

Actualmente cuenta con cierta estacionalidad en sus ingresos situacin que se


espera se vea reducida una vez que alcance su madurez dentro del mercado
mexicano que cuenta con picos de ventas en los meses que tradicionalmente se
reducen las ventas de bebidas gaseosas en Sudamrica.

Amenazas

La existencia de competidores directos bien posicionados en el mercado de


bebidas a nivel mundial como son la empresa Coca-Cola y pepsicola y el
incremento en los costos de produccin y comercializacin por aranceles a
la importacin de insumos o la imposicin de gravmenes al producto.
Aumento de la informalidad en el mercado de fabricacin de bebidas gaseosas.
Penetracin de sustitutos.

Precios competitivos.

Facilidad de imitacin de sabores.

Sistema de distribucin basado en alianzas con pequeos comercializadores


regionales.

Marca no reconocida.

Uso de envases desechables y de gran capacidad de almacenamiento del


producto.
Baja preferencia por el producto.

1. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO


1.1. Materiales que ingresan al proceso
1.1.1.
Materiales principales
CUADRO 2: Materiales principales
MATERIALES

DESCRIPCIN

PROCEDENCIA

Su aporte de agua contrarresta


satisfactoriamente las prdidas
de la misma por el sudor.

Agua Potable
(SEDAPAL)

Es un disacrido de glucosa y
fructosa. Se utiliza para endulzar
los alimentos y proporciona la
fuente de energa
(carbohidratos) que los

MONTANA S.A.:
Grupo
empresarial
regional enfocado
en el desarrollo y

AGUA
SACAROSA (AZCAR)

DEXTROSA
MONOHIDRATADA

CIDO CTRICO

msculos utilizan durante la


actividad fsica.

aprovisionamient
o de insumos y
soluciones
productivas para
los sectores
alimenticio,
farmacutico y
agropecuario.

La dextrosa es glucosa. La
dextrosa se usa a menudo en
combinacin con el azcar u
otros edulcorantes. Acta para
acortar la percepcin de dulzor y
mejorar el sabor original del
alimento. Se absorbe y se utiliza
rpidamente proporcionando
una fuente de energa
instantnea.
Es ms cara que el azcar.

MONTANA S.A.

cido orgnico que tiene como


funciones: impartir sabor, regular
el pH, antioxidante y tambin
incrementa la efectividad de los
conservadores antimicrobianos.

ELECTROLITOS
(CLORURO DE SODIO,
BENZOATO DE SODIO,
CITRATO DE SODIO Y
FOSFATO
MONOPOTSICO)

Mineral que est en los lquidos


del organismo y que tiene una
carga elctrica. A menudo se
considera que los electrlitos
son los iones libres de sodioNa+,
potasio K+, calcio Ca2+, fsforo
P3-, magnesio Mg2+, etc.
Garantizan la rpida absorcin
de lquidos en el torrente
sanguneo , estimulando el
consumo de lquidos y
acelerando su total
reabastecimiento despus de la
actividad fsica

Fuente: Elaboracin propia

1.1.2.

Materiales secundarios
CUADRO 3: Materiales secundarios
MATERIALES
SABORIZANTES
COLORANTES
ENVASES (BOTELLAS
Y TAPAS)

DESCRIPCIN
Saborizantes artificiales
(mandarina, uva, frutas
tropicales y manzana)
Colorantes artificiales.

PROCEDENCIA
GIVAUDAN
ARGENTINA S.A.

Envase ergonmico, de
plstico no retornable
(500 ml).

AJEPER S.A.

MONTANA S.A.

Fuente: Elaboracin Propia


1.1.3.
Materiales auxiliares
Agua usada para la limpieza durante el proceso.
1.2. Materias que salen del proceso
1.2.1.

Producto final

El producto final es una bebida rehidratante de la marca Sporade en su presentacin


de plstico no retornable de 500 ml. Esta bebida est
clasificada como isotnica debido a su capacidad de
hidratacin y reposicin de electrolitos del consumidor.
Presenta una variedad de sabores como: mandarina,
tropical, uva, lima, manzana. Su destino de entrega es
mercados,

tiendas

de

mayoristas, minoristas, etc.

1.2.2.

Productos residuales

abarrotes,

supermercados,
Fuente:

Los productos residuales generados del proceso productivo son los retazos de
plsticos y restos tapas defectuosas, que son recicladas para su derivacin

a los

procesos de la elaboracin de plsticos y tapas de la propia Empresa.


1.3. Mquinas
En el CUADRO 4 las principales maquinas que intervienen en los procesos de la
elaboracin de una bebida rehidratante.
CUADRO 4
Nombre
Despaletizador

Descripcin
Especificaciones
Esta maquina tiene Despaletizador
como

funcion semiautomatico

deshacer
para

palet modelo DPS-45

introducir

las

Mesa

botellas en la linea

acumulacion

de embotellado. Son

longitud 2500-

fundamentales para

3000 mm.
Polipaso de

una
Fuente : Agrovin

el

completa

automatizacion de la
linea

de

250kg
Produccion de
2000 a 6000

embotellado.

bot/h
Consumo

electrico de 2Kw
Consumo
neumatico de
6Nm3/h sin
compresor

Triblock

Es una maquina en Modelo

TLT/16-20-

la cual se monta la 3/S:


la

enjugadora,
llenadora

la

Acero inoxidable

taponadora.

El

sistema de llenado

AISI-304
Produccin para

es por gravedad con

el

ligera depresin. En
la enjugadora

se

inyecta al interior de
las
botellas
un
Fuente: Agrovin

de

lquido

enjuagado, antes de

modelo

de

3000 B/h
Numero

de

pinzas 16
Numero

de

taponeras 3
Potencia para el
modelo 2 Kw

proceder al llenado y
al

posterior

taponado.
Etiquetadora

Esta

mquina Modelo ET 800:


dos

cumple

funciones: la primera
es la encargada de
armar y colocar la
etiqueta

en

la

botella, la segunda

Produccin de
1000-2000 B/h
Presin de aire
de 6 bar
Peso 400 kg
Potencia 2 Kw

el tnel de termoFuente: Agrovin

encogido que opera


con

vapor

aunque

directo,
tambin

podra funcionar con


resistencia elctrica.
Empacadora

En

esta

mquina Modelo HSL-30

consta

de

dos

Potencia

secciones:

la

instalada

primera

la

Kw
Consumo

agrupa

botella en grupos de

10

12, y se coloca
stretch

film

el

efectivo 5Kw

da

forma a la bobina
que

posteriormente

envolver el paquete
de 12. La segunda
seccin es el horno
de
Fuente: Agrovin

termo-encogido

donde el stretch film


se contrae.

Pasteurizador

La finalidad de esta Planta de


mquina es la de pasteurizacin
calentar el fluido de modelo PPL 600
transferencia trmica

Consumo

(agua) que circula en

elctrico 12.7

los

kW
Instalacin

tanques

de

procesamiento,

Fuente: Finamac

transfiriendo calor a

elctrica 220V

la mezcla a travs

-380V, trifsica,

de

conduccin

trmica.

60 Hz
Capacidad de

produccin Kg/h
Potencia de
elctrica 0,3 kW,
220 V,

monofsico.
Acero inoxidable
304.

Fuente: Elaboracin propia


1.4. Descripcin del proceso productivo

La elaboracin del producto se realiza de manera continua, es decir, es una produccin


en lnea. A continuacin, se presenta la descripcin de los procesos:
a. smosis Inversa
Proceso de purificacin del agua en la cual se logra un elevado porcentaje de retencin
de contaminantes.
b. Primer Mezclado
Se agrega al tanque de mezcla agua purificada y azcar. Posteriormente, se recircula y
se adiciona dextrosa monohidratada.
c. Filtrado fro
El jarabe a temperatura ambiente, previamente mezclado en el paso anterior pasa a
travs de un filtro de 5 hacia el tanque de producto.
d. Segundo mezclado
En el tanque de producto, la mezcla se agita constantemente y se le adicionan la base,
cidos y electrolitos, mezcla se agita por 5 minutos adicionales.
e. Control de Calidad
Por medio de un muestreador, se verifica si la bebida rehidratante cumple los
parmetros establecidos, es decir, si el lote es conforme. Si cumple los parmetros, la
mezcla pasa a filtrarse. De caso contrario, se recircula la bebida nuevamente al tanque
de producto.
f. Filtrado Caliente
La mezcla caliente pasa por un filtro para sabores claros o clear, se usan filtros de
15, para sabores oscuros o Cloudyu son filtros de 30.
g. Pasteurizacin
La mezcla es calentada, este proceso est conformado por 2 subprocesos:

Calentamiento: Se eleva la mezcla hasta una temperatura de pasteurizacin

deseada (94.4 96.4C).


Holding: Luego del calentamiento, la mezcla ingresa al holding tuve o tubo de
retencin, el cual est diseado para mantener la mezcla a una temperatura
deseada con un flujo adecuado en un tiempo aproximadamente de 31.5

segundos. A la salida del holding tuve se realiza una toma de temperatura, esta
es un promedio de 95.4C.
Posteriormente, se controla la temperatura de la mezcla a travs de una vlvula
automtica que asegura que cumpla las especificaciones de temperatura del proceso
de pasteurizacin (94.4-96.4C), de no cumplirse las temperaturas se deriva la mezcla
al tanque de producto.
h. Trimcooling
En esta etapa la mezcla es enfriada parcialmente hasta llevarla a una temperatura
mnima de 85 C, para proceder al envasado. Posteriormente a este proceso la mezcla
pasa por una vlvula automtica que verifica la temperatura del proceso (Mnimo 85C)
de no cumplirse esta se recircula la mezcla al tanque de producto
i. Llenado en caliente
Este proceso se realiza en una envasadora automtica que consta de 50 cabezales
que van llenando la mezcla caliente (79.4-83.3 C) en las botellas. El llenado en
caliente tiene como objetivo lograr la desinfeccin y esterilidad del envase.
Las botellas previamente han pasado un proceso de paletizado y lavado, se explicara
con ms detalle a continuacin:

Despaletizado
En esta operacin se recepcionan las botellas PET que son movilizan a travs
de paletas del depaletizador automtico, se va descargando las botellas cama
por cama.

Enjuague de botellas
Las botellas que ingresan a la lnea son invertidas y simultneamente son
enjuagadas y baadas con chorros de agua clorada (cloro residual < 1 ppm). Las
botellas permanecen invertidas el tiempo suficiente para que se elimine
cualquier resto de agua clorada. Para asegurar el correcto enjuague, se hace la
prueba de tincin o de colorante en las botellas con colorante rojo N40.
Adicionalmente, se mide el volumen residual despus del enjuagado (Estndar:
< 2 ml para botellas con una capacidad menor de 1 litro).

j. Tapado

Las botellas son tapadas por una encapsuladora de 15 cabezales. Esta operacin es
crtica para mantener la esterilidad del producto, por lo que el tapado debe ser lo ms
rpido posible desde que el envase sale de la llenadora.
k. Invertido
En esta operacin, las botellas son invertidas 90 por un tiempo de 6 9 segundos.
Esto con el objetivo de que la mezcla caliente esterilice la parte inferior de la tapa y el
espacio de cabeza de la botella.
l. Codificado
En el cuerpo de la botella a la altura de la tapa usando un can lser se fija la fecha
de vencimiento y el lote, esto se realiza con un fin de trazabilidad.
m. Enfriamiento
Las botellas reciben chorros de agua fra y se van enfriando gradualmente hasta
alcanzar una temperatura mxima de 40.6C. En esta operacin se forma el vacio al
interior de los envases. El tiempo mximo que una botella permanece en el cooler es
de 35 minutos.
n. Secado
Las botellas enfriadas son secadas con la ayuda de cuchillas de aire.
o. Etiquetado
Las botellas ingresan a la mquina etiquetadora, que les coloca la etiqueta
termoencogible a la altura del panel de la botella.
p. Deteccin de nivel
Este detector elimina las botellas que no estn dentro del estndar, por ejemplo,
botellas con volmenes por debajo de la especificacin, defectos en las tapas o
etiquetas puestas inadecuadamente.
q. Empacado
Las botellas entran a la empacadora donde se agrupan en paquetes de 6 unidades
que sern envueltos con un plstico termoencogible e ingresan a un tnel caliente
(horno) que ajuste el plstico a las botellas.
r. Almacn
Un paletizador coloca el producto sobre tarimas, los paquetes se cuadran en la parte
superior de la paletizadora y quedan estibados. Una vez terminada la estiba, se coloca

la envoltura plstica en forma automtica hasta que queda cubierta y reforzada para su
almacenamiento.

1.5.

Diagrama de flujo de la elaboracin de bebidas rehidratantes (Figura 5)

Agua
Agua purificada
Azcar
Dextrosa
monohidrata

Jarabe
azucarado

Bebida
Rehidratante

Agua
purificada

Primer
Jarabe
Mezclado azucarado
Jarabe
Filtrado fro

Jarabe
azucarado
Bases
cidos
Electrolitos

Bebida
Rehidratante

Osmosis
Inversa

azucarado

Segundo Bebida
Mezclado Rehidratante
Control deBebida
Calidad

Rehidratante

Filtrado
caliente

Bebida
Rehidratante

Bebida
Bebida
Pasteurizacin
Rehidratante
Rehidratante
pasteurizada
Bebida
Bebida
rimcooling
Rehidratante T
Rehidratante
pasteurizada
pasteurizada
Bebida
Rehidratante

Llenado
Caliente

Bebida
Rehidratante
Tapas
Bebida
Rehidratante

T
apado

Bebida
Rehidratante
Bebida

Invertido

Bebida
Rehidratante
llenada
Bebida Rehidratante
tapada
Tapas rotas
Bebida Rehidratante
tapada

CodificadoBebida
Bebida
Enfriamiento

Rehidratante
Agua
Bebida
Bebida
Secado
Rehidratante
Agua
Bebida
Bebida
Etiquetado
Rehidratante
etiquetada
Bebida
Bebida Rehidratante
Deteccin de
Rehidratante
terminada
Nivel
Botellas defectuosas
etiquetada
Bebida
Bebida Rehidratante
Empacadoterminada
Rehidratante
Retazos de plsticos
terminada
Almacenamie
Bebida
Bebida
nto
Rehidratante
Rehidratante

Fuente: Elaboracin propia

1.6. Esquema del proceso tipo vertical. Figura 6:


Agua
Potable

Agua

Fuente: Elaboracin propia

Osmosis
Inversa
Primer
Mezclado
Agua
para
limpieza

Filtrado fro
Segundo
Mezclado
Control de
Calidad

Recirculacin de la
Bebida
Rehidratante*

Filtrado
Caliente
Pasteurizaci
n
Trimcooling
Llenado
Caliente
T
apado

Tapas
rotas

Invertido
Codificado
Agua

Enfriamiento
Secado

Agua

Etiquetado
Botellas
Deteccin de
*La Bebida rehidratante
defectuosas
nivel
recircula despus del proceso
Retazos de
de Pasteurizacin o Trimcooling
Empacado
plsticos
no cumple con las
temperaturas adecuadas. En el
Almacenamie
proceso de control se
recircula
nto
la bebida al no cumplir los

CONCLUSIONES

Red de
desag
e

La empresa AJEGRUPO se inicio en la dcada de los ochenta a base


deesfuerzo y sacrificio de toda una familia como consecuencia de losataques
terroristas, pero su meta no fue solo quedarse en el Per si noextenderse a
varios pases de centro Amrica y actualmente estnincursionando en el
mercado asitico.

En el Per tiene un porcentaje de 17%, en Venezuela el 12%, enColombia 15%,


Ecuador el 20%, Nicaragua y Guatemala el
8%, CostaRica el 8%, Tailandia el 2%, Mxico el 43%, El Salvador el 7%,Hondur
as el 6% y en Panam el 5%

Las bebidas que se comercializan en Per son: Kola Real, Big Kola,
Oro,Sporade, Cielo, Free Light, Pulp, Cifrut, Franca y Caral.

En Ecuador se comercializa: Kola Real, Big Kola, Oro, Sporade, Cielo yFirst.

En Costa Rica comercializa: Big Kola, First y Sporade.

En Guatemala comercializa: Big Kola y First.

En Mxico comercializa: Big Kola, First y Free.

En Tailandia comercializa: Big Kola.

En Venezuela comercializa: Big Kola, First, Sporade y Cielo.

En Colombia comercializa: Big Kola