LOS COMPOSITES: CARACTERSTICAS y

APLICACIONES EN LA EDIFICACIN
(COMPOSITES: CHARACTERISTICS AND APPLICATIONS IN BUILDING
CONSTRUCTION)
M. Olivares Santiago, C. Galn Marn, J. Roa Femndez
Dpto. Construcciones Arquitectnicas 1. Escuela T. Superior de Arquitectura de la Universidad de Sevilla
Fecha de recepcin: 24 N-03

ESPAA

605-1

RESUMEN

SUMMARY

En este artculo los autores analizan los materiales compuestos

desde el punto de vista de sus aplicaciones en el campo de la
construccin. Se realiza un recorrido por los diferentes
aspectos dejinitorios de los mismos: conceptos, tipos y
caractersticas de cada uno de sus componentes, para, a
continuacin, desde un punto de vista prctico, analizar las
propiedades, ventajas e inconvenientes de su aplicacin en la
construccin arquitectnica. Finalmente, se completa el
trabajo con una exposicin de casos reales en los que han sido
aplicados estos materiales en el mundo de la construccin

In this paper, the authors analyse composite materialsfrom the

point ofview oftheir applications in the building construction
jield. An overview through the different distinctive aspects of
composites is presented: concepts, types and characteristics of
their components. Fo//owing, andfrom a practical point ofvielv,
advantages and disadvantages ofthe application ofcomposites
in construction are analysed. The artic/e inc/udes also a number
ofcases, real applications ofthese composite materials in the
construction industry.

1. MATERIALES COMPUESTOS

embargo, es el hormign armado el material compuesto ms

famoso y ms utilizado en la construccin y la ingeniera
civil. El hormign, como bien se sabe, presenta una buena
resistencia a compresin pero malas caractersticas a traccin. El refuerzo con barras de acero consigue que el material compuesto resultante, el hormign armado, tenga, por
un lado, una muy buena resistencia a compresin, debida al
hormign, y, por otro, unas muy buenas resistencias a traccin, a flexin y a cizallamiento por la presencia del refuerzo metlico. La denominacin de compuesto est justificada ya que el refuerzo y la matriz existen. Esta denominacin tambin se emplea en materiales como el amianto-cemento, morteros y hormigones reforzados con fibras de
acero, de vidrio o polimrica (Tabla 1).

1.1. Concepto de los materiales compuestos

Material compuesto es aqul constituido por dos, o ms,

componentes cuyas propiedades son superiores a las que
tienen cada uno por separado, permaneciendo todos perfectamente identificables en la masa del elemento.
El material compuesto no es una invencin humana, ya
que existe en la propia naturaleza, as, la madera, es un
ejemplo bastante tpico puesto que est constituido por armaduras de fibras de celulosa envueltas en una matriz de
resinas naturales; las fibras dan, en algunas direcciones, la
resistencia necesaria al vegetal. Tambin en el cuerpo humano existen materiales compuestos, como los huesos, formados por una especie de cemento clcico y fibras de
colgeno. En edificacin, el primer material compuesto
debido al hombre es el adobe, formado por barro y una
armadura a base de paja, y tambin se utiliza, aunque en
menor medida, el yeso armado con crines de caballo. Sin

A partir de los 70, dentro de los denominados nuevos materiales han aparecido los composites, que hoy en da son
los nuevos materiales de mayor produccin y aplicacin,
lo que explica que, en muchos casos, se crea que composites
y nuevos materiales son la misma cosa.

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lnfonnes de la Construccin, Vol. 54, n 484, marzo-abril 2003

TABLA 1
Materiales Compuestos

MATlZ

MATERIAL
. ,J~NLA , ..- .
NAtURALEZA
,:\;~:.

".

",~:'

RESINAS
NATURALES

FIBRA DE
CELULOSA

ADOBE

CEMENTO
CLCICO
BARRO

YESO ARMADO

YESO

FIBRA DE
COLGENO
PAJA
CRINES DE
CABALLO
ARMADURA DE
ACERO

MADERA

HUESOS
ANTIGUEDAD

. FLBRASf
~FUERZ6 .

HORMIGON
ARMADO
AMIANTO
CEMENTO

HORMIGN
MORTERO DE
CEMENTO

MORTEROS Y
HORMIGONES
FIBROSOS

HORMIGON

YESO ARMADO

YESO

COMPOSITES

RESINA

MORTEROS
POLIMRICOS

RESINA

MORTERO

MODERNAS

Esencialmente, lo que se entiende por composite o material compuesto es una composicin artificial, de fases
diferentes y diferenciadas, aunque solidarias, cuyo mayor
volumen lo ocupa su "fase matriz", componente de no muy
alta densidad, de naturaleza polmera y sinttica, en la mayora de las preparaciones, que engloba una segunda fase,
"fase de refuerzo", compuesta generalmente a base de fibras (tambin pueden ser partculas o lminas), con resistencias a la traccin, muy superiores a la que posee la matriz. Las partculas, fibras o lminas, englobadas dentro de
la matriz, actan como armaduras o refuerzos de la misma,
pudiendo llegar a absorber la prctica totalidad de las cargas que se aplican al compuesto.
No les parece muy adecuado a algunos hablar de
"composite" existiendo en castellano la palabra "compuesto", sin embargo, se ha generalizado su uso para definir a
aquellos materiales compuestos, de reciente aparicin, cuya
matriz es polimrica, para distinguirlos de los de matriz
cementicia o de yeso. Las ltimas investigaciones estn
ampliando esta denominacin a los materiales compuestos
de matriz metlica y cermica, aunque los mismos an no
tienen aplicaciones dentro del campo de la construccin
arquitectnica.

AMIANTO
ACERO, VIDRIO,
POLIMRICAS,
CARBONO,
VEGETALES
VIDRIO,
POLIMRICAS,
VEGETALES
VIDRIO,
POLIMRICAS,
CARBONO,
ARAMIDA
RIDOS

1.2. Componentes de los composites

Casi todos los denominados composites estn constituidos
por dos fases: una, sustentante o matriz, y otra, reforzante,
que est inmersa o firmemente adherida a la primera.
La fase matriz del composite suele ser la ms tenaz, aunque tambin la menos resistente y dura. La fase reforzante
suele ser, por el contrario, la de mayor resistencia y con
ms alto mdulo elstico, pero tambin la de mayor fragilidad. La combinacin y compensacin de dureza y blandura, fragilidad y tenacidad en los compuestos bien diseados hace que estos materiales tengan muchas aplicaciones y respondan a muy variadas exigencias constructivas.
En definitiva, podemos decir que la fibra aporta rigidez y
resistencia y que la matriz es flexible y poco resistente,
aglomera las fibras, les da forma y transmite los esfuerzos
entre fibras.
Dentro de los composites se pueden establecer tres tipos
(Figura 1):

Composites particulados, cuya fase inmersa en la matriz

se compone de partculas con formas ms o menos aproximadas a la esfrica.

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Informes de la Construccin, Vol. 54, n 484, marzo-abril 2003

Composites fibrosos, llamados as cuando el material de

refuerzo est formado por fibras, esto es, por elementos en
los que una dimensin predomina notablemente sobre las
otras dos. Dentro del compuesto, las fibras de refuerzo pueden quedar orientadas de diversas formas (Figura 2).
a) de forma unidireccional (fibras largas)
b) de manera aleatoria (fibras cortas)
c) con disposicin ortogonal (mallas ortogonales)
d) en varias capas alternadas.
Finalmente, los eomposites laminados, son aqullos en los
que suelen alternarse las fases componentes en forma laminar, y no siempre con espesores semejantes.

a las superficies de las fibras contra el desgaste, proteger a

las fibras frente a los esfuerzos de compresin y prevenir
el pandeo de las fibras.
El tipo de matriz utilizado en la fabricacin del composite
influye, evidentemente, en algunas de las caractersticas
del producto final. Influye muy poco en las propiedades
mecnicas de traccin y flexotraccin, pero, sin embargo,
bastante en las propiedades mecnicas de cortante, y, de
manera notable, en las propiedades mecnicas de compresin. Por otro lado iniIuye tambin mucho en las condiciones de fabricacin (viscosidad, punto de fusin, temperatura de curado...)

1.2.1.1 Tipos de matrices

1.2.1. Las matrices. Tipos y caractersticas
La matriz rodea, protege y soporta las fibras para: proteger
a las fibras de las condiciones medioambientales, proteger

Las matrices de los eomposites, de una manera muy general, se pueden clasificar en termoestables o termoplsticas,
segn las variedades indicadas en la Tabla II.

Figura 1.- Tipos de Materiales Compuestos.

Figura 2.- Tipos de Composites Fibrosos.

TABLAII
Clasificacin de matrices en los composites
l. ,~

M ATRlt:ESPOLIM'RICAS
U'ORGNICAs
..
Termoestables

Termoplsticas

Polisteres insaturados (UP)

Vinilster o steres vinlicos (VU)
Epoxi (EP)
Fenlicas (PF)
Polyimidas (PI)

Nylon
Polisteres saturados (PET-PBT)
Policarbonato (pe)
Poliacetato
Poliamida (PA)
Politer-ler Ketona (PEEK)
Polisulfonato (PSUL)

Elastremos
Poliuretano (PU)
Siliconas (SI)

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Infonnes de la Construccin, Vol. 54, n 484, marzo-abril 2003

Actualmente tambin se est denominando composite a los

materiales compuestos de matriz metlica y cermica. Adems de sus buenas prestaciones mecnicas, estos
composites, frente a sus homlogos de matriz orgnica tienen la ventaja de poder ser utilizados con altas temperaturas; sin embargo, son an muy costosos y estn en fase de
investigacin, o han tenido muy pocas aplicaciones en el
campo industrial, por lo que se puede afirmar que su uso
en la construccin queda todava un poco lejano.

(Tabla I1I), para muy diferentes clases de aplicaciones, pudindose conseguir composites con distintas calificaciones
de resistencia al fuego (M 1, M2 o M3), composites con
una alta resistencia a los rayos U.v. ya la humedad, con
mayor resistencia qumica, con una msresistencia ms
alta al impacto, con resistencia a altas temperaturas (hasta
140 oC), etc. El uso de distintas clases de catalizadores y
aceleradores aumenta las posibilidades de aplicaciones de
estas resinas.

Dentro del campo de la construccin, las matrices ms empleadas son las termoestables, y, dentro de stas, las de
polister, vinilster, fenlicas y epoxi, por lo que slo vamos a analizar a continuacin las caractersticas de stas.

Los composites realizados con las resinas de polister

responden a las siguientes propiedades:

A pesar de que todas estas resinas tienen, cada una de ellas,

unas propiedades muy especficas, sin embargo, las matrices termoestables renen, en general unas caractersticas
comunes que enumeramos a continuacin:
-Viscosidad muy baja antes del curado.
-Estabilidad trmica.
-Resistencia qumica.
-Poca fluencia y relajacin por tensin.
-Buena capacidad de preimpregnado.
-Facilidad de fabricacin.
-Economa.

- Baja viscosidad, buena trabajabilidad.

- Tiempo de curado rpido.
- Muy alta contraccin durante el curado.
- Gran rango de aplicaciones debido a los diferentes tipos
de resinas de polister que pueden conseguirse.
- Posibilidades de curado tanto a temperatura ambiente
como a altas temperaturas.
- Buena resistencia elctrica.
- Magnfica relacin calidad/precio.
- Buenas propiedades del composite, aunque inferiores a
los conseguidos con algunas otras resinas.
RESINAS VINIL-STER

RESINAS DE POLISTER
Son las ms usadas, su obtencin industrial da lugar a un
compuesto slido, que hay que disolver para obtener la fluidez suficiente a fin de que la impregnacin de las fibras sea
posible, por lo que se suministra disuelta en estireno, que
va a participar en la reticulacin. Suele venir mezclada con
un acelerador que ayuda al catalizador a descomponerse y
pueda comenzar asi la reaccin qumica de reticulacin.
Hay muchos tipos de resinas de polister comercializadas

Su manejo, aspecto y olor es similar a las de polister al

venir tambin disueltas en estireno. Su contraccin durante la reticulacin es menor, originando menos huecos y,
por tanto, aumentando todas las propiedades, tanto mecnicas como de resistencia qumica y durabilidad. La resistencia al impacto mejora sustancialmente, dando lugar al
reforzarla con "kevlar" a composites de alta tenacidad.
Las principales propiedades de los composites realizados
a base de resinas vinil-ster son las siguientes:
- Buenas cualidades mecnicas, y, de forma particular, excelentes resistencia a la fatiga.

TABLA III
Tipos de resinas de polister ms utilizadas y sus aplicaciones
TIPOS

APLICACIONES

Ortoftlicas

Semirrgidas: estratificados industriales, placas onduladas.

Rgidas: barnices, preimpregnados.

Isoftlicas

Gel coats, depsitos, ingeniera qumica ...

Tereftlicas

Ingeniera qumica, estratificados con alta resistencia qumica.

Tetrahidroftlicas

Barnices, depsitos de alimentos, cubas.

Bisfenlicas

Aplicaciones anticorrosin, alta resistencia qumica.

Resinas del ac. tetraeloroftlico

Comportamiento al fuego mejorado.

Resinas del ac. Het

Resistencia al fuego, anticorrosin.

Resinas al MMA

Estratificados para el transporte, placas, cpulas.

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Informes de la Construccin, Vol. 54, n 484, marzo-abril 2003

- Excelente fluidez, o baja viscosidad, que facilita su

impregnabilidad y moldeo.
- Buena adhesin con las fibras de refuerzo.
- Resistencia a la corrosin incluso en agua caliente.
- Estabilidad contra agentes qumicos y disolventes.
- Tiempo de curado rpido.
- Alta contraccin durante el curado.
RESINAS FENLICAS
Su uso es muy adecuado en construccin debido a las altas
temperaturas que pueden llegar a soportar, adems tienen
la ventaja de que cuando arden lo hacen sin emitir gases
txicos. Reforzado con fibra de vidrio se consiguen productos calificados como MO. Existe resina para la fabricacin por contacto manual, prensa y' preimpregnado.
Las principales propiedades de los composites realizados
a base de resinas fenlicas son las siguientes:
- Excelentes caractersticas elctricas.
- Buena resistencia a temperaturas elevadas.
- Muy buena resistencia al fuego.
- Resistencia a la abrasin.
- Buena resistencia al ataque qumico y de forma especial
al de los disolventes orgnicos.
- Excelente adhesin a otras resinas, como epoxi, ureaformol, etc.
- Estabilidad dimensional.

- Muy buenas propiedades elctricas.

- Buena adhesin a casi todas las fibras.
- Largo tiempo de curado.
- Coste relativamente alto.
Las caractersticas y propiedades del composite van a depender mucho del tipo de matriz utilizada. En la Tabla IV
se dan algunos datos comparativos de las caractersticas
ms importantes de las cuatro resinas polimricas
termoestables que hemos definido en los prrafos precedentes.
TABLA IV
Propiedades de las matrices polimricas termoestables

MATRICES TERMOESTABLES
en

<G

<G8

~~~

~x~

fen

<UJ
zf-~

<~

Vi~~

~~2
..J<
2~

i2fu

Densidad (g/cm')

1.17-1.26

1.17-1.25

1.25-1.3

1.17-1.25

Alargam.
a rotura (%)

<3

6-8

<3

3.5-7

PROPIEDADES

~UJ~

remp. de
rebland. (0 C)

~z~

;;

UJ
"-

Muy baja

Fluencia

Temperatura de
moldeo (0 C)

..J"-

~e:z

T.Amb. a

T.Amb. a

180

170

80-160
55-90

150 a 190

T.Amb a 175

80-130

100-150

100-150

60-110

150

55-85

Resistencia a

RESINAS EPOXI
Es la de mayor precio, pero tambin la de mejores propiedades. Presenta una gran capacidad para adherirse a la mayora de las superficies, y, en consecuencia, al igual que
pasa con las resinas fenlicas, permite unos porcentajes
muy altos de refuerzo. Es completamente diferente a las
resinas de polister y exige una preparacin mucho ms
estricta durante su uso. Mientras que en las resinas de
polister el porcentaje de catalizador no es excesivamente
importante, variando con el mismo la velocidad de reaccin, con las resinas epoxi es necesario el uso de balanzas
de precisin para la dosificacin del catalizador, siendo
necesario cambiar el tipo del mismo cuando quiera variarse
la velocidad de reaccin. Son ms seguras al no ser tan
inflamables y ms tenaces al tener una alta capacidad de
alargamiento. Tambin existe en el mercado una alta gama
de tipos de resinas epoxi.

deform.lrm.
(oC)

Cualidades de
flujo a temper.
trabajo
Calor de
reaccin
Contraccin
fraguado (%)
Contraccioncs
desiguales
Contraccin
posterior (%)

Reaccin exotrmica con mayor desarrollo

trmico segn la pieza
6-10
1.8-2.4

1-3

0.5-1.5

Para masas de moldeo casi nula

Nula

<0.4

Tiempo de
almacenaje
(mcses)

<6 sin
aire/luz

6-12
segn
presenl

Resistente a

Agua
s.acuosas
Fucl
Gasolina

Alcohol
Gasolina
Benzol
A. miner
Grasas

<6 sin
hum. a
T.Amb
Agua
Aceiles
Grasas
Gasolina
Benzol
Alcohol

No rcsistcnte a

Agua hirv
cidos c.
Lcja c.
Benzol
Alcohol
Toluol

Intlamabilidad
Reparacin

0.1-1

Contraccin compensable por adicin de

partculas termoplstieas

<3

Las principales propiedades de los composites rcalizados

a base de resinas epoxi son las siguientes:
- Excelentes propiedades del composite en general.
- Baja retraccin durante el curado.
- Bucn comportamiento a temperaturas elcvadas, hasta
180 oc.
- Buena resistencia y estabilidad ante los agentes qumicos
y disolventes.
- Ausencia de voltiles durante el curado.

Muy buenas (fluidos)

No
aUloexling

Agua
hirv.
steres C.
lcalis c.
Celo nas
Acciona

concentro

Dilicilm.
intlamabl
Arde

Difoc.
Intlamab.
No funde

cidos
y
lcalis

Nula
<6 a
T.Amb
37% HCL
Diox.c1oro
Agua mar
Alquitranes

SO,II,(75%)
Agua hirv.
NaOCI(6%)
NaOII(15'Yo)

No
aUlocxting.

Sobrclaminacin y encolado

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Infonnes de la Construccin, Vol. 54, n 484, marzo-abril 2003

1.2.2. Las fibras. Tipos y caractersticas

Las fibras del refuerzo han de ser fuertes, resistentes, rgidas, ligeras y con una temperatura de fusin alta, prefirindose las fabricadas con materiales que tengan lmites plsticos especficos y mdulos de elasticidad especficos altos. La influencia de las fibras sobre las caractersticas totales del composite es definitiva. Las propiedades del
composite son funcin tanto del porcentaje como de la
orientacin de las fibras.
El mayor porcentaje de las fibras incrementa la resistencia
y rigidez del composite; pero no debe olvidarse que el porcentaje mximo deber estar limitado para asegurar as que
la totalidad de la superficie de las fibras quede recubierta
con el material tenaz de la matriz, este limite mximo suele
establecerse en el 80%.
La orientacin del refuerzo tambin influye de una
forma determinante en las caractersticas del composite,
y, fundamentalmente, en su mdulo de elasticidad (Figura 3). Las fibras contnuas y colocadas paralelas y
unidireccionalmente, originan la estructura ms resistente,
cuando las cargas se aplican paralelas a las fibras, aunque
con el problema de una fuerte anisotropa (Rovings). Por
ello, se utiliza tambin la colocacin de fibras en disposicin ortogonal cruzadas en una o varias capas, sacrificando las mximas resistencias posibles en aras de una mayor
uniformidad estructural del composite (tejidos).Tambin
es frecuente que las fibras estn orientadas aleatoriamente
en todas direccones, o sin ninguna direccin predominante, siendo, en este caso, las caractersticas del composite
bastante menores.
Asimismo, existe una relacin entre la orientacin y el porcentaje de las fibras, as cuando se trata de fibras continuas
colocadas unidireccionalmente puede llegarse al mximo
porcentaje de fibras, establecido en un 70-80%. En el caso
de composites con el refuerzo colocado ortogonalmente
los porcentajes de las fibras se reducen a un 45-65%. Y
finalmente en el caso de distribucin aleatoria de la fibra el
porcentaje se reduce hasta quedar establecido entre un 20
y un 40%.
Los principalcs tipos de fibras utilizadas en los composites
pueden clasificarse en cuatro grandes grupos: vidrio, sintticas, carbono y aramida.
FIBRAS DE YIDRlO
Son las ms utilizadas como rcfuerzo en los composites
aplicados a la construccin, debido, fundamentalmente, a
la excelente relacin existente entre caractersticas y precio.
Las fibras de vidrio estn elaboradas con las mismas materias primas que el vidrio: slice, cal, almina y magnesita, a

las cuales se les aaden ciertos xidos en porcentajes muy

estrictos, segn los tipos de fibras que se quieran obtener.
Todos estos componentes se mezclan y trituran hasta conseguir una mezcla homognea que se introduce en un horno de fusin a la temperatura de 1550 oC, en el cual la
mezcla pasa progresivamente a un estado lquido. El vidrio en estado lquido pasa por las hileras, por centenares
de orificios de l a 2 mm. de dimetro, a la salida de los
cuales son estirados mecnicamente hasta conseguir unos
filamentos de 5 a 24 micras, dependiendo de las aplicaciones. Posteriormente se revisten estos filamentos con una
dispersin acuosa de compuestos, generalmente orgnicos,
operacin denominada "ensimaje" que garantiza la unin
entre filamentos y la proteccin del hilo. Los filamentos,
una vez revestidos, se renen para formar el hilo al que
fmalmente se le da un acabado textil o plstico (Figura 3).
Las presentaciones industriales de la fibra vidrio para su
uso como material de refuerzo de las matrices orgnicas
son las siguientes (Figura 4):
- Mat: fieltros de hilos cortados o contnuos aglomerados
entre s mediante un ligante qumico.
- Roving: bobinas de filamentos (roving directo) o hilos
de vidrio (roving ensamblado) que han recibido un ensimaje
plstico.
- Tejido: superficies constituidas por mechas de roving directo en trama y urdimbre, tratados principalmente con
ensimaje plstico.
- Hilos cortados: hilos cortados generalmente en longitudes de 3 a 12 mm.
- Fibras molidas: fibras trituradas hasta longitudes comprendidas entre O, l y 0,02 mm. Manteniendo su dimetro
entre 10 y 17 micras.
Las principales caractersticas de estas fibras son las siguientes:
- Buenas resistencias mecnicas.
- Buen aislante elctrico.
- Baja densidad.
- Incombustibilidad.
- Estabilidad dimensional.
- Imputrescibilidad.
- Buena flexibilidad.
- Bajo costo.
- Buena resistencia a agentes qumicos.
- Baja rigidez.
- Menor resistencia a la fatiga que otras fibras.
- Alta dureza.
Existen muchos tipos de fibras de vidrio, ya que dependiendo del porcentaje de cada uno de sus componentes
pueden obtenerse diferentes formulaciones, adecuada cada
una de ella, a unas caractersticas determinadas. En la Tabla Y, puede observarse la composicin de tos diferentes
tipos de fibras de vidrio.

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lnfonnes de la Construccin. Vol. 54. n 484. marzo-abril 2003

OXIDOS
FORMADORES

epI

SiOz

OXIDOS
MODIFICADORES

Alp!

CaO

MgO

~~~!~>!~
(,,"'~~;~:L' .)
l )J~;tt,:;.: ~ _\ :

COMPOSlClONE

.!'

E.' .~

FUSlONI200'C

.J

l000'C
10&-204 HalAS

FIBRILADO

ENSIMA.lE

ESTlRAOO

BOBINADO

IlECANlCO

Figura 3,- Proceso defabricacin de la fibra de vidrio E,

Figura 4, - Diferelltes presentaciones de la fibra de vidrio,

TABLA V
Composicin de los diferentes tipos de fibras de vidrio
Componentes

O
Vi

a"
en

<os
e
's
<
.::J

00

O
os
U

-;

~
O

';;
e
00
os
~

"

..

'i5

al

..

O
<Il

"o

"C

"C
"C

'x

.::J

"o

53-54

\4-15,5

Resisten!.
a
cidos

70-72

0-2,5

5-9

60-65

2-6

65-70

Resistentes a
lcalis

20-24 sumados

62-65

20-25

Dielclr.

73-74

g
,2

::z:

"O

,9
e

u
e

::

"o

"C

"C

"C

"

"C

"C

"C

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-O

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'x

-O

o
u

'o
:

u os

oU

.. <'1

2''

::J

0-0,5

12-15

14

1-3

2-7

8-10

4-8

0-3

6-12

7-17

0-5

0-4

1-10

0-2

25

o
:..

4-\

60

0-0,7

0-6

.~

6,5-9

62-75

Alta
resislcnc,
rnacnica

"O

Tipos vidrios
Polival.

"C

'x

-O

'cO

Total 11 1

14-20
13-21

0-6

9
10-15

0-1.2

0-1.\

0.5-0,6 sumados

22-23

1.3

Los tipos de fibras de vidrios ms corrientes son los siguientes:

Fibra de vidrio E: es la ms utilizada, ya que representa el
90% del refuerzo utilizado en los composites, Tambin es
la que ms se utiliza en la industria textil. Tiene muy buenas propiedades elctricas. Es durable y de baje coste, Poca
absorcin de humedad,

1.5

Fibra de vidrio A: tiene un alto porcentaje de slice, Sus

propiedades mecnicas son inferiores y tiene un mdulo
ms bajo que el vidrio E, Se utiliza como reforzante y tiene
una gran resistencia qumica, Es resistente a medios
alcalinos,
Fibra de vidrio B: es borosilicato de calcio de bajo contenido en lcalis, De gran durabilidad, posee excelentes propiedades elctricas.

52
Infonnes de la Construccin, Vol. 54, n" 484, marzo-abril 2003

Fibra de vidrio S: tiene muy buenas resistencias mecnicas y, en especial, una alta resistencia a la traccin. Muy
estable trmicamente se utiliza, fundamentalmente, en aeronutica.
Fibra de vidrio C: de altas resistencias qumicas. Es un
vidrio intermedio entre el A y el E. Se utiliza en las capas
superficiales de elementos expuestos a la corrosin o de
estructuras anticorrosin
Fibra de vidrio R: tiene unas altas resistencias mecnicas,
siendo su resistencia a la traccin y su mdulo de elasticidad muy superiores a los de los otros vidrios. Se emplea,
sobre todo, en los campos de la aeronutica, aviacin, armamento y, en general, cuando se exigen materiales muy
resistentes a la fatiga, la temperatura y la humedad.
Fibra de vidrio D: tiene unas altas propiedades dielctricas
por lo que su empleo es recomendado en la construccin
de materiales electrnicos, de comunicacin y como material permeable a las ondas electromagnticas. Se utiliza en
la fabricacin de radares y ventanas electromagnticas.
Fibra de vidrio AR: es la que se utiliza para armar los
morteros de cemento (GRC) por ser resistente a los lcalis
del cemento.
FIBRAS SINTTICAS
Las fibras sintticas existentes se fabrican a partir de
polneros termoplsticos constituyendo, en general, unos
materiales muy estables y duraderos. Las ms conocidas
son las siguientes:
Polipropileno: son fibras de homopolmero de propileno
100% fibrilado e imprimado, de diferentes longitudes segn la aplicacin. Es un material inerte, compatible con
todo tipo de cementos y aditivos, por lo que se utiliza para
armar morteros de cemento y en la construccin de materiales geosintticos. Tiene muy buenas propiedades mecnicas.
Polietileno: se fabrican, al igual que las de propileno, a
partir de las poliolefinas y, como ellas, se utilizan para armar los morteros de cemento y en la construccin de materiales geotextiles.

FIBRAS DE CARBONO
Se obtienen a partir de una fibra previa, a la cual se le llama "precursor" y que puede ser el PAN (poliacrilonitrilo),
en cuyo caso el proceso se denomina PAN, o el PITCH,
que es una especie de alquitrn, en cuyo caso el proceso se
denomina PITCH. En ambos procedimientos, se pasa por
unas fases sucesivas de: tratamiento trmico e hilado, calentamiento hasta 1.000 2.000 oC segn el proceso,
carbonizacin y grafitizacin. De esta forma se consiguen
fibras de carbono de alto mdulo con alta o baja resistencia. Previo a la grafitizacin se han obtenido fibras de carbono de bajo mdulo y alta resistencia. Por lo que a las
fibras de carbono de alto mdulo deberan denominarse
fibras de grafito (Figuras 5 y 6).
Las caractersticas ms importantes de las fibras de carbono o grafito son las siguientes:
- Gran rigidez.
- Bajo peso.
- Alta resistencia.
- Coeficiente de dilatacin muy bajo, lo que le proporciona una gran estabilidad dimensional a las estructuras.
- Conductividad trmica elevada.
- Alto coste.
- Baja resistencia al choque.
- Favorece corrosiones de tipo galvnico debido a las diferencias de potencial que genera en contacto con los metales.
La relacin caractersticas/precio es muy alta, por lo que
su uso en la edi ficacin es en aplicaciones muy especficas.

OXlDAClOO

CARBOt-UACION

GRAFITIZACIOO

200-300'C

700-1500'C
2 A10 MPlJTOS

> 2000'C
1A2 MINUTOS

1 A2 HalAS

fj)

Nylon: se consiguen a partir de la poliamida, por lo quc a

veces se denominan de esta forma. Con buena resistencia a
la traccin ya la extensin se emplea en el armado de suelos, en materiales geosintticos.
Polister: adems de emplearse en el campo de los
geotextiles, son las fibras que, junto a las de vidrio, ms se
utilizan en la arquitectura textil combinadas con una matriz termoplstica, normalmente policloruro de vinilo
(PVC).

[~_~~J

PRECLRSOR
PAN.

E _ o]
TRATM1IENTO
SU'ERFlCIAl..
ENSlMAJE

[- J
--------..
.

-]

-------

FIBRA tE AlTA
RESISTENCIA

Fig/lra 5.- Proce.m de fabricacin de laJibra de carbono.

Fig/lra 6. - Presentacin de la fibra

de carbono.

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Infonnes de la Conslruccin. Vol. 54, n 484, marzo-abril 2003

Actualmente se estn utilizando, cada vez de forma ms

frecuente, composites carbono-epoxi en la reparacin o refuerzo de estructuras de hormign.
FIBRAS DE ARAMIDA
Las fibras de aramida son orgnicas y sintticas y se obtienen mediante un proceso de extrusin e hilado a partir de
poliamidas aromticas del tipo politereftalato de
polifenilendiamida. Existen distintos tipos de fibras de
aramida siendo el Kevlar la que ha tenido el mayor xito
comercial (Figura 7). Las cuatro principales son: Kevlar
Rl, Kevlar 29, Kevlar 49 y Nomex. De todas ellas es el
Kevlar 49 la fibra que ms se utiliza para los composites
de altas prestaciones.
Las principales caractersticas de las fibras de aramida en
general y del Kevlar en particular, son:
- Muy bajo peso.
- Gran resistencia al impacto.
- Gran resistencia a la traccin.
- Muy baja resistencia a la compresin.
- Escasa adherencia a matrices termoplsticas.
- Resistencia a agentes qumicos.
- Estabilidad mecnica entre -30 oC y +200 oC.
En la Tabla V se ha hecho un estudio comparativo de las
diferentes fibras utilizadas en los composites.

1.2.3. Las cargas. Tipos y caractersticas

Las cargas se aaden a las matrices y fibras para conseguir
mejorar algunas de sus cualidades o para reducir el costo
total del composite. Pueden ser de dos tipos: reforzantes o
no reforzantes.

Figura 7.- Fibra de aramida.

Es muy importante que el aditivo elegido sea compatible

con los dems componentes del compuesto y que sus propiedades sean, como mnimo, las exigidas al composite,
para no disminuir las caractersticas exigidas al mismo.

1.3. Compatibilidad de matrices y fibras. Las buenas

parejas
No todas las matrices pueden ser reforzadas con todas las
fibras, por lo que es muy importante analizar las compatibilidades entre las diferentes fibras y matrices.
En la Tabla VI, se han resumido las compatibilidades entre
las matrices y fibras ms utilizadas en la fabricacin de los
composites atendiendo a dos niveles: combinacin buena

TABLA VI
Compatibilidades entrefibras y matrices para composites

Las cargas reforzantes suelen tener forma esfrica, huecas

o macizas, para evitar de esa forma las concentraciones de
tensiones y pueden ser: de vidrio, de carbono o polimricas.

;:-

;:2

i=-<
Vl

zc...
-:>

e>:~

Las no reforzantes, son fundamentalmente de origen mineral, por lo que son muy baratas y hay que incorporarlas a la
mezcla en proporciones que dependern de las caractersticas que se quieran conseguir. Las ms empleadas son los
carbonatos, los silicatos y las slices. Las cargas no
reforzantes pueden tener como finalidad, principalmente,
la de abaratar el producto, aumentar su resistencia al fuego
o incrementar su capacidad conductora, ya sea de electricidad o calor.

1.2.4. Los aditivos. Tipos y caractersticas

Los aditivos suelen utilizarse en la fabricacin de los
composites cada vez con ms frecuencia, aunque en proporciones inferiores a las empleadas para las cargas. Pueden ser de varios tipos: lubricantes, desmoldeantes,
estabilizantes, ignifugantes, fungicidas o colorantes.

UJ
1Vl
UJ

FIBRAS

e
x
2UJ
-<
Z

Vi
UJ
e>:

(2

e:.
Vl

o1-

Vl

o:-<

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UJ

"-

VIDRIO C
VIDRIO E

VIDRIO S

CARBONO HT

CARBONOHST

CARBONO HM

ARAMIDA

POLlETILENO

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y muy empleada y combinacin posible pero poco empleada, quedando las restantes como inadecuadas o no empleadas.
En consecuencia, se puede establecer una relacin de buenas parejas de fibras y matrices que es la que se expresa en
la Tabla VII.

'TABLA VII
Buenas parejas de matrices y fibras para composites
MATRIZ

FIBRA

POLISTER

VIDRIO

VINILESTER

EPOXI
FENUCA

VIDRIO
ARAMIDA
VIDRIO
ARAMIDA
CARBONO
VIDRIO

2. CARACTERSTICAS DE LOS COMPOSITES.

2.1. Caractersticas generales de los composites
Las propiedades de estos materiales van en funcin de la
naturaleza de la resina, de la naturaleza del refuerzo elegido y de su presentacin, as como de la eleccin del mtodo de fabricacin. Sin embargo, tienen en comn ciertas
propiedades ligadas a su naturaleza compuesta y a la presencia del refuerzo:
- Anisotropa ms o menos marcada segn el tipo de refuerzo.
- Baja densidad.
- Caractersticas fsicas y mecnicas en funcin de cada
uno de los constituyentes y de sus respectivas proporciones.
- Gran resistencia a la corrosin y a la oxidacin.
- Propiedades mecnicas elevadas.
- Posibilidad de realizar formas complejas.
- Buenas propiedades elctricas y dielctricas (esencialmente los compuestos de fibra de vidrio y resina).
Estos materiales tienen, sin embargo, limitaciones, como,
por ejemplo, comportamiento limitado ante la temperatura
yel fuego, problemas de envejecimiento (en medios hmedos, bajo la accin de rayos ultravioletas.) y problemas tambin de fabricacin y de unin de piezas.
Las piezas de compuestos no se obtienen gcncralmcnte
como las piczas de mctal o madera. En efecto, los compuestos son heterogneos y anistropos. Adems, su concepcin y puesta en obra requieren una formacin previa.

2.2. Ventajas e inconvenientes de los composites aplicados en la construccin

La eleccin de materiales puede ser utilizada en la industria de la construccin segn numerosos criterios tcnicos
y econmicos. Es por esta razn que los composites ms
utilizados, en este campo, son a base de resinas (generalmente resinas de polister no saturadas) y de fibras de vidrio, porque son los que consiguen una mejor relacin calidad/precio. Sin embargo, frente a materiales utilizados
tradicionalmente, los compuestos presentan ciertas ventajas (bajo peso, diseos complicados...) pero igualmente
ciertos inconvenientes, que, en algunos casos, pueden
remediarse, pero que es necesario conocer bien.
A continuacin se van a enumerar, de forma esquemtica,
las ventajas y los inconvenientes o frenos que tienen los
composites para que sean aplicados en el campo de la construccin arquitectnica.

2.2.1. Ventajas
- Ligereza, ya que sus densidades oscilan entre 0,9 y
2,3 tlm J (la mayora de los casos comprendidos entre 1,2 y
1,7 tlm)). Ello genera adems las ventajas que se derivan
del poco peso que tendran los elementos prefabricados
con estos productos: economa y facilidad de transporte,
economa y facilidad de manipulacin y montaje y, finalmente, reduccin de cargas.
- Excelente comportamiento ante la corrosin ambiental,
lo que le hace muy apropiado para aplicaciones costeras y
martimas, aplicaciones en ambientes agresivos con mantenimiento prcticamente nulo.
- Una de sus principales ventajas son sus elevadas propiedades mecnicas a traccin, compresin, flexin, cortante
e impacto.
- Por otro lado, su moldeabilidad le permite acceder a formas complejas para una fcil reproduccin de elementos
constructivos (rehabilitacin), integracin de funciones
(estructural, cierre, aislante, acabado ... ) con la utilizacin
de numerosas tcnicas de fabricacin.
- Posibilidad de moldeo en grandes piezas con pocas limitaciones y con aplicaciones de difcil ejecucin con materiales tradicionales.
- Numerosos acabados: ma'tes, rugosos, satinados, color en
masa, grados de transparencia, translucidez, opacidad .. ,
- Son materiales autolimpiables por la lluvia, por lo que
resulta muy interesante para elementos arquitectnicos exteriores como fachadas, elementos decorativos, cubiertas.. ,
- No presentan interferencia a las ondas electromagnticas, por lo que son unos materiales idneos para edificios
de comunicaciones y transmisiones.
- Resistentes al fuego y de baja inf1amabilidad, mediante
una seleccin adecuada de resinas y aditivos.
- Baja conductividad trmica, que los hace ideales para
resolver problemas de aislamiento trmico.
- Coloracin en masa. Pueden pigmentarse en el proceso
de fabricacin, por lo que no necesitan pintarse.

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- Inertes al agua y a los agentes qumicos, que hace que se

usen masivamente en las instalaciones de almacenaje, distribucin y transporte de productos qumicos y de mercancas peligrosas
- Pueden ser buenos aislantes acsticos, utilizando aditivos especficos y dndoles una conformacin y diseo adecuados para que sean utilizados con tal fin en la construccin.
-Excelentes aislantes elctricos, que los hacen recomendables para instalaciones de almacenaje, distribucin y transporte en la industria elctrica, consiguiendo la eliminacin
de aisladores.
- No son nocivos, como puede ser el amianto, sustituyendo
a ste en las placas onduladas.
- Son materiales seguros y estables. Ante un incendio o
cargas extremas no se produce la rotura total del material,
conservndose unido.

- Mal comportamiento ante los rayos UV, aunque puede

ser contrarrestado este efecto utilizando los aditivos adecuados.
- Falta de clasificacin al fuego. Aunque su comportamiento
ante el fuego no es malo, la falta de clasificacin reprime
su uso.
- Son materiales de dificil reciclaje, no obstante, las ms
recientes investigaciones estn consiguiendo avances muy
importantes, por ejemplo: se someten a tratamientos mecnicos y posterior trituracin para usarse como carga en
otros composites o materiales de construccin.
- Falta de mentalizacin entre usuarios y tcnicos.
- Conservadurismo tradicional en el sector de la construccin, que hace muy dificil la introduccin de nuevos materiales o nuevas tecnologas, si no llevan aparejado un beneficio econmico para el constructor.

3. APLICACIONES DE LOS COMPOSITES EN LA

EDIFICACIN

2.2.2. Desventajas
- Coste elevado, aunque con un diseo adecuado que aproveche su ligereza, economa de transporte, manipulacin y
montaje, reduccin de cargas, mantenimiento casi nulo,
eliminacin del pintado e integracin de funciones, puede
ser un elemento constructivo rentable en comparacin con
otros elementos convencionales.
- Desconocimiento de los materiales composites, tanto en
lo que se refiere a la falta de formacin de los futuros tcnicos y aplicadores como falta de informacin en general
sobre sus caractersticas y posibilidades de aplicacin.
- Falta de reglamentacin de uso o normativa tcnica, 10
que da inseguridad para su diseo y clculo.
- Falta de informacin sobre su durabilidad, ya que se trata
de materiales muy jvenes, poco usados hasta ahora, por
lo que el arquitecto, agobiado por su responsabilidad
decenal, prefiere no arriesgar.
- Baja resistencia al calor. No obstante puede minimizarse
utilizando los componentes apropiados y aadindole los
aditivos precisos.

20%

17%

7%

En los aos 40 comienzan a utilizarse los composites en

diversas industrias, teniendo un amplio desarrollo en el
campo de la aerontica y en diversas aplicaciones blicas,
de tal forma que ya en los aos 60 todos los aviones incorporan algn material composite.
De las aplicaciones blicas primero y aeroespaciales despus se pasa, con la industrializacin y abaratamiento, a la
utilizacin en otros campos de la industria, y as en los
aos 80 se utilizan ya cientos de toneladas en transporte,
electricidad, deporte, etc. No obstante las aplicaciones de
los composites en el campo de la edificacin, aunque ha
habido alguna aplicacin puntual con anterioridad, no empieza a interesar hasta hace unos pocos aos.
Los materiales compuestos se aplican actualmente en todos sectores de la industria, el deporte, la construccin,
etc. en las proporciones y con las caractersticas que se
indican a continuacin (Figura 8).

TRANSPORTE
CONSTRUCCiN Y OBRAS PBLICAS
MATERIAL INDUSTRIAL Y AGRCOLA
ELECTRICIDAD Y ELECTRNICA
BIENES DE CONSUMO
DEPORTE Y OCIO
MliTAR Y OTRAS

Figura 8. - Aplicacill de los cOlllposites ell di/erelltes sectores.

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La introduccin de los composites en una industria tan conservadora como la construccin no es nada fcil. Esto
explica que dichos materiales se hayan aplicado tan poco
en este sector. Sin embargo, desde su aparicin, los compuestos fibra de vidrio-resina, conocidos bajo el nombre
de plsticos reforzados o PRV, han revelado tal flexibilidad de uso que se han intentado numerosas experiencias en
la construccin. No obstante, a pesar de los numerosos aspectos positivos presentados por estos materiales, no ha
habido una generalizacin de estas realizaciones. Al entusiasmo del descubrimiento de unos nuevos materiales de
unas caractersticas muy singulares se opona el problema
de durabilidad de los mismos y de su resistencia al fuego.
Estos problemas estn casi resueltos actualmente y asistimos a un nuevo desarrollo de los composites en la industria de la construccin.
Los sistemas y elementos constructivos en los que se estn
usando los materiales compuestos en la actualidad se pueden clasificar en:

3.1. Cubiertas y tejados

Al contrario de lo que ocurre con los materiales utilizados
habitualmente en las coberturas, las piezas de composite
pueden tener cualquier forma o dimensin y pueden ser
translcidas. Adems, si se tiene en cuenta que poseen una
buena resistencia mecnica y una baja densidad se constituyen en unos materiales de unas muy buenas caractersticas para ser utilizados en la realizacin de grandes tejados
(Figuras 9,10 y 11).
Las resinas de polister son translcidas cuando son utilizadas sin pigmento y sin carga y la incorporacin controlada de la fibra de vidrio no altera la transmisin de la luz.
Por esta razn los composites aparecieron en la construccin a partir de 1956 en la realizacin de placas translcidas
para iluminacin industrial. Luego, las aplicaciones no han

parado de crecer y continan todava desarrollndose para

la iluminacin cenital y la cobertura de grandes espacios
con cpulas "acristaladas" (Figuras 12, 13, 14 Y 15). Tambin, las cubiertas textiles utilizan hoy da telas de composite
casi exclusivamente.

3.2. Estructuras
No han sido muchas las aplicaciones de los materiales
compuestos en elementos estructurales de edificios, aunque su uso en la ingeniera civil, sobre todo en puentes y
pasarelas es actualmente muy frecuente. Sin embargo, una
de las primeras aplicaciones de los composites fue la construccin en el ao 1940, en Inglaterra, de unas casetas de
polister reforzado con fibra de vidrio para alojamiento de
radares. La decisin de utilizar estos materiales en estructuras edificatorias es fundamentalmente por su propiedad
de ser transparentes a las ondas electromagnticas, al contrario de lo que ocurre con las estructuras metlicas y los
tomillos que las unen. En este tipo de estructuras, tanto los
pilares como las vigas y los tomillos de unin, han sido
realizados en composite por pultrusin, tcnica que permite unos elementos de forma y seccin constante.
Actualmente, las resinas epoxi reforzadas con fibra de carbono constituyen un mtodo muy usado en la reparacin
de estructuras de hormign (Figuras 16,17 Y18).

3.3. Paneles de fachada

Los paneles de fachada, son ampliamente utilizados en la
construccin, tanto en edificios nuevos como en rehabilitacin. Representan la mayora de la utilizacin de los
composites de resina-fibra de vidrio en este sector (40%
en USA y e150% en Europa). Su utilizacin est fomentada por las grandes ventajas que tienen estos materiales para
estas aplicaciones: buena resistencia mecnica, buena estabilidad qumica y trmica, bajo peso, aligeramiento de

Figura 9.- Aplicacin de los cOlI/posi/es en /ejados y cubier/as l''.

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Figuras 10Y 11.- Aplicacin de los composites en tejados y cubiertas ("J.

Figuras 12. 13 Y /4. - Aplicacin de los composites en cubiertas translcidas.

Figuras 16, 17 Y 18.- Aplicacin de los composites en reparacin de estructuras.

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las estructuras, manipulacin sencilla y mantenimiento casi

nulo. (Figuras 19, 20, 21, 22 Y 23)

3. 4. Rehabilitacin de fachadas
Las posibilidades de moldeo, y la capacidad de coloracin
y texturizado, permiten reproducir muy fcilmente la conformacin arquitectnica del edificio que hay que rehabilitar (Figuras 24 y 25).

3. 5. Recercados de ventanas y proteccin solar

La utilizacin de los materiales composites en la fabricacin de bastidores y marcos de puertas y ventanas est ac-

tualmente en sus inicios. Los perfiles pultrusionados de

compuestos de resina-fibra de vidrio, tienen unas caractersticas muy adecuadas para este tipo de aplicacin: facilidad de instalacin, poco sensibles a las variaciones trmicas, coeficiente de dilatacin prcticamente idntico al de
los cristales, larga vida, nulo mantenimiento y buen aislante trmico (Figura 26).

3. 6. Sanitarios y mobiliario interior

Incluimos en este apartado desde las piscinas prefabricadas hasta los fregaderos, pasando por las baeras, duchas y
baos integrados. Las ventajas que ofrecen los composites
en la fabricacin de estos elementos, en relacin con los

Figura 19.- Hospital General de Catalwia en Barcelona.

CASA DE LA CULTURA DE MACON

Figuras 20 Y 21.- Ejemplos de palleles trallslcidos de composite (.wpermcrcado cn Orlans y casa dc la cultura

CII

McolI).

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Figuras 22 Y 23.- Aplicacin de los composites en paneles de fachadas. Hotel en Portugalete(O).

Figura 24.- Fachada antes de ser rehabilitada

(O).

Figura 25.- Fachada despus de ser rehabilitada con materiales

composites (O).

Figura 26. - Aplicacin de los composites en ventanas y lamas. Sustitucin de elementos deteriorados a la intemperie por elementos de composite
(Instituto Eduardo Torroja) 'O).

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materiales convencionales son: bajo peso, resistencia a la

corrosin, resistencia a los golpes, fcil instalacin, precio
competitivo, esttica (al poder conseguirse cualquier tipo
de formas y colores), baja conductividad trmica y gran
confort acstico (Figura 27).

3.7. Impermeabilizacin de cubiertas

Los composites con matriz polimrica, generalmente PVC
o similares, son muy utilizados en impermeabilizaciones
de cubiertas, gracias a sus propiedades frente al agua a su
elasticidad y su tcnica de colocacin (Figuras 28, 29 Y
30).

3.1 11. Edificios en composites

Entre los aos 50 y 60 han aparecido en numerosos paises
muchas realizaciones de prototipos de viviendas realizadas en plstico reforzado. Se tenan puesta muchas esperanzas en estos materiales ya que los diseadores podan
dejar libre la imaginacin para conseguir cualquier tipo de
formas, debido a la gran flexibilidad de los mismos. Sin
embargo, era el comienzo de los composites y las caractersticas de estos materiales estaban muy lejos de cubrir todas las exigencias y garantas exigidas para una vivienda.

3. 8. Electricidad
Los composites con matriz polimrica, generalmente resina de polister o epoxi reforzadas con fibra de vidrio, son
muy utilizados en las aplicaciones elctricas por sus caractersticas dielctricas y su ligereza, fundamentalmente.

3. 9. Encofrados
Los encofrados o moldes para hormign en compuestos
son utilizados para el moldeado de piezas prefabricadas o
realizadas en obra. Son ligeros, fciles de manipular, de
larga duracin.

3. 10. Elementos de seguridad en obra

Se realizan con los composites escaleras, barandillas Yotros
elementos de seguridad en obra ya que son de fcil instalacin, poco peso, resistentes a todos los ambientes y no necesitan mantenimiento

Figura 27.- Aplicacin de los composites en mobiliario interior (silla y

escalera de caracol).

Figuras 28 Y 29.- Aplicacin de los composites en impermeabilizacin de cubiertas (".

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Figura 30. - Aplicacin de los composites en impermeabilizacin de cubiertas (.).

Hoy da la mayora de los problemas presentados han sido

ya resueltos y nos encontramos ante un campo importante
de aplicacin de los composites, que permite la construc-

(0)

cin de edificios ligeros, reproducibles, modulables, fcilmente transportable y que no necesitan en muchos casos
cimentacin. (Figuras 31, 32 Y33)

Fotografas cedidas por Composites Jareo S. L.

Figura 31. - Aplicacin de los composites en edificios

completos (vivienda en Burdeos diseliada por el arqlltecto Jean de Giacinto).

Figura 32.- Aplicacin de los composites en edificios completos (vivienda al norte de Venecia).

Figura 33.- Proceso de montaje.

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