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DISEO DE PLANTA PARA LA

PRODUCCIN DE CARBONATO DE
CALCIO A PARTIR DE LA CONCHA DE
ABANICO DE LA CIUDAD DE
SECHURA
Mauricio Berr, Gianfranco Castro, Juan
Colcas, Miguel Daz, Jos Moran
Piura, 15 de noviembre de 2014

FACULTAD DE INGENIERA
rea Departamental de Ingeniera Industrial y de Sistemas

DISEODEPLANTAPARALAPRODUCCINDECARBONATODECALCIOAPARTIRDELACONCHA
DEABANICODELACIUDADDESECHURA

Esta obra est bajo una licencia


Creative Commons AtribucinNoComercial-SinDerivadas 2.5 Per
Repositorio institucional PIRHUA Universidad de Piura

UNIVERSIDAD DE PIURA
Diseo de Planta para la produccin de Carbonato de Calcio a
partir de la Concha de Abanico de la ciudad de Sechura
Semestre 2014-II

ASIGNATURA DE PROYECTOS

Director:
Equipo:

Morn Silva, Jos


Berr Yarlequ, Mauricio
Castro Olaya, Gianfranco
Colcas Ocampo, Juan
Daz Barzola, Miguel
Morn Silva, Jos

Elaborado por el equipo de proyecto DIPROCAL


Universidad de Piura.
Piura, 15 de noviembre de 2014

86 Pginas

INDICE

INTRODUCCIN ................................................................................................................ 3
CAPTULO 1: MARCO TERICO .................................................................................. 5
1.1.

Conchadeabanico..............................................................................................................5

1.1.1.

Origendelaacuiculturadelaconchadeabanico......................................................5

1.1.2.

Descripcin..................................................................................................................5

1.1.3.

Concentracindecarbonatodecalcioenlavalva......................................................6

1.1.4.

Ciclodevida................................................................................................................7

1.1.5.

Ecosistema...................................................................................................................7

1.1.6.

Formasdeexplotacin................................................................................................8

1.1.7.

Maricultura..................................................................................................................9

1.1.8.

Produccindelaconchadeabanico.........................................................................10

1.1.9.

Procesamientodelaconchadeabanico...................................................................12

1.2.

CarbonatodeCalcio..........................................................................................................12

1.2.1.

Procesodeobtencindecarbonatodecalcioinorgnico........................................13

1.2.2.

Procesodeobtencindecarbonatodecalcioapartirdelaconchademejilln.....16

1.2.3.

Usosyaplicaciones....................................................................................................20

1.2.4.

LavalvadeconchadeabanicoenbotaderodeSechura..........................................22

CAPTULO 2: MARCO LEGAL ..................................................................................... 25


CAPTULO 3: ESTUDIO DE MERCADO ..................................................................... 27
3.1.Tamaodemercado..........................................................................................................27
3.2.Segmentacin.........................................................................................................................32
3.3.Posiblesclientes.....................................................................................................................33
3.4.Capacidad..............................................................................................................................35

CAPTULO 4: INGENIERA DEL PROYECTO .......................................................... 36


4.1Diseodelproceso..................................................................................................................36
4.1.1.VisitaalaplantadeiPrisco..............................................................................................36
4.1.2.Procesoparaobtencindecarbonatodecalcio.............................................................38
Pprevioalamolienda...................................................................................................................38
4.2.Diseodeplanta....................................................................................................................45
1

4.2.1Localizacindelaplanta..................................................................................................45
4.2.2.Distribucindeplanta.....................................................................................................51
4.2.3.Requerimientosdemaquinaria.......................................................................................62

CAPTULO 5: ESTUDIO ECONMICO Y FINANCIERO ........................................ 67


5.1.Inversiones.............................................................................................................................67
5.2FlujoOperativo........................................................................................................................68
5.3.

MduloIGVIR1................................................................................................................70

5.4.FlujodeCajaEconmico........................................................................................................70

Bibliografa .......................................................................................................................... 71
ANEXO 1 ............................................................................................................................. 73
ANEXO 2 ............................................................................................................................. 76
ANEXO 3 ............................................................................................................................. 77
2.

Demandadegallinasponedoras...........................................................................................78

ANEXO 4 ............................................................................................................................. 79
ANEXO 5 ............................................................................................................................. 81
AnlisisdelaboratorioalasconchasdeabanicorecogidasdelbotaderodeSechura.................81

ANEXO 6 ............................................................................................................................. 83
ANEXO 7 ............................................................................................................................. 84
ANEXO 8 ............................................................................................................................. 86

INTRODUCCIN
Actualmente, la cuidad de Sechura, ubicada en el departamento de Piura, cuenta con dos botaderos
artesanales donde se arrojan de residuos las conchas de abanico provenientes de plantas que se
encargan de procesar a este molusco para su comercializacin. Inicialmente solo exista un
botadero, pero ste sobrepas su capacidad y tuvo que ser clausurado para posteriormente abrir un
segundo botadero, el cual es utilizado hasta la fecha.
Como consecuencia de una mala gestin que por parte la de Direccin Regional de Produccin,
dichos botaderos se han convertido en la principal causa de un grave problema de contaminacin
ambiental que aflige a la poblacin de Sechura.
Partiendo de este problema, el equipo del proyecto gener una lluvia de ideas con la finalidad de
buscar una solucin y conseguir un beneficio adicional. Es as como surge el presente proyecto, que
consiste en disear una planta que permite aprovechar la valva de la concha de abanico para la
produccin de carbonato de calcio orgnico.
El proyecto inicia con un marco terico que describe los principales puntos sobre la concha de
abanico como su origen, ciclo de vida, y produccin y procesamiento; en este captulo tambin se
mencionan al carbonato de calcio, su proceso de obtencin y sus aplicaciones; finalmente termina
con el estado de la concha de abanico en la ciudad de Sechura.
El captulo 2 corresponde al marco legal, aqu se encuentra las ley y reglamentos que conciernen
directamente al proyecto y su realizacin. Posteriormente, se incluye en el proyecto una
investigacin de mercado que se enfoca en ofrecer el carbonato de calcio obtenido como fuente de
alimentacin de aves domsticas, orientado especialmente a pollos de engorde y gallinas ponedoras
criadas en avcolas ubicadas en el departamento de Piura.

La ingeniera del proyecto es uno de captulos con mayor relevancia de este proyecto, que incluye el
diseo de la planta, su ubicacin y localizacin, la disposicin de las reas que sta necesita y su
capacidad; y el diseo del proceso, donde encontraremos la lnea de produccin, las operaciones
que la conforman y la maquinaria requerida para su funcionamiento.
Finalmente, se incluye un anlisis econmico y financiero, el cual se da a conocer el flujo de caja
del proyecto, la inversin a realizar para la implementacin de la planta y la lnea de produccin, as
como la ganancia esperada en funcin del tiempo; mostrndose como una propuesta atractiva para
aquellos que este interesados en ejecutar proyectos que mejoren la calidad de vida de la poblacin
sin dejar de lado la oportunidad de obtener un beneficio econmico.

CAPTULO 1: MARCO TERICO


1.1. Concha de abanico
1.1.1. Origen de la acuicultura de la concha de abanico
Se llama acuicultura a la crianza de especies marinas (moluscos, peces, etc.).Esta actividad
ha estado presente en gran parte de la historia de diversas culturas, usadas principalmente
para la obtencin de alimento para la poblacin, y con el paso del tiempo se fue
descubriendo ms usos como la repoblacin de especies marina. Cabe resaltar que esta
crianza se puede realizar en estanques o en el mar; y puede darse de manera extensiva (en
condiciones naturales), semi-intensiva e intensiva (con ayuda de la tecnologa)
(Acuicultura, n.d.).
El en Per recin se le da importancia en los aos ochenta, ya que se dio el fenmeno de El
Nio y por ende se increment la cantidad de concha de abanico, pero cuando decreci,
hubo la necesidad de hacer maricultura (acuicultura en el mar). Desde entonces hasta la
actualidad, su empleo solo realiza en el mbito comercial (Ministerio de Comercio Exterior
y Turismo, n.d.).
Despus de 21 aos se promulgo la ley N 27460, ley de Promocin y Desarrollo de la
Acuicultura para beneficiar a los Mari-cultores (Beneficios para la acuicultura, 2011).
1.1.2. Descripcin

Partes
En la Figura 1, se muestran las partes de la anatoma interna de la concha de abanico.

Figura 1. Partes de la concha de abanico.


Fuente: http://www.mincetur.gob.pe/comercio/otros/penx/pdfs/Conchas_de_Abanico.pdf

Caractersticas

Segn el Ministerio de Comercio Exterior y Turismo (MINCETUR), la concha de abanico


se presenta como un molusco bivalvo, que se reproduce por si sola (hermafrodita) y son
esenciales para reducir el fitoplancton (lo consumen) (La concha de abanico, n.d.). Estos
moluscos bivalvos respiran y se alimentan por branquias que se encuentran en el manto,
adems cabe resaltar la funcin que tiene el pie que es juntar las valvas con fuerza
(Instituto del Mar del Per, n.d.).
La parte comestible de la concha de abanico es rica en potasio (para mayor detalle de la
composicin qumica y nutricional ver Anexo 1) y por esta razn es buena para el cerebro,
corazn, cura inflamaciones, entre otras.
1.1.3. Concentracin de carbonato de calcio en la valva
La concentracin de carbonato de calcio en la valva es de 99,14% (ver Anexo 2) este
resultado da mayor confianza al proyecto ya que el producto final (Carbonato de Calcio)
tiene una alta pureza.

1.1.4. Ciclo de vida


El ciclo biolgico de las conchas de abanico comprende cuatro etapas: huevo, larva
(pertenecientes al estado planctnico) y juvenil y adulto (pertenecientes al estado
bentnico).

Figura 2. Ciclo biolgico de la concha de abanico


Fuente: http://www.mincetur.gob.pe/comercio/otros/penx/pdfs/Conchas_de_Abanico.pdf

La concha de abanico adquiere su madurez reproductiva cuando alcanzan la talla de 65 mm


a los 10 o 12 meses de edad (etapa adulta), desovando de 1 a 10 millones de vulos. Sus
gametos (espermatozoides y vulos) son expulsados de forma secuencial durante el ciclo de
desove (Ministerio de Comercio Exterior y Turismo, n.d.).
1.1.5. Ecosistema
La especie Argopecten Purpuratus (nombre cientfico de la concha de abanico) habita
zonas costeras que van de los 3 m hasta la 30 m de profundidad, se ubican normalmente en
bahas protegidas del oleaje a temperaturas que varan entre 14 a 20C. Para su correcto

desarrollo a lo largo de su vida requiere agua con una salinidad de 34.4 a 34.9 partes por
mil.
En la costa peruana, que cumplen con las condiciones del prrafo anterior, por este motivo
existen numerosos bancos naturales de la concha de abanico, los que se encuentran en su
mayora en la Baha de Sechura y Lobos de Tierra en Piura, Baha de los Chims y el
Dorado en Chimbote, Baha de Guaynuna en Casma y Baha de Independencia y Paracas en
Pisco (Fernandez, 2011).
1.1.6. Formas de explotacin
La explotacin de las conchas de abanico suele realizarse de manera silvestre o mediante la
acuicultura, mostrando un crecimiento de esta ltima durante los diez ltimos aos. Cada
uno de los mtodos de explotacin mencionados anteriormente, se aplican diferentes
reglamentos legales (ver Tabla 1) debido a la divergencia de las caractersticas de ambos
mtodos.
Reglamentacin
Extraccin en
bancos
naturales

Ley General de Pesca

Maricultura

Ley de Promocin y
Desarrollo de la
Acuicultura

Algunos alcances de importancia


Est prohibida la extraccin de
ejemplares menores a los 65 mm
Los volmenes mximos de extraccin
diaria por embarcacin (medidas en
manojos) estn supeditados a periodos
de abundancia (o escasez) de la especie
No existen restricciones en el cultivo,
siendo libre la comercializacin de la
especie en cualquiera de los estadios en
que stos se encuentren.

Tabla 1. Formas de explotacin de Conchas de Abanico y sus Reglamentos


Fuente: http://www.mincetur.gob.pe/comercio/otros/penx/pdfs/Conchas_de_Abanico.pdf

1.1.7. Maricultura
El proceso de maricultura contempla 4 actividades principales, las cuales se detallan en la
Figura 3.

Figura 3. Etapas de la maricultura de la concha de abanico.


Fuente: http://www.mincetur.gob.pe/comercio/otros/penx/pdfs/Conchas_de_Abanico.pdf

Concesiones

Con respecto a la concesin de los sitios autorizados para la prctica del cultivo de conchas
de abanico se encuentra Ancash (56,1%) en primer lugar con 13 concesiones sumando un
total de 666 hectreas de cultivo aproximadamente (Ministerio de Comercio Exterior y
Turismo, n.d.).

Figura 4. Concesin y autorizacin para el cultivo de conchas de abanico.

Figura 5. Mapa de concesiones para el cultivo de conchas de abanico.


Fuente: http://www.mincetur.gob.pe/comercio/otros/penx/pdfs/Conchas_de_Abanico.pdf

1.1.8. Produccin de la concha de abanico

10

Las producciones de la concha de abanico en el Per es la actividad ms representativa de


la acuicultura del pas. Las principales ciudades donde se produce este producto
hidrobiolgico son: Casma (Ancash), Paracas (Ica) y Sechura (Piura).

Figura 6. Produccin de conchas de abanico. Evolucin anual.

En la figura 6, se puede observar que en el ao 2003 la produccin de conchas de abanico


ascendi a las 14,2 mil T.M., estando casi al mismo nivel la acuicultura y la extraccin
silvestre, en comparacin con los aos anteriores donde la extraccin silvestre superaba a la
acuicultura, esta ltima ir desapareciendo a medida que pasan los aos debido a las
ventajas de las actividades de cultivo como se ve reflejado en la figura 6 (Ministerio de
Comercio Exterior y Turismo, n.d.).

11

Figura 7. Extraccin silvestre de conchas de abanico. Evolucin anual.

1.1.9. Procesamiento de la concha de abanico


El procesamiento de las conchas de abanico involucra operaciones tales como: congelacin
previo desvalvado, eviscerado y lavado de los moluscos. La temperatura de transporte de
los moluscos vara entre los -25C y -22C, lo cual se consigui empleando el mtodo
IQF1.

Proceso de congelacin previo desvalvado

Este proceso consiste en tres sumersiones a diferentes temperaturas, la primera a 95C, la


segunda a temperatura ambiente y la tercera a 5C, consiguiendo de esta manera una
temperatura interna final del molusco de 10C.

Proceso de eviscerado

Mediante la operacin de eviscerado se extrae el molusco de la concha y se retiran las


vsceras, luego los moluscos son lavados, escurridos y enfriados.

Proceso de congelacin

En este proceso consiste en la recepcin y almacenamiento de las conchas de abanico


congeladas. Luego se utiliza nuevamente el mtodo IQF para la congelacin, quedando el
molusco a una temperatura de -18C (Crianza de conchas de abanico, 2006).
1.2. Carbonato de Calcio

Mtododecongelacinrpidademaneraindividual.

12

Tambin llamado Carbonato clcico, viene a ser un compuesto qumico ternario, es decir
formado por tres elementos distintos: Calcio, Carbono y Oxgeno; representado por la
frmula qumica CaCO3. Es tambin una sustancia muy abundante en la naturaleza ya que
es el componente principal de algunas rocas y tambin de los esqueletos y valvas de ciertos
organismos como los corales y conchas por ejemplo (Carbonato de calcio, n.d.).
1.2.1. Proceso de obtencin de carbonato de calcio inorgnico
A continuacin, se describe el proceso de obtencin de carbonato de calcio inorgnico a
partir de la piedra caliza, el cual no es que se realizar en el proyecto, pero servir de gua
para una mejor comprensin del proceso obtencin de carbonato de calcio orgnico a partir
de la valva de la concha de abanico.
Como se mencion anteriormente, el carbonato de calcio es el componente principal de
ciertas rocas, conchas y esqueletos de organismos. Actualmente, se obtiene principalmente
de la molienda fina o micronizacin de piedras caliza con pureza superior del 98,5 % de
contenido de CaCO3 (Qu es el carbonato de calcio?, 2006).
Comercialmente el carbonato de calcio se presenta de dos formas: molido y precipitado. El
carbonato de calcio obtenido por molienda requiere de un proceso menos complejo al
obtenido por precipitacin ya que solo es necesaria la transformacin fsica de la materia
prima.

13

En la Figura 8 se puede observar un diagrama de proceso general para la obtencin de


carbonato de calcio a partir de la piedra caliza:

PIEDRA
CALIZA

TRITURACIN

Los trozos son colocados en la trituradora para reducir su tamao.

MOLIENDA
El producto obtenido de la trituracin es reducido an ms en
CARBONATO
DECALCIO

CLASIFICACIN
.

tamao por medio de molinos de acuerdo a granulometras


esperadas

El carbonato de calcio obtenido es en el orden de los 4 a 7


milmetros.

ENVASEY
EMBARQUE
Figura 8. Diagrama de procesos de obtencin de carbonato de calcio a partir de la piedra caliza.
Fuente: Elaboracin Propia.

El carbonato de calcio es separado de acuerdo a su granulometra y adems se descartan las


impurezas.
El producto ya clasificado es envasado en bolsas de papel o plsticas para su distribucin y
venta.

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En la Figura 8. se puede observar que la piedra caliza solo sufre proceso de transformacin
fsica (molienda) para la obtencin de carbonato de calcio como producto comercial, el cual
es clasificado segn su granulometra2, blancura3, pureza4, entre otros. Como se explic al
inicio de este apartado, este proceso sirve de base, no necesariamente es el mismo, en la
definicin del proceso aplicado sobre las conchas de abanico.
Por otro lado, el carbonato de calcio precipitado, denominado como PPC (Precipitated
Calcium Carbonate), es aquel que se obtiene por precipitacin del calcio en forma de
carbonato. Esta precipitacin requiere de procesos fsico-qumicos como la calcinacin,
hidratacin y carbonatacin. Cabe resaltar que tambin sufre los procesos de la Figura 8
para su uso comercial (Los procesos de obtencin del carbonato de calcio, 2006). A
continuacin se detallan los procesos requeridos:
Calcinacin: La piedra caliza es calcinada a temperatura mayor de los 900C por hornos
verticales en su mayora (SpecialChem, n.d.). El material es desintegrado segn la
ecuacin qumica:
900 C

CaCO3 (s)

CaO(s) + CO2 (g)

Los productos resultantes de la calcinacin son el xido de calcio o Cal viva (CaO) y
Dixido de Carbono (CO2) en forma de gas que ser utilizado luego en la carbonatacin.

Eslamedicinygraduacinquesellevaacabodelosgranosdeunaformacinsedimentaria.Sediceque
eltamaodepartculaparalaalimentacindegallinasponedorasestentre47mm.
3
Lablancurayopacidadsoncaractersticasimportantesenaplicacionesparapinturasopapeles.
4
Serefierealacantidaddecarbonatodecalciosinpresenciadeimpurezas.Sedicequeelcarbonatoclcico
obtenidoapartirdelapiedracalizaeselmspuro.

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Hidratacin: En este proceso, la Cal viva es hidratada en un hidratador continuo para


obtener Hidrxido de Calcio o cal apagada [Ca(OH)2].
CaO (s) + H2O (l)

Ca(OH)2

Carbonatacin: El Hidrxido de calcio es combinado con el Dixido de Carbono (CO2)


obtenido previamente en la calcinacin, dando lugar al Carbonato de calcio precipitado
en agua por ser insoluble.
Ca(OH)2 + CO2(g)

CaCO3 (s) + H2O (l)

Este ltimo proceso, que comprende calcinacin, hidratacin y carbonatacin, no ser


considerado en la definicin del proceso del proyecto porque no es intensin en l producir
carbonato de calcio precipitado.
1.2.2. Proceso de obtencin de carbonato de calcio a partir de la concha de mejilln
Descrito el proceso para obtencin de carbonato de calcio molido a partir de la piedra
caliza, ahora corresponde describir el proceso de obtencin de carbonato de calcio a partir
de la concha de mejilln, el cual es un proceso que tiene mayor similitud al realizado en
este proyecto. Dicho proceso ha sido ejecutado por una empresa espaola llamada Calizas
Marinas S.A., la cual tena como capacidad terica de produccin: 80 mil toneladas/ao de
Carbonato de calcio, y es descrito en el artculo Odours Prevention and Control in the
Shell Waste Valorisation del ao 2007 (Barros, Bello, Valio, Bao, & Arias, 2007), que
refiere sobre la prevencin y control de olores en la valorizacin de las conchas, que para el
caso obtencin de carbonato de calcio.

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Aunque el artculo no trata especficamente sobre el proceso de produccin, se describe de


manera suficiente para tener claridad sobre ste. En la Figura 9 se puede observar un
diagrama de procesos del artculo que grafica de manera clara el tratamiento a las valvas de
concha de mejilln.
El proceso puede ser dividido en 3 partes: operaciones preliminares, procesamiento y
operaciones auxiliares.
Operaciones preliminares: Se realiza la recepcin de las valvas, el lavado y goteo y
almacenamiento.
El lavado es realizado con agua con la finalidad de reducir el contenido de sales, evitar la
corrosin de equipos y conseguir una mayor concentracin de carbonato de calcio en el
producto final. Este procedimiento representa hasta un 90% en el consumo de agua en el
proceso y es realizado en 2 lavadoras rotatorias continuas. Luego, el agua producto del
lavado es removida en un escurridor por agitacin y trasladada a una planta de tratamiento
de aguas residuales (Barros, Bello, Valio, Bao, & Arias, 2007).

17

Figura 9. Diagrama de flujo para procesamiento de valva de conchas de mejilln.


Fuente: Odours Prevention and Control in the Shell Waste Valorisation, 2007.

Procesamiento: En esta parte tiene lugar la calcinacin y el enfriamiento. La primera


operacin es realizada en un horno rotatorio de 16 toneladas/hora de capacidad con una
longitud de 17 metros y 3 metros de dimetro. Dentro del horno, se da en primer lugar
el secado a 190C por 18 minutos y luego la propia calcinacin por 15 minutos a 500C,
pues a mayor temperatura entre 700 y 900C el carbonato de calcio presente en la valva
se desintegra en xido de Calcio (CaO) y Dixido de Carbono (CO2). Finalmente, el
enfriamiento comprende la reduccin de temperatura desde los 500 C a 60 C en dos
pasos, el primero por inyeccin de agua finamente dispersa que reduce la temperatura
18

hasta los 170 C y un segundo paso que reduce la temperatura del material hasta los 60
C por refrigeracin de aire. En la Figura 10 se puede observar a detalle las operaciones
en el horno rotatorio (Barros, Bello, Valio, Bao, & Arias, 2007).

Figura 10. Horno Rotatorio. T1 (125-250C), T2 (225-250C), T3 (300-325C) y T4 (475-500C).


Fuente: Odours Prevention and Control in the Shell Waste Valorisation, 2007.

Operaciones auxiliares: Se realiza la molienda, clasificacin, almacenamiento y


envasado y embarque. En la molienda se obtiene distintos tamaos de grano de
carbonato de calcio y es segn su granulometra que el producto podr ser aplicado en
distintos mercados adems de su nivel de pureza esperado entre 90 a 95% en Carbonato
de calcio (Barros, Bello, Valio, Bao, & Arias, 2007).

19

En la Tabla 2 se observa las operaciones requeridas y tamaos de grano que se pueden


obtener en la molienda.
Operaciones de molienda
Molienda

Tamao de dimetro del grano


8 mm
< 2 mm
2-4 mm
> 4 mm
< 63 um

Screening
Micronizacin

Tabla 2: Tamao de grano respecto al proceso de molienda.


Fuente: Odours Prevention and Control in the Shell Waste Valorisation, 2007.

1.2.3. Usos y aplicaciones


Conocido los dos tipos de carbonatos de calcio, es necesario precisar que ambos son
considerados como no txicos por la Administracin de alimentos y drogas de Estados
Unidos (Food and Drug Administration). Esta institucin tambin afirma que mientras
mantenga ciertos requisitos o parmetros, podr usarse en la industria farmacutica y
envases de papel que tenga contacto con alimentos (Mineral Technologies, n.d.). En otras
aplicaciones podemos mencionar su participacin en:
Industria del caucho: Es usado en la produccin de caucho natural y sinttico. La
presencia del carbonato disminuye el envejecimiento del caucho, evita fatiga y ruptura
del material, todo esto manteniendo la flexibilidad y aumentando la resistencia a la
torsin del material.
Nutricin animal: Se utiliza principalmente en la alimentacin de las aves, ya que
ayudan a la integridad de las cascaras de huevo de las gallinas ponedoras. Tambin
ayudan a la fortaleza de huesos y alimentacin para pollos de consumo humano. Por
otro lado, la Universidad Nacional Agraria La Molina ha realizado estudios para

20

aplicacin como alimento para animales donde concluye y recomienda al carbonato de


calcio a partir de la concha de abanico y navaja.
Industria de la pintura: El carbonato de calcio aumenta el rendimiento de la pintura al
proporcionar mayor poder de cobertura y adems no interfieren en el color de la pintura
al tener tono blanco (El carbonato de calcio, principales usos y aplicaciones, 2011).
Industria de jabones y detergentes: La accin de limpieza de jabones y detergentes es
mejorada por un especfico grado de abrasividad del carbonato de calcio (Piedras
Decorativas, n.d.).
Otros usos: El carbonato de calcio es tambin usado para neutralizar la acidez de
suelos, adems de brindar calcio para la nutricin de los cultivos. De acuerdo a la
granulometra del carbonato de calcio es que la velocidad de reaccin vara. As, a
menor tamao de grano, mayor velocidad de reaccin con el suelo cido y viceversa
(IPNI, n.d.).

21

1.2.4. La valva de concha de abanico en botadero de Sechura


En el camino que lleva a Chulliyachi, aproximadamente a 1 km de la ciudad de Sechura, se
encuentran 2 botaderos de conchas de abanico, ambos de 1 km2. Es conocido que
anualmente se arrojan 100 mil toneladas de valva de la concha de abanico a los botaderos,
hacindose clausurado ya el primero (Gobierno Regional Piura, 2014).
A continuacin se muestran algunas imgenes del primer botadero.

Figura 11. Entrada al primer botadero.


Fuente: Elaboracin Propia.

Figura 12. Situacin del primer botadero.


Fuente: Elaboracin Propia.

22

Adems, en este primer botadero, algunas personas recogen las valvas para una empresa
dedicada al rubro artesanal, pero desconocen el proceso que usan para tratar la valva.
Dichos trabajadores recogen 6 sacos al da, trabajando 10 horas al da ya que la concha
debe ser adecuadamente seleccionada.
Referencia: entrevista a las personas que recogen conchas

Figura 13. Recogedores de concha de abanico.


Fuente: Elaboracin Propia.

En una entrevista que se le realiz al Sr. Chapilliquen, quien est encargado de vigilar el
segundo botadero, mencion que a ese lugar llegan 50 camiones diarios de 4 a 8 toneladas
y que este botadero est en funcionamiento hace 2 aos.

23

Figura 14. Entrevista al Sr. Chapilliquen en el segundo botadero.


Fuente: Elaboracin Propia.

24

CAPTULO 2: MARCO LEGAL


El presente proyecto tiene como marco legal:

Ley N 27314. Ley General de Residuos Slidos.

De acuerdo a los lineamientos de poltica pertenecientes al Artculo 4 de la Ley General de


Residuos Slidos, se explica la gestin y manejo de residuos slidos regidos por algunos
lineamientos, que podrn ser exigibles de acuerdo a las condiciones tcnicas y econmicas
para alcanzar los objetivos del proyecto.
Por lo dicho anteriormente, se pretende cumplir con dichos lineamientos polticos para el
mejoramiento de la calidad ambiental de la provincia de Sechura, para que de esta manera
las empresas desvalvadoras de esta provincia tomen conciencia del impacto ambiental que
genera el botadero de estas especies marinas, y por ello tomen en cuenta minimizar los
desechos que producen.
La minimizacin de los desechos de las conchas de abanico se puede realizar a travs del
reaprovechamiento de ellas, dando como resultado una mejora en los paisajes de
Chuyillachi y el de Parachique, los cuales son cercanos a los botaderos de conchas de
abanico.
El proyecto tambin se enfoca en el cumplimiento de los siguientes artculos de la Ley
General de Residuos Slidos:
Artculo 13.- Disposicin general de manejo: El manejo de los residuos slidos
realizado por cualquier persona natural o jurdica deber ser sanitaria y ambientalmente

25

adecuada. Esto implica que el manejo de los residuos slidos de las conchas de
abanico debe realizarse de manera que no se produzcan ningn impacto ambiental.

Artculo 19.- Comercializacin de residuos slidos: La comercializacin de residuos


slidos que van a ser objeto de reindustrializacin para la obtencin de productos de
consumo humano directo o indirecto ser efectuada exclusivamente por empresas
debidamente registradas en el Ministerio de Salud.

Un objetivo del proyecto es brindar un nuevo producto (carbonato de calcio) a partir de


la reindustrializacin de los desechos de las conchas de abanico enfocado en la
alimentacin de aves de corral.

26

CAPTULO 3: ESTUDIO DE MERCADO


De acuerdo a una previa investigacin de las aplicaciones del carbonato de calcio obtenido
a partir de las valvas de concha de abanico, se ha decidido orientar este producto a la
alimentacin de pollos BB5 de la lnea de carne (pollos de engorde) y de postura (gallinas
ponedoras). El mercado potencial al cual se dirige el producto comprende las avcolas del
departamento de Piura, as como pequeos criaderos o corrales de la regin.
3.1. Tamao de mercado
De acuerdo al Ministerio de Agricultura y Riego, en sus documentos Dinmica
Agropecuaria 2003-2012 y Sistema Integrado de Estadstica Agraria, se han obtenido las
tablas: Tabla3, Tabla 4 y Tabla 5 que resumen la colocacin de pollos BB por lnea de
produccin. Cabe resaltar que el trmino de colocacin se refiere a la llegada de pollos
recin nacidos a las avcolas, adems este no debe confundirse con la poblacin total, la
cual es ligeramente mayor.
En Tabla 3 se especifica la colocacin de pollos BB por lnea de produccin para Piura y
Lambayeque, siendo este ltimo departamento un mercado potencial para el futuro.

PollosBB,serefiereapollosrecinnacidos.

27

Periodo

Zona

Enero - Agosto
2014
Enero - Diciembre
2013
Enero - Diciembre
2012
Enero - Diciembre
2011

Nacional
Piura
Lambayeque
Nacional
Piura
Lambayeque
Nacional
Piura
Lambayeque
Nacional

Pollos de
engorde
407 557 575
7 215 279
5 458 478
591 941 568
12 024 224
6 627 656
571 032 312
10 812 657
1 335 030
536 026 089

Gallinas
ponedoras
13 706 336
144 386
351 258
19 793 997
165 976
389 602
19 624 651
143 503
829 702
16 176 613

Piura
Lambayeque

8 451 612
1 658 584

223 845
364 912

Tabla 3: Colocacin de pollos BB por lnea de produccin nacional, Piura y Lambayeque.


Fuente: Sistema Integrado de Estadstica Agraria (MINAG)

En Tabla 4 y Tabla 5 se ha especificado la colocacin de pollos BB de engorde y postura


para el departamento de Piura, donde se ha enfocado la investigacin realizada.
Nacional
Por ao
Por mes
Por ao
2012
Por mes
Por ao
2013
Por mes
Enero Agosto
2014
Por mes
Colocacin mensual
promedio
Colocacin anual
promedio

Piura

536 026 089


44 668 840.8
571 032 312
47 586 026
591 941 568
49 328 464
407 557 575
50 944 696.9
48 132 006.5

8 451 612
704 301
10 812 657
901 054
12 024 224
1 002 018
7 215 279
901 909
877
321.916
577 584 083
10527852

2011

Tabla 4: Colocacin de pollos BB para lnea de produccin de carne (pollos de engorde)


Fuente: Elaboracin Propia.

28

Por ao
Por mes
Por ao
2012
Por mes
Por ao
2013
Por mes
Enero
Agosto
2014
Por mes
Colocacin mensual
promedio
Colocacin anual
promedio
2011

Nacional

Piura

16 176 613
1 348 05
19 624 651
1 635 387
19 793 997
1 649 499
13 706 336
1 713 292
1 586 557

223 845
18 653
143 503
11 958
165 976
13 831
144 386
18 048
15 622

19 038 691

187 475

Tabla 5: Colocacin de pollos BB para lnea de produccin de postura (gallinas ponedoras)


Fuente: Elaboracin Propia.

El Sr. Juan Talledo, encargado del sector agropecuario del CETPRO Bosconia y experto en
la alimentacin de las gallinas ponedoras con 20 aos de experiencia; indic que se usan
dos tipos de presentacin de carbonato de calcio para la alimentacin las aves: fino (menor
a 2 milmetro) y grueso (2 a 4 milmetros). El carbonato de calcio grueso demora ms en
ser consumido por el metabolismo de las gallinas y parte de l va a la cscara del huevo.

De acuerdo a sus 20 aos de experiencia en la alimentacin de las gallinas ponedoras,


elabor la Tabla 6 que muestra el consumo aproximado de carbonato de calcio a lo largo de
la vida de la gallina.

29

Aos
1 ao

7
meses

CONSUMO DE CaCO3 DE GALLINAS PONEDORAS (base: 1000


gallinas)
% de
% de
Consumo
Consumo de
Consumo
CaCO3
CaCO3
de CaCO3
Semanas
CaCO3 fino
(kg)
fino ( < 2
grueso ( 2
grueso
(Kg.)
mm)
- 4 mm)
(Kg.)
1a3
406
1.5
6.09
0
0
4 a 15
4466
1.55
69.223
0
0
16 a 17
1645
3.65
60.0425
2
32.9
18 a 32
10983
5
549.15
5
549.15
33 a 44
10738
5
536.9
5
536.9
45 a 52
6536
5
326.8
5
326.8
Total (1000 unidades)
1548.2055
1445.75
Total (1 unidad)
1.5482055
1.44575
53 a 58
4902
5
245.1
5
245.1
59 a 80

13720
5
Total (1000 unidades)
Total (1 unidad)

686
931.1
0.9311

686
931.1
0.9311

Tabla 6: Consumo de CaCO3 en gallinas ponedoras.


Fuente: Sr. Juan Talledo

De la Tabla 6 se concluye que una gallina ponedora consume 2.47 kg de carbonato de


calcio fino y 2.37 kg de carbonato de calcio grueso a lo largo de su vida.
Las semanas 16 y 17 corresponden a la pre-postura y ah es donde se agrega en la dieta el
carbonato de calcio grueso.

De la misma forma, se elabor la Tabla 7 que indica el consumo de carbonato de calcio en


los pollos de engorde tomando como referencia a 2000 de ellos.

30

CONSUMO DE CARBONATO DE CALCIO EN POLLOS DE ENGORDE


(base:2000)
Consumo (Kg)
% de CaCO3 fino (< 2 mm)
Consumo de CaCO3 (kg)
Das
0 a 14
15 a 35
36 a 49

910
5588
5588

0.94
0.84
1.87
Total ( de 2000 unidades)
Total (de 1 unidad)

8.554
46.9392
55.4932
0.0277466

Tabla 7: Consumo de CaCO3 en pollos de engorde.


Fuente: Sr. Juan Talledo

Del total de aves colocadas en el departamento de Piura y con la asesora del experto
avcola Juan Talledo, se pudo calcular el consumo aproximado de carbonato de calcio en
estas aves, el cual se ha definido como el tamao de mercado, siendo este ltimo necesario
para establecer la capacidad de produccin de la planta.
En Tabla 8 y Tabla 9 se desarrolla el clculo de consumo de carbonato de calcio:

Consumo de CaCO3 fino para


pollos de engorde (kg.)
0.0277466
Kg (1
pollo)
292 112.1
kg/ao6
24 342.67
kg/mes
7
24.34
T.M./mes
Tabla 8: Consumo de CaCO3 fino para pollos de engorde en el departamento de Piura.
Fuente: Elaboracin Propia.

6
7

1kg/ao=(ColocacinanualpromedioenPiura)*(ConsumodeCaCO3finodeunpollo)
1T.M./mes=1000kg/mes

31

Consumo de CaCO3 para gallinas ponedoras


Magnitud

CaCO3 fino

CaCO3 grueso

Kg (1 gallina)
Kg(1
gallina/ao)
kg/ao

2.479
1.54

2.376
1.44

290 250.98

271 043.06

kg/mes

24 187.58

22 586.92

T.M./mes

24.187

22.58

Tabla 9: Consumo de CaCO3 para gallinas ponedoras en el departamento de Piura.


Fuente: Elaboracin Propia.

De acuerdo a las tablas 8 y 9 se deduce que la demanda de carbonato de calcio fino llega a
582.32 toneladas anuales 8 y de carbonato de calcio grueso a 270.96 toneladas anuales 9
aproximadamente, sumando un total de 853.28 toneladas por ao que demanda el mercado
del departamento de Piura.
Como se mencion al inicio de este apartado, Lambayeque es un mercado que se
considerar ms adelante ya que su demanda es de 948.48 toneladas anuales de carbonato
de calcio fino y de 770.4 toneladas anuales de carbonato de calcio grueso (ver Anexo 3).
3.2. Segmentacin
El mercado potencial al cual se dirige el producto comprende las avcolas as como
pequeos criaderos o corrales de departamentos de Piura. El alimento puede ser usado para
distintas aves pero dirigido especialmente a pollos de engorde y gallinas ponedoras por ser
la especie de mayor presencia en la regin.

8
9

(CaCO3finoparagallinasponedoras)+(CaCO3finoparapollosdeengorde)
CaCO3gruesoparagallinasponedoras

32

3.3. Posibles clientes


Segn el estudio de mercado realizado, se pudo identificar a 2 posibles clientes que cubren
gran parte de la demanda de carbonato de calcio en el departamento de Piura. Para facilidad
de clculo se asume que la colocacin de pollos BB se realiza a comienzos de ao y que el
resto de gallinas ponedoras que comienzan en ese mismo ao les quedan 7 meses en su
ciclo de vida.
Avcola San Andrs: De acuerdo al experto Juan Talledo, esta avcola posee alrededor de
200 mil gallinas ponedoras y de ellas, 60 mil son pollos BB introducidos anualmente.
Cantidad de gallinas
ponedoras
Colocacin de pollos
BB de la lnea de
postura por ao
Gallinas ponedoras
(53 a 80 semanas)

200 000
60 000

140 000

Tabla 10: Posibles clientes.


Fuente: Elaboracin Propia.

De la Tabla 10 se obtiene la poblacin de aves de la avcola y con ella se puede calcular el


consumo de T.M./mes de carbonato de calcio expresados en Tabla 11 y Tabla 12.

33

CaCO3
grueso
(T.M./mes)

CaCO3
fino
(T.M/mes)

7.23

7.74

18.62

18.62

25.85

26.36

Consumo de pollos BB
Consumo de gallinas
ponedoras (53 a 80
semanas)
Total

Tabla 11: Consumo de CaCO3 para la lnea de postura.


Fuente: Elaboracin Propia.

Avcola La Palma: De acuerdo con el Sr. Napolen Rivera, dueo de esta avcola, posee
alrededor de 45 mil gallinas ponedoras, de las cuales 13.5 mil son pollos BB que se
introducen anualmente a la avcola.
Cantidad de gallinas
ponedoras
Colocacin de pollos
BB de la lnea de
postura por ao
Gallinas ponedoras
(53 a 80 semanas)

45 000
13 500

31 500

Tabla 12: Posibles clientes.


Fuente: Elaboracin Propia.

De la Tabla 12 se obtiene la poblacin de aves de la avcola y con ella se puede calcular el


consumo de T.M./mes de carbonato de calcio expresados en Tabla 13.

34

Consumo de pollos BB
Consumo de gallinas ponedoras de
(53 a 80 semanas)
Total

CaCO3
grueso
(T.M./mes)
1.63
4.19

CaCO3 fino
(T.M./mes)

5.82

5.93

1.74
4.19

Tabla 13: Consumo de CaCO3 para la lnea de postura.


Fuente: Elaboracin Propia.

3.4. Capacidad
Segn el estudio de mercado realizado, para el departamento de Piura corresponde una
demanda de 71 T.M./mes (Toneladas de carbonato de calcio fino y grueso) que equivalen a
0.44 T.M./hora, asumiendo 20 das de trabajo y 8 horas por da.
Por lo tanto, la capacidad de planta ser de 1 T.M./hora porque se ha pensado abastecer en
un futuro, como ya se mencion, parte de la demanda de Lambayeque en un 10 % anual. En
los Anexos 3 y 4 se puede apreciar con ms detalle lo mencionado.

35

CAPTULO 4: INGENIERA DEL PROYECTO


4.1 Diseo del proceso
4.1.1. Visita a la planta de iPrisco
iPrisco es una empresa que procesa conchas de abanico, ubicada en Sechura y adems
produce harina de pescado. Actualmente estn haciendo pruebas en la lnea de produccin
de harina de pescado para ver si tambin se puede producir carbonato de calcio a partir de
las valvas de concha de abanico.
El proceso visto en la empresa es mecnico manual, pero cabe resaltar que este proceso
solo se tomar como referencia para definir el proceso de este proyecto, el que no
necesariamente ser igual. El proceso de produccin de iPrisco es el siguiente:
Trituracin Hmeda: La materia prima (valva de concha con residuos orgnicos) es

trasladada a la zona de molienda hmeda en jabas, donde el producto se introduce


manualmente a la mquina moledora.

36

Figura 17: Introduccin manual del producto a la mquina moledora.


Fuente: iPrisco.

Figura 18: Valva luego de la molienda hmeda.


Fuente: iPrisco

Secado: El segundo paso es el secador rotativo de 8 rev/min. En el secador la valva

tiene una temperatura inicial de 400C y 70C de temperatura de salida

Figura 19: Secador rotatorio.


Fuente: iPrisco.

Molienda seca: Finalmente se realiza molienda seca a travs de 4 ejes de 8 martillos

demoledores de 3 mm de espesor para obtener el producto final.


37

Envasado: El producto final es envasado en sacos.

Figura 20: Almacenaje del producto terminado.


Fuente: iPrisco.

4.1.2. Proceso para obtencin de carbonato de calcio


4.1.2.1 Anlisis de Laboratorio
Para definir el proceso primero se realiz un anlisis microbiolgico a la materia prima
recomendado por el mdico veterinario Luis Torres, trabajador del SENASA (ver entrevista
completa en Anexo 6), con la finalidad de saber si la materia prima entraba al proceso con
un considerable contenido microbiano; y para saber si era necesario realizar un lavado y
secado previo a la molienda.
Tomando en cuenta las opiniones de los expertos y los anlisis microbiolgicos de estudios
similares (ver Anexo 7) sobre los resultados del anlisis microbiolgico de este proyecto, se
puede presumir, ms no concluir, ya que para esto se debe hacer anlisis de varias muestras,

38

que para este proyecto no sera necesario realizar un lavado porque no hay una carga
orgnica que afecte a las aves.
Sin embargo, para este proyecto si se realizar un lavado pero solo para retirar la arena y
darle una mejor presentacin al producto final. Adems, el agua de lavado se presume que
no estar contaminada por la baja carga de bacterias que contiene la valva. Lo mencionado
anteriormente se puede corroborar en el Anexo 8.

39

4.1.2.2. Diagrama de Procesos:


El flujograma de procesamiento de valva de concha de abanico se muestra en la Figura21:

Recepcinde
materiaprima

Lavado

Secado

Molienda

Envasado
Figura 21: El flujograma de procesamiento de valva de concha de abanico
Fuente: Elaboracin propia.

4.1.2.3. Descripcin de los procesos


El proceso para la obtencin de carbonato de calcio a partir de la valva de las conchas de
abanico consta de cuatro operaciones principales: el lavado, el secado, la molienda, y el
empacado del producto final para su posterior almacenamiento y venta.
El flujograma de proceso definido para el proyecto es el siguiente:

40

a) Recepcin de materia prima: Las valvas de conchas de abanico son recibidas en


sacos y guardadas en el almacn de materia prima.
b) Lavado: En este proceso consiste en lavar la valva de concha con agua para reducir
el contenido de impurezas. En este proceso el consumo de agua ser de 800 litros
por tonelada de producto procesado ya que se deber separar la arena de la materia
prima. El agua de lavado ir directamente al alcantarillado.
c) Secado: El secado es realizado en un secador rotatorio que debe alcanzar los 400C
y salir a 70C.
d) Molienda: La molienda es realizada en un molino de discos donde se obtendr el
producto en dos tipos de presentaciones por granulometra:
. Grano menor a 2 mm.
. Grano entre 2 4 mm.
e) Envasado: Finalmente, el producto molido es envasado en sacos de 50 kg para su
posterior almacenaje de producto terminado.
4.1.2.4. Calidad
Para garantizar la calidad del producto y el proceso se recurrir a elaborar un programa de
higiene, saneamiento, inspeccin y conservacin.
El objetivo del programa de higiene y saneamiento es dar las disposiciones y
procedimientos para lograr y mantener un alto nivel de orden, limpieza y desinfeccin en
todas las reas de la planta, equipos, materiales y del personal con la finalidad de prevenir
peligros originados por deficiencias sanitarias que puedan influir negativamente en la
calidad del producto y en la salud de las aves.

41

Entre las actividades para alcanzar el orden, limpieza y desinfeccin tenemos:


1) Limpieza y desinfeccin:
Las superficies que entran en contacto directo con el producto, as como los utensilios
deben estar en buenas condiciones higinicas con el fin de minimizar el riesgo de
contaminacin directa por agentes patgenos.
Como primera medida se har una limpieza que consiste en la remocin y eliminacin de
tierra, grasa en las superficies que estn en contacto con el producto.
Las reas externas se debern mantener limpias durante todo el da mediante el uso de
escobas y recogedores. En los alrededores se instalarn depsitos plsticos con bolsa
desechable y tapa para la evacuacin de residuos slidos.
En el almacn de materia prima se tomarn la siguiente medida preventiva:

El piso se limpiar diariamente despus de cada recepcin y cada 3 das se trapear


con agua y cloro.

El personal que haga uso de los servicios higinicos sin indumentaria, mangas, ni guantes
para evitar una contaminacin hacia el producto. Los servicios higinicos debern estar
provistos de agua, lavamanos, papel higinico y jabn lquido germicida.
2) Control higiene y salud del personal:
Una de las condiciones para trabajar en la planta es que todo el personal operario pasar por
una revisin mdica por parte de algn establecimiento de salud, el cual le extender un
certificado mdico.

42

Ninguna persona con heridas de consideracin podr trabajar en la planta, mientras exista la
posibilidad de que el producto sea contaminado. La planta contar con un botiqun de
primeros auxilios para casos de emergencia.
El personal obrero debe mantener un alto nivel de higiene personal y el personal que tiene
contacto con el producto final debe usar tapaboca, gorro. Deber lavarse las manos cada
vez que use los servicios higinicos
No usar sortijas, brazaletes en el rea de trabajo y tampoco consumir bebidas o producto
alguno.
3) Control de plagas:
Para el control de plagas existen medidas preventivas y correctivas
Medidas preventivas:

Correcta limpieza y desinfeccin exhaustiva.

Proteccin y mantenimiento de los sistemas de agua y desage.

Infraestructura en buenas condiciones

Proteccin del local contra el ingreso de plagas.


Medidas correctivas:

Fumigaciones semestrales o cuando se necesite a travs de una empresa particular.

Desratizacin semestral o cuando se requiera con raticidas autorizados, se colocan


cebos en diferentes puntos.

43

4) Proteccin del producto contra la contaminacin y adulteracin:


En el rea de proceso y los almacenes antes de realizar la limpieza y desinfeccin de
ambientes y equipos se debe verificar que se haya evacuado todo el producto.
Buenas prcticas
Inspeccin fsica de materia prima:
Consiste en medir y examinar la materia prima que arriba a la planta. La inspeccin se
realiza en un lugar pre determinado independiente a la zona de almacenamiento, inclusive
en el vehculo que ha sido utilizado para su transporte.
Control de pesos:
Del total de sacos de producto terminado en el almacn Se escoger aleatoriamente cierta
cantidad de sacos y se verificar que su peso sea de 50 Kg.
Mantenimiento de maquinaria y equipos:
Con el fin de evitar posibles retrasos en la produccin se realizar mantenimiento
preventivo a cada mquina cada cierto perodo de tiempo. Esto incluye calibrar y certificar
el buen funcionamiento de las balanzas por intermedio de una entidad acreditada,
representante de la marca, municipalidad, etc.
PEPS:
Es una prctica de almacenamiento, mediante la cual, la primera materia prima que ingresa
ser

la primera en salir. De igual manera funciona para el almacn de productos

terminados.

44

4.2. Diseo de planta


4.2.1 Localizacin de la planta

Figura 22: Ubicacin geogrfica de la provincia de Sechura.


Fuente: Google Maps.

A continuacin se presentan algunos de los factores involucrados en la decisin de la


localizacin de la planta:
Obtencin de la materia prima: Este factor indica si ser factible estar cerca de la materia
prima para aprovechar la reduccin de costos o si debe estar lejos de la materia prima
incurriendo en costos de transportes. Cabe resaltar que la materia prima se encuentra en los
botaderos de valva de concha de abanico (en las afueras de Sechura camino a Parachique y
Chulliyachi).
Transporte de la materia prima: Este factor indica los costos que se incurren al
transportar la materia prima segn la ubicacin que se le d a la planta. Estos costos son:
combustible, personal y alquiler de movilidad.
Mercado: Este factor define la distancia a la que se encontrar la planta de los mercados
meta (pollos de engorde y gallinas ponedoras como se ver ms adelante).

45

Agua, energa y combustible: Tres recursos necesarios para el eficiente funcionamiento


de la planta procesadora de valvas de conchas de abanico que deben ser beneficiadas en
reduccin de costos por la eleccin de localizacin.
La energa para el funcionamiento de la empresa se puede obtener mediante el uso de gas
licuado de petrleo, disel o energa elctrica.
Mano de obra: Este factor definir el costo que se incurrir en el personal a usar para
recolectar la materia prima.
Condiciones sociales y culturales: La poblacin y las autoridades de Sechura estn a favor
del tratamiento de los residuos de la concha de abanico, pues es un problema de
contaminacin ambiental que lleva aos sin ninguna alternativa de solucin. Adems de
eso, se contribuir al desarrollo de la poblacin con nuevos puesto de trabajo.
La localizacin de la planta supone una decisin estratgica que puede determinar el xito o
fracaso de una empresa. Adems, determina factores fsicos en su diseo, costos de
inversin y operacin. Con estos puntos a considerar es que se debe decidir por aquella
localizacin que beneficie al cumplimiento de los objetivos de largo y corto plazo de la
empresa, maximice los beneficios para la empresa y minimice los costos de produccin.
De acuerdo al conocimiento terico, existen 2 criterios para elegir el lugar ptimo de
operacin: objetivo y subjetivo (Samam, 2013). Para el caso del proyecto se emplear el
criterio objetivo pues considera aspectos econmicos, estratgicos e institucionales.
Para la determinacin de la localizacin de la nueva planta se ha considerado cumplir con
el procedimiento de localizacin que comprende:

46

Separar estudios de localizacin y ubicacin.


Definir regin donde convendra ubicar la planta (localizacin). En el caso del
proyecto se ha considerado:

Ciudad de Piura.

Ciudad de Sechura.

Ciudad de Lambayeque.

Determinar requerimientos de planta y elegir lugares con esos servicios y


condiciones (ubicacin).
Evaluar las alternativas.
Contar con el apoyo de especialistas.
El mtodo de evaluacin a aplicar para la localizacin de la panta es Brown y Gibson. En
este mtodo hay que definir los factores que influyen en la decisin de localizacin.

Disponibilidad de Materia Prima: valvas de concha de abanico.

Cercana de mercado: departamento de Piura y Lambayeque.

Costo insumos: agua, energa.

Costo de transporte

Costo de mano de obra

Mano de obra disponible: calificada o no calificada.

Medios de transporte y comunicaciones

Es preciso mencionar que no se considerar el costo de adquisicin de la materia prima


(valva de concha de abanico) porque es abundante en los botaderos de Sechura y no son
valorados por las empresas desvalvadoras.

47

Una vez enumerado los factores relevantes para la localizacin, se clasifican en dos tipos:
objetivos y subjetivos.
Factores Objetivos:
o Costo de insumos: agua y energa.
o Costo de transporte
o Costo de mano de obra.
Factores Subjetivos:
o Disponibilidad de materia prima
o Cercana de mercado
o Mano de obra disponible
o Medios de transporte y comunicaciones
De acuerdo a la informacin recogida del Sr. Juan Talledo, la empresa San Andrs (hace
ms de 10 aos) recopilaba la concha de abanico usando 2 camiones de 4 toneladas de
carga y un tractor para arrastrar los sacos llenos de concha. La recoleccin se realizaba en 2
oportunidades al ao, en Julio y Diciembre donde cada vehculo realizaba alrededor de 20
viajes en cada uno de los meses, recogiendo 320 toneladas de valvas de concha al ao
aproximadamente. En base a esa cantidad de produccin es que se realiza la estimacin de
costos anuales, para cualquier otra cantidad basta aproximar los costos con clculo de regla
de tres.
Si se considera 40 viajes anuales por vehculo con una capacidad de 4 toneladas y un
rendimiento aproximado de 20 km/galn de petrleo con precio S/.14, se obtiene un costo
de S/.2800 por vehculo. El costo total para el transporte de Sechura a Piura es de S/. 5600

48

y donde tendra que agregarse tambin el alquiler del tractor que arrastre los saco para lo
cual se considerar un costo menor aproximado S/. 500.
De la misma forma para la ciudad de Lambayeque es que se ha aproximado su costo de
transporte en funcin a la distancia de recorrido que es aproximadamente 3 veces mayor
entre Piura y Sechura y adems el alquiler de tractor.
Se considera tambin un pago de chofer por S/.50 diarios por 10 das, resulta S/.500 por
chofer. El alquiler del camin est considerado en S/.150 soles diarios (datos para
Lambayeque y Piura). Para el caso de Sechura, se espera alquilar 2 camiones solo por 5
das.
Los insumos que bsicamente son agua y energa elctrica son referenciales.
La mano de obra comprende a 10 operarios de recoleccin residentes en Sechura,
necesarios para trabajar por 10 das con un costo de S/.30 por da y 2 trabajadores
permanentes en planta para manipulacin de la trituradora (carga, empaque, etc.) con
sueldo mnimo de S/.750. Para Piura y Lambayeque el costo por da de operario se ha
considerado en S/.40 y S/.50 respectivamente asumiendo que no se disponga de mano de
obra cerca al botadero.
Clculos del mtodo de Brown y Gibson:
Este mtodo apunta al anlisis de costos de transporte de materia prima y fabricacin de los
productos.
En primer lugar, se calcula el valor relativo al Factor Objetivo FOi a partir de la siguiente
formula:

49

Costos Anuales (miles)


Mano de obra
Insumos
Transporte

Localizacin

47
46
45

Lambayeque
Piura
Sechura
Total

4.8
4.8
4.8

21.3
10.1
5.3

Total
(Ci)
73.1
60.9
55.1

Recproco
(1/Ci)
0.0136
0.0164
0.0181
0.0481

Tabla 14: Costos anuales en miles de soles.


Fuente: Elaboracin Propia.

Los valores relativos al factor objetivo son:


FOLambayeque=

0.0136/ 0.0481= 0.2827

FOPiura

0.0164/ 0.0481= 0.3409

FOSechura

0.0181/ 0.0481= 0.3762

A continuacin, se calcula el valor relativo del Factor Subjetivo FSi.

Factor

MP- M

Disponibilidad
de MP
Cercana de
mercado
Disponibilidad
de MOD
Medios de
Transporte y
comunicaciones
Total

Comparaciones pareadas
MPMPMMMOD
TC
MOD
TC
1
1

1
1

0.333

0.111

0.333

0.222
9

Tabla 15: Clculo del valor relativo del Factor Subjetivo.


Fuente: Elaboracin Propia.

50

Suma de
ndice
preferencias
Wj
3

1
1

MODTC

Factor

Disponibilidad de MP

Cercana de mercado

Comparacion
Comparacione
Suma de
es pareadas
R1
s pareadas
Locali
preferenc
1 L- L- Pzacin L L- Pias
-P S
S
P
S
S
0
0
1
1
Lamba 0 0
yeque
1
0
1
0.3 1
1
Piura
1
1
2
0.7
0
0
Sechur
a
3
1
Total

Medios de transporte y
comunicaciones
Comparacione Suma
s pareadas
de
R13
R14
L- L- Pprefere
P
S
S
ncias
0.25 1
1
2
0.33

Disponibilidad de MOD

Suma de
preferen
cias

R1
2

0.5

2
0

0.5
0

Comparacione
Suma
s pareadas
de
L- L- P- preferen
P
S
S
cias
1
0
1
1
1

0
1

1
2

0.25
0.5

Tabla 16: Clculo del valor relativo del Factor Subjetivo.


Fuente: Elaboracin Propia.

Factor j
Disponibilidad de MP
Cercana de mercado
Disponibilidad de MOD
Medios de transporte y
comunicaciones

Puntaje relativo Rij


Lambayeque Piura Sechura
0
0.3
0.7
0.5
0.5
0
0.25
0.25
0.5
0.33
0.33
0.33

Tabla 17: Clculo del valor relativo del Factor Subjetivo.


Fuente: Elaboracin Propia.

49

ndice Wj
0.333333333
0.111111111
0.333333333
0.222222222

1
1

2
2

0.33
0.33

FSLambayeque = 0*0.333 + 0.5*0.111 + 0.25*0.333 +0.33*0.222 = 0.2054


FSPiura

= 0.3*0.333 + 0.5*0.111 + 0.25*0.333 + 0.33*0.222 = 0.3121

FSSechura

= 0.7*0.333 + 0*0.111 + 0.5*0.333 + 0.33*0.222 = 0.473

Clculo de la medida de preferencia de localizacin MPL.


MPLi = K(FOi) + (1-K)(FSi)
Considerando a los Factores Objetivos con el doble de importancia sobre los Subjetivos, se
obtiene que: K=2*(1-K), donde K = 0.67.
MPLLambayeque = 0.67*0.2827+ 0.33*0.2054 =0.2571
MPLPiura

= 0.67*0.3409+ 0.33*0.3121 = 0.3313

MPLSechura

= 0.67*0.3762+ 0.33*0.473 = 0.4081

Se concluye que la mejor ubicacin para la planta es la ciudad de Sechura.


Se rescata tambin que la decisin en la localizacin de la planta se encuentra
estratgicamente posicionada, casi en medio, entre las capitales de los departamentos de
Piura y Lambayeque.

50

4.2.2. Distribucin de planta


En este apartado del documento, se definir la disposicin fsica de las edificaciones,
mquinas y otros elementos.
Metodologa:
La metodologa usada es la desarrollada por el especialista Richard Muther.
Se conocen hasta 3 tipos bsicos de distribucin de planta. En tal caso, para el proyecto se
ha escogido una distribucin en cadena o lnea, donde se dispone cada operacin
inmediatamente adyacente a la siguiente. Esta distribucin tiene como ventajas:

Reduccin en la manipulacin del material

Reduccin de material en proceso.

Reduccin de congestin

Alta productividad.

Adaptada a demandas continas.

Tabla de interrelaciones:
A continuacin se presenta en la Tabla 18 un condigo de proximidades necesario para
comprender el posterior diagrama de interrelaciones. Con estos cdigos se podr graficar el
siguiente diagrama de relaciones donde ya se comienza a observar de manera simple la
distribucin de la planta.

51

CDIGO
A
E
I
O
U
X
XX

Cdigo de proximidades
PROXIMIDAD
COLOR
Absolutamente necesario
Rojo
Especialmente necesario
Amarillo
Importante
Verde
Normal
Azul
Sin importancia
No deseable
Plomo
Altamente no deseable
Negro

N DE LNEAS
3 rectas
3 rectas
2 rectas
1 recta
1 curva punteada
2 curvas punteadas

Tabla 18: Cdigo de proximidades.


Fuente: Elaboracin Propia.

Adems, en la Tabla 19 se muestran las razones de las decisiones tomadas en la proximidad


de ciertas reas de la empresa. Estas razones son especificadas bajo un cdigo que se
relaciones con el cdigo de proximidad de la Tabla 18 para as poder construir propiamente
la tabla de interrelaciones o punta de lpiz como comnmente se conoce.
CDIGO
1
2
3
4
5
6
7
8

RAZN
Actividades consecutivas
Accesibilidad para transporte
Ruido
Contaminacin y malos olores
Ahorro de distancia de traslado
Necesidad cada cierto tiempo
Acceso comn
Actividad de la lnea de proceso

Tabla 19: Razones para proximidad.


Fuente: Elaboracin Propia.

52

Tabla 20: Tabla de interrelaciones.


Fuente: Elaboracin Propia
Diagrama relacional de reas funcionales:
En este mtodo se relaciona la posicin relativa de las reas funcionales con la proximidad
de las mismas, acercndonos ms a la distribucin final de la planta.
Para obtenerse el diagrama relacional es necesario primero definir smbolos a las distintas
actividades por realizar en la planta. En la Tabla 21 se muestra dichos smbolos:

53

Tabla 21: Smbolos de actividades.


Fuente: Elaboracin Propia

Definidos los smbolos, se pasa a armar el diagrama de relaciones de las reas funcionales
como se muestra en la Figura 22: Diagrama de interrelaciones.

54

Figura 22: Diagrama de interrelaciones.


Fuente: Propia

Clculo de superficies y definicin de necesidades de mquinas e instalaciones:


Se debe determinar los equipos, maquinaria e instalaciones necesarios para el proceso
productivo a desarrollarse en la planta.
Para determinacin de dimensiones en planta se ha hecho uso de la determinacin por
extrapolacin, que recoge dimensiones de otras plantas dedicadas a la misma actividad
productiva como el caso de Iprisco, la cual se visit en una oportunidad en Sechura
(Universidad de Oriente de Venezuela, n.d.).

55

A continuacin se muestra en la Tabla 23 las dimensiones de los departamentos


considerados en la planta.
Departamentos
1
5
6
7
8
9
10
11

Produccin
Almacn de materia prima
Almacn de producto terminado
Patio de maniobras
Mantenimiento
Oficinas
Baos y vestidores
Estacionamiento del personal

rea en
m2
117
81
72
210
15
30
30
45

Referencia
iPrisco
Propia
Propia
Propia
Propia
iPrisco
iPrisco
iPrisco

Tabla 23: Dimensiones de reas funcionales.


Fuente: Propia

El rea requerida para produccin comprende a lavado, secado, triturado y envasado.


Para las dimensiones de ambos almacenes se tom en cuenta:

Un almacenamiento mximo de 20 tn. en el almacn de materia prima y producto


final

La distancia de una distancia entre palts es de 10 cms, La distancia entre las


paredes y los palts debe ser la suficiente para poder movilizar la materia prima y el
producto final .

Las dimensiones de cada palt es de 1,6 x 1,3 x 0,144 m.

Las dimensiones de la transpaleta son de 1,15 x 0,54 m. Se usar una en cada


almacn.

56

Figura 23: Tipos de palt

Por recomendacin del Ing. Jos Caldern, se opt con almacenar en bloques los
sacos en ambos almacenes, con la finalidad hacer ms facil las rotaciones.

Otra recomendacin fue de apilar los sacos de distinta manera en los niveles
impares con respecto a los niveles pares para lograr una mejor distribucin y
estabilidad en los palets y ser ms facil de trasladar.

Figura 24: Tcnicas de almacenamiento

57

Clculos para almacn de materia prima:


rea por palt: 2,08 m
Dimensiones de un saco de 50 Kg. de valva : 0,78 0,49 0,30 cms.
Nmero de sacos por nivel del palt: 2,08 /(0,78 x 0,49) = 5 sacos por nivel
Considerando el nmero mximo de sacos en almacn : 400
Considerando que se pueden apilar hasta 7 sacos .
El nmero de palets necesario ser: 400/ 5 7
El rea mnima requerida ser: 12 2,08

12 palets
24,96

Figura 25: Almacn de materia prima


Fuente: Elaboracin Propia

Clculos para almacn de producto terminado:


rea por palt: 2,08
Dimensiones de un saco de 50 Kg. de valva : 0,78 0,49 0,15 cms.
Nmero de sacos por nivel del palt: 2,08 / 0,78 0,49

58

5 sacos por nivel

Considerando el nmero mximo de sacos en almacn : 400


Considerando que se pueden apilar hasta 9 sacos .
El nmero de palets necesario ser: 400/ 5 9
rea total de palets: 9 2,08

9 palets

18,72 m

Figura 26: Almacn de producto terminado


Fuente: Elaboracin propia

Secciones o reas necesarias


1. Patio de maniobras
Patio de descarga y carga de la materia prima y producto terminado respectivamente.
2. Almacn de materia prima
Lugar donde se almacenar la valva antes de iniciar el proceso y carbonato de calcio
molido.

59

3. rea de lavado
Seccin donde se lavar las valvas de concha a travs de una lavadora rotativa para as
retirarse elementos que afecten la pureza y contaminen el producto como: arena, vidrio,
etc.
4. rea de secado
Lugar donde se encontrar el tnel de secado por aire caliente, de donde se obtendr una
concha seca y lista para molerse.
5. rea de molienda
rea donde se triturar la valva de la concha de abanico y se obtendr de carbonato de
calcio molido.
6. rea de empacado
Zona donde el carbonato de calcio ser contenido en sacos.
7. Almacn de producto terminado
Almacn donde esperan los sacos de producto listo para ser comercializados.
8. Estacionamiento del personal
Parqueo donde los ejecutivos de la planta estacionan su propia movilidad.

60

Esquema de distribucin de planta

Figura 27: Distribucin de planta de produccin.


Fuente: Elaboracin Propia.

61

4.2.3. Requerimientos de maquinaria


1. Transportador de tornillo
Proveedor: Fischer Agro
DATOS TCNICOS
Fischer Agro
Acabado sanitario
Motor elctrico 1kw
(1hp)
1
Productividad
(TM/hora)
220
Voltaje (voltios)
Monofsico o trifsico
Suministro
5 000
Vida til (horas)
190
Peso (kg)
Interruptor Termo
Para su instalacin
magntico de 30
Requiere
amperios
Marca
Fabricacin
Potencia

Tabla 23: Transportador de Tornillo


Fuente: Proveedor

FUNCIONAMIENTO
0.3 kW*h/TM de producto lavado.
Costo de electricidad (s/.)
Tarifa (s/.0.40/kwh)
No requiere personal constante para ser
Mano de obra necesaria
operado
Precio venta estimada (incluye IGV): s/. 5 500

62

2. Lavadora Rotativa:
Proveedor: NEGAVIM DEL PERU EIRL.
DATOS TCNICOS
NEGAVIM DEL PER
Marca
EIRL (Lima)
Acero inoxidable AISI
Fabricacin
304
Motor elctrico 3kw
Potencia
(4hp)
1
Productividad
(TM/hora)
220
Voltaje (voltios)
Monofsico o trifsico
Suministro
15 000
Vida til (horas)
1 800
Peso (kg)
Interruptor Termo
Para su instalacin
magntico de 30
Requiere
amperios

Costo de electricidad (s/.)


Mano de obra necesaria

FUNCIONAMIENTO
3 kW*h/TM de producto lavado.
Tarifa (s/.0.40/kwh)
1 persona para ser operada.
Tabla 24: Lavadora Rotativa
Fuente: Proveedor

Precio venta estimado (incluye IGV): s/. 32 840


3. Secadora Rotativa:
Proveedor: Fischer Agro

63

DATOS TCNICOS
Fischer Agro
Marca
Acero inoxidable
Fabricacin
sanitario
Motor elctrico 3kw
Potencia
(4hp)
1
Productividad
(TM/hora)
220
Voltaje (voltios)
Monofsico o trifsico
Suministro
15 000
Vida til (horas)
1 000
Peso (kg)
Interruptor Termo
Para su instalacin
magntico de 30
Requiere
amperios

Costo de electricidad (s/.)


Mano de obra necesaria

FUNCIONAMIENTO
3 kW*h/TM de producto lavado.
Tarifa (s/.0.40/kwh)
1 persona para ser operada.
Tabla 25: Secadora Rotativa
Fuente: Proveedor

Precio venta estimado (incluye IGV): s/. 35 000


4. Molino de discos:
Se realiz una entrevista al Sr. scar Atarama quien fabrica molinos a pedido de sus
clientes. Se acudi a l porque fue quien hizo el molino que usaba la avcola San Andrs
para procesar las conchas de abanico.
De acuerdo a su experiencia, afirma que para obtener el producto final carbonato de calcio
a partir de la valva de concha de abanico solo es necesario el proceso de molienda. Tal
afirmacin la sustenta alegando que as trabajan actualmente los moledores de concha de

64

abanico. No es necesario un proceso previo de lavado y secado sobre la concha de abanico,


ya que al estar en los botaderos y expuesta al sol piurano, es suficiente para matar cualquier
agente patgeno que pueda afectar el desarrollo del ave, como el caso de la enfermedad
salmonella.
Es as como el Sr. scar Atarama recomienda un molino de disco flexible (1 disco fijo y
otro que vara de acuerdo a la granulacin deseada) ya que el tamao final del grano es
homogneo en la produccin. Habindose recomendado tal mquina, se detallan algunas de
sus caractersticas bsicas en el diseo:
DATOS TECNICOS
1 Tn/h
Capacidad
15 Hp.
Motor
12 pulgadas
Discos
No acero
Estructura
inoxidable
Tabla 26: Caractersticas del diseo del molino.
Fuente: Elaboracin Propia.

Adems el Sr. scar Atarama dice que se requiere solicitar la conexin trifsica a Enosa
con un costo estimado de S/.2000 para una capacidad de 10KW. Entonces, el costo total
para la instalacin trifsica de 16.3 es de S/. 3 260.
El rea mnima necesaria para el molino es de 4 metros.
La fabricacin del molino dura alrededor de 15 das y la instalacin final 5 das.

65

Elementos

Costo
4500
1500
2000
1500
9500

Molino
Motor Siemens
Conexin trifsica Enosa
Tablero de Control
Total
Tabla 27: Costos de molino.
Fuente: Elaboracin Propia.

Cabe resaltar que el Ingeniero Miguel Castro, que actualmente est apoyando al diseo del
molino para triturar la concha de abanico para la empresa iPrisco, recomend el molino que
usa discos porque resulta ms eficiente para obtener polvo de carbonato de calcio.

66

CAPTULO 5: ESTUDIO ECONMICO Y FINANCIERO


5.1. Inversiones

Activosfijos
Transportadorde
tornillo
Lavadorarotativa
SecadoraRotativa
Molinodediscos
Local
Total

Cantidad

Precio

IGV

Valor

16500.00

2516.95

13983.05

1
1
1

32840.00
35000.00
6000.00

5009.49
5338.98
915.25

27830.51
29661.02
5084.75

1
7

100000
190340.00

67

15254.237 84745.76271
29034.92
161305.08

5.2 Flujo Operativo


FLUJODEINVERSIN
Precio
IGV
Gastospreoperativos
1500
0
Capitaldetrabajo
4000
0
Activosfijos
190340.00 29034.92
TOTAL
195840 29034.915
Tabla 28: Flujo de inversin
Fuente: Elaboracin Propia

Valor
1500
0
161305.08
162805.0847

GastosPre
operativos

Precio

Licencia

200

Gastode
1000
Constitucin
Otros
300
1500
TOTAL
Tabla 30: Gastos Pre-operativos
Fuente: Elaboracin Propia

Ao1

Ventas
Piura

Lambayeque

TOTAL

Cantidad
Precio
IGV
Valor
Cantidad
Precio
IGV
Valor
Precio
IGV
Valor

Ao2

768
791.04
814.7712
153600.00
158208
162954.24
23430.51
24133.42
24857.43
130169.49
134074.5763 138096.81
400
440
484
80000.00
88000.00
96800.00
12203.39
13423.73
14766.10
67796.61
74576.27
82033.90
233600.00
246208.00 259754.24
35633.90
37557.15
39623.53
197966.10
208650.85
220130.71
Tabla 31: Proyeccin de ventas.
Fuente: Elaboracin Propia

68

Ao3

Ao4

Ao5

839.214336
167842.867
25603.15
142239.718
532.4
106480.00
16242.71
90237.29
274322.87
41845.86
232477.01

864.39077
172878.15
26371.24
146506.91
585.64
117128.00
17866.98
99261.02
290006.15
44238.23
245767.93

DEPRECIACIN

Valor
Depreciable

VidaUtil

Transportadorde
13983.05
5
tornillo
Lavadorarotativa
27830.51
5
SecadoraRotativa
29661.02
5
Molinodediscos
5084.75
5
Local
84745.76
10
Total
161305.08
Tabla 32: Depreciacin de los activos.
Fuente: Elaboracin Propia

COSTOSFIJOSNOGRAVADOSCONIGV
Sueldos
TOTAL

GASTOSVARIABLES
GRAVADOSCONIGV
AguaPotable
Alcantarillado
Energa
Precio
IGV
Valor

Ao2

5566.10
5932.20
1016.95
8474.58
23786.44

Ao4

Ao5

85330
87349
89900
85330
87349
89900
Tabla 33: Costos fijos libre de IGV.
Fuente: Elaboracin Propia

92102
92102

94610
94610

Ao2

Ao3

4195.46
4321.32
4450.96
1833.29
1888.29
1944.94
9276.88
9555.19
9841.85
18060.65
18602.47
19160.54
2755.01
2837.66
2922.79
15305.63
15764.80
16237.74
Tabla 34: Costos variables con IGV.
Fuente: Elaboracin Propia

RENTABILIDADDELPROYECTO
Prima(Tasade
descuento)
Periodo
TIR
7%
VAN
Tabla 38: Rentabilidad del proyecto
Fuente: Elaboracin Propia

69

2796.61

Ao3

Ao1

Ao1

Depreciacin
Anual

Ao4

Ao5

4584.49
2003.29
10137.10
19735.36
3010.48
16724.88

4722.02
2063.39
10441.21
20327.42
3100.79
17226.62

5.3.

Mdulo IGV-IR

MODULOIGV
Ventas
Compras
IGVNeto
Porpagar

Ao0
0
29035
29035
0

Ao1
Ao2
35634
37557
2971
3054
32663
34503
3628
38131
Tabla36:MduloIGV

Ao3
39624
3139
36485
36485

Ao4
41846
3226
38619
38619

Ao5
44238
3317
40921
40921

Fuente:ElaboracinPropia
IMPUESTOALARENTA
Ventas
CostosyGasto
Depreciacin
UTILIDADOPERATIVA
IMPUESTOALARENTA

Ao1
Ao2
Ao3
197966
208651
220131
101836
104314
107338
23786
23786
23786
72344
80551
89007
21703
24165
26702
Tabla 35: Impuesto a la renta
Fuente: Elaboracin Propia

Ao4
232477
110027
23786
98664
29599

Ao5
245768
113037
23786
108945
32683

5.4. Flujo de Caja Econmico

FLUJODECAJA
ECONOMICO
Inversin
Ingresos
Egresos
IGV
ImpuestoalaRenta
Liquidacin

Ao0
386180
0
0
0
0
0

FCE

386180

Ao1

Ao2

Ao3

Ao4

Ao5

233600
104807
3628
21703

246208
107367
38131
24165

259754
110477
36485
26702

274323
113253
38619
29599

290006
116353
40921
32683
4000

110718

76544

86091

92851

104048

Tabla37:FlujodeCajaEconmico
Fuente:ElaboracinPropia

70

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72

ANEXO 1
Composicin qumica y estructural (Navarrete, n.d.)
1. Anlisis proximal

2. cidos grasos

73

3. Componentes minerales

4. Perfil de aminocidos

74

Muestra de msculo conteniendo 0,9 g/ml. de protena y gravedad especfica de


1,013g/ml, se tiene un contenido de aminocidos en mg/100g de:

75

ANEXO 2
Prueba de laboratorio sobre el porcentaje de CaCO3 en la valva de la concha de abanico

Fuente: Elaboracin Propia.


76

ANEXO 3
DEMANDA DE LAMBAYEQUE
1. Demanda de pollos de engorde
Colocacin de pollos BB para lnea de
produccin de carne (pollos de engorde)
Lambayeque
Por ao
1658584
2011
Por mes
138215.3333
Por ao
1335030
2012
Por mes
111252.5
Por ao
6627656
2013
Por mes
552304.6667
Enero - Agosto
5458478
2014
Por mes
682309.75
371020.5625
Colocacin mensual
promedio
4452246.75
Colocacin anual
promedio
Fuente: Elaboracin Propia

Consumo CaCO3 (TN/mes)


CaCO3
CaCO3
grueso
fino
0
10.2945591
Fuente: Elaboracin Propia

77

2. Demanda de gallinas ponedoras


Colocacin de pollos BB para linea de
produccin de postura (gallinas ponedoras)
Lambayeque
364912
30409.33333
829702
69141.83333
389602
32466.83333
364912
45614
44408

Por ao
Por mes
Por ao
2012
Por mes
Por ao
2013
Por mes
Enero
- Agosto
2014
Por mes
Colocacin mensual
promedio
532896
Colocacin anual
promedio
Fuente: Elaboracin Propia
2011

Consumo de CaCO3
(TN/mes)
CaCO3
CaCO3 fino
grueso
64.202866
68.75270984
Fuente: Elaboracin Propia
3. Demanda Total
Lambayeque
143.250135
DEMANDA
TOTAL
(TN/mes)
DEMANDA
0.895313344
TOTAL (TN/h)
Fuente: Elaboracin Propia

78

ANEXO 4
Capacidad total
Se considera al departamento de Lambayeque como un posible mercado en un futuro
porque est cerca de Piura y su demanda es considerablemente mayor a la del departamento
de Piura.
1. Demanda de Piura
Piura
71.12
DEMANDA
TOTAL
(T.M./mes)
0.44
DEMANDA
TOTAL
(T.M./h)
Fuente: Elaboracin Propia
2. 40 % de la demanda de Lambayeque10
Lambayeque
57.3
DEMANDA
TOTAL
(T.M./mes)
0.358
DEMANDA
TOTAL (T.M./h)
Fuente: Elaboracin Propia

10

Seestimaqueencadaaoseabastezcaal10%delademandadeLambayequedurante4aos.

79

3. Piura + Lambayeque
Piura + Lambayeque
128.417235
DEMANDA
TOTAL
(T.M./mes)
0.80260772
DEMANDA
TOTAL
(T.M/h)
Fuente: Elaboracin Propia

Se puede concluir que abasteciendo al 40% de la demanda de Lambayeque ms la


demanda total de Piura equivalen aproximadamente a 1 T.M. /h de capacidad de
Planta.

80

ANEXO 5
Anlisis de laboratorio a las conchas de abanico recogidas del botadero de
Sechura.

Fuente: Elaboracin Propia.


81

2. Anlisis de laboratorio de la comparacin del producto final de proyecto con el producto


que se ofrece en el mercado.

Fuente: Elaboracin Propia.

82

ANEXO 6
ENTREVISTA A
EL encargado del rea de inocuidad de SENASA (Servicio Nacional de Sanidad Agraria)
dijo que no solo la salmonella se puede encontrar en la valva de la concha de abanico, sino
que las aves pueden aportar otros tipos de bacterias y con el lavado se podr minimizar la
carga de bacterias. Explicaba que el SENASA no controla los lmites de carga bacteriana en
los alimentos de aves ya que no hay un procedimiento para saber si la conchuela se
encuentra en buen estado.
Mencion que SENASA est trabajando con plumas de aves para obtener harina y que no
hay ningn control o reglamento para producir harina porque esta actividad no es comn en
el Per.
La Sra. De Rivera comentaba que su esposo Napolen Rivera trabaja con gallinas de
postura y que en la racin de alimento para las gallinas les dan carbonato de calcio que se
trae de canteras y conchuela (fina y gruesa). Pero sus proveedores fallan a la hora de
abastecerles de conchuela.
El Sr. Luis Torres, encargado del rea de inocuidad, dijo que es posible usar las valvas del
botadero directamente para darles de alimentos a las gallinas ponedoras o pollos de
engorde; es decir, sin hacerles un lavado porque supuestamente el sol mata todas las
bacterias. Para demostrar esto se debe hacer un anlisis microbiolgico: recuento total de
Mesfilos, Coliformes, E. coli y Salmonella. Recomend realizarlo en CERPER
(Certificaciones del Per), Universidad Nacional o SGS. Seal que SENASA no da
permisos para el consumo de la conchuela, al menos no cuenta con un Codex Alimentario
para aves.
83

ANEXO 7
Opiniones respecto a los resultados del anlisis microbiolgico a las valvas de concha de
abanico recogidas del botadero.
1. Opinin de la Biloga Luz Vera

La Biloga Luz Vera S. del Policlnico de la Universidad de Piura, dijo que hay
posibilidad que con el secado se reduzcan los mesfilos pero no podra confirmar si
despus del secado el carbonato de calcio sera ideal para las aves hasta que se
compare con un Codex alimentario para aves. Tambin seal que esos organismos
est comnmente en el ambiente y que el recuento de mesfilos (1.9*103 ufc/g) es
admisible en alimentos para consumo humano, los cuales son ms estrictos.

2. Opinin del mdico veterinario. Luis Torres

El Sr. Luis Torres del SENASA dijo con respecto a lo obtenido en Recuento de
Mesfilos, que estos organismos se encuentran en el ambiente y para controlar su
concentracin se debe contar con un ambiente aseado. Finalmente, recomend
seguir el Manual de Buenas Prcticas de Manufactura para el control de estos
organismos.

84

3. Artculo La conchuela como alimento de las aves

Comparando los 3 anlisis (E. coli, Coliformes totales y de Salmonella) con los
realizados por la Internacional Anallytical Services S.A.C. (Inassa), en un artculo
sobre La conchuela en la alimentacin de las aves, se puede observar que sus
resultados son equivalentes y se concluye que no es necesario realizar un lavado ya
que la peligrosidad de la conchuela es mnima pero para evitar cualquier problema
sanitario, es muy recomendable someterla al tratamiento trmico de 135 C durante
un periodo de 32 minutos para reducir en lo posible la carga microbiana y prevenir
cualquier problema sanitario.

4. Opinin del Ing. Vctor Vergara

De acuerdo a la opinin recogida del profesor Victor Vergara, quien particip en el


proyecto: Obtencin de carbonato de calcio orgnico a partir de valvas de conchas
de abanico y navaja, publicado por la Universidad similar de la Universidad Agraria
de la Molina, afirma que los anlisis ms importantes considerados son:
concentracin de carbonato de calcio, Salmonella, E. Coli y solubilidad biolgica
(solubilidad del carbonato de calcio en el metabolismo de las gallinas ponedoras de
huevos). Los resultados obtenidos demuestran ausencia de E. Coli y Salmonella.

85

ANEXO 8
Entrevista al Analista de la DBO
Se consult con el Bilogo Oscar Cristanto sobre la posible presencia de carga orgnica en
el agua de lavado que pueda afectar en un alto nivel de DBO. Segn l, de acuerdo a la
apariencia del agua en color y olor, es muy probable que no se obtenga un nivel de DBO
que obligue un posterior tratamiento sobre dicha agua evitndose verterla a la red de
alcantarillado.
Por el color marrn oscuro del agua, la muestra parece contener alta concentracin de arena
y adems no se percibe un olor nauseabundo caracterstico de agua contaminada.
Finalmente, se hizo de una prueba en el equipo para medir la cantidad de oxigeno diluido
en la muestra y se obtuvo como resultado 8mg/L, estimndose tambin que es poco
probable tener agua contaminada.

86