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Anexo 02
Anexo 02
INTRODUCCIN
Los Controles de Calidad de los Ensayos de Obra y de los materiales a ser utilizados han sido
descritos en el Manual de Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin de Carreteras EG2000, en el presente manual se est extrayendo la informacin que debe tomarse en cuenta para
los Ensayos de Laboratorio.
La informacin se ha transcrito literalmente variando nicamente la forma de presentacin.
CONTROL DE MATERIALES
Generalidades
Todos los materiales necesarios para la ejecucin de las obras sern suministrados por el Contratista,
por lo que es de su responsabilidad la seleccin de las fuentes de aprovisionamiento por utilizar,
teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad
especificados en estas Especificaciones y las recomendaciones y requerimientos establecidos en los
Estudios Tcnicos y Ambientales del Proyecto.
El transporte a obra de los materiales no ser materia de pago, por lo tanto los precios consignados
en los presupuestos de cada Proyecto debern incluir los costos de transportes, carga, descarga,
manipuleo, mermas y otros conceptos que pudieran existir.
El Contratista deber conseguir oportunamente todos los materiales y suministros que se requieran
para la construccin de las obras y mantendr permanentemente una cantidad suficiente de ellos
para no retrasar la progresin de los trabajos. En el caso de zonas caracterizadas por pocas de
lluvias, huaycos, desbordes de ros y fuertes variaciones climticas suele darse la interrupcin de las
vas de comunicacin lo cual impide el normal suministro de materiales, vveres y medicinas. Por
previsin ante estas variaciones es responsabilidad del Contratista elaborar un Plan de Emergencia
de previsin de almacenamiento de stock que cubra un lapso no menor de 30 das. La cuantificacin
del stock se elaborar en base a una previa evaluacin de los consumos mensuales y en funcin de
las diferentes etapas del proceso de ejecucin de la obra.
Los materiales suministrados y dems elementos que el Contratista emplee en la ejecucin de las
obras debern ser de primera calidad y adecuados al objeto que se les destina. Los materiales y
elementos que el Contratista emplee en la ejecucin de las obras sin el consentimiento y aprobacin
del Supervisor podrn ser rechazados por ste cuando no los encuentre adecuados.
Certificacin de Calidad
Los materiales que sean utilizados en una obra que sean fabricados comercialmente deben estar
respaldados por certificados del productor en el que se indique el cumplimiento de los requisitos de
calidad que se establecen en estas especificaciones..La certificacin debe ser entregada para cada
lote de materiales o partes entregadas en la obra. El Contratista tambin presentar certificados de
calidad emitidos por organismos nacionales oficiales de control de calidad, en forma obligatoria.
As mismo los materiales que por su naturaleza qumica o su estado fsico presenten caractersticas
propias de riesgo deben contar con las especificaciones de produccin respecto a su manipulacin,
transporte, almacenamiento as como las medidas de seguridad a ser tenidas en cuenta. En caso que
ello no sea proporcionado por el productor deber ser respaldado por una ficha tcnica elaborada por
un profesional competente.
Esta disposicin no impide que la Supervisin solicite al Contratista como responsable de la calidad
de la obra, la ejecucin de pruebas confirmatorias en cualquier momento en cuyo caso si se
encuentra que no estn en conformidad con los requisitos establecidos sern rechazados estn
instalados o no. Copias de los certificados de calidad por el fabricante o de los resultados de las
pruebas confirmativas deben ser entregadas al Supervisor.
No se har pago directo por tomar muestras y realizar pruebas adicionales o repetir pruebas
ordenadas por el Supervisor porque dicho trabajo ser considerado como una obligacin subsidiaria
del Contratista. De hacerse necesario que el Supervisor pruebe materiales de una parte del trabajo,
debido a que las pruebas del Contratista sean declaradas invlidas, el costo total de realizar dichas
pruebas sern de cargo del Contratista.
Almacenamiento de Materiales
Los materiales tienen que ser almacenados de manera que se asegure la conservacin de sus
cualidades y aptitudes para la obra. Los materiales almacenados, an cuando hayan sido aprobados
antes de ser almacenados, pueden ser inspeccionados, cuantas veces sean necesarias, antes de que
se utilicen en la obra. Los materiales almacenados tienen que ser localizados de modo que se facilite
su rpida inspeccin. Cualquier espacio adicional que se necesite para tales fines tiene que ser
provisto por el Contratista sin costo alguno para el MTC.
En el almacenamiento de los materiales es responsabilidad del Contratista garantizar medidas
mnimas de seguridad a fin de evitar accidentes que afecten fsicamente a los trabajadores y
personas que circulen en la obra. Ser responsabilidad del Supervisor la verificacin del cumplimiento
de las mismas. Considerar que:.
(1) Los materiales sean almacenados fuera del rea de trnsito peatonal y de traslado de maquinarias
y equipos.
(2) Los materiales no sean apilados contra tabiques y paredes sin comprobar la suficiente resistencia
para soportar la presin. Se recomienda una distancia mnima de medio metro (0,50 m) entre el
tabique o pared y las pilas de material.
(3) Las barras, tubos, maderas, etc., se almacenen en casilleros para facilitar su manipuleo y as no
causar lesiones fsicas al personal.
(4) Cuando se trate de materiales pesados como tuberas, barras de gran dimetro, tambores, etc., se
arrumen en camadas debidamente esparcidas y acuadas para evitar su deslizamiento y facilitar su
manipuleo.
(5) En el almacenamiento de los materiales que por su naturaleza qumica o su estado fsico
presenten caractersticas propias de riesgo se planifique y adopten
respectivas segn las especificaciones tcnicas dadas por el productor o en su defecto por un
personal competente en la materia.
(6) Las medidas preventivas as como las indicaciones de manipulacin, transporte y almacenamiento
de los materiales de riesgo sean informadas a los trabajadores mediante carteles estratgicamente
ubicados en la zona de almacenamiento.
(7) El acceso a los depsitos de almacenamiento est restringido a las personas autorizadas y en el
caso de acceso a depsitos de materiales de riesgo las personas autorizadas debern estar
debidamente capacitadas en las medidas de seguridad a seguir y as mismo contar con la proteccin
adecuada requerida segn las especificaciones propias de los materiales en mencin.
Todas las reas de almacenamiento temporal e instalaciones de las plantas tienen que ser
restauradas a su estado original por el Contratista segn las Normas contenidas en los Manuales y
Reglamentos de Medio Ambiente que forman parte del Expediente Tcnico y segn lo estipulado en
la Seccin 907 del EG-99.
Transporte de los Materiales
Todos los materiales transportados a obra o generado durante el proceso constructivo tienen que ser
manejados en tal forma que conserven sus cualidades y aptitudes para el trabajo. Los agregados
tienen que ser transportados del lugar de almacenaje o de produccin hasta la obra en vehculos
cubiertos y asegurados a la carrocera, de tal.modo que eviten la prdida o segregacin de los
materiales despus de haber sido medidos y cargados.
El transporte de los materiales deben sujetarse a las medidas de seguridad segn las normas
vigentes y deben estar bajo responsabilidad de personas competentes y autorizadas. Los medios
empleados para el transporte de materiales deben ser adecuados a la naturaleza, tamao, peso,
frecuencia de manejo del material y distancia de traslado para evitar lesiones fsicas en el personal
encargado del traslado de los materiales y reducir el riesgo de accidentes durante el proceso de
traslado.
Los equipos y vehculos de transporte de materiales debern ser manipulados y manejados por
personal autorizado y debidamente capacitado para ello.
Antes de ingresar a vas pavimentadas se debern limpiar los neumticos de los vehculos. Cualquier
dao producido por los vehculos de obra en las vas por donde transitan debern ser corregidos por
el Contratista a su costo.
Material Provisto por el MTC
Cualquier material proporcionado por la Entidad Contratante ser entregado o puesto a disposicin
del Contratista en los almacenes y lugares que la Entidad Contratante indique. El costo del transporte
a obra, manejo y la colocacin de todos esos materiales despus de entregados al Contratista se
considerarn incluidos en el precio del contrato para la partida correspondiente a su uso. El
Contratista ser responsable de todo el material que le sea entregado. En caso de daos que puedan
ocurrir despus de dicha entrega se efectuarn las deducciones correspondientes y el contratista
asumir las reparaciones y reemplazos que fueran necesarios as como por cualquier demora que
pueda ocurrir.
Inspeccin en las Plantas
El Supervisor puede llevar a cabo la inspeccin de materiales en la fuente de origen.
Las plantas de produccin sern inspeccionadas peridicamente para comprobar su cumplimiento
con mtodos especificados y se pueden obtener muestras de material para ensayos de laboratorio
para comprobar su cumplimiento con los requisitos de calidad del material.
Esta puede ser la base de aceptacin de lotes fabricados en cuanto a la calidad. En caso de que la
inspeccin se efecte en la planta, el Supervisor tiene que tener la cooperacin y ayuda del
Contratista y del productor de los materiales y contar con libre acceso a ella.
En las plantas de produccin de agregados, bases granulares, mezclas asflticas, concretos Portland,
dosificadoras y cualquier otra instalacin en obra, el Supervisor tiene que tener libre acceso en todo
momento, as como en los laboratorios de control de calidad.
Uso de Materiales encontrados en Ejecucin de la Obra
Excepto cuando se especifique de otra forma, todos los materiales adecuados que sean encontrados
en la excavacin, tales como piedra, grava o arena, debern ser utilizados en la construccin de
terraplenes o para otros propsitos segn se haya establecido en el contrato o segn ordene el
Supervisor. El Contratista no deber excavar o remover ningn material fuera del derecho de va de la
carretera, sin autorizacin escrita.
En caso que el Contratista haya producido o procesado material en exceso a las cantidades
requeridas para cumplir el contrato, el MTC podr tomar posesin de dicho material en exceso,
incluyendo cualquier material de desperdicio producido como producto secundario, sin la obligacin
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de reembolsar al Contratista por el costo de produccin, o podr exigir al Contratista que remueva
dicho material y restaure el entorno natural a una condicin satisfactoria a expensas del Contratista.
Esta estipulacin no impedir que el MTC acuerde con el Contratista producir material en y sobre las
necesidades del contrato cuyo pago ser de mutuo acuerdo entre el MTC y el Contratista.
Para el caso de materiales extrados, segn lo indica la Ley 26737, el D.S. N 013-97- AG y el D.S.
016-98-AG, el volumen extrado de los materiales de acarreo, ser de acuerdo al autorizado en el
permiso otorgado, el cual debe corresponder al expediente tcnico de la obra. Luego de finalizada la
obra el material excedente quedar a la disponibilidad de la Administracin Tcnica del Distrito de
Riego.
Los materiales generados en el proceso constructivo, procedente de excavaciones no utilizadas en la
obra se dispondrn en sitios acondicionados para tal fin.
El material de cobertura vegetal u orgnico que se destine para su uso posterior en actividades de
vegetalizacin de taludes, canteras u otros fines, se almacenar en.sitios adecuados para este
propsito hasta su utilizacin cuidando de no mezclarlo con otros materiales considerados como
desperdicios.
Materiales Defectuosos
Todo material rechazado por no cumplir con las especificaciones exigidas deber ser restituido por el
Contratista y queda obligado a retirar de la obra los elementos y materiales defectuosos a su costo,
en los plazos que indique el Supervisor..
CONTROL DE CALIDAD
Descripcin
Generalidades
En esta seccin se muestran en forma general, los distintos aspectos que deber tener en cuenta el
Contratista para realizar el Control de Calidad de la obra, entendiendo el concepto como una manera
directa de garantizar la calidad del producto construido. Bajo esta ptica el Contratista har efectivo el
auto-control de las obras y la supervisin efectuar los controles a que hubiere lugar para garantizar
su calidad.
La Supervisin controlar y verificar los resultados obtenidos y tendr la potestad, en el caso de
dudas, de solicitar al Contratista la ejecucin de ensayos especiales en un laboratorio independiente.
La responsabilidad por la calidad de la obra es nica y exclusivamente del Contratista.
La Supervisin al controlar la calidad de la obra, tiene tambin responsabilidad compartida con el
Contratista. Cualquier revisin, inspeccin o comprobacin que efecte la Supervisin no exime al
Contratista de su obligacin sobre la calidad de la obra.
Requerimientos de Obra
Laboratorio
El Contratista deber tener en la obra un laboratorio con los equipos que se requieren en el
Expediente Tcnico. Todos los equipos, antes de iniciar la obra, debern poseer certificado de
calibracin, expedido por una firma especializada o entidad competente.
Este certificado debe tener una fecha de expedicin menor de un (1) mes antes de la
orden de inicio.
La certificacin de calibracin de los equipos deber realizarse cada seis (6) meses, contados estos a
partir de la ltima calibracin.
El sitio para el laboratorio debe estar dotada de cuatro reas, las cuales deben estar perfectamente
delimitada por divisiones de altura y puerta.
Estas reas son las siguientes:
Organizacin
El Contratista deber establecer para la obra una organizacin para la ejecucin del Control de
Calidad, paralela a la organizacin de ejecucin de obra.
Esta organizacin deber estar compuesta como mnimo de las siguientes personas:
Rutina de Trabajo
Previa a la ejecucin de cualquier actividad que involucre uso de materiales, debern encontrarse
aprobados los Manuales de control de Calidad de Materiales, realizados de acuerdo con la Norma
vigente. Asimismo, debern estar aprobados los formatos de control para cada una de las actividades
que se ejecutarn en la obra.
Cada formato deber contener la localizacin de la actividad controlada, referenciada tanto en
progresiva como en capa, obra y distancia al eje. Deber sealar el tipo de control realizado, si se
toma muestra para verificacin, etc.
Si el control se hace en el sitio, deber realizarse la comparacin con el parmetro respectivo.
Realizada la comparacin, el formato debe indicar si se acepta o rechaza la actividad evaluada. En el
caso de rechazada la actividad por el grupo de calidad, se deber enviar un formato que describa la
actividad y la razn porque no fue aprobada, incluyendo la medida correctiva para remediar la
anormalidad. Tambin contendr la verificacin del nuevo control.
Todos los formatos debern ser firmados por las personas que participaron en las evaluaciones, tanto
de parte del Contratista como del Supervisor.
El grupo de calidad del Contratista deber remitir a la Supervisin semanalmente un programa de
ejecucin de pruebas de verificacin, coherente con el programa de construccin y las exigencias de
estas especificaciones, en el cual, se defina localizacin, tipo y nmero de pruebas. Con esta
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(c) Tolerancia
Rango normalmente permitido por encima o por debajo del valor especificado o del determinado en
un diseo de laboratorio.
El valor del lmite superior aceptado (LSA) es igual al valor especificado ms la tolerancia.
El valor del lmite inferior aceptado (LIA) es igual al valor especificado menos la tolerancia.
d) Sitio de Muestreo
Lugar donde se deben tomar las muestras para ser ensayadas en laboratorio, o donde se debe
verificar la calidad en campo. Estos sitios se determinarn mediante un proceso aleatorio, cuya
metodologa se expone en el Anexo N 1 del EG-99, u otro aprobado por la Supervisin en el sector
de control.
Clculo Estadstico
Para evaluar estadsticamente la calidad de la informacin recolectada para cada prueba, se seguir
la siguiente rutina:
ICS =
LSA - X
S
ICI =
X LIA
S
En la Tabla A determine el porcentaje del trabajo por encima del lmite superior aceptado (Ps),
correspondiente al ICS.
Asimismo, determine en la Tabla A el porcentaje de trabajo por debajo del LIA (Pi),
correspondiente al ICI.
Tabla A
Porcentaje de trabajo Estimado por fuera de los limites de la Especificacin
TABLA B
Determinacin de Aceptabilidad y Rechazo
Seguimiento de Calidad
Para actividades como construccin de bases, sub-bases, concretos asflticos y concretos portland
entre otras, se recomienda, realizar un seguimiento de la calidad en el tiempo, Para efectuar lo
anterior se usar el mtodo de la media mvil con sus grficos de control respectivos, como se indica
a continuacin, Este procedimiento le indicar al Contratista y Supervisor la homogeneidad del
material producido y le permitir realizar las correcciones respectivas.
Resultado de Prueba
Corresponde al promedio de los ensayos realizados sobre las muestra tomadas para evaluar un
sector de control, Cada prueba debe estar definido, por lo menos, por cinco (5) muestras,
Media Mvil
Para esta especificacin, media mvil corresponder al promedio aritmtico de cinco (5) resultados
de prueba consecutivas: los cuatro (4) ltimos resultados del parmetro evaluado y aceptado ms el
resultado cuya aceptacin se haya considerado,
Zona de Alerta
Zona que se encuentra entre el valor especificado y los lmites aceptados, bien sea superior o inferior
(LSA o LIA), Debern ser seleccionados por el Director de Calidad del Contratista,
Grfico de Control
Para una observacin rpida de la variacin, se recomienda representar grficamente el resultado en
el tiempo y en la progresiva del parmetro evaluado, Al inicio de la obra y hasta el quinto sector de
control, los resultados de la media mvil, se observarn con precaucin,.Si por algn motivo se
cambia de frmula de trabajo, se iniciar una nueva media mvil,
Aceptacin de los trabajos
La aceptacin de los trabajos estarn sujetos a las dos siguientes condiciones:
(a) Inspeccin Visual que ser un aspecto para la aceptacin de los trabajos ejecutados de
acuerdo a la buena prctica del arte, experiencia del Supervisor y estndares de la industria,
(b) Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones y ensayos que se
ejecuten para todos los trabajos, cuyos resultados deber cumplir y estar dentro de las
tolerancias y lmites establecidos en las especificaciones de cada partida, Cuando no se
establezcan o no se puedan identificar tolerancias en las especificaciones o en el contrato, los
trabajos podrn ser aceptados utilizando tolerancias indicadas por el Supervisor,.
Exigir para cada envo de emulsin asfltica un Certificado de Calidad del Producto, as como
la garanta del fabricante de que dicho producto cumple las condiciones especificadas en la
Subseccin 400.02(c) del EG-99.
Verificar que durante el vaciado de los carrotanques no se lleven a cabo manipulaciones que
Tomar muestras para los ensayos que se indican en la Subseccin 401.09(b) del EG-99,
segn corresponda y efectuar las pruebas respectivas.
Cemento asfltico
El cemento asfltico a emplear en los riegos de liga y en las mezclas asflticas elaboradas en caliente
ser clasificado por penetracin, o por viscosidad absoluta. Su empleo ser segn las caractersticas
climticas de la regin y las condiciones de operacin de la va, tal como lo indica la Tabla A, las
consideraciones del Proyecto y las indicaciones del Supervisor.
Tabla A
Tipo de Cemento Asfltico Clasificado segn Penetracin
En zonas con altitud mayor a 3 500 m.s.n.m. es recomendable usar asfaltos de 120-150.
Los requisitos de calidad del cemento asfltico son los que establecen las Tablas B yC.
El cemento asfltico debe presentar un aspecto homogneo, libre de agua y no formar espuma
cuando es calentado a temperatura de 175C..El cemento asfltico podr modificarse mediante la
adicin de activantes, rejuvenecedores, polmeros, asfaltos naturales o cualquier otro producto
sancionado por la experiencia. En tales casos, las especificaciones particulares establecern el tipo
de adicin y las especificaciones que debern cumplir tanto el ligante modificado como las mezclas
asflticas resultantes. La dosificacin y dispersin homognea del producto de adicin debern tener
la aprobacin del Supervisor.
Tabla B
Especificaciones del Cemento Asfltico Clasificado por Penetracin
Tabla C
Especificaciones del Cemento Asfltico Clasificado por Viscosidad
(c)
Emulsiones asflticas
En caso de que los requisitos de adhesividad indicados en cada especificacin no sean satisfechos,
no se permitir el empleo del agregado, salvo que se incorpore un producto mejorador de adherencia
de calidad reconocida, en una proporcin que deber ser aprobada por el Supervisor.
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(f)
El material bituminoso a utilizar en los diferentes trabajos segn la especificacin respectiva ser
aplicado dentro de los rangos de temperatura que se muestra en la Tabla G.
Equipo
Todos los equipos empleados debern ser compatibles con los procedimientos de construccin
adoptados y requieren la aprobacin previa del Supervisor teniendo en cuenta que su capacidad y
eficiencia se ajusten al programa de ejecucin de las obras y al cumplimiento de las exigencias de
calidad de la presente especificacin y de la correspondiente a la respectiva partida de trabajo..
Tabla D
Tabla E
Requisitos de Material Bituminoso Diluido de Curado Medio
Tabla G
Rangos de Temperatura de Aplicacin (C)
Los tiempos requeridos para la mezcla de agregados en seco y para la mezcla de los agregados
con el ligante bituminoso.
En el caso de tratamientos superficiales y lechadas asflticas se definirn en esta fase sus tiempos
de rotura y curado, con el fin de que se puedan tomar las previsiones necesarias en el control del
trnsito pblico.
En caso que los tramos de prueba sean rechazados o resulten defectuosos el Contratista deber
levantarlo totalmente, transportando los residuos a las zonas de depsito indicadas en el Proyecto u
ordenados por el Supervisor. El Contratista deber efectuar inmediatamente las correcciones
requeridas a los sistemas de produccin de agregados, preparacin de mezcla, extensin y
compactacin hasta que ellos resulten satisfactorios para el Supervisor, debiendo repetirse los tramos
de prueba cuantas veces sea necesario. Todo esto a costo del Contratista.
El empleo de pavimento asfltico en la construccin de carreteras requiere tener un adecuado manejo
ambiental, dado que las consecuencias pueden ser grandes. Para lo cual, se requiere realizar una
serie de acciones complementarias para que sus efectos negativos se minimicen o eviten y no altere
el ecosistema.
Para realizar las actividades de suministrar y aplicar materiales diversos a una base, la cual ha sido
preparada con anterioridad, es necesario considerar las implicancias ambientales para ser tratados
adecuadamente.
Durante la aplicacin del material bituminoso, el contratista deber contar con extintores, dispuestos
en lugares de fcil accesibilidad para el personal de obra, debido a que las temperaturas en las que
se trabajan pueden generar incendios.
En estas etapas, se debe contar con un botiqun permanente que rena los implementos apropiados
para cualquier tipo de quemaduras que pudiera sufrir el personal de obra. Adems, es conveniente
dotar al personal de obra que trabaja.directamente en las labores de aplicacin del material
bituminoso, con equipos idneos para la proteccin de los gases que emanen de stas.
Se debe disponer, si las condiciones as lo requieren, de un personal exclusivo para vigilar y evitar
que personas ajenas a las obras ingresen a las zonas de obra, para que no retrasen las labores y
salvaguardar su integridad fsica. Tambin se debe disponer de un vehculo para casos en que
ocurran eventuales accidentes.
Se debe dar la proteccin adecuada para evitar que se manche y dae la infraestructura adyacente a
la va, ya que los costos de rehabilitacin de lo daado puede ser muy elevado. Se debe proteger
veredas, cursos de agua, jardines, reas verdes naturales, zonas arqueolgicas, etc.
En las reas que han sido tratadas, no se debe permitir el paso de vehculos, para lo cual se
instalarn las sealizaciones y desvos correspondientes, sin que perturbe en gran medida el normal
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trnsito de los vehculos. En las probables zonas crticas indicadas en el proyecto se debe dar una
proteccin adecuada contra los factores climticos, geodinmicos, etc., a fin de que no se retrasen las
obras y aumenten los costos que han sido determinados para estas actividades.
Aceptacin de los trabajos
Los trabajos para su aceptacin estarn sujetos a lo siguiente:
(a) Controles
Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles
principales:
Verificar la implementacin para cada fase de los trabajos de lo especificado en la Seccin 103
del EG-99 de este documento.
Verificar que las plantas de asfalto y de trituracin estn provistas de filtros, captadores de polvo,
sedimentadores de lodo y otros aditamentos que el Supervisor considere adecuados y necesarios
para impedir emanaciones de elementos particulados y gases que puedan afectar el entorno
ambiental.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos de calidad exigidos en la
Subseccin 400.02 del EG-99.
Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado como resultado del tramo de prueba, en
cuanto a la elaboracin y manejo de los agregados, as como la manufactura, transporte,
colocacin y compactacin de los tratamientos y mezclas asflticas.
Efectuar ensayos para verificar las dosificaciones de ligante en riegos de liga e imprimaciones.
Efectuar pruebas para verificar la eficiencia de los productos mejoradores de adherencia, siempre
que ellos se incorporen.
Realizar las medidas necesarias para determinar espesores, levantar perfiles, medir la textura
superficial y comprobar la uniformidad de la superficie, siempre que ello corresponda.
El Contratista rellenar inmediatamente con mezcla asfltica, a su costo, todos los orificios
realizados con el fin de medir densidades en el terreno y compactar el material de manera que
su densidad cumpla con los requisitos indicados en la respectiva especificacin.
Tambin cubrir, sin costo para el MTC, las reas en las que el Supervisor efecte verificaciones
de la dosificacin de riegos de imprimacin y liga, tratamientos superficiales y lechadas asflticas.
(b) Condiciones especficas para el recibo y tolerancias
Tanto las condiciones de recibo como las tolerancias para las obras ejecutadas, se indican en las
especificaciones correspondientes. Todos los ensayos y mediciones requeridas para el recibo de los
trabajos especificados, estarn a cargo del Supervisor.
Aquellas reas donde los defectos de calidad y las irregularidades excedan las tolerancias, debern
ser corregidas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor y a
satisfaccin de ste.
Concreto
Ser aplicable lo indicado en las Subsecciones 610.02 y 610.03 de la Seccin 610 del EG-99,
exceptuando la granulometra del agregado grueso que deber cumplir con alguno de los siguientes
requisitos granulomtricos:
El tamao mximo nominal del agregado grueso no deber ser mayor de cincuenta
milmetros (50 mm).
La curva granulomtrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseo y construccin
del concreto, deber ser continua y asemejarse a las tericas.
(b)
Aditivos
Cuando los documentos del Proyecto lo indiquen, se podrn usar aditivos de reconocida calidad, para
modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea ms adecuado para las condiciones
particulares del pavimento por construir.
(c)
Cuando los documentos del proyecto los contemplen, se emplearn en las juntas de contraccin
pasadores constituidos por barras lisas de hierro, las cuales se tratarn en un espacio comprendido
entre la mitad y tres cuartos de su longitud con una pelcula fina de algn producto que evite su
adherencia al concreto. Cuando los pasadores se coloquen en juntas de dilatacin, el extremo
correspondiente a la parte tratada se proteger con una cpsula de dimetro interior ligeramente
mayor que el del pasador y una longitud mnima de cincuenta milmetros (50mm).
Las varillas de hierro que se utilicen para unin o anclaje sern corrugadas.
Las caractersticas y dimensiones de los pasadores y las varillas de unin sern las indicadas en los
planos del proyecto.
(d)
Si su utilizacin est prevista en los documentos del proyecto, se emplear un producto qumico de
reconocida calidad que, aplicado mediante aspersin sobre la superficie del pavimento garantice el
correcto curado de ste. El producto por utilizar deber satisfacer todas las especificaciones de
calidad que indique su fabricante.
(e)
En caso de que los documentos del proyecto lo dispongan, se emplear un papel impermeable
especial o una lmina de polietileno para la separacin entre las losas y su capa de apoyo, o para
favorecer el correcto curado del pavimento.
(f)
El material sellante para la parte superior de las juntas del pavimento deber asegurar la
estanqueidad de las mismas y ser resistente a la agresin de agentes externos, para lo cual deber
permanecer adherido a los bordes de las losas.
El material debe ser flexible bajo cualquier condicin de clima y dctil para adaptarse a cualquier
movimiento, as como impermeable.
El material sellante podr estar constituido por cualquiera de los tipos aprobados por las Normas
ASTM-D994-71, D1190-74 (1980) D2628-81
El material podr ser de los tipos esponja de jebe, corcho de expansin o bituminoso resiliente no
extruviso, que cumplan con las Normas ASTM-D-1751 y D1752.
El material que se use para el relleno de las juntas de dilatacin, deber tener la suficiente
compresibilidad para permitir la dilatacin de las losas sin fluir hacia el exterior, as como capacidad
para recuperar la mayor parte de su volumen al descomprimirse. No absorber agua del concreto
fresco y ser lo suficientemente impermeable para impedir la penetracin del agua del exterior. Su
espesor estar comprendido entre quince y dieciocho milmetros (15mm-18 mm).
Equipos
Todo el equipo necesario para la ejecucin de los trabajos deber cumplir con lo estipulado en la
Subseccin 05.11 del EG-99. Los principales equipos requeridos son los siguientes:
(a) Equipo para la produccin de agregados
Para el proceso de produccin de los agregados ptreos se requieren equipos para su explotacin,
carguo, transporte y produccin. La unidad de proceso consistir en una unidad clasificadora y, de
ser necesario, una planta de trituracin provista de trituradoras primaria, secundaria y terciaria
siempre que esta ltima se requiera, as como un equipo de lavado. La planta deber estar provista
de los filtros necesarios para controlar la contaminacin ambiental de acuerdo con la reglamentacin
vigente.
(b) Equipo para la elaboracin del Concreto
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La planta de elaboracin del concreto deber efectuar una mezcla regular e ntima de los
componentes, dando lugar a un concreto de aspecto y consistencia uniforme, dentro de las
tolerancias establecidas.
La mezcla se podr elaborar en plantas centrales o en camiones mezcladores. En el caso de plantas
centrales, los dispositivos para la dosificacin por peso de los diferentes ingredientes debern ser
automticos, con precisin superior al uno por ciento (1%) para el cemento y al dos por ciento (2%)
para los agregados. Los camiones mezcladores, que se pueden emplear tanto para la mezcla como
para el agitado, podrn ser de tipo cerrado, con tambor giratorio; o de tipo abierto, provistos de
paletas. En cualquiera de los dos casos, debern proporcionar mezclas uniformes y descargar su
contenido sin que se produzcan segregaciones; adems, estarn equipados con cuentarrevoluciones.
Los vehculos mezcladores de concreto y otros elementos que contengan alto contenido de humedad
deben tener dispositivos de seguridad necesarios para evitar el derrame del material de mezcla
durante el proceso de transporte.
En caso hubiere derrame del material llevado por los camiones, ste deber ser recogido
inmediatamente por el transportador, para lo cual deber contar con el equipo necesario.
(c) Elementos necesarios para la ejecucin de los trabajos entre encofrados fijos
Cuando se emplee el mtodo de construccin con encofrados fijos, el equipo mnimo necesario para
la ejecucin de las obras, estar integrado por los siguientes elementos:
(1) Encofrados
Los encofrados para la construccin no debern tener una longitud menor de tres metros (3 m) y su
altura ser igual al espesor del pavimento por construir. Debern tener la suficiente rigidez para que
no se deformen durante la colocacin del concreto y, si van a servir como rieles para el
desplazamiento de equipos, para no deformarse bajo la circulacin de los mismos.
En la mitad de su espesor y a los intervalos requeridos, los encofrados tendrn orificios para insertar
a travs de ellos las varillas de unin o anclaje, cuando ellas estn contempladas en el proyecto de
las obras.
La fijacin de los encofrados al suelo se har mediante pasadores de anclaje que impidan cualquier
desplazamiento vertical u horizontal, debiendo estar separados como mximo un metro (1 m), y
existiendo al menos uno (1) en cada extremo de los encofrados o en la unin de aquellos.
En las curvas, los encofrados se acomodarn a los polgonos ms convenientes, pudindose emplear
elementos rectos rgidos, de la longitud que resulte ms adecuada.
Se deber disponer de un nmero suficiente de encofrados para tener colocada, en todo momento de
la obra, una longitud por utilizar igual o mayor que la requerida para tres (3) horas de trabajo, ms la
cantidad necesaria para permitir que el desencofrado del concreto se haga a las diecisis (16) horas
de su colocacin.
Todas los materiales utilizados en sta actividad, debern ser dispuestos en un lugar seguro, de
manera que los clavos, fierros retorcidos, u otros no signifiquen peligro alguno para las personas que
transitan por el lugar. De otro lado, todo el personal deber tener necesariamente, guantes, botas y
casco protector, a fin de evitar posibles desprendimientos y lesiones.
(2) Equipo para la construccin del pavimento
Estar integrado por una extendedora que dejar el concreto fresco repartido uniformemente; una
terminadora transversal con elementos de enrase, compactacin por vibracin y alisado transversal; y
una terminadora longitudinal que realice el alisado en dicho sentido.
Los vibradores superficiales debern tener una frecuencia no inferior a tres mil quinientos (3 500)
ciclos por minuto y los de inmersin de cinco mil (5 000) ciclos por minuto. La amplitud de la vibracin
debe ser suficiente para ser visible en la superficie del concreto y generar una onda a trescientos
milmetros (300 mm) del vibrador.
Para el acabado superficial, se utilizarn planchas con la mayor superficie posible, que permita
obtener un acabado del pavimento al nivel correcto y sin superficies porosas.
Slo se usarn vibradores de inmersin en reas pequeas, donde no sea posible usar reglas
vibradoras.
(3) Elementos para la ejecucin de las juntas
Para la ejecucin de las juntas en fresco, se emplear un equipo con cuchillas vibrantes o podrn
emplearse dispositivos para la insercin de tiras continuas metlicas.
Si las juntas se ejecutan sobre el concreto endurecido, se emplearn sierras cuyo disco requiere la
aprobacin previa del Supervisor, en lo relacionado con el material, espesor y dimetro. El nmero
necesario de sierras se determinar mediante ensayos de velocidad de corte del concreto empleado
en la construccin del pavimento.
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Requerimientos de Construccin
Explotacin de materiales y elaboracin de agregados
Las fuentes de materiales, as como los procedimientos y equipos empleados para la explotacin de
aquellas y para la elaboracin de los agregados requeridos, requieren aprobacin previa del
Supervisor, la cual no implica necesariamente la aceptacin posterior de los agregados que el
Contratista suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de la responsabilidad de cumplir con
todos los requisitos de esta especificacin.
Los procedimientos y equipos de explotacin, clasificacin, trituracin, lavado y el sistema de
almacenamiento debern garantizar el suministro de un producto de calidad uniforme. Si el
Contratista no cumple con estos requerimientos, el Supervisor exigir los cambios que considere
necesarios.
Siempre que las condiciones lo permitan, los suelos orgnicos existentes en la capa superior de las
canteras, debern ser conservados para la posterior recuperacin de las excavaciones y de la
vegetacin nativa. Al abandonar las canteras temporales, el Contratista remodelar (nivelar) el
terreno para recuperar las caractersticas hidrolgicas superficiales de ellas.
Explotacin de materiales y elaboracin de agregados: las canteras debern tener las sealizaciones
adecuadas (de ubicacin y camino de acceso), y al cierre de la misma, se deber escarificar el suelo,
para posteriormente adecuar el terreno a la morfologa existente en la zona.
Aceptacin de los Trabajos
(a) Controles
Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles principales:
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos de calidad exigidos por
la presente especificacin.
Los orificios que dejen los ncleos tomados por el Supervisor para determinar el espesor del
pavimento y otros controles a que haya lugar, sern rellenados por el Contratista, sin costo alguno
para el MTC, con una mezcla de iguales caractersticas que la empleada en la construccin del
pavimento, la cual deber ser correctamente compactada y enrasada.
(b) Condiciones especficas para el recibo y tolerancias
(1) Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor efectuar los ensayos de control que
permitan verificar la calidad del cemento, especificado segn Norma AASHTO-M85.
(2) Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinarn su pH y sus
contenidos de materia orgnica, sulfatos y cloruros, as como sus caractersticas de calidad. Los
ensayos deben ser efectuados por un laboratorio calificado.
(3) Calidad de los agregados
Adems, cuando no existan antecedentes sobre los agregados por emplear, se efectuarn las
pruebas de deteccin de sustancias perjudiciales.
Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar los acopios y ordenar el retiro de los
agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos
superiores al mximo especificado. Tambin, ordenar acopiar por separado aquellos que presenten
alguna anomala de aspecto, tal como distinta coloracin, segregacin, partculas alargadas
o.aplanadas o plasticidad y vigilar la altura de todos los acopios y el estado de sus
elementos separadores.
Adems, efectuar las verificaciones de calidad y las frecuencias de control para los diversos
agregados que se indican en la Tabla de Ensayos y Frecuencias cuyos resultados debern satisfacer
los requisitos establecidos en la Subseccin 610.03 de la Seccin 610 del EG-99.
TABLA DE ENSAYOS Y FRECUENCIAS
Cada vez que se considere conveniente, el Supervisor efectuar las pruebas necesarias para
verificar que la calidad del hierro empleado responde a las exigencias del proyecto.
(5) Compuestos de curado, membranas y sellante de juntas
El Supervisor deber solicitar certificaciones peridicas a los fabricantes o proveedores de estos
productos, que garanticen su calidad y conveniencia de utilizacin.
(c) Calidad de la mezcla
(1) Consistencia
El Supervisor controlar la consistencia de cada carga transportada, para lo cual extraer una
muestra en el momento de la colocacin del concreto para someterla al ensayo de asentamiento,
cuyo resultado deber encontrarse dentro de los.lmites indicados en la Subseccin 501.05 del
EG-99 de esta especificacin. En caso de no cumplirse este requisito, se sometern a
observacin las losas construidas con dicha carga.
(2) Resistencia
Por cada cincuenta metros cbicos (50 m 3 ) se tomar una muestra compuesta por seis (6)
especmenes con los cuales se ensayarn probetas segn MTC E 709 para ensayos de
resistencia a flexotraccin, de las cuales se fallarn tres (3) a siete (7) das y tres (3) a veintiocho
(28) das, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia a siete (7)
das se emplearn nicamente para controlar la regularidad de la calidad de la produccin del
concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) das se emplearn en la comprobacin de
la resistencia del concreto.
El promedio de la resistencia de los tres (3) especmenes tomados simultneamente de la misma
mezcla, se considera como un ensayo. Ningn valor de ensayo podr estar a ms de dos (2)
kg/cm 2 por debajo de la resistencia a la flexin especificada por el diseador, y el promedio de
cualquier grupo de seis (6) ensayos consecutivos deber ser igual o mayor que la resistencia a la
flexin especificada por el diseador ms dos kilogramos por centmetro cuadrado (2 kg/cm 2 ).
Si el promedio de los cuatro (4) ensayos se encuentra entre el valor especificado por el diseador
y ese valor ms dos kilogramos por centmetro cuadrado (2 kg/cm
), se podr aceptar el
pavimento con las sanciones que para este caso prevea el pliego de condiciones, salvo que el
Contratista desee que, a sus expensas, se ejecuten los ensayos de informacin, los cuales
consistirn en la toma de seis (6) testigos prismticos o cilndricos donde existan las cartas de
calibracin entre ambas pruebas, con separaciones no mayores de siete metros (7 m) entre s y
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de medio metro (0.5 m) de cualquier junta o borde de la superficie vaciada con la mezcla objeto
de discusin.
Estos testigos debern ser tomados de preferencia antes de los cincuenta y cuatro (54) das de la
puesta en obra del concreto y se ensayarn a flexin a la edad de cincuenta y seis (56) das,
luego de haber sido conservados durante cuarenta y ocho (48) horas en curado hmedo.
El valor medio de los resultados de estos ensayos se comparar con el valor medio obtenido con
los testigos extrados del tramo de prueba mencionado en la Subseccin 501.06 de esta
especificacin. Si el valor iguala o supera el obtenido.en el tramo de ensayo, se considerar
aceptable la resistencia del concreto bajo discusin.
Si el resultado de un ensayo es menor en ms de dos kilogramos por centmetro cuadrado (2
kg/cm 2 ) que la resistencia de diseo o si el promedio de un grupo de cuatro (4) ensayos
consecutivos resulta inferior a la resistencia de diseo, se demoler el tramo del pavimento objeto
de la controversia, a expensas del Contratista, quien lo reemplazar a su costo, con otro de
calidad satisfactoria.
(d) Calidad del producto terminado
La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes
establecidas.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa construida no podr ser menor que la
indicada en los planos o la determinada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto del pavimento curado no deber variar en ms de diez milmetros (10 mm)
de la proyectada.
Adems, el Supervisor deber efectuar las siguientes verificaciones:
(1) Espesor
La verificacin de espesor se realizar subdividiendo la superficie del pavimento en zonas con un
rea de tres mil quinientos metros cuadrados (3 500 m 2 ) cada una. Cada zona se subdividir en
sectores de trescientos cincuenta metros cuadrados (350 m 2 ) cada uno, debiendo extraerse de
cada sector dos (2) testigos cilndricos mediante equipos provistos de brocas rotativas. Los
testigos se extraern luego de transcurridos quince (15) das desde la colocacin del concreto.
Si el espesor promedio de los dos (2) testigos correspondientes a un sector resulta inferior al
espesor terico de diseo (ed) en ms de quince milmetros 15 mm), el pavimento del sector ser
demolido y reconstruido por el Contratista con un concreto de las caractersticas especificadas y
espesor adecuado, sin compensacin alguna. Igual procedimiento se seguir cuando el espesor
de un (1)testigo resulte inferior en ms de veinte milmetros (20 mm) con respecto al tericodel
diseo.
El retiro de los escombros correr, tambin, por cuenta del Contratista.
Se considerar como espesor promedio de la zona (em), al promedio de las alturas de los
testigos extrados de ella, redondeado al milmetro (mm). Cuando corresponda la demolicin de
un sector por los motivos expuestos en el prrafo anterior, las alturas de sus testigos no se
considerarn en el clculo del espesor promedio de la zona.
Si el espesor promedio de la zona es inferior al terico de diseo en ms de dos milmetros (2
mm) y hasta diez milmetros (10 mm), el pavimento, en cuanto hace a su espesor, el trabajo se
aceptar con descuento por deficiencia de espesor. El descuento se aplicar a la zona de la cual
se extrajeron los testigos, previa deduccin de los sectores donde haya correspondido la
demolicin y la reconstruccin. El descuento (D), en porcentaje, por aplicar en el pago por metro
cbico de pavimento en la zona as afectada (Z), se calcular con la expresin:
D = 1
(em + 2)2
x100
ed2
Al da siguiente de ejecutados los trabajos que se indican en la Subseccin 501.17 del EG-99 de
esta especificacin, se determinar la profundidad de textura por medio del crculo de arena
(MTC E 1005), al menos en diez (10) puntos aleatoriamente elegidos por da de trabajo, debiendo
obtenerse una profundidad media no menor a ocho dcimas de milmetro (0,8 mm), con valores
individuales no inferiores a seis dcimas de milmetro (0,6 mm). Adems, el.coeficiente de
resistencia al deslizamiento (MTC E 1004) deber ser, cuando menos, de cuarenta y cinco
centsimas (0,45). Si no se cumplen estas exigencias, se rechazar el tramo hasta que el
Contratista presente soluciones para alcanzar los valores indicados, cuya implementacin ser a
su exclusivo costo.
(4) Rugosidad
La rugosidad superficial medida en unidades IRI no podr ser mayor de tres metros por kilmetro
(3 m/km).
Para la medicin de la Rugosidad se seguir lo especificado en la Subseccin 410.18(f)(5) del
EG-99.
(5) Defectos a edades tempranas
Al respecto, se aplicarn las exigencias de la Subseccin 501.24 del EG-99. Todas las reas del
pavimento de concreto hidrulico donde los defectos de calidad y terminacin excedan las
tolerancias de esta especificacin, debern ser corregidas por el Contratista, a su costa, de
acuerdo con las indicaciones del Supervisor y a satisfaccin de ste.
ACERO DE REFUERZO Y
TUBERIA METALICA CORRUGADA
ACERO DE REFUERZO
Descripcin
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte, doblamiento y colocacin
de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con
los planos del proyecto, esta especificacin y las instrucciones del Supervisor.
Materiales
Los materiales que se proporcionen a la obra debern contar con Certificacin de calidad del
fabricante y de preferencia contar con Certificacin ISO 9000.
(a)
Barras de refuerzo
Debern cumplir con la ms apropiada de las siguientes normas, segn se establezca en los planos
del proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706.
(b) Alambre y mallas de alambre
Debern cumplir con las siguientes normas AASHTO, segn corresponda: M-32, M-55, M-221 y M225.
(c) Pesos tericos de las barras de refuerzo
Para efectos de pago de las barras, se considerarn los pesos unitarios que se indican en la Tabla N
1.
Tabla N 1
Peso de las barras por unidad de longitud
Equipo
Se requiere equipo idneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se autoriza el empleo
de soldadura, el Contratista deber disponer del equipo apropiado para dicha labor.
Se requieren, adems, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su posicin,
as como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de proteccin. Los equipos
idneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no debern producir ruidos por encima de
los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las poblaciones aledaas. El
empleo de los equipos deber contar con la autorizacin del Supervisor.
Requerimientos de Construccin
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaos indicados en los planos, el Contratista deber verificar las
listas de despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no los.muestran, las listas y diagramas
debern ser preparados por el Contratista para la aprobacin del Supervisor, pero tal aprobacin no
exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el Contratista
deber contemplar el costo de la elaboracin de las listas y diagramas mencionados, en los precios
de su oferta.
ICG Instituto de la Construccin y Gerencia
Suministro y almacenamiento
Todo envo de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado,
deber estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fbrica, el grado del acero y el lote
correspondiente.
El acero deber ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deber ser protegido, hasta donde
sea posible, contra daos mecnicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y
ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenmenos atmosfricos, principalmente en zonas con
alta precipitacin pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitar daar, en la medida de
lo posible, la vegetacin existente en el lugar, ya que su no proteccin podra originar procesos
erosivos del suelo.
Doblamiento
Las barras de refuerzo debern ser dobladas en fro, de acuerdo con las listas de despiece
aprobadas por el Supervisor. Los dimetros mnimos de doblamiento, medidos en el interior de la
barra, con excepcin de flejes y estribos, sern los indicados en la Tabla N 2.
Tabla N 2
Dimetro Mnimo de Doblamiento
El dimetro mnimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no ser menor
que cuatro (4) dimetros de la barra, para barras N 5 o menores. Las barras mayores se doblarn de
acuerdo con lo que establece la Tabla N 2.
.Colocacin y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deber estar libre
de polvo, xido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extrao que pueda
afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deber ser quitado del acero.
Las varillas debern ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos, y
debern ser aseguradas firmemente en las posiciones sealadas, de manera que no sufran
desplazamientos durante la colocacin y fraguado del concreto. La posicin del refuerzo dentro de los
encofrados deber ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o
cualquier otro soporte aprobado. Los bloques debern ser de mortero de cemento prefabricado, de
calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el
concreto, debern ser galvanizados. No se permitir el uso de guijarros, fragmentos de piedra o
ladrillos quebrantados, tubera de metal o bloques de madera.
Las barras se debern amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de
espaciamientos menores de treinta centmetros (0,30 m), en el cual se amarrarn alternadamente. El
alambre usado para el amarre deber tener un dimetro equivalente de 1 5875 2 032 mm, o calibre
equivalente. No se permitir la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Adems, se debern obtener los recubrimientos mnimos especificados en la ltima edicin del
Cdigo ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla deber ser
enderezada en lminas planas, antes de su colocacin.
El Supervisor deber revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de
que el Contratista inicie la colocacin del concreto.
Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarn en los sitios mostrados en los planos o donde lo
indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
El Contratista podr introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los mostrados en
los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los traslapes y
uniones en barras adyacentes queden alternados segn lo exija ste, y el costo del refuerzo adicional
requerido sea asumido por el Contratista.
En los traslapes, las barras debern quedar colocadas en contacto entre s, amarrndose con
alambre, de tal manera, que mantengan la alineacin y su espaciamiento, dentro de las distancias
libres mnimas especificadas, en relacin a las dems varillas y a las superficies del concreto.
El Contratista podr reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando soldadura
que cumpla las normas de la American Welding Society, AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y los
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procedimientos debern ser precalificados por el Supervisor de acuerdo con los requisitos de la AWS
y las juntas soldadas debern ser revisadas radiogrficamente o por otro mtodo no destructivo que
est sancionado por la prctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisin del trabajo
as ejecutado, corrern por cuenta del Contratista.
Las lminas de malla o parrillas de varillas se debern traslapar entre s suficientemente, para
mantener una resistencia uniforme y se debern asegurar en los extremos y bordes. El traslape de
borde deber ser, como mnimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
Sustituciones
La sustitucin de las diferentes secciones de refuerzo slo se podr efectuar con autorizacin del
Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deber tener un rea y permetro equivalentes o
mayores que el rea y permetro de diseo.
Aceptacin de los Trabajos
(a)
Controles
Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor adelantar los siguientes controles principales:
Solicitar al Contratista copia certificada de los anlisis qumicos y pruebas fsicas realizadas por el
fabricante a muestras representativas de cada suministro de
barras de acero.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificacin.
Verificar que el corte, doblado y colocacin del refuerzo se efecten de acuerdo con los planos,
esta especificacin y sus instrucciones.
Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el perodo de ejecucin de los trabajos.
Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de rea y
permetro iguales o superiores a los de diseo.
Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente
suministrado y colocado.
(2) Area
No se permitir la colocacin de acero con reas y permetros inferiores a los de diseo.
Todo defecto de calidad o de instalacin que exceda las tolerancias de esta especificacin,
deber ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por
el Supervisor y a plena satisfaccin de ste.
TUBERA METALICA CORRUGADA
Materiales
Los materiales para la instalacin de tubera corrugada deben satisfacer los siguientes
requerimientos:
ICG Instituto de la Construccin y Gerencia
Equipo
Se requieren, bsicamente, elementos para el transporte de los tubos, para su colocacin y
ensamblaje, as como los requeridos para la obtencin de materiales, transporte y construccin de
una sub-base granular, segn se indica en la Subseccin 300.03 del EG-99. Cuando los planos exijan
apuntalamiento de la tubera, se deber disponer de gatas para dicha labor.
Requerimientos de Construccin
Calidad de los tubos y del material
(a) Certificados de calidad y garanta del fabricante de los tubos
Antes de comenzar los trabajos, el Contratista deber entregar al Supervisor un certificado original de
fbrica, indicando el nombre y marca del producto que suministrar y un anlisis tpico del mismo,
para cada clase de tubera.
Adems, le entregar el certificado de garanta del fabricante estableciendo que todo el material que
suministrar satisface las especificaciones requeridas, que llevar marcas de identificacin, y que
reemplazar, sin costo alguno para el MTC, cualquier metal que no est de conformidad con el
anlisis, resistencia a la traccin, espesor y recubrimiento galvanizado especificados.
Ningn tubo ser aceptado, sino hasta que los certificados de calidad de fbrica y de garanta del
fabricante hayan sido recibidos y aprobados por el Supervisor.
(b) Inspeccin y muestreo en la fbrica o el taller
Se deber tener en consideracin lo indicado en la Seccin de Control de Calidad.
(c) Reparacin de revestimientos daados
Aquellas unidades donde el galvanizado haya sido quemado por soldadura, o daado por cualquier
otro motivo durante la fabricacin, debern ser regalvanizadas, empleando el proceso metalizado
descrito en el numeral 24 de la especificacin AASHTO M-36.
(d) Manejo, transporte, entrega y almacenamiento
Los tubos se debern manejar, transportar y almacenar usando mtodos que no los daen. Los tubos
averiados, a menos que se reparen a satisfaccin del Supervisor, sern rechazados, an cuando
hayan sido previamente inspeccionados en la fbrica y encontrados satisfactorios.
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Calibre o espesor
Las marcas de identificacin debern ser colocadas por el fabricante de tal manera, que aparezcan
en la parte exterior de cada seccin de cada tubo.
(c) Calidad de la tubera
Constituirn causal de rechazo de los tubos, los siguientes defectos:
Traslapes desiguales
Forma defectuosa
Bordes daados
Marcas ilegibles
La tubera metlica deber satisfacer los requisitos de todas las pruebas de calidad mencionadas en
la especificacin ASTM A-444.
Adems, el Supervisor tomar, al azar, muestras cuadradas de lado igual a cincuenta y siete
milmetros y una dcima, ms o menos tres dcimas de milmetro (57,1 mm 0,3 mm), para
someterlas a anlisis qumicos y determinacin del peso del galvanizado, cuyos resultados debern
satisfacer las exigencias de la especificacin ASTM A-444. El peso del galvanizado se determinar en
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acuerdo a la norma ASTM A-525. Las muestras para estos ensayos se podrn tomar de la tubera ya
fabricada o de lminas o rollos del mismo material usado en su fabricacin.
(d) Calidad del recubrimiento bituminoso
Cuando los planos requieran la colocacin de tubera con revestimiento bituminoso, tanto en la
superficie exterior como interior dicho material deber satisfacer las exigencias de calidad impuestas
por la especificacin AASHTO M-190.
(e) Tamao y variacin permisibles
La longitud especificada de la tubera ser la longitud neta del tubo terminado, la cual no incluye
cualquier material para darle acabado al tubo.
(f) Solado y relleno
El material para el solado deber satisfacer los requisitos establecidos para la Subbase Granular y el
del relleno, los de las pruebas establecidas en la Seccin 605 del EG-99.
La frecuencia de las verificaciones de compactacin ser establecida por el Supervisor, quien no
recibir los trabajos si todos los ensayos que efecte, no superan los lmites mnimos indicados para
el solado y el relleno.
Todos los materiales que resulten defectuosos de acuerdo con lo prescrito en esta especificacin
debern ser reemplazados por el Contratista, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor y a plena satisfaccin de ste. As mismo, el Contratista deber reparar, a sus expensas,
las deficiencias que presenten las obras ejecutadas, que superen las tolerancias establecidas en esta
especificacin y en aquellas que la complementan.
La evaluacin de los trabajos de Tubera Metlica Corrugada se efectuar segn lo indicado en la
Subseccin Aceptacin de los Trabajos de la Seccin Control de Calidad.
Comprobar que los tubos y dems materiales y mezclas por utilizar cumplan los requisitos de la
presente especificacin.
Supervisar la correcta aplicacin del mtodo de trabajo aprobado.. Verificar que el alineamiento
y pendiente de la tubera estn de acuerdo con los requerimientos de los planos.
Fracturas o grietas que atraviesen la pared del tubo, excepto una grieta en el extremo que no
exceda el espesor de la junta.
Cualquier grieta continua que tenga un ancho en superficie igual o superior a tres dcimas de
milmetro 0,3 mm) y se extienda en una longitud mayor de trescientos milmetros (300 mm), en
cualquier sitio del tubo
Sonido que no sea claro al colocarlos en posicin vertical y golpearlos ligera y secamente con un
martillo liviano
El Contratista deber suministrar al Supervisor, sin costo para el MTC, muestras para ensayo hasta el
medio por ciento (0,5%) del nmero de tubos de cada dimetro incluidos en la obra, sin que en
ningn caso sean menos de dos (2) ejemplares. Los tubos debern encontrarse sanos y tener la
longitud completa.
Para determinar la sanidad del tubo, se colocar verticalmente y se golpear con un martillo,
debiendo dar un timbre metlico. Si ello no sucede o si en el tubo se advierten grietas u otros
defectos de forma o dimensiones en exceso de los lmites aceptados por esta especificacin, se
descartar y se reemplazar por una muestra adicional del mismo embarque que sea sana, sin que
dicho reemplazo implique costo alguno para el MTC.
El ensayo de resistencia al aplastamiento, se efectuar sobre por lo menos el setenta y cinco por
ciento (75%) de los tubos recibidos para ensayo. La tubera se considerar satisfactoria, si todos los
tubos de prueba igualan o exceden la resistencia mencionada en la Tabla N 1. Si uno o ms tubos
no cumplen este requisito, el Contratista deber.suministrar, a su costo, dos tubos por cada tubo
insatisfactorio y el embarque slo ser aceptado cuando todos los tubos adicionales cumplan el
requisito de resistencia.
De cada tubo satisfactorio, se tomar una muestra para el ensayo de absorcin, la cual deber tener
un rea entre setenta y siete y ciento veintinueve centmetros cuadrados (77 cm 2 - 129 cm 2 ), un
espesor igual al de la pared del tubo y estar excedente de grietas visibles. El embarque slo se
considerar satisfactorio si todas las muestras ensayadas cumplen el requisito de absorcin.
(c) Tolerancias en las dimensiones de los tubos
ICG Instituto de la Construccin y Gerencia
Equipo
Bsicamente, se requieren los mismos elementos mencionados en la Subseccin Equipo de la
Seccin Tuberas Concreto Simple, as como herramientas adecuadas para la correcta colocacin del
refuerzo.
Aceptacin de los trabajos
(a) Controles
El Supervisor efectuar los mismos controles generales indicados en la Subseccin Controles de la
Seccin Tuberas de Concreto Simple.
(c) Calidad de la tubera
El Supervisor no aceptar el empleo de tubos que presenten:.
Fracturas o grietas que atraviesen la pared, excepto una grieta en el extremo que no exceda el
espesor de la junta.
Cualquier grieta continua que tenga un ancho superficial de tres dcimas de milmetro o mayor
0,3 mm) y se extienda por una longitud de trescientos milmetros o ms 300 mm), en cualquier
sitio del tubo.
El Contratista deber suministrar, sin costo para el MTC, el nmero requerido de tubos para los
ensayos, los cuales sern elegidos al azar y correspondern a tubos que no seran rechazados bajo
las exigencias de esta especificacin. El nmero de tubos no exceder del dos por ciento (2%) del
total necesario en la obra para cada dimetro, sin que en ningn caso dicho valor supere cinco (5)
unidades.
Los tubos se sometern al ensayo de resistencia al aplastamiento segn la norma de ensayo MTC E
901 y la carga necesaria para producir una grieta de tres dcimas de milmetro (0,3 mm) o la carga
ltima, no podr ser inferior a la prescrita en la tabla que corresponda de la especificacin AASHTO
M-170M. La tubera ser aceptable bajo los ensayos de resistencia, si todas las muestras probadas
cumplen los requisitos. En caso contrario, el Contratista, a su costo, suministrar para reensayo dos
(2) muestras adicionales por cada muestra que haya fallado y la tubera se considerar aceptable
solamente cuando todas las muestras reensayadas cumplan los requisitos de resistencia.
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De cada tubo satisfactorio por resistencia se tomar una muestra para el ensayo de absorcin segn
la norma MTC E 902, la cual deber tener una masa mnima de un kilogramo (1 kg), estar libre de
grietas visibles y representar el espesor total del tubo. Si ningn valor de absorcin excede de nueve
por ciento (9%), el lote se considerar satisfactorio. Si la absorcin de algn tubo supera dicho lmite,
se tomar otra muestra del mismo tubo y su resultado reemplazar al anterior. Si el valor vuelve a
superar el lmite admisible, se rechazar el lote representado por el conjunto de tubos ensayados.
En adicin a las pruebas anteriores, el Supervisor efectuar ensayos de compresin, segn la norma
MTC E 704, para verificar el cumplimiento de la resistencia de diseo..Los cilindros se curarn de la
misma manera que los tubos. La resistencia promedio de todos los cilindros (Rc) deber ser igual o
mayor que la de diseo (Rd).
Rc Rd
Simultneamente, no ms del diez por ciento (10%) de los cilindros podr tener resistencia inferior a
la especificada y ninguno podr presentar una resistencia menor al ochenta por ciento (80%) de sta.
Si el anterior requisito se incumple, se podrn tomar ncleos de paredes de los tubos representados
por dicho concreto si la armadura lo permite, y la resistencia de cada ncleo deber ser por lo menos
igual a la de diseo. Si algn ncleo no satisface este requisito, se tomar otro del mismo tubo y se
repetir la prueba. Si el resultado de sta tampoco es satisfactorio, se rechazar el tubo.
Los orificios que dejen los ncleos en los tubos finalmente aceptados, debern ser rellenados y
adecuadamente sellados, sin costo para el MTC, de manera tal, que la seccin y aspecto del tubo
resulten satisfactorios para el Supervisor.
(c) Tolerancias en las dimensiones de los tubos
(1) Dimetro interno
En ningn caso se aceptarn tubos cuyo dimetro interno sea inferior al de diseo. Tampoco se
aceptarn aquellos cuyo dimetro interno exceda los siguientes lmites:
Medir la rugosidad con el rugosmetro tipo respuesta (Bump Integrator), Indice de Rugosidad (IRI)
La inspeccin visual del tramo ser una vez al ao, salvo los sectores determinados
aleatoriamente que se evaluarn mensualmente.
Hundimientos, ondulaciones o crestas inferiores a 20 mm. (salvo ahuellamientos, ver tem A.2.4)
Baches
Exudacin de Asfalto
: Casillero 1 : 0 5 puntos
Intermedia
: Casillero 2 : 5 10 puntos
Extensa
: Casillero 3 : 10 15 puntos
A.2.6. Bermas
Se anotar una equis (x) en la primera casilla si la berma tiene un recubrimiento, y en la segunda en
caso contrario.
A.2.7. Drenaje
Se indicar la condicin del drenaje del tramo, considerando lo siguiente:
Sin deficiencias de drenaje Casillero S/D : 0 puntos
Con deficiencias de drenaje Casillero C/D : 1 10 puntos
A.2.8. Comodidad de Manejo (Transitabilidad)
La comodidad de manejo o transitabilidad, se basa en la opinin del evaluador sobre la capacidad o
condicin del pavimento para servir al trnsito, teniendo en cuenta que el pavimento fue construido
para asegurar una circulacin suave, confortable y segura.
La escala de calificacin es la siguiente:
Excelente
: 0 2 puntos
Bueno
: 2 4 puntos
Regular
: 4 6 puntos
Malo
: 6 8 puntos
Psimo
: 8 10 puntos
A.2.9. Observaciones
Se anotarn las circunstancias que se juzguen de inters, entre otras:
-
Ciudades o Pueblos
Intersecciones
La referencia de los datos se har con relacin al departamento, carretera, tramo e hitos Kilomtricos.
A.4. RESUMEN DE DATOS
En cada Kilmetro se sumar los puntajes correspondientes, anotndose el total en la columna T, el
puntaje mximo por Kilmetro es de 100 puntos.
El rango de la condicin ser igual a 100 menos la suma de puntos por los defectos encontrados.
La condicin del Kilmetro se calificar y anotar en la columna C, de acuerdo a lo siguiente:
Psimo
: 0 20 puntos
Malo
: 20 40 puntos
Regular
: 40 65 puntos
Bueno
: 65 90 puntos
Excelente
: 90 100 puntos
En la ltima fila de cada 10 Km se realizarn las sumas de todos los puntajes anotados en cada
columna ponderados entre la longitud de 10 Km, con excepcin de la casilla de tipo de pavimento y
bermas, que reflejar el que mayormente existe en los 10 Km.
Para determinar la condicin final del tramo evaluado se sumar todos los puntajes anotados en cada
columna ponderndose para la longitud del tramo, de tal manera que los puntajes totales del tramo
estn dentro de los rangos especificados para cada condicin.
: 0 5 puntos
Regular
: 5 10 puntos
Malo
: 10 25 puntos
: 0 5 puntos
20 50 Zonas Reparadas
: 5 10 puntos
Ms de 50 Zonas Reparadas
: 10 25 puntos
c. Ahuellamientos: 0 25 puntos
Menos de 5 mm
: 0 5 puntos
Entre 6 12 mm
: 6 12 puntos
Mayor de 12 mm
: 13 25 puntos
: 0 5 puntos
Intermedia
: 5 10 puntos
Extensa
: 10 25 puntos
e. Drenaje: 0 10 puntos
Sin deficiencias de drenaje
: 0 puntos
: 1 10 puntos
: 0 2 puntos
Bueno
: 2 4 puntos
Regular
: 4 6 puntos
Malo
: 6 8 puntos
Psimo
: 8 10 puntos
PROCEDIMIENTO N 1
EVALUACIN VISUAL DE PAVIMENTOS
1. INTRODUCCIN
La base de la metodologa es la toma de datos que deber ser realizada por personal con experiencia
en evaluacin de pavimentos y a partir de la inspeccin visual anotar en el formato correspondiente.
La apreciacin visual conviene que est sistematizada de una manera adecuada para obtener una
informacin homognea y adems debe efectuarse en subtramos de caractersticas y condiciones
homogneas, de modo que el muestreo sea lo suficientemente preciso para obtener valores
estimados vlidos para cada tramo.
2. EQUIPO DE TOMA DE DATOS
De una manera general, el equipo de toma de datos estar formado por lo menos por un (1) Ingeniero
Responsable, un (1) Asistente de Evaluacin y un (1) conductor, y dispondr de lo siguiente:
- 1 vehculo dotado de luz destellante sobre el mismo y provisto de odmetro con aproximacin al
hectmetro (100 m).
- 1 cinta mtrica de acero de 3 m.
- 1 cinta mtrica de acero de 25 m.
- 1 regla de aluminio de 1.20 de longitud.
El personal dispondr de los elementos de seguridad, como chalecos de sealizacin, conos, etc.
3. SISTEMA DE TOMA DE DATOS
La unidad de medida, en longitud, es el Kilmetro.
En las carreteras con calzadas separadas, cada calzada dar lugar a una evaluacin independiente.
.En los tramos de calzada nica, la evaluacin ser para toda la calzada.
La inspeccin visual se har desde el vehculo a marcha lenta, con paradas al final de cada
Kilmetro, inspeccionando y verificando la evaluacin 50 metros antes y 50 metros despus del
Kilmetro.
4. CONTENIDO DE LA INFORMACIN
4.1. Parmetros Evaluados
ICG Instituto de la Construccin y Gerencia
FORMATO A
EVALUACIN VISUAL DE PAVIMENTOS
TOMA DE DATOS
PROCEDIMIENTO N 2
EVALUACION DE PAVIMENTOS
METODO SIMPLIFICADO PARA LA EVALUACION VISUAL DE LA CONDICION DE
PAVIMENTOS FLEXIBLES
1. INTRODUCCION
La Base del procedimiento es identificar la condicin del pavimento a partir de la inspeccin visual y
su correlacin con el panel fotogrfico que ilustra cada condicin con la falla observada; y,
recomendar las probables soluciones globales.
La condicin del pavimento ha sido distribuida en diez niveles: Excelente (condicin l), Excelente
(condicin 2), Muy Bueno (condicin 3), Bueno (condicin 4), Moderado (condicin 5), Moderado (condicin 6), Moderado -- (condicin 7), Malo (condicin 8),
Muy Malo (condicin 9) y Psimo (condicin 10). Por esta razn, la inspeccin visual deber ser
realizada por personal con experiencia en evaluacin de pavimentos y convenientemente
sistematizada de manera adecuada para obtener una informacin homognea.
2. EQUIPO DE INSPECCION VISUAL
De una manera general, el equipo de inspeccin visual estar conformado por lo menos por un (1)
Ingeniero Evaluador y un (1) conductor de vehculo, y dispondr de lo siguiente:
a) Un (1) vehculo dotado de luz destellante sobre el mismo y provisto de odmetro con aproximacin
al hectmetro (100 m),
b) Una (1) cinta mtrica de acero de 3 m.
c) Una (1) cinta mtrica de acero de 25 m.
d) Una (1) regla de aluminio de 1.20 m de longitud.
e) Un (1) manual del Procedimiento N 2 Evaluacin visual de la condicin de pavimentos flexiblesasflticos, que incluya el panel de fotografas ilustrativas de las diferentes condiciones del pavimento.
El personal dispondr de los elementos de seguridad, como por ejemplo chalecos y conos de
sealizacin.
3. IDENTIFICACION DE CONDICION Y TOMA DE DATOS
ICG Instituto de la Construccin y Gerencia
Ciudades o pueblos.
Intersecciones.
Criterios de evaluacin
En el Formato 1 se reflejar, el juicio que, a partir de la inspeccin visual, tiene el Ing.
Responsable del kilmetro evaluado.
5. CONTROL DE LA CONFIABILIDAD DE LA EVALUACIN
Con el objeto de homogenizar la probable participacin de distintos equipos de evaluacin y teniendo
en cuenta la inevitable subjetividad de toda evaluacin visual, se establece la necesidad de un equipo
profesional de verificacin que efectuar un muestreo, repitiendo al menos un 5% de la longitud de
las evaluaciones efectuadas por cada equipo. Del resultado de este muestreo se obtendrn
coeficientes de correlacin que se aplicarn a las participaciones globales de cada equipo.
PROCEDIMIENTO N 2
GUIA DE EVALUACION DE PAVIMENTOS
METODO SIMPLIFICADO PARA LA EVALUACION VISUAL DE LA
CONDICION DE PAVIMENTOS FLEXIBLES
FOTOGRAFIAS
PANEL FOTOGRAFICO DE IDENTIFICACION DE LA
CONDICION DE PAVIMENTOS FLEXIBLES.
CONDICION N 1 Excelente
CONDICION N 2
CONDICION N 4 Bueno.
CONDICION N 5 Moderado
CONDICION N 8 Malo.
CONDICION N 10 Psimo.
FOTOGRAFIAS
FORMATO N 1
(1) Marcar con (x) la condicin que corresponda al sector evaluado (una sola condicin)
(3) Para los casos de peladura exudacin, ondulacin y parchado, la estimacin ser en % del rea del sector evaluado
ICG Instituto de la Construccin y Gerencia
Para el caso de ahuellamiento, se medir la profundidad de la huella en mm; adicionalmente, podr tambin medirse la profundidad de las crestas en mm, en
lo sectores con ondulacin.
MEDICIN DE RUGOSIDADES
I. PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN DE UN RUGOSIMETRO O EQUIPO DE
MEDICIN DE IRREGULARIDADES TIPO RESPUESTA (Clase 3)
El procedimiento de calibracin incluye los siguientes pasos:
1. Se elegir un mnimo de cinco secciones de calibracin.
2. Cada seccin debe ser de 300 metros de longitud, de condicin superficial homognea y ubicadas
en tangente, de no ser posible se podr elegir secciones en curva de radio amplio o de curvatura
insignificante.
3. El comienzo y fin de cada seccin ser claramente identificado por una marca en el pavimento e
hitos temporales al costado de la va.
4. Medicin del perfil longitudinal, a lo largo de cada huella del vehculo a intervalos de 0.50 m, en
cada carril de cada una de las secciones elegidas para calibracin.
5. Cada huella del vehculo debe ser localizada y marcada a una distancia de la lnea externa o lnea
de borde pintada, para el caso de una camioneta Toyota Pickup 4x4, doble cabina, ser segn lo
siguiente:
Ancho de Carril
Huella Externa
Huella Interna
2.70 m
0.45 m
2.15 m
3.00 m
0.60 m
2.30 m
3.30 m
0.75 m
2.45 m
3.60 m
0.90 m
2.60 m
9. El rugosmetro tipo respuesta debe pasar por lo menos 5 veces sobre cada carril de las 5
secciones o ms establecidas para calibracin, a una velocidad constante de 30 Km/h, 50 Km/h 80
Km/h; para el caso del rugosmetro del PERT-PRT que es el Bump Integrator, el fabricante Farnell
recomienda la velocidad de operacin de 30 Km/h., 50 km/h o 80 km/h; para el caso del rugosmetro
del PERT-PRT que es el Bump Integrator, el fabricante Farnell recomienda la velocidad de
operacin de 30 km/h.
10. El vehculo en el cual el rugosmetro tipo respuesta est instalado deber estar en buenas
condiciones de operacin, odmetro, velocmetro y suspensin apropiados con amortiguadores de
preferencia nuevos, la presin de los neumticos en descanso o en fro deber estar en 30 lb/pul 2
tanto delanteras como posteriores. En el vehculo deben estar solamente dos personas (conductor y
operador).
11. La medida de la rugosidad en cada carril por seccin se obtendr para exactamente los 300 m de
la seccin de calibracin. Si alguna de las cinco medidas de rugosidad en las secciones de
calibracin tiene una variacin mayor al 20% se repetir la medicin.
12. Las lecturas con el rugosmetro tipo respuesta debern ser corregidas para ser transformadas en
valores de rugosidad, que para el caso del rugosmetro Bum Integrator el fabricante Farnell
establece la siguiente formula:
13. A travs de un anlisis de regresin, se relacionan las medidas de rugosidad con el rugosmetro
tipo respuesta, para el presente caso sern las medidas con el Bum Integrator y la rugosidad IRI
asignada a cada carril de cada seccin de calibracin y se determina una ecuacin de calibracin que
ser usada para estandarizar la medidas de rugosidad del tramo terminado. La curva de mejor ajuste
denominada ecuacin de calibracin ser aceptada si el coeficiente de ajuste (r2) es mayor o igual a
0.8; de no comprobarse esta situacin se verificarn.todos los datos, especialmente los de la
nivelacin tomndose las medidas correctivas del caso.
14. La ecuacin de calibracin tiene validez para el vehculo utilizado en la medicin de rugosidades.
Se debe recalibrar cada 3000 Km de recorrido del vehculo.
II. DETERMINACIN DE RUGOSIDAD DEL TRAMO
1. El tramo por controlar ser dividido en sectores homogneos, cuya estructura de pavimento o
refuerzo colocado sea similar.
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7. Las mediciones sern graficadas e incluirn la representacin del IRI promedio y del IRI
caracterstico.
8. En funcin de los resultados obtenidos, se definir si el tramo cumple las exigencias requeridas
para la recepcin de obra:
Longitud del brazo de ensayo desde el pivote al punto de apoyo del vstago del dial registrador:
1,219 m.
El eje trasero pesar en balanza 8,175 kg. igualmente distribuidos en sus ruedas duales y
estar equipado con cmaras neumticas.
Las cubiertas debern ser 10.00" x 20; 12 telas e infladas a 5.6 Kg/cm 2 (80 libras por
pulgada cuadrada).
2.70 m.
0. 45 m.
3.00 m.
0. 60 m.
3.30 m.
0. 75 m.
3.60 m. o ms
0. 90 m.
b) La rueda dual externa deber ser colocada sobre el punto seleccionado quedando ste ubicado
entre ambas llantas. Para una correcta ubicacin de la rueda dual es conveniente colocar en la parte
trasera externa del camin una gua vertical en correspondencia con el eje de carga; desplazando
suavemente el camin se hace coincidir la gua vertical con la lnea transversal indicada en (a), de
modo que simultneamente el Punto quede entre ambas cubiertas de la rueda dual.
c) Se coloca la regla sobre el pavimento, detrs del camin perpendicularmente al eje de carga de
modo que la punta de prueba coincida con el punto de ensayo y la regla no roce contra las cubiertas
de la rueda dual.
d) Se retira la traba de la regla y la base se ajusta por medio del tornillo trasero de modo tal que el
brazo de medicin quede en contacto con el vstago del dial.
e) El flexmetro se ajusta de modo tal que el vstago tenga un recorrido libre comprendido entre 4 y 6
mm..
Se gira la esfera del flexmetro hasta que la aguja quede en cero y se verifica la lectura golpeando
suavemente con un lpiz y poniendo en marcha el vibrador de la regla. Girar la esfera si es necesario
y repetir la operacin hasta obtener la posicin "0" (cero). El ensayo comenzar cuando se
compruebe que dicha lectura permanece constante, asegurando el equilibrio del pavimento bajo
carga. Se da por estabilizada la deformacin producida por la carga cuando la lectura inicial vara en
0.01 mm/minuto o menos.
f) Establecida la lectura inicial en cero, se hace avanzar suave y lentamente el camin hasta una
distancia de 4 m. aproximadamente.
c) Para detectar deformacin plstica entre los neumticos de la rueda dual del camin se procede en
la siguiente forma:
-
Manteniendo el camin a una distancia mayor de 4 m. del punto a ensayar, se procede como
se indica en 3 c), d) y e).
Se hace retroceder suave y lentamente el camin hasta que la rueda dual externa quede
colocada sobre el punto de ensayo, procediendo como se indica en 3b).
Se observa la marcha de la aguja del flexmetro durante el retroceso del camin: si alcanzada
cierta posicin la aguja se detiene y luego se observa un desplazamiento en sentido contrario,
como si se produjera la recuperacin del pavimento, ello indica que existe deformacin
plstica medible entre ambas cubiertas de la rueda dual. Esa aparente recuperacin puede
ser debida.tambin al hecho que el radio de accin de la carga del camin afecte las patas
delanteras de la regla, lo que deber constatarse (ver prrafo 5a).
No deber efectuarse el ensayo fuera del rango de temperaturas indicado en 4b) y/o
determinado en 4c), ni se detectar deformacin plstica.
Se ubica la viga de acuerdo a los prrafos 3a), 3d), y 3e), manteniendo el camin a una
distancia mayor de 4 m. del punto de ensayo, medidos en el sentido de avance del camin.
b) Se mide la distancia entre la punta de prueba de la regla y la marca practicada sobre el pavimento
de acuerdo con lo indicado en 5a). Llamando "d" a dicha distancia, se tendrn los siguientes casos:
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101
Si "d" es menor que la distancia entre la punta de prueba de la regla y las patas delanteras de
la misma, no hay descenso de las mismas.
Si "d", por el contrario, es mayor que la distancia entre la punta de prueba de la regla y las
patas delanteras, pero menor que la que media desde la misma punta hasta las patas traseras,
existe descenso de las patas delanteras por lo que se requiere efectuar correccin. (ver 5c).
Por ltimo, comprobndose que an las patas traseras de la regla se encuentran dentro de la
deformada bajo carga, no debe efectuarse el ensayo.
Da
Cte
Cte =
3S1 2S2
S3
Con:
S1 = distancia entre pivote y patas posteriores
S2 = distancia entre dial y patas posteriores
S3 = distancia entre patas anteriores y posteriores
ICG Instituto de la Construccin y Gerencia
102
= descenso de las patas delanteras de la regla, es decir, la diferencia entre la lectura intermedia y
la lectura final, multiplicada por la relacin de palanca de la viga: 2 (Lm-L)
La determinacin de la lectura intermedia puede realizarse peridicamente, a fin de comprobar la
existencia o no de descenso de las patas delanteras y por lo tanto la necesidad, o no, de introducir
correccin.
6. CLCULOS
La Deflexin Recuperable (D) se calcula mediante la expresin
D = 2 x L (expresada en 0.01 mm.).
donde L es la ltima lectura registrada segn 3h). (En los casos particulares en que corresponda se
introducirn las correcciones indicadas en 5c).
Para trazar la curva de Recuperacin Elasto-Retardada calcular las deflexiones para cada uno de los
tiempos registrados, mediante la expresin:
di = 2 x li (expresada en 0.01 mm)
donde las lecturas para 5, 10, 15 .... seg.
7. INFORME
Para el informe:
a) Llenar todos los conceptos de la planilla para ensayo de Deflexin Recuperable.
b) Anotar en la planilla de Ensayo Elasto-Retardado deflexiones y tiempos, indicando "estab" despus
de la ltima lectura. Trazar la curva de Recuperacin Elasto-Retardada, indicando las deflexiones en
0.01 mm. en la escala vertical y los tiempos en segundos en la escala horizontal.
Rc =
6250
2(D D25
donde:
D = 2 L1
D25 = 2 L2 2 L2
5. INFORME
Los Radios de Curvatura calculados se volcarn en las plantillas de Deflexiones Benke1man en
correspondencia con las respectivas mediciones.
NOTAS:
-
Es posible realizar las mediciones de D y D25 empleando una nica Viga Benkelman, pero este
procedimiento debe ser evitado, por la escasa precisin de los resultados obtenidos y el mayor
tiempo insumido en la medicin.
10 x (25 cm)
6250
=
2 (Do - D25)
2 (Do - D25 )
2
R=
INTRODUCCIN
Se presenta a continuacin las Tablas de Conversin de Unidades indispensables para el mejor
entendimiento del presente manual.
Debe tenerse en cuenta que las unidades del Sistema Internacional de Unidades (SI) aparecen en
rojo.
LONGITUD
1 Km
0.621371 milla
1m.
1.09361 yda.
3.2808 pies
1 cm
0.393701 pulg.
1 mm
0.03937 pulg.
1 m
39.3701 pulg.
1 milla
1.60934 Km
1 yda.
0.9144 m
1 pie
0.3048 m
1 pulg.
25.4 mm
1 mili-pulg. (mil)
25.4 m
1 pulg
0.0254 m
SUPERFICIE
2
1 Km
100 ha
247.105 acres
10.000 m2
1 ha
2.47105 acres
1m
1.19599 yda2
1 cm2
0.155 pulg2
1 m2
0.00155 pulg2
1 milla2
2.58999 Km2
1 acre
4046.86 m2
0.404686 ha
1 yda
0.836127 m2
1 pie2
0.092903 m2
1 pulg2
645.16 mm2.
VOLUMEN CAPACIDAD
1m
1.30795 yda3
1 dm3 (litro)
0.03531 pie3
1 cm
0.76455 m3
1 pie3
28.3168 dm3
1 pulg3
16.3871 cm3
1 gal EE.UU.
3,78541 dm3
1 pt. EE.UU.
0,47318 dm3
1 fl. Oz EE.UU.
29,5735 cm3
POTENCIA
1 C.F. (elctrico)
746.000 W(J/s)
1 C.F. (mtrico)
735.499 W(J/s)
1 C.F. (Inglaterra)
745.700 W(J/s)
1 pie lbf/s
1.35582 W(J/s)
MASA
1 tonelada mtrica
1000 Kg
2204.62 lbs.
0.98420 toneladas (largas)
1.1023 toneladas (cortas)
0.2205 cwt (corto)
1 Kg
2.20462 lbs
0.01968 cwt (largo)
1g
0.03527 oz (avdp)
1 tonelada (larga)
1016.05 Kg
2240 lbs
1.01605 tonelada (mtrica)
1.120 tonelada (corta)
1 tonelada (corta)
907.185 Kg
2000 lbs
0.90719 toneladas (mtricas)
0.8929 toneladas (largas)
1 cwt (corto)
45.3592 Kg
100 lbs
1 cwt (largo)
50.823 Kb
112 lbs.
1 lb
0.45359 Kg
DENSIDAD
3
1 Kg/m
1.686 lb/yda3
0.06243 lb/pie3
1 g/cm3
62.4280 lb/pie3
1 tonelada (larga)/yda3
1328.94 Kg/m3
1 lb/yda3
0.593 Kg/m3
1 lb/pie3
16.0185 Kg/m3
1 lb/pulg3
27.6799 Kg/cm3
FUERZA
0.10197 Kgf
1N
0.22481 lbf
101.971 Kgf
1 kN
224.809 lbf
1 kgf (kilopond)
9.80665 N
2.20462 lbf
1 dina
10-5 N
0.224809 x 10-5 lbf
1 lbf
4.44822 N
0.45359 Kgf
1 tonf (larga)
9.96402 KN
1016.05 Kgf
TEMPERATURA
Kelvin (K)
(tf + 459.67)
1. 8
= (tc + 273.15 )
Celsius (C
Fahrenheit (F)
=
=
(tf 32)
1 .8
(tcx1.8) + 32
PRESION, TENSION
2
0.01 mbar
1 Pa (N/m )
1 kPa (kN/m 2 )
10 mbar
20.885 lbf/pie 2
0.2953 pulg Hg
0.145 lbf/pulg 2 (psi)
1 Kgf/cm 2
98.0665 kPa
14.223 lbf/pulg 2 (psi)
1 bar
100 kPa
14.5038 lbf/pulg 2 (psi)
1 mbar
100 Pa
2.0885 lbf/pie 2 (psi)
1 atm
101.325 kPa
14.6959 lbf/pulg 2 (psi)
1 mm (Hg) (torr)
133.322 Pa
0.01934 lbf/pulg 2 (psi)
1 mm H2O
9.80665 Pa
0.001422 lbf/pulg 2 (psi)
1 lbf/pulg 2 (psi)
6.89476 kPa
0.07031 Kgf/cm 2
68.9476 mbar
1 lbf/pie
47.8803 Pa
0.4788 mbar
1 tn/pie (corta)
0.9765 Kgf/cm 2
1 tn/pie 2 (larga)
107.252 kPa
1 pulg Hg
3.38639 kPa
0.491 lbf/pulg 2 (psi
1 pie H2O
2.98907 kPa
0.030 Kgf/cm 2
22.3997 mm Hg
VISCOSIDAD DINAMICA
1 Pa s (N s/m 2)
1 cSt (centistoke)
1 lbf s/pie
47.8803 Pa s
1 lb/pie s
1488.16 cP
1.48816 Kg/m s
VISCOSIDAD CINEMATICA
1 m 2 /s
10.7639 pie 2 /s
1 cSt (centistoke)
5.58001 pulg 2 /h
1 mm 2 /s
10-6 m 2 /s
1 pie 2 /h
0.092903 m 2 /h
25.8064 cSt.
1 pulg 2 /s
645.16 mm 2 /s
645.16 cST
ENERGIA
1 MJ
1J
1 Kgf m
0.277778 kWh
0.737562 pies lbf
9.80665 J
7.23301 pie lbf
1 termia
105.506 MJ
1 kWh
3.6 MJ.
1 Btu
1.05506 kJ