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BIELAS
MDULO 10
BIELAS
INTRODUCCIN
1 -- Bienvenidos a la continuacin del Seminario sobre el anlisis de fallas! En esta
seccin estudiaremos las bielas.
NOMENCLATURA
3 -- La partes principales de una biela son:
Ojo de biela
Agujero para pasador de biela
Buje de pasador de biela
Vstago
Asiento de cabeza de perno de biela
Caras de contacto entre biela y tapa
Agujero para cigeal
Tapa de biela
Asiento de tuerca de tapa de biela
FUNCIONES
4 -- Las bielas cumplen dos funciones principales:
CARGAS Y ESFUERZOS
5 -- La biela est "empernada" al pistn y al cigeal. Esto quiere decir que la
mayora de las fuerzas que se aplican a una biela son de tensin (en la
carrera de admisin) y compresin (en la carrera de compresin, combustin
y de escape) en lnea recta con su longitud.
FABRICACIN
8 -- Para poder analizar debidamente las fallas que se producen en las bielas,
conviene saber cmo se fabrican. Las bielas de Caterpillar son de diferentes tamaos
y van de la serie 3200 a la 3600. Para todos los tamaos se siguen procesos
semejantes de manufactura y se utilizan materiales similares. Estudiaremos algunas
etapas claves del proceso de fabricacin de la serie 3400.
9 -- Las bielas se forjan con acero de aleacin con alto ndice de resistencia y
tenacidad. Cuando el acero sin trabajar est caliente (aproximadamente 1200 O C),
se martilla en el troquel de forja, haciendo que la lnea de textura sea paralela a las
superficies de las reas de concentracin de esfuerzos.
10 -- Esta es una seccin transversal del agujero para el cojinete de biela. Noten que
la lnea de textura es paralela a las superficies de
1. el agujero
2. los filetes de los asientos de la cabeza del perno y su tuerca y
3. la zona de unin entre el agujero para el cigeal y el vstago.
14 -- Las tapas de la serie 3400 se vuelven a granallar para restablecer una vez ms
los esfuerzos de compresin en los filetes de los asientos de la tuerca. Nota: Segn el
diseo, algunos asientos de cabeza de pernos y/o de las tuercas de biela de otros
modelos pueden no granallarse.
15 -- Despus de haber torneado el agujero del buje del pasador de biela y una vez
semiterminado el agujero para el cigeal, el buje del pasador se instala a presin.
Aqu se estn instalando bujes de la serie 3400 a temperatura ambiente antes de
biselar la parte superior de la biela. Los cojinetes del pasador de biela de la serie
3400 se verifican con una carga de prueba de 1000 Kg. para que la tensin
corresponda al 100% de las especificaciones.
FUNCIONAMIENTO Y OPERACIN
19 -- En condiciones normales de operacin, una biela no debera tener casi ningn
desgaste, ya que no tiene reas de roce, excepto el buje del pasador de biela, las
caras de empuje y las superficies debajo de las tuercas. Tampoco debera haber
descolocacin, excepto el color amarillo claro o color de "paja" en el agujero para el
pasador de algunas bielas debido al calentamiento previo a la instalacin del buje.
20 -- Despus de miles de horas de uso, es normal que ese buje tenga la superficie
pulida y/o manchada, especialmente en el rea de carga de 120. El buje, sin
embargo, no debera tener ningn tipo de rayadura, estras, grietas o desgaste por
adherencia.
21 -- Es tambin normal que el agujero para el cigeal tenga algunas manchas. Sin
embargo, no debera estar rayado, estriado ni tener residuos de corrosin debida a
desportillamiento por rozadura.
22 --- Las caras de empuje de la biela no deberan estar gastadas por adherencia ni
tener demasiado desgaste por abrasin. Es normal que la superficie que roza
ligeramente con el cigeal est, sin embargo, algo pulida.
24 -- Los asientos de las tuercas y de las cabezas de los pernos que unen biela y
tapa no deberan estar daados. Aqu se pueden ver todava marcas del torneado
original en el asiento de las cabezas de los pernos y marcas del granallado en los
asientos de las tuercas (serie 3400) despus de muchas horas de operacin.
26 -- El vstago de la biela debe ser recto y sin dao. Las bielas se deben tratar con
cuidado, porque las muescas, abolladuras o escopladuras pueden convertirse en
concentradores de esfuerzos y producir fracturas por fatiga.
INDICIOS
27 -- Antes de hablar de las fallas que pueden tener las bielas, es conveniente que
repasemos los "indicios" de las fracturas y daos ms corrientes:
FRACTURA DUCTIL
29 -- Las fracturas dctiles se producen por una sobrecarga violenta. S e
desarrollan rpidamente y tienen labios cortantes de tamao considerable.
Las superficies son por lo general oscuras, speras, leosas y con
deformacin plstica. Estas fracturas son casi siempre un resultado, no la
causa principal.
31 -- Para ver los detalles, las fracturas se deben limpiar adecuadamente y observar
con luz buena. Esto es importante para determinar la ubicacin y la condicin
especifica del punto de iniciacin que pudo haber producido la fractura.
FALLAS
33 -- Las bielas se pueden romper como resultado de condiciones anormales de
operacin o porque tengan, a veces, problemas de materiales o de mano de obra.
Sea cual fuere la causa, es importante utilizar los Ocho Pasos Aplicables al Anlisis
de las Fallas, seguir los procedimientos aprendidos en la inspeccin ocular Y valerse
de los- conocimientos bsicos sobre tipos de desgaste y fracturas. Todo esto nos
ayudar a pensar lgicamente frente a los datos y a seguir los indicios que nos llevan
a la causa principal.
FUERZA EXTERNA
35 -- Aqu vemos una biela doblada. Por lo general, si la biela esta doblada se
debe a una fuerza no comn, aplicada directamente por otra pieza pesada en
movimiento o por movimiento restringido del pistn. En estos casos haba
indicios de impacto en la biela o daos en los pistones que explican la falla.
Todas las piezas de esta diapositiva estn en perfectas condiciones, excepto
que la biela est doblada. El vstago no tiene mellas ni otra indicacin de
fuerza externa directa aplicada a la biela.
FALLA DE COJINETES
39 -- Como se mencion anteriormente, las bielas se pueden daar debido a
falla de cojinetes.
41 -- Todas las caras de las fracturas en la parte inferior del pistn son
speras y opacas, lo que indica que la rotura es dctil/quebradiza. El pistn
se da porque otras piezas fallaron primero.
43 -- Al mirar el agujero para el cojinete, vemos que ste patin, pero hay slo
una ligera descoloracin en la seccin superior de 120 donde la carga es
ms elevada. Esto indica que haba suficiente aceite para enfriar el cojinete
mientras giraba. El agujero para el cigeal se calent nicamente en las
etapas finales de la falla.
45 -- Las caras de unin entre biela y tapa estaban muy desportilladas, como
se ve aqu, pero el mecnico inform que las tuercas estaban bien
enroscadas en los pernos. Noten tambin que el agujero para el perno est
agrietado hacia el exterior de la biela, lo que indica que el perno se torci por
impacto de una fuerza elevada.
46 -- Los "indicios" en esta falla indican que el cojinete fall pero no por falta
de aceite.
Despus de disminuir considerablemente el espesor del cojinete, el impacto
del cigeal contra las paredes del agujero hizo que la tapa del cojinete se
balanceara violentamente, produciendo desportillamiento de las caras de
unin entre tapa y biela, aunque las tuercas estuvieran apretadas. Ese
golpeteo cclico probablemente sobrecarg la biela y esto caus una fractura
por fatiga en el vstago.
Es importante tener en cuenta todos los "indicios" para encontrar la causa
principal de la falla. En este caso, es fcil llegar a la falsa conclusin que la
biela o el pistn fall primero.
Por regla general, una biela rota no causa tanto dao en el cojinete. Pero una
falla de cojinetes, que aumenta considerablemente el espacio libre, puede
sobrecargar la biela, como en este ejemplo, y
1. producir fracturas por fatiga en reas de concentracin de esfuerzos
de la biela o de los pernos y/o
2. hacer vibrar las tuercas y aflojarlas.
52 -- El perno tiene una fractura dctil y es posible ver que la tuerca se afloj,
porque todas las roscas que estaban en el agujero del perno (excepto las
ultimas que estaban protegidas por la tuerca) tuvieron movimiento.
La cara plana de la tuerca que sirve de arandela daba contra el asiento y se
desportill y puli.
Este perno se rompi cuando la tapa de la biela se abri despus de caer la
tuerca.
ERRORES DE REACONDICIONAMIENTO
56 -- Los errores de reacondicionamiento (por ejemplo, no respetar los
procedimientos de recuperacin o volver a utilizar en forma inadecuada
piezas gastadas o daadas) producen con frecuencia fallas en las bielas.
Para llegar a la causa principal, el que observa las piezas necesita ver
tambin los otros cojinetes y los agujeros de bielas, verificar cmo se llev a
cabo el reacondicionamiento, etc.
La falla pudo haber sido el resultado de corrosin por desportillamiento,
existente cuando se hizo el reacondicionamiento o producida despus de
reacondicionar, originada quiz por volver a tornear el agujero sobremedida,
dentro del cual el cojinete qued flojo.
63 -- Aqu vemos que el perno se rompi con una fractura dctil y que los
ltimos "dientes" de la derecha se fueron inclinando hacia ese mismo lado a
medida que la tapa se "abisagraba" durante la separacin. Esto indica
claramente que la biela se abri primero por el otro lado.
Ahora necesitamos saber quin fue el ltimo que apret el perno. Cul era el
kilometraje o horas de servicio? Se haba reacondicionado el motor o se le
haban puesto cojinetes nuevos?
Estos datos adicionales pueden llevarnos a la causa principal, que no fue un
defecto de la biela o del cojinete, sino de la mano de obra al instalar los
pernos.
76 -- La cara de con- tacto entre biela y tapa opuesta a la fractura indica que
hubo "abisagramiento" y que el perno se rompi con fractura dctil. Todo esto
implica que este lado se afloj despus del otro.
ERRORES EN LA FABRICACIN
80 -- Las bielas se fabrican con mucho cuidado y se controlan minuciosamente para
evitar defectos de material o problemas de mano de obra. Sin embargo, es posible
cometer los siguientes errores:
1.
2.
3.
4.
SOLAPAS DE FORJA
81 -- Este ojo de biela se encontr en una reparacin general a elevadas
horas de servicio. No haba fallado, pero es un buen ejemplo de una solapa
de forja en la parte inferior de la imagen.
Como vimos en la sesin sobre Principios Bsicos de Metalurgia, las solapas
son pliegues del metal que -se forman en el troquel de forja. El color de la
solapa es azul negro. Este color oscuro es el depsito de xido formado
durante la forja. La solapa se convierte en un concentrador anormal de
esfuerzos que podra haber producido una grieta por fractura.
TRATAMIENTO TRMICO
89 -- Las bielas pueden fallar tambin por diferencias en el tratamiento
trmico; por ejemplo, por grietas debidas al enfriamiento.
Como vimos en la sesin sobre Principios Bsicos de Metalurgia, las grietas
por enfriamiento se forman cuando las piezas calientes se enfran muy
rpidamente, produciendo un esfuerzo de contraccin alto y repentino. Esto
se debe al sobrecalentamiento de las piezas antes de enfriarlas, al
enfriamiento en agua o aceite demasiado fros, o al uso de agua para enfriar
una pieza de acero que deba haberse enfriado con aceite.
Las grietas por enfriamiento ocurren por lo general en los concentradores
normales de esfuerzos. En las bielas, este tipo de grietas aparece en el rea
de fusin entre el agujero y el vstago o entre agujero y vstago, o en otro
lugar donde la forma de la superficie cambie abruptamente.
En la parte superior central es posible ver una cara oscurecida, suave y lisa
de la fractura. Debajo de esa rea hay otra fractura de color ms claro. Tiene
varias mellas en el punto de iniciacin y un "marcas de playa" que va desde
all hasta el alma.
El rea ms oscura arriba del punto de iniciacin (donde empiezan el "marcas
de playa" y las mellas) es una grieta grande de enfriamiento. El color oscuro
de la superficie es el xido azul negro que se form al enfriar la pieza.
Esta grieta cre un concentrador de esfuerzos importante de
aproximadamente 8, que a su vez dio origen a la grieta por fatiga de la biela y
que siguiendo la lnea de textura se fue hacia el alma del vstago.
MAQUINADO O GRANALLADO
94 -- Asimismo las bielas pueden fallar como resultado del torneado y/o del
granallado.
95 -- Esta tapa de biela tiene una fractura en el abocardado del agujero para
asentar la tuerca.
100 -- Esta biela se fractur cerca del asiento de la cabeza del perno. Que
produjo la falla? (Es necesario una imagen ampliada para ver los detalles).
108 -- Aqu vemos el ojo de biela y pedazos de buje. Noten que ste ha sido
golpeado (dao por impacto) en pedazos finos y el ojo de biela est muy
daado. Es posible ver otras claves aqu? (Nota al instructor: volveremos
sobre esto en la diapositiva 111).
109 -- Esta es una imagen de la cara de fractura de uno de los pedazos del
ojo de biela. La cara superior es spera y dentada. La inferior debe
observarse ms detenidamente.
ENSAMBLE
112 -- Los errores de montaje en fbrica pueden tambin ocasionar
problemas.
114 -- Una inspeccin detallada del buje del pasador de biela revela que
parece normal, excepto por el dao producido por impacto y los cortes en la
parte posterior.
Noten que los cortes de la parte superior de la imagen son slo 2/3 a travs
del buje (de derecha a izquierda). Esto indica que el ojo se abri y dej que el
cojinete se moviera y que la biela lo cortara con el-borde agudo de la grieta.
CASO DE ESTUDIO
116 -- Esto concluye nuestra discusin sobre las condiciones anormales de uso y los
problemas de fabricacin de bielas. Veamos un ejemplo ms para poner en prctica
lo aprendido.
117 -- Esta es una biela de la serie 3500. Quiero que me digan cules son los indicios
que ven en esta diapositiva y en las siguientes:
1. Los pernos se rompieron por la cabeza.
2. No hubo descoloracin por efecto del calor.
3. Los pernos se doblaron hacia afuera.
119 -- Las marcas del torneado se ven todava en el agujero de biela (los cojinetes no
fallaron, el suministro de aceite era adecuado).
120
1. Los dos pernos tienen fracturas dctiles.
2. Mellas de "abisagramiento".
3. Este lado fue el ltimo desprenderse.
122
1. Las cabezas de los pernos estn trozadas.
2. Hay mellas en la tapa donde las cabezas de los pernos hicieron presin sobre
la superficie.
3. Manchas azules en los pernos (en el lado que coincide con las manchas de la
tapa). Conclusin: el cigeal - golpe los pernos y los dobl.
Qu significa todo esto?
LO QUE HEMOS VISTO SON DANOS RESULTANTES.
NOS FALTAN DATOS.
Con frecuencia nos encontramos en esta posicin y necesitamos pedir ms datos
para explicar una falla.
123 -- Tienen razn: hay otra biela que particip en la falla. Examinmosla. Qu
vemos?
1. Los cuatro pernos estn rotos.
2. La tapa de biela est rota.
124
1. Las fracturas de los pernos son dctiles.
2. La tapa rota tiene cara de fractura lisa.
125
1. El agujero para el cojinete es normal, excepto que tiene dao resultante.
2. La cara de fractura es lisa y tiene pequeas manchas cerca del taco de
compensacin. Es necesario examinar la fractura ms detenidamente.
126
1. Mancha en la parte inferior izquierda de la cara de fractura.
2. "Marcas de playa" a partir de esa mancha.
Conclusin: el rea escamosa y oscura es una solapa de forja. El rea porosa es una
grieta causada por enfriamiento. La fractura por fatiga empieza al final de la fractura
por enfriamiento. La solapa de forja es la causa principal de la falla.
130 -- Con esto concluimos nuestra sesin sobre las bielas, en la que aprendimos
que estas piezas transfieren el movimiento descendente y la fuerza linear del pistn al
movimiento de rotacin y fuerza del cigeal. Las bielas estn sujetas a tensiones
cclicas, a fuerzas de compresin y a cargas de flexin.
Las bielas se deben fabricar, manejar e instalar con cuidado; de lo contrario, se
pueden romper. Tambin es necesario ser minuciosos al analizar las fallas para
encontrar la verdadera causa. Es fcil sacar en conclusin que una biela era
defectuosa, cuando en realidad fue vctima de condiciones de uso, ambientales, de
instalacin o de manejo.
Despus de obtener todos los HECHOS y de llegar a la causa ms probable, no
debemos olvidar los pasos 6, 7 y 8 aplicables al Anlisis de Fallas. Estos pasos nos
ayudan a "obtener la recompensa, permitiendo que nos comuniquemos con el
responsable de la falla, que hagamos las reparaciones segn instrucciones del
responsable y que continuemos en contacto con el cliente para asegurarnos que ha
quedado satisfecho.
NOTAS