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Unidad: Historia Evolución de la ingeniería y las Diferentes Corrientes

industriales

1.1- Introducción al Curso.


El Concepto de ingeniería Industrial como tal, empezó a tomar forma
a principios del siglo XX; esta, está basada en una disciplina de
múltiples áreas, las cuales muestran las diversas posibilidades en las
que las personas con esta profesión en las cuales se pueden
especializar y posteriormente desempeñar. Ya sea en empresas tanto
de renombre internacional, sectores comerciales, financieros y una
amplia gama de campos de desempeño personal y profesional.
En el curso se desea lograr que el alumno adquiera una noción de lo
que es la carrera, las campos de actuación y darle el impulso y
motivación para que pueda desempeñarse con un gusto propio en lo
que es la Ingeniería industrial.
La carrera tiene una base científica, enfocada en las matemáticas y la
física, que le proporcionaran los conocimientos y le ayudaran a mejorar
sus capacidades lo que le va a dar una mejor habilidad y con esto una
ventaja a la hora de realizar algún tipo de optimización en cuestiones
tecnológica; y una formación humana más responsable socialmente,
de manera que pueda desempeñar su papel de forma consciente y
responsable, la cual permita asir una actitud crítica que sufrague con
su crecimiento en conjunto con la sociedad.
1.1.2. Definición y Concepto de Ingeniería.
¿Qué Es Ingeniería?
La Ingeniería es una
profesión basada en el uso
de conocimientos
científicos para poder
extrapolar las ideas en
acciones. Trabaja con
problemas del mundo real
relacionado directamente
con las áreas del
conocimiento como lo son
Física, Química y las
Matemáticas, las cuales
nos ayudan a poder
moldurar los diferentes
tipos de fenómenos que se
estudian.

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La ingeniería en varios aspectos se podría tomar o considerar como un
arte ya que requiere una gran capacidad creativa aunada a una
imaginación muy grande para concebir cosas que de aún no existen.
Luego encontrar por medios científicos para hacer realidad la idea.
Esta íntimamente ligada a la experimentación y la gestión, y de igual
manera emplea las artes de la ciencia debido a que emplea todos los
medios a su disposición para llegar al mejor resultado: la mejor calidad
con la menor cantidad de recursos.
Normalmente la mayoría de la gente relaciona la palabra ingeniería con
complejos procesos con maquinaria de grandes dimensiones e incluso
con el mismo ingeniero, ya que es la aplicación de ingeniería a
problemas reales.

Según el diccionario de la RAE, la ingeniería sería el estudio y


aplicación, por especialistas, de las diversas ramas de la tecnología y,
por supuesto, la actividad profesional del ingeniero. Pero a raíz de esto
deberíamos definir tecnología que proviene del griego τεχνολογία, de
τεχνολόγος, de τέχνη, arte, y λόγος, tratado; en la primera definición
del diccionario de la RAE nos confirma que es el conjunto de teorías y
técnicas que permiten el aprovechamiento práctico del conocimiento
científico.

En ella, el conocimiento, manejo y dominio de las matemáticas y física,


obtenido mediante estudio, experiencia y práctica, se aplica con juicio
para desarrollar formas eficientes de utilizar los materiales y las fuerzas
de la naturaleza para beneficio de la humanidad y del ambiente.

Pese a que la ingeniería como tal (transformación de la idea en


realidad) está intrínsecamente ligada al ser humano, su nacimiento
como campo de conocimiento específico viene ligado al comienzo de la
revolución industrial, constituyendo uno de los actuales pilares en el
desarrollo de las sociedades modernas.

Otro concepto que define a la ingeniería es el saber aplicar los


conocimientos científicos a la invención, perfeccionamiento o utilización
de la técnica en todas sus determinaciones. Esta aplicación se
caracteriza por utilizar principalmente el ingenio de una manera más
pragmática y ágil que el método científico, puesto que una actividad de
ingeniería, por lo general, está limitada a un tiempo y recursos dados
por proyectos. El ingenio implica tener una combinación de sabiduría,

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imaginación e inspiración para modelar cualquier sistema en la
práctica.

1.2- Historia de la Ingeniería Industrial.


1.2.1. Origen de la Ingeniería Industrial.
La Revolución Agrícola, se da
cuando el hombre da un cambio de
una existencia nómada a otra en un
lugar más o menos fijo para cultivar
productos y criar animales
comestibles fue condición previa
necesaria para el desarrollo
Industrial. Algunos historiadores piensan que estos cambios ocurrieron
primero en Siria e Irán, aproximadamente hacia 8,000 A. de J.C.
Los primeros ingenieros fueron arquitectos, especialistas en irrigación e
ingenieros militares. Uno de los primeros cometidos de los ingenieros
fue construir muros para proteger las ciudades; debido al riesgo de
recibir un ataque enemigo, el sentirse protegido es una de las
necesidades humanas básicas. Es justo pensar que los antiguos
arquitectos precederían a los ingenieros en la satisfacción de esta
necesidad. Sin embargo en el diseño y edificación de estructuras de
uso público (edificios) se hizo necesario acudir a las habilidades de la
ingeniería.
En esos días la innovación de los inventos fue sumamente lenta en
aquel entonces, las necesidades militares y agrícolas tenían una mayor
prioridad. También por las limitaciones en el campo de la comunicación
las distancias entre las poblaciones era sumamente grande y se podría
decir que fue realmente difícil el intercambio de conocimientos, y
muchos de los inventos tuvieron que volverse a inventar antes que
formaran parte del constante proceso evolutivo de la sociedad de esa
época. En cambio las poblaciones aledañas a las rutas principales de
comercio desde China a España se desarrollaron mucho más rápido
que las demás debido a que les llegaba él Conocimiento de
innovaciones que les llegaba de otros distantes lugares.

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Se puede definir esta época como la era de los inventos ya que estos
dieron inicio a la ingeniería, que entonces como ahora es el proceso de
aplicar el conocimiento científico en bien de la humanidad (aunque
otros lo utilizan para destruir).
La ciencia y la Ingeniería han avanzado mucho en los tres últimos
siglos a pesar que su desarrollo se ve obstruido antes del siglo XVIII
debido a la persecución que se les dio a los hombres de ciencia debido
a la creencia de que eran brujos. Al final la ciencia y la ingeniería
siempre se han codeado con las verdades últimas.

El origen de la ingeniería industrial


se confunde con los comienzos de
la revolución industrial, tan pronto
como el hombre se puso en
contacto con los problemas de la
dirección del taller o de la fábrica y
comenzó a aplicar métodos
analíticos complementados con
experiencias racionales de las organizaciones humanas.
La historia de la Ingeniería como tal, se define desde la época de los
Griegos, con la construcción de los acueductos y toda su obra
arquitectónica, y de allí a los precursores de la época del siglo XVIII.
Dos personas se consideran los padres de la ingeniería industrial en el
mundo: Frederick W. Taylor y Henri Fayol. Otros pioneros de la
ingeniería industrial fueron Harrington Emerson, defensor de las
operaciones eficientes y del pago de premios para el incremento de la
producción, y Henry Ford padre de las cadenas de producción
modernas para la producción en masa. De acuerdo con estos
precursores la historia de la evolución de la Ingeniería la dividen en;
• La Revolución industrial es un periodo histórico comprendido entre la
segunda mitad del siglo XVIII y principios del XIX, en el que Inglaterra
en primer lugar, y el resto de la Europa continental después, sufren el
mayor conjunto de transformaciones socioeconómicas, tecnológicas y
culturales de la Historia de la humanidad, desde el Neolítico.
• La economía se basaba en el trabajo manual o artesanal el cual fue
reemplazado por la industria y la manufactura. La Revolución comenzó
con la mecanización de las industrias textiles específicamente con las
maquinas hiladoras y el desarrollo de los procesos del hierro.

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De acuerdo con algunos economistas la revolución industrial se puede
dividir en:
•Primera: desde los primeros usos del carbón en
1732, hasta la producción de electricidad en 1869.
•Segunda: desde la producción de electricidad en
1869 hasta la I Guerra Mundial (1914).
•Tercera: desde el fin de la II Guerra Mundial (1945)
hasta la actualidad.

1.2.2. Los Primeros Indicios de la Ingeniería industrial


En 1895 aparece en los E.E.U.U. La primera presentación sistemática
de los que se llamó dirección científica, con base en una publicación de
Federico Taylor presentada a la Asociación Americana de Ingeniería
Industrial. Junto con Taylor, Frank Gilbreth con sus estudios sobre
mejora de métodos y análisis de movimiento se constituyen en los
pioneros de la Ingeniería Industrial.

Las técnicas de la Ingeniería Industrial empezaron a tomar auge en los


E.E.U.U. A principios del presente siglo y actualmente se ha propagado
a la mayoría de las naciones del mundo, contribuyendo a mejorar el
nivel de vida y aumento de la productividad y competitividad de los
pueblos. En Colombia las industrias productoras de llantas y la de
textiles fueron las primeras en implantar la Ingeniería Industrial, y con
esto, el estudio de esta disciplina en las universidades del país. Hoy
nuestro Ingeniero Industrial se encuentra enfrentado a buscar solución
de los problemas originados por los cambios ágiles en la tecnología.

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1.2.3. La Utilización de los Primeros Métodos de la Ingeniería


Industrial.
Estudio de Métodos:
Es el registro y examen critico sistemático de los modos de realizar
actividades con el fin de efectuar mejoras.

El estudio del trabajo tiene dos aspectos muy importantes y bastante


diferenciados:

1.- Encontrar un mejor modo de realizar una tarea

2.- Determinar cuanto se debe tardar en esa tarea.

El estudio del trabajo consta de dos técnicas relacionadas entre si .La


primera, el estudio de métodos, se ocupa del modo de hacer un
trabajo; la segunda la medición del trabajo, tiene como meta averiguar
cuanto tiempo se requiera para ejecutarlo.

En el estudio de métodos se distinguen siete fases esenciales:

1.-Seleccionar la tarea que ha de ser estudiada.

2.-Definir los objetivos.

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3.-Registrar todos los hechos pertenecientes.

4.-Examinar críticamente los hechos.

5.-Desarrollar un método mejor.

6.-Establecer un nuevo método.

7.-Mantener el nuevo método.

El propósito de la medición del trabajo es averiguar cuanto debe


tardarse en realizar el trabajo .Esta información se puede usar para dos
objetos principales: En primer lugar, se puede emplear
retrospectivamente para valorar el rendimiento en el pasado. En
segundo lugar, se puede utilizar mirando hacia delante, para fijar los
objetivos futuros.

Metodología General Para La Resolución de Problemas en


Ingeniería Industrial.

Análisis de pareto:
Las áreas con problemas se puede definir mediante una técnica
desarrollada por economista Wilfredo pareto para explicar la
concentración de la riqueza.

Diagramas de pescado:
También conocidos diagramas de causa efecto, fueron desarrolladas
por Ishikawa a principios de los años 50. El método consiste en definir
la ocurrencia de un evento no deseable. Las causas principales se
dividen en cuatro o cinco categorías principales: humanas, maquinas,
métodos, materiales, en torno, administración, etc.; cada una dividida
en subcausas.

Graficas de Gantt:

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Es quizá la primera técnica de planeación y control de proyecto que
surgió durante la década de 1940. Una grafica de gantt muestra
sencillamente el tiempo de terminación planeado para las distintas
actividades de producto como barras graficadas contra el tiempo en un
eje horizontal.

Graficas de Pert:
Pert son iníciales de programa evaluación and review Technique o
técnica de revisión y evaluación de proyectos. Una grafica Pert también
conocidas como diagramas de redes o ruta critica, es método de
planearon y control que obtiene en forma grafica la manera óptica de
lograr un objetivo predeterminado, en términos de tiempo.

Técnicas de registro y análisis:


El diagrama de proceso de la operación muestra la secuencia
cronológica de todas las operaciones, inspecciones holguras y
materiales que se usan en el proceso de manufactura de negocios,
desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto
terminado. La grafica describe la entrada de todos los componentes y
sus ensambles al ensamble principal.
Diagrama de proceso hombre maquina:
Se usa para estudiar analizar y mejorar una estación de trabajo a la
vez. El diagrama muestra la relación de tiempo exacta entre el ciclo de
trabajo de una persona y el de una maquina.

Diagramas de flujo de proceso:


El diagrama de flujo de proceso contiene mucho más detalle que el
diagrama de proceso de la operación. El diagrama de flujo de proceso
es valioso en especial al registrar costos ocultos no productivos,
distancias recorridas, retrasos y almacenamiento temporales.
Los diagramas de flujo de proceso requieren símbolos adicionales a los
usados en los diagramas de proceso de la operación. Una pequeña
flecha significa un transporte, que se puede definir como mover un
objeto de un lugar. Una D mayúscula indica una demora (delay) que
ocurre cuando no se permite el procesamiento inmediato de una parte

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en la siguiente estación de trabajo. Un triangulo equilátero sobre un
vértice significa un almacenamiento que sucede cuando una parte se
detiene protegida contra el movimiento no autorizada.

Diagramas de proceso de grupo:


En cierto modo es una adaptación del diagrama hombre maquina.
Esta ayuda a determinar el numero mas económico de maquinas que
un trabajador debe operar. N obstante, algunos procesos e
instalaciones son de tal magnitud que en lugar de que un trabajador
opere varias maquinas, se requieren varios trabajadores para operar
una maquina con efectividad. El diagrama de proceso de grupo
muestra la relación exacta entre dos ciclos de operación y ociosos por
el ciclo de trabajadores que entiendan esta. El diagrama revela la
posibilidad de mejoramiento si se reducen ambos tiempos ociosos.

Servicios sincronizados:
Al asignar mas de una maquina a un operario no siempre se obtiene el
caso ideal en el que tanto el trabajador como las maquinas están
ocupados durante todo el ciclo. Estos casos ideales se conocen como
servicio sincronizado y el numero de maquinas asignadas se puede
calcular.

Servicio Aleatorio:
Las situaciones de servicios aleatorios son los casos en que los que no
se sabe en que momento necesita atención la instalación o cuanto
tiempo tarda el servicio. Es común que se conozcan o se puedan
calcular los valores medios; con estos promedios las leyes de
probabilidad son una técnica útil para determinar el numero de
maquinas que deben asignarse a un operario.
La Ingeniería Industrial: Frederick Winslow Taylor (1856-1915)

Ingeniero y economista Norteamericano, promotor de la organización


científica del trabajo. En 1878 efectúo sus primeras observaciones sobre la
industria del trabajo en la industria del acero. A ellas les siguieron, una serie
de estudios analíticos sobre tiempos de ejecución y remuneración del trabajo.
Sus principales puntos, fueron determinar científicamente trabajo estándar,

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crear una revolución mental y un trabajador funcional a través de diversos
conceptos que se intuyen a partir de un trabajo suyo publicado en 1903
llamado "Shop Management". A continuación se presentan los principios
contemplados en dicho trabajo:

• Estudio de Tiempos.

• Estudio de Movimientos.

• Estandarización de herramientas.

• Departamento de planificación. ·

• Principio de administración por excepción. ·

• Tarjeta de enseñanzas para los trabajadores. ·

• Reglas de cálculo para el corte del metal.

• El sistema de ruteo.

• Métodos de determinación de costos.

• Selección de empleados por tareas.

• Incentivos si se termina el trabajo a tiempo.

Henri Fayol (1841-1925)

Ingeniero de minas nacido en Constantinopla, hizo grandes contribuciones a


los diferentes niveles administrativos. Escribió "Administración industrial en
general”, el cuál describe su filosofía y sus propuestas. Fayol dividió las
operaciones industriales y comerciales en seis grupos
·

• Técnicos

• Comerciales

• Financieros

• Administrativos

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• Seguridad

• Contable

PRINCIPIOS:

1. Subordinación de intereses particulares: Por encima de los intereses de


los empleados están los intereses de la empresa.
2. Unidad de Mando: En cualquier trabajo un empleado sólo deberá recibir
órdenes de un superior.
3. Unidad de Dirección: Un solo jefe y un solo plan para todo grupo de
actividades que tengan un solo objetivo. Esta es la condición esencial para
lograr la unidad de acción, coordinación de esfuerzos y enfoque. La
unidad de mando no puede darse sin la unidad de dirección, pero no se
deriva de esta.
4. Centralización: Es la concentración de la autoridad en los altos rangos
de la jerarquía.
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5. Jerarquía: La cadena de jefes va desde la máxima autoridad a los
niveles más inferiores y la raíz de todas las comunicaciones van a parar a
la máxima autoridad.
6. División del trabajo: quiere decir que se debe especializar las tareas a
desarrollar y al personal en su trabajo.
7. Autoridad y responsabilidad: Es la capacidad de dar órdenes y esperar
obediencia de los demás, esto genera más responsabilidades.
8. Disciplina: Esto depende de factores como las ganas de trabajar, la
obediencia, la dedicación un correcto comportamiento.
9. Remuneración personal: Se debe tener una satisfacción justa y
garantizada para los empleados.
10. Orden: Todo debe estar debidamente puesto en su lugar y en su sitio,
este orden es tanto material como humano.
11. Equidad: Amabilidad y justicia para lograr la lealtad del personal.
12. Estabilidad y duración del personal en un cargo: Hay que darle una
estabilidad al personal.
13. Iniciativa: Tiene que ver con la capacidad de visualizar un plan a seguir
y poder asegurar el éxito de este.
14. Espíritu de equipo: Hacer que todos trabajen dentro de la empresa con
gusto y como si fueran un equipo, hace la fortaleza de una organización.

1.2.4 Utilización de la Ingeniería Industrial en la Historia

La ingeniería industrial es una carrera que ha


formado grandes profesionistas preparados para
ser eficientes dentro de las organizaciones. Dichas
organizaciones han manejado muchas técnicas de
producción como son los siguientes:’‘

* POKA – YOKE
En japonés comúnmente es conocido como “a pruebas de errores”. Es un
sistema introducido por la empresa Toyota en la década de los 60, por el
ingeniero Shigeo Shingo.
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Es un dispositivo que se aplica para evitar los errores interactuando con
las maquinarias, el cual garantiza la seguridad de los usuarios, así
evitando muchos accidentes.
Shingo afirmaba que la causa de los errores estaba en los trabajadores y
los defectos en las maquinarias por no darles mantenimiento. A causa de
esta premisa de shigeo surgieron dos posibilidades a lograr el poka –
yoke:
• Imposibilitar de algún modo el error humano.
• Resaltar el error.
En la actualidad Poka – Yoke es una técnica de calidad, que consiste
prácticamente en avisar al trabajador de producirse el error para que lo
subsane
Q. F. D (Casa de la calidad)
Técnica desarrollada en 1972 en el astillero de Mitsubishi en Kobe,
utilizado por la empresa Ford en los Estados Unidos y también por Xerox
en el año de 1986. Esta técnica esta arraigado para los ingenieros de
diseño de la empresa, para poder sacar un producto y poder satisfacer las
necesidades del cliente y lograr que este quede satisfecho al adquirir el
producto.
El equipo de diseño dentro de una organización debe analizar las
necesidades básicas del cliente para poder generar un nuevo producto
para lograr una mayor demanda en el mercado internacional.
Kaizen (Mejora Continua)
El método de Kaisen esta enfocado en trazarse una meta y a través de
esto, Innovar el producto constantemente considerando aspectos como:
calidad, costos y grado de competencia y así sacar el producto en el
mercado para generar mayores utilidades de la organización.
BENCHMARKING
Xerox es una organización que descubre y aplica benchmarking para
combatir la competencia.
En 1979 Xerox inicio un proceso denominado benchmarking competitivo.
Esta técnica consiste en comprar un producto de una empresa de alta
competitividad y comparar el producto y analizar cada parte y poder
modificarle agregándole nuevas ventajas o funciones para poder alcanzar
un alto nivel de productividad.
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Este proceso de benchmarking ayudo a las empresas a mejorar sus
procesos mediante el estudio de competencia, pero después se
comprendió que la comparación con la competencia solo ayudaría a
igualarlos, pero jamás a superarlos y a ser más competitivo.
T. P. M (Mantenimiento productivo total)
En Estados Unidos, después de la segunda guerra mundial aparecieron
varias teorías de mantenimiento preventivo y mantenimiento productivo.
En los años 50, las teorías americanas fueron importadas por los
japoneses y modificadas a la gestión de sus fábricas.
El TPM es un sistema productivo desarrollado en Japón, para eliminar
pérdidas, reducir paradas, garantizar la calidad y disminuir costos en las
empresas con procesos continuos.
El objetivo del TPM es: Lograr cero accidentes, defectos y averías.
SMED
Este método consiste en el cambio de herramientas en pocos minutos.
Esta teoría introduce la idea de que en general cualquier cambio de
maquina o inicialización de proceso debería durar menos de 10 minutos.
La paternidad de SMED se atribuye a Shigeo Shingo, juntamente con
Taiichi Ohno.
JIT
Uno de los pilares de la filosofía JIT fue precisamente el ahorro de
espacio, la eliminación de desperdicios y la eliminación de la carga que
supone la existencia de inventarios.
Las primeras empresas que implementaron este método productivo,
fueron Toyota y Kawasaki.

BENEFICIOS DEL JUSTO A TIEMPO


• Disminuyen las inversiones para mantener el inventario.
• Aumenta la rotación del inventario.
• Reduce las perdidas de material.
• Mejora la productividad global.

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• Ahorro en los costos de producción.
• Racionalización en los costos de producción.
KAN – BAN
Se define como “Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente”.
KANBAN significa en japonés: ‘etiqueta de instrucción’. Su principal
función es ser una orden de trabajo, es decir, un dispositivo de dirección
automático que nos da información acerca de que se va ha producir, en
que cantidad, mediante que medios y como transportarlo.
KANBAN cuenta con dos funciones principales: control de la producción y
mejora de procesos. Por control de la producción se entiende la
integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT. La
función de mejora continua de los procesos se entiende por la facilitación
de mejora en las diferentes actividades, así como la eliminación del
desperdicio, organización del área de trabajo, mantenimiento preventivo y
productivo, etc.

1.3- Evolución De La Ingeniería a la Ingeniería Industrial


La Ingeniería Industrial A finales del siglo XIX, en Estados Unidos ya se
impartía la licenciatura en ingeniería industrial. Por ello habrá que
preguntarse ¿Qué trabajo deberían desempeñar los ingenieros
industriales, que no pudieran desempeñar cualquiera de las otras
especialidades de la ingeniería que ya existían? La respuesta es
sencilla. Mientras los ingenieros mecánicos, eléctricos y químicos,
entre otros, eran especialistas en su área, y diseñaban y operaban las
máquinas y dispositivos de su especialidad, no existía personal
preparado que, aparte de entender los términos de los otros
especialistas, pudiera controlar administrativamente tales procesos.
Control significa proporcionar todos los insumos necesarios para la
producción, programarla controlar el personal operativo, dar
mantenimiento a los equipos y preocuparse por elevar la eficiencia del
trabajo. En general, todas estas tareas las vino a desempeñar el
ingeniero industrial, desde su creación. De esta forma, el ingeniero
industrial no es mecánico, eléctrico ni químico, sino la persona
encargada del control y la optimización de los procesos productivos,
tarea que normalmente no realizan las otras especialidades. Esto no
representa una ventaja ni una desventaja, sino simplemente una
característica de esta rama de la ingeniería y sus tareas dentro de la
empresa, las que están claramente definidas respecto de las diferentes
tareas que desempeñan las otras especialidades de la ingeniería. De

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esta forma, todas las actividades relacionadas con una industria son
ingerencia de la ingeniería industrial, con excepción de las tecnologías
que se emplean en los procesos productivos; así, el ingeniero industrial
puede encargarse desde la determinación de la localización óptima de
la industria, la optimización de los procesos, la utilización de la
maquinaria, y de la mano de obra, el diseño de la planta, la toma de
decisiones para la auto matización de procesos, hasta la planeación de
la producción, lo cual implica controlar los inventarios tanto de materia
prima como de producto terminado, también planea el mantenimiento
de todos los equipos.

1.4- Sobrevivencia del Estudiante en la Carrera


Se busca en el aspirante a Ingeniero Industrial de la Pontificia
Universidad Javeriana, una persona que potencialmente tenga el perfil
del egresado. Es una persona con educación básica secundaria que
posee ciertos conocimientos, habilidades y valores propios de su
educación y de su personalidad; que deben ser detectados por la
universidad, para luego, a lo largo de la carrera, desarrollarse y
constituirse en competencias.

Los criterios para considerar que una persona puede ingresar a


estudiar Ingeniería Industrial en la Pontificia Universidad Javeriana, se
dividen en tres grupos y se describen a continuación:

1. De Conocimiento:

• Buenas calificaciones en el bachillerato


• Participación en Olimpiadas de Matemáticas, Física;
Ferias de ciencias
• Haber escogido un área de profundización en el
bachillerato relacionada con la carrera.
• Puntajes generales arriba de la media en el examen de
Estado ICFES, entre las personas que se presentan.
• Buena formación en ciencias: Puntajes superiores al 50%
en las áreas de matemáticas y física en el examen de
estado ICFES.

2. De Habilidad:
• Tiene facilidad de adaptación

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• Es un líder en potencia

• Es un individuo inquieto y proactivo

• Dirige cosas

• Se interesa por comunicarse de forma oral y escrita

• Tiene iniciativa

• Es Creativo

• Tiene Mente analítica

• Maneja diferentes situaciones apropiadamente

• Soluciona problemas

3. De Actitud:

• Está atento a la suerte de la comunidad, es socialmente


sensible
• Tiene un sentido definido de las relaciones
interpersonales
• Demuestra interés por la profesión
• Demuestra interés por la institución
• Tiene un buen auto-concepto

En la actualidad el ingeniero tipo pasa por diversas etapas de actividad en su


carrera. Debe recibir una educación amplia y profunda en ciencias y
humanidades. Después viene un periodo de creciente especialización en las
complejidades de una disciplina específica que incluye estudios de
posgrado. Mas tarde los ascensos normales traen consigo una actividad
especializada en diferentes áreas. Luego el ingeniero entra en la función
admitritativa, donde trabaja en conjunto con personas y dinero, materiales,
maquinas y fuentes de energía para conformar un proceso al servicio de la
sociedad.

Al estudiante que sobrevive en la ingeniería se le puede llamar un hombre


práctico, pragmático que entiende y resuelve problemas materiales de la

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civilización. Hace lo posible por un trabajo eficaz y económico, como
resultado alcanza muy diversos senderos.

Un gran estudiante nunca se rinde siempre busca una posible solución a un


gran problema, el estudiante eficaz siempre dice:

“No Me Falta Ni Me A Faltado Industriocidad O Diligencia…. Soy Valiente Y El


Optimismo Ha Sido Siempre Característica Cardina”

1.5- Definición de Ingeniería Industrial.


Los Ingenieros Industriales han sido siempre Ingenieros de integración. Mientras el
rol tradicional ha sido integrar recurso humano, materiales, equipos y recursos
financieros en sistemas productivos, el énfasis actual es también la integración de
computadores, información y tecnología para operar y controlar sistemas complejos.
En este momento existe una necesidad por Ingenieros Industriales que puedan
manejar cambios rápidos de tecnología y altos niveles de innovación. Un Ingeniero
Industrial observa el sistema como un todo, busca la mejor combinación de recurso
humano, recursos naturales, equipos y estructuras hechas por el hombre y construye
el puente entre la Gerencia y el nivel operativo, motivando a la gente, así como
eligiendo las herramientas que deben ser usadas y cómo deben ser usadas. Lo que
diferencia a un Ingeniero Industrial de otras Ingenierías es su visión más amplia. La
Ingeniería Industrial es una disciplina de gran diversidad relacionada con el diseño,
mejoramiento, instalación y manejo de sistemas integrados por gente, materiales, y
equipos para toda clase de productos o servicios. La amplitud de Ingeniería Industrial
queda evidenciada en la gran gama de actividades en las que participa. Sus técnicas
son aplicadas por ejemplo en la construcción, en las industrias de transporte, en
manejo de granjas y crecimiento de cultivos, en restaurantes, en hoteles, en
operación y mantenimiento de aeropuertos, en fin en cualquier organización que
integre recurso humano, materiales, información y equipos.

Otras definiciones

• La Ingeniería Industrial es una disciplina de gran diversidad, sus técnicas se


aplican en cualquier organización que integre recurso humano, materiales,
dinero, información y equipos.

• Actúa en cualquier sistema formado por hombres, materiales, recursos


financieros y equipos, aplicando la ciencia y la tecnología para cambiar el

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entorno en beneficio colectivo.

• La Ingeniería Industrial es una Ingeniería de optimización de la Industria,


tiene que ver con el costo, la rentabilidad, la calidad, la flexibilidad, la
satisfacción de la demanda y las oportunidades.

Áreas En Las Cuales Se Desarrolla Un Ingeniero


Industrial.

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