INTRODUCCIN A LA INGENIERA CIVIL

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

RECOPILADO POR SERGIO NAVARRO HUDIEL

MAYO 2012

El estudio de los materiales de construccin es de gran importancia porque son la

base de toda obra, por lo tanto es necesario conocer las propiedades de los
elementos que los constituyen y as determinar si cumplirn con los
requerimientos para ser usados.
Son aquellos que integran una obra; algunos se encuentran en estado natural
(Arena y piedra cantera) y otros necesitan un proceso industrial para su uso
(Cemento, acero). Los materiales sirven para garantizar la seguridad a la
intemperie de los factores ambientales. Un material por si solo no es til, Este
tiene que cumplir funciones tales como: Fsica: Este es un cuerpo til para algo,
esta funcin tiene factores que va a cumplir la necesidad como trmica, hdrica,
acstica, ptica, etc. Econmica: Facilidad de obtencin, transporte y costo de
acuerdo a su uso y mantenimiento. Plstica: referido a las formas, dimensiones,
textura y color del material. Mecnica: Referido a la resistencia del material.
Constructiva: Uso adecuado a su laborabilidad, tcnicas, equipos y herramientas
apropiadas. Todo ello referido a la conjugacin del material con su forma
arquitectnica, investigaciones, pruebas y ensayos del mismo. Para el estudio de
un material debemos de tomar sus caractersticas fsicas y mecnicas as como el
factor tiempo debido al uso del mismo.

La piedra es uno de los primeros materiales empleados en la construccin. Las

ciudades y obras arquitectnicas ms antiguas y perdurables utilizaron materiales
ptreos, que han sido la base de la construccin para distintas civilizaciones.
Aunque ya no gocen del predominio que tuvieron durante milenios en la gran
arquitectura, siguen vigentes como elementos estructurales, decorativos, o como
materia prima para cementos y concretos.
Entre los materiales para construccin tenemos:
Los bloques de concreto constituyen el material de construccin al que ms
importancia se le ha otorgado en los estudios, dado que en Nicaragua la mayora
de las viviendas y otras construcciones son construidas con el sistema de
mampostera confinada y en menor grado con mampostera reforzada.
De acuerdo al grado tecnolgico, capacidad de produccin, personal calificado y
calidad de los productos, el M.T.I. ha clasificado a las fbricas productoras de
bloques de concreto en tres categoras:
Las fbricas industriales que se caracterizan por poseer un sistema de produccin
mecanizado y/o automatizado, produccin en serie con volmenes considerables,
controles de calidad de forma sistemtica o peridica, buena presencia en el
mercado local y ventas de regular tamao. Todos estos aspectos permiten una

calidad ptima tanto en el proceso de produccin como en el producto final. Dentro

de esta categora se pueden incluir las siguientes fbricas MAYCO, COPRENIC,
LADRILLERIA SAN PABLO, PROCON y DICON. Los resultados de pruebas de
laboratorio indican que dichas fbricas cumplen con la resistencia mnima
requerida en el Reglamento Nacional de Construccin que es equivalente a
780p.s.i. (55 kg/cm_).
Las fbricas semi-industriales son aquellas con una capacidad instalada tal que
permita un volumen de produccin de magnitud intermedia, con procesos de
produccin a travs de maquinaria mecanizada o electromecnica, controles de
calidad de forma aislada. Dentro de los registros del MTI. se cuenta con 60
fbricas en esta categora, ubicadas principalmente en el rea de Managua y en
menor escala en diferentes ciudades del Pacfico. Sobre la base de la asesora
que el MTI ha venido brindando a estas empresas y a los controles de calidad
sistemticos que realiza, los resultados de pruebas de laboratorio indican que
existe una mejora notable en la calidad del producto pasando del 62.20% de
resistencia de la norma a cumplir con el 100% de la misma en los aos de 1998 y
1999.
Las fbricas artesanales se caracterizan por poseer bajos volmenes de
produccin, sistema de produccin basndose en maquinaria obsoleta o
realizados manualmente, ningn control de calidad, ventas para la subsistencia del
productor, dentro de esta categora se pueden incluir a todas aquellas fbricas
populares que en los ltimos aos han aparecido producto del desempleo. El MTI
tiene registradas 20 fbricas de esta categora, ubicadas principalmente en el rea
de Managua. Los resultados de pruebas de laboratorio indican que estas fbricas
no cumplen con la resistencia mnima requerida en el Reglamento Nacional de
Construccin, sin embargo dado la asesora brindada por el MTI y al seguimiento
de control de calidad estas fabricas artesanales han mejorado la calidad del
producto pasando del 30% de resistencia en el ao del 1995 al 69% en el ao de
1999.
A travs del seguimiento y control de calidad a las fbricas productoras de bloques
de concreto se observa que el problema principal radica en las fbricas
artesanales debido a que stas no utilizan una buena aplicacin en los procesos
productivos. Se han unido esfuerzos entre el MTI, el MIFIC y el Programa de
Apoyo a la Mediana y Microempresa, para conducir talleres de capacitacin a
pequeos y medianos productores con el objetivo de mejorar tcnicamente la
calidad de sus productos, con lo que ha mejorado sustancialmente la resistencia
de los mismos.
Es importante mencionar que la mala calidad del producto se debe entre otros
aspectos a:

Falta de atencin a la materia prima utilizada. En el caso de la arena

Motastepe sta algunas veces contiene materia orgnica (capa vegetal) y otros
elementos como tobas y terrones, lo que incide en una baja en la calidad de los

bloques. Por lo general algunos productores omiten el cernido de este material por
los gastos extras que tal medida ocasiona. En los departamentos de Len,
Chinandega, Nueva Segovia y Madriz, la arena utilizada proviene principalmente
de los ros por lo que se requiere de un diseo del mortero para la realizacin de
los bloques.

Mala dosificacin del cemento, ya que producen de 28 a 32 o ms bloques

por bolsa, lo que indica que no se estn tomando en cuenta las observaciones
correspondientes a un mximo de 27 bloques por bolsa de cemento (para el caso
de Managua).

Otro punto esencial es el curado de los bloques, el que segn normas debe
ser de 28 das para poder lograr la resistencia adecuada. Esta medida por lo
general no est siendo atendida por los productores, ya que comercializan el
producto a los 8 das.

Ladrillos de arcilla.

Otro material importante lo constituye el ladrillo de arcilla cocido, conocido como

ladrillo cuartern, producido principalmente en La Paz Centro, Granada, Boaco y
algunas ciudades del Norte del pas. Es producido de manera artesanal, aunque
en Managua, la fbrica Chiltepe tiene capacidad instalada para producirlo
industrialmente.

El parmetro principal para medir su calidad est establecido en el Reglamento

Nacional de Construccin, siendo ste la resistencia mnima a la compresin de
100 kg/cm2. Los resultados de las pruebas de laboratorio indican para los ladrillos
de La Paz Centro una resistencia que vara entre el 80 % y el 95 % del mnimo
(produccin de verano).

Acero de Refuerzo.
El Acero para Refuerzo es otro material de construccin que por su importancia en
las edificaciones, su calidad es verificada y estudiada. El acero para refuerzo que
se utiliza en Nicaragua es aquel que cumple con la norma ASTM A-615, la cual
exige caractersticas de resistencia, ductilidad, dimensiones, lmites de algunos
elementos constitutivos y etiquetado.
Este material es fabricado en Nicaragua por INDUMETASA e IMMSA, pero debido
a la insuficiente capacidad de produccin de las mismas, es tambin importado de
Guatemala (Aceros de Guatemala), El Salvador (CORINCA) y Costa Rica
(LAMINADORA COSTARRICENSE).
Los principales problemas observados son: dimetro del denominado acero
milimtrico, el cual no cumple con las especificaciones requeridas; aplastamiento
de la corruga, el cual se presenta durante el proceso de enderezado (en algunas
maquiladoras) afectando la adherencia entre la varilla y el concreto; y por ltimo la
falta de etiquetado.
El MTI mediante Resolucin Ministerial # 40, publicada el 03 de noviembre de
1997, sobre el Uso e Importacin del Acero para Refuerzo exige el cumplimiento
de la norma ASTM A-615. Para hacer cumplir con esta medida se unieron
esfuerzos con el MIFIC y la Direccin General de Aduanas en el control de las
importaciones de las varillas de acero milimtrico, con lo cual se restringi el
ingreso de las varillas de 8 mm y 8.5 mm las que eran comercializadas en el
mercado como varillas No. 3 (9.52 mm).
En el caso del etiquetado de las varillas, el MTI exigi que todo el acero que se
comercializa en el pas cumpla con la norma de est etiquetado. Actualmente
todas las varillas que se encuentran en el mercado cumplen con este requisito.
Aglomerantes: Agua, resina, barro, arcilla, soldadura, mortero, cal, yeso, epoxis
(tipo de resina sinttica, dura y resistente, utilizada para la fabricacin de plstico).
Resistentes: Acero, piedra, concreto (hormign), madera, plstico. Auxiliares:
Vidrio, PVC (Poli cloruro de vinilo), aluminio, pintura, ladrillos, azulejos.
El panel de plycem es una hoja plana de fibrocemento incombustible, estructural
reforzado con fibra, impregnada de silicn, con bordes cuadrados.

La combinacin nica de incombustibles, repelentes de insectos, resistentes a la

humedad y cualidades estructurales de plycem, que lo distingue de todo los
dems panales de cemento.

Puede ser usado para exteriores al igual que para pisos, muros, recubrimientos de
azoteas y ha sido utilizado exitosamente en variados tipos de proyectos.

Soporta la intemperie ya que su proceso de fabricacin incluye una operacin de

hidrofugado que es la aplicacin de una serie de sustancias qumicas en el
producto para que repele la humedad.

El panel de fibrocemento mide 1.22*2.44m.

Las propiedades ms sobresalientes de las lminas Plycem son las siguientes:

Son incombustibles: No produce llamas ni contribuye a la generacin de humo y
gases txicos, cumples con las normas ASTM E-84.
Son trmicas: Tienen propiedades aislantes al calor y el fro.
Son acsticas: Aslan el paso del ruido.
Por ser un producto elaborado a base de cemento, es duradero, resistente a la
humedad, no se apolilla, no se oxida, no se quema y no se pudre; se puede pintar,
atornillar, serruchar, clavar, enchapar, lijar, cepillar, tapizar.
Son duraderas: por su gran resistencia se adaptan a cualquier clima.
Se utilizan principalmente en la elaboracin de muros interiores y exteriores, cielos
falsos, suspendidos o artesonados, bases de techo, muros fachada, entrepisos,
cubiertas, molduras, etc.

Componentes


o interior.

Lminas de fibrocemento de 1220x2440x25mm como pared exterior

Flejes verticales y horizontales de fibrocemento de 25mm de

espesor y ancho variable como tapajuntas entre lminas.

sistema.

esquinas.

paredes.

Tubo de acero de o 1 entre lminas como soporte estructural del

Angular de 75x75x2440x1.54mm como refuerzo de acero en las
Angular de 150x150x3mm como anclaje a la losa de fundacin.
Viga especial de acero como elemento de amarre superior en las

Cualidades
Por sus caractersticas, el Sistema Constructivo 1000 es simple, verstil, rpido de
instalar y de bajo costo, lo que lo hace accesible y atractivo.
Por ser un sistema de bajo peso, es resistente a las solicitaciones ssmicas y se
comporta de forma adecuada a las presiones de viento moderadas inferiores a
70km/h, sin embargo, siempre se requiere la asesora profesional dependiendo de
la zona en la cual se utilizar el sistema tanto para consideraciones de diseo
sismorresistente como por presiones de viento

Descripcin comercial
Molducem ofrece diferentes tipos de molduras de fibrocemento Plycem, de
acuerdo con el uso que se proyecte darles:

Trims

Marcos o remates de ventanas

Rodapi zcalo

Cornisa remate

Guarnicin.

Las Molduras se ofrecen en varios modelos y acabados, en tamao 0.5 x 8 y en

espesores, segn el tipo, de 20 y 25 mm (Trim), 22 y 25 mm (Marco), y 14 mm
(Rodapi, Cornisa y Guarnicin).
Plycem
El Plycem es el elemento constructivo que tiene como objeto crear un plano
horizontal firme y estable, con capacidad para soportar de manera segura los
esfuerzos generados por la accin de cargas propias y de trabajo que actan
sobre l; transmite las cargas de las estructuras primarias de la construccin y
define un lmite vertical entre dos espacios.
Sustituye eficazmente los procesos constructivos tradicionales tales como losas,
encofrados,
madera
laminada
y
armaduras,
sujetos
a
continuas
impermeabilizaciones
La alta resistencia a la flexin, el bajo peso, la rapidez de instalacin, la
versatilidad y funcionalidad, hacen de este un producto idneo para la
construccin de entrepisos. Slo se requiere un adecuado sistema estructural con
viguetas de madera, metal o concreto. Luego puede colocarse cualquier tipo de
acabado sobre el entrepiso de Plystone
Desventajas
Una de las desventajas ms importantes es que como es un producto de
fibrocemento de mediana densidad, tiende a contraerse y a dilatarse por prdida y
ganancia de humedad respectivamente. No existe en el mercado un sellador
qumico que satisfaga estos requerimientos en demanda de los cambios
volumtricos del tablero. Por todo lo dems, es un tablero que se recomienda
ampliamente si se le aplica con una barrera climtica entre la estructura de
soporte y el tablero para que cuando el sellador se degrade exista menos riesgo
de filtracin de agua. Por otra parte, siempre se recomienda que cuando se
aplique en fachada tipo cortina, el forro interior se haga independiete con un
lambrin con tablero de yeso resistente a la humedad.
Ventajas
El Plycem es un material elaborado a base de cemento y fibras naturales
mineralizadas fabricadas en forma de lminas planas en diferentes espesores.
La unin de estos componentes da como resultado un material con las
caractersticas mecnicas del cemento y la versatilidad de paneles livianos.
Optimizar montaje y transporte
Conjugando los diferentes elementos que componen el sistema constructivo
Plycem, lminas planas, perfiles, tornillos, accesorios de fijacin, herramientas,

selladores y aditivos, el equipo de profesionales de Amanco dise los Sistemas

Constructivos Plycem, que contienen los paneles preensamblados para una rpida
instalacin, con diversidad de diseo y acabados especiales, modulando para
optimizar el montaje y el transporte.
Los Sistemas Constructivos Plycem son muy diversos arquitectnicamente, se
adquiere una solucin completa de rpida instalacin, bella, resistente, slida, sin
desperdicios ni contaminacin, fcil de transportar, sismorresistente,
incombustible, a prueba de humedad y plagas.

Durpanel

Es un tablero de madera aglomerada compuesto de astillas de madera

seleccionadas, libres de impurezas, aglomeradas con resina de urea
formaldehdo, para obtener mediante ciclos de alta presin y temperatura, un
producto muy utilizado en la industria de la construccin y el mueble, por su bajo
costo, confiabilidad y facilidad para trabajarlo.

Se utiliza para fabricar todo tipo de muebles de cocina, bao, oficina y habitacin,
divisiones, puertas, closets, cielo raso, remodelaciones, exhibidores y muchas
otras aplicaciones ms.

Ventajas
Su costo es bajo con respecto a otro tipo de materiales de construccin, tambien
es un material fcil de transportar y es muy liviano as tambien como la rapidez de
instalacin, la versatilidad y funcionalidad
Desventajas
No puede soportar cargas muy pesadas y no puede estar expuesto al aire libre
solo se puede usar para interiores
Origen.
Estas laminas hechas a base de fibroyeso, es un novedoso material, que permite
gran versatibilidad para mltiples aplicaciones en la construccin y remodelacin

de residencias, edificios, locales comerciales, bodegas y todo tipo de edificaciones

en general.
Las lminas de gypsum estn constituidas por una mezcla homognea de yeso
de alta pureza y fibras de celulosa, que mediante un proceso de prensado y
horneado da como resultado un panel de alta resistencia.
Caractersticas y ventajas

Resistencia al impacto por su gran consistencia.

Eficaz atenuador de ruido por su alta densidad.

Inmune a roedores plagas e insectos.

Gran capacidad de carga hasta de 50 Kg.

Resistencia al agua debido a la impregnacin de sus claras y bordes con

hidrofugantes.

Resistente al fuego lo que permite evacuar edificios en caso de incendios

no propaga las llamas.

Bajo peso lo que permite

edificaciones.

una considerable reduccin de cargas en

Fcil de trabajar con las mismas herramientas de carpintera tradicional.

Rpida instalacin en sistemas constructivos livianos que ahorran tiempo y
costo de mano de obra.
El gypsum es un material no toxico.

Estas lminas se pueden cortar cepillar taladrar y pintar.

Se aplican en paredes de interiores y exteriores.

El traslado de estas laminas debe hacerse de manera vertical y la lamina

debe manejarse del largo.

Segn el orden pueden ser:

Cimentacin: concreto, acero, madera, material selecto (Bajo contenido de arcilla,
alto de arena y poco limo). Estructuras: Madera, acero, concreto, zinc. Cubiertas:
Plycem, gypsum, zinc, laminas troqueladas.
Muros y divisiones: madera, plycem, covintec. Pisos y cimientos: Azulejo,
cermica, mortero, asfalto. Puertas y ventanas: Terminaciones, acabado, sellador.
Instalaciones elctricas e hidrosanitarias: Tubo PVC, conduit, codos, lmparas,
tubera galvanizada, lavamanos.
Materiales aglomerantes
Cemento
Mortero
Concreto armado
Cermicos
Bloques de cemento
Metales
Vidrio
Aislantes
Roca o piedra natural
Las rocas se clasifican segn sus cualidades en:
Granticas: resistentes, dureza, qumicas, etc.
Geolgicas: calizas, gneas.
Es necesario que las piedras que han de utilizarse para construir renan las
siguientes condiciones:
Ser homogneas, compactas y de grano uniforme.
Carecer de grietas, coqueras y restos orgnicos.
Ser resistentes a las cargas que han de soportar 500
kg/cm2 las eruptivas y 250 kg/cm2 las sedimentarias.
Rocas calizas: Son rocas formadas por carbonatos de calcio, excelentes para la
construccin. Se emplean en mampostera, sillera, aplacados y como materia
prima para la fabricacin de aglomerados, tambin se utilizan en muros aparentes.
Rocas gneas :Las rocas gneas se formaron al enfriarse el magma fundido; son
ligeras y claras.
Se subdividen en tres grupos:
Plutnicas o intrusivas
Filoneadas
Volcnicas-basalto

Granticas: Son roca de grano grueso, mediano o fino; que tienen como
elementos principales el feldespasto, el cuarzo y la mica.
Generalmente son de color gris con tonos rosas, verdes y amarillos. Se trata de un
material de construccin de gran calidad que resiste grandes cargas; si se le pule
aumenta su resistencia a los agentes atmosfricos y a las altas temperaturas.
Estas rocas presentan resistencia a
a la compresin. las rocas trabajan con esfuerzos de compresin simple.
el desgaste. las piedras destinadas a la pavimentacin sufren un desgaste por
frotamiento.
Las pizarras son las mejores para evitar el deterioro seguidas de los granitos y
basaltos; las areniscas y las calizas tienen un desgaste cuatro cinco veces
mayor que el granito.
Dureza. segn la resistencia que oponen las rocas a ser rayadas por otros
cuerpos, se clasifican en :
Blandas, Medianas, Duras, Muy duras
Las rocas se denominan simples compuestas segn los minerales que las
forman.
Materiales aglomerantes: Son materiales amasados con agua; que tienen como
principal propiedad el fraguar y endurecer. Se llaman materiales aglomerantes
aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la
propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de
unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas
considerables. Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para
formar parte de casi todos los elementos de la misma.
Los aglomerantes ms utilizados en la construccin son: ms comunes o tpicos
tenemos, la arcilla, yeso, cal y cemento, asfalto. stos se mezclan con los
agregados, arenas y gravas
Los usos son:
1.- Para unir o pegar elementos simples de la obra (tabiques, blocks, etc).
2.- Para revestir o aplanar superficies, protegindolas y/o decorndolas.
3.- Para la fabricacin de piedras artificiales, (tejas, ladrillos, tabiques, blocks,
etc.).
Los materiales aglomerantes se clasifican en:
Inorgnicos
Materiales aglomerantes areos: Slo fraguan al tener contacto con el aire y no
contienen arcilla.

Materiales aglomerantes hidrulicos: Son los que fraguan lo mismo con el aire que
con el agua.
Orgnicos
Materiales aglomerantes hidrocarbonados
Aglomerantes areos.
Aglomerantes hidrulicos.
LA Arcilla: Producto de la descomposicin lenta de rocas o minerales silicoaluminosos; en su estado puro se llama caolinita o caolin, contiene slice y
aluminio, hierro, etc. Las arcillas magras son las mas utilizadas en la construccin
ya que son las ms comunes, contienen hierro, son de color rojo, peso especfico
= 2.10 gr/cm3; peso volumtrico = 1,010 k/m3.
Secas y hmedas la extraccin se hace a cielo abierto, con palas mecnicas,
cuando se trata de barros blandos, y con explosivos para fragmentarla y
trituracin, cuando se trata de materiales duros (pizarras arcillosas).
Utilizaciones
1.- Para fabricar adobes, que son piezas sin cocer, de barro magro moldeadas a
mano en moldes de madera, llamados gaveras, agregando paja o fibras vegetales
para que no se agrieten, secado lento a la sombra, resisten a la compresin
15kg/cm2 (ruptura) y 1-2 kg/cm2 (trabajo), se retiran las gaveras en 10 minutos
secado completo en 2 o 3 semanas, o hasta meses, poca resistencia al salitre.
2.- Para fabricar tabiques, ladrillos, blocks, celosas esmaltados o naturales,
losetas, tejas.
Madera: La madera uno de los primeros materiales
Desde el punto de vista estructural tiene ventajas
( Ligereza y Capacidad de la manera )
Su inconveniente y su comportamiento
CARACTERISTICAS DE LA MADERA PARA VIVIENDAS
Bajo Peso Volumtrico
Sencilla y rpida
Excelente aislante
Gran flexibilidad
Facilidad Para modificaciones y ampliaciones

CAL: sustancia slida custica, blanca cuando es pura, que se obtiene

calcinando caliza y otras formas de carbonato de calcio. La cal pura, llamada
tambin cal viva o cal custica, est compuesta por xido de calcio (CaO), aunque
normalmente los preparados comerciales contienen impurezas, como xidos de
aluminio, hierro, silicio y magnesio.
El xido de calcio reacciona violentamente con el agua haciendo que esta alcance
los 90C. Es por ello que, si entra en contacto con seres vivos, deshidrata sus
tejidos ya que estos estn formados por agua. Por ejemplo un ser humano est
formado por un 75% de agua.
La cal se usa para preparar cementos y morteros, en la fabricacin de polvos de
gas; en la industria del curtido, para depilar las pellejas; as para depurar aguas
duras, y en agricultura para neutralizar suelos cidos.
El carbonato de calcio es el compuesto de calcio ms abundante en la naturaleza.
Se lo encuentra formando varios minerales: calcita, dragonita y espato de Islandia.
El mrmol es una roca que contiene como componente principal carbonato de
calcio y lo mismo sucede con la piedra caliza. Esta ltima es la materia prima con
la cual se prepara la cal viva. Para obtener sta, se calcina la piedra caliza, con lo
cual el CaCO3 que contiene, se transforma en CaO, desprendiendo CO2.
Cal apagada.
La cal reacciona con el agua, desprendiendo mucho calor. El producto de la
reaccin es el hidrxido clcico, Ca(OH)2, y se llama cal apagada.
La cal viva obtenida de caliza pura, se conoce por cal grasa, y se apaga
fcilmente. La procedente de caliza con arcilla o con carbonato de magnesio se
llama cal magra, se apaga lentamente (a veces no del todo), y cuando se usa para
mortero, ste, tarda en fraguar y tiene menor resistencia mecnica. Sin embargo,
se trabaja ms suavemente con la paleta, y por eso se usa en las operaciones de
acabado.
La cal expuesta al aire absorbe lentamente dixido de carbono y agua. Este
material se llama cal area.

El mortero se obtiene al mezclar cal apagada con arena y agua formando una
masa pastosa. Expuesto al aire, fragua despacio, y al endurecerse forma un
material poroso por prdida de agua y absorcin de dixido de carbono.
El hidrxido de calcio es poco soluble en agua, disminuyendo la solubilidad al
aumentar la temperatura. La disolucin se llama agua de cal. Una suspensin de
hidrxido en agua se llama lechada de cal, que se usa a veces para blanquear. El
hidrxido de calcio es la ms barata de todas las bases.
Fraguado.
El fraguado de la cal se debe a un proceso de secado, que se produce por
absorcin del dixido de carbono del aire para formar carbonato de calcio.
Tipos de cal
Cal grasa.
Proviene de la calcinacin de las piedras calizas de elevada pureza. Estas cales
contienen ms del 95 % de CaO y al calentarse, ste ltimo, por encima de los
1000C y posteriormente adicionando agua se produce una cal apagada que libera
gran cantidad de calor.
Cal area.
Es la cal que endurece al aire. El proceso no produce agua, ya que se dispersa.
Se emplea en la construccin, mezclada con arena, con el objeto de incorporar
porosidad a la mezcla facilitando la incorporacin de dixido de carbono del aire.
Cal magra o rida.
Proviene de calizas magnesianas (dolomitas) y pueden contener hasta un 50 % de
MgO pero slo un 10 % de xido es suficiente para lograr una cal rida.
De acuerdo al origen de las calizas pueden tambin contener arcilla.
Se caracteriza porque al tratarlas con agua lo hacen menos fcilmente que las
cales grasas y la temperatura que se obtiene por apagado.
Cales hidrulicas.
Provienen de la calcinacin de calizas, y contienen de un 5 a un 22 % de arcilla.
En el apagado de la cal hidrulica se hidrata la cal libre y no los silicatos o
aluminatos de calcio. Si se produce la hidratacin de estos compuestos el material
resultante no tendr propiedades hidrulicas y en ese caso se llamaran cales
ahogadas.
Usos y obtencin de la cal
Existen dos tipos de cal: la cal viva(CaO), la cal apagada(Ca(OH)2) tambin existe
la lechada de cal que no es mas que cal hidratada con un exceso de agua.
La fabricacin de cales comprende dos procesos qumicos: calcinacin e
hidratacin.
La cal viva es obtenida a partir de la calcinacin de la caliza (CaCO3)
La cal apagada se obtiene a partir de la cal viva haciendo una reaccin
estequiomtrica con agua
Por lo tanto la fabricacin de cales comprende dos procesos qumicos: calcinacin
e hidratacin, a las cuales van asociados las operaciones de transporte, trituracin

y pulverizacin de la caliza adems de la separacin por aire y el almacenamiento

adecuado de la cal obtenida para evitar los procesos de recarbonatacin.
Proceso de calcinado
El proceso de calcinacin de la caliza ocurre en hornos del tipo rotatorio y vertical,
pero la caliza que se introduce a estos hornos no puede ser cualquier caliza:
1 La caliza no puede ser muy porosa o muy hmeda debido a que esto
aumenta la demanda de combustible.
2 La caliza utilizada no debe tener impurezas del tipo partculas de Si debido
a que esta reacciona con el CaO formando silicatos, los cuales se
acumulan en el fondo de los hornos, obstruyendo el paso del material
Usos de la cal y caractersticas de la caliza de donde se obtienen estas cales
Respecto a los usos que se le de a la cal obtenida dependen los distintos grados
de pureza que requiera la caliza, por ejemplo para la cal usada en la industria se
requiere un grado de pureza mucho mayor de la caliza, si lo comparamos con la
pureza requerida para usos agrcolas as para cada uso se dan caractersticas de
la caliza para satisfacer necesidades y aqu se presenta un resumen:
Para usos industriales
Gran parte de la caliza no sirve por problemas de pureza, por esta razn gran
parte de la cal se obtiene a partir de conchas de mar las cuales son basadas en
CaCO3 puro.

Para usos en construccin

La cal se usa principalmente en enlucidos y estuco principalmente como cal
hidrulica la cual contiene gran cantidad de impurezas silceas por que debido a
esto la cal hidrulica fragua bajo el agua y tiene propiedades plsticas,
generalmente se usa como sustituto del cemento, la cal hidratada se usa para la
fabricacin de ladrillos de cal los cuales consisten en la cal hidrulica mas arena
los cuales juntos forman silicatos monoclcicos los cuales tienen propiedades
aislantes, por esto mismo se agrega a algunas carreteras de arena cal hidrulica
para formar silicatos sobre esta y as formar un cemento natural donde
obviamente no se requiere cal de gran pureza.
Para usos agrcolas
La cal se usa generalmente para neutralizar los cidos presentes en el suelo
aunque se usa ms la caliza directamente para estos fines en donde se requiere
poca pureza
Para usos metalrgicos
La cal viva tiene un gran uso como fundente en la manufactura del acero donde se
requiere una cal de una gran pureza, adems la cal se usa en el trefilado de
alambres como lubricante, tambin se usa en la fabricacin de lingotes en moldes
de hierro para evitar la adherencia de estos lingotes, otro uso de la cal es para
neutralizar los cidos con los que se limpian los productos del acero, en este
sentido se prefiere la cal para neutralizar que la caliza debido a que la caliza
produce CO2 al contacto con cidos lo cual es un problema debido a que puede
generar asfixias en los que lo manipulan. La lechada de cal se usa como aislante
temporal a la corrosin, en el recocido del acero, se usa adems en casi todos los
procesos para la extraccin de Mg, tambin para recuperar la slice de la bauxita,
se emplea en la flotacin de minerales no frreos donde acta como depresor y
mantiene la alcalinidad correcta, para todos estos usos metalrgicos se requiere
una cal de una pureza superior a las anteriores y como consecuencia una caliza
de una pureza mayor de donde sintetizar esta cal.
Para usos varios
Se usa la lechada de cal para neutralizar los gases nocivos producidos en la
refinacin de metales, gases como H2S, SO2. Se usa la cal hidratada para la
fabricacin de NaOH por la siguiente reaccin: Ca(OH)2 + Na2CO3 2NaOH +
CaCO3. Tambin se usa en la fabricacin de carburo de calcio cuando reacciona
esta con coque. La cal se usa tambin en el tratamiento de residuos de la industria
del papel. Y en el tratamiento de las aguas potables para mejorar su calidad y
tambin para ablandar agua, junto con sales de hierro se usa para coagular
slidos suspendidos en el agua y tambin para neutralizar el agua cida que
produce la corrosin de las caeras.
Yeso: Es el aglomerante ms antiguo, producto de la deshidratacin total o parcial
de la piedra de yeso o piedra pmez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno
giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400 y 500 C, con
posterioridad el producto obtenido se enfra y se reduce a polvo en molinos de
bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez
(mortero de yeso).

El yeso ms empleado en la construccin es el semihidratado, dentro del cual

encontramos los yesos negros y los blancos.
Tipos de Yeso
El yeso negro (de color gris y con impurezas) es el ms basto con el que se da un
primer enlucido en las paredes.
El yeso blanco (color blanco, pocas impurezas), que se usa principalmente para el
enlucido exterior de tabiques y muros.
El yeso mate (blanco y muy duro), molido y amasado con agua de cola, sirve para
pintar, dorar, etc.
La escayola, que es un yeso de ms calidad y ms fino.
En su estado natural la piedra de Yeso contiene 79.07% de sulfato de calcio
anhidro y 20.93% de agua y es considerada como una piedra sedimentaria, es
incolora o blanca es su estado puro, si embargo generalmente presenta impurezas
que la transmiten coloraciones distintas entre las que mencionan a la arcilla, oxido
de hierro, slice, caliza, etc.
El yeso o sulfato de calcio bihidratado puede expresarse como: CaSO4 + 2H2O
Compuesto pos sulfato de calcio ms 2 molculas de agua. En la naturaleza se
encuentra la anhidrita, que presenta una estructura compacta y sacaroide la que
absorbe rpidamente el agua, ocasionando un incremento en su volumen hasta de
30% o 50%, siendo el peso especifico 2.9 y su dureza es de 3 en la escala de
Mohs.
La fabricacin del yeso incluye las siguientes actividades
Extraccin. Se extrae de la piedra de las canteras mediante procedimientos
corrientes, y a continuacin seefecta la trituracin.
Coccin. La coccin se utiliza para eliminar el agua de su interior.
Molienda. Esta operacin produce el material en pequeos fragmentos por medio
de molinos de martillos, y poco a poco los granos gruesos se van convirtiendo en
granos ms finos.
Amasado y fraguado. El amasado puede ser espeso, para el cual se utiliza poca
agua, o ligero, que es poroso y poco resistente. La duracin del fraguado depende
de la finura del grano, de la temperatura ambiente y de la cantidad de agua
empleada para el amasado.
El yeso sufre un aumento de volumen que se puede reducir con el agua de cal.
El fraguado es el periodo de solidificacin y el endurecimiento es el periodo en el
que aumenta su resistencia.

Asfalto: Asfalto, sustancia negra, pegajosa, slida o semislida segn la

temperatura ambiente; a la temperatura de ebullicin del agua tiene consistencia
pastosa, por lo que se extiende con facilidad. Se utiliza para revestir carreteras,
impermeabilizar estructuras, como depsitos, techos o tejados, y en la fabricacin
de baldosas, pisos y tejas. No se debe confundir con el alquitrn, que es tambin
una sustancia negra, pero derivada del carbn, la madera y otras sustancias.
El asfalto se encuentra en depsitos naturales, pero casi todo el que se utiliza hoy
es artificial, derivado del petrleo. Para pavimentar se emplean asfaltos de
destilacin, hechos con los hidrocarburos no voltiles que permanecen despus
de refinar el petrleo para obtener gasolina y otros productos. En la fabricacin de
materiales para tejados y productos similares se utilizan los asfaltos soplados, que
se obtienen de los residuos del petrleo a temperaturas entre 204 y 316 C. Una
pequea cantidad de asfalto se craquea a temperaturas alrededor de los 500 C
para fabricar materiales aislantes.
BETUNES: Los betunes son una mezcla de hidrocarburos de peso molecular
elevado, que se presenta en forma de cuerpo viscoso ms o menos elstico, no
cristalino y de color negro.
Los principales componentes del betn son el carbono y el hidrgeno y, en mucha
menor proporcin, oxgeno, nitrgeno, azufre y metales pesados, como nquel y
vanadio.
A pesar de que ambos son negros y se utilizan en la construccin de carreteras,
es conveniente diferenciar el betn del alquitrn, ya que tienen un origen y
composicin totalmente diferente. Mientras el betn se obtiene por destilacin del
petrleo, el alquitrn se elabora a partir de la hulla.
Cmo se obtiene el betn: El mtodo consiste en un proceso de destilacin, cuyo
principio se basa en separar, por efecto del calor, la parte lquida y la slida de la
materia prima. Mientras el betn, la fraccin ms pesada, se queda en el fondo, el
vapor producido asciende hacia la parte superior de la columna de
fraccionamiento, donde es condensada y recogida.
Este proceso se lleva a cabo en dos etapas:
1 a. Una primera destilacin a presin atmosfrica.
2 b. Una segunda destilacin realizada al vaco.
Las condiciones de trabajo de la columna de destilacin a vaco las determinan los
diferentes tipos de betn.
Cemento
El cemento portland est compuesto principalmente de materiales calcreos tales
como caliza, y de almina y slice, que se encuentran como arcilla o pizarra.
Tambin se utiliza la marga, que es una mezcla de materiales calcreos y
arcillosos. La materia prima para la fabiricacin del cemento portland se encuentra
en casi todos los pases.

El proceso de fabricacin del cemento consiste en moler finamente la materia

prima, mezclarla minuciosamente en ciertas proporciones y calcinarla en un horno
rotatorio de gran dimensin a una temperatura de aproximadamente 1,400C, en
que el material se sintetiza y se funde parcialmente, formando el clinker. El clinker
se enfra y se tritura hasta obtenerse un polvo fino, despus se adiciona un poco
de yeso y el producto comercial resultante es el cemento Portland que tanto se
usa en todo el mundo.

La mezcla y trituracin de las materias primas pueden efecturase tanto en

condiciones hmedas como secas; de aqu provienen los nombres de proceso
hmedo o seco.
El proceso hmedo. Cuando se emplea marga, se tritura finamente y se dispersa
en agua en un molino de lavado, de igual forma se procede con la arcilla. En
seguida se bombean las dos mezclas de forma tal que se mezclan en
proporciones determinadas y pasan a travs de una serie de mallas. La lechada
que resulta de este proceso fluye a estanques de almacenamiento.
Si se emplea caliza, debe barrenarse, triturarse-generalmente en dos trituradoras,
una ms pequea que la otra-, y luego depositarse en un molino de bolas, con la
arcilla dispersa en agua. All se contina el molido de la caliza (hasta lograr la
finura de la harina), y la lechada resultante se bombea a estanques de
almacenamiento. De aqu en adelante, el proceso es el mismo, sin tomar en
cuenta la naturaleza original de las materias primas.
El clinker fro, que es caractersticamente negro, reluciente y duro, se mezcla con
yeso para evitar un fraguado relmpago del cemento. La mezcla se efecta en un
molino de bolas.
En los procesos seco y semiseco, las materias primas se trituran y se adicionan en
las proporciones correctas en un molino de mezclado, donde se secan y se
reduce su tamao a un polvo fino. El polvo seco, llamado grano molido crudo, se
bombea al silo de mezclado y se hace un ajuste final en las proporciones de los
materiales requeridos para la fabricacin del cemento.
Una vez que el cemento se ha mezclado de manera satisfactoria, cuando alcanza
a tener hasta 1.1 x 1012 partculas por kilogramo, est en condiciones para
empacarse en los conocidos sacos de papel, en tambores o para transporte a
granel.
Las materias primas para la produccin del Prtland son minerales que contienen:
1 xido de calcio (44%),
2 xido de silicio (14,5%),
3 xido de aluminio (3,5%),

1 xido de hierro (3%) y

2 xido de magnesio (1,6%).
La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben
estar prximas a la fbrica, con frecuencia los minerales ya tienen la composicin
deseada, sin embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla o calcreo, o
bien minerales de hierro, bauxita, u otros minerales residuos de fundiciones.
Cementos Prtland especiales
Los cementos Prtland especiales son cementos que se obtienen de la misma
forma que el Prtland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de
variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.
Prtland frrico: este cemento es muy rico en hierro particularmente apropiado
para ser utilizados en climas clidos. Son ms resistentes a las aguas agresivas.
Cementos blancos
Estos contienen un porcentaje bajsimo de Fe2O3
Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Prtland normal
otros componentes como la puzolana.
Cemento Puzolanico
Este cemento es adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o
para coladas de grandes dimensiones.
Cemento siderrgico
Es un material potencialmente hidrulico tambin tiene buena resistencia a las
aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra caracterstica
de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente
resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.
Cemento de fraguado rpido
El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como cemento romano, se
caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con
agua. Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es
apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar
una buena colada.
Cemento aluminoso
Tambin llamado cemento fundido, El cemento fundido es colado en moldes
para formar panes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el
producto final.
Reacciones de hidratacin
Mientras el cemento Prtland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la
presencia de cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza
sustancialmente neutra. La presencia del hidrxido de aluminio Al(OH)3, que en
este caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos
componentes y dando como resultado un cemento neutro.
Proceso de fabricacin
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:

1
2
3
4

extraccin y molienda de la materia prima

homogeneizacin de la materia prima
produccin del Clinker
molienda de cemento.

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y
ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una
vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados
por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a
temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es
homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales.
En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es
menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar
los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo
sometido a las altas temperaturas. El clnker obtenido, independientemente del
proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas
cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
Almacenamiento del cemento
El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del agua y de la
humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas
precauciones muy importantes, entre otras: Inmediatamente despus

de que el cemento se reciba en el rea de las obras si es cemento a granel,

deber almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de agua,
adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorcin
de humedad. Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de
madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14
sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura
para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca
indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el Contratista deber
utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa
alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea
de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones
satisfactorias.
Fabricacin
El cemento se fabrica generalmente a partir de materiales minerales calcreos,
tales como la caliza, y por almina y slice, que se encuentran como arcilla en la
naturaleza. En ocasiones es necesario agregar otros productos para mejorar la
composicin qumica de las materias primas principales; el mas comn es el oxido
de hierro. Las calizas, que afortunadamente se presentan con frecuencia en la
naturaleza, estn compuestas en un alto porcentaje ( mas de 60%) de carbonato
de calcio o calcita (CaCO3 , Cuando se calcina da lugar a xido de calcio, CaO),
e impurezas tales como arcillas, Slice y dolomita, entre otras. Hay diferentes tipos
de caliza y prcticamente todas pueden servir para la produccin del cemento, con
la condicin de que no tengan cantidades muy grandes de magnesio, pues si el
cemento contiene mas cantidades del limite permitido, el concreto producido con
el aumenta de volumen con el tiempo, generando fisuras y por lo tanto perdidas de
resistencia.
Pizarra: Se les llama "pizarra" a las arcillas constituidas principalmente por xidos
de silicio de un 45 a 65%, por xidos de aluminio de 10 a 15%, por xidos de fierro
de 6 a 12% y por cantidades variables de xido de calcio de 4 a 10%. Es tambin
la principal fuente de lcalis. La pizarra representa aproximadamente un 15% de
la materia prima que formar el clnker. Como estos minerales son relativamente
suaves, el sistema de extraccin es similar al de la caliza, slo que la barrenacin
es de menor dimetro y ms espaciada, adems requiere explosivos con menor
potencia. Debido a que la composicin de stos vara de un punto a otro de la
corteza terrestre, es necesario asegurar la disponibilidad de las cantidades
suficientes de cada material. La arcilla que se emplea para la produccin de
cemento esta constituida por un silicato hidratado complejo de aluminio, con
porcentajes menores de hierro y otros elementos. La arcilla aporta al proceso los
xidos de slice (SiO2), hierro (Fe2O3) y aluminio (Al2O3).
El yeso, sulfato de calcio hidratado (CaSO42H2O), es un producto regulador del
fraguado, que es un proceso de endurecimiento que del cemento, y lo que el yeso
hace es retardar el proceso para que al obrero le de tiempo de preparar el material
. Este se agrega al final del proceso de produccin. El proceso de fabricacin
del cemento comprende las siguientes etapas principales:
1. Obtencin y preparacin de materias primas

El proceso de fabricacin del cemento se inicia con los estudios y evaluacin

minera de materias primas (calizas y arcillas) necesarias para conseguir la
composicin deseada de xidos metlicos para la produccin de clnker. Una vez
evaluada se tramita la concesin o derechos sobre la cantera. El clnker se
compone de los siguientes xidos (datos en %)
xidos componentes del clinker

Porcentaje %

Oxido de calcio Cal (CaO)

Oxido de Silicio Slice
Oxido de Aluminio Almina (Al2O3)

60-69
18-24
4-8

Oxido de Hierro (Fe2O3)

1-8

La obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se realiza

mediante la dosificacin de los minerales de partida:
1 Caliza y marga para el aporte de CaO.
2 Arcilla y pizarras para el aporte del resto xidos.
Como segundo paso se complementan los estudios geolgicos, se planifica la
explotacin y se inicia el proceso: de perforacin, quema, remocin, clasificacin,
cargue y transporte de materia prima.

Las materias primas esenciales -caliza, margas y arcilla- que son extradas de
canteras, en general prximas a la planta, deben proporcionar los elementos
esenciales en el proceso de fabricacin de cemento: calcio, 0silicio, aluminio y

hierro. Muy habitualmente debe apelarse a otras materias primas secundarias,

bien naturales (bauxita, mineral de hierro) o subproductos y residuos de otros
procesos (cenizas de central trmica, escorias de siderurgia, arenas de
fundicin, ...) como aportadoras de dichos elementos. Las calizas pueden ser de
dureza elevada, de tal modo que exijan el uso de explosivos y luego trituracin, o
suficientemente blandas como para poderse explotar sin el uso de explosivos. El
material resultante de la voladura es transportado en camiones para su trituracin,
los mismos que son cargados mediante palas o cargadores frontales de gran
capacidad.
Las materias primas naturales son sometidas a una primera
trituracin, bien en cantera o a su llegada a fbrica de cemento donde se
descargan para su almacenamiento. La trituracin de la roca, se realiza en dos
etapas, inicialmente se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que
puede reducirla de un tamao mximo de 1.5 m hasta los 25 cm. El material se
deposita en un parque de almacenamiento. Seguidamente, luego de verificar su
composicin qumica, pasa a la trituracin secundaria, reducindose su tamao a
2 mm aproximadamente.
El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas
transportadoras, depositndose en un parque de materias primas. En algunos
casos se efecta un proceso de pre-homogeneizacin.

La prehomogenizacin realizada mediante diseos adecuados del apilamiento y

la extraccin de los materiales en los almacenamientos reduce la variabilidad de
los mismos. Este material es transportado y almacenado en un silo del cual se
alimenta el molino de crudo. All mismo se tienen dos silos ms con los materiales
correctivos (minerales de hierro y caliza correctiva alta). Se dosifica dependiendo
de sus caractersticas; y mediante bsculas el material al molino de harina (o
crudo). Los estudios de composicin de los materiales en las distintas zonas de
cantera y los anlisis que se realizan en fbrica permiten dosificar la mezcla de
materias primas para obtener la composicin deseada.

2. Molienda y coccin de materias primas

Esta etapa comprende la molienda de materias primas (molienda de crudo), por
molinos de bolas, por prensas de rodillos o a fuerza de compresin elevadas, que
producen un material de gran finura. En este proceso se efecta la seleccin de
los materiales, de acuerdo al diseo de la mezcla previsto, para optimizar el
material crudo que ingresar al horno, considerando el cemento de mejores
caractersticas. Con la molienda se logra reducir el tamao de las partculas de
materias para que las reacciones qumicas de coccin en el horno puedan
realizarse de forma adecuada. El molino muele y pulveriza los materiales hasta un
tamao medio de 0.05 mm.
El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del
proceso de clinkerizacin mediante una calidad constante. Este procedimiento se
efecta en silos de homogeneizacin. El material resultante constituido por un
polvo de gran finura debe presentar una composicin qumica constante.

El horno debe recibir una alimentacin qumicamente homognea. Esto se

consigue mediante el control de la correcta dosificacin de los materiales que

forman la alimentacin al molino de crudo. Si se parte de materiales variables en

calidad, previamente se consigue su prehomogeneizacin en una instalacin "adhoc". Despus del molino, el crudo sufre an un proceso de homogeneizacin
final, que asegura una mezcla homognea con la composicin qumica requerida.
Adems de la homogeneidad qumica, es fundamental la finura y la curva
granulomtrica del crudo, lo que se consigue mediante el ajuste del separador que
clasifica el producto que sale del molino, reintroducindose la fase no
suficientemente molida (circuito cerrado).
3. Procesos de fabricacin del clnker
Clinker Se define clnker como el producto obtenido por fusin incipiente de
materiales arcillosos y calizos que contengan xido de calcio, silicio, aluminio y
fierro en cantidades convenientemente calculadas. El clinker es un producto
intermedio en el proceso de elaboracin de cemento. Una fuente de cal como las
calizas, una fuente de slice y almina como las arcillas y una fuente de xido de
hierro se mezclan apropiadamente, se muele finamente y se calcinan en un horno
aproximadamente a 1,500 grados centgrados, obtenindose el denominado
clinker de cemento Prtland.
La harina cruda es introducida mediante sistema de transporte neumtico y
debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensin de gases de
varias etapas, en la base del cual se instala un moderno sistema de precalcinacin
de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las
restantes reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la formacin del clinker.
El intercambio de calor se produce mediante transferencias trmicas por contacto
ntimo entre la materia y los gases calientes que se obtienen del horno, a
temperaturas de 950 a 1,100 C.
El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est
constituido por un tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con
dimetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales refractarios,
en el horno para la produccin del cemento se producen temperaturas de 1,500 a
1,600C, dado que las reacciones de clinkerizacin se encuentra alrededor de
1,450C. El clinker que egresa al horno de una temperatura de 1,200 C pasa
luego a un proceso de enfriamiento rpido por enfriadores de parrilla.
Seguidamente por transportadores metlicos es llevado a una cancha de
almacenamiento.

En

funcin de
cmo se
procesa el
material
antes de su
entrada
en el horno de
clnker, se
distinguen
cuatro
tipos de
proceso
de fabricacin:
va seca,
va semi-seca,
va semihmeda y va
hmeda.
La tecnologa
que se aplica depende fundamentalmente del origen de las materias primas. El
tipo de caliza y de arcilla y el contenido en agua (desde el 3% para calizas duras
hasta el 20 % para algunas margas), son los factores decisivos.
En la actualidad, en torno al 78 % de la produccin de cemento de Europa se
realiza en hornos de va semi-seca o semi-hmeda; y un 6 % de la produccin
europea se realiza mediante va hmeda.
1 a. Va Seca
2 b. Va semi-seca,
3 c. Va semi-hmeda
4 d. Va hmeda
a. Proceso de va seca
El proceso de va seca es el ms econmico, en trminos de consumo energtico,
y es el ms comn (en Europa, ms del 75%; en Espaa, casi el 100%). La
materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta. El sistema
del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se
precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno. El
proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin) puede estar casi
completado antes de la entrada del material en el horno si se instala una cmara
de combustin a la que se aade parte del combustible (precalcinador).
b. Proceso de va hmeda
Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en
humedad. El material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta del
mismo con agua, resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que
es alimentada en el extremo ms elevado del horno de clnker.

Si la arcilla es bastante hmeda y tiene la propiedad de deslerse en el agua, debe

ser sometida a la accin de mezcladores para formar la lechada; esto se efectua
en un molino de lavado, el cual es un pozo
circular con brazos revolvedores radiales con rastrillos, los cuales rompen los
aglomerados de materias slidas.

c. y d. Procesos de va semi-seca y semi-hmeda

El material de alimentacin se consigue aadiendo o eliminando agua
respectivamente, al material obtenido en la molienda de crudo. Se obtienen
"pellets" o grnulos con un 15-20 % de humedad que son depositados en parrillas
mviles a travs de las cuales se hacen circular gases calientes provenientes del
horno. Cuando el material alcanza la entrada del horno, el agua se ha evaporado y
la coccin ha comenzado. En todos los casos, el material procesado en el horno
rotatorio alcanza una temperatura entorno a los 1450. Es enfriado bruscamente al

abandonar el horno en enfriadores planetarios o de parrillas obtenindose de esta

forma el clnker. 4. Molienda de Cemento
El proceso de fabricacin de cemento termina con la molienda conjunta de clnker,
yeso y otros materiales denominados "adiciones". Los materiales utilizables, que
estn normalizados como adiciones, son entre otros:
1 Escorias de horno alto
2 Humo de slice
3 Puzolanas naturales
4 Cenizas volantes
5 Caliza
En funcin de la composicin, la resistencia y otras caractersticas adicionales, el
cemento es clasificado en distintos tipos y clases. La molienda de cemento se
realiza en equipos mecnicos en las que la mezcla de materiales es sometida a
impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas.

Para ello se utilizan los siguientes equipos:

1 Prensa de rodillos
2 Molinos verticales de rodillos
3 Molinos de bolas
4 Molinos horizontales de rodillos

Una vez obtenido el cemento se almacena en silos para ser ensacado o cargado a
granel.
Propiedades qumicas: Composicin qumica: Las materias primas utilizadas
en la fabricacin del cemento Prtland consisten principalmente de cal , slice,
almina y oxido de hierro. Estos compuestos interactan en el horno rotatorio de
produccin, para formar una serie de productos mas complejos hasta formar una
serie de productos mas complejos, hasta alcanzar un estado de equilibrio
qumico, con la excepcin de un pequeo residuo de cal no combinada, que no ha
tenido suficiente tiempo para reaccionar. Para efectos prcticos se entiende,
como qumica del cemento, la qumica de los silicatos y aluminatos clcicos
anhidros e hidratados. En la qumica del cemento las formulas se expresan a
menudo con la suma de xidos; as, el silicato tricalcico (Ca3 SiO5 ) puede
escribirse en la forma 3CaOSiO2. esta forma no implica, por supuesto , que los
xidos constituyentes tengan una existencia independiente dentro de la estructura
del compuesto. En general, se emplean abreviaturas para las formulas qumicas
de los xidos mas frecuentes, como C para CaO y S para SiO2. el silicato
tricalcico Ca3SiO5 (3CaOSiO2) se transforma as en C3S. Este sistema se usa
con frecuencia , justamente con la notacin qumica ordinaria dentro de una simple
ecuacin qumica. Por ejemplo: 3CaO + SiO2 = C3S
Nombre del oxido
Oxido de calcio
Dixido de silicio
Oxido de aluminio
Oxido frrico
Agua
Oxido de magnesio
Trixido de azufre
Oxido de potasio
Oxido de sodio
Oxido de litio
Oxido de fsforo
Oxido de hierro
Oxido de titanio

Formula
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
H2O
MgO
SO3
K2O
Na2O
Li2O
P2O5
FeO
TiO2

Abreviatura
C
S
A
F
H
M
s
K
N
L
P
f
T

Como se ha dicho, el clinker Prtland es un mineral artificial formado por silicatos,

aluminatos y ferroaluminatos de calcio, por lo cual se suelen considerar cuatro
componentes principales del cemento que se pueden observar en la siguiente
tabla:
Compuestos del Cemento Prtland

Nombre del compuesto

Silicato tricalcico
Silicato dicalcico
Aluminio tricalcico
Ferroaluminato tetracalcico

Formula
3CaOSiO2
2CaOSiO2
3CaOAl2O3
4CaOFe2O3Al2O3

Abreviatura
C3S
C2S
C3A
C4AF

Estos compuestos se forman en el interior del horno cuando la temperatura

alcanza el punto en que la mezcla cruda se transforma en un liquido pastoso, que
al enfriarse da origen a sustancias cristalinas de los primeros compuestos citados,
rodeados por un material intersticial que contiene C4AF y otros compuestos.
Estos compuestos, llamados potenciales, no se presentan aislados sino que mas
bien puede hablarse de fases que los contienen en una gran proporcin junto
con algunas impurezas, por lo cual no son verdaderos compuestos en sentido
qumico, pero las proporciones calculadas de ellas revelan valiosa informacin en
cuanto a las propiedades del cemento. De esta forma se habla de la fase Alita a
base de C3S; de la fase Belita, a base de C2S, de la fase aluminato, rica en C3A,
y de la fase ferrito, solucin slida que consiste en ferritos y aluminatos de calcio.
La Alita (a base de C3S) es la fase principal en la mayora de los clinkers Prtland
y de ella dependen en buena parte las caractersticas de desarrollo de resistencia
mecnica; el C3S endurece mas rpidamente por tanto tiene mayor influencia en
el tiempo del fraguado y en la resistencia inicial. La Belita es usualmente la
segunda fase en importancia en el clinker y su componente principal, el C2S, se
hidrata mas lentamente y su contribucin al desarrollo de la resistencia empieza a
sentirse despus de una semana.
Hidratacin del cemento
Es la reaccin mediante el cual el cemento se transforma en un agente de enlace,
generado por los procesos qumicos responsables de la formacin de compuestos
durante la hidratacin, lo cuales originan propiedades mecnicas tiles en las
aplicaciones estructurales.
El estudio de las reacciones de hidratacin del
cemento suele hacerse sobre la pasta de cemento, la cual consiste en slidos
agua y poros. Los slidos son en realidad un conjunto de partculas que difieren en
cuanto a su composicin qumica, morfolgica y calidad cementante. Los poros
difieren principalmente en tamao y, por lo tanto, controlan el movimiento y
comportamiento del agua necesaria para los procesos qumicos de hidratacin.
Formacin de la pasta de cemento
Esta se forma como consecuencia de las reacciones qumicas del cemento con el
agua. Dependiendo de la composicin del cemento y de las condiciones de
hidratacin ( temperatura, humedad, etc.), lo cual hace que la pasta sea un
sistema dinmico que cambia con el tiempo. Se forma un conjunto complejo de
productos de hidratacin. Un gramo de cemento que tiene un dimetro medio
cercano a 50 micras despus de cierto tiempo de estar en contacto con el agua,
empieza a dar seales de actividad qumica en su superficie, ya que aparecen
cristales que van creciendo lentamente y se forma una sustancia gelatinosa que
los envuelve (Gel); este gel que se forma inicialmente se llama gel inestable por

poseer un porcentaje elevado de agua tanto que al cabo de poco tiempo la

totalidad de agua disponible esta transformada en gel.
Los compuestos
cristalinos necesitan agua para desarrollarse y por lo tanto la retiran del gel, el cual
a medida que va perdiendo agua se transforma en gel estable que en gran medida
es responsable de las propiedades mecnicas de las pastas endurecidas.
Las reacciones de hidratacin
Son principalmente las reacciones de hidratacin del clinker sumndose a ellas las
debidas a la presencia de sulfato de calcio (yeso) de las adiciones aditivas, si las
hay y de los aditivos y compuestos menores pueden considerarse como
principales reacciones de hidratacin del clinker las correspondientes a la
hidratacin los silicatos y aluminatos de calcio. Durante la reaccin con el agua
los silicatos y aluminatos liberan hidrxido de calcio Ca(OH)2.
Etapas de
reaccin

la Procesos qumicos

Primeros
minutos

Procesos fsicos

Rpida
dilucin Alta
velocidad
inicial de sulfatos y de evolucin de
aluminatos de lcali, calor
hidratacin inicial de
C3S; formacin de
etringita.

Influencia en
propiedades
mecnicas

las

Cambio
en la
composicin de la
fase liquida, puede
influir
en
el
fraguado.

De 1-4 horas Disminucin

de
(periodo
de silicato
pero
induccin)
aumento
en
la
concertacin
de
iones de Ca se
inicia formacin de
ncleos de CH y CS-H;
la
concentracin
de
Ca alcanza un nivel
de sper saturacin

Formacin
de
los
primeros
productos
de
hidratacin; baja
velocidad
de
evolucin
de
calor.

Formacin
de
cristales por balance
inadecuado de los
iones de aluminato y
sulfato,
pueden
influir en el fraguado
y la trabajabilidad.
La hidratacin de los
silicatos de calcio
determina
el
fraguado inicial.

Aprox. De la
3ra. a 12. hora
(etapa
de
aceleracin)

La
rpida
formacin
de
hidratos provoca
una disminucin
en la porosidad,
alta
velocidad
de evolucin de
calor.

Fraguado
inicial,
cambio
de
consistencia plstica
a rgida, desarrollo
de
resistencia
temprana, fraguado
final.

Rpida
reaccin
qumica
de
los
silicatos de Ca para
forman C-S-H y CH;
disminucin de la
sper saturacin de
Ca.

Etapa
de Formacin de CH y
postaceleracin C-S-H
controlada
por
difusin,
recristalacion
de
etringita
a
monosulfato
y
polimerizacin
de
posibles silicatos

Disminucin en
la evolucin de
calor, continua
disminucin de
la
porosidad
formacin
de
adherencia
entre partculas,
pasta
y
agregados.

Continuo desarrollo
de la resistencia a
velocidad
decreciente.
La
porosidad
y
morfologa
del
sistema
hidratado
determina
la
resistencia
final,
estabilidad
del
volumen
y
durabilidad.

Calor de hidratacin
El proceso de hidratacin es un proceso exotrmico lo cual hace que los concretos
al fraguar y endurecer aumenten de temperatura; este incremento es importante
en concretos masivos, debido a que cuando ha ocurrido el fraguado y se inicia el
descenso trmico, se origina contraccin del material, que puede conducir a
graves agrietamientos. Es el generado cuando reacciona el cemento y el agua.
Dicha cantidad de calor depende de la composicin qumica del cemento; a la taza
de generacin de calor la afecta la finura y temperatura de curado, as como la
composicin qumica. La alta temperatura en estructuras de gran masa puede
resultar inconveniente ya que podra estar acompaada de dilatacin trmica por
otra parte es benfica en tiempo frio, ya que ayuda a mantener temperaturas de
curado favorable. El calor de hidratacin es la cantidad de calor en caloras por
gramo de cemento deshidratacin, despus de una hidratacin completa a una
temperatura dada. El calor de hidratacin del cemento es aproximadamente igual
a la suma de los calores de hidratacin de los compuestos individuales, hidratados
por separado.
compuesto
7 das

Calor liberado en cal/g

28 das
6 meses
Hidratado totalmente

C3S
C2S
C3A
C4AF

120
45
205
50

110
20
185
40

120
60
207
70

120
62
207
100

En un cemento Prtland normal el calor de hidratacin es de 80-100 caloras por

gramo el aluminato tricalcico (C3A) desarrolla el mas alto calor de hidratacin por
lo cual se debe controlar su contenido en un cemento. Una formula aproximada

para calcular el calor de hidratacin es: Calor de hidratacin de un gramo de

cemento = 136 (%C3S)+62 (%C2S)+ 200 (%C3A) + 30 (%C4AF)
Resistencia a los sulfatos
Debido a que los sulfatos atacan el concreto endurecido porque reaccionan con el
aluminato tricalcico, para formar el sulfoaluminato de calcio el cual tiene un
volumen mayor que el de los dos componentes que lo originan, es conveniente
desde un punto de vista controlar el contenido de C3A, la consecuencia de este
aumento de volumen son la aparicin de esfuerzos internos que pueden
desintegrar el concreto.
Propiedades fsicas y mecnicas del Cemento:
Estas permiten complementar las propiedades qumicas y conocer algunos
aspectos de su bondad. Estas dependen del estado en que se encuentre y son
medida a travs de ensayos sobre el cemento, la pasta del cemento y sobre el
mortero los cuales determinan las caractersticas fsicas y mecnicas del cemento
antes de ser utilizado. Finura o superficie especifica Como sabemos una de las
etapas del proceso de fabricacin del cemento es la molienda del clinker con el
yeso. La finura es una de las propiedades ms importante ya que esta ligada a su
valor hidrulico. Ya que la hidratacin de los granos de cemento ocurre desde la
superficie al interior, el rea total superficial de las partculas del cemento
constituye el material de hidratacin. Al aumentar finura aumenta la rapidez a la
que se hidrata el cemento dando una mayor retraccin y por tanto es ms
susceptible a la fisuracin. Es decir que una molienda muy fina dar lugar a
cementos que endurecen rpidamente y por tanto tambin tienen un desarrollo
ms rpido de su resistencia, cuanto ms fino sea un cemento este se deteriorara
ms rpido por la exposicin a la la atmsfera. Por otro lado los cementos con
granos gruesos se hidratan y endurecen lentamente y pueden producir
exudacin de agua por su escasa rapidez para retenerla. Se estimas que la
velocidad de hidratacin es de 3.5 micras en 28 das. , lo cual indica que las
partculas pueden pasar varios aos en hidratarse inclusive no hacerlo lo cual
dara un rendimiento muy pequeo del mismo.
Firmeza Cualidad en que una pasta de cemento endurecida conserva su volumen
despus de fraguar. La ausencia de esta propiedad es producida por cantidades
excesivas de cal libre muy quemada. Tiempo de fraguado Este termino se usa
para describir el cambio del estado plstico al estado endurecido de una pasta de
cemento. En la practica, cuando una cantidad de cemento se mezcla con agua se
forma una pasta plstica, que se pierde a medida que pasa el tiempo, hasta que
llega un momento en que la pasta pierde su viscosidad y se eleva su temperatura,
el tiempo transcurrido desde la adicin del agua se llama fraguado inicial del
cemento e indica que el cemento esta hidratado y esta semiduro. Posteriormente
la pasta sigue fraguando hasta que deja de ser deformable con carga
relativamente pequeas. Se vuelve rgida y llega al mximo de temperatura este
es el tiempo de fraguado final e indica que el cemento se encuentra aun ms
hidratado y la pasta ya esta dura. A partir de este momento la pasta empieza el
proceso de endurecimiento y la estructura del cemento fraguado va adquiriendo
resistencia mecnica. Fraguado es el tiempo que una mezcla de cemento
permanece en estado plstica, el tiempo suficiente para permitir un colado sin
difciles operaciones determinadas. El periodo en el cual la mezcla permanece

plstica depende mas de la temperatura y del contenido de agua que del tiempo
de fraguado. La prueba de fraguado se hacen con la aguja de Vicat de peso 1 Kg.
Los factores que tienen mayor influencia en los tiempos de fraguado son los
siguientes:
1 La composicin qumica del cemento.
1 La finura del cemento, ya que mientras ms finos los granos mayor
velocidad de hidratacin.
1 Mientras mayor sea la cantidad de agua de amasado ms rpido es el
fraguado.
1 A menos temperatura ambiente mas lentamente ocurren las reacciones
de hidratacin a temperaturas por debajo de 1 grado Centgrado el
cemento no fragua.
1 A mayor temperatura ambiente ms rpido ocurren las reacciones de
hidratacin pero los 32 grados se puede observar un efecto inverso.
Falso fraguado Rigidez prematura y anormal del cemento, que se presente
dentro de los primeros minutos despus de haberlo mezclado con agua. Difiere
del anterior en que no despide calor en forma apreciable y, si se vuelve a mezclar
la mezcla de cemento sin adicin de agua se reestablece su plasticidad y fraguado
normal sin perdida de resistencia y se debe a que en algunas ocasiones cuando
las temperaturas en fabricas de molino son superiores a 100 C se puede
presentar deshidratacin parcial o total del regulador (Retardador) del fraguado
del cemento que es el yeso. Resistencia a compresin Es la propiedad que
resulta mas obvia en cuanto a los requisitos para usos estructurales. Es
importante tener en cuenta las causas que puedan provocar perdidas de
resistencia de este material: Envejecimiento, humedecimiento, incorrecto
almacenamiento. La resistencia a la traccin y compresin del cemento
puzolnico es un poco menos que la del cemento corriente durante el primer ao,
pero no hay ningn aumento mas despus de dicho periodo en el cemento
corriente. Gracias a la reaccin fsico-qumica de absorcin de la cal por la
puzolana aumenta la resistencia mecnica a largo plazo superando el valor de
resistencia del corriente con una actividad que se desarrolla durante muchos aos.
La resistencia de los cementos se desarrolla en perodos de tiempo relativamente
largos. El crecimiento es rpido en los primeros das y despus de cuatro
semanas es poco importante en los cementos portland, no as en los cementos
con adiciones, en los cuales, dependiendo del tipo de adicin y de su contenido, el
aumento de resistencia ms all de los 28 das puede llegar a ser fundamental
para determinado tipo de obras.

Los porcentajes de resistencia comparados con la resistencia de 28 das, estn

entre 30 y 50 % a 3 das y entre 50 y 80 % a los 7 das. El aumento de resistencia
es bajo despus de los 28 das, en aquellos cementos que tienen porcentajes
mayores de resistencia a 3 y 7 das. Por el contrario, aquellos que tienen bajos
porcentajes, aumentan su resistencia en forma muy significativa en el largo plazo.
Existen casos de cemento puzolnico que de 20-30 aos de edad todava la slice
de la puzolanica continua reaccionando con el hidrato de calcio del cemento con
consiguiente aumento lento y continuo de la resistencia mecnica y qumica.
Perdida por ignicin Una elevada perdida por ignicin es una indicacin de
prehidratacin o carbonotacin que puede ser producida por un almacenamiento
incorrecto y prolongado. Normalmente la perdida de peso no excede del 2%.
Peso especifico Es la relacin que existe entre la masa de una cantidad dada y
el volumen absoluto de este su valor varia poco y en un cemento Prtland normal
cuando no hay adiciones distintas al yeso, suele estar comprendido entre 3.1 3.15 g/Cm3. en caso de los cementos con adiciones es menor ya que el contenido
de clinker por tonelada es menor y su valor puede estar en el rango de 3 - 3.1
g/Cm3 dependiendo del porcentaje de adiciones del cemento. Cuando es en
escoria de altos hornos puede tener 2.9. El peso especifico de un cemento no
indica la calidad del mismo; su uso principal es para el proyecto de mezcla.
Consistencia normal La cantidad de agua que se le agrega el cemento la
comunica una determinada fluidez, la cual aumenta al incrementar el contenido de
agua. Existe una determinada fluidez para la cual se agrega cierta cantidad de
agua esta fluidez es la que se llama consistencia normal. Es una caracterstica
complementaria de otros ensayos que tienen relacin directa con la calidad del
cemento como el tiempo de fraguado. Se mide por medio del aparato de vicat.
Los cementos pueden diferir entre si en cuanto al requerimiento de agua y la
diferencia es aun mayor en cementos con adiciones los que requieren mas agua
que los normales por su mayor superficie especifica. El contenido normal de una
pasta se expresa en porcentaje de peso en seco y suele variar entre 23-33
porciento dependiendo de las caractersticas del cemento. Clasificacin de los
cementos De acuerdo a su composicin, stos pueden ser:
Cemento
Portland normal Cemento Portland Puzolnico Cemento Portland con Escoria de
alto horno Cemento Portland Compuesto Cemento Portland con humo de Slice
De acuerdo a sus caractersticas especiales, stos pueden ser: Resistente a
los sulfatos Baja reactividad lcali agregado Bajo calor de hidratacin Blanco
Cemento Portland:
El "cemento Portland" es un trmino genrico, que
actualmente se utiliza para abarcar a un grupo de materiales que tienen la
propiedad de endurecerse, como roca, poco tiempo despus de ser mezclados
con agua. Su nombre, Portland, recuerda a una isla del mismo nombre y en donde
se encuentra una piedra caliza que endurece de la misma forma que dicho
cemento. Cuando el cemento Portland se mezcla con arena y piedra triturada
resulta un material llamado "concreto", mucho ms resistente que el cemento
Portland. Es por tanto el cemento resultante de la mezcla intima de arcillas y
calizas, coccin de la mezcla y molienda del Clinker, aadindole finalmente
regulador de fraguado.
Los cementos Portland tpicos consisten en mezclas de silicato triclcico
(3CaOSiO2), aluminato triclcico (3CaOAl2O3) y silicato diclcico (2CaOSiO2)

en diversas proporciones, junto con pequeas cantidades de compuestos de

magnesio y hierro. Para retardar el proceso de endurecimiento suele aadirse
yeso. Este cemento es un agente aglutinante hidrulico con una composicin por
peso de no menos de 95% de Clinker y de cero a cinco por ciento de un
componente menor, generalmente sulfato de calcio (yeso); se admite la adicin
eventual de otros productos siempre que no excedan el 1% en peso del total.
Puede fraguar y endurecer bajo el agua y al mezclarse con agregados y agua
produce concretos o morteros. Los compuestos activos del cemento son
inestables, y en presencia de agua reorganizan su estructura. El endurecimiento
inicial del cemento se produce por la hidratacin del silicato triclcico, el cual forma
una slice hidratada gelatinosa e hidrxido de calcio. Estas sustancias cristalizan,
uniendo las partculas de arena o piedras siempre presentes en las mezclas de
argamasa de cemento para crear una masa dura. El aluminato triclcico acta
del mismo modo en la primera fase, pero no contribuye al endurecimiento final de
la mezcla. La hidratacin del silicato diclcico acta de modo semejante, pero
mucho ms lentamente, endureciendo poco a poco durante varios aos. El
proceso de hidratacin y asentamiento de la mezcla de cemento se conoce como
curado, y durante el mismo se desprende calor. El cemento Portland se fabrica a
partir de materiales calizos, por lo general piedra caliza, junto con arcillas, pizarras
o escorias de altos hornos que contienen xido de aluminio y xido de silicio, en
proporciones aproximadas de un 60% de cal, 19% de xido de silicio, 8% de xido
de aluminio, 5% de hierro, 5% de xido de magnesio y 3% de trixido de azufre.
Ciertas rocas llamadas rocas cementosas tienen una composicin natural de estos
elementos en proporciones adecuadas y se puede hacer cemento con ellas sin
necesidad de emplear grandes cantidades de otras materias primas. No obstante,
las cementeras suelen utilizar mezclas de diversos materiales.
Cementos especiales Mediante la variacin del porcentaje de sus componentes
habituales o la adicin de otros nuevos, el cemento Portland puede adquirir
diversas caractersticas de acuerdo a cada uso, como el endurecimiento rpido y
resistencia a los lcalis. Los cementos de fraguado rpido, a veces llamados
cementos de dureza extrarpida, se consiguen aumentando la proporcin de
silicato triclcico o mediante una trituracin fina de modo que el 99,5% logre pasar
un filtro de 16.370 aberturas por centmetro cuadrado. Algunos de estos cementos
se endurecen en un da al mismo nivel que los cementos ordinarios lo hacen en un
mes. Sin embargo, durante la hidratacin producen mucho calor y por ello no son
apropiados para grandes estructuras en las que ese nivel de calor puede provocar
la formacin de grietas. En los grandes vertidos suelen emplearse cementos
especiales de poco nivel de calor, que por lo general contienen mayor cantidad de
silicato diclcico. En obras de hormign expuestas a agentes alcalinos (que atacan
al hormign fabricado con cemento Portland comn), suelen emplearse cementos
resistentes con bajo contenido de aluminio. En estructuras construidas bajo el
agua del mar suelen utilizarse cementos con un contenido de hasta un 5% de
xido de hierro, y cuando se precise resistencia a la accin de aguas ricas en
sulfatos se emplean cementos con una composicin de hasta 40% de xido de
aluminio.
Cemento Portland Normal

Si una mezcla de arcilla y caliza o marga triturada se quema a muy elevadas

temperaturas en un horno rotatorio, se forma el clinker. Cuando a este clinker se le
agrega una pequea cantidad de yeso y se muele hasta formar un polvo fino, se
obtiene como producto el cemento portland. Este es el tipo de cemento que ms
se usa en la preparacin de concreto para estructuras, caminos y otros propsitos
generales en los que no se requieren propiedades especiales. Adquiere su
resistencia con la suficiente rapidez para la produccin general de obras de
concreto.
Los concretos y morteros elaborados con cementos Portland normal, son
atacados por sulfatos y cidos. Los sulfatos pueden estar presentes en tabiques
de arcilla, suelos y aguas subterrneas, se encuentran en mayor cantidad en el
agua de mar; los acidos pueden existir en suelos y aguas subterraneas como
producto de procesos industriales o materias organicas. En esta situacin puede
ser necesario el empleo de cementos especiales o tomar otras medidas
apropiadas. Cemento puzolnico (el porcentaje de puzolana est entre 30 y
50 %) Cemento producido con clinker portland yeso y puzolana, con la adicin
eventual de sulfato de calcio, lo que contribuye a aumentar las resistencias
mecnicas tardas, as como la resistencia a ataques qumicos. La adicin de
puzolana confiere caractersticas ventajosas para los cementos, tales como mayor
resistencia qumica, menor calor de hidratacin, inhibicin de la reaccin nociva
lcalis/rido.
Generalidades de la puzolana
La puzolana es un material slico que finalmente dividido no posee propiedades
hidrulicas pero posee constituyentes (slice, almina), capaces de fijar el
hidrxido de calcio, para producir compuestos estables con propiedades
hidrulicas al mezclarse con el clinker. Esta se suele clasificar en naturales
(aquellas que para su empleo solo requieren la molienda o pulverizacin sin
aeracin que en forma de ceniza o escoria han adquirido caracteres de roca
llamadas tobas) y artificiales (formadas al calentar la arcilla y pizarra a una
temperatura entre 600-900 C y enfriarse rpidamente, tambin se obtiene con los
exquitos petrolferos):
1 Cenizas y tobas volcnicas.
2 Rocas silicias sedimentarias (Pizarra, pedernales, etc.)
3 Arcillas y pizarras calcinadas.
4 Subproductos industriales como las cenizas y las escorias.
La composicin qumica de estas es slice, almina, oxido de hierro, oxido de
calcio, oxido de magnesio, lcalis y agua combinada.
Usos El Cemento mejora los resultados en la construccin de: pisos, firmes,
castillos, trabes, zapatas, losas, columnas y an en aquellas obras donde se
requiere mayor resistencia al ataque de medios agresivos en suelos salitrosos y/o
cercanos al mar. Ventajas La puzolana es un ingrediente activo que tiene como
funcin bsica formar un aglomerante con los productos liberados por la
hidratacin del cemento. Adems, durante la elaboracin del concreto, acta como
agregado fino, lo que permite sustituir parte de arena por grava. Con esta idea se
hicieron los procedimientos propuestos en la tabla de dosificacin de concreto, los

que pueden modificarse de acuerdo a las necesidades. El concreto obtenido es

muy plstico y puede trabajarse fcilmente por lo que requiere menos agua de lo
que indica su apariencia. Como resultado se tiene acabados ms tersos e
impermeables, de mayor resistencia al ataque de sulfatos, reaccin alcalina,
agregado y lluvia cida. Cemento Portland de escoria de altos hornos
Cemento elaborado mediante la molienda fina de clinker portland y escoria de
altos hornos granulada y cal hidratada; est diseado para obras donde se
requiera una alta resistencia a agresiones qumicas emplendose adems en las
construcciones de concreto en general. El porcentaje mnimo de escoria es de
60% en peso. Se produce nicamente en Escocia, y puede emplearse para todos
los propsitos en los que se utiliza el cemento Portland normal; pero como su
desarrollo de resistencia temprana es mas lento, especialmente en climas frios,
podria ser inadecuado cuando se requiere una remocion anticipada de cimbras.
Es un cemento de calor moderadamente bajo y, al igual que el cemento Portland
resistente a los sulfatos, puede aprovecharse para reducir el desarrollo de calor en
secciones gruesas. El cemento Portland de escoria de altos hornos es un poco
mas resiente a algunas formas de ataque qumico que el cemento Portland
normal, especialmente en agua de mar. Cemento Portland resistente a los
sulfatos Aunque este cemento se elabora de la misma manera que el cemento
Portland normal y con materiales similares, el mtodo de factura produce una
ligera diferencia qumica que le permite un mejor comportamiento al resistir el
ataque de sulfatos; no obstante, al igual que el cemento Portland normal, no es
resistente a los cidos. Generalmente es de color un poco ms oscuro que la
mayora de los otros cementos Portland. El cemento resistente a los sulfatos se
emplea sobre todo en concretos expuestos al agua de mar o en los que estn
situados debajo del nivel del terreno, donde se sabe que hay presencia de sulfatos
en el suelo o en el agua subterrnea. La durabilidad del concreto y su resistencia
a toda clase de ataques qumicos depende principalmente de que sea denso,
impermeable y bien compacto. Las mezclas pobres tienden a ser ms permeables
que las mezclas ricas y, cuando se emplea el cemento Portland resistente a los
sulfatos, el contenido de este en un concreto con agregado de 20mm de dimetro
mximo no deben ser menor que 280 kg/m3, y su relacin agua / cemento, con el
fin de proporcionar al concreto una trabajabilidad conveniente y de poder
compactarlo bien.
Las caractersticas de resistencia de este cemento son
similares al del cemento Portland normal, y se debe utilizar y almacenar de la
misma manera; sin embargo, produce menos calor y, por ello, se puede utilizar
con ventajas en el concreto masivo y en secciones gruesas, con el fin de reducir
ligeramente la generacin de calor. Con este tipo de cemento no se debe emplear
cloruro de calcio o aditivos que lo contengan, ya que se reducir su resistencia al
ataque de los sulfatos. El cemento resistente a los sulfatos es ligeramente mas
costoso que el cemento Portland normal.
Cemento Portland de endurecimiento rpido Este cemento es qumicamente
muy similar al cemento Portland normal, pero es mas fino, por lo cual adquiere
resistencias a edades tempranas con mayor rapidez.
El termino endurecido
rpido no debe confundirse con el termino fraguado rapido. El concreto elaborado
con cemento de endurecimiento rpido adquiere consistencia y se endurece,
inicialmente, a una velocidad similar a la del cemento Portland normal; despues de

este endurecimiento inicial, el aumento de resistencia se vuelve mas rapido. Esta

mayor velocidad en el desarrollo de resistencia permite remover las cimbras con
mas anticipacin. Por esta razn el cemento de endurecimiento rpido es
empleado frecuentemente por los productores de concreto premezclado o en
general cuando un trabajo en la obra debe ser terminado con mas rapidez. Este
cemento produce mas calor que el cemento Portland normal, por lo que puede
usarse ventajosamente en tiempos fros para compensar los efectos de baja
temperatura. Asimismo, debe almacenarse y emplearse de la misma manera que
el cemento Portland normal. El cemento de endurecimiento rpido es ligeramente
mas costoso que el Portland normal. Cemento Portland Blanco
El cemento portland blanco
Este se obtiene a partir de la produccin del horno de cemento de un clinker de
color blanco; luego en la molienda del clinker se adiciona yeso (y adicin de fillers
calcreos en algunos tipos de cemento. El clinker blanco se obtiene por
calcinacin a una temperatura del orden de 1450-1500 C en el horno de una
mezcla finamente dividida de piedra caliza y arcillas blancas de tipo caoln. El
cemento blanco es sinnimo de luminosidad. Por esta calidad, se destina a la
realizacin de elementos que requieren apariencia esttica ptima.
Gracias al cemento blanco, nuestras casas, nuestros edificios, nuestras obras de
arte, nuestras plazas pblicas se visten de una claridad luminosa.
Este se
elabora con materias primas especialmente seleccionadas, que contiene muy
pequeas cantidades de hierro; el contenido de hierro de las materias primas es el
que da a los cementos Portland su color gris normal. Su uso esta limitado a
concretos precolados o colados en obra, en los que se requiere un acabado
blanco o de color ligero, y frecuentemente se utiliza mezclado con agregados
especiales costosos. Por esta razn y por el echo de que el cemento blanco
cuesta alrededor de dos veces mas que el cemento Portland normal, debe tenerse
cuidado especial en su manejo, as como en el colado, mezclado y transporte,
para asegurarse de que el equipo este limpio y evitar su contaminacin.
Igualmente importante es procurar que el concreto acabado este protegido contra
la decoloracin.
Propiedades del cemento blanco
Cuando el cemento
portland blanco se mezcla con agua, se inician las reacciones de hidratacin que
consisten en la reaccin entre el cemento y el agua donde se produce una
disolucin de los componentes del mismo, y se forman unos nuevos componentes
que producen el endurecimiento de la pasta. En general se necesita una cantidad
de agua del orden del 27% del peso del cemento. La reaccin de hidratacin
consiste de dos periodos: el tiempo de fraguado y el tiempo de endurecimiento.
El tiempo de fraguado es aquel durante el cual la pasta de cemento-agua tiene
consistencia plstica y es trabajable. Su duracin es de horas contando desde el
momento del mezclado. El tiempo de endurecimiento comienza a partir del
momento en que la pasta est fraguada y pierde su trabajabilidad. En el tiempo de
endurecimiento se desarrollan las resistencias. Los cementos portland blancos
pueden tener la misma o mayor resistencia que los cementos grises. Esto se debe
destacar porque todava se cree que los cementos blancos. Sus propiedades de
fraguado y de desarrollo de resistencia son similares a la del cemento Portland
normal y, a parte del cuidado especial requerido, no existe diferencia en sus
mtodos de empleo o almacenamiento.

Posee excelente blancura (la ms alta entre los cementos blancos del mundo. Al
curar el cemento blanco debe tenerse especial cuidado, ya que se ensucia con
facilidad en sus primeras etapas de vida y es casi imposible limpiarlo
posteriormente. El recubrimiento con hojas de plstico el ideal para este propsito;
cura bien el concreto y lo mantiene limpio.
Oxido de Sodio Na2O

%
%

0.03
0.21

1.27

0.17

1.19

94

Oxido de Potasio K2O

Cal Libre
lcalis Totales
Perdida de Calcinacin
ndice de Blancura L
Cemento Portland de bajo calor Este tiene baja velocidad de desarrollo de
resistencia y, como su nombre lo indica, genera menos calor a edad temprana que
el cemento Portland normal. Por esta razn su uso esta limitado al concreto
masivo, como en el caso de las presas, donde la reduccin de calor es vital.
Generalmente se fabrica para obras especiales en las que la cantidad de cemento
requerida es superior a 300 toneladas. Cemento de albailera Cementos muy
trabajables utilizados para la preparacin de morteros de albailera; se fabrican a
partir de clinker de cemento portland, caliza, yeso y agentes incorporadores de
aire. Este nunca se utiliza para concreto; su uso debe restringirse a morteros para
mamposteras de tabiques o de bloques o para aplanados. Consiste en cemento
Prtland normal al que se le ha adicionado polvos finos y aditivos inclusores de
aire, con el fin de obtener un mortero que tenga buena trabajabilidad sin necesidad
de agregarle cal. Cuando se usa en hiladas a prueba de humedad, la mezcla no
debe ser mas pobre que 1 a 3 para la mampostera normal de bloques.
Cementos para inyectar Cementos portland complementados con arena fina,
bentonitas y aditivos retardantes, y suele ser empleado para inyectar fisuras muy
delgadas a alta presin. Cemento para pozos petroleros Cemento producido
con clinker portland y es empleado para construir pozos petroleros; generalmente
tiene un fraguado lento y debe ser manejable a temperaturas y presiones
elevadas. Se produce en las clases de la "a" hasta "j". Cada clase es aplicable a
cierto rango de profundidad, agresin qumica o presin. Cemento Portland
repelente al agua Es un cemento Portland normal al que se le ha agregado
pequeas cantidades de un aditivo repelente al agua. Tiene propiedades similares
al del cemento Portland normal y se emplea de la misma manera. El cemento
repelente al agua normalmente no es necesario en el concreto, ya que la
resistencia al paso del agua se logra principalmente por el buen control de la
mezcla y una buen compactacin. Este cemento tampoco protege al concreto
contra el vapor de agua, sus principales ventajas se obtienen cuando se utiliza en
aplanados posteriores, aplicados para reducir y controlar la succin causada por

la aplicacin de capas de acabado. Cemento Portland hidrfobo Es un

cemento Portland normal, tratado especialmente durante su manufactura, de tal
manera que alrededor de cada partcula se forma una pelcula repelente al agua
que evita la absorcin de agua durante su almacenamiento. Se destina a casos
donde las condiciones de almacenamiento son deficientes, o cuando debe estar
almacenado por unos tres meses o mas, antes de ser utilizado. En la revolvedora,
el recubrimiento superficial de las partculas desaparece por el roce, y la reaccin
con el agua se desarrolla normalmente. El concreto elaborado con cemento
hidrfobo debe mezclarse al menos durante un minuto mas de lo normal, no se
recomienda el mezclado manual. El cemento hidrfobo se fabrica nicamente para
pedidos especiales y cuesta considerablemente mas que el cemento Portland
normal.
Cemento Portland con alto contenido de almina Este no es un cemento
Portland. Se elabora mediante la fusin en horno de una mezcla de caliza y
bauxita (mineral de aluminio. El concreto preparado con este cemento adquiere
consistencia casi a la misma velocidad que el cemento Portland normal, pero una
vez que se ha endurecido, el desarrollo de su resistencia es extremadamente
rpido y, a una edad de solo 24 horas, puede alcanzar resistencia de mas de 561
kg/cm2. El cemento con alto contenido de almina es mas resistente al ataque de
sulfatos y cidos diluidos por los cementos Portland. Todas las revolvedoras,
carretillas, palas, etc., deben limpiarse cuidadosamente para eliminar cualquier
residuo de concreto o cemento normal, ya que la contaminacin con cemento
Portland puede causar fraguado relmpago . El cemento con alto contenido de
almina debe ser almacenado aparte de los otros cementos; no se debe mezclar
con aditivos y, antes de usarlo, se debe solicitar instrucciones al proveedor.
Cemento supersufaltado Cuando la escoria de altos hornos se muele con una
pequea cantidad de clinker de cemento Portland normal y con una gran cantidad
de yeso (sulfato de calcio), se obtiene un producto llamado cemento
supersulfatado que se usa cuando el concreto esta expuesto al ataque de cidos
dbiles y sulfatos. Este tipo de ya no se fabrica en Gran Bretaa, pero se puede
importar del continente. Debe ser manejado de la misma manera que el cemento
Portland normal, con la diferencia de que su tiempo de mezclado debe
aumentarse unos 5 minutos. El cemento supersulfatado es mas propenso al
deterioro durante el almacenamiento que el cemento Portland y, durante pocas
de frio, deben tomarse precauciones y cuidados especiales, ya que su desarrollo
de resistencia se reduce a bajas temperaturas. No debe usarse en proporciones
menores de 310 kg/cm3.
Cemento de bajo lcali
Cemento cuyo contenido de lcalis (xidos de sodio y potasio), no sobrepasan un
0.6% expresados como Na2O. Este cemento debe usarse cuando los agregados
para el concreto: arena y grava, sean potencialmente reactivos con los lcalis del
cemento, causando el deterioro de la obra. Las especificaciones mexicanas
estipulan 5 tipos de cemento para diversos usos, segn se trate de
construcciones ordinarias, construcciones levantadas, en un tiempo mnimo,
obras hidrulicas y masivas, obras martimas o que estn en contacto permanente
con terrenos y agua sulfatados. Para obtener estos tipos especiales de cemento,
se hace necesario emplear minerales de hierro (hematita), y a veces tambin

material silicoso (cuarzo) que incrementen las proporciones de oxido frrico y

silcico con sus propiedades caractersticas. Estos cinco tipos son los que a
continuacin se nombran: Tipo I comn- Para estructuras, pavimentos y
productos (bloques, tubos y otros), que no necesitan requisitos especiales. Tipo
III resistencia rpida- Para cuando se requiere que las estructuras, pavimentos
y productos sean pronto puestos en servicio. Tipo IV bajo calor- Es la antitesis
del ante citado, adquiere resistencia con lentitud, pero produce menos calor al
hidratarse y reduce as la tendencia al agrietamiento en grande volmenes como
en presas. Tipo V Resiste mejor al ataque desintegrador de suelos y agua
sulfatados, en lagos salados y terrenos alcalinos.
Tipo II modificado- Representa la etapa intermedia entre el comn por una
parte, y el de bajo calor y el resistente a los sulfatos por otra. Con caractersticas
de resistencia similares a las del comn, presenta menor calor de hidratacin,
menor resistencia a aguas y a suelos sulfatados y es en general el adecuado para
obras hidrulicas. Una primera divisin de las diferentes variedades de cemento
se establece entre cementos naturales y cementos artificiales.
Los efectos ambientales de la produccin del cemento La produccin
convencional de cemento puede ocasionar algunos problemas ambientales:
1 Enorme erosin del rea de las canteras por la extraccin continua de la
piedra caliza y otros materiales.
2 Transporte inadecuado de materiales para su almacenamiento.
3 Produccin de gran cantidad de polvos provocados por el triturado de la
piedra en la planta.
4 Emisin de contaminantes al aire (monxido de carbono, monxido de
nitrgeno, dixido de azufre y partculas muy finas) dependiendo del tipo de
combustible y proceso empleado durante la calcinacin en el horno
(combustin).
5 El polvo de los residuos del horno forma el llamado clinker, que puede
contener metales pesados y otros contaminantes. Si el polvo del clinker se
desecha en las canteras donde se extrajo la piedra caliza o en un relleno
sanitario puede contaminar los mantos de aguas subterrneas.
Qu efectos producen las emisiones? La exposicin a monxido de carbono
afecta el sistema nervioso central y comparte los efectos de los xidos de
nitrgeno, dixido de azufre y partculas suspendidas, pues provocan la irritacin
de los tejidos del aparato respiratorio y agrava los sntomas de personas con
enfermedades pulmonares (asma, bronquitis crnica). Adems, puede incrementar
los padecimientos cardiacos, pulmonares y enfermedades respiratorias agudas.
Qu problemas ambientales y qu efectos en la salud puede provocar la
incineracin de residuos peligrosos en hornos para la produccin de
cemento?
1 Se incrementa la cantidad y tipo de contaminantes suspendidos en el aire
(monxido de carbono, monxido de nitrgeno, dixido de azufre y
partculas muy finas) en comparacin con el uso carbn, petrleo o gas
natural.
2 Emite niveles ms altos de plomo, cadmio, arsnico y mercurio, de un
total de diecinueve metales pesados encontrados comnmente en las

3
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5
6
7

emisiones a la atmsfera (como cromo hexavalente, plata, selenio, bario,

berilio y antimonio).
Durante la operacin de la planta hay emisiones fugitivas de polvo y
gases, adems de los que se emiten por la chimenea.
Se producen nuevos contaminantes, especialmente productos de
combustin incompleta (PCI), incluyendo las dioxinas y furanos, en las
emisiones de la tronera.
El polvo de los residuos del horno, el clinker, e incluso el mismo cemento
puede contener metales pesados (cadmio, cromo, arsnico, plomo y
selenio), adems de PCI.
Se incrementa el riesgo de accidentes durante el traslado de residuos
peligrosos a la planta.
Para los trabajadores de la planta, la exposicin a residuos peligrosos es
mayor y pone en riesgo su salud.

La exposicin a metales pesados puede provocar graves daos a la salud:

1 La exposicin de una mujer embarazada al plomo puede causar
problemas en el desarrollo del feto y en el desarrollo neurolgico de los
nios, afectando su coeficiente intelectual.
1 La exposicin al cadmio puede afectar los riones, hgado y pulmones,
adems de ocasionar dao gentico. Asimismo en experimento con ratas
se ha comprobado que causa.
1 La exposicin a mercurio en concentraciones elevadas puede provocar
daos permanentes en el cerebro, riones y en el desarrollo del feto;
particularmente, el sistema nervioso es muy sensible al mercurio. Si el
tiempo de exposicin al mercurio de incrementa provoca desrdenes
severos: irritabilidad, nerviosismo, temblor, cambios en la visin y auditivos,
as como problemas de memoria.
1 Otros metales pesados como el berilio y el cromo hexavalente emitidos
por los hornos rotatorios son posibles cancergenos.
Contaminantes generados en la incineracin de residuos peligrosos en
hornos de cemento Las dioxinas y furanos son contaminantes orgnicos
persistentes, creados en la combustin de residuos peligrosos que contengan
cloro (presentes comnmente en solventes y plsticos) y tienen tres
caractersticas: Son muy txicos: pueden provocar efectos crnicos graves,
principalmente cncer y otras afectaciones del sistema endocrino, y repercutir en
la prdida de fertilidad, afectar al sistema inmunolgico y alterar el desarrollo de
los fetos en el ser humano y animales. Son persistentes: su vida media vara de
9 a 15 aos en la superficie del suelo. Son bioacumulables: se alojan en los

tejidos grasos, aumentando su concentracin en la medida que asciende la

cadena alimenticia, por ello la mayor concentracin la recibe el ser humano y
finalmente los nios, a travs de la leche materna contaminada.
La ruta de exposicin a metales pesados, dioxinas y otros productos de
combustin incompleta se realiza por diversas vas, entre ellas podramos sealar:
1 Inhalacin de las emisiones.
1 Afectacin directa a trabajadores de las plantas de cemento.
1 Las emisiones pueden llegar bastante lejos del lugar donde se generaron
por medio de corrientes de aire, para luego depositarse en agua y suelo.
Esta contaminacin afecta cosechas y plantas, y se acumula en peces y
animales (incluyendo carne, leche y huevos), adems de pasar al ser
humano al ingerir alimentos contaminados.
Las dioxinas son uno de los 12 contaminantes orgnicos persistentes (COP) que
la ONU ha recomendado reducir y eventualmente eliminar en forma prioritaria,
durante el proceso de negociaciones del Convenio de los COP, iniciado en
Montreal, Canad, en junio de 1998.
Empresas productoras de cemento en Nicaragua
Durante 2001, Cemex
inici operaciones formales en Nicaragua a travs de un contrato a 25 aos,
firmado con el gobierno nicaragense, bajo el cual la compaa operar una planta
de cemento local, Compaa Nacional Productora de Cemento S.A. (CANAL), con
capacidad de produccin anual de 450,000 toneladas. Dicha planta est ubicada a
45 Km de la capital Managua, el principal mercado del pas. Los componentes del
cemento que produce Cemex son: caliza, clinker, yeso y toba. HOLCIM Holcim
Ltd. Es uno de los principales productores del mundo de cemento, ridos (grava /
arena) y hormign. El grupo ha ido creciendo en un mercado global, desde su
origen en Suiza en 1912, hasta su presencia actual en ms de 70 pases de los
cinco continentes. Con una capacidad de produccin de cemento superior a los
121 millones de toneladas, el grupo emplea a ms de 47.000 personas. Holcim
(Nicaragua) S.A. es una de las principales empresas productoras de cemento en
Nicaragua, presentes desde el ao 1997, con una capacidad de produccin que
supera las 350.000 toneladas por ao.
Cementos fabricados en holcim de Nicaragua
Cemento Supernic Tipo GU
Se rige por la norma americana ASTM C-1157 y es conocido tambin como un
cemento Tipo GU (General Use), de uso general en la construccin. El cemento
SUPERNIC se produce como resultado de la molienda conjunta de clnker tipo
Portland y adiciones minerales (caliza, yeso y puzolanas) que el confieren
caractersticas particulares que conducen a concretos ms impermeables y
durables.

Aplicaciones
Este cemento puede utilizarse en forma general en la construccin de concreto y
morteros, edificios, puentes, carreteras, repellos, finos, prefabricados, etc.
Presentaciones En sacos de 42.5 Kg y a granel. Manejo y almacenamiento A
continuacin las principales recomendaciones a seguir para asegurar el adecuado
almacenamiento del cemento en bolsas o sacos de papel:
1 El Cemento Portland es un material sensible a la humedad; si se
mantiene seco, mantendr indefinidamente su calidad.
1 La humedad relativa dentro del almacn o cobertizo empleado para
almacenar los sacos de cemento debe ser la menor posible.
1 Se deben cerrar todas las grietas y aberturas en techos y paredes.
1 Los sacos de cemento no se deben almacenar sobre pisos hmedos,
sino que deben descansar sobre tarimas.
1 Los sacos se deben apilar juntos para reducir la circulacin de aire, pero
nunca se deben apilar contra las paredes que den hacia el exterior.
1 Los sacos se deben cubrir con mantas o con alguna cubierta
impermeable.
1 Los sacos se deben apilar de manera tal que los primeros sacos en
entrar sean los primeros en salir.
1 El cemento que ha sido almacenado durante perodos prolongados
puede sufrir lo que se ha denominado compactacin de bodega .

Mortero
Se denomina mortero a la mezcla de arena, cal o cemento y agua. La arena
interviene como materia inerte cuya finalidad es dar solidez a la masa desecada y
evitar el resquebrajamiento que se producira si se empleara solamente el
aglomerante; su caracterstica es endurecerse con el tiempo y formar una masa
comn con los materiales que une.

Para caracterizar un mortero se expresar su dosificacin, resistencia y

plasticidad. Su dosificacin es 1:1. Cuando a un volumen de aglomerante (calcemento) se le mezcle otro de arena.
El agua no se indica en la dosificacin, pero ya es sabido que es de 18 a 20 por
ciento. Para la fabricacin de morteros, la mezcla se realiza a mano o con
mezlcadora, sobre una plataforma impermeable y limpia. Se mezclan en seco el
aglomerante y la arena; posteriormente se vaca el agua en el centro de la mezcla.
Todos los morteros tendrn que estar muy bien mezclados de manera tal que
resulte una pasta homognea de consistencia blanda, dicha operacin se realiza
en una batidora.
La duracin del fraguado se encuentra en el rango de uno a siete das.
Clases de mortero
Los morteros pueden ser simples y compuestos.
Morteros simples. Slo intervienen el aglomerado disuelto en la cantidad de agua
suficiente para formar una masa pastosa, en la que se prescinde de la materia
inerte, o sea la arena.
Los ms comunes son :
Mortero de tierra. Esta formado de tierra y agua, y se emplea en aquellos
trabajos de poca importancia. La aplicacin del mortero es siempre con
mampostera y adobes.
Mortero de yeso. Hay tantos morteros de yeso como clases de yeso existen.
Puede hacerse en seco o en fluido. No se emplea en trabajos al exterior o al aire
libre, su aplicacin ms importante es para revoque de enlucido de tabique,
paredes interiores, techos de bveda etc., para unir ladrillos.
Morteros hidrulicos. Son aquellos morteros que tienen la particularidad de
fraguar debajo del agua.
Mortero de cal hidrulica. Es el mortero ms usado, sobre todo para obras de
albailera, aunque generalmente se le aade algo de cemento.
Mortero de cemento portland. Este mortero es el mejor aglomerado para trabajar
en la construccin. Como ejemplos tenemos los muros, bvedas, pavimentos,
entrepisos, depsitos, macizos muy cargados y cimientos en general; todos los
trabajos que necesitan gran resistencia.
El agua necesaria para poder obtener un mortero decemento portland se ubica
entre 16 y 25%del volumen delos materiales.
Concreto armado: El concreto es un material compuesto que consiste
esencialmente en un medio conglomerante dentro del cual se hallan ahogadas
partculas o fragmentos de agregados.
En el concreto de cemento hidrulico, el medio conglomerante est formado por
una mezcla de cemento hidrulico y agua.

Los materiales ptreos y el concreto simple son excelentes elementos

estructurales para los esfuerzos de compresin pero no as para los de flexin y
tensin; por eso era necesaria la combinacin de un nuevo material para la
construccin, que fuera capaz de absorber las tensiones en sistemas horizontales
(vigas). Este material que combina concretosimple y varillas metlicas en reas de
tensin se llama concreto armado.
Ventajas
Capacidad de adaptacin a cualquier forma geomtrica
Mayor durabilidad
Mnimo mantenimiento
Mayor resistencia al fuego
Desventajas
Mayor dimensin en las piezas
Mayor peso propio
Menor rapidez de ejecucin
Mayor control de obra
Componentes
El concreto armado est compuesto por concreto simple (cemento, arena, grava y
agua) y varilla de acero.
Cemento
El cemento es un material finamente pulverizado que no es en s mismo
conglomerante, sino que desarrolla la propiedad conglomerante como resultado de
la hidratacin (es decir, por las reacciones qumicas entre los minerales del
cemento y el agua). Un cemento es llamado hidrulico cuando los productos de
hidratacin son estables en un medio acuoso. El cemento hidrulico ms
comnmente usado para hacer concreto es el cemento portland.
Agregados
El agregado fino menora5mmylagrava mayor a 5 mm, son los elementos que
formarn el esqueleto de la masa. Es conveniente que su forma sea la ms
parecida a una esferaoauncubo.
En la aplicacin de un agregado se tomarn en cuenta la humedad y la limpieza.
Segn la cantidad de agua que contengan, se clasifican en: secos, hmedos,
saturados y mojados.
Agua
El agua para el mezclado y curado no debe contener sustancias que perjudiquen
las caractersticas del elemento.

Se debe utilizar agua potable. Si se desconoce la composicin del agua, se le

efectuar un anlisis.
Aditivos
Son productos que se aaden al concreto con objeto de mejorar alguna de sus
caractersticas. Dichos aditivos se agregan a la mezcla controlando la dosificacin
necesaria.
El empleo de aditivos tiene que estar justificado mediante pruebas que
demuestren que la sustancia agregada en las proporciones correctas y disuelta en
agua produce el efecto deseado y no representa ningn peligro para el acero de
refuerzo.
Cermicos
Ladrillos
trabajo de exposicion:Ladrillo
Un ladrillo es una pieza cermica, generalmente ortodrica, obtenida por moldeo,
secado y coccin a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones
suelen rondar 24 x 11,5 x 6 cm. Se emplea en albailera para la ejecucin de
fbricas de ladrillo, ya sean muros, tabiques, tabicones, etc. Se estima que los
primeros ladrillos fueron creados alrededor del 6.000 a. C.
El ladrillo
En el ao 3000 a. C. aparece el ladrillo cocido (Palacio de Nippur en
Mesopotamia), usndose como elemento decorativo y cubrimiento de muros
realizados en adobe. Posteriormente la cultura del imperio romano fue la gran
difusora de la construccin en ladrillo. Esta manera de disear y construir edificios,
casas, templetes, muros, delimitaciones, etc., permiti la edificacin de los vastos
complejos monumentales del Imperio. Esta tarea hubiera sido muy difcil de
completar con cualquier otro material. Por ejemplo, los monumentos erigidos con
ladrillo podan ser recubiertos con piedra y estuco para mejorar el acabado. De
esta forma, los romanos se convirtieron en los grandes difusores del uso del
ladrillo, pues a su accesibilidad se aada la posibilidad de producir grandes
cantidades a corto plazo, con la consiguiente reduccin de costos y de tiempo.
Adems, constitua un material muy resistente que poda conseguirse de diversas
formas y tamaos.
Geometra
Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones
reciben el nombre de soga, tizn y grueso, siendo la soga su dimensin mayor. As
mismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la
tabla es la mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizn o,
ms exactamente, dos tizones ms una junta, lo que permite combinarlos
libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar modulado.
Existen diferentes formatos de ladrillos, por lo general de un tamao que permita
manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato mtrico, en el que las
dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensin es dos veces la

inmediatamente menor, ms 1 cm de junta) y el formato cataln de dimensiones

29 x 14 x 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los ms normalizados que miden 25 x 12 x 5 cm.
Actualmente tambin se utilizan por su gran demanda dado su reducido coste en
obra, medidas de 50 x 24 x 5 cm.
Tipos de ladrillo
Segn su forma, los ladrillos se clasifican en:
Ladrillo perforado: que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla
que ocupen ms del 10% de la superficie de la misma. Muy popular para la
ejecucin de fachadas de ladrillo visto.
Ladrillo macizo: aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla.
Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para
ejecucin de muros sin llagas.
Ladrillo tejar o manual: simulan los antiguos ladrillos de fabricacin artesanal,
con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.
Ladrillo aplantillado: es aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar
una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, forma una moldura corrida. El
nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las
piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo.
Ladrillo hueco: son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa
que reducen el volumen de material empleado en ellos. Son los que se usan para
tabiquera que no vaya a sufrir cargas especiales. Pueden ser de varios tipos:
o
Rasilla: su grueso y su soga son mucho mayores que su tizn. Sus
dimensiones habituales son 24x11.5x2.5
o Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
o Ladrillo hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en la testa.
Ladrillo cara vista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado
especial.
Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe aguantar gran cantidad de
calor, como hornos o chimeneas.
Usos
Los ladrillos son utilizados en construccin en cerramientos, fachadas y
particiones. Se utiliza principalmente para construir muros o tabiques. Aunque se
pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La disposicin
de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de
ellos.
Proceso de elaboracin
Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos
estndar que comprenden desde la eleccin del material arcilloso, al proceso de
empacado final. La materia prima utilizada para la produccin de ladrillos es,
fundamentalmente, la arcilla. Este material est compuesto, en esencia, de slice,
almina, agua y cantidades variables de xidos de hierro y otros materiales
alcalinos, como los xidos de calcio y los xidos de magnesio.

Las partculas de materiales son capaces de absorber higroscpicamente hasta el

70% en peso, de agua. Debido a la caracterstica de absorber la humedad, la
arcilla, cuando est hidratada, adquiere la plasticidad suficiente para ser
moldeada, muy distinta de cuando est seca, que presenta un aspecto terroso.
Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por coccin, el material arcilloso
adquiere caractersticas de notable solidez con una disminucin de masa, por
prdida de agua, de entre un 5 a 15%, en proporcin a su plasticidad inicial.
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:
Maduracin
Tratamiento mecnico previo
Depsito de materia prima procesada
Humidificacin
Moldeado
Secado
Coccin
Almacenaje
Maduracin
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin, hay que someterla a ciertos
tratamientos de trituracin, homogeneizacin y reposo en acopio, con la finalidad
de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las caractersticas fsicas
y qumicas deseadas.
El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el
desmenuzamiento de los terrores y la disolucin de los ndulos para impedir las
aglomeraciones de las partculas arcillosas. La exposicin a la accin atmosfrica
(aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, adems, la descomposicin de la materia
orgnica que pueda estar presente y permite la purificacin qumica y biolgica del
material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco
dado a posteriores transformaciones mecnicas o qumicas.
Tratamiento mecnico previo
Despus de la maduracin que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de
pre-elaboracin que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad
de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la preelaboracin, para un tratamiento puramente mecnico suelen ser:

Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las

dimensiones de los terrones hasta un dimetro de entre 15 y 30 mm.

Eliminador de piedras: est constituido, generalmente, por dos cilindros que

giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o
chinos.
Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamao, ms duros
y compactos, por la accin de una serie de cilindros dentados.
Laminador refinador: est formado por dos cilindros rotatorios lisos montados
en ejes paralelos, con separacin, entre s, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se
hace pasar la arcilla sometindola a un aplastamiento y un planchado que hacen
an ms pequeas las partculas. En esta ltima fase se consigue la eventual
trituracin de los ltimos ndulos que pudieran estar, todava, en el interior del
material.
Depsito de materia prima procesada

A la fase de pre-elaboracin, sigue el depsito de material en silos especiales en

un lugar techado, donde el material se homogeniza definitivamente tanto en
apariencia como en caractersticas fsico qumicas.
Humidificacin
Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a
un laminador refinador y, posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se
agrega agua para obtener la humedad precisa.
Moldeado
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a travs de una boquilla
al final de la extrusora. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del
objeto que se quiere producir.
El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor saturado
aproximadamente a 130 C y a presin reducida. Procediendo de esta manera, se
obtiene una humedad ms uniforme y una masa ms compacta, puesto que el
vapor tiene un mayor poder de penetracin que el agua.
Secado
El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin. De esta
etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, ms que
nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de
eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para, de esta manera, poder
pasar a la fase de coccin.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se
hace circular aire, de un extremo a otro, por el interior del secadero, y otras veces
es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de
aire. Lo ms normal es que la eliminacin del agua, del material crudo, se lleve a
cabo insuflando, superficialmente, al material, aire caliente con una cantidad de
humedad variable. Eso permite evitar golpes termo higromtricos que puedan
producir una disminucin de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas
zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.
Coccin
Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta
120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de coccin oscila entre 900
C y 1000 C.
En el interior del horno, la temperatura vara de forma continua y uniforme. El
material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estndar y
alimentado continuamente por una de las extremidades del tnel (de dnde sale
por el extremo opuesto una vez que est cocido).
Almacenaje
Antes del embalaje, se procede a la formacin de paquetes sobre pallets, que
permitirn despus moverlos fcilmente con carretillas de horquilla. El embalaje
consiste en envolver los paquetes con cintas de plstico o de metal, de modo que
puedan ser depositados en lugares de almacenamiento para, posteriormente, ser
trasladados en camin
Son piezas prefabricadas, que constituyen uno de los principales materiales de
construccin. Se utilizan para la construccin de todo tipo de muros, paredes,
pilares, arcos y bvedas.

Tipos de ladrillo
Ladrillo macizo. Tiene forma de ortoedro compacto. Para aligerar su peso y
facilitar el trabajo con el mortero. Es un ladrillo homogneo, duro y de forma
regular, est moldeado y tiene las aristas vivas, es poroso para poder tomar mejor
el mortero, tiene buena sonoridad, se corta con facilidad.
La prueba en obra del ladrillo se hace frotando uno con otro no deber
desmoronarse y tendr que seguir presentando una masa homognea. Al partir
uno de ellos no deber presentar caliche, que con el tiempo llega a disgregar el
material.
Ladrillos huecos. Contienen huecos en las tablas (superficie mayor).
Ventajas
Menos peso a igualdad de volumen con los macizos.
Menor cantidad de combustible en su coccin.
Menor costo de fabricacin ya que se emplea menos
pasta.
Menor costo de acarreo.
Mayor poder aislante que los macizos por las cmaras
de aire que tienen.
Otros tipos
Ladrillos recochos. Son los mejor cocidos, tienen un color rojo encendido o
amarillo claro. Se utilizan en paramentos exteriores.
Ladrillos refractarios. Son resistentes a la accin del fuego intenso. Se utilizan
para revestimiento interno de hogares, chimeneas, hornos, etctera.
Ladrillos prensados. Hechos mecnicamente, se aplican a trabajos que no
incluyen ningn retoque; por eso es un ladrillo ms uniforme en cuanto a color y
aristas.
Vitrificados porosos, santo de serrn, de corcho, de escorias, flotantes e
hidrulicos. Para los ladrillos macizos se recomiendan especialmente las
dimensiones siguientes:
24 x 11. 5 x 5.3 cm
29 x 14 x 6.5 cm
Tejas . Es un material de obra de albailera destinado a cubrir un edificio. Hay
dos tipos principales:
rabe o lomuda. Material con forma de canal cnico, sus dimensiones ms
comunes son 45 cm de largo por 21 16 cm de ancho, 8 cm de altura y 12 mm
de espesor. Generalmente es moldeada a mano.
Para un buen tejado es ms recomendable utilizar teja hecha con mquina de
extrusin que la hecha a mano; tambin es recomendable utilizar el escantilln y la
cuerda, y nicamente se colocar con mortero de cemento en la cumbrera

y las cimas. Los aleros o salientes de la teja sobre la cornisa se harn con
boquillas colocadas con yeso, con objeto de que los animales no aniden en estos
huecos.
_ Plana o alicantina. Son tejas planas con encaje; se colocan solapndolas y
encajando unas con otras. stas tambin se fabrican de concreto.
Bloques de concreto
Se entiende por block, ladrillo o tabique y tabicn de concreto, al material de
construccin de forma prismtica, slido o con huecos, fabricado con cemento y
agregados apropiados, tales como arena, grava, piedra triturada, piedra pmez
(en algunas regiones conocido como jal), escoria volcnica o tezontle, arcillas
expandidas, pizarras expandidas, etc.
Los blocks de concreto utilizados en la construccin responden a necesidades
diversas, son utilizados tanto en muros interiores o exteriores con carga o sin
carga; as como los blocks huecos han sido una solucin prctica y econmica
para aligerar las losas de concreto, como para colocar instalaciones evitando
ranuraciones excesivas en losas y muros. Debido a su proceso de produccin con
un mayor grado de tcnica por mtodos repetitivos, con un control sistemtico, con
rendimientos ptimos proporcionan as una mejor calidad que otros materiales.
Metales
Los metales ms empleados en la construccin son :
Hierro
Aluminio
Plomo
Cobre
Zinc
Estao
Raramente se encuentran en estado puro en la naturaleza, por lo que para su
empleo hay que someter los minerales a una serie de operaciones denominadas
metalurgia, cuyo fin es separar el metal de las impurezas u otros materiales
que lo acompaen, para que adopten sus formas futuras segn su destino y sean
capaces de soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos, dichos
metales tienen las caractersticas siguientes:
Fusibilidad: Facilidad de soportar las variaciones de formas en estado slido o en
caliente.
Maleabilidad: Propiedad de modificar su temperatura ordinaria en lminas.
Ductilidad: Propiedad de alargarse en direccin de su longitud formando hilo y
alambres.
Tenacidad: Resistencia a la rotura por tensin.
Facilidad de corte: Capacidad de separarse con herramientas en trozos
regulares.
Soldabilidad: Capacidad de unirse hasta formar un cuerpo nico.

 Oxidabilidad: Susceptibilidad a la accin del oxgeno del aire, que cubre los
objetos con una capa de xido o carbonato.
A continuacin se describen los metales utilizados en la construccin:
Hierro. Es un metal blando, dctil y maleable. Todos los productos obtenidos con
el hierro y sus aleaciones se denominan productos siderrgicos.
Para su produccin son necesarios minerales ferrosos y otras materias como
fundentes y carbn.
Los minerales del hierro ms importantes son: magnetita, oligisto, limonita y
siderita.
La obtencin del hierro se efecta en los altos hornos, cuyo perfil caracterstico es
el de los troncos de cono unidos por sus bases mayores.
La fundicin de la primera fusin no puede emplearse para el moldeo de piezas
por contener impurezas, sino que debe realizarse una segunda fusin en hornos
de cubilote para mejorar su calidad.
Acero. Es un producto ferroso, que se funde entre 1,400 y 1,500 grados
centgrados y se puede moldear con ms facilidad que el hierro.
Los aceros se clasifican segn se obtengan en estado slido -en soldados, batidos
o forjados-, o en estado lquido, en hierros o en aceros de fusin y homogneos-,
tambin se clasifican, segn su composicin qumica, en aceros
ordinarios, al carbono y especiales.
El colado del acero obtenido se vierte en estado fundido en unos moldes,
denominados lingoteras, para que se solidifique. La forja de los metales consiste
en darles forma, en fro o en caliente, por medio de esfuerzos a compresin y
tensin cuando son dctiles o maleables. El laminado consiste en dar forma a las
piezas por medio de un estiramiento y compresin, que se realiza haciendo
pasar las piezas entre unos rodillos cilndricos, que giran a igual velocidad y en
sentido contrario.
Los fierros elaborados pueden ser de varias formas: de seccin rectangular como
el fleje, pletina, llanta, chapa negra, torchuelos; los de seccin circular se
denominan alambres cuando tienen de 2 a 5 mm; de dimetro y varillas
cuando son mayores de 5 mm, tambin se elaboran fierros de secciones
exagonales, octagonales, triangulares, pasamanos, etctera.
Los perfiles laminados son productos obtenidos por laminacin de aceros suaves y
soldables; se designan segn la forma de su seccin y con un nmero que indica
su altura o su ancho; se fabrican en longitudes de 4 a 16 metros.
El hierro se oxida por la accin del aire hmedo, a medida que disminuye la
cantidad de carbono; se forma la tierrumbre que es un xido frrico hidratado, y
como es muy porosa, no protege el resto del material.
Los productos ferrosos empleados en construccin se pueden proteger de la
oxidacin mediante revestimientos metlicos como son el estaado, emplomado,
galvanizado y pulverizado, y tambin mediante revestimientos no metlicos
(pinturas), esmaltado, grasas, protectores, capas de cemento, etctera.

Galvanizado. Consiste en un bao de zinc sobre la superficie que se quiere

proteger. Se puede realizar en caliente, sumergiendo las piezas en un bao de
zinc de fusin; en fro por medio de electrlisis.
Aluminio. Se obtiene por electrlisis de la bauxita en criolita, es un metal blanco
brillante que en estado de pureza es muy resistente a la corrosin por los agentes
atmosfricos. Su ligereza proporciona ventajas en la construccin de fachadas, y
con el proceso de extrusin se permite mejorar la rigidez.
Plomo. Es un metal blanco azulado, con brillo metlico cuando est recin
cortado. Es el ms blando de los metales pesados; es dctil, maleable y permite
soldarse fcilmenta por su bajo punto de fusin; es muy resistente a los cidos.
Se aplica en forma de chapas para cubiertas de tubos para gas y agua,
emplomado de otros metales, alambres y varillas.
Los tubos de espesores delgados se utilizan para conducciones de gas o de agua
sin presin.
Cobre. Es un metal de extraordinaria resistencia y muy manejable, su color rojo
adquiere un brillo caracterstico.
A veces se encuentra nativo, pero por lo general se extrae de los siguientes
materiales: caleosina, calcoprita, cuprita y azurita.
Su obtencin vara segn la naturaleza de los minerales; los xidos y carbonatos
se mezclan con fundentes y se reducen con carbn. Es un muy dctil, maleable y
tenaz. Es inoxidable a temperatura ordinaria y en el aire seco.
Sus aplicaciones ms frecuentes son chapas para recubrir las cubiertas, cables y
alambres conductores, tubos para conduccin de lquidos, sobre todo los
calientes. Aleado con el estao forma el bronce, y con el zinc forma el latn.
Bronce. Surge de la aleacin de cobre y estao en diversas proporciones. El
bronce es muy resistente a los agentes atmosfricos, y a las aguas cidas y
alcalinas de color amarillo.
El bronce es empleado en la fabricacin de grifera, contiene de 8 a 12% de
estao.
Latn. Se obtiene de la aleacin del cobre y zinc, con diverso color. Segn la
proporcin, recibe varios nombres; latn puro, latn fundido, latn blanco o gris,
latn de soldadora, etctera.
Estao. Raramente se encuentra nativo, sus minerales ms importantes son la
casitenta u xido de estao y la estagnina o pirita de estao. Se obtiene por fusin
reductora de hornos de cuba, de reverbero o elctrico y se purifica y afina

mediante la licuacin de los lingotes de 200 kg en hornos de reverbero y por

ebullicin.
El estao puro es blanco, brillante y muy maleable obtenindose hojas de 0.
025mmde espesor ( papel de estao).
A temperatura ordinaria es muy resistente al aire seco y hmedo. El estao se
emplea para recubrir interiormente los tubos de plomo destinados a la conduccin
de agua potable; tambin se utiliza en aleacin con el cobre, para obtener bronce,
y con el plomo, para las soldaduras.
Zinc. Los minerales ms importantes son blenda o sulfuro de zinc calamina o
carbonato de zinc, y ciccita u xido de zinc.
El zinc se emplea en la construccin, en forma de chapas lisas y onduladas para
cubiertas, canalones, tubos de bajada, limahoyas, cornisas, depsitos, etctera.
Vidrio
Sustancia dura, amorfa, quebradiza que se fabrica mediante la fusin de la mezcla
de xidos de slice, boro o fsforo.
Es un material muy empleado en la construccin. Aparte de la aplicacin
tradicional que tiene en huecos, interviene en la construccin de fachadas ligeras,
paredes divisorias, suelos, cubiertas, etctera.
Los de uso ms comn en la construccin son:
Vidrio comn. Utilizado en el acristalamiento de ventanas, vidrio plano,
transparente e incoloro. Sus dos caras no son nunca perfectamente lisas ni
paralelas.
Vidrio impresos. Es traslcido, es decir, su visin no es clara sino parcial, y a
veces totalmente borrosa. Una de sus caras, en vez de ser lisa, lleva un dibujo
impreso; de este modo desaparece su transparencia.
Luna pulida. Variedad de vidrio transparente que se obtiene por laminacin o
flotado. Sus dos caras son pulidas con lo que se obtienen dos superficies lisas y
paralelas que aseguran una visin clara sin deformacin
alguna.
Luna templada. Este material sustituye a otros como la madera, el acero, el
ladrillo, etctera.
Es un producto que puede calificarse de inastillable y considerarse un vidrio de
seguridad.
Vidrios armados. Son vidrios impresos que llevan incorporada en su masa una
malla metlica soldada de retcula cuadrada. Es muy comn emplear un vidrio
armado en antepechos.
Vidrios moldeados. Son piezas que se obtienen por el prensado de una masa
fundida en moldes especiales de los que toman su forma. Existen dos grupos:
_ Moldeados dobles. Estn formados por elementos independientes que en el
proceso de fabricacin originan una sola pieza.

_ Moldeados sencillos. Constan de un solo elemento.

Vidrios especiales. Son unidades de acristalamiento
formadas por dos o tres lunas pulidas con cmaras de aire, soldadas entre s
mediante una junta
Uso: Edificios comerciales, hospitales, etctera.
Aislantes
Por sus especiales caractersticas se utilizan para formar una barrera al paso del
fro o del calor desde exterior hacia el interior de un local o viceversa y
para reducir el paso de ruidos y vibraciones.
Existen bsicamente tres tipos de aislamiento:
Asla tanto trmica como acsticamente.
Trmico
Acstico
Ignfugo
Algunos de los materiales aislantes son:
Corcho. Corteza de un rbol formada por fibras compactas y dispuestas a lo
largo del tronco.
El corcho es elstico y no se pudre; puede aserrarse, clavarse y fijarse, y tambin
recubrirse con mortero y cemento.
Su lenta combustin lo hace idneo para proteger las estructuras metlicas de la
accin del fuego.
Las hojas de corcho se emplean en el aislamiento de paredes, terrazas, cmaras
de aire, etc. Trabajan contra el fro, el calor y la condensacin.
Fibras minerales. Aislantes compuestos principalmente de fibras elaboradas a
partir de roca, vidrio o escoria, con o sin aglutinante.
Su alto contenido fibroso hace que sean materiales de baja conductividad trmica,
ligeros, incombustibles, inertes, de fcil colocacin y de alta eficiencia acstica.
Se presentan en forma de placas o fieltros con o sin recubrimientos de papel kraft
o foil de aluminio reforzado. Tienen su aplicacin en la industria de la construccin
en general para aislamiento de muros divisorios, sobre muros de tabique,
mampostera, techos y proporcionan una absorcin acstica excelente.
Paneles de yeso. Material prefabricado, constituido por yeso de escayola, lana
mineral y papel metalizado. Es un material incombustible, puede llegar a evitar la
propagacin de un incendio.
Tiene un elevado grado de absorcin del sonido, por lo que anula la resonancia y
tienen su aplicacin como aislamiento de muros y techos. Placas de poliuretano.
Constan de un ncleo de poliuretano, dos caras exteriores de acabado y junta de
neopreno. Se fabrica en diferentes medidas; sin embargo, sus dimensiones
mximas no exceden de 1.50m de ancho, 3.50 m de largo y de 10 cm de espesor.
Son utilizados para aislamiento trmico y acstico.
Sus aplicaciones pueden ser muy variadas:

Muros cortina
Muros panel
Tabiquera interior
Cubiertas
Blocks y placas de espuma de poliestireno. Estn hechos de perlas de
poliestireno, el cual forma una estructura celular cerrada, que les proporciona sus
caractersticas de alto aislamiento trmico y acstico.
Es un material sumamente ligero, de colocacin sencilla; utiliza en aislamiento
acstico y trmico. Se aplica muros de tabique, suelos, techos y cubiertas.
Vermiculita. Es un material derivado de la descomposicin de la mica y contiene
agua cristalizada.
Se aplica como sustituto de grava y arena en la elaboracin de concretos ligeros
muy aislantes, para muros divisorios.
Pruebas realizadas a los materiales de construccin
Acero: Resistencia a la tensin. (La longitud comercial del acero es de 20 pie y el
numero que se vence es mltiplo de 1/8 por lo que: 1 es equivalente a 1/8, 2 es
equivalente a , 3 es equivalente a 3/8, y as hasta 8 que seria el equivalente de 1
Pulgada) A los agregados finos y gruesos se les determina el peso unitario de un
agregado (rido) que es la relacin entre el peso de una determinada cantidad de
este material y el volumen ocupado por el mismo, considerando como volumen al
que ocupan las partculas del agregado y sus correspondientes espacios nter
granulares. Hay dos valores para esta relacin, dependiendo del sistema de
acomodamiento que se le haya dado al material inmediatamente antes de la
prueba; la denominacin que se le dar a cada uno de ellos ser Peso Unitario
seco suelto (PVSS) y Peso Unitario seco compacto (PVSC). Ambos sirven para
establecer relaciones entre volmenes y pesos de estos materiales. Estos pesos
estn expresados por las formulas siguientes: PVSS = (Kg/m3) = ((Peso del
material suelto + peso del recipiente) Peso del recipiente)/ Volumen del
recipiente
PVSC = (Kg/m3) = ((Peso del material Compacto + peso del recipiente) Peso del
recipiente)/ Volumen del recipiente Tambin los Pesos Unitarios nos sirven para
determinar el porcentaje de huecos existente en el rido
Determinacin del contenido de humedad de los materiales o ridos (Materiales
rocosos naturales) El contenido de humedad se define como la cantidad de agua
presente en los materiales este se expresa como la relacin en porcentaje de su
peso seco de la Face slida. % Humedad = (Wh-Ws)/Ws*100 donde: Wh: Peso de
muestra hmeda. Ws. Peso de la muestra seca. Ejemplo: Calcule el porcentaje de
humedad presente en el suelo si el peso de la tara mas material hmedo es de
172gr y despus de ser sometido al horno por 24 horas es de 168.7 gr. Solucin:
Wh = 172 gr. Ws= 168.7 gr. % humedad = (172 gr.-168.7gr)/168.7gr = 1.96 %
Determinacin del anlisis granulomtrico de los agregados gruesos finos

Consiste en determinar la distribucin de los tamaos que tienen los agregados, lo

que desempea un papel muy importante en las dosificaciones de mortero y
concreto. a) Determinacin del anlisis granulomtrico del agregado fino (arena)
Tamices correspondientes a la graduacin fina.
Tamices
Abertura libre de tamiz
Pulgadas
Milmetros
3/8
0.3748
9.52
No. 4
0.1870
4.75
No. 8
0.0937
2.38
No. 16
0.0468
1.19
No. 30
0.0232
0.59
No. 50
0.0116
0,297
No. 100
0.0058
0.149
No. 200
0.00295
0.075
Porcentajes retenidos parciales = Peso retenido parcial por tamiz/ Peso seco total
x 100
Anlisis granulomtrico de la arena
Tamiz Peso
%
Porcentaje
Retenido
Retenido
Retenido
en
cada Parcial
acumulado
tamiz
% Que pasa
3/8"
100
No. 4
95 -100
No. 8
80 -100
No. 16
50-85
No. 30
25-60
NO. 50
10-30
NO. 100
2-10
NO. 200
0-2
Pasa No. 200
Suma

Porcentaje
que pasa

Especificacione
s

Modulo de finura. El mdulo de finura es un ndice del tamao medio de las

partculas que componen una muestra de rido y se calcula con la formula
siguiente: Sumatoria de lo porcentajes retenidos acumulados desde el tamiz 3/8"
hasta el tamiz No. 100 dividido entre 100. b) Determinacin del anlisis
granulomtrico del agregado Grueso (grava) Tamices correspondientes a la
graduacin Gruesa
Tamices
Abertura libre de tamiz
Pulgadas
Milmetros
3"
3
76.2
2.5"
2
63.5
2"
2
50.8

1.5"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
No.4
No.8

1
1
0.7677
0.5000
0.3748
0.25
0.1870
0.0937

38.1
25.4
19.1
12.7
9.52
63.5
4.75
2.38

Anlisis granulomtrico de la Grava

Tamiz Peso Retenido en %
Retenido Porcentaje
cada tamiz
parcial
acumulado

retenido % que
pasa

1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
No.4
N0.8
Pasa No. 8
Suma
Los Requerimiento de graduacin para agregado grueso son:
Tamao Nominal
Valores mas finos que las mallas de laboratorio,
porcentaje que pasa
2"
1
1

3/8"' N0. No.8 No. 16

1 " a 10 90a -35 a 10 a O a 5

NO. 4
0
100
70
30
1" a No. 4
100
95a
25
a O a 10
0a5
100
60
3/4 " a No.4 90 a 20
a O a 10
0a5
100
55
1/2" a No.4
90a 100
40 a O a 15
0a5
70
3/8" No. 4
100
85a
10
a O a lO
Oa5
100
30
Determinacin de ka gravedad especfica y el porcentaje de absorcin de los
materiales La absorcin que es la que mide la cantidad de agua expresada en %
del peso del material seco que es capaz de absorber un material, y depende
directamente de la porosidad de los materiales y de la intercomunicacin de sus

poros. La absorcin es la capacidad de un material de atraer el agua a sus poros.

Esta nos ayuda a fijar la cantidad de agua en la dosificacin de los morteros y
hormigones hidrulicos, ya que a dems del agua necesaria para hidratacin de
los aglomerantes hay que adicionar la que absorbern los agregados, de lo
contrario, faltara agua para las reacciones de hidratacin y fraguado.
La gravedad especifica es la relacin en peso que existe entre una cantidad
determinada de rido seco y el peso de un volumen igual de
agua; considerando el volumen del rido a la suma de la parte slida ms el de los
poros. En las arenas el peso especfico o densidad real vara entre 2.5 y 2.7, las
arenas hmedas con igual volumen aparente pesan menos que las secas debido a
que se recubren de una pelcula de agua que la hace ocupar mayor volumen, el
20% con un 6% de agua y por consiguiente dejan mayor espacio de huecos. El
volumen de huecos de una arena natural oscila entre el 26% de mnimo para las
arenas de granos iguales y el 55% para las de granos finos. Con granos esfricos
gruesos iguales, apilados segn un cuadrado, es decir que cada esfera sea tocada
por otras seis tiene un 47.6% de huecos. Si se apilan segn un tetraedro es decir
tocada por doce esferas da un 26% de huecos. Si en esta posicin se colocan
agregados finos tendremos una arena muy compacta que tendr
aproximadamente ^ de granos gruesos y Vi de finos obtenindose una
compacidad del 92% tericamente en la prctica no se alcanza ms que el 50 al
70% y en los huecos de arena es donde deber alojarse el aglomerante. El
volumen de huecos se puede encontrar llenando un recipiente con arena sin
comprimir y midiendo la cantidad de agua necesaria para colmar dicho recipiente.
Con ms exactitud se hace llenando su peso especfico con un volumenmetro o
con una proveta graduada en la que se vierte agua hasta una sea, vertiendo
despus con cuidado un peso dado en arena y viendo el volumen desplazado,
dividiendo el peso por el volumen tenemos el peso especfico. Si en una vasija se
mezclan volmenes iguales de agua y arena seca una parte de agua llenar los
espacios entre los granos de arena y el exceso quedar sobre la superficie de la
arena. Si la cantidad de agua vara siempre que sea suficiente para llenar los
espacios entre los granos de arena el efecto en la arena ser el mismo, variando
solamente la cantidad de agua en exceso que cubre la arena. Al palpar la arena se
sentir spera (est seca o mojada) sin que parezca haber sido afectada por el
agua. Esta puede calcularse con la expresin: GE (Gravedad especifica) = Peso
material /Volumen Aparente; Volumen aparente = Volumen Slido +Volumen de
Poros
Determinacin de la resistencia al desgaste por cargas abrasivas (Desgaste
debido a la friccin) El mtodo mas utilizado es el de la maquina de Los ngeles,
este ensayo consiste en medir la resistencia que ofrece los agregados gruesos
debido a la abrasin por lo cual se introduce dentro de un cilindro metlico la
muestra de rido y adems unas esferas de acero (47.6 mm. de dimetro y un
peso entre 390- 495 grs.), las que constituyen la carga abrasiva que tiende a
destruir el material. La maquina tiene un contador de revoluciones las cuales
dependern del tipo y peso de la muestra. La carga abrasiva normales son menor
de 40% y una carga abrasiva fuerte es menor que 32%. Es imprescindible que los

ridos usados en la construccin tengan una adecuada resistencia a la abrasin

que garantice la no reflexiva fragmentacin durante su uso. El porcentaje se puede
calcular con la formula siguiente: %desgaste= (peso inicial-peso final)/peso
inicial*100 *EL peso es el que resulta de ser tamizado por la malla numero 12
Determinacin de la consistencia normal del cemento El objetivo de este ensayo
es determinar la cantidad de agua correspondiente a la denominada pasta de
consistencia normal. La consistencia normal se expresa mediante la relacin en
peso entre la cantidad de agua y cemento en porcentaje, cuando a una pasta de
cemento previamente, moldeado penetra 10 +- 1mm un embolo de dimetro 10
mm. La consistencia de los cementos normales esta entre 20-30%. Si en los
ensayos no logramos establecer una penetracin de diez debemos interpolar
colocando en el eje de ordenadas (y) el porcentaje de agua y en las abscisas (x) la
penetracin. Determinacin del tiempo del fraguado del cemento hidrulico por
mtodo de la aguja de VICAT El tiempo de fraguado inicial determina el perodo de
tiempo, desde el amasado de la pasta, en el cual esta se encuentra en un estado
que permite ser moldeada con relativa facilidad sin que se alteren
considerablemente sus propiedades fsicas y qumicas.
El tiempo de fraguado final es el perodo de tiempo, medido desde el amasado de
la pasta, hasta el momento en que debido a las reacciones de hidratacin esta
tiene la consistencia de un material slido. El tiempo de fraguado inicial y final
dependen principalmente de tos siguientes factores: Composicin mineralgica del
cemento, finura de molido del mismo, relacin agua/cemento de la mezcla,
temperatura a que se encuentran los materiales en el momento de la fabricacin
de la mezcla, temperatura ambiente y humedad relativa. El tiempo de fraguado
inicial, es el tiempo desde el inicio de elaboracin de la pasta hasta que la aguja
de vicat de dimetro 1 mm marque una penetracin de 25 mm. El tiempo de
fraguado final es el tiempo transcurrido desde el inicio que el agua se agrega al
cemento hasta que la aguja de vicat de dimetro 1 mm, no deje huella apreciable
sobre su superficie (O a 3 mm). Determinacin de la resistencia a la compresin
de morteros de cemento y de concreto El cemento debe cumplir con requisitos de
resistencia a la compresin las cuales estn normalizadas en las especificaciones
ASTM, para tal efecto se debe de realizar mortero en proporcin 1:2.75, y estos
deben de cumplir como mnimo:
Edad (das)
Resistencia (lb./Pulg2)
3
1800
7
2800
28
4000
Resistencia a la compresin = Carga mxima /rea del espcimen (lb. /Pulg2 o
PSI)
IMCYC
1 Qu es un Panel Covintec?
El panel Covintec consiste en una estructura tridimensional de alambre

galvanizado calibre #14 (2,03 mm), electro soldado en cada punto de contacto,
compuesto por armaduras verticales denominadas escalerillas, de diseo nico en
el mercado y cuya caracterstica principal es su forma de diagonales continuas en
toda la altura del panel.
Las armaduras estn unidas a lo ancho del panel por alambres horizontales
calibre #14 (2.03mm) electro soldado en cada punto de contacto.
Entre armaduras se incorpora un alma compuesta de prismas de polietileno
expandido
de
densidad
mnima
10
kg/m3.
La retcula de alambre est completamente separada en 9,5 mm. del polietileno
para permitir un correcto amarre del mortero aplicado a cada cara del panel
despus de su montaje.
El panel Covintec, una vez estucado en obra, genera un muro slido que presenta
excelentes caractersticas mecnicas e insuperables propiedades de aislacin
termo acstica.

2 Qu

ocurre

en

caso

de

sismo?

El Sistema Covintec ha sido calculado estructuralmente para soportar grandes

esfuerzos, lo que lo acredita como un elemento antissmico gracias a la malla
estereomtrica que conforma el panel lo que distribuye las cargas y fuerzas
homogneamente, logrando as, un muro altamente flexible y de gran capacidad
estructural.
3 Existe paso de humedad?
El sistema cuenta con un alma de polietileno expandido de densidad 10 Kg/m3, lo
que evita el paso del agua y la humedad, creando adems una barrera trmica
que evita la condensacin en muros.
4 Cmo es la aislacin acstica y trmica?
El sistema Covintec est calculado en un muro de 12 cm terminado para una
aislacin acstica de 40 db. Catalogado como un nivel tranquilo. La aislacin
trmica de Covintec es 4 veces superior a un muro de albailera y 12 veces
superior a un muro de hormign.

5 Qu ocurre con las termitas y descomposicin por paso del tiempo?

No hay problemas con las termitas debido a que no puede existir descomposicin
de materiales por estar el muro formado por estuco armado, alambre galvanizado
y polietileno expandido. Todos materiales ajenos a la descomposicin por ser
materiales inertes al paso del tiempo y termitas.
6 Se pueden revestir los muros?
El muro Covintec puede ser revestido con todo tipo de material, como por ejemplo:
concreto, enchape, ladrillo, cermica, piedra laja y mrmol.
7 Puedo
fijar
elementos
pesados
al
muro
Covintec?
El muro Covintec posee una capa de estuco de 2,5 cm. en ambas lados del panel,
lo que le permite fijar sin problema elementos pesados como cuadros, repisas,
muebles de cocina, extractores de aire, etc.
8 Puedo ampliar la vivienda?
El sistema permite hacer ampliaciones adosadas al mismo sistema o a un sistema
tradicional.
9 Qu puedo construir en Covintec?
El sistema est avalado por el MINVU, ensayos de Idiem de la U.Ch. y clculos
estructurales para construir edificaciones de hasta dos pisos ntegramente en
Covintec, incluyendo losa de entrepiso y de techumbre. El Panel ha sido aplicado
exitosamente en la construccin de galpones, hospitales, escuelas, colegios,
losas, viviendas sociales, bow-windows, escaleras, etc.
10 Cul es la diferencia entre un Panel Covintec y otros paneles similares?
Las principales diferencias radican en la cuanta de acero por m2 que es muy
superior en Covintec, la estereomtrica del armado de la malla Covintec, las
escalerillas triangulares al interior de todo el Panel Covintec, la mayor cantidad de
puntos de soldadura por m2 y por ltimo los ensayos y certificados que avalan el
uso del sistema Covintec y no as de otros paneles similares.
11 Qu puedo hacer si quiero construir en Covintec y no se cmo hacerlo?
El sistema no requiere mano de obra especializada, sin embargo, Covintec otorga
a todos sus clientes asistencia tcnica gratuita de Pre-Venta y Post-Venta en
todos los proyectos realizados, supervisando as, el correcto uso y montaje del
sistema estructural.
12 Qu pasa en caso de incendio?
El panel Covintec al ser estucado, y dependiendo de las cargas de estuco
aplicadas est calificado como muro cortafuego al cumplir con F-120 y F-60.

13 En un incendio, si el polietileno expandido al interior del panel se quema,

que ocurre?
El Polietileno expandido al interior del panel Covintec es slo un elemento de
aislacin acstica y trmica, por lo que al extinguirse en caso de incendio, el muro
hecho en Covintec no se ve afectado estructuralmente.

Sistema
Covintec
Por

sus

caractersticas
de mejor calidad tcnica en construccin, tiempo, espacio
y costos, el principal uso del panel estructural se ha
definido para la construccin de casas de hasta dos
pisos, incluida losa de entrepiso y tabiquera. Sin
embargo, su extensa aplicacin permite desde la realizacin de
elementos tan bsicos como son el "nicho" para un medidor de
agua potable o para los cilindros de gas a la confeccin de muros
curvos, frontones de techumbres, bow-windows y muros de fachada de las ms
variadas.
Proyectos

A travs de este material, se disminuyen problemas de construccin, se trabaja a

mayor velocidad, las viviendas tienen una mejor terminacin y eficiencia
energtica, y se reducen los costos de mantencin. Un nuevo sistema para la
construccin de viviendas sociales present la empresa Covintec. Se trata del
Sistema Estructural, un novedoso concepto que permitir generar importantes
ahorros en la construccin y en la eficiencia de las viviendas, con menores costos
de reparacin y de mantencin. Una de las mayores ventajas de los muros de
Covintec es que, gracias a su alma de Polietileno Expandido, es 3 y 5 veces
superior en aislacin trmica al muro de ladrillo y hormign, respectivamente. Esto
se traduce tambin en 3 y 5 veces ms de ahorro en calefaccin. Asimismo, su
categora de F-120 permite ser catalogado segn norma, como muro cortafuego.
Covintec es el material de construccin slida que entrega los mayores beneficios
de aislacin acstica y trmica frente a los mtodos tradicionales de construccin.
Sumado a esto, cuenta con ventajas como que si durante la construccin hay
algn cambio, se retira el panel y se vuelve al principio. Otra de las caractersticas
de este nuevo material es que permite disminuir hasta en un 50% el tiempo de
instalacin en relacin con otros sistemas tradicionales, lo que trae consigo un

ahorro en los costos de construccin por el menor tiempo que se emplea y no

necesita personal especializado. El Sistema Estructural puede ser usado en
muros exteriores e interiores, cubiertas planas o inclinadas, muros curvos, arcos,
ventanas de medio punto y cualquier otra forma que sea difcil de ejecutar con
materiales tradicionales. Resistencia ssmica Pero un aspecto fundamental en
Chile, para todo tipo de construcciones, es la resistencia ssmica.
El mtodo compuesto por elementos diagonales y el estucado posterior de los
paneles, presenta excelentes caractersticas de resistencia. Todo lo que ha sido
certificado por el Centro de Investigacin, Desarrollo e Innovacin de Estructuras y
Materiales (Idiem) de la Universidad de Chile y ha obtenido el reconocimiento del
Ministerio de Vivienda y Urbanismo (Minvu). Su extensa aplicacin permite desde
la realizacin de elementos tan bsicos como el "nicho" para un medidor de agua
potable o para los cilindros de gas, hasta la confeccin de muros curvos, frontones
de techumbres, bow-windows, losa de entrepisos o muros de fachada de las ms
variadas geometras. Es por eso que adems se ha utilizado en la construccin de
condominios y casas aisladas, edificios, hoteles, universidades, centros
comerciales, entre muchos otros.