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AGRE
GA
VALOR?
ANORMAL
NO
NECESARI
O?
SI
SI
KAIZEN
TIPO
I
NO
TIPO
II
ELIMINAR
Sobre produccin
Producir ms o producir antes
Stock, mano de obra excesivos; lotes
de produccin grandes
Por si acaso, Automatizacin
incorrecta.
Falta de planificacin.
Kanban, MRP,
Sobre inventario
Productos almacenados sin una
necesidad inmediata.
Almacenamientos innecesarios,
exceso de stock.
Flujo de lnea discontinuo, sobre
produccin.
Producir lo necesario, estandarizar.
Producto defectuoso
Aquellos productos que no han
cumplido el estndar de calidad.
Re trabajos, Reparaciones,
Inspecciones.
Procesos inadecuados, variacin.
Uso de C.E.P, calibracin,
mantenimiento etc.
Movimientos innecesarios
Desplazamientos que no agregan
valor al proceso
Desplazamientos largos, tardado o
innecesarios.
Inadecuada distribucin del rea
de trabajo, procesos no ptimos.
Realizar cargas de trabajo
ergonmicas; analizar cada estacin
de trabajo.
Procesamiento
Procesos ineficientes a menudo
aceptados como imprescindibles.
Causan cuellos de botella, falta de
coordinacin.
Cambio de ingeniera sin cambio
de proceso, procedimientos
ineficaces.
Capacitacin.
Espera
Tiempo perdido al recibir o
entregar un producto/prestar un
servicio.
Paros de lnea
No estandarizacin, escasa
ineficacia.
Uso de lay out, reducir procesos que
originan movimiento.
Transporte
Movimientos innecesarios para
apilar, acumular o desplazar
materiales
-Exceso de desplazamientos, uso
excesivo de transportes.
Tamaos de lote incorrectos,
desorganizacin
Distribuir instalaciones de forma
adecuada
Talento Humano
Incompatibilidad de un puesto de
trabajo con un empleado
Personas con puestos con capacidad
diferente a la del trabajador.
Falta de formacin e informacin;
falta de motivacin y atencin a
empleados
Permitir que el operador participe en
el Kaizen.