PROCESOS DE REMOCION DE MATERIAL

PRINCIPIOS DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

El maquinado se hace desprendiendo el metal en

pequeos trozos, a los que se llama viruta, usando
herramientas de corte muy duras y maquinas
herramienta rgidas y potentes.
La herramienta puede mantenerse fija y moverse
transversalmente a una pieza de trabajo en rotacin
como se hace en un torno, o bien, la pieza de trabajo
puede sostenerse rgidamente y moverse para pasar
frente a una herramienta de corte en rotacin o en
movimiento, como sucede en una fresadora
Existen diversas variantes de estos principios
El corte de metales con sierra y el desprendimiento de

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PRINCIPIOS DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

Los procesos de maquinado empezaron probablemente

cuando Besson invento en 1569 el torno de tornillo que
Henry Maudslay construyo de manera practica en 1800.
Las fresadoras horizontales aparecieron por primera vez
en 1820 cuando Eli Whithey las utilizo para la
manufactura de armas de fuego y la fresadora vertical
apareci en 1860.
Estas maquinas herramientas primitivas mejoraron y
evolucionaron hasta dar paso a las maravillas de
manufactura que hay hoy en da, muchas de las cuales
son programadas por medio de una computadora para
trabajar con series complejas de pasos de maquinado
sin la atencin constante de un operador.
En la actualidad existen muchas variedades de
maquinas herramientas; algunas maquinas

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PRINCIPIOS DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

Si se utilizara una palabra para describir el maquinado

como una forma de trabajar los metales, tal palabra
seria precisin.
Ninguna otra forma de trabajo de metales se puede
acercar a la precisin obtenible por los diversos
procesos de maquinado con la posible excepcin de
algunos procesos de metalurgia en polvos.
Al tornear metales con herramientas de diamante es
posible obtener tolerancias dentro de +/- 0.0001
pulgada.
Esta clase de precisin tambin se puede lograr con
procesos de esmerilado o rectificado.

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PRINCIPIOS DE LOS PROCESOS DE MAQUINADO

Bsicamente , el mecanismo de formacin de viruta de un metal

con una herramienta cortante consiste en compresin y
deformacin plstica debido a esfuerzos cortantes. Esta accin da
como resultado una falla continua al cortante del material de
trabajo, justo adelante o en la punta de la herramienta de corte.
En el proceso de formacin de viruta intervienen tres factores:
a) La forma y las propiedades de la herramienta de corte.
b) Las propiedades del material de trabajo.
c) La interaccin entre la herramienta y la pieza de trabajo.
Debido a las altas fuerzas necesarias para el corte de los
metales, se genera
una gran cantidad de calor en la punta de la herramienta. La
mayor
Parte del calor se elimina en la viruta y el resto se conduce hacia
el resto de la

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MATERIALES PARA HERRAMIENTA
Herramientas de carburo
La mayora de las herramientas de corte que se usan en operaciones de
maquinado que generan arranque de viruta se hacen de partculas de
carburo de tungsteno en una matriz de cobalto
Estos polvos se comprimen en una briqueta de la forma requerida para la
herramienta, luego se sinteriza en un horno, con lo que la mezcla se
convierte en un material solido muy duro y fuerte.
Algunas veces se agrega carburo de titanio y de Tntalo para darles mayor
dureza o resistencia al desgaste
Herramientas de cermica
Utilizados para materiales mas duros y donde se requieren acabados de alta
calidad, se usan a mayores velocidades que los insertos de carburo pero
requieren montajes y maquinas muy rgidas
Las herramientas de diamante se usan para producir acabados
excepcionalmente finos y mantener tolerancias muy estrechas.
En la actualidad existen insertos de carburo de tungsteno revestidos con
material cermico (nitruro de titanio,, oxido de aluminio, carburo de titanio)

INSERTOS DE CARBURO

ANGULOS DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

VIRUTAS

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PROCESOS NO TRADICIONALES DE MAQUINADO

-Por haz de electrones

- Laser
-Quimico
-Electroquimico
-Electrodescarga
-Jet de agua
-Plasma

PROCESOS NO TRADICIONALES DE MAQUINADO