UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
DEPARTAMENTO DE TECNOLOGA DE PRODUCCIN
PRODDUCIN I

ANLISIS DE PROCESO PRODUCTIVO

(PIEZAS DE SUJECIN)

Realizado por:
Lizmarie Aristimuo
C.I. 22650467

Caracas, mayo del 2015

TABLA DE CONTENIDO
PARTE I.
Captulo 1.Introduccin e informacin general 3
Introduccin...... 3
Proceso de fabricacin de las piezas de sujecin 3-4
Captulo 2. Figuras y tablas.... 4
Produccin por operador. 4-7
Produccin por grupo.8-13
Produccin por lnea de produccin.13-19
Produccin total.. 19-28
Captulo 3. Anlisis de resultados y conclusiones... 29
Anlisis de resultados... 29
Conclusiones... 29-30
PARTE II.
Captulo 1. Probabilidad31
Referencias... 36
Anexos.. 37

PARTE I.
INTRODUCCIN E INFORMACIN GENERAL

Introduccin.

Para lograr un proceso de manufactura eficiente, el uso de sujetadores se hace

indispensable. Tales sujetadores otorgan al proceso de fabricacin gran estabilidad bien
sea al momento de sujetar una pieza para ser mecanizada o, tratndose de una mquinaherramienta, servir de rgida sujecin para las herramientas de corte. En trminos
generales, las piezas de sujecin son entonces, de gran importancia para gran cantidad
de aplicaciones ingenieriles.

Proceso de fabricacin de piezas de sujecin.

Las piezas de sujecin involucradas en el anlisis presentado a continuacin son

producidas en cantidades moderadas. Los procesos de fabricacin de tales piezas son, a
groso modo, el roscado y la inyeccin. Los tornillos no se realizan haciendo uso de un
torno debido al tiempo de mecanizado relativamente alto que este implica, cosa que se
traduce, a su vez, en niveles de produccin por debajo los deseados. Es por esto que se
realiza tal proceso mediante un tren de roscado por laminacin, que, a diferencia del
torneado, no es un proceso de mecanizado por arranque de viruta. En este proceso no se
remueve material para lograr el perfil deseado, sino que se fabrica la rosca como una
imagen a espejo de un rodillo de laminacin. De esta manera, se incrementa la
produccin de tales roscas, ya que el tiempo de mecanizado es mucho menor, y, a su
vez, la pieza gana mayor resistencia a la fatiga debido al endurecimiento por
deformacin.
El proceso de inyeccin se ve reflejado en los elementos de agarre de la pieza. Este
es un proceso semicontnuo (de manera que la produccin de tales elementos sea
moderada) en el cual se inyecta un polmero en estado fundido en un molde cerrado a
presin y fro, a travs de un pequeo orificio llamado compuerta. En este molde el
material se solidifica y la pieza final se obtiene al abrir el molde y sacar dicha pieza de
la cavidad. Posterior a esto, se procede a realizar pequeos cilindrados internos para,
finalmente, acoplar a presin estos elementos de agarre y los tornillos anteriormente
mencionados, aplicando adems, adhesivo lquido para llenar la holgura entre las
roscas. Este adhesivo cura, convirtindose en un slido tenaz, creando una conexin
interfacial al fijarse a la superficie rugosa de los elementos, evitando as cualquier
movimiento entre el tornillo y el elemento de agarre.
El equipo de calidad de una planta de fabricacin de piezas metalmecnicas ha
detectado un incremento en las fallas de unas piezas de sujecin, cosa que ha producido
la devolucin de un 20 % de dichas piezas, aproximadamente. Cada pieza tiene un costo
de 2,00 US$, y la produccin total que se espera es de 400.000 piezas.

A continuacin se realiza un estudio enumerativo, tomando una muestra de la

poblacin total de las piezas, con el objetivo de dar con las posibles causas del
problema y poder tomar medidas correctivas.

TABLAS Y FIGURAS
Produccin por operador.
Se tom una muestra de los datos de la produccin por operador (operador 3, grupo
2, lnea de produccin 1), para cada caracterstica de la pieza.
Tabla 1. Mediciones del dimetro mayor.
HORA
7-8 AM
8-9 AM
9-10 AM
10-11 AM
12-1 PM
1-2 PM
2-3 PM
3-4 PM

D1
3,5931
3,5912
3,5602
3,5959
3,5724
3,5978
3,5696
3,6175

Figura 1. Diagrama de puntos correspondiente a la Tabla 1.

Estadstica descriptiva
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar

3,5872125
0,00656662
1
3,59215
#N/A
0,01857320
9

Varianza de la muestra
0,000344964
Curtosis
-0,46877971
Coeficiente de
0,04369872
asimetra
6
Rango
0,0573
Mnimo
3,5602
Mximo
3,6175
Suma
28,6977
Cuenta
8
Tabla 2. Mediciones del dimetro menor

HORA
7-8 AM
8-9 AM
9-10 AM
10-11 AM
12-1 PM
1-2 PM
2-3 PM
3-4 PM

D2
2,3017
2,3017
2,3019
2,3019
2,3019
2,3018
2,3019
2,3019

Figura 2. Diagrama de puntos correspondiente a la Tabla 2.

D2 (op)
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin
estndar
Varianza de la
muestra
Curtosis
Coeficiente de
asimetra

2,3018375
3,23899E05
2,3019
2,3019
9,16125E05
8,39286E09
1,03938433
7
0,99865546

3
0,0002
2,3017
2,3019
18,4147
8

Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta

Tabla 3. Mediciones de la longitud (LP1, G2, OP3).

HORA
7-8 AM
8-9 AM
9-10 AM
10-11 AM
12-1 PM
1-2 PM
2-3 PM
3-4 PM
Figura

3.

Diagrama

de

puntos

L
6,6014
6,6012
6,6014
6,6013
6,6014
6,6013
6,6014
6,6012
correspondiente

Estadstica descriptiva
Media
Error tpico

6,6013125
3,5038E-

la

Tabla

3.

Mediana
Moda
Desviacin
estndar
Varianza de la
muestra
Curtosis
Coeficiente de
asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta

05
6,60135
6,6014
9,9103E05
9,8214E09
2,3584793
4
0,3118881
7
0,0002
6,6012
6,6014
52,8105
8

Tabla 4. Mediciones del acabado superficial.

HORA
7-8 AM
8-9 AM
9-10 AM
10-11 AM
12-1 PM
1-2 PM
2-3 PM
3-4 PM
Figura 4. Grfico correspondiente a la Tabla 4.

AS
0
0
0
0
0
0
0
0

Acabado superficial

CUMPLE; 100%

Produccin por grupo.

Se tom una muestra de los datos de la produccin por grupo (grupo 2, lnea de
produccin 1), para cada caracterstica de la pieza.

Tabla 5. Mediciones del dimetro mayor.

3,5423
3,5583
3,5589
3,5602
3,5621
3,5696
3,5724
3,5724

3,5884
3,5884
3,5893
3,5893
3,5912
3,5931
3,594
3,5959

3,5742
3,5781
3,5809
3,5809
3,5865
3,5875
3,5875
3,5884

Figura 5. Histograma correspondiente a la Tabla 4.

3,5959
3,5978
3,5978
3,5987
3,6053
3,6101
3,6175
3,6213

Histograma

Frecuencia

120.00%
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%

12
10
8
6
4
2
0

Clase
Frecuencia

Clase
3,5554666
7
3,5686333
3
3,5818
3,5949666
7
3,6081333
3
3,6213
y mayor...

% acumulado

%
Frecuenci acumulad
a
o
1

3,13%

4
7

15,63%
37,50%

11

71,88%

6
3
0

90,63%
100,00%
100,00%

Estadstica descriptiva
3,5854437
Media
5
Error tpico
0,0031017
Mediana
3,5884
Moda
3,5884
0,0175458
Desviacin estndar
7
Varianza de la
0,0003078
muestra
6

0,2777938
4
0,2962835
7
0,079
3,5423
3,6213
114,7342
32

Curtosis
Coeficiente de
asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta
Tabla 6. Mediciones del dimetro menor.
2,3015
2,3015
2,3015
2,3015
2,3015
2,3016
2,3016
2,3016

2,3018
2,3018
2,3018
2,3018
2,3018
2,3018
2,3018
2,3018

2,3016
2,3016
2,3017
2,3017
2,3017
2,3017
2,3017
2,3018

2,3018
2,30188
2,3019
2,3019
2,3019
2,3019
2,3019
2,3019

Figura 6. Histograma correspondiente a la Tabla 6.

Histograma

Frecuencia

12
10
8
6
4
2
0

120.00%
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%

Clase
Frecuencia

Clase

% acumulado

Frecuenci
%
a
acumulad

o
2,3015666
7
2,3016333
3
2,3017
2,3017666
7
2,3018333
3
2,3019
y mayor...

15,63%

5
5

31,25%
46,88%

46,88%

10
7
0

78,13%
100,00%
100,00%

Estadstica descriptiva
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin
estndar
Varianza de la
muestra
Curtosis
Coeficiente de
asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta

2,3017275
2,45566E05
2,3018
2,3018
0,00013891
3
1,92968E08
1,12165945
0,40030011
0,0004
2,3015
2,3019
73,65528
32

Tabla 7. Mediciones de la longitud.

6,6012
6,6012
6,6012
6,6012
6,6012
6,6012
6,6012

6,6013
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014

6,6012
6,6013
6,6013
6,6013
6,6013
6,6013
6,6013

6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014

6,6012

6,6014

6,6014

6,6014

Figura 7. Histograma correspondiente a la tabla 7.

Histograma

Frecuencia

18
16
14
12
10
8
6
4
2
0

120.00%
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%

Clase
Frecuencia

Clase
6,6012333
3
6,6012666
7
6,6013
6,6013333
3
6,6013666
7
6,6014
y mayor...

% acumulado

%
Frecuenci acumulad
a
o
9

28,13%

0
7

28,13%
50,00%

50,00%

0
16
0

50,00%
100,00%
100,00%

Estadstica descriptiva
Media
Error tpico

6,60132187
5
1,53812E-

Mediana
Moda
Desviacin
estndar
Varianza de la
muestra
Curtosis
Coeficiente de
asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta

05
6,60135
6,6014
8,7009E-05
7,57056E09
1,54897529
-0,4563558
0,0002
6,6012
6,6014
211,2423
32

Tabla 8. Mediciones del acabado superficial (LP2, G1).

0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0

Figura 8. Grfico correspondiente a la Tabla 8.

0
0
0
0
0
0
0
1

0
0
0
0
0
0
0
0

aCABADO SUPERFICIAl
NO CUMPLE; 3%

CUMPLE; 97%

Produccin por lnea de produccin.

Se tom una muestra de los datos por lnea de produccin (lnea de produccin 1),
para cada caracterstica de la pieza.
Tabla 9. Mediciones del dimetro mayor (LP1).
3,5903
3,5997
3,5658
3,5818
3,5809
3,5922
3,5649
3,5893
3,5987
3,563
3,5649
3,5958
3,5969
3,5997
3,594
3,5799

3,5903
3,5564
3,5668
3,595
3,6063
3,5865
3,5687
3,5903
3,5818
3,5837
3,5856
3,5818
3,5846
3,5846
3,5912
3,5809

3,5809
3,5884
3,5893
3,5893
3,5875
3,5865
3,5742
3,5621
3,5931
3,5912
3,5602
3,5959
3,5724
3,5978
3,5696
3,6175

Figura 9. Histograma correspondiente a la Tabla 9.

3,5959
3,5987
3,5583
3,5589
3,5875
3,5884
3,5978
3,5423
3,594
3,6213
3,5809
3,5781
3,6053
3,5724
3,6101
3,5884

Histograma

Frecuencia

20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0

120.00%
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%

Clase
Frecuencia

Clase
3,552175
3,56205
3,571925
3,5818
3,591675
3,60155
3,611425
3,6213
y mayor...

% acumulado

Frecuenci
a
1
4
8
12
19
15
3
2
0

%
acumulad
o
1,56%
7,81%
20,31%
39,06%
68,75%
92,19%
96,88%
100,00%
100,00%

Estadstica descriptiva
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la
muestra

3,5847890
6
0,0018913
6
3,5875
3,5809
0,0151308
6
0,0002289
4

Curtosis
Coeficiente de
asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta

0,3492081
1
0,3233605
3
0,079
3,5423
3,6213
229,4265
64

Tabla 10. Mediciones del dimetro menor.

2,3015
2,3015
2,3015
2,3015
2,3015
2,3015
2,3015
2,3015
2,3015
2,3015
2,3015
2,3016
2,3016
2,3016
2,3016
2,3016

2,3016
2,3016
2,3016
2,3016
2,3017
2,3017
2,3017
2,3017
2,3017
2,3017
2,3017
2,3017
2,3017
2,3017
2,3017
2,3018

2,3019
2,3019
2,3019
2,3019
2,3019
2,3019
2,3019
2,3019
2,3019
2,3019
2,3019
2,3019
2,3016
2,3016
2,3016
2,3016

Figura 10. Histograma correspondiente a la tabla 10.

2,3018
2,3018
2,3018
2,3018
2,3018
2,3018
2,3018
2,3018
2,3018
2,3018
2,30188
2,3019
2,3018
2,3018
2,3018
2,3018

Histograma

Frecuencia

16
14
12
10
8
6
4
2
0

120.00%
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%

Clase
Frecuencia

Clase
2,30155
2,3016
2,30165
2,3017
2,30175
2,3018
2,30185
2,3019
y mayor...

% acumulado

%
Frecuenci acumulad
a
o
11
17,19%
0
17,19%
13
37,50%
0
37,50%
11
54,69%
0
54,69%
15
78,13%
1
79,69%
13 100,00%

Estadstica descriptiva
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin
estndar
Varianza de la
muestra
Curtosis

2,30171218
8
1,7698E-05
2,3017
2,3018
0,00014158
4
2,00459E08
-

Coeficiente de
asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta

1,31402224
0,12965443
0,0004
2,3015
2,3019
147,30958
64

Tabla 11. Mediciones de la longitud.

6,6012
6,6012
6,6012
6,6012
6,6012
6,6012
6,6012
6,6012
6,6012
6,6012
6,6012
6,6012
6,6012
6,6012
6,6012
6,6012

6,6012
6,6012
6,6012
6,6012
6,6012
6,6013
6,6013
6,6013
6,6013
6,6013
6,6013
6,6013
6,6013
6,6013
6,6013
6,6013

6,6013
6,6013
6,6013
6,6013
6,6013
6,6013
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014

Figura 11. Histograma correspondiente a la Tabla 11.

6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014

Histograma

Frecuencia

30

120.00%

25

100.00%

20

80.00%

15

60.00%

10

40.00%

20.00%

0.00%

Clase
Frecuencia

Clase
6,601225
6,60125
6,601275
6,6013
6,601325
6,60135
6,601375
6,6014
y mayor...

% acumulado

Frecuenci
a
21
0
0
17
0
0
0
26
0

%
acumulad
o
32,81%
32,81%
32,81%
59,38%
59,38%
59,38%
59,38%
100,00%
100,00%

Estadstica descriptiva
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin
estndar
Varianza de la
muestra

6,60130781
3
1,07517E05
6,6013
6,6014
8,60134E05
7,39831E09

Curtosis
Coeficiente de
asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta

1,64428631
0,15332059
0,0002
6,6012
6,6014
422,4837
64

Tabla 12. Mediciones del acabado superficial.

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Figura 12. Grfico correspondiente a la Tabla 12.

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1

acabado superficial
NO CUMPLE; 3%

CUMPLE; 97%

Produccin total.
Se tom una muestra de los datos de la produccin total de la planta (lneas 1, 2 y
3), para cada caracterstica de la pieza.
Tabla 13. Mediciones del dimetro menor.
3,5903
3,5997
3,5658
3,5818
3,5809
3,5922
3,5649
3,5893
3,5987
3,563
3,5649
3,5958
3,5969
3,5997
3,594
3,5799
3,5715
3,5599
3,5865
3,5762
3,5524
3,5696
3,579

3,5903
3,5564
3,5668
3,595
3,6063
3,5865
3,5687
3,5903
3,5818
3,5837
3,5856
3,5818
3,5846
3,5846
3,5912
3,5809
3,5438
3,5687
3,5628
3,5903
3,5658
3,5555
3,5564

3,5809
3,5884
3,5893
3,5893
3,5875
3,5865
3,5742
3,5621
3,5931
3,5912
3,5602
3,5959
3,5724
3,5978
3,5696
3,6175
3,5546
3,5743
3,563
3,554
3,5621
3,5658
3,563

3,5959
3,5987
3,5583
3,5589
3,5875
3,5884
3,5978
3,5423
3,594
3,6213
3,5809
3,5781
3,6053
3,5724
3,6101
3,5884
3,5611
3,5517
3,5523
3,595
3,5715
3,5536
3,5875

3,5762
3,5602
3,5724
3,5969
3,5715
3,5621
3,5668
3,61
3,5752
3,5501
3,564
3,5564
3,5724
3,5687
3,5508
3,5555
3,5593
3,579
3,5734
3,5696
3,5574
3,563
3,5658
3,579
3,5771

3,5799
3,5724
3,5856
3,5648
3,5677
3,5461
3,5517
3,5574
3,5783
3,5677
3,5752
3,5602
3,5771
3,5696
3,5508
3,5799
3,5771
3,5767
3,5705
3,5536
3,5752
3,5546
3,5668
3,564
3,5705

3,564
3,5405
3,5856
3,5687
3,579
3,5527
3,5687
3,5649
3,5611
3,5743
3,5658
3,5677
3,5734
3,5583
3,564
3,5528
3,5658
3,5546
3,5752
3,5724
3,5527
3,5536
3,5705
3,5705
3,5771

Figura 13. Histograma correspondiente a la Tabla 13.

3,5668
3,5705
3,5743
3,5824
3,5593
3,5555
3,579
3,5597
3,5734
3,5574
3,5593
3,5611
3,5649
3,5587
3,5781
3,569
3,5677
3,5621
3,5828
3,5655
3,5535
3,5668
3,551
3,5758
3,5646

Histograma

Frecuencia

120.00%

35
30
25
20
15
10
5
0

100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%

Clase
Frecuencia

Clase
3,5462714
3
3,5520428
6
3,5578142
9
3,5635857
1
3,5693571
4
3,5751285
7
3,5809
3,5866714
3
3,5924428
6
3,5982142
9
3,6039857
1
3,6097571
4
3,6155285

% acumulado

%
Frecuenci acumulad
a
o
4

2,08%

5,21%

22

16,67%

24

29,17%

32

45,83%

25
27

58,85%
72,92%

14

80,21%

16

88,54%

12

94,79%

96,88%

2
2

97,92%
98,96%

7
3,6213
y mayor...

2
0

100,00%
100,00%

Estadstica descriptiva
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la
muestra
Curtosis
Coeficiente de
asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta

3,5728838
5
0,0010989
2
3,5705
3,5658
0,0152270
5
0,0002318
6
0,0130927
4
0,5007401
7
0,0808
3,5405
3,6213
685,9937
192

Tabla 14. Mediciones del dimetro menor.

2,3019
2,3016
2,3016
2,3018
2,3018
2,3018
2,3016
2,3017
2,3016
2,3018
2,3019
2,3015
2,3015
2,3017

2,3019
2,3017
2,3017
2,3017
2,3019
2,3019
2,3015
2,3018
2,3016
2,3015
2,3015
2,3016
2,3019
2,3015

2,3018
2,3018
2,3016
2,3015
2,3015
2,3016
2,3017
2,3018
2,3017
2,3017
2,3019
2,3019
2,3019
2,3018

2,3015
2,3019
2,3018
2,3018
2,3015
2,3018
2,3017
2,3018
2,3016
2,30188
2,3015
2,3018
2,3017
2,3016

2,3017
2,3019
2,3016
2,3017
2,3017
2,3019
2,3016
2,3016
2,3018
2,3018
2,3019
2,3015
2,3018
2,3018
2,3015
2,3018
2,3018
2,3018
2,3018
2,3015
2,3016
2,3019
2,3015
2,3019
2,3016
2,3019
2,3017
2,3019
2,3016
2,3016
2,3015
2,3017
2,3017
2,3015

2,3016
2,3016
2,3019
2,3018
2,3016
2,3016
2,3018
2,3016
2,3015
2,3016
2,3017
2,3016
2,3019
2,3017
2,3017
2,3015
2,3016
2,3016
2,3018
2,3016
2,3018
2,3017
2,3016
2,3019
2,3017
2,3016
2,3015
2,3019
2,3015
2,3018
2,3016
2,3017
2,3017
2,3018

2,3019
2,3019
2,3019
2,3015
2,3016
2,3015
2,3018
2,3015
2,3016
2,3016
2,3016
2,3016
2,3017
2,3018
2,3017
2,3018
2,3017
2,3017
2,3018
2,3017
2,3019
2,3016
2,3017
2,3017
2,3015
2,3015
2,3016
2,3019
2,3018
2,3015
2,3018
2,3019
2,3016
2,3018

Figura 14. Histograma correspondiente a la Tabla 14.

2,3016
2,3018
2,3018
2,3019
2,3018
2,3019
2,3017
2,3016
2,3018
2,3017
2,3017
2,3016
2,3018
2,3019
2,3016
2,3016
2,3016
2,3017
2,3018
2,3016
2,3018
2,3018
2,3018
2,3016
2,3014
2,3016
2,3017
2,3017
2,3015
2,3017
2,3018
2,3018
2,3017
2,3018

Histograma

Frecuencia

50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0

120.00%
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%

Clase
Frecuencia

Clase
2,3014357
1
2,3014714
3
2,3015071
4
2,3015428
6
2,3015785
7
2,3016142
9
2,30165
2,3016857
1
2,3017214
3
2,3017571
4
2,3017928
6
2,3018285
7
2,3018642
9

% acumulado

%
Frecuenci acumulad
a
o
1

0,52%

0,52%

28

15,10%

15,10%

15,10%

47
0

39,58%
39,58%

39,58%

38

59,38%

59,38%

59,38%

47

83,85%

83,85%

2,3019
y mayor...

1
30

84,38%
100,00%

Estadstica descriptiva
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin
estndar
Varianza de la
muestra
Curtosis
Coeficiente de
asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta

2,30170145
8
9,60327E06
2,3017
2,3016
0,00013306
7
1,77068E08
1,12767914
-0,0448302
0,0005
2,3014
2,3019
441,92668
192

Tabla 15. Mediciones de la longitud.

6,6013
6,6014
6,6013
6,6013
6,6012
6,6014
6,6012
6,6012
6,6014
6,6013
6,6012
6,6012
6,6014
6,6013
6,6012
6,6013

6,6012
6,6014
6,6013
6,6013
6,6014
6,6012
6,6012
6,6014
6,6014
6,6012
6,6013
6,6012
6,6013
6,6012
6,6014
6,6014

6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6013
6,6014
6,6012
6,6012
6,6014
6,6014
6,6012
6,6013
6,6012
6,6014
6,6012
6,6014

6,6013
6,6012
6,6012
6,6014
6,6014
6,6013
6,6014
6,6013
6,6014
6,6012
6,6014
6,6013
6,6014
6,6013
6,6014
6,6012

6,6012
6,6012
6,6012
6,6013
6,6013
6,6014
6,6013
6,6014
6,6014
6,6012
6,6013
6,6013
6,6014
6,6013
6,6014
6,6014
6,6013
6,6014
6,6014
6,6014
6,6012
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6012
6,6012
6,6014
6,6012
6,6013
6,6012
6,6012

6,6012
6,6012
6,6012
6,6014
6,6013
6,6013
6,6014
6,6012
6,6014
6,6012
6,6014
6,6012
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6012
6,6012
6,6014
6,6014
6,6014
6,6013
6,6013
6,6014
6,6013
6,6013
6,6013
6,6013
6,6012
6,6013

6,6012
6,6012
6,6013
6,6013
6,6013
6,6013
6,6012
6,6012
6,6013
6,6013
6,6012
6,6014
6,6013
6,6014
6,6012
6,6013
6,6012
6,6014
6,6013
6,6012
6,6014
6,6014
6,6013
6,6013
6,6013
6,6012
6,6013
6,6012
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014

Figura 15. Histograma correspondiente a la Tabla 15.

6,6012
6,6014
6,6013
6,6012
6,6014
6,6012
6,6014
6,6012
6,6012
6,6014
6,6013
6,6012
6,6012
6,6014
6,6012
6,6013
6,6013
6,6012
6,6014
6,6013
6,6012
6,6012
6,6014
6,6014
6,6013
6,6013
6,6014
6,6014
6,6013
6,6014
6,6012
6,6014

Histograma

Frecuencia

80
70
60
50
40
30
20
10
0

120.00%
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%

Clase
Frecuencia

Clase
6,6012142
9
6,6012285
7
6,6012428
6
6,6012571
4
6,6012714
3
6,6012857
1
6,6013
6,6013142
9
6,6013285
7
6,6013428
6
6,6013571
4
6,6013714
3
6,6013857
1
6,6014

% acumulado

%
Frecuenci acumulad
a
o
62

32,29%

32,29%

32,29%

32,29%

32,29%

0
0

32,29%
32,29%

55

60,94%

60,94%

60,94%

60,94%

60,94%

0
0

60,94%
60,94%

y mayor...

75

100,00%

Estadstica descriptiva
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin
estndar
Varianza de la
muestra
Curtosis
Coeficiente de
asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta

6,60130677
1
6,09247E06
6,6013
6,6014
8,44197E05
7,12669E09
1,58787937
0,12934912
0,0002
6,6012
6,6014
1267,4509
192

Tabla 16. Mediciones del acabado superficial

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Figura 16. Grfico correspondiente a la Tabla 16.

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Acabado superficial
NO CUMPLE; 13%

CUMPLE; 88%

ANLISIS DE RESULTADOS
Tras haber realizado la toma de muestras y determinada la tendencia central y
varianza, entre otros anlisis estadsticos para un operador, el grupo y la lnea de
produccin a la que pertenece, y para toda la planta, se observ que la caracterstica de la
pieza que presenta mayor varianza en cada caso es el dimetro mayor. De la tabla de
frecuencias del histograma para la produccin total se observa que 4 piezas tienen un
dimetro por debajo de 3, 55 centmetros, y 6 por encima de 3, 60, teniendo en total 10
piezas que no cumplen con el requerimiento del cliente respecto al dimetro mayor, el cual
deba estar entre 3,55 y 3,60 centmetros.
En cuanto al dimetro menor, tan slo una pieza queda fuera del rango especificado
por el cliente (entre 2,3015 y 2,3020 centmetros), de manera que tal falla no es
representativa en el porcentaje de piezas que fueron rechazadas debido a que no cumplan
con las especificaciones mencionadas.
La longitud de las piezas es la nica caracterstica que se mantiene dentro de las
especificaciones, por lo tanto, esta no altera de ninguna manera a la falla global de las
piezas.
Del grfico 16, en el cual se presenta el porcentaje de las piezas de la produccin
total que no cumplen con el acabado superficial de la cara superior, el cual deba ser
totalmente liso, se observa que un 13 % de la muestra tomada para la produccin de toda la
planta no cumple con dicho requerimiento. Este 13% equivale a 24 piezas de 192 que
fueron tomadas como muestra para el experimento; lo que puede indicar que ha sido esta
caracterstica la que influy en mayor proporcin (junto con el dimetro mayor) en el
rechazo de las piezas fabricadas.

CONCLUSIONES
Luego de haber analizado los resultados, se concluye que las piezas fueron
rechazadas debido a que no cumplan con el acabado superficial ni el dimetro mayor,
especificados por el cliente. Tales defectos pudieron tener diferentes causas; por ejemplo,
las variaciones del dimetro mayor por encima de los valores especificados pudieron ser
causadas por dosificaciones excesivas del polmero utilizado; por desajustes en el molde o
baja fuerza de cierre del mismo. Con el propsito de solucionar tales problemas, se
recomienda dosificar menos material; verificar que la mquina es la adecuada para la
presin requerida por las piezas; verificar la calibracin del molde para su cierre (en caso
de que la mquina sea la adecuada), y aumentar la presin de cierre del molde.
Por el contrario, en aquellas piezas moldeadas en las que el dimetro mayor estuvo
por debajo de los valores especificados, se observa que tal falla pudo deberse a insuficiente
carga del material durante la inyeccin, o a una muy baja velocidad de la misma. La
inyeccin de mayor cantidad de material y el incremento de la velocidad de inyeccin
parecen ser medidas correctivas de esta falla.
Principalmente, defectos e irregularidades en el acabado superficial del molde
mismo pueden ser los causantes del incumplimiento del acabado requerido por las piezas,
falla predominante en aquellas que fueron rechazadas, de manera que se recomienda
realizar un recubrimiento superficial en el molde, o bien, rectificar las superficies del
mismo; esto con el objetivo de minimizar o erradicar las fallas observadas en el acabado
superficial de las piezas moldeadas.
Considerando que la produccin total esperada es de 400.000 piezas, y que cada una
de stas tiene un precio de venta de 2 Dlares, (teniendo una ganancia esperada de 800.000
Dlares) el rechazo de un 20% de las piezas (80.000 piezas) se traduce en una prdida de,
aproximadamente, 160.000 dlares. Esto aporta un indicativo del impacto que tendran las
fallas presentadas en las piezas fabricadas, si las mismas no son corregidas. Se hace
indispensable entonces aplicar las medidas correctivas antes mencionadas, para evitar el
impacto econmico que las fallas de las piezas de sujecin fabricadas traeran consigo a la
produccin de la planta.

PARTE II.
PROBABILIDAD
En una fbrica de piezas metalmecnicas se producen mecanismos de sujecin en
cantidades de 4 por turno y se clasifican de acuerdo con el acabado superficial en A:
aceptable y N: No aceptable.
1.- Espacio muestral.
E= {AAAA, ANAA, AANA, AAAN, NAAA, AANN, ANNA, NNAA, ANAN, NANA,
NAAN, ANNN, NANN, NNAN, NNNA, NNNN}
2.- Diagrama de rbol.

NO ACEPTABLE

ACEPTABLE
(1/2)

2
(6/16)

1
(4/16)

0
(1/16)

2
(6/16)

1
(4/16)

3.- Defina a F como el evento para el cual tres mecanismos de sujecin son defectuosos y
descrbalo.
F= {NNNA, NNAN, NANN, ANNN}
4.- Defina a G como el evento para el cual dos mecanismos de sujecin son defectuosos y
descrbalo.
G= {NNAA, ANNA, AANN, ANAN, NANA, NAAN}
5.- Describa el evento F U G
F U G= {NNAA, ANNA, AANN, ANAN, NANA, NAAN, NNNA, NNAN, NANN,
ANNN}
En una planta de fabricacin de piezas metalmecnicas, durante una corrida del
proceso de fabricacin de unas piezas de sujecin, el equipo de calidad ha detectado un
incremento de las fallas que se traduce en la devolucin de aproximadamente el 20% de
estas. Cada pieza tiene un costo aproximado de 2,00 US$ y la produccin total esperada es
de 400.000 piezas.
El departamento de produccin ha decidido realizar un estudio enumerativo para
determinar las posibles causas y tomar acciones correctivas. La fbrica tiene 3 lneas de
produccin compuestas de 2 grupos de 4 operadores.
Las especificaciones del cliente son:
El dimetro mayor debe ser mayor que 3,5500 y menor que 3,6000
El dimetro menor debe ser mayor que 2,3015 y menor que 2,3020
El largo debe estar entre 6,6010 y 6,6015
El acabado superficial de la cara superior debe ser totalmente liso
<<
El cliente aceptar el producto en funcin del cumplimiento de los eventos
A: El producto cumple con las medidas
B: El producto cumple con el acabado superficial
El fabricante de las piezas realiz un experimento para determinar las caractersticas de
calidad del producto, lo cual se resume en la siguiente tabla:

16
2
182

10

19

1.- Si se toma una pieza al azar, cul es la probabilidad de que cumpla con el acabado
superficial?
Siendo B el evento en el cual la pieza cumple con el acabado superficial, entonces
P(B) = (162+6)/192 = 0,875
2.- Cul es la probabilidad de que una pieza cumpla con el acabado o con las medidas?
Siendo A el evento en el cual la pieza cumple con las medidas y C el evento en el cual la
pieza cumple con el acabado o con las medidas, entonces
P(C) = P(AUB) = P(A) + P(B) - P(AB) = [(162+20)/192] + (0,875) - (162/192) = 0,979
3.- Cul es la probabilidad de que una pieza cumpla con el acabado o que no cumpla con
las medidas?
Siendo D el evento en el cual la pieza cumple con el acabado o no cumple con las medidas,
entonces
P(D) = P(BUA) = P(B) + P(A) P(BA) = (0,875) + (1-0,948) (6/192) = 0,895
4.- Cul es la probabilidad de que una pieza cumpla con el acabado y con las medidas?
Siendo M el evento en el cual la pieza cumple con el acabado y con las medidas, entonces
P(M) = P(BA) = P(B) + P(A) P(BUA) = (0,875) + (0,948) (0,979) = 0,843
5.- Si se sabe que la pieza cumple con las medidas, cul es la probabilidad de que cumpla
con el acabado superficial?
P(BlA) =

P(B A)
P( A)

0,843
0,948 = 0,889

6.- Si se sabe que la pieza no cumple con las medidas, cul es la probabilidad de que
cumpla con el acabado superficial?

'

P(BlA) =

P(B A )
P( A ' )

0,031
0,052

= 0,6

7.- Si se toma una pieza al azar, cul es la probabilidad de que cumpla con los
requerimientos de acabado o con las medidas, o que haya sido fabricada en la LP 1?
Siendo N el evento en el cual la pieza fue fabricada en la LP 1, entonces
P(BUAUN) = P(B) + P(A) + P(N) P(BA) P(BN) P(AN) + P(BAN)
De la data recogida, para la lnea de produccin 1, se observa que hay 57 piezas que
cumplen simultneamente con el dimetro mayor y el acabado superficial especificados por
el cliente; 58 que cumplen slo con el dimetro mayor y 62 que cumplen slo con el
acabado superficial. De manera que la probabilidad de que una pieza tomada al azar cumpla
con los requerimientos de acabado o con las medidas o que haya sido fabricada en la LP 1
ser:
P(AUBUN) = 0,875 + 0,948 + (1/3) 0,843 (62/192) (58/192) + (57/192) = 0,985
8.- Si se toma una pieza al azar, cul es la probabilidad de que cumpla con los
requerimientos de acabado o que no cumpla con las medidas, o que haya sido fabricada en
LP 2?
Siendo F el evento en el cual la pieza fue fabricada en la LP 2, entonces
P(BUAUF) = P(B) + P(A) + P(F) P(BA) P(BF) P(AF) + P(BAF)
De forma anloga al caso anterior, de la data recogida, para la lnea de produccin 2,
se observa que hay 46 piezas que cumplen con el acabado superficial; 4 que no cumplen
con el dimetro mayor, y 1 que cumple con el acabado pero no cumple con el dimetro.
Dicho esto, la probabilidad de que una pieza tomada al azar cumpla con el acabado, o que
no cumpla con las medidas o que haya sido fabricada en la LP 2 ser:
P(BUAUF) = 0,875 + 0,052 + (1/3) - 0,031 (46/192) (4/192) + (1/192) = 0,974
9.- Si se toma una pieza al azar, cul es la probabilidad de que cumpla con los
requerimientos de acabado y dimetro o que haya sido fabricada en LP3?
Siendo K el evento en el cual la pieza fue fabricada en la LP 3, entonces la probabilidad
pedida ser:
P((BA)UK), donde el evento BA es aquel en el que la pieza tomada al azar cumple con
el acabado superficial y con las medidas; este evento es, adems, conocido, y se denotar
con la letra T. De la data recogida, se observa que para la lnea de produccin 3 hay 60
piezas que cumplen simultneamente con el dimetro y el acabado superficial, de manera
que la probabilidad de que una pieza tomada al azar cumpla con los requerimientos de
acabado y dimetro o que haya sido fabricada en la LP 3 ser:

P(TUK) = P(T) + P(K) P(TK) = 0,843 + (1/3) (60/192) = 0,863

10.- Si se toma una pieza al azar, cul es la probabilidad de que cumpla con los
requerimientos de acabado o que haya sido fabricada en LP3?
P(BUK) = P(B) + P(K) P(BK)
De forma anloga, se observa que en la lnea de produccin 3 hay 60 piezas que
cumplen con el acabado superficial, de manera que la probabilidad de que una pieza
tomada al azar cumpla con el acabado superficial o haya sido fabricada en la LP 3 ser:
P(BUK) = 0,875 + (1/3) (60/192) = 0,895
Para el ensamblaje de un tanque a presin se requieren 4 piezas de sujecin.
1.- Si la condicin de rechazo durante el ensamblaje es que tres o ms piezas de sujecin no
cumplan con las medidas exigidas, cul es la probabilidad de que suceda este evento?
Definiendo a E como el espacio muestral de las posibles combinaciones obtenidas
para 4 piezas de sujecin, clasificadas de acuerdo a si cumplen con las medidas exigidas en
C: CUMPLE y N: NO CUMPLE, se tiene
E = {CCCC, CNCC, CCNC, CCCN, NCCC, CCNN, CNNC, NNCC, CNCN, NCNC,
NCCN, CNNN, NCNN, NNCN, NNNC, NNNN}
El evento para el cual 3 piezas no cumplen con las medidas exigidas se define como
L.
L = {CNNN, NCNN, NNCN, NNNC}
La probabilidad de que ocurra este evento es:
P(L) = 4/16 = 0,25
El evento para el cual 4 piezas no cumplen con las medidas exigidas se define como
M.
M = {NNNN}
La probabilidad de que ocurra este evento es:
P(M) = 1/16 = 0,0625
Definiendo a S como el evento en el cual se rechaza el tanque, la probabilidad de
que suceda este evento es:
P(S) = P(L) + P(M) = 0,25 + 0,0625 = 0,3125
2.- En caso de que se ensamble un tanque con tres piezas que no cumplen con las medidas,
cul es la probabilidad de falla del tanque?

Definiendo a R como el evento en el cual el tanque falla, y sabiendo que

P(R)= 1/2 = 0,5
Se hace uso de la definicin de probabilidad condicional para eventos
independientes, sabiendo que L es el evento en el cual 3 piezas no cumplen con las medidas
y que la probabilidad de que ste ocurra es de 0,25; entonces se tiene:
P(RB) = P(R)P(B) = (0,5)*(0,25) = 0,125

REFERENCIAS

Koepfer, C. (febrero de 2004). Metalmecnica. Obtenido de Metalmecnica:

http://www.metalmecanica.com
Interempresas. (1 de Marzo de 2000). Obtenido de Interempresas:
http://www.interempresas.net
Tecnologa de los plsticos. (13 de junio de 2011). Obtenido de Tecnologa de
los plsticos: http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com

ANEXOS