MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El Mantenimiento Preventivo es un mtodo, basado en principios bsicos que se

adecua, disea y aplica a las propias necesidades de cada usuario, segn tipo de
empresa de maquinas o equipos, siguiendo unos principios:
1. Principios bsicos del Mantenimiento Preventivo.
Inspecciones programadas para buscar evidencia de falla de equipos o instalaciones,
para corregirlas en un lapso de tiempo que permita programar la reparacin, sin que
haya paro intempestivo.
Actividades repetitivas de Inspeccin, lubricacin, calibraciones, ajustes y limpieza.
Programacin de esas actividades repetitivas con base a frecuencias diarias,
semanales, quincenales, mensuales, anuales, etc.
Programacin de actividades repetitivas en fechas calendario perfectamente definidas,
siguiendo la programacin de frecuencias de actividades, que debern respetarse o
reprogramarse en casos excepcionales (Ajuste de Programa Preventivo por reciclaje
de actividades).
El Control de esas actividades repetitivas se realiza en base a los siguientes formatos:
Ficha Tcnica - Ordenes o Solicitud de Trabajo - Hoja de Vida o Registro Histrico Programa de Inspeccin - Programa de Lubricacin - Programa de Calibraciones
Programa de Operaciones Programa de Renovaciones, etc.
2.- Ventajas de un Programa de Mantenimiento Preventivo
2.1. Con el tiempo se disminuyen los paros imprevistos de equipos ocurridos en un
escenario de Mantenimiento Reactivo y / o Correctivo, los que son reemplazados por
paros programados.
2.2 Se mejora notoriamente la Eficiencia de los equipos y por lo tanto de la
produccin.
2.3. Mejora notablemente la imagen del Departamento de Mantenimiento, al entregar
reparaciones ms confiables.
2.4. Despus del tiempo de estabilizacin del Programa, se obtiene una reduccin real
de costos:
2.4.1. Por disminuir las fallas repetitivas.
2.4.2 Por disminucin de duplicacin de reparaciones: una para desmontar el equipo y
otra para repararlo adecuadamente.
2.4.3 Por disminucin de grandes reparaciones, al programar oportunamente las falIas
incipientes.
2.4.4 Por un mejor control del trabajo debido a la utilizacin de programas y
procedimientos adecuados.
2.4.5 Por menores costos de produccin, al tener menor cantidad de productos
defectuosos, debido a la correcta graduacin de los equipos.
2.4.6 Por disminucin de los pagos por tiempo extra al disminuir los paros
intempestivos.
2.4.7 Por disminucin de accidentes durante la ejecucin de mantenimientos, debido al
trabajo programado segn procedimientos escritos y no trabajos de emergencia
bajo alta presin, para entregar el equipo lo ms pronto posible.
3. Limitaciones del Mantenimiento Preventivo
3.1. Inicialmente pueden aumentarse aparentemente los costos de mantenimiento
debido a que se deben seguir programas de frecuencias y fechas calendario que antes
no se llevaban a cabo, sino que se trabajaba, hasta que el equipo se daara.

Igualmente los costos de lubricantes y otros insumos posiblemente aumenten, ya que

anteriormente no se gastaban con la frecuencia requerida para lograr el correcto
funcionamiento del equipo.
3.2. Se generan costos administrativos por de diseo de formatos, registro de equipos,
bsqueda de informacin consignacin de datos, programacin., etc. Posiblemente se
requiera personal adicional para encargarse de esas labores.
3.3 Cuando se requieran operarios para desarrollar trabajos de Mantenimiento
Correctivo, al comienzo del Programa de Mantenimiento Preventivo, stos pueden
estar ocupados en trabajos programados preventivos.
3.4. Posiblemente se debe parar ms veces la produccin que antes, al menos
inicialmente, para cumplir los programas de inspecciones, lubricacin etc. Sin embargo
estos paros sern programados, permitiendo a produccin adecuar sus propios
programas con la debida anticipacin.
3.5. Como no todos los equipos se pueden incluir inicialmente en un Programa de
Mantenimiento Preventivo, cuando fallen algunos y se deba realizar Mantenimiento
Correctivo, se pueden generar crticas destructivas del programa.
3.6. Si no se respetan las fechas y frecuencias programadas, el programa no
funcionar eficazmente.
3.7.- El lder de un Programa de Mantenimiento Preventivo debe tener una excelente
comunicacin y relaciones con todos los departamentos de la empresa, si no se
cumple sta condicin ser muy difcil sacar adelante el programa.
3.8.- No se pueden esperar resultados importantes hasta despus de 1 ao de
implementacin de un Programa de Mantenimiento Preventivo.
4.- Como establecer un Programa de Mantenimiento Preventivo
Para establecer con xito un Programa de Mantenimiento Preventivo, se debern
tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
4.1. Recoger toda la informacin histrica posible de tiempo de paro de las mquinas.
Para poder establecer bases contra las que se puedan comparar los beneficios del
programa preventivo a desarrollar.
4.2. Realizar un examen detallado de todos los equipos para determinar:
4.2.1 Que equipos requieren tanto Mantenimiento Correctivo programado, que
justifiquen ms bien su reemplazo u obsolescencia.
4.2.2 Que equipos formarn parte del Programa inicial de Mantenimiento Preventivo
4.2.3 Que trabajos se deben efectuar
4.2.4 Cual seria el costo del Mantenimiento Correctivo programado para los, equipos
seleccionados.
4.2.5 Cual seria el tiempo y las necesidades de personal para realizar el correctivo,
programado y el Programa de Mantenimiento Preventivo programado
4.3.-Realizar mantenimiento correctivo programado inicial, a los equipos
seleccionados, para que una vez iniciado el Programa de Mantenimiento Preventivo,
no empiecen a fallar intempestivamente y alteren totalmente las frecuencias y fechas
programadas de trabajos.
4.4.- Establecer Costos separados del programa de actualizacin de equipos o
mantenimiento correctivo programado inicial.
4.5.- Realizar la Codificacin o sea, dar un nmero de identificacin a todos los
equipos de la planta, de acuerdo a normas previamente establecidas, de preferencia
en concordancia con el Sistema Nacional Contable, que apertura cdigos o pre fijos a
los activos de las empresas productivas.
4.6.- Seleccionar los equipos que entrarn en el Programa de Mantenimiento
Preventivo, dejando el resto de equipos, con la forma tradicional de mantenimiento que
se est llevando hasta ese momento.

4.7.- Disear los formatos de Ficha Tcnica - Ordenes de Trabajo Registro Histrico
- Formato de Inspeccin - Programacin de Inspecciones - Programacin de
Lubricacin - Programacin de Operaciones Parada y Renovacin Programa de
Calibraciones.
4.8.- Estructurar un programa inicial de Frecuencias y Fechas Calendario para las
actividades repetitivas de Mantenimiento Preventivo, para los equipos seleccionados,
de uno 6 meses de duracin, al final de los cuales se evaluarn los resultados del
programa contra el histrico de paros de los equipos, para introducir los ajustes
correctivos necesarios (Ajuste de Programa Preventivo), o para incluir nuevos equipos.
5.- Equipos a incluir en Programa de Mantenimiento Preventivo inicial.
Para determinar que equipos incluir en Programa inicial, se podr seguir los siguientes
criterios:
5.1. Los equipos que se consideren ms crticos del proceso y que estn
presentando ms fallas, los cuales al parar pueden detener toda la lnea de produccin
o puedan daar gran cantidad de materia prima, materiales o producto en o proceso.
5.2. Los equipos bsicos de servicios y que estn presentando ms fallas, tales
como: Calderas, compresores, bombas de agua, suministro elctrico, o que alimentan
la materia prima del proceso, etc.
5.3. Los equipos que al fallar podran poner en riesgo la vida humana, como:
equipos a alta presin, equipos que controlen procesos riesgosos, ascensores,
sistemas de conduccin de lquidos peligrosos, sistemas elctricos en media y baja
tensin, etc.
6. Como determinar que y como inspeccionar
Para tener una gua de que y como inspeccionar, se recomienda:
6.1. Leer detenidamente el manual de operacin del equipo, y si no existe, tratar de
conseguir otro manual, con el proveedor o con otras empresas que tengan equipos
similares.
6.2. Consultar con los proveedores del equipo o de equipos similares.
6.3. Revisar detenidamente las hojas de vida del equipo y las rdenes de Trabajo que
se le hayan hecho, para determinar los puntos ms frecuentes de fallas.
6.4. Consultar con el personal tcnico de la empresa, de ms conocimientos y
experiencia tcnica confiable.
6.5. Emplear el sentido comn, para incluir los puntos de ms desgaste mecnico o
con mayor tiempo de funcionamiento.
6.6.- Una viable opcin es aplicar el Sistema desarrollado en 1980 por el Ing. Vctor
Ortiz A, denominado PROGRAMACION PREVENTIVA.
7.- Procedimiento del Programa de Mantenimiento Preventivo P. M. P. inicial:
7.1.- Seleccin de Maquinas y Equipos para el P. M. P.
Es el procedimiento ms importante a definir.
Estratgicamente se debe seleccionar un conjunto de unidades que le pueda significar
al rea de mantenimiento poder demostrar posteriormente un exitoso resultado de su
gestin.
Para que llegado el momento de Reportarlo a nivel gerencial se le mida con
equivalente valor. Por lo tanto el nivel y cantidad a seleccionar debe estar enmarcado
dentro de un Plan Piloto Inicial.
Para ello se debe escoger un grupo de 3 a 5 maquinas o equipos que se encuentran
bajo control de Mantenimiento Correctivo.
Clasificarlos por su nivel de antigedad en funcin de intensidad de su vida til:

A.- Nuevos (hasta un 5 % de su vida til)

B.- En desgaste (del 5% al 80% de su vida til)
C.- Obsoletos (superior al 85% de su vida til)
Referir su intensidad de uso en servicio productivo (uno, dos o tres turnos o servicio
intermitente)
Clasificarlos por su Nivel de Criticidad:
1.2.3.En atencin a su nivel de Criticidad, escoger el 60 % de equipos par el Plan Piloto, que
sean de Clases 1 y 2, y el 40 % de equipos de Clase 3.
7. 2.- Seleccin de partes de Maquinas y Equipos para el P. M. P.
7.2.1- Considerar las recomendaciones tcnicas del fabricante en manual de
operaciones
7.2.2.- Las de los registros histricos de Mantenimiento Correctivo.
7.2.3.- La experiencia del personal en identificar las partes o componentes ms crticos
7.2.4. Las recomendaciones tcnicas de proveedores de productos y servicios.
7. 3.- Cantidad de partes de Maquinas y Equipos al P. M. P.
Estas estn ntimamente vinculadas al costo que generan.
Cada actividad independiente de su duracin, personal o materiales siempre tiene un
valor.
En base a las informaciones ms reales que se obtengan, proceder a la clasificacin
de las partes
7. 4.- Frecuencia y Duracin de las actividades del P. M. P.
OPERACIN. Actividades de la ms alta intensidad de ejecucin (por turnos, diarias,
semanales o por equivalentes horas) caracterizadas por ser bsicamente de
inspeccin y control, no interrumpen la produccin y su tiempo de ejecucin es el ms
corto de realizar (duracin de 1a 20 minutos)
PARADA.- Actividades de mediana intensidad de ejecucin (quincenal, mensual,
bimensual trimestral, semestral o por equivalentes horas) se caracteriza por ser de
revisiones o cambios de materiales o partes no estructurales, pueden o no interrumpir
la produccin y su tiempo de ejecucin es de mediana duracin relativa (30 minutos a
2 horas o ms)
RENOVACION.- Actividades de ms baja intensidad de ejecucin (anual, bianual o por
equivalentes horas) caracterizadas por ser de recambio de partes y piezas
estructurales, s interrumpen la produccin y su tiempo de ejecucin es el mximo (no
tiene escala o parmetro de referencia) su duracin ser establecida por el tipo de
equipo y complejidad de su estructura.
7. 4.- Personal Tcnico Ejecutor del P. M. P.
Es el personal asignado a realizar las tareas programadas, el que se selecciona dentro
del personal tcnicamente muy bien calificado y con predisposicin a emprender
actividades que impliquen orden, limpieza y puntualidad con capacidad de administrar
un reporte de sus actividades (si no existe se debe de capacitar internamente)
Se deber consignar la clasificacin del tipo de labor a realizar por el personal
especialista que ejecuta dichas labores en las maquinas o equipos.

En principio se debe valorizar solo el costo directo del personal (realmente para fines
de costeo ABC es necesario consignar el valor directo + indirecto sin embargo para
sus inicios no es necesario efectuar ello).
Colocar el tiempo utilizado en cada tarea consignando el tiempo que demora para
ejecutar dicho trabajo adicionando de ser necesario tiempos de traslados o esperas
necesarios de ejecutar.
Cada trabajo a efectuarse en el programa deber ser separado por su tipo de
frecuencia y duracin
Luego se acumulan en forma mensual hasta reunir el reporte Anualizado.
7. 5.- Materiales y Suministros.Se deber consignar todos los gastos a efectuarse en cada actividad programada
Establecer su clasificacin por frecuencia y tipo de intervencin.
Cada valor de ejecucin se acumular con su respectivo monto, indicando el nmero
de veces que deba ser realizado.
En los programas de mantenimiento generalmente se usan muchos materiales y
suministros de alto consumo en las maquinas o equipos (Ejemplos: lubricantes, fajas,
limpiadores elctricos, pinturas anticorrosivas, etc.).
7. 6.- Repuestos y Componentes.Son gastos mas costosos generados por su recambio en maquina o equipo, cuyos
valores muchas veces son altamente significativos para la economa de las empresas
y se producen cuando se interviene su estructura por ser el trmino de su vida til.
Estos valores generalmente son generados en largos perodos por lo tanto debern
ser valorizados y aplicado su costo en las fechas de utilizacin en que efectivamente
son consumidos.
7. 7.- Consumibles para la Produccin.Son partes, componentes, materiales o suministros cuyo desgaste se origina por el
pase o proceso de fabricacin del producto que se manufactura o trabaja en una
maquina o equipo.
Su desgaste y falla o recambio no tiene un origen que corresponda a la estructura
funcional electro mecnico esttica o rotativa de su funcin primaria de maquina o
equipo.
Estos GASTOS NO DEBEN SER CONSIDERADOS DE MANTENIMIENTO, sino
consignados como consumibles para la produccin.

FRECUENCIA Y DURACION DE LAS ACTIVIDADES DE M. PREVENTIVO

ACTIVIDAD

INTENSIDAD FRECUENCIA

DURACION

COMPLEJIDAD

COSTO

Bsicamente de
inspeccin y
control NO
INTERRUMPE
LA
PRODUCCION

La de
menor costo
del
programa

La ms alta
del
programa

Por turnos,
diarias,
semanales o por
equivalencia en
horas

Mas breve
duracin de
1 a 20
minutos
promedio

PARADA

La
intermedia
del
programa

Quincenal,
mensual,
bimensual,
trimestral,
semestral o
equivalente en
horas

De mediana
duracin
relativa de
30 minutos
a 2 horas

Basada en
revisiones o
cambios de
materiales o partes
no estructurales
PUEDE
INTERRUMPIR LA
PRODUCCION

Tiene un
costo
relativament
e mayor que
el de las
operaciones

RENOVACION

La ms baja
o lejana del
programa

Anual, bianual o
equivalente en
horas

La de mas
larga duracin
y establecida
por la
complejidad de
su ejecucin

Basada en recambio
estructural de partes
piezas y
componentes
INTERRUMPE LA
PRODUCCION

Es el de
mayor costo
relativo en
el programa

OPERACION

TAREAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Maquina / Equipo :
Parte

Cdigo :
Descripcin

Operacin

Parada

Renovacin

COSTO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO ($ USD o N soles)

Maquina / Equipo:
Parte

Actividad Frec M.Obra Herram. Material Rep.

Cdigo:
Hs Prod.* Sub. t. Nveces

Total

Operacin
Parada
Renovacin
Operacin
Parada
Renovacin
Operacin
Parada
Renovacin
Hs Prod. = El tiempo valorizado de produccin utilizado en M Prev.

Total General

8. Codificacin de maquinas y equipos

La identificacin o cedulacin de equipos se hace necesaria para la sistematizacin y
organizacin de la informacin, pudiendo cargar a un cdigo especifico los gastos
ocasionados por un equipo, y en general sistematizar todo el proceso contable y de
Mantenimiento Preventivo.
Cada planta o proceso puede escoger el sistema que mejor se adapte a sus
necesidades, a continuacin algunos criterios que pueden usarse:
8.1.- Para plantas pequeas quizs baste con un cdigo de, 2 letras y 4 nmeros. Las
letras indicaran el tipo de equipo y los nmeros el consecutivo asignado a ese equipo
en particular, as por ejemplo:
1.1 CP 0018 Identificara un compresor al que se le asigna el nmero 0018
1.2 CL 0002 Identificara a una caldera a la que se le asigna el nmero 0002
1.3 80 0897 Identificara a una bomba a la que se le asigna el nmero 0897
8.2.- Por centro de costos, que normalmente coincide con el nmero contable
asignado por contabilidad. Puede constar de 3 nmeros iniciales y 3 nmeros finales,
ejemplo:
7.2.1 El nmero 341-1, identificara a. un montacargas perteneciente al Departamento
de Almacn, identificado con el nmero 341, en que al montacargas se le ha asignado
el nmero consecutivo 117.
8.2.2 El nmero 238- 025 identificara a una prensa perteneciente a la Seccin de
Ensamble de timbres, identificada con el nmero 238, en que a la prensa se le ha
asignado el nmero consecutivo 025
8.3. Para Empresas medianas y grandes se puede utilizar un sistema basado en dividir
la planta en: Sistemas, Subsistemas, Equipos y Componentes.

8.3.1 Sistemas: Son procesos de operacin o reas completamente definidas en la

planta. Ejemplo:
7.3.1.1 SI 100 Identificara el rea donde se fabrican concentrados para aves en una
empresa agroqumica.
7.3.1.2 SI 200 Identificara el rea donde se fabrican concentrados para ganado en
una empresa agroqumica.
7.3.2 Subsistemas: Identifica procesos o reas de operacin dentro del sistema.
Ejemplo:
7.3.2.1 SS 300 Identificaras el rea de tanques de almacenamiento de materia prima
de Seccin de fabricacin de concentrados para ganado.
7.3.2.2 SS 440 Identificara el rea de hornos de la seccin de fabricacin de
concentrados para aves.
7.3.3 Identificacin de Equipos: Se asigna un cdigo de 5 caracteres numricos.
7.3.3.1 El primer dgito indica la clase de maquina. Ejemplo:
7.3.3.1.1 Oxxxx Bombas
7.3.3.1.2.1 xxxx Ventiladores.
7.3.3.1.3 2 xxxx Equipos de manejo de Energa Elctrica Vapor y Aire 3.3.1.4 3xxxx
Equipos del Restaurante de la empresa.
7.3.3.2 El segundo dgito indica el Tipo de equipo dentro de la Clase de equipo.
Ejemplo:
7.3.3.2.1.0.1 xxx Bombas Centrfugas
7.3.3.2.2.0.2 xxx Bombas Sumergibles
7.3.3.2.3.0.4 xxx Bombas dosificadoras
7.3.4 Componente: Indica Un elemento importante e independiente de un equipo.
Ejemplo:
7.3.4.1 C - 001 Reductor de velocidad
7.3.4.2 C - 002 Motor elctrico trifsico
7.3.4.3 e - 003 Control de mando
7.3.4.4 C - 259 Vlvula de control automtico de paso de vapor
Esta divisin en Sistemas, Subsistemas, Equipos y componentes permite la rpida y
fcil identificacin de un equipo. Por ejemplo:
Equipo SI 200 / SS 440 . O 1012 / C - 002
Es un motor elctrico trifsico, de una bomba centrifuga, ubicada en el rea de
Hornos, de la seccin de fabricacin de concentrados para ganado, de W1a Empresa
agroqumica, como se explica a continuacin:
SI 200 rea de Fabricacin de concentrados para ganado
SS 440 rea de Hornos
01012 Bomba centrfuga (01) identificada con el nmero 012
C - 002 Motor elctrico trifsico.
Simultneamente con la codificacin de todos los equipos de la planta, se procede a
recoger toda la informacin de tiempos de paro y de costos de mantenimiento de todos
los equipos, resumindola en grficos o tablas comparativas. Dicha! informacin se
debe buscar en el histrico de los equipos. en ordenes de compra, informacin de
contabilidad, ordenes de trabajo si existen, informes de produccin., libros de registro
de produccin y en ultimo caso en informacin verbal de Tcnicos y Funcionarios
confiables.
La informacin recogida servir de base para seleccionar los equipos que entrarn en
el programa de mantenimiento preventivo y para demostrar los beneficios reales del
programa a medida que se desarrolla, con datos estadsticos y cifras numricas