Calderas

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
LABORATORIO DE INGENIERA
QUMICA I
PROFESOR: Lpez Herrera Jorge
2014
Universidad Nacional del Callao

Laboratorio De Ingeniera Qumica I
Facultad de Ingeniera Qumica
CALDERAS
I. INTRODUCCION
Las calderas de vapor son unos aparatos en los que se hace

hervir agua para producir vapor. El calor necesario para caldear y
vaporizar el agua pude ser suministrado por un hogar,
por gases calientes recuperados a la salida de otro aparato
industrial (horno, por ejemplo), por el fluido refrigerador de una
pila atmica, por irradiacin solar o por una corriente elctrica.
Cuando el calor es suministrado por en lquido caliente o por vapor
que se condensa, se suelen emplear otras denominaciones, tales
como vaporizador y transformador de vapor. El sinnimo
generador de vapor se emplea de preferencia cuando se habla de
calderas de una cierta importancia. Si la caldera propiamente
dicha est conectada a otros, de los cuales unos calientan el agua
(recalentadores
de
agua,
economizadores)
o
el aire de combustin (precalentador de aire), y otros recalientan
el
vapor
(recalentadores),
suele
denominarse
el
conjunto grupo evaporador, y la parte del grupo en que se produce
la evaporacin se llama vaporizador o haz vaporizador. Los
aparatos que quitan su vapor al fluido refrigerador de un reactor
nuclear (pila atmica), si bien constituyen verdaderos
evaporadores o calderas en sentido amplio de la palabra, se
denominan
normalmente
intercambiadores.
Durante
su
funcionamiento, la caldera propiamente dicha est sometida
interiormente a la presin de equilibrio del agua y de su vapor a
la temperatura alcanzada. Los otros elementos del grupo
recorridos por el agua o el vapor, a partir de la bomba
de alimentacin (economizador, recalentador), estn sometidos
casi a la misma presin, pero la temperatura del fluido puede ser
inferior o superior a la ebullicin.

II. OBJETIVOS
Reconocer las partes de una caldera.

Conocer los tipos de calderas
Conocer las principales aplicaciones de una caldera.
III. FUNDAMENTO TEORICO

La caldera es una mquina o dispositivo de ingeniera diseado para generar
vapor. Este vapor se genera a travs de una transferencia de calor
a presin constante, en la cual el fluido, originalmente en estado lquido, se
calienta y cambia su fase.
Segn la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presin donde
el calor procedente de cualquier fuente de energa se transforma en energa
utilizable, a travs de un medio de transporte en fase lquida o vapor.
La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas de
intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Adems,
es recipiente de presin, por lo cual es construida en parte con acero
laminado a semejanza de muchos contenedores de gas.
Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua,
la caldera es muy utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones
como:
ESTERILIZACIN (TINDARIZACIN)
Era comn encontrar calderas en los hospitales, las cuales generaban vapor
para "esterilizar" el instrumental mdico; tambin en los comedores, con
capacidad industrial, se genera vapor para esterilizar los cubiertos, as
como para elaborar alimentos en marmitas (antes se crey que esta era
una tcnica de esterilizacin).
PARA CALENTAR OTROS FLUIDOS
Como por ejemplo, en la industria petrolera, donde el vapor es muy
utilizado para calentar petrleos y mejorar su fluidez.
GENERAR ELECTRICIDAD
Se da travs de un ciclo Rankine. La caldera es parte fundamental de
las centrales termoelctricas.

Es comn la confusin entre caldera y generador de vapor, pero su
diferencia es que el segundo genera vapor sobrecalentado.
HISTORIA
Cuando James Watt observ que se podra utilizar el vapor como una fuerza
econmica que remplazara la fuerza animal y manual, se empez a desarrollar
la fabricacin de calderas, hasta llegar a las que actualmente tienen mayor uso
en las distintas industrias.
Las primeras calderas tuvieron el inconveniente de que los gases calientes
estaban en contacto solamente con su base, y en consecuencia se
desaprovechaba el calor del combustible. Debido a esto, posteriormente se les
introdujeron tubos para aumentar la superficie de calefaccin. Si por el interior
de los tubos circulan gases o fuego, se les clasifican en calderas pirotubulares
(tubos de humo) y calderas acuotubulares (tubos de agua). Hasta principios del
siglo XIX se us la caldera para teir ropas, producir vapor para la limpieza,
etc., hasta que Papin cre una pequea caldera llamada "marmita". Se us
vapor para mover la primera mquina homnima, la cual no funcionaba
durante mucho tiempo, ya que utilizaba vapor hmedo (de baja temperatura) y
al calentarse, sta dejaba de producir trabajo til. Luego de otras experiencias,
James Watt complet una mquina de vapor de funcionamiento continuo, que
us en su propia fbrica, ya que era un industrial ingls muy conocido.
La mquina elemental de vapor fue inventada por Dionisio Papin en 1769 y
desarrollada posteriormente por James Watt en 1776.
Inicialmente fue empleada como mquina para accionar bombas de agua, de
cilindros verticales; fue la impulsora de la revolucin industrial, la cual comenz
en ese siglo y contina en el nuestro.
Mquinas de vapor alternativas de variada construccin han sido usadas
durante muchos aos, como agente motor, pero han ido perdiendo
gradualmente terreno frente a las turbinas. Entre sus desventajas est la poca
velocidad y (como consecuencia directa) el mayor peso por kW de potencia;
necesidad de un mayor espacio para su instalacin e inadaptabilidad para usar
vapor a alta temperatura.
Dentro de los diferentes tipos de caldera, se han construido para traccin,

utilizadas en locomotoras para trenes, tanto de carga como de pasajeros. Hay
una caldera multi-humotubular con haz de tubos amovibles, preparada para
quemar carbn o lignito. El humo, es decir, los gases de combustin caliente
pasan por los tubos, cediendo su calor al agua que los rodea.
Para medir la potencia de la caldera, y como dato anecdtico, Watt recurri a

medir la potencia promedio de muchos caballos, y obtuvo unos 33.000 libraspie/minuto o sea 550 libras-pie/seg., valor que denomin Horse Power,
potencia de un caballo. Posteriormente, al transferirlo al sistema mtrico de
unidades, daba algo ms de 76 kg/seg. La Oficina Internacional de Pesos y
Medidas de Pars, resolvi redondear ese valor a 75 ms fcil de simplificar,
llamndolo "Caballo Vapor" en homenaje a Watt.
COMBUSTIBLES PARA CALDERAS

Los tres tipos ms comunes de combustible que se usan en las calderas de
vapor son: carbn, fuel ol y gas. Sin embargo, tambin se usan residuos
industriales o comerciales en ciertas calderas y electricidad para las calderas
de electrodos. Normalmente, el tipo de combustible se elige dependiendo de
cul tiene la tarifa ms atractiva.
CARBN
Carbn es el trmino genrico dado a una familia de combustibles slidos
con un alto volumen de carbono. En esta familia, hay varios tipos de carbn,
cada uno relacionado con la fase de formacin del carbn y el volumen de
carbono. Estos estados son:
Turba.
Lignito.
Carbn bituminoso.
Semi bituminoso.
Antracita
Como combustible de la caldera, se suele usar el bituminoso y la antracita.

Un promedio razonable es: para producir aproximadamente 8 kg de vapor
se ha de quemar 1 kg de carbn.

PETRLEO
El Fuel ol que se usa como combustible en la caldera proviene del residuo
producido de petrleo crudo despus de que se ha destilado para producir
productos ms ligeros como el aceite de motor, parafina, queroseno, diesel
y gasoil. Hay varios grados disponibles, cada una adecuada para los
diferentes tipos de calderas, los grados son los siguientes:
Clase
Clase
Clase
Clase
D: Gasoil.
E: Fuel-ol ligero.
F: Fuel-ol medio.
G: Fuel-ol pesado.
Puede producirse aproximadamente 15 kg de vapor por kg de Fuel-ol o 14

kg de vapor por litro de Fuel-ol.
GAS
El gas es la forma de combustible de caldera que es fcil quemar con poco
exceso de aire. Los gases combustibles estn disponibles en dos formas
diferentes;
Gas natural
ste es gas que se ha producido (de manera natural) bajo tierra. Se usa
en su estado natural, salvo la eliminacin de impurezas, y contiene
metano en su forma ms comn.

El gas licuado de petrleo (GLP).
stos son gases que se producen al refinar el petrleo y se almacenan
bajo presin en un estado lquido hasta que se vayan a usar. Las formas
ms comunes de GLP son propano y butano1 Termia de gas producir
aproximadamente 42 kg de vapor en la salida de una caldera a 10 bar r
de presin, con una eficacia dela caldera del 80%.
COMBUSTIBLE DE RESIDUOS
sta puede ser una fuente barata de combustible primario para las
calderas. Antiguamente, las calderas de combustible de residuos podan
quemar desechos derivados del proceso como cortezas de madera o el
aceite sucio. La legislacin actual hace difcil que las calderas renan los
requisitos de emisiones necesarias. Ahora es ms normal que el
combustible de residuos sea quemado como parte de un paquete de
energa total. Un ejemplo sera un hospital quemando los residuos en un
incinerador de gas donde los gases calientes mezclados se usaran para
alimentar una planta productora de vapor, probablemente como parte de un
proceso de CHP.

TIPOS DE CALERAS
1. CALDERAS PIROTUBULARES
En esta caldera la llama y los productos de la combustin pasan a travs de
los tubos y el agua caliente rodea el hogar interno y los bancos de tubos.
Manejan presiones de operacin de 0-20 bares (0-300 PSIG). (ROSALER,
2002). Figura 1.
Ventajas: Menor costo inicial debido a la simplicidad de su diseo, mayor
flexibilidad de operacin, menores exigencias de pureza en el agua de
alimentacin, son pequeas y eficientes.
Desventajas: Mayor tiempo para subir presin y entrar en funcionamiento,
no se deben usar para altas presiones.
Figura 1. Caldera pirotubular. Adaptado de (KOHAN, 2000)

Las calderas pirotubulares o de depsito como tambin se llaman,
generalmente son de forma cilndrica y tienen una cmara de combustin
con una relacin mnima entre la longitud y el dimetro de 3:1 (SAXON,
2006).
Segn Kohan, las calderas pirotubulares son las ms utilizadas en el
calentamiento de procesos y en aplicaciones industriales y comerciales.
(KOHAN, 2000)
Estas calderas se pueden subdividir en: de un solo paso o de mltiples
pasos.
CALDERAS PIROTUBULARES DE UN PASO

Estas calderas tienen un conjunto de tubos de humo que las atraviesan
desde el principio hasta el final, con los quemadores al principio y la
chimenea al final de estos, Figura 2, los tubos pueden ser colocados en
la cmara de la caldera en forma vertical u horizontal. Los quemadores
van montados dentro de cada tubo y normalmente en las calderas
horizontales el tiro es forzado y en las verticales el tiro es natural.
Estas calderas son diseadas para quemadores de gas y tienen una
produccin de vapor de 36 Kg/h hasta 360 Kg/h. Las calderas verticales
son comnmente usadas para tintorera y en la fabricacin de prendas
de vestir (SAXON, 2006).
Figura 2. Caldera pirotubular de un paso. Adaptado de (SAXON, 2006)
CALDERAS PIROTUBULARES DE MLTIPLES PASOS

Esta caldera usualmente tiene una sola cmara para la combustin
principal, con un conjunto de tubos por donde 5 pasan los gases
calientes, tanto por el frente como por la parte de atrs de esta. Uno de
los primeros diseos fue el de la caldera de Lancashire mostrada en la
figura 3; esta fue originalmente diseada para quemadores con carbn,
pero luego fue convertida a gas natural. El rendimiento trmico de este
tipo de caldera generalmente es cerca de 7377%.

Figura 3. Caldera de Lancashire. Adaptado de (SAXON, 2006)

La caldera moderna de cmara empaquetada generalmente es de tres
pasos en la caldera hmeda, figura 4, sino hay problemas de fugas de
aire podra funcionar con eficiencias trmicas de 7883%.
El combustible puede ser petrleo, gas o dual. El vapor generado puede
ser de hasta 31800 kg/h con presiones de hasta 18 bares. Las Calderas
de ms de 16820 kg/h de salida generalmente tienen dos tubos de
combustin (SAXON, 2006).
Figura 4. Caldera de tres pasos. Adaptado de (SAXON, 2006)

2. CALDERAS DE AGUA O ACUOTUBULARES

En este tipo de unidad, los productos de la combustin rodean a los bancos
de tubos y el agua circula por el interior de dichos tubos. Manejan presiones
de operacin de 0-150 bares (0-2200 PSIG). (ROSALER, 2002). Figura 5.
Ventajas: Pueden ser puestas en marcha rpidamente y trabajan a 300 PSI
o ms.
Desventajas: Mayor tamao y peso, mayor costo, debe ser alimentada con
agua de gran pureza.
Figura 5. Caldera acuotubular. Adaptado de (KOHAN, 2000)

Estas son las grandes calderas de alta presin utilizadas para la generacin
de energa en la industria. Los gases calientes de los quemadores pasan
alrededor de los bancos de tubos verticales que contienen el agua. Las
calderas son de forma rectangular y los tubos estn conectados a un
tambor de agua en la parte inferior y a un colector de vapor en la parte
superior. Normalmente hay un sobrecalentador por encima de la cmara
principal de combustin. Los productos son por lo general por encima de
20.000 kg/h. Debido a factores econmicos, las calderas trabajan con
carbn pulverizado o petrleo. Algunas han sido convertidas a gas, tambin
pueden trabajar con dos quemadores de combustible.
3. CALDERAS DE TIPO SERPENTN
Estas calderas son en forma de tubo de agua con el agua contenida en un
conjunto de serpentines. La llama del quemador va por el interior y centro
del serpentn, los productos pasan alrededor de las capas externas de los
serpentines, figura 6. Estas calderas se denominan a veces generadores de
vapor o vaporizadores de vapor.

Figura 6. Caldera de serpentn. Adaptado de (KOHAN, 2000)

Son calderas de baja capacidad de agua y producen pequeas cantidades
de vapor rpidamente, en menos de 5 minutos. Se debe tener cuidado con
el tratamiento de las aguas, por lo general es a base de sodio en
combinacin con aditivos qumicos es todo lo que es normalmente
necesario para el tratamiento de las aguas de alimentacin. Los productos
pueden variar desde 200 kg/h hasta aproximadamente 9090 kg/h a 40
bares. Estas utilizan quemadores de gas o de petrleo.
4. OTRAS CALDERAS
Adems de las calderas descritas, tambin existen las calderas de gas que
se utilizan para proporcionar vapor hmedo para panadera, hornos de
pastelera. Estas calderas son pequeas y las presiones de trabajo son del
orden de los 2 bares, figura 7. (SAXON, 2006).

Figura 7. Caldera de vapor pequea. Adaptado de (SAXON, 2006)
ELEMENTOS, TRMINOS Y COMPONENTES DE

UNA CALDERA
AGUA DE ALIMENTACIN
es el agua de entrada que alimenta el sistema, generalmente agua de pozo
o agua de red con algn tratamiento qumico como la desmineralizacin.
AGUA DE CONDENSADO
es el agua que proviene del estanque condensador y que representa la
calidad del vapor.

VAPOR SECO O SOBRESATURADO

Vapor de ptimas condiciones.
VAPOR HMEDO O SATURADO

Vapor con arrastre de espuma proveniente de un agua de alcalinidad
elevada.
CONDENSADOR
Sistema que permite condensar el vapor.
ESTANQUE DE ACUMULACIN
Es el estanque de acumulacin y distribucin de vapor.
DESAIREADOR
Es el sistema que expulsa los gases a la atmsfera.
PURGA DE FONDO
Evacuacin de lodos y concentrado del fondo de la caldera.
PURGA DE SUPERFICIE
Evacuacin de slidos disueltos desde el nivel de agua de la caldera.
FOGN U HOGAR
Alma de combustin del sistema, para buscar una mejora contina de los
recipientes y circuitos establecidos por la caldera.
COMBUSTIBLE
Material que produce energa calrica al quemarse.
AGUA DE CALDERAS
Agua de circuito interior de la caldera, cuyas caractersticas dependen de
los ciclos y del agua de entrada.
CICLOS DE CONCENTRACIN
Nmero de veces que se concentra el agua de caldera respecto del agua de
alimentacin.
ALCALINIDAD
Nivel de salinidad expresada en ppm de CaCO 3 que confiere una
concentracin de iones carbonatos e hidroxilos que determina el valor
de pH de funcionamiento de una caldera, generalmente desde 10,5 a 11,5.
DESOXIGENACIN
Tratamiento qumico que elimina el oxgeno del agua de calderas.

INCRUSTACIN
Sedimentacin de slidos con formacin de ncleos cristalinos o amorfos de
sulfatos, carbonatos o silicatos de magnesio que merman la eficiencia de
funcionamiento de la caldera.
DISPERSANTE
Sistema qumico que mantiene los slidos descohesionados ante un evento
de incrustacin.
ANTI INCRUSTANTE
Sistema qumico que les permite a los slidos permanecer incrustantes en
solucin.
ANTICORROSIVO
Sistema qumico que brinda proteccin por formacin de filmes protectivos
ante iones corrosivos presentes en el agua.
NDICE DE VAPOR/COMBUSTIBLE
ndice de eficiencia de produccin de vapor de la caldera.
ACCESORIOS DE UNA CALDERA

Hay varios accesorios que deben instalarse en las calderas de vapor, todos con
el objetivo de mejorar:
Funcionamiento.
Eficacia.
Seguridad.
A continuacin explicaremos algunos de los accesorios importantes de la
caldera:
PLACA DE INSTALACIN
En la ltima la mitad del siglo XIX, las explosiones en calderas de vapor
eran bastante comunes. A consecuencia de esto, se form una compaa en
Manchester con el objetivo de reducir el nmero de explosiones sometiendo
las calderas de vapor a un examen independiente. Esta compaa era el
principio de la actual Federacin de Seguridad (SAFed), el organismo cuya
aprobacin se requiere en el Reino Unido para los accesorios y controles de
caldera.
Despus de un periodo comparativamente corto, slo ocho de11 000
calderas examinadas explotaron. Esto comparado con las 260 explosiones
de calderas que ocurrieron en calderas que no fueron examinadas por esta
compaa.

Este xito conllev a la ley sobre explosiones de calderas de1882 qu
incluy la necesidad de una placa de instalacin de caldera.
VLVULAS DE SEGURIDAD
Uno de los accesorios importantes de la caldera es la vlvula de seguridad.
Su funcin es proteger el cuerpo de la caldera de sobrepresin y evitar que
explosione. La normativa BS 6759 (ISO4126) trata de las vlvulas de
seguridad en calderas de vapor, y BS2790 (8.1) trata de a las
especificaciones del diseo y fabricacin de calderas pirotubulares de
construccin soldada.
Hay muchos tipos diferentes de vlvulas de seguridad instaladas en la
planta de la caldera, todas deben cumplir el siguiente criterio:
La(s) vlvula(s) de seguridad deber(n) dar salida a un caudal de vapor
equivalente a la potencia trmica de la caldera.
El rango de capacidad de descarga total de la(s) vlvula(s) de seguridad
debe estar dentro del 110% de la presin de diseo de la caldera.
El orificio que conecta una vlvula de seguridad a una caldera debe ser
como mnimo de 20 mm.
La tara mxima de la vlvula de seguridad ser la presin mxima
permisible de trabajo de la caldera.
Debe haber un margen adecuado entre la presin normal de trabajo de
la caldera y la tara de la vlvula de seguridad
VLVULAS DE INTERRUPCIN PARA CALDERAS

Una caldera de vapor debe tener instalada una vlvula de
interrupcin(tambin conocida como vlvula de salida de vapor). Esta asla

la caldera de vapor y su presin del proceso o la planta. Generalmente es
una vlvula de globo en ngulo del modelo de husillo.
La vlvula de interrupcin no se disea como una vlvula para proporcionar
ms o menos vapor, debe abrirse o cerrarse totalmente. Siempre debe
abrirse lentamente para evitar aumentos repentinos de presin aguas abajo
y los golpes de ariete.
En aplicaciones de varias calderas debe instalarse una vlvula de
aislamiento adicional en serie con la vlvula de salida de vapor. sta es,
generalmente, una vlvula del globo de husillo, del tipo de retencin que
previene que una caldera presurice a otra. Alternativamente, algunas
empresas prefieren usar una vlvula globo de husillo con una vlvula de
retencin de disco intercalada entre las bridas de las dos vlvulas de
aislamiento.
VLVULAS DE RETENCIN
La vlvula de retencin, se instalan en la tubera del agua de alimentacin
de la caldera entre la bomba de alimentacin y la caldera. Una vlvula de
aislamiento para la alimentacin a la caldera se instala en el cuerpo de la
caldera.
La vlvula de retencin contiene un resorte que mantiene la vlvula cerrada
cuando no hay presin en la caldera aunque el tanque de alimentacin
tenga un nivel elevado, adems previene que la caldera se inunde por la
presin esttica del agua de alimentacin.

Bajo condiciones normales de vapor, la vlvula de retencin funciona de
una manera convencional para detener flujo del retorno de la caldera que
entra en la lnea de alimentacin cuando la bomba de alimentacin se para.
Cuando la bomba de alimentacin se pone en marcha, su presin vence al
resorte para alimentar la caldera.
VLVULAS DE PURGA DE FONDO

Las calderas deben tener como mnimo una vlvula de purga de fondo, en
un lugar cercano al que pueda que se acumule el sedimento o lodo. Estas
vlvulas deben accionarse con una llave y estn diseadas de tal manera
que es imposible sacar la llave con la vlvula abierta. Ahora estn
disponibles vlvulas de purga de fondo automticas que se controlan por
temporizadores incorporados en los controles electrnicos que aseguran
que una sla caldera puede purgarse a la vez.
Con purga de fondo manual en una instalacin de varias calderas, slo se
permite una llave en la sala de calderas. De esta manera es imposible que
el contenido de la purga de fondo de una caldera pase a otra y que
tenga que pararse para el mantenimiento.

MANMETROS
Todas las calderas deben tener como mnimo un indicador depresin. El tipo
usual es un manmetro sencillo segn la normativaBS1780 Parte 2 - clase
uno. El dial debe tener como mnimo 150 mm de dimetro y ser del tipo de
tubo de bourdon, debe tener marcado la presin de trabajo normal
(indicado por una lnea roja en el dial) y la presin / diseo de trabajo
mximo permisible (indicado por una lnea morada en el dial).Los
manmetros, normalmente, se conectan al espacio vapor de la caldera por
un tubo sifn en R que est lleno de vapor condensado para proteger el
mecanismo del dial de altas temperaturas. Se pueden instalar manmetros
en otros recipientes a presin como tanques de purga de fondo,
normalmente tendrn diales ms pequeos.
INDICADORES DE NIVEL Y SUS ACCESORIOS

Todas las calderas tienen como mnimo un indicador de nivel de agua, pero
las de ms de 145 kg/h deben tener dos indicadores. En el Reino Unido, la
normativa BS 3463 cubre los indicadores de nivel.
Un tubo de cristal muestra el nivel real del agua en la caldera sean cuales
sean las condiciones de trabajo de la caldera. Deben instalarse indicadores
de nivel para que nos muestren su lectura ms baja del nivel del agua a 50
mm del punto sobre donde ocurrir el sobrecalentamiento. Alrededor de
ellos deben instalarse protectores que no deben impedir la visibilidad del
nivel del agua.
Los indicadores de nivel son propensos a daos por la corrosin de los
qumicos en el agua de la caldera, y erosin durante la purga de fondo,
especialmente en el lado del vapor. Cualquier seal de corrosin o erosin
nos obliga a cambiar el cristal.

Para comprobar un indicador de nivel, debe seguirse el siguiente
procedimiento;
Cerrar el grifo de agua y abrir el grifo de purga durante aprox.5
segundos.
Cerrar el grifo de purga y abrir la llave del agua - el agua deber volver
rpidamente a su nivel del funcionamiento normal, si esto no ocurriera,
entonces podra haber un obstculo en el grifo de agua y debe
remediarse lo ms pronto posible.
Cerrar el grifo de vapor y abrir el grifo de purga durante
aproximadamente 5 segundos.
Cerrar el grifo de purga y abrir la llave de vapor, Si el agua no vuelve a
su nivel rpidamente, podra haber un obstculo en el grifo de vapor y
debe remediarse lo ms pronto posible.
El operador autorizado debe comprobar sistemticamente los indicadores
de nivel por lo menos una vez al da llevando la proteccin necesaria en la
cara y las manos para protegerle de quemaduras en caso de la rotura del
cristal.
Todas las manetas del indicador de nivel deben apuntar hacia abajo cuando
est trabajando.
La proteccin del indicador de nivel debe mantenerse limpia. Cuando se
est limpiando la proteccin debe cerrarse temporalmente el indicador de
nivel.
CMARAS DE CONTROL DE NIVEL

Las cmaras de control de nivel estn en la parte externa de la caldera y
sirven para instalar los controles o alarmas de nivel.
El funcionamiento de los controles o alarmas de nivel se verifica
diariamente cuando se usa la vlvula de purga secuencial. Con el volante
girado totalmente en sentido contrario a las agujas del reloj, la vlvula
estar en la posicin de funcionamiento normal y un asiento trasero cierra
la conexin del desage.
CONTROLES DE NIVEL INSTALADOS DENTRO DELA CALDERA

Hay sistemas del control de nivel que proporcionan un grado mayor de
seguridad que los mencionados anteriormente. Los sensores se instalan
directamente dentro del cuerpo de la caldera y proporcionan una funcin de
supervisin de la integridad del sistema. Debido a que estn instalados
internamente, no estn sujetos a los procedimientos de purga de fondo de
las cmaras externas. El funcionamiento del sistema se comprueba con una

prueba de evaporacin. Las fundas de proteccin se instalan para
amortiguar el nivel de agua alrededor del sensor.
ELIMINADORES DE AIRE Y ROMPEDORES DE VACO

Cuando una caldera se pone en marcha, el espacio de vapor est lleno de
aire. Este aire no tiene valor calorfico, de hecho afectar adversamente al
funcionamiento de la planta debido a su presin parcial como se demuestra
en la ley de Dalton, y tambin su efecto de cubrir las superficies de
intercambio de calor. El aire tambin puede dar lugar a corrosin en el
sistema de condensado, si no se elimina adecuadamente.
El aire puede purgarse del espacio de vapor simplemente usando una
vlvula manual, normalmente quedara abierto hasta que el manmetro
marque una presin aproximada de 0,5 bar. Una alternativa al grifo es un
eliminador de aire de presin equilibrada que no slo libera al operador de
la caldera de la tarea de purgar aire manualmente (y asegura que
realmente se realiza), tambin es mucho ms preciso y eliminar los gases
que se pueden acumular en la caldera.
Cuando se para una caldera, el vapor en el espacio vapor se condensa

produciendo un vaco. Este vaco ejerce una presin desde el exterior sobre
la caldera, y puede producir que las mirillas de inspeccin fuguen, que se

dae la estructura de la caldera y existe el peligro de que se llene
excesivamente la caldera parada. Para evitar esto, se requiere un rompedor
de vaco en el cuerpo de la caldera.
IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Caldera del laboratorio de operaciones unitarias LOPU

V. PROBLEMAS RESUELTOS
Un ciclo de potencia de vapor ideal que se muestra en la figura,
funciona con las dos condiciones siguientes. A) El vapor de agua a 120

bar y 600 C se expansiona hasta 10 bar, donde se extrae una parte y
se lleva a un calentador abierto. El resto se recalienta hasta 540 C y
se expande hasta 0,08 bar. Calclese (1) la fraccin de la corriente
total extrada hacia el calentador, y (2) el rendimiento trmico del
ciclo.





PROBLEMA 2



Calderas

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PROFESOR: Lpez Herrera Jorge

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Las calderas de vapor son unos aparatos en los que se hace

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Reconocer las partes de una caldera.

III. FUNDAMENTO TEORICO

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Dentro de los diferentes tipos de caldera, se han construido para traccin,

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Para medir la potencia de la caldera, y como dato anecdtico, Watt recurri a

COMBUSTIBLES PARA CALDERAS

Como combustible de la caldera, se suele usar el bituminoso y la antracita.

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Puede producirse aproximadamente 15 kg de vapor por kg de Fuel-ol o 14

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Figura 1. Caldera pirotubular. Adaptado de (KOHAN, 2000)

CALDERAS PIROTUBULARES DE UN PASO

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Figura 2. Caldera pirotubular de un paso. Adaptado de (SAXON, 2006)

CALDERAS PIROTUBULARES DE MLTIPLES PASOS

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Figura 3. Caldera de Lancashire. Adaptado de (SAXON, 2006)

Figura 4. Caldera de tres pasos. Adaptado de (SAXON, 2006)

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Figura 5. Caldera acuotubular. Adaptado de (KOHAN, 2000)

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Figura 6. Caldera de serpentn. Adaptado de (KOHAN, 2000)

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Figura 7. Caldera de vapor pequea. Adaptado de (SAXON, 2006)

ELEMENTOS, TRMINOS Y COMPONENTES DE

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VAPOR SECO O SOBRESATURADO

VAPOR HMEDO O SATURADO

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ACCESORIOS DE UNA CALDERA

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VLVULAS DE INTERRUPCIN PARA CALDERAS

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CMARAS DE CONTROL DE NIVEL

CONTROLES DE NIVEL INSTALADOS DENTRO DELA CALDERA

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ELIMINADORES DE AIRE Y ROMPEDORES DE VACO

Cuando se para una caldera, el vapor en el espacio vapor se condensa

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IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

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