PPG Protective & Marine Coatings AMERCOAT 370 lo 2012 Revision de Junio 2012 DESCRIPCION Recubrimiento epéxico mutpropéste de secad rpc. CARACTERISTICAS PRINCIPALES COLOR Y BRILLO DATOS BASICOS ‘S6lides en volumen voc Espesor recomendado de pelicula seca Tasa de Rendimiento Te: ‘Componentes Vida itil en almacenamiento PREPARACION DE LA SUPERFICIE ‘cera al Carbon AMERCOAT = Recubrimiento epdxico mutipropésito de capa gruesa, - Aplicacién en un ampli intervalo de ternperaturas de la superficie de-6 “C a 49°C. = Adecuado pata inmersion on agua dulce y salada Mate Bianco, Negro, Rojo Oxido, mate, crema claro, uz, gts perl. Los recubrimientos epéxicos se caracterizan por presentar atezamiento.y afectarse cuando se expone a la luz golar. Los colores claros son propensos a ‘amarilamiento ligero. 65% 3% 2,5 libres F gatén (300 g/L). 44 6 mils por capa (100 - 150 micras) @1milseps 99 m*/ gal @Smilseps 19.8 m*/ gal 2 3 afios desde la fecha de fabricacin. La durabilidad del recubrimiento es, en general, proporcional al grado de preparacién de la superficie El chorro abrasive es usualmente el método més eficaz y econémico, cuando éste {8 imposible 0 pace practice, Amercoat 370 puede aplicarse sobre superfcies preparadas mecanicamente. Todas las superficies deben estar limpias, secas y Nibros de todo contaminante, inluyendo sales solubles. Péngase en contacto con PPG para informarse respecto a los niveles méximos permisibles de contenido de sales, Retire todo el Gxido, suciedad, grasa u otros contaminantes por uno de los siguientes grados de limpiezs, dependiendo de lo especiicado: SPC SP-2, 3, 6, 7 0 10 (ISO8501-1 St-2, ST-3, Sa 1, Sa 25). Estas normas minimas de preparacion de superficie apican a acero que ha sido previamente preparado con chorro de abrasive. La eleccién de la preparacion de superficie dependera del sistema soleccionado y condiciones do servicio finales. Para un servicio més severo e inmersion, limpiar a SSPC SP-10 (IS08501-1 Sa 28) Usar choo de abrasive para lograr un perfil de anciaje de 2.0-3.0 mils (50-75microns) medido con Comparador de perfi superficial Keane-Tator o cinta Testex. Para inmersién y servicio sovero de trabajo, ol perfil de rugosidad recomendado 0s de 2.0 - 4.0 mils (50-100 mioras) El acero previamente gramallado puede ser preparado con chorro de agua segin ‘SSPC-SP W4.2 (L) / NACE WJ.2 (L). La superficie himeda se puede secar por soplado con aire comprimido seco, prestando especial atencién a las superfcies, horizontales y agujeros, Pag. 5PPG Protective & Marine Coatings AMERCOAT 370 Conerato INSTRUCCIONES DE USO Mezcla Motales no ferrosos y Acero inoxidable Recubrimientas Antiguos Reparacion CONDICIONES AMBIENTALES ‘Temperatura ambiente Temperatura del producto Humedad relativa, Temperatura de la superficie Calidad dol aire AMERCOAT Preparer | limpiar la superficie de acuerdo a la norma SSPC-13. Lijr la super ‘sogin la norma ASTM D-4268 para eliminar toda la efloresconcia y lachada de ‘comento, para exponer agujeros de le sub-superficie, y para proporcionar una rugosidad superficial equivalente de lia de grano 60.0 més gruese. Prueba de humedad mediante la realizacién de una evaluacién con hoja de piléstico de acuerdo con la norma ASTM D4263. Rollonar huecos segtin la necesidad con mat epoxice Amercoat 114A. Remueva la pelicula de aceite o jabén con detergents o limpiador de emulsin. Prepare con chorro de abrasive ligero con un abrasive fino de acuerdo con SSPC. 'SP-16 para lograr un perfil de1,5 a 3,0 mils. Cuando la impieza abrasiva ligera no ‘8 posible, se puede tratar ! galvanizado con un recubrimiento de conversién de fosfato de zinc adecuado. Galvanizacién que tiene al menos 12 mesos de ‘exposicion a la intemperie y tiene una superficie rugosa con oxido bianco puede ‘er recubierto después del lavado y de la limpieza para eliminar el éxido blanco y ‘otro contaminantes. La superficie debe tener un perfil medible. Un parche de prueba se recomienda para confirmar la achesién. No se recomienda aplicar sobre acromatizades y un granallado ligeto se recomienda para eliminar ‘complotamente los eromados. Podrian acurrc problemas de adhesién, Chorro abrasive segin SSPC SP-16 para conseguir un perfil uniforme y denso de 41.5-4.0 mil perf de anclaje. Tamafo y dureza del abrasivo se debe ajustar segin ‘sea necesario baséndose on la dureza del substato. El aluminio puede ser tratado ‘con un tratamiento de superficie que cumple con MIL-DTL-6541 0 equivalente {aplica solo a no inmersion), Todas las superficies deben estar limpias, secas, bien adheridas y libres de pintura sucka, productos de corrosién de residuos caledreos, ie la superficie © limpiar con Prep 88. Amercoat 370 es compatible a través de la mayoria de los ‘ecubrimientos aplicados correctamente y bien adheridos, sin embargo, un parche de prueba se recomienda para confirmar la compatibilidad Preparer las zonas dafiadas segin las especificaciones originales de preparacion de superficie, biselando los bordes de la pintura intacta, Retirar completements €l polve 0 rasiduos de abrasive antes de reloque. = 6°C a 49°C Temperatura de la superficie debe ser de al menos 3°C por encima de la temperatura del punto de roc 0832, 85% maximo, asc, El rea debe estar protegida de las pariculas suspendidas en el aire y los, ccontaminantes. Evite la combustion de gases u otras fuentes de diéxido de ‘carbone que pueden promover exudacién de amina (amine blush). Asegurar suficiente ventilacion durante la aplicacién y curado. Proveer refugio para evitar que el viento afecte los patrones de aspersion Pag. 215PPG Protective & Marine Coatings AMERCOAT 370 INSTRUCCIONES DE USO Proporcién de mezcia por volumen Tiempo de Vida Uti ‘Tiempo de induccién Equipo airless Equipo Convencional Brocha y rodillo Dituyente Disolvente de limpieza Imprimantes. Acabados Modidas de seguridad AMERCOAT 4 partes de base con 1 parte endureceder. Pre-mezclar componentes pigmentados con una agitador de aire neumético a velocidades moderadas para homogeneizar el contenedor. Aiadir el endurecedor @ la base Fe y agitar con agitador mecanico durante 1-2 minutos hasta su completa dispersién, 30°C are aac B horas “horas 2 horas Ninguno. Bomba de 48:1 0 mayor, Nro. de boguila: 0.017-0.019". ‘Se puede aplicar con equipo de componente plural Diluya hasta el 20%, ol equipo esténdar convencional, boqulla de fuido: 0,070" Use una brocha de cerdas naturales de sita calidad ylo resistente @ solventes orgénices, rodillo de pelo de 2/8". Asegurarse que la. brocha o rodillo estén bien ccargados para evita Ia entrada de aire. Puede ser necesario apicacién do varias, ‘capa para slcanzar el espesor requeriso. ‘Amercoat 65 (ulleno), Amercoat 101 (recomendado para > 90°F). ‘Amercoat 12 limplador Amercoat 86 0 mas fino (xilono) Directo al substrato; Dimetcote - Primera Series, Amercoat 6BHS, Amorcoat 68Mcz, Amercoat 450 Series Polluretanos, Amorshiold, PSX 700, 225T Amorcoat, Pitthane Poliuretanos. Para la pintura y dluyantes recomendados, var hoja de seguridad de 1430, 1431 yy hojas de datos de seguridad de material. Esta es una que contiene disolvente y ‘se dabe tenor culdado para evitar Ia inhalacion de nisbla de pulverizacién o vapor, {as{ como el contacto entre la pintura himeda y a piel expuesta o los ojos. Pig, 35PPG Protective & Marine Coatings AMERCOAT 370 TIEMPOS DE SECADO Y CURACION oo ve we [| ae | ae Secado al tacto Zhores | 1S hores | 45 minvtos | 80 minutos | 20 minutos Secado al tacto duro BOnoras | Onoras | 4.Snoras | 1.5 horas | 1.25 norae Repintado Minimo Shores | 2horae | 1.8 horas | 45 minutos | 90 minutos ‘Maximo repintado para inmersién (consigo mismo) | 90las | eddies | a0cies | a0aies | s0.i08 Maximo repintado, consigo mismo no -inmeraién | @meses | meses | 6meses | Smeses | @ meses Max repintado con paliuretanos, PSX 60ies | s0dies | 45 cies | s0cies | 14 dias Curaso para inmersién. NR | Tales | 48 horas | 2¢ horas | 12 horas Los tiempos de secado dependen de la temperatura del aire y de la superficie y el espesor de pelicula, ventliacién, como ‘en relacién humedad. Tiempo méximo de repintado, es altamente dependiente de las temperaturas superfciales reales = no simplemente de la temperatura del aire. Temperaturas de la superficie deben ser controlados, especialmente con Superficies expuestas al sol o calentadas de otra manera suficiente. Las altas temperaturas de superficie acortar el tiempo de repintado maximo, La superticio debe estar limpia y seca. Cuslquior contaminacién debe ser identificado y retirado. Un tevado con detergente Prep 88 0 equivalente se requiere antes de la aplicacién de las capas finales después de 30 dias de ‘exposicién. Sin embargo, en particular se debe prestar atencién a las superticies expuestas @ la luz solar donde desintegracién en polvo pueden estar presentes. En esas situaciones, una mayor grado de limpieza puede ser requerida, PPG Servicio Técnico puede aconselar sobre los métodos de limpleza adecuades. Si méximo de repintado / ‘acabado 6! tiempo se supers, a continuacién, éspera superficie, CALIFICACIONES DE PRODUCTOS —_- ANSI / NSF 61 para agua potable (vélvulas solamente) Para instrucciones de aplicacién NSF por favor visite nuestro sitio web en: www ppgamercoatus.ppgpme.comiNSF = AWWA C550-06. ~ AWWA 6210-08. = Cumple con os requisites del USDA para contacto incidental con alimentos. DISPONIBILIDAD Embalaje Disponible en kits de 1 galén y 5 galones. Kits de 1 galdn tienen 0,8 litros de base y 0,2 liros de endurecedor. Kits de 5 galones con 4 galones de base y 1 galén de endurecedor. Inventario Disponiolidad global Cédigos de Producto ATS7O-112. Base crema clara T3703. Base blanca ATS70-9. Base negra AT370.23 Base gris pola AT370-72._ Base rojo éxido ‘AT370-B Componente endurecedor Declaracin Mundial Si bien siempre es el objetivo de PPG Protective & Marine Coatings para ‘suministrar el mismo producto en una escala mundial, una ligera mesificacion dol producto es a veces necesaria para cumplir con las normas locales @ nacionales / ircunstancias. Bajo estas circunstancias, se ulliza la hoja técnica del producto alternativo. AMERCOAT mePPG Protective & Marine Coatings AMERCOAT 370 DECLARACION DE GARANTIA PPG garantiza (i) la propiedad de los productos, (i) que la calidad del producto (8) e8 conforme a las especificaciones de PPG en ‘el momento de ia fabricacién y (il) que los productos quedardn exentos de alguna garantia si alguna tercera persona comete ‘alguna infraccién de cualquier patente de los productos febricados en EE UU, ESTAS SON LAS UNICAS GARANTIAS DE LA MARCA PPG Y TODAS OTRAS GARANTIAS EXPRESAS 0 IMPLICITAS, DE CONFORMIDAD CON LEY © DERIVADOS DE ‘OTRA MANERA EN LA LEY, EN EL CURSO DE NEGOCIACION 0 USO COMERCIAL, INCLUYENDO SIN LIMITACION, [GUALQUIER OTRA GARANTIA DE APTITUD PARA UN PROPOSITO O USO PARTICULAR, O DE GUALQUIER TIPO POR PPG. LIMITAGION DE RESPONSABILIDAD. La informacion contenida en esta hoja técnica esté basada en prusbas de laboratorio en las que PPG considera como exactas y ‘esté destinada solamente para orientacién, PPG puede moditicar Ia informacién contenida en este documento en cualquier ‘momento como resultado de ta experiencia practica y continua del desarrollo de sus productos. Todas las recomendaciones 0 ‘sugerencias relacionadas con el uso de productos de PPG, ya sea en la documentacién técnica o en respuesta @ una pregunta ‘specifica, 0 de lo contratio, se basan en datos, que para el conocimianto de PPG, son fables. Los productos y la informacion estan disefados para usuarios que tengan los conocimientos y hablidades industriales necesarias y es responsabilidad del usuario final determinar la idoneidad de! producto para su uso provsto. PPG no tiene control sobre la calidad 0 condicién dal sustato, o los muchos factores que afectan ala utllzacién y aplioacion del producto. 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