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Medición de Gas
Medición de Gas
CAPITULO V
MEDICIN DE FLUIDOS PRODUCIDOS
INTRODUCCIN
La medicin de gas y aceite, en la Industria Petrolera, tiene como objetivo, el
control de la produccin. Se conoce como sistema de medicin a un conjunto de
elementos que indican, registran y/o totalizan el fluido que pasa a travs de ellos y
que se transfiere, ya sea de una entidad a otra o entre diferentes divisiones de la
misma entidad.
En la industria del petrleo son empleados principalmente los medidores del
tipo diferencial, aunque existen gran variedad de medidores basados en principios
diferentes corno son los de desplazamiento positivo, turbomedidores y los
computadores de aceite y contenido de agua.
Para medir grandes cantidades de gas se emplea ampliamente el medidor
con placa de orificio (Medidor del tipo diferencial).
Este aparato no mide volmenes, sino que registra las presiones de flujo y a
partir de estas presiones, se efecta el clculo del gasto de flujo circulante. Esto es
posible, utilizando las relaciones que existen entre las presiones y las velocidades y
entre esta ltima y el gasto que es lo que se trata de conocer. Este tipo de
medidores consisten de un elemento primario que registra la presin diferencial y de
un elemento secundario que mide esa precisin diferencial. Una precisin tpica
varia de +/- 3% a +/- 0.5%, dependiendo del tipo de registro de lectura empleado.
Se han utilizado diferentes dispositivos para crear la presin diferencial, pero
los elementos primarios ms comunes son el de placa de orificio, boquilla de flujo
(toberas) y el Tubo de Venturi. Se utilizan tambin los Tubos de Pitot y otros
dispositivos que emplean los efectos de impacto, succin u otros que se basan en la
fuerza centrifuga o en la resistencia debida a la friccin.
Brevemente se describen a continuacin los medidores con elemento
primario de Boquilla de Flujo, Tubo de Venturi y Tubo de Pitot, para tratar en forma
detallada el dispositivo restrictor de Placa de Orificio que es el tipo ms empleado
en los medidores de flujo en la Industria Petrolera, y que ser tema de pginas
subsecuentes.
El tubo de Venturi combina en una sola unidad una restriccin corta entre
dos secciones cnicas siendo su objeto acelerar el paso del fluido y reducir
temporalmente la presin esttica. Entre el tubo de Venturi y el manmetro
diferencial se hacen las conexiones necesarias para medir la diferencia de presin
entre la entrada y la restriccin. La precisin obtenida bajo condiciones ideales, para
rangos bajos de gasto de flujo es de +/- 1%.
La boquilla de flujo consiste en un cilindro, con un extremo abocardado,
formando una ceja para sujetarse entre dos bridas. Entre el extremo abocardado y
el cilindro se forma una curva para guiar el flujo tangencialmente a la seccin
cilndrica llamada garganta. El objeto de la entrada curva es guiar suavemente el
fluido a la garganta de medicin. Es similar a la placa de orificio con la ventaja de
producir bajas cadas de presin. Se obtienen precisiones del orden de +/- 2%, en
aplicaciones industriales.
DIMETRO DE TUBERA
EN PULGADAS
2
3
4
6
8
10
12
16
20
24
30
GASES
LQUIDOS
MNIMO
MAXIMO
MINIMO
MAXIMO
1/4
1/4
1/4
1/2
1
1-1/8
1-1/4
1-3/4
2
2-1/2
3
1-1/4
2
2-1/2
3-3/4
5
6-1/2
7-3/4
10-1/4
12-1/2
15-1/2
20
1/4
1/4
1/4
1/2
1
1
1-1/4
1-1/2
2
2-3/8
3
1-3/8
2
2-3/4
4
5-1/4
6-3/4
8
10-1/4
13
15-1/2
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RECOMENDACIONES
Se obtienen mejores resultados en la medicin de fluidos cuando la placa de
orificio, se instala debidamente, por lo que, al colocarla en el porta-orificio, deben
tomarse las precauciones siguientes:
a) La placa debe ser instalada con la parte biselada de
orificio,hacia el lado de baja presin.
b) La placa debe centrarse con las bridas para que el orificio
quede concntrico a la tubera. Los empaques usados a
cada lado de la placa, deben cortarse de tal modo que no
exista posibilidad de obstruir el orificio.
c) Cuando la placa se sujeta al porta-placa por medio de
tornillos, la cabeza de stos debe quedar del lado de alta
presin.
d) Cuando se trate de fitting, despus de colocar debidamente
la placa en el porta-placa, ste se deposita de tal manera
que la tapa o anillo de seguridad, queden del lado de alta
presin.1
Es de suma importancia evitar las turbulencias en el flujo antes del portaorificio, lo que equivale a lograr que el flujo sea laminar.
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REGISTRADOR DE FLUJO.
Las conexiones que transmiten la presin del elemento primario al
registrador, se denominan tomas de presin, pueden colocarse directamente, en
el porta-orificio o en la tubera.
Las formas ms comunes de instalar las tomas de presin cuando se usa
placa de orificio, son: conexin en brida, conexin en vena contracta y conexin en
tubera.
a) CONEXIN EN BRIDA. En este tipo de derivacin las tomas de alta y
baja presin se conectan directamente al porta-orificio, cuyas perforaciones
roscadas vienen hechas de fbrica a una distancia de una pulgada en ambos lados
de la placa de orificio. (Fig. V.l0 a).
b) CONEXIN EN VENA CONTRACTA. Este tipo de derivacin se
efecta cuando se desea aprovechar la diferencial mxima a travs del orificio. (Fig.
V.10 b)
La distancia a la cual se origina la mxima contraccin de la vena con
respecto a la placa de orificio, depende de la relacin de dimetros entre el orificio y
la tubera.
La toma de baja presin se sita a una distancia igual a un dimetro de
la tubera, en tanto que la toma de alta presin, deber instalarse a una distancia
igual a medio dimetro.
c) CONEXIN EN TUBERA. La toma de alta presin se instala a una
distancia de 2-1/2 dimetros de la tubera, en tanto que la de baja presin a ocho
dimetros, tomando como referencia el lado correspondiente de la placa de orificio.
En este caso, se mide nicamente la prdida de presin por friccin, por lo que la
presin diferencial, es muy pequea, lo cual hace posible la medicin de un flujo
relativamente grande con un registrador de bajo rango ( Fig. V.10 c)
RECOMENDACIONES.
Tomando en consideracin el tipo de fluido que se desea medir, debe
seguirse las recomendaciones anotadas a continuacin:
a) Para la medicin de gas, las tomas de presin deben situarse en
la parte superior del porta-orificio o de la tubera. (Fig. V.11 a).
b) Para medicin de lquidos, deben situarse en un costado (Fig.
V.11 b)
c) Para medicin de vapores, las tomas se alternan como sigue: en
la parte superior del porta-orificio o tubera, cuando el registrador
quede colocado sobre sta, y en un costado, cuando el
instrumento registrador se coloque abajo de la tubera. (Fig. V.11
c).
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21
CALIBRACIN.
REGISTRADOR CON FUELLES
UNIDAD DE PRESIN DIFERENCIAL. (Fig.V.12) El registrador con fuelles,
generalmente viene de fbrica listo para ser usado de inmediato. Sin embargo es
recomendable verificar la calibracin adecuada del mismo; igualmente se requiere
de una calibracin cuando se le cambia de rango, se instala un nuevo juego de
fuelles, o la pluma diferencial no llega a cero. (Fig. V.13).
Para efectuar la calibracin del registrador deben seguirse las siguientes
instrucciones:
1) Colocar el registrador en un sostn firme de 2 ms o menos a nivel.
2) Conectar la escala o manmetro de pulgadas de agua a la cmara de alta presin
y remover uno de los tapones de la cmara de baja presin para que quede
expuesta a la presin atmosfrica.
3) Quitar la pizarra; y sobre el broche de presin (colocado en el reloj) , insertar, un
tercio de la grfica correspondiente a este tipo de medidor.
4) Armar la articulacin o brazo de la pluma diferencial (brazo transmisor, brazo de
unin, brazo de la pluma).
5) Colocar la pluma en el cero de la grfica.
6) Ajustar los tornillos micromtrico y multiplicador, en tal forma que queden a la
mitad de su carrera.
7) Ajustar la longitud del brazo transmisor, usando el brazo de extensin, hasta
obtener las relaciones angulares (90) . Apretar tornillos.
8) Colocar la pluma exactamente sobre el cero de la grfica, haciendo uso del
tornillo micromtrico.
9) Aplicar una presin de 100 de agua en la cmara de alta presin equivalente a la
lectura 10 de la grfica (rango 100) . Si la pluma se detiene antes o despus de la
lectura indicada, mover el tornillo multiplicador de la diferencial, hasta que la pluma
se desplace ms o menos la mitad del error.
10) Dejar escapar la presin y ajustar nuevamente a cero con el tornillo
micromtrico. Repetir los pasos 8 y 9 tantas veces como sea necesario, hasta lograr
las lecturas indicadas.
11) Para asegurar la calibracin del registrador, es necesario verificarla con
diferentes lecturas intermedias de la grfica, segn se indica en la Tabla I*.
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23
24
Los rangos para presin diferencial vienen desde: 0-20 a 0-400 pulgadas de agua,
siendo los ms comunes: 0-50, 0-100, 0-200, 0-300 y 0-400.
El registrador con fuelles despus de calibrado en el taller e instalado en el
lugar donde ser usado, est listo para ser operado inmediatamente. Tomar la
precaucin de no exponerlo a un golpe de ariete al abrir las vlvulas para dejarlo en
servicio.
1) Posicin de plumilla de presin diferencial.- La prueba bsica para
comprobar el correcto funcionamiento del registrador, es verificar la posicin a cero
de la plumilla diferencial cuando se aplica la misma presin en ambos lados. Para
verificar esta posicin deben cerrarse las vlvulas de bloqueo, despus de presionar
el instrumento y abrir la vlvula de by-pass.- Si la pluma no regresa al cero de la
grfica, probablemente el registrador est descalibrado, por lo cual se recomienda
recalibrarlo utilizando la escala de pulgadas de agua.
2). Posicin de la plumilla esttica.- Conectar el manmetro en el
instrumento del mismo lado donde se localiza la toma de presin esttica, aplicando
una presin aproximada a la de operacin. Ajustar la pluma esttica a que coincida
con el equivalente a la presin marcada en el manmetro, utilizando el tornillo micromtrico.
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V12 P1
V22 P2
h1 + + = h2 + +
2g 1
2g 2
................................5.1
Por estar al mismo nivel las dos secciones: h1 = h2, y como los lquidos son
incompresibles 1 y 2 son constantes quedando por lo tanto:
V12 P1 V22 P2
+ = +
2g 2g
O bien:
P1 P2
V22 V12
2g
De donde:
P1 P2 =
(V
2g
2
2
V12
.....................5.2
Al haber flujo a travs del orificio, la diferencia de presiones origina una diferencia
de nivel del mercurio en el tubo en U, luego:
en la que:
h m = columna de mercurio
P1-P2 = hm m
29
m hm =
(V
2g
2
2
V12
......................5.3
d 2
4
d i2
4
V1 =
d 2
4
V2
considerando que:
queda:
d
V1 = V 2
di
d/di=
m hm =
(V
2g
2
2
V22 4
.................5.5
despejando V2
2 g m hm
V2 =
4
1
...............5.5
d 2 g m hm
4 (1 4 )
2
1
2
........................5.6
30
m hm = w hw
siendo:
w= 1 gr/cm3 a 4 0C (densidad del agua)
g = 978.73 cm/seg2 (aceleracin de la gravedad)
Sustituyendo valores en la ec. (5.6) queda:
1
3.1416d 2 x978.73hw 2
hw 2
2
=
34
.
7485
q=
d
4
(1 4 )
hw
q = 34.7485kd 2
4
(1 )
......................5.7
31
32
v = (2gH)1/2, (pie/seg)
2 x32.11hw 2
v=
12
y como:
q = Av
sustituyendo:
1
q=
d 2 2 x32.11hw 2
4 x144
3
, pie / seg
12
3
1 pie
1hora
4 x144
12
.......................5.8
33
........(a)
........(b)
h s = h m .......(c)
de (c) despejando h
h = h(s/ m)
.............(d)
hw f = h h
s
m
h1 s
m
hw =
Sustituyendo el valor de m= 13.5485
hw = h
(1 0.0738 s )
f
h(1 0.0738 s ) 2
q = 340d 2
34
pero:
340 (1-0.0738)1/2 = 327.216
adems: s = 1.000 (densidad del sello para el agua)
q = 327.216 d2(h/f)
.......................5.9
f/1
Se tiene:
q=327.216Ed2 Fa Fm Fp Fc Fs f/1(h/f) ...............5.9
La ecuacin 5.9 contiene dos incgnitas E y q, cuando se despeja d2 para
conocer el valor ms adecuado del orificio a emplear.- Para eliminar lo anterior, se
introduce el parmetro S, que es una funcin de la relacin de dimetros y del tipo
de conexiones que se utilicen en las tomas de presin, que se expresa como:
d
S = E
di
q = 327.231Sdi2
( )
FF F FF
f
1
2
hw 2
.................5.10
en la que:
q = Gasto, gal/hr
S = En funcin de la relacin de dimetros
di = Dimetro interior de la tubera, pg.
Fs = Factor por sello
Fc = Factor por viscosidad
1= Densidad del lquido en medicin a temperatura base (20C)
(agua = 1.000).
f= Densidad del lquido por medir a temperatura de escurrimiento.
(agua = 1.000)
Fp = Factor por supercompresibilidad
Fa = Factor por expansin trmica
Fm = Factor por aparato con mercurio
h= Presin diferencial en pg de agua
La frmula anterior es vlida para medidor de rango 0-100 pg. de agua y 100 lb/pg2,
como no siempre se usan aparatos de este rango, hay necesidad de introducir el
35
f2
2
q = MNSd i Fa Fm Fs F
Ld
1
.
...............................5.11
q = MNSd i Fa Fm Fs Ld
2
..................................5.12
.............5.13
2) N, Constante de acuerdo con las unidades que se usen (Ver Tabla IV)
3) S, En funcin de la relacin es decir eficiencia del orificio.
Para conexin en Brida:
S = 0 . 598
+ 0 . 01
+ 0 . 00001947
(10 )4 .425
........................5.14
(Tabla VI)
Para conexin en tubera y conexin en vena contracta:
S = 0.58925 2 + 0.2725 3 + 0.825 4 + 1.75 5
........................5.15
Fm = (1 0.0737 s )2
1
........................5.16
36
Ld 2 XRh
100
..................5.17
donde:
Ld= Lectura diferencial en grfica L-10
Rh= Rango del registrador en pulgadas de agua
37
38
f2
2
q = MNSd i Fa Fm Fs F
Ld
1
= 100 0.0022t
1. 8
..........................5.18
39
q
< 140.3 siendo
d
q = Gasto, m3 /da
= Viscosidad , centistokes
d = dimetro del orificio, pulgadas
El valor de q, se obtiene haciendo la consideracin que se trata de un lquido no
viscoso, con la ecuacin (5.12),
q = MNSd i Fa Fm Fs Ld
2
Se tiene entonces
q = 1x30.89x0.07817x146.l68x1.000X0.9625X 0.9956x3.5
q = 338.2174 x 3.5=1183.76 m3 /da
q = 1183.76 m 3 /da
Sustituyendo este valor en la expresin q/d
1183.76
= 13.53 < 140.3
20.2 x 4.33
q = MNSd i Fa Fm Fs Ld
2
40
Donde:
M = 0.1 Rh 1/2 = 0.1 x 50 1/2 = 0.1 x 7.071= 0.7071
N = 30.89 (Vase Tabla IV) . (Interseccin de la columna m 3 y la lnea das)
S = Se obtiene a partir de la relacin de dimetros.
d 1.250
=
= 0.644
di 1.939
De donde:
S = 0.2814 Vase Tabla No. VI.
di 2 = 1.9392 = 3.759
Fa = 1.0005 = 1
Fm = 1. ( Se usa registrador sin mercurio)
Fs = 1. ( No se usa sello)
Ld = 6.5 ( Leda de la grfica )
Sustituyendo valores:
q = 0.7071 x 30.89 x 0.2814 x 3.759 x 6.5 =150.178 m3/da
GASES Y VAPORES
OBTENCIN DE LA FORMULA GENERAL. Aplicando el teorema de Bernoulli en
dos secciones de una tubera que se encuentran a un mismo nivel, se tiene:
V12 P1
V22 P2
h1 + + = h2 + +
2g 1
2g 2
................................5.1
Por estar al mismo nivel las dos secciones: h1 = h2, y por tratarse de un mismo fluido
es constante quedando por lo tanto:
V12 P1 V22 P2
+ = +
2g 2g
Agrupando trminos:
P1 P2
V22 V12
=
2g
De donde:
P1 P2 =
2g
(V
2
2
V12
.....................5.2
41
P1-P2 = mhm
..................(a)
en la que:
h m = columna de mercurio
m = Densidad del mercurio
Por otra parte:
q= vA
..................(b)
Suponiendo que el dimetro de la vena contracta es igual al dimetro del orificio (d)
q= q1= q2
sustituyendo q por sus valores
d i2
4
d 2
V1 =
V2
de donde
V1 d i2 = V 2 d 2
despejando a V1
d
V1 = V 2
di
....................(c)
m hm =
(V
2g
2
2
V 22 4
42
despejando V2
2 g m hm
V2 =
4
(1 )
1
2
Adems:
A2 =
d 2
4
d 2 2 g m hm 2
q=
4 (1 4 )
Transformando la columna (altura) de mercurio en altura de agua:
m hm = w h w
en donde:
w=1 gr/cm3 a 60 0F(densidad del agua)
g = 978.73 cm/seg2 (aceleracin de la gravedad)
q=
( 2 g w ) 2
1
(1 )
4
d2(
2
hw
Sustituyendo valores:
q=
3.1416 2
d (2 x978.73x1.000)
4
1
2
1
4 2
(1 )
hw
1
2
q = 34.7485d 2
1
1
(1 4 ) 2
hw 2
......................5.19
En donde:
q = Gasto en cm3 /seg
d = Dimetro del orificio en cm.
= Densidad del gas (gr/cm3)
43
q = 359.1d 2
(1 4 )
1
2
hw
1
2
...........................5.20
donde
hw = Altura de la columna en pg de agua.
= Densidad del gas (lb/pie3)
q = Gasto en pie 3 /hr
d= Dimetro del orificio, pg
En la ecuacin 5.19 y 5.20, se supone que no hay prdida de energa, y
adems, que el rea del flujo despus de la placa es igual al orificio.
Debido a que ninguna de estas suposiciones es verdadera, se introduce un
coeficiente de descarga k, cuya determinacin se sigue experimentalmente, y que
adems de compensar los efectos de contraccin del chorro y desviacin de los
vectores de la velocidad incluye, el trmino 1/(1- 4) 1/2 , por tanto la ecuacin 5.20
queda:
1
hw 2
q = 359.1kd 2
....................5.21
= a g
Pf 492
14.70 Tf
....................5.22
Donde:
= 0.08073 g
Pf
492
14.70 Tf
.......................5.23
w
q f = 359.10d 2 k
Pf 492
0.08073 g
T
14
.
73
f
1
2
44
hwT f
q f = 218.44d 2 k
p
f g
..................5.24
Por otra parte, usando la combinacin de las leyes de Boyle y Charles, para pasar
de condiciones de flujo a condiciones base
Pf q f
Tf
Pb qb
Tb
qb =
Pf q f Tb
.................5.25
PbT f
donde:
Pb= Presin absoluta a condiciones base, lb/pg 2
Tb=Temperatura absoluta a condiciones base, 0R
Sustituyendo el valor de qf en 5.25
T hw Pf
qb = 218 .44 d 2 k b
Pb T f g
T
q b = 218 .44 d 2 k b
Pb
T
f g
O bien:
2
(h w P f
1
2
Haciendo
T
C ' = 218 .44 d 2 k b
Pb
.....................5.26
1
T
f g
queda finalmente:
qb = C ' (hw Pf )
1
2
.....................5.27
en la que:
qb= gasto en pie 3/hr a condiciones base
C= constante de flujo del orificio
hw = presin diferencial en pg. de altura de columna de agua
Pf = presin esttica absoluta en lb/pg 2
Ahora bien, en la prctica, se determina el gasto qb incluyendo los parmetros
adimensionales que involucran los diferentes efectos en la constante de flujo del
45
orificio (C)
.....................5.28
......................5.29
Donde:
M=
factor por rango del aparato con grfica de raz cuadrada L-l0
1
1
Rh R p 2
= 0.01( Rh R p ) 2
M =
x
100
100
......................5.30
NOTA: De introducir el factor M, el producto de (hw Pf) 1/2 se sustituye por los
valores correspondientes de las lecturas estticas (Le) y diferencial (Ld) de la grfica
del registrador del flujo.
Rh = rango de la presin diferencial en pg de agua
Rp = rango del elemento de presin esttica en lb/pg2
Fpb = factor por presin base, ver Tabla XI
F pb =
14 .73
Pb
....................5.31
Tb
Tb
=
460 + 60 520
.......................5.32
1 2
Fg=
g
g = densidad del gas (aire = 1.000)
Ftf = factor por temperatura de flujo, ver Tabla XIV
.....................5.33
46
520 2 520 2
Ftf = (
) =
Tf
F + 460
...................5.34
Tf = temperatura de flujo en 0R
Fpv = factor por supercompresibilidad, ver Tabla XV
Empleando la ecuacin emprica segn CALIFORNIA NATURAL GASOLINE
ASSOCIATION
Pfx3.444x10 x10
Fpv = 1 +
(Tf )3.825
1
2
....................5.35
Pf X 9.16 X 10 5 X 101.188 g
F pv = 1 +
(T f )3.825
.....................5.36
Donde:
Pf = presin de flujo en lb/pg 2 . manomtricas
Tf = temperatura de flujo en 0R
g= densidad relativa del gas (aire = 1.00)
El mismo factor de correccin por supercompresibilidad Fpv, se puede
obtener partiendo de la ley de los gases reales PV = nzRT, es decir, en funcin de la
relacin de presin de flujo a presin crtica (presin reducida) , y de temperatura de
flujo a temperatura crtica (temperatura reducida) . En el caso de los hidrocarburos,
la presin y temperatura reducidas estn en funcin del porcentaje de sus
componentes.
De la ecuacin anterior PV = nzRT se tiene:
PV
z=
nRT
O sea que z = f(Pr, Tr ), por lo que entrando en la Fig. V.18 con el valor de la
presin reducida y temperatura reducida, se obtendr el valor del factor de
desviacin z, que substituido en la ecuacin siguiente, dar el factor de
supercompresibilidad.
47
Fpv =
1
1
z2
Ejemplo:
Se tiene una mezcla de hidrocarburos con la siguiente composicin y condiciones
de flujo:
COMPONENTE
C7H16
CH4
C2H6
C3H8
NC4H10
IC5H12
NC5H12
IC6H14
NC6H14
y + PESADOS
FRACCION MOL
0.8058
0.0386
0.0117
0.0197
0.0170
0.0280
0.0123
0.0148
0.0521
1.0000
48
49
CH4
C2H6
C3H8
NC4H10
IC5H12
NC5H12
IC6H14
NC6H14
C7H16 y +
PESADOS
SUMA
0.8058
0.0386
0.0117
0.0197
0.0170
0.0280
0.0123
0.0148
0.0521
344
549
666
766
829
846
900
914
1132
673
712
617
551
483
485
451
435
360
1.0000
FRACC. MOL
POR
TEMP.CRITICA
FRACC.MOL
POR
PRESION
CRITICA
277.2
21.2
7.8
15.1
14.1
23.7
11.1
13.5
59.0
542.3
27.5
7.2
10.8
8.2
13.6
5.5
6.4
18.7
442.7
640.2
665
= 1.502
422.7
Pr =
2000
= 3.124
640.2
Entrando a la Fig V.18 con estos dos ltimos valores se tiene que:
Z= 0.805
Luego el factor de correccin por supecompresibilidad ser:
Fpv =
1
805
1
2
= 1.11
50
.....................5.37
Ppc = 702.5 50 g
.....................5.38
.......................5.39
.......................5.40
T + 460
Tpc
.....................5.41
P
Ppc
....................5.42
Ppr =
r = 0.27
Ppr
zTpr
.....................5.43
)(
+ A5 A6 r / Tpr + A7 r / Tpr 3 1 + A8 r
5
)(exp( A )) + 1
2
....................5.44
Donde:
A1= 0.31506
A2 = -1.04670
A3 = -0.57830
A4 = 0.53530
A5= -0.61230
A6= - 0.10480
A7 = 0.68157
A8 = 0.68446
51
..........................5.45
Donde:
b, funcin de la relacin de dimetros. Ver Tabla No. XVII
hw,en pulgadas de agua (valor supuesto)
Pf, presin de flujo abs., lb/pg 2
Fm = factor para registradores con mercurio. Ver Tabla XIX
Este factor es introducido para corregir el error en la presin diferencial medido en el
tubo en U, debido al peso propio del mercurio.
g (Fpv )2 Pf
Fm = (1 2.702
mT f
1
) 2
........................5.46
donde:
Y1 = 1 0.41 + 0.35 4
) kx
............Conexin en tubera......5.48
52
donde:
K=
Cp
Cv
X =
Pf 1 Pf 2
Pf 1
hw
27 .70 Pf 1
......................5.49
1
1 2
4
Y2 = Y1
= (1 + X 2 ) 2 0.41 + 0.35
1 X
X2
k (1 + X 2 )
.................5.50
..................Conexin en brida
1
2
X2
))
..................5.51
k (1 + X 2 ) 2
1
Donde:
X2 =
Pf 1 Pf 2
Pf 2
hw
27.70 Pf 2
...................5.52
................5.53
En donde:
Ko =
Ke
15 E
1+
1000000d
..................5.54
53
siendo:
Ko= Coeficiente de descarga para cuando el nmero de Reynolds es infinito
Donde:
............5.54(a)
.............5.54(b)
...............5.54
0.007
0.076 4
1
0.5
2
+ 0.364 +
+ 0.41.6 0.07 +
Ke = 0.5993 +
1
di
di
di
..........5.54(d)
di 2
3
5
0.034
65
0.009 +
(0.5 ) 2 + 2 + 3 ( 0.7 ) 2
di
di
1.43
di
1
2
0.0182
0.06 2
0.225 5
14
+ 0.440
+ 0.935 +
+ 1.35
di
di
di
(0.25 ) 2
5
............5.54 (e)
NOTA. Los trminos con signo negativo en estas dos ltimas ecuaciones se
desprecian.
Fa = Factor por expansin trmica de la placa
Se ha determinado experimentalmente la expansin de diferentes materiales,
a varias temperaturas. Ver Tabla VII o bien empleando las ecuaciones publicadas
por el cdigo ASME pag. 67- 4-1959.Flow Measurement, suponiendo una relacin
lineal en un rango de temperatura de -100 a .+3000F y que el dimetro del orificio de
la placa fue medido a 680F:
54
...............5.55
.................5.56
55
diferencial.
Y2, Este factor fue determinado experimentalmente y corrige el error que se
comete por el cambio de densidad que sufre el gas al pasar a travs de la
restriccin, puesto que experimenta una diferencial de presin.
EJEMPLO 3 GASES Y VAPORES
Clculo del coeficiente para determinar el gasto de gas hmedo, separado a baja
presin, en la batera de recoleccin No. 1 del campo San Andrs.
Datos:
Dimetro del porta-orificio = 4 pg (4.026 pg)
Densidad relativa del gas (dato de laboratorio) = 0.859
(aire = 1.000)
Temperatura de escurrimiento = 35 C (95 0F)
Presin de separacin = 3Kg/cm2 (43 lb/pg2)
Rango del registrador = 100 pg de agua y 100 lb/pg2
Presin base = 1 Kg/cm2 (14.2233 lb/pg2)
Temperatura base = 20 C (680F)
Dimetro del orificio de la placa = 1 1/2 pg.
De la ecuacin (5.29)
68 + 460
520
Fpb =
1
14.73
= 1.0356
14.2233
1
520 2 520 2
=
Ftf =
= 0.9680
95 + 460
Tf
1
Fg =
1
2
2
= 1
0.859
56
1.188 g
1
2
g Fpv 2 Pf
Fm = 1 2.702
T a m
Donde:
g = 0.859
Fm = 1 2.702
844.363x528
Fm= 0.99985
Fb = 338.17 Ko d2 Vase Tabla XX
Fr = 1 +
0.0336
(25 x57.44)
1
2
= 1.0008
57
hw
25
y
=
= 0.44
Pf 57.44
1 .5
= 0.373
=
4.026
Ld x Le
q = 1.111360 Fb Ld x Le
Los gastos anteriores estn dados en pe3 /hr, por lo que habr que afectar las
expresiones por la constante 24/35.314 para obtenerlos en m3/da.
q = 0.7553 Fb Ld x Le para registradores sin mercurio
q = 0.7552 Fb Ld x Le para registradores con mercurio.
V.3 Medidor de Desplazamiento Positivo.
PRINCIPIO BSICO
Este dispositivo es esencialmente de cantidad de flujo es decir, toma una
cantidad o porcin definida del flujo entre dos aletas conectadas al rotor, y al girar
ste, transmite el movimiento a un contador con la ayuda de un sistema de
engranes, despus toma la siguiente porcin y as sucesivamente. Sumando todas
las porciones, se obtiene la cantidad total que se llev a travs del medidor.
El medidor es del tipo rotativo. Consta de una caja, la cual, es construida con
extremada precisin; contiene un rotor que gira sobre cojinetes de bolas moviendo
cuatro aletas espaciadas a intervalos iguales. Arriba de la caja, va un adaptador que
contiene un sistema de engranes, ste comunica a un calibrador; arriba de l, va
conectado un contador: cuya lectura indica el volumen de lquido que pasa a travs
del medidor; entre el calibrador y el contador, se localiza un aditamento que sirve
para conectar una flecha flexible (chicote) , sta, transmite el movimiento del rotor al
chass del computador electrnico de corte y fase nula.
Lleva tambin un filtro, que consiste de un cedazo, que va alojado dentro de
un recipiente. Este dispositivo va instalado antes del medidor, con el objeto de evitar
58
59
5.-Vlvula de bloqueo.
6.-Medidor de desplazamiento positivo.
7.-Vlvula de bloqueo.
8.-Vlvula de retencin.
DESCARGA POR BOMBEO.- Este tipo de descarga, se debe a que entre el tanque
de almacenamiento, y el lugar a donde se transportar el lquido, existe un desnivel
tal, que imposibilita que gravite, y, en caso de gravitar, no se alcanza el gasto
mnimo del medidor, Por lo tanto, es imprescindible el uso de un dispositivo (bomba)
con la ayuda del cual, se hace pasar a travs del medidor; para ste caso, se
pueden hacer 2 diferentes tipos de instalaciones:
A).-CUANDO EL MEDIDOR SE INSTALA JUNTO A LA ESTACIN DE BOMBEO.
Figura V.21
1.-Tanque de Almacenamiento.
2.-Vlvula de bloqueo.
3.-Ducto de descarga.
4.-Vlvula de bloqueo
5.-Bomba
6.-Derivacin con vlvula de contrapresin para lquido.
7.-Derivacin.
8.-Vlvula de bloqueo.
9.-Medidor de desplazamiento positivo.
10.-Vlvula de bloqueo.
11.-Vlvula de retencin.
B) . - CUANDO EL MEDIDOR SE INSTALA A UNA DISTANCIA
CONSIDERABLE DE LA ESTACIN DE BOMBEO.- Esta instalacin difiere de la
anterior, en que despus de la bomba, debe instalarse una vlvula de bloqueo, ya
que en caso de desconectar la bomba, se tira nicamente, el lquido existente entre,
las vlvulas que se encuentran antes y despus de la bomba.
Es recomendable, que en los 2 tipos de descarga, antes del medidor (en el
primero) , o de la bomba (en el segundo) , se usen conexiones de dimetro mayor,
que el de succin de la bomba o del medidor; ello es con el propsito de que la fuente de alimentacin, sea suficientemente capaz de suministrar el volumen
requerido, teniendo la precaucin de que en ninguno de los dos casos, se rebase el
gasto mximo del medidor.
60
62
63
64
65
V.4
Turbo-Medidor
PRINCIPIO BSICO
En este tema ser tratado el medidor ROCKWELL que es el turbo-medidor
ms utilizado en la Industria Petrolera Mexicana, con un rango de 2289 m3/da
mnimo, 11,446 m3/da mximo.
Dicho aparato tiene la ventaja de medir el fluido que pasa a travs de l, sin
importarle la viscosidad ni la temperatura, debido a que esta dotado de dos
aditamentos llamados Compensador de Viscosidad y Compensador de
Temperatura.
El fluido entra al dispositivo pasando alrededor del difusor de entrada,
siguiendo el curso a travs del rotor, y originando as la rotacin del mismo, pasa
despus, alrededor del difusor de salida y sale finalmente del Turbo-Medidor.
COMPENSADOR DE VISCOSIDAD: Este dispositivo proporciona y mantiene
invariable la relacin de Flujo de fluido / velocidad del rotor, trayendo como
resultado mayor exactitud en el concepto de medida de fluidos, lo que no acontece
en otros medidores en los cuales, el principio depende solamente de la relacin tipo
de fluido / velocidad del rotor, y, cualquier cambio en la viscosidad o en la
temperatura afecta la exactitud del medidor.
Dentro del difusor de entrada, se encuentran conectados el cilindro del
compensador de viscosidad y el impulsor magntico, El espacio que queda dentro
de dicho difusor esta inundado completamente por el fluido por medir, el cual, es
suministrado a travs de la conexin de abastecimiento del compensador tomado de
la seccin rectificadora de flujo. Este fluido que acciona al compensador se desplaza
a travs del espacio libre existente, entre la pared interior de la coraza envolvente y
la pared exterior del tambor compensador, en forma tal, que cuando este gira, el
fluido acta como freno del rotor previnindolo de velocidades en banda para
lquidos de viscosidades ms altas.
COMPENSADOR DE TEMPERATURA. Es este un dispositivo que tiene por misin,
controlar el error que pueden ocasionar los cambios de temperatura. El
compensador consta de un bulbo que con la ayuda de un tubo capilar que contiene
mercurio, enva una seal a otro dispositivo que acta directamente sobre el
calibrador retardando o acelerando la velocidad del contador, de acuerdo con la
variacin de la temperatura.
SELLO DE IMPULSOR MAGNTICO. El sello del impulsor, es un mecanismo
magnticamente acoplado al turbo-rotor y que transmite el movimiento de ste al
contador del medidor a travs de una conexin que no esta en contacto con el fluido
por medir. Esta unidad es lubricada y posteriormente sellada en la fabrica, los cuatro
baleros y dems conexiones internas slo se lubrican cuando se desarman para la
revisin de dicha unidad.
66
CALIBRACIN
Para el caso especial de referencia, debido a su gasto mnimo (2289 m3/da) ,
no se tienen las instalaciones adecuadas para su calibracin. Por tal razn, se opta
por efectuarla con la ayuda de un medidor de desplazamiento positivo previamente
calibrado, cuyo gasto mnimo es mayor que el mnimo del turbomedidor.
Para efectuar la calibracin, se instala el medidor patrn en serie con el
turbomedidor, corriente abajo de una bomba de capacidad mayor que el gasto
mnimo del turbomedidor, pero sin rebasar el gasto mximo del medidor patrn.
Como el medidor patrn, ya esta calibrado lo nico por hacer es calibrar el
turbomedidor contra dicho medidor. En caso de tener diferencia en los volmenes
indicados en ambos, basta con accionar el calibrador del turbomedidor en el sentido
en el cual, la diferencia de volumen deje de existir, o en caso de que esta subsista,
no sea mayor del 1% de error permitido en dichos turbomedidores.
Una vez calibrado se instala en donde se requiera su uso.
V.5
PRINCIPIO BSICO
El computador de aceite y contenido de agua, est formado por un conjunto
de dispositivos que se combinan de tal manera que dan como resultado la obtencin
de valores volumtricos de lquidos ( agua y aceite ) , que pasan a travs de l.
Lo constituyen dispositivos bsicos y complementarios. Siendo los primeros
la celda de capacitancia, el chasis electromecnico y el tablero de registro e
indicacin y los segundos, un filtro, un medidor de desplazamiento positivo y una
caja a prueba de explosin. Considerndose como dispositivos bsicos aquellos que
por su principio, son directamente responsables de la obtencin de los datos
requeridos.
Los elementos bsicos del computador son: instrumentos de medicin de
capacitancia. Entendindose por capacitancia a la cantidad de electricidad que
puede ser almacenada en un sistema, mismo que consiste de dos conductores
separados entre s por medio de un material aislante como el aceite, con un
potencial o voltaje dado.
La propiedad aislante del aceite vara de acuerdo con el contenido de agua,
por lo que la capacitancia vara de acuerdo con el contenido de agua del lquido que
fluye. A esta propiedad de aislamiento del aceite se le llama constante
dielctrica, por lo que puede deducirse que la capacitancia de una celda
directamente proporcional a la constante dielctrica del aceite.
El computador mide la capacitancia de la celda con el aceite que fluye a
travs de ella, y por medio de circuitos elctricos genera una seal proporcional.
Dicha seal es transformada por medio de transmisiones mecnicas y elctricas
para indicar el porcentaje de material en suspensin y agua, as como registrar en
67
68
69
Debido a ello se opto por instalar el computador corriente abajo del tanque de
medicin, teniendo actualmente dos diferentes tipos de instalacin de acuerdo con
los tipos de descarga siguientes:
1) Descarga por gravedad
2) Descarga por bombeo
DESCARGA POR GRAVEDAD. Como su nombre lo indica, en este caso el aceite
fluye por gravedad del tanque de medicin, pasando a travs del computador y
descargando finalmente al oleoducto o a otro tanque, segn sea el caso de que se
trate. Esto se efecta aprovechando el desnivel positivo existente entre los tanques
de medicin y el oleoducto o los tanques de almacenamiento a los cuales descarga
el aceite medido. La instalacin es en el orden siguiente:
1) Tanque de medicin
2) Vlvula de compuerta de 2de
3) Lnea de descarga
4) Derivacin
5) Vlvula de compuerta de 2
6) Computador de aceite y contenido de agua
7) Vlvula de compuerta de 2
8) Vlvula de Retencin
9) Oleoducto o Tanque de almacenamiento
DESCARGA POR BOMBEO. En este tipo de instalacin, los tanques de medicin y
el oleoducto o los tanques de produccin general estn al mismo nivel, o bien, la
diferencia de cotas es tan pequea que no alcanza a gravitar el aceite a travs de
los computadores y en caso de gravitar, no se obtiene el gasto mnimo
recomendado por los fabricantes tanto del medidor de desplazamiento positivo,
como del computador electrnico. En este caso, se hace uso de un dispositivo
(bomba centrfuga) , con el cual se hace pasar el aceite de los tanques de medicin,
a travs del computador electrnico, descargando finalmente en el oleoducto o bien
a los tanques de almacenamiento de ha misma instalacin. La instalacin es en el
orden siguiente:
1) Tanque de medicin
2) Vlvula de compuerta de 2
3) Lnea de descarga
4) Vlvula de compuerta de 2
5) Bomba centrfuga
6) Derivacin
7) Vlvula de compuerta de 2
8) Computador de aceite y contenido de agua
9) Vlvula de compuerta de 2
10) Vlvula de Retencin
11) Oleoducto o tanques de almacenamiento
70
71
REFERENCIAS CAPITULO V
1)
2)
3)
4)
5)
72
TABLA No. VI
VALORES DE S PARA CONEXIN BRIDA
d/di
d/di
d/di
0.293
0.294
0.295
0.296
0.297
0.298
0.299
0.300
0.301
0.302
0.303
0.304
0.305
0.306
0.307
0.308
0.309
0.310
0.311
0.312
0.313
0.314
0.315
0.316
0.317
0.318
0.319
0.320
0.321
0.322
0.323
0.324
0.325
0.326
0.327
0.328
0.329
0.330
0.05180
0.05216
0.05252
0.05288
0.05324
0.05360
0.05396
0.05432
0.05469
0.05506
0.05544
0.05581
0.05618
0.05655
0.05693
0.05730
0.05767
0.05805
0.05843
0.05882
0.05920
0.05959
0.05998
0.06036
0.06075
0.06113
0.06152
0.06191
0.06231
0.06270
0.06310
0.06350
0.06390
0.06430
0.06470
0.06510
0.06550
0.06590
0.330
0.331
0.332
0.333
0.334
0.335
0.336
0.337
0.338
0.339
0.340
0.341
0.342
0.343
0.344
0.345
0.346
0.347
0.348
0.349
0.350
0.351
0.352
0.353
0.354
0.355
0.356
0.357
0.358
0.359
0.360
0.361
0.362
0.363
0.364
0.365
0.366
0.367
0.06590
0.06631
0.06673
0.06714
0.06755
0.06796
0.06838
0.06879
0.06920
0.06962
0.07003
0.07045
0.07088
0.07131
0.07173
0.07173
0.07216
0.07259
0.07343
0.07386
0.07429
0.07473
0.07517
0.07562
0.07606
0.07650
0.07694
0.07738
0.07782
0.07826
0.07870
0.07915
0.07961
0.08006
0.08052
0.08087
0.08143
0.08188
0.367
0.368
0.369
0.370
0.371
0.372
0.373
0.374
0.375
0.376
0.377
0.378
0.379
0.380
0.381
0.382
0.383
0.384
0.385
0.386
0.387
0.388
0.389
0.390
0.391
0.392
0.393
0.394
0.395
0.396
0.397
0.398
0.399
0.400
0.401
0.402
0.403
0.404
0.08188
0.08233
0.08279
0.08324
0.08371
0.08418
0.08465
0.08512
0.08559
0.08606
0.08653
0.08700
0.08746
0.08793
0.08842
0.08890
0.08938
0.08987
0.09035
0.09084
0.09132
0.09181
0.09229
0.09277
0.09327
0.09377
0.09427
0.09476
0.09526
0.09576
0.09626
0.09676
0.09726
0.09776
0.09827
0.09878
0.09930
0.09981
73
TABLA No. VI
VALORES DE S PARA CONEXIN BRIDA
d/di
0.404
0.405
0.406
0.407
0.408
0.409
0.410
0.411
0.412
0.413
0.414
0.415
0.416
0.417
0.418
0.419
0.420
0.421
0.422
0.423
0.424
0.425
0.426
0.427
0.428
0.429
0.430
0.431
0.432
0.433
0.434
0.435
0.436
0.437
0.438
0.439
0.440
0.441
S
0.09981
0.1003
0.1008
0.1014
0.1019
0.1024
0.1029
0.1034
0.1040
0.1045
0.1050
0.1055
0.1061
0.1066
0.1071
0.1077
0.1082
0.1087
0.1093
0.1098
0.1104
0.1109
0.1115
0.1120
0.1126
0.1131
0.1137
0.1142
0.1148
0.1153
0.1159
0.1164
0.1170
0.1176
0.1181
0.1187
0.1192
0.1198
d/di
0.441
0.442
0.443
0.444
0.445
0.446
0.447
0.448
0.449
0.450
0.451
0.452
0.453
0.454
0.455
0.456
0.457
0.458
0.459
0.460
0.461
0.462
0.463
0.464
0.465
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0.473
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0.475
0.476
0.477
0.478
S
0.1198
0.1204
0.1210
0.1216
0.1221
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0.1404
0.1410
0.1416
0.1422
d/di
0.478
0.479
0.480
0.481
0.482
0.483
0.484
0.485
0.486
0.487
0.488
0.489
0.490
0.491
0.492
0.493
0.494
0.495
0.496
0.497
0.498
0.499
0.500
0.501
0.502
0.503
0.504
0.505
0.506
0.507
0.508
0.509
0.510
0.511
0.512
0.513
0.514
0.515
S
0.1422
0.1429
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0.1630
0.1637
0.1644
0.1651
0.1658
0.1666
0.1673
74
TABLA No. VI
VALORES DE S PARA CONEXIN BRIDA
d/di
d/di
d/di
0.626
0.627
0.628
0.629
0.630
0.631
0.632
0.633
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0.640
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0.643
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0.650
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0.2770
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0.2913
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0.2992
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0.664
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0.700
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0.3332
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0.700
0.701
0.702
0.703
0.704
0.705
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0.726
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0.3926
0.3942
0.3957
0.3972
0.3988
0.4003
0.4018
75
TABLA No. VI
VALORES DE S PARA CONEXIN BRIDA
d/di
d/di
d/di
0.737
0.738
0.739
0.740
0.741
0.742
0.743
0.744
0.745
0.746
0.747
0.748
0.749
0.750
0.751
0.752
0.753
0.754
0.755
0.756
0.757
0.758
0.4018
0.4033
0.4048
0.4064
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0.771
0.772
0.773
0.774
0.775
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0.778
0779
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0.4455
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0.4506
0.4523
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0.4557
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0.4593
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0.4629
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0.4664
0.4682
0.4700
0.4718
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0.780
0.781
0.782
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0.784
0.785
0.786
0.787
0.788
0.789
0.790
0.791
0.792
0.793
0.794
0.795
0.796
0.797
0.798
0.799
0.800
0.4718
0.4735
0.4754
0.4772
0.4791
0.4809
0.4828
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0.4865
0.4884
0.4902
0.4921
0.4940
0.4959
0.4978
0.4998
0.5017
0.5036
0.5056
0.5075
0.5094
0.5113
76