NORMA VENEZOLANA CEMENTO PORTLAND. DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE MORTEROS EN PROBETAS CUBICAS DE 50,8 mm DE LADO 3™ Revision COVENIN 484-93 e) craPROLOGO La Comisién Venezolana de Normas Industrales (COVENIN), creada en 1958, es el organismo encargado de programar y coordinar las actividades de Nommalizacién y Calidad en el pals. Para llevar a cabo el trabajo de elaboracién de normas, la COVENIN constituye Comités y Comisiones ‘Téenicas de Normalizaci6n, donde participan organizaciones guberuamentales y ‘no-gubernamentales relacionadas con un érea especifica, La presente norma fue elaborada por el Comité Técnico de Normalizaci (CT3: CONSTRUCCION y aprobada por la COVENIN en su reunién No 122 de fecha 93-08-11,NORMA VENEZOLANA CEMENTO PORTLAND. DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE MORTEROS COVENIN 484-93 Sra, Revision EN PROBETAS CUBICAS DE 50,8 mm DE LADO 1 NORMAS COVENIN A CONSULTAR COVENIN 498-87 __Cemento Portland. Determina- cién de la resistencia a la compresion de morteros usando las poreiones de prismas rots por flexién. COVENIN254-92_Cedazos de ensayo. COVENIN 486-92 Cemento Portland. Obtencién de pasta y morteros de consistencia plistca por mezclado rmecinico. COVENIN 485-93 _Cemento Portland. Descripcién de la mesa de caidas para ensayos. COVENIN 2503-88 Arena normalizada para ensa- ‘yos de cemento, Requisitos 2 OBJETO Y CAMPO DE APLICACION Esta Norma Venezolana establece el método de ensayo uti- lizado para ta determinacién de la resistencia a la compre- sin de morteos, usando probetas cibicas de 50,8 mm de lado. 3. DEFINICIONES 3.1 RECIPROCO DE LA SENSIBILIDAD Es el cambio que se requiere para variar Ia posicion de cequilibrio del elemento o elementos indicadores de una ba- lanza, con indicador no automeético en una cantidad defini- tiva bajo cualquier carga 3.2 FLUJO Es a los efectos de esta norma, el aumento en el dismetro promedio de la masa de mortero determinado con un cali- Drador, medido en por lo menos 4 didmetros a intervalos ‘equidistantes y expresado como un porcentaje del didmetro original de la base del molde. 4 EQUIPOS E INSTRUMENTOS 4.1 BALANZAS Se usarin balanzas que deberin cumplir con los siguientes requisitos. 1 Para balanzas en uso, la variacion permisible para tuna carga de 2000,00 g debe ser de + 2,00 g. 4.12 Para balanzas nuevas, la variacion permisible debe ser de + 1,00 g. 4.1.3 El reciproco de la sensibilidad no debe ser mayor del doble de la variacion permisible, 4.2 PESAS ‘Se usar pesas, que cumplan con los siguientes requisi- tos, 4.2.1 Para pesas en uso, las variaciones permisibles, deben ser las prescritas en la tabla 1 4.2.2 Para pesas nuevas, las variaciones permisibles deben ser la mitad de los valores indicados en Ia tabla 1 ‘Tabla 1. Variaciones permisibles para las pesas Pesos (@) [Variaciones permisibles pa-| ra las pesas en uso (+)43 CEDAZOS Los cedazos deberin ser los siguientes: 150 micras (No. 100), 300 micras (No.50), 425 micras (No.40) ,600 micras, (QNo.30) y 1,18 mm (No. 16), que cumplan con lo especifi- cado en la Norma Venezolana COVENIN 254. 4.4 CILINDROS GRADUADOS Se usarén cilindros graduados, que tengan suficiente capa- ‘idad para medir el agua de mezclado en una sola opera cién y con una precision de + 2,00 ml a 20°C. 4.4.1 Deben tener sub-divisiones de $ ml, pero las lineas de graduacién pueden ser omitidas para los 10 ml inferio- res en los cilindros de 250,00 mi y para los 25,00 ml infe- rores en los de $00,00 mi 4.4.2 Las lineas de graduacién principales deben ser cir- ccunferencias y estar enumeradas. 4.43 Las intermedias se deben extender por Jo menos un quinto (1/5) de circunferencia. 4.4.4 Las graduaciones menores se deben extender por lo ‘menos un séptimo (1/7) de cizcunferencia. 4.5 MOLDES DE LAS PROBETAS 45.1 Los moldes para las probetas cibicas de 50,80 mm de lado no deben tener més de 3 compartimientos cibicos ¥ deben ser separables en no mis de dos partes, sin incluir la base 4.2 Las partes de los moldes, al ser ensambladas deben ‘quedar sujetas firmemente. 45.3 Los moldes deben ser de metal duro, que no sea ata- ‘cado por el mortero de cemento, con una dureza no menor de Ia Rockwell BSS, 45.4 Los lados de los moldes deben ser lo suficientemente rigidos para impedir deformaciones. 4.8.5 Las caras interiores deben ser superficies planas con tuna variacién permisible de + 0,025 mm para moldes nue- ‘vos y de + 0,05 mm para moides en uso. 4.8.6 Las distancias entre las caras opuestas, deben ser de 50,8 + 0,13 mm para moldes nuevas y $0,8:+ 0,50 mm pa- ramoldes en us. 45.7 La altura de los moldes, medida separadamente para cada compartimiento cibico, debe ser de $0,8 mm, con va- riaciones permisibles de + 0,25 mm y -0,13 mm para mol- 2 des nuevos y de + 0,25 mm y - 0,38 mm para moldes en us. I fingulo entre las caras interiores adyacentes y en- tue las caras interiores y planos superiores e inferiores del olde debe ser de 90 + 0,5" 4.6 MEZCLADORA, RECIPIENTE DE MEZCLADO YPALETA ‘Que cumplan con lo especificado en la Norma Venezolana COVENIN 486. 4,7 MESA DE CAIDAS Y MOLDE DE LA MESA DE. CAIDAS ‘Que cumplan con los requistos de la descripcién de la me~ sa de caidas, segin la Norma Venezolana COVENIN 485. 48 COMPACTADOR: Deberd ser de un material no absorbente, no quebradizo y resistente a la abrasion, tal como un compuesto de goma, con una dureza de 80,00 ++ 10,00 medida en el durémetro Shore A, 0 madera de robe tratada, impermeabilizada por inmersiGn durante 15 minutos en parafina a una tempera- tura de aproxi 200°C. De una seccién transver- sal de 12,$ x 25,0 mm y una longitud de 120,00 a 150,00 ‘mim, La cara del compactador debe ser plana y normal a su se. 4.9 CUCHARA DE ALBARIL (Que tenga una hoja de acero de 100,00 a 150,00 mm de largo con orillas rectas. 4.10 MAQUINA DE ENSAYO 4.10.1 La méquina de ensayo puede ser del tipo hidréulico © de torillo, con espacio suficiente entre Ia superficie su- perior de carga, para permitir el uso de aparatos de verifi- cacion. 4.10.2 La carga aplicada a la probeta de ensayo deberd ser indicada con una apreciacién de + 1,0%. 4.10.3 En la parte superior deberd tener, una rotula esféri- cca de metal duro unida firmemente al centro del cabezal superior de la méquina. 4.10.4 El centro de la esfora debers estar en el centro de la superficie del bloque que se pone en contacto con la probe- a4.10.5 EI bloque deberé estar colocado firmemente en el asiento esférco, pero con libertad de girar en cualquier di- reoci6n, 4.10.6 La diagonal o el didmetro de la superficie de carga, Aeberd ser ligeramente mayor (aproximadamente 80 mm) ‘que, la diagonal de Ia cara del cubo de 50,8 mm de lado, ‘para faciltar un centrado exacto de la probeta 4.10.7 Se deberd usar un bloque de carga, de metal duro, ddebajo de la probeta para disminuir el desgaste dela placa inferior de la maquina, 8 Las superficies de los bloques de carga que estén en contacto con la probeta, deberén tener una dureza Rock- well no menor de C60. Estas superficies deberén ser pla- nas con una tolerancia no mayor de + 0,0125 mm cuando los bloques son nuevos y deberdn mantenerse dentro de tuna tolerancia de + 0,0025 mm. ‘5. CONDICIONES DE ENSAYO 5.1 La temperatura ambiente del lugar de mezclado, de los ‘materiales secos, moldes, placas de base y recipientes de ‘mezclado, deberd mantenerse entre 20 y 27,5°C. ‘52 La temperatura del agua de mezclado, agua de curado y cuarto himedo, deberd ser de 21,5°C hasta 24,5 °C. ‘5.3 La humedad relativa del laboratorio no deberi ser me nor de 50%, 54 El cuarto o gabinete hiimedo deberd tener una hume~ dad relativa no menor de 95% y deberd ser construido de tal manera que tenga facilidades de almacenamiento para las probetas de ensayo. 6 PREPARACION DE LAS MUESTRAS. 6.1 ELABORACION DE LAS PROBETAS DE ENSA- Yo 6.1.1 Se ensayardn 3 0 mds probetas para cada edad de en- sayo especificada en la tabla 2 y de acuerdo al tipo de ce~ ‘mento, 6.1.2 Arena Normalizada Gradada La arena usada para elaborar las probetas de ensayo, debe ‘cumplir con lo especifcado en la Norma Venezolana CO- VENIN 2503, asi como las recomendaciones establecidas cenl anexo A. de la presente norma. 6.1.2.1 Cemido de la arena Si se desea verificar la gradacion de la arena normalizada se deberd usar el procedimiento que se describe a conti- muacién: 6.1.2.1.1 Se mezcla completamente el contenido de un sa- co original de arena 6.1.2.1.2 Se forma una pila y se achata o se extienda para disminuir la segregacién. 6.1.2.1.3 Se obtiene por cuarteo una muestra de alrededor de 700,00 g. 6.1.2.1.4 Se subdivide 1a muestra por cuarteos sucesivos hasta obtener muestras de alrededor de 100,00 g, 6.1.2.2 Para verifcar la gradacion de la arena se hace un ccerido utilizando los cedazos especificados en la Norma ‘Venezolana COVENIN 254, 6.1.2.3 Se hace el cermido en cada cedazo con aproximada~ ‘mente 100,00 g de arena sin intentar seleccionar un peso cexacto prefijado, 6.1.2.3.1 Se continia el cernido hasta que no pasen més de 0,50 gen un (1) minuto de cernido continuo. 6.1.2.3.2 Se expresa el peso del residuo en el cedazo como ‘un poreentaje del peso de la muestra original 6.1.24 Se pueden usar medios de cemnido mecénico pero si 1a arena no cumple con la gradacin exigida, se debe efec- tuar el ensayo manualmente y en caso de que este sea sa- tisfactorio se acepta la arena, 6.1.3 Preparacién de los moldes para probetas 6.1.3.1 Se cubren las caras interiores de los moldes con ‘una capa delgada de aceite mineral o grasa liviana. 6.1.3.2 Se cubren las superfices de contacto entre las mi- tades de cada molde con una capa delgada de un aceite mi- neral pesado o grasa liviana. 6.1.3.3 Se ensamblan los moldes y se elimina el exceso de aceite 0 grasa de las caras interores y de la superficie su- perior e inferior. 6.1.3.4 Se colocan los moldes sobre planchas planas y no absorbentes, que se han cuberio previamente con una capa delgada de aceite mineral grasa liviana 6.1.3.5 Se aplica alas lineas de contacto exterores de los ‘molds y la planchas de base, un material, sellante, al co- 3‘mo la parafina, cera microcristalina 0 una mezcla de 3 partes de parafina a 5 partes de resina vegetal en peso, ca Tentada hasta una temperatura entre 110 y 120°C, para ob- tener juntas herméticas entre los moldes y las pplanchas (Anexo A.2) 6.1.4 Dosificacién, consistencia y mezclado de los mor- teros 6.1.4.1 Las proporciones de los materiales secos del morte +o normalizado, deberén ser una parte de cemento a 2,75 partes de arena gradada normalizada en peso; esta propor- ign es valida solamente en el caso de usar arena de Otta- ‘au otra de granulometria equivalent 6.1.4.2 Se deberd usar una relacién agua-cemento de 0,485, para todos los cementos Portland. 6.1.4.3 La cantidad de agua de mezclado, medida en ml, para otros cementos tales como Portland escoria, Portland uzolAnico, deberd ser tal que produzca un flujo entre 10S, ¥ 115, determinado segin el punto 6.1.5 y se debe expresar ‘como un porcentaje del peso del cemento. 6.1.4.4 Se mezclan a la vez las siguientes cantidades de materiales, en la mezcladora de morteros para elaborar seis, nueve o doce probetas,segin la tabla 2. ‘Tabla 2. Cantidades de materiales a mezclar TNamero de probetas 6.1.4.5 Cuando se desee ensayar Ia muestra a 1, 3, 7 y 28 dias, se podrén utilizar las cantidades de materiales esta- blecidas en la preparacién de 12 cubos o tambin las esta- blecidas para 6 y 9 cubos. 6.1.4.6 El mezclado debe hacerse mecénicamente segin el procedimiento descrito en el punto 4 de la Norma Venezo- Jana COVENIN 486, 6.1.5 Determinacién del flujo 6.1.5.1 Se coloca la paleta en el recipiente seco en la posi- cién de mezclar. 6.1.8.2 Se coloca toda el agua de mezclado en el recipien- te, 6.1.5.3 Se alade el cemento al agua, 6.1.8.4 Se hace funcionar la mezcladora a velocidad baja (140 + 5 rpm), y se mezcla durante 30 s 6.1.5.5 Se aftade la arena lentamente en un lapso de 30 s., ‘mientras se continia el mezclado a velocidad baja (140 + xp), 6.1.5.6 Se detiene la mezcladora, se cambia a la velocidad répida (285 + 10 rpm) y se mezcla durante 30s, 6.18.7 Se detone a mezcladora y se deja reposar el mor- ‘ero durante 90s, en ls primeros 15 s, de ést inervalo, se raspa répidamente hacia abajo el mortero que se haya odio adherir a os lados del recipiente, Ing por el resto e ste interval se tap elrecipiente 6.1.58 Se termina mezclando durante 60 s., a una veloci- dad ripida de 285 + 10 rpm. 6.1.8.9 Se seca cuidadosamente la mesa de caidas y se co- Joca su molde en el centro de la misma, 6.1.8.10 Con ayuda de la cuchara se coloca una capa de ‘mortero de alrededor de 25 mm de espesor en el molde y se compacta 20 veces con el compactador. La presién de ‘compactacién debers ser la suficiente para asegurar un lle- ‘nado uniforme del molde. 6.1.8.11 Se lena el molde con mortero y se compacta de ‘gual manera que la primera capa 6.1.8.12 Se enrasa el mortero con la parte superior del ‘molde; para ello se pasa una regllla con un movimiento de vaivén, 6.1.8.13 Se limpia 1a mesa teniendo especial cuidado en climinar el agua alrededor de la orilla del molde y se le- vanta éste un minuto después de completar la operacion de ‘mezclado, 6.1.5.14 Se opera la mesa de caidas produciendo 25 caidas en 5s, 6.15.15 Se elaboran morteros de prueba con diferentes porcentajes de agua hasta obtener el flujo especificado, Ca- da prueba se hace con mortero muevo recién preparado.6.1.6 Moldeo de las probetas de ensayo 6.1.6.1 Se coloca la paleta en el recipiente seco en posicién de mezclar. {6.1.6.2 Para los cementos Portland, se coloca toda el agua ‘de mezclado en el recipiente 6.1.6.3 Se aftade el cemento al agua. 6.1.6.4 Se hace funcionar la mezcladora a velocidad baja (140 + 5 rpm), y se mezcla durante 30s 6.1.6.5 Se aflade la arena lentamente en un Iapso de 30s. mientras se continua el mezclado a velocidad baja (140 + mpm), 6.1.6.6 Se detiene 1a mezcladora, se cambia a velocidad ripida (285 + 10 rpm) y se mezcla durante 30s. 6.1.6.7 Se detiene la mezcladora y se deja reposar el mor- tero durante 90 s. Durante los primeros 15 s., de éte inte valo, se raspa répidamente hacia abajo el mortero que se haya podido adherir alos lados del recipiente, luego por el resto de ésteintervalo se raspa el recipiente 6.1.6.8 Se hace funcionar la mezcladora a una velocidad ripida de 285 + 10 rpm durante 60s 6.1.6.9 Se detiene la mezcladora y se deja el mortero en re- oso en el recipiente de mezclado sin tapar durante 90 ‘Durante los iltimos 15s., de éste intervalo, se raspa répi- ‘damente hacia abajo el mortero que se haya podido adherir los lados del recipiente y se mezcla de nuevo todo el mortero durante 15 s,, a velocidad répida (285 + 10 rpm. Al terminar e1 mezclado se sacnde la paleta de mezclado dentro del recipiente, para recuperar el mortero pegado a Ja misma, 6.1.6.10 En el caso de otros cementos, 0 cuando se desee ddeterminar el flujo en cementos Portland, inmediatamente ‘después de realizar el ensayo de flujo, se devuelve el mor- ‘ero del molde de la mesa de caidas al recipiente de mez~ lado. 6.1.6.11 Se raspa répidamente hacia el fondo el mortero ‘que ha podido acumularse en el contorno del recipiente y Iuego se mezcla de nuevo todo el mortero durante 155, @ velocidad media. Al terminar el mezclado se sacude Ia pa- Teta del mezclador dentro del recipiente para recuperar el rmortero pegado a la misma 6.1.6.12 Se comienza a moldear las probetas dentro de un intervalo de tiempo no mayor de 2 min y 30 s., después de ‘completar el primer mezclado de la masa de mortero. 6.1.6.13 Se coloca una capa de mortero de aproximada- ‘mente 25,00 mm de espesor en todos los compartimientos ciibicas. 6.1.6.14 Se compacta el mortero en cada compartimiento Ciibico 32 veces alrededor de 10 s, Esto se hace en 4 vuel- tas y cada vuelta, deberd set en dngulo recto con la ante~ ‘or. como To indica Ia figura 1 Fig. 1- Orden de compactacién en el moldeo de las pro- betas de ensayo. 6.1.6.15 La presién de compactacién debe ser fuerte para asegurar un Ilenado uniforme de los moldes. 6.1.6.16 Se deben completar las 4 vueltas de compactacién (2 golpes) del mortero en un cubo antes de pasar al préxi- 6.1.6.17 Cuando se haya completado la compactacion de la primera capa en todos los compartimientos etibicos se He- nan los compartimientos con el mortero restante y se com= acta igual que la primera capa. 6.16.18 Durante la compactacion de la segunda capa se devuelve ef mortero que haya rebosado la pate superior del molde con ayuda del compactador, después de cada vuelta de compaciacién, al completar la compactacin el ‘mortero debe sobreslir igeramente de los moldes. 6.1.6.19 Se alisan tos cubos pasando la parte plana de la ccuchara, con la punta ligeramente levantada, una sola vez ‘por la superficie de cada cubo y al dngulo recto com el lar- {g0 del molde. 6.1.6.20 Con el fin de nivelar ef mortero, se pasa la parte plana de la cuchara de albafil (con la punta ligeramente levantada) suavemente a lo largo del mold. 6.1.6.21 Se enrasa el mortero con el tope del molde pasan- do ia orlla recta de la cuchara de albafil, colocada casi Perpendicularmente al molde, con un movimiento de ‘vaivén alo largo del mismo, 6.1.6.22 Si se va a elaborar una segunda mezcla para pro- ‘betas adicionales, se puede omitir la determinacién del flu- 5jo y dejar que el mortero repose en el recipiente de ‘mezelado durante 90 s,, y luego mezclarlo durante 15 s., a velocidad media antes de comenzar el moldeo de las pro- betas. 6.1.7 Almacenamiento de las probetas 6.1.7.1 Inmediatamente después de culminar e! moldeo, se colocan las probetas de ensayo en el gabinete © cuarto ‘iumedo, sobre una superficie libre de vibracién. 6.1.72 Se mantienen en sus moldes sobre la plancha de base en el ambiente himedo durante 20 a 24 horas con sus superficies expuestas al aire hiimedo pero protegidas de goteras de agua 6.1.73 Silas probetas se sacan de sus moldes antes de las 24 hora, deben mantenerse en los anagueles del gabinete 6 cuarto himedo hasta que cumplan 24 horas y luego se sumergen en agua saturada con cal (exceptuando aquellas que se ensayardn alas 24 horas), en tanques de almacena- ‘mientoconstruidos de materiales no sujtos a Ia corrosién Se debe mantener limpia el agua de almacenamiento por ‘medio de cambios frecuentes. 7 PROCEDIMIENTO 7.1 Se ensayan las probetas inmediatamente después de sa- ‘atlas del ambiente de curado, en el caso de Ias probetas de 24 horas 0 del agua de almacenamiento, en todos los demas casos. 7.41 Si se saca del ambiente himedo mas de una probeta ala vez para los ensayos de 24 horas, deben mantenerse ‘cubiertas con un patio himed hasta el momento del ensa- yo. 7.1.2 Si se saca del agua de almacenamiento mis de una probeta a la vez para ser ensayada, deben mantenerse en ‘agua a una temperatura de 21,5 °C hasta 24,5 °C y una profundidad suficiente para que cubra las probetas hasta el ‘momento del ensayo, 7.2 Todas las probetas correspondientes a determinada ‘edad de ensayo se deben romper dentro de la siguiente to- lerancia permisible, expresada en la tabla 3. ‘Tabla 3, Tolerancias 7.3 Se seca la superficie de cada probeta y se eliminan Jos ‘granos sueltos de arena u otras incrustaciones en aquellas ‘caras que deban estar en contacto con las superfcies de carga de la maquina de ensayo. 74 Se revisn las caras pasando una regia; si hay curva- tura aprecable se descara la probela, ya que se obtienen resultados mucho menores que las resistencias reales si las caras de las probetas no estén completamente planas, para ello es esencial que: 7.4.1 Los moles se conserven escrupulosamente limpios {Los instrumentos con los cuales se limpian los moldes de- ben ser de tn material més suave que el material con que ‘e hayan fabricado para evitar que se deterioren. 75 Se aplica la carga a las dos caras de la probeta que es- taban en contacto con las superficies planas (paredes) del ‘olde, 766 Se coloca la probeta cuidadosamente en Ia guia base de Ja méquina de ensayo del centro del bloque del asiento su- perior. Antes de ensayar cada probeta se debe cuidar que la base de la rétulaesférica oscil libremente. 7.7 Se aplica una carga inicial a cualquier velocidad con- veniente hasta la mitad de la carga méxima, para probetas que tienen carga maxima estimada en mds de 13,5 KN. No se aplica ninguna carga inicial a probetas que tienen car- ‘gas mximas estimadas en menos de 13,5 KN. 7.8 Se ajusta la velocidad de aplicacién de la carga, de ma- nera que el resto de la carga ( 0 la carga total) en el caso de cargas méximas estimadas menores de 13,5 KN), se aplique sin interrupcién hasta la falla, a una velocidad tal, ue se alcance 1a méxima carga en no menos de 20 $ ni mas de 80, desde el comienzo de la aplicacién. 7.9 No se deben hacer ajustes en los controles de la méqui- na de ensayo mientras una probeta esté sometida a carga, antes de que ésta fale 8 EXPRESION DE LOS RESULTADOS 8.1 Se anota la carga total méxima indicada por la méqui- ra y se expresa la resistencia a la compresién en MPa. 8.2 Si la seceién transversal de la probeta varia en més de 15 % de la nominal, se usa la seccién verdadera para el célculo de la resistencia a la compresién. 8.3 Las probetas que resulten defectuosas o que den resis- tencias que difieren en més del 10 % del valor promedio de todas las probetas elaboradas de la misma muestra y en- sayadas a la misma edad, no se deben considerar para el cilculo de la resistencia ala compresién.8.4 Si después de rechazar los valores de resistencia y/o probetas, quedan menos de dos valores para calcular la re- sistencia a compresign en cualquier periodo, se debe hacer ‘un muevo ensayo (ver anexo A.) 8.5 La resistencia a compresién de todas las probetas de ‘ensayo aceptables, hechas de la misma muestra y ensaya- das a la misma edad, se deben promediar y el promedio se ‘debe anotar con aproximacién de 0,1 MPa, 9. PRECISION 9.1 La precision de este método es la establecida en la ta- bia 4, ésta pod ser utilizada cuando los resultados son el promedio del ensayo de resistencia a la compresion de tres, ccubos moldeados de una sola mezcla de mortero y ensaya- dos en la misma edad. Sin embargo cuando el resultado es cl promedio del ensayo de dos cubos, la precision del método no debe cambiar significativamente en relacién con el ensayo de tres cubos. 9.2 La precision establecida es aplicable a morteros fabri- cados con mezclas de cementos y ensayados en las edades respectivas. Los limites apropiados son aparentemente, un Poco mas grandes para ensayos a edades tempranas y lige- ramente mas pequefls para ensayos a edades mayores. 10 INFORME Se elaborard un informe que contenga la siguiente infor- ‘macién: 10.1 Fecha de elizaci del ensayo, 10.2 Fecha de elaboracion del producto 103 Resistencia aa compresin. 1044 Nombre de nico qu realize ensayo 10.8 Identifcacién dela muestra 10.6 Norma Venezolana COVENIN utilizada, BIBLIOGRAFIA CCCA Ce 2-72: Método de ensayo para determinar la re- sistencia a la compresin de morteros de cementos hidréu- licos en probetas cibicas de 50,8 mm (2") de lado. Comité ‘Conjunto de Concreto Armado, ASTM C 109-90;Compressive strength of hydraulic ce~ ‘ment mortars (using 2 in o 50 mm cube specimens). Test. American Society for Testing and Materials, ASTM C 1005.91: Standard Specification for Weights and Weighing Devices for use in the Physical Testing of Hydraulic Cements.Tabla 4, Precision Edad del Ensayo (Dias) | Coeficiente de Variacion | __Rango ceptable de i) resultados de ensayos (025%) [Cemento Porland |-Relacién agua-cemento state + Laboratorio individual: 3 3 Z 102 Promedio: 107 ~ Multi-Laboratorio: 3 192 @ 11 Promedio} 187 tos Mezelados Flujo constante en mortero: + Laboratorio individual: 3 40 3 7 38 07 7 a4 26 Promedio: 3a 107 - MalticLaboratorio: 3 18 21 7. 16 215 Promedi iu 20,9 a 16 25 [Cement de Albatileria | Figjo constante en mortero ~ Laboratorio individual: 1 9 8 qs Promedio: 7 218 ~ MaltisLaboratorio: . i. aaa 28 20 32 Promedio: us 337 ‘Coeficiente de Variacion (15%): Ese trmino se calcula dividiendo Ta desviacion estandard por el promedio de las mediciones y se expresa como un poreentaje. Rango aceptabe de resultados de ensayos (D25%): Este término es la diferencia entre ls resultados de dos ensayos individuals expresado como un porentaje de su promedio que eunen los mismos requisites. Este término se calcula multiplicando el coeficiente de variacion (15%) por el factor 2 YZANEXO AL 1 SEGREGACION DE LA ARENA GRADA La arena normalizada gradada debe ser mancjada de tal ‘manera que evite la segregacién ya que variaciones de la ‘gradacién de la arena producen tambien variaciones con sistencia del mortero 1.1 Al vaciar sacos de arena en tolvas o al sacar arena de tolvas o sacos, se debe tener cuidado de evita la formacion. de monticulos de arena o créteres en la misma ya que las particulas més gruesas rodarin por la ladera de éstas, 1.2 Las tolvas deben ser de un tamafio suficente que per- ‘ita tomar estas precauciones. 13 No se debe extraer arena de las tolvas por gravedad. ANEXO A.2 2. MOLDES HERMETICOS ‘Cuando se limpien los moldes puede resulta dificil elimi- nar la mezcla de parafina y resina vegetal utilizada para sellar las juntas entre los moldes y las planchas de base. Se puede permitir el uso de parafina sola, si de esa manera se btiene una junta hermética, pero debido a la baja resisten- cia de ésta, se debe usar solamente cuando el molde esté sujeto a la plancha de base por otros medios. 2.1 Se calienta ligeramente el molde y la plancha de base ‘antes de aplicar la parafina, asi se podré obtener una junta hhermética. Los moldes asf tratados deben dejarse hasta la temperatura especificada, antes de usarlos. ANEXO A3 3 Los resultados del valor de la resistencia dependen mu- ‘cho del cumplimiento cuidadoso de todos los requisitos y procedimientos especficados. Si estin errados para una edad determinada de ensayo, indican que algunos de los rocedimients o requisites no se han observado cuidado- samente 3.1 Las probetas con fracturas oblicuas producidas por centrado defectuoso 0 por movimientos laterales de uno de ls cabezales de la méquina de ensayo, con frecuencia pre- sentan resistencias menores que las probetas con fracturas rnormales en forma de pirdmides. 3.2 Las probetas que se rompan de esta manera, deben ser consideradas defectuosas, si su resistencia difiere en mis de 10% del promedio de todas las demas probetas elabora- das de 1a misma muestra, ensayadas a la misma edad y que tengan fracturas normales,COVENIN [earegons] 484-93 See COMISION VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES MINISTERIO DE FOMENTO Av. Andrés Bello Edif. Torre Fondo Comin Pisos 11 y 12 Telf, $75, 41. 11 Fax: $74, 13, 12 CARACAS publicaci6n de: rosoooma TMPRESO ENE TALLER DE COVENIN (CDU:664.94:620.1 ‘Cualquier traduccién o reproduccién parcial o total de la presente ‘Norma deberd ser autorizada por el Ministerio de Fomento ISBN: 980-06-1137-1 Descriptores: Determinacion, resistencia a la compresién probetas ciibicas de 50,8 mm de lado, mortero, cemento portland.