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INDICE
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
GENERALIDADES .................................................................................................................... 3
SEGURIDAD GENERAL PARA OPERACIN DE LOS EQUIPOS....................................... 4
RIESGOS COMUNES ................................................................................................................ 7
RIESGOS ESPECFICOS ........................................................................................................... 7
2.
GENERALIDADES .................................................................................................................... 9
ANLISIS GRANULOMTRICO............................................................................................. 9
TAMAO DE LAS PARTCULAS ........................................................................................... 9
MEDIDA POR TAMIZADO .................................................................................................... 10
DISTRIBUCIN DE TAMAO DE UN SISTEMA DE PARTCULAS ............................... 11
FUNCIONES DE FRECUENCIA............................................................................................. 11
PRESENTACIN DE INFORMES GRANULOMTRICOS ................................................. 11
MOLIENDA............................................................................................................................ 13
3.1
3.2
3.3
3.4
4
GENERALIDADES .................................................................................................................. 13
OBJETIVOS DE LA MOLIENDA Y SU IMPORTANCIA .................................................... 13
MECANISMO DE MOLIENDA .............................................................................................. 13
MOVIMIENTO DE LA CARGA EN UN MOLINO................................................................ 14
MOLINOS ROTATORIOS DE VOLTEO .......................................................................... 17
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
5
CIRCUITOS DE MOLIENDA.............................................................................................. 42
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
GENERALIDADES .................................................................................................................. 50
DESCRIPCIN Y OPERACIN ............................................................................................. 50
LA COLUMNA DE AIRE ........................................................................................................ 53
APLICACIN DE LOS HIDROCICLONES EN CIRCUITOS DE
MOLIENDA ........... 54
ASPECTOS PRCTICOS ........................................................................................................ 55
CONSTRUCCIN .................................................................................................................... 56
1
COMPAIA MINERA
BOMBAS .................................................................................................................................. 58
CLASIFICADORES ESPIRALES............................................................................................ 62
ANALIZADOR DE TAMAO DE PARTICULA................................................................... 65
DENSIMETRO NUCLEAR...................................................................................................... 66
MEDIDORES DE CAUDAL .................................................................................................... 68
ASPECTOS OPERACIONALES DEL CIRCUITO DE MOLIENDA............................ 71
9.1
9.2
9.3
9.4
2
Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
MOLIENDA
1.
REFERENCIAS
DE
SEGURIDAD
CON CIERTAS FASES DEL TRABAJO.
RELACIONADAS
1.1
GENERALIDADES
Las recomendaciones incluidas, tienen como finalidad evitar las situaciones de inseguridad ms
comunes. Naturalmente, es imposible prever todas las situaciones que pueden ocurrir durante la
operacin de los equipos. Por esa razn queda como obligacin de los operadores saber los
requisitos especficos, las precauciones y los peligros que existen en el rea de trabajo, y de
tratar de ellos con su supervisor, para evitar cualquier condicin de inseguridad no cubierta en
esta seccin.
Para el caso del rea del Molienda, se debe observar y seguir las instrucciones y reglamentos
locales de seguridad cuando instale y opere un molino. El molino debe instalarse sobre una
cimentacin adecuada.
Las fuerzas estticas y dinmicas para los puntos de soporte estn proporcionadas en el
diagrama de instalacin. No debe haber cargas ni vibraciones sobre el triturador provenientes de
otros equipos o construcciones de la planta.
Rechace cualquier mtodo de trabajo que pudiera poner en peligro la seguridad de las personas
y/o equipamiento. Antes de reiniciar la tarea, tome todas las medidas necesarias para que
siempre las personas y/o equipamiento trabajen bajo condiciones de seguridad.
Todas las partes de rotacin de la transmisin de energa, por ejemplo, volantes, ejes,
acoplamientos, rodillos V y bandas V, deben estar cubiertas adecuadamente para asegurar
que no pongan en peligro al personal de seguridad y equipo relacionado. Se recomienda,
por ejemplo, de protecciones removibles, paros de emergencia, aislamientos, dispositivos
de succin, que estn colocados en la posicin correcta y sean operativos.
El alimentador y la tolva de alimentacin deben estar construidos e instalados de manera que las
piedras no caigan por doquier.
El material triturado debe ser dirigido directamente al alimentador para evitar riesgos al
personal.
Revise peridicamente el Triturador para ver que no haya defectos o daos perceptibles
externamente. Notifique de inmediato al personal/cuerpo responsable de cualquier cambio
(incluyendo cualquier desviacin del rendimiento normal de servicio). En el caso de que
exista alguna de estas condiciones, pare el triturador de inmediato.
Observe los procedimientos de arranque y paro del Molino y los dispositivos/seales de control,
de acuerdo al Manual de Instrucciones.
3
COMPAIA MINERA
1.2
1.2.1
SEGURIDAD PERSONAL
1. Leer y entender cada uno de los avisos, cuidados e instrucciones contenidas en el Manual de
Operacin referidos al rea en que trabaja.
2. Informar todos los accidentes e incidentes inmediatamente al supervisor. Consultar un
mdico o rea mdica lo ms rpidamente posible en caso de lesin.
3. Mantener una lista con nmeros de telfonos de emergencia cerca del aparato de telfono
del rea y mantener todo personal enterado de esta lista y su localizacin.
4. No operar el equipo o trabajar alrededor si estuviese bajo el efecto de alcohol, medicinas,
tranquilizantes u otras drogas que afectan la capacidad de juicio o atencin.
5. Usar siempre el Equipo de Proteccin Individual (EPI) exigido por la Compaa en cada
zona de trabajo. Por ejemplo:
a. Gafas de seguridad.
b. Guantes adecuados para protegerse contra cortes, quemaduras y ataque de lquidos.
c. Casco resistente y zapatos de seguridad adecuados para el trabajo a ejecutar.
d. En reas donde ruidos son elevados usar protectores auriculares adecuados. .
e. Usar un aparato o una mscara de respiracin cuando el ambiente estuviese con polvo,
o cuando se pinta o trabaje con productos qumicos, solventes u otras substancias que
puedan comprometer la salud.
4
Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
6. Quitar anillos, relojes de pulso, pulseras, corrientes, etc. antes de trabajar en cualquier parte
del equipo. Tener cuidado con el pelo y accesorios de vestuario (ropa, anillos, cadenas) que
pueden enredarse en partes o controles mviles del equipo.
7. No correr riesgos con la columna. Usar dispositivos de izamiento y movimiento para ayudar
en el trabajo. Siempre levantar utilizando las piernas, nunca con la columna.
1.2.2
COMPAIA MINERA
16. Comunicar a la persona responsable toda la normalidad o defecto que fuera observado
durante el funcionamiento de los equipos.
17. Mantener las manos lejos de los rodillos, acoplamientos, cilindros, poleas, compuertas,
engranajes u otras partes mviles de las mquinas. No coger objetos que estuviesen cerca de
ellos, a no ser cuando la mquina estuviera parada.
18. No dejar herramientas esparcidas en el suelo, ni abandonarlas, guardarlas en sus debidos
lugares.
19. No arrojar herramientas a su compaero, ellas deben pasarse de mano en mano.
20. No trabajar con herramientas averiadas, gastadas o con rajaduras. Enviarlas para reparacin
o cambio.
21. No llevar herramientas afiladas o puntiagudas en los bolsillos.
22. No utilizar herramientas improvisadas. Use la herramienta adecuada para cada tipo de tareas
23. No intentar reparar o modificar hilos o aparatos elctricos si no es de su atribucin.
24. Poner de antemano un aviso muy visible alertando para que el equipo no sea encendido,
cuando estuviera trabajando en sus circuitos elctricos. Para intervencin de equipos
elctricos se debe aplicar el procedimiento de bloqueo de energas peligrosas.
25. Desconectar rpidamente motores o equipos elctricos que presenten anormalidades (chispa,
humo, etc.) y comunicar a la supervisin.
26. Verificar manualmente la operacin adecuada de todas las llaves elctricas de seguridad al
principio de cada turno.
27. Empezar cualquier operacin en el equipo solo despus de recibir la seal apropiada de
autorizacin. Sin embargo, obedecer a la seal de parada y ejecutarla independiente de quin
d la seal.
28. Si la alimentacin de energa fuera interrumpida durante la operacin, el operador debe
inmediatamente verificar los dispositivos elctricos de seguridad a fin de detectar el fallo.
29. No dejar herramientas u otros utensilios esparcidos en lugares donde se efectu algn
servicio de mantenimiento.
30. No efectuar lubricacin en partes mviles antes de la parada del equipo. No limpiar
mquinas en movimiento.
31. Mantener siempre habilitado y limpio el lugar de trnsito de mquinas mviles, sus rieles,
vagn, as como toda el rea de giro y desplazamiento de lanzas, ganchos, y estructuras
mviles.
32. Mantngase alejado de las fuentes radiactivas.
33. Disponga en el lugar adecuado de los residuos producto de la operacin
y/o manutencin.
6
Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
1.3
RIESGOS COMUNES
POLVO, al ser estas partculas de materia que con cualquier movimiento se levantan en el
aire, el riesgo ms comn es la inhalacin de estas pequesimas partculas causando
problemas respiratorios graves. As como tambin llegar a causar obstruccin de la visin,
producto de nubes de polvo.
RUIDO, producido por equipos, motores, carga y descarga de materiales, u otras fuentes,
provocan molestias de desagrado e incomodidad, causando alteraciones en el sistema
nervioso, llegando a problemas como la disminucin de la concentracin, sordera y estrs
entre otros.
FUEGO, este tiene un riesgo elevado de peligro e inseguridades asociadas, por lo cual es
importante conocer todo aquello referido a manera de proceder frente a un siniestro de
incendio.
1.4
RIESGOS ESPECFICOS
7
Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
CAIDA DE
RODILLOS, estos elementos de rotacin acompaan a las cintar
transportadoras en todo su recorrido incluyendo las pendientes y la altura, de all el riesgo de
cadas imprevistas.
Prevencin de riesgos
AREA DE TRABAJO: Aprenda con anticipacin tanto como sea acerca del lugar de
trabajo, mantenga limpia y libre de obstculos pasarelas, plataformas, escaleras y sitios de
transito en general.
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Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
2.
2.1
GENERALIDADES
El estudio de las operaciones mecnicas y de concentracin slo es posible si se conocen las
siguientes caractersticas del mineral:
Composicin qumica
Identidad mineralgica
Composicin granulomtrica
Para estudiar las operaciones de concentracin es imprescindible conocer la identidad
mineralgica de las especies componentes. La evaluacin de su eficiencia se logra con ensayos
qumicos en las cabezas, y en las salidas. Anlogamente las caractersticas granulomtricas son
esenciales para las operaciones de reduccin de tamao, clasificacin y desaguado; ya que los
problemas de diseminacin y liberacin slo pueden ser estudiados si se conocen esas
caractersticas.
2.2
ANLISIS GRANULOMTRICO
Los productos de una operacin de fragmentacin constituyen lo que se llama una dispersin
slida. El anlisis granulomtrico estudia la composicin granular de mezclas de partculas de
esta dispersin, con el fin especfico de determinar su tamao, forma y proporciones.
2.3
COMPAIA MINERA
2.4
El material que pas a travs de un tamiz y ha sido retenido sobre otro, porque sus orificios son
de tamao menor que el anterior, suele considerarse como de tamao igual a la media aritmtica
de las aberturas de ambos tamices. Este valor representa el tamao medio o dimetro medio de
partcula del intervalo en cuestin. Pesando la cantidad de material retenido en cada malla se
determina el porcentaje en peso de cada fraccin de tamao.
La serie de tamices ms conocida es la de Tyler que tiene como base la malla.200. La relacin
entre tamices es raz de dos (2= 1,4142) y el tamiz de la malla 200 est formado por 200
alambritos de 53 micrones de dimetro y con 200 aberturas de 74 micrones cada una por pulga
da lineal.
Malla del tamiz se define como el nmero de aberturas por pulgada lineal
Los sistemas de tamices ms conocidos son:
Sistema Tyler
Sistema Americano ASTM
Sistema Britnico BS-410
Sistema Francs. AFMOR.
Sistema Alemn. DIM-4188
10
Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
2.5
2.6
FUNCIONES DE FRECUENCIA
Los distintos mtodos de determinacin del tamao de partculas inducen diferentes funciones
de frecuencia. Estas pueden ser frecuencia por nmero, frecuencia por rea o bien en el caso del
tamizaje, frecuencia por peso.
2.7
Estos datos pueden representarse grficamente por cualquiera de los mtodos expuestos en los
Grficos N 1 y 2. Las curvas as trazadas se utilizan, sobre todo para mostrar la distribucin por
tamao de las partculas de una mezcla. Los diagramas diferenciales que indican fracciones del
total retenidas por cada uno de los tamices en funcin de las aberturas de estos (ver Grafico N
1), y los diagramas acumulados, que muestran las fracciones en peso del total que pasan a travs
de cada tamiz (ver Grafico N 2) constituyen la base de comparacin de distintas mezclas de
partculas de un material y permiten describir sus va naciones con el tiempo o con la calidad de
una carga.
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Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
Grafico N 1.
Representacin grafica Distribucin de tamaos. Forma diferencial.
Grafico N 2.
Representacin grafica Distribucin de tamaos. Forma acumulada.
Los resultados expresados en fracciones (ver Grafico N 1) proporcionan curvas distintas cuando
aquellos fueron obtenidos con juegos de tamices de diferentes intervalos y por tanto, son
especficos para cada serie de tamices.
Esta limitacin no afecta a los diagramas acumulados (ver Grafico N 2), en los cuales el
desarrollo de las curvas es independiente de los juegos de tamices. Por otra parte, esta
representacin es la ms acogida en la industria minera para efectos rutinarios de control
granulomtrico.
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Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
3
3.1
MOLIENDA
GENERALIDADES
La molienda es la ltima etapa en un proceso de reduccin de tamaos. En esta etapa las
partculas se reducen en tamao por una combinacin de impacto y abrasin va seca o hmeda.
La operacin se realiza en recipientes cilndricos rotatorios llamados molinos de volteo. Estos
contienen una carga de medio de molienda que se mueve dentro del molino produciendo la
disminucin de tamao de las partculas. El medio de molienda puede estar compuesto de barras
de acero, bolas, roca dura o en algunos casos de trozo mismo de mineral.
En el proceso de molienda, partculas entre 5 a 20 mm se reducen en tamao hasta partculas de
10 a 300 micrones. Todos los minerales tienen un mallado o tamao ptimo de molienda, el cual
depende de varios factores que incluyen: la extensin en la cual los elementos valiosos estn
dispersos con la ganga y el proceso de separacin a usar.
3.2
3.3
MECANISMO DE MOLIENDA
La molienda est influenciada por el tamao, cantidad, el tipo de movimiento y los espacios
entre los elementos de molienda en el molino.
En oposicin a la trituracin, que se efecta entre superficies relativamente rgidas, la molienda
es un proceso al azar y est sujeta a las leyes de probabilidad.
El grado de molienda de una partcula de mineral depende de la probabilidad de que esta llegue
a una zona en que acta el medio de molienda y la probabilidad que ocurra algn efecto o evento
de molienda.
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Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
3.4
14
Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
15
Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
16
Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
Molinos de barras
Molinos de bolas
4.1
MOLINO DE BARRAS
Se pueden considerar como mquinas de trituracin fino o molienda gruesa. Son capaces de
trabajar con alimentaciones de 50 mm. y entregar productos de hasta 300 micrones. A menudo
se prefieren para trituracin fino, sobre todo cuando el material tiene alto contenido de arcilla y
tienden a taponar al trituracin.
Su razn L/D tpica est entre 1,5 a 2,5.
Las barras son un poco ms cortas que el largo del molino (2 a 3 pulg.) para que trabajen en
buenas condiciones sin formar puentes a lo ancho del cilindro.
La longitud mxima del molino es de aproximadamente seis metros, pues para longitudes
mayores las barras se deforman (se pandean).
Una descarga caracterstica de este equipo, es un producto bastante granular y uniforme en
tamao, minimizando el contenido de finos que en algunos casos es perjudicial.
El esquema bsico de molienda en un molino de barras se muestra en la siguiente figura:
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Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
Figura N 5.
Figura N 6
COMPAIA MINERA
dimetros. La proporcin de cada una se calcula para proporcionar una superficie mxima de
molienda. Para mantener la distribucin se agregan barras nuevas de los dimetros mayores.
Los dimetros de las barras van de 25 a 100 mm. Mientras ms pequeo sea el dimetro de las
barras, mayor ser el rea de molienda y por lo tanto la eficiencia ser tambin mayor.
4.1.1
4.2
MOLINO DE BOLAS
Las etapas finales de reduccin de tamao se efectan en molinos de bolas, Estos pueden
clasificarse por la naturaleza de la descarga en:
Descarga overflow o rebose, Figura 7a.
Descarga por parrillas, Figura 7b.
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Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
El ltimo tipo est provisto de parrilla, a travs de la cual la pulpa puede fluir libremente siendo
luego elevado al nivel de descarga.
Los molinos con parrilla comnmente trabajan con alimentacin ms gruesa que los con rebalse
y no se usan para molienda muy fina. La principal razn es que con tantas bolas pequeas
formando la carga el rea libre de la parrilla se bloquea rpidamente.
El molino con descarga por rebose es el que se usa para la mayora de las aplicaciones, debido a
que es ms simple de operar, Se usa de preferencia para molienda fina, El consumo de potencia
de los molinos con parrilla es de 15% mayor que los con descarga por rebose.
Varios factores afectan a la eficiencia de estos molinos. La densidad de la pulpa de alimentacin
debera ser tan alta como sea posible consistente con un flujo fcil a travs del molino.
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Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
Es esencial que las bolas estn cubiertas con una capa de mineral. Una pulpa muy diluida
incrementa al contacto metal-metal, dando un aumento de consumo de acero y una reduccin de
la eficiencia. Los molinos de Bolas deberan operar entre 65-80% de concentracin de slidos
(en peso), dependiendo del mineral.
4.2.1
4.3
MOLIENDA AUTOGENA
Desde el momento en que por primera vez el hombre golpeo una piedra con su rudimentario
martillo, ha luchado por conseguir formas y medios ms eficientes para reducir los minerales a
un tamao que permita la separacin de los metales contenidos en ellos. En pocas actuales
hemos observado la continuacin de esta tendencia, tanto en el tamao cada vez mayor de la
maquinaria empleada para la trituracin como en la evolucin de la tecnologa del proceso.
El aspecto econmico dictamina que un mineral de ms baja ley debe ser procesado en tonelajes
mayores y con menores costos para mantener la rentabilidad. En el campo de la molienda, la
economa en las inversiones iniciales y en los costos operacionales, asociada al hecho de tener
menos unidades, pero ms grandes, ha llevado a la mayora de las instalaciones por la ruta de
aumentar el tamao y disminuir la cantidad de molinos.
Para ilustrar lo anterior consideraremos los grficos N 3 y 4
21
Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
Grfico N 3
Costo hp Instalado en Funcin del Tamao del Molino.
Grfico N 4
rea Pisos Molinos en Funcin del Tamao del Molino.
Ellos muestran la reduccin tanto en el costo de los molinos como en el espacio requerido, por
unidad de potencia, con un aumento en el tamao del molino.
Con la excepcin de los avances en el diseo de las celdas de flotacin y en el control del
proceso, la principal innovacin de los ltimos aos en la concentracin de minerales de cobre,
ha sido la introduccin de circuitos de molienda semiautogena.
Entre los precursores de los molinos autgenos actuales podemos nombrar.
Molino cnico (.1908), Figura 8.
Molino Autgeno Hardinge (1943), Figura 9.
22
Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
Aunque conocida y practicada desde principios de siglo, durante los ltimos 15 aos se ha
desarrollado en forma vertiginosa. Esta forma de molienda ha llegado como respuesta a
necesidad de una mayor productividad para compensar la reduccin de las leyes y al aumento de
los costos de mantenimiento y operacin.
El trmino Molienda Autgena tiene diferentes significados para diferentes autores, por esta
razn definiremos los trminos a emplear.
Molienda Autgena: Mineral de la mina o bien mineral triturado se somete a reduccin de
tamao en un molino sin agregar ningn medio de molienda.
Molienda Semiautogena: En este caso el mismo tipo de material anterior se somete a reduccin
de tamao adicionando bolas de acero como medio de molienda, adems del material mismo.
Molienda de Guijarros: En este caso material previamente triturado se sigue reduciendo de
tamao en un molino usando guijarros como medio de molienda. Los guijarros pueden ser
tamaos seleccionados del mismo mineral desde tamices en el circuito de trituracin o desde un
molino primario autgeno, En las Figura N 10, se muestra una instalacin tpica molino
autgeno-molino de guijarros junto al extractor de guijarros necesario para suministrar al medio
de molienda a este ultimo equipo.
23
Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
Los guijarros tambin pueden ser tamaos seleccionados de otro material o bien fabricados. En
general un molino de guijarros reemplaza a un molino de bolas.
Comnmente la molienda autgena o semiautogena se emplea en molienda primaria o para la
primera etapa de molienda en cualquier concentrador. Los molinos de guijarros normalmente se
usan en molienda secundaria; esto es, usando la descarga de un molino primario como
alimentacin.
Es necesario destacar que tanto molienda autgena hmeda como seca se usan actualmente en la
industria metalrgica.
4.4
MECANISMOS
AUTGENA
DE
REDUCCIN
DE
TAMAOS
EN
MOLIENDA
COMPAIA MINERA
Figura N 11b
Figura N 11c
25
Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
Figura N 12
4.5
Menor costo de capital, por un menor nmero de etapas en el proceso ya que elimina la
trituracin secundaria, terciaria y equipo auxiliar. Algunos operadores creen que incluso
trituracin primaria es innecesaria.
COMPAIA MINERA
4.6
APLICACIN DE CIRCUITOS
ACUERDO AL MATERIAL
DE
MOLIENDA
AUTOGENA
DE
La textura mineralgica es lo que provee parte de los indicios para seleccionar un material a la
molienda autgena o semiautgena. Los minerales bien formados que estn dbilmente ligados a
la matrz, como el caso del cuarzo y magnetita, requerirn solamente para su liberacin de una
molienda por abrasin, mientras tanto que minerales que estn fuertemente ligados a su matrz o
aquellos que tienen un alto contenido de arcilla no son apropiados para molienda autgena, pero
pueden permitir una molienda del tipo semiautgena.
Las que siguen son las aplicaciones tpicas de molienda:
a) Metales preciosos, uranio o slica:
Para plantas del tipo comerciales el rango de capacidad de los molinos normalmente flucta
entre las 25 tph 100 tph Generalmente estos minerales son apropiados para una molienda
semiautgena debido a que carecen de las cualidades requeridas para evitar problemas de
manejo. Comnmente es necesario tambin el uso de molinos de bolas como continuacin
del proceso para obtener el grado de molienda necesario.
b) Minerales de Cobre y Molibdeno:
Para plantas concentradoras de gran escala, se disean circuitos individuales de has 10.000
tpd, lo que requiere molinos semiautogenos en el rango de 5.000 a 12.000 Hp cada uno.
Frecuentemente, la molienda semiautgena puede usarse con estos minerales, pero requieren
una molienda de repaso a travs de molinos de bolas y/o autgenos de menor granulometra.
c) Minerales de Hierro:
27
Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
28
Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
5.1
CIRCUITOS CONVENCIONALES
CLASIFICACIN
DE
MOLIENDA
SIMULACIN DE CIRCUITOS
Para la simulacin digital de distintas configuraciones alternativas de procesamiento, es
necesario ligar los modelos de molienda y clasificacin, a travs de un balance de materiales
para cada nodo del circuito. Dado que, en general, la alimentacin al molino depende de la
descarga del hidrocicln y viceversa; el balance debe resolverse en forma iterativa partiendo de
una estimacin inicial de la carga circulante. A objeto de garantizar la pronta convergencia de
las iteraciones al estado estacionario, se recomienda utilizar algoritmos tales como el de
Wegstein, o su similar, el de la Secante.
Existe una gran variedad de programas computacionales disponibles en el mercado para la
simulacin de circuitos de molienda/clasificacin. A nivel nacional (Chile), el Centro de
Investigacin Minera y Metalrgica ha desarrollado un paquete de programas (CIMMULA) que
permite simular, comparar, y por lo tanto, evaluar distintas condiciones de operacin y diseo
del circuito y de este modo, formular juicios acerca de la factibilidad tcnica de las diversas
alternativas de inters. En otras palabras, optimizar el diseo y operacin de circuitos de
reduccin de tamao, en general; y de molienda/clasificacin, en particular.
5.2
CRITERIOS DE OPTIMIZACIN
Durante las ltimas dcadas, como consecuencia de la introduccin masiva de hidrociclones en
circuitos de molienda/clasificacin, se ha venido generando una intensa polmica en relacin
con las premisas bsicas bajo las cuales estos circuitos debieran ser diseados y bajo qu
condiciones debieran ser posteriormente operados a fin de garantizar la mxima eficiencia
global del sistema. Existen, por ejemplo, notables discrepancias con respecto al contenido de
slidos en la alimentacin de los ciclones. Aquellos que persiguen una buena eficiencia de
clasificacin plantean la necesidad de mantener dicho flujo de alimentacin relativamente
diluido (~ 55% slidos).
Por otra parte, aquellos operadores interesados en alcanzar una mayor tasa de tratamiento para
su instalacin, han detectado la necesidad de disminuir la adicin de agua al circuito y por ende,
operar con una alimentacin a ciclones ms espesa (~ 65% slidos). Del mismo modo, existen
tambin discrepancias con respecto al contenido de slidos en la descarga de los ciclones.
Aquellos que reconocen el cortocircuito de agua a la descarga como la principal fuente de
ineficiencia de la clasificacin, postulan que el porcentaje de slidos en la descarga de los
ciclones debe ser el ms alto posible (normalmente, del orden de 80% slidos).
Ello en contraposicin con los que recomiendan mantener dicho flujo ms bien diluido (65-70%
slidos) a fin de evitar el acordonamiento y posible obstruccin de la descarga. Finalmente, la
carga circulante es la variable sobre la cual recae mayor incertidumbre. En general, una alta
carga circulante es considerada negativa puesto que, en caso de disminuirla, se podra tal vez
alimentar una mayor proporcin de material fresco al molino.
En otras palabras, reemplazar carga circulante por carga fresca. Sin embargo, frente a ello es
lgico argumentar que un alto tonelaje a travs del molino permite evacuar rpidamente los
finos producidos y evitar as su sobre molienda. Desde este punto de vista, una alta carga circulante sera deseable. En sntesis, no existe uniformidad de criterios respecto a cmo operar un
circuito de molienda.
En 1952, F.C. Bond, al postular la conocida Tercera Ley o Teora de la Reduccin de Tamao,
29
COMPAIA MINERA
como resultado de una extensa investigacin a escala laboratorio, piloto e industrial, fij pautas
especficas respecto al dimensionamiento del o los molinos requeridos para alcanzar un
determinado objetivo, en trminos de capacidad de tratamiento y fineza del producto molido.
Sin pretender desconocer o disminuir tal valioso aporte, cabe s sealar que Bond no consider,
al menos explcitamente, el importante rol que juega el proceso de clasificacin en la eficiencia
global de la operacin. Especficamente, en el caso de circuitos tradicionales de molienda, como
el mostrado en la Figura N 13., esta tercera ley no permite dilucidar las diversas discrepancias
arriba planteadas. Se requiere entonces de un criterio adicional que, reconociendo el importante
rol del agua en el comportamiento del circuito, permite llevar a sta a sus ptimas condiciones
de operacin.
Figura N 13.
5.3
5.3.1
INTRODUCCIN
En trminos de ingeniera, en algunas ocasiones se siguen pautas establecidas, tcnicamente
reconocidas y aceptadas, sin un estudio minucioso del problema.
La evolucin de los circuitos de molienda, hasta llegar a los actuales, ha sido relativamente
rpida durante los ltimos 50 aos, y ahora posiblemente estamos llegando al final del
crecimiento en el tamao de los molinos y sus equipos auxiliares, como bombas centrfugas e
hidrociclones.
El trabajo que se presenta a continuacin da un repaso histrico a la evolucin de los circuitos
de molienda, formados por molinos y clasificadores.
5.3.2
30
Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
Los minerales despus de la etapa de trituracin, con tamaos medios en el entorno de los 15
mm eran enriquecidos mediante canaletas en el caso del oro, y solamente los pre concentrados
obtenidos de estas primeras etapas gravimtricas se sometan a un grado mayor de reduccin de
tamao; a menudo esta molienda se realizaba en lotes, e incluso manualmente.
5.3.3
CIRCUITOS ABIERTOS
Al escasear los minerales ricos y nobles fue preciso reducir el tamao de liberacin obtenido en
la molienda, la cual se realizaba con molinos de barras en circuito abierto.
El producto molido con tamaos medios de 5 mm era enriquecido mediante jigs ms
evolucionados para el tratamiento de partculas finas, mesas de sacudidas y espirales
concentradoras tipo Humphrey, entre otros equipos.
A medida que aument la dificultad de tratamiento, se hizo necesaria una molienda ms fina,
con bolas, combinndose ambos tipos de molinos, barras-bolas.
La descarga del molino de barras entraba directamente, como alimentacin, al molino de bolas y
la descarga del molino de bolas era enviada a la etapa siguiente de concentracin, bien
gravimtrica por flotacin.
Figura N 14.
5.3.4
31
Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
Figura N 15
La necesidad de controlar el tamao de las partculas enviadas desde la molienda hasta la etapa
de concentracin, oblig a introducir un clasificador entre ambas etapas, de modo que este
clasificaba el producto entregado por la molienda, produciendo una fraccin fina del tamao
requerido, y una fraccin gruesa que retornaba a la cabeza del circuito de molienda cerrando as
el circuito.
El clasificador ms empleado en los comienzos fue el de rastrillo, del que todava existen
algunos ejemplares en operacin en Sudamrica. El mantenimiento de estos equipos debido a su
complejo mecanismo en base a platos excntricos, bielas y tirantes para transformar un
movimiento rotativo en uno lineal alternativo era muy elevado, y por ello fueron sustituidos por
los clasificadores de espiral, helicoidales, de tornillo, o de gusano, que por todos estos nombres
se les conoce. Posiblemente el nombre ms adecuado sera tornillo de Arqumedes, pues al
parecer este cientfico, sabio y filsofo griego, fue su creador.
Tanto en uno como en otro tipo, el principio operativo es la sedimentacin de las partculas
slidas en el seno de un lquido por la accin de la gravedad, variando nicamente el dispositivo
de extraccin del material sedimentado.
La descarga del molino de bolas se introduca en el clasificador aportando adems el caudal
mnimo de agua necesario para facilitar el movimiento de la pulpa dentro del mismo, al mismo
tiempo que al diluir se facilitaba la sedimentacin en la vasija del clasificador, que llamaremos
"mecnico para diferenciarlo de los hidrociclones de los que se hablar posteriormente.
En los circuitos barras-bolas, la descarga del molino de barras entraba directamente al molino de
bolas; por lo cual este tipo de circuito recibe el nombre de circuito directo; juntndose con la
fraccin gruesa obtenida del clasificador, formando lo que conocemos como alimentacin
compuesta.
A veces la descarga, fraccin gruesa, del clasificador era conducida a un tercer molino, cuya
descarga poda ser enviada directamente a la etapa de concentracin, quedando as en circuito
abierto, o bien era reciclada al clasificador, formando as un segundo circuito cerrado con el
mismo clasificador.
32
Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
5.3.5
5.3.6
HIDROCICLONES
Los clasificadores mecnicos empleados eran instalados en sentido contrario al molino de bolas,
de modo que la descarga gruesa de estos era introducida en el molino de bolas, cumpliendo el
clasificador dos funciones, la supuesta de clasificar y la aadida de transportar la fraccin gruesa
hasta la boca del molino de bolas.
A medida que aumentaba el tamao del molino lo haca el tamao de los clasificadores, el
espacio requerido por stos, su complejidad mecnica, su peso y consiguientemente su costo.
Adems dadas las longitudes y dimetros de los molinos de bolas de gran tamao, era imposible,
dada la inclinacin ascendente limitada de los clasificadores, alcanzar la boca del molino,
precisndose un bombeo adicional para conducir la fraccin gruesa del clasificador al molino.
Todas estas razones provocan el advenimiento del hidrocicln como clasificador
convencional, dando fin al reinado de los clasificadores mecnicos.
33
Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
Figura N 16.
La ausencia de limitacin en el tamao del molino de bolas nos lleva hasta tamaos de 6 m de
dimetro y longitudes de 9 m, con accionamientos del orden de 5.000 kW de potencia.
Una vez alcanzado este nuevo lmite, surgen de nuevo las plantas de molienda con varias lneas
formadas con circuitos barras-bolas, en directo, es decir con la descarga del barras entrando
directamente al molino o molinos de bolas; un ejemplo podra ser el concentrador de la Divisin
Chuquicamata, de Codelco Chile.
Los molinos de bolas no se ven afectados por la limitacin de tamao y por esta razn empiezan
a surgir circuitos constituidos exclusivamente por molinos de bolas.
Figura N 17
Estos circuitos, basados nicamente en molinos de bolas requieren una alimentacin ms fina,
con tamaos mximos preferentemente en el entorno de 6 a 9 mm, lo cual provoca, como
consecuencia, un desarrollo paralelo en los circuitos de trituracin. Hasta ese momento los
circuitos de trituracin clsicos estaban formados por un triturador primario de mandbulas, en
circuito abierto y un triturador secundario de cono "estndar, bien en circuito abierto o cerrado
con una criba de clasificacin.
La necesidad obliga a instalar una tercera e inclusive una cuarta etapa de trituracin, en circuito
cerrado con cribas. El tipo de triturador de cono empleado es el comnmente conocido como de
34
Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
cabeza corta debido al mayor ngulo de su nuez o cabeza de trituracin, que le confiere una
menor altura frente a las cabezas convencionales o estndar.
Se empieza a generalizar el empleo como primario, del triturador giratorio que por su mayor
factor de reduccin permita simplificar las etapas de trituracin posteriores. As mismo la
capacidad de tratamiento de estos trituradores pasaba a ser de miles de toneladas a la hora en vez
de cientos de toneladas como era el caso del triturador de mandbula, que haban alcanzado su
tamao lmite de 2,0 m x 1,6 m de boca; en el tiempo estaramos situados en la dcada de los 70.
Como consecuencia de los avances en la trituracin, la alimentacin a los molinos de barras es
ms fina de lo usual, y por ello igualmente la descarga de los mismos conteniendo un importante
porcentaje de partculas inferiores al tamao final deseado.
Estas partculas finas una vez que entran al molino de bolas son sobre molidas dando lugar a una
produccin elevada de partculas ultra finas difciles de recuperar en la flotacin y que adems
causan problemas de filtracin en los concentrados finales, y de sedimentacin en los estriles.
Surge as el circuito inverso, llamado as simplemente para distinguirlo del directo. La descarga
del molino de barras es conducida junto con la descarga del bolas al clasificador, y la fraccin
gruesa del clasificador es en este caso la alimentacin al molino de bolas obtenindose as un
circuito cerrado para ambos molinos.
Figura N 18.
35
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COMPAIA MINERA
5.3.7
36
Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
Figura N 19b
COMPAIA MINERA
200/300 micrones en el viejo continente, Europa, suelen ser la dcima parte 20/30 micrones, y
lgicamente esto obliga a emplear ciclones de pequeo dimetro, inferiores a 250 mm.
Figura N 20.
Los sulfuros complejos con contenidos econmicos; es un decir; de mineral de cobre, plomo,
zinc, plata y oro, requieren un tamao de liberacin en el entorno de las 10/20 micrones, lo que
obliga a realizar complejos circuitos de molienda, con varias etapas de molinos e hidrociclones.
Los circuitos de flotacin son tambin complejos, requirindose una flotacin diferencial donde
se va flotando el cobre, el plomo, el zinc y la pirita sucesivamente.
En este panorama, la clasificacin en la molienda juega un papel importantsimo tratando de
obtener un producto suficientemente fino para poder separar las especies en la flotacin
diferencial, pero produciendo el menor nmero de ultra finos que por falta de selectividad se
perderan y complicaran adems las etapas finales de sedimentacin y filtracin.
5.3.8
38
Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
Figura N 21.
Ambos tipos de molienda producen una fraccin llamada crtica que debe ser triturada en un
molino de cono para evitar la sobrecarga del molino primario que de otro modo provocara la
recirculacin de este tamao crtico.
En general este tamao crtico, es mucho ms crtico, valga la redundancia, en la molienda
autgena por lo que la etapa de trituracin es prcticamente imprescindible. En la molienda
SAG, a menudo estos tamaos crticos pueden ser tolerados por el molino secundario.
En cualquier caso la descarga de los molinos AG o SAG debe ser clasificada en dos o tres
fracciones, mediante cribas vibrantes que suelen ser dotadas de vibracin lineal y de disposicin
horizontal, tratando de reducir la altura de la instalacin, ya que el molino descarga directamente
sobre la criba y la fraccin fina con el agua de molienda debe ser recogida con un grupo de
bombeo instalado debajo de la criba, lo cual obliga a costosas obras civiles. En ocasiones, para
reducir la altura de las fundaciones, la descarga del molino SAG o AG es bombeada
directamente hasta la criba de clasificacin, colocndose sta sobre la boca de alimentacin del
molino, reduciendo as la altura de las fundaciones.
No es tarea sencilla, la eleccin de la criba, ya que por un lado debe clasificar a un tamao
relativamente fino, entre 3 mm y 12 mm y por otro recibe tonelajes de importancia. Adems la
superficie de cribado debe ser lo ms resistente posible a la abrasin para maximizar la
disponibilidad de este equipo, lo que obliga al empleo de elastmeros, con menor superficie
libre de paso que las mallas de acero. Es un trabajo duro, con frecuencia no muy valorado al
momento del diseo, y que ha sido causa de algunos problemas, disminuyendo la disponibilidad
del circuito de molienda por un equipo que puede ser considerado como una inversin menor.
La fraccin fina obtenida en la criba, junto con la descarga del molino de bolas secundario en el
caso de una molienda SAG o del molino de guijarros pebbles en el caso de molienda AG debe
ser clasificada para cerrar el circuito.
39
Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
Figura N 22.
Esta clasificacin se realiza con hidrociclones de gran dimetro que dados los grandes tonelajes
de tratamiento de este tipo de circuitos, deben montarse en gran nmero dando lugar a enormes
bateras o grupos de hidrociclonado. El tamao mximo de partcula que reciben estos ciclones
llega en ocasiones hasta 12 mm, por lo que para evitar obstrucciones en las toberas de
alimentacin estas deben tener una gran seccin de paso, y consiguientemente para asegurar un
corte fino deben ser combinadas con toberas de rebose de pequeas dimensiones. Adems, dado
el tamao de partculas, los materiales a emplear en la construccin deben resistir no slo la
abrasin sino los cortes e impactos creados por las partculas gruesas.
Los hidrociclones comnmente empleados tienen dimetros de 625 mm o mayores, aunque en
ocasiones dependiendo del tamao de corte pueden ser de 500 mm. ltimamente se estn
utilizando ciclones de mayor dimetro y elevada capacidad, buscando reducir el nmero de
unidades en operacin.
5.3.9
LA MOLIENDA EN LA ACTUALIDAD.
Los proyectos mineros realizados en la ltima dcada, estn en su mayora basados en molienda
autgena o semiautgena, siendo esta ltima la que mayores capacidades unitarias de
tratamiento ha alcanzado.
Los monstruosos molinos SAG de 12 m de dimetro y ms de 20 MW de potencia, permiten
alcanzar capacidades del orden de 2.000 t/h, valores bastante lejanos de las 10 t/h que se
obtenan con los molinos de 2 m de dimetro y 200 kW.
40
Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
Figura N 23
Estos molinos gigantes tanto autgenos y semiautgenos como de bolas presentan grandes
problemas de diseo, no slo en lo que respecta a su estructura mecnica sino tambin al modo
de aplicar la enorme potencia requerida para su accionamiento. Las ltimas generaciones de
molinos, diseados con la ayuda de potentes ordenadores y programas basados en clculo por
elementos finitos, presentan notables diferencias con sus predecesores los molinos simplemente
grandes.
El motor elctrico est construido sobre la propia virola del molino, actuando ste como rotor,
eliminando de este modo los costosos y complicados sistemas de accionamiento tradicionales:
reductor, embrague y conjunto pin-corona.
Una ltima tendencia es reemplazar los cojinetes tradicionales en los cuellos de entrada y salida
del molino por apoyos directos flotantes sobre la virola de modo similar a la solucin adoptada
para el motor elctrico; de este modo se eliminan las restricciones de paso en los cuellos del
molino, y pueden soportarse mejor las elevadsimas cargas generadas por estos enormes
molinos.
Estos nuevos desarrollos que surgieron en Europa hace casi 20 aos, son la base actual del
movimiento hacia el gigantismo, pero no hay que olvidar que algunos de estos supermolinos
siguen teniendo serios problemas mecnicos que han causado difciles situaciones econmicas,
tanto para los constructores de los molinos como para sus usuarios.
En los circuitos con molinos gigantes, se manipulan pulpas, con caudales del orden de 6.000
m3/h, que deben ser bombeadas a las bateras de hidrociclones.
Se han desarrollado bombas centrifugas de pulpas, tambin gigantescas, de ms de 500 mm de
dimetro de aspiracin, accionadas por motores de ms de 1.000 kW.
41
Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
6.
CIRCUITOS DE MOLIENDA
El tipo de molino para una molienda particular y el circuito en que debe estar deben considerarse
simultneamente. Los circuitos se dividen en cerrados y abiertos.
En la industria minera casi siempre se usa circuito cerrado (molino de bolas) en el cual el
material del tamao requerido se remueve en un clasificador, retornando los tamaos mayores al
molino.
Figura N 24 a. circuito cerrado, N 24 b. circuito abierto
COMPAIA MINERA
Debido a la gran cantidad de material de tamao cercano al tamao del producto que se retorna
al molino, hay una reduccin del tamao medio de la alimentacin, lo cual permite el uso de
bolas ms pequeas aumentando la eficiencia de la molienda.
La carga circulante ptima, para un circuito en particular, depende de la capacidad del
clasificador y del costo de transporte de la carga circulante hasta el molino. Comnmente est en
el rango de 100 a 350%, aunque puede llegar hasta el 600%.
Los molinos de barras generalmente se usan en circuito abierto, debido a su accin de molienda,
especialmente cuando preparan la alimentacin a los molinos de bolas. Los molinos de bolas
virtualmente siempre se usan en circuito cerrado con algn tipo de clasificador.
6.1
6.2
CLCULOS OPERACIONALES
El control de la operacin de una planta de molienda es un problema de imponderables: desde el
momento que el material bruto es alimentado al molino, el proceso es continuo y solo cesa esta
43
COMPAIA MINERA
6.3
PORCENTAJE DE SLIDOS
El porcentaje de slidos es el peso del mineral seco molido contenido en 100 unidades de pulpa.
Por ejemplo 40% de slidos significa que en 100 kg de pulpa hay 40 kg de mineral seco
propiamente tal y los 60 kg restantes corresponden a agua, El porcentaje de slidos de una
pulpa, se obtiene directamente de las tablas de slidos pero a falta de ellas, se puede deducir el
slido de la frmula siguiente:
S=
PS (Pp 1)
PP (PS 1)
*100
Siendo:
S = porcentaje de slidos
PS = peso especfico del slido
PP = peso especfico de la pulpa
Ejemplo: Determinar el porcentaje de slidos de la pulpa, cuyo peso especifico es, en el
momento del muestreo, de 1,643, Siendo el peso especifico del slido seco de 3,1.
S=
6.4
3,1(1,643 1)
* 100 = 57 ,8 %
1,643 (3,1 1)
PESO ESPECFICO
El peso especfico, aplicable a slidos o mezclas de lquidos con slidos (pulpa), se define como
la razn que existe entre el peso del slido o la mezcla y el peso del mismo volumen de agua.
Ahora, para determinar el peso especfico se calcula la razn existente entre el peso y el
volumen de la pulpa por medio de la frmula:
Pe = P / V
Pe = Peso especifico
P = Peso de la pulpa
V= Volumen de la pulpa
Ejemplo: Si llenamos un depsito de 1000 cc, de capacidad con pulpa que pesa 1,643gr, el peso
especfico de la pulpa sera:
Pe = P /V = 1,643/1000= 1,643
44
Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
6.5
BALANZA MARCY
Este equipo es el ms ampliamente usado en el control de circuitos de molienda en la pequea
industria. Es anlogo a una pesa tipo percha, en cuyo gancho cuelga un recipiente cilndrico
dotado con un rebalse para mantener un volumen de pulpa de 1000 cc, (1 Lt).
La lectura se realiza en el visor donde una aguja registra el valor medido, sobre una escala
circular, La escala principal (superior) corresponde al peso especfico de la pulpa (gramos). Las
escalas siguientes corresponden a porcentajes de slidos, que difieren (entre escalas)
bsicamente en el peso especfico o gravedad especifica del slido.
En la Figura N 25, se muestran las escalas circulares aludidas anteriormente.
Figura N 25
6.6
COMPAIA MINERA
Figura N 25
Ds (Dm Do )
Do (Ds Dm )
Ds (Dm Do )
Do (Ds Dm )
Ejemplo:
Un molino en circuito cerrado con un clasificador recibe 300 toneladas secas de mineral fresco
al da y los porcentajes de slidos son 25, 50 y 84% en el rebalse, alimentacin y arenas del
clasificador, respectivamente.
46
Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
cc =
6.7
ASPECTOS DE CONSTRUCCION.
Las partes principales en un molino se observan en la Figura N 26
Figura N 26
Virola: La virola est diseada de tal forma que pueda soportar los impactos y la carga. Se
construyen de planchas que se cilindran soldando los extremos. La plancha es perforada
para permitir la sujecin del revestimiento (interno). Normalmente disponen de 1 a 2
manholes. Para los cabezales se sueldan flanges de acero el extremo del cilindro.
Testeros del Molino: Los cabezales pueden ser de fierro fundido para dimetros menores de
1 metro. Dimetros mayores exigen la construccin de acero fundido, el cual es
relativamente liviano y puede ser soldado. Pueden ir soldados a la carcasa (sin flanges) o
bien unidos a travs de flanges.
Impulsin: La impulsin se transmite por un pin o un anillo con engranaje unido a un
extremo de la mquina. El pin va directamente unido al motor.
47
Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
Revestimiento: Las caras internas del molino consisten en recubrimientos reemplazables los
cuales pueden soportar los impactos, ser resistentes al desgaste y promover un movimiento
ms favorable de la carga. Los recubrimientos pueden tener una gran variedad de
formas.
Figura N 27
Los recubrimientos para molinos de bolas pueden ser hechos de hierro fundido aleado con
nquel, otros materiales resistentes al desgaste o gomas. Para molinos de barras son
generalmente de acero al manganeso o acero al cromo, en forma de onda. El costo de
recubrimiento es uno de los costos grandes en la operacin del molino, de aqu que se deba
hacer una muy buena eleccin para que tenga el mximo de vida til.
Alimentacin: El tipo de alimentador depender de si la molienda se hace en circuito
cerrado o abierto y si esta se efecta va seca o va hmeda. El tamao y el flujo de
alimentacin son importantes. Para molienda va hmeda existen tres tipos de alimentador:
(l)
COMPAIA MINERA
6.8
(2)
(3)
ASPECTOS PRCTICOS
Debe ponerse especial atencin en la operacin de molienda, debido a la importancia que ella
tiene en la eficiencia y operacin de la etapa siguiente. Es por esto que un dficit de molienda
del mineral resultar en un producto demasiado grande con un grado de liberacin demasiado
bajo para una separacin econmica.
En la etapa de lixiviacin se obtendr por lo tanto una recuperacin y razn de enriquecimiento
baja. Por otra parte un exceso de molienda innecesariamente reducir el tamao de partcula de
la ganga y reducir el tamao del mineral valioso hasta bajo el tamao requerido para una
separacin eficiente con un consumo intil de energa en exceso.
La influencia y el control de las variables ms importantes se expusieron en el punto 6,6. Las
variables ms usuales de manipular por el operador son, el rgimen de carga fresca al molino y
el porcentaje de slidos. A fin de prevenir anomalas en la operacin por fallos en el sistema
mecnico de los molinos, el operador debe poner especial atencin en detectar
sobrecalentamiento de los descansos, filtraciones a travs de la coraza, pernos sueltos,
sobrecargas, nivel de medios de molienda, operacin bombas, etc.
49
Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
7
7.1
7.2
DESCRIPCIN Y OPERACIN
El hidrocicln se puede definir como un dispositivo que permite la clasificacin de partculas
slidas en base a las caractersticas de tamao y densidad, utilizando la fuerza centrfuga como
agente del mecanismo de separacin. A diferencia de otros separadores centrfugos, el
hidrocicln no posee elementos mviles, lo que implica una gran ventaja en cuanto a costos de
operacin y mantenimiento.
Consiste bsicamente en una cmara cilindro - cnica (ver figura N 28), en la cual una
suspensin de partculas slidas en un medio fluido, es inyectada a presin y en forma
tangencial por un orificio de alimentacin ubicado sobre la mitad superior del cuerpo cilndrico,
adquiriendo un rpido movimiento de rotacin. Esta rotacin del flujo genera sobre las
partculas la fuerza centrifuga, responsable de la separacin.
50
Curso Fundamentos de Molienda
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Figura N 28.
En el vrtice de la seccin cnica, se encuentra una salida llamada apex, por donde escapa una
parte del caudal de alimentacin; dando origen al flujo de descarga o underflow (hundido). Las
caractersticas de este flujo dependern del tipo de aplicacin a que esta sometido el hidrocicln.
Ubicada en el centro de la tapa del hidrocicln se encuentra otra salida axial, provista de un tubo
cilndrico denominado vortex, el cual se proyecta cierta distancia al interior del aparato.
Por este ducto, es evacuada la porcin de la alimentacin que no es descargada por el apex,
generando as el flujo de rebose u overflow (rechazo), constituido por los slidos finos de la
separacin y la mayor parte del fludo.
En estas condiciones, la accin del hidrocicln consiste en separar la alimentacin en dos
productos, overflow y underflow. Idealmente, el primero debiera contener todas las partculas de
tamao menor que cierto tamao d* y el segundo, todas aquellas partculas mayores a dicho
tamao. Esta separacin se puede describir mediante la curva del Grafico N 5, denominada
curva de eficiencia ideal.
51
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COMPAIA MINERA
COMPAIA MINERA
El tamao de las partculas para el cual la eficiencia corregida es 50% se define como tamao de
corte corregido y se le designa por d50c. Es decir, d50c es el tamao de aquellas partculas de la
alimentacin realmente clasificados, que tienen igual probabilidad de figurar tanto en el
underflow como en el overflow.
7.3
LA COLUMNA DE AIRE
La presin en el interior de un hidrocicln disminuye desde la pared hacia el eje, pudiendo
alcanzar el valor de la presin atmosfrica. En tal caso, si el hidrocicln tiene sus salidas
comunicadas a la atmsfera, entra el aire al aparato, formando una columna a lo largo del eje del
hidrocicln.
El comportamiento de la columna de aire es complejo, y su efecto en el funcionamiento del
hidrocicln es bastante importante.
Una situacin ilustrativa del efecto de la columna de aire es la siguiente; cuando un hidrocicln
se alimenta con agua solamente, la columna de aire puede ser de un dimetro tal que cierra
completamente el orificio de descarga del underflow. Si entonces se agregan slidos a la
alimentacin, los gruesos se acumulan en el cono del hidrocicln, haciendo decrecer la
velocidad de rotacin en esa zona,
Esto hace disminuir el dimetro de la columna de aire, permitiendo as la descarga del
underflow. Si la acumulacin de gruesos en el cono es excesiva, la columna de aire puede
interrumpir o desaparecer completamente, la desaparicin de la columna de aire da lugar a una
descarga tipo tubular, en contraste con la descarga usual tipo Spray en forma de paraguas.
Debe destacarse que la accin del cicln depende del tipo de descarga, por lo tanto, es
importante disear las instalaciones de hidrociclones de modo que se asegure el funcionamiento
en estado estacionario.
53
COMPAIA MINERA
El dimetro del orificio de descarga del underflow debe ser ajustado de manera que no se
induzca la acumulacin excesiva de gruesos en el cono ni tampoco se produzca un aumento de
la capacidad de descarga ms all que el flujo de gruesos que se desean en el underflow. De lo
contrario, esto ultimo ocasiona la presencia de finos no deseados en el producto grueso.
7.4
APLICACIN
MOLIENDA
DE
LOS
HIDROCICLONES
EN
CIRCUITOS
DE
Deslamado: En esta operacin el objetivo es eliminar las partculas finas conjuntamente con
el overflow. Esto es necesario a menudo para mejorar el producto de procesos subsecuentes,
tales cano flotacin, separacin, magntica, filtracin, etc.
Figura N 29
54
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COMPAIA MINERA
7.5
Caso (a):
Caso (b):
Caso (c):
Aqu se combinan los casos (a) y (b) en el sentido que la alimentacin y descarga
del molino se mezclan y clasifican en el mismo hidrocicln, el que realiza la
funcin doble de deslamar la alimentacin gruesa y desbastar al producto fino del
molino. El producto es el overflow del hidrocicln y el underflow regresa al
molino.
Caso (d):
ASPECTOS PRCTICOS
La determinacin del tamao de un hidrocicln depende ya sea de la recuperacin msica
requerida o las necesidades de corte en el tamao de partculas. Como el punto de corte depende
de una cantidad de variables, adems del tamao del hidrocicln deben realizarse ensayos
prcticos como el nico medio de lograr la posicin y parmetros de operacin.
Con respecto a la forma de la alimentacin se ha comprobado que un ducto de alimentacin de
forma rectangular en la plancha de cubierta con una entrada en voluta es ms satisfactoria.
Figura N 30.
55
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Las caractersticas de la pulpa alimentada al cicln tambin influyen sobre el punto de corte. La
distribucin de tamao de las partculas determina la relacin entre las fracciones mayores y
menores a la malla de separacin y por lo tanto el contenido de slidos en el overflow.
Grandes concentraciones de slidos (en la alimentacin) generan por lo tanto cortes ms gruesos
que las concentraciones ms bajas. Este efecto puede describirse como una decantacin
obstaculizada, ya que el movimiento de partculas gruesas es obstaculizado por la zona de
partculas finas a travs del cual debe pasar.
El codo del overflow del cicln no debe poseer una curva abrupta o inclinacin, ya que en el
interior del codo continua la rotacin del ncleo de aire, son efectivos los codos de radios
mayores.
Como una manera de asegurarse contra el riesgo de obstruccin, el tamao de las partculas
mayores alimentadas al cicln deben ser preferentemente inferiores a la cuarta parte del
dimetro final del apex (en ningn caso superior a un tercio).
Finalmente debe agregarse, que el funcionamiento ptimo de un hidrocicln depende de las
condiciones constantes de la alimentacin, especialmente respecto de la tasa volumtrica de
flujo, esto debe asegurarse manteniendo constante al nivel del sumidero de la bomba y sobre
todo no debe existir el riesgo de que el nivel descienda a un punto en el cual pueda aspirarse
aire.
7.6
CONSTRUCCIN
Los hidrociclones estn fabricados por secciones metlicas reemplazables, dotados interiormente
con revestimientos adaptados a la geometra y que permiten una gran resistencia a la abrasin.
El material de este revestimiento puede ser goma, cermica o aleaciones. El equipo adems
posee vortex y apex (fittings) intercambiables, lo que permite una cierta flexibilidad en la
operacin.
Figura N 31 Partes Modulares del Hidrocicln.
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COMPAIA MINERA
8
8.1
EQUIPOS ANEXOS
BOMBAS
Una bomba es una turbo mquina generadora para lquidos. La bomba se usa para transformar la
energa mecnica en energa hidrulica.
Un sistema de bombeo puede definirse como la adicin de energa a un fluido para moverse o
trasladarse de un punto a otro.
Una bomba centrfuga es una mquina que consiste en un conjunto de paletas rotatorias
encerradas dentro de una caja o crter; o una cubierta o carcasa. Las paletas imparten energa al
fluido por la fuerza centrfuga.
Uno de los factores ms importantes que contribuyen al creciente uso de bombas centrfugas ha
sido el desarrollo universal de la fuerza elctrica.
Las bombas centrfugas hacen parte de un grupo de mquinas denominadas bombas
rotodinmicas, las cuales estn caracterizadas por la existencia de un elemento impulsor (o
impeller) el cual es movido por un eje que le transmite la potencia a dicho elemento.
Dentro de este grupo se encuentran las bombas de flujo axial, mixto y radial; estas ltimas, de
inters para el desarrollo de estas lneas.
Las caractersticas principales para el tipo axial son el manejo de un gran caudal, pero una baja
cabeza de presin desarrollada; mientras que las de tipo radial, el comportamiento es al
contrario.
Dichas bombas centrifugas ( radiales), al caracterizarse por su alta cabeza, y su bajo caudal
(respecto a las axiales), aunque importante, son ampliamente utilizadas en procesos donde se
requiere el transporte de una cantidad significativa de flujo a un alto nivel de cabeza para as
poder vencer grandes alturas y distancias muy largas.
Se estima que aproximadamente el 70% de la produccin total de las bombas corresponde a
bombas centrifugas. Esta es una medida de la importancia de este tipo de bombas.
Son ampliamente usadas en aplicaciones mineras (por su facilidad para manejar slidos), en
acueductos, industrias qumicas, oleoductos y aplicaciones domesticas.
8.1.1
Caudal requerido.
Cabeza requerida (este aspecto est fuertemente influenciado por las caractersticas del
sistema).
Fluido a bombear.
COMPAIA MINERA
La caracterstica de un sistema est dada por la curva de cabeza-caudal, la cual est dada por dos
componentes; la cabeza esttica total, TSH, (Fija. Independiente del caudal manejado) y la
Cabeza Dinmica, CD, (Variable. Dependiente del caudal manejado).
Esta Cabeza Esttica Total (TSH) se determina fsicamente sobre el sistema, y generalmente se
dan las dos configuraciones siguientes:
La bomba se encuentra por encima del nivel de succin.
La bomba se encuentra por debajo del nivel de succin.
Figura N 32. Bomba por Encima de la Succin
59
Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
En este caso la Cabeza Esttica Total (TSH) es la suma de la Elevacin de Succin Esttica
(SSL), ms la Cabeza Esttica de Descarga (SDH).
8.1.2
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES
Una bomba centrfuga es una mquina que convierte la potencia de entrada (rotativa, motor) en
energa cintica en el fluido por medio de un mecanismo giratorio, el impulsor.
El principal fenmeno fsico de transferencia de energa es el efecto centrfugo ejercido sobre el
fluido. Adicionalmente, el efecto de la forma de la voluta o carcasa sobre el fluido es la
transformacin de energa (de cabeza de velocidad a cabeza de presin) por el fenmeno de
continuidad, tambin contribuye al aumento del nivel energtico del fluido en la descarga de la
bomba.
El movimiento del impulsor genera una baja presin en la succin de la bomba, lo cual hace que
el fluido se mueva hacia el ojo del impulsor.
Figura N 34.
Distribucin de presin en el impulsor de una bomba centrfuga radial.
60
Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
8.1.3
8.1.4
8.1.5
61
Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
La cavitacin de la bomba se nota cuando hay uno o ms de las siguientes seales: ruido,
vibracin, cada en la curva de capacidad de carga y eficiencia, con el paso del tiempo, por los
daos en el impulsor por picaduras y erosin.
8.1.6
EFECTO DE LA VISCOSIDAD
Las bombas centrfugas tambin se utilizan para bombear lquidos con viscosidades diferentes a
las del agua. Al aumentar la viscosidad, la curva altura caudal se hace mas vertical y que la
potencia requerida aumenta. La lnea discontinua indica los puntos de mximos rendimiento
para cada curva. Se observa que tanto la altura como el caudal disminuyen en el punto de
mximo rendimiento.
Dos de las principales prdidas en una bomba centrfuga son por friccin con el fluido y friccin
con el disco. Estas perdidas varan con la viscosidad del lquido de manera que la carga
capacidad de salida, as como de la toma mecnica difiere de los valores que se obtienen cuando
se maneja agua.
Es necesario, sin embargo, conocer las tres unidades diferentes que pueden encontrarse para
describir la viscosidad de un lquido en especial:
1. Segundos Saybolt Universal, o SSU
2. Centistoke que define la viscosidad cinemtica.
3. Centipoise que definen la viscosidad absoluta.
8.1.7
SELECCIN DE BOMBAS
Al seleccionar bombas para una aplicacin dada, tenemos varias bombas entre las que elegir.
Haremos lo posible para seleccionar una bomba que opere con un rendimiento relativamente
alto para las condiciones de funcionamiento dadas.
Los parmetros que se deben investigar incluyen la velocidad especfica Ns, el tamao D del
impulsor y la velocidad de operacin n. Otras posibilidades son el uso de bombas multietapa,
bombas en serie, bombas en paralelo, etc. Incluso, bajo ciertas condiciones, limitar el flujo en el
sistema puede producir ahorros de energa.
El objetivo es seleccionar una bomba y su velocidad de modo que las caractersticas de
funcionamiento de la bomba en relacin al sistema en el cual opera sean tales que el punto de
funcionamiento est cerca del PMR (punto de mximo de rendimiento). Esto tiende a optimizar
el rendimiento de la bomba, minimizando el consumo de energa.
8.2
CLASIFICADORES ESPIRALES
Los clasificadores mecnicos, especialmente los helicoidales fueron y siguen siendo empleados
en muchas otras aplicaciones, fuera de los circuitos de molienda, siendo equipos bsicos en las
etapas de deslamado, espesado, y clasificacin fina, precisas en el tratamiento de minerales de
hierro, estao, fluor, barita, slice, feldespatos y caolines, entre otros minerales.
El clasificador puede realizar varios usos:
Separacin de partculas finas y del lquido de partculas gruesas.
Separacin de partculas ligeras de partculas pesadas.
La separacin de las partculas en un nmero de productos segn tamao.
Separacin del lquido de partculas slidas
Gama ptima del tamao de partcula 800 a 75 micrones
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COMPAIA MINERA
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COMPAIA MINERA
8.2.1
64
Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
8.3
8.3.1
ALIMENTACIN FRESCA
En la actualidad ya es posible medir la distribucin de tamaos de partculas gruesas (3 a 300
mm) en cintas transportadoras. Esto es posible a travs de un instrumento ptico que permite
analizar las imgenes (sombras) proyectadas del mineral que transporta la cinta, luego de ser
iluminadas con focos a un ngulo muy bajo. Este instrumento es adecuado para medir
distribucin de tamaos en la alimentacin a un circuito de trituracin o circuito de molienda
autgena.
8.3.2
MEDICION EN PULPA.
Para medir la distribucin de tamaos de partculas finas en una pulpa existen varios
equipos, siendo los ms requeridos aquellos que utilizan la atenuacin de ondas de
ultrasonido a travs de la pulpa. El PSM de Autometrics es un ejemplo de sto. La
atenuacin del sonido depende de la densidad y de la distribucin de tamaos de las
partculas. Es posible discriminar las seales de respuesta y obtener una seal que slo
reflejo el efecto del tamao.
La Figura N 36 muestra su esquema de operacin.
Figura N 36
8.3.3
Para definir el tamao de partculas con formas regulares (esferas, cilindros, cubos etc.)
se requiere de dimensiones bien definidas. En cambio para partculas irregulares, el
problema general est indefinido. Sin embargo, para fines prcticos, es posible
especificar el tamao de una partcula irregular a travs de un slo nmero, por medio
de dimetros equivalentes como los siguientes:
a)
Dimetro del rea proyectada. da. Corresponde al dimetro de una esfera cuya
rea proyectada es Igual el de le partcula, cuando ste se mire perpendicularmente
65
COMPAIA MINERA
b)
c)
d)
e)
8.4
DENSIMETRO NUCLEAR
8.4.1
PRINCIPIO DE OPERACION
La densidad o porcentaje de slidos, de una pulpa en movimiento puede ser determinado usando
un densmetro nuclear de rayos gamma. En este medidor existe una fuente que emite un haz
uniforme de radiacin gamma, que pasa a travs de la tubera y de la mezcla slidolquido,
impactando luego a un detector ubicado a una distancia conocido de la fuente. La intensidad del
flujo de rayos gamma que llega el detector es inversamente proporcional a la densidad de la
pulpa. La Figura N 37, muestra un esquema de funcionamiento.
66
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COMPAIA MINERA
Figura N 37
8.4.2
CARACTERISTICAS GENERALES
a)
b)
c)
d)
8.4.3
APLICACIONES
a) Puede ser utilizado en la medicin de la densidad de:
8.4.4
67
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COMPAIA MINERA
8.5
MEDIDORES DE CAUDAL
El flujo volumtrico de pulpas en tuberas puede ser determinado usando un medidor de flujo
electromagntico o de ultrasonido.
8.5.1
MEDIDOR ELECTROMAGNTICO
Son los ms usados y basan su funcionamiento en lo ley de induccin de Faraday, que establece
que el voltaje inducido en un conductor que se mueve a travs de un campo magntico, es
proporcional a la velocidad de dicho conductor. En consecuencia, se requiere que lo pulpa sea
conductora de la corriente elctrica para poder usarlos. Este equipo entrega el flujo volumtrico.
Para determinar el flujo msico se necesito conocer la densidad de la pulpa.
Por esto es una practica muy comn combinar un medidor magntico de flujo con un medidor de
densidades.
Figura N 39.
68
Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
8.5.2
8.5.3
MEDIDOR ULTRASNICO
Este instrumento se basa en medir la diferencia de tiempo de viaje, entre un pulso de ultrasonido
que se transmite aguas abajo en una tubera y un pulso que se transmite aguas arriba este
tiempo de viaje entre ambos pulsos es proporcional al flujo.
Este equipo ofrece una excepcional exactitud, una capacidad de repeticin y es ideal para el uso
en los procesos de los productos refinados.
El sistema utiliza tecnologa multifuncin, para cuatro variables, junto con la lectura de la
temperatura, la presin, la densidad y para proporcionar la exactitud ms alta alcanzable en un
dispositivo medidor de flujo.
El regulador del medidor de flujo es una computadora completamente equipada la cual utiliza
un procesador industrial e incorpora todos los algoritmos y software aprobados. La unidad se
puede montar hasta 250 pies lejos del carrete en una zona o rea segura. Se muestra en la
figura N 41a y b
69
COMPAIA MINERA
Figura N 42b
70
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COMPAIA MINERA
9.1
ASPECTOS OPERACIONALES
MOLIENDA
DEL
CIRCUITO
DE
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Curso Fundamentos de Molienda
COMPAIA MINERA
9.2
9.3
VARIABLES MANIPULADAS
Aplicando la definicin de variables de control a las principales variables que afectan la
molienda, se obtiene el siguiente resultado.
A) Variables Manipuladas
B) Variables Controladas
Potencia consumida.
Densidad de la pulpa de descargo.
Tamao del producto.
Intensidad del sonido del molino.
Nivel de llenado del molino.
Presin en los descansos del molino.
72
COMPAIA MINERA
9.4
PERTURBACIONES CARACTERSTICAS
Las principales perturbaciones que afectan, en mayor o menor grado, el comportamiento del
control de los distintos equipos y unidades dentro del procesamiento de minerales son las
siguientes:
1. Granulometra
2. Dureza
3. Irregularidades en el flujo de alimentacin.
1. Debido a la segregacin que se produce en la pila de almacenamiento.
Cuando no se cuenta con todos los alimentadores en operacin, no es posible hacer una
combinacin adecuada de diferentes zonas de la pila de almacenamiento.
Si no existe una pila de almacenamiento, la alimentacin recibe directamente todas las
variaciones de granulometra que entrega la etapa anterior.
2. Los procesos de trituracin y molienda estn afectos a todas las variaciones de dureza que
presenta el mineral a procesar, resultante de la combinacin que se realiza de mineral de
distintas zonas de la mina.
3. Si no se dispone de una pila de almacenamiento, es posible que se presente con cierta
frecuencia, irregularidades o interrupciones en el flujo de alimentacin.
Una pila de almacenamiento mal diseada, tambin puede provocar irregularidades en el
flujo de alimentacin.
73
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