Ingeniera Agroindustrial

APLICACIN DE LA 3S (SEISO) EN EL LABORATORIO DE TALLER

AGROINDUSTRIAL

INTRODUCCIN

El principio de orden y limpieza al que haremos referencia se denomina mtodo de las 5s y es de origen
japons.
Este concepto no debera resultar nada nuevo, pero desafortunadamente si lo es. El movimiento de las 5s es
una concepcin ligada a la orientacin hacia la calidad total que se origin en el Japn bajo la orientacin de W.
E. Deming hace ms de 40 aos y que est incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo o
gemba kaizen.
Surgi a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unin Japonesa de Cientficos e Ingenieros como
parte de un movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales eran eliminar obstculos que
impidan una produccin eficiente, lo que trajo tambin aparejado una mejor sustantiva de la higiene y
seguridad durante los procesos productivos.
En este caso Se identificarn los puntos crticos de suciedad, el tipo de suciedad y los elementos que la
producen, haciendo uso de la metodologa de las 3s. Posteriormente se tomaran acciones correctivas que
permitan controlar la suciedad y brindar mayor seguridad a quienes desarrollan sus actividades en el
laboratorio.

I.

QU ES LA ESTRATEGIA DE LA 3S?

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La estrategia de
seiso

significa

eliminar el polvo y
suciedad de todos
los elementos del
ambiente

trabajar, en este caso seria los laboratorios. Seiso implica inspeccionar el equipo durante el proceso de
limpieza. Se identifican problemas de escapes, averas, fallos o cualquier tipo de FUGUAI. Esta palabra
japonesa significa defecto o problema existente en el sistema productivo.
La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los equipos.la limpieza implica no
nicamente mantener los equipos dentro de una esttica agradable permanentemente. Seiso implica un
pensamiento superior a limpiar. Exige que realicemos un trabajo creativo de identificacin de las fuentes de
suciedad y contaminacin para tomar acciones de raz para su eliminacin, de lo contrario, sera imposible
mantener limpio y en buen estado el rea de trabajo. Se trata de evitar que la suciedad, el polvo, y las
limaduras se acumulen en el lugar de trabajo.
Para aplicar Seiso se debe:

Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.

Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo: "la limpieza es inspeccin"
Se debe abolir la distincin entre operario de proceso, operario de limpieza y tcnico de

mantenimiento.
El trabajo de limpieza como inspeccin genera conocimiento sobre el equipo. No se trata de una

actividad simple que se pueda delegar en personas de menor cualificacin.

No se trata nicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la accin de limpieza a la bsqueda de
las fuentes de contaminacin con el objeto de eliminar sus causas primarias

II.

BENEFICIOS DEL SEISO

Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.

Mejora el bienestar fsico y mental del trabajador.

Se incrementa la vida til del equipo al evitar su deterioro por contaminacin y suciedad.

Las averas se pueden identificar ms fcilmente cuando el equipo se encuentra en estado ptimo de
limpieza

La limpieza conduce a un aumento significativo de la Efectividad Global del Equipo.

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Se reducen los despilfarros de materiales y energa debido a la eliminacin de fugas y escapes.

La calidad del producto obtenido por los experimentos se mejorara, ya que se evitara la contaminacin
y suciedad del producto.

III.

APLICACIN

DE

SEISO

EN

EL

LABORATORIO

DE

TALLER

AGROINDUSTRIAL

El Seiso se debe aplicar siguiendo una serie de pasos que ayuden a crear el hbito de mantener el sitio de
trabajo en correctas condiciones. El proceso de aplicacin se debe apoyar en un fuerte programa de
entrenamiento y suministro de los elementos necesarios para su realizacin, como tambin del tiempo
requerido para su ejecucin.

Paso 1. Campaa o jornada de

limpieza.
Paso 2. Planificar el mantenimiento
de la limpieza.
Paso 3. Preparar el manual de
limpieza.
Paso 4. Preparar elementos para la
limpieza.
Paso 5. Implantacin de la
limpieza.

Paso 1. Campaa o jornada de limpieza

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En esta jornada se eliminan los elementos innecesarios y se limpia el

equipo, pasillos, armarios, almacenes, etc.
Esta clase de limpieza no se puede considerar un Seiso totalmente
desarrollado, ya que se trata de un buen inicio y preparacin para la
prctica de la limpieza permanente. Esta jornada de limpieza ayuda a
obtener un estndar de la forma como deben estar los equipos
permanentemente. Las acciones Seiso deben ayudarnos a mantener el
estndar alcanzado el da de la jornada inicial. Como evento motivacional
ayuda a comprometer a la direccin y operarios en el proceso de
implantacin seguro de las 5S.
Esta jornada o campaa crea la motivacin y sensibilizacin para iniciar
el trabajo de mantenimiento de la limpieza y progresar a etapas
superiores Seiso.

Paso 2. Planificar el mantenimiento de la limpieza.

El encargado del rea debe asignar un contenido de trabajo de limpieza en el laboratorio. Si se trata de un
equipo de gran tamao o una lnea compleja, ser necesario dividirla y asignar responsabilidades por zona a
cada estudiante. Esta asignacin se debe registrar en un grfico en el que se muestre la responsabilidad de
cada persona.
Paso 3. Preparar el manual de limpieza.
Es muy til la elaboracin de un manual de entrenamiento para limpieza. Este manual debe incluir adems del
grfico de asignacin de reas, la forma de utilizar los elementos de limpieza, detergentes, jabones, aire,
agua; como tambin, la frecuencia y tiempo medio establecido para esta labor. Las actividades de limpieza
deben incluir la Inspeccin antes del comienzo de turnos, las actividades de limpieza que tienen lugar durante
el trabajo, y las que se hacen al final del turno. Es importante establecer tiempos para estas actividades de
modo que lleguen a formar parte natural del trabajo diario.
El manual de limpieza debe incluir:

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Propsitos de la limpieza.

Fotografa o grfico del equipo donde se indique la asignacin de zonas o partes del taller.

Mapa de seguridad del equipo indicando los puntos de riesgo que nos podemos encontrar durante el
proceso de limpieza.

Fotografa del equipo humano que interviene en el cuidado de la seccin.

Elementos de limpieza necesarios y de seguridad.

Diagrama de flujo a seguir.

Estndares para procedimientos de limpieza. Conocer el procedimiento de limpieza para emplear

eficientemente el tiempo. El estndar puede contener fotografas que sirvan de referencia sobre el
estado en que debe quedar el equipo.

Paso 4. Preparar elementos para la limpieza

Aqu aplicamos el Seiton a los elementos de limpieza, almacenados

en lugares fciles de encontrar y devolver. El personal debe estar
entrenado sobre el empleo y uso de estos elementos desde el
punto de vista de la seguridad y conservacin de estos.

Paso 5. Implantacin de la limpieza.

Retirar polvo, aceite, grasa o sustancias sobrante de los puntos que se han trabajado, asegurar la limpieza de
la suciedad de las grietas del suelo, paredes, cajones, maquinaria, ventanas, lavaderos, etc., Es necesario
remover capas de grasa y mugre depositadas sobre las guardas de los equipos, rescatar los colores de
la pintura o del equipo oculta por el polvo.
Seiso implica retirar y limpiar profundamente la suciedad, desechos, polvo, xido, limaduras de corte, pintura
y otras materias extraas de todas las superficies. No hay que olvidar las cajas de control elctrico, ya que
all se deposita polvo y no es frecuente por motivos de seguridad, abrir y observar el estado interior.
Durante la limpieza es necesario tomar informacin sobre las reas de acceso difcil, ya que en un futuro ser
necesario realizar acciones kaizen o de mejora continua para su eliminacin, facilitando las futuras limpiezas
de rutina.
Debemos insistir que la limpieza es un evento importante para aprender del equipo e identificar a travs de la
inspeccin las posibles mejoras que requiere el equipo. La informacin debe guardarse en fichas o listas para
su posterior anlisis y planificacin de las acciones correctivas.

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ANEXOS

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