Guia Practica de Hormigon

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Fecha de Impresin: Enero de 2008. La informacin contenida en este folleto puede ser actualizada por la empresa sin previo aviso.
Gua Prctica:
Hormign
Elaborado
Disear y obtener hormigones durables.
ndice
Introduccin
Introduccin
1. Los constituyentes del hormign
1.1 El cemento
1.2 El agua de amasado y/o curado
1.3 Los agregados
1.4 Los aditivos
14
2. Del hormign fresco al hormign endurecido
17
2.1 Composicin del hormign
17
2.2 Trabajabilidad y consistencia
20
2.3 Elaboracin y transporte
22
2.4 Uso y compactacin
24
2.5 Curado
26
2.6 Encofrado
27
2.7 Hormigonado a temperaturas elevadas
30
2.8 Hormigonado a bajas temperaturas
32
3. Origen y prevencin de los daos al hormign
34
3.1 Segregacin
34
3.2 Fisuracin
35
3.3 Carbonatacin y corrosin de la armadura
38
3.4 Eflorescencias
39
3.5 Accin del hielo y de las sales anti-hielo
41
3.6 Accin de los sulfatos
43
3.7 Accin de los productos qumicos
43
3.8 Reaccin lcali - agregado
45
3.9 Resistencia al fuego
45
Centro de Atencin Minetti
47
Bibliografa
48
Existen numerosas directivas para la elaboracin y

la colocacin del hormign. stas contienen a
menudo indicaciones ms o menos generales,
normalmente insuficientes para aquellos que trabajan en obras y se enfrentan directamente con
problemas concretos.
Como productor, Cementos Minetti quiere llenar
este vaco publicando la Gua Prctica. Cada estado de la confeccin y de la elaboracin del
hormign est caracterizado por gajes del oficio
provenientes de la experiencia prctica, transmitidos oralmente de persona a persona. La Gua
Prctica hace accesible a todos este importante
bagaje de conocimientos. Contiene las informaciones y las directivas generales que se encuentran
habitualmente en los manuales y en los textos de
referencia.
La Gua Prctica se orienta a todos aquellos que
asumen una funcin de responsabilidad en la
obra: el encargado y/o director de la obra. Tambin
el ingeniero encargado del proyecto, el maestro

mayor de obra y el empresario edilicio encontrarn
en este prospecto informaciones interesantes y
prcticas, especialmente en lo que respecta a la
realizacin de proyectos y a la puesta en marcha.
La Gua Prctica contribuye a eliminar inconvenientes. Siguiendo sus consejos, el lector
rpidamente se dar cuenta de que no es difcil
elaborar un hormign de buena calidad respetando reglas tradicionales y aplicando mtodos
simples.
Las caractersticas especficas de un proyecto pueden, de todos modos, requerir procedimientos
constructivos particularmente complejos. El buen
resultado de tales proyectos requerir de personal
con un nivel de calificacin superior y un control
muy atento de la puesta en marcha y de la calidad.
En estos casos el equipo de Asistentes Tcnicos de
Cementos Minetti pone gustosamente a disposicin su gran experiencia en la materia.
1.1 El cemento
1.1 El cemento
1.1 El cemento
Generalidades
El cemento es un ligante hidrulico, o sea una
sustancia que mezclada con el agua, est en condiciones de endurecer ya sea estando expuesta al
aire libre, como as tambin debajo del agua. La
piedra de cemento en va de formacin presenta
resistencias elevadas y no se disuelve en el agua.
En Argentina los cementos responden a las exigencias de las normas IRAM.
Segn el tipo de cemento se agregan al clinker, durante la molienda, compuestos minerales (calcreos,
puzolana, escoria de alto horno, cenizas volantes) para
formar los llamados cementos prtland con adiciones.
2.Mezclado y reduccin de la materia prima hasta

una finura similar a la de la harina:
Esta etapa prev el mezclado de las diversas materias primas en las proporciones correspondientes a
la composicin qumica ptima. El material que se
encuentra en el molino a bolas o vertical (fig.1.1.2) es
simultneamente secado y triturado en fino polvo.
A la salida se obtiene la harina cruda que ser mezclada en los silos de homogeneizacin hasta la
obtencin de una composicin uniforme.
Control de calidad del cemento

La calidad de los cementos argentinos est garantizada por un triple procedimiento:
Control interno de la fabricacin.
Certificacin oficial del sistema de gestin de
calidad.
3.Coccin de la harina y transformacin en clinker:
Historia
Los romanos utilizaban en la antigedad una mezcla hidrulica compuesta de calcreos arcillosos
con agregados de puzolana o bien harina de laterita. Con los agregados apropiados, ellos estaban
en condiciones de producir el Opus Caementitium
o "cemento romano", precursor de nuestro hormign y que dio origen al trmino cemento.
En 1824, el ingls J. Aspdin, elabor y patent un
producto similar al cemento, obtenido mediante la
coccin de una mezcla de calcreos y arcilla finamente molida. Este ligante permita confeccionar
un hormign similar al obtenido con la piedra de
prtland (calcreo muy resistente de la isla de
prtland) comnmente utilizado en Inglaterra
para la construccin. De aqu la denominacin
"cemento prtland".
El proceso de coccin a una temperatura de aproximadamente 1450C es la operacin principal en la

fabricacin del cemento. Antes de entrar en el horno
rotativo (fig. 1.1.3), la harina pasa a travs de un cambiador trmico y se calienta a casi 1000C. A la salida
del horno el material se presenta bajo la forma de
clinker incandescente que ser rpidamente enfriado al aire. Los combustibles utilizados son: carbn,
petrleo, gas natural y, cada vez ms frecuentemente, materiales recuperados como solventes, aceites
usados o neumticos viejos.
Control por medio de un organismo externo.

FIG. 1.1.2 Molino vertical para la reduccin a harina de la mezcla
de materias primas.
Control interno de la fabricacin

En todas las fases de la fabricacin, desde la cantera hasta la expedicin, se toman y analizan
muestras. Una cuidadosa vigilancia de la produccin, garantiza una calidad elevada y constante.
El tratamiento estadstico de los resultados de los
muestreos al momento de la expedicin, debe responder constantemente a las exigencias previstas
en la norma IRAM.
4.Molienda del clinker con yeso y aditivos:
Sistema de gestin de la calidad
Para obtener el material reactivo deseado, el clinker es molido en la unidad de molienda (fig. 1.1.4)
con una pequea cantidad de yeso (regulador de
fraguado).
La produccin de los cementos argentinos responde a un sistema de calidad y de management

certificado segn las normas ISO de la serie 9000.
rgano externo de control

Fabricacin
FIG. 1.1.3 Horno rotativo, corazn de una cementera.
La fabricacin del cemento prtland consiste en la

preparacin de una mezcla de materias primas
con granulometra definida, sometida a coccin
hasta el umbral del punto de fusin y finalmente
molida a polvo fino y reactivo: el cemento.
El control interno de la fabricacin se complementa con un rgano independiente de control

externo. Este control es efectuado con muestras
tomadas ad hoc en la cementera y actualmente es
llevado a cabo por el INTI.
Globalmente se pueden distinguir cuatro etapas

en la fabricacin del cemento:
1.Extraccin y triturado de la materia prima:
Para producir una tonelada de cemento es necesario utilizar por lo menos una tonelada y media de
materia prima -calcreos y arcilla que liberan agua
y dixido de carbono durante la coccin-.
La piedra bruta es pretriturada en la cantera
(fig. 1.1.1) hasta el tamao de un puo.
FIG. 1.1.1 Vehculos pesados trabajando en una cantera.
FIG. 1.1.4 Vista interna de un molino de bolas para el molido del

clinker y el yeso.
1.1 El cemento
1.1 El cemento
Los tipos de cemento y su composicin

segn la norma
IRAM 50.000
Campo de aplicacin de los cementos

La tabla 1.1.3 resume los distintos tipos de cementos
reconocidos por la Norma IRAM 50.000 como Cementos
de Uso General y sus Usos y Recomendaciones.
La norma IRAM 50.000 clasifica los cementos en

las categoras indicadas en la tabla 1.1.1.a
Cementos de Uso General - IRAM 50.000

Composicin (g/100g)
TIPO DE CEMENTO
Nomenclatura
Clinker +
sulfato de
calcio
Puzolana
(P)
Escoria
(E)
Filler
calcreo
Comp.
minoritarios
Cemento prtland normal
CPN
100-95
0.5
Cemento prtland con

"filler" calcreo.
CPF
94-75
Cemento prtland con escoria
CPE
89-65
11-35
0-5
Cemento prtland compuesto
CPC
94-65
Dos o ms, con: 6 ( P+E+F)35
0-5
Cemento prtland puzolnico
CPP
85-50
Cemento de alto horno
CAH
65-25
6-25
15-50
0-5
35-75
Tabla 1.1.1.a Composicin de los cementos segn la norma IRAM 50.000
ARI
Moderadamente Resistente a los Sulfatos
MRS
Altamente Resistente a los Sulfatos
ARS
de Bajo Calor de Hidratacin
BCH
Resistente a la reaccin Alcali - Agregado
RRAA
CPN
Cemento prtland de uso general. Se utiliza en todo tipo de estructuras de hormign

armado y pretensado, pavimentos y premoldeados.
Cemento prtland
con filler calcreo
CPF
Cemento prtland de uso general. Apto para estructuras de hormign armado, hormign
proyectado, hormigones a la vista y mezclas secas (bloques de hormign, viguetas, etc.).
Cemento prtland
con escoria
CPE
Cemento prtland de uso general. Est especialmente recomendado para obras

hidrulicas, hormigones en masa, fundaciones y estructuras en medios agresivos.
Cemento prtland
compuesto
CPC
Cemento prtland de uso general. Particularmente recomendado para obras hidrulicas,

hormigones en masa, fundaciones y estructuras. Apto para tratamiento de bases para
pavimentos, hormign compactado a rodillo.
Cemento prtland
puzolnico
CPP
Cemento prtland de uso general. Est especialmente recomendado para obras

hidrulicas, hormigones en masa, fundaciones y estructuras en medios agresivos.
Cemento de alto
horno
CAH
Cemento prtland de uso general. Su baja velocidad de reaccin lo hace especialmente

apto para tratamiento de suelos y reciclados en fro de pavimentos flexibles. Hormigones
masivos, hormign compactado a rodillo.
Hidratacin del cemento

El cemento mezclado con agua reacciona hidratndose. Esta reaccin libera una cierta cantidad
de calor y provoca el progresivo endurecimiento de
la pasta de cemento.
Designacin
de Alta Resistencia Inicial
0-5
Cemento prtland
normal
Tabla 1.1.3 Usos y recomendaciones de Cementos de Uso General.
Para ciertas aplicaciones, puede resultar conveniente

emplear cementos que posean determinadas propiedades especiales, segn el siguiente listado
definido en la norma IRAM 50.001 (tabla 1.1.1.b).
-acin
Denominacin
0-5
Tipo de Cemento Nomenclatura Usos y Recomendaciones
Tabla 1.1.1.b
La hidratacin proporciona esencialmente dos

productos principales (fig. 1.1.5):
Almacenamiento y conservacin
del cemento
agujas (silicatos de calcio hidratado o CSH) de

lento crecimiento con tendencia pronunciada a la
compactacin, responsable de la formacin de
una matriz densa y resistente;
El cemento puede conservarse indefinidamente,

sin deteriorarse, en la medida en que est protegido de la humedad, incluyendo la existente en el
aire. En las plantas de hormign, en las obras y en
el transporte de larga duracin, el cemento tiende
a deteriorarse, por lo que deben observarse ciertas
precauciones para su almacenamiento.
Cementos con
Blanco
pequeas placas de hidrxido de calcio

(Ca(OH)2), muy alcalinas, sin aporte a la resistencia
pero adecuadas para proteger a la armadura de la
corrosin.
propiedades especiales
Las categoras de resistencia

Cemento en bolsas
Los cementos estn subdivididos en tres categoras de resistencia caracterizadas por los valores
30, 40, 50, segn tabla 1.1.2.
El almacenamiento del cemento embolsado debe

hacerse en un depsito cerrado impermeable.
Se recomienda observar las siguientes reglas:
Clase de
resistencia
CP 30
Resistencia a la compresin (MPa)

2 das
--
7 das
Mn. 16
28 das
Mn. 30 Mx. 50
Mtodo de
ensayo
--
CP 40
Mn. 10
--
Mn. 40 Mx. 60
IRAM 1622
CP 50
Mn. 20
--
Mn. 50
--
Nota: En todos los casos, los valores de resistencia obtenidos a los 28 das debern ser
mayores que los obtenidos a los 2 das y a los 7 das.
Apilar las bolsas sobre una plataforma elevada sobre

el piso del local, y separar las pilas de las paredes.
Tabla 1.1.2
Categora de resistencia
Apilar las bolsas de modo de minimizar la circulacin

de aire entre ellas.
de los cementos segn
Cubrir las pilas con lminas de plstico resistente.
la norma IRAM 50.000

FIG. 1.1.5 Piedra de cemento endurecida observada al microscopio de
barrido electrnico (SEM) (lnea blanca = 0,005 mm).
Almacenar las bolsas de modo de ir utilizndolas

en el mismo orden en que las fue recibiendo.
1.1 El cemento
1.2 El agua de amasado y/o curado
1.3 Los Agregados
Evitar perodos de almacenamiento superiores a los 60 das.

No arrojar las bolsas desde lo alto ni arrastrarlas por el piso
Las bolsas inferiores pueden presentar grumos blandos de compactacin.
Cemento a granel:
El cemento almacenado en los grandes silos de las
plantas de cemento de distribucin puede permanecer largos perodos sin deteriorarse.
1.2 EL agua de amasado

y/o curado
1.3 LOS AGREGADOS

Generalidades
Generalidades
Se entiende por agua de amasado la cantidad
de agua total contenida en el hormign fresco.
Esta cantidad es utilizada para el clculo de la
relacin agua/cemento (A/C).
El agua de amasado est compuesta por:
El agua agregada a la mezcla.
Para minimizar la formacin de grumos duros

durante el transporte y almacenamiento a granel,
se recomienda:
Humedad superficial de los agregados.
Inspeccionar peridicamente la estanqueidad de

las compuertas de carga de los vehculos de transporte a granel.
El agua de amasado cumple una doble funcin en

la tecnologa del hormign: por un lado permite la
hidratacin del cemento y por el otro es indispensable para asegurar la trabajabilidad y la buena
compactacin del hormign.
Mantener las compuertas cerradas cuando no se

las usa.
Usar sistemas de aire comprimido con trampas
de agua.
Inspeccionar regularmente los silos por posibles
grumos o pegas.
Indicaciones de seguridad
El cemento es un ligante hidrulico. En contacto
con el agua o con la humedad se produce una
reaccin alcalina. Dentro de lo posible se debe evitar el contacto con la piel. En caso de contacto con
los ojos, enjuagar inmediatamente con abundante
agua, y consultar al mdico.
Una cantidad de agua proveniente de los

aditivos.
Requisitos para el agua

de amasado
Los requisitos fsicos y qumicos que el agua de
amasado deber cumplimentar, estn especificados en la norma IRAM 1601. En ella se
establecen los valores en cuanto a su influencia sobre el tiempo de fraguado y a la
resistencia a la compresin.
En cuanto a los requisitos qumicos, el agua para el
mezclado y/o curado de hormigones deber cumplimentar lo establecido en la tabla 1.2.1.
Generalmente se entiende por agregado a la

mezcla de arena y piedra de granulometra variable. El hormign es un material compuesto
bsicamente por agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien
diferenciados:
Los agregados conforman el esqueleto granular
del hormign y son el elemento mayoritario ya
que representan el 80 - 90% del peso total del hormign, por lo que son responsables de gran parte
de las caractersticas del mismo. Los agregados
son generalmente inertes y estables en sus dimensiones.
La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua)
es el material activo dentro de la masa de hormign y como tal es en gran medida responsable de
la resistencia, variaciones volumtricas y durabilidad del hormign. Es la matriz que une los
elementos del esqueleto granular entre s.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa
de hormign y su proporcin en la mezcla es
clave para lograr las propiedades deseadas, esto
es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y
economa.
dos que son elementos inertes, generalmente ms

resistentes que la pasta cementicia y adems econmicos. Por lo tanto conviene colocar la mayor
cantidad posible de agregados para lograr un hormign resistente, que no presente grandes variaciones
dimensionales y a la vez sea econmico.
Pero hay un lmite en el contenido de agregados
gruesos dado por la trabajabilidad del hormign.
Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva, la
mezcla se volver difcil de trabajar y habr una
tendencia de los agregados gruesos a separarse
del mortero (segregacin). Llegado este caso se
suele decir que el hormign es spero, pedregoso y poco dcil.
En el hormign fresco, es decir recin elaborado y
hasta que comience su fraguado, la pasta cementicia tiene la funcin de lubricar las partculas de
agregado, permitiendo la movilidad de la mezcla.
En este aspecto tambin colabora el agregado fino
(arena).
La arena debe estar presente en una cantidad mnima que permita una buena trabajabilidad y
brinde cohesin a la mezcla. Pero no debe estar en
exceso porque perjudicar las resistencias.
Se debe optimizar la proporcin de cada material
de forma tal que se logren las propiedades deseadas al mnimo costo.
Clasificacin:
Influencia de los ridos en

las propiedades del hormign
El esqueleto granular est formado por los agrega-
En general los agregados se pueden dividir en estos tipos:
ridos naturales
REQUISITOS
MINIMO
MAXIMO
Residuo slido
mg/dm 3
--
5.000
Materia orgnica, expresada en oxgeno consumido
mg/dm 3
--
pH
mg/dm 3
5,5
2Sulfato, expresado como SO 4
mg/dm 3
--
1.000
Para emplear en hormign simple
mg/dm 3
--
2.000
Para emplear en hormign armado

convencional
mg/dm 3
--
700
Para emplear en hormign pretensado
mg/dm 3
--
500
mg/dm 3
--
Cloruro
expresado
como Cl-
Hierro, expresado como Fe

Tabla 1.2.1 Requisitos para el agua de amasado Norma IRAM 1601
UNIDAD
Forma
Angulosidad
Superficie
Esfrica
ridos triturados
Alargada/aplanada
Redondeada
Trabajabilidad
Alargada/aplanada
Angulosa
Lisa
Necesidad de agua
Cbica
spera
Creciente
Decreciente
Compactacin
Tabla 1.3.1 Relacin entre la forma y las caractersticas de los granos.
1.3 Los Agregados
1.3 Los Agregados
Cualquiera sea el tipo de material utilizado, sus

partculas deben ser duras y resistentes, ya que el
hormign, como cualquier material, se romper
por su elemento ms dbil. Si el agregado es de
mala calidad sus partculas se rompern antes que
la pasta cementicia, o el mortero.
Granulometra
Se denomina as a la distribucin por tamaos de las
partculas que constituyen un agregado, y se expresa
como el porcentaje en peso de cada tamao con respecto al peso total.
Las diferentes fracciones de agregados gruesos se
identifican con dos nmeros que hacen referencia al
tamao mnimo y mximo de las mismas (generalmente en mm). Ejemplo: 6-19, 19-30, 10-30, etc.
Las arenas suelen caracterizarse con su mdulo de
finura, que es un nmero que da una idea de la
granulometra del material. A mayor mdulo de finura, ms gruesa es la arena. En la tabla 1.3.2 se
muestra el clculo de este mdulo:
El tamao mximo de partcula es otro parmetro que caracteriza a un agregado. Se define como
el tamiz IRAM de menor abertura a travs del
cual puede pasar el 95% del agregado.
Lo que ms importa en el hormign es la granulometra que ha de tener la mezcla de las diferentes
fracciones de agregado grueso y la arena (agregados totales). La norma IRAM 1627 tambin indica
las granulometras que deben tener las mezclas
totales para los diferentes tamaos mximos de
piedra (fig. 1.3.2).
Para esto las granulometras deben ser continuas, es decir que no debe faltar ningn tamao
intermedio de partcula.
90
80
70
La pasta cementicia debe recubrir todas las partculas de agregado para lubricarlas cuando el
hormign est fresco y para unirlas cuando ha endurecido.
60
50
40
30
Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los

agregados mayor ser la cantidad de pasta necesaria (fig. 1.3.4).
20
10
0
0.1
10
Tamao de partculas [mm]
FIG. 1.3.1 Curvas lmites para arenas utilizadas en

hormigones IRAM 1627 Agregados para hormigones
100
Esto se logra tratando que la mezcla de agregados

sea lo ms compacta posible, es decir, que la cantidad de huecos dejada por los agregados sea
mnima; o sea, lograr la mxima compacidad.
El tener una distribucin por tamaos adecuada
Retenido
Acumulado
[g]
Retenido
Individual
[%]
Retenido
Acumulado
[%]
Pasante
Acumulado
[%]
9.5 mm
0.0
0.0
0.0
0.0
100.0
4.75 mm
0.0
0.0
0.0
0.0
100.0
2.36 mm
30.0
30.0
6.0
6.0
94.0
1.18 mm
158.0
188.0
31.6
37.6
62.4
600 m
148.0
336.0
29.6
67.2
32.8
300 m
97.0
433.0
19.4
86.6
13.4
150 m
43.5
476.5
8.7
95.3
4.7
Fondo
23.5
500.0
4.7
100.0
0.0
Se ve que el tamao mximo debe ser el mayor

posible, esto es el mximo compatible con la estructura a hormigonar. Por ejemplo: para un
tabique ser 19 mm, para un pavimento 50 mm,
para el hormign en masa de una presa 120 mm.
90
Contenido de finos
80
La importancia de la granulometra de los agregados totales en el hormign se debe a que, por

razones de economa, mayor resistencia y mayor
estabilidad volumtrica, conviene que los agregados ocupen la mayor masa del hormign,
compatible con la trabajabilidad.
Retenido
Individual
[g]
Tamices
IRAM
100
Pasantes acumulados [%]
Todos estos agregados pueden ser utilizados para

los hormigones convencionales, aunque las arenas
de trituracin deben ser necesariamente mezcladas con arenas de ro.
La norma IRAM 1627 -Agregados - Granulometra

de los Agregados para Hormigones- establece los
lmites de granulometra en los cuales debe estar
comprendida la arena (fig. 1.3.1) y las distintas fracciones de agregado grueso a fin de que sean aptos
para la elaboracin de hormigones.
40
El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido

de arena fina ni a la cantidad de piedras de tamao
menor,sino a la suciedad que presentan los agregados
(tamaos inferiores a 0,075 mm).
30
El contenido de finos es importante por dos aspectos:
70
60
Pasantes acumulados [%]
El tamiz que separa un agregado grueso de un fino es el de 4,75 mm. Es decir, todo agregado menor
a 4,75 mm es un agregado fino (arena).
50
20
10
0
0.1
10
100
Tamao de partculas [mm]
FIG. 1.3.2 Curvas lmites para agregados totales para

hormigones - Tamao mximo 26.5 mm
IRAM 1627 Agregados para hormigones
hace que los huecos dejados por las piedras ms

grandes sean ocupados por las del tamao siguiente y as sucesivamente hasta llegar a la
arena, donde sus diferentes tamaos de granos
harn lo propio (fig. 1.3.3).
a mayor suciedad habr mayor demanda de

agua, ya que aumenta la superficie a mojar y por lo
tanto tambin aumentar el contenido de cemento si se quiere mantener constante la relacin
agua/cemento;
si el polvo est firmemente adherido a los agregados, impide una buena unin con la pasta y por
lo tanto la interfase mortero-agregado ser una
zona dbil por donde se puede originar la rotura
del hormign.
Es difcil apreciar a simple vista si las arenas tienen
finos, pero se puede evaluar cualitativamente de
las siguientes maneras:
Partcula
de agregado
Tabla 1.3.2 Clculo del mdulo de finura de una arena.
El mdulo de finura se calcular como:
al dividirla en dos,
aparecen nuevas
superficies a cubrir
con pasta
al dividir nuevamente
en mitades aumentan
las superficies
a recubrir
tamiz 150 m
Retenidos acumulados [%]
tamiz 9.5 mm
100
10
0.0+0.0+6.0+37.6+67.2+86.6+95.3
100
2.93
FIG. 1.3.3
ridos de granulometra continua - mnimos vacos
FIG. 1.3.4
11
1.3 Los Agregados
1.3 Los Agregados
observando los acopios, pueden notarse en su

superficie costras duras originadas por el desecamiento de estos finos;
haciendo una simple prueba consistente en colocar un poco de arena en un recipiente translcido
con agua, agitar enrgicamente y dejar reposar un
par de minutos. Si la arena est sucia se diferenciar claramente en el fondo del recipiente el
depsito de arena y sobre ste, el de material fino.
cemento; haciendo necesaria la utilizacin de mayor

contenido de pasta para lograr la trabajabilidad deseada (tabla 1.3.1), pero favorece la adherencia
pasta-agregado y as mejora las resistencias. Esto es
caracterstico de los agregados de trituracin.
En el caso de los canto rodados, su superficie es lisa,
dan mejor trabajabilidad al hormign pero menor
adherencia pasta-agregado.
Las partculas redondeadas, como son los cantos

rodados, resultan en hormigones muy dciles, en
tanto que los agregados triturados dan lugar a
hormigones menos trabajables aunque el efecto
ser tanto menor cuanto ms se aproximen a poliedros de mayor nmero de caras (tabla 1.3.1).
Las formas elongada y la plana o lajosa dan lugar
a hormigones de peor calidad. Disminuyen la trabajabilidad del hormign, obligando a un mayor
agregado de agua y arena, lo que en definitiva se
traduce en una disminucin de la resistencia.
Adems las formas lajosas tienden a orientarse en
un plano horizontal, acumulando agua y aire debajo de ellas, lo que repercute desfavorablemente
en la durabilidad de los hormigones.
Este fenmeno hace que una arena de ro con 5 - 7 %

de humedad incremente su volumen en un 25 % respecto de la misma arena en estado seco (fig. 1.3.6).
El caso de los canto rodados triturados plantea una

situacin intermedia entre las anteriores.
Debemos ajustar la cantidad de agua a agregar al

hormign teniendo en cuenta la humedad de los
agregados en el momento de elaborar el hormign, ya que:
Absorcin y humedad
si la humedad es alta, aumentar la relacin

agua-cemento y caern las resistencias;
Forma
La forma del agregado tiene gran influencia en las
propiedades del hormign fresco y endurecido,
particularmente en lo que hace a la docilidad y resistencias mecnicas respectivamente.
suma el inconveniente de que las arenas ocupan diferentes volmenes de acuerdo a la humedad, por un
fenmeno denominado esponjamiento.
Se denomina absorcin a la humedad del agregado cuando tiene todos sus poros saturados con
agua pero la superficie del mismo est seca. Este
estado se llama saturado superficie seca. Es en esta condicin como se hacen los clculos de
dosificacin para elaborar hormign.
Pero el agregado puede tener diferentes estados
de humedad, como se ilustra a continuacin en la
figura 1.3.5
Si la piedra o arena tienen una humedad inferior a
la absorcin, se debe agregar ms agua al hormign para compensar la que absorbern los
agregados.
Por el contrario, si la humedad est por encima de
la absorcin, el agua a agregar al hormign ser
menor, ya que los agregados aportarn agua.
En el caso de las arenas dosificadas en volumen, se
si es baja, no se lograr la trabajabilidad deseada.
Resistencias mecnicas
La influencia de los agregados en la resistencia del
hormign no slo es debida a la propia resistencia
de stos, sino tambin a su forma, textura, limpieza superficial y absorcin.
La mayor rugosidad superficial de los agregados aumenta la superficie de contacto con la pasta de
Saturado superficie seca.

Humedad igual a la absorcin.
Poros completamente
llenos de agua pero
sin humedad superficial.
25
Requerimientos normativos
20
15
10
5
0
0
10
15
20
% Humedad de la arena
FIG. 1.3.6 Esponjamiento de arenas en funcin de su

contenido de humedad.
FIG. 1.3.5
12
Con humedad superficial.

Humedad mayor a la
absorcin.
Arena de trituracin
30
En ocasiones el ataque se manifiesta en las superficies del hormign en forma de fisuras de pata
de gallo.
Este fenmeno es importante en aquellas zonas
del pas en las cuales se dispone de agregados
reactivos.
Arena de ro
35
% Incremento de volumen
La textura superficial de los agregados afecta la calidad del hormign en estado fresco y tiene gran
influencia en las resistencias, repercutiendo ms en la
resistencia a flexotraccin que a compresin.
La reaccin lcali-agregado se produce entre los

lcalis, generalmente aportados por el cemento, y
ciertos componentes reactivos que pueden tener
algunos agregados, siempre que existan condiciones adecuadas de humedad.
Es por esto que es necesario evaluar los agregados

desde el punto de vista de su reactividad alcalina
potencial antes de utilizarlos en un hormign. Los
mtodos de ensayo para esta evaluacin requieren
de 6 meses a 1 ao, aunque tambin se cuenta con
ensayos acelerados orientadores de esta situacin.
45
Textura superficial
Reaccin lcali-agregado
Sin embargo, cuando se quiere producir hormigones de alta resistencia s es necesario realizar una
cuidadosa seleccin de los agregados, considerando su resistencia. En este caso particular el
mortero cementicio alcanza resistencias muy altas y, por lo tanto, la piedra debe estar a un nivel
similar o superior.
40
Hmedo al aire.
Humedad menor que
la absorcin.Poros
parcialmente llenos de agua.
Por esto es necesario verificar este aspecto del

agregado mediante ensayos adecuados, tales
como el tratamiento del agregado con sulfato
sdico.
Como resultado de esta reaccin se produce un

gel. Este gel absorbe agua, dando lugar a una hinchazn importante que puede originar fuertes
presiones sobre la pasta de cemento, produciendo
su rotura.
50
Seco a estufa.
Humedad = 0%
Un agregado se considera inestable cuando sus

cambios volumtricos pueden afectar la integridad del hormign dando lugar a disgregaciones o
fisuras. Las variaciones de volumen en los agregados pueden producirse principalmente en zonas
de bajas temperaturas debidas a alternancias entre ciclos de hielo y deshielo.
Lo normal es que los hormigones tengan una resistencia a compresin comprendida entre 20 y 50
MPa. Los agregados comnmente usados tienen
resistencias muy superiores a estos valores.
Por otra parte, aunque el tipo de material sea muy

resistente, estas formas debilitan las piedras y se
pueden romper en el mezclado y la compactacin
del hormign.
Los agregados triturados, cuando tienen buena
forma, resultan en hormigones con alta resistencia a la flexotraccin, por lo que son los preferidos
para pavimentos para carreteras.
Inestabilidad
25
30
Los requerimientos fsico-qumicos de los

agregados finos y gruesos que garanticen la
aptitud para su uso en la elaboracin de hormigones vienen dados en las normas IRAM
1512 y 1531 respectivamente.
Antes de utilizar un material se debe verificar
el cumplimiento de todos estos requerimientos a fin de alcanzar en el hormign la calidad
buscada.
13
1.4 Los Aditivos
1.4 Los Aditivos
Aditivo
Fluidificantes
los fluidificantes mejoran la trabajabilidad del hormign en presencia de una relacin A/C constante
(cantidad de agua de mezcla inalterada) (1);
Efectos principales
Reduccin de la necesidad de agua y/o mejoramiento de la
trabajabilidad.
Sper-fluidificantes
Pronunciada reduccin de la necesidad de agua y/o mejoramiento de

la trabajabilidad para la obtencin de un hormign fluido.
Incorporadores de aires
Produccin y dispersin de minsculas burbujas de aire en la masa

del hormign para una mejor resistencia al hielo / sales anti-hielo.
Retardadores de frage
Demora en el inicio del fraguado del hormign.
Aceleradores de frage
Aceleracin del fraguado y del endurecimiento del hormign, sobre
Tabla 1.4.1 Efectos principales de los aditivos.
Definicin y clasificacin
Los aditivos son sustancias que se agregan al hormign. A travs de sus acciones qumicas y/o fsicas,
estas sustancias modifican determinadas caractersticas del hormign fresco y del endurecido, como el
fraguado, la trabajabilidad, el endurecimiento.
El uso de los aditivos se justifica por razones tcnicas y
econmicas. Determinadas caractersticas del hormign fresco y del endurecido no pueden realizarse sin el
agregado de aditivos. stos pueden contribuir a disminuir el costo de la mano de obra y de los materiales.
Adems permiten el ahorro de energa y facilitan la colocacin del hormign.
cin en defecto se manifiesta en la disminucin rpida del efecto deseado, mientras que la dosificacin en
exceso puede tener efectos indeseables como demoras en el fraguado, la segregacin o la prdida de
resistencia a la compresin.
Tipos principales de aditivos

Fluidificantes (F, SF)
Los fluidificantes (F) y los superfluidificantes (SF) decididamente son los aditivos ms utilizados para la
elaboracin del hormign. La eficacia de estos aditivos est claramente representada en la fig. 1.4.1.
Las especificaciones y requerimientos de los aditivos

para hormign se encuentran en la norma IRAM 1663.
60
55
Los aditivos son agregados generalmente en forma

lquida en pequeas cantidades en el momento del
mezclado. Su porcentual en peso con respecto al cemento se sita habitualmente entre 0,2 y 2 %. De
todos modos, la dosificacin debe hacerse siguiendo las indicaciones del productor.
En la preparacin de la frmula del hormign ser
necesario tener en cuenta la parte de lquido introducida para dosificaciones superiores a 1 %. De
igual forma se tendr presente la cantidad de aire introducida a la mezcla por medio de aireadores. Es
necesario evitar las dosificaciones inferiores al nivel de
precisin de las balanzas convencionales. La dosifica-
14
Consistencia determinada por extendido
Dosificacin
se puede adems, si bien en forma controlada,

conjugar los dos efectos, mejorando la trabajabilidad y reduciendo la relacin A/C (3).
Finalmente, y no por esto de menor importancia, se
citan la ventaja econmica, la mayor trabajabilidad y
las mejores caractersticas finales del hormign que
derivan del agregado de fluidificantes.
todo a bajas temperaturas.
1.4. LOS ADITIVOS
por otro lado, si se desea conservar el nivel de trabajabilidad, los fluidificantes permiten reducir la
cantidad de agua necesaria y en consecuencia la
relacin A/C (2). En este caso aumentan la resistencia y la impermeabilidad;
50
Con SF
1
45
3
Sin SF
2
40
35
0,5
0,6
0,7
Relacin A/C
FIG. 1.4.1 Efecto de un superfluidificante (SF).
Un posible efecto secundario que se puede dar seguidamente al uso de fluidificantes es una cierta
demora en el fraguado. Aqu entran en juego las
caractersticas del cemento y de los agregados
usados. Por esto se recomienda verificar la compatibilidad entre los constituyentes y los aditivos,
sobre todo en el caso de dosificaciones elevadas
de aditivo o tambin cuando se trabaja con ms
de un aditivo simultneamente.
Incorporadores de aire
El rol de los aireadores es introducir en el hormign millones de pequeas burbujas de aire con
dimetro comprendido entre 50 y 300 m. De esta manera se mejora sensiblemente la resistencia
al hielo y a las sales anti-hielo (ver cap. 3.5). Como
resultado adems se obtiene el mejoramiento
de la trabajabilidad y la disminucin de la
segregacin.
stas acumulan parcialmente el agua en movimiento en los capilares, reduciendo as el riesgo de

disgregacin del conglomerado (fig. 1.4.2) que resulta de la formacin del hielo.
En la mayor parte de los casos, es suficiente una
pequea cantidad de aditivo para obtener el tenor
deseado de aire introducido. Este representa 3-6 %
del volumen del hormign. En cada caso se establece que el tenor de aire contenido en el
hormign no depende solamente del tipo y de la
dosificacin del aditivo sino tambin de otros factores: tipo de cemento, naturaleza del agregado y
curva granulomtrica de la arena, consistencia,
temperatura, intensidad y duracin del mezclado,
presencia de ulteriores aditivos o materiales
agregados. La compatibilidad de nuevas combinaciones debe ser absolutamente probada mediante
exmenes preliminares.
Retardadores
Estos aditivos retardan el inicio del fraguado de la
pasta de cemento y prolongan el intervalo que se
dispone hasta su uso. Se utilizan sobre todo para la
confeccin de hormigones con caractersticas
particulares. Las principales aplicaciones de los
retardadores son las siguientes:
Hormigonado a temperaturas elevadas.
Transporte a larga distancia.
Hormigonado de grandes volmenes o superficies extensas.
Regla prctica: el 1 % de aire introducido en el hormign corresponde a una disminucin de la

cantidad de agua de amasado igual a 5 l/m3 y produce una trabajabilidad similar a la que se
obtendra con el agregado de 10-15 kg de agregados finos.
Aire
La prdida de resistencia es un efecto indeseable

que se produce con el uso de los incorporadores
de aire.
Aire
Agua
Regla prctica: a cada 1 % de aire ocluido corresponde una prdida de resistencia igual de 1 a 3 Mpa.
Las burbujas introducidas en el hormign fresco persisten en el hormign endurecido. En caso de hielo,
Hielo
FIG. 1.4.2 Formacin de hielo.
15
1.4 Los Aditivos
Supresin de las juntas de trabajo en caso de

pausas de trabajo programadas (ninguna discontinuidad entre las etapas de trabajo).
de su constitucin qumica y de la del cemento utilizado. Prcticamente, stos causan siempre una
prdida ms o menos importante de la resistencia
final del hormign (tabla 1.4.2).
Atenuacin de la liberacin de calor derivado de

la hidratacin en el hormign masivo.
En el caso de una dosificacin excesiva, se observa

una demora ms que una aceleracin del fraguado y el endurecimiento (efecto contrario).
Un hormign con agregado de retardante endurece ms lentamente en la fase inicial (fig. 1.4.3),
pero desarrolla resistencias despus de 28 das, a
menudo levemente ms elevadas que el hormign convencional. A causa del endurecimiento
inicial retardado, el hormign con agregado de retardadores necesita de un cuidado particular.
Dado que el efecto deseado depende fuertemente del tipo de retardante como tambin del
cemento utilizado y de la temperatura ambiental,
es absolutamente indispensable la ejecucin de
exmenes preliminares a diversas temperaturas.
En el caso de una dosificacin en exceso, el efecto
de los retardadores puede llegar a inhibir el fraguado o, por el contrario, invertir su efecto,
transformndolos en acelerantes.
Segregacin/bleeding
Fraguado - aceleracin
++
- retardo
++
++
Resistencia final
Siendo difcil cuantificar su efecto, los acelerantes

son utilizados slo en casos particulares:
Permeabilidad
Resistencia al hielo en presencia de sales
+
++
anti-hielo
Hormigonado a bajas temp.
Hormigonado a temp. elevadas
++efecto deseado
+ efecto positivo
- riesgo de efectos no deseados
Tabla 1.4.2 Efectos de cuatro tipos principales de aditivos.
Anclajes.
Trabajos de reparacin.
Impermeabilizacin rpida de infiltraciones de agua.
Resistencia a la compresin (MPa)
Resistencia inicial
Hormigonado en contacto con aguas en escurrimiento.
No obstante que el agregado de los aditivos permite

a menudo obtener interesantes prestaciones, no se
debe olvidar el hecho de que stos introducen una
mayor complejidad en el sistema agregado - agua cemento. Por esta razn el uso de los aditivos requiere mucha atencin por parte del usuario.
La mezcla de determinados aditivos puede tambin producir reacciones no deseadas. Por este
motivo se aconseja no mezclar los aditivos que
provienen de distintos productores.
40
++
Incorporadores
de aire
Intervalo de desencofrado muy corto.
El efecto de aceleracin depende en gran medida
Trabajabilidad
Retardadores
de frage
Comportamiento frente al bombeo
Hormigonado a bajas temperaturas.
Los acelerantes y los productos anti-hielo aceleran

el inicio del fraguado y liberan ms rpidamente el
calor de hidratacin. La mayor parte de estos aditivos acelera tambin el endurecimiento del
hormign. Estos permiten adems desencofrar,
someter a cargas o tambin exponer el hormign
al hielo dentro de un perodo de tiempo bastante
ms corto.
Acelerantes
de frage
Los acelerantes en base a cloruros usados en el pasado dejaron de utilizarse porque favorecen la
accin corrosiva de la armadura.
Hormign proyectado.
Acelerantes
Fluidificante
Efecto sobre
Hormign acelerado
Hormign de referencia
2.1 COMPOSICIN
DEL HORMIGN
En la figura 2.1.1 se nota claramente cmo los agregados constituyen el elemento predominante del
hormign, ya sea desde el punto de vista volumtrico como en relacin al peso. A fin de asegurar la
trabajabilidad del hormign fresco como as tambin la hidratacin del cemento, el agua de
amasado debe mojar completamente la superficie
de los granos de la mezcla. Es entonces interesante observar los constituyentes del hormign desde
la ptica de la superficie que aportan. En este sentido, sin dudas el cemento es el elemento
dominante. Este es adems el nico componente
que, reaccionando con el agua, est en condiciones de desarrollar resistencias mecnicas.
Cemento
Agua
93-95
Aire
Arena
Piedra
33-55
30-48
23-35
22-32
30
14-19
Hormign retardado
9-18
7-15
6-9
20
2-6
4-6
0,5-1
10
0,2
0,5
10
20
50
FIG. 2.1.1 Composicin

del hormign
Tiempo (das)
FIG. 1.4.3 Resistencia mecnica del hormign: efecto de los

retardadores y de los acelerantes.
16
En % del
volumen de
los constituyentes
En % de
la masa de
los constituyentes
En % de la
superficie
de los granos
17
Dosificacin del hormign
Costo.
durante la hidratacin y tambin por una reducida

porosidad del hormign. A los fines de que esta
proteccin est siempre asegurada, el reglamento
CIRSOC 201 prescribe que el hormign contenga
como mnimo 280 kg de cemento por m3 de hormign. Esta dosificacin puede ser a veces
reducida a 200 kg/m3 para los elementos de hormign masivo armado que no estn expuestos a
medios agresivos y cuyos recubrimientos de armaduras igualan o superan los 10 cm.
Importancia de la relacin agua/cemento

(relacin A/C)
Para el hormign a la vista o tambin cuando se

usan agregados triturados, se recomienda aumentar la dosificacin de cemento en el orden del 10 %.
Para la determinacin de la composicin del hormign, o sea su dosificacin, es necesario que los
productores tengan en cuenta sobre todo las siguientes caractersticas:
Relacin A/C
elevada
Relacin A/C
baja
Resistencia
mecnica
Trabajabilidad.
Resistencia mecnica.
elevada
dbil
Durabilidad.
La relacin A/C es uno de los factores clave que tienen influencia sobre el conjunto de propiedades
del hormign (fig. 2.1.2). Describiendo las propiedades que debe tener el hormign, el ingeniero
fija a menudo la relacin A/C. De todos modos en
la prctica es relativamente difcil medir con precisin el contenido de agua en el hormign. Es por
esto que, muchas veces, en el momento de la elaboracin, se hace referencia a la medida de
consistencia. Como la consistencia est en estrecha relacin con el contenido de agua, resulta ms
simple determinar las variaciones en el contenido
de agua de un hormign determinado a travs de
los cambios en su consistencia. Con cierta experiencia, este mtodo ofrece una precisin
aceptable.
Absorcin
capilar
Porosidad del hormign

dbil
Contraccin
dbil
Eleccin de la relacin agua/cemento

La eleccin de la relacin A/C depende principalmente de la agresividad del ambiente al que
estar expuesto el hormign y de los requisitos
mecnicos que el hormign endurecido debe
satisfacer.
El reglamento CIRSOC 201, no formula una exigencia
precisa de la relacin A/C, sin embargo establece lmites mximos para una cantidad determinada de
casos. La prctica muestra que es ms bien difcil obtener una relacin A/C menor a 0,45 y al mismo
tiempo una trabajabilidad normal.
Dosificacin mnima de cemento

Una dosificacin de cemento suficiente protege la
armadura de la corrosin. Esta proteccin es asegurada por la fuerte alcalinidad que proporcionan
los lcalis y el hidrxido de calcio que se forma
18
elevada
elevada
Segregacin
dbil
elevada
Una mezcla de agregados bien proporcionada, que

sigue una curva granulomtrica continua, producir un hormign de buena trabajabilidad, elevada
cohesin y una reducida tendencia a la segregacin. Al mismo tiempo sta ser poco porosa y por
lo tanto dispondr de una durabilidad prolongada
(figs. 2.1.3 y 2.1.4).
Las mezclas a granulometra discontinua deberan
ser utilizadas solamente en casos especiales en los
cuales se apunta a ventajas especficas, como por
ejemplo un mejor comportamiento al bombeo.
Para este tipo de composicin es absolutamente
necesario que las fracciones granulomtricas hayan sido clasificadas con cuidado.
cada componente ocupa en 1 m3 o tambin en

1000 l de hormign puesto en uso. Este volumen
se obtiene dividiendo el peso de cada componente
por el peso especfico:
Volumen [l] = peso [kg]
Peso especfico [kg/l]
Dejando de lado los agregados, el peso de los restantes componentes es conocido por condiciones
de resistencia, durabilidad y trabajabilidad:
El cemento.
El agua total.
Los aditivos.
Es necesario adems tener en cuenta el volumen
ocupado por el aire ocluido (en general 1,0-1,5 %) o
por el aire incorporado artificialmente en el interior del hormign.
El ejemplo siguiente propone un esquema de clculo para el cmputo del peso de los agregados (8)
y la masa volumtrica del hormign fresco (10) al
momento de la preparacin de la dosificacin.
Ejemplo
Requisitos:
Dosificacin del cemento: 325 kg/m3
Clculo volumtrico
Relacin A/C: 0,48
El clculo de la composicin ponderado de un hormign se basa sobre el volumen absoluto que
Fluidificante: 1,0 % del peso del cemento

(aprox. 3 kg).
FIG. 2.1.3 Un hormign monogranular presenta un elevado

tenor de vacos: su porosidad es elevada (representacin
esquemtica).
FIG. 2.1.4 Un hormign con granulometra continua

presenta un tenor de vacos ptimo: su porosidad es
reducida (representacin esquemtica).
exudacin
Hormign
fresco
Durabilidad
buena
conservacin
de la superficie
resquebrajadura
de la superficie
FIG. 2.1.2 Influencia de la relacin A/C sobre las

caractersticas del hormign.
19

Premisa:
Porosidad normal, aire ocluido 1,5 % del volumen
del hormign (= 15 l).
Para obtener la dosificacin efectiva a aplicar, se
deber obviamente aumentar cada fraccin granular con el peso de la humedad contenida
(generalmente 4-6% para la arena y 1-3 % para la
piedra). Se deber adems reducir proporcionalmente el agua total con el objetivo de obtener la
cantidad de agua de la mezcla (tabla 2.1.1).
2.2 TRABAJABILIDAD Y
CONSISTENCIA
Importancia de la trabajabilidad
Una buena trabajabilidad facilita el transporte y el
uso del hormign, o sea la colocacin en los encofrados y la compactacin. Adems, sta influye
favorablemente en el costo de estas operaciones.
En cuanto al hormign endurecido, su resistencia y
sobre todo su durabilidad, dependen directamente de una buena preparacin, de un desencofrado
perfecto y de una compactacin adecuada, operaciones stas que pueden llevarse a cabo de modo
correcto slo si la trabajabilidad es adecuada.
Definicin de la trabajabilidad
y la consistencia
El concepto de trabajabilidad del hormign no responde a una definicin precisa. Este engloba
Clculo por 1m3
1.000 litros
Constituyente
Peso (kg)
varias propiedades interdependientes como la

consistencia, la cohesin (adherencia interna), la
tendencia a la homogeneidad, la plasticidad y la tixotropa. Desde el punto de vista cientfico, la
consistencia resulta del frotamiento interno del
conjunto de las partculas suspendidas en el agua
de amasado, y puede ser estimada prcticamente
mediante diversos mtodos de examen.
FIG. 2.2.2
Mtodos de examen para

la consistencia
Asentamiento en
En Argentina se utilizan corrientemente dos mtodos de examen para la valoracin de la

consistencia del hormign: el mtodo de asentamiento en el cono de Abrams y el mtodo de
extendido en la mesa de Graff.
Abrams
Estos dos mtodos (figs. 2.2.1 y 2.2.2) no son recomendables de la misma manera en los diversos
campos de consistencia.
ces verificar al comienzo la trabajabilidad del hormign y corregir la consistencia en caso de ser
necesario.
La tabla 2.2.1 indica los mtodos ms apropiados

para cada sector de consistencia como tambin
los valores caractersticos.
En el caso de un cambio en la fuente de aprovisionamiento de los agregados o en la curva

granulomtrica de los mismos, ser necesario controlar los valores de consistencia prescritos para el
trabajo en curso.
Control de la trabajabilidad en el inicio

del hormigonado
Valores de consistencia similares para hormigones
provenientes de hormigoneras distintas no garantizan una trabajabilidad rigurosamente idntica.
Los resultados pueden ser influenciados por la
eleccin de los constituyentes como tambin por
el mtodo de elaboracin. Se recomienda enton-
Peso especfico
(kg/l)
3,15
325/3,15=103
(1)
156
1,00
156
(2)
Fluidificante
1,00 aprox.
(3)
Aire ocluido
--
--
15
(4)
484
(6)
277
(5)
(8)
2,70
1.000-277= 723
(7)
Hormign fresco
484+1.952= 2.436
Gracias a los fluidificantes, en particular a los

superfluidificantes, es posible confeccionar
hormigones con relaciones A/C= 0,5 menores
y con consistencias plstica - blanda - fluida.
Volumen ( l )
325
723x2,70= 1.952
Los fluidificantes mejoran

la consistencia
El mejoramiento de la consistencia no debera

nunca ser realizado mediante el posterior agregado de agua.
Agua total 1)
Agregados secos
(9)
Masa volumtrica 2,436 (10)
Tabla 2.1.1
1)Agua total = agua de la mezcla + agua (o humedad) de los agregados (1)-(10): orden de clculo.
20
el cono de
Cemento
Subtotal
FIG. 2.2.1
Mtodo de la
mesa de Graff.
277+723= 1.000
Campos de
consistencia
Influencia de otras caractersticas del

hormign sobre su consistencia.
Adems de los aditivos, muchos otros factores
tienen influencia sobre la consistencia. La modificacin de factores aislados o tambin la de un
conjunto de ellos, no actan solamente sobre la
consistencia sino tambin sobre la resistencia (y
otras caractersticas) del hormign, a menudo en
sentido opuesto.
La tabla 2.2.2 muestra los efectos sobre la consistencia y la resistencia al variar determinados
parmetros de base del hormign.
La trabajabilidad disminuye con

el tiempo
Es inevitable que la mezcla se vaya rigidizando luego de terminada la fase de mezclado, hecho ste
que se traduce en un empeoramiento de la trabajabilidad (fig. 2.2.3). Ntese al respecto que el valor
nominal utilizado puede referirse al de finaliza-
Extendido
E= (mm)
Asentamiento
A = s (mm)
Rgida
Inapropiada
Inapropiado
Plstica
300-400
10-70
Blanda
410-500
80-150
Fluida
> o = 510
> o = 160
Tabla 2.2.1 Campos de consistencia y mtodos de ensayo.

La tabla es conceptual, por valores normalizados remitirse a la norma IRAM 1666 y reglamento CIRSOC 201.
21

Efecto sobre la
consistencia
Variacin
Efecto sobre
la resistencia a la
compresin
100
La experiencia prctica y un gran nmero de exmenes han demostrado que, adems de la

homogeneidad, otros factores asumen un rol importante para la calidad del hormign. As por
ejemplo, un mezclado enrgico favorece la dispersin del cemento (fig. 2.3.3).
80
Mejoramiento de la continuidad en la granulometra

60
Aumento del tenor en agregados redondos

Homogeneidad [%]
Aumento del tenor en agregados triturados

Aumento del agua de la mezcla
Aumento de la temperatura del hormign fresco
Empleo de superfluidificantes
20
Empleo de incorporadores de aire
10
20
30
40
50
60
Transporte del hormign
70
El hormign elaborado debe ser transportado lo

ms velozmente posible desde la hormigonera a la
obra. Obviamente debe ser usado rpidamente
para poder conservar su calidad.
Tiempo de mezclado [segundos]
Empleo de retardadores
Efecto favorable
La norma IRAM 1666 parte II, establece los tiempos de mezclado para distintas condiciones de
elaboracin.
40
Efecto desfavorable
FIG. 2.3.1 Relacin entre el tiempo de mezclado y el grado de

homogeneidad de una mezcla.
Ningn efecto particular
Tabla 2.2.2 Efecto de la variacin de diversos parmetros sobre la consistencia y la resistencia del hormign.
La calidad del camino influye fuertemente en la

segregacin de la mezcla, en relacin a esto, slo
las motohormigoneras estn en condiciones de
garantizar un transporte adecuado de un hormign con consistencia plstica blanda.
Tiempo de mezclado
Temperatura
Ambiente 21C
Asentamiento [cm]
12,5
Temperatura
Ambiente 32C
proporciones requeridas de los componentes:

cemento, agregados, agua de amasado y aditivos.
A veces estas operaciones son efectuadas con
sistemas poco adecuados como son los de dosificacin volumtrica.
El orden con el cual los componentes son introducidos en la hormigonera, reviste gran importancia
y debe ser objeto de exmenes preliminares.
Este influye sobre todo en:
10
5
la buena dispersin de los componentes;
2,50
0
30
60
90
Tiempo [min]
FIG. 2.2.3 Relacin entre el tiempo que transcurre luego de

terminado el mezclado y la consistencia.
la eficacia del mezclado;

el efecto ptimo de los aditivos;
el rendimiento de la instalacin;
el desgaste.
cin del mezclado o tambin al momento de abastecimiento en obra. Este efecto se nota sobre todo
en presencia de condiciones atmosfricas particularmente calurosas, como as tambin operando
con cemento de fraguado rpido.
2.3. ELABORACIN
Y TRANSPORTE
Dosificacin de los componentes
La correcta elaboracin de un hormign para una
determinada composicin, depende en gran medida del equipamiento del cual se dispone en la
obra. Los dispositivos de dosificacin y pesaje deben garantizar la determinacin exacta de las
22
Definicin:
Tiempo de mezclado = duracin del mezclado a
partir del momento en el cual el agua hace contacto con el cemento en la hormigonera.
Si se necesita agregar agua, se debe prolongar en

consecuencia el tiempo de mezclado.
Considerando el grado de homogeneidad de la
masa en funcin al tiempo de mezclado, se constata que la homogeneidad crece muy rpidamente al
comienzo para luego acercarse asintticamente al
valor mximo terico de 100% (figs. 2.3.1 y 2.3.2).
Mezclado de los componentes
dispersin rpida de los componentes;

recubrimiento ptimo de los agregados por medio de la pasta de cemento;
llenado y vaciado rpido;
desgaste mnimo.
A cada tipo de hormigonera corresponde un lmite
de carga mnimo por debajo del cual la homogeneidad no puede ser garantizada.
El agregado de agua suplementaria debe ser evitado en la medida de lo posible, dado que esta
ltima est fuera de control y no se distribuye en
144
La funcin de la hormigonera es la de combinar

cada uno de los componentes en una mezcla
perfectamente homognea garantizando lo
siguiente:
intensidad de mezclado elevada;
Al llegar a la obra, el responsable de los trabajos

debe controlar el parte de entrega y la calidad, al
menos de las primeras cargas. Si el hormign es
transportado por motohormigonera, es necesario
que ste sea mezclado al momento del arribo por
1-2 minutos antes de ser descargado, sobre todo
cuando se trata de hormigones con aditivo incorporador de aire.
El tiempo de mezclado vara segn el tipo de equipo utilizado y debe ser determinado mediante
exmenes preliminares apropiados.
130
115
101
Potencia consumida [Kw]
15
86
72
Introduccin
de los
constituyentes
Inicio
del mezclado
Obtencin
de la homogeneidad
Vaciado
de la
hormigonera
58
43
29
14
Mejoramiento despreciable
de la homogeneidad
60 segundos
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
Tiempo de mezclado
FIG. 2.3.2 Diagrama tpico de la potencia de corriente elctrica consumida por la hormigonera durante el mezclado.
23


Colocacin mediante
Rgida
modo ptimo. De todos modos, si el responsable

de los trabajos considera absolutamente necesario un agregado, este hecho deber ser
mencionado en el remito de entrega. El agregado
de agua no se debe realizar bajo ningn punto de
vista en vehculos no aptos para el mezclado.
segregacin, la altura de la cada no debera superar los 50 cm. Si la distancia a la superficie supera
los 2 m, el hormign debera ser colocado con el
auxilio de tubos o de flexibles.
Compactacin
Bomba
Si un vehculo no puede ser descargado en el momento de su arribo a la obra, debe esperar en un

lugar protegido (a la sombra o bajo techo). Si la espera se prolonga, el hormign slo podr ser
utilizado para trabajos secundarios o provisorios
(rellenados, caminos de obras, etc.).
Una compactacin adecuada es esencial para la

durabilidad del hormign.
Plano inclinado (largo mx. 3 m)
Las ventajas de un hormign compacto son las

siguientes:
elevada impermeabilidad;
mejor durabilidad;
28 Das
elevada resistencia a la compresin;

mejor adherencia del hormign a la armadura.
Cinta transportadora
Gra
Tubo vertical
Canal inclinado
Tabla 2.4.1 Sistemas de transporte del hormign en funcin a su consistencia.
Dimetro
de la aguja
(mm)
Dimetro
del campo de
accin (cm)
Distancia entre
los puntos de
inmersin (cm)
< 40
30
25
40-60
50
40
> 60
80
70
Mtodos de compactacin
La eleccin del mtodo de compactacin depende
de la consistencia del hormign.
30
7 Das
Resistencia a la compresin [MPa]
Fluida
Regla prctica:
Distancia entre los puntos de inmersin = 10
veces el dimetro de la aguja.
Revibrado
40
20
2 Das
10
30
60
120
180
Tiempo de mezclado [segundos]
FIG. 2.3.3 Influencia del tiempo de mezclado sobre el

aumento de la resistencia del hormign.
2.4 USO
Y COMPACTACIN
El mtodo ms utilizado y tambin el ms eficaz

consiste en tratar el hormign con vibradores internos (vibradores a aguja) o tambin vibradores
externos (vibradores para el encofrado). Muchas
veces se recurre tambin a la combinacin de estos mtodos.
La vibracin hace que los granos de los agregados
se acerquen entre s, el aire suba a la superficie y
los vacos se rellenen con la pasta de cemento. A
pesar de esto, en el interior de la matriz de hormign queda aire que se define como aire ocluido y
que ocupa aproximadamente un 1,5 % del volumen del hormign, dependiendo del tamao
mximo del agregado utilizado.
Campos de aplicacin de los vibradores

a aguja a alta frecuencia
(tabla 2.4.2)
Transporte y colocacin
La tabla 2.4.1 indica los principales sistemas de
transporte del hormign en funcin de su consistencia y de las particularidades de las obras.
El volumen suministrado y los sistemas de transporte del hormign deben ser armnicos entre
ellos. La colocacin del hormign se debe realizar a
un ritmo constante en estratos horizontales de
espesor lo ms regulares posibles. Para evitar la
24
Consistencia del hormign

Plstica
Blanda
La experiencia muestra que la frecuencia de 12.000

vibraciones por minuto es la ms adecuada para los
hormigones convencionales. Para hormigones de granulometra fina es necesario aumentar la frecuencia
hasta las 18.000 vibraciones por minuto.
Las reglas de compactacin

El vibrador a aguja es introducido en el hormign
en forma rpida y a distancias regulares; despus
Tabla 2.4.2 Campo de accin y distancia entre puntos de

aplicacin del vibrador.
de haberlo dejado un breve tiempo en la profundidad mxima, debe ser levantado suavemente y
finalmente extrado de forma tal que la superficie
del hormign vuelva por s sola a tomar forma. Si
la apertura dejada por el vibrador a aguja no toma
su forma por s sola, significa que la consistencia
del hormign es demasiado rgida, que el fraguado ya se inici, o que el tiempo de vibracin no es
suficiente.
No es correcto distribuir el hormign utilizando
el vibrador a aguja.
Introduciendo el vibrador en la masa de hormign

precompactada (antes del inicio del fraguado), se
puede mejorar ulteriormente la compacidad. Esta
tcnica es ideal sobre todo para los hormigones
con valores elevados de A/C, con reducida retencin de agua o tambin para aquellos en los cuales
la colocacin ha sido difcil. De esta manera se
pueden llenar los vacos producidos por el asentamiento del hormign fresco alrededor de la
armadura horizontal. La condicin necesaria para
lograr un buen revibrado es que ste sea llevado a
cabo en el momento justo, cuando el hormign est todava trabajable. El revibrado es la tarea ms
difcil y debera ser llevada a cabo por personal
especializado.
Puntos de compactacin
La distancia entre los puntos de inmersin de la

aguja debe ser elegida de manera tal que los campos de accin se superpongan ligeramente.
Es necesario suspender la vibracin cuando en la
superficie se forma un sutil estrato de mezcla fina
y las grandes burbujas de aire comienzan a aflorar
de modo espordico.
Si se coloca hormign fresco sobre fresco, el vibrador a aguja debe penetrar a una profundidad
de 10-15 cm en el estrato inferior para poder asegurar la continuidad y homogeneidad entre los
distintos estratos (fig. 2.4.1).
Superficie del estrato

no compactado
Estrato compactado
10-15
cm
Aguja vibrante
FIG. 2.4.1 Uso en capas y distancia entre
los puntos de compactacin.
25
2.5 Curado
2.5 Curado
2.6 Encofrado
2.5 CURADO
Deshidratacin precoz
Objetivo del curado
Es muy importante que las medidas de proteccin

contra la deshidratacin precoz sean fijadas desde
la colocacin del hormign, dado que la prdida
prematura de agua en superficie es muy grave.
Uno de los mayores peligros para el hormign

fresco es la deshidratacin precoz: sta se inicia en
superficie y se propaga en profundidad impidiendo una buena hidratacin de la pasta de cemento.
Esta debe poseer una densidad elevada y de este
modo una porosidad mnima, sobre todo en las zonas directamente bajo la superficie. Slo as la
pasta de cemento est en condiciones de oponer
resistencia a las agresiones externas y a la carbonatacin antes de que alcancen la armadura.
Temperatura del aire.
Aparicin de importantes fisuras de contraccin

plstica (ver cap. 3.2., Formacin de fisuras).
Temperatura del hormign.
Prdida de resistencia.
Velocidad del viento.
Tendencia al desarenado de la superficie.
Las figs. 2.5.4 y 2.5.5 ilustran la accin de estos factores.
Temperaturas extremas (calor fro y grandes

amplitudes trmicas).
Intemperie.
Accin prematura de sustancias nocivas como
aceites, y otras.
Humedad relativa del aire.
Reduccin de la impermeabilidad y de la durabilidad.

40
Medidas de proteccin contra

la deshidratacin precoz del
hormign
Cubrir con paos aislantes (fig. 2.5.2).

Cubrir con un estrato protector de manera de
mantener la humedad (yute, paos geotextiles).
Ambiente
hmedo
durante
7 das
30
20
El mtodo aplicado (tabla 2.5.1) y la duracin del

curado dependen esencialmente del ambiente
circundante y del tipo de hormign.
Intemperie
0
Rociar con un agente protector lquido (compuestos formadores de membrana, fig. 2.5.3).
28
Regar continuamente con agua.
FIG. 2.5.4 Efecto del mantenimiento de un

ambiente hmedo sobre el desarrollo de las
resistencias del hormign.
90
Edad del hormign [das]
Conservar los elementos de hormign bajo agua.
Hormign no protegido
velocidad del viento = 20 km/h
Hormign no protegido
velocidad del viento = 10 km/h
Hormign protegido con compuestos

formadores de membrana
Las distintas condiciones del medio ambiente pueden alterar las propiedades del hormign fresco, lo
cual tambin modificar las propiedades del hormign endurecido.
2.6. ENCOFRADO
Combinar ms mtodos protectores.
Contraccin plstica [mm/m]
Medidas para el curado
Sin
mantener
ambiente
hmedo
10
El hormign se dilata con el calor y se contrae con

el fro. Si estas deformaciones son impedidas o
tambin si el salto trmico es grande, pueden formarse tensiones internas. En el caso en que las
tensiones internas del hormign fresco son ms
grandes que la resistencia a la traccin, se formarn fisuras. Por esta razn es necesario evitar
someter al hormign an sin endurecer a considerables amplitudes trmicas entre el ncleo y la
superficie.
La tabla 2.5.1 muestra una seleccin de medidas de proteccin capaces de defender al
hormign de los saltos de temperatura (vase
sobre este tema tambin el captulo 3.2 sobre
la formacin de fisuras).
Mantenimiento permanente
del ambiente hmedo
Disminucin de la resistencia al desgaste.
Cubrir con lminas plsticas (fig. 2.5.1).
Deshidratacin precoz debida al viento, al sol, al

fro seco.
siguientes factores:
Posible efectos no deseados:
Retardar el desencofrado.
El curado debe proteger al hormign de:
Diferencias extremas de temperatura
La velocidad de deshidratacin depende de los
Resistencia a la compresin [MPa]
Se entiende por curado el conjunto de medidas

que tienen la funcin de proteger el hormign,
desde el momento de la colocacin hasta el desarrollo de resistencias suficientes, mejorando as la
calidad.
Velocidad de deshidratacin
(Evaporacin)
El encofrado contribuye en buena parte al xito de

una construccin. ste condiciona ya sea el aspecto como as tambin el color de la superficie y
otorga al hormign su dimensin arquitectnica.
No obstante esto, muchas veces sucede que no se
le dedica la debida atencin.
Eleccin del encofrado

El constructor se ocupa generalmente de la eleccin del encofrado basndose en los siguientes
criterios:
Tipo de obra o de elemento constructivo.
Requisitos de calidad de la superficie de hormign.
0
0
12
18
24
Tiempo [horas]
Nmero de posibles reutilizaciones del encofrado.

Dificultad de montaje.
FIG. 2.5.1 Cobertura de un techo de hormign

con una lmina de plstico.
26
FIG.2.5.2 Proteccin
aislante de una pilastra.
FIG. 2.5.3 Regado de un compuesto formador de

membrana sobre una calle de hormign.
FIG. 2.5.5 Contraccin del hormign fresco

(protegido y no) como consecuencia de condiciones
meteorolgicas adversas.
Capacidad de aislamiento trmico.

Precio.
27
2.6 Encofrado
2.6 Encofrado
Temperatura externa en C
Medidas
Inf. a -3
-3 a +5
+5 a +10
+10 a +25
Sup. a +25
Cubrir las superficies expuestas,

aplicar una membrana de curado o
mantener la humedad mediante
regado continuo.
Superficies encofradas: mantener la
humedad del encofrado de madera,
proteger los encofrados metlicos
contra la insolacin directa.
FIG. 2.6.1 Efecto de la falta de estanqueidad en el encofrado.
FIG. 2.6.3 Fragmentos de superficie de hormign adheridos

al encofrado.
FIG. 2.6.2 Daos en el recubrimiento del hormign.
FIG. 2.6.4 Ejemplo de superficie texturada de hormign bien

lograda.
Los encofrados no absorbentes (hidrorrepelentes)

favorecen el enriquecimiento localizado de las
partculas finas (microsegregaciones) y el aumento
de la relacin A/C. Esto deriva en irregularidades
cromticas en la superficie (nubes). Si las segregaciones asumen un carcter ms importante,
pueden producirse sensibles prdidas de durabilidad (ver captulo 3.1, Segregacin del hormign).
Para los elementos a la vista es entonces mejor
utilizar encofrados absorbentes o munidos de
un estrato de drenaje (por ejemplo fibras polipropilnicas).
mente con paos absorbentes (fig. 2.6.6).
Cubrir las superficies expuestas o

aplicar una membrana de curado.
Cubrir las superficies expuestas,
aplicar una membrana de curado.
Proteccin trmica necesaria.
Superficies encofradas: aplicar una
proteccin trmica.
Aislar las superficies expuestas y
calentar o aplicar una proteccin
trmica.La temperatura del hormign
debe ser mantenida por encima
de los + 10 C al menos por 3 das.
Tabla 2.5.1 Medida para el curado en funcin de la temperatura externa.
Materiales para el encofrado

Tablas de madera comn, no cepillada.
Paneles de madera tratada.
Paneles estratificados.
Encofrados plastificados (polister, poliestireno,
linleum, elastmero, etc.).
Encofrados metlicos.
Requisitos para el encofrado

Dimensiones precisas.
Estanqueidad (fig. 2.6.1)
Rigidez, ausencia de deformaciones.
Limpieza.
Adherencia reducida al hormign endurecido
(figs. 2.6.2 y 2.6.3).
Esttica de la estructura de superficie (fig. 2.6.4).
28
Tipos de encofrado
En lneas generales se puede sostener que, cuanto ms intenso es el carcter absorbente del
encofrado, ms lisa y compacta resultar la superficie del hormign, dado que los encofrados
estn en condiciones de absorber el agua y las
burbujas de aire excedentes del hormign fresco
apenas puesto en uso.
Para las superficies a la vista se debera utilizar
siempre la misma serie de paneles de madera,
dado que el poder absorbente de la madera disminuye luego de cada uso, confiriendo al
hormign una particular sombra cromtica. Las
tablas comunes deberan ser saturadas con pasta de cemento antes de su primer uso. De esta
forma se podra uniformar en parte las desigualdades de la madera como tambin eliminar
parcialmente los azcares contenidos que perturban el fraguado y la hidratacin del cemento
(fig. 2.6.5).
La aparicin de manchas o de variados colores

grises sobre la superficie del hormign se debe a
menudo a la aplicacin incorrecta de los productos de desencofrado.
Productos de desencofrado
Los productos de desencofrado son empleados
para despegar sin dificultad los encofrados de la
superficie del hormign, conservando ambos
intactos.
Estos deben ser aplicados con cuidado en estratos finos y regulares antes de la ubicacin de la
armadura. El exceso puede ser eliminado eficaz-
FIG. 2.6.5 Superficie inferior de un techo de estacionamiento:

las diferencias cromticas se deben a los diversos grados de
absorcin de los encofrados utilizados.
29
2.6 Encofrado
mento de las resistencias iniciales. Sin embargo

los cristales con forma de aguja son diferentes a
aquellos que se desarrollan a temperaturas ms
bajas y tienen una menor tendencia a entrelazarse, lo que resulta en una porosidad ms elevada.
Dado que la resistencia final del hormign depende de la compactacin de los cristales y de la
porosidad, es razonable que se verifiquen resistencias menores a largo plazo.
tencia debidas a la elevada temperatura ambiental dentro de un lmite aceptable, la norma

IRAM 1666 parte I, Hormign de cemento
Prtland Hormign Elaborado, prev una
temperatura mxima de 30C para el hormign fresco a colocar. Para hormigones con
caractersticas particulares, esta temperatura
no debera superar los 25C.
Adems de la prdida de resistencia y de durabilidad (fig. 2.7.2), la elevada temperatura del
hormign puede ser la causa de ulteriores efectos no deseados:
A pesar que se recomiende no agregar agua al

hormign en la obra, esta operacin puede evitar
un endurecimiento precoz debido a la elevada
temperatura ambiental. Dado que como consecuencia del agregado de agua aumenta la relacin
A/C, se da inevitablemente una prdida de resistencia y ms an una prdida de durabilidad.
FIG. 2.6.6 Efectos de un producto de desencofrar:

- A izquierda: bien distribuido, exceso retirado mediante
pao absorbente.
- A derecha: dosis excesiva.
2.7 HORMIGONADO A
TEMPERATURAS ELEVADAS
La hidratacin acelerada del cemento se manifiesta a travs de la disminucin de la

trabajabilidad inicial, que puede llevar hasta el
endurecimiento y a la imposibilidad de colocar
el hormign (ver tambin captulo 2.2).
El hormign se seca ms rpido en la superficie. Este fenmeno se agrava en presencia de
viento, por insolacin directa y por humedad
ambiental reducida. El curado del hormign
(ver cap. 2.5) contribuye a disminuir la prdida
de agua mediante el humedecimiento continuo, lo que ayuda a evitar shocks trmicos en
superficie. Sin la aplicacin de estas medidas,
la hidratacin del cemento ser incompleta y
los elementos de construccin (de modo especial las superficies) no dispondrn de la
resistencia final deseada ni tampoco de la durabilidad proyectada.
Regla prctica
El agregado de 10 litros de agua por m3 de
hormign provoca una prdida del orden
de un 10 % en la resistencia a 28 das.
Durante los meses de verano a menudo se constata el descenso de las resistencias medias a 28 das
en algunos MPa. En este caso se habla de agujero
estival (fig. 2.7.1).
Se trata de un fenmeno conocido, tpico de todas
las regiones donde se verifica una diferencia importante entre las temperaturas estacionales. Las
causas principales son tres:
60
55
50
45
40
35
30
25
octubre
noviembre
diciembre
enero
febrero
marzo
abril
FIG. 2.7.1 Relevamiento tpico de la resistencia a la compresin y de la trabajabilidad. Se nota muy bien el agujero
estival. Los datos provienen de los documentos de control de calidad de una central de hormign elaborado.
30
a 28 das
30
En la frmula se ve que la temperatura del cemento tiene una influencia mnima sobre la
temperatura del hormign.
Medidas para la reduccin de la

temperatura del hormign
Enfriar la piedra gruesa con agua.1)
Enfriar la mezcla con adicin de hielo.1)
En determinados casos y con el control de especialistas, se puede tambin enfriar el hormign
por medio de nitrgeno lquido.
1) La cantidad de agua de mezcla debe ser reducida en la propor-
cin que corresponda.
El hormigonado a temperaturas elevadas

exige una buena programacin, como as
tambin una preparacin minuciosa
Coordinacin meticulosa del suministro con la
colocacin del hormign para evitar todo tipo de
El contrapiso y el encofrado no deben absorber el agua del hormign fresco, por lo que es
necesario mojar la estructura del encofrado
antes del hormigonado (fig. 2.7.3). No obstante,
debe evitarse el mojar excesivamente la estructura del encofrado, lo que podra formar
charcos de agua residual.
20
10
a 1 da
10
septiembre
t hormign=0,7x t agregados +0,2 x tagua+0,1x tcemento
Prever los instrumentos y el personal suficiente para el hormigonado de manera de

poder llevar a cabo la colocacin y la compactacin sin interrupciones.
20
La temperatura t de un hormign convencional

fresco puede ser estimada mediante la siguiente
frmula simplificada:
demoras.
40
Con el fin de mantener las prdidas de resisResistencia a la comprecin [MPa]
Resistencia a la compresin MPa
En general vale el principio que cuanto ms elevada es la temperatura del hormign, tanto ms
acelerado es el proceso de hidratacin (los cristales con forma de aguja se desarrollan ms
rpidamente). Como resultado se observa un au-
En casos particulares, cuando existe una gran

diferencia de temperatura entre los constituyentes del hormign y el agua de mezcla
proveniente de la red de distribucin (fra tambin en verano), se puede observar una
distribucin irregular del ligante en la mezcla,
lo que puede ocasionar pequeas prdidas de
resistencia.
Medidas para el control de

la temperatura del hormign
20
30
Temperatura [C]
FIG. 2.7.2 Influencia de la
temperatura sobre el desarrollo
de las resistencias del hormign.
40
50
Si las condiciones para un hormigonado correcto a temperaturas elevadas no estn dadas,

independientemente de las razones, es necesario postergar la operacin hasta que la
temperatura haya bajado.
31

En caso de esperas imprevistas, es necesario que

el hormign que se encuentra en el camin sea
protegido del viento y del sol. La motohormigonera puede ser enfriada desde el exterior con agua.
El agregado de agua en la obra est absolutamente prohibido. Frente a casos excepcionales de
agregado de agua en la motohormigonera debern valorarse los efectos nocivos de la adicin de
agua y asegurar un mezclado vigoroso.
Este agregado debe figurar siempre en el remito
de entrega.
Curado del hormign: las horas siguientes

a la colocacin son determinantes
Aumentar la dosificacin del cemento sin modificar los otros componentes de la mezcla. De esta
manera aumentar tambin la resistencia inicial.
Bajar la relacin A/C incorporando un superfluidificante (SF); cuanto menos agua contenga el
hormign menos sensible ser al hielo.
El personal que trabaja en las obras debe estar

informado en relacin con las particularidades y
las exigencias del hormigonado a temperaturas
elevadas.
32
Cuando hace fro, es necesario tomar medidas indispensables para la elaboracin y la colocacin
del hormign.
0,6
Ni bien la temperatura del hormign desciende

por debajo del lmite de los 0C, el desarrollo de las
resistencias es casi nulo. Si el agua contenida en el
hormign joven se congela, sta puede causar deformacin o lo que es ms, la disgregacin y la
rotura de la matriz.
0,4
Si la temperatura externa est por debajo de

-3C, es necesario tomar las medidas adecuadas a
los fines de que la temperatura del hormign sea
al menos de +10C.
Se considera en general que el hormign est en
condiciones de resistir al hielo ni bien su resisten-
No proceder al hormigonado sobre un suelo helado ni tampoco sobre un hormign helado.
Se aconseja medir la evolucin de la temperatura interna del hormign (fig. 2.8.2).

Apenas colocado el hormign, debe ser especialmente protegido para evitar la prdida de calor.
De este modo se retiene adems el calor producido por la hidratacin del cemento. Se recomienda
la proteccin con paos aislantes o lminas trmicas (fig. 2.8.3).
Si los estratos aislantes no pueden ser aplicados
directamente sobre la superficie del hormign, se
debe prever una proteccin contra las corrientes
de aire.
Se debe proteger el hormign de la prdida de
calor y de la deshidratacin durante todo el perodo de endurecimiento (con el fro, la humedad
relativa del aire es generalmente muy baja y favorece la evaporacin del agua contenida en el
hormign).
Si durante el endurecimiento la temperatura del
hormign desciende por debajo del punto de congelamiento, se deber prolongar el tiempo de
desencofrado tanto como haya durado el hielo.
0,7
Relacin A/C
0,5
10
CPN 40
20
+5C
+5C
+15C
Son esenciales tiempos de espera mnimos y una

colocacin rpida.
Acelerar el desarrollo de las resistencias median-
Riesgos ligados a las bajas temperaturas
La norma IRAM 1666 y el Reglamento CIRSOC 201

hacen referencia a requisitos y medidas especiales
para la colocacin del hormign si la temperatura
ambiente est por debajo de +5C.
Medidas a adoptar en la obra

en tiempo fro
El hormign precalentado debe ser rpidamente

colocado en encofrados libres de hielo y nieve, e
inmediatamente compactado.
Elevar la temperatura del hormign precalentando el agua de la mezcla y/o los agregados.
2.8. HORMIGONADO A BAJAS

TEMPERATURAS
Colocacin y compactacin
El hormigonado a baja temperatura ambiente

impone determinadas precauciones a adoptar
en la obra:
Las siguientes medidas mejoran el desarrollo de

las resistencias y la evolucin de la temperatura
del hormign durante la elaboracin, en presencia
de bajas temperaturas ambientales:
El curado debe iniciarse inmediatamente despus de la colocacin del hormign (fig. 2.7.4).
Dentro de ciertos lmites, el uso de retardadores para el fraguado permite paliar los inconvenientes
derivados de una hidratacin muy veloz del cemento. Los retardadores tienen muy poca influencia
sobre el endurecimiento precoz del hormign y
exigen un curado prolongado. La dosificacin
adecuada del aditivo retardante deber ser determinada nicamente por medio de exmenes
preliminares que comprueben su eficacia.
La figura 2.8.1 permite evaluar el tiempo necesario

para que un hormign alcance la resistencia al
hielo en funcin de la relacin A/C, teniendo en
cuenta la temperatura del hormign como tambin el tipo de cemento utilizado.
Medidas para la elaboracin

del hormign a bajas temperaturas
El curado inmediato y prolongado por todo el

tiempo que sea necesario, evita la deshidratacin
del hormign, reduce el riesgo de formacin de
fisuras y aumenta la impermeabilidad, como
tambin la resistencia a la compresin.
FIG. 2.7.4 Vaporizacin de un producto para formacin de

membrana de curado inmediatamente despus de la
terminacin superficial.
te la introduccin de un aditivo acelerante de fraguado y endurecimiento.
+15C
FIG. 2.7.3 Humectacin del encofrado.
cia a la compresin supera los 5 MPa. El reglamento CIRSOC 201 establece este umbral en 7 MPa y
exige adems la proteccin del hormign contra el
hielo hasta que se haya alcanzado la resistencia
mencionada.
30
40
50 Tiempo
[horas]
CPN 50 ARI
FIG. 2.8.1 Tiempo necesario para alcanzar la resistencia al

hielo (5 MPa) en funcin de la relacin A/C para diversos
tipos de cemento y temperaturas del hormign.
33
3.1 Segregacin
3.1 Segregacin
3.2 Fisuracin
Entre las formas ms corrientes de segregacin
se citan:
3.2 FISURACIN
Nidos de abeja: concentraciones locales de

agregados gruesos (fig. 3.1.1).
Fisuras capilares
Las fisuras con una abertura inferior a 0,3 mm
son denominadas fisuras capilares. Estas son
apenas visibles y estn presentes prcticamente
sobre todos los elementos de dimensiones medianas y grandes.
Exudacin: acumulamiento de un exceso de

agua sobre las superficies ms o menos horizontales del hormign, resultando superficies
irregulares, harinosas o porosas.
Exudacin vertical: agua segregada o excedente que sube a lo largo de las superficies
verticales durante la compactacin (fig. 3.1.2).
FIG. 2.8.2 Determinacin de la temperatura del hormign.
Microsegregaciones (cemento/agregados finos): a menudo parecen ms preocupantes de lo

que en realidad son para la calidad del hormign
(fig. 3.1.3).
FIG. 3.1.1 Nidos de abeja formados como consecuencia de una

altura de cada excesiva, o tambin por una armadura muy densa.
Las causas
Sin embargo, es necesario mencionar el hecho de

que la apertura mxima de las fisuras capilares
en un hormign impermeable no puede superar
0,1 mm.
Las principales causas de los diversos tipos de

segregacin son las siguientes:
Consistencia demasiado fluida del hormign
fresco.
Dosificacin excesiva de superfluidificante.
Colocacin incorrecta (vibracin excesiva, falta de flexibles para compensar la altura de
cada, hormign vertido contra el encofrado
vertical).
FIG. 2.8.3 Lminas aislantes que protegen las paredes apenas
puesto en uso, ya sea de la deshidratacin como de la prdida
muy rpida de calor.
Composicin inadecuada del hormign (eleccin inapropiada de las fracciones granulares,

dosificacin insuficiente de cemento).
3.1 SEGREGACIN
Tamao mximo con dimetro demasiado

grande con respecto a las dimensiones del elemento puesto en uso.
Las diversas formas de segregacin

La segregacin es la separacin de los componenetes del hormign fresco. Esta se puede
manifestar cada vez que el hormign es transportado o bien cuando est en movimiento (traslado,
colocacin, compactacin).
Fisuras derivadas de la contraccin

plstica
FIG. 3.1.2 Exudacin vertical a lo largo de una superficie

encofrada.
Tiempo de mezclado demasiado corto.

Impermeabilidad insuficiente de las juntas de
encofrado, prdida de lechada de cemento
(efecto filtrante).
Armadura muy densa (efecto tamiz).
Recubrimiento insuficiente de la armadura.
La segregacin tiene siempre importantes consecuencias sobre el aspecto del hormign y ms an

sobre su calidad. Esta puede resultar de la separacin entre:
Las diversas fracciones granulares.
Los agregados y la pasta de cemento.
Los agregados finos y el agua de amasado.
34
Una gran cantidad de estudios ha demostrado

que la presencia de fisuras capilares no compromete la durabilidad, la idoneidad de empleo, ni
tampoco la capacidad portante de los elementos
en cuestin. El clculo esttico del hormign elaborado prev y tiene en cuenta la presencia de
estas fisuras. Con el tiempo, las fisuras capilares
pueden llegar a cicatrizar gracias a la hidratacin
del cemento que se prolonga por aos.
FIG. 3.1.3 Superficie poco esttica resultante de la microsegregacin

entre los agregados finos y la pasta de cemento.
Las fisuras derivadas de la contraccin plstica

(as llamadas porque se manifiestan antes del final del fraguado) se forman como consecuencia
de la deshidratacin precoz, luego de la colocacin del hormign. La prdida de agua puede ser
consecuencia de la evaporacin excesiva, como
tambin de una intensa absorcin por parte del
encofrado y del contrapiso. Como resultado se
observa una notable contraccin en los estratos
en los cuales la prdida es grande, sin que el resto del hormign sea particularmente afectado,
como se observa en la figura 3.2.1. A esta altura
se desarrollan tensiones internas entre los estratos sometidos a la contraccin. Si las
tensiones son superiores a la resistencia a la
traccin (reducida en la fase inicial), se pueden
formar fisuras de hasta 1 mm de abertura. Los
elementos horizontales (como los pisos) son los
ms amenazados por la contraccin plstica
(fig. 3.2.2).
Dejando de lado el factor esttico, estas fisuras
pueden ser el origen de la disgregacin del hormign (el hielo que se forma en las fisuras
acelera el proceso de disgregacin).
35
3.2 Fisuracin
3.2 Fisuracin
La prdida de agua puede impedir la buena hidratacin del cemento causando una disminucin en
las resistencias, como as tambin una gran porosidad de la superficie del hormign. En
circunstancias desfavorables, este hormign
tendr un comportamiento no satisfactorio:
infiltraciones de agua, separacin de agregados
gruesos, aspecto harinoso y resquebrajamiento de
la superficie.
Medidas preventivas
La fisuracin plstica puede ser combatida de la
siguiente forma:
Agregar la cantidad mnima posible de agua de
amasado.
Utilizar un fluidificante.
Limitar al mximo la evaporacin (con las medidas descritas en el cap. 2.5 relativas al curado).
Impedir la absorcin del agua por parte del encofrado y del contrapiso (pre-humidificacin).
Renunciar al hormigonado en presencia de
condiciones meteorolgicas o temperaturas
extremas.
1,4
Fisuracin
Luego de la fase ms bien corta de la contraccin
plstica, el hormign contina perdiendo volumen
a un ritmo que disminuye con el transcurrir de las
semanas y los meses (fig. 3.2.3). Esta segunda fase
de la contraccin se debe principalmente:
0,8
2. Al descenso de la temperatura (contraccin trmica) del hormign.
La contraccin por secado es el resultado, en gran

medida, del lento secado del hormign (contraccin por secado), y en menor medida de la
disminucin del volumen originada por la reaccin qumica del agua con el cemento (contraccin
autgena o endgena).
El valor final de la contraccin por secado se sita
generalmente entre 0,3 y 0,7 mm/m, dependiendo
esencialmente de la relacin A/C.
Puede suceder que los elementos de construccin
no puedan contraerse libremente, por ejemplo bajo el efecto de un anclaje de las extremidades o de
una concentracin local de armaduras. Las tensiones internas resultantes pueden provocar una
fisuracin ms o menos importante (fig. 3.2.4).
14
28
42
Contraccin [%]
0,1
56
70
0,6
FIG. 3.2.4 Fisuras tpicas de contraccin en un piso de

hormign armado.
Fisuras derivadas de la contraccin por

secado
FIG. 3.2.1 Propagacin de las fisuras de superficie originadas

por la contraccin plstica (excesiva prdida de agua del
estrato superficial).
36
1,0
1. A la hidratacin del cemento y a la prdida de

agua (contraccin por secado).
Tiempo [das]
FIG. 3.2.2 Superficie de un estacionamiento: red de fisuras

debidas a la contraccin plstica.
1,2
84
Medidas preventivas
Es raro que la contraccin suceda libremente en el
hormign elaborado y sobre todo en elementos de
construccin de grandes dimensiones. Con medidas oportunas, se puede distribuir la fisuracin, o
sea favorecer la formacin de fisuras capilares en
lugar de un nmero ms reducido pero tambin
mucho ms preocupante de fisuras de mayor
magnitud:
Colocacin de una armadura anti-fisuracin.
Introduccin de juntas de contraccin sobre
grandes placas horizontales.
Reduccin de la relacin A/C a fin de dismimuir
el contenido de agua en el hormign fresco y, en
consecuencia, la contraccin (fig. 3.2.5).
Los cementos y los aditivos compensadores de la
contraccin son conocidos desde hace tiempo y a
menudo recomendados para reducir la contraccin del hormign, sin embargo no se han
consolidado en su aplicacin prctica debido a
una mayor dificultad para reproducir las condiciones externas (temperatura, humedad, etc.) en
pruebas de laboratorio.
Fisuras derivadas de la contraccin

trmica
0,2
FIG. 3.2.3 Contraccin del hormign (%o)

en funcin del tiempo.
El calor liberado por la hidratacin del cemento es

la base de una forma de contraccin suplementaria que se agrega a todas las otras: la contraccin
de origen trmico.
Contraccin [mm/m]
Consecuencias de la deshidratacin
precoz
0,4
0,2
0
125
150
175
200
225
250
275
Cantidad de agua contenida en el hormign [l/m3]
FIG. 3.2.5 Contraccin del hormign endurecido en funcin de

la cantidad de agua contenida en el hormign fresco.
hormign se enfra ms velozmente en la superficie que en el ncleo, pueden originarse tensiones

sobre todo entre la zona interna que no se contrae
y la zona externa que sufre la mxima contraccin.
Estas tensiones pueden provocar fisuras en la
superficie.
Por otro lado, al igual que en la contraccin por
secado, si el hormign no puede contraerse libremente, la contraccin debida al enfriamiento
general puede ocasionalmente causar una fisuracin profunda ms o menos importante.
Medidas preventivas
Constitucin de juntas de dilatacin.
Empleo de cementos de calor de hidratacin relativamente reducido como los cementos con
adiciones.
Empleo de un retardante para el fraguado.
En presencia de temperaturas elevadas, mezclar
el hormign con agua previamente enfriada.
Luego del sensible aumento de temperatura que

acompaa el fraguado, el hormign joven se enfra en contacto con el aire y, como la mayor parte
de los materiales, reduce su volumen. Dado que el
37
3.2 Fisuracin

3.4 Eflorescencias
Fisuras que derivan de defectos de

construccin
bonatacin alcance a la armadura, por ejemplo

de las siguientes formas:
Las fisuras del hormign pueden ser tambin la

consecuencia de defectos de construccin: capacidad portante insuficiente, distribucin
inadecuada de la armadura, disposicin no idnea o ausencia de juntas, incompatibilidad entre
los materiales, acomodamiento debido a reacciones imprevistas del suelo o a movimientos
del terreno.
Recubriendo las armaduras en forma adecuada

(mnimo 30 mm). El reglamento CIRSOC 201 detalla los casos particulares. Se debe prestar una
particular atencin a las armaduras situadas debajo de las acanaladuras y las juntas de hormign.
Respetando la dosificacin mnima de cemento
y trabajar con relaciones A/C moderadas, o sea sin
exceso de agua.
Efectuando el curado de modo que la superficie
del hormign est bien hidratada desde el inicio y
que la velocidad de carbonatacin se reduzca al
mnimo.
3.3 CARBONATACIN Y
CORROSIN DE LA ARMADURA
Qu es la carbonatacin?
Se define como carbonatacin a la reaccin qumica entre el dixido de carbono (CO 2 )
contenido en el aire y el hidrxido de calcio
(Ca[OH]2) contenido en la pasta de cemento.
Efecto de la carbonatacin sobre

el hormign armado
Para el hormign armado, por el contrario, el
mismo fenmeno de carbonatacin puede ser el
origen de serios daos estructurales. En efecto,
gracias a la elevada alcalinidad que le confiere el
cemento (pH > 12), el hormign protege al acero
de la corrosin. La carbonatacin reduce la alcalinidad (pH < 9) y ni bien el frente de
carbonatacin alcanza la zona de la armadura,
esta ltima comienza a oxidarse (fig. 3.3.1). Dado
que la formacin de xido se acompaa siempre
con un aumento de volumen, esto acarrea generalmente la disgregacin del hormign que
cubre al hierro (fig. 3.3.2). En este punto, los hierros de la armadura no estn ms protegidos y el
hormign armado comienza a perder su capacidad portante.
38
A consecuencia de la hidratacin del cemento y de

la evaporacin del agua, las sustancias disueltas
en ella alcanzan la superficie del hormign, se depositan en forma de manchas blancas y causan la
formacin de eflorescencias.
FIG. 3.3.1 Un test con fenolftalena pone en evidencia el frente

de carbonatacin sobre una grieta fresca. El hormign
carbonatado permanece gris mientras que el hormign no
carbonatado, muy alcalino, hace virar el indicador al color rojo.
FIG. 3.3.2 El frente de carbonatacin ha alcanzado la

profundidad de los hierros de la armadura que han
comenzado a oxidarse. A causa del xido que se forma, su
volumen aumenta y el hormign se fisura y disgrega.
Velocidad de carbonatacin
La velocidad de penetracin del frente de carbonatacin al interior del hormign es proporcional
a su porosidad. La velocidad disminuye con el
paso del tiempo debido a que el estrato
carbonatado protege al resto del hormign del
contacto con el exterior (fig. 3.3.3). La velocidad y
la profundidad de carbonatacin son adems influenciadas por una multitud de factores como el
contenido de cemento, las variaciones de temperatura y la frecuencia con que se alternan los
estados secos y los estados o perodos mojados
de la superficie del hormign.
Medidas preventivas
No se debe olvidar que la carbonatacin se inicia despus del fraguado, ni bien el hormign es
desencofrado.
El objetivo final es impedir que el frente de car-
30
Eflorescencias de cal
Las eflorescencias ms recurrentes -y tambin las
ms fastidiosas- son aquellas formadas por el hidrxido de calcio (o cal hidratada) liberado
durante la hidratacin del cemento.
El agua de la mezcla que se evapora de la superficie del hormign deja un residuo de hidrxido de
calcio que se transforma rpidamente, gracias al
dixido de carbono, en carbonato de calcio insoluble. La alternancia entre los estados seco y mojado
de la superficie del hormign puede hacer a este
sedimento ms espeso y por lo tanto visible en forma de manchas blancas (fig. 3.4.1).
25
Profundidad de carbonatacin [mm]
La carbonatacin comienza sobre la superficie

del hormign y se propaga lentamente en profundidad. Al colmar los poros, tiene una
influencia positiva aumentando la resistencia
mecnica y la durabilidad del hormign haciendo las veces de proteccin natural contra la
ulterior penetracin de gases y lquidos. Slo el
hormign no armado goza entonces de estas
ventajas de la carbonatacin.
3.4. EFLORESCENCIAS
20
15
10
Cuando se forman
las eflorescencias de cal
10
20
30
40
Tiempo
[aos]
FIG. 3.3.3 La relacin entre la edad del hormign y la

profundidad de carbonatacin est caracterizada por una
gran dispersin originada por muchos parmetros que
influencian la velocidad de carbonatacin.
Las condiciones atmosfricas a las que el hormign est expuesto juegan un rol importante. En
general se puede decir que las eflorescencias se
forman sobre todo con tiempo fro y hmedo (fines del otoo, inicio de la primavera). La lluvia, la
nieve, la niebla y el roco siempre favorecen su
aparicin.
39
3.4 Eflorescencias
3.4 Eflorescencias
Los siguientes factores tambin favorecen la formacin de eflorescencias:
es esencial para el coronamiento de muros expuestos a la intemperie (fig. 3.4.3).
Accin de las sales

anti-hielo
Elevada porosidad del hormign: el agua puede

circular fcilmente en su masa (fig. 3.4.2).
Utilizar aditivos para la retencin del agua (filler

extrafinos, silicafume, estearatos).
Exceso de agua de mezclado.
Proteger el hormign joven del goteo intermitente (goteras, agua de condensacin).
Los daos causados por las sales anti-hielo derivan esencialmente del shock trmico que estos
compuestos provocan en los estratos de superficie del material, tomando del hormign el
calor necesario para fundir la nieve y el hielo
que lo recubren. stas provocan adems una
brusca cada de la temperatura de la superficie
del hormign, generando grandes tensiones
entre el estrato en contacto con el exterior y los
estratos inferiores donde la temperatura no ha
variado. De esto puede resultar un rpido resquebrajamiento o la disgregacin de la
superficie.
Se subraya que de todos modos las eflorescencias no

estn presentes en todos los hormigones normales,
esto depende esencialmente de las condiciones de
almacenamiento y de colocacin.
El uso de barnices y tambin resinas sintticas

protectoras es posible, pero debe ser absolutamente sometido a la opinin de un especialista.
Tambin las sales

alcalinas pueden
provocar eflorescencias
Ciertos depsitos blanquecinos pueden provenir tambin de sales alcalinas solubles en
agua. Justamente gracias a su solubilidad, estas manchas pueden desaparecer despus de
una abundante lluvia o bien despus de un
simple lavado.
FIG. 3.4.1 Eflorescencia sobre un muro de hormign.
3.5 ACCIN DEL HIELO Y DE LAS

SALES ANTI-HIELO
Eliminacin de las eflorescencias

Las eflorescencias de mediana a gran intensidad
pueden ser eliminadas mediante el cepillado
con un trozo de lana de vidrio. Tambin con productos adecuados que se compran en el
comercio se obtienen buenos resultados. En este
ltimo caso es necesario respetar al pie de la letra la modalidad de uso y pedir consejo a los
especialistas.
A veces las eflorescencias pueden desaparecer
por s solas de los elementos expuestos a la intemperie luego de aos.
Accin del hielo
FIG. 3.4.2 Si el hormign es poroso y el agua penetra en l

constantemente, las eflorescencias pueden transformarse en
verdaderas y propias condensaciones calcreas.
Medidas preventivas
Es difcil evitar completamente la formacin de
eflorescencias sobre elementos que forzosamente estarn expuestos a la intemperie. De
todos modos se puede disminuir el riesgo de
formacin aplicando las siguientes medidas
preventivas:
Disminuir el agua de la mezcla (uso de fluidificantes) para obtener un hormign compacto y
poco poroso.
Proteger el hormign fresco de la lluvia y de la
insolacin directa. Evitar la formacin de agua
de condensacin permitiendo que el aire circule
entre el hormign y su proteccin. Esta medida
40
La aparicin de las eflorescencias es un fenmeno

que depende de muchos factores difciles o imposibles de controlar, a menudo dependientes del
microclima local. Es necesario entonces adaptar
las medidas preventivas a cada caso en particular,
y, de ser necesario, realizar exmenes preliminares
para determinar el mtodo ms eficaz.
FIG. 3.4.3 Eflorescencias sobre un muro de hormign expuesto

a la lluvia, 24 horas despus del desencofrado.
La degradacin del hormign derivada de los

ciclos de congelamiento y deshielo es causada
esencialmente por la transformacin en hielo
del agua contenida en los agregados o en los
capilares de la pasta de cemento. La formacin
de hielo implica un aumento de volumen aproximado del 10%. Este aumento de volumen
asociado con el movimiento del agua an no
congelada en los capilares del hormign, causa un aumento considerable de las presiones
internas. Debido a que la resistencia del hormign es a menudo superada, resultan ciertos
daos: la repeticin frecuente de los ciclos de
congelamiento y de deshielo causa la aparicin de una red muy densa de microfisuras en
la zona superficial del hormign. La red de
microfisuras evoluciona ms o menos
rpidamente transformndose en resquebrajaduras y disgregaciones de la superficie.
Las cadas bruscas de la temperatura del hormign por debajo del punto de congelacin del
agua son muy peligrosas cuando son rpidas y
frecuentes. Tngase presente en este sentido
que las superficies verticales estn poco expuestas a este tipo de daos.
El efecto destructivo de las sales anti-hielo es

mucho ms serio que el hielo mismo, pero tambin ms limitado, ya que amenaza slo a las
superficies expuestas directamente a las sales
anti-hielo.
La penetracin de los cloruros

Las sales utilizadas generalmente son el cloruro
de calcio o de potasio. Disueltas en el agua que
constituye el hielo o la nieve, estos cloruros penetran ms o menos en profundidad en el
hormign segn su porosidad.
El hormign como material no es atacado por
los cloruros disueltos, siempre que su concentracin sea baja. Esto vale por ejemplo para
determinadas aguas de vertiente o para el agua
vaporizada por los neumticos de los vehculos.
El efecto de los cloruros sobre la

armadura
El peligro constituido por las sales anti-hielo para el hormign en s mismo se limita a su
funcin primaria de fundente, durante e inmediatamente despus de su aplicacin.
Pero si el frente de penetracin de los cloruros
alcanza la armadura (aunque slo sea de modo
local, por ejemplo gracias a fisuras), sta puede
ser literalmente seccionada por la corrosin
electroqumica.
Para evitar este tipo de corrosin sera necesario
emplear sales anti-hielo muy costosas, por
ejemplo a base de glicol o urea, etc.
41
3.6 Accin de los sulfatos

Medidas preventivas
Medidas de prevencin
3.6 ACCIN DE LOS SULFATOS
Al momento existen dos filosofas distintas en

la lucha contra los efectos del hielo, y contra
los efectos combinados de hielo y sales antihielo.
Independientemente del mtodo elegido, vale lo

siguiente:
La agresin de los sulfatos
Mantener la relacin A/C entre 0,45 y 0,50.

Utilizar agregados con bajos coeficientes de
dilatacin.
1. Hormign denso:
La primera posibilidad consiste en confeccionar y poner en uso hormigones muy
compactos (tenor de aire inferior a 1%), para
reducir al mnimo la circulacin del agua y
la formacin de hielo en los poros capilares.
Este mtodo es vlido en la mayor parte de los
casos.
2. Hormign con aire incorporado:
FIG. 3.5.1
El aparato de
Washington
sirve para medir
el tenor de aire
del hormign fresco.
Sus mediciones
son confiables
hasta valores
de aire contenido
inferiores a 6%.
Esta alternativa est dada por la presencia de

micro-burbujas de aire en el hormign, de manera
de formar zonas de descompresin para la circulacin del agua y por lo tanto para la formacin del
hielo. Disminuye tambin la presin en exceso debida al hielo en los capilares y asimismo el riesgo
de disgregacin de la superficie.
Zonas de riesgo y daos causados por los

sulfatos
La presencia en el subsuelo de minerales con sulfato
como el yeso y la anhidrita (sulfatos de calcio) constituye el riesgo principal al que se le debe conceder la
atencin necesaria. En efecto, las aguas subterrneas
pueden disolver y transportar los sulfatos a grandes
distancias. Es obvio entonces que las partes subterrneas de la construccin son las ms amenazadas.
El efecto de los sulfatos sobre el hormign se manifiesta con expansin acompaada de una fisuracin
importante (fig. 3.6.1). La accin de los sulfatos es de
todos modos ms bien lenta y por lo tanto menos peligrosa para los trabajos de carcter provisorio.
Medidas preventivas
FIG. 3.5.2 Buena reparticin de microburbujas en un hormign
con incorporador de aire (examen microscpico sobre corte
delgado, aumento 5x).
En cuanto se prev o se est seguro de que los elementos de la estructura estarn en contacto con sulfatos
disueltos en el agua o tambin presentes en el subsuelo, es necesario tomar las siguientes precauciones:
Usar hormigones muy compactos (o sea poco
porosos).
Limitar la relacin A/C a valores inferiores a 0,5.
Adems, las micro burbujas deben estar distribuidas uniformemente en la pasta de cemento (sin
formar aglomerados) y la terminacin de las superficies no encofradas deben considerar la menor
manipulacin posible (para evitar la destruccin
de la red de burbujas all donde es ms necesaria)
figs. 3.5.2 y 3.5.3.
El hormign aireado es verdaderamente indispensable slo cuando las superficies estn directamente
en contacto con la sal anti-hielo.
42
Si el hormign debe resistir el contacto con

aguas subterrneas que contengan ms de
150mg/l de SO 24 , o con estratos de terreno que
contenga ms de 1.000 mg/kg de SO 24 , es necesario utilizar un cemento resistente a los sulfatos,
conforme a la norma IRAM 50.001 segn el caso.
En superficie, las canalizaciones industriales pueden

igualmente ser amenazadas si transportan sulfatos
en solucin.
Este mtodo es por cierto ms eficaz pero presupone el uso de aditivos incorporadores de aire (ver
cap. 1.4): el uso de estos aditivos no slo es delicado y necesita de una atencin particular, sino que
tambin causa una prdida de resistencia a la
compresin. Cada 1% de aire incorporado provoca
una merma de la resistencia a compresin de 1-3
MPa.
Una de las mayores dificultades ligadas a la elaboracin y colocacin de los hormigones con aire
incorporado reside en el hecho de que el dimetro de las burbujas ms grandes no deben
superar 0,3 mm con una distancia entre las burbujas < o = 0,4 mm.
Las aguas con sulfato de calcio (aguas selenitosas) y

sulfatos alcalinos son agentes agresivos para el hormign endurecido. Combinndose con hidratos del
aluminato triclcico del cemento, los sulfatos disueltos en el agua forman compuestos expansivos:
generalmente ettringita (sal de Candlot), yeso y a
veces taumasita.
Tener en cuenta que el fenmeno de capilaridad puede transportar las aguas selenitosas hacia el interior
de las estructuras.
FIG. 3.5.3 Reparticin de microburbujas totalmente ineficaz

para resistir ciclos de congelamiento (examen microscpico
sobre corte delgado, aumento 5x).
FIG. 3.6.1 Aumento del volumen de un prisma de mezcla

inmerso en una solucin con alto tenor de sulfatos (mezcla
confeccionada con cemento normal).
FIG. 3.6.2 Entubado confeccionado con cemento de alta

resistencia a los sulfatos.
3.7. ACCIN DE LOS PRODUCTOS

QUMICOS
Dos tipos de agresin qumica
El hormign puede resistir pero tambin degradarse
ms o menos rpidamente a consecuencia del contacto con productos qumicos. Los daos son
esencialmente de dos tipos:
Erosin qumica
La alteracin del hormign que deriva de la erosin
qumica se da cuando el compuesto qumico externo
est en condiciones de disolver alguno de los componentes de la pasta de cemento (fig. 3.7.1). Resulta
entonces la lixiviacin del componente disuelto: el
hormign se torna siempre ms poroso y pierde materia disminuyendo su accin protectora respecto de
la armadura.
Este proceso se inicia siempre sobre la superficie en
contacto con el agente qumico y se expande al ncleo del hormign (habitualmente en forma lenta).
43
3.8 Reaccin lcali agregado

Expansin
3.8 REACCIN
LCALI AGREGADO
La alteracin derivada de la expansin (hinchazn)

resulta de la reaccin, en el interior del hormign,
entre una sustancia qumica penetrada desde la
superficie, un constituyente de la pasta de cemento y el agua contenida en los capilares. En cuanto
esta reaccin produce un compuesto slido de volumen superior a aqul de los constituyentes
originales, se produce una presin interna que
puede provocar la expansin de la masa, asociada
a una fisuracin lenta pero importante. La fisuracin puede manifestarse tambin a cierta
distancia del punto de agresin.
FIG. 3.7.1 Prisma de mezcla del cual la mitad izquierda ha

sido sometida a la agresin cida.
El hormign resiste bien a los cidos dbiles. Los

cidos medios y sobre todo los cidos fuertes lo
disgregan ms o menos rpida y completamente.
Con respecto a la agresin cida, vale la pena aplicar revestimientos especiales en base a resina
sinttica, de cermica, etc.
Medidas preventivas
La proteccin del hormign contra las agresiones
externas de tipo qumico puede ser caracterizada
por:
Efecto de determinadas sustancias

sobre el hormign
Uso de un hormign compacto, poco poroso, con

una relacin A/C entre 0,45 y 0,50.
La tabla 3.7.1 resume los efectos causados por diversas sustancias qumicas (o naturales) luego de
un contacto prolongado con el hormign.
Aumento del espesor de recubrimiento (a determinar por el ingeniero en funcin de las

agresiones externas), especialmente para las
juntas de hormigonado, ranuras y otras
discontinuidades que reducen la proteccin del
hormign sobre las armaduras.
La reaccin lcali agregado es una reaccin qumica de evolucin lenta entre determinados agregados
llamados reactivos y las sustancias alcalinas
normalmente presentes en el hormign, o
transportadas por medio de agentes qumicos externos. Esta reaccin es la base de la expansin del
hormign y provoca una fisuracin importante adems de una considerable prdida de resistencia.
La alteracin del hormign es muy conocida en pases como Estados Unidos, Canad, Sudfrica (fig.
3.8.1) y tambin en Europa del Norte. Se sealan de
todos modos otros casos en Francia, Alemania e Italia. El diagnstico es difcil y la aparicin puede variar
de 1 hasta 40 aos.
Condiciones favorables para

las reacciones lcali agregados
Esta reaccin puede tener lugar slo si se dan
adems estas condiciones:
3.9 RESISTENCIA AL FUEGO
Presencia de agregados reactivos.
El hormign y el fuego
Ambiente hmedo.
Suficiente tenor alcalino del hormign.
Elevada porosidad del hormign.
Comportamiento
del hormign
armado
Comportamiento del hormign

Sustancias
Ninguna
degradacin
Bases dbiles
Bases fuertes
Erosin
Hinchazn
Corrosin de las
armaduras
cidos dbiles
cidos fuertes
Agua de lluvia
Agua destilada
Agua desmineralizada
Sulfatos en solucin
Cloruros en solucin
Dixido de
carbono (CO2)
44
Ninguna
degradacin.
Agresin directa.
Aceites, grasas
Tabla 3.7.1
Efecto de determinadas
sustancias sobre el
hormign.
Corrosin derivada
de la alteracin de
la superficie del
hormign o de la
carbonatacin
profunda.
FIG. 3.8.1 Coronamiento del dique de Steenbras vecino a Ciudad

del Cabo (Sudfrica). La fisuracin intensa visible en estas imgenes apareci como consecuencia de la hinchazn del
hormign causada por la reaccin lcali agregado.
Medidas preventivas
En Argentina existen fuentes de agregados potencialmente reactivos, y sus efectos a largo plazo han sido
observados sobre estructuras de infraestructura vial,
entre otras.
La prevencin de la reaccin lcali agregado se inicia
con la colocacin de un hormign muy compacto con
el objeto de frenar la entrada de agua al interior del
hormign.En caso de duda,y en particular si contienen
slice amorfa, los agregados pueden ser sometidos a
varios tests para determinar su reactividad potencial.
Si el resultado de los tests evidenciara el peligro de una
reaccin lcali agregado, se recomiendan las siguientes medidas de precaucin:
Evitar el empleo de estos agregados para los elementos expuestos (ambiente hmedo).
Utillizar cementos con resistencia a la reaccin lcaliagregado o con cantidades significativas de escoria o
de una puzolana no alcalina.
El hormign no se quema. An expuesto a temperaturas muy elevadas, el hormign no libera ni

humo ni gases txicos. Al contrario de otros materiales de construccin, ste frena la propagacin
del fuego y en consecuencia, expuesto a las llamas, se calienta muy lentamente. El hormign
constituye entonces una excelente barrera contra
el fuego, aun sin revestimientos protectores particulares. Solamente una exposicin intensa y
prolongada causa un agrietamiento del hormign
que recubre la armadura (fig. 3.9.1).
Temperatura crtica
Con o sin armadura, el hormign puede soportar
temperaturas de hasta 300C sin daarse. Esta
temperatura llamada crtica es alcanzada lentamente en contacto con el fuego. Diversos
exmenes han demostrado que, cuando la superficie del hormign est en contacto con una llama
de 1000C (correspondiente ms o menos a un
fuego de lea intenso o tambin a la llama del
gas), la temperatura crtica alcanza una profundidad de 2 cm luego de una hora y de 5 cm luego de
dos horas.
45
Centro de Atencin Minetti
Nuestro Centro de Atencin a Clientes,

que permite llamadas gratuitas desde cualquier punto del pas.
Medidas de proteccin suplementarias

para casos particulares
El hormign constituye una excelente proteccin contra el fuego y las temperaturas muy
elevadas. De ser necesario, se puede mejorar
ulteriormente esta proteccin disminuyendo la
porosidad del hormign (reduccin de la relacin A/C) y aumentando el espesor del
recubrimiento de armaduras.
Horario extendido
Lunes a viernes de 8 a 20 hs.
Sbados de 8 a 12 hs.
Adems respuestas en lnea en:
En los casos para los cuales se prev un gran

riesgo de incendio, de carga trmica o de temperatura de servicio particularmente alta, se
puede mejorar considerablemente la resistencia trmica del hormign gracias a las
siguientes medidas especiales:
Pre-venta
Pedidos: solicitud y estado; situacin de cuenta corriente, linea de crdito,
facturacin; programacin de entrega de despacho y horas de salida.
FIG. 3.9.1 Daos causados por el fuego: la armadura es puesta
al desnudo como consecuencia de la disgregacin del
hormign en superficie sin que la estructura est
comprometida.
Evitar los agregados que contengan carbonatos o slice (calcreos, doloma, por ejemplo) y
emplear agregados resistentes al fuego como
el basalto, la arcilla expandida, etc.
Agregar estabilizadores a base de cermica
(por ejemplo la harina de laterita) para usos a
temperaturas de servicio elevadas.
Post-venta
Respuestas sobre la mejor forma de utilizar los productos Minetti,
sus aplicaciones y caractersticas tcnicas.
Informacin general de la empresa.
tel/fax: 0 800 777 6463
Introducir en el hormign fibras orgnicas

que sern volatilizadas a consecuencia de la
temperatura elevada, permitiendo la formacin de micro canales a travs de los cuales el
agua podr evaporarse sin crear aumento de
presin.
www.cementosminetti.com.ar
FIG. 3.9.2 Velocidad de

penetracin de la temperatura
crtica (300C) en el hormign:
superficie expuesta a una
fuente de calor de 1000C.
Penetracin de la temperatura crtica [cm]
Un sitio en Internet dinmico

y actualizado, donde usted podr
interactuar con el mundo del cemento

y el hormign. Aqu encontrar
informacin sobre todos nuestros

productos, fichas tcnicas y reportes
tcnicos, disponibles para bajar

en archivos PDF.
2 Tiempo [horas]
aproximadamente 1000C
46
47
Bibliografa
Copyright
HCB Cementverkauf AG
Autores:
W. Schrmli, Dr. Sc. Techn. ETH/SIA,
Holcim Management y Consultora SA.
F. Worni, dipl. Bau-ing. HTL,
HCB Cementverkauf AG.
JP Leyvraz, ing. Civil EPFL/SIA,
HCB Suisse romande SA.
E. Ritschard, dipl. Chem. HTL,
HCB Cementverkauf AG.
Esta versin se ha hecho en base a la traduccin
italiana del texto original en alemn y francs de
la 1 edicin de 1997.
Trb
Les sufaces de bton.
Eyrolles; Pars; 1976.
Vnuat
La pratique des ciments, mortiers et btons.
Tome 1: La pratique des liants et des btons.
Tome 2: Pratique du btonnage, pathologie et
applications.
Editions du Moniteur; Pars; 1989.
Los captulos 1.1 y 1.3 no pertenecen al texto original de este manual y han sido desarrollados por la
Dra. Mara Anglica Claria y el Ing. Ral Lpez.
Association suisse des producteurs de bton

pret lemploi (ASPB)
Directives qualit et technique.
El texto original ha sido modificado para adaptarlo a la normativa argentina.
Eclpens; 1989.
Normas y Reglamentos
Baron/Olivier (sous la direction de)

Les btons bases et donnes pour leur formulation.
Reglamento CIRSOC 201

Reglamento Argentino de Estructuras de
Hormign
Eyrolles; Paris 1996.
Norma IRAM 50000 (ESQUEMA)

Cementos para uso general
Beton Handbuch
Leitstze fr Bauberwachung und
Bauausfhrung.
Bauverlag GmbH; Wiesbaden; 1995.
Boletn del Cemento Mensual del TFB
(Technische Forschung und beratung fr Zement
und Beton).
Wildegg.
Favre/Jaccaud/Burdet/Charif
Dimensionnement des structures en bton.
Trait de gnie civil de lEPFL vol. 8.
Presses polytechniques et universitaires romandes; Lusanne; 1997.
48
Neville
Properties of Concrete
Langman; Burnt Mill, Harlow; 1995.
Norma IRAM 50001 (ESQUEMA)

Cementos con propiedades especiales
Norma IRAM 1627
Granulometra de los agregados para hormign
Norma IRAM 1663
Hormign de Cemento Prtland Aditivos
Qumicos
Norma IRAM 1601
Agua para morteros y hormigones de Cemento
Prtland
Norma IRAM 1666
Hormign de Cemento Prtland
Kosmatka/Panarese/Allen/Cumming
Design and Control of Concrete Mixtures.
Portland Cement Association; Chicago; 1991.
Norma IRAM 1531

Agregado grueso para hormign de Cemento
Prtland
Lamprecht/Barkauskas/Wolf
Beton Lexikon.
Beton Verlag; Dsseldorf; 1990.
Norma IRAM 1512

Agregado fino natural para hormign de
Cemento Prtland

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1. Los constituyentes del hormign

1.2 El agua de amasado y/o curado

1.3 Los agregados

1.4 Los aditivos

2. Del hormign fresco al hormign endurecido

2.1 Composicin del hormign

2.2 Trabajabilidad y consistencia

2.3 Elaboracin y transporte

2.4 Uso y compactacin

2.7 Hormigonado a temperaturas elevadas

2.8 Hormigonado a bajas temperaturas

3. Origen y prevencin de los daos al hormign

3.3 Carbonatacin y corrosin de la armadura

3.5 Accin del hielo y de las sales anti-hielo

3.6 Accin de los sulfatos

3.7 Accin de los productos qumicos

3.8 Reaccin lcali - agregado

3.9 Resistencia al fuego

Centro de Atencin Minetti

Existen numerosas directivas para la elaboracin y

el ingeniero encargado del proyecto, el maestro

1. Los constituyentes del hormign

1. Los constituyentes del hormign

2.Mezclado y reduccin de la materia prima hasta

Control de calidad del cemento

3.Coccin de la harina y transformacin en clinker:

El proceso de coccin a una temperatura de aproximadamente 1450C es la operacin principal en la

Control por medio de un organismo externo.

Control interno de la fabricacin

4.Molienda del clinker con yeso y aditivos:

Sistema de gestin de la calidad

La produccin de los cementos argentinos responde a un sistema de calidad y de management

rgano externo de control

La fabricacin del cemento prtland consiste en la

El control interno de la fabricacin se complementa con un rgano independiente de control

Globalmente se pueden distinguir cuatro etapas

FIG. 1.1.4 Vista interna de un molino de bolas para el molido del

1. Los constituyentes del hormign

1. Los constituyentes del hormign

Los tipos de cemento y su composicin

Campo de aplicacin de los cementos

La norma IRAM 50.000 clasifica los cementos en

Cementos de Uso General - IRAM 50.000

Cemento prtland normal

Cemento prtland con

Cemento prtland con escoria

Cemento prtland compuesto

Dos o ms, con: 6 ( P+E+F)35

Cemento prtland puzolnico

Cemento de alto horno

Tabla 1.1.1.a Composicin de los cementos segn la norma IRAM 50.000

Moderadamente Resistente a los Sulfatos

Altamente Resistente a los Sulfatos

de Bajo Calor de Hidratacin

Resistente a la reaccin Alcali - Agregado

Cemento prtland de uso general. Se utiliza en todo tipo de estructuras de hormign

Cemento prtland de uso general. Est especialmente recomendado para obras

Cemento prtland de uso general. Particularmente recomendado para obras hidrulicas,

Cemento prtland de uso general. Est especialmente recomendado para obras

Cemento prtland de uso general. Su baja velocidad de reaccin lo hace especialmente

Hidratacin del cemento

de Alta Resistencia Inicial

Tabla 1.1.3 Usos y recomendaciones de Cementos de Uso General.