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innovativas a problemas
de diseo de componentes
mecnicos en una Pyme
empleando el mtodo TRIZ
Alumno: Ingeniero Mario Sergio Lozano
Director: Dr. Arquitecto Pedro David Cufr
Co-director: Dr. Ingeniero Edgardo Crdoba Lpez
Facultad de Arquitectura
A quienes me acompaan
en el diario transitar
por esta experiencia de humanidad
A mis afectos
A mi pasin siempre
in crescendo por los desafos
Agradecimientos
Gracias a todos lo que me incentivaron a iniciar este desafo de transitar a travs de uno de los caminos de la pasin.
Gracias a quienes ejercieron de manera magnfica su rol de
profesor, a quienes me llevaron a recorrer un nuevo y desconocido mundo, en mi propio mundo, con el equipaje de sus
enseanzas, palabras, didctica, clases y modos.
Gracias a los compaeros de esta ruta, por su ayuda, por el
trabajo compartido, por las horas pensadas, por las risas, por
los nervios, por los tiempos.
Gracias a mis afectos y amores, que sin entender demasiado bien que es lo que tanto me gusta, igualmente se apearon a la grupa, acompandome a travs de este maravilloso
transitar con mirada cmplice y sin cuestionar demasiado mis
restricciones de tiempo y atencin hacia sus personas.
Debo agrader al Director del Trabajo Final, Pedro David
Cufr, quien se sumergi en aguas en las que no acostumbra
nadar, representndole un desafo al cual acept con gallarda
y resolvi de manera brillante.
Gracias tambin al Co-director de este Trabajo Final, el Dr.
Ing. Edgardo Crdoba Lpez quien siendo un especialista en
el tema TRIZ y ms all de su sabia gua, ha tomado la red de
la tcnica para tejer una amistad sincera.
Finalmente gracias todos aquellos Seres cuya existencia excede mi comprensin, por su tarea de haber unido los hilos de
tantos destinos y cosas, cual Red de Indra.
Indice
Agradecimientos...........................................5
Contradicciones............................................33
Indice.............................................................6
Resumen........................................................8
Prlogo..........................................................9
Pensar en la escala........................................35
Pensar en tiempo..........................................35
Palabras clave................................................11
2.3.5. Idealidad..............................................36
Beneficio........................................................36
Objetivo General..........................................12
Costos............................................................36
Objetivos Especficos..................................12
Daos.............................................................36
Hiptesis........................................................12
Seccin 3
Resolucin de problemas.
Seccin 1
1.2. Argua.....................................................18
Herramientas analticas...............................46
Herramientas de soluciones.......................46
Seccin 2
La herramienta TRIZ..................................23
2.1. TRIZ.......................................................25
reactivo).........................................................48
Problema general (proactivo).....................48
........................................................................49
Restricciones y limitaciones........................71
Qu herramientas elegir?...........................51
Seccin 4
Caso III..........................................................77
Caso I.............................................................57
Situacin problemtica................................77
Restricciones y limitaciones........................78
Esquema de trabajo.....................................58
El problema..................................................58
Matriz de contradicciones...........................81
La Solucin Ideal..........................................62
Parmetros que tienen posibilidades de modificarse..........................................................62
El sitio de las malas soluciones..............62
Planteo de contradicciones en base a las
malas soluciones.........................................63
La Solucin Ideal..........................................80
Conclusiones.................................................85
Seccin 5
Conclusiones...............................................87
Anlisis de las experiencias.........................88
Introduccin.................................................88
Soluciones planteadas..................................67
Proyeccin.....................................................90
Conclusiones.................................................68
Reflexin final...............................................91
Caso II...........................................................69
Glosario.........................................................92
Bibliografa y apndices
Esquema de trabajo.....................................70
Bibliografa....................................................94
Situacin problemtica................................70
Anlisis...........................................................89
Resumen
La industria metalmecnica del centro de pas ha sido sometida a cambios que la golpean con fuerza en sus cimientos,
dando origen profundas reformas tanto en su estructura como
en su funcionamiento.
Cual reptil saliendo de un aletargamiento invernal, el entorno ha ido introduciendo en ellas exigencias que las obligan
a adaptar sus estructuras en pos de la supervivencia. Uno de
los tantos innumerables cambios, ha sido inducido por la aplicacin de las normas ISO (de estandarizacin y sistematizacin1 de
procesos) y la consecuencia directa de aplicacin; la necesidad
de auditar los mismos, entre ellos, el de diseo.
En la bsqueda de alternativas posibles para la realizacin
de la tarea, se encontr y opt por una filosofa existente e
ideada para tal fin; TRIZ2, cuya comprobada y aquilatada experiencia se refleja en numerosos xitos conseguidos en empresas de nivel mundial.
El Trabajo Final evala el comportamiento del mtodo en
aplicaciones a problemas surgidos del quehacer diario, dentro
de la industria metalmecnica y en condiciones correspondientes a una Pyme del centro geogrfico de la Repblica Argentina.
Hacia el final de este escrito se relata adems una experiencia a travs de la cual se extrapola la metodologa al mbito
de la industria lctea, un verdadero bono adicional para el
redactor.
Prlogo
La mayora de los caminos transitados
no conducen a ninguna parte
Invito a encender la propia lmpara y trabajar con los ojos de un aliado en el mbito de las
labores cotidianas, dejndose llevar por sus propias vivencias. Ms temprano que tarde, TRIZ
se convertir en su manera de pensar en todos los mbitos de la vida.
Abracadabra
Mi pensamiento
crea mi realidad
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Principio 13:
Inverso o hacerlo
al revs
Sistematizacin.
Gua (en resolucin de problemas a travs de amplios espacios de solucin).
Direccin (de los pasos a realizar hacia la solucin ideal).
Repetitividad y confiabilidad.
Accesibilidad (al cuerpo del conocimiento inventivo de la humanidad).
Amigabilidad (para todo aquel que se considere un usuario).
Palabras clave
Sistematizacin Innovacin Contradiccin TRIZ Diseo
Importancia del TF
Hoy ya no se discute la necesidad de implementar la innovacin en las empresas, ms bien
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se hace hincapi en la necesidad de acelerar este proceso, respondiendo a ciclos de vida de los
productos cada vez ms cortos. Las nuevas oportunidades de mercado obligan a competir de
igual a igual a pequeas y grandes organizaciones, imponiendo una diferenciacin sostenida
en la creacin de valor. El proceso de innovacin se extiende del producto o servicio a todos
los aspectos de la organizacin, tambin a las tareas y la forma como encara los proyectos.
Para alcanzar esa diferenciacin en un proceso, uno de los caminos a recorrer puede ser
el de lograr la sistematizacin del mismo, haciendo que se elimine o minimice el mtodo de pruebaerror a mutando a un proceso basado en el conocimiento o Innovacin Sistemtica.
Sistematizar un proceso es hacerlo sustentable en el tiempo, con el consiguiente beneficio
de tal accin. La eleccin particular del mtodo TRIZ para la tarea se debe a las innumerables
ventajas que a prima facie presenta por el mismo como herramienta para generar soluciones
creativas ante problemas normalmente considerados complejos.
El aprovechamiento de las diversas posibilidades que provee como principal eje de la
innovacin sistemtica, permite abordar los problemas desde distintos ngulos y abrevar en
metodologas complementarias de generacin de ideas en los momentos en que stas pareciesen haberse agotado.
Como mtodo, TRIZ ha sido largamente probado y aprobado por los equipos de diseo de
numerosas empresas a nivel mundial, pero no existen antecedentes en nuestro pas de su
desempeo en empresas PyME.
Objetivo General
Identificar las facilidades provistas por TRIZ como herramienta para la resolucin de
problemas de innovacin, diseo y construccin de componentes mecnicos en una PyME.
Objetivos Especficos
Identificar las principales caractersticas del mtodo como herramienta para la resolucin y planteo de problemas.
Evaluar el desempeo del mismo respecto de aplicaciones y problemas cotidianos, tanto
de diseo como de innovacin.
Proponer acciones y lineamientos posteriores.
Hiptesis
La metodologa TRIZ es aplicable a procesos de diseo e innovacin de componentes mecnicos en una PyME. Su puesta en prctica generar ventajas competitivas respecto a los sistemas en uso.
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Cuando dejes de
creer, comenzars a
experimentar.
La PyME tomada como caso testigo representa a pequeas industrias con procesos de
innovacin no sistemticos, por ende no auditables, y que pueden definirse como una particular
mezcla de ingeniera estructural, clculo, diseo en planta, empirismo, prueba-error, etc.
Las experiencias obtenidas fijarn primeras las pautas para posibilitar la extrapolacin de
los resultados obtenidos a otras reas, otras industrias o mbitos de similares caractersticas.
Amenazas - oportunidades
La limitacin ms severa del caso se refiere a lo que el creador de TRIZ menciona como
la inercia psicolgica. En sus propias palabras:
13
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Seccin 1
Caractersticas de una
empresa Pyme.
Contexto particular
de aplicacin del
trabajo.
Genrich Altshuller
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Innovar implica llegar a un resultado efectivo, no simplemente tener ideas geniales o diferentes y para ello se requiere de herramientas adecuadas que permitan la sistematizacin
del proceso innovativo. TRIZ se presenta como una de las herramientas adecuadas para esa
tarea.
1.2. Argua
Argua6 s.r.l. es una empresa familiar con ms de 40 aos de trayectoria en la construccin de mquinas para lavandera industrial,
hoteles, comedores y reas de servicios. La empresa est respaldada
por una amplia experiencia, trabajo y permanencia en el mercado
a travs del tiempo y las circunstancias, siendo el fabricante de los
productos Aloa , lderes en el pas y comercializados tanto en el
mercado interno como en el exterior.
Isologotipo de la empresa
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Hace referencia a que la mayor parte de los seres humanos son renuentes al cambio y por lo
tanto es dificultosa la aceptacin de ideas disruptivas o novedosas, mxime si el hacerlo significa modificar los moldes tradicionales establecidos desde larga data.
Por otro lado, la inercia psicolgica de los componentes humanos de la empresa presenta
un obstculo en la solucin de los problemas, ya que slo ven una parte de la situacin y no
son capaces de plantear a los mismos de varias formas. En la mayora de los casos, lo que se
busca es una solucin inmediata al compromiso que pudiese haber surgido entre los parmetros de un sistema tecnolgico que se pretende mejorar
Argua srl carece por el momento de un sistema de sistematizado de innovacin, tampoco
posee un protocolo escrito del mismo o cambios de diseo que incluya a los nuevos as como
a modificaciones o reemplazos en los componentes mecnicos de las mquinas producidas,
aunque stos resulten cambios de rutina no innovativos.
A modo de cierre de este punto y para ejemplificar la inercia psicolgica, podemos citar
que muchos de los componentes del equipamiento producido en la planta fabril, fruto de
diseos realizados, a veces hace numerosos aos atrs, podran simplificarse sensiblemente
reemplazando partes de ellos o en un todo por piezas que el mercado ofrece actualmente.
Diseos en mdulos, mucho ms funcionales y cmodos de montar, se han rechazado por
no considerarlos apropiados.
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Seccin 2
La herramienta TRIZ
Cuanto ms exagerado y grotesco resulta un incidente, mayor es la atencin con la que hay que examinarlo, y el punto
que ms parece complicar un caso es, cuando se estudia con
cuidado y se maneja de manera cientfica, el que proporciona
mayores probabilidades de dilucidarlo.
(Conan Doyle A. , 2014, pg. 227)
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2.1. TRIZ
La mayor parte de los mtodos de resolucin de problemas que se emplean en los departamentos
de ingeniera de las Pymes1, se basan en el tradicional procedimiento de prueba y error. TRIZ
es un mtodo sistemtico que trabaja con problemas tcnicos de la misma manera que las
matemticas trabajan con abstracciones. La heurstica2 y los mtodos son parte de TRIZ el
cual hace hincapi en instrumentos generales y universales.
En sus bases metodolgicas indica que hay seis clases de problemas de inventiva, que se dividen en funcin de si se requiere o una
solucin completamente nueva, o slo un cambio en una tcnica existente.
TRIZ es nico porque, utilizando nmero relativamente pequeo de
conceptos y heurstica de fcil comprensin (con el apoyo de las bases
de datos de conocimientos efectivos), se pueden resolver problemas
que pueden clasificarse en cualquiera de las siguientes clases:
Mejoramiento de la calidad y cantidad o perfeccionamiento o ambos, (considerado una contradiccin3 en TRIZ).
Bsqueda y la prevencin de las deficiencias (diagnstico).
La reduccin de costes de un proceso existente (optimizacin).
Nuevo uso de los procesos y sistemas conocidos (analoga).
Generacin de nuevas mezclas de elementos ya existentes (sntesis).
Creacin de una nueva tcnica para adaptarse a una nueva necesidad (gnesis).
Decir que TRIZ puede resolver cualquier problema tcnico que hoy
pudiera presentarse es, obviamente, un enunciado inexacto, pero los
muchos inventos creados a partir de su aplicacin lo confirman como
un recurso poderoso en las manos de quien lo utiliza. La capacidad para
resolver de manera innovativa situaciones de compromiso, es de vital
importancia en la actualidad, ya que en las tendencias observadas en el
siglo XXI, la velocidad de innovacin y la introduccin de la prxima
generacin de productos determinar el liderazgo econmico mundial.
Teora de
Resolucin de
Problemas de
Inventiva
Siempre que se seale a las Pymes de ahora en ms, se lo har circunscribindose a las empresas de estas
caractersticas del rubro metalmecnico de la Ciudad de Villa Mara y sus alrededores (Provincia de Crdoba),
mbito de desarrollo de este escrito y de trabajo profesional de su autor.
2
La palabra heurstica procede del trmino griego , que significa hallar, inventar (etimologa que
comparte con eureka). Cuando se usa como sustantivo, identifica el arte o la ciencia del descubrimiento, una
disciplina susceptible de ser investigada formalmente.
3
Ms delante se explicar que el mtodo plantea la inexistencia de problemas tcnicos, estableciendo que los
que as conocemos son solo el resultado de contradicciones. stas, a su vez, pueden dividirse en dos tipos:
tcnico o contradicciones tcnicas y fsico o contradicciones fsicas.
1
25
De confirmarse la tendencia enunciada en el prrafo anterior, TRIZ cobra an ms importancia, porque permite a quienes lo aplican, obtener rpidas soluciones conceptuales que
eliminan eficazmente los obstculos tcnicos en la implementacin de la mismas, sumando a
ello caractersticas de alta calidad e incluso de vanguardia.
Es imposible utilizar TRIZ de manera efectiva sin entender firmemente sus conceptos,
por otra parte, la metodologa de resolucin de problemas tcnicos est lejos de ser lo suficientemente precisa en la actualidad como para proporcionar instrucciones simples del tipo
receta de cocina. Genrich Altshuller4 promova conceptualizar de manera terica y luego
aplicar esta teora en problemas reales. Hoy, el enfoque utilizado y promovido se mantiene en
el tiempo para resolver la mayora de las contradicciones.
Para concluir esta brevsima descripcin, se puede decir que el mtodo propone la posibilidad de resolver problemas en otros campos y tambin la alegra de la creatividad. Esta capacidad
de ir ms all del propio campo de la ingeniera es cada vez ms importante en el presente,
ya que se hace evidente que tenemos que adquirir cada vez ms conocimientos y a menudo,
cambiar nuestras capacidades y experiencias en la innovacin hacia diversas direcciones que
puedan ser prometedoras.
Como se ha citado, el trabajo desarrolla bajo el marco de las herramienta provistas por
TRIZ, soluciones a contradicciones tcnicas inventivas de carcter no rutinario, dados en
el diario quehacer de una Pyme y utilizando muchos de los conceptos usados, propuestos y
desarrollados por Altshuller.
Genrich Alshuller (1926 1998): Cientfico ruso que, fascinado con los procesos de invencin, creo un mtodo que utiliza los patrones de la forma en que la gente llega a soluciones para determinadas contradicciones.
Contradicciones que, segn su opinin, ocupan un lugar central en el proceso de innovacin
4
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El siguiente esquema expone el principio bsico que rige al mtodo. Aquellos problemas con
soluciones conocidas, usualmente pueden resolverse con informaciones obtenidas de textos
tcnicos y publicaciones especializadas o acudiendo a especialistas del campo del saber en
cuestin. Estas soluciones siguen un patrn de resolucin tal como se muestra en el grfico
superior.
En TRIZ el problema particular Mi Problema, es elevado hacia un problema estndar
Problemas estndares de naturaleza anloga o similar, para resolver ste se recurre a un
estndar de solucin conocido o probado Soluciones estndares y de ste se deducir la
solucin particular del problema planteado Mi solucin.
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29
antes
durante
Resolucin de problemas.
despus
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a)Tormenta de ideas
b)Herramientas de creatividad
c)TRIZ
Soluciones conceptuales de TIZ
40 Principios
76 Soluciones estndard
8 Tendencias de evolucin
Todas usadas con el "Conocimiento de la humanidad" y las herramientas de creatividad de TRIZ, Incluyendo La solucin Ideal,
Personas pequeas inteligentes, Tamao - tiempo - costo
Contradiccin
tcnica
31
que son ms chicos que los autos no deportivos y familiares, hallamos contradicciones, una de las
principales es que hay que mejorar la longitud del vehculo, pero al mismo tiempo no reducir la
capacidad de transporte (hay otras contradicciones pero se usar sta).
TRIZ propone entre sus herramientas el uso de una Matriz de contradicciones6. En la matriz de Altshuller usando como las variables longitud del objeto mvil (bueno) versus volumen del objeto mvil (malo), se encontrara que los principios inventivos de patentes mundiales
empleados para resolver este tipo de contradiccin son:
Principio 7: Anidamiento.
Principio 17: Otra dimensin.
Principio 4: Asimetra.
Principio 35: Cambio de propiedades.
Dodge Charger
En ese orden se han dado las soluciones entre estas variables.
Un ejemplo de Dodge, es el Dodge Charger de 4 puertas corredizas (anidamiento principio7) que es un auto deportivo, basado en el modelo deportivo Dodge Challenger, pero de
cuatro puertas y con asientos totalmente rebatibles (otra dimensin principio 17).
Para ello la fbrica jug con la posicin de las ruedas y el ancho de rodaje (asimetra
principio 4) siendo que sigue siendo un auto deportivo, donde se puede colocar a la familia
en el asiento trasero como en un sedan y le han anexado un bal (cambio de propiedades
principio 35).
Ver apndice I.
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Los 39 parmetros
de ingeniera
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
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29
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31
32
33
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39
33
40 principios de inventiva
1
2
3
4
5
6
7
8
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32
33
34
35
36
37
38
39
40
34
Segmentacin
Extraccin
Calidad local
Asimetra
Consolidacin o combinacin
Universalidad
Anidacin
Contrapeso
Accin contraria anticipada
Accin anticipada
Acolchonado anticipado
Equipotencialidad
Inversin o hacer algo en forma contraria a la convencional
Esfericidad
Incremento dinmico o dinamismo ("Dinamismo")
Accin parcial o excesiva
Transicin a una nueva dimensin
Vibracin mecnica
Accin peridica
Llevar a cabo la accin positiva de manera continua
Aumentar la velocidad a la que se lleva a cabo una accin riesgosa o daina
Convertir algo daino en benfico
Retroalimentacin
Mediador
Autoservicio
Copiado
Desechar
Remplazar un sistema mecnico con otro sistema
Emplear un sistema hidrulico o neumtico
Membranas flexibles o pelculas delgadas
Material poroso
Cambio de color
Homogeneidad
Desechando y regenerando partes
Transformacin de propiedades o cambio de parmetros
Transicin de fase
Expansin trmica
Oxidacin acelerada
Ambiente inerte
Materiales compuestos ("Composites")
Pensar en la escala
Significa mirar ms all del sistema rbol hacia el cuadro grande pensando en el
contexto; el bosque (super-sistema) y los detalles, tales como las hojas, las ramas, races, etc.
(sub-sistemas).
Pensar en tiempo
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2.3.5. Idealidad
Por qu la idealidad es un importante punto de partida para resolver un problema?
Idealidad es una poderosa manera de pensar y evaluar cualquier sistema, proceso o solucin. Entender la idealidad de un sistema nos ayuda a ver la manera de mejorar un sistema
existente, o inventar uno nuevo. El objetivo final es un sistema ideal, que es el que nos da todo
lo que queremos y nos da nada que no queremos, todo a costo cero. Este ideal es el objetivo
hacia el cual siempre debemos esforzarnos y nos apunta en la direccin correcta para la resolucin de problemas.
Definir la idealidad con precisin es un buen comienzo para cualquier problema o anlisis
del sistema y siempre ayudar a la comprensin del todo.
Idealidad
Beneficios (Primarios+Secundarios)
Costos (Todas las entradas) + Daos (Efectos no deseados)
Beneficio
Costos
Son todas las entradas en el sistema, todo lo que el sistema requiere, no slo dinero, sino los
insumos, materiales, la experiencia, el almacenamiento, el transporte, el mantenimiento, etc.
Un sistema tiene entradas que le permiten obtener las funciones que slo pueden ser beneficios o daos, no hay neutrales, ni la categora media de los productos potencialmente
tiles. Es slo un beneficio si se satisface una necesidad. (Gaad, 2011, pg. 254)
Daos
Se consideran como tales a todo aquello que resulte poco til para el sistema o sea indeseado. Entonces si el sistema posee algn tipo de funcin no requerida por el usuario o de muy
poca utilizacin, se lo considera dao, ya que el haber introducido este supuesto beneficio no
til ha ocasionado gastos y e inversiones para obtenerlo.
36
Seccin 3
Resolucin de
problemas.
Hoja de ruta (TRIZICS)
39
41
42
43
En el anlisis se plantean los aspectos prcticos de un proceso que abarca desde el planteamiento del problema, a la implementacin de la solucin, estableciendo seis pasos secuenciales, en
ellos se incluyen todos los componentes claves para llevar adelante un proceso de resolucin
de problemas prcticos. Los pasos se hallan estructurados de manera sistemtica. La hoja de
ruta de TRIZICS1 es clave para la aplicacin exitosa de TRIZ en la solucin de problemas de
innovacin.
Cuando hablamos de la hoja de ruta TRIZICS, deber remitirse a consultar algunas de las
herramientas anteriormente definidas y que se emplearn en la resolucin de los problemas
expuestos en este T.F. apuntando a lograr una comprensin global del proceso utilizado para
resolver los problemas presentados.
TRIZICS es una metodologa estructurada de resolucin de problemas para encontrar soluciones innovadoras a los problemas tcnicos. TRIZICS se deriva de TRIZ que como se ha definido en este trabajo, es un
conjunto de herramientas para el pensamiento creativo y tiene una reputacin de ser difcil utilizar
2
El autor no ha podido encontrar una frase en idioma castellano que represente el concepto grfico de la
expresin inglesa que metafricamente remite al conocido juguete para nios.
1
44
Cuando un diseador se halla cara a cara con un problema tcnico por primera vez, es
importante iniciar el proceso de conocimiento de ste a travs de la bsqueda de informacin
bsica sobre el mismo3, a la vez se necesita definir claramente el objetivo o meta. Algunas de las
preguntas que debera hacerse son:
Cules caractersticas debe poseer la solucin esperada? Cul es el plazo fijado para la
misma? Qu recursos pueden utilizarse? Cmo y cundo se recopilar la informacin?
Cmo se implementarn las soluciones obtenidas?, etc. Esta informacin bsica no forma parte
estndar de la metodologa, pero es necesaria pasar por ella si deseamos proporcionarnos un
proceso sistemtico estructurado.
Cuando se utiliza TRIZICS, primero aplicamos el mtodo de solucin estndar Jack-inthe-box que permite utilizar los conocimientos del diseador, sus habilidades y pensamiento inventivo, posteriormente TRIZ y otras herramientas de pensamiento creativo sern de utilidad
si el problema no presenta una solucin satisfactoria a la vista, o se busca una solucin ms
innovadora.
Genrich Altshuller defina esto a travs de la expresin: No es que no pueden ver la solucin, es que no
pueden ver el problema
3
45
Herramientas analticas
1. Anlisis de la curva S.
2. Las tendencias de la evolucin (usadas tambin como una herramienta de soluciones).
3. Anlisis de la cadena de causa y efecto.
4. Solucin ideal.
5. Nueve ventanas
6. Operadores DTC (Dimensiones, Tiempo, Costo).
7. Funciones de modelado y recorte
8. Anlisis de subversin.
9. F.U.P (Funcin til Principal).
10. El anti-sistema
Herramientas de soluciones
Herramientas TRIZ clsica
Los efectos cientficos.
Patrones de inventiva.
Contradicciones
Contradiccin tcnica.
Contradiccin fsica.
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47
48
b) Herramientas analticas 2
Las herramientas analticas 2 se utilizan para problemas tipo 2 y 3. Por ejemplo, para
resolver un problema especfico en el cual la causa es conocida o para generar la mejora de un
sistema tcnico o proceso tcnico. La inexperiencia confunde a menudo por el hecho de que
pueden utilizarse herramientas analticas para problemas especficos y generales. El usuario
entiende cmo aplicar las herramientas de este tipo a un problema general de tipo 3 pero no
puede ver cmo aplicar las herramientas a un problema especfico.
c) Herramientas analticas 1
Las herramientas analticas 1 se utilizan para los problemas de tipo 3 es decir, para la mejora general de un sistema tcnico o proceso tcnico. Las tendencias de la evolucin tambin
pueden utilizarse como una herramienta de solucin al igual que la herramienta de anlisis
de causa y efecto
Anlisis de subversin (ver las cosas al revs, buscar la solucin por otro camino, invertir)
se utiliza para problemas de tipo 4, para predecir futuros fallos de un sistema tcnico o proceso tcnico y pertenece a las herramientas conocidas como disparadores.
49
Utilizando las herramientas analticas a menudo se disparan ideas y soluciones, ya que nos
ayudan a ver el problema de manera diferente, tambin inspiran ideas creativas sin necesidad
de aplicar las herramientas de soluciones. Por lo tanto, el plan de TRIZICS muestra que podemos agregar ideas al banco de soluciones utilizando de manera directa y nica herramientas analticas. Si se conoce la causa, una solucin puede ser clara sin necesidad de herramientas
TRIZ.
Tras el anlisis, cuando se define el problema especfico a ser resuelto, con el fin de aplicar
las herramientas TRIZ de soluciones, debemos volver a encuadrar el problema en forma de uno
de los modelos especficos.
El problema especfico debe clasificarse como una contradiccin tcnica, o contradiccin
fsica, un modelo de Sustancia-Campo, la bsqueda de una tendencia de la evolucin, etc. A
continuacin se ofrece una gua para elegir qu herramienta de solucin aplicar.
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Qu herramientas elegir?
Para generar un importante nmero de las ideas, los usuarios deben exponer el problema a
tantas herramientas como sea posible, este proceso se hace reformulando o replanteando el problema de manera que sea compatible con cada herramienta.
Para entender lo antedicho, es importante interpretar que despus de definir un problema
especfico y determinar el mismo por las herramientas analticas, debemos reformularlo para
que sea compatible con las herramientas de soluciones TRIZ.
51
Hay que tener en cuenta que planteamos la innovacin, siendo sta el acto de la implementacin de una nueva idea o concepto.
Resumen
TRIZ no tiene una herramienta para definir un problema, tampoco posee un proceso
para recopilar la informacin necesaria para entender todos los detalles tcnicos para resolverlo.
La primera parte del proceso de TRIZICS es aplicar el proceso estructurado de cinco
pasos estndar. Esto se utiliza como una herramienta para definir el problema de acopio
inicial y como un mtodo de tratar de crear soluciones in-the-box antes de aplicar las herramientas de TRIZ.
La solucin de problemas siempre comienza con este proceso de cinco pasos antes de trasladarse a
TRIZ y conlleva la idea de reunir primero informacin y luego entender y definir claramente
el problema antes de intentar resolverlo.
Este mtodo estructurado nos dirige a pensar primero Jack in-the box o adentro la
caja y luego pensar fuera de la caja utilizando las herramientas TRIZ de ser necesario.
Los problemas son tratados de manera diferente dependiendo de si se conoce o no la causa del mismo. Si no se conoce la causa, sta debe ser identificada antes de intentar encontrar
soluciones. Con este objetivo tratamos de identificarla mediante alguna de las herramientas
de pensamiento creativo estndar, utilizadas para este tipo de anlisis. Pueden mencionarse
52
entre otras: lluvia de ideas, diagrama de espina de pescado y la cadena de causa y efecto. Este
ltimo se utiliza para comprobar que estamos trabajando en la direccin correcta.
Cuando el problema se ha definido correctamente y se comprueba la causa, el diseador puede
proponer soluciones utilizando su propio talento creativo o usar brainstorming.
Si se conoce la causa, pero una solucin an no se encuentra o se necesita una solucin
ms innovadora, aplicamos TRIZ. Ese es el papel tradicional de TRIZ, encontrar soluciones
innovadoras a los problemas con causa conocida. Si se modifican las herramientas TRIZ,
algunas de ellas pueden adaptarse para ser utilizadas para encontrar la causa raz.
53
Seccin 4
Presentacin y
resolucin de los
problemas objetos de
este desarrollo
55
Caso I
No es que no puedan ver la solucin, es que no pueden ver el
problema
Genrich Altshuller
Las mquinas para el lavado de prendas de vestir y blanco poseen componentes bsicos
fcilmente identificables, tanto sea para el profesional como para el lego. Esto es consecuencia de que casi con seguridad ste posee una mquina de lavar con similares componentes a
los industriales, aunque dimensionalmente diferentes. As, dentro de los elementos ms comunes y fcilmente identificables de una mquina lavarropas hallamos un conjunto de piezas
conocido como tambor o canasto.
La fabricacin de la pieza denominada piel, componente de lo que anteriormente identificamos con el nombre de canasto, requiere de tecnologa compleja adems de un proceso de largos tiempos y considerable precisin.
A fin de mejorar la compresin del problema en la ilustracin se la muestra e identifica
fcilmente por sus caractersticas perforaciones. Un detalle de las mismas, vistas desde el exterior del canasto, exponen su formato agresivo a cualquier prenda, como contrapartida de
ello y en consecuencia permiten un interior suave y amigable a los tejidos.
El problema planteado deriva de la construccin
de estas perforaciones.
Si bien el maquinado de este tipo de piezas no representa demasiados problemas para Argua, dado su cmulo
de experiencias y habilidades, para el caso particular del
desarrollo de este prototipo de mquina se presentaba
un nuevo desafo. No se contaba con experiencias previas
en la confeccin de agujeros punzonados y posteriormente
recalcados, es decir con un proceso posterior de confeccin de los agujeros y que se muestra como hundido a
fin ocultar el borde filoso del agujero evitando que tenga
contacto con el material a lavar.
Dentro del marco de planteamiento del Trabajo Final se decidi a los fines del mismo tomar casos tipo para el
anlisis y aplicacin del mtodo, stos se desarrollan a continuacin
57
Esquema de trabajo
Las etapas a seguir en la resolucin de los problemas corresponden al esquema denominado TRIZICS y que se ha detallado en la seccin anterior.
Definir la solucin ideal para establecer una directriz a seguir en la resolucin del problema y las necesidades que deben cubrirse.
Entender el problema a travs de un mapeo del contexto del mismo, en el tiempo y escala.
Capturar los tpicos relevantes para los requisitos y el sistema.
Buscar, crear y combinar todas las soluciones y conceptos anteriores, espontneos y conocidos. Enunciar todas las posibles malas soluciones que se puedan ocurrir.
Elegir, desarrollar, transformar las malas soluciones en mejores soluciones usando
TRIZ. Mapear todas las soluciones a travs de las 9 ventanas de TRIZ.
El problema
Para la realizacin de trabajo de perforado y punzonado se cuenta con tecnologa CNC
(Control Numrico Computarizado) aplicado a una mquina conocida en el mercado como
roedora o punzonadora. sta permite la realizacin de numerosas operaciones en placas
planas de metal, que, en este caso particular de aplicacin, son de acero inoxidable AISI 3042
con un espesor de 1.5 mm.
Denominacin estandarizada de la American Iron and Steel Institute (AISI) adoptada en nuestro pas.
58
Obtener la pieza apta para el montaje en el conjunto final implica un proceso que conlleva
tres pasos, antes de que se le d la forma definitiva a travs de un proceso de rolado para su
posterior armado del conjunto.
El proceso puede describirse de esta manera:
Paso N 1: La chapa es montada en la mquina y centrada con las coordenadas de la misma,
a fin de poder perforar otras lminas a posteriori con el mismo esquema y posicionamiento
de los agujeros para cada una de ellas.
Paso N 2: La punzonadora procesa la totalidad de la primer lmina en una primer operacin de perforado.
59
Paso n 3: Los agujeros son sometidos a una segunda operacin, produciendo en ellos el
hundimiento de los mismos sin que se produzca el corte la chapa, esta tarea es conocida
como recalcado3 (ver foto).
El esquema anteriormente mencionado se aplica por primera vez en la empresa, dado que
el paso N 3 no se realizaba en los anteriores modelos de mquinas4.
La realizacin de este proceso resultaba deficiente, situacin dada en principio por un escenario observable a primera vista. A medida que se desarrollaba el mismo sucesivas deformaciones iban sumndose, a medida que se avanzaba en el desarrollo del trabajo, como
consecuencia la precisin del recalcado disminua al punto de inutilizar la pieza.
Lo ya expresado se materializaba en palabras expresadas por el operador de la mquina a
travs del concepto: la chapa se enrula, circunstancia que imposibilitaba la consecucin de
la operacin. Esta situacin fu plasmada en el seguimiento de la bitcora de quien redacta
este informe.
La fabricacin de la pieza con el mtodo conocido conllevaba entonces una serie de errores que repercutan en las dimensiones y formas de la pieza acabada. El proceso utilizado
generaba deformaciones que luego producan trastornos insalvables a la hora del montaje de
la pieza en el conjunto. Sumado a ello la fabricacin tena una serie de defectos que la hacan
trabajosa y de calidad altamente aleatoria ya sea dimensionalmente as como en su forma.
El recalcado al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de conformado por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la alteracin de la forma del material se produce por
la aplicacin de fuerzas de compresin.
El procedimiento se puede realizar de dos formas diferentes: por presin, de forma continua utilizando
prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.
4
El tipo de mquinas de fabricacin regular en la empresa requieren del uso de espesores de chapa mucho
mayores al de este modelo, adems su aplicacin industrial permite obviar este proceso.
3
60
Sub Sistema
Sistema
Super Sistema
Durante
Despus
El perforado se hace a
travs de una prensa de
100 Tm5. No se realizan
tareas de recalcado.
El perforado se realiza a
travs de una punzonadora CNC (tambin
conocida como roedora)
No son necesarias
mquinas para realizar el
proceso. Se rodea a los
agujeros de materia slida.
El proceso de lavado
cambia radicalmente.
Se rodea de material
slido a un agujero,
tejindose una red a
travs de cada perforacin
previamente ubicada en la
misma. stos tienen
formas y tamaos
variables de acuerdo a la
necesidad.
61
La Solucin Ideal
La solucin ideal y requerimientos del proceso podran definirse, entre otras, de la siguiente
manera:
El perforado de la chapa se realiza en el canasto ya montado, sin que se produzca deformacin alguna, este proceso no requiere de energa alguna y se realiza en una sola operacin
sin tiempo de desarrollo ni deformaciones de la pieza o del conjunto que la contiene. El
procedimiento es repetible cuntas veces sea necesario en una secuencia de trabajo que no
se ve modificada por factores externos, tales como desgaste de equipo o rotura mecnica del
mismo.
Las piezas obtenidas tienen una precisin que puede medirse en dcimas de milmetros,
lo que las califica como ptimas para su intercambiabilidad en caso de que esta operacin
fuese necesaria.
Aumentar la presin sobre la chapa a fin de fijar la misma sobre la mesa de trabajo, tratando de evitar las deformaciones ocasionadas por el proceso de la misma. (Mala solucin
a)
Modificar los punzones. (Mala solucin b)
Perforar una serie de agujeros, desmontar de la mquina la pieza, enderezar fuera de la
mquina, volver a montar. Repetir el proceso cuantas veces fuese necesario. (Mala solucin
c)
Una de las herramientas TRIZ, definida con anterioridad en este mismo trabajo.
7Conocido en TRIZ como Bad Solution Park (Gaad, 2011, pg. 52) enuncia, dibuja y escribe las primeras
ideas que aparecen en la mente del diseador, a fin de que al ser plasmadas estn all presentes y permita al
mismo acceder a otras diferentes. A posteriori se usan como disparadores de soluciones bajo el mtodo TRIZ.
6
62
Beneficios
Malas soluciones
Problemas
12 Forma
11 Esfuerzo o presin
39 Capacidad/Productividad
28 Precisin en la medida
(c) Perforardesmontar
perforar
32 Manufacturabilidad o
facilidad para la fabricacin
63
CT 1 a (3) (18)
CT 1: Contradiccin Tcnica N 1.
a: Solucin a.
(3) (18): Principios de inventiva usados8
Contradiccin
N
Caractersticas
N
CT 1
12
CT 2
CT 3
11
34
15
10
14
39
36
12
28
24
28
32
35
25
18
Principio 4: Asimetra
a) Remplazar una forma simtrica con otra asimtrica.
b) Si un objeto es asimtrico, incrementar dicha asimetra.
Principio 7: Anidacin
a) Que un objeto pueda colocarse dentro de otro y ellos dos dentro de
un tercero.
b) Un objeto pasa a travs de la cavidad de otro.
Principio 10: Accin Anticipada
a) Llevar a cabo la accin anticipadamente.
b) Arreglar objetos con antelacin de tal manera que entren en accin. inmediatamente
que sea necesario y en el lugar adecuado.
Principio 12: Equipotencialidad
No aplica
64
65
Ventajas
Desventajas
66
Solucin CT 3 a (Asimetra)
Los agujeros son realizados e filas que parten desde un extremo (vista la chapa
trasversalmente al otro. Al terminar una fila se inicia la siguiente partiendo del mismo
extremo y as sucesivamente.
Es conocida en mecnica automotriz que para ajustar una tapa de cilindros (o culata
de cilindros) se procede a ajustar los bulones que la sujetan en sentido espiral a fin de
reducir a un mnimo las deformaciones.
La propuesta es utilizar una configuracin similar presuponiendo que el hacer las
perforaciones de este modo, reducir sensiblemente las deformaciones. (Asimetra)
Ventajas
Desventajas
67
Soluciones planteadas
De entre todas las opciones posibles se eligieron los principios 4 y 7, las dos presentadas
en el examen de contradicciones.
Conclusiones de la experiencia
Esta primera experiencia permiti la aplicacin y un comienzo de familiarizacin con el mtodo TRIZ dentro de la empresa. Permiti adems
evaluar la celeridad y confiabilidad del proceso implicado en la bsqueda y
desarrollo de soluciones aceptables.
Esta primera experiencia puede definirse como la cabeza de
playa que facilita el camino al empleo de las diversas herramientas TRIZ en otros casos de aplicacin.
Ahora bien, centrndose en el caso particular la evaluacin
de los resultados post-aplicacin del mismo muestran los siguientes resultados.
Solucin CT 3 a (Asimetra): Se han reducido las deformaciones de la pieza en proceso en un porcentaje aproximado
al 90%, permitiendo esto la posibilidad de realizar la totalidad
de las operaciones si interrupciones ni paradas.
Solucin CT 2 b (Anidacin): Se han reducido los tiempos
de procesado de la pieza en un porcentaje aproximado al 50%,
dada la posibilidad de anidar operaciones realizando stas de manera simultnea.
Las imgenes dan muestra de los cambios.
68
Caso II
Todo cambia,
nada se mantiene sin cambiar
Buda9
10
Algunos conjuntos de piezas que forma parte de una mquina ms compleja requieren de
una construccin cuidadosa, tanto en lo referido a su confeccin, as como en lo que respecta a
sus dimensiones, geometra y caractersticas generales.
Tambin en este segundo caso nos centraremos, al igual que en el primero, en el conjunto
de piezas conocido como tambor o canasto, requiriendo el montaje de este elemento de
una importante cantidad de mano de obra especializada.
Las piezas componentes del mismo carecen de precisin, dado su carcter de produccin
semi-artesanal, resultante esto de series bajas en cantidad, construidas
para un mercado reducido. Esta reducida produccin impide la racionalizacin del proceso, derivando esto
en un montaje de ajustes cuidadosos
y paciente artesana.
Hasta el momento mismo de este
estudio, la inversin en un dispositivo o ingenio mecnico que facilitase
la tarea era impensable.
Los tiempos empleados y la calidad de la mano de obra desperdiciada en esta tarea, altamente improductiva, replantearon gerencialmente
la situacin, derivando a consecuencia de ello, el encargo al redactor de
este trabajo de la construccin de
alguna cosa que facilitase el montaje de este conjunto.
Sidarta Gautama, ms conocido como Buda Gautama, Sakyamuni, o simplemente el Buda, fue un sabio en
cuyas enseanzas se fund el Budismo.
10
Dentro del marco de planteamiento del Trabajo Final se decidi a los fines del mismo tomar casos tipo
para el anlisis y aplicacin del mtodo, que se desarrollan a continuacin
9
69
Esquema de trabajo
En este problema se utilizar un sistema de trabajo semejante al usado en el caso anterior.
Situacin problemtica
El objetivo general de esta tarea consiste en obtener un conjunto mecnico, apto para su
montaje en un conjunto mayor, por lo tanto deber contar, como pieza final, con precisin en
su geometra y dimensiones.
Uno de los asuntos que requieren cuidado en esta tarea, se relaciona con el montaje de
piezas, el cual responde a cierto orden que hasta la ideacin del dispositivo no poda ser
modificado al igual que la posicin de armado del conjunto que se realizaba de manera
vertical, tal como se muestra en la fotografa.
Al plantearse un nuevo modo de montar el conjunto, se establece la siguiente secuencia:
Montaje del plato posterior (pieza n 9).
Montaje del plato frontal (pieza n 10).
Montaje de los batientes y varillas de refuerzo (pieza n 11 y 2).
Montaje de la piel o recubrimiento externo (pieza n3).
70
Restricciones y limitaciones
En ese esquema de montaje, es necesario mantener las piezas 9 y 10 centradas, alineadas
y paralelas de manera de poder realizar el resto de las operaciones estructurando el equipo en
base a la tapa y fondo del canasto.
Inicialmente la pieza posterior (9) se fija al dispositivo a travs del eje que la mantiene en
su posicin, en tanto la (10) debe ser ubicada por medio de un elemento de ajuste que la sustente en su posicin mientras se realizan las operaciones de montaje.
En caso de intentar soportarla de manera lateral, se encuentran severas restricciones, dado
que una vez montada la piel se impide el acceso a la placa frontal por este lugar.
La nica posibilidad que se mostraba ante la situacin, era fijar el frente a travs de un
elemento que sea interior a la pieza. ste debe tener una superficie de soporte mayor que la
boca de acceso y debe poderse extraer una vez concluido el montaje. Adems por cuestiones
constructivas debe permitir el giro del conjunto estando este elemento en posicin de trabajo.
71
Durante
Despus
El montaje se hace en
posicin vertical del
conjunto. Proceso
artesanal. Las dimensiones
tienen cierta aleatoriedad.
El montaje se realiza en
las mismas condiciones
que se realizaban con
anterioridad
Sistema
El frente se monta en el
conjunto soportado
verticalmente por varillas
y elementos sencillos
cortados ad hoc
El frente se monta y
soporta a travs de un
ingenio mecnico
La pieza se mantiene en
posicin por varillas y
puntos de soldadura
Idem anterior.
Super Sistema
Antes
Sub Sistema
La Solucin Ideal
La solucin ideal y requerimientos del proceso podran definirse,
entre otras, de la siguiente manera:
La pieza frente se mantiene en posicin, su montaje en el dispo-
72
sitivo se realiza de manera sencilla y sin complicaciones. El soporte gira sin complicaciones,
ya sea con la pieza sola o con el conjunto ya armado. El soporte desaparece una vez que
se han terminado todas las tareas necesarias para el montaje total y comprobacin de dimensiones y geometra general.
Contradicciones fsicas
Separacin en el tiempo
Separacin en el espacio
Nombre
Segmentacin
Anidacin - Matrioska
Accin contraria anticipada
Accin anticipada
Acolchonado anticipado
Incremento dinmico o dinamismo
Accin parcial o excesiva
Vibracin mecnica
Accin peridica
Aumentar la velocidad a la que
se lleva a cabo una accin riesgosa o daina
Mediador
Copiado
Desechar
Emplear un sistema neumtico o hidrulico
Desechando y regenerando partes
Expansin trmica
Aplica No Aplica
A
A
NA
NA
NA
A
NA
NA
NA
NA
A
NA
NA
A
NA
NA
73
Despus de anlisis respecto de cada una de las posibles soluciones que podra darse a esta
contradiccin, se lleg a la conclusin de que los principios ms aplicables a este problema eran
Principio 1: Segmentacin
c) Dividir un objeto en partes independientes.
d) Incrementar el grado de fragmentacin o segmentacin de un objeto.
Principio 7: Anidacin
c) Que un objeto pueda colocarse dentro de otro y ellos dos dentro de
un tercero.
d) Un objeto pasa a travs de la cavidad de otro.
Principio 15: Dinmica
d) Hacer que las caractersticas de un objeto o el ambiente se adapten para un rendimiento ptimo en cada etapa de su funcin
e) Dividir un objeto en varios elementos de tal forma que cambien de posicin unos
con otros
f) Si un objeto es rgido, hacerlo movible o intercambiable
Principio 24: Intermediario - Mediador
c) Emplear un objeto intermedio para transmitir o llevar a cabo una accin.
d) Temporalmente conectar un objeto a otro y despus quitar uno de ellos.
Principio 29: Emplear un sistema hidrulico o neumtico
c) Emplear un sistema neumtico o hidrulico.
Soluciones planteadas
Un anlisis de posibilidades de aplicacin del conjunto de los principios seleccionados
con anterioridad revel con especial nfasis que el principio N 15: Dinmica mostraba las
mayores posiblidades de xito para una solucin satisfactoria.
Este principio se ilustra perfectamente en el funcionamiento de un paraguas, que se tom
como base para solucionar la contradiccin.
Con las adaptaciones necesarias para poder resolver satisfactoriamente la situacin se
obtuvo como resultado el ingenio mecnico ilustrado en la figura.
74
75
-Ah, querido Watson, aqu entramos en terreno de las conjeturas, donde la mente ms lgica puede fracasar!. Cada uno
puede elaborar su propia hiptesis, basndose en las pruebas
existentes, y la suya tiene tantas posibilidades de acertar como
la ma.
Conclusiones
Esta aplicacin constituye una de las problemticas tpicas de TRIZ conocida como
Contradiccin Fsica, la resolucin de la misma constituy una experiencia que consolid
la idea de la conveniencia de aplicacin de este mtido de sistematizacin.
Si bien puede hablarse de aceptacin y adopcin del sistema, las limitaciones de aplicacin
del mismo continuaron centradas en la eleccin de las herramientas ms convenientes para
la resolucin del problema planteado.
En lo que respecta a materializacin de la idea propuesta, por cuestiones de tiempos y necesidades productivas, la evaluacin y mejoramiento del diseo se realiz sobre el prototipo
ya construido, lo cual presenta aspectos a favor y en contra a saber:
Imposibilidad de subsanar errores a bajo costo y sobre el proyecto en papel.
Capacidad de poder evaluar efectivamente el cumplimiento de las funciones previstas
para el dispositivo.
76
Caso III
Donde todos piensan igual, nadie piensa.
Refrn popular
(Conan Doyle A. ,
La reaparicin de Sherlock Holmes, 2011, pg. 142)
Esquema de trabajo
En este problema se reiterar el uso del sistema de trabajo de caractersticas semejantes al
empleado en el caso anterior.
Situacin problemtica
El objetivo general de esta tarea consiste tratar de aliviar el esfuerzo fsico que ocasiona
una tarea realizada en la industria lctea y adems mejorar todos los otros parmetros que implican a un proceso, llmense a estos: productividad, rendimiento, tiempos de desarrollo, etc.
La situacin problemtica tratada se refiere a la tarea de extraccin de crema de leche
desde su lugar de envasado y transporte.
Este producto se transporta en los conocidos tarros de leche en los cuales por su naturaleza y proceso de conservacin se produce la solidificacin del producto. Esta materia grasa,
con una consistencia y densidad semejante a la de la manteca debe ser extrada de su contenedor para su procesado.
77
El problema surge por el concurso de varios factores, entre los que se encuentra la forma
del envase y la densidad del producto, que dificulta su posibilidad de fluir y ser penetrado con
algn objeto de manera sencilla. Estos cambios fsicos responden a la naturaleza misma de esta
materia y son adquiridas con el correr de las horas y los procesos de enfriamiento a los que
lo somete para aumentar el rango de conservacin sin deteriorar sus caractersticas propias
tales como acidez, nmero de bacterias, sabor, etc.
Restricciones y limitaciones
En una primera aproximacin las limitaciones estn dadas por una fuerte restriccin al movimiento de los contenedores dada la cantidad de los mismos, el peso de su carga y razones de
proceso, que incluyen una disposicin especial de los mismos a fin de homogeneizar la mezcla
final de todos los contenidos.
Una segunda restriccin de similar importancia a la descripta, est dada por la imposibilidad de alterar de manera eficiente el estado fsico del producto, de slido a pastoso o de
slido a semilquido11. Esto conllevara una cantidad de tiempo apreciable y el efecto colateral
de modificar las condiciones ambientales del lugar, con consecuencias no deseadas para el
producto y los operarios
El calentar el contenido de los recipientes solucionara gran parte del problema ya que al disminuir la densidad el producto fluira a travs de la boca de su contenedor.
11
78
12
79
Durante
Despus
Super Sistema
El producto se almacena
en el lugar de produccin
(otras procesadoras de
lcteos) es refrigerada y
transportada en camiones.
El producto es extrado de
su contenedor a travs de
un rudimentario equipamiento y esfuerzo fsico
que afecta la salud de los
trabajadores.
Dispositivo de fcil
transporte y uso simple,
ocupa reducido espacio,
permite acelerar la operacin de vaciado con un
mnimo esfuerzo humano.
El producto carece de
fluidez y se mantiene
refrigerado para su
conservacin
Sub Sistema
Antes
Sistema
La Solucin Ideal
La solucin ideal y requerimientos del proceso podran definirse, entre otras, de la siguiente manera:
a) El producto se extrae con facilidad, se modifica su densidad de acuerdo a cada fase del
proceso.
b) El desagregado de producto es una tarea sencilla, rpida y no requiere de esfuerzo
alguno.
80
Matriz de contradicciones
De acuerdo con los lineamientos expuestos en la seccin III se har uso la matriz de contradicciones para demarcar algunos primeros lmites alrededor de un rea posible de solucin
que contenga a la contradiccin planteada. Para esta tarea se decide efectuar la combinacin
de distintas posibilidades bajo las siguientes pautas.
Combinacin 1: Se establece que una mejora en la productividad tendra efecto directo
incrementando la complejidad del objeto que realiza el trabajo, esto puede tomarse como una
contradiccin13. Hasta el momento de la realizacin de este anlisis la crema se remova por
percusin de una herramienta semejante a la que se muestra en la figura. El golpeteo era ejecutado por un obrero de manera directa sobre la superficie del producto dentro del contenedor.
El proceso puede semejarse a la accin de picado de hielo.
La herramienta tal como se ve, reviste de una gran sencillez y cualquier otro dispositivo
tericamente superara en su complejidad al existente.
Como contrapartida, la manufacturabilidad o facilidad de fabricacin, as como la productividad (en este caso de un proceso) debern mejorar, ya que sta constituye la condicin por
la que se desea cambiar las caractersticas del sistema y es la razn por la que se analiza el
mismo.
Haciendo uso de la matriz de contradicciones y planteando las posibles discrepancias:
Caracterstica que mejora
39 Capacidad/Productividad
Como se ha citado reiteradas veces la mayor parte de los problemas se resuelven a travs de solucionar las
contradicciones que plantean.
13
81
Contradiccin
N
Caractersticas
N
CT 1
32
CT 2
39
36
27
26
36
12
28
24
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
82
Ventajas
Desventajas
Mecanizacin de la tarea.
Los resultados se pueden corroborar
nicamente de manera emprica.
83
84
Conclusiones
El desarrollo de este caso, surgido por una situacin laboral inesperada para el autor, represent la posibilidad de poder alcanzar uno de los objetivos del T.F, ya que entre sus alcances
y metas propuestas se sugera la posibilidad de poder transpolar el uso del mtodo a otro tipo
de industrias. Con este desarrollo se muestra la posibilidad cierta de trascender el mbito de
la metalmecnica hacia la industria lctea, de poderosa presencia en la regin.
En cuanto a los resultados de aplicacin, el estudio de las condiciones y entorno, as como
de los recursos disponibles han llevado a encontrar lo que el autor de este trabajo considera
una solucin elegante adems de innovativa. Un simple elemento de uso comn y de bajo
costo de construccin podra reducir sensiblemente el esfuerzo humano necesario para la tarea
y adems lograr una alta eficiencia en la misma.
Actualmente el ingenio mecnico se halla en fase de construccin del prototipo14, con el
que se efectuarn prcticas y registros empricos. Comprobados los supuestos planteados en
cuanto a facilidad de uso, reduccin de tiempos de proceso y disminucin del esfuerzo fsico,
se realizar la sistematizacin y automatizar su uso.
Como el producto procesado es alimento para consumo humano, el prototipo para pruebas debe ser
construido de acero inoxidable y requiere de mano de obra especializada.
14
85
Seccin 5
Conclusiones
Mateo 10:16
87
lo dicho hace asociar a innovacin creadora con ese sentido de nuevo desde dentro que tiene no solo el trmino, sino
tambin los nuevos paradigmas del conocimiento y del conocimiento de la realidad que postula la ciencia contempornea.
Esta particular concepcin de la innovacin que mira hacia
adelante sin desdear lo que ya existe del conocimiento- suma
en la cultura y no la cierra dogmticamente. Es por esto creadora, porque propone estmulos inslitos que abren un ms
amplio abanico de posibilidades en las capacidades de ver y
extraer las potencias implcitas en la realidad para concretar
objetos tiles en la construccin de una mejor calidad de vida,
es decir, diseos operantes y posibilitantes
El mirar hacia adelante sin desdear lo que existe del conocimiento universal, es la contracultura que reina en muchas de las reas de diseo. Como consecuencia los resultados obtenidos a travs de ella, generan conductas que tienden a utilizar una y otra vez las mismas herramientas o procedimientos, simulando que algo vara de acuerdo a la aplicacin particular.
Esta especie de conformidad impulsa inconscientemente al olvido o quiz a simplemente a
dejar de lado numerosas oportunidades y recursos en aras de soluciones rpidas al problema.
Coadyuva tambin con su cuota de comodidad, la zona de confort y la necesidad de alimentar
88
una demostracin de supuesta eficiencia ante la jerarqua, que las ms de las veces est dispuesta a sacrificar soluciones creativas o situaciones innovantes a cambio de un lo quiero ya!.
Anlisis
Apartarse del urboro, implic un desarrollo particular, en cual estableci la piedra angular de la sistematizacin del proceso de diseo, en una unidad productiva carente de la misma.
Contextualizada previamente la experiencia y definida la hoja de ruta, fue la Seccin 4
del trabajo: Presentacin y resolucin de los problemas objetos de este desarrollo, la que
respondi con vos propia a uno de los objetivos planteados en las fases iniciales de este TF.
En las experiencias que all se describen y tras las conclusiones parciales que se obtienen de
cada una de ellas, se ven plasmados los avances obtenidos respecto a las situaciones previas
que engloban al sistema todo.
Resaltan a la vista los cambios obtenidos respecto a la celeridad y confiabilidad de la aplicacin, asi como la convenciencia de uso y finalmente las posibilidades de transpolacin de la
experiencia hacia mbitos dismiles del original.
TRIZ es una filosofa, como tal, una vez incorporada evoluciona y transmuta en cada unos
de los actores y por ende, en el mbito mismo de la aplicacin. Es as que, replicndose a si
misma est permitiendo a travs del desarrollo de su tarea, influenciarse ya se en el contexto
interno asi como desde el externo. Esto se exterioriza mostrndose a travs de algunos logros
parciales que destacan el camino ya recorrido. Helos aqu descriptos:
a) Sistematizacin del proceso de resolucin de problemas de inventiva.
b) Optimizacin en el uso de recursos invisibles.
c) Anlisis de contextos y saberes previos antes del planteamiento inicial de soluciones
posibles.
No pocos fueron los esfuerzos realizados para alcanzar estos humildes objetivos empresariales, juega en ello un factor importante que es inherente a la dualidad de todas las cosas, ya
que las invenciones de los seres humanos gozan de la exquisita mezcla de complejidad y sencillez al mismo tiempo. La simplicidad y la complejidad se necesitan entre s (Maeda, 2006).
89
Proyeccin
Mucho resta por hacer, actualmente los esfuerzos se direccionan en la difusin de las bondades de esta filosofa, en todos los mbitos al alcance del autor.
Dado el efecto multiplicador y posibilidades que ofrece la educacin, ste mbito es considerado uno de los ejes de divulgacin de TRIZ. Con este propsito, programas y estrategias de
enseanza, en dos asignaturas particulares dictadas en la Universidad Tecnolgica Nacional
Regional Villa Mara, han sido adaptadas a sus formas y herramientas.
Movilizndose en el esquema que plantea el mtodo, es posible el aprovechamiento
derecursos ocultos que ofrece el mbito universitario, as como el industrial, social y poltico, harto atractivos para trasmitir esta filosofa a quienes la desconocen, tarea que se halla en
progreso y ejecucin.
90
Reflexin final
Tanto como Aloa necesitaba de un cambio en el rea de gestacin de ideas y diseo, tambin lo necesitan el resto de las industrias de la zona en la que se realiz la experiencia. Romper la inercia psicolgica (varias veces citada en este escrito), hacer uso de herramientas que
mantengan actualizadas su inteliguentsia, promover la innovacin como valor fundamental
de un producto, desarrollar aptitudes competitivas, son tareas que los gerentes adeudan a sus
propias empresas y a la sociedad a la que se deben. Este entorno que embebe al hacer en lo
tcnico, posee su contraparte en el rea del saber.
La realidad muestra a muchos referents que nunca cejan en su esfuerzo por declamar estos
principios a voces. Los hechos los muestra sin vacilar a la hora de desplazarlos rpidamente a
fin de dejar lugar a urgencias y restricciones cotidianas, siempre prioritarias, siempre presentes, nunca realmente urgentes.
El all afuera es la nica verdad, e impone sus cambiantes reglas con fuerza suficiente
como para que tanto hacer y saber deban redefinirse desde sus bases fundacionales. As dadas
las cosas, tenemos en uno de los rincones un gigantesco desafo a ser abordado en su multiplicidad de dimensiones, en el otro el conocimiento humano condensado en 40 principios.
Presentado como una de las armas para enfrentar tamaa empresa, TRIZ es una de las
promesas destinadas a tender puentes en este mar de contradicciones.
91
Glosario
Accin: Influencia de un componente sobre otro, en particular la influencia de una herramienta en un objeto.
ARIZ: Acrnimo de las palabras rusas Algoritmo Rezhenija Izobretatelskih Zadach
cuya traduccin al castellano es Algoritmo para Resolver Problemas Inventivos. Una gua
paso a paso que fue desarrollada por Altshuller para el anlisis y resolucin de contradicciones. l y su equipo desarrollaron varias versiones del ARIZ entre 1956-1985.
Contradiccin fsica: Una situacin en la que una cosa tiene dos propiedades opuestas.
Contradiccin Tcnica: Si sucede algo bueno, algo malo sucede tambin. O bien, si algo
bueno se pone mejor, algo indeseable empeora.
Convolucin: Disminucin del nmero de piezas y operaciones en el sistema de manera
que se conservan las caractersticas y funciones tiles.
Expansin: Aumento del nmero de piezas y operaciones en el sistema de modo que las
caractersticas y funciones tiles se incrementan.
Funcin: El trmino funcin es un concepto difuso con muchos significados:
(1) La interaccin incluyendo la accin y el objeto de la accin (la moto se mueve la persona); (2) la finalidad de la accin (el propsito de la motocicleta puede ser para entretener a
la persona); y (3) el resultado de la accin (la motocicleta genera o produce ruido y gases de
escape).
Herramienta: Componente que influencia o acta sobre el objeto.
Inercia psicolgica: La resistencia a pensar de una nueva manera. Por analoga a la inercia
fsica; pensamientos continan en el mismo estado de movimiento uniforme o reposo a no
ser que sea interrumpido por una nueva fuerza.
Interaccin: Influencia de los componentes de un sistema entre s.
Modelo: Un idealizada descripcin concisa de los fenmenos y problemas. Un modelo
contiene partes pertinentes y las conexiones entre ellas. Explica la evolucin del sistema.
Objeto: El componente de un sistema que est influenciado por o sobre el que acta la
herramienta.
Oposicin: Contradiccin entre cosas o propiedades de las cosas. Hay dos tipos de contradicciones: (1) Tcnicas: situacin en la que si le pasa algo bueno, algo malo sucede tambin. O bien, si algo bueno se pone mejor, algo indeseable empeora. (2) Contradiccin fsica
es una situacin en la que una cosa tiene dos propiedades opuestas.
Patrn de evolucin: Una regularidad descubierta en la evolucin de un sistema. La repeticin de una secuencia de eventos similares en la historia de un sistema.
92
Principio: Principio de innovacin. Una solucin genrica aplicable en muchas industrias. El conjunto de estas soluciones ms utilizada es la lista de los 40 principios.
Recursos: Cosas, informacin, energa, tiempo, espacio, o las propiedades de los materiales que ya se encuentran en o cerca del entorno del sistema y que estn disponibles para la
resolucin de la contradiccin y lograr el resultado final perfecto.
Recurso auxiliar: que contribuye con los principales recursos para que una contradiccin se resuelva.
Resultado Final Ideal: (1) La solucin que elimina la contradiccin utilizando los recursos en el sistema y su entorno; (2) una descripcin del resultado deseado, sin el uso de la
jerga, que hace hincapi en la consecucin de los beneficios del sistema; (3) algebraicamente,
la situacin de la ecuacin de la idealidad cuando se acerca el denominador a cero: Idealidad
= Beneficios / ( Costo + Daos).
Recurso principal: Recurso ms importante que contiene contradiccin tcnica.
Sistema: El conjunto de objetos y las interacciones entre ellos que tienen caractersticas
o propiedades no reducible a las caractersticas o propiedades de los objetos separados. El
sistema compuesto por los objetos, es ms que la suma de los mismos a causa de las interacciones entre ellos. El conjunto de herramientas interactuantes y objetos.
Solucin estndar: Transformacin tpica del sistema que mejora y elimina la contradiccin. Altshuller y su equipo desarrollaron las 76 soluciones estndar.
TRIZ: Teora de resolucin de Problemas de Inventiva. Acrnimo de las palabras rusas
Teorija Rezhenija Izobretatelskih Zadach.
Zona de Soluciones de Desarrollo Prximo: Soluciones que son posibles pero an no
se han desarrollado.
93
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2. 35. 3.
25
10
28. 20.
10. 16
35. 29.
21. 18
26. 16
36. 28.
40. 19
19. 1. 35
35. 36.
37. 32
28. 10
2. 35
13. 35
28. 15.
10. 36
10. 37.
14
14. 10.
34. 40
22. 2. 37
2. 33.
27. 18
35. 19.
1. 37
2. 32. 12
35. 3.
22. 39
10. 13.
19
27. 16.
18. 38
1. 11. 10 13
15. 17.
20
35. 16
3. 35
35. 6. 4
28. 30.
36. 2
35. 10.
21
35. 39.
19. 2
22. 14.
19. 32
28. 27.
3. 18
29. 3.
28. 18
14. 35.
34. 10
29. 28.
10. 18
35. 10.
2. 18
20. 10.
16. 38
8. 35. 24
3. 25
15. 32.
2. 15. 16 19. 13
19. 32
35. 39.
38
34. 39.
10. 18
10. 13. 2 35
26
35. 28.
31. 40
34. 9
35. 10.
14
34. 10.
28
3. 4. 16.
35
35. 12
28. 13.
35
6. 28. 32
32
16
35. 19
2. 19. 6
5. 19. 9. 28. 35.
35
6. 18
19
35. 12.
19. 1. 32 34. 31
35. 19.
32
19. 35.
10. 38
19. 18.
36. 40
3. 35. 31
34. 27.
11. 28
6. 40
32. 35.
10. 26.
6. 28. 32 13
28. 6. 32 28. 6. 32 24
32. 30.
3. 27.
40
30. 18
3. 27
40
22. 1. 3. 35. 24. 18. 35. 22. 15. 17. 1.
35
30. 18
37. 1
33. 28
40. 33
35. 40. 15. 35. 15. 22. 21. 39.
35. 1
27. 39
22. 2
33. 31
16. 22
1. 28.
1. 3. 10.
13. 27
11. 13. 1 32
27. 1. 4 35. 16
15. 34. 32. 35. 32. 40. 29. 3. 8.
29. 28
30
3. 28
25
1. 16. 25
1. 13. 2.
1. 11. 2. 11. 29.
4
2. 35
9
28. 27
1
15. 37. 35. 30. 35. 3.
13. 1.
1. 8
14
32. 6
35
2. 16
29. 13. 2. 22.
10. 4.
28. 15
17. 19
2. 13. 28 28. 15
27. 13. 11. 22. 27. 3.
19. 29. 25. 34.
1. 39
39. 30
15. 28
25. 39
6. 35
15. 32.
1. 13
18. 1
25. 13
6. 9
32. 2
28. 19.
34. 36
13. 35.
39. 18
35. 28.
1. 40
18
35
26. 10.
28
27. 3. 26
13. 3. 35 27. 3. 10
39. 3.
35. 23
10. 30. 19. 13.
1. 35. 32 22. 40
39
35. 3.
22. 5
15. 2.
17. 40
17
6. 29. 4.
38
2. 27.
28. 19.
19. 6
32. 22
10. 15.
19
3. 35.
1. 40. 35 38. 18
13. 15.
32
32. 3.
35. 1. 32 27. 15
30. 10.
40
35. 19
19. 35. 2. 19. 4.
39
35
19. 18.
36. 40
32. 30.
21. 16
32. 35.
19
19. 24.
3. 14
2. 15. 19
19. 2.
35. 32
2. 14.
17. 25
16. 6. 19
1. 13.
19. 38. 7 32. 15
21. 36.
39. 31
1. 6. 13
26. 32
4. 10.
37. 36. 4 34. 17
10. 36.
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35. 14
8. 28.
10. 24. 35. 1.
10. 3
35. 19
16. 11
19
16
19. 3. 27
14. 26.
9. 25
13. 27. 39. 3.
17. 9. 15 10. 35
35. 23
13. 17.
35
32. 3. 27
19. 13.
12. 2. 29 17. 24
27. 4.
29. 18
29. 14. 35. 32.
2. 40
15. 31
14. 2.
39. 6
29. 35. 2. 14.
3. 5
30. 40
10. 37.
36. 5
15
5. 34.
31. 35
3. 17. 39
35. 21.
28. 10
19
1. 19.
21. 17
11. 32.
3. 35. 10 13
6. 19.
28. 24
6. 1. 32
19. 26
22. 33.
35. 2
22. 35.
2. 24
27. 26.
18
26 . 27.
13
3. 32
1. 19.
32. 13
19. 24.
39. 32
28. 24.
27. 1
13. 17.
1. 24
8. 15.
35. 38
19. 17.
10
14. 24.
10. 37
2. 6. 34.
14
13. 19
19. 35.
10
28. 6.
35. 18
19. 15.
3. 17
32. 1. 19
16. 6.
19. 37
35. 18.
24. 5
35. 38.
19. 18
34. 29.
16. 18
21. 11.
27. 19
3. 6. 32
32. 2
1. 24. 6.
27
2. 35. 6
28. 26.
27. 1
1. 13. 24
15. 1.
4. 10
15. 1. 13 28. 16
27. 2. 3. 6. 22.
19. 35.
35
26. 1
29. 13
24. 17. 27. 2.
2. 17. 13 13
29. 28
3. 27.
35. 16
2. 24. 26 35. 38
26. 2. 19 8. 32. 19 2. 32. 13
26. 17.
19. 1
35. 10.
38. 19
20
18. 19.
28. 1
21
12. 36.
18. 31
15. 19.
18. 22
1. 35
12. 8
19. 10.
32. 18
17. 32
35. 6.
13. 18
1. 16.
36. 37
27. 4.
29. 18
35
30. 6
19. 35.
38. 2
19. 35.
18. 37
10. 35.
14
4. 6. 2
32. 35.
27. 31
10. 26.
35. 28
19. 10.
35. 38
16
2. 14.
17. 25
32. 35.
1. 15
32
6. 19.
37. 18
23
5. 35. 3.
31
5. 8. 13.
30
4. 29.
23. 10
10. 28.
6. 28
24. 35
15. 17. 10. 35.
30. 26
2. 39
10. 14.
17. 7. 30 18. 39
7. 15.
36. 39.
13. 16
34. 10
10. 39.
35. 34
14. 20. 10. 13.
19. 35
28. 38
8. 35.
14. 15
40. 5
10. 36.
2. 36. 25 37
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14
3. 5
14. 2.
2. 14.
39. 6
30. 40
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35
31. 40
28. 27.
3. 18
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18. 38
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35. 38
29. 31
19. 16.
1. 6
13. 1
12. 22. 35. 24.
15. 24
18. 5
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18. 31
10. 35. 28. 27.
38
18. 38
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2. 37
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2. 31
24
25
26
10. 24.
35
10. 15.
35
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20. 28
10. 20.
35. 26
1. 24
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14
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26. 4
6. 13
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4. 18
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10
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35. 3
10. 19.
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36
18. 36
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14. 10.
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35
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27
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19. 18
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30. 16
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10
10
1. 6
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18. 31
19. 6.
18. 26
3. 35. 31
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10
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10. 6
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27
3. 11.
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28
29. 9
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14. 1.
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10. 13.
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16
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23
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28
28. 35.
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10. 1.
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26. 28.
32. 3
25. 26.
28
28. 32.
1. 24
35. 10.
23. 24
6. 28. 25
28. 32. 1
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3. 27. 16
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6. 40
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3
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24
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24
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32
19. 21.
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23
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35
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23
1. 35.
10. 38
29
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28
13
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24
24. 28.
10. 19
19. 10
35
35. 20. 10. 5.
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35. 38.
1
10. 6
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10. 39
28. 32
18. 16
10. 30. 4
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18. 3.
3. 35. 31 35
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35
18316
28. 40
21. 11. 10. 11. 10. 35.
21. 28.
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26. 31
35
29. 39
10. 28
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24. 34.
5. 11. 1.
3. 6. 32 27
31. 28
28. 32
2. 6. 32 23
35. 31.
32. 26.
32. 2
13. 32. 2 10. 24
28. 18
32. 30
11. 32. 1
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35. 18. 35. 33. 27. 24.
22. 37
31. 2
35. 2
19. 40
22. 10. 2 34
29. 31
2. 40
19. 22.
21. 35.
10. 21.
3. 24.
24. 2.
18
2. 35. 18 22. 2
10. 1. 34 29
1. 22
39. 1
40. 39
27. 1.
15. 34. 32. 24. 35. 28. 35. 23.
1. 4
12. 24
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33
18. 16
34. 4
1. 24
35. 34.
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4. 28.
17. 27.
2. 10
2. 19. 13 2. 24
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10. 34
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8. 40
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2. 35.
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2. 28.
11. 10.
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10. 25
1. 16
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1. 18.
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16. 10
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11. 27.
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19
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2. 16
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25
19. 27
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31
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1. 39
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17. 2.
40. 1
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40
35
35. 1
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18
18. 30
27. 39
18. 35. 15. 35.
3. 27
37. 1
22. 2
3. 27.
22. 15. 21. 39.
16. 40
33. 28
16. 22
17. 1.
40. 33
22
22. 33. 22. 35.
24
35. 2
2. 24
35. 19.
3. 32
15. 19
32. 39
1. 35. 6.
27
2. 35. 6
10. 2.
19. 22.
22. 37
18
19. 22.
32. 2
31. 2
2. 35. 18
21. 22. 21. 35.
35. 2
2. 22
35. 10. 33. 22. 10. 1.
24. 31
30. 10
34. 29
10. 21.
22. 10. 1 22
24. 26. 35. 18. 35. 22.
28. 18
34
18. 39
35. 33. 3. 35.
33. 30
29. 31
40. 39
27. 35. 35. 2.
11. 32. 1 2. 40
40. 26
28. 24. 3. 33.
22. 26
39. 10
26. 28. 4. 17.
10. 36
34. 26
26. 28.
10. 18
4. 17.
34. 26
32
33
27. 28.
1. 36
34
35. 3. 2.
24
6. 13. 1.
28. 1. 9 32
15. 29.
1. 29. 17 35. 4
15. 17.
27
2. 25
13. 1.
15. 17.
26. 24
1316
2. 27.
28. 11
2. 27.
28. 11
40. 16
16. 4
15. 13.
29. 1. 40 30. 12
35
35. 13.
8. 1
15. 37.
18. 1
36
26. 30.
36. 34
1. 10.
26. 39
1. 19.
26. 24
3
15. 13.
10. 1
1. 35
1. 26
15. 30
14. 1. 13
16
15. 16
1. 18. 36
10
15. 29
26. 1
15. 10.
26
15. 17.
18. 20
1. 31
10. 28.
4. 34
26. 35.
10. 18
1
32. 28. 34. 2.
13. 12
28. 27
1. 28. 3.
25
15. 1. 11
1. 35. 16 11
1. 32.
32. 15.
17. 28
26
32. 35.
35. 19
30
11. 3.
32. 40.
10. 32
28. 2
35
29. 5.
15. 8
19. 15.
29
14. 15.
1. 28. 10 1. 16
2
2. 13. 1
2. 35.
10. 16
35
19. 1. 35
16. 29.
1. 15. 29 1. 28
35. 30. 2. 35.
34. 2
22. 26
27. 1. 4
12. 27
35. 10
26. 27
19. 35.
28. 26
28. 26.
30
26. 27
28. 26.
19
2. 18. 27 2. 17. 16
19. 35
4. 10. 16
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13. 16
1. 15.
17. 28
1. 4
26. 10.
34
26. 35.
10
35. 2.
10. 34
15. 34.
33
35. 32. 1 2. 19
32. 28. 2. 35.
2. 24
34. 27
32
35. 28.
34. 4
29. 1.
35. 27
27. 22
4. 28.
10. 34
35. 29.
10. 25
27. 17.
40
6. 35.
1. 13.
25. 18
17. 34
1. 32.
35. 23
2. 25.
24. 35. 2 28. 39
37
28. 29.
26. 32
25. 28.
17. 15
35. 1.
26. 24
35. 33
18. 28.
32. 1. 10 35. 28
6. 29
32. 10
2. 32.
3. 13.
3. 27.
10. 25
15. 3. 29 27. 10
29. 18
13. 35.
27. 40.
1. 11
8. 24
13. 35. 1 28
1. 32.
27. 35. 26. 24.
13. 11
13. 35. 2 10. 34
32. 28
10. 2. 13
35. 5. 1.
10
2. 26.
10. 34
26. 24.
32. 28
28. 26.
10. 34
25. 10
28. 26.
18. 23
2. 33
1. 10.
34. 28
32. 1.
18. 10
22. 35.
13. 24
35. 22.
18. 39
35. 28.
2. 24
3. 33. 26
1. 35.
12. 18
25. 13. 1. 32.
2. 34
35. 23
26. 24.
32
24. 2
2. 25.
28. 39
35. 102.
16
35. 11.
32. 31
22. 19.
29. 40
19. 1
22. 19.
29. 28
2. 21
25. 10
35. 11.
35. 10. 2 22. 31
1. 28. 7. 1. 32.
19
10. 25
1. 35.
28. 37
12. 17.
28. 24
39
35. 3.
24. 37
1. 28.
2. 26. 35 15. 35
17. 24. 14. 4.
26. 16
28. 29
30. 14.
26
7. 26
2. 36.
14. 30. 10. 26.
26. 18
28. 23
34. 2
2. 35.
10. 156.
30. 18
23
17. 7
35. 34. 10. 6. 2.
29. 26. 4 16. 24
34
35. 37.
2. 17. 26
10. 2
3. 34.
27. 16
10. 18
36. 37.
3. 28.
10. 19
2. 35
35. 37
10. 14.
2. 36. 37 35. 24
35. 37
15. 13.
17. 26.
39
15. 1. 32 34. 10
35. 22.
23. 35.
39. 23
1. 8. 35 40. 3
27. 3.
29. 35.
15. 40
15
10. 14
19. 29.
35. 17.
39. 35
6. 10
14. 19
25. 34.
20. 10.
6. 35
1
16. 38
3. 27.
23. 2.
15. 28.
35. 31
19. 16
35
26. 2. 18
22. 19. 22. 19.
29. 40
29. 40
2. 21.
19. 1. 31 27. 1
2. 5. 13. 35. 1.
6. 28.
16
11. 9
2. 13. 15 27. 26. 1 11. 1
12. 26. 15. 34. 32. 25.
2. 5. 12
1. 32
1. 16
12. 17
1. 35.
1. 12.
7. 1. 4. 35. 1.
11. 10
26. 15
16
13. 11
15. 34. 1. 16. 7.
15. 29.
1. 13. 31 1. 16
4
37. 28
1
27. 26. 27. 9.
29. 15.
15. 10.
1. 13
26. 24
1. 13
28. 37
37. 28
5. 28.
15. 10.
11. 29
2. 5
12. 26
1. 15
37. 28
1. 12.
27. 4. 1. 15. 24. 34. 27.
1. 26. 13 34. 3
1. 35. 13 35
10
25
28. 33.
23. 26
38
35. 18.
27. 2
26. 35.
18. 19
2. 26. 10 2. 25. 16
12. 28.
32. 2
35
1. 6
28. 35.
28. 2. 17 34
28. 10.
2
29. 35
35. 10. 28. 35.
18
10. 23
13. 23.
35
15
24. 28.
35. 30
13. 29.
8. 35
3. 27
11. 13. 1. 35.
27
29. 38
28. 2.
10. 34.
10. 34
28. 32
26. 28. 10. 18.
18. 23
32. 39
22. 35.
33. 3. 34 13. 24
22. 35.
2
18. 39
35. 1.
8. 28. 1 10. 28
1. 34.
12. 3
15. 1. 28
34. 35.
7. 13
1. 32. 10
27. 34. 35. 28.
35
6. 37
12. 17.
15. 1. 24 28
34. 21
35. 18
5. 12.
35. 26
5. 12.
35. 26
97