Poka Yoke

1. Para qu sirve?
Consiste en crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar.
Su finalidad es la de eliminar los defectos en un servicio a travs de la prevencin o correccin de
errores que se presenten durante el proceso.
Cuando los defectos o errores ocurren implica llevar acabo el 100 % de inspeccin ya sea en el inicio del
proceso, autochequeo o chequeo continuo. La reduccin de defectos variar dependiendo del tipo de
inspeccin.
Posee dos funciones: hacer inspeccin del 100% de los procesos; y, si ocurren anormalidades puede dar
retroalimentacin y accin correctiva.
2. Cmo se elabora?
Para tener xito en la reduccin de defectos, debemos entender que stos son generados por el
trabajo, y que toda inspeccin puede descubrir los defectos. Los tipos de inspeccin son:
Inspeccin de criterio
Es usada principalmente para descubrir defectos.
Inspeccin Informativa
Inspeccin para obtener datos y tomar acciones correctivas.
Usada tpicamente como:
a. Auto inspeccin.
b. Inspeccin subsecuente.
a. Auto inspeccin
- La persona que realiza el trabajo verifica la salida y toma una accin correctiva inmediata.
- Algunas ventajas son:
* Rpida retroalimentacin.
* Usualmente inspeccin al 100%.
* Ms aceptable que criticar exterior.
- La desventaja es que la auto-inspeccin es ms subjetiva que la inspeccin del operador subsecuente.
b. Inspeccin subsecuente.
- Inspeccin de arriba hacia abajo y resultados de retroalimentacin.
Algunas ventajas son:
Mejor que la auto inspeccin para encontrar efectos a simple vista.
Promueve el trabajo en equipo.
Algunas de las desventajas son:
Mayor demora antes de descubrir el defecto.
Cubrimiento es removido de la causa raz.

Inspeccin en la fuente (Source Inspection)

Utilizada en la etapa del error.
- Se enfoca en prevenir que el error se convierta en defecto.
La inspeccin en la fuente es utilizada para prevenir defectos, para su posterior eliminacin. Este tipo
de inspeccin esta basada en el descubrimiento de errores y condiciones que aumenten los defectos.
Se toma accin en la etapa de error para prevenir que los errores se conviertan en defectos, no como
resultados de la retroalimentacin en la etapa de defecto. Si no es posible prevenir el error, entonces al
menos se debe querer detectarlo.
Defectos vs errores.
El primer paso para lograr cero defectos es distinguir entre errores y defectos.
Defectos y Errores no son la misma cosa
DEFECTOS son resultados.
ERRORES son las causas de los resultados.
Tipos de errores causados por el factor humano en las operaciones.
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9.

El olvido del individuo.

Un entendimiento incorrecto o inadecuado.
Falta de identificacin del proceso o es inadecuado el que existe.
Falta de experiencia del individuo.
Errores a propsito, por ignorar reglas o polticas.
Por descuido no se realiza una parte del proceso.
Por lentitud del individuo o algo relacionado con la operacin o sistema.
Falta de documentacin en procedimientos o estndares operacionales o de sistema.
Por falta de anlisis de todas las posibles situaciones que pueden suceder y se presente la
sorpresa.
10. Por falta de conocimiento, capacitacin y/o integracin del individuo con la operacin o
sistema se dan causas intencionales.
Existen dos funciones reguladoras para desarrollar sistemas Poka-Yoke:
Mtodos de Control.
Existen mtodos que cuando ocurren anormalidades apagan los equipos o bloquean los sistemas de
operacin y/o inspeccin previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto.
Mtodos de Advertencia
Este tipo de mtodo advierte al trabajador de las anormalidades ocurridas, llamando su atencin,
mediante la activacin de una luz y un sonido. Si el trabajador no se da cuenta de la seal de
advertencia, los defectos seguirn ocurriendo, por lo que este tipo de mtodo tiene una funcin
reguladora menos poderosa que la de mtodos de control.
Clasificacin de los mtodos Poka-yoke aplicado a los hospitales:
1. Mtodo de valor fijo. Con este mtodo, las anormalidades de un proceso mdico o
administrativo son detectadas por medio de la inspeccin de un nmero especfico de
movimientos, en casos donde las operaciones deben repetirse un nmero predeterminado de
veces.

2. Mtodo de paso-movimiento. Estos son mtodos en el cual las anormalidades son

detectadas inspeccionando los errores en movimientos estndares donde las operaciones son
realizadas con movimientos predeterminados. Este efectivo mtodo tiene un amplio rango de
aplicacin y la posibilidad de su uso debe considerarse siempre que se planeando la
implementacin de un dispositivo Poka- yoke.
Los tipos de medidores pueden dividirse en tres grupos:

Medidores de contacto.
Medidores sin contacto.
Medidores de presin, temperatura, corriente elctrica, vibracin, nmero de ciclos, conteo y
transmisin de informacin.

Las caractersticas principales de un buen sistema Poka- Yoke:

-

Son simples y baratos.

Son parte del proceso.
Son puestos cerca o en lugar donde ocurre el error.

3. Formato
No aplica.
4. Ejemplo

Resultados

Servicios
Detectar
a
tro
Re

Prevenir
personas

s
ne s
cio iva
Ac rect
r
Co

en
lim

tac

in

Inspeccionar
Utensilios

Errores

Corregir

Productos

Causas de
los resultados
resultados

5. Para mayor informacin/consulta

www.gestiopolis.com/recursos5/docs/ger/pokayoke.htm
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/pokayoke/
http://html.rincondelvago.com/analisis-de-inversion-de-un-poka-yoke.html