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Steel Deck

Sistema de paneles colaborantes para ejecucin de losas mixtas.

Steel Deck

Sistema de paneles para losas mixtas

GENERALIDADES
Los perfiles metlicos conformados han ido ganando rpidamente terreno en los
ltimos aos como una solucin enormemente prctica a considerar en la ejecucin
de losas, aportando ventajas muy interesantes desde el punto de vista tcnico,
econmico y de ejecucin.
El aspecto final de una losa terminada, donde se ha utilizado algn tipo de chapa
conformada, es siempre similar: chapa en su cara inferior y hormign en su cara
superior. No obstante, existen tipos bien diferenciados en base a la cantidad,
tipologa y cuanta de los esfuerzos que debe soportar la chapa conformada.
En base a tal criterio las losas pueden agruparse en los siguientes grupos:

Losa metlica autoportante.


Encofrado metlico permanente (perdido).
Losa metlica colaborante o losa mixta.
Losa metlica colaborante en viga mixta o compuesta.

Sobrecargas a considerar
En el clculo de una losa metlica entran en consideracin tres tipos bsicos de
sobrecargas verticales que pasamos a definir.

Peso propio- Consiste, como su nombre indica, en el peso propio del


elemento resistente, ya sea la chapa conformada, caso de losa metlica
autoportante, o la losa completa, caso de losa colaborante.

Sobrecargas permanentes- Comprenden todas aquellas sobrecargas que


actan de forma permanente sobre la losa, no variando en el tiempo. Son
claros ejemplos los revestimientos, cielorrasos, instalaciones suspendidas,
tabiquera, etc.

Sobrecarga de uso, servicio o explotacin- Sobrecarga til necesaria,


variable en funcin del tipo de edificio y del fin a que vaya a ser destinado el
local y corresponde al peso de todo aquello que puede gravitar sobre la losa
por razn de su uso.

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LOSA AUTOPORTANTE
Las losas metlicas autoportantes estn constituidas por:

Una panel conformado (Steel Deck )que realiza la funcin de soporte.


Un posible elemento repartidor de carga (mortero, aislante, emplacado,
etc.).
Un recubrimiento final.

En este caso el panel conformado debe soportar la totalidad de cargas sobre l


depositadas, as como su propio peso y la sobrecarga de uso por lo que los pesos y
cargas a considerar son:

Peso propio del panel.


Mortero o material de relleno.
Revestimiento.
Sobrecargas permanentes: tabiques, cielorrasos, instalaciones.
Sobrecargas de servicios, uso o explotacin.
Los datos necesarios para su clculo son:

1. Distancia entre apoyos y nmero de vanos.


2. Los pesos y sobrecargas citados anteriormente.
3. La flecha mxima admisible (por defecto 1/500).
ENCOFRADO PERDIDO
Cuando se disea una losa de hormign debe tenerse en cuenta que en fase de
construccin, durante un cierto tiempo, el hormign est fresco y precisa un
elemento que lo retenga hasta su endurecimiento. De ah naci la idea del
encofrado metlico perdido.
En esta aplicacin el Steel Deck presenta una serie de ventajas considerables
gracias a su rapidez de colocacin y su capacidad autoportante en vanos de hasta
6 m. Las cargas que deben ser consideradas cuando se calcula un encofrado
perdido son:

Peso propio del panel.


Peso propio del hormign (espesor y tipo normal/liviano).
Sobrecarga temporal en fase de hormigonado.

La flecha admisible vara entre L/150 y L/240, debiendo considerarse el peso


adicional de hormign cuando la misma supere los 20 mm.
Los datos necesarios para el clculo del panel ms adecuado son:

1.
2.
3.
4.

Distancia entre apoyos y nmero de vanos.


Espesor de la losa.
Tipo de hormign: Normal (2400 kg/m), Liviano (1900 kg/m).
Flecha mxima (por defecto L/240).

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LOSA COLABORANTE
Segn se define "la accin mixta es aquella que existe cuando la losa de hormign,
chapa incluida, las posibles armaduras adicionales y el hormign fraguado se
combinan de forma que se obtiene un nico elemento estructural".
En una losa tradicional de hormign armado se consigue una accin mixta debido a
la conexin total que se produce entre el hormign y las armaduras, gracias a la
adherencia qumica y a la superficie rugosa de estas ltimas.
Como resultado obtenemos un producto de buenas prestaciones que combinan las
mejores propiedades de ambos componentes:
En el hormign:

En el acero:

masa

ligereza

resistencia a la compresin

resistencia a la traccin

rigidez

elasticidad

La excelente colaboracin se debe a que el coeficiente de dilatacin trmica de


ambos materiales es muy parecido por lo que no se producen problemas de
colaboracin por dilataciones divergentes.
En las losas colaborantes se ha dado con el sistema que permite que el panel
conformado colaborante ( Steel Deck ) pueda absorber los esfuerzos rasantes
entre panel y hormign, reemplazando las armaduras inferiores de flexin y
permitiendo importantes reducciones de espesor de losa.
La unin puede obtenerse mediante uno o varios de los sistemas siguientes:

Un perfilado especial, con colas de milano, que permita asegurar una


colaboracin sin bloqueo superficial.
Deformaciones de la chapa perfilada, entrantes o salientes(improntas).
Perforaciones incompletas en el panel o elementos de anclaje soldados al
panel conformado.
Anclajes en las extremidades.

En una losa de este tipo el panel acta como armadura de flexin, no precisando de
otras adicionales, excepto en los siguientes casos:

Armaduras de reparto en caso de cargas concentradas fijas o mviles o en el


contorno de huecos.
Mejora de la resistencia al fuego de la losa.
Como armadura de flexin complementaria, para casos excepcionales de
carga y luces condicionantes.
A lo largo de los apoyos (zonas de momentos negativos) en el caso de losa
continua y en los voladizos.

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A resaltar que toda losa colaborante acta en una primera fase como encofrado por
lo que es vlido todo lo dicho en el apartado anterior.
Ms adelante se indican los datos precisos para una correcta solucin, a base de un
panel metlico colaborante.
LOSA COLABORANTE EN VIGA MIXTA
En edificios de gran altura se suele utilizar el sistema de losa colaborante
combinado con el clculo de la estructura como viga mixta, llegndose a una
optimizacin del costo global de cimentaciones, estructura y losas por reduccin del
espesor total del paquete estructural y altura entre plantas, con significativa
reduccin del peso de las vigas metlicas.
En este sistema, se produce una conexin de la losa con las vigas de apoyo
principales y secundarias a travs de pernos conectores, de forma que se
constituye una viga mixta en la que el hormign trabaja a compresin en la parte
superior y el acero a traccin en la parte inferior.

MBITO DE APLICACIN
El Steel Deck de Ostrilion aporta las siguientes ventajas, ligereza, rapidez de
montaje, economa y resistencia en las aplicaciones ms variadas:

Edificios industriales.
Hospitales.
Inmuebles de oficinas.
Viviendas.
Superficies comerciales.
Cocheras.
Terrazas.
etc...

NOTA: En caso de aplicacin en un espacio sanitario, ste debe ser ventilado,


controlado y mantenido adecuadamente.

SECCION DEL PANEL

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ESTRUCTURA PORTANTE
La estructura portante destinada a soportar las losas colaborantes puede ser de
diferente naturaleza: metlica, hormign u obra de albailera.
Las prescripciones relativas al montaje del Steel Deck se refieren esencialmente al
ancho mnimo de apoyo.

Soporte metlico

Soporte en el extremo con pernos conectores

Montaje discontinuo con pernos conectores

Soporte de hormign

Soporte en el extremo

Montaje en continuo

Montaje empotrado

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MONTAJE EN OBRA
ENCOFRADO
El Steel Deck actuando como encofrado de la losa de hormign debe soportar las
cargas inherentes a la fase de vertido, es decir:
el peso propio del panel y del hormign fresco.
las cargas de montaje.
En el clculo del peso propio de la losa se toma en cuenta el efecto de aumento del
peso del hormign debido a la flecha.
FIJACIONES
La misin de las fijaciones es la de inmovilizar el panel en su posicin definitiva,
impidiendo un levantamiento por el viento o el desplazamiento lateral.
Si bien estas fijaciones pueden aportar un cierto grado de arriostramiento
horizontal, no es tenido en cuenta a efectos de estabilidad de la construccin. Para
tal fin slo deben ser consideradas las conexiones directas losa-estructura a travs
de uniones calculadas para ese fin.
Las uniones del Steel Deck con la estructura del edificio deben estar aseguradas
por clavos, por tornillos o por soldadura:
sea sobre las vigas metlicas en el caso de una estructura metlica.
sea sobre unas pletinas ancladas en los soportes o directamente en
el caso de una estructura de hormign.
Estas uniones deben ser a base de dos fijaciones por cada extremo del perfil, como
mnimo, siendo recomendable, no obstante, fijar de igual modo en el resto de
apoyos intermedios.
Hay que prever, asimismo, un cosido del nervio de conexin de los perfiles cada
0.50 m, en el caso de 2 apoyos o tramo simple, y cada 1.00 m en tramo continuo.

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Fijacin por disparo

Fijacin por soldadura

Fijacin con tornillo

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Densidad de fijacin en el montaje


Caso 1: Discontinuidad de la chapa sobre los apoyos sin solape de las chapas.
Se deben fijar el panel en todos los apoyos (intermedios y extremos) con un
mnimo de dos fijaciones por panel y apoyo.
Caso 2: Continuidad del panel sobre los apoyos. Se deben fijar los paneles
conformados en todos los apoyos extremos con un mnimo de dos fijaciones por
panel.
PUNTOS SINGULARES
Retencin del hormign
Una cantonera a modo de remate perimetral bajo el panel permite retener el
hormign en los extremos de las losas y dar un acabado perfecto al sistema.
Espesor recomendado de la cantonera:
1.20 mm. Para losas entre 0.12 y 0.15 m.
2.00 mm. Para losas superiores a 0.15 m.
Se aconseja la utilizacin de un rigidizador para limitar la deformacin del remate
perimetral en el momento del vertido del hormign.

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Huecos
Todos los huecos deben prepararse y replantearse previamente al hormigonado
utilizando bloques de espuma u otro medio de encofrado. El panel se cortar una
vez que el hormign haya endurecido. Se evitar la perforacin por percusin de la
losa una vez fraguada, ya que origina fuertes vibraciones que daan la colaboracin
entre panel y hormign.
Cuando se trate de agujeros circulares de hasta 2.00 m. Estos se podrn realizar
fcilmente por corte del hormign con una herramienta adecuada.

Para huecos superiores a un paso de onda ser necesario reforzar el panel y la losa.

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Chapa. Con soportes provisionales si se corta previamente al hormigonado.


Hormign. Con armaduras transversales y longitudinales junto al hueco.

ARMADURAS
En un gran porcentaje de casos prcticos es suficiente una nica malla realizando la
doble funcin de armadura de retraccin y de absorcin de esfuerzos derivados de
los momentos negativos sobre los apoyos como armado de la losa.
En determinadas situaciones, no obstante, pueden ser precisas armaduras
adicionales con otras funciones especficas.
Las diferentes secciones de armaduras descriptas en los prrafos siguientes se
calculan bajo simple peticin del cliente.
A continuacin se describen todas y cada una de ellas.
Malla de acero anti fisuras
En una losa colaborante, como en cualquier losa de hormign, se debe prever un
malla electro soldada tipo Sima ( 4,2mm. 15 x 15 cm. ) o similar que soporte los
esfuerzos debidos a la retraccin provocada por el frage del hormign.
sta se instalar 2 cm. por debajo de la superficie superior de la losa. Esta malla
tambin ayuda a distribuir las cargas durante la construccin y durante la vida til
de la losa.

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Armaduras sobre apoyos intermedios


Cuando se proyecta como losa mixta continua en los apoyos intermedios
(igualmente que para cualquier losa de hormign armado tradicional) son
necesarias unas armaduras para los momentos negativos. Las mismas deben cubrir
como mnimo una zona igual a 0,3 veces la luz a un lado y al otro del eje del apoyo.

Armaduras de flexin
Si el esfuerzo rasante solicitante es superior al admisible, se pueden aadir
armaduras complementarias a nivel inferior. Este refuerzo puede ser necesario
solamente en los vanos extremos.

limite elstico = 5000 daN/cm2

Armaduras de continuidad sobre vigas principales


Cuando, en estructuras con viguetas tomadas a las vigas principales, s se tiene en
cuenta la continuidad, y/o cuando est previsto un revestimiento de piso terminado
frgil, son necesarias unas armaduras complementarias sobre las vigas principales,
ya que se originan momentos negativos que pueden ser muy superiores a los
considerados para la losa colaborante.

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Armaduras de resistencia al fuego


Para mejorar el comportamiento al fuego del Steel Deck se pueden dimensionar
armaduras complementarias que realizarn, adems, funciones de armaduras de
flexin en la fase de servicio normal.
HORMIGONADO
El hormigonado de la losa se realizar por los mtodos tradicionales
(preferentemente por bombeo en funcon de la superficie y altura). El hormign se
verter nicamente sobre las zonas coincidentes con las vigas, y evitando
acumulacin en los tramos.
Preparacin
Antes de hormigonar es preciso limpiar cualquier depsito de barro y verificar que
la chapa est correctamente fijada, cosida y apuntalada, si es el caso.
Vertido
El vertido es, sin lugar a dudas, la fase ms delicada y la que requiere un mayor
nivel de control por parte de los operarios, posiblemente, poco habituados.
Para evitar problemas de flechas o deformaciones no deseadas es preciso
respetar las siguientes recomendaciones:
1. Un mximo de 4 operarios es ms que suficiente para realizar y controlar el
vertido, reparto y reglado del hormign.
2. Verter el hormign desde la mnima altura posible (30 a 40 cm)
3. Evitar acumulaciones de hormign innecesarias.
4. Distribuir el hormign longitudinalmente a los nervios del perfil colaborante o
desde las vigas hacia los vanos.
5. Controlar el espesor vertido en relacin al definitivo.
6. Cualquier carga temporal de ejecucin importante se situar sobre las zonas
soportadas por las vigas reposando sobre paneles o tableros de reparto.
Evitar daar los paneles de la losa con cargas rodantes.
NO ES NECESARIO VIBRAR EL HORMIGN.
El Steel Deck ha sido diseado con la idea de que las prdidas de lechada sean
inapreciables. Sin embargo, en caso de aparecer manchas puntuales en la parte
inferior del panel, se aconseja limpiarlo con un simple chorro de agua durante el
hormigonado, antes de que seque.

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En el caso que la losa deba ser recubierta con un elemento impermeable, debe
tenerse en cuenta el hecho de que el panel impide la evaporacin y retrasa el
secado del hormign. El revestimiento impermeable se instalar teniendo en cuenta
esta circunstancia, permitiendo previamente el completo secado de la losa.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS

Steel Deck TABLA DE CARACTERISTICAS MECANICAS


Calibre
22
20
18
16

G22

G20

G18

G16

Altura de
la losa (h)
mm
140
150
160
165
180
185
190
205

esp
mm
0,71
0,89
1,20
1,59

f Mnf

w
kg/m2
8,8
10,9
14,6
19,5

Ac

As
mm2/mm
1,053
1,320
1,839
2,370

Vol

I
mm4/mm
1017
1274
1776
2290

Wp
mm3/mm
26,00
32,60
45,36
58,50

Wn
mm3/mm
27,50
34,50
48,15
62,10

Sc

Iav

Rb
kN / m
18,50
25,60
40,00
61,50

f Mno

fVn
kN / m
27,10
47,90
80,30
108,90

fVnt

Studs
u/m
1,32
1,86
2,79
3,99

Calidad de materiales
Acero A33
Hormign
H21- Liviano
Conectadores 20 mm

Awwf
Luz maxima admisible sin apuntalamiento
1 Tramo
2 Tramos
3 Tramos
mm
mm
mm
mm2/m
2.525
3.174
3.370
47,90
2.435
3.075
3.266
55,40
2.355
2.985
3.170
62,90
2.318
2.942
3.126
66,70
2.217
2.826
3.002
77,90
2.187
2.790
2.964
81,70
2.157
2.755
2.928
85,40
2.076
2.659
2.826
96,70

kNm/m
19,83
21,89
23,94
24,97
28,06
29,09
30,12
33,21

mm2/mm
83,80
91,70
99,90
104,10
117,10
121,60
126,10
140,10

m3/m2
0,10
0,11
0,12
0,13
0,14
0,15
0,15
0,17

kg/m2
189
208
226
235
263
272
281
309

mm3/mm
69
77
86
90
103
107
112
125

mm4/mm
10.906
12.829
15.080
16.334
20.640
22.265
23.989
29.778

kNm/m
13,50
15,10
16,80
17,60
20,10
21,00
21,90
24,50

kN/m
67,90
71,80
75,80
77,80
84,10
86,30
88,50
95,30

140
150
160
165
180
185
190
205

24,44
27,02
29,60
30,89
34,76
36,05
37,34
41,21

83,80
91,70
99,90
104,10
117,10
121,60
126,10
140,10

0,10
0,11
0,12
0,13
0,14
0,15
0,15
0,17

189
208
226
235
263
272
281
309

85
95
105
110
126
132
137
154

11.948
13.954
16.311
17.627
22.158
23.870
25.687
31.794

16,60
18,50
20,50
21,60
24,70
25,80
26,90
30,20

81,60
89,30
96,50
98,60
104,90
107,10
109,30
116,10

2.884
2.780
2.686
2.643
2.526
2.491
2.457
2.363

3.543
3.433
3.333
3.286
3.156
3.116
3.078
2.970

3.759
3.643
3.537
3.487
3.349
3.307
3.266
3.153

48,00
55,50
63,00
66,80
78,00
81,80
85,50
96,80

140
150
160
165
180
185
190
205

31,92
35,40
38,88
40,62
45,84
47,58
49,32
54,54

83,80
91,70
99,90
104,10
117,10
121,60
126,10
140,10

0,10
0,11
0,12
0,13
0,14
0,15
0,15
0,17

189
208
226
235
263
272
281
309

110
123
137
144
165
172
180
202

13.691
15.812
18.323
19.731
24.595
26.439
28.398
34.991

21,60
24,10
26,80
28,10
32,30
33,70
35,10
39,50

81,60
89,30
97,30
101,40
114,00
118,40
122,80
136,40

3.424
3.298
3.185
3.133
2.991
2.948
2.907
2.794

4.094
3.969
3.854
3.800
3.651
3.605
3.561
3.438

4.346
4.212
4.091
4.034
3.876
3.827
3.780
3.649

48,00
55,50
63,00
66,80
78,00
81,80
85,50
96,80

140
150
160
165
180
185
190
205

40,74
45,37
50,01
52,32
59,27
61,59
63,91
70,86

83,80
91,70
99,90
104,10
117,10
121,60
126,10
140,10

0,10
0,11
0,12
0,13
0,14
0,15
0,15
0,17

189
208
226
235
263
272
281
309

141
158
176
185
212
222
231
260

15.875
18.112
20.782
22.287
27.512
29.500
31.615
38.750

27,60
30,90
34,30
36,10
41,50
43,30
45,20
50,90

81,60
89,30
97,30
101,40
114,00
118,40
122,80
136,40

4.019
3.868
3.734
3.672
3.504
3.453
3.405
3.270

4.697
4.554
4.424
4.363
4.194
4.142
4.091
3.951

4.983
4.832
4.694
4.629
4.450
4.394
4.341
4.192

48,00
55,50
63,00
66,80
78,00
81,80
85,50
96,80

Cargas admisibles posteriores a la accion compuesta CON Conectadores extremos


Hormigon H21 Liviano (1800 Kg/m3)

G22

G20

G18

G16

Cargas en KN/m2

Luces en mm.

esp

Mnf

1800

2000

2200

2400

2600

2800

3000

3200

3400

3600

140
150
160
165
180
185
190
205

19,83
21,89
23,94
24,97
28,06
29,09
30,12
33,21

20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00

20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00

19,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00

15,70
17,40
19,00
19,80
20,00
20,00
20,00
20,00

13,20
14,60
15,90
16,60
18,70
19,40
20,00
20,00

11,20
12,30
13,50
14,10
15,90
16,40
17,00
18,80

9,50
10,50
11,50
12,00
13,60
14,10
14,60
16,10

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9,10
9,90
10,40
11,70
12,10
12,50
13,80

7,10
7,80
8,60
9,00
10,10
10,50
10,90
12,00

6,20
6,80
7,50
7,80
8,80
9,10
9,40
10,40

esp

Mnf

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2000

2200

2400

2600

2800

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3200

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4000

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150
160
165
180
185
190
205

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30,89
34,76
36,05
37,34
41,21

20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00

20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00

20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00

20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00

16,60
18,30
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00

14,10
15,60
17,10
17,90
20,00
20,00
20,00
20,00

12,10
13,40
14,70
15,30
17,30
17,90
18,60
20,00

10,40
11,60
12,70
13,20
14,90
15,50
16,00
17,70

9,10
10,00
11,00
11,50
13,00
13,50
14,00
15,40

7,90
8,80
9,60
10,10
11,40
11,80
12,20
13,50

7,00
7,70
8,50
8,80
10,00
10,40
10,70
11,90

6,10
6,80
7,50
7,80
8,80
9,10
9,50
10,50

esp

Mnf

1800

2000

2200

2400

2600

2800

3000

3200

3400

3600

3800

4000

4200

4400

4600

140
150
160
165
180
185
190
205

31,92
35,40
38,88
40,62
45,84
47,58
49,32
54,54

20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00

20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00

20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00

20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00

20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00

18,80
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00

16,20
18,00
19,80
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00

14,10
15,60
17,20
18,00
20,00
20,00
20,00
20,00

12,30
13,60
15,00
15,70
17,70
18,40
19,10
20,00

10,80
12,00
13,20
13,80
15,60
16,20
16,80
18,60

9,50
10,60
11,70
12,20
13,80
14,30
14,90
16,50

8,40
9,40
10,30
10,80
12,20
12,70
13,20
14,60

7,50
8,40
9,20
9,60
10,90
11,30
11,80
13,00

6,70
7,50
8,20
8,60
9,80
10,10
10,50
11,70

6,00
6,70
7,40
7,70
8,70
9,10
9,40
10,50

esp

Mnf

1800

2000

2200

2400

2600

2800

3000

3200

3400

3600

3800

4000

4200

4400

4600

4800

5000

140
150
160
165
180
185
190
205

40,74
45,37
50,01
52,32
59,27
61,59
63,91
70,86

20
20
20
20
20
20
20
20

20
20
20
20
20
20
20
20

20
20
20
20
20
20
20
20

20
20
20
20
20
20
20
20

20
20
20
20
20
20
20
20

20
20
20
20
20
20
20
20

20
20
20
20
20
20
20
20

18,3
20
20
20
20
20
20
20

16,1
17,9
19,8
20
20
20
20
20

14,2
15,8
17,5
18,3
20
20
20
20

12,5
14
15,5
16,2
18,4
19,1
19,9
20

11,2
12,5
13,8
14,4
16,4
17,1
17,7
19,7

10
11,2
12,3
12,9
14,7
15,3
15,9
17,6

9
10
11,1
11,6
13,2
13,7
14,2
15,8

8,1
9
10
10,5
11,9
12,4
12,8
14,3

7,3
8,1
9
9,4
10,7
11,2
11,6
12,9

6,6
7,4
8,2
8,6
9,7
10,1
10,5
11,7

3800
5,40
6,00
6,50
6,80
7,70
8,00
8,30
9,10

4000
4,70
5,20
5,70
6,00
6,70
7,00
7,20
8,00

4200
4,10
4,60
5,00
5,20
5,90
6,10
6,40
7,00
4200
5,40
6,00
6,60
6,90
7,80
8,10
8,40
9,30

4400
3,60
4,00
4,40
4,60
5,20
5,40
5,60
6,20
4400
4,80
5,30
5,90
6,10
6,90
7,20
7,50
8,20

4600
3,20
3,50
3,90
4,10
4,60
4,80
4,90
5,50
4600
4,30
4,70
5,20
5,50
6,20
6,40
6,60
7,30

Nota : Las Presente tabla tiene el carcter de informativa y orientativa el dimensionado definitivo es responsabilidad del calculista y ajeno a nuestra empresa

4800
2,80
3,10
3,40
3,60
4,10
4,20
4,40
4,80
4800
3,80
4,20
4,60
4,90
5,50
5,70
5,90
6,50
4800
5,40
6,00
6,60
6,90
7,90
8,20
8,50
9,40

5000
2,50
2,80
3,00
3,20
3,60
3,70
3,80
4,30
5000
3,40
3,80
4,10
4,30
4,90
5,10
5,30
5,80
5000
4,90
5,40
6,00
6,20
7,10
7,40
7,60
8,50

Cargas admisibles posteriores a la accion compuesta SIN Conectadores extremos


Hormigon H21 Liviano (1800 Kg/m3)

G22

G20

G18

G16

Cargas en KN/m2

Luces en mm.

esp

Mnf

1800

2000

2200

2400

2600

2800

3000

140
150
160
165
180
185
190
205

13,50
15,10
16,80
17,60
20,10
21,00
21,90
24,50

19,40
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00

15,40
17,30
19,20
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00

12,50
14,00
15,50
16,30
18,80
19,60
20,00
20,00

10,30
11,50
12,80
13,40
15,40
16,10
16,80
18,90

8,50
9,60
10,60
11,20
12,90
13,40
14,00
15,80

7,10
8,00
8,90
9,40
10,80
11,30
11,80
13,30

6,00
6,80
7,50
7,90
9,10
9,60
10,00
11,20

esp

Mnf

1800

2000

2200

2400

2600

2800

3000

3200

3400

140
150
160
165
180
185
190
205

16,60
18,50
20,50
21,60
24,70
25,80
26,90
30,20

20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00

19,20
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00

15,60
17,50
19,40
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00

12,90
14,50
16,10
16,90
19,40
20,00
20,00
20,00

10,80
12,10
13,40
14,10
16,20
17,00
17,70
19,90

9,10
10,20
11,30
11,90
13,70
14,30
14,90
16,80

7,70
8,70
9,60
10,10
11,70
12,20
12,70
14,40

6,60
7,40
8,30
8,70
10,00
10,50
10,90
12,30

5,70
6,40
7,10
7,50
8,60
9,00
9,40
10,60

esp

Mnf

1800

2000

2200

2400

2600

2800

3000

3200

3400

3600

3800

140
150
160
165
180
185
190
205

21,60
24,10
26,80
28,10
32,30
33,70
35,10
39,50

20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00

20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00

20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00

17,20
19,30
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00

14,40
16,20
18,00
18,90
20,00
20,00
20,00
20,00

12,20
13,70
15,30
16,10
18,50
19,30
20,00
20,00

10,50
11,70
13,10
13,70
15,80
16,60
17,30
19,50

9,00
10,10
11,30
11,90
13,70
14,30
14,90
16,90

7,80
8,80
9,80
10,30
11,90
12,40
13,00
14,60

6,80
7,60
8,50
9,00
10,40
10,80
11,30
12,80

5,90
6,70
7,50
7,90
9,10
9,50
9,90
11,20

esp

Mnf

1800

2000

2200

2400

2600

2800

3000

3200

3400

3600

3800

4000

4200

4400

140
150
160
165
180
185
190
205

27,60
30,90
34,30
36,10
41,50
43,30
45,20
50,90

20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00

20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00

20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00

20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00

18,90
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00

16,10
18,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00

13,80
15,50
17,20
18,10
20,00
20,00
20,00
20,00

11,90
13,40
14,90
15,70
18,10
19,00
19,80
20,00

10,40
11,70
13,00
13,70
15,80
16,60
17,30
19,50

9,10
10,20
11,40
12,00
13,90
14,50
15,20
17,20

8,00
9,00
10,00
10,60
12,20
12,80
13,40
15,20

7,10
8,00
8,90
9,40
10,80
11,40
11,90
13,40

6,30
7,10
7,90
8,30
9,60
10,10
10,60
12,00

5,60
6,30
7,00
7,40
8,60
9,00
9,40
10,70

3200
5,10
5,80
6,40
6,80
7,80
8,10
8,50
9,60

3400
4,40
4,90
5,50
5,80
6,70
7,00
7,30
8,20

3600
3,70
4,20
4,70
5,00
5,70
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Nota : Las Presente tabla tiene el carcter de informativa y orientativa el dimensionado definitivo es responsabilidad del calculista y ajeno a nuestra empresa

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