Está en la página 1de 8

CNC Technologies 2011 Summer School 18-23 june

ASPECTE TEHNICO-ECONOMICE LA PRELUCRAREA FILETELOR


PE MASINI UNELTE COMANDA NUMERICA
Student: COTESCU tefan
Conductor tiinific: Conf.dr.ing. Doru BARDAC
REZUMAT: Prezenta lucrare are ca scop identificarea procedeelor de filetare posibile pe MUCN

de tip masina de frezat/centru de prelucrare prin frezare si aspecte legate de dezvoltarea si


aplicabilitatea acestora.
CUVINTE CHEIE: Filet, Tarodare, Frezarea Filetelor, Comanda Numerica.

INTRODUCERE.ELEMENTELE
PRINCIPALE ALE FILETULUI
Forma si dimensiunile filetelor se
reprezinta prin sectiunea axiala conform cu
figura 1.

Figura 1. Sectiune axiala a unei asamblari filetate


cu profil simetric

Portiunea de suprafata filetata pe care


surubul si piulita sunt in contact pe inaltinea
radiala t2, suporta intreg efortul axial. Celelalte
parti care nu sunt in contact trebuie sa fie astfel
dimensionate incat sa nu impiedice contactul
flancurilor filetelor. Dimensiunile care
determina pozitia flancurilor servesc ca baza si
sint egale, atat pentru surub cat si pentru piulita.
Pasul filetului p este distanta dintre doua
flancuri consecutive avand aceeasi inclinare,
masurata paralel cu axa surubului. Filetul este
cu un singur inceput, daca avansarea axiala a
piulitei la o simpla rotatie este egala cu pasul.

Jumatatea unghiului flancurilor filetului 2


este unghiul cuprins intre perpendiculara pe axa
si unul dintre cele doua flancuri ale filetului. La
filetele simetrice, ambele unghiuri sant egale;
La cele asimetrice sunt diferite si se noteaza cu
1 si 2.
1

Diametrul mediu al flancurilor filetului


surubului d2 este distanta intre doua flancuri
opuse.
Diametrul exterior al filetului surubului d este
distanta intre punctele extreme ale filetului,
masurata perpendicular pe axa.
Diametrul inferior al filetului surubului d1 este
distanta masurata perpendicular pe axa intre
punctele cele mai apropiate ale filetului de axa
surubului.
Dimetrul mediu al flancurilor filetului piulitei
D2 este distanta perpendiculara pe axa, intre
doua flancuri opuse. Daca diametrul mediu este
considerat in mijlocul flancului filetului ascutit,
atunci D2 este diametrul unui cilindru coaxial
pe care grosimea filetului este egala cu golul
intre doua filete consecutive.
Diametrul exterior al filetului piulitei D este
distanta masurata perpendicular pe axa intre
punctele extreme ale filetului piulitei.
Diametrul interior al filetului piulitei D1 este
distanta masurata perpendicular pe axa intre
punctele cele mai apropiate ale filetului de axa
piulitei.
Inaltimea teoretica a filetului surubului t, cu
varful ascutit este:

t 12 p ctg 2 (1)

Inaltimea reala a filetului surubului t1,


respectiv a filetului piulitei T1, este distanta
masurata perpendicular pe axa intre doua
puncte extreme ale filetului surubului/piulitei
t1 12 d d1 , respectiv T1 12 D D1
(2)
Inaltimea utila de contact a filetului t1 este
distanta luata perpendicular la axa, a lungimii
de contact a flancurilor

t2

1
2

d D1

(3)

SCIENTIFIC PAPERS
Profilul teoretic al filetului surubului sau al
piuliteieste profilul fata de care se masoara
abaterile.
z z

p p z 1 z3
2

(4)

TEHNOLOGIA PRELUCRARII
FILETELOR PRIN FREZARE PE MUCN
Studiul de fata isi propune analiza
metodelor de realizare a tehnologiilor de
fabricare si programare CN pentru filetare prin
tarodare respectiv prin frezare.
Executarea filetelor pe masini de frezat se
poate realiza atat prin tarodare cat si prin
frezare.
Frezarea filetelor este o metoda din ce in
ce mai folosita. Pentru aceasta prelucrare este
nevoie de o interpolare elicoidala. Deasemenea
scula folosita la astfel de prelucrari este de
constructie relativ complexa. Profilul sculei
copiaza pe cel al filetului, facand un singur
dinte sa fie compus din trei muchii taietoare
continue. Tehnica de prelucrare a filetelor
permite atat prelucrarea filetelor interioare cat si
exterioare, de diferite diametre, dar cu acelasi
pas. Forta de aschiere este mai mica si viteza de
aschiere mai mare decat la tarodare.
1

Specializarea Inginerie Avansata Asistata de


Calculator, Facultatea IMST;
E-mail: Cotescu.stefan@ymail.com

2.1.1 Prelucrarea filetelor interioare cu tarodul


Acest procedeu de prelucrare a filetelor
interioare este utilizat n toate tipurile de
producie, dar este singurul posibil pentru
realizarea gurilor filetate de diametre mici.
Datorit faptului c tarodul poate fi rectificat
uor, precizia prelucrrii este superioar altor
procedee.
Prelucrarea poate fi realizat mecanic, caz n
care filetul rezult dintr-o singur trecere, sau
manual. n acest ultim caz, datorit necesitii
de a avea fore de prelucrare mai mici, se
utilizeaz seturi de 2, 3 tarozi pentru divizarea
adaosului total de prelucrare.
Prelucrarea mecanic a filetelor se poate realiza
pe:
strunguri;
maini de gurit;
maini verticale de filetat;
agregate (maini speciale);
n acest caz, parametrii regimului de achiere
sunt:
avansul axial S a , S a p
Chiar dac prelucrarea filetului are loc prin
autonurubare, pentru executarea primelor
spire este necesar realizarea acestui avans.
Viteza de achiere, V , care depinde de
pasul i diametrul filetuului, de materialul
piesei i de durabilitatea tarodului.
De exemplu, la prelucrarea unei guri filetate
intr-o pies din OLC 45, relaia de calcul este:
V

2.1

Prelucrarea filetelor cu tarodul


Tarozi sunt scule aschietoare utilizate la
filetarea interioara. Conditiile constructive ale
tarozilor sunt prevazute in standarde.
Partea aschietoare (activa) a tarodului, numita
si con de atac, este de forma tronconica, pentru
a usura introducerea acestuia in alezajul de
filetat.
Partea de calibrat serveste la ghidarea tarodului
in timpul filetarii si calibrarea gaurii filetate, iar
capul patrat la fixarea tarodului in timpul
filetarii manuale in dispozitivul portscula.
Canalele au rolul de a evacua aschiile metalice
precum si de a forma muchiile aschietoare.
Factorii care determin alegerea procedeului de
prelucrare, n ordinea importanei acestora, sunt
urmtorii:
caracteristicile geometrice ale
filetului (form i precizie);
tipul produciei;
materialul piesei.
2

64,8d 1, 2
T 0, 9 p 0 , 5

[ m / min]

(4)

2.1.2 Aspecte specifice privind prelucrarea filetelor


cu tarodul
Stabilirea diametrului gurii nainte de filetare.
Deoarece prelucrarea cu tarodul produce
deformri plastice ale materialului piesei, se
impune stabilirea corect a dimensiunii gurii
nainte de filetare i teirea ei.
Reglarea exact a lui S a S a p
Dac S a nu poate fi realizat cu precizie, se
utilizeaz o mandrin compensatoare cu arc
pentru prinderea tarodului, asigurnd
autonurubarea lui.
Limitarea cursei tarodului la filetarea gurilor
nfundate.
Forma gurilor filetate realizabile prin tarodere
este prezentat n figura 2 a,b.

CNC Technologies 2011 Summer School 18-23 june

Figura 2 a) Sectiune gaura filetata strapunsa

Figura 2 b) Sectiune gaura filetata infundata

Pentru limitarea cursei tarodului se folosesc


limitatoarele de curs, iar pentru evitarea ruperii
lor se utilizeaz mandrine speciale cu cuplaj de
siguran.
2.1.3 Exemplificarea modului de lucru privind
realizarea tehnologiei de fabricatie si
programarea NC.
Se consider operaia de prelucrare a gaurilor
filetate din a piesei de tip disc din fig. 3.

semifabricatul este orientat si fixat


intr-un dispozitiv special i c
ambele guri filetate se execut n
aceeai operaie;
stabilirea valorilor parametrilor
regimului de achiere i a
elementelor de reglat pe maina
unealt. Parametrii regimului de
achiere se stabilesc conform
recomandrilor din literatura de
specialitate .
In ceea ce priveste norma de timp
se iau in considerare datele
rezultate din programul de simulare
CAM.
Se va prezenta programul CN
generat in urma programarii in
EdgeCAM
OPERATIA 10
Faza 1: gaurire la cota 8.5 mm gaura
strapunsa
s=0.10 mm/rot
v=26.3 m/min
n=790 rot/min
Mt=282 daNxmm
Fz=113 daN
Pe=0.38 kW
Faza 2:Filetare M10x1.5 pe toata adancimea
s=1.5 mm/rot
t=0.75 mm
n=155 rot/min
10 155
Vr
4,86 rot/min
1000

Figura 3 Sectiune prin piesa de tip disc

Pentru aceasta se propun urmatoarele


echipamente si mijloace de lucru:
Masina de frezat verticala;
Dispozitiv de orientare si fixare;
Tarod M10x1.5 si burghiu 8.5;
Semifabricat, material Mild Steel EN8;
In scopul intocmirii documentatiei tehnologice
este necesara stabilirea urmatoarelor elemente
specifice operatiei:
stabilirea fazelor operaiei: se are n
vedere faptul c operaia se execut
pe o main de frezat verticala,
3

Figura 4 Filetare cu tarodul

In urma simularii prelucrarii celor doua


gauri filetate a rezultat urmatorul timp efectiv
4min39sec (fig. 5).

SCIENTIFIC PAPERS
M5 M9
X0.0
M30
%
:0010
X-1.378
G80
M99
2.2

Figura 5 Simulare timp efectiv Edgecam

Programul CN pentru prelucrarea celor


doua gauri si filete este urmatorul:
**********************************
O0001
(Disc)
G20 G90 G40
(DEFINE OPERATION : MILLING
HOLE OPERATION)
T01 M06 (8.5 MM DIA JOBBER DRILL)
G54
T02
S790 M3
M7
G0 X1.378
G43 H01 Z0.1969
G99 G81 X1.378 Y0.0 Z-0.6123 R0.1969
F1.02 M41
M98 P0010
G28 X0 Y0 Z0
M9
M5
X0.0 Z26.125
T02 M06 (M10 X 1.5 RH SPIRAL
FLUTE TAP)
G54
T01
S155 M3
M7
G0 X1.378
G43 H02 Z0.1969
G99 G84 X1.378 Y0.0 Z-0.4724 R0.1969
F9.15
M98 P0010
Z26.125
4

Tehnologia prelucrarii filetelor prin


frezare
Scule folosite
Metode de aplicare
Frezare filetelor se aplica la piese care nu se pot
prelucra pe strung (nu sunt piese de revolutie),
si este o alternativa eficienta a filetarii cu
tarod/filiera sau strunjirii filetelor.
Acest tip de scule permit filetarea pe aproape
intreaga lungime a alezajului.
Faptul ca scula nu este in aschiere pe toata
circumferinta alezajului permite un control mai
mare al tipurilor de aschii rezultate.
Utilizarea frezelor pentru filetare impune
urmatoarele avantaje si dezavantaje:
Avantaje
Aceeasi scula pentru filete pe stanga si
pe dreapta;
Aceeasi scula pentru o gama variata de
diametre, fara sa existe limita
superioara;
Filetarea se realizeaza pe aproape toata
lungimea alezajului;
Pot fi ajustate la tolerantele specificate;
Prezinta o solutie de preferat pentru
prelucrarea la adancimi mari, pentru
evitarea vibratiilor;
Control al tipurilor de aschii;
Permite evacuarea buna a aschiilor;
Ofera rezultate favorabile la prelucrari
pe materiale durificate;
In cazul spargerii sculei, aceasta este
usor de scos din alezaj, fara a dauna
geometria piesei;
Dezavantaje
Frezele de filetare lasa urme de avans.
In functie de pas, diametrul alezajului si
bataia radiala, filetul va devia de la
profilul teoretic.
Fortele de aschiere relativ mari pot
cauza devierea de la profilul teoretic.

CNC Technologies 2011 Summer School 18-23 june

Figura 6 Parametrizare a procesului de frezare a


filetelor (Guillaume Fromentin & Grard
Poulachon-2010)

2.2.1 Metode de aplicare


Se recomanda metoda down-milling la
prelucrarea filetelor (fig. 6).

Figura 8. Exemplu de deviatie de la profilul


filetului (Technical guide-Sandvik Coromant
2010)

Frezele de filetat vor crea o deviatie neglijabila


de la profilul teoretic. Aceasta depinde de
relatia dintre diametrul de prelucrat si diametrul
aschietor, si deasemenea de pas. O regula
pentru evitarea acestei deviatii este ca relatia
intre diametrul de prelucrat si diametrul
aschietor sa fie mai mare 1.5.
2.2.2 Prelucrarea filetelor exterioare
CoroMill 327 si CoroMill328

folosind

Figura 7. Strategii de aschiere a filetelor


(Technical guide-Sandvik Coromant 2010)

La prelucraea materialelor dure sau alte


materiale greu de prelucrat, se recomanda
impartirea adaosului de prelucrare in mai multe
treceri.
Prelucrarea filetelor pe dreapta se face
pozitionand scula in partea inferioara a
alezajului cat mai aproape de fundul acestuia,
aschierea realizandu-se prin interpolarea
elicoidala in sensul invers acelor de ceasornic
directia de aschiere fiind de jos in sus. Filetele
pe stanga se prelucreaza tot pe traictorie
elicoidala invers acelor ce ceasornic, dar
incepand de sus catre fundul alezajului.

Figura 9. Prelucrarea filetelor interioare si


exterioare prin frezare (Technical guide-Sandvik
Coromant 2010)

Toate placutele sunt folosite in principal pentru


filetare interioara. Totusi, toate profilele partiale
ale placutelor (profil V), pot fi utilizate si pentru
filetare exterioara.

SCIENTIFIC PAPERS

Exemplu:
CoroMill 327: 327R12-22 100VM-TH.
Recomandari:
Pas 1 mm pana la 2 mm (min 1, max 2)
ar maxim 1.2mm
Concluzii:
Pentru filetare interioara, pasul de 2mm este
suficient, pe cand ar este 1.2mm *( ar max
1.2mm ).
Pentru filetare exterioara, pasul de 2 mm nu este
suficient, pe cand ar este1.4mm *( ar max
1.2mm ).
A se folosi pas de la 2.5mm la 3.5mm pentru a
realiza filetele.
2.2.3 Cerinte privind masina unealta
Prelucrarea filetelor prin frezare necesita
miscari simultane ale axelor X, Y si Z.
Axele X si Y determina diametrul filetelor, in
timp ce axa Z controleaza pasul.
Aschierea filetelor prin frezare se face de
preferinta fara lichid de racire.
Diferite sisteme de microlubrifiere, care
utilizeaza aer necomprimat si cantitati mici de
ulei special, pot fi utilizate la evacuarea
favorabila a aschiilor.
2.2.4 Programarea masinii
La programare va trebui luat in considerare
diametrul sculei aschietoare. Corectia de raza
permite ajustarea usoara a tolerantelor filetului.
In caz o toleranta este realizata prea strans,
compensatia poate fi ajustata (redusa) la
valoarea de corectie de raza.
Sculele de tip CoroMill Plura au valori
individuale ale corectiei de raza marcate
parteade prindere a sculei(RPRG)

v fm ( Dm Dcap )

mm / min (6)
Dm
La prelucrari interioare, periferia sculei se va
roti mai repede decat axa centrala a sculei(fig.9)
Programarea vitezei de avans [mm/min] , pe
cele mai multe masini, se face in functie de axa
arborelui principal. Acest lucru trebuie luat in
considerare in calculul regimuliu de aschiere
pentru exitarea unei vieti mai scurte a sculei,
virbratiilor sau chiar distrugere a sculei.
Sculele CoroMill Plura au o suprafata mai mare
de contact frezele conventionale pentru filetare
de acelasi lungime, si deseori un raport
defavorabil lungime-diametru.
Aceeasi viteza de aschiere care este folosita
pentru freze conventionale poate fi folosita si
pentru freze de filetat.
Pentru o aschiere de adancime mica, viteza de
avans nu trebuie sa depasasca 0.15 pentru a
obtine un profilul dorit.
vf

Figura 11.Strategii privint sensul si directia


interpolarii la frezarea filetelor (Technical guideSandvik Coromant 2010)

2.2.6 Exemplificarea modului de lucru privind


realizarea tehnologiei de fabricatie si
programarea NC pentru frezarea filetelor.
Se pastreaza acelasi parametrii ai regimului de
aschiere pentru gaurire, folosinduse burghiul
8.5 MM DIA JOBBER DRILL.

2.2.5 Recomandari privind regimul de aschiere

Figura 10. Diametrele ce determina viteza de


aschiere (Technical guide-Sandvik Coromant
2010)

Figura 12 Simulare gaurire a unei piese de tip


disc (Edgecam)

CNC Technologies 2011 Summer School 18-23 june


Iar pentru filetarea prin frezare se utilizeaza o
freza din baza de date a programului de
simulare EdgeCAM , si anume M10x1.5
Multi Flute ThreadMill (fig 13)

G1 Z-0.4872 F0.79
G41 X1.4027 Z-0.4724 D60
G17 G94 G3 X1.378 Y0.0247 Z-0.4577 I0.0247 J0.0 K0.0591 F0.59
X1.3532 Y0.0 Z-0.4429 I0.0 J-0.0247 K0.0591
X1.378 Y-0.0247 Z-0.4281 I0.0248 J0.0
K0.0591
X1.4027 Y0.0 Z-0.4134 I0.0 J0.0247 K0.0591
G40 G1 X1.378 Z-0.3986 F0.79
G0 Z0.1969
X-1.378
G1 Z-0.4872
G41 X-1.3532 Z-0.4724 D60
G3 X-1.378 Y0.0247 Z-0.4577 I-0.0248 J0.0
K0.0591 F0.59
X-1.4027 Y0.0 Z-0.4429 I0.0 J-0.0247
K0.0591
X-1.378 Y-0.0247 Z-0.4281 I0.0247 J0.0
K0.0591
X-1.3532 Y0.0 Z-0.4134 I0.0 J0.0247 K0.0591
G40 G1 X-1.378 Z-0.3986 F0.79
G0 Z0.1969
G28 X0 Y0 Z0
M9
M5
X0.0 Z26.125
M30
%

Figura 13. Freza pentru filetat (Baza de date cu


scule a programului dedicat Edgecam)

Astfel, programul CN pentru prelucrarea celor


doua gauri filetate prin burghiere si frezare, se
prezinta sub urmatoarea forma:
**********************************
O0001(Disc)
G20 G90 G40
(MILLING HOLE OPERATION)
T01 M06 (8.5 MM DIA JOBBER DRILL)
G54
T01
S790 M3
M7
G0 X1.378
G43 H00 Z0.1969
G99 G82 X1.378 Y0.0 Z-0.6123 P5 R0.1969
F1.02 M41
X-1.378
G80
(DEFINE OPERATION : THREAD MILLING
OPERATION)
G28 X0 Y0 Z0
M9
M5
X0.0 Z26.125
T02 M06 (M10x1.5 Multi Flute ThreadMill)
G54
T00
S500 M3
M7
G0 X1.378
G43 H00 Z0.1969
7

CONCLUZII
In urma studiului rezulta urmatoarele
solutii pentru utilizarea procedeelor de filetare:
Filetele pieselor de tip carcasa, corpuri
complexe sau alte corpuri care nu sunt de
revolutie, se recomanda a se prelucra prin
frezare in situatia in care acestea prezinta mai
multe valori ale diametrelor filetate, filete
interioare cat si exterioare, pe stanga sau pe
dreapta, sau alte particularitati legate de
dimensiune(adancime), cu conditia sa aiba
acelasi pas.
Tarodarea se va utiliza la acelasi tip de
piese, pe masini de gaurit, de filetat, sau masini
de frezat care permit filetarea, in conditiile unor
diametre mici si foarte mici, sau atunci cand
valorile mari ale fortelor de aschiere nu permit
prelucrarea prin frezare.
Deasemenea filetarea manuala prin
tarodare se impune la piesele unicat sau serie
mica, cazuri in care din considerente tehnicoeconomice nu este eficienta prelucrarea pe
masini.

SCIENTIFIC PAPERS
4

BIBLIOGRAFIE
[A1] Andrei N., Elemente tehnologice pentru
prelucrarile prin aschiere
[A2] Amza Gh., Procese de operare, vol IV
[F1] Guillaume Fromentin & Grard
Poulachon, Geometrical analysis of thread
millingpart 1: evaluationof tool angles
[H1] Hollanda D., Aschiere si scule aschietoare
[K1]A. V. Kirichek and A. N. Afonin- Stress
Strain State of the Thread-Milling Tool and
Blank
[V1] Vlase A., Regimuri de aschiere, adaosuri
de prelucrare si norme tehnice de timp, vol I
[V2] Vlase A., Regimuri de aschiere, adaosuri
de prelucrare si norme tehnice de timp, vol II
[C1] **** Catalog Frezare Sandvik Coromant
[C2] **** Articol Tech Tips-Thread Milling
Basics
[C3] **** Note de curs EdgeCAM-NC
programming

También podría gustarte