Procesos de Formacin:

REMOCIN DE MATERIALES
ALVARADO FLORES EDGAR
APARICIO MNDEZ RUBN
ARENAS ORTIZ RUBN OMAR
CEBADO RODRGUEZ RODRIGO
GUEVARA ORTEGA JAIME EDUARDO

Procesos de Formado
E L F O R M A D O D E PA R T E S C O N L A
APLIC ACIN DE FUERZA MECNICA, SE
CONSIDERA UNO DE LOS PROCESOS DE
F O R M A C I N M S I M P O R TA N T E S , E N
T R M I N O S D E L VA L O R D E L A P R O D U C C I N
Y DEL MTODO DE PRODUCCIN.

Proceso de Formado
Los procesos de formado se pueden clasificar sobre

la base de la forma en que se aplica la fuerza. Su

caracterstica principal es la aplicacin controlada de
fuerzas, con o sin la presencia de altas temperaturas,
para conseguir un cambio en la forma del material.

Tipos de Proceso de Formado

Particulado
Fundicin y Moldeo
Remocin de Materiales
Deformacin

Definicin

REMOCIN.
(Del lat. remoto, -nis).

1. f. Accin y efecto de remover.

2. f. Der. Privacin de cargo o empleo.

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Procesos de remocin de material

Operaciones de formado en las que el material

sobrante es removido de una pieza de trabajo

inicial de tal manera que lo que queda es la forma
final.

Proceso
Para remover material de la pieza de trabajo (viruta)

se requiere movimiento relativo entre la herramienta

y el material de trabajo.
Las piezas maquinadas se clasifican en rotacionales y
no rotacionales.

Rotacional
Forma de cilindro o disco.
Torneado, perforado. En la mayora de las

operaciones de taladrado se crea una forma

cilndrica interna y la herramienta es la que gira (en
lugar de la de trabajo).

No rotacional (prismtica)
Pieza en forma de bloque o placa.
Se forma por movimientos lineales de la pieza de

trabajo combinada con movimientos lineales o

rotatorios de la herramienta.
Fresado, perfilado, cepillado y aserrado.

Maquinado convencional
Una herramienta aguda de corte se utiliza para

cortar mecnicamente el material y as alcanzar la

forma deseada.

Ventajas del maquinado

Amplia gama de materiales de trabajo.
Variedad de formas y caractersticas geomtricas.
Precisin dimensional.
Acabados superficiales de calidad.

Desventajas del maquinado

Desperdicio de material.
Consumo de tiempo.

Proceso abrasivo
De forma mecnica se remueve el material mediante

la accin de partculas abrasivas duras.

Procesos no tradicionales
Utilizan otras formas de energa (mecnica,

electromecnica, trmica, qumica) aparte de la

herramienta de corte agudo o de partculas abrasivas
para remover el material.

TIPOS

TORNEADO
Es

el proceso de maquinado en el que una

herramienta de una sola punta remueve material de
la superficie de una pieza de trabajo cilndrica en
rotacin; la herramienta avanza linealmente y en una
direccin paralela al eje de rotacin.

Torno mecnico

Operaciones relacionadas con el torno

FRESADO
En

el fresado, una
herramienta
rotatoria
con
mltiples
filos
cortantes
se
mueve
lentamente
sobre
el
material para generar un
plano o superficie recta.

Hay varias formas de fresado; las dos bsicas son el fresado

perifrico y el fresado de frente.

FRESADORA

FORMAS DE FRESADO
Fresado perifrico

fresado
plano:
paralelo a la superficie

Fresado en la cara:

perpendicular
superficie.

la

MOLETEADO
Es un proceso de conformado

en fro del material mediante

unas moletas que presionan la
pieza mientras da vueltas.
Dicha deformacin genera un
incremento
del
dimetro
inicial de la pieza.
Se realiza en piezas que se
tengan que manipular a mano
para evitar el resbalamiento
que tuviesen en caso de ser
lisa. Para que el moleteado
quede exacto se debe llevarlo
primero al cabezal del torno
para que quede paralelo.

CILINDRADO
En el cilindrado se obtiene una superficie cilndrica

circular en el torno, mediante la reduccin de

dimetro del material a mecanizar. La seleccin de la
herramienta de corte apropiada depende de los
siguientes factores:
Material de la pieza a fabricar
Condiciones de mecanizado; corte continuo,
discontinuidades de corte, etc.
Profundidad de corte y avance.
Datos de corte.

Taladrado
El

taladro crea agujeros

redondos en una pieza de
trabajo,
tiene
una
herramienta
cilndrica
rotatoria llamada broca la
cual tiene dos bordes
cortantes en sus extremos.

La broca avanza dentro de

la
pieza
de
trabajo
estacionaria para formar
un agujero cuyo dimetro
est determinado por el
dimetro de la broca.

Operaciones relacionadas con el taladrado

A pesar de que esta mquina es especializada en taladrado, efecta un nmero de

operaciones similares con la adicin de las herramientas apropiadas.

A) Escariado: Se usa para agrandar ligeramente un agujero.

B) Roscado interior: Esta operacin se realiza por medio de un machuelo y se usa

para cortar una rosca interior en un agujero existente

C) Abocardado: Se produce un agujero escalonado en el cual un dimetro mas

grande sigue a un dimetro mas pequeo parcialmente dentro del agujero

 D) Avellanado: Es una operacin similar al abocardado salvo que el

escaln en el agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de

cabeza plana.
E) Centrado: Tambin llamado taladro central, esta operacin
taladra un agujero inicial para establecer con precisin el lugar
donde se taladrara el siguiente agujero.
F) Refrenteado: Es una operacin similar a al fresado que se usa para
suministrar una superficie maquinada plana en la pieza de trabajo en
un rea localizada

Inconvenientes del proceso :

Velocidad de corte
Extraccin de viruta
Lubricacin
Precisin de los orificios
Fuerza de empuje

Roscado
Consiste en la mecanizacin helicoidal interior (tuercas) y exterior

(tornillos) sobre una superficie cilndrica. Este tipo de sistemas de

unin y sujecin (roscas) est presente en todos los sectores
industriales.
El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede

efectuar en mquinas tanto taladradoras y fresadoras, como en

tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas.
Un macho se utiliza para roscar la parte hembra del acoplamiento

(por ejemplo una tuerca). Una terraja se utiliza para roscar la

porcin macho del par de acoplamiento (por ejemplo un perno).

Control Numrico Computarizado

C.N.C
El

control numrico computarizado (CNC) es un sistema

de automatizacin de mquinas herramienta que son operadas
mediante comandos programados en un medio de almacenamiento.

 Aparte de aplicarse en las mquinas-herramienta para modelar

metales, el CNC se usa en la fabricacin de muchos otros

productos de ebanistera, carpintera, etc.
La aplicacin de sistemas de CNC en las mquinas-herramienta

han hecho aumentar enormemente la produccin, al tiempo que

ha hecho posible efectuar operaciones de conformado que era
difcil de hacer con mquinas convencionales, por ejemplo la
realizacin de superficies esfricas manteniendo un elevado grado
de precisin dimensional. Finalmente, el uso de CNC incide
favorablemente en los costos de produccin al propiciar la baja de
costes de fabricacin de muchas mquinas, manteniendo o
mejorando su calidad.