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Teora de Taller
La mquinaherramienta
Teora de Taller
01
ndice
OBJETIVOS.......................................................................................................... 3
INTRODUCCIN .................................................................................................. 4
1.1. Principios bsicos del mecanizado........................................................... 5
1.2. La mquina-herramienta ............................................................................ 8
1.2.1. La taladradora ....................................................................................... 8
1.2.1.1. Tipos de taladradoras ..................................................................... 9
1.2.1.2. Elementos de la taladradora......................................................... 12
1.2.2. El torno................................................................................................ 14
1.2.2.1. Tipos de tornos ............................................................................. 14
1.2.2.2. Elementos del torno...................................................................... 16
1.2.3. La fresadora ........................................................................................ 21
1.2.3.1. Tipos de fresadoras ...................................................................... 21
1.2.3.2. Elementos de la fresadora............................................................ 27
1.2.4. Otras mquinas-herramienta .............................................................. 29
1.3. Herramientas de corte .............................................................................. 34
1.3.1. Clasificacin de las herramientas de corte.......................................... 35
1.3.1.1. Herramientas de acero al carbono ............................................... 35
1.3.1.2. Herramientas de acero aleado ..................................................... 35
1.3.1.3. Herramientas de acero rpido y extra rpido ............................... 35
1.3.1.4. Herramientas de metal duro ......................................................... 36
1.3.1.5. Herramientas de cermica ........................................................... 40
1.3.1.6. Herramientas de diamante policristalino....................................... 40
1.3.2. Herramientas de torneado .................................................................. 41
1.3.2.1. ngulos de la plaquita, vista desde el plano vertical .................... 41
1.3.2.2. ngulos de la plaquita, vista desde el plano horizontal ................ 43
1.3.3. Herramientas de fresado..................................................................... 44
1.3.3.1. ngulos en herramientas cilndricas enterizas ............................. 45
1.3.3.2. ngulos en herramientas de fresado frontal................................. 45
1.3.3.3. Posibles combinaciones para ngulos en herramientas de
fresado ......................................................................................... 48
RESUMEN .......................................................................................................... 49
La mquina-herramienta
Teora de Taller
01
Objetivos
La mquina-herramienta
Formacin Abierta
Introduccin
Si analizamos con detenimiento los mltiples modos de tratamiento de los
productos brutos hasta convertirlos en elaborados, nos percataremos en seguida de
que resultara prcticamente imposible condensar todos los conocimientos
necesarios en unos pocos temas. De igual modo, el rea que nos ocupa resulta
especialmente amplia, debido al elevado nmero de mquinas y herramientas de
corte empleadas para tales fines.
Independientemente de si se trata de talleres de fabricacin en serie, de
mantenimiento o de mecnica en general, es fcilmente constatable el elevado
nmero de empresas dedicadas a tales menesteres, por lo que resulta
especialmente recomendable para el alumno impregnarse de la mayor cantidad de
conocimientos posibles al respecto.
En realidad, las unidades temticas 1 y 2 de esta asignatura podran haberse
planteado como un tema conjunto, pero debido a la gran extensin del mismo se ha
optado por dividirlo en dos temas a fin de hacer su estudio ms proporcionado.
Precisamente por ello centraremos este tema en el conocimiento de las diferentes
tipos de mquinas-herramientas y, no menos importante, en el conocimiento de las
herramientas de corte utilizadas para los correspondientes procesos de
mecanizado.
La mquina-herramienta
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01
Procedimientos productivos.
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Unin: los procesos de unin, tal y como indica su nombre, estn destinados a la
unin fsica de dos o ms cuerpos. Entre los procedimientos de unin de piezas
ms conocidos cabe citar el remachado, atornillado o cualquiera de los diferentes
procedimientos de soldadura.
Figura 1.2.
Procedimientos de separacin.
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01
La mquina-herramienta
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1.2. La mquina-herramienta
Como ya comentamos con anterioridad, en este apartado nos centraremos en
realizar un estudio detallado de las mquinas-herramienta ms habituales,
destinadas a trabajar con herramientas con uno o ms filos de corte determinados.
Dentro de sus numerossimas variantes, conviene simplificar y agrupar dichas
mquinas en tres grandes grupos: tornos, fresadoras y taladradoras.
No obstante, existen numerosas mquinas-herramientas similares o que
simplemente consisten en variantes de las anteriormente citadas, entre las que
podramos englobar los centros de mecanizado, centro de torneado,
mandrinadoras, trepanadoras, brochadoras y un largusimo etctera (en la siguiente
unidad temtica se realizar una breve definicin de los procesos asociados a
dichas mquinas).
1.2.1.
La taladradora
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1.2.1.1.
Tipos de taladradoras
Los criterios para realizar una clasificacin de las taladradoras son diversos, como
por ejemplo las revoluciones por minuto a alcanzar. En lneas generales, las
taladradoras normales alcanzan entre 500 y 6.000 r.p.m, mientras que las
taladradoras lentas oscilaran entre 11 y 850 r.p.m y las rpidas sobrepasaran las
10.000 r.p.m.
Sin embargo, el ms interesante para nosotros es el expuesto a continuacin,
basado en su mtodo constructivo, aunque existen ms tipos:
Taladros de sobremesa.
Taladros de columna.
Taladros radiales.
Otros taladros.
Taladros de sobremesa
Se denominan as ya que, debido a su relativamente pequeo tamao, pueden
llegar a ubicarse sobre una mesa regulable en altura o sobre un banco de trabajo.
Casi todos los talleres suelen disponer de una o ms taladradoras de este tipo,
encaminadas fundamentalmente al taladrado rpido de agujeros de pequeo
dimetro.
Por regla general, la base que se apoya sobre la mesa sirve a su vez para soportar
las piezas a taladrar, y es precisamente el cabezal la parte de la mquina que se
desplaza en direccin a la pieza a taladrar.
En realidad, cuando el cabezal es fijo y la taladradora dispone de una mesa
independiente y movible para subir o bajar la pieza, nos hallaramos ante una
taladradora de columna de pequeo tamao.
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Figura 1.3.
Taladros de columna
Las taladradoras de columna constan de una columna o soporte cilndrico principal,
apoyado sobre una base o bancada anclada al suelo y del que dependen el resto
de los elementos integrantes de la mquina.
El cabezal se sita en la parte superior, mientras
que ms abajo encontraremos una mesa con
capacidad de giro y regulable en altura, acoplada a
la columna.
Precisamente, es esta capacidad de movimiento la
que le confiere la posibilidad de trabajar piezas
largas o difciles de situar, siendo mucho ms rpida
la bsqueda del punto de taladrado, por lo que se
convierte en una mquina de gran versatilidad en
comparacin a las taladradoras citadas con
anterioridad, a pesar de su mayor envergadura.
Figura 1.4.
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01
Taladros radiales
Este tipo de taladradoras se destinan al taladrado de piezas de gran peso y
volumen, por lo que la pieza a taladrar se apoya sobre una estructura de gran
rigidez o sobre una mesa que descansa directamente sobre el pavimento.
Evidentemente, son mquinas que se
caracterizan en su conjunto por su
elevado volumen y excepcional rigidez.
Por ello, es precisamente el cabezal el
que se ve fijado a un brazo mvil
ajustable y de gran voladizo, por lo que
puede colocarse rpidamente sobre
cualquier punto de la pieza para
proceder a su taladrado.
Figura 1.5.
Otros taladros
Como es de suponer, existen numerosas variantes a las taladradoras citadas
anteriormente, y que en cierto modo tambin podran ser consideradas como
hbridos entre taladradoras y fresadoras o, sencillamente, como nuevos tipos de
mquina. Vanse, por ejemplo, las trepanadoras, mquinas taladradoras
especializadas y diseadas para la realizacin de taladros profundos,
fundamentalmente para obras pblicas.
En varios talleres de produccin pueden localizarse taladradoras de husillos
mltiples, con las que se consigue la ejecucin en una sola penetracin de varios
taladros. En la siguiente figura puede observarse una taladradora de dicho tipo,
donde puede apreciarse claramente el cabezal multihusillo en la foto de detalle.
Figura 1.6.
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1.2.1.2.
Elementos de la taladradora
Bancada.
Columna.
Mesa portapiezas.
Conjunto cabezal.
Figura 1.7.
Bancada
La bancada o soporte general (1) de la taladradora es un elemento, generalmente
de fundicin, que acta como apoyo para la columna. Adems, puede servir como
rea de apoyo de la propia pieza a taladrar en taladradoras de sobremesa y
radiales.
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01
Columna
La columna (2) es un soporte cilndrico de acero de mxima robustez, sobre el cual
se desplaza el conjunto del cabezal en taladradoras de sobremesa y radiales-, o la
mesa portapiezas en taladradoras de columna-. Suele incorporar atornillada una
cremallera sobre la que acta un engranaje o un accionamiento para desplazar la
parte movible.
Mesa portapiezas
Tal y como indica su nombre, la mesa portapiezas (3) est reservada para la
sujecin de la pieza a taladrar, y puede poseer diferentes grados de libertad en
funcin del tipo de mquina. En trabajos ordinarios y con piezas relativamente
pequeas, la fijacin se realiza habitualmente sobre una mordaza fijada a dicha
mesa, aunque en ocasiones la mesa dispone adems de movilidad en el plano
horizontal, lo que ayuda a situar rpidamente el punto a taladrar de la pieza.
Conjunto cabezal
En el conjunto cabezal (4) se incluyen todos los mecanismos necesarios para
transferir a la broca el movimiento de giro y el avance longitudinal necesario para la
penetracin en la pieza.
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1.2.2.
El torno
1.2.2.1.
Tipos de tornos
14
Torno paralelo.
Torno copiador.
Torno al aire.
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Torno paralelo
Se utiliza para la produccin de piezas diversas, generalmente en series no
demasiado elevadas, por lo que han de incorporar accesorios diversos.
En este tipo de tornos, el operario que realiza el manejo lo hace de forma
totalmente manual, aunque existen tornos paralelos especializados en series largas
que incorporan una serie de automatismos para la realizacin de ciertas labores, a
fin de agilizar la produccin. Generalmente suelen incorporar el husillo en
disposicin horizontal, aunque en ciertas ocasiones pueden incorporarlo vertical.
Figura 1.8.
Torno copiador
Destinado a la mecanizacin econmica de piezas, partiendo de una pieza patrn o
una plantilla del perfil de la pieza a tornear. El mecanismo copiador suele ser un
mecanismo de naturaleza mecnica o hidrulica.
Torno revlver semiautomtico
Torno empleado para la realizacin de grandes series de produccin, con parte del
proceso automatizado para evitar la intervencin manual del operario en la medida
de lo posible.
En relacin a este tipo de mquinas, recordaremos que los denominados tornos de
decoletaje estn destinados a la realizacin automtica y continuada de pequeas
piezas de precisin, partiendo de barras de diferente seccin y destinadas
fundamentalmente a reas como la automocin, medicina, relojera, etc. Los
movimientos en tornos de decoletaje se controlan mediante levas o controles
numricos.
La mquina-herramienta
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Torno al aire
Diseados exclusivamente para la mecanizacin de piezas de gran dimetro y poca
longitud. En ocasiones, los tornos de este tipo con husillo en disposicin horizontal
pueden verse acompaados por un foso excavado en el suelo destinado a alojar
parte de la pieza a tornear, consiguindose rebajar as la altura del eje de giro;
tambin es frecuente encontrar mquinas de este tipo con el husillo en vertical, de
manera que el peso de la pieza recaiga sobre el propio plato.
Figura 1.9.
Tornos especiales
Responden a cualquier diseo que se aparte de los anteriormente descritos, entre
los que podran citarse tornos destinados a la mecanizacin de series especiales o
integrados dentro de clulas especficas de mecanizado.
En cualquier caso, podr comprobar que existen tornos que incorporan dos husillos,
poseen ms de un revlver (cambiador de herramientas), que presentan una
disposicin inclinada de su bancada, pero debe quedar claro que no se tratara de
mquinas especiales, sino de la incorporacin de ciertas particularidades en el
diseo de las mismas.
1.2.2.2.
16
Bancada.
Contrapunto.
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Figura 1.10.
01
Elementos de un torno.
Bancada
La bancada (1) de un torno es una estructura (generalmente un gran cuerpo de
fundicin) que se ancla al pavimento gracias a los pies que incorpora.
Precisamente, un anclaje y nivelacin adecuados son temas de vital importancia
para un correcto funcionamiento de la mquina (mediante hormign, tornillos de
regulacin, silenblocks, etc).
No obstante, la parte ms significativa de la bancada son las dos guas, que sirven
precisamente de asiento y gua para el carro y el contrapunto del torno. Puesto que
habrn de soportar el continuo desplazamiento de ambos elementos, dichas guas
han de rectificarse y templarse superficialmente para resistir el desgaste por el roce
continuado.
Motor y mecanismo de transmisin
En cuanto al motor y mecanismo de transmisin (2), y al igual que cuando se
coment para taladradoras, la transmisin para imprimir un movimiento de rotacin
al husillo puede realizarse mediante correas o engranajes, o mediante una
combinacin de ambos sistemas. Precisamente, las reducciones de velocidad
correspondientes se conseguirn escogiendo entre las diferentes relaciones
preexistentes.
Uno de los cajas de avances ms conocidas y que permite para la obtencin de
avances automticos, es la denominada caja Norton, reconocible por el elevado
nmero de engranajes que la integran pero que evita tener que recurrir al cambio
fsico de las ruedas, tal y como sucede con otros sistemas de transmisin.
No obstante, existe la posibilidad de incorporacin de variadores electrnicos u
oleohidrulicos de velocidad, especialmente en las mquinas ms modernas o
gobernadas mediante C.N.C.
La mquina-herramienta
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La mquina-herramienta
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Figura 1.12.
01
Figura 1.13.
La mquina-herramienta
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Formacin Abierta
Conviene aclarar que en las mquinas C.N.C. o en tornos revlver, dicha torreta
portaherramientas se sustituye por un dispositivo rotatorio gobernando mediante
mando electrnico y que suele conocerse coloquialmente como revlver.
Figura 1.14.
Contrapunto
El contrapunto o cabezal mvil (5) es un rgano mvil destinado a sujetar las piezas
por el lado opuesto al plato. Consta de un cuerpo de fundicin desplazable a lo
largo de las guas de la bancada, en cuyo interior se aloja la caa, un manguito
terminado en un cono Morse y destinado a recibir en uno de sus extremos el punto
propiamente dicho. El punto tiene una terminacin cnica por uno de sus extremos
y puede ser sustituido por una cabeza portabrocas, para proceder al taladrado a lo
largo del eje de revolucin de la pieza.
Figura 1.15.
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1.2.3.
01
La fresadora
Las fresadoras son las mquinas-herramientas entre las que puede encontrarse
una mayor versatilidad y variedad, por lo que pretender hacer una clasificacin
exhaustiva es prcticamente imposible.
Por ejemplo, muchas fresadoras C.N.C. equipadas con dispositivos auxiliares
gobernados electrnicamente (es decir, multiejes) son equivalentes en la prctica a
muchos centros de mecanizado. De hecho, y sirva como un ejemplo ms, tambin
muchas taladradoras capacitadas para desplazamientos longitudinales de la mesa
podran equipararse perfectamente a una fresadora, lo que demuestra que la lnea
divisoria entre ciertos tipos de mquinas es, en ocasiones, bastante ambigua.
1.2.3.1.
Tipos de fresadoras
La mquina-herramienta
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Formacin Abierta
Sin embargo, hemos preferido realizar otra clasificacin algo ms detallada que
incluya ms aspectos significativos de su construccin mecnica, y que es la que
pasamos a detallar a continuacin:
Fresadora de prtico.
Fresadora universal.
Centros de mecanizado.
Otros.
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01
Figura 1.17.
Fresadora de prtico
En realidad se trata de una variante de las fresadoras de columna mvil,
desarrollada para el trabajo de piezas especialmente largas.
En este tipo de fresadoras, la mesa que soporta la pieza (y que se apoya
directamente sobre una slida bancada) slo se desplaza en una determinada
direccin, precisamente la de mayor carrera. Por otro lado, como puede observarse
perfectamente en la siguiente imagen, la mquina dispone de dos robustas
columnas que soportan un puente transversal sobre el que se desplaza el conjunto
del cabezal con elevada rapidez en las dos direcciones restantes.
Como es lgico, este tipo de fresadoras se caracteriza por una elevada rigidez
estructural.
Figura 1.18.
La mquina-herramienta
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Fresadora universal
La fresadora universal es, precisamente, la fresadora para pequeas series ms
verstil que podemos encontrar, ya que une su buena precisin de funcionamiento
con una gran variedad de accesorios para la realizacin de mecanizados muy
variados.
Adems de poder moverse en los tres
ejes lineales bsicos (la mnsula y la
mesa que soporta puede desplazarse
en longitud, anchura y altura), presenta
capacidad para variar el ngulo de
posicin de la cabeza de fresado y
realizar de ese modo fresados y
taladrados en las posiciones ms
variadas.
Tambin posee dos husillos principales,
uno vertical y otro horizontal, que le
confieren capacidad para fresar en un
plano
vertical
u
horizontal
indistintamente.
Figura 1.19.
Fresadora universal.
Figura 1.20.
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01
Centros de mecanizado
Los
centros
de
mecanizado
son
mquinas-herramientas
orientadas
fundamentalmente al trabajo completo de piezas complejas, sin tener que proceder
a realizar sucesivos amarres y desamarres de sta con el fin de mecanizar todas
sus caras.
Figura 1.21.
En lneas generales, para lograr dicho fin han de poseer una serie de
caractersticas que resumimos a continuacin:
La mquina-herramienta
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Otros
La enorme diversidad de mquinas de este tipo existente hace que la clasificacin
anterior resulte inevitablemente sencilla, por lo que no ha de olvidarse que existen
numerosas mquinas basadas en el grupo de las fresadoras que mereceran ser
referenciadas por separado (bien por su funcin, bien por sus caractersticas
constructivas). Entre ellas cabra citar las mandrinadoras, mquinas especializadas
en realizar taladros y el mecanizado de diferentes agujeros.
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La mquina-herramienta
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01
As
mismo,
en
numerosas
ocasiones se realizan mquinas
especiales destinadas a pedidos
especficos de clientes que no se
apartan excesivamente de las
operaciones
de
fresado
que
describiremos ms adelante.
De hecho, muchas mquinasherramientas
similares
constructivamente a las fresadoras
de prtico y gobernadas por C.N.C
(especializadas en la ejecucin
rpida de numerosos agujeros
sobre grandes piezas), quizs se
veran mejor clasificadas como
taladradoras exclusivamente.
Figura 1.22.
Mandrinadora JUARISTI.
1.2.3.2.
Elementos de la fresadora
La mquina-herramienta
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Formacin Abierta
Figura 1.23.
Cuerpo
Como su nombre indica, el cuerpo de la mquina (1) puede clasificarse
bsicamente como su estructura principal, de fundicin. Dispone de una base por
su parte inferior, por donde se realiza su anclaje al suelo, y de una columna o
cuerpo superior donde se ubican el motor, reducciones, sistemas de engrase,
refrigeracin y los rganos de transmisin de movimiento.
Puente
El puente o carnero (2) es un soporte ubicado sobre la parte superior del cuerpo de
la fresadora, y provisto de unas guas en forma de cola de milano para poder
desplazarse y ubicar los correspondientes soportes de los ejes portafresas si
corresponde.
Mnsula
La mnsula (3) sirve como soporte del carro portamesas, el cual queda ubicado
sobre su parte superior. Dependiendo del sistema constructivo, la mnsula aloja los
volantes y mecanismos de dos o tres de los ejes de desplazamiento lineal, es decir,
lo que permitir el desplazamiento manual de mesa y pieza hacia la herramienta.
En su parte inferior puede distinguirse fcilmente un alojamiento para la entrada del
husillo de desplazamiento en el eje vertical, mientras que en la parte frontal puede
distinguirse el volante para el movimiento en el eje transversal (generalmente, el
volante y la transmisin para el desplazamiento en el eje longitudinal queda alojado
en el carro portamesas).
28
La mquina-herramienta
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01
1.2.4.
Otras mquinas-herramienta
La mquina-herramienta
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Formacin Abierta
Brochadoras:
mquinas-herramientas,
generalmente
hidrulicas,
destinadas a operaciones de brochado, consistentes en hacer pasar una
herramienta rectilnea provista de mltiples dientes, a travs de un agujero
taladrado previamente o por la superficie exterior de la pieza, con el fin de
obtener progresivamente el perfil de la brocha empleada (por ejemplo,
realizacin de ejes nervados interiormente).
Figura 1.24.
Figura 1.25.
30
La mquina-herramienta
Mandrinadora mecanizando.
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01
Figura 1.26.
Proceso de electroerosin.
La mquina-herramienta
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Sierras: conviene distinguir entre las sierras de cinta o sin fin (provistas de
una cinta continua soldada por sus extremos), las de movimiento alternativo
y las radiales o de disco.
Figura 1.27.
Figura 1.29.
32
Mortajadora URPE.
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Figura 1.28.
Figura 1.30.
Rectificadora KAIR.
Roscadora ROSCAMAT.
Teora de Taller
Figura 1.31.
01
La mquina-herramienta
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Plaquitas cermicas.
Plaquitas de diamante.
Figura 1.32.
34
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1.3.1.
01
Herramientas de cermica.
1.3.1.1.
1.3.1.2.
1.3.1.3.
Estn constituidas de acero aleado con metales de cromo (Cr), tungsteno (W),
vanadio (V) y cobalto (Co), a fin de conseguir un gran nmero de partculas de
carbono mediante tratamiento trmico, lo suficientemente duras y resistentes al
desgaste.
La mquina-herramienta
35
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a un 1,4% de carbono,
molibdeno, tungsteno y
mtodos de fabricacin
pasamos a enumerar a
1.3.1.4.
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01
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La mquina-herramienta
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Subgrupos
No templado 0,05-0,25% C.
90-200
01
No templado 0,25-0,55% C.
125-225
Acero no aleado
No templado 0,55-0,80% C.
150-225
Acero de herramienta al C.
180-225
10
Acero de baja
aleacin
No templado.
150-260
15
Templado.
220-400
20
Recocido.
150-250
P
Acero de alta
aleacin
25
150-250
250-350
Acero templado.
250-400
05
30
35
40
Acero fundido
Acero inoxidable
Acero fundido
M
Aleaciones
termo-resistentes
Titanio
Fundicin maleable
Fundicin gris
Fundicin nodular
K
Aleacin de
aluminio
Cobre y aleaciones
de cobre
90-225
15-250
150-270
150-270
Austenticos inoxidables.
150-180
250-270
Base de Fe.
180-300
Base de Ni.
220-300
Base de Co.
220-300
300-450
110-145
150-270
150-220
200-330
Ferrtica.
125-230
Perltica
200-300
30-80
75-150
70-125
40-100
50-160
50-160
45
50
10
20
Operacin de
mecanizado
Exigencias extremas
de acabado superficial.
Acabado a alta Vc.
Torneado de copia.
Desbaste o
mecanizado con bajas
Vc.
Desb. pesado y
mecanizado en
discontinuo
30
40
01
Requisitos
de calidad
Desbaste pesado y
mecanizado
discontinuo.
Dureza
HB
Material a mecanizar
Resistencia al desgaste
Grupos
01
Nivel de acabado
superficial alto.
10
15
20
Semiacabado a
desbaste ligero.
Desbaste pesado y
mecanizado
discontinuo.
25
30
La mquina-herramienta
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Formacin Abierta
1.3.1.5.
Herramientas de cermica
1.3.1.6.
40
La mquina-herramienta
Teora de Taller
1.3.2.
01
Herramientas de torneado
En las siguientes lneas vamos a hacer referencia a los ngulos que determinan la
geometra de una herramienta para operaciones de torneado.
Evidentemente, la variedad de herramientas de corte es extremadamente amplia y
cada ao aparecen novedades en este campo, pero es fundamental que
conozcamos cual es la geometra de una herramienta y acostumbrarnos al lxico
empleado.
1.3.2.1.
Los ngulos de la plaquita a considerar, vista desde el plano vertical, son los cuatro
que pasaremos a explicar a continuacin:
La mquina-herramienta
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Formacin Abierta
Figura 1.33.
42
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01
Ap / F
Ap / F
Figura 1.34.
1.3.2.2.
= ngulo de posicin.
e = ngulo de posicin efectivo.
f1
f2
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43
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Para la descripcin de los ngulos hemos tomado una tpica plaquita para copiado
de 55, ubicada sobre un portaherramientas estndar a 93. Por ello se indica entre
parntesis el valor que adquiriran dichos ngulos para dicho caso.
f2
1.3.3.
Herramientas de fresado
44
La mquina-herramienta
Teora de Taller
1.3.3.1.
01
Los ngulos que caracterizan este tipo de herramientas son los que citamos a
continuacin, aunque podrn comprobarse ciertas similitudes con los criterios
expuestos con anterioridad para las herramientas de torneado:
Figura 1.36.
1.3.3.2.
La mquina-herramienta
45
Formacin Abierta
Figura 1.37.
46
La mquina-herramienta
Teora de Taller
Figura 1.38.
ngulo de
desprendimiento () positivo.
Figura 1.39.
01
ngulo de desprendimiento
() negativo.
En cualquier caso, recordemos que una plaquita positiva se caracteriza por una
necesidad de potencia menor y menos tendencia a la vibracin. Precisamente, los
ngulos negativos deben reservarse para el trabajo de materiales duros donde se
necesite un filo de corte especialmente robusto.
El ngulo de inclinacin (), tambin denominado ngulo de desprendimiento
axial, es el que forma la plaquita en relacin a la direccin axial de la pieza, visto
desde un plano perpendicular al de trabajo.
Figura 1.40.
ngulo de inclinacin ()
positivo.
Figura 1.41.
ngulo de inclinacin ()
negativo.
La mquina-herramienta
47
Formacin Abierta
1.3.3.3.
Posibles combinaciones
herramientas de fresado
para
ngulos
en
48
La mquina-herramienta
Teora de Taller
01
Resumen
Existen diferentes tipos de torno, entre los que cabe destacar el torno paralelo,
el torno copiador, el torno revolver y el torno al aire.
Existen diferentes tipos de fresadoras, entre las que caben destacar las
fresadoras de columna fija, las fresadoras de columna mvil, las fresadoras de
prtico y las fresadoras universales. A ellas ha de aadirse los centros de
mecanizado, mquinas-herramientas multifuncionales gobernadas mediante
C.N.C.
La mquina-herramienta
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Formacin Abierta
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La mquina-herramienta