LUZ TAINE CHAVERRA PALACIOS

CONTROL DE CALIDAD
GRUPO: 302582_84

1. Identifique y describa el problema que se ha presentado en la seccin de

transfer, debe partir de la identificacin de las variables y atributos
presentes en la situacin descrita. Clasifique las variables segn sean
discretas o continuas.
En la seccin del transfer se presentas varios problemas entre los ms
importantes segn mi criterio es: la maquina no estaba funcionado de forma
adecuada debido a que el termostato de la misma ya haba cumplido su vida til y
el repuesto original no haba sido encontrado por tanto se tuvo que adaptar uno de
una maquina diferente por ende no calentaba bien y siempre haba que llamar al
tcnico para que la calentara de nuevo, hubo ocasiones que las operarias no
llamaban al tcnico si no que ellas mismas lo ajustaban. Por ende haba
estampados que muchas veces quemaban la tela y cuando la maquina se enfriaba
no quedaban bien adheridos los estampados en la tela por eso se despegaba,
adems de que la tela no era de buena calidad, cuando quedaban corridos era
porque al principio tenan una cinta mtrica desgastada y no se medan bien,
luego s pudieron conseguir una cinta mtrica en buen estado.
Las variables que se describen en el problema son:
Sabes que una variable es una caracterstica (magnitud, vector o nmero) que
puede ser medida, adoptando diferentes valores en cada uno de los casos de un
estudio.
En este caso estudio podemos identificar las siguientes variables las cuales son:
Variables Cuantitativas
Discretas
Continuas
o Temperatura
o Presin
o Tiempo

o No de artculos defectuosos
o No de trabajadores vinculados

Qu tipo de variables son?

Se aplican dos tipos de variables que son:

De tipo cuantitativa: debido a que si son medibles porque al ser 1500

camisetas talla M, posteriormente al ser auditadas de acuerdo a cada
defecto se seleccionaron y se contaron cuantas camisetas haban salidos
defectuosas teniendo las caractersticas defectuosas del estampado.
De tipo pluridimensionales: porque recogen informacin sobre tres o ms
caractersticas. Se teniendo en cuenta las caractersticas siguientes del
estampado:
Quemado, Despegado, Cuarteado, Sublimado, Poroso, Torcido,
Descentrado, Corrido arriba, Corrido abajo, Contaminado y Ausente

2. Construya un diagrama de Causa y Efecto y presente el respectivo

anlisis
Temperatura,
presin y
tiempo

Des
configuracin

Materiales y
herramientas

Maquinaria
Falta de
Coordinaci
n
Obsolet
Fallas

Poca mano de
obra
Ejecucin de
tareas
No asignadas
Mano de
obra

Cinta
Repuest
mtrica
os
No
Incorrect
Falta de patronada
o
repuesto

Mala
comunicaci
Muchan
carga
laboral

Mala calidad en el
estampado de 165
camisetas

Supervisin
demorada

Control de
calidad

3. Elabore un diagrama de Pareto para los defectos encontrados con el

anlisis respectivo.
DEFECTO
Quemado
Despegado
Cuarteado
Sublimado
poroso
Torcido

DESCRIPCIN
Tela o estampado quemado
Una parte del estampado levantada
Estampado con canales visibles la tela
El color de la tela pasa al estampado
Con pequeos agujeros
Estampado girado pero en la posicin correcta

CANTIDAD
32
18
20
4
10
17

Descentrado
Corrido arriba
Corrido abajo
Contaminado
Asent
Total

Ubicado hacia un lado en la prenda

Ubicado ms arriba de la tolerancia
Ubicado ms debajo de la tolerancia
Presencia de hilo o mugre
Sin estampado

13
2
32
15
2
165

35

100%
90%

30

80%

25

70%
60%

20

50%
15

40%
30%

10

20%

10%

0%
1

10

11

De acuerdo al anterior diagrama de Pareto podemos observar que los defectos

producidos por la falta de una adecuada cinta mtrica como lo son el corrido hacia
abajo, descentrado y contaminado tienen un porcentaje mnimo peros se nota muy
significativo a lao hora de graficarlo. Por otro lado las que sin duda ocupan un
porcentaje ms alto son las relacionadas con el maquina estampadora y en
definitiva esta es la mayor causa del problema.
4. Construya las grficas de control de medias (X-R, X-S, Analice e interprete
los resultados. Establezca si el proceso est bajo control estadstico. Si el
proceso no est bajo control, elimine cualquier causa asignable y recalcule
los lmites de control depurados.
Paquete
1
2
3
4
5
6

muestra 1 muestra 2 muestra 3 muestra 4 muestra 5

6
6,5
7
7,8
8
7
8,3
5,5
6
6
8
5,5
7
7
8
8
6,6
7,8
8
9
6
6
6,7
8
8
7
7,5
8
8
9

Medias
7,06
6,56
7,1
7,88
6,94
7,9

Rango
2
2,8
2,5
2,4
2
2

7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

5,7
7,5
6,7
7
8
5,5
6
6
6
4,5
4,8
5
6
5
6
5
6
5
5

6
6,5
8
6
7
7
6,5
6
6
5
5
5
5
5
6
6
4,5
6
6

6,8
6
7
6
7
6
7
5,5
7
6
6
6
4,5
6
7
9
6
9
4,5

7
6
7
6
6,6
7,5
7,5
5,5
5
6
5
4,5
4
6
6
8,5
5
4,5
8

7,5
7
6
6
6
6
6
6
5
6
4,5
4,5
5
4,5
6
0
6
7
4,5

6,6
6,6
6,94
6,2
6,92
6,4
6,6
5,8
5,8
5,5
5,06
5
4,9
5,3
6,2
5,7
5,5
6,3
5,6

1,8
1,5
2
1
2
2
1,5
0,5
2
1,5
1,5
1,5
2
1,5
1
4
1,5
4,5
3,5

Media
promedio

6,2544

2,02

Graficas X-R

CONSTANTES PARA GRAFICOS X-R

n
2
3
4
5
6
7
8
9
10

A2
1.880

1.023
0.729
0,577
0.483
0.419
0.373
0.337
0.308

D3
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.076
0.136
0.184
0.223

D4
3.267
2.574
2.282
2.115
2.004
1.924
1.864
1.816
1.777

d2
1.128
1.693
2.059
2.326
2.534
2.704
2.847
2.970
3.078

Rango

MEDIA
PROM
7,06
6,56
7,1
7,88
6,94
7,9
6,6
6,6
6,94
6,2
6,92
6,4
6,6
5,8
5,8
5,5
5,06
5
4,9
5,3
6,2
5,7
5,5
6,3
5,6

LCS
7,41994
7,41994
7,41994
7,41994
7,41994
7,41994
7,41994
7,41994
7,41994
7,41994
7,41994
7,41994
7,41994
7,41994
7,41994
7,41994
7,41994
7,41994
7,41994
7,41994
7,41994
7,41994
7,41994
7,41994
7,41994

LC
6,2544
6,2544
6,2544
6,2544
6,2544
6,2544
6,2544
6,2544
6,2544
6,2544
6,2544
6,2544
6,2544
6,2544
6,2544
6,2544
6,2544
6,2544
6,2544
6,2544
6,2544
6,2544
6,2544
6,2544
6,2544

LCI
5,08886
5,08886
5,08886
5,08886
5,08886
5,08886
5,08886
5,08886
5,08886
5,08886
5,08886
5,08886
5,08886
5,08886
5,08886
5,08886
5,08886
5,08886
5,08886
5,08886
5,08886
5,08886
5,08886
5,08886
5,08886

LCS

LC

LCI

2
2,8
2,5

4,2723

2,02

4,2723

2,02

4,2723

2,02

2,4

4,2723

2,02

2
2
1,8
1,5
2
1
2
2
1,5
0,5
2
1,5
1,5
1,5
2
1,5
1
4
1,5
4,5
3,5

4,2723

2,02

4,2723

2,02

4,2723

2,02

4,2723

2,02

4,2723

2,02

4,2723

2,02

4,2723

2,02

4,2723

2,02

4,2723

2,02

4,2723

2,02

4,2723

2,02

4,2723

2,02

4,2723

2,02

4,2723

2,02

4,2723

2,02

4,2723

2,02

4,2723

2,02

4,2723

2,02

4,2723

2,02

4,2723

2,02

4,2723

2,02

CONTROL DE MEDIAS
MEDIA PROM

LCS

LC

LCI
9
8
7
6
5
Medias

4
3
2
1
0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

CONTROL DE RANGOS
Rango

LCS

LC

LCI

5
4.5
4
3.5
3
RANGOS

2.5
2
1.5
1
0.5
0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Grafico X-S
Paquete
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

muestra
1
6
7
8
8
6
7
5,7
7,5
6,7
7
8
5,5
6
6
6
4,5
4,8
5
6
5
6
5
6
5
5

muestra
2
6,5
8,3
5,5
6,6
6
7,5
6
6,5
8
6
7
7
6,5
6
6
5
5
5
5
5
6
6
4,5
6
6

muestra
3
7
5,5
7
7,8
6,7
8
6,8
6
7
6
7
6
7
5,5
7
6
6
6
4,5
6
7
9
6
9
4,5

muestra
4
7,8
6
7
8
8
8
7
6
7
6
6,6
7,5
7,5
5,5
5
6
5
4,5
4
6
6
8,5
5
4,5
8

muestra
5
8
6
8
9
8
9
7,5
7
6
6
6
6
6
6
5
6
4,5
4,5
5
4,5
6
0
6
7
4,5
Media
promedio

Medias

LCS

7,06

0,85

7,55

6,56
7,1
7,88
6,94
7,9
6,6
6,6
6,94
6,2
6,92
6,4
6,6
5,8
5,8
5,5
5,06
5
4,9
5,3
6,2
5,7
5,5
6,3
5,6

1,11
1,02
0,86
1,01
0,74
0,74
0,65
0,72
0,45
0,73
0,82
0,65
0,27
0,84
0,71
0,56
0,61
0,74
0,67
0,45
3,60
0,71
1,79
1,47

7,55
7,55
7,55
7,55
7,55
7,55
7,55
7,55
7,55
7,55
7,55
7,55
7,55
7,55
7,55
7,55
7,55
7,55
7,55
7,55
7,55
7,55
7,55
7,55

6,2544

0,91

S Prome

Constantes para lmites de control en las cartas X-S

n

c4

A3

B3

B4

B5

5
6
7
8
9
10

0.9400

1.342

1.427

2.089

0.9515

1.225

1.287

0.030

1.970

0.029

0.9594

1..134

1.182

0.118

1.882

0.113

0.9650

1.061

1.099

0.185

1.815

0.179

0.9693

1.000

1.032

0.239

1.761

0.232

0.9727

0.949

0.975

0.284

1.716

0.276

11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

0.9754

0.905

0.927

0.321

1.679

0.313

0.9776

0.866

0.886

0.354

1.646

0.346

0.9794

0.832

0.850

0.382

1.618

0.374

0.9810

0.802

0.817

0.406

1.594

0.399

0.9823

0.775

0.789

0.428

1.572

0.421

0.9835

0.750

0.763

0.448

1.552

0.440

0.9845

0.728

0.739

0.466

1.534

0.458

0.9854

0.707

0.718

0.482

1.518

0.475

0.9862

0.688

0.698

0.497

1.503

0.490

0.9869

0.671

0.680

0.510

1.490

0.504

0.9876

0.655

0.663

0.523

1.477

0.516

0.9882

0.640

0.647

0.534

1.466

0.528

0.9887

0.626

0.633

0.545

1.455

0.539

0.9892

0.612

0.619

0.555

1.445

0.549

0.9896

0.600

0.606

0.565

1.435

0.559

Grfico X
Medias

LCS

LCI

9
8
7
6
5
X

4
3
2
1
0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Grfico S
S

LCSS

LCIS

4
3.5
3
2.5
S

2
1.5
1
0.5
0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

ANALISIS GRAFICOS (X-R) y (X-S)

Un grfico de control es un diagrama especialmente preparado donde se van
anotando los valores sucesivos de la caracterstica de calidad que se est
controlando. Los datos se registran durante el funcionamiento del proceso de
fabricacin y a medida que se obtienen.
El grfico de control tiene: Lnea Central que representa el promedio histrico de la
caracterstica que se est controlando
Lmites Superior e Inferior que calculado con datos histricos presentan los rangos
mximos y mnimos de variabilidad.
Conceptos a tener en cuenta, Media: Sumatoria de todos los subgrupos divididos
entre el nmero de muestras. Rango: Valor mximo menos el valor mnimo
El anlisis de las siguientes graficas Corresponden a una parte del registro
encontrado por el auditor de la medicin de una de las variables de ubicacin del
estampado que establece la ficha tcnica. La medida corresponde a la ubicacin
en cm del estampado ubicado desde el resorte del cuello borde inferior: medida
(A) de la ficha tcnica, las cuales se han clasificado en subgrupos que constituyen
muestras representativas del mismo lote.
De esta manera, se han elaborado los grficos correspondientes de (X R) y (X
S). Dentro de las grficas de (X R), la grfica de medias se pueden observar
varios datos fuera del rea de control, dos de los cuales se encuentran por encima
del lmite de control superior, estando los otros dos por fuera del lmite inferior, lo
que supone un dficit de uniformidad o consistencia en la salida del proceso.
Existe un dato ms que puede generar dudas, pero este se encuentra justo sobre
el lmite inferior.
As mismo, en la grfica de rangos se puede observar un pequeo dficit
encontrado por encima del lmite superior, estando los dems puntos dentro del
rea de control.
Por otro lado, en las grficas de (X S), particularmente la de medias muestra
claramente cuatro datos llamativos, dos de ellos se encuentran por encima del
lmite de control superior, generando all un pequeo error en el proceso de
estampado, los otros dos datos, aunque no se encuentran por fuera del rango de
control, si estn sobre el lmite inferior, lo cual conlleva a la necesidad de tener
ms cuidado y precisin en la ejecucin de dicho proceso.
De igual manera, la grfica de S revela una desviacin estndar muy estable,
excepto en uno de sus datos, el cual se sita muy lejos del lmite de control
superior de la deviacin, all se debe tener especial cuidado, pues dicha
desviacin no debe repetirse con frecuencia, pues esto afectara el proceso en
gran manera.

5. Calcule la capacidad y habilidad del proceso (Cp,Cpk). Explique los resultados obtenidos.
Mediciones N=25, n=5
MUESTRA/SUBGRUPO

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

Muestra 1

Muestra 2

Muestra 3

Muestra 4

Muestra 5

6
7
8
8
6
7
5,7
7,5
6,7

6,5
8,3
5,5
6,6
6
7,5
6
6,5
8

7
5,5
7
7,8
6,7
8
6,8
6
7

7,8
6
7
8
8
8
7
6
7

8
6
8
9
8
9
7,5
7
6

7
8
5,5
6
6
6
4,5
4,8
5
6
5
6
5
6

6
7
7
6,5
6
6
5
5
5
5
5
6
6
4,5

6
7
6
7
5,5
7
6
6
6
4,5
6
7
9
6

6
6,6
7,5
7,5
5,5
5
6
5
4,5
4
6
6
8,5
5

6
6
6
6
6
5
6
4,5
4,5
5
4,5
6
6

DESVIACION
ESTANDAR

LINEA
CENTRAL

LIMITE
SUERIOR
DESVEST

LIMITE
INFERIOR
DESVEST

0,85
1,11
1,02
0,86
1,01
0,74
0,74
0,65
0,72
0,45
0,73
0,82
0,65
0,27
0,84
0,71
0,56
0,61
0,74
0,67
0,45
1,93
0,71

0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84

1,76
1,76
1,76
1,76
1,76
1,76
1,76
1,76
1,76
1,76
1,76
1,76
1,76
1,76
1,76
1,76
1,76
1,76
1,76
1,76
1,76
1,76
1,76

0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00

24
25

5
5

6
6
PROMEDIO

USL
LSL

7,46
0,84

LCSs
LCs

LICx
A3
B3
B4
Media de
Rangos

5,05
1,43
0,00
2,09

LICs
S

9
4,5

4,5
8

7
4,5

1,79
1,47
0,844340
031
1,76467067
0

0,84
0,84

1,76
1,76

0
0,84

6,2544

Cp=

1,306240
37

Cpi

2,135814
08

Cps

0,476666
67 Cpk

Vemos por medio del proceso Cp,Cpk que la habilidad

del proceso es relativamente baja (se recomienda al
menos Cp1,33) lo que permite anticipar que un
porcentaje significativo de resistores podran estar fuera
de los lmites de especificacin.

0,00
0,00

6. La auditora de calidad hace control a otras caractersticas que debe tener

el estampado de las camisetas y lo hace en simultnea a la actividad de
revisin de las variables de medida de ubicacin del estampado. La auditora
revisa la apariencia de la prenda en proceso, la calidad de las costuras, la
limpieza de la prenda, la exactitud de los ensambles, la integridad de la tela,
etc. La auditora hace la revisin paquete a paquete. Un paquete es un grupo
de 25 camisetas. Teniendo en cuenta la siguiente tabla extractada de los
registros de control que se le lleva a esta operacin, construya las cartas p y
np. Analice e interprete los resultados.

7. Sea la siguiente la cuantificacin de defectos encontrados en la

inspeccin de 25 muestras, cada una con 25 camisetas. Seleccione qu tipo
de grfica conviene usar para establecer un sistema de control de defectos.
Explique su eleccin incluyendo por qu no selecciona otros tipos de
grfica. Analice e interprete la grfica resultante.