Materiales de Ingeniera Qumica

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Captulo 7
Aleaciones Ferrosas
1.7.

Acero al carbono y fundiciones

1.7.1. Clasificacin de las aleaciones ferrosas

El AISI (American Iron and Steel Institute) y el SAE (Society of Automotive Engineers) tienen sistemas
para clasificar los aceros utilizando un nmero de cuatro o cinco dgitos. Los dos primeros nmeros ser
refieren a los principales elementos de aleacin presentes y los ltimos dos o tres se refieren al porcentaje
de carbono. Un acero AISI 1040 es al bajo carbono, con 0,40% C. Un acero SAE 10120 es al bajo
carbono, conteniendo 1,20% C. Un acero AISI 4340 es aleado y contiene 0,40% C.
Tabla 16 Clasificacin de las aleaciones ferrosas

1.7.2. Diagrama de fases hierro - carbono

Figura 95 Anlisis trmico diferencial de una

aleacin de hierro y diagrama de fases Fe-Fe3C

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Figura 96 Microestructuras para una aleacin Fe-C de composicin eutectoide (0,76% C) por encima y debajo de la
temperatura eutectoide (Callister, 2001)

Figura 97 Microestructuras para una aleacin Fe-C de composicin hipoeutectoide por encima y debajo de la temperatura
eutectoide (Callister, 2001)

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Figura 98 Microestructuras para una aleacin Fe-C de composicin hipereutectoide por encima y debajo de la temperatura
eutectoide (Callister, 2001)

1.7.3. Acero al carbono y fundiciones

Los Aceros al carbono son definidos como aleaciones de hierro y carbono en los cuales el contenido de
manganeso no excede 1,65%, y contenido de silicio y cobre no exceden 0,60% cada uno.
Existen tres procesos a travs de los cuales se produce acero al carbono, siendo el horno de oxgeno el
ms utilizado a nivel industrial (Harper, 2001):
1. Horno de Oxgeno
2. Horno de corazn abierto
3. Horno elctrico
Las fundiciones poseen de 2-4% de carbono, poseen como microcostituyente a la cementita.

Figura 99 Izq. Fundicin dctil: se muestran ndulos de grafito (producidos por la adicin de un compuesto calcio-silicio
durante la formacin) en una matriz de ferrita. 100x. Der. Fundicin gris: se muestran hojuelas de grafito en una matriz de
perlita. 500x.

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Tabla 17 Efecto de los componentes aleantes en el acero al carbono (Harper, 2001)

Figura 100 Dependencia de la temperatura

eutec-toide con respecto a la concentracin para
varios elementos aleantes en la produccin de
acero

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Figura 101 Efecto del endurecimiento por deformacin (trabajo en fro) de un material sobre las propiedades mecnicas

Figura 102 Efecto del trabajo en caliente de un material sobre las propiedades mecnicas

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Figura 103 Fotomicrografas mostrando las etapas de recristalizacin y crecimiento de grano en bronce. (a) trabajo en fro
(33%) (b) Etapa inicial de recristalizacin despus de calentar 3 s a 580 C (c) Reemplazamiento parcial de los granos de trabajo
en fro por recristalizados (4 s a 580 C) (d) Recristalizacin completa (8 s a 580 C) (e) Crecimiento de grano despus de 15
min a 580 C (f) Crecimiento de grano despus de 10 min a 700 C. 75X

Figura 104 Esfuerzos de cadencia para varios tipos de acero (Harper, 2001)

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Acero inoxidable: Usos: Plantas generadoras de energa, Pulpa y papel, Produccin de cidos (HNO3,
H2SO4).
Son aleaciones ferrosas que poseen un mnimo de 11 % de Cr CrO. Otros elementos que lo forman
son Ni, Mo, Cu, Ti, Al, Si, N, S y Se. El C se encuentra presente desde 0,03 a 1 %.

1.7.4. Diagramas Temperatura Tiempo - Transformacin (TTT)

Figura 105 Demostracin de cmo un diagrama de transformacin isotrmica (abajo) es generado de medidas de porcentaje
de transformacin versus el logaritmo del tiempo

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Figura 106 Transformacin Austenita Perlita: Diagrama de transformacin isotrmica para un eutectoide de la
aleacin hierro-carbono, con la curva de transformacin isotrmica (ABCD). Se muestran microestructuras antes, despus, y
durante la transformacin de austerita a perlita.

Figura 107 Transformacin

Austenita Bainita: Diagrama
de transformacin isotrmica para
un eutectoide de la aleacin hierrocarbono, donde A = austenita, P =
perlita, B = Bainita.

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Figura 108 Izq. y centro: Microfotografas de la estructura perltica. Der. Grano de bainita formado por partculas elongadas
de Fe3C con forma de aguja dentro de una matriz de ferrita

Figura 109 Izq. Celda unidad Tetragonal Centrada en el Cuerpo (BCT) de la martensita. Der. Variacin de los parmetros
reticulares (a y c) con la cantidad de Carbono en la martensita.

Figura 110 Izq. Microestructura

de la martensita: los granos con
forma de aguja son la fase
martensitica y las regiones blancas
es austenita que no fue
transformada durante el
enfriamiento rpido. Der.
Microestructura de la esferoidito,
la esferoidizacin produce Fe3C
grande y esferoidal, y una buena
maquinabilidad de los aceros al
carbono.

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Figura 111 Izq. Diagrama TTT para el acero de composicin eutectoide: A, Austenita; P, Perlita; B, Bainita; M, Martensita.
Der. Diagrama TTT para un acero de aleacin 4340, ntese la diferencia con el diagrama del acero al carbono eutectoide.

Figura 112Obtencin de Martensita,

Perlita y Bainita:
Bainita: Enfriamiento rpido hasta
350C, mantener por 104 s y enfriar
hasta temperatura ambiente
Martensita: Enfriamiento rpido
hasta 250C, mantener por 100 s y
enfriar hasta temperatura ambiente
Mezcla 50% bainita 50%
perlita: Enfriamiento rpido hasta
650C, mantener por 20 s,
enfriamiento rpido hasta 400C,
mantener por 103 s y enfriar hasta
temperatura ambiente

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1.7.5. Propiedades mecnicas del acero al carbono

Figura 113 (a) Esfuerzo de cadencia, resistencia tensil y dureza Brinell versus concentracin de carbono para acero al carbono
teniendo microestructuras de perlita fina. (b) Ductilidad (% elongacin y % de reduccin de rea) y energa de impacto Izod
versus concentracin de carbono para acero al carbono teniendo microestructuras de perlita fina.

Figura 114 Izq. Dureza Brinell y Rockwell y Der. Ductilidad (%RA) en funcin de la concentracin de carbono para acero al
carbono teniendo microestructuras de perlita fina y gruesa as como de esferoidita.

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Martensita temperada: se obtiene por transformacin isotrmica de la martensita. La fase martenstica

BCT es temperada cerca de 600 C generndose dos fases: ferrita y Fe3C.

Figura 115 Arriba: Microfotografa de

electrones de la martensita temperada. El
temperado se realiza a 594 C (1100 F). Las
partculas pequeas son la fase de cementita;
la matriz es ferrita. Izq. Esfuerzo de cedencia,
resistencia tensil y ductilidad versus la
temperatura de temperado para una aleacin
de acero 4340.

Figura 116 Posibles transformaciones envolviendo la descomposicin de austenita. Lneas slidas: transformaciones que
envuelven la difusin; lneas punteadas: transformaciones sin difusin

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1.7.6. Endurecimiento por precipitacin

Figura 117 Izq. extremo rico en aluminio del diagrama de fases aluminio-cobre, mostrando los tres pasos en el tratamiento
trmico de endurecimiento por envejecimiento y las microestructuras que se producen. Der. Etapas del endurecimiento por
precipitacin: tratamiento trmico para formar la solucin slida y tratamiento trmico de precipitacin.

Figura 118 Efecto del envejecimiento sobre la resistencia y dureza durante la precipitacin por tratamiento trmico. Se
muestra la descripcin esquemtico de tres etapas en la formacin de una fase de precipitado en el equilibrio . (a) Una
solucin slida sobresaturada .(b) Una fase de transicin precipitada .(c) La fase en el equilibrio , dentro de la matriz

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1.7.7. Fundiciones

Figura 119 Intervalos de composicin para fundiciones comerciales representadas en el diagrama de fases hierro-carbono.
Tambin se muestran las microestructuras que resultan de diferentes tratamientos trmicos. Gf, hojuelas de grafito; Gr,
rosetas de grafito; Gn, ndulos de grafito; P, perlita; , ferrita

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1.7.8. Aleaciones no ferrosas

1.7.8.1.

Aceros Inoxidables

Tabla 18 Designacin, composicin, propiedades mecnicas, composicin tpica y aplicaciones para Aceros inoxidables
Ferrticos, Austenticos, Martensticos y endurecidos por precipitacin

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1.7.8.2.

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Aleaciones de Cobre

Tabla 19 Composicin, propiedades mecnicas y aplicaciones para ocho aleaciones de cobre

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1.7.8.3.

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Aleaciones de Aluminio

Tabla 20 Composicin, propiedades mecnicas y aplicaciones para aleaciones de aluminio

1.7.8.4.

Aleaciones de Magnesio

Tabla 21 Composicin, propiedades mecnicas y aplicaciones para seis aleaciones de magnesio comunes

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1.7.8.5.

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Aleaciones de Titanio

Tabla 22 Composicin, propiedades mecnicas y aplicaciones para aleaciones de titanio comunes

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