PRUEBA

HIDROSTTICA
EN TUBERA
POLIETILENO DE
ALTA DENSIDAD
ELAINE COLMENARES

CORPORACIN
VERSACORP
2DA. AV. DE LAS
DELICIAS EDIF.
PORTAL PLAZA I - PISO
1 OFICINA 1 C
SABANA GRANDE
CARACAS / VENEZUELA
Telfono: 0212-7627672
15/09/2010

1. Contenido

2.

INTRODUCCIN

3.

OBJETIVOS

3.1

Objetivo General

3.2

Objetivos Especficos

4.

BASES TERICAS

4.1

POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD)

4.2

VENTAJAS Y CARACTERSTICAS DEL PEAD

4.3

USOS DEL PEAD

5.
5.1

6.

GRFICA DE VIDA TIL DEL TUBO PEAD

IDENTIFICACIN DE LA TUBERA DE PEAD

9
10

METODOLOGA

12

6.1
SOLDADURA A TOPE O TERMOFUSIN
6.1.1 General

12
12

6.2

Consideraciones Generales de Tablas y Procedimiento

18

6.3

INSPECCIN DE SOLDADURA

19

6.4
PRUEBA HIDROSTTICA
6.4.1 Procedimiento
6.4.2 METODO 2
6.4.3 Consideraciones

7.

20
20
22
24

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

25

7.1
SOLDADURA A TOPE
7.1.1 Materiales y equipo
7.1.2 Partes Del Equipo

25
25
25

7.1.3
7.2

PRUEBA HIDROSTTICA

29

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

30

8.

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL ENSAYO

31

9.

MEMORIA FOTOGRFICA

34

9.1
Soldadura de la tubera
9.1.1 Identificacin de la tubera.
9.1.2 Aspecto inicial de la tubera.
9.1.3 Alineacin inicial de la tubera.
9.1.4 Biselando el tubo.
9.1.5 Aspecto despus de la fresadora y limpieza de la superficie.
9.1.6 Alineacin despus de la aplicacin de la fresadora
9.1.7 Aplicacin del elemento trmico.
9.1.8 Formacin de la rebaba.
9.1.9 Quitando el elemento trmico
9.1.10
Proceso de unin de extremos de la tubera
9.1.11
Unin final de la tubera
9.1.12
Aspecto despus de la soldadura en los extremos
9.1.13
Aspecto final de la soldadura de la tubera

34
34
34
35
35
36
36
37
37
38
38
38
39
39

9.2
Prueba hidrosttica
9.2.1 Montaje de la tubera para la prueba
9.2.2 Bomba utiliza en la prueba
9.2.3 Sistema de medicin de presin
9.2.4 Sistema de bombeo armado.
9.2.5 Fugas en el sistema por la soldadura.
9.2.6 Presin de prueba mantenida por tres horas
9.2.7 Inspeccin de juntas despus de las tres horas.
9.2.8 Presin de 250 psi
9.2.9 Inspeccin de juntas.

40
40
41
41
42
43
43
44
44
45

10.

CONCLUSIONES

46

11.

ANEXOS

47

12.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

51

2. INTRODUCCIN

El polietileno de alta densidad es uno de los materiales ms verstiles

desde su descubrimiento; en la

actualidad sus usos varan desde bolsas

plsticas, juguetes, envases de alimentos hasta aplicaciones mayores como

tuberas para gas, agua potable, aguas residuales entre otros. El polietileno de alta
densidad es un excelente material para ser usado en sistemas de tuberas para
desages, abastecimientos da aguas blancas, gas, petrleo, entre otros, ya que
posee caractersticas que favorecen el traslado de de estas sustancias, sin que se
produzcan alteraciones qumicas en el mismo, debido a la variacin de la
temperatura y presin en el trayecto.
En los sistemas de tuberas, uno de los inconvenientes ms comunes es en
el momento de realizar una junta, el proceso de soldadura de las tuberas de
PEAD, es un proceso simple pero delicado, en cuanto a su ejecucin, ya que una
pequea falla, podra generar perdidas en el sistema de aduccin; generalmente
para verificar la soldadura se realizan pruebas hidrostticas en una soldadura
modelo de escala real; este proceso se puede realizar de diferentes formas, sin
embargo la base de todo los ensayos esta en presurizar la tubera y someterla a
una presin mayor a la de diseo, segn se establezca en el diseo original de la
tubera, este proceso debe ser vigilado peridicamente para verificar si hay algn
tipo de fugas en el sistema.
En este manual, se establece como objetivo principal el montaje de la
prueba hidrosttica para la verificacin de las soldaduras, para ello es necesario
seleccionar el mtodo de ensayo adecuado, soldar la tubera segn la
especificaciones de la tubera, colocar los sistemas de medicin correctos y vigilar
la tubera durante el proceso de ensayo para detectar posibles fallas en el sistema.
*La informacin suministrada a continuacin no debe ser usada como base nica para la
elaboracin del ensayo.

3. OBJETIVOS

3.1 Objetivo General

Evaluar la calidad de la soldadura a tope en una tubera de polietileno de
alta densidad (PEAD), a travs de una prueba hidrosttica, en la cual se cumplan
los criterios de resistencia establecidos por el fabricante, normas nacionales e
internacionales.

3.2 Objetivos Especficos

Investigar

y analizar los mtodos existentes para la elaboracin de la

prueba hidrosttica en tubos de PEAD, seleccionado el mtodo que se

adapte mejor a las condiciones donde se encuentre ubicada la tubera.

Realizar el proceso de soldadura en la tubera de PEAD, a travs del

mtodo de termo-fusin o soldadura a tope, segn lo indique el manual de
la maquinaria a utilizar.

Confeccionar el sistema de medicin de presin, llenado y bombeo de la

tubera, para el correcto funcionamiento del sistema.

Ensayar la tubera e inspeccionar peridicamente que el sistema se

mantenga en correcto funcionamiento durante el tiempo de ensayo.

4
4. BASES TERICAS

4.1 POLIETILENO D
DE ALTA DENSIDAD (PEAD)
El polietileno de alta densid
dad es un polmero de cadena lineal no ram
mificada.

Se obtiene por polim

merizacin del etileno a presiones relativa
amente bajas
(1-200 atm), con cataliza
ador alquilmetlico (catlisis de Ziegler) o un xido
metlico sobre slice o al
mina (procesos Phillips y Stardard Oil). Su resistencia
qumica y trmica, as ccomo su opacidad, impermeabilidad y dureza son
superiores a las del polietilleno de baja densidad. Se emplea en la co
onstruccin y
tambin para fabricar prte
esis, envases, bombonas para gases y conttenedores de
agua y combustible. Los ob
bjetos fabricados con HDPE se identifican, en
e el sistema
de identificacin americano
o SPI (Society of the Plastics Industry), con
n el siguiente
smbolo en la parte inferior..

4.2 VENTAJAS Y C
CARACTERSTICAS DEL PEAD
Segn performance pipe las caractersticas ms resaltantes de
e las tuberas
PEAD son las siguientes:

Alta resistencia y dureza para resistir presin interna por perodos

prolongados y cargas externas.

Resistencia a largo plazo para duracin y rendimiento prolongados.

Elasticidad para intensificar resistencia a oleada y martilleo del agua

recurrente e intermitente.

Flexible, duro, ligero y resistente al impacto para un menor costo de

instalacin, zanjas ms angostas (reducir excavacin).

Se requieren menos accesorios La tubera de PE Flexible puede ser

doblada en fro en el campo para seguir el perfil del terreno, reduciendo la
necesidad de accesorios.

La tubera DriscoPlex 4000 y DriscoPlex 4100 PE 3408 es el material de

preferencia para perforacin direccional horizontal, arado, cruces de ros y
cuerpos de agua, rotura de tubo, revestimiento deslizante y otras
tecnologas de instalacin sin zanjas.

Resistencia qumica para resistir qumicos corrosivos (pH de 1 a 14) y

suelos agresivos.

No se oxida, pudre, corroe, no forma tubrculos ni apoya crecimiento

biolgico. Resistente a degradacin ultravioleta y trmica.

Puede ser conectado usando fusin por calor, electro fusin, sillas de fusin
por calor, conexiones mecnicas, collarines, adaptadores de junta
mecnicos y servicio mecnico y tapping saddles.

Las juntas de fusin por calor hermticas a fugas estn completamente

restringidas y tan fuertes como el mismo tubo.

Mantiene flexibilidad an en temperaturas por debajo del congelamiento

el agua se puede congelar en la tubera sin daarla.

Mantiene baja resistencia a flujos lquidos para reduccin de costos de

bombeo y operacin.
Boletn PP 501

4.3 USOS DEL PEAD

Los tubos de PEAD son de gran aplicacin en diferentes reas tales como:

Aducciones y redes de distribucin para:

o

Agua potable en el sector municipal e industrial.

Agua residuales en el sector Industrial y complejos petroqumicos.

En construcciones prximas a reas corrosivas como las cercanas al mar

y/o

instalaciones

mar

adentro,

utilizada

ampliamente

en

tuberas

submarinas como acueductos y aguas negras.

En proyectos de irrigacin por goteo o aspersin y riego por pivote central.

Para

alcantarillados

sanitarios,

pluviales,

combinados

descargas

industriales.

El gas domstico urbano se distribuye a baja presin con el valor mximo

de 4 bar (60 psi) y la tubera es fabricada para un diseo hidrosttico de 10
bar (150 psi), dando un factor de seguridad de ms del doble para las
zonas densamente pobladas.

La facilidad de conexiones hermticas con la soldadura de termo-fusin

permite garantizar un sistema con 100% de estanqueidad, premisa
primordial para este tipo de aplicaciones.

Por su resistencia a la corrosin y a las incrustaciones se elimina el efecto

de prdida de capacidad de la red por disminucin de su dimetro interno,
evitando as la necesidad de mantenimiento y el uso de sistemas de
proteccin catdica, disminuyendo de esta manera los costos.

5. GRFICA DE VIDA TIL DEL TUBO PEAD

Extrapolacin grafica para 50 aos de la curva de resistencia en funcin

del tiempo para 20 C, en la cual, se muestra la gran resistencia que posee el
material al ser sometido a diferentes temperatura.

Grafica N1 Vida til Del Tubo PEAD

5.1 IDENTIFICACIN DE LA TUBERA DE PEAD

En la norma COVENIN 1977-33 se establecen las siguientes definiciones.
Dimetro Nominal

(DN): es el dimetro declarado por el

fabricante, y se expresa en mm.

Dimetro Exterior Cualquiera (D): es el valor del dimetro
externo del tubo, medido en una seccin cualquiera, de
acuerdo a la norma COVENIN 519
Dimetro Exterior Medio (Dm) es el coeficiente resultante de
dividir la circunferencia del tubo entre ( =3,1416), y se expresa
en mm.
Presin Nominal (PN): es la presin mxima a la que deben
trabajar los tubos en servicio continuo a 20C, se expresa en
bar (1bar=1,02 kgf/cm2)
Espesor Terico (S): es el espesor que resulta de aplicar la
formula que se da a continuacin, en funcin de la presin
nominal y del dimetro nominal del tubo.

2
Donde:
S: Espesor Terica de pared, expresado en mm
PN: Presin nominal, expresada en KPa.
DN: Dimetro nominal, expresado en mm.
: solicitacin mxima de trabajo a 20C. Para el polietileno de alta
densidad : 5*103 kPa (50 kgf/cm2).

10

FIG 1 Tubera
En las tuberas gen
neralmente, se identifica el fabricante de la
l tubera, el
dimetro nominal en mm, ssi la tubera es PE80 o PE100, el SDR de la
a tubera y las
normas COVENIN bajo la ccual fue elaborada (COVENIN 3833)

11

6. METODOLOGA

6.1 SOLDADURA A TOPE O TERMOFUSIN

El procedimiento de soldadura se realiza segn las instrucciones
recomendada por el fabricante de la mquina de soldar. Segn el fabricante
DELTA DRAGON 315S el procedimiento a seguir es el siguiente:

6.1.1 General

Se procede a realizar el corte, el cual se debe efectuar de forma recta,

teniendo en cuenta que ambos cortes deben quedar paralelos entre s; se
deben alinear ambos extremos, esto se realiza ajustando la prensa.

Colocar los tubos uno en frente del otro colocando la biseladora en medio
de ambos extremos (se debe presionar ambos extremos de la tubera).

Se debe tener una separacin entre las caras del tubo es de 2mm.

Verificar el alineamiento de uniendo suavemente los extremos de la tubera.

Se constata la perpendicularidad del corte controlando que la separacin
entre las caras no sea mayor al 0.2% de espesor.

Limpiar con una toalla impregnada de alcohol las superficies o extremos de

la tubera evitando tocar las superficies o ser unidas (no se utiliza
solventes).
La soldadura se realiza de acuerdo a las caractersticas de la tubera, de

ello depende la temperatura que se va aplicar para cada tipo de tubo.

12

Procedimiento de soldadura para tuberas PE80

p
pt + p5

pt + p1

p2

t1

t2

t3

t4

t5

t6

FIG 2 Diagrama general de soldadura para PE 80

FASE 0; Se calcula la presin de arrastre (pt), necesaria para vencer la

friccin de la mquina. Esta presin se calcula abriendo los carros al
mximo, en donde se va aumentando la presin hasta que sta pueda
mover la tubera.

FASE 1; La presin de acercamiento de ambos extremos de la tubera, va a

ser igual a la presin uno (p1) ms la presin de arrastre (pt), la cual es
mantenida hasta que se forme una rebaba del ancho indicado en las tablas
anexadas en el instructivo.

p
1

t
FIG 3 Diagrama de Fase 1

13

FASE 2; Una vez transcurrido el tiempo de la primera fase, se disminuye la

presin hasta que se alcance una presin (p2) indicadas en la tablas, la
cual es suficiente para mantener el contacto del elemento trmico con la
tubera.

p
2

t
FIG 4 Diagrama de Fase 2

FASE 3; Se retira el elemento trmico en el tiempo pre-establecido en las

tablas.
p
3

t
FIG 5 Diagrama de Fase 3

FASE 4; Seguidamente, se unen ambos extremos de la tubera en un

tiempo menor al indicado en las tablas, a objeto de evitar la acumulacin de
aire en la unin de los tubos.
p

4
t
FIG 6 Diagrama de Fase 4

14

FASE 5; Despus se debe aumentar a una presin (pt+p5), la misma debe

de ser

igual a la primera presin (p1+pt), posteriormente, se libera

lentamente la palanca de la central, y se espera un tiempo t5 indicado en

tablas.
p
5
t
FIG 7 Diagrama de Fase 5

FASE 6; Luego sigue la fase de enfriamiento, sta consiste en descargar la

presin hasta cero, dando una vuelta completa a la vlvula de descarga de
presin y se espera el tiempo t6 para que se enfri la unin.
p
6

t
FIG 8 Diagrama de Fase 6

15

Procedimiento de soldadura para tuberas PE100

p
pt + p1

pt + p5

p2

t1

t2

p6

t3

t4

t5

t6

t7

FIG 9 Diagrama general de soldadura para PE 100

Se aplica el procedimiento de la tubera PE80 hasta la fase 4.

FASE 5; Esta fase consiste en unir la tubera con una presin (p5+pt),
mientras se mantiene la palanca de la central sostenida, por un tiempo
t5 indicado en las tablas, una vez transcurrido dicho tiempo se libera
lentamente la palanca

5
t
FIG 10 Diagrama de Fase 5

16

FASE 6; En sta fase se debe descargar la presin hasta el valor p6,

girando hacia la izquierda la vlvula de descarga de presin y esperar
el tiempo (t6) estipulado en las tablas.

p
6

t
FIG 11 Diagrama de Fase 6

FASE 7; Finalmente se debe descargar la presin hasta que sta

llegue a cero, abriendo completamente la vlvula de descarga de
presin, esta fase es la de enfriamiento.

p
7

FIG 12 Diagrama de Fase 7

17

6.2 Consideraciones
Procedimiento

Generales

de

Tablas

Las superficies a soldar deben comprimirse contra el termo-elemento, con

una fuerza o presin que es proporcional al dimetro de la tubera; luego
se debe disminuir dicha presin hasta un valor igual a 0.05NW/mm2. esto
con el fin de absorber el calor necesario para la poli-fusin (las tablas

El tiempo de calentamiento, est en funcin del espesor del tubo y la

presin en el momento de la soldadura no debe ser menor de 0.02
NW/mm2.

Una vez transcurrido el tiempo de calentamiento de las superficies a soldar,

se retira rpidamente el termo-elemento (mximo 1 segundo) sin tocar el
material blando.

Se inspecciona que exista fusin uniforme.

No se debe acelerar el enfriamiento.

El reborde debe estar contra el tubo.

La unin del tubo debe permanecer inmvil de 10 a 60 minutos adicionales.

18

6.3 INSPECCIN D
DE SOLDADURA
Para aprobar la soldadu
ura esta debe tener un aspecto visual, que
e cumpla con
las siguientes condiciones:

Apropiada alineacin
n.

No debe presentar g
grietas ni discontinuidades.

La soldadura no deb
be presentar altibajos.

No debe presentar fu
undicin excesiva.

FIG 13 Tubera correctamente soldada

FIG 1
14 Tubera con soldadura rechazada por
discontinuidad en la soldadura

FIG 1
15 Tubera con soldadura rechazada por
excesiva fundicin.

19

6.4 PRUEBA HIDROSTTICA

En un ensayo de presin hidrosttica en tuberas de PEAD, es necesario
seguir los procedimientos existentes que sean confiables y controlados, en los
cuales se tomen en consideracin las normas COVENIN, ASTM, e ISO para su
elaboracin. A continuacin REVINCA, seala dentro de sus manuales los
siguientes:

Longitud de la seccin de la prueba (1000 ft. vs. 10.000 ft. por

volumen de agua de relleno total).

Dimetro de la tubera (2 vs. 24).

Cambios de temperatura (alta-baja o baja-alta).

Taza de intensificacin de presin.

Presencia de cualquier aire en la tubera.

El grado de cualquier fuga o fuga total de la tubera.

Movimiento axial o desprendimiento mecnico de accesorios /

conexiones.

Eficiencia de la compactacin del suelo de la fundacin, del relleno

de la zanja.

La exactitud y eficiencia del aparato de comprobacin de ensayo,

instrumentacin y hardware.

6.4.1 Procedimiento
La proporcin de presurizacin debe ser lo suficiente para alcanzar
designando un espacio de tiempo mayor a 5min y menor de 10 min
aproximadamente. Esto seguido de la expansin diametral del PEAD debido a que
la tensin perifrica se intensifica para alcanzar 1.5 veces la presin de la prueba.

20

1. Prueba de presin hidrosttica fuera de la trinchera (mtodo a utilizar en

el ensayo)
1.1. Una vez unida los extremos de las tuberas, se procede a llenar sta con
agua, asegurndose de expulsar todo el aire que se encuentre dentro de
la tubera.
1.2. Luego se somete a la tubera a una presin 150% o 1,5 veces la presin de
diseo del sistema, por un periodo mximo de 3 horas. Durante este
tiempo se agrega agua peridicamente, con el fin de mantener la presin
de prueba, este proceso compensa el estiramiento inicial que sufre la
tubera.
1.3. No es necesario tomar registro de la cantidad de agua que es agregada
para mantener la presin en la tubera.
2. Prueba de presin hidrosttica dentro de la trinchera
2.1. Cuando la tubera ha sido enterrada, se debe llenar la tubera con agua y
asegurarse de que no quede aire atrapado en la tubera.
2.2. La presin de prueba debe ser 1.5 veces la presin de diseo del sistema,
ajustado a la temperatura del ensayo, adems se debe revisar si existen
fugas en la seccin de prueba, (una ligera cada de presin no solo
indicara una fuga, estas se deben tambin a los cambios de temperatura
durante la prueba.)
Este proceso consta de dos partes

Gradualmente se presuriza la seccin de prueba con la presin de

prueba, la cual se mantiene por 3 horas. Durante este proceso la tubera
de aumentar ligeramente, y para mantener la presin ser necesario
aadir agua en intervalos de una hora por 3 horas.
21

Despus de que ocurra la primera fase, es decir, 4 horas desde que se

presurizo la tubera, tiempo para el cual la expansin inicial ha
terminado, se puede comenzar la fase de prueba, la tubera se llena
para estabilizar la presin en la tubera.

En la fase de prueba la tubera se debe tener la presin establecida, se

apaga la bomba y se debe mantener mximo por 3 horas, despus del
cual toda deficiencia en el agua puede ser remplazada y medida.

Durante el periodo de comprobacin es necesario agregar agua en

relleno la cual no exceder a las expuestas en la tabla.

Si se detecta una fuga esta debe ser reparada y re-probada despus

que han ocurrido 24 horas desde su recuperacin.

Otra alternativa para la deteccin de fuga consiste en mantener la

presin de prueba, por un periodo de 4 horas, y dejar caer la presin en
10psi (0.69 MPA). Si la presin sigue siendo a continuacin, dentro del
5% del valor objetivo de 1 hora, esto indica que no hay fugas en el
sistema.

6.4.2 METODO 2
La prueba consiste en colocar la tubera bajo presin hidrosttica interior
durante al menos doce (12) horas, la presin de la prueba es 30% sobre la
presin nominal (1.3 veces la PN) de la tubera. Este mtodo de prueba se ha
usado durante los ltimos 15 aos con resultados satisfactorios.

Se ha probado en tuberas con longitudes hasta de 3.000 m y dimetros hasta

800 mm. En todos los casos las tuberas han sido probadas conforme al criterio de
aceptacin y rechazo de la ecuacin.

22

DV(5H 4H) 0,550 DV(3H 2H) + VLEAK, 1h.

Procedimiento de la prueba de presin hidrosttica.

Se comienza a bombear al agua de relleno tratando de que la

temperatura sea la misma con la cual descarga en la tubera.
(Tolerancia de la temperatura 3 C).

urante el bombeo, para

conseguir la presin de la prueba, todos los rebordes de las uniones

sern tensadas en breves intervalos; Esto con el fin de evitar que las
fuerzas originen deformaciones por fuera en las soldaduras.

Se eleva la presin a la presin de la prueba, el volumen de agua

debe ser moderado.

espus de haber alcanzado la presin de la

prueba

permanecer

esta

debe

constante

durante

horas,

bombeando consecutivamente en una cantidad suficiente de agua.

El volumen de agua DV*(3H 2H) necesario para mantener el

volumen de agua constante entre la segunda y tercera hora tiene
que ser medido, de la misma manera el volumen de agua entre la
cuarta y quinta hora (DV*(5H 4H). Esto quiere decir que en
intervalos irregulares de dos (2) horas deben restaurarse la presin
de la prueba para el sucesivo bombeo. As de este modo se puede
determinar el aumento de volumen, midiendo la cantidad de agua
que se ha introducido seguidamente.

Es necesario prestar atencin al hecho de que, debido al aumento

brusco de temperatura, pueden presentarse algunas variaciones de
presin. Contrariamente a las tuberas en metal, un aumento de
temperatura provoca una cada de presin y viceversa.

espus de cada bombeo los controladores y los bordes de la unin

se deben verificar.

En caso de realizar una inspeccin en una tubera submarina, sujeta

a los cambios extensos de presin hidrosttica externa debido a las
variaciones en la marea, la presin de prueba interior tiene que ser
23

regulada, de modo de no encontrar variaciones durante el periodo de

prueba y mantenerla siempre constante.

6.4.3 Consideraciones
1. La longitud de la tubera de ensayo vara entre 2640 ft a 5280 ft.
2. Se debe colocar una superficie acondicionada (tipo colchones) para
prevenir el movimiento axial de la tubera
3. La temperatura de ensayo debe ser controlada, para evitar
variaciones en la presin, ya que un aumento de temperatura
indicara una cada en la presin.
4. La velocidad del flujo debe ser menor a 2 pies/s, para evitar el
fenmeno de golpe de ariete.
5. Se recomienda colocar el medidor de presin en la parte ms baja
de la tubera.
6. Las vlvulas de extraccin de aire se deben colocar en los extremos
de la tubera.
7. Se recomienda inclinar un poco la tubera para que el aire se
acumule en el punto ms alto de la misma.
8. Se debe realizar un pre-ensayo, en el que se verifiquen las uniones y
tubera cuando estn sometidos a la presin de diseo.
9. La cantidad de agua agregada admisible para la expansin durante
la prueba deber ser conforme de acuerdo a una tabla.
10. Si no hay fugas visibles ni cadas de presin significativas la tubera
pasa la prueba.

24

7. PRO
OCEDIMIENTO DE ENSAYO

7.1 SOLDADURA A TOPE

7.1.1 Materiales y equ
uipo

Soldadora marca e
elta RAGON

Planta elctrica

Tubera PEA GEMACA PE 80 = 250 mm, SDR = 13,6 COVE

ENIN 3833

Cronmetro

7.1.2 Partes Del Equip

po
Como se menciono an
nteriormente la soldadora utilizada en el ensayo
e
es la
elta

RAGON 315S, diicha maquina est compuesta por el cuerpo de la

maquina, la fresadora, el e
elemento trmico, el sostn de la fresadora
a y elemento
trmico, central hidrulica y temporizador.
7.1.2.1 Cuerpo De La Mq
quina
1. Carro mvil

10. Puntos

2. Carro fijo
3. Tornillo

de

enganche

para
p

desplazamiento
amarre

m
mordaza

extrable
4. Mordaza superior
5. Mordaza inferior
6. Vstago superior
7. Vstago inferior
8. Acoplamientos rpidos
9. Manguito

de

ajustte

de

mordazas
FIG 16 Cuerpo de la maquina

25

el

7.1.2.2 Fresadora

10. Cable de alimentacin

1. Empuadura
2. Interruptor para el encendido del
motor y pulsador de bloqueo
3. Empuadura para el mo
ovimiento
4. Asiento del micro-interru
uptor de
seguridad
5. Bloqueo
6. Tope de sujecin al vsstago
superior
7. Hoja
go inferior
8. Tope de apoyo al vstag
9. Asiento del fusible

FIG 17 Fresadora

7.1.2.3 Elemento Trmico

o.

1. Clavija de alimentacin..

5. Luz verde indicadora de presencia

2. Conector del control ele

ectrnico

de tensin.

ciclo de soldadura.

6. Disyuntor trmico.

3. Luz amarilla indicadora alcance de

7. Placa.

temperatura introducida
a (centella

8. Termmetro de control de

cuando alcanza la temp

peratura).

temperatura de soldadura

4. Potencimetro introducttor de

(independiente del

temperatura de soldadu
ura.

termorregulador).
9. Empuadura.

26

FIG 18 Elemento Trmico

7.1.2.4 Sostn Fresadorra/Elemento

Trmico

1. Manilla de levantamientto.
2. Espacio para elemento trmico.
3. Espacio para fresadora..
4. Orificios de fijacin
FIG 19 Sostn Fresadorra/Elemento

termorregulador.

Trmico

27

7.1.2.5 Central Hidrulica

a

1. Manilla de levantamientto.
2. Palanca del distribuidor.
3. Manmetro de presin d
de aceite.
4. vlvula de mxima pressin.
5. Vlvula de descarga pre
esin.
6. Tapa de tanque de aceite.
7. Enchufe.
8. Temporizador.

FIG 20 Central Hidrulica

28

7.1.2.6 Temporizador

1. Tecla para seleccin de

el primer conteo hacia atrs (timer 1).
2. Tecla para la seleccin del segundo conteo hacia atrs (timer 2).
3. Tecla para la seleccin del reloj.
4. Tecla regulacin horas/minutos/segundos/puesta en cero
5. Tecla de encendido/inte
errupcin conteo hacia atrs y para traer a la
a memoria.

Tecla de encendido//interrupcin conteo hacia atrs progresivo (en

( modo
timer con el tiempo
o puesto en cero).

FIG 21 Temporizador

7.1.3 PRUEBA HIDRO

OSTTICA
7.1.3.1 Materiales y equipo

Bomba manual GEN

NEDISCA

Manmetros con una

a apreciacin de hasta 0.1 bar.

Placas para la presu

urizacin

Vlvula de extraccin de aire

29

7.2 CONSIDERACIO
ONES DE SEGURIDAD

1. Usar guantes

2. Calzados de protteccin

3. Utilizar gafas de proteccin

Peligros existentes

1. Quemadura

2. Incendio

3. Enredo o engancche

4. Corte

5. Proyeccin de asstillas

6. Elctrico
30

8. MEMORIA DESCRIPTIVA DEL ENSAYO

Como se ha mencionado anteriormente, la prueba hidrosttica se realiza con el

fin de verificar la calidad de las soldaduras realizadas en un sistema de tuberas,
bien sea de PEAD u otro material. El procedimiento y montaje del ensayo de la
prueba hidrosttica en PEAD utilizado, fue el siguiente:

Se sueldan las tapas ciegas en ambos extremos de la tubera.

Para soldar las tapas de presurizacin se sigui el siguiente procedimiento:
1. Se revisa la identificacin de la tubera; la tubera a utilizar es GEMACA
PE 80 = 250mm, SDR = 13,6 COVENIN 3833
FASE 1; Se utiliza solo la presin P1, ya que no hay tubera a ambos
lados, esta presin P1 va a ser igual a 34bar. Hasta que se forme
una rebaba de 2,3mm aproximadamente.
FASE 2; Una vez transcurrida la primera fase, se descarga la presin
hasta que se alcance la presin P2 igual a 5bar, suficiente para
mantener el contacto del elemento trmico. Esta presin se mantiene
por un tiempo de 221 s.
FASE 3; Se retira el elemento trmico en un tiempo menor o igual 10
s.
FASE 4; Seguidamente, se aumenta la presin gradualmente
uniendo ambas caras a soldar en un tiempo menor a 11 s.
FASE 5; Despus se aumenta la presin a 34bar por un tiempo de
21min, este es el tiempo de soldadura del elemento
FASE 6; Luego sigue el enfriamiento, en donde se descarga la
presin hasta cero, y se retira la tubera de la maquina.

31

Este proceso se realiza para ambos extremos de la tubera donde se colocan

las placas de presurizacin.

Se colocan una abrazadera en un extremo de la tubera, preferiblemente

por donde se va a llenar el tubo, es ah, donde se instala el manmetro y la
vlvula de purgacin del sistema.

Luego se sueldan ambas tuberas segn el procedimiento descrito en la

primera parte.
FASE 1; La presin de acercamiento de ambos extremos de la
tubera va a ser igual a la p1 (34bar) ms la pt la cual es de 7bar,
para una presin total de 51 bar, la cual es mantenida hasta que se
forme una rebaba de 2,3mm.
FASE 2; Una vez transcurrida la primera fase, se descarga la presin
hasta que se alcance la presin P2 igual a 5bar, suficiente para
mantener el contacto del elemento trmico. Esta presin se mantiene
por un tiempo de 221 s.
FASE 3; Se retira el elemento trmico en un tiempo menor o igual 10
s.
FASE 4; Seguidamente, se aumenta la presin gradualmente
uniendo ambas caras a soldar en un tiempo menor a 11 s.
FASE 5; Despus se aumenta la presin a 51bar por un tiempo de
21min, este es el tiempo de soldadura del elemento
FASE 6; Luego sigue el enfriamiento, en donde se descarga la
presin hasta cero, y se retira la tubera de la maquina.

Una vez soldada la tubera, se procede a llenarla de agua. Una vez llena se
inicia la prueba hidrosttica, en la cual se le suministra a la tubera una
presin igual al 150% de la presin de diseo (la presin de diseo de la
tubera usada es 120psi, por lo tanto la presin del ensayo fue 180psi). Este
procedimiento se realiza segn el primer mtodo, en donde la tubera esta
fuera de la trinchera.

32

Se debe revisa la tubera cada media hora para certificar de que no existan
fugas en el sistema.

Cuando se alcanza la presin deseada se esperan tres horas, tal como se

expresa en el mtodo; mientras transcurren las tres horas, se debe ir
inspeccionando si hay fugas en la tubera o si la presin disminuye. En caso
de que exista una fuga, se debe localizar la falla y repararla, una vez
realizado esto se vuelve a probar la tubera.

Si en la tubera no se evidencian perdidas o fugas, disminuciones de la

presin, se afirma que la soldadura realizada es de buena calidad y ha
pasado la prueba.

33

9. MEMORIA FOTOGRFICA

9.1 Soldadura de la tubera

9.1.1 Identificacin de la tubera.

9.1.2 Aspecto inicial de la tubera.

34

9.1.3 Alineacin inicial de la tubera.

9.1.4 Biselando el tubo.

35

9.1.5 Aspecto despus de la fresadora y limpieza de la

superficie.

9.1.6 Alineacin despus de la aplicacin de la fresadora.

36

9.1.7 Aplicacin del elemento trmico.

9.1.8 Formacin de la rebaba de 2.3 mm.

37

9.1.9 Quitando el elemento trmico.

9.1.10 Proceso de unin de extremos de la tubera.

9.1.11 Unin final de la tubera.

38

9.1.12 Aspecto despus de la soldadura en los extremos.

9.1.13 Aspecto final de la soldadura de la tubera.

39

9.2 Prueba hidrosttica.

9.2.1 Montaje de la tubera para la prueba.

40

9.2.2 Bomba utilizada en la prueba.

9.2.3 Sistema de medicin de presin.

Manmetro indicando presin cero antes de empezar el ensayo.

41

9.2.4 Sistema de bombeo armado.

42

9.2.5 Fugas en el sistema por la soldadura.

9.2.6 Presin de prueba mantenida por tres horas.

Manmetro indicando 180psi (150% de la presin de diseo).

43

9.2.7 Inspeccin de juntas despus de las tres horas.

Tubera sin muestra de fallas con una presin de 250 psi.

9.2.8 Presin de 250 psi.

Manmetro indicando una presin superior a la de ensayo, sin mostrar cambios o fallas en la
tubera.

44

9.2.9 Inspeccin de juntas.

Tubera sin muestra de fallas con una presin de 250 psi.

45

10. CONCLUSIONES

La unin de tuberas, es un proceso muy comn en la construccin de

sistemas de acueductos; siempre que este proceso sea llevado a cabo, se debe
tener en cuenta todas las consideraciones necesarias que se indiquen en los
instructivos de soldadura, la unin a tope o termo- fusin en tuberas de PEAD,
requiere de mucha habilidad y conocimientos por parte del operador, para que la
junta quede sin fisuras, irregularidades que puedan generar perdidas de las
sustancias a travs de dichas fisuras.
Es por ello, que se elaboran las pruebas hidrostticas, el cual es un proceso
que se adapta a las condiciones de ubicacin de la tubera, en una prueba
hidrosttica se debe tener en cuenta las prdidas de presiones, las cuales pueden
significar una fuga en la tubera o un cambio en la temperatura, lo cual originaria
una prdida de presin.
El proceso de ensamblaje de la tubera es importante, pues las fugas
pueden provenir por el sistema de medicin que se instale. Adems se observa
que las tuberas de PEAD son altamente a las presiones internas, soportando
hasta 200 psi. Asimismo es importante destacar que el seguimiento adecuado de
las instrucciones, proporcionara que el ensayo realizado no genere fallas en el
sistema, igualmente se recomienda que las soldaduras sean realizadas por
tcnicos especialistas en el rea, evitando as posibles errores por manipulacin
de los equipos.

11. ANEXOS

TABLAS DE SOLDADURA
A PE80 Y PE100

Tabla N1 PE 80 suministrada por el equipo de soldadura

a

47

Tabla N2 PE 80 suministrada por el equipo de soldadura

a

48

Tabla N3 PE 80 suministrada por el equipo de soldadura

a

49

Tabla N4 PE 1
100 suministrada por el equipo de soldadura
a

50

12. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

DRISCOPIPE. TECHNICAL NOTE #35. Hidrostatic Testing of HDPE Pressure

Pipelines, March 18, 1998.
JANSON,

L-E.

METHOD

FOR

TIGHTINESS

TESTING

OF

PLASTIC

PRESSURE PIPELINES. Construction and Building materials, 1993, N. l/p 241244.

NORMA

COVENIN

2580-89.

REDES

DE

DISTRIBUCIN

DE

GAS

DOMESTICO. INSTALACIN DE TUBERAS DE POLIETILENO DE ALTA

DENSIDAD. REQUISITOS
NORMA COVENIN 1977-83. TUBOS DE POLIETILENO DE LA ALTA
DENSIDAD PARA LA CONDUCCION DE GAS NATURAL

REVINCA, C.A. FOLLETO TCNICO.

http://www.isco-pipe.com/golf/pressure.asp, fecha de consulta 26/07/2010
http://www.fpua.com/files/DesignConstStand/SEC02620.pdf, fecha de consulta
26/07/2010
http://www.performancepipe.com/bl/performancepipe/en-us/Documents/PP802TN%20Leak%20Test.PDF, fecha de consulta 26/07/2010
http://www.performancepipe.com/bl/performancepipe/en-us/Pages/default.aspx,
fecha de consulta 26/07/2010

51

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http://www.nexorpipes.com/index_files/hydrostatic_strength.htm, fecha de consulta
26/07/2010
http://www.isco-pipe.com/pdf/designma.pdf, fecha de consulta 26/07/2010

52