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ESCUELA DE INGENIERA
DECLARACIN
CERTIFICACIN
Certifico
que
el
presente
Margarita
Andrango
_________________________
Ing. Vladimir Cern Msc.
DIRECTOR DEL PROYECTO
DEDICATORIA
Salom.
mi
presiosa
Samantha.
momentos de crisis de m y mi
una
amiga,
dndome
siempre
fuerzas
estuviste
nimo
para
Cristina Andrango
DEDICATORIA
preocupado
por
mi
bienestar
De
la
misma
manera
aquella
alegra
que
y complementaron mi vida;
compartieron
momentos
de
mis sobrinas.
su
cuadas
Quinche.
que
David Castro
siempre
sean
tiempo
gracias;
Reinas
del
AGRADECIMIENTOS
A mi Padre Celestial y mis padres, quienes me dieron el regalo ms lindo, la vida.
Al Ingeniero Vladimir Cern, por haber permitido ser quien dirija el presente
proyecto de titulacin y por brindar momentos de su valioso tiempo.
Al Ingeniero Vinicio Melo, por ayudarnos en la aprobacin del presente proyecto.
Cristina Andrango
AGRADECIMIENTOS
David Castro
INDICE
CAPTULO 1
DESCRIPCIN
GEOLGICA
DEL
CAMPO
PUNGARAYACU
CAPITULO 2
MTODOS DE RECUPERACIN DE CRUDOS PESADOS MEDIANTE
INYECCIN DE VAPOR..................................................................................30
2.1.- MTODOS DE RECUPERACIN DE CRUDOS PESADOS POR INYECCIN DE VAPOR
.......................................................................................................................................................... 30
2.1.1.- DRENAJE GRAVITACIONAL ASISTIDO POR VAPOR EN UN POZO HORIZONTAL... 30
2.1.2.- MTODO DE INYECCIN CCLICA DE VAPOR .......................................................... 32
10
2.4.1.1.-Origen ................................................................................................................. 71
2.4.1.2.- Distribucin ................................................................................................... 72
2.4.2.- CONDUCCIN.................................................................................................................. 72
2.4.3.- CONVECCIN .................................................................................................................... 73
2.5.- TRANSFERENCIA DE CALOR AL YACIMIENTO DURANTE LA INYECCIN DE
VAPOR.............................................................................................................................................. 75
2.6.- PRDIDAS DE CALOR ......................................................................................................... 78
2.6.1.- PERDIDAS DE CALOR DEL VAPOR EN LAS LNEAS DE SUPERFICIE ................... 78
2.6.2.- PRDIDAS DE CALOR EN EL POZO............................................................................... 83
2.7.- PERFIL DE TEMPERATURA. .............................................................................................. 86
CAPTULO 3
DESARROLLO DEL CAMPO Y ANLISIS DEL PROCESO DE LA
TECNOLOGA ACTUAL ...............................................................................91
3.1 PLAN DE DESARROLLO DEL CAMPO ................................................................................ 91
3.1.1 PERODO DE EVALUACIN .............................................................................................. 91
3.1.2 PERIODO PILOTO ................................................................................................................ 92
3.1.3 PERODO DE EXPLOTACIN ............................................................................................ 92
11
12
CAPTULO 4
ANLISIS TCNICO ECONMICO ......................................................... 133
4.1 JUSTIFICACIN .................................................................................................................... 133
4.2 INVERSIN Y GASTOS DE OPERACIN .......................................................................... 135
4.3 INGRESOS .............................................................................................................................. 136
4.3.1 PRODUCCIN DEL CAMPO PUNGARAYACU ............................................................. 136
4.4 EVALUACIN DEL PROYECTO ......................................................................................... 138
4.4.1 VAN (VALOR ACTUAL NETO) ........................................................................................ 138
4.4.2 TIR (TASA INTERNA DE RETORNO).............................................................................. 139
4.4.3 RELACIN COSTO-BENEFICIO (RCB) ........................................................................... 140
4.4.4 PERIODO DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN (PRI) ........................................... 140
4.5 EVALUACIN DE RESULTADOS ..................................................................................... 141
4.5.1 VALOR ACTUAL NETO (VAN) ........................................................................................ 141
4.5.2 TIR (TASA INTERNA DE RETORNO).............................................................................. 143
4.5.3 RELACIN COSTO BENEFICIO (RCB) ........................................................................... 144
4.5.4 PERODO DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN..................................................... 144
CAPITULO 5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................. 145
13
14
RESUMEN
En el presente proyecto se realiza un estudio del campo Pungarayacu (Bloque
20), a nivel de yacimiento y de superficie.
Dentro de los estudios del yacimiento se determina sus reservas existentes, en
base a los pocos datos recopilados para saber cun rentable ser la produccin
de ste campo, ya que se trata de crudo pesado. Se analiza los diversos mtodos
para la produccin de dicho crudo, a travs de la inyeccin de vapor, ya sea en
forma continua como de forma cclica. El mtodo de drenaje gravitacional asistido
por vapor (SAGD) funciona para los petrleos extrapesados. Se perfora un par de
pozos horizontales paralelos, situndose un pozo unos 5 a 7 m [16 a 23 pies] por
encima del otro. El vapor inyectado en el pozo superior calienta el petrleo
pesado, reduciendo su viscosidad.
Para el tratamiento de mejoramiento del crudo pesado en superficie, se estudia el
procesamiento del crudo a travs de una Planta termoqumica, la cual esta
diseada para procesar el crudo pesado del campo y producir un crudo sinttico
estable y significativamente alterado, con una sub-produccin de energa que
puede ser utilizada para generar vapor o electricidad. Los anlisis muestran que
la tecnologa puede virtualmente eliminar el costo del uso de gas natural y de
diluyente y utilizar la mayor cantidad de crudo pesado a bajos precios para los
productores de crudo.
Complementariamente mediante un estudio tcnico-econmico los resultados del
anlisis son presentados. En los cuales se puede ver que el
proyecto de
15
PRESENTACIN
La idea de desarrollar este trabajo de investigacin surge de la voluntad de
aportar con pensamientos y recomendaciones en el rea de la recuperacin de
crudos pesados mediante inyeccin de vapor, considerando que los crudos
pesados constituyen un gran potencial dentro de los recursos hidrocarburferos
del Ecuador.
Los pensamientos y recomendaciones que se generan de este trabajo son
consecuencia de la recoleccin, clasificacin y anlisis de informacin de
empresas que a travs de sus colaboradores han podido experimentar la
evolucin de la tcnica de recuperacin trmica. As como de las conversaciones
mantenidas con expertos en la materia.
Adems, una vez definido el campo petrolero ms adecuado para la aplicacin de
esta tcnica, el trabajo se desarrolla en base a los procedimientos citados
anteriormente, as como, a los criterios personales que se consideran ms
convenientes para el campo Pungarayacu, que fue el elegido.
Este proyecto de titulacin consta de seis captulos:
En el primer captulo, se realiza una descripcin general del campo como su
ubicacin, su estructura geolgica y una evaluacin detallada de la informacin
disponible del Campo, con el fin de determinar las posibilidades comerciales de
desarrollar este importante recurso hidrocarburfero. Una cantidad limitada de
informacin tcnica con referencia al Campo ha sido recopilada y usada para
entender la magnitud de esta oportunidad e investigar la mejor manera de darle
un valor monetario a este activo no utilizado.
En el segundo captulo, se exponen los mtodos de recuperacin de crudos
pesados mediante inyeccin de vapor como son el cclico y el continuo, los cuales
constituyen una parte de las tcnicas de recuperacin trmica.
16
17
CAPTULO 1
DESCRIPCIN GEOLGICA DEL CAMPO
PUNGARAYACU Y CARACTERIZACIN DEL
YACIMIENTO Y FLUIDOS
1.1 BREVE RESEA HISTRICA
El campo Pungarayacu contiene la mayor acumulacin de crudo de la
cuenca Oriente con alrededor de 4000 millones de barriles. El nombre
del Campo como el de otros lugares adyacentes fue tomado de uno de
los ros que lo cruzan y cuyo significado en quechua es, ro (yacu) y
brea (pungara), el ro Holln nominado as posiblemente por el color
negro de sus abruptas mrgenes en las que aflora la formacin Holln
de areniscas bituminosas, habla del conocimiento ancestral de la
presencia de manaderos de brea, la misma que era utilizada para el
calafateo de las canoas y posiblemente para el encendido de mechas.
CEPE (Corporacin Estatal Petrolera Ecuatoriana), antecesora de
Petroecuador, realiz el levantamiento geolgico del rea entre finales
de los setenta e inicios de los ochenta. Con el fin de cuantificar la
acumulacin de crudo, procede a perforar a inicios de los ochenta 26
pozos de cateo con muestreo continuo de ncleos. La Estatal realiz el
reconocimiento geolgico regional del rea Puerto Napo - Tena,
utilizando fotogeologa acompaada de estudios de campo, en el ao
1974. Como consecuencia de este reconocimiento se elabor un mapa
geolgico con escala 1:100.000, en el cual se ubicaron los indicios
superficiales de petrleo pesado, asfalto y las estructuras detectadas.
Entre 1979 - 1981, se realizaron estudios de semidetalle en un rea de
240 Km2, basndose en
todos estos
Pungarayacu,
en
sus
instalaciones
en
convenio
de
1.2.1 LOCALIZACIN
El Campo Pungarayacu est localizado en la provincia del Napo, en el
flanco Este de la Cordillera Oriental, ubicado a aproximadamente 110
Km al Sureste de Quito.
El rea de estudio se encuentra al Norte del Cantn Archidona, y est
comprendida entre las siguientes coordenadas:
TABLA 1.1 COORDENADAS GEOGRFICAS Y MTRICAS
COORDENADAS
GEOGRFICAS
MTRICAS
SUR
00
40'
00"
NORTE
1
0'
00"
OESTE
77
52'
0.6"
ESTE
77
41'
28"
ELABORADO POR: CRISTINA ANDRANGO Y DAVID CASTRO
FUENTE: PETROPRODUCCIN
condiciones
topogrficas,
presentando
profundos
caones,
HUMEDAD
RELATIVA (%)
TEMPERATURA
(C)
PRECIPITACIN
(mm.)
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
PROMEDIO
87
85
87
90
88
87
87
86
86
86
87
87
87
23,5
23,8
23,6
23,0
23,3
22,9
26,9
23,8
23,3
23,4
23,5
23,4
23.7
156,83
236,80
277,80
415,87
398,70
505,93
425,57
292,10
317,43
326,50
173,03
203,23
310.82
de
potentes
capas
de
areniscas
con
pequeas
volmenes
de
sedimentos
molsicos
de
la
Formacin
Pungarayacu
soportaba
los
efectos
de
una
fuerte
10
asociado
los
flancos
de
la
Cordillera
de
Misahuall
11
12
Est
representado
por
13
1.3.3.4 Cuaternario
Compuesto de materiales de tipo aluvial,
coluvial y
volcnicos
recientes.
1.3.3.5 Aluviales
Se hallan principalmente asociados a los cauces y orillas de los ros
Chontayacu
poligenticos,
Pungarayacu.
generalmente
Estn
mal
constituidos
clasificados,
por
materiales
acarreados
por
14
resumen
la
arenisca
Holln
Principal
tiene
las
siguientes
caractersticas litolgicas:
15
1.4.2 RESERVAS
Reserva de mineral es todo el material til que se encuentra en un
yacimiento y que puede ser explorado en diferente grado de acuerdo
con lo cual se divide en diferentes categoras.
1.4.2.1 Clasificacin de Reservas
16
17
Vi = 7785 * A * hn * ! * So
(1.1)
Donde:
Vi = Volumen de hidrocarburos "in situ" (barriles),
A = rea de la zona de anlisis (acres),
hn = Espesor neto saturado de hidrocarburos (pies),
! = Porosidad (%) y
S0 = Saturacin de petrleo (%)
Los parmetros que intervienen en la frmula, se obtuvieron en base a
los mapas de porosidad, de saturacin de hidrocarburos, profundidades
aproximadas de sobrecarga y de espesores netos de la Formacin
Holln (ver anexos 1.3, 1.4, 1.5, 1.6).
El clculo del rea, se obtuvo del mapa topogrfico Los valores
obtenidos son los siguientes:
A = 240 Km2. => 59305.3 acres,
hn = 90 m. => 295.3 pies,
" = 22 % y
SO = 22 %
Reemplazando en la frmula (1.1) del mtodo volumtrico tenemos:
Vi = 7758 * 59305.3 * 295.3 *.0.22 * 0.24
Vi = 7173 MM barriles (IN SITU)
1.4.2.3.2 Calculo de Reservas Existentes
1.4.2.3.2.1 Factor de Recuperacin, (Fr)
!
18
fluidos
del
yacimiento,
del
mecanismo
de
produccin
(1.2)
N = 7173MM * 0.26
N = 1865 MM barriles
1.4.3 CLASIFICACIN DE LOS CRUDOS
!
TABLA 1.3
CLASIFICACIN QUMICA
FRACCIONES
Base parafnica
Base intermedia
Base naftnica
> 0,8251
0,8251-0,8597
< 0,8597
> 0,8762
0,8762 - 0,9334
< 0,9334
incluyen
principalmente
hidrocarburos
de
la
serie
parafnica (CnH2n+2).
! Los crudos de Base Naftnica dan un residuo pesado oscuro o
asfalto. Predominan en estos crudos los hidrocarburos de la serie
naftnica (CnH2n).
19
CARACTERSTICAS
Dejan un residuo de cera al enfriarse
ASFALTENICOS
INTERMEDIOS
HBRIDOS O
NAFTENICOS
TABLA 1.5
ACEITE CRUDO
DENSIDAD
GRAVEDAD 0API
(g/cm3)
Extrapesado
Pesado
Mediano
Ligero
Superligero
>1.0
1.0 - 0.92
0.92 - 0.87
0.87 - 0.83
<0.83
10
10.0 - 22.3
22.3 - 31.1
31.1 - 39
>39
20
#"
m
V
(1.3)
Donde:
P = Densidad (g/cm3),
m = Masa de una sustancia (gr. masa) y
V = Volumen (cm3.).
Considerando que la masa es la relacin entre el peso de la sustancia
por la gravedad de la tierra.
G
m"
g
Donde:
m = Masa de una sustancia (g-masa)
(1.4)
21
B"
140
$ 130
(1.5)
Donde:
B = Grados Baum (B)
# = Densidad (g /cm3)
Para
comercializar
el
petrleo,
el
American
Petroleum
Institute
22
API "
141.5
$ 131.5
(1.6)
,"
(1.7)
23
,
" 0.0216F
#
(1.8)
Donde:
= Viscosidad (poises),
p = Densidad (g/cm3) y
F = Segundos Furol (SSF).
La viscosidad aumenta con el peso especfico y la baja de temperatura,
y no es la misma para aceites de igual peso especfico, debido a que su
composicin qumica es diferente.
1.4.4.4 Punto de Inflamacin
Es la temperatura a la que se vaporizan una cantidad suficiente de
elementos voltiles, que pueden ser inflamados. Este valor nos permite
saber hasta que temperatura puede ser calentado un producto sin
peligro. Si se contina calentando, se obtiene una llama estable y la
24
Kcal
Btu
"
Kg .0 C lb.0 F
(1.9)
petrleo
se
pueda
obtener
un
gran
nmero
de
25
desarrollan
propiedades
ligantes
su
consistencia
26
27
CARACTERSTICAS
Peso Especfico a 15.5 C
Densidad
Densidad relativa
Viscosidad a 38,7C
Viscosidad a 50C
Viscosidad a 98,7C
Viscosidad a 134C
Punto de Inflamacin
Punto de Combustin
Calor Especfico
Contenido Aromticos
Contenido Naftenos
Contenido Parafinas
Contenido de Azufre
Vanadio
Nquel
Sodio
Hierro
Calcio
Potasio
Magnesio
Contenido de Petrleo
Contenido de Sedimentos
Humedad
Penetracin*
Punto de Ablandamiento
Ductbilidad*
Solubilidad en CC14
Factor de Caracterizacin
UNIDAD
g/cm3
0 API
60/60
SSF1
SSF
SSF
SSF
C
C
Kcal. /Kg.
%
%
%
% peso
p.p.m.
p.p.m.
p.p.m.
p.p.m.
p.p.m.
p.p.m.
p.p.m.
% peso
% peso
% Vol.
l/10 mm
C
cm
% peso
Kuop
RESULTADO
1,07
5,5
1,0328
24.163
11.474
900
172
170,7
179,3
9.887,4
40,79
32,50
26,71
3,29
38,30
243,20
92,30
156,60
43,10
59,00
41,40
10,0
61,0
0,23
45
42,2
35
88,3
10,67
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
1
Viscosidad Furol Saybolt (SSF): Es el tiempo en segundo que tarda en fluir 60cc de
muestra a travs de un orificio mayor que el Universal, calibrado en condiciones
especificas, utilizando un viscosmetro Saybolt.
28
TABLA 1.7
VISCOSIDAD (m.Pa.s)2
40C
60C
88C
500.000
144.000
7.270
API
p (gr./cm3.) a
50C
Cont. S
1,002
3,4
6,6
Petrleo
Residual
%
69,1
la
zona
norte
del
Campo
Pungarayacu,
CEPE
ahora
29
30
CAPITULO 2
MTODOS DE RECUPERACIN DE CRUDOS PESADOS
MEDIANTE INYECCIN DE VAPOR
2.1.- MTODOS DE RECUPERACIN DE CRUDOS PESADOS POR
INYECCIN DE VAPOR3
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
3
31
S or
2V *3*H/
-" 0.43 * 00 S
1 K*g*t .
0.4
Donde:
Sor = saturacin de petrleo residual, (fraccin)
VS = viscosidad cinemtica del vapor, (m2/da)
!
(2.1)
32
$ = porosidad, (fraccin)
H = espesor de la arena productora, (metros)
K = permeabilidad, (m2)
g = gravedad, (m/d2)
t = tiempo, (das)
2.1.2.- MTODO DE INYECCIN CCLICA DE VAPOR
El Mtodo de Inyeccin Cclica de Vapor fue descubierto accidentalmente
por la compaa Shell en Venezuela, en donde se inyect vapor en el
yacimiento por un perodo de una a cuatro semanas y luego se puso al pozo
en produccin. Posteriormente en las dcadas de los 60 y 70 ste mtodo se
torno en un proceso de extraccin trmico muy usual en especial en los
crudos pesados de California y de la Costa Bolvar en Venezuela,
mantenindose con dicha tendencia la aplicacin para los tiempos actuales.
Para la aplicacin de ste mtodo se debe considerar:
!
33
34
35
k5T 2 4A /
4A
47 6 MR h5T
0
0 8D(t $ 7) 47
4t
1 .
1
H O " 29
(2.2)
Donde:
Ho = tasa constante de inyeccin de calor, (Btu/d)
k = conductividad trmica de la capa superior e inferior de la formacin,
(Btu/d-pie-F)
D = difusividad trmica del estrato, (pie2/d) = k/M
t = tiempo desde el inicio de inyeccin, (das)
% = tiempo de inyeccin para un ciclo en consideracin, (das)
MR = capacidad calorfica volumtrica del yacimiento, (Btu/pie3-F)
h = espesor del yacimiento, (pies)
&T = (TS-TR), (F)
A (t) = rea acumulativa de calor al tiempo t, (pie2).
Cabe indicar que el primer trmino de la ecuacin anterior representa la tasa
de prdida de calor de la capa superior e inferior de la formacin y el
segundo trmino es la tasa de flujo de calor en el yacimiento.
Para el modelo de Marx - Langenheim, nicamente las prdidas de calor por
conduccin en las formaciones adyacentes sern tomadas en cuenta
durante la transferencia de calor al yacimiento.
El desarrollo del modelo incluye la relacin entre la tasa de inyeccin de calor
y la tasa de inyeccin de vapor a travs de la ecuacin:
(2.3)
36
* H M hD '
A( t ) " ( O 2 R % G ( t D )
) 4 k 5T &
G ( t D ) " e t D erfc t D 6 2
tD "
4k 2
2
MR h2D
tD
$1
8
(2.4)
(2.5)
t
(2.6)
Donde:
A(t) = rea de la zona calentada, (pie2)
tD = tiempo adimensional
erfc(x) = funcin error complementario, que ser encontrado en el
transcurso del desarrollo del modelo.
Los trminos no sealados se encuentran definidos previamente
Un parmetro importante al que se refieren Marx y Langenheim en su
modelo, es la forma del rea de la zona calentada, la cual es considerada
una zona calentada cilndrica expandida simtricamente como se observ en
la Figura 2-3. De esta manera, asumiendo una geometra cilndrica, el radio
37
rh "
A
8
(2.7)
Para determinar la tasa de crecimiento de la zona calentada, Marx Langenheim derivaron la ecuacin 2.4 con respecto a los tiempos de
produccin, obteniendo:
4A * H O ' t D
"(
% e erfc t D
4t
) M R h 5T &
(2.8)
Donde:
4A
" (pies 2 / d)
4t
Para el modelo Marx y Langenheim desarrollaron otras ecuaciones que
finalmente determinaron la eficiencia de calor en el yacimiento a partir de:
La tasa total de prdidas de calor en las formaciones adyacentes:
H1 " H O (1 $ et D erfc t D )
Donde:
H l " (Btu / d)
El calor remanente en el yacimiento:
(2.9)
38
*HOMR2h2D'
Hr " (
%G( t D )
2
4
k
)(
&%
(2.10)
Hl " HOt $ Hr
(2.11)
Donde:
H l " (Btu)
H r " (Btu)
La fraccin del calor remanente inyectado en el yacimiento, la misma que se
llama eficiencia de calor en el yacimiento:
Eh "
Hr
G
"
HOT t D
tD
(2.12)
influenciar
en
el
comportamiento
de
la
produccin
como
sealaremos a continuacin.
2.1.2.2.- Tasa de Inyeccin
La tasa de inyeccin debe ser la mxima posible para hacer mnimas las
39
prdidas de calor en las paredes del pozo cuando ste est sin producir.
Tratar que el radio y la temperatura de la zona calentada sean mximos ya
que cuanto mayor sea la tasa de inyeccin tanto menor ser la cantidad de
calor que en un momento dado se pierda hacia las formaciones adyacentes.
2.1.2.3.- Tiempo de Remojo
El realizar un tiempo de remojo al yacimiento es deseable por cuanto al
inyectar vapor se dan varias situaciones, las dos principales son:
1. Si las prdidas de calor son mnimas, se formar una zona de vapor
cuya presin ser mayor que la del yacimiento, y la cual se expandir
hasta llegar a la presin del yacimiento. En este caso, el vapor
aportar la energa para expulsar el petrleo del yacimiento.
2. Al existir grandes prdidas de calor a las formaciones adyacentes, la
presin de la cmara de vapor comenzar a declinar a medida que se
condensa el vapor.
Ante estas dos circunstancias se ve que es ventajoso cerrar el pozo por un
tiempo despus de terminar la inyeccin de vapor, pero paralelamente se da
que cuando se condensa el vapor y su calor es transferido a la roca y a los
fluidos, la presin de la cmara de vapor declinar rpidamente y por lo tanto
no se dispondr de la energa expansiva del vapor para expulsar el petrleo.
Si la presin del yacimiento no es suficiente, la fuerza de la gravedad ser la
nica que contribuir para la produccin.
2.1.3.- MTODO DE INYECCIN CONTINUA DE VAPOR
El Mtodo de Inyeccin Continua de Vapor tambin se conoce como
inundacin de vapor o empuje de vapor. La Inundacin de Vapor es un
proceso continuo de desplazamiento que involucra la creacin de una
cmara de vapor, la cual facilita la recuperacin del petrleo. El vapor es
40
41
42
:4P 4n ; :u 7 ;
"
4
P
: 4n ; :u 7 ;
d
(2.13)
Donde:
('P / 'n) = gradiente normal de presin en el frente
u = flujo normal volumtrico en el frente
% = movilidad = ( kr/ )
Subndices u, d = cantidades corriente arriba y corriente abajo del
frente, respectivamente.
En el clculo de distribucin de presin en ambientes donde existen zonas
barridas y no barridas separadas por un frente de desplazamiento, se
recomienda especificar la relacin de los gradientes de presin en direccin
normal al frente.
Muskat, ha desarrollado algunos ejemplos, donde la relacin del gradiente de
presin se us primero en la inyeccin de agua y por lo tanto, supuso que
nicamente fluye agua en la corriente arriba de desplazamiento y solamente
petrleo corriente abajo, definindose:
ud " uu
(2.14)
:4P 4n ;
:4P 4n ;
d
u
Donde:
M= razn de movilidad.
2kr /
0 ,1
.u
"M
"
2kr /
0 ,1
.d
(2.15)
43
:4P 4n ; :u 7 ;
:4P 4n ; " :u 7 ;
d
2u ,
" 00 w w
1 u s,s
/2 k rs
--00
.1 k rw
/
-.
(2.16)
:4P 4n ;
:4P 4n ;
d
u
2u ,
" 00 w w
1 u s,s
/
-- " M eq
.
(2.17)
Donde:
Meq = razn de movilidad equivalente.
Para nuestro caso, durante la inundacin de vapor, la relacin de velocidad
(uw / us) es pequea, mientras tanto que, la relacin de viscosidad (w / s) es
grande.
La Tabla 2.1 seala la relacin agua-vapor como una funcin de la
temperatura de vapor, donde se deduce que el frente de vapor es estable
para temperaturas entre 212 y 500F, lo que no ocurre con el frente de agua
caliente.
Debido a que la velocidad del vapor disminuye cuando los dedos viscosos se
condensan en presencia de una alta movilidad del vapor, mejorando de esta
manera la eficiencia de barrido.
44
Razn de
velocidad
0.00060
0.00116
0.00249
0.00864
0.02390
0.06030
0.21160
45
Fso "
Vs
Np
(2.18)
Donde:
Fso = razn vapor - petrleo, (adimensional)
Vs = volumen de vapor inyectado, (bl (CWE))
Np = volumen de petrleo desplazado, (bbls).
El volumen de petrleo desplazado, Np es calculado a partir de la ecuacin:
Np " Ash n3 *
5S
5.615
(2.19)
Donde:
As = rea de la zona de vapor, (pie2)
hn = espesor neto de la arena, (pies)
$ = porosidad promedio de la arena, (fraccin)
&S = cambio promedio de saturacin de petrleo durante la inundacin
de vapor, (fraccin).
El volumen de vapor inyectado, V, se define a partir de la cantidad total del
calor inyectado:
Qi "
A s h t M s 5T
E hs
Donde:
Qi = cantidad de calor inyectado, ( Btu )
(2.20)
46
tD "
f hD "
4 kMt
2
h t Ms
XL v
C w 5T
(2.21)
(2.22)
Donde:
k = conductividad trmica de la roca, (Btu/hr-pie-F)
M= capacidad calorfica promedio de la roca, (Btu/pie3-F)
t = tiempo de inyeccin de vapor, (horas)
X= calidad de vapor en el hueco, (fraccin)
Lv = calor latente de vaporizacin a condiciones de fondo, (Btu/lbm)
Cw = calor especfico del agua sobre el valor de temperatura
correspondiente a T, (Btu/lbm-F).
Entonces, el trmino Vs queda definido como:
Vs "
Qi
5.615# w (C w 5T 6 XL v )
(2.23)
47
Vs "
A s h t M s 5T
, bbls(CWE)
5.615E hs # w (C w 5T 6 XL v )
(2.24)
Donde:
#w = densidad del agua, (Ibm/pie3).
De esta manera, la razn vapor - petrleo se determina sustituyendo las
ecuaciones (2.19) y (2.24) en la ecuacin (2.18), obteniendo como resultado:
Fso "
Msh t
3(5S)# w C w (1 6 f hD )h n E hs
(2.25)
mtodo
Gomaa
fue
desarrollado
en
1980
para
predecir
la
diferentes
de
sensibilidad,
correlacion
los
resultados,
48
10-300 pies
Porosidad
0.21-0.35
0.05-0.60
q " 350 * 10 $6
isH
Ah T
Donde:
q = tasa de inyeccin de calor, (MMBtu / d / acre - pie)
(2.26)
49
<Q
(2.27)
Donde:
Qe = calor inyectado efectivo, (MMBtu / acre - pie)
Y = factor de utilizacin del calor, (fraccin)
hL = prdidas verticales de calor, (fraccin)
t = perodo de tiempo, (aos).
7. Calcular la saturacin inicial de petrleo mvil ( Som ) usando la
definicin (de no conocerse):
(2.28)
50
Donde:
Som= saturacin de petrleo mvil, (fraccin)
Soi = saturacin del petrleo antes de la inundacin, (fraccin)
sors = saturacin del petrleo residual en la inundacin de vapor,
(fraccin)
8. Determinar el factor de recuperacin del petrleo (R) a partir de la
figura del anexo 2.8 usando Som y <Qe.
9. Calcular el
petrleo
mvil
inicial in situ
mediante
la siguiente
ecuacin:
Nm "
7758 * 3 * Som * h * A
=o
(2.29)
Donde:
Nm = petrleo mvil inicial in situ, ( BN )
$ = porosidad, (fraccin)
h = espesor neta de la arena, (pies)
(o = factor volumtrico de la formacin, ( bls/BN ).
10.Determinar la recuperacin del petrleo en (bls) como el resultado del
producto Nm y R.
11.Repetir el procedimiento para perodos de tiempos consecutivos
hasta cubrir la vida del proyecto.
12.Finalmente, calcular la relacin acumulativa vapor -petrleo como se
define a continuacin:
51
Fso "
(2.30)
52
Donde:
s = viscosidad del vapor, (cp)
Ps = presin del vapor saturado, (psi)
(Ms adelante se explicar en mayor detalle).
2.2.4.- VOLUMEN ESPECFICO
Es de importancia mencionar que el volumen especfico del vapor decrece al
incrementar la presin en la formacin. Por consiguiente, un gran volumen
de vapor requerir mayor zona de produccin6, mejorando la eficiencia de
barrido de vapor en la formacin.
El volumen especfico ( > ) del vapor est definido mediante la siguiente
ecuacin (las ecuaciones correspondientes a los volmenes del vapor seco
saturado, del agua y del vapor hmedo se encuentran en el formulario):
(2.31)
Donde:
>f
>g
X = calidad de vapor.
2.2.5.- CALOR ESPECFICO
El calor especfico del petrleo puede ser calculado mediante la ecuacin:
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
6
Siendo los pozos horizontales son los que pueden proporcionar en la actualidad una extensa
zona de produccin.
53
Co "
0.388 6 0.00045T
do
0.5
(2.32)
Donde:
Co = calor especfico del petrleo, (Btu/lb-F)
do = densidad relativa del petrleo (agua = 1)
T = temperatura, (F)
En el caso del agua el calor especfico es de 1.0 Btu / lb-F a 14.7 psi y 60F,
siendo el mayor de todos los elementos y compuestos a temperatura y
presin normales.
El calor especfico del agua puede calcularse a partir de la siguiente
ecuacin:
(2.33)
Donde:
Cw = calor especfico del agua, (Btu/lb-F).
(Para temperaturas inferiores a 500F)
El calor especfico de la roca se designa mediante las siguientes
ecuaciones:
Slidos medianos y gruesos:
(2.34)
Slidos finos:
(2.35)
54
(2.36)
Donde:
M = capacidad calorfica de la roca, (Btu/pie3-F)
$ = porosidad, (fraccin)
S = saturacin del fluido, (fraccin)
# = peso especfico, (Ib/pie3)
C = calor especfico, (Btu/lb-F)
o, w, g, r = subndices referentes a petrleo, agua, gas y roca
respectivamente.
2.2.7.- CONDUCTIVIDAD TRMICA
La conductividad trmica de petrleo pesado disminuye con un incremento
en la temperatura, pero se incrementa al aumentar la gravedad API. Para las
fracciones de petrleo y mezclas de hidrocarburos, Cragoe propone la
siguiente relacin:
@1 $ 3(T $ 32) ? 10 A
" 1.62 ?
$4
ko
Bo
Donde:
ko = conductividad trmica del petrleo, (Btu/da-pie-F)
(2.37)
55
Bo
2.3.- VAPOR
2.3.1.- ESTADOS FSICOS DEL VAPOR
2.3.1.1.- Vapor Saturado
Si una sustancia existe como vapor a la temperatura de saturacin se
denomina vapor saturado. Siempre que un vapor est en contacto y en
equilibrio trmico con su lquido, el vapor ser saturado. Igualmente se le
conocer a aquel cuya calidad es del 100 por ciento.
El vapor saturado puede ser seco o hmedo. Entendindose como vapor
saturado seco aquel que no contiene humedad y su contenido total de calor
o entalpa es igual al calor del lquido ms el calor de vaporizacin.
El vapor que contiene agua en cualquier forma como gotas diminutas, nube
de vapor o bruma es llamado vapor hmedo, el cual resulta del ingreso de
agua en burbujeo o de una condensacin parcial. En ambos casos, el
contenido de calor total de la mezcla es menor que el del vapor saturado
seco, debido a que la vaporizacin es incompleta. El porcentaje de vapor
seco por peso en la mezcla es conocido como la calidad del vapor; de esta
manera, con porcentaje de 3 de humedad en vapor, la calidad del mismo es
del 97 por ciento. El calor total del vapor hmedo es igual al calor del lquido
ms el porcentaje del calor latente de vaporizacin representado por la
calidad de vapor.
56
57
58
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
8
$1
(2.38)
59
(2.39)
Donde:
D = profundidad, (pies)
h = espesor del reservorio, (pies)
! = ngulo de buzamiento, (grados)
o = viscosidad del petrleo, (cp)
k = permeabilidad, (md)
$ = porosidad, (fraccin)
So = saturacin inicial del petrleo, (fraccin)
2.3.4.- CALIDAD DE VAPOR
2.3.4.1.- Definicin
Cuando una sustancia existe en parte como lquido y en parte como vapor a
la temperatura de saturacin, su calidad se define por la razn de la masa de
vapor a la masa total, en otras palabras la calidad de vapor expresa la
fraccin porcentual del peso total de vapor hmedo que corresponde al vapor
seco y saturado. La calidad de vapor se designa con la letra x y puede ser
calculada por:
X"
Donde:
X = calidad del vapor
mv = masa de fase vapor
m>
m> 6 ml
(2.40)
60
(2.41)
Donde:
W = flujo de vapor seco, (ton/da)
d = dimetro del orificio, (pulgadas)
( = coeficiente de descarga, el cual depende de la relacin entre el
dimetro interno de la tubera y el dimetro del orificio.
Fr = factor del Nmero de Reynolds, el cual depende de la velocidad y
viscosidad del vapor y del dimetro del orificio.
Y = factor de expansin, el cual considera el cambio de densidad del
vapor por razones del cambio de velocidad y presin al fluir a travs
del orificio.
#s = peso especfico del vapor seco, (Ibf/pie3)
61
W"
W'
F
(2.42)
Donde:
W = tasa real de flujo de vapor hmedo, (ton/da)
W = tasa aparente, calculada para vapor seco, (ton/da)
F =factor de correccin, en el cual se toma en cuenta la presencia
de agua como fase lquida, (fraccin).
Para determinar el factor F se han desarrollado varias correlaciones
empricas, las cuales consideran diferentes parmetros como calidad del
vapor, peso especfico del vapor, peso especfico del agua, entre otros,
siendo la siguiente expresin la ms usada:
F"
(2.43)
Donde:
X = calidad del vapor, (fraccin).
62
X"
WS
WS 6 WW
(2.44)
Donde:
X = calidad de vapor, (fraccin)
Ws = tasa msica de flujo de vapor, (Ibm/seg.)
Ww = tasa msica de flujo de agua, (Ibm/seg.)
Sin embargo, el uso de un separador para determinar la calidad de vapor
continuamente no es tan prctico, debido al costo y operaciones requeridas.
Adems, los respectivos tanques de los separadores requieren de
operaciones manuales y de continuos ajustes para alcanzar una precisin
adecuada en la tasa de flujo de la fase lquido y vapor. Por lo tanto, los
63
64
W"K
P1 $ P2
C
(2.45)
Donde:
W = tasa msica de flujo, (Ibm/seg.)
* lbm $ pie 5
(
lbf $ s 2
K = coeficiente de flujo. ()
P1,
P2
presiones
de
'
%
%&
corriente
arriba
corriente
abajo
respectivamente, (Ibf/pie2)
(pie3/lbm).
El coeficiente de flujo (K) es determinado empricamente mediante pruebas
de calibracin y ajustando su valor se obtiene:
K " C?Y?A?
2g c
1 $ =4
(2.46)
Donde:
C = coeficiente de descarga9, (adimensional)
Y = factor de expansin, el cual permite el cambio de densidad del gas
que se expande adiabticamente de P1 a P2, (adimensional)
A = rea de la seccin transversal del orificio, (pie2)
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
9
65
( k $1)
2
K
2 k /0 1 $ r
Y" r 0
-0
1 k $ 1 .0 1 $ r
1
2
/2
4
-0 1 $ =
2
--0
4
k
.1 1 $ = r
/
.
(2.47)
Donde:
r = P2/P1
k = razn de calor especfico = cp/cv
De esta manera, la calidad de vapor generada puede ser calculada a partir
de la ecuacin (2.45) si el coeficiente de orificio y la tasa de flujo del
alimentador de agua (feedwater) son conocidos. Otro parmetro importante
de determinar es el volumen especfico de la fase - vapor en funcin de la
calidad de vapor mediante la relacin:
(2.48)
66
X"
K 2 (P1 $ P2 ) 20 > f
$
W 2 (> g $ > f ) 01 > g $ > f
/
.
(2.49)
67
W " 860dC d
P
>
(2.50)
Donde:
W = tasa msica de flujo de vapor, (Ibm/hora)
d = dimetro de choque, (pulg)
Cd = factor de correccin = (1-0.00705 (L/d))
L = longitud de choque, (pulg)
P = presin corriente arriba, (psia)
> = volumen especfico del vapor a la presin corriente arriba,
(pie3/lbm), definida en la ecuacin (2.48).
2.3.6.- CALIDAD DE VAPOR EN FUNCIN DE LA PROFUNDIDAD
La calidad del vapor representa un parmetro importante en el proceso de
inyectar vapor al pozo, puesto que se requiere conocer la calidad de vapor
que entra en la formacin, es decir, la fraccin porcentual del peso total de
68
2 . D1 g G D g G D 2 /
0 QC $
6
0
Rh
R h -.
1
XD " XO
.
QC
(2.51)
Q C " Wi L C X O
*
2 Wi R h g /'
--%
(Tiny $ TE (0) $ 00
1 g c J .&
)
D1 "
gG
Donde:
XD = calidad del vapor a cualquier profundidad, (fraccin)
XO = calidad del vapor en la superficie, (fraccin)
.
(2.52)
(2.53)
69
g
1
g c J = constante = 778 (Btu/pie-lbm).
Satter, adems encontr una ecuacin en donde se determina la profundidad
a la cual todo el vapor inyectado ha sido condensado, es decir el punto de
agua caliente. Partiendo de la ecuacin (2.51) se resuelve para XD = 0 y
desarrollando la expresin cuadrtica se obtiene el siguiente resultado:
.
2
0
2 QC R h
D c " D1 01 $ 1 $
2
g G D1
0
1
/
.
(2.54)
Donde:
Dc = profundidad del punto de agua caliente, (pies).
Para estas condiciones ya establecidas, el parmetro temperatura del fluido
en el pozo ser igual a la temperatura de inyeccin de vapor desde el
cabezal hasta la profundidad Dc definida en la ecuacin (2.54). Sin embargo,
para profundidades mayores a Dc, donde fluye nicamente agua caliente, se
deber utilizar la siguiente ecuacin para obtener la temperatura:
*
W gR F '
T(D, t ) " (TE (D) $ g G Wi CR h $ i h % 6
gcJ &
)
*
2
Wi gR h F '
D
(Tiny $ TE (0 ) 6 g G Wi CR h 6
% exp00 $
gcJ &
1 Wi CR h
)
Donde:
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
10
/
-.
(2.55)
70
2 Q C R h G g G D1
(2.56)
Cuando ste sea el caso, la profundidad del punto de agua caliente puede
ser determinada aproximadamente a travs de la ecuacin:
Dc "
Tiny
w i LC XOR h
R Wg
$ TE (0 ) $ h i
gcJ
(2.57)
En esta seccin el trmino calor no se le relacionar con la energa interna, ms bien con la definicin de que es
energa en movimiento de un cuerpo o sistema a otro, debido a una diferencia de temperaturas entre los cuerpos
o sistemas.
71
72
73
Q " $kA
dT
dx
(2.58)
Donde:
Q = flujo de calor por conduccin, (BTU/hr)
k = conductividad trmica, (BTU/hr pie F)
A = rea perpendicular al flujo, (pie2)
dT
dx = gradiente de temperatura en la direccin x, (F/pie).
El significado del signo negativo de la ecuacin anterior seala que la
transferencia de calor tiene lugar en direccin de una temperatura
decreciente.
Analizando los efectos trmicos y considerando al yacimiento como un slido
homogneo, la transferencia de calor es solamente a travs de un proceso
de conduccin; el cual es un mecanismo importante pero demasiado lento.
Resultando un proceso inadecuado para transferir calor a un yacimiento. Sin
embargo, juega un papel relevante en las prdidas de calor tanto en el tope y
base del yacimiento, las cuales pueden ser considerables en yacimientos de
poco espesor, pero no as en yacimientos de gran espesor.
2.4.3.- CONVECCIN
La conveccin
de
calor
difiere
de
las
anteriores,
puesto
que
74
Q " hA(Tf $ Ts )
(2.59)
Donde:
Q = transferencia de calor entre el fluido y el slido, (BTU / hr)
h = coeficiente de transferencia de calor, (BTU / hr-pie2-F)
A = rea de la superficie de transferencia de calor, (pie2)
Tf = temperatura caracterstica del fluido, (F)
Ts = temperatura del slido (F).
Aunque ms bien, la ecuacin (2.59) nos permite evaluar la rapidez de la
transferencia de calor por conveccin en la frontera entre un fluido y un slido
antes que explicar el mecanismo de flujo de calor por conveccin. De all
que, se ha considerado que la conveccin es un fenmeno muy complejo por
lo cual resulta complicado evaluar el coeficiente de transferencia de calor h,
con lo que un anlisis significativo para su cuantificacin guiara al estudio de
la dinmica del flujo de fluidos.
De modo que, en la transferencia de energa por conveccin resulta de gran
importancia conocer cuando el movimiento de un fluido es laminar o
turbulento, debido a que al ser laminar y con una temperatura diferente
respecto a una superficie por donde se da el movimiento, se tiene que la
transmisin de calor se da por conduccin molecular, tanto al interior del
fluido como en la cara de la superficie del slido.
Mientras que al ser turbulento se tiene que la transferencia se da como una
consecuencia de los remolinos que acarrean masas de fluido, donde las
partculas del fluido son quienes transportan la energa para luego transferir
75
76
Q " $Ak
dt
dr
(2.60)
A = 28rz
Entonces:
Q " $28 * rz * k
dt
dr
(2.61)
ro
to
dr
" $28 * z * k 9 dt
Q9
r
ri
ti
!
77
Q * ln
ro
" 28 * zk( ti $ to)
ri
Por lo tanto:
Q"
28z * k * ( ti $ to)
2 ro /
ln0 1 ri .
Donde:
Q = cantidad de calor transmitido al yacimiento, (Btu/hr)
t0 = temperatura de la superficie exterior, (F)
ti = temperatura de la superficie interior, (F)
r0 = radio exterior del cilindro, (pie)
ri = radio interior del cilindro, ( pie)
k = conductividad trmica, (Btu/hr-pie-F)
z = longitud del cilindro, (pie)
Como una consecuencia se puede anotar la relacin que determina la
resistencia que genera una pared curva, la cual es:
R"$
5t O
( F/BTU/hr)
Q
2r /
ln00 o -r
R" 1 i.
(28zk)
78
Q L " U ? A to (TS $ Ta )
(2.62)
Donde:
QL = Calor perdido, (Btu / hr)
U =Coeficiente de transferencia de calor total, (Btu/hr-pie2-F)
Ato = rea de la tubera de superficie, (pie2)
Ts = Temperatura del vapor, (F), (estimadas de las tablas de vapor,
79
80
d
do
*
'
d o ln e
( d o ln d
%
do
do
i
%
U"(
6
6
ki
d e (h c 6 h r ) %
( kS
(
%
)
&
$1
(2.63)
Donde:
U = coeficiente total de transferencia, (Btu/hr-pie2-F)
di = dimetro interno de la tubera, ( pie)
do = dimetro externo de la tubera, (pie)
de = dimetro total de la lnea, incluyendo el aislante, (pie)
ks = conductividad trmica del acero de la lnea, (Btu /hr-pie-F)
ki = conductividad trmica del aislante, (Btu/hr-pie-F)
hc = coeficiente de transferencia de calor por conveccin, (Btu/hr-pie2F)
hr = coeficiente de transferencia de calor por radiacin, (Btu/hr-pie2-F)
Tanto el coeficiente de transferencia de calor por conveccin y radiacin,
dependen de la temperatura de la superficie del recubrimiento aislante, por lo
que una solucin de ensayo y error es requerida.
Considerando a la velocidad del viento (V, en millas / hora) como un factor
incidente para el clculo del coeficiente de transferencia de calor por
conveccin, y al dimetro exterior, se tiene:
Si V = 0.0 (millas / hora)
2 553.587 /
h c " 31.19k ai 0
1 427.402 6 T .
Si 8 800 E VDa E 50 000
1.0678
2 T $ Ta
? 00 e
1 12d a
/
-.
0.25
(2.64)
81
hc "
19.3C ai (# ai V) 0.6
Da
0.4
(2.65)
2k
h c " 0.023900 ai
1 Da
/2 5.28# ai VD a
--00
, ai
.1
/
-.
0.805
(2.66)
Donde:
hc = coeficiente de transferencia de calor por conveccin (Btu/hr-pie2F)
kai = conductividad trmica del aire,( Btu/pie-hr-F)
Te = temperatura de la pared exterior del aislante, (F)
Ta = temperatura ambiente,(F)
T = (Te +Ta)/2
Cai = calor especfico del aire,( Btu / lb-F)
#ai = peso especfico del aire,( Ibf / pie3)
ai = viscosidad dinmica del aire,(Ib/pie-hr)
Da = dimetro exterior del aislante, (pies)
Adems, las propiedades fsicas del aire son calculadas en funcin de la
temperatura promedio, con las siguientes correlaciones:
(2.67)
(2.68)
(2.69)
82
(2.70)
(2.71)
Donde:
ea = emisividad relativa de la pared exterior del aislante
Puesto que los mecanismos de transferencia de calor por radiacin y
conveccin dependen de la temperatura de superficie del aislante, Te; y sta
es desconocida, se requiere seguir un proceso de ensayo y error para el
clculo del coeficiente de transferencia de calor total como el caso de la
aplicacin de la ecuacin (2.63). Pero se puede tener una aproximacin
simplificada mediante el uso de la siguiente relacin:
ki
U"
d o * ln
de
do
(2.72)
Para las tuberas que forman las sartas de inyeccin de vapor hacia la
formacin, sus prdidas de calor pueden ser encontradas por la siguiente
ecuacin:
(2.73)
83
Tf " g G D 6 Tsu
(2.74)
Donde:
Tf = temperatura de formacin, (F)
gG = gradiente geotrmica, (F/pie)
Tsu = temperatura de superficie, (F).
Durante el proceso de inyeccin, una vez que se ha llegado ha conocer la
temperatura del vapor a una profundidad D1 se mantiene, y para
84
5D
;
(2.75)
A"
w s C s @k f 6 rti U ti f ( t )A
28rti I ti k f
(2.76)
Y el trmino B:
B"
1
778CS
(2.77)
Donde:
gG = gradiente geotrmica, (F/pie)
Tsu = temperatura de superficie, (F)
&D = intervalo de profundidad = D2 D1, (pies)
ws = tasa msica de vapor, (Ibm/hora)
Cs = capacidad calorfica del vapor, (Btu/lbm-F)
Kf = conductividad trmica de la formacin, (Btu/da-pie-F)
rti = radio interno del tubing, ( pies)
Uti = coeficiente de transferencia de calor total para el espacio anular
entre el tubing interno y el casing externo, (Btu/da-pie-F)
f(t) = conduccin de calor en funcin del tiempo para la tierra,
(adimensional), mostrado en el anexo 2.12.
La funcin f(t) se puede calcular en forma aproximada, para tiempos de
85
f ( t ) " ln
2 Ht
$ 0.29
rco
(2.78)
Donde:
* = difusividad trmica, (pie2/da)
rco = radio externo del casing, (pies).
Cuando se tiene vapor saturado, las prdidas de calor en el pozo causarn
cambios en la calidad de vapor, mientras que la temperatura (Ts) se
mantendr constante. De esta manera, si la calidad del vapor a una
profundidad D es X = X (D1,t), la calidad de vapor a una profundidad D2
puede ser calculada por la ecuacin (2.51) de Satter.
Las prdidas de calor sobre los intervalos en el pozo, pueden ser calculadas
a travs de la siguiente ecuacin:
Q1 "
28k f rco U to 5D
? @0.5(Ts1 6 Ts2 ) $ 0.5(Tf 1 6 Tf 2 )A
k f 6 rco U to f ( t )
(2.79)
Donde:
Q1 = tasa de flujo de calor, (Btu/hora)
Uto = coeficiente de transferencia de calor basado en el tubing externo,
(Btu/da-pie-F)
Ts1, Ts2 = temperatura de vapor con respecto al tope (1) y a la base (2)
del intervalo respectivamente, (F)
Tf1, Tf2 = temperatura del fluido al tope (1) y a la base (2)
respectivamente, (F)
86
U to
r
ra
*
rto ln cf
( rto ln r
rco
rto
to
"(
6
6
k ce
ra (h c 6 h r )
( ka
(
)
'
%
%
%
%
&
$1
(2.80)
Donde:
ra = radio de la superficie exterior del aislante, (pies)
ka = conductividad trmica del aislante a la temperatura promedio del
mismo, (Btu/hora-pie-F)
hc = coeficiente de transferencia de calor por conveccin y conduccin,
basado en la superficie exterior del aislante y la diferencia de
temperatura entre sta y la superficie interna del revestidor, (Btu/horapie2-F)
hr = coeficiente de transferencia de calor por radiacin, basado en la
superficie exterior del aislante y la diferencia de temperatura entre sta
y la superficie interna del revestidor, (Btu/hora-pie2-F)
rcf = radio de la interfase formacin-cemento, (pies)
kce = conductividad trmica del cemento a la temperatura y presin
promedio del cemento, (Btu/hora-pie-F)
El procedimiento de las prdidas de calor al yacimiento presentado, es ms
adecuado aplicarlo en pozos donde ya se cuenta con registros trmicos e
informacin de produccin. Por lo tanto para pozos y campos donde se
aplicara por primera vez el mtodo de inyeccin continua de vapor, se
recomienda realizar los clculos como se presenta en el siguiente tem.
87
wi ? g ? Rh ? F
6
gG ? J
*
2
wi ? g ? Rh ? F'
D
% ? exp00 $
(Tiny $ TE (0) 6 g G ? w i ? C ? R h 6
gG ? J
1 wi ? C ? Rh
&
)
/
-.
(2.81)
Donde:
TE(D) = temperatura media de la tierra a la profundidad D, (F)
TE(0) = temperatura media en la superficie de la tierra, (F)
gG = gradiente geotrmico, (F/pie)
C = capacidad calorfica del fluido fluyente, (Btu/lb-F)
Rh = resistencia trmica especfica global, (Btu/pie-d-f)-1
wi = tasa msica de inyeccin, (Ibm/d)
D = profundidad, (pies)
= constante:
0 para lquidos
1 para vapor
g
1
g c J = constante = 778 (Btu/pie-lbm)
En
el
proceso
iterativo
para
determinar
la
resistencia
trmica
88
especfica global:
1. Se supone que la suma de todas las resistencias trmicas es el doble
de la del revestimiento aislante
* 2 r ins
( ln 0
2 ( 01 r o
"
2 8 ( 7 ins
(
)(
/'
-- %
.%
%
%
&%
(2.82)
tD "
HE ? t
rw
(2.83)
Donde:
* rw
'
ln
(
r
T $ TA
f (t D ) %
( co 6
%
Tci " TA 6 b
7E %
28 ? R h ( 7 cem
(
%
)
&
(2.84)
Donde:
Tci = temperatura en la superficie externa del espacio anular, (F)
TA = temperatura promedio en el anular, (F)
Tb = temperatura de inyeccin del vapor, (F)
rco = radio externo del casing, (pies)
89
Tins
* rins
ln
Tb $ TA ( ro
(
" Tb $
28 ? R h ( 7 ins
(
)
'
%
%
%
%
&
(2.85)
Donde:
%ins = conductividad trmica del aislante, (Btu/pie-d-F)
rins = radio del aislante trmico, ( pies )
5. Con las dos ltimas temperaturas se calcula una temperatura
promedio, que ser la temperatura promedio del anular. Tan,avg
6. Por ltimo se calculan los siguientes parmetros para encontrar la
resistencia trmica
F(Tins , Tci ) " (920 6 Tins 6 Tci ) ? (420 6 Tins ) 2 6 (420 6 Tci ) 2
* 1
r
h lc , an " 4.11 ? 10 (
6 ins
)Iins rci
7 an
F(Tins , Tci ) ?
r
ln20 ci /1 rins .
$8
/'
2 1
00
$ 1 --%
.&
1 Ici
$1
(2.86)
1
?
re
(2.87)
Donde:
+ins = emisividad del aislante12, (adimensional)
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
12
Los valores correspondientes a la emisividad del aislante y de la tubera son proporcionadas por sus respectivos
fabricantes
90
r
'
* rins
ln
ln w
(
rco f ( t D ) %
1 ( ro
1
%
Rh "
6
6
6
28 ( rins
rins ? h lc,an
7 cem
7E %
%
(
&
)
(2.88)
R 'h " R h $
f (t D )
28 ? 7 E
(2.89)
QL " LT ?
(Tb $ TA )
Rh
(2.90)
Donde:
.
91
CAPTULO 3
DESARROLLO DEL CAMPO Y ANLISIS DEL PROCESO
DE LA TECNOLOGA ACTUAL
3.1 PLAN DE DESARROLLO DEL CAMPO
3.1.1 PERODO DE EVALUACIN
En el perodo de evaluacin se emprender un programa de ssmica 2D sobre las
reas de la estructura del Bloque 20, que se cree tiene petrleo lquido. Un rea
que cubre aproximadamente las dos terceras partes de la zona sur se estima que
posee petrleo lquido. La tercera parte en el norte del Bloque, en la que se cree
necesitar mtodos de minera para la recuperacin de hidrocarburos ser
evaluada posteriormente. Ver anexo 3.1
Pozos de evaluacin sern perforados y probados simultneamente con el
programa ssmico. Subsecuentemente a la terminacin de este trabajo un
programa ssmico 3D que cubra una rea designada ser implementada. El rea
piloto se determinar basndose en los resultados ssmicos 3D. Hacia el final del
programa ssmico 3D y simultneamente con el programa de pozos gemelos
(pozo gemelo se refiere que un pozo que genera produccin y otro que inyecta
vapor), haciendo evaluaciones continuas y analizando futuras perforaciones.
Algunos de estos pozos sern perforados horizontalmente y se inyectar vapor
para evaluar su rendimiento con la prueba SAGD (Drenaje Gravitacional Asistido
por Vapor). Otros modelos del pozo tambin pueden ser evaluados durante este
perodo. Generadores de vapor porttiles sern instalados para inyectar vapor y
evaluar la capacidad de inyeccin y optimizar nuestro diseo de la planta con
tecnologa actual. Activos asociados con produccin temprana, sern instalados
92
rea
ssmica
3D.
Tentativamente,
est
planificado
desarrollar
93
94
95
vapor sern instalados con el fin de proveer vapor durante este periodo. La
disponibilidad de una fuente relativamente pequea, pero adecuada de agua para
el vapor se espera utilizar localmente.
3.2.1 PERFORACIN Y TERMINACIN DE POZOS
Inicialmente, los pozos sern perforados y completados consistentemente con los
antecedentes histricos de completacin de pozos en la regin circndate al rea
del Bloque 20. Los pozos de evaluacin sern principalmente pozos de
perforacin vertical que sern completados hasta poder probar la produccin
requerida. Una vez que la perforacin de evaluacin ha progresado, la perforacin
y completacin sern optimizadas basados en el rendimiento del reservorio. Se
espera que los pozos de desarrollo sean pozos perforados de manera horizontal;
perforados desde plataformas (islas). Por cada pozo en produccin perforado, se
debe taladrar un pozo de inyeccin de vapor en la vecindad inmediata. Un pozo
de produccin y uno de inyeccin conforman pozos gemelos. Estos pozos
horizontales sern perforados a una Profundidad Total Vertical (TVD) apropiada y
luego direccionados a una seccin tangencial horizontal que apuntar a la zona(s)
de ubicacin del crudo. La perforacin y complecin, incluye la compra, entrega e
instalacin del equipo de completacin, con mtodos ptimos de extraccin
artificial.
96
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
13
97
98
99
completaciones para rotar durante la perforacin (se utiliza motor de fondo para
deslizar).
Si la profundidad de la formacin es crtica y las tasas de construccin son
impredecibles, se recomienda realizar un planeamiento de una seccin corta
lineal entre dos secciones curvas del hoyo. Este es conocido como tangencial y
su longitud puede ser ajustada dependiendo de la tasa de construccin de la
primera curva. Las Figuras 3.3 y 3.4 representan las curvas mencionadas.
FIGURA 3.3CLASIFICACIN DE LAS CURVAS POR SU RADIO
100
101
!xido de aluminio que se halla en la naturaleza algunas veces puro y cristalizado, y por lo
comn formando, en combinacin con la slice y otros cuerpos, los feldespatos y las arcillas.
15
102
103
104
105
bombas de tres tornillos de serie 8L ya que cuestan menos que las de dos
tornillos y pueden ser reparadas fcilmente en el sitio.
Considerando los factores de riesgo se determina la necesidad de un sistema
contra incendios con dos bombas de 35 HP de gran volumen, una con motor a
diesel y la otra con un motor elctrico con sus respectivos paneles de control, un
tanque de 2000 barriles para almacenamiento de agua y un proporcionador de
espuma.
Como sistema de potencia se requerir de cuatro generadores de 450 kw cada
uno donde tres operan y uno est de reserva, adicionalmente de un tanque para
combustible de 1000 barriles.
Por ltimo de un sistema de comunicacin el que constara de una estacin
telefnica interconectada va satlite y de un equipo de radio de VHF para la
comunicacin interna (el equipo de radio sera cuando se desarrolle una estacin
similar para los 3 pozos restantes). El diagrama de la instalacin de superficie se
encuentra en el anexo 3.4.
3.2.4. EXTRACCIN ARTIFICIAL
Los mtodos de extraccin artificial a ser considerados, incluyen bombas de
pistn y bombas de cavidad progresiva (PCP). Las bombas de pistn son
recomendadas para la extraccin artificial de pozos, debido a las altas
temperaturas de los fluidos producidos despus de la vaporizacin, y dado que
permiten una mxima obtencin del pozo. La nueva tecnologa para bombas
elctricas sumergibles (BES) est siempre avanzando, y nosotros investigaremos
su uso en ambientes de alta temperatura que sern relacionados con crudo
recuperado trmicamente en el Bloque 20.
El desempeo estimado promedio del pozo es de 1000 barriles brutos por da de
fluido al 70% de agua cortado a una profundidad de aproximadamente 1000 pies
y ser inicialmente usado en nuestro anlisis de extraccin artificial. Tasas ms
106
107
108
109
empatar con el ritmo del desarrollo del campo, proveer como producto secundario,
energa para abastecer demandas locales, y la exportacin de crudo mejorado
hecho a la medida para maximizar su valor. Ver anexo 3.6.
El crudo pesado del Bloque 20, es muy apropiado para el proceso de la
Tecnologa Actual debido a la gran porcin esperada de residuos contenidos en el
crudo. El proceso mejora estos residuos a valiosos destilados, adems el proceso
de la tecnologa reduce drsticamente la viscosidad del crudo.
La Tecnologa Actual apoya el desarrollo del campo en fases, dada la flexibilidad
y dimensionamiento del proceso. La planta termoqumica
permite ajustar su
del
Bloque
20,
logren
importantes
beneficios
econmicos
110
El foco
111
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
16
Proceso Termal Rpido es la transformacin de crudo pesado a crudo liviano utiliza un proceso
de conversin termal de corto tiempo de contacto y continuo
112
113
para una separacin futura y operaciones de reciclaje (Alta Calidad). Parte del
gas no condensable es reciclado hacia el reactor para ser utilizado como gas de
transporte de la arena circulante, con el balance, o el producto neto de gas es
utilizado para incrementar el flujo
(WHB).
Todos los productos lquidos, incluidos los lquidos livianos del crudo los cuales
fueron separados en la etapa de pre-fraccionamiento, son mezclados para hacer
un crudo sinttico, el producto templado resultante es dirigido al tanque de
produccin donde es tambin mezclado. El diagrama de flujo del proceso es
mostrado en la Figura 3.6
FIGURA 3.6 PROCESO EN EL MODO DE ALTA RENDIMIENTO
En este proceso de alto rendimiento los fondos de las torres de Vaco son
dirigidos hacia el Reactor RTP en donde la desintegracin trmica toma lugar. Los
114
VTBs mejorados son secados a la salida del Cicln del Reactor y enviado al
tanque de productos para mezclarse.
En el modo de Alta Calidad de la operacin los residuos del producto
provenientes de la torre de destilacin son regresados hacia el reactor para ms
adelante transformar cualquier
primera etapa, a travs del reactor, como se puede observar en la Figura 3.7.
FIGURA 3.7. PROCESO EN EL MODO DE ALTA CALIDAD
Los fondos de las torres de vaco son enviados al Reactor RTP en donde la
desintegracin termal tiene lugar. Los VTBs mejorados son secados a la salida
del Cicln del Reactor y enviados de nuevo a la columna de destilacin para un
mayor secado, separacin de productos mejorados, y reciclaje de los VTBs que
restan del primer paso a travs del reactor. En este diagrama el proceso de
destilacin ha sido simplificado para mostrar nicamente una torre. En un diseo
115
La coke que cubre a la arena del Reactor RTP es separada del chorro de
producto con vapor por medio de un cicln de alta eficiencia y dirigido hacia un
estrato diluyente recalentador para remocin de carbono. El aire es usado para
116
117
El flujo de gas del recalentador es dirigido a travs del cicln del recalentador para
remover ceniza, absorbente y otros finos de arena.
La produccin de chorros de alta presin es posible mediante el recobro de
energa del flujo caliente de gas, adems de quemar el exceso por la produccin
de gas en un Calentador de Residuos (WHB), y del calor recuperado en el
enfriador de arena.
La operacin del sistema de arena circulante es similar al craqueo cataltico de
fluido convencional (FCC) y el craqueo cataltico de fluido residual (RFCC).
3.3.5.1 El calor sub-producido, el Tratamiento de la Salida de Gas y el Sistema de
Manejo de Slidos
El absorbente es adherido para reducir los contaminantes en el suministro de
crudo pesado. Una porcin es adherida al suministro de crudo pesado en la Torre
de Destilacin para reducir la cantidad total de cido (TAN) del abastecimiento y
para capturar el sulfuro liberado en la seccin del reactor. El resto es adherido al
recalentador con el objetivo de capturar SO2 el cual se forma normalmente
cuando el alto sulfuro del coke es quemado de los granos de arena.
El
absorbente incluso acta como envase donde los metales son depositados.
La salida de gas del recalentador es conducida a travs de un sistema de cicln
para remover la ceniza, gastar el absorbente y cualquier fino de arena en el gas
antes de la inyeccin en una turbina de recuperacin. Mire la Figura 3.9.
La produccin de vapor de alta presin es posible con la recuperacin energtica
desde la salida de gas caliente, quemando el exceso sub-producido de gas, en un
calentador de residuos (WHB). Esta cada maximiza la energa til que sale del
proceso, ya sea como vapor de alta presin o como poder disponible para
facilidades
118
Las
119
TABLA
3.1.
EL
SUMINISTRO
DE
CRUDO
PESADO
BITUMEN,
Beldrige
del Producto
o
API
Midway
San Ardo
Sunset
Bitumen de
Athabasca
13.4
11
10.4
33%
36%
38%
52%
750
2500
11000
40000
TAN (mgKOH/g)
5.8
4.4
4.6
3.7
1.0
1.8
2.2
4.9
Impurezas
S (wt%)
120
N (wt%)
0.61
0.93
0.73
0.30
Ni (wt%)
150
275
100
184
V (wt ppm)
200
300
92
471
16
15
16.9
14
Produccin de Lquido
94%
91%
87%
90%
16%
22%
20%
30%
52%
39%
26%
42%
100
120
92
150
86.7%
95.2%
99.2%
99.6%
<.5
<.5
<.5
<.5
S (wt%)
0.9
1.7
2.0
4.0
N (wt%)
0.53
0.65
0.61
0.25
Ni (wt%)
115
138
38
110
V (wt ppm)
130
150
30
270
19
20
18.5
19
Produccin de Lquido
90%
87%
84%
81%
1%
2%
3%
2%
97%
94%
92%
96%
35
50
45
60
95.3%
98.0%
99.6%
99.9%
<.5
<.5
<.5
<.5
S (wt%)
0.9
1.7
5.0
3.6
N (wt%)
0.5
0.5
0.6
0.2
Ni (wt%)
15
28
10
18
V (wt ppm)
20
30
47
Producto Sencillo
o
API
Producto Reciclado
o
API
Viscosidad (cst @ 40 C)
Reduccin de Viscosidad (cst
o
@ 40 C)
TAN (mgKOH/g)
Impurezas
Nota: El residuo es el corte que hierve sobre los 1000 F (570 C corte de fondo de
121
3.3.6.2 Produccin
El proceso de crudo pesado a liviano tiene la habilidad de lograr grandes
producciones, ms que la coquificacin retrasada. Se cree que la razn es la
cintica del proceso. Una combinacin nica de un pequeo tiempo de contacto
con la arena, un corto tiempo de residencia de la fraccin destilable de petrleo en
la zona de alta temperatura (ayuda a minimizar las reacciones secundarias del
craqueo), la carencia completa de porosidad y de actividad cataltica en la
superficie y la alta relacin petrleo-arena ayuda a alcanzar altas tazas de
produccin de lquido y bajas tazas de sub-produccin de gas, esto comparado
con la coquificacin retrasada.
Las producciones (en la base C5+) son mostradas en la Figura 3.12 y en la Tabla
3.1 para varios crudos pesados y bitumen como funcin de la configuracin del
proceso.
FIGURA 3.11. RENDIMIENTOS (EN BASE C5+) PARA VARIOS CRUDOS
PESADOS Y BITUMEN COMO FUNCIN DE LA CONFIGURACIN DEL
PROCESO
122
menor de coke y una produccin ms liviana. Grey y otros encontraron que como
el espesor de las membranas se acerco a 20 micrones, el transporte a travs de
la membrana de reaccin de los productos livianos craqueados es ms fcil,
debido a la reduccin de la resistencia de difusin, resultando un aumento total
en la produccin de lquido.
El sistema de transformacin de crudo pesado en crudo liviano tiene una
membrana de materia prima con un espesor estimado menor a 20 micrones. La
operacin del proceso da como resultado una delgada membrana de coke, la cual
123
124
mas amplia es la
125
F de aproximadamente 10 wt% a 43
wt%.
En adicin a la dramtica reduccin de la viscosidad y la conversin de los puntos
de ebullicin de los hidrocarburos (+1000 oF) a hidrocarburos ms livianos y de
mayor valor y sub-produciendo energa y otras caractersticas que agregan valor
al proceso.
Acerca de los temas mencionados a continuacin es la reduccin de metales y la
acides del producto transformado comparado con el suministro de crudo.
126
127
Aunque la
Comparado con la
128
En la configuracin de alta
Algunas de las
caractersticas importantes de calidad del VGO que podran afectar el valor del
gas-petrleo almacenado son el contenido de sulfuro y nitrgeno, el punto de
anilina, el ndice de refraccin y el factor-K.
El valor de cualquier materia prima en una refinera, usualmente depende tambin
de la cantidad procedente relativa de otros suministros.
129
130
SAGD
500
30
30
40
30
Transformacin en la Refinera
(Productos Idnticos)
Coke de Refinera & gas destinado a
combustible
Transportacin de Productos
Combustibles
CO2 kg/m3 de Bitumen en la Cabeza
del Pozo
650
Igual transportacin de combustible
1190
930
22%
131
Este es un acercamiento
usual y puede ser considerado como un valor agregado del proceso pues genera
un producto ms deseable para las refineras. Como se muestra en la Tabla 3.2,
utilizando el carbono removido con una trasformacin parcial como combustible
para el Drenaje Gravitacional de Gas Concurrente (SAGD) y evitando la quema
de coke de baja eficiencia y los sub-estndares ambientales de las calderas de
quema de coke, se reduce las emisiones de gas de efecto invernadero del anlisis
pozo sobre ruedas a 22%.
Es evidente que sobre un campo o un punto base, la quema de coke fuera de la
arena utilizando transformacin genrica de campo es una red negativa con
respecto a las emisiones de CO2 (500 vs. 900 CO2e kg/m3 de bitumen).
Sin
embargo desde una perspectiva global, la reduccin neta de las emisiones de gas
de efecto invernadero puede ser entendida con mayor claridad. Generando coke
en una refinera, transportando el coke a un sitio de generacin de energa,
generalmente costa afuera, y la combustin del coke en los hornos de quema-decoke conduce a un nivel significativo de emisiones (650 CO2e kg/m3 de bitumen).
Una, mirada ms profunda al impacto ambiental, sugerira que en trminos de
emisiones de NOX (xidos de nitrgeno) y SOX (xidos de azufre), la reduccin
neta sera significativa en con la tecnologa actual debido a la aplicacin de la
nueva tecnologa de captura de azufre utilizando hidrxido de calcio, conocimiento
132
133
!
!
!
CAPTULO 4
ANLISIS TCNICO ECONMICO
4.1 JUSTIFICACIN
En la industria hidrocarburfera es importante realizar un estudio econmico ya
que se conoce la importancia de este producto dentro de la economa nacional y
mundial, sobretodo en la actualidad donde se ha alcanzado precios del petrleo
nunca antes vistos, lo cual es un precedente para pensar en la inversin o como
optimizar de mejor manera la explotacin del hidrocarburo.
En todo nuevo proyecto es indispensable considerar el anlisis econmico para
de esta manera estimar los resultados a obtenerse en corto y largo plazo, en
nuestro caso determinaremos si la explotacin del campo Pungarayacu; a travs
de la tecnologa actual a implantarse por la contratista es econmicamente
rentable, teniendo en consideracin los costos e inversiones que lleva consigo la
ejecucin del proyecto.
Una adecuada estimacin de los ingresos, se basara en la produccin de BPPD y
el valor de comercializacin. La contratista estima tener una produccin de 30 000
BPPD de acuerdo a la capacidad de la planta termoqumica y el precio a travs
de su comportamiento en el mercado, el cual ha tenido una tendencia incremental
Grafica 4.1, para el presente estudio se tomara como referencia el valor del barril
de petrleo en 65.00 USD asumido por la contratista.
134
135
Siendo una
Descripcin
Fase1
Evaluacin
Fase 2
Piloto
Fase 3
Explotacin
Periodo
3 aos
3 aos
24 aos
Operacin
Total
(millones
(millones
USD)
USD)
104300
299
104599
758100
125400
Inversin
(millones USD)
4.123900
8.346601
883500
12.470501
136
Total
30 aos
4.986300
8.472300
13.458600
4.3 INGRESOS
!
AOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
PRODUCCIN
DE PETRLEO
(ANUAL)
0
91.250
3.085.345
9.652.060
11.351.500
11.201.485
18.839.475
41.804.545
43.828.835
44.269.025
44.142.735
43.584.650
43.115.625
43.122.195
43.424.415
43.874.825
INGRESO (USD)
0
5.931.250
200.547.425
627.383.900
737.847.500
728.096.525
1.224.565.875
2.717.295.425
2.848.874.275
2.877.486.625
2.869.277.775
2.833.002.250
2.802.515.625
2.802.942.675
2.822.586.975
2.851.863.625
137
17
18
19
44.306.620
44.162.445
44.074.845
2.879.930.300
2.870.558.925
2.864.864.925
Contina en la Pgina 161
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
44.463.570
44.721.990
44.242.015
44.321.585
44.278.515
44.588.400
44.447.875
44.560.660
44.755.205
44.680.745
44.333.995
2.890.132.050
2.906.929.350
2.875.730.975
2.880.903.025
2.878.103.475
2.898.246.000
2.889.111.875
2.896.442.900
2.909.088.325
2.904.248.425
2.881.709.675
138
D O L A R E S (M I L L O N E S )
3.500.000.000
3.000.000.000
2.500.000.000
2.000.000.000
1.500.000.000
1.000.000.000
500.000.000
0
1
11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
AOS
2.
3.
4.
139
Para la evaluacin de este proyecto vamos a ocupar el mtodo del mnimo comn
mltiplo, el cual consiste en determinar los VAN acumulados de cada alternativa,
simulando la renovacin a la idntica en un periodo igual al mnimo comn
mltiplo de los periodos de vida til de todas las alternativas factibles, es decir
aquellos cuyo VAN inicial sea positivo y se escoge el proyecto que tenga el VAN
acumulado mximo.
VAN "
Fnck
< (1 6 i)
K $0
(4.1)
Donde:
Fnck = Flujo Neta de Caja del ao k
i = Tasa de Actualizacin de la Empresa (i=12%)
4.4.2 TIR (TASA INTERNA DE RETORNO)
Fnck
"0
k
K $ 0 (1 6 TIR )
Criterio de Aceptacin:
TIR > Tasa de Actualizacin; El proyecto es factible.
TIR < Tasa de Actualizacin; El proyecto no es factible.
(4.2)
140
El precio base que se ha tomado para efectuar esta evaluacin del proyecto es de
65.00 USD.
Los resultados obtenidos de Valor Actual Neto (VAN) y Tasa Interna de Retorno
(TIR) permitir determinar si la aplicacin del proyecto es rentable o no.
4.4.3 RELACIN COSTO-BENEFICIO (RCB)
La relacin Costo/Beneficio (RCB), es otro mtodo de evaluacin de proyectos
que al igual que los anteriores nos muestra de forma clara la rentabilidad de un
proyecto considerando los ingresos generados, los gastos y la inversin, todos
calculados en el perodo de la inversin, este mtodo es relativamente simple y se
tiene los siguientes criterios de aceptacin del proyecto:
RCB "
Ingresos ( Actualizacin)
Costos (actualizados ) 6 Inversin
(4.3)
Si, RCB > 1, Proyecto es aceptable (los ingresos son mayores que los egresos).
Si, RCB = 1, Proyecto es indiferente (los ingresos son iguales a los egresos).
Si, RCB < 1, Proyecto no es aceptable (los ingresos son menores que los
egresos).
4.4.4 PERIODO DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN (PRI)
El perodo de recuperacin de la inversin de un proyecto es simplemente el
tiempo necesario para recuperar la inversin mediante los flujos netos de caja de
acuerdo a esto, se tiene que:
PRI
(4.4)
141
Donde:
PRI = Perodo de Recuperacin de la Inversin
SFNC = Suma Acumulada de los Flujos Netos de Caja
FNCK = Flujo Neto de Caja al ao K
El PRI no es un valor explcito por lo que est sujeto a procesos iterativos con las
sumatorias de los flujos de caja que comprendan al PRI entre ellos hasta
encontrar el perodo buscado.
TABLA 4.3 RESULTADOS DE LA EVALUACIN
VAN
TIR
PRI
9.794.806.885
107.76 %
1.444 das (4 aos)
RCB
1.323
VAN "
Fnck
< (1 6 i)
K $0
- 81.614.750
" -72.870.313
(1 6 0.12)1
(4.5)
142
VALOR
ACTUAL
-17.100.000
-72.870.313
-65.808.016
94.588.406
401.604.528
-49.267.106
53.317.289
1.067.119.585
982.971.919
895.952.060
795.038.138
699.807.464
615.456.212
547.896.287
Contina en la Pgina 166
Viene de la Pgina 165
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
2033
2034
2035
2036
2037
VAN
491.476.937
442.507.998
398.196.501
353.216.062
313.747.940
282.011.408
250.517.823
220.491.339
197.491.470
175.290.703
157.859.251
139.736.346
124.713.283
111.535.082
99.441.120
87.867.170
9.794.806.885
143
A continuacin
VALOR
ACTUAL
-17.100.000
-39.281.424
-19.122.822
14.816.570
33.911.341
-2.242.539
1.308.241
Contina en la Pgina 167
Viene de la Pgina 166
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
2033
14.114.621
7.008.642
3.443.611
1.647.229
781.594
370.541
177.817
85.984
41.732
20.243
9.680
4.635
2.246
1.075
510
246
118
57
27
144
2034
2035
2036
2037
Flujo de
Caja
VAN
13
6
3
1
55.917.559.950
0
RCB "
22.343.724.227.300
" 1.323
9.794.806.885 6 13.458.600.000
Se constata que la RCB > 1 por lo que el proyecto en relacin egresos ingresos
es viable.
4.5.4 PERODO DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN
Es importante conocer el tiempo de recuperacin de la inversin para establecer
cuan interesante nos es el proyecto.
PRI " T 1 6
PRI " 0 6
SFNC1 ? (T 1 6 T 2)
SFNC1 6 SFNC 2
3.428.054. 022 ? (0 6 4)
" 1.444 das " 4 aos
3.428.054. 022 6 631.932.50 0
(4.6)
145
CAPITULO 5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1.- CONCLUSIONES
!
146
ya que los resultados tericos tienen un 15 por ciento de error comparados con
los otros mtodos, especialmente para campos donde se desea aplicar por vez
!
147
el mismo pozo pero con tubera independiente para el vapor es una tecnologa
nueva permite tener bajos costos de completacin y de operacin.
petrleo de 65 dlares por barril, que implica gastos en el mejoramiento del 0API,
costo por transporte y comercializacin,
Se debe tener presente es que los gases disueltos como oxgeno, dixido de
148
5.2.- RECOMENDACIONES
!
El radio del pozo debe ser corto, con el objetivo de evitar que el hueco
149
distancia hacia los pozos. Con el objetivo de tener las condiciones de calidad,
temperatura y presin de salida del vapor, dentro de los resultados calculados.
!
150
ANEXOS
!
151
152
153
ANEXO 1.3
154
ANEXO 1.4
155
ANEXO 1.5
ANEXO 1.6
156
157
erf * tD
tD
Eh
0.0000
1.0000
0.0000
1.0000
1.0000
0.0100
0.9290
0.0093
0.8965
0.9887
0.0144
0.9167
0.0132
0.8778
0.9837
0.0225
0.8959
0.0202
0.8509
0.9746
0.0400
0.8765
0.0347
0.8090
0.9549
0.0625
0.8399
0.0524
0.7704
0.9295
0.09
0.8123
0.0731
0.7346
0.8987
0.16
0.7634
0.1221
0.6708
0.8210
0.25
0.7195
0.1799
0.6157
0.7237
0.36
0.6801
0.2488
0.5678
0.6107
0.49
0.6445
0.3158
0.5259
0.4883
0.64
0.6122
0.3918
0.4891
0.3654
0.81
0.5828
0.4721
0.4565
0.2520
1.00
0.5560
0.5560
0.4275
0.1573
1.44
0.5087
0.7326
0.3785
0.0417
2.25
0.4507
0.7783
0.3216
0.0015
4.00
0.3780
1.5122
0.2554
0.0000
6.25
0.3251
2.0318
0.2108
9.00
0.2849
2.5641
0.1790
16.00
0.2282
3.6505
0.1370
25.00
0.1901
4.7526
0.1107
36.00
0.1629
5.8630
0.0928
49.00
0.1424
6.9784
0.0798
64.00
0.1265
. 8.9070
0.0700
81.00
0.1138
9.2177
0.0623
100.00
0.1034
10.3399
0.0561
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
de
171
El CDF fue designado a finales del 2005, comenzando as las operaciones con
suministro de crudo pesado.
172
173
GLOSARIO
!
Calor Especfico
Conductividad Trmica
* Btu $ pu lg '
k( 2
%
o
) pie $ hr $ F &
174
Difusividad Trmica
Entalpa
175
Sobrellevar
Temperatura de Saturacin
! Vapor
El vapor de agua es el trmino usualmente aplicado cuando el agua ha alcanzado
su punto de burbujeo y para cualquier sustancia en estado gaseoso bajo
condiciones crticas.
El vapor o vapor de agua es invisible, solamente a travs de una condensacin
parcial aparece como una neblina. Adicionalmente puede existir en forma
saturada mientras est en contacto con el agua, o como vapor supercalentado
despus de la separacin del agua de la cual fue generada y lo que es ms
calentado.
! Viscosidad
La viscosidad de un fluido es una medida de la dificultad que el fluido tiene para
moverse. Entendindose a la viscosidad como la conductividad o movilidad de un
fluido, es decir se hace ms dctil un fluido. Pero esta viscosidad puede ser
176
alterada por las condiciones del yacimiento como son: presin y temperatura, por
ejemplo:
Al aumentar la temperatura , disminuye la viscosidad
La viscosidad dinmica () en la unidad cgs es el "poise", pero en la prctica
la unidad comnmente usada es el "centipoise".
La viscosidad cinemtica (v) es la relacin viscosidad dinmica dividida para la
densidad del fluido en g/cm3, quedando de la siguiente manera:
C" ,
#.
177
FORMULARIO
!
LC " h s $ h w
(1)
Donde:
Lv = calor latente de vaporizacin, (Btu/lbm)
hs = entalpa del vapor de agua, (Btu/lbm)
hw = entalpa del agua18, ( Btu/lbm)
!
DIFUSIVIDAD TRMICA
H"
k
M
(2)
Donde:
a = difusividad trmica, (pie2/da)
k = conductividad trmica, (Btu/pie-da-F)
M= capacidad calorfica, (Btu/pie3-F)
Los resultados obtenidos en la aplicacin de esta frmula son de una aproximacin
confiable para clculos ingenieriles.
!
ENTALPIA
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
18
178
h "e6
P
p
$ er 6 r
(#J)
(# r J)
(3)
Donde:
h = entalpa, (Btu/lbm)
e = energa interna, ( Btu/ Ibm)
P = presin, (psi)
# = densidad, (Ibm/pie3)
J = equivalente mecnico, (778 pie-lbf/Btu)
Subndice (r) = cantidades evaluadas a las condiciones del estado de referencia.
En funcin de la capacidad calorfica la entalpa especfica y la energa interna se
expresa de la siguiente manera:
h " M(T $ Tr )
e " M C (T $ Tr )
(4)
Donde:
M = capacidad calorfica a presin constante,(Btu/pie3-F)
T = temperatura, (F)
Mv = capacidad calorfica a volumen constante, (Btu/pie3-F)
!
VISCOSIDAD
, OD " 10 x $ 1
(5)
179
x " yT $1.163
y " 10 Z
Z " 3.0324 $ 0.02023B o
, " A, OD B
A " 10.715(R S 6 100) $ 0.515
B " 5.44(R S 6 150) $ 0.338
Viscosidad del agua :
,w "
2.185
0.04012T 6 5.1547 ? 10 $ 6 T 2 $ 1
(6)
Donde:
, w = viscosidad del agua, (cp)
Bo
T = temperatura, (F)
!
VOLUMEN ESPECFICO
(7)
180
(8)
Donde:
X = calidad del vapor, (fraccin)
Vw = volumen especfico del agua saturada, (pie3/lbm)
Volumen Especfico del Agua Saturada
(9)
Donde:
Ts = temperatura de saturacin del agua = 115 .1 ? P ( 0.225 )
!
MOVILIDAD
M ow "
Bo , o k rwm
B w , w k rom
(10)
Donde:
M ow = relacin de movilidad, (fraccin)
B o ,w = factor volumtrico del petrleo y del agua, (BY/BN)
k rw , om = permeabilidades relativas del petrleo y del agua (mnimo valor que el
usual), (faccin)
181
FO "
1 $ E1
E 2 ( h o / h cap ) $ (1 $ E 1 )
(11)
(12)
Donde:
#s = peso especfico, (lbf/pie)
Ps = presin del vapor, (psi)
!
/ 2r ? C w ? # a , sc
21
N Re " 0 (4364 ) - ? e
,a
.
12
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
19
Funcin presentada por Pietraru y Consentino del I:F:P; valida para cuando zc E 0
(13)
182
Donde:
# a ,sc
(gr/cc)
h fc "
0.12 ? 7 a
( N Re ) 0.6
re
(14)
Donde:
re = radio externo del aislante, (pies)
NRe = nmero de Reynolds, (adimensional)
%a = conductividad trmica del aire,( Btu/ pie-d-F)
!
RESISTENCIA
TRMICA
GLOBAL
PARA
TUBERAS
EN
SUPERFICIE.
Rh "
'
1 * 1
1
1 2 ro /
1
1 2 rais /
1
6
ln00 -- 6
ln00 -- 6
?(
6
6
%
28 )( h f ? ri h pi ? ri 7 p 1 ri . h po ? ro 7 ais 1 ro . h fc ? rais &%
Donde:
%ais = conductividad trmica del aislante, (Btu/pie-d-F)
%p = conductividad trmica de la tubera, (Btu/pie-d-F)
ri = radio interno de la tubera, (pies)
r0 = radio externo de la tubera, (pies)
rais = radio externo del aislante, ( pies)
(15)
183
PORCENTAJE DE GANANCIA
*q ? , ? N
'
? J( x ) $ 1% ? 100
%Gan " ( o
C
)
&
(16)
exp($b) " 1 $ d
exp( j) " 1 6 r
x " (b 6 j) ? N
J( x ) " (1 $ exp($ x )) / x
Donde:
u = valor neto del aceite, (USD/bbl)
r = tasa de descuento, (fraccin)
q0 = produccin, (bbl/ao)
d = declinacin anual, (fraccin)
N = vida del proyecto, (aos)
C = capital invertido al inicio del proyecto, (USD)
!
PERODO DE RECUPERACIN
tp " $
*
C(b 6 j) '
1
? ln(1 $
%
qo ? u &
(b 6 j)
)
(17)
184
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. ALMEIDA, Juan Pablo Ing. Campo Pungarayacu - Manual de Descripcin de
Columnas Geolgicas de Campo. CEPE, Quito -Ecuador.
2. ALVARADO, Guillermo Ing. RIVADENEIRA, Marco Ing. SNCHEZ, Hernn
Ing. Informe de la Comisin Geolgica: Zonas de la Carretera Holln - Loreto Coca y Ro Oyacachi. CEPE. Quito -Ecuador, Octubre 1987.
3. CAMPAA, R., ALMEIDA, R., DVILA, C., Campo Oglan Estudio de
Prefactibilidad, Proyecto de Crudos Pesados, Petroproduccin, Quito, marzo 1997.
4. CORE
LAB.
185