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Laboratorio 7
Laboratorio 7
LABORATORIO 7
ENSAYO DE TORSION
Presentado por:
DANIEL MARTNEZ HERRERA
1101891
ALEJANDRA VARGAS RAMIREZ
1101780
Dirigido a:
Ingeniero: DIEGO PALMA
ENSAYO DE TORSION
2
CONTENIDO
INDICE DE ILUSTRACIONES............................................................................3
INDICE DE TABLAS........................................................................................3
INTRODUCCIN............................................................................................ 4
OBJETIVOS................................................................................................... 5
OBJETIVO GENERAL....................................................................................................... 5
OBJETIVOS ESPECIFICOS................................................................................................ 5
TENSION...................................................................................................... 6
ESFUERZO:..................................................................................................................... 8
DEFORMACIN
MDULO
LEY
DE
UNITARIA:................................................................................................. 8
DE ELASTICIDAD:............................................................................................... 9
HOOKE:............................................................................................................... 9
PORCENTAJE
DE ELONGACIN:.......................................................................................... 9
PORCENTAJE
REDUCCIN DE REA:.................................................................................10
ENCUELLAMIENTO.......................................................................................................... 10
DIAGRAMAS ESFUERZO-
DEFORMACIN:.........................................................................10
PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA................................................................11
RESULTADOS..............................................................................................13
CALCULOS....................................................................................................................... 13
ANALISIS DE RESULTADOS...........................................................................17
CONCLUSIONES..........................................................................................18
REFERENCIAS BIBLOGRAFICAS.....................................................................20
INDICE DE ILUSTRACIONES
3
Figura 1. Maquina donde se lleva a cabo la prueba de tensin............................................6
Figura 2. Curvas de esfuerzo-deformacin para tensin para distintos materiales...............7
Figura 3. Forma de la probeta.............................................................................................10
Figura 4. Diagrama Esfuerzo-deformacin..........................................................................10
Figura 5. Toma de medidas de las varillas...........................................................................11
Figura 6. Montura de la Varilla............................................................................................12
Figura 7. Proceso de torsin de la varilla............................................................................12
Figura 8. Carga-deformacin acero.....................................................................................17
Figura 9. Carga-deformacin aluminio................................................................................17
Figura 10. Carga-deformacin cobre...................................................................................18
INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Dimensiones y propiedades fsicas de la barra de Acero......................................13
Tabla 2. Dimensiones y propiedades fsicas de la barra de Aluminio.................................13
Tabla 3. Dimensiones y propiedades fsicas de la barra de cobre......................................13
Tabla 4. Cargas utilizadas...................................................................................................13
Tabla 5. Marco de torsin....................................................................................................14
Tabla 6. Datos de Ensayo Barra de Acero...........................................................................14
Tabla 7. Datos de Ensayo Barra de Aluminio......................................................................14
Tabla 8. Datos de Ensayo Barra de cobre...........................................................................15
Tabla 9 Clculos Barra de Acero.........................................................................................15
Tabla 10. Calculos Barra de Aluminio..................................................................................16
Tabla 11 Clculos Barra Cobre............................................................................................16
INTRODUCCIN
Muchos materiales cuando estn en servicio estn sujetos a fuerzas o cargas. En tales
condiciones es necesario conocer las caractersticas del material para disear el
instrumento donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a estar
sometido no sean excesivos y el material no se fracture. El comportamiento mecnico de
un material es el reflejo de la relacin entre su respuesta o deformacin ante una fuerza o
carga aplicada. El ensayo de torsin se aplica en la industria para determinar constantes
elsticas y propiedades de los materiales. Tambin se puede aplicar este ensayo para
medir la resistencia de soldaduras, uniones, adhesivos, etc.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
TENSION
(Popov, 2000)
Las propiedades mecnicas de los materiales usados en ingeniera se determinan
por medio de experimentos con probetas. Estos se llevan a cabo en el laboratorio
con equipos como la maquina universal, entre muchas otras que nos permiten
hacer estos procesos.
Prueba de tensin, esta consiste en alargar una probeta de ensayo por fuerza de
tensin, es tensionada gradualmente, con el fin de conocer
propiedades
8
Fuente: (Azkeland, 1998)
Ahora continuaremos nuestro marco con unas breves referencias de los trminos
trabajados en clase y usados en esta prctica del laboratorio:
Esfuerzo:
Es la resistencia que ofrece un rea unitaria (A) del material del que est hecho un
miembro para una carga aplicada externa (fuerza, F). (Trujillo, 2007)
=
F
A
Deformacin unitaria:
Se define como el cambio de forma de un cuerpo, el cual se debe al esfuerzo, al
cambio trmico, al cambio de humedad o a otras causas. En conjuncin con el
esfuerzo directo, la deformacin se supone como un cambio lineal y se mide en
unidades de longitud. (Trujillo, 2007)
Mdulo de elasticidad:
Lf Lo
=
Lo
Lo
9
Se denomina mdulo de elasticidad a la razn entre el incremento de tensin y el cambio
correspondiente a la deformacin unitaria. (Trujillo, 2007)
2 1
2 1
Ley de Hooke:
Originalmente formulada para casos de estiramiento longitudinal, establece que el
alargamiento unitario que experimenta un material elstico es directamente
proporcional a la fuerza aplicada sobre el mismo. (Popov, 2000)
==
FLo
A
Porcentaje de elongacin:
La cantidad de elongacin que presenta una muestra bajo tensin durante un
ensayo proporciona un valor de la ductilidad de un material. (Trujillo, 2007)
Elongacin=
LF LO
100
LO
10
RA=
Ao Af
100
Ao
Encuellamiento
El encuellamiento es una la parte que al ser tensionada cambia con una reduccin
de rea hasta llegar al punto de fractura. (Azkeland, 1998)
11
PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA
Se consult en la Norma NTC -2289. Para usar una barra corrugada de acero, es
decir una barra que posee resaltes; es una barra destinada para usos de refuerzo
en construcciones de concreto. (NTC-2289, 2012).
correspondientes
3) Se realiza todo el montaje para realizar el ensayo, se toman los datos de la longitud
y el dimetro del disco
12
4) Se ubica cada una de las barras, se pone una carga en el extremo de la cuerda y
se van tomando las deformaciones tanto de carga como de descarga
13
RESULTADOS
CALCULOS
Tabla 1. Dimensiones y propiedades fsicas de la barra No 1
Masa
Dimetro
(g)
1479,6
(mm)
13,11
Longitud
Volumen
Densidad
(m)
1,51
(cm3)
203,83
(g/cm3)
7,25
Densidad Terica
(g/cm3)
7,85
%error
7,64%
Dimetro
(g)
165
(mm)
13,3
Longitud
Volumen
(cm3)
90
(m)
1,52
Densidad
(g/cm3)
1,83
Densidad Terica
(g/cm3)
2,6
%error
29,6%
Dimetro
(g)
1608
(mm)
13
Longitud
Volumen
Densidad
(cm3)
199,09
(g/cm3)
8,07
(m)
1,5
Densidad Terica
(g/cm3)
8,90
%error
9,32%
Dimetro
(g)
1608
(mm)
13
Longitud
Volumen
Densidad
(cm3)
199,09
(g/cm3)
8,07
(m)
1,5
Densidad Terica
(g/cm3)
8,90
Longitud de Ensayo(cm)
127
p real (g)
peso (g)
deformimetro
peso (g)
(mm)
d
(mm)
82,681751 8423,1612 0
0,23
2514,9
1,7
0,965
0,35
2013
1,55
0,95
%error
9,32%
14
79,682931 8117,658
1005,3
0,51
1507,6
1,35
0,93
0,85
1005,3
1,15
1,19
501,9
0,91
1,05
1,7
0,65
1,175
p real (g)
deformimetro
peso (g)
peso (g)
(mm)
d
(mm)
29,80245
3036,1094
0,63
671,7
1,62
1,125
32,319102
3292,492
228,6
0,83
524,1
1,61
1,22
35,895396
3656,8251
524,1
1,36
228,6
1,35
1,355
34,173476
3481,4055
671,7
1,62
0,96
1,29
peso (g)
peso (g)
deformimetro (mm) d
(mm)
6,0173198
0,02
2514,9
2,6
1,31
6,0862204
501,9
0,25
2013
2,4
1,325
6,2010548
1005,3
0,65
1507,6
2,05
1,35
7,7857688
1507,6
1,73
1005,3
1,66
1,695
7,050829
2013
1,97
501,9
1,1
1,535
7,3493983
2514,9
2,6
0,6
1,6
DATOS DE
DEFORMACI
MOMENT
MOMENT
ESFUERZO DEFORMACI
G modulo
ENSAYO
N (mm)
O POLAR
CORTANTE N ANGULAR
elastico
15
DE
PESA
INERCIA
MAX( Mpa)
(m^4)
Tmax =
en
TORSOR
CARGAS
(rad)
cortante
(N.m)
(N)
IP= * ^4 T.r/IP
(Gpa)
/32
82,68175
0.23
6,48E-05
6,48E-05
8066,3676
1
81,39654
1
0,000292
35
6,5239329
0,4366812
2
79,68293
2
7
0,000196
51
6,3865869
6,48E-05
7896,5493
0,6363069
1
85,68057
3
6
0,000126
85
6,8672977
6,48E-05
8490,9133
1,0605115
1
89,96459
4
9
119
7,2106626
6,48E-05
8915,4589
1,4847162
9,52E-05
8,0690748
6,48E-05
9976,8231
2,1210231
7,45E-05
9
100,6746
5
170
7
Tabla 10. Clculos Barra de Aluminio
ALUMINIO
MOMENTO
DATOS DE
ESFUERZO
ENSAYO
POLAR DE
MOMENTO
PESA
CARGAS
DEFORMACIN
CORTANTE
INERCIA
TORSOR
(mm)
MAX( Mpa)
en
ANGULAR
Tmax =
IP=/32 *
(N)
elastico
N
(m^4)
(N.m)
G modulo
DEFORMACI
cortante
(rad)
T.r/IP
63
(Gpa)
^4
6,482E-05
0,7860262
29,80245
32,319102 162
2,590376
6,482E-05
3202,8112
2,0212102
2,511E-05
7
1 kilo
35,895396 136
34,173476 83
2,877016
2,7390041
6,482E-05
6,482E-05
3557,2206
3386,579
1,6968185
1,0355583
3,322E-05
5,182E-05
COBRE
16
DATOS DE
ENSAYO
MOMENT
O POLAR
MOMENT
DE
DEFORMACI
O
INERCIA
PES
N (mm)
TORSOR
(m^4)
A CARGAS
(N.m)
IP=/32
N
(N)
* ^4
1
2
3
4
5
6,01731
98
6,08622
05
6,20105
48
7,78576
88
7,05082
9
7,34939
83
0,48228
82
0,48781
06
0,49701
45
0,62402
94
0,56512
39
0,58905
43
0
501,9
1005,3
1507,6
2013
2514,9
6,482E05
6,482E05
6,482E05
6,482E05
6,482E05
6,482E05
G
ESFUER
modul
ZO
DEFORMACI
o
CORTAN
N
elastic
TE MAX(
ANGULAR
o en
Mpa)
(rad)
cortan
Tmax =
te
T.r/IP
(Gpa)
596,314
0
2
603,142
1,526
6,2620087
22
E-06
614,522
7,763
12,542732
27
E-07
771,566
6,5E18,809732
84
07
698,734
4,408
25,115409
58
E-07
728,322
3,678
31,377417
68
E-07
P vs D
3000
2000
P
P vs D
Linear (P vs D)
1000
0
0.9
0.95
1.05
1.1
1.15
1.2
D
Figura 8. Carga-deformacin acero
K
8728,664
5
17
P vs D
800
600
P
400
P vs D
Linear (P vs D)
200
0
1.1
1.15
1.2
1.25
1.3
1.35
1.4
D
Figura 9. Carga-deformacin aluminio
K
2698,7639
48
P vs D
3000
f(x) = 449.16x - 719.1
R = 0.98
2000
P
P vs D
Linear (P vs D)
1000
0
0
D
Figura 10. Carga-deformacin cobre
K
4593,3739
21
18
ANALISIS DE RESULTADOS
Se Calcul el mdulo de rigidez, lmite elstico y se compar con distintos los otros
tipos de material que se encontraban en la prctica. Tambin pudimos medir la
19
CONCLUSIONES
Se Observ y reconoci
20
REFERENCIAS BIBLOGRAFICAS