Está en la página 1de 15
CAPITULO 3 MATERIALES LECCION 3A E oBJETIVOS: Al terminar esta leccién, el estudian- te serd capaza de: 1. Definir el término esfuerzo. 2. Enumerar por lo menos cinco pro- piiedades mecénicas de los metales, 3. Describir la manera como se mi- de la dureza 4, Identificar la propiedad que semide al realizar la pruebade doblezen U. LOS METALES SON MBZCLAS Cuando los metales se unen a causa del calor de la soldadura, se modifi ca su estructura. Por eso es importante conocer los efectos del calentamiento sobre el metal y la forma de contro- larlos. Enesta leccién se analizan las pro- piedades de los metales. Los metales due se sueldan son una mezcla com- plicada de muchos materiales, Es dificil obtener metalesen estado puro, En la naturaleza, aparecen en forma de minerales a partir de los que hay {que obtenerlos. Los minerales se pro- cesan en el horno de refinacién sepa- rando asi al metal del compuesto, Para obtener el metal puro, hay que realizar una serie de procedimientos muy complicados. Por fortuna los me- tales impuros no son necesariamente alos. Los distntos materiales que vienen con el metal pueden mejorar sus pro- piedades generales y hacerlo mas til para aplicaciones de ingenieria. Los componentes mezclados en el metal pueden volver al acero més blando o ‘més duro, mas resistente o mas débil, CTORES MECANICOS diictil 0 quebradizo, etc. Es posible hacer aleaciones de hierro magnéti- cas 0 no magnéticas, todo depende de la cantidad de material que se afia- da para hacer la mezcla en el horno, Cuando se suelda, el charco acta ‘como un pequefio crisol. A medida due se aftade el metal de aporte, uno controla la quimica de la mezcla de- finitiva. Por eso es muy importante utilizar la varilla de aporte o el elec- trodo adecuado. DEFINIGION DE LAS PROPIEDADES MECANICAS Las propiedades mecinicas de los mmetales son las cualidades que deter- minan su comportamiento cuando se aplica una carga; indican si el metal se dobla facilmente o si es duro, que- bradizo, etc. Entre las propiedades mecénicas de los metales se incluye la resisten- cia a la traccién, elasticidad, ducti- lidad, dureza, tenacidad y resistencia 2 la fatiga. Los ingenieros en disenio tienen que tomar en cuenta todos es tos factores para determinar qué metal es capaz de resistr la carga a la que se ha de someter el producto cuando se ponga en servicio. A veces es itil usar un metal di cil de doblar; otras, uno que sea dic- til y, en consecuencia, que se pueda forjar con facilidad en frfo Ala carga que tuerce, esta, do- bla o comprime el metal se le conoce ‘como esfuerzo. El esfuerzo unitario ¢s la carga dividida entre la seccién transversal del rea del metal (figu- ra 3A-1). Normalmente se mide en tnidades de libras por pulgadas cua- dradas 0 kilogramos por centimetro ‘cuadrado, Al aplicar estas cargas, el metal cambia de forma. A este cambio en la forma se le conoce como deforma- cin. (Véase la figura 3A-2.) Los metales tienen un limite elds- tico; es decir, un punto mas alld del ‘cual el metal ya no recupera su for- ma original aun cuando se retire la Figura 3A-1 Este es un ejemplo del esfuerzo oe ue se ejerce sobre una plataforma, SBOCION 1 TEORIA GHVEEAL B Figura 3A-2 Si se aplica un esfuerzo suficien metal se distorsiona © modifica su forma. ila Figura 3A-3 El estiramiento de esta muestra fue mayor que su punto de cedencia. (Coresta de la Union County Vocational Technical School. Figura 3A-4 Una muestra montada en una maquina pa carga. El metal queda permanente- vyos de traccion, (Cortesia de mente deformado. En el ejemplo de deformacién permanente que se muestra en la figura 34-3, la muestra ha sido sometida a un esfuerzo ma yor al esfuerzo de cedencia y se ha estrechado en un punto medio. Si la carga se mantiene después de este punto, se romperd la muestra readicahsiieaiabenra de RESISTENGIA A LA TRACCION nati) see eee hee Laresistenciaalatracciénes|apropie = af dad que tiene un metal para soportar las cargas de traccién 0 esiramiento. Se mide con una maquina de trac- cién como la que se muestra en la figura 3A-5 se presenta una m ley & Sons, Inc, Reimpreso stra Tiene valores entre un 50y un 85 figura 34-4 de esta prueba por ciento de la resisten El esfuerzo que se necesita para al canzar el punto de rupturade un me- LIMITE DE CEDENGIA tal en libras entre pulgada cuadrada) _En el transcurso de una prueba de es una medida de la resistencia a la _traccin, el metal se empieza aestre an traccién de dicho metal. fsta es una char en algGn lugar. El limite de la ne especificaciones en el renglon de prueba destructiva y se usa normal- _cedencia es el esfuerzo requerido los electrodos de acero al carbono re mente para precisa la resistencia a para que el material se deforme per-_vestidos para soldadura con arc la traccién de las uniones soldadas. __manentemente. El esfuerzo indispen- (AWS A5.1) e indica la resistencia a El trabajo de un soldador estésujeto sable para que el metal alcance el la traccid y el limite de resistencia a estas pruebas en repetidas ocasio- punto de cedencia es menor que la en miles de libras entre pulgada cua nes alo largo de su carrera. En la _quesenecesita para romperlamues- _drada, y la elongacién y reducciér idn. La distancia que se estira el me tal antes de romperse se conoce como elongacién 0 al CAPITULO 3 MATERIALES del rea en tanto por ciento. En los ca- sosen que latenacidad sea importante, se presenta la lista de los resultados de la prueba de Charpy con muesca en V. Esta prueba mide el numero de pies- libras que se necesitan para romper tuna muestra a una determinada tem- peratura Figura 34-6. Muestra después de la prue- ba de doblez en U. DUCTILIDAD La ductilidad es la propiedad que ha- cce que un metal pueda estirarse, do- blarse o torcerse sin que se rompa o agriete. Para medir esta caracteristica la muestra se dobla de una manera controlada y se examina para ver si se forman grietas 0 roturas. Se consi- dera que una muestra que se estira un 70 por ciento 0 més es muy diicti Las pruebas de ductilidad se reali zan con mucha frecuencia y el lector las puede hacer en el taller de su es- ccuela para examinar las soldaduras ‘que realice. Esta es una manera exce- lente para que el estudiante pueda ver los resultados de sus propios esfuer- 203. Obtiene confianza en sf mismo al darse cuenta de que sus soldadu- ras resisten esta prueba. En la figura 3A-6 se presenta una muestra que se ha sometido a la prueba de ductilidad de doblez en U; en la figura 34-7 se muestra el equipo tipico que se usa para llevar a cabo dicha prueba MALEABILIDAD La maleabilidad es una propiedad que tienen los metales de deformar- se permanentemente cuando se les comprime, forja o lamina. Los meta- les més dactiles son también los mas maleables; entre éstos se encuentran el cobre, el hierro dulce, la plata, el estaio, el plomo y el oro. Figura 34-7 Prueba de doblez en U. (Cotesia de la Union County Vocational-Technical Schoo!) 39 La fragilidad es lo contario de la ma- leabilidad. Los metales fagiles no se deforman cuando se les coloca una carga. Los que poseen esta propiedad no sélo son frdgiles, sino que son también poco dictils; se agrietan six bitamente al someterse a una sobre- carga. Un buen ejemplo de lo anterior es el hierro colado. ELASTICIDAD Laelasticidad es la capacidad que tie- ne un metal de volver a su forma ori ginal después de que se ha retirado la carga. El acero para resortes es un claro ejemplo de un metal elastico. DUREZA La dureza es la capacidad que tiene tun metal de oponerse a la penetra- ‘cin de un material mas duro. Un me- tal con esta caracterstica es muy itil ‘en muchas aplicaciones ara medir la dureza se presiona la ‘muestrametalicacon una puntade dia- mante 0 un pequefio balin de acero duro. Semide lahuella que queda mar- cada y la dureza se calcula con una formula. En la figura 3A-8 se muestran dos instrumentos penetrantes que se usan para realizar la prueba de dure- za de Rockwell; en la figura 34-9 se presenta el probador de dureza. TENACIDAD La tenacidad es la capacidad que tie- ne el metal para soportar una carga sdbita sin romperse. A esta propiedad también se le conoce como resisten- cia al impacto y es muy dtil tenerla fen cuenta en la fabricacién de engra- nes y drboles de levas. Para medir la tenacidad, se some- te la muestra 0 probeta a una fuerza repentina, Previamente se hace una muesca en la muestra para hacer que se parta en ese punto. La energla que se necesita para romper la probeta es un indicador de la tenacidad del metal. El equipo que més se usa con este objeto es el probador Charpy con muesca en V, que tiene un pén- dulo cargado para golpear. (Véase la figura 3A-10.) 40 SPCCION 1 TEORIA GENERAL Figura 3A-8 Los indentadores que se utilizan en el probador de ddureza Rockwell son del tipo Brae o de tipo de bola. (Nota: BRA- LE es una marca registrada por la corporacion Page-Wilson para los penetradores esferocénicos de diamante.) (Cortesia de Wil Son Instrument Division, Page-Wilson Corporation. Instrument Division, Page-Wilson Corporatio Figura 3A-10 Maquina de pruebas Izod-Charpy. (Fotografla cor. tesla de Tinius Olsen Testing Machine Company, Inc., Willow Grove, Penns CAPITULO 3) MATERIALES: an a LECCION 3B FACTORES FiSICOS oBsETIVOS: Tabla 38-1 Algunas conductvidades té- Una prueba sencilla de conduct: Al terminar esta leccién, el estudian- micas elativas temperatura _vidad eléctrica consiste en medi la te sera capaz de: ___ambiente —Scaida de tensién a través de un elec- Conductvidad trodo que conduce corriente. Mien- 1. Describir una prueba sencilla que _Metal mica relativa tras mas baja sea la tensién, mas alta sirva para determinar la conducti-. -Hieno Baja 110 TSC*«S Ta conductividad. En la tabla 38-2 vidad térmica relative Ting 22 se presenta la lista de las conductvi- 2 Bplicar ports a abla teein © Alanmo? © Mada. 28 dades eléctricasrelativas de algunos hechos de cobre o aluminio yno Oro 38 metales conocidos. de hierto 0 acero Cobre 48 ‘ 3. Calcular cudntas veces més den- Plata Alta 5.1 DILATACION TERMICA, Cuando los metales se calientan, sus moléculas se agrandan y cambian de forma. A esto se debe que los obje- tos metélicos se expandan cuando so es el tungsteno que el aluminio. 4. Definir el punto de Curie. Una prueba sencilla de conducti- LOS SENTIDOS vidad térmica consiste en calentar con Las propiedades fisicas de los meta- una flama el extremo de una varilla_eciben calor. La estructura molecu: les son evidentes alos sentidos y son mientras el otro extremo se sostiene _!a" de algunos metales no recupera sy Utiles para identificarios. Estas carac- con los dedos. Elcalorlega alos de. F™a original al enfriarse, lo que teristicas se pueden ver, tocar, pala- _ dos mas de prisa en el aluminio que ee tun cambio permanente de dear, oler y escuchar. Algunos de los _en.el acero. El cobre es mejor conduc. "OT. metales son brillantes y otros opacos; tor de calor que el aluminio, y la pla- Todo, sobjagar: etaieeraa e:s, tunos se sienten més pesados que ta es mejor que el cobre. En la tabla _edida que asciende la temperatura ‘otros. Ciertos metales emiten un o- _3B-1 aparece una listade las conduc. un metal, su tamatio aumenta en nido agudo cuando se les golpea, en _tividades temicas relativas de algunos _ ‘das direcciones. Es posible que las otros el sonido que se obtiene es sor- __-metales muy conocidos. blezas noembonen 51 ce amare, ids: caldera no se les da una cierta tolerancia. CONDUCTIVIDAD ELECTRICA Por ejemplo, puede requerirse al factores fisicos, es posible identificar Jos metales sin tener que realizar La conductividad eléctrica, una pro-_soldador para que caliente el érea que pruebas quimicas complicadas Eres. edad igada ala conductividad t- _rodea. aun cojnete de bronce, pues el mica, mide la capacidad que tiene calor hace que el metal de alrededor ta leccién, el estudiante aprenderé a identficar los metales quese usan enuf metal para conducir la electri se expanda y gracias a ello pueda Saldiduch dad. Un metal que conduce corriente _extraer la pieza. Es importante calen- genera calor en un grado que depen- _tar Gnicamente el érea de alrededor CONDUCTIVIDAD TERMIGA de de la conductividad eléctrica, Los no el cojinete. Este procedimiento La conductividad térmica es una me- buenos conductores se calientan me- _se debe realizar tan répido como sea dida de la capacidad que tiene un nos que los malos, de ahi que los posible para evitar que el calor se metal para transmitirel calor. En los cables se fabriquen con cobre o alu-_transmitaa la pieza. De otra manera, libros de consulta se puede encontrar —_minio y no con acero ni hier. el cojinete se dilataré con mayor ra- la lista de las conductividades térmi- pidez que el acero. En caso de que ‘cas, pero por lo prontolos niimerosno suceda esto iltimo, hay que esperar ‘Tabla 38-2 Algunas conductividades eléc- aoe or dadescige, 2 queambos metales se enfrien. Si el importan. Los metales que tienen una Cojinete alcanzara su limite eléstico, iran conductividad térmica requieren ‘més calor para soldar que los de me- ‘Conductividad no podria recuperar al enfriarse su ta- nor conductividad, porque el calor wea soe mario inicial. Esto significa que la pie- del arco o la flama escapa del charco Hierro 1.0 za tendra un diémetro menor que el més répidamente. Los charcos de me- ‘Tungsteno Ww que tenia antes y podré sacarse. tales con baja conductividad se ca- Aluminio 37 Los ingenieros toman en cuenta lientan répidamente, pues no escapa OF. 4) la expansién térmica y consideran tanto calor, como sielcharcofuerade —F0br" a sus efectos en el disefio de ciertas es- tructuras como puentes y otras construc- tun metal con conductividad alta. 42 ciones de gran tamafio. La expansién térmica puede causar toda una serie de problemas; por ejemplo, cuando hay que sustituir una seccién de un conducto. Si dicha seccién se quita temprano en la maiana, y la tempe ratura asciende stibitamente en la tr de, el conducto se dilataré. Como la dilatacién depende del cambio de la temperatura y de la longitud del conducto, éste puede haberse alarga do algunos pies y, en consecuencia, la nueva parte se tendré que cortar al tamafio adecuado antes de la ins talacién La expansién térmica afecta todas las estructuras soldadas. Por eso es muy importante que el soldador co nnozca la manera en que la expansién térmica afecta los metales DENSIDAD Como todos saben, unos metales pe- san més que otros. Es obvio que un objeto de acero pesaré més que uno de aluminio de la misma forma, La densidad se mide en unidades de ma- sa por unidad de volumen. Medidas de densidad son las libras entre pie ibico o los gramos entre centimetro ccibico. No es necesario saber los va- lores para clasificar los metales de la misma forma. Simplemente hay que colocarlosen orden, empezandopore! més pesado para terminar con el mas ligero. En la tabla 3B-3 se da una lista de las densidades relativas de algunos metales a la temperatura ambiente. TEMPERATURA DE FUSION La temperatura de fusién es la tem. peratura a la cual el metal pasa del es- tado sélido al estado Ifquido y en la que se forma el charco. A la tempe- ratura que esta ligeramente por enci- ma del punto de fusin se le conoce Tabla 38-3 Algunas densidades relativas cde metales comunes, a tem: peratura ambient Densidad real, Densidad Metal gam: elativa Hier 7.86 10 ungsteno 19.00, 2.400 Aluminio 270 0.340 19:30 2.455 8.92 1135 10.50 1.336 Tabla 38-4 Temperatura de fusion de. unos metales Metal Temperatura de fusion Hierro 1535°C Tungsteno 3410°C Aluminio 660°C O10 (064°C Cobre 1085°C Plata 962°C Tabla 3B-5 Colores caractersticos de a: unos metales limpios. Met Color r Fiero Gris plateado Tungsteno Gris ace Aluminio Blanco argentado O10 Amarillo Cobre Rojizo Plata Blanco metélico ‘como temperatura de trabaj ciado. El soldador puede hacer una estimacién de esta temperatura con ayuda de g ala temperatura. En la tabla 38-4 se presentan las temperaturas de fusin de algunos de los metales mas im- portantes, ‘Como se puede observar, el alum nio es dificil de soldar, si se compara ccon el hierro, ya que aquél se funde SROCION I TRORIA GENERAL una temperatura mucho més baja que éste, Los metalurgistas pueden modificar la temperatura de fusién ahadiendo pequeias cantidades de es a los metales COLOR Los metales también se pueden iden- tificar segdn su color. Cuando se ras- pa un metal y se expone su superficie limpia, a ve En la tabla 38-5 se dan los colores de e puede ver su color. los metales que mas se usan en so dadui MAGNETISMO Algunos un iman, La magnitud de e s pueden ser atr fuerza depende de la permeabilidad magnética del metal, aunque alguno: metales no son magnéticos. El hierro magnético hasta la temperatura de la temperatura la cual unasubstancia pierde su magnetizacién permanen- te 0 esponténea. Por encima de este punto, el hierro no es magnét Las propiedades magnéticas de t das las aleaciones que tienen come base el hierro (aleaciones ferromag. néticas) dependen de su composicién as, y de sus tratamientos térmicos. A veces es ttl saber si un metal es maj nético 0 no, El campo magnético de tun metal puede provocar un soplo de arco, (El soplo de arco se estudia den la leccién 7A.) También es po- sible detectar ciertasfallas por medio de un andlisis magnético. Las grietas y ‘otras discontinuidades pueden formar dipolos magnéticos, que se detectan con limadura de fiero. La inspec cin con particulas magnéticas se ba- sa en este fendr CAPETULO 3 MATERIALES LECCION 3€ PRUEBAS DE IDENTIFICACION DE MATERIALES onsenivos: Todos estos factores tienen un peso fécilmente reconocibles por la forma Al terminar esta leccién, el estudian- _@lahhora de seleccionar el proceso de de sus secciones transversales y por- te sera capaz de: soldadura que estin hechos de acero laminado en caliente. El acero laminado en caliente es gris oscuro y esté cubierto de un dxi- CRITERIOS DE IDENTIFICACION Existe una serie de métodos que se usan para identificar un metal, pero 1. Dar los nombres de cuatro prue- bbas que permitan identificar un metal do, que es producto del procedimien- 2. Identificar dos metales no ferrosos Todeoe Hi a a ean del to de laminacién. Puede también magnéticos. Soldador. Muchos de ellos requieren — adquirir una apariencia oxidada si equipo y entrenamiento especiales. ueda expuesto a la atmésfera duran- Se tiene, por ejemplo, el espectgra. sign ue osfera dura te agin tiempo. El acero laminado en 3. Describir la prueba de la viruta, EL PROBLEMA 16, qlee: unindrumenn car de re eulecipe, dere Sree DE LA IDENTIFICACION medi con precisn el porenaje “ytceaullcnion mes Aeticg esta cubierto de Oxido, su superficie En ocasiones, es indispensable iden- de los elementos que constituyen un 6s lisa y las orillas son cuadradas tficarel metal antes deempezarasol- metal. El equipo de andlisisquiico Normaimente no est oxidado, ame- darlo. Es importante conocer el tipo 6 otro ejemplo. Morea aaeiee eters Ceska wanna oe cualquier operacién de soldadura de prueba que pueden proporcionar— Gtros metales como el aluminio, Gonteelrneatdesporeyelquese informacion ctl para identlicar un gj rrp taste ye score none nk daten concn” etl stn Boao on coms Gale gene cles carn na induswia de la construccién mo el aspecto del metal, su dureza, Sue se pu Aapirape hii ea conmeuriintn pern Sel EE le pete area era ventan muchas oportunidades para 0de aco, e patron de dispersion de aplicar los procedimientos de ident las chispas que produce al esmerilar- PRUEBA MAGNETICA Reseea thnamers de'tees de me, se, su reaccion ante un imén, su pe- Con excepcién del cobalto y el ni Mesauese usa ex estingidoy sus $0, u color y aspecto cuando sure quel, los metales no ferosos, es de- propiedades se conocen, por lo que una fractura, la facilidad con que se cir, los que no contienen ferro, son 5 raro que se presente el problema agietaysureaccin frente adetermi- no magnéticos. Ealuminio, el zinc, de la identificaci6n. nadas substancias quimicas. ‘el magnesio y las aleaciones de co- En las comparifas grandes, la labor En la tabla 3C-1 se presenta una lis- bre, son metales no magnéticos. El de identificacion de metales la reali ta de algunos de los metales base y _ hierro es altamente ferromagneético, le Zan normalmente inspectores o té- sus reacciones frente a algunas de las__sigue el cobalto, y el niquel es el me- nicosexpecializados. Sin embargo, a pruebas mencionadas en el pérrafo 0s magnétco de los tres, Comercial: Neces el sldador tiene que efectar anterior. Esl ecurrraeste cuadro mente el hirroes el mis imporante la identificacién; por ejemplo, cuan- en caso de que se requiera identificar__de los tres, debido a su menor costo. dose hace una soldadura de mante- algun metal Lamayoria de los metales ferrosos se himiento. Este tipo de soldaduras encuentran entre los muy magnet representa el problema més grande PRUEBA DE APARIENCIA coscomo el acero, ylosnomagnéticos een dade rare genecinens, Con a pécticay la experiencia se come ciertas aleaciones de aceoino- cae eon clonidatacl netl'y llega muchas veces a ser capaz de idable, pasando po los que son li ee esce rn ecmria de f&. identicar un metal porsu color, apa-_geramente magnéticos como otros ienion riencia, forma o por el uso que se le aceros inoxidables. se intentar hacer una repa va a dat. Algunas plezas fundidas, Se pueden comprobar las propic- racion, hay que identificar el metal. como las carcasas para bomba, los _dades magnéticas de los metales con Heer Pave escoger el proced:. monoblocs y maltples de motor y _ayudade un imén permanente. Mien- eee cidade el metal de otras partes con marcas de molde,son tras mas fuerte sea la alraccién, ma- ser adecundos, Para ella hay que faclimente reconocibes, Oras iezas yor seré el magnetismo. La préctca crore cn cueatael tipo demetaly su tienen marcas ens igares donde se con un pequefo iman puede dar al evesibilidad, la disponibilidad ‘del borraron las huellas de los moldes. _soldador la experiencia suficiente pa- equipo y la habilidad del soldador. Las vigas y apoyos estructurales son _ra realizar esta prueba con eficacia. 44 SHOCION 1 TEORIA GEVERAL Tabla 3C-1 Compendio de las pruebas de identificacién de algunos metales ‘olor uncarte Produce Prucha de la Meal o genético superficial reciente __chispa Aluminio aleaciones No Gtiselaro Blanco No 6 No Deamarilo De amarillo N Cobre, desoxidado No Rojizo——Rojizo Cobre, nique No Blanee Blanc nique nique Everdur No Oro > American Brass (Amarillo) (Amarillo) or Amarillo Amarillo Inconel Blanco Bla Hierro conformado 8 Gisela Plome De blanco Blanc Magnesio Plateado Blanco Bla Blanco Blanco ki Acero de alto carbono Gi is Depende de oscuro bila Acero de aleaciin baja Gi Gris baillante Acero de bajo carbono c Gris brillame Acero con contenido medio c Gris Depend e catbono brillant ‘Acero inoxidable Consitese Gris Consitese Dif eltexto plateado el texto Estao No Platead Thanio No Gris Tungsteno No is No desprendé Zinc No ¢ Feil CAPITULO 3) MATERIALES Tabla 3C-2 Prueba de la lima para medir la dureza de los metales, Dureza Dure Brinell Rockwell Efecto contante de la lima aproximada __aproximada Desbasta el metal facilmente 100 658 Lo desbasta si se aplica presién 200 948, Lo desbasta con presin, pero es dificil 300 32C Desbasta tnicamente si se aplica mucha presién 400 2c Apenas desbasta, quita poco metal 500 SIC No desbasta, la lima sdlo se desliza sobre el metal 600 58C PRUEBA DE DUREZA Para efectuar pruebas de dureza pre- cisas, hay que usar equipo de labora- torio como el durémetro Rockwell 0 el Brinell (véase la pagina 57). Sin embargo, un soldador puede realizar dos pruebas de dureza sencillas, la prueba de la rayaduray la dela lima, para comparar un metal patron con tuno desconocido, Para efectuar la prueba de la raya- dura, hay que rayar una muestra del metal desconocido con la esquina de tun metal conocido, tal como se mues- traen la figura 3C-1. Sila muestra no queda marcada, hay que usarla para tratar de rayar el metal conocido tal Figura 3C-1 Se utiliza un metal conocido (normalmente acero dulce, que es un ace- ro blando y fécil de trabajar) para raya la muestra de metal desconacido. €! hecho de que la muestra no quede rayada es una prueba de que es mas dura que el metal ‘conocido, Probablemente se trate de una aleacion 0 de acero para herramientas (Tomado de Practical Metallurgy and Ma- terials of Industry, 2a. ed., por John Neely Copyright © 1984, John Wiley & Sons, inc. Reimpreso con autorizacién de john Wiley & Sons, Inc. y John Neely.) Figura 3C-2 Ahora se talla la muestra ‘en contra del metal conocido como com- probacién y, en efecto, logra rayarlo. (Tomado de Practical Metallurgy and Materials of Industry, 2* ed., por john ‘Neely. Copyright © 1984, john Wiley & Sons, Inc. Reimpreso con autorizacién de John Wiley & Sons, Inc. y John Neely.) como se muestra en la figura 3C-2. Es ta prueba es comparativa, pues s6lo indica cual de los dos metales es el ‘mas duro, Si se cuenta con un mues- trario de metales de distintas durezas €s posible hacerlo concordar con un metal desconocido. Se puede usar una buena lima para ddeterminar la dureza de dstintos ace- ros, con lo cual es posible identificar- los. Para esto, hay que pasar la lima por una arista del metal y observar los resultados. Después hay que com- pararlos con los resultados que apa- recen en la tabla 3-2. PRUEBA DE LA VIRUTA Para realizar esta prueba, se requiere un cincel afilado y un martllo, Con ayuda de estas herramientas, se trata de obtener una viruta de una arista de la muestra, Mientras mas duro sea el metal, mas dificil serd obtenerla. La naturaleza de la viruta indica si el metal es dactil o fragil. Por ejemplo, tuna viruta continua indica que el me- tales considerablemente suave y dic- til. A este grupo pertenecen el acero dulce, el aluminio y el hierro malea- ble. El acero dulce es relativamen- te blando y es mas 0 menos facil trabajarlo, Si el metal es quebradizo 0 frégil, las virutas se rompen.E! hierro colado es un buen ejemplo de este tipo de metal. PRUEBA DE FRACTURA Si una pieza que se ha de soldar esta rota o tiene una fractura, hay que re- vvisar la parte que queda expuesta del metal, puesel aspecto que tiene puede ayudar a su identificacién. Un metal recientemente roto muestra su verda- dero color; para que se oxide, nece- sita quedar expuesto a la atmésfera durante cierto tiempo. En la figuras 3C-3 y 3C-4 se muestran ejemplos de las estructuras que se pueden encon- trar al examinar las fracturas del hie- ro colado. (Fotografias de la pigina siguiente.) ‘Como una ayuda en la identifica- Cin del metal, se deben comparar los resultados individuales de la prueba de fractura con los que se muestran en la tabla 3C-1. La mayorfa de las veces que uno se encuentra con un metal desconocido, es posible quitar- le un pequefo fragmento para reali- zar con él la prueba de fractura PRUEBA QUIMICA Un taller de soldadura comin no ‘cuenta normalmente con las substan- ccias que se requieren para efectuar el anilisis quimico de un metal. Aun asi, existen en e! mercado equipos comer- ciales de prueba. Si en el taller hay alguien capacitado para usarlos, este tipo de prueba es muy til en la iden- tificaciOn de los metales. PRUEBA DE LA CHISPA La prueba de a chispa, que consiste en observar el patron de las chispas {que se producen con una rueda de es- merilar es muy conocida, ya que con Figura 3C-3-Fractura de htero colado gris. (Tomado de Practical Metallurgy and Mate rials of Industry, 2a ed,, por John Neely. Copyright Reimpreso con autorizacién de John Figura 3C-4 Fractura de hierro colado blanco, (Tomado de F? Reimpreso con autorizacién de jo! Figura 3C-5_La manera correcta de hacer la prueba de la chispa con un es Inc. Reimpreso con autorizacién de ellaes facil separarlosmetalesferrosos que se obtienen al esmerilar los me- delos no ferrosos. El aluminio, el cobre Y otras aleaciones no ferrosas, no emi: ten las cascadas de chispas como las Por ejemplo, es dificil distinguir a simple vista el monel (Ni-Cu) del ace- SBOCIGN 1 TEORIA GENERAL ro inoxidable. Sin embargo, a diferey clad timo, el monel no emite La prueba de la chispa se efectiia presionando la muestra suavemente muestra en la figura 3C-5. Lo mejor as c contra un fondo gra o una tabla del mismo colo intensidad, el color y la forma de la configuracién de las chispas, per miten identificar el metal. ea de poca inten- a prueba se d ugar donde la idad, pues el color de las chispas es muy importante. La ruedade esmerilar, til 0 fija, debe tener una velocidad en su superficie de por lo nenos 5000 pies por minuto. Para ha er este célculo, se multiplica la cir- sunferencia de la rueda en pies, por el niimero de revoluciones por minuto, Cuando se realiza esta prueba, e necesario tomar las medidas de segu idad adecuadas, especialmente sise edestal, co mo la que se muestra en la figura usa una esmeriladora de 3C-5. Se debe usar gafas protectoras y se requiere tener cuidado con las Personas que estén cerca, En las figu: as 3C-6 a la 3C-13, se muestran las configuraciones correspondientes a algunos metales ferrosos y al pie, se hace una descripcién de cada una, Figura 3C-6 Hierro conformado mecé: nicamente. Lineas largas de color paia, normalmente se vuelven més blancas a medi merl. Normalmente las Iineas terminan que se alejan de la rueda dees Figura 3C-7 Acero dulce o con bajo con- tenido de carbono. Lineas rectas y largas de color amarillento; no se ramifican mu cho y estalla muy poco carbono, Figura 3C-10 Acero al manganeso. Lineas blancas brillantes en forma de abanico. Figura 3C-13 Hierro colado. Lineas cor- tas con muchas emisiones, que son de ‘color rojo cerca de la rueda y se van ha- ciendo de un color amarillo anaranjado aa medida que se alejan. Para producir chispas con el hierro colado se necesita una presién considerable. Figura 3C-8 Aceros de baja aleacion (contenido medio de carbone). Cada ele- mento de la aleacién tiene efecto en las chispas, por lo que es necesario observar ‘cuidadosamente, El acero del tipo 4130, presentalineas que muchas veces terminan en horquillas y en puntos con algunas ramifcaciones. Dea cuprec aan © O O "Figura 3C-11.Acerosinoxdabls, Los aceroscromeniquelemiten ins cons que a veces forman rayas punteadas sin brotes o ramificaciones. Figura 3C-9 Acero con alto contenido de carbono, Lineas cortas, muy blancas 0 amarillasclaras con muchas horquillas y temisiones abundantes en forma de es tuellas, Muchas de las chispas viajan al- rededor de la rueda. Figura 3C-12 Aleaciones de niquel. Emi- ten un flujo yIineas de chispas anaranja das extremadamente cortas. No aparecen horcuillas ni vastagos y las chispas pue- den viajar alrededor de la rueda, LECCION 3D CLASIFICACION DEL ACERO Y EL ALUMINIO onJETIVOS: Al terminar esta leccién, el estudian- te seré capaz de: 1. Identificar el tipo de acero por me- dio de su designacion numérica SAE-AISI; por ejemplo, el acero 4130, 2. Explicar el significado de los dos ‘ltimos digitos en la nomenclatura numérica de los aceros, 3. Describir el significado de la letra ode la combinacién de letra y ni mero que va después de los cua- tro digitos correspondientes a la designacién de las aleaciones de aluminio. 4. Explicar cémo se puede saber si una aleacién de aluminio es es- irada o fundida. LA IMPORTANCIA DE CLASIFICAR LOS METALES Es importante conocer la composi cién del metal antes de empezar a soldar. Algunos metales requieren tra tamientos especiales como lo son precalentamiento o un calentamien: to posterior, un control de tempera. tura entre pasadas, una determinada velocidad de avance y cierto suminis- tro de calor para obtener los resulta- dos esperados. Existen cientos de composiciones metdlicas que se adaptan a practi camente cualquier aplicacién. Afor: tunadamente, hay sistemas de clasif. cacién que sirven para describir los metales que se usan. Varias asociaciones comerciales y profesionales elaboran especificacio- nes para el acero y otros metale: Algunas de estas agrupaciones propor. cionan especificaciones Gnicamente para determinadas industrias, como por ejemplo, la American Petroleum Institute (APY (Instituto norteamerican del petréleo), la Aerospace Materials Specifications (AMS) (Especificacio- Nes para materiales de aeronaves), el American Bureau (Departamento americano de embar- que) y la Association for America Railroads (AAR) (Asociacién de ferro- carriles americanos) (Otros grupos, como el American National Standards Institute (ANSI) Instituto americano de pesas y medi das), elaboran especificaciones que son dtiles en muchas industrias. La American Society for Testing of Ma: terials, ASTM, (Sociedad americana para ensayos de materiales), la So jety of Automotive Engineers, SAE (Sociedad de ingenieros en autom tores), el American Iron and Stee Institute, AISI, (Instituto americano del hierro y el acero), y la Ameri: can Society of Mechanical Engineers, f Shipping (ABS) EI AISI y la SAE han creado un sistema alfanumérico, que ayuda a identificar el tipo y la composicio el acero, asi como su proceso de fa bricacion. En caso de que para alguien que utilice otro sistema, el soldador tendré que familiarizatse Debido a que su uso es muy ge- neralizado, se describira en este tex: to la designacion numérica AISLSAE para el acero al carbono y los aceros de aleacién. Aprender a usar este sis tema ayudaré al estudiante a com prender otros que no se estudiardn. Analizar todos mas rebasa los bjetivos de este libr ASME (Sociedad americana de inge-_as especificaciones de la ANSI. Di eros mecéinicos), son organizaciones __cho sistema se estudiaré después del tipicas, que se usa para clasificar el acero, Tabla 3-1 Designacién numérica AISI-SAE Acetos al Carbono y de aleacién Designacién numérica Descripcion xx Grados de acero al carbono no resulfurado (carbono simple 1XX Grados de acero al carbono resulfurado (core libre 3aXX Manganeso 1.75% 23XX Niquel 3.50% 25xx Niquel 5.00! BIXX Niquel 1.25%, cromo 0.65% 6 ( 33XX Niquel 3.50%, rome 4OXx Molibdeno 0.25: 41x Cromo 0.50-0.95%, molibdeno 0. 2 43XX Niquel 1.80%, cromo 0.50 6 0.80% xX Niquel 1.80%, molibdeno 0.20 6 ¢ 47XX Niquel 1.05%, cromo 0.45%, molibdeno 0.25 48xx Niquel 3.50%, molibdeno SOXX romo 0.28 6 0.40 51XX Cromo 0.80, 0.90, 0.95, 1.00 6 SXXXX ‘bono 1.00%, cromo 0.50%, 1.00 6 1 GIXx Cromo 0.80 6 0.95%, vanadio 0.10 6 0.15% mini 86XX Niquel 0.55%, cromo 0.50% 6 0.65%, molibdeno 0.2 87xX Niquel 0.55%, cromo 0.50%, molibdeno 0. 92xx Manganeso 0.85%, silicio 2.0 93x Niquel 3.25%, cromo 1.20% molibdeno 0.12: 94xx Manganeso 1.00%, niquel 0.45%, cromo 0.40 molitxleno 0.129 o7AX Niquel 0.55%, cromo 0.17%, molibden 98xx Niquel 1.00%, cromo 0.80%, molibdend CAPETOLO 3) MATERIALES 49 EL SISTEMA DE DESIGNACION presenta el contenido real del alean- _acero 1330 tiene un contenido de car- AISLSAE PARA EL ACERO te. Enla tabla 3D-2se muestra unade bono que va del 0.28 al 0.33 por Los aceros se clasifican de acuerdo las diversas tablas de clasificaci6n nu- _ciento. Si se observan los dems datos ‘con su contenido quimico. Para efec- _méricaAISISAE. Ahise indica queel que aparecen en Ia tabla, se encon- tuar la clasificacién se utilizan nd- contenido de niquel de este aceroen _traré que todos los numeros repre- meros de cuatro 0 cinco ciftas. La __particular puede ser tan bajo como un _sentan valores medios de! intervalo. primera de ellas indicael tipo de ace- 3.25 0 tan alto como un 3.75 por Para dar otro ejemplo, témese el fo. Asl, por ejemplo, el 1 denota el _ciento. acero 4140 de la tabla 30-2, con cero al carbono; el 2, el acero al ni El catbono es un elemento im- el objeto de determinar su compost- quel; el 3, el acero al niquel-cromo; —_portante del acero debido a que lo _cidn. Los primeros dos digitos del el 4, el acero al molibdeno; el 5, el endurece. A mayor contenido decar-_ sistema de clasificacién de la tabla acer cromo; y as{ sucesivamente bono, hasta un maximo del 2 por __3D-1 muestran que setrata de un ace- ‘como se indica en la tabla 3D-1. £1 _ciento, mayor sera la dureza y la re- rol cromo-molibdeno. Por su parte, segundo digito indica por lo general, _sistencia del acero. Sin embargo, un _a tabla 3D-2 muestra que el cromo el porcentaje del aleante principal _acero con mas del 2 por ciento de _se encuentra en el intervalo que va fen el acero. Sin embargo, es mejor _carbono sera menos ductil. De los _del 0.80 al 1.10 y el molibdeno en el usar los dos primeros digitos para cuatro digitos del nimero de clasi-. _que va del 0.15 al 0.25. Los dos iit identificar los aceros, como se mues- _ficacién, los dos dhtimos expresan mos digitos indican el contenido de tra en la tabla 3D-1 elcontenidodecarbonoquehayenel —_carbono. La tabla muestra que el car- Una mirada a la tabla 3D-1 mues- acer, expresado en centésimas de bono esté en un intervalo que va del tra que en el nimero 23XX (de lacla- por ciento. De nueva cuenta, la cifra _0.38 al 0.43. El punto medio es apro- sificacién AISL-SAB), el 3 indica un que se da noes el contenido real de! __ximadamente 0.40. El estudiante de- contenido de niquel del 3.5 por cien- carbon, sino un valor intermedio. A __berd repasar el cuadro hasta que sea to. Generalmente, este valorest’ala manera de ejemplo se puede tomar _capaz de encontrar lainformacién que mitad del intervalo y no siempre re- el primer dato de la tabla 3D-2. £1 _ busca, en forma répida. A través del Tabla 3D-2 Tabla de designacion numérica AISI-SAE Composicién de los aceros Composicion quimica, porciento Designacion i del acero, _Nimero P 3 AISI 0 SAE UNS. c Mn Mix. Max Si Ni ce Mo 1330 G13300 0.28033 1.60/1.90 0.035 0.040 0.15/0.35 - = 133513350 033/038 1.60/1.90 0.035 0.040 0.15/0.35, = = ae 1340 G13400 038/043 1.60/1.90 0.035 0.040 0.15/0.35, = a = 4023 40230 0.201025 0.70.90 0.035 0.040 0.15/0.35 = = 0.20/0.30 4027 40270 0.251030 0.70.90 0035 0.040 0.15/0.35 - 0.20/0.30 4028 40280 0.251030 0.70/0.90 0.035 0.035 0.15/0.35 = 0,200.30 0.050 4037 40370 0,35/0.40 0.70.90 0.035 0.040 0.15/0.35 0.20/0.30 4047 40470 045/050 0.701090 0.035 0.040 0.15/0.35 = = 0.20/0.30 4118 G41180 018/023 0.70090 0.035 0.040 —_0.15/0.35 - 0.40/0.60 0.08/0.15 4120! G41200 018/023 0,90/1.20 0.035 0.040 —0.15/0.35 0.40/0.60 _0.13/0.20 4121* G41210 0.181023 0.75/1.00 0.035. 0.040 0.15/0.35, = 0.45/0.65 0.20/0:30 4130 G41300 028/033 0.40/0.60 0.035 (0.040 0.15/0.35 - 0.g0/1.10 0.15/0.25 4131 G41310 0.28/03 0.50/70 0.035 0.040 0.15/0.35 0.90/20 0.15/0.25 4137 G41370 035/040 0.70090 0.035 0.040 0.15/0.35 0.01.10 0.15/0.25 4140 G41400 0.38/0.430.75/1.00 0.035 0.040 0.15/0.35 = Ogo/1.10 0.15/25 4142 G41420 040/045 0.75/1.00 0.035 0.040 0.15/0.35 - 080/1.10 0.15/0.25 4145 G41450. 043/048 (0.75/1.00 0.035 0.040 0.15/0.35 = owor10 —0.15/0.25 41 G41470 045/050 0.75/00 0.035 0.040 0.15/0.35 = owgoli.10 0.15/25 4150 G41500 0.48/0.53 0.75/1.00 0.035 0.040 0.15/0.35, a Ogo/i.10 — 0.15/0.25 4320 43200 0.17/22 (0.45/0.65 0.035 0.040 0.15.35 1.65/2.00 0.40/0.60 0.20/0.30 4340 Ga34000.38/0.43.- (0,600.80 0.035 0.040 0.15/0.351.65/2.00 0.70/0.900.20/0.30 £4340 43406. 038/043 (0.65/0.85 0.025 0.025 0.15/35 1.65/2.000.70/0.90 _0.2000.30 4620 46200 0.17/0.220.45/0.65 0.035 0.040 0.15/0.35—1.6542.00 es 0.20030 4715° G47150 0.13/0.18 0,700.90 0.035 0.040 0.15/0.35 0,701.00 0.45/0.65 0.45/0.65 Tabla 30-2 Tabla de designacién numérica AISLSAE (continu: as ota . AISI o SAE UN c hi w a7: 47200 0.1700 0.70 0.040 0. 48 648150 0.13/0.18 0 0. 483 48200 0.184 0 0. 51 Gst 1 0 f 51 Gs13 8/0.33 0. 31 651320 0.3000. 0 a V 651400 0.38/0.43 f 1 651500 0.48/0.53 > 516 C516 0 3 i £51100 51986 0.98/1.10 4 1 £52100 52986 0.9 5 15/0 615 Gers 480.53 0.70/0.90 5 1615. 86150 0.13/0.18 _0.7010.90 3 0 86) Gs61 15/0,20 0 3 a 0 86: 86200 0.18/0.23 0.70) 35 1 8 86450 0.43048 0.75/1.00 > . 9259 610.64 0 3 0 50846 G50461 0.441049 0.75/1.00 D i 51860 51601 _0.56/0.64 _0.75/1.00 Puede esperase 108 co mn p Nota 3 Para los aceros fabricados en ho ens Marin con reves [Nota 4. En los aceros de aleacion hay peau dades de ns 2 Nota 5. Los aceros de aleacién pueden produce c tenido de p c entre la segunda y la tercera ca del ndmero ASI 1 1.0.15 al 0.35 por cie Nota 6. Donde se indiqu wenidos més 7 CAPETULO 3 MATERIALES Bt AISI se pueden obtener tablas pareci- Lasaleaciones del aluminio colado Tabla 3D Aleaciones de aluminio {das pata otros tipos de acero, siguen un sistema de cuatro digitos, colado ccon un punto decimal entre el terce- EL, SISTEMA DE DESIGNACION : Grupo Designacion ANSI PARA EL ALUMINIO fe Ene ee eee Maia aR KX Les isterrns cle Chaavlegcion des les” Presetauns list conlesis casera 99.00% aleaciones de aluminio colado y alu- Clones. El punto decimal indica que od minio conformado mecénicamente 2 enc tuna fundici6n. Las ie cae as minio conformado mecénicamente 5 el alfabeto se usan para sefalar Cobre sancti yaaa ome ttre en estate; Una Aba in max cuatro digitos. La tabla 3D-3 descri- sola letra se coloca enfrente de los ae be el sistema para las aleaciones del ndimeros. La designacién que modi- cae: aluminio conformado mecdnicamen- fica puede ser cualquier letra de la A ome 3X te. Notese que el primer ntimero indi- la Z, con excepcién de la |, la O, a Caungrupode aleaciones.Elsegundo la Q ¥ la X. Por ejemplo, A5140 magnesio numero se usa para identificar una describe una de las aleaciones de Aluminio y BKX modificacién especifica dentro del aluminio-magnesio y 8443.0 es una silicio grupo o un limite de impurezas. El ter- de las aleaciones de aluminio-silicio. ‘Aluminio y SOR ero y el cuarto identifican con mar Es til ecordarque ls aleaciones __ masnesio yor precisién la pureza del aluminio _ de fundicién emplean las mismas de- Aluminio y TXXX la aleacion. Al numero de cuatro di- signaciones de endurecimiento que _ aitos le sigue normalmente una lea las aleaciones maleables. Esta es la Aluminio y BRK una letray un ndmero, que identi razon porla cual los términos mec _ «#80 fican el endurecimtento que presen- fcamonne conformados y'de fund. 4s aleaciones OxKx ialaaleaciéneLaeblaaD4preseitl’ con poparecanien el encabeado: ge tna lista de las diferentes condicio. Seta tan abet nes de tratamiento que se pueden encontrar, Tabla 30-3 Aleaciones de aluminio Tabla 3D-4 Desgnaciones de tatamient para las aleaciones de aluminio confornado mecinicamen'® — Designacion Signiicado Sms, See F Tal como se fabrica Alacinl, misio Tex ° Recoetdo 99.00% Ht Endurecio por deformarion Aluminio y 2XXX_ H2 Endurecido por deformacién, parcialmente recocido cobre 13 Enutecido por defrmaién, trmicamente exabilizado Alero y xxx w Tratamiento temieo de dsolucon tmanganeso " Entiamiento a pat del conformado a alas temperatures, Aluminio y 40xX, envejecimiento natural silicio 12 Enfriamiento a partir del conformado a altas temperaturas, trabajo Aluminio y xXx mr magnesio B Tratamiento temico de dsolucion, trabajo en fo, envelecimiento ‘Aluminio con 60x ae magnesio y 8 Enilamiento a pat del conformado a alas temperatura, silico emvejecido arlene Alurinio y zine 6 Tratamiento temieo de dsolucion para slucin, envjecimiento tras alescones ax steal oe v Tratamiento térmico de dolucén, exabilizado 18 tare termico de dlc, trabajo en fo, ervejeiniento artificial 1° Tratamiento temic de dsolucion,envejecimieno artical y abajo en to posterior no Enfiamiento a parr dl conformado a alas temperatura, taboo en fro y enveje iento artificial posterior